4 ª E d i c i ó n

REVISTA TÉCN ICA

S I D E R U R G I A

Programa Industrias Clave

SteelTecMás fuerte… con Castolin Eutectic

PRODUCTOS ADAPTADOS EXPERIENCIA A SU SERVICIO

EDITORIAL 2

REDUCCIÓN DE COSTES 3

ELECTRODOS - HILOS 4 - 7

HILOS - BRAZING 8

LANZA TÉRMICA 9

PROYECCIÓN TÉRMICA 9

CASTODUR DIAMOND PLATES 10

CASTOTUBES 10

RODILLOS DE SIDERURGIA 11

SOLUCIONES BTC 11

Editorial

Estimado cliente:

Son ya 14 años de andadura del

Equipo Steeltec Ibérica. Hemos

trabajado duro intentando trans-

mitir nuestra filosofía de trabajo

y aplicándola cuando así lo hemos

conseguido, hemos comproba-

do que no estamos equivocados

aunque en esta larga andadura,

algún error hemos cometido, pero

cuando analizamos lo conseguido

nos sentimos satisfechos de ha-

ber aportado algunas soluciones a

este importante sector que en al-

gunos casos se han convertido en

tendencia a nivel mundial y sobre

todo han aportado notables me-

joras técnicas y económicas en la

mayoría de aplicaciones y plantas

que nos han dado su confianza,

nos han permitido estudiar y pro-

poner y han tenido en muchos ca-

sos el coraje de invertir en mejoras

a medio largo plazo.

Ahora más que al principio es-

tamos preparados para afrontar

situaciones de todo tipo, ahora

tenemos un equipo más completo

y con más experiencia y continua-

mos con la misma voluntad con la

empezamos a crear este servicio

en 1999.

Seguimos trabajando para desa-

rrollar los mejores productos y es-

tudiar la mejor forma de aplicarlos.

Nos basamos en nuestra planta de

producción en Dublín activa desde

1961, re-ubicada y modernizada

en 2007. Hoy en día es modelo de

calidad en la producción de elec-

trodos, hilos así como aleaciones

micropulverizadas. Dispone de la

más moderna tecnología de pro-

ducción y sistemas homologados

y aprobados por ISO, Lloyds, Paton

y TÜV entre otros. Es parte impor-

tante de nuestro soporte y lo que

nos da confianza en que nuestros

estudios y propuestas técnicas,

conjuntamente con el trabajo de

la pieza final y fundamental, El Sol-

dador, conseguirán el objetivo que

tantas veces buscamos y habitual-

mente conseguimos

La Reducción de Costes de Mante-

nimiento mediante Soluciones por

Soldadura

Enrique MATEY CASTERAD/Business Area Manager/Welding Consumables

Castolin Europe GmbH

COLABORADORES:

Juan Pablo Álvarez P.M.T. Brazing

José Martín P.M.T. Eqquipos

Enrique Matey Manager Welding Consumables

Antonio.Moreno P.M.T. Servicios

José María Navarro P.M.T. Coating

Alberto Romano P.M.T. Placas Recargadas

DISEÑO DE CONTENIDO:

Ana Balairón Marketing y Comunicación

4ª EDICIÓN

EC00622/15

SOLUCIONES - S i d e r u r g i a

Portada: Convertidor

¿Por qué deberíamos considerar el Departamento de Mantenimiento como un departamento que crea costes en lugar de un departa-mento que genera valor para la Empresa?

¿Por qué no puede el departamen-to de mantenimiento contribuir a reducir de forma considerable los costes de producción?

La misión de las empresas moder-nas consiste en crear valor. Esto debe hacerse a varios niveles: valor en la organización, valor para el personal y valor para los accionis-tas.

En la complicada situación actual, a menudo todo se reduce a una “simple” reducción de costes. Rebajando el nivel de gasto y por

consiguiente la calidad del servi-cio/producto adquirido.

¿Es posible llevar a cabo esta tarea sin reducir la eficacia, el rendi-miento, la producción, el bienestar y otros factores que afectan tanto a los equipos y piezas como al per-sonal?

¡Desde luego que no!

Castolin continua creyendo fiel-mente que la reducción de costes pasa por aplicar otro tipo de medi-das enfocadas y adaptadas a la gestión diaria del mantenimiento, que llevamos poniendo en práctica desde nuestra fundación en 1906 y más concretamente en el sec-tor Siderúrgico mediante el equipo especial Steeltec Ibérica desde su creación en 2000.

Nuestro programa de trabajo y servicio está totalmente enfoca-do en esta dirección y es nuestra tarea fundamental hacer llegar a todos los departamentos técnicos y financieros de todas las plantas Siderúrgicas de la península, las grandes posibilidades de ahorro que existen trabajando en la ges-tión inteligente del mantenimien-to tanto interno como externo

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Programas de reducción de costes.

TECNOLOGÍA DE DESGASTE Y UNIÓN

Servicio Técnico Especial

Programa de Reducción de Costes

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Más Fuerte, con Castolin Eutectic

Reducir costes, un desafío actual

Más Fuerte, con Castolin Eutectic

Programa de Reducción de Costes

Mantenimiento por Soldadura

6817 XHD - Uniones de alta resistencia a la máxima temperatura

Electrodo manual que proporcio-na un depósito de soldadura alta-mente aleado al Niquel-Cromo-Molibdeno, obteniendo un depó-sito de propiedades excepcionales a alta temperatura, para la protec-ción, reparación (unión) y mante-nimiento de piezas de acero.

Obtendremos un excelente resul-tado en atmósferas altamente corrosivas en combinación igual-

mente con altas temperaturas.

Estas son situaciones norma-les y repetitivas en una planta Siderúrgica, las soluciones con-vencionales generan roturas recu-rrentes y desgastes preámbulos que ocasionan alto coste innece-sario y elevado, y habitualmente difíciles de detectar y por lo tanto de resolver.

Sus propiedades mecánicas nos muestran claramente las ventajas de esta súper aleación

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Electrodos

Resistencia Mecánica Rm (N/mm2) 660

Resistencia a la tracción Rp 0,2 (N/mm2) 420

Alargamiento A5 (%) 38

Resilencia 20°C (J): 90

Dureza HV30 160-190

Para uniones de alta resistencia en elementos en servicio

a temperaturas superiores a 1.000ºC

66*66 - Fiabilidad -Facilidad - Flexibilidad

Castolin fabrica este electrodo desde hace 30 años. Se desarro-lló para superar mecánicamente a los electrodos de su categoría y desde entonces solo ha sufrido una variación; se ha modificado su revestimiento para mejorar la soldabilidad. En estos momentos podemos decir que probablemen-te sea el mejor electrodo de su categoría, tanto mecánica como físicamente.

Sus características mecánicas pue-den ser estudiadas en la hoja técni-ca, pero hay otras propiedades que están haciendo de este electrodo una herramienta imprescindible en los departamentos de manteni-miento de la industria en general.

1 Bajo aporte térmico, que reduce fundamentalmente las tensio-nes de contracción. Esta es la causa más común en roturas de elementos de construcción.

2 Perfecta soldabilidad en posi-ción. Independientemente de lo

agradable para el soldador, los beneficios son derivados de la absoluta fiabilidad por ausen-cia de defectos y tensiones resi-dua1es, que se convierten en beneficios económicos por dos razones fundamentales, no se producen fisuras recurrentes y se economiza en material de aportación.

3 Perfecto enganche en piezas con-taminadas. Las labores de man-tenimiento, cuando la limpieza es limitada generan muchos pro-blemas adicionales debido al mal enganche, pegadura, mordedu-ras que se convierten en baja resistencia mecánica del conjun-to y pueden derivar en roturas posteriores que generan costes adicionales o en algo más grave, como pueden ser los accidentes. No vamos a aconsejar el soldeo sin limpieza, pero si es inevitable, el hacerlo con 6666 será mucho más fiable.

4 Escoria superfluida, flotante y de fácil eliminación. Los benefi-cios económicos se derivan de la reducción de tiempo de trabajo (beneficio directo) y de los ries-gos de defectos internos.

Las reparaciones de los pinchazos en los conductos de gases nunca fueron tan fiables

ES-M7-379. Una gran variedad de productos fue probada hasta que 66*66 resolvió el pro-blema

6800- Trabajos a alta temperatura

Castolin 6800 es un electrodo dise-ñado casi en exclusiva para traba-jos de corte a altas temperaturas. Sus mejores prestaciones las con-sigue cuando las temperaturas de trabajo superan los 900/1000°C. Los controles de calidad a los que está sometido este electrodo en su fabricación (materias primas y revestimiento especial) asegu-ran que la estructura del material depositado es la ideal para resistir, con ventaja sobre cualquier alea-ción conocida de su categoría, el desgaste por abrasión y fluencia a alta temperatura. Tras muchos años en el mercado los resultados

espectaculares de este electrodo han reportado grandes beneficios a sus usuarios.

El uso de aceros rápidos para el corte en caliente es muy común, debido a su teórica economía, afi-lándose las cuchillas y reaprove-chando el útil hasta su consumo integral. El análisis de los costes de este sencillo procedimiento, comparado con los beneficios del uso de 6800, reflejará la alta ren-tabilidad del trabajo que Castolin propone. Disponible Ecotest para esta aplicación.

Electrodos

Aleaciones base cobalto CastoDur- Recargues anti-desgaste

Las aleaciones de soldadura Cas-toDur base cobalto están especial-mente formuladas y desarrolladas para aplicaciones industriales de revestimiento anti-desgaste sobre piezas expuestas a altas tempera-turas y ataques corrosivos, a me-nudo en combinación con otros problemas de desgaste mecánico, como por ejemplo :

• abrasión de baja y alta intensi-dad

• erosión de partículas finas

• erosión por cavitación • fricción metal-metalLas formidables ventajas de las aleaciones base cobalto CastoDur son su exclusiva capacidad de re-tención de las propiedades me-cánicas y una alta resistencia a la oxidación a temperaturas de fun-cionamiento elevadas.

• resistencia a la fluencia • resistencia a la tracción • resistencia al calor

Propiedades de

EutecTrode N9010 N9060 N9120 N9025 N9080

Dureza 55-60 HRC 38-43 HRC 46-51 HRC ~250 HV ~310 HV

Endurecimiento - - - ~400HV ~500HV

Resistencia a impactos 1 3 2 5 4

Abrasión (en frío) 5 3 4 1 2

Abrasión (en caliente) 5 3 3 2 4

Resistencia a la oxidación 1 3 2 5 5

Fatiga térmica 2 4 3 5 5

Fricción/corrosión 5 4 4 3 4

Cavitación 1 3 2 5 4

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7625 E - Recargues frio/ semi - caliente

Los desgastes por alta presión, fric-ción e impactos severos a baja o moderada temperatura, también deben ser contemplados, ya que existen muchas situaciones en el mantenimiento de una plata side-rúrgica, donde se dan las circuns-

tancias que motivan desgastes por estos fenómenos, ya se presenten solos o combinados entre sí.

7625 E es un acero altamente aleado, cuya estructura se adapta especialmente a trabajos de alta presión, fricción y desgaste hasta

550°C. Su composición química es especialmente rica, aleado al W, Cr, Co y Nb Y le confiere unas características dificiles de igualar sin complicados tratamientos tér-micos

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HilosEnDOtec DO*329- Recargues frio/semi-caliente

La versión en hilo tubular del electrodo 7625E, con la misma composición química y microes-tructura Martensitica, con finos carburos Cr, Co, W uniformemen-te distribuidos. Es especialmente destacable su bajo aporte de calor

para lograr una menor dilución y muy bajas tensiones residua-les. Su gran velocidad de depósi-to y prolongados ciclos de traba-jo, necesarios para aplicaciones de depósitos de gran volumen. Excelente aspecto del cordón sin

proyecciones, que minimiza la necesidad de trabajos de postsol-dadura. Gran estabilidad del arco. Gran flexibilidad de utilización: 160-300 A. Excelente soldabilidad en cualquier posición

ES M1 494 - Guías de Fundición, con capa base previa elec-trodo de Ni.

ES M1199 - Porta cuchillas para corte en frío

Diversas aplicaciones en cuchillas de corte entre 400 y 500°C. Prolongación de vida media multiplicada por tres. Costes de las reparaciones inferiores a un 10% del coste original de las cuchillas. Rodillos de bucles, igualmente excelentes resultados, en este caso con la versión en hilo EnDOtec 00*329.

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SElectrodos

Electrodos

HilosEnDOtec DO*390N Tecnología avanzada para una mayor productividad y ahorro en costes

Guias de enderezadora, Guias de entrada, Dientes pala escorias, Resbaladeras.

AT M1 449 - Barras del Sinter. Originalmente recargados con fundición al cromo altamente aleada (4,8% C / 23% Cr /4,5 % Nb /3,5% Mo /0,7% V /1,1% W /63-65 HRc).

6070 N Gama DH - Endurecimiento por dispersión

El endurecimiento por dispersión es el proceso de difusión en estado sólido en el que pequeñas partículas de dispersión submicrónicas de una nueva fase precipitan en la matriz cristalina para endurecer la alea-ción dificultando los movimientos de dislocación. Las aleaciones con endurecimiento por dispersión tie-nen características MESOMÓRFICAS, que es un estado híbrido intermedio entre cristalino y amorfo.

6070N, con su refinada microes-tructura, asegura un rendimiento

excepcional contra el desgaste por erosión por finas partículas y abra-sión combinada con moderados impactos y presión en un ambien-te a elevadas temperaturas de ser-vicio.

Además, su superior resistencia a la oxidación impide con gran efectividad el fenómeno del des-gaste abrasivo acelerado que se produce a menudo en aplicaciones a muy altas temperaturas. ¡¡¡Los mecanismos de la fase de endu-recimiento por dispersión en el

N6070 mantienen efectivamente e incluso mejoran sus propieda-des a temperaturas elevadas!!! La dureza de la soldadura aumen-ta gradualmente hasta 650 °C y después permanece estable hasta 750 °C. Sus resultados en test G-65 superan a cualquier aleación dis-ponible en el mercado, incluyen-do Nano aleaciones y Carburo de tungsteno.

La primera de una serie de fórmu-las EnDOtec que se sirven de esta tecnología patentada es el DO*390 N, desarrollado para ofrecer una excepcional resistencia a la abra-sión y la erosión similar a la del carburo de tungsteno pero sin ne-

cesidad de utilizar componentes exóticos y escasos. Esta aleación ferrosa de menor coste ofrece va-lores de dureza básicos superiores a 70 HRC. Sus exclusivas microes-tructuras de grano submicrónico ultra fino se forman después de la

solidificación de la soldadura. Los componentes a nano escala desa-rrollados presentan unas extraor-dinarias propiedades que superan a las obtenidas por la metalurgia convencional

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EnDOtec DO*04 - EnDOtec DO*06- Aplicaciones en caliente

Con temperaturas en servicio hasta 700°C, cuando el desgas-te por fenómenos combinado de abrasión, fricción, corrosión, pre-sión y fatiga térmica, con presen-cia incluso de impacto, a las tem-peraturas citadas, la solución sin

duda es Endotec DO*04. Tras muchos años de aplicaciones en el sector Siderúrgico con este mate-rial de propiedades excepcionales,

podemos decir que no existe una aleación más polivalente y que mejor se adapte a las necesidades de una planta moderna de lamina-ción de acero. Aleación base Fe con alto contenido en Cr y Co, destaca por su buena soldabilidad y com-patibilidad con todos los materia-les de base. Es extremadamente tenaz y resistente a la fisuración incluso sobre aceros tratados o

templables. Su depósito de dure-za intermedia, es mecanizable por arranque de viruta y endurecible por trabajo. Es especialmente des-tacable su soldabilidad y la con-fianza que trasmite este hilo tras multitud de aplicaciones realiza-das con éxito. Rodillos arrastrado-tes, Rodillos de enfriadero, Conos de laminación, Rodillos desbasta-dores, etc

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Brazing

Endotec DO*06 Aleación que complementa a la perfección al destacado DO*04, cuando la tem-peratura en servicio es inferior a

los 600ºC, cuando disponemos de medios para mecanizar el depó-sito de mayor dureza de DO*06 y cuando queremos incrementar

notablemente la duración en ser-vicio, Endotec DO*06 es la mejor opción.

Rodillo caja 0. Permanencia en servicio mul-tiplicada por 4 con relación a Grado 6

Combinación decapante 18 con hilo CastoMag 45709 - Alta fiabilidad en uniones de Cobre y sus aleaciones

Tomemos como ejemplo los tubos y codos de cobre de los paneles de refrigeración de la bóveda. Estos sufren pinchazos por arqueo de los electrodos, impactos de chatarra y de escorias. La reparación se suele realizar me-diante la soldadura MIG de los pin-chazos así como unión de codos nuevos. Para realizar una buena soldadura y evitar posibles fugas debidas a un mojado incompleto, en el pro-ceso de precalentamiento de la pieza se aplica decapante 18 para

evitar que la zona de soldadura se oxide, favoreciendo así la fusión y mojado posterior.Los residuos de decapante 18 no son corrosivos, por lo que no hay que eliminarlos, pudiéndose sol-dar sobre ellos con facilidad y apro-vechando la ventaja adicional que proporciona este decapante que colabora con el proceso MIG no solo eliminado óxidos sino favo-reciendo la difusión en el entorno no fundido de la unión, por lo que asegura e incrementa las propie-dades mecánicas finales

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Eliminación de escorias y preparación de soldadura

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Proyección térmica

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Equipo de perforación y corte de todo tipo de materiales

Equipo de perforación y corte ideal para la eliminación de todo tipo de materiales.

Su versatilidad y portabilidad lo hacen un elemento esencial en

cualquier planta siderúrgica o taller siendo la herramienta ideal para la extracción de todo tipo de bulones y pasadores de manera rápida y efi-caz. También es una herramienta

indispensable para la eliminación de escorias y otros residuos.

Proceso oxiacetilénico de recargue con aleaciones micro pulveriza-das:Las aleaciones micro-pulveriza-das usadas con este proceso son depositadas mediante un sistema de proyección térmica por llama, la llama calienta las partículas de polvo y las impulsa semifundidas hacia el substrato que deseamos recubrir, formando un recu-brimiento denso con excelente adherencia debido a la moderada transferencia de calor hacia la pie-za consiguiendo que el material de base este relativamente frío

Lanza térmica

CastoDyn DS 8000-Equipo para utilizar con aleaciones micropulverizadas

Según las características de las aleaciones micro pulverizadas existen dos tipos de procedimien-to de uso:

Proyección térmica en frío Proyección térmica en caliente

Soluciones integrales de Castolin con placas y tubos recarga-dos anti-desgaste

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Reducción de los costes de mantenimiento, aumento del Rendimiento de sus equipos gRacias a la pRolongación de los ciclos de vida útil de las supeRficies pRotegidas de sus equipos.

conseRve sus RecuRsos y pRoteja el entoRno con Revestimientos inteRcambiables

Placas blindaje granalladora

Carcasa ventilador de tiro de caldera

Sufrideras trenes de laminación, conformado

Guías salida trefilado redondo con CastoTubes

Conducto aditivos

Ventilador tiro caldera

Nuestras CastoDur Diamond Plates, placas recargadas anti desgaste, consisten en una placa formada por una base de acero carbono de fácil soldabilidad más una aleación contrastada de Castolin. Esta aleación es deposita-da mediante robots de soldadura garantizando el mayor grado de estabilidad del proceso y homoge-neidad de las características anti desgaste y acabado superficial. El

objetivo alcanzado es una super-ficie recargada con una homoge-neidad en el depósito no igualable, con una muy baja dilución más una aleación resistente a la abra-sión y erosión. La combinación de estos dos factores dan como resul-tado una superficie resistente que incrementa el rendimiento de la instalación aumentando los ciclos de mantenimiento frente a otras soluciones, beneficiando a la ren-

tabilidad del producto final.

Los CastoTubes pueden acoplarse a bridas convencionales para una rápida y sencilla sustitución de los tubos desgastados. Se adaptan a los diámetros interiores ya exis-tentes en la instalación original permitiendo una unión perfecta evitando el flujo turbulento de los materiales o líquidos transporta-dos.

CastoDur Diamond Plates y CastoTubes>>

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Conductos salida de humos

Rodillos de siuderurgia

Soluciones mediante recargues por soldadura específicas a fenómenos de desgaste particulares y combina-ciones de ellos.

Aleaciones de recargue adaptadas a la industria siderúrgica.

Distintos procesos operatorios:

“Open-Arc”, Mig-Mag, Endotec, Arco-Sumergido.

Amplio registro de aplicaciones con-trastadas.

Aplicaciones mediante recargue por soldadura

Conductos de salida de humos

Proceso de pulverización mediante sistema Arco Spray.

Densificación de los recargues, aumentando su resistencia a corro-sión en alta temperatura.

Sin afectación alguna a los mate-riales de base.

Prolongación de vida de los conduc-tos tratados, conservando el espe-sor de pared de tubos durante más tiempo

Rodillos de siderurgia

Soluciones BTC

Consulte a nuestros Especialistas en Aplicaciones

El equipo SteelTec trabaja diariamente en la mejora de nuestros servicios y aplicando

soluciones por soldadura

steeltec@castolin.es

www.castolin.es

Madrid - Oficina Central P.I. de Alcobendas c/San Rafael, 6 28108 Alcobendas (Madrid)castolinmadrid@castolin.esTel. +34 914 900 300Fax +34 916 626501

Castolin Iberica S.L.U

BarcelonaAv. Josep Anselm Clavé, 2108820 El Prat de Llobregat (Barcelona)castolinbarcelona@castolin.esTel. +34 902 193 730Fax +34 934 781 284

Rua Maestro Ferrer Trindade, 4BPT 2770-201 Paço de Arcos (Portugal)castolinportugal@castolin.ptTel. + 351 707 200 855Fax + 351 707 200 856

P.I. El Frontal c/Isaac Peral, 10 - 12 28816 Valdeavero (Madrid)castolinservices@castolin.es Tel. +34 918 821 702 Fax +34 918 864 836

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