Sim 2014 - Palestra Reducao de tempo de ramp up (Carlos Petravicius)
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Como atingir a
máxima capacidade
da planta com o
menor tempo
possível?
Serviços Metso
© Metso© Metso
A Metso propõe que com uma
eficiente gestão dos processos
podemos proporcionar uma queda
significativa no tempo de Ramp-UP,
consequentemente, redução nos
Custos e Aumento nos lucros de
nossos Clientes.
Através do apoio da Metso, tanto
antes quanto depois do início das
operações, nossos Clientes terão
um menor número de paradas
desnecessárias à produção,
quando comparado à condição real,
como também a perfeita
programação de produção, por
meio da aplicação da Parceria
Metso.
SIM – Seminário Internacional METSO
Por que a Parceria Metso?
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INTERNAL
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Serviços de Instalação1
Procedimentos Operacionais e de Manutenção2
Programa de Treinamento e Capacitação3 Reforma de Equipamentos7
Serviços de Manutenção5
RCM – Manutenção Centrada em Confiabilidade6
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Planejamento de Manutenção4
Parceria Metso
© Metso© Metso
Supervisionar os serviços de instalação, envolvendo a instalação das máquinas e
equipamentos, adequação de lay-out e instalações, visando ampliar e melhorar a capacidade e
produtividade dos equipamentos assegurando sua conformidade com as especificações
técnicas.
Supervisão e Acompanhamento Técnico
Serviços de montagem eletromecânica com foco na segurança e qualidade, com mão-de-
obra treinada e qualificada, assegurando todos os padrões técnicos necessários para o
bom funcionamento das Instalações.
Instalação de Equipamentos
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Serviços de Instalação
SIM – Seminário Internacional METSO4
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Serviços de Instalação1
Procedimentos Operacionais e de Manutenção2
Programa de Treinamento e Capacitação3 Reforma de Equipamentos7
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RCM – Manutenção Centrada em Confiabilidade6
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Planejamento de Manutenção4
Parceria Metso
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•Garantir dados confiáveis;
•Padronizar procedimentos;
•Racionalizar trabalho;
•Eliminar erros operacionais.
Apresentação
de Melhores
Práticas
Elaboração e
Revisão
Diagnóstico
Procedimentos Operacionais e de Manutenção
SIM – Seminário Internacional METSO6
A Metso como fabricante dos Equipamentos e com mais de 1.500 Especialistas diariamente atendendo aos Clientes, tem o embasamento necessário para em conjunto com o Cliente elaborar os Procedimentos Operacionais de Manutenção que assegurem a correta Execução, resultando no maior intervalo entre paradas.
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Serviços de Instalação1
Procedimentos Operacionais e de Manutenção2
Programa de Treinamento e Capacitação3 Reforma de Equipamentos7
Serviços de Manutenção5
RCM – Manutenção Centrada em Confiabilidade6
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Planejamento de Manutenção4
Parceria Metso
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• Identificar o cliente;
• Levantamento de
Necessidades ;
• Diagnosticar o problema;
• Publico-alvo;
• Objetivos;
• Definição dos temas;
• Metodologia:
• Sala de aula;
• No local de trabalho;
• Processos e técnicas;
• Avaliação de Resultados.
Abordagem
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Objetivos
• Melhoria do Clima
Organizacional;
• Aumento da Motivação pessoal;
• Redução do Absenteísmo;
• Redução do turn-over;
• Redução do número de
Acidentes;
• Aumento de produtividade;
• redução de custos;
• Melhoria da qualidade;
• Flexibilidade dos empregados;
• Entrosamento;
• Equipe auto-gerenciada;
• Velocidade no ritmo das tarefas.
Impactos
• Aumento da Produtividade;
• Elevação do nível de
Conhecimento;
• Aumento das Habilidades e
consequentemente reduzindo o
risco com Segurança e Meio
Ambiente;
• Redução do Índice de Erros;
• Redução de Custos, Retrabalho,
etc.;
• Otimização da MO aplicada;
• Melhoria na Qualidade das
Atividades executadas.
Programa de Treinamento e Capacitação
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Como Fabricante, a Metso possui além de Especialistas de Campo, toda uma Engenharia de Produto que juntos suportam nossa área de Treinamento no desenvolvimento de Pacotes de Treinamento em acordo com a necessidade de cada Cliente.
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Parceria Metso
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Elaborar especificações de compra de materiais, Peças Sobressalentes e demais itens
necessários à Manutenção;
Elaborar o Relatório de Execução da grande parada, com análise crítica;
Coordenar as reuniões semanais de Análise Crítica sobre o cumprimento da programação
da semana anterior, com geração de um Plano de Ação;
Analisar o Custo do Ciclo de Vida dos Equipamentos;
Garantir o nivelamento dos Planos de Preventiva e Lubrificação, minimizando as
intervenções nos Equipamentos e otimizando recursos;
Acompanhar a evolução da execução das grandes paradas;
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Elaborar o Planejamento anual de Manutenção, como também o Planejamento Mensal e
Semanal;
Planejamento de Manutenção
SIM – Seminário Internacional METSO
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Globalmente temos mais de 1000 pessoas de Serviços dedicadas à Performance do Clientee com esse conhecimento juntos com as áreas envolvidas podemos focar desde a Inspeção análise dos dados até Preparação de uma Parada de modo a assegurar a correta execução no menor tempo e com a Máxima Segurança.
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Disponibilizamos aos Clientes uma Equipe altamente Treinada e Qualificada para a execução de Serviços Especiais em Paradas e também para a modalidade de LCS, assegurando sempre a execução com a Máxima Qualidade, no menor Tempo e com Total Segurança.
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Serviços de manutenção
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Manutenção Centrada em Confiabilidade
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Root Cause
Analysis – RCA
(Análise de
Causa Raiz)
Perfil de Perdas
Indicadores de
Manutenção
Avaliação
Quatitativa
Aplicação de
softwares
WEIBULL e
BLOCKSIM
Criticality Analysis
(Análise de
Criticidade – AC)
O objetivo da Engenharia de
Confiabilidade é estabelecer novos
parâmetros para apoiar na Gestão e
monitoramento da Manutenção,
através de indicadores, além da
introdução de Técnicas largamente
difundidas no ramo de Engenharia
de Confiabilidade para os
Equipamentos de Processamento.
As Técnicas em Confiabilidade
visam a melhoria nos resultados da
operação, a redução dos Custos
Operacionais, o aumento da vida útil
de peças/equipamentos, etc.
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A Experiência acumulada de Campo, disponibiliza dados práticos que ajudam na identificação de Causas Raízes. 6
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Serviços de Manutenção5
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Reforma de Equipamentos
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Temos Centros de Serviços em Sorocaba e em Parauapebas, com a infra Estrutura necessária para a execução de qualquer nível de Reforma, assegurando a recuperação dos Equipamentos à condição Original de Projeto.
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Antes
Depois
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www.metso.com