Shi mesra iepedeer
-
Upload
ika-puspitasari-dyah-rahmadhani -
Category
Documents
-
view
1.842 -
download
8
description
Transcript of Shi mesra iepedeer
LAPORAN PRAKTIKUM
MESIN DAN PERALATAN
Disusun Oleh :
Nama : IKA PUSPITASARI DR
NIM : H0909041
Kelompok : 7
ILMU DAN TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA
2010
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan praktikum Mesin dan Peralatan Ilmu dan Teknologi Pangan disusun guna
melengkapi tugas mata kuliah Mesin dan Peralatan yang telah disetujui serta
disahkan oleh co - Ass dan dosen pengampu mata kuliah Mesin dan Peralatan
pada tanggal November 2010.
Disusun Oleh :
Nama : IKA PUSPITASARI DR
NIM : H0909041
Kelompok : 7
Mengetahui,
Dosen Pembimbing co-Ass
Ir. Basito, Msi
NIP. 131 H06060
1
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat, taufik, hidayah, serta inayah-Nya pada penulis, sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan ini.
Dalam penyusunan laporan ini tentunya tidak lepas dari bantuan berbagai
pihak. Untuk itu penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Dosen pengampu mata kuliah Mesin dan Peralatan
2. Segenap co-Ass yang telah memberikan bimbingan baik dalam
pelaksanaan praktikum maupun dalam penyusunan laporan ini.
3. Teman – teman dan semua pihak yang telah banyak membantu guna
terselesaikannya laporan ini.
Pada penyusunan laporan ini penulis sadar bahwa masih banyak
kekurangan. Oleh karena itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang
membangun demi kesempurnaan penyusunan laporan mendatang. Semoga
laporan ini dapat memberikan manfaat bagi penulis dan khususnya bagi pembaca.
Surakarta, November 2010
Penulis
2
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL..................................................................................................
HALAMAN PENGESAHAN....................................................................................
KATA PENGANTAR...............................................................................................
DAFTAR ISI..............................................................................................................
DAFTAR TABEL......................................................................................................
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................
I. PENDAHULUAN................................................................................................
A. Latar Belakang...............................................................................................
B. Tujuan praktikum...........................................................................................
C. Waktu dan tempat..........................................................................................
II. TINJAUAN PUSTAKA………………………………………………………...
III. ACARA PRAKTIKUM.......................................................................................
A. Distilasi..........................................................................................................
1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya...........................................
2. Prinsip
kerja…………………………………………………………
................................................................................................
3. Mekanisme kerja..................................................................
4. Cara
kerja…………………………………………………………
……........................................................................................
5. Hasil pengamatan dan Pembahasan.....................................
6.
Kesimpulan…………………………………………………
…………................................................................................
B. Perajangan (slicing) . .....................................................................................
1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya...........................................
2. Prinsip
kerja…………………………………………………………............
3
3. Mekanisme kerja..............................................................................
4. Cara
kerja………………………………………………………………....
5. Hasil pengamatan dan Pembahasan.................................................
6.
Kesimpulan…………………………………………………………
…
C. Pengeringan (drying) .....................................................................................
1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya...................................
2. Prinsip
kerja…………………………………………………………….....
3. Mekanisme kerja............................................................................
4. Cara
kerja……………………………………………………………….
.........................................................................................................
5. Hasil pengamatan dan Pembahasan...............................................
6.
Kesimpulan………………………………………………………
……….............................................................................................
D. Penepungan (milling) ....................................................................................
1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya...................................
2. Prinsip
kerja…………………………………………………………….....
3. Mekanisme kerja............................................................................
4. Cara
kerja……………………………………………………………….
.........................................................................................................
5. Hasil pengamatan dan Pembahasan...............................................
6.
Kesimpulan………………………………………………………
……….............................................................................................
4
E. Goreng sangan................................................................................................
1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya...................................
2. Prinsip
kerja…………………………………………………………….....
3. Mekanisme kerja............................................................................
4. Cara
kerja……………………………………………………………….
.........................................................................................................
5. Hasil pengamatan dan Pembahasan...............................................
6.
Kesimpulan………………………………………………………
……….............................................................................................
F. Sortasi (sortasing)...........................................................................................
1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya...................................
2. Prinsip
kerja…………………………………………………………….....
3. Mekanisme kerja............................................................................
4. Cara
kerja……………………………………………………………….
5. Hasil pengamatan dan Pembahasan...............................................
6.
Kesimpulan………………………………………………………
……….............................................................................................
G. Penggilingan daging.......................................................................................
1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya...................................
2. Prinsip
kerja…………………………………………………………….....
3. Mekanisme kerja............................................................................
4. Cara
kerja……………………………………………………………….
5. Hasil pengamatan dan Pembahasan...............................................
5
6.
Kesimpulan………………………………………………………
……….............................................................................................
H. Oven (ovening ) dan Pengadukan (mixing)...................................................
1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya......................................
2. Prinsip
kerja……………………………………………………………........
3. Mekanisme kerja...............................................................................
4. Cara
kerja………………………………………………………………....
5. Hasil pengamatan dan Pembahasan..................................................
6.
Kesimpulan…………………………………………………………
……....................................................................................................
I. Pemarutan….…………………………………………………………
1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya..............
2. Prinsip
kerja…………………………………………………
…………....................................................................
3. Mekanisme
kerja…………………………………………………
………........................................................................
4. Cara
kerja…………………………………………………
……………................................................................
5. Hasil pengamatan dan Pembahasan..........................
6.
Kesimpulan…………………………………………
……………………....................................................
J. Press (extraction)............................................................................................
1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya.................
6
2. Prinsip
kerja…………………………………………………
…………......................................................................
3. Mekanisme
kerja…………………………………………………
………..........................................................................
4. Cara
kerja…………………………………………………
……………..................................................................
5. Hasil pengamatan dan Pembahasan.............................
6.
Kesimpulan…………………………………………
……………………......................................................
K. Penggorengan Vakum (Vacuum Frying)………………...............................
1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya.................
2. Prinsip
kerja…………………………………………………
…………......................................................................
3. Mekanisme
kerja…………………………………………………
………..........................................................................
4. Cara
kerja…………………………………………………
……………..................................................................
5. Hasil pengamatan dan Pembahasan.............................
6.
Kesimpulan…………………………………………
……………………......................................................
L. Pengemasan (Packaging)……………………………...................................
1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya.......................
7
2. Prinsip
kerja………………………………………………………
…….....................................................................................
3. Mekanisme kerja................................................................
4. Cara
kerja………………………………………………………
……….................................................................................
5. Hasil pengamatan dan Pembahasan...................................
6.
Kesimpulan………………………………………………
……………….....................................................................
M. Sentrifuge…………………………………………………………...............
1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya............................................
2. Prinsip kerja…………………………………………………………….
3. Mekanisme kerja
4. Cara kerja……………………………………………………………….
5. Hasil pengamatan dan Pembahasan.........................................................
6. Kesimpulan………………………………………………………….....
N. Rotari Evaporator…………………………………………………...............
1. Bagian utama alat/mesin beserta fungsinya.................
2. Prinsip
kerja…………………………………………………
…………......................................................................
3. Mekanisme
kerja…………………………………………………
………..........................................................................
4. Cara
kerja…………………………………………………
……………..................................................................
5. Hasil pengamatan dan Pembahasan.............................
8
6.
Kesimpulan…………………………………………
……………………......................................................
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1. Hasil pengamatan perajangan..................................................................
Tabel 1. 2. Hasil pengamatan pengeringan................................................................
Tabel 1. 3. Hasil pengamatan goreng sangan.............................................................
Tabel 1.4. Hasil pengamatan sortasi..........................................................................
Tabel 1. 5. Hasil pengamatan penggilingan singkong...............................................
Tabel 1.6. Hasil pengamatan pada pemarutan kelapa................................................
9
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Distilasi..................................................................................................
Gambar 1.2. Perajangan.............................................................................................
Gambar 1.3. Pengeringan...........................................................................................
Gambar 1.4. Penepungan...........................................................................................
Gambar 1.5. Goreng sangan.......................................................................................
Gambar 1.6. Sortasi....................................................................................................
Gambar 1.7. Penggilingan..........................................................................................
Gambar 1.8. Oven......................................................................................................
Gambar 1.9. Pengadukan...........................................................................................
Gambar 1.10. Pemarutan............................................................................................
Gambar 1.11. Pengepres............................................................................................
Gambar 1.12. Penggorengan Vacum Frying..............................................................
Gambar 1.13. Pengalengan dan cup sealer.................................................................
Gambar 1.14 Sentrigugasi..........................................................................................
Gambar 1.15. Rotary Evaporating.............................................................................
10
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Masalah pangan telah lama menjadi perhatian karena pangan
merupakan kebutuhan hidup pokok yang pemenuhannya tidak dapat
ditunda, khususnya di Indonesia. Sebagai negara agraris sebagian besar
penduduknya bermata pencaharian petani.. Petani-petani di Indonesia
masih menggunakan mesin dan peralatan yang sederhana dalam proses
pengolahan produk hasil pertanian. Dengan peralatan mesin yang
sederhana maka akan didapatkan produk yang kurang optimal dan kurang
efisien. Oleh karena itu diperlukan mesin dan peralatan yang
menggunakan teknologi yang lebih maju untuk mengolah produk hasil
pertanian tersebut.
Adanya mesin dan peralatan untuk mengolah hasil pertanian dapat
memudahkan petani serta dapat meningkatkan kualitas bahan makanan
dalam nilai gizi, aroma, rasa, dan warna, sehingga dapat meningkatkan
taraf kehidupan.
Di abad teknologi sekarang ini, teknologi hasil pertanian merupakan
suatu bidang ilmu pengetahuan yang sangat penting bahkan sangat
berpengaruh dalam kehidupan. Ilmu ini sangat penting bagi pengadaan
proses-proses produksi pertanian, sadar atau tidak setiap hari kita pasti
mengkonsumsi produk olahan hasil dari teknologi hasil pertanian. Mesin
dan peralatan ITP ini merupakan sarana pendukung dalam pelaksanaan
proses pengolahan hasil pertanian, yang meliputi: bagian-bagian utama
mesin berikut fungsi dari bagian utamanya, mekanisme bekerjanya alat,
cara pengoperasiannya, cara-cara pengaturan alat sesuai persyaratan yang
ditetapkan, cara perbaikan, dan inovasi (termasuk rekayasa) dan
penampilan teknis mesin-mesin ITP.
Oleh karena itu, pada praktikum Mesin dan Peralatan ini akan
dibahas beberapa alat mesin pengolahan hasil pertanian misalnya
perajangan, penggilingan, pengepresan, penepungan, dll.
11
B. Tujuan Praktikum
Adapun tujuan dari praktikum Mesin dan Peralatan adalah sebagai
berikut:
1. Mengetahui konstruksi dasar alat atau mesin, bagian – bagian utama
alat berikut fungsi masing – masing bagian utama
2. Mengetahui mekanisme kerja alat mesin
3. Mengetahui cara – cara pengoperasian alat atau mesin berikut cara
pengaturan alat sesuai yang dikehendaki
4. Mengetahui penampilan teknis mesin, antara lain :
a. Kebutuhan bahan bakar
b. Kapasitas alat atau mesin
c. Randement
d. Kualitas produk
e. Lamanya proses pengoperasian
C. Waktu dan Tempat Praktikum
Praktikum Mesin dan Peralatan ini dilaksanakan pada hari Sabtu dan
Minggu, 30 – 31 Oktober 2010 pukul 08.00 – selesai di Laboratorium
Rekayasa dan Pengolahan Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas
Sebelas Maret Surakarta.
12
II. TINJAUAN PUSTAKA
Destilasi adalah suatu cara pemisahan larutan dengan menggunakan
panas sebagai pemisah atau “separating agent”. Jika larutan yang terdiri
dari dua buah komponen yang cukup mudah menguap, misalnya larutan
benzena-toluena, larutan n-Heptan dan n-Heksan dan larutan lain yang
sejenis didihkan, maka fase uap yang terbentuk akan mengandung
komponen yang lebih menguap dalam jumlah yang relatif lebih banyak
dibandingkan dengan fase cair. Jadi ada perbedaan komposisi antara fase
cair dan fase uap, dan hal ini merupakan syarat utama supaya pemisahan
dengan distilasi dapat dilakukan. Kalau komposisi fase uap sama dengan
komposisi fase cair, maka pemisahan dengan jalan distilasi tidak dapat
dilakukan. Proses distilasi dalam kilang minyak bumi merupakan proses
pengolahan secara fisika yang primer yang mengawali semua proses-
proses yang diperlukan untuk memproduksi BBM dan Non-BBM. Proses
distilasi ini dapat menggunakan satu kolom atau lebih menara distilasi,
misalnya residu dari menara distilasi dialirkan ke menara distilasi hampa
atau ke menara distilasi bertekanan (Anonim a, 2010).
Prinsip kerja distilasi surya tipe basin adalah radiasi surya menembus
kaca penutup dan mengenai permukaan dari plat penyerap, maka plat
penyerap akan panas, dan energi panas dari plat penyerap akan memanasi
air laut yang ada didalam kolam (basin). Air akan menguap dan
berkumpul dibawah permukaan kaca penutup. Oleh karena temperatur
udara di dalam basin lebih tinggi dari pada temperatur lingkungan, maka
terjadi kondensasi yaitu uap berubah menjadi cair dan melekat pada kaca
penutup bagian dalam. Cairan (air bersih) akan mengalir mengikuti
kemiringan kaca penutup dan masuk kedalam kanal, terus mengalir ke
tempat penampungan air bersih. Sedangkan garam akan tinggal diatas plat
penyerap karena adanya perbedaan massa jenis (Mulyanef, 2010).
13
Perajangan (slicing) adalah proses pengecilan ukuran bahan dengan
menggunakan pisau untuk mendapatkan ukuran panjang potongan yang
lebih kecil dan tipis dengan arah melintang, miring, atau sejajar panjang
bahan yang dipotong. Tujuan utama dari perajangan yaitu untuk
memperkecil ukuran bahan sehingga dapat mempercepat proses
pengeringan karena permukaan yang diperbesar dan pada akhirnya
penurunan kadar air lebih cepat selama masa pengeringan. Walaupun pada
dasarnya mengiris, merajang, atau memotong adalah sama, tetapi
perajangan yang dilakukan baik di atas landasan maupun tidak, biasanya
menggunakan pisau atau alat-alat lain yang sesuai dengan keperluannya.
Perajangan juga dilakukan untuk mendapatkan produk yang tipis dan
beragam. Pada dasarnya dalam perajangan diperlukan pisau pengiris yang
tipis dan tajam, arah perajangannya dapat ke segala arah, ukuran lebar
irisan relatif besar bila dibandingkan dengan tebalnya. Pada umumnya
produk yang diperoleh diharapkan mempunyai struktur dan bentuk yang
baik serta beragam (Anonim b, 2010).
Perajangan kripik tempe dengan cara penyayatan manual dapat
digantikan menggunakan perajang mekanik yang prinsip kerjanya
berdasarkan mekanisme gerak engkol peluncur dengan circle cutter.
Untuk dapat menerapkan alat potong dengan prinsip gerak engkol
peluncur pada perajangan kripik tempe harus diketahui perbandingan
kecepatan potong (cutting speed) dan kecepatan pemakanan (feeding
speed). Dengan diketahuinya cutting speed dan feeding speed yang
optimum untuk perajangan kripik tempe, maka dapat diterapkan untuk
pembuatan model perajang mekanik kripik tempe. Perajang mekanik
kripik tempe yang dihasilkan merupakan alat produksi untuk industri
kripik tempe yang sebelumnya tidak ada. Penggunaan perajang mekanik
kripik tempe dengan berbagai kelebihan dibanding cara produksi yang
selama ini dikenal akan dapat memberdayakan pengusaha kecil kripik
tempe dengan jalan menekan ongkos satuan produksi (Putro, 2006).
14
Pengeringan ada dua macam yaitu pngeringan secara alami dan
buatan. Pengerringan secara alami adalh proses kehilangan air yang di
sebabkan oleh kekuatan alam seperti sinar matahari. Sedangkan
pengeringan secara buatan adalah proses kehilangan air dengan
mengunakan alat pengering. Alat pengering ada dua macam yaitu
pengerimg dengan pemanasan langsung dan pengering dengan pemanas
tidak langsung. Pada pengering lansumg, sebagai bahan pemanas dapat
digunakan antara lain bahan cair, padat, dan gas. Sedangkan pengering
dengan pemanas tidak langsung panas berasal dari bahan bakar, tidak
berhubungan langsung dengan bahan yang di keringkan, akan tetapi
dilewatkan melalui sebuah konventer (Anonim c, 2010).
Pengering dapat diklasifikasikan menjadi 3 tipe, yaitu pengering
konveksi udara, pengering vakum, dan pengering drum. Pada pengering
konveksi udara, udara yang telah dipanaskan dihembus agar kontak
dengan bahan pangan dan mensuplai panas yang dibutuhkan untuk
penguapan. Pengering ini bisa digunakan untuk produk padat berbentuk
potongan maupun cairan dan puree. Kelompok pengering untuk bahan
padat meliputi pengering kabinet, pneumatik, terowongan, dan konveyor.
Sedangkan kelompok pengering untuk bahan cair meliputi pengering
semprot dan pengering pan (Anonim d, 2010).
Sistem pengering menggunakan pemanasan tidak langsung dengan
sirkulasi paksa-siklus terbuka (solar dryer indirect system with forced
ventilation open circuit). Energi radiasi dari matahari digunakan untuk
memanaskan plat kolektor. Kemudian, udara sebagai fluida kerja
dialirkan secara paksa melalui plat kolektor oleh fan agar temperaturnya
mencapai 70oC. Udara panas ini kemudian dialirkan masuk ke ruang
pengering dimana terdapat ikan yang akan dikeringkan yang dijepit
berjajar secara vertikal. Setelah itu, udara akan berjajar secara vertikal.
Setelah itu, udara akan mengalir ke luar dari ruang pengering. Proses
berlanjut hingga waktu pengeringan selesai (Handoyo, 2010).
15
Penepungan adalah cara pengolahan biji-bijian atau daging buah
kering yang dihaluskan sehingga menjadi tepung atau bubuk. Misalnya
tepung beras, tepung topioka, tepung maizena, tepung terigu, sagu dan
beras ketan. Dengan adanya pemrosesan penepungan maka butiran-butiran
tepung yang sangat halus, permukaan bidangnya menjadi sangat lebar.
Pada dasarnya penepungan itu sendiri juga menyebabkan bahan bersifat
higroskopis, yaitu bhan halus mudah sekali menjadi lembab karena
menyerap uap air. Namun keuntungan dari penepungan yang paling
tampak adalah aroma dan cita rasa yang di tepung menjadi sangat
mencolok. Dari situlah pengaruh positif yang di timbulkan oleh
penepungan tersebut (Anonim e, 2010).
Pembuatan tepung atau bubuk bertujuan untuk mencegah timbulnya
kerusakan bahan makanan yang bersifat fisik maupun kualiatatif ( mutu ).
Berkurangnya kualitas adalah satu-satunya bentuk kerusakan yang harus di
hindari, namun dalam kenyatannya dua bentuk kerusakan ini saling berkait
dan sering mempengaruhi sehingga akan membentuk kerusakan tepung
yang lebih serius. Seperti biji-bijian, tepung dan bubuk berada dalam
keadaan telah kering sempurna, sesudah di giling dengan mesin penepung.
Tanda berbentuk bahan telah kering yaitu antara butir tepung atau bubuk
halus satu dengan yang lainnya tidak saling lengkap ( menempel ), tetapi
saling lepas. Tepung yang masih basah biasanya butiran halusnya saling
berlekatan sehingga membentuk agregat ( gumpalan ) yang lebih besar dan
mengelompok (Wiraatmaja, 1999).
Goreng sangan merupakan cara pemasakan bahan makanan dengan
radiasi panas, dimana dengan perlakuan-perlakuan tersebut terjadi
perubahan keadaan bahan makanan, baik sifat fisik maupun kimiawinya,
sehingga keadaan bahan pangan ada yang menjadi lunakdan enak
dimakan. Dengan pemanasan maka sebagian besar mikroorganisme dan
enzim mengalami kerusakan, sehingga bahan yang telah dimasak lebih
tahan lama selama beberapa hari. Untuk penggorengan sangan, digunakan
radiasi panas dimana terjadi secara pancaran dan berlangsung tanpa media.
16
Pancaran sinar matahari merupakan jenis perpindahan panas secara
radiasi. Namun bertolak dari itu, dalam goreng sangan ini sumber panas
diperoleh dari kompor gas. Proses penggorengan sangan biasanya
dilakukan pada bahan jenis biji-bijian seperti kacang tanah. Dalam hal ini
alat penggorengan yang digunakan dapat berupa otoklaf tipe vertikal
maupun tipe horisontal. Pada dasarnya penggorengan sangan dapat
dilakukan dengan berbagai macam cara, yang terpenting adalah
pemrosesan yang benar (Anonim f, 2010).
Sortasi merupakan pemisahan beras gabah dari sekam, gabah hampa,
atau kotoran ringan lainnya yang didasarkan pada berat jenisnya.
Penyusutan kuantitatif atua penyusutan volume terjadi karena gabah
banyak terbuang pada saat panen, hilang pada waktu pengangkutan,
tercecer pada saat perontokan atau penjemuran. Sedang penyusutan
kualitatif dapat disebabkan karena adanya kerusakan kimiawi atau fisis,
seperti gabah yang banyak berkecambah, gabah banyak yang retak, biji
menguning, dan lain sebagainya. Kehilangan akan lebih banyak lagi untuk
jenis padi yang rontok, seperti varietas padi yang unggul. Betapa besarnya
kehilangan hasil tanaman padi, kehilangan-kehilangan seperti ini harus
dicegah/diturunkan sampai seminimal mungkin (Anonim g, 2010).
Penggilingan merupakan proses penghancuran produk ke dalam
mesin penghancur khusus, dengan tujuan agar di hasilkan potongan-
potongan sesuai dengan bentuk yang di inginkan. Pada dasarnya alat
penggiling dapat di bagi menjadi dua kelas yaitu penggiling dan pengasah.
Pada kelas pertama /aksi utama adalah tekanan, yaitu pengasahan di
gabungkan dengan dengan pengguntingan dengan gaya tekanan. Cara-
cara penggilingan pada beberapa produk, ada yang mengalami dua tahap
penggilingan saja dan ada yang mengalami lebih dari dua tahapan
penggilingan. Hal tersebut pada hakikatnya bertujuan membuat potongan
yang sangat halus, seperti pita atau bentuk lain dari penggunaan mesin
penggiling itu sendiri. Penggilingan gerakan dan penggilngan gas berputar
adalah peralatan berat dan tidak digunakan dalam industri pangan secara
17
intensif. Penggilingan berputar terdiri dari rangka kerucut pepat, disisi
sebuah kepala penggiling, berputar secara eksentrik. Kepala penggiling di
bentuk sebuah kerucut terbalik dan bahan yang akan digiling tertahan
antara kerucut luar yang tetap dan kerucut dalam yang bergerak naik
turun. Berbagai tipe peralatan penggiling di gunakan pada industri pangan,
tetapi yang tradisional dan biasanya telah dianggap bahwa alat ini
melengkapi aksi yang khas yang di sesuaikan dengan aksi yang istimewa
pada hasil pengolahan apabila di perlukan. Selang peralatan penggiling
sangat lebar. Bawasanya bahan di gunting antara rangka yang tetap dan
kepala yang berputar, selalu dengan rangka tetap dan kepala yang
berputar , selalu hanya dengan jarak yang sangat halus antara keduanya
(Ketaren, 1981).
Pengadukan adalah salah satu proses langkah tungggal dimana
semua bahan di campur bersama-sama dalam satu campuran tunggal,
sekaligus merupakan suatu proses penyebaran satu komponen ke
komponen yang lain. Dalam hal ini pengadukan di lakukan sampai masa
adonan mencapai kehalusan dan kenampakan yang di kehandaki, serta
elastisitas yang diperlukan. Pada umumnya pengadukan merupakan salah
satu unit pengolahan pada industri pangan. Namun proses pengadukan
merupakan salah satu proses yang paling sulit dimengerti dan sulit
diperhatikan dari pada pegertian secara diskripsi. Akan tetapi ada beberapa
prospek pengadukan yang dapat di hitung sehingga dapat membantu
penyusunan proses pengadukan tersebut. Secara ideal proses pengadukan
dimulai dengan mengelompokan masing-masing komponen pada beberapa
wadah yang berbeda sehingga masih tetap terpisah satu sama yang lain
dalam bentuk komponen-komponen murni. Pada dasarnya apabila contoh
diambil dengan contoh diambil dari tiap-tiap wadah. Proses pengadukan
yang sempurna kemudian dapat di definisikan bahwa besar proporsi
masing-masing komponen dalam campuran adalah sama (Anonim h,
2010).
18
Pemanggangan/ oven adalah satu bentuk pemanasan yang dilakukan
di dalam oven dan asal usul proses ini adalah sama tuanya dengan sejarah
yang di rekam. Roti yang di panggang tidak hanya bahan pangan yang
sangat tua umurnya yang di buat manusia, tetapi juga merupakan bahan
pangan yang sangat luas di makan oleh manusia. Selanjutnya di alam tidak
terdapat proses pembuatan roti secara alami. Satu abad yang lalu lebih
dari 95 % dari semua roti yang dikonsumsi di Amirika Serikat setiap
harinya di panggang di rumah, sekarang dari 75 % dari semua roti yang di
konsumsi di buat diluar rumah. Sekarang ini setiap hari dapat
memenggang roti lebih dari jutaan bongkah roti. Dalam satu hari beberapa
pabrik menghasilkan berbagi jenis roti telah muncul menjadi suatu
teknologi yang sangat canggih dan pengawetan produk roti yang efektif
harus di utamakan. Pada umumnya oven sendiri merupakan alat yang
sangat dibutuhkan dalam proses pemanggangan yang merupakan aspek
yang kritis dari seluruh kegiatan yang mengarah pada produk roti yang
berkualitas tinggi. Melalui suatu alat penghantar panas yang berasal dari
sumber gas, suatu massa adonan yang tidak polatabel diubah menjadi
suatu produk yang ringan dan porus, mudah dicerna dan sangat
merangsang (Darsam, 1981).
Pemarutan merupakan proses pengolahan yang tidak asing bagi
dalam teknologi pengawetan bahan makanan. Proses ini berguna untuk
menghasilkan produk yang berbentuk serabut maupun butiran-butiran
kecil untuk selanjutnya diolah menjadi beberapa jenis makanan. Dapat
juga hasil pemarutan di pakai bahan ekstrasidan pengambilan sari-sari
yang penting pada pembuatan minuman atau minyak sayur. Pemarutan
daging buah kelapa yang akan dibuat menjadi kelapa parutan dilakukan
dengan alat parutan yang bentuknya dapat di sesuaikan dengan bentuk
yang diinginkan. Pemarutan perlu dilakukan secara periodik untuk
menghasilkan parutan maksimal, tanpa menyisakan daging buah kelapa.
Untuk mencegah pengeluaran hasil parutan perlu disediakan rak
penampung sesuai dengan volume daging buah kelapa yang diparut.
19
Sebelum proses pemarutan dilakukan, buah kelapa harus segera dikupas
dengan mencukil putih lembaga dari temperungnya. Selain itu serabut
dalam kulit luar harus dikupas dan dilepas agar daging buah kelapa dapat
diperoleh secara bersih. Cara pengolahan pada awalnya putih lembaga
yang di pilih harus segar, berasal dari buah tua. Kemudian dimasukan
kedalam mesin-mesin pemarut sampai daging buah kelapa habis. Dengan
menekan daging buahnya ke bawah, maka dilanjutkan dengan sedikit
memutar daging buahnya kebawah maka akan diperoleh hasil parutan
yang maksimal (Atjeng, 1983).
Spesifikasi alat pemarut kelapa ialah sebagai berikut: (1) dimensi
(50x30x80) cm, tenaga listrik 0,5 PK, putaran motor ~ 1400 rpm, 220 V.
Sementara itu, alat pemeras santan memiliki dimensi (65x65x75) cm, tabung
pemeras berdiameter 26 cm, tinggi 32 cm, tenaga 0,25 PK, putaran motor
1420 rpm, putaran tabung 1200 rpm, 220 V. Hasil uji coba kapasitas produksi
menunjukkan bahwa untuk mesin alat pemarut ialah 35 kg kelapa/jam atau 80
butir/jam dan waktunya 7 kali lebih cepat dibandingkan dengan pemarutan
secara tradisional. Untuk alat pemeras santan kelapa kapasitas sekali memeras
sebanyak 3 kg parutan ditambah air sebanyak 4 liter memakan waktu 3 menit.
Dengan demikian, kapasitas per jam 60 kg parutan dan kalau dibandingkan
dengan cara memeras tradisional waktunya 5 kali lebih cepat serta dapat
membuat santan kelapa yang lebih kental (Anonim i, 2010).
Ekstrasi merupakan pemindahan komponen dari suatu aliran bahan
cair. Penganalisaan operasi ekstrasi tergantung pada perkembangan dan
kondisi bahan yang di ekstrasi. Pada ekstrasi suatu bahan padat yang larut,
penganggapan bahwa semua bahan yang larut dilarutkan dalam satu tahap,
akan mempengaruhi penyelesaian pemisahan yang du kehendaki. Akan
tetapi adalah tidak mungkin untuk mengepres seluruh bahan cair dari
bahan padat. Oleh karena bahan padat menahan sebagian cairan yang telah
diekstrasi dan kandungan bahan ekstrasi yang terlarut di dalam larutan
yang tertahan itu harus sangat menurun sesuai dengan tahap-tahap
pengepresan. Pengepresan dapat digunakan alat seperti roller
20
pengepresan , expeller dan press hidrolik. Sebagai contohnya daging buah
kelapa parutan di press untuk mendapatkan santannya dan buah nanas
irisan di pres untuk mendapatkan sari buahnya (Anonim j, 2010).
Tekanan vaccum merupakan tekanan yang kebih baik kecil dari
tekanan atmosfir disekitar alat ukur (beda tekanan terhadap tekanan
atmosfir). Pada penggunaan alat yang mengukur tekanan kurang (vaccum)
akan timbul kesalahan besar, misalnya karena adanya perubahan tekanan
udara antara 10 dan 20 mbar. Dalam hal ini, pengukuran pada daerah
dibawah 20 mbar akan menyebabkan kesalahan pengukuran 100%
(Bernasconi, 1995)
Cup sealer merupakan proses penutupan label atau cap pada wadah
plastik/lakeng denagn menguanakn alat penutup dari npalt pengepres.
Deawsa ini menjadi ketentuan pada akir pengolahan pangan, setelah
diproses maka akan melalui proses pengemasan atau pengepakan. Mesin
pembungkus dan pengemas. Mesin pembungkus dan pengemas adalah
mesin yang digunakan dalam proses pembungkusan dan pengemasan
bahan hasil pertanian., etelah diproses pengolahan. Tergantung pada bahan
pembungkusnya, ada beberapa mesin pembuat kaleng, mesin/alat penutup
mbotol, mesin penutup wadah plastik, dan mesin pengolah plastik. Pada
percobaan kali ini alat yang digunakan adalah mesin penutup botol, mesin
penutup plastik, dan mesin pengolah plastik (Muljoharjo,1984).
Ada beberapa pengemasan yaitu dengan cara cold pack method, hot
pack method dan open khiten method. Cold pack method adalah proses
pengemasan yang bahan makananya dimasukan kedalam kaleng dalam
keadaan segar. Hot pack method adalah proses pemasukan bahan makanan
dalam keadaan panas dan open kettle method adalh proses pengemasan
yang bahan makanannya dimasak terlebih dahulukemudian dalam keadaan
panas dapat di masukan dalam wadah dan langsung bias ditutup.
Penutupan kaleng dilakukan dengan mesin penutup /sealing machine.
(Atjeng, 1983).
21
Sentrifugasi merupakan proses pemisahan bahan cair ( air ) dari
minyak yang di dasarkan pada berat jenis. Dalam sentrifugasi dua bahan
cair yang tidak dapat bercampur, atau bahan cair dan bahan padat
dipisahkan dengan membiarkan bahan-bahan ini sampai pada keadaan-
keadaan keseimbangan di bawah pengaruh gravitasi, bahan yang lebih
berat jatuh terlebih dahulu dari pada bahan yang ringan. Proses
sentrifugasi merupakan proses yang lambat dan selalu di percepat dengan
mempergunakan gaya sentrifugasi untuk meningkatkan kecepatan
pengendapan. Resultante proses pemisahan ini yang di namakan
pemisahan sentrifusi. Kadang-kadang pemisahan ini dapat sangat lambat
oleh karena berat spesifik komponen sangat tidak berada nyata atau oleh
karena gaya yang menahan komponen dalam ikatan, misalnya sebagai
yang terjadi dalam emulsi. Dengan maksud untuk meningkatkan kecepatan
pemisahan gaya sentrifusi dapat dipergunakan untuk menekan perbedaan
gaya terhadap komponen. Bentuk alat sentrifugasi yang paling sederhana
terdiri dari sebuah keranjang berputar di sekitar sumbu. Bahan cair atau
bahan padat dimasukan dalam keranjang dan di bawah gaya sentrifugal,
bahan cair yang lebih berat atau partikel padat lolos ke daerah luar
keranjang sedangkan komponen yang paling ringan bergerak ke tengah-
tengah. Berbagai susunan di pergunakan untuk menyelesaikan
perkumpulan ini secara efektif dan dengan ganguan terhadap pola aliran
dalam mesin seminimum mungkin. Gaya sentrifugal di gunakan untuk
melengkapi gaya sorot dalam beberapa penyaring. Bahan cair lewat bagian
dalam panci dan dibawah pengaruh bahan sentrifugal bahan ini melewati
bahan penyaring. Pemisahan partikel dari aliran bahan cair akan
menjadikan bahan ini dapat lebih kecil dari pada butir bahan cair tersebut
dapat berupa cairan atau gas (Nasution, 1982).
Di dalam alat penguapan, yang bekerja di bawah pengaruh tekanan
yang dikurangi, pompa hampa udara selalu didahului oleh sebuah
kondensor untuk memindahkan suatu jumlah uap yang besar dengan jalan
memadatkannyabmenjadi bahan cair. Beberapa alat pengembunan
22
(kondensor) untuk uap, mungkin sebuah kondensor permukaan.
Kondensor permukaan pindah panas yang cukup, tempat uap
memindahkan panas laten penguapan ke air pendingin (Earle, 1969).
23
III. ACARA PRAKTIKUM
A. DESTILASI
1. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya
Gambar 1.1 Alat/ Mesin Distilasi
a. Kompor Listrik : untuk memanaskan bahan yang akan didestilasi
b. Erlenmeyer : tempat bahan yang akan didestilasi
c. Pipa penghubung : menghubungkan elenmeyer dengan kondensor
d. Kondensor : untuk mendinginkan cairan
e. Penampung air : untuk menampung air pendingin
f. Penampung destilat : untuk menampung hasil destilasi.
2. Prinsip Kerja
Memisahkan air dengan minyak berdasarkan perbedaan titik didih.
3. Mekanisme Kerja Alat
Bahan dimasukan kedalam Erlenmeyer dan ditambahkan pelarut
kemudian dididihkan. Zat dengan titik didih rendah dalam hal ini adalah
campuran uap air dan zat distilan akan menguap melalui pipa penghubung
kemudian dilanjutkan kedalam tabung pendingin (kondensor) untuk
24
didinginkan. Dan akhirnya hasil distilat berupa minyak ditampung didalam
penampung distilat.
4. Cara Kerja
a. Bahan ditimbang dan dimasukkan ke dalam tabung distilasi (steamer).
b. Menimbang berat bruto gas metana.
c. Menyalakan kompor gas dan mengatur besar api pemanas.
d. Mengaktifkan pompa pendingin distilasi saat air mulai mendidih.
e. Memasang gelas ukur untuk menampung uap dan produk hasil
distilasi.
5. Hasil dan Pembahasan
Jenis Larutan yang didestilasi adalah larutan kayu manis
Berat Awal = 850 gram
Berat Minyak = 1 gram
Waktu Destilasi = 4 jam
Hasil Destilasi : air dan minyak
Percobaan ini dilakukan berdasarkan pada titik didihnya, yang
dilakukan dengan dua bahan yang berbeda antara lain dengan kayu manis,
dengan cara mencampurkan kayu manis kedalam tabung penampung yang
berisi air dalam jumlah volume yang ditentukan. Pada proses distilasi ini
pemisahkan larutan kayu manis menjadi air dan minyak kayu manis
dilakukan selama 4 jam.
Penyusunan alat distilasi seperti dapat dilihat pada gambar rangkaian
percobaan diatas, maka proses distilasi dapat dilakukan. Dalam memasang
alat distilasi, kita mengunakan vaselin agar mudah dilepas. Selain itu juga
bertujuan agar uap daun cengkeh murni tidak keluar dari rangkaian alat
dan tekanan uap dalam alat tidak keluar atau stabil.
Dari hasil destilasi didapat randemen yang dihasilkan sebesar 0,12
%. Ini didapat dengan cara:
=
=
25
= 0,12 %
Tujuan di pasangnya pipa penghubung pada alat distilasi karena
untuk menyalurkan hasil distilat ke alat penampung air dan minyak.
Sedangkan pada percoaban ini kondensor di pasang sebagai pendingin air
uap minyak murni. Oleh sebab itu proses pendingin menjadi efektif. Pada
percobaan ini kondensor yang di gunakan adalah kondesor spiral, dimana
didalamnya di pasang pipa kecil yang di bentuk spiral. Bisa dilihat pada
rangkaian alat distilasi diatas, diamana ujung yang satu di hubungkan
dengan pipa penghubung sedangkan ujung yang lain di hubungkan dengan
alat penampung dan pemisah cairan distilasi. Pada dinding dari silinder
tersbut juga terdapat lubang pemasukan air pendingin dari alat
penampungan air dan lubang pengeluaran air pendingin.
Prinsip kerja distilasi adalah dengan memasang seperangkat alat
distilasi seperi diatas. Kemudian memasukan kayu manis kedalam gelas
ukur. Setelah itu memanaskan sampai mendidih bercampur dengan air,
maka cairan akan menguap dan uap murni menuju pipa pendingin atau
kondensor. Lalu menuju tempat penampung zat hasil distilan. Waktu
dihitung pada saat air di panaskan sampai dengan proses terjadinya
distilasi. Selain mengitung volume atau bobot produk distilan yang
menetes dari awal sampai akhir proses distilasi.
6. Kesimpulan
a. Banyaknya produk dan banyaknya air akan mempengaruhi banyak
sedikitnya hasil destilan.
b. Titik didih air harus lebih tinggi dari bahan.
c. Bahan yang biasa di destilasi adalah bahan yang bersifat volatile yaitu
mudah menguap.
d. Hasil destilasi berupa air dan minyak kayu manis
e. Lama proses distilasi adalah 4 jam atau 240 menit.
B. PERAJANGAN
1. Tinjauan Pustaka
26
2. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya
Gambar 1.2 Alat Perajangan
Keterangan dan Fungsi
a. Pisau disk : memotong bahan
b. Tempat produk : menempatkan bahan yang akan dirajang
c. Tuas penekan : mendorong bahan
d. Motor listrik : sumber tenaga untuk menggerakkan pisau disk
e. Outlet : tempat keluarnya produk
f. Belt transmision : menyalurkan tenaga ke pisau disk
g. Speed reduction : memperlambat gerak motor
3. Prinsip Kerja Alat
Bahan dipotong dengan pisau disk yang sedang berputar.
4. Mekanisme Kerja Alat
Tuas ditarik ke belakang dan bahan diletakkan pada tempat produk,
kemudian bahan ditekan dengan tuas penekan agar tidak lepas dan
didorong mendekati pisau disk. Bersamaan dengan itu motor listrik
dinyalakan sehingga bahan dapat terpotong.
5. Cara Kerja
a. Menyiapkan dan membersihkan mesin slicer.
b. Menimbang produk.
c. Mengaktifkan motor listrik.
d. Mencatat waktu awal operasi.
27
e. Memasukkan produk ke dalam hopper.
f. Menekan produk secara perlahan dengan handle feeding.
g. Mencatat waktu akhir operasi.
h. Mengamati kualitas perajangan.
i. Menimbang produk rajangan
6. Hasil dan Pembahasan
Tabel 1.1 Data Proses perajangan singkong
KelompokBerat awal
(kg)Berat akhir
(kg)Waktu (jam)
Kapasitas (kg/jam)
Randemen (%)
123456789101112
0.8350.90.920.951.0
0.8001.00.9
0.9250.850.770.73
0.760.890.8250.8751.0
0.7250.780.910.950.860.730.67
0.1990.0880.10.120.1030.08940.0830.07970.1590.09270.0730.064
7.016810.227
9.27.9160.90668.948
1211.2925.819.16910.5511.406
91.01898.8
89.67392.11100
90.62578
101.11102
101.294.891.78
Sumber : Laporan sementara
Berat awal produk = 1,0 kg
Berat akhir produk = 0,78 kg
Kapasitas perajangan =
=
= 12 kg/jam
Randement =
=
= 78 %
Pada praktikum acara Perajangan ini bahan yang digunakan adalah
singkong. Banyaknya singkong yang akan dirajang seberat 1,0 kg dan
berat singkong hasil perajangan 0,78 kg. Waktu yang dibutuhkan selama
28
proses perajangan selama 0,083 jam. Kualitas produk hasil perajangan
kurang bagus karena rajangan yang dihasilkan tebal, selain itu juga
ketebalannya tidak seragam. Penyebabnya adalah kurang tepat/ valid
dalam pengaturan pisau disk.
Kapasitas produk didapatkan sebesar 12 kg/jam. Kapasitas
dipengaruhi oleh berat produk awal dan lamanya proses perajangan.
Kapasitas produk berbanding lurus dengan berat produk awal dan
berbanding terbalik dengan lamanya proses perajangan. Semakin sedikit
waktu yang diperlukan dalam proses maka kapasitas produk perajangan
semakin besar, dan sebaliknya.
Randement hasil perajangan ini sebesar 78 %. Randement yang
diperoleh besar karena berat produk rajangan akhir yang diperoleh besar.
Randement dipengaruhi oleh berat produk rajangan akhir dan berat produk
awal. Semakin besar berat produk rajangan akhir yang dihasilkan maka
randement akan semakin besar.
7. Kesimpulan
Berdasarkan hasil praktikum acara perajangan dapat disimpulkan
bahwa :
a. Produk yang digunakan adalah singkong seberat 1,0 kg.
b. Berat singkong hasil perajangan 0.78 kg, waktu yang dibutuhkan
0,083 jam.
c. Kapasitas produk sebesar 12 kg/jam.
d. Randement hasil perajangan sebesar 78 %.
e. Kapasitas produk berbanding lurus dengan berat produk awal dan
berbanding terbalik dengan lamanya proses perajangan.
f. Semakin sedikit waktu yang diperlukan dalam proses maka kapasitas
produk perajangan semakin besar, dan sebaliknya.
g. Semakin besar berat produk rajangan akhir yang dihasilkan maka
randement akan semakin besar.
C. PENGERINGAN
1. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya
29
a. Bin Dryer
Gambar 1.3. Alat Pengeringan
Keterangan
1. Blower penghisap : untuk menghisap uap air
2. Tutup pengering : menutup alat pengering
3. Ruang pengering : sebagai tempat produk
4. Kompor listrik : untuk sumber panas
5. Skalar : menghidupkan atau mematikan alat
b. Cabinet Dryer
30
Gambar 1.3 Cabinet Dryer
Keterangan
a. Cerobong : mendistribusikan uap air keluar
b. Blowe uap air : menghisap uap air
c. Pengatur suhu pengering : mengatur suhu pengering
d. Termometer suhu ruang : mengatur suhu ruang
e. Lock : mengunci pintu cabinet dryer
f. Blower : menghisap uap air
g. Pipa : menghantarkan uap air
h. Heater : sumber panas
i. Ruang pengering : tempat bahan
3. Prinsip Kerja
i. Bin Dryer
Mengeringkan bahan dengan sumber panas dari kompor.
ii. Cabinet Dryer
Mengeringkan bahan dengan sumber panas dari heater.
4. Mekanisme Kerja Alat
Udara masuk bersama panas kompor yang bersuhu tinggi karena ada
dorongan sehingga panas merambat keatas, kemudian uap air bahan di
31
sedot oleh kipas penghisap. Pengaturan suhu dilakukan dengan
termometer yang berada pada bagian samping dari tempat pengeringan.
5. Cara Kerja
a. Menimbang produk dan memasukkan ke dalam bin pengering.
b. Mengaktifkan pemanas.
c. Mengatur kipas pengering dan mengatur debit udara pengering.
d. Menghentikan proses pengeringan jika kadar air yang dikehendaki
telah dicapai.
6. Hasil dan Pembahasan
Tabel 1.2 Hasil Percobaan Pengeringan
KelompokBerat awal
(kg)Berat akhir
(kg)Waktu (jam)
Laju Pengeringan
(kg)123456789101112
0.760.890.825
---
0.780.910.95
--
0.67
0.5750.4250.260
---
0.650.350.375
--
0.5
55
4.5---
5.2554--3
0.0370.0930.1256
---
0.02480.112
0.14375--
0.0567Sumber : Laporan Sementara
Berat awal produk = 0.78 kg
Berat akhir produk = 0,65 kg
Laju pengeringan =
=
= 0.0248 kg
Dengan menyusun alat pengering seperti pada gambar rangkaian
percobaan di atas, maka proses pengeringan dapat dilakukan. Pengeringan
ini membutuhkan tambahan panas karena pengeringan ini mengunakan
32
pengering buatan. Sehingga kapasitas pengeringan dapat disesuaikan
dengan dengan kondisi yang di perlukan dan kondisi pengering dapat
dikontrol.
Proses pengeringan mempunyai tujuan untuk mengurangi kadar air
yang ada pada bahan, sehingga mencapai kadar air tertentu. Untuk
mencegah agar enzim-enzim tidak aktif dan mikroorganisme tidak dapat
tumbuh. Pada praktikum ini bermanfaat juga untuk mengetahui bagian
serta fungsi yang ada pada mesin pengering. Mesin pengering terdiri dari
beberapa macam jenis, pada praktikum ini mempelajari 2 jenis alat
pengering yaitu bin dryer dan cabinet dryer. Antara bin dryer dan cabinet
dryer memiliki perbedaan yaitu pada sumber panas. Pada bin dryer
menggunakan kompor listrik, sedangkan pada cabinet dryer menggunakan
heater sebagai sumber panasnya. Selain perbedaan terlatak pada
mekanisme aliran udara panas. Jika pada bin udara panas dari kompor
langsung dihisap oleh kipas penghisap yang berada di atas bin, sedangkan
kabinet udara panas dari heater dihembuskan blower untuk dialirkan ke
produk, kemudian dihisap blower penghisap untuk dialirkan ke cerobong.
Dari percobaan dapat Sedangkan laju pengeringan diperoleh dengan cara
berat maksimal yang bisa masuk dikurangi berat akhir dan dibagi waktu.
Maka diperoleh besarnya laju pengeringan sebesar 0.0248 kg uap.
Faktor yang mempengaruhi proses pengeringan, yaitu: tinggi
rendahnya kadar air udara pengering, suhu udara pengering, dan cepat
lambatnya keepatan udara penghembus dari blower. Jadi semakin tinggi
kecepatan dan suhu udara pengering, maka semakin tinggi pengurangan
kadar airnya sehingga gabah menjadi kering.
7. Kesimpulan
a. Kecepatan udara makin tinggi maka semakin cepat pula massa uap air
yang dipindahkan.
b. Faktor yang mempengaruhi pengeringan yaitu suhu, kecepatan
volumetrik, aliran udara pengering dan kelembaban udara.
33
c. Suhu yang digunakan tidak terlalu tinggi karena dapat menyebabkan
pengeringan yang tak merata pada bahan.
d. Pengeringan terdiri dari bin dryer dan cabinet dryer.
e. Cabinet dryer dan bin dryer memiliki perbedaan pada sumber energi
yang digunakan, pada bin dryer menggunakkan kompor listrik
sedangkan cabinet dryer menggunakan heater.
D. PENEPUNGAN
1. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya
Gambar 1.4 Alat/Mesin Penepung
Keterangan
a. Inlet : sebagai tempat produk
b. Ruang penepung : tempat proses penepungan
c. Gigi pasif : menghantam produk hingga halus
d. Gigi aktif : menghantam produk hingga halus
e. Saringan : menyaring
f. Outlet : tempat keluar produk
g. Motor listrik : sumber tenaga mesin
34
h. Belt transmission : menyalurkan tenaga dari motor
2. Prinsip Kerja
Produk dihantam dengan gigi aktif dan gigi pasif
3. Mekanisme Kerja Alat
Menghidupkan motor listrik lalu produk di masukan kedalm ruang
penepung, produk dipukul dengan gigi pasif dan gigi aktif.
4. Cara Kerja
a. Menimbang produk yang akan ditepung dan mencatat bobotnya.
b. Menyiapkan penampung tepung.
c. Memasukkan produk pada hopper penepung.
d. Menghidupkan motor penggerak.
e. Mencatat lama waktu penepungan.
f. Menimbang dan mencatat produk yang telah menjadi tepung.
g. Mengamati tingkat kelembutan tepung (kwalitas).
5. Hasil dan Pembahasan
Tabel 1.3 Hasil Percobaan Penepungan
KelompokBerat awal
(kg)Berat akhir
(kg)Waktu (jam)
Kapasitas (kg/jam)
Randemen (%)
123456789101112
0.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.25
0.2490.1750.250.20.240.30.20.240.1750.2250.250.25
0.12670.1380.15440.1670.1450.1030.16711.950.1020.0730.140.18
1.9731.8111.6197
1.51.7242.4271.50.022.453.4251.7861.39
99.670100809612080967090100100
Sumber : Laporan Sementara
Berat Awal Produk = 0.25 kg
Berat Akhir Produk = 0.2 kg
Waktu Penepungan = 0.167 jam
35
Kapasitas perajangan =
=
= 1.5 kg/jam
Randement =
=
= 80 %
Dalam percobaaan ini dilakukan dengan menghancurkan beras
menjadi tepung dengan memasang alat penepung seperti alat penepung
diatas, maka proses penepungan dapat dilakukan. Pada percobaan ini
dilakukan penimbangan produk sebelum penepungan. Diperoleh bahwa
berat awal yaitu 0,25 kg yang sebelumnya beras telah di cuci dan di
bersihkan. Diketahui kapasitas mesin sebesar 1,5 kg/jam dan randemen
sebesar 80 %.
Penggunaan gigi aktif dan gigi pasif dalam percobaan ini di pakai
sebagai penghancur beras sehingga berbentuk tepung. Gigi aktif dan gigi
pasif bergerak memutar selama proses penepungan berlangsung. Oleh
sebab itu hasil penepungannya akan berbentuk halus tanpa menyisakan
produk beras yang masih utuh. Pemasangan penepung produk diletakkan
tepat di bawah outlet, sehingga hasil penepungan yang keluar tidak
tumpah kemana-mana.
Proses penepungan ini dilakukan dengan cara memasukan beras
kedalam hooper/inlet, dengan kapasitas memasukan tidak terlalu banyak.
Alat pencatat waktu dihitung diatur utuk menghitung lamanya waktu
penepungan. Langkah ini dilakukan terus sampai beras yang di tepung
tidak tersisa. Cara yang paling efektif dalam percobaan ini adalah keajegan
dalam memasukan sedikit demi sedikit berasnya kedalam inlet juga
ketelitian dalam menghitung waktu penepungan pada hasil penepung
36
didalam bak itu sendiri.tepung yang halus akan disaring melalui saluran
produk untuk mengahsilkan kondisi tepung yang halus. Dari pengamatan
hasil penepungan ini, tepung sudah menjadi kering, yang sebelumnya
dalam keadan lembab karena melalui proses pencucian. Hal ini disebabkan
karena perputaran gigi pemukulnya menaikan tekanan produk yang di
tepung.
6. Kesimpulan
a. Proses penghancuran dalam penepungan dilakukan oleh gigi aktif dan
gigi pasif.
b. Pada proses penepungan produk menjadi lebih kecil dan keluar
melewati saringan.
c. Kita dapat mengatur besar kecilnya tepung dengan mengganti skiner.
d. Penepungan ini dapat berjalan lambat karena pengaturan katub
pengatur tidak disesuaikan dengan volume produk yang masuk
melalui outlet.
e. Semakin besar tekanan saringan produknya, maka semakinkecil
kapasitas penepungannya.
f. Keberhasilan proses penepungan dipengaruhi oleh kecepatan
perputaran gigi pemukul pemukul, pengaturan katub outlet,
ukuran/dimensi produk dan tekanan saringan produk.
g. Kapasitas dan randemen produk yang dihasilkan yaitu masing-masing
sebesar 1,5 km/jam dan 80%.
37
E. GORENG SANGAN
1. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya
Gambar 1.5 Alat Goreng Sangan
Keterangan dan Fungsi
a. Silinder luar : menyalurkan radiasi panas ke silinder
dalam
b. Silinder dalam : sebagai tempat produk
c. Tuas pengunci : mengunci agar produk tidak dapat keluar
d. Outlet : tempat keluar produk
e. Kompor gas : untuk sumber panas
f. Belt : menghubungkan tiap-tiap pully
g. Speed reduction : mengurangi kecepatan motor listrik
h. Motor listrik : sebagai sumber tenaga
i.Tabung gas : bahan bakar
2. Prinsip Kerja Alat
Produk dimatangkan dengan radiasi panas
3. Mekanisme Kerja Alat
Produk dimasukkan ke dalam, kemudian menutup tuas pengunci.
Dengan mendapat sumber panas dari kompor gas, kemudian diradiasikan
ke silinder dalam untuk mematangkan produk.
4. Cara Kerja
a. Menimbang produk yang akan diproses.
38
b. Menuangkan produk seberat 1 kg; 1,5 kg.
c. Menyalakan kompor gas dan mengatur api sesuai yang disyaratkan.
d. Mengukur dan mencatat kadar air dan tingkat kematangan produk
setiap lima menit sekali hingga produk matang.
e. Mencatat total waktu penggorengan.
f. Menimbang produk yang matang.
5. Hasil dan Pembahasan
Tabel 1.4 Data Penggorengan dengan Berat Kacang Tanah 1 kg
NoLama Proses
(menit)Kadar air
Tingkat Kemasakan
123456789
01020304050607080
15.514.513.613.312.912.711.710.98.5
++
++++
++++++
++++++++
+++++Sumber : Laporan sementara
Tabel 1.5 Data Penggorengan dengan Berat Kacang Tanah 0,5 kg
NoLama Proses
(menit)Kadar air
Tingkat Kemasakan
123456789
01020304050607080
15.314.813.113.611.99.48.6LL
mentahmentahmentah mentahmentahmentahmentah
agak matangmatang
Sumber : Laporan sementara
Goreng sangan adalah salah satu cara penggorengan tanpa
menggunakan minyak. Bahan yang digunakan pada praktikum acara
goreng sangan ini adalah kacang tanah, seberat 0,5 kg. Hasil produk
goreng sangan dipengaruhi oleh kadar air dan lamanya waktu
penggorengan.
39
Praktikum ini menggunakan bahan yaitu kacang tanah dengan berat
1 kg, bahan tersebut dimasukkan dalam mesin goreng sangan dan diamati
setiap 10 menit sekali, kemudian diukur tingkat kematangannya. Pada 10
menit pertama diketahui bahwa kacang masih mentah, pada waktu 10
menit ke 2 kacang juga masih mentah. Dan pada pengamatan waktu 10
menit ke 3 hingga menit ke 8 yaitu selama 80 menit kacang sudah agak
matang. Bahan kacang tanah seberat 1 kg dan 1,5 kg memerlukan waktu
selama 80 menit untuk mengalami kematangan. Hal tersebut terjadi karena
besarnya atau beratnya bahan yang digunakan berbeda, serta kadar air
yang dimiliki bahan juga berbeda. Sehingga dapat diketahui bahwa pada
proses goreng sangan tingkat kematangan dipengaruhi oleh beratnya
bahan yang digunakan serta kadar air dalam bahan tersebut, karena
semakin tinggi kadar airnya maka tingkat kematangan bahan memerlukan
waktu yang lama.
6. Kesimpulan
Berdasarkan hasil praktikum acara goreng sangan dapat disimpulkan
bahwa :
a. Goreng sangan merupakan proses menggoreng suatu bahan tidak
menggunakan minyak, tetapi menggunakan radiasi panas untuk
mematangkannya.
b. Mesin goreng sangan terdiri dari silinder luar, silinder dalam, tuas
pengunci, tuas pemutar, outlet, kompor gas.
c. Bahan yang digunakan pada goreng sangan ini adalah kacang tanah
sebesar 1 kg dan 1,5 kg.
d. Tingkat kematangan kacang dipengaruhi oleh beratnya bahan yang
digunakan serta besarnya kadar air pada bahan.
40
F. SORTASI
1. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya
2
31
4
Gambar 1.6 Alat Sortasi
Keterangan dan Fungsi
a. Blower : menghembuskan udara
b. Inlet/ hopper : tempat memasukkan produk
c. Katup : mengatur besar kecilnya produk
d. Outlet : tempat keluar produk
2. Prinsip Kerja Alat
Pemisahan produk berdasarkan berat jenis.
3. Mekanisme Kerja Alat
Bahan dimasukkan ke dalam inlet, kemudian blower dinyalakan, dan
bersamaan dengan itu katup juga diatur agar produk dapat keluar dengan
lancar, produk keluar dari outlet.
4. Cara Kerja
a. Menyiapkan alat/mesin sortasi.
b. Menyiapkan kipas penghembus.
c. Menimbang produk.
d. Mengatur debit udara yang masuk ke dalam alat sesuai persyaratan.
e. Menuangkan produk yang akan disortasi ke dalam mesin sortasi
dengan perlahan-lahan.
f. Menimbang produk bersih dan kotoran produk.
41
5. Hasil dan Pembahasan
Tabel 1.6 Data Pengamatan Sortasi Gabah
NoDebit Udara
(%)Berat awal
(kg)
Berat akhir (kg)
Waktu (jam)
Kapasitas (kg/jam)
Randemen (%)
1234
255075100
2.61.81.240.7
0.00970.00500.00380.0033
267.4324318210
86.869.268.856.4
Sumber : Laporan sementara
Sortasi adalah pemisahan produk berdasrkan perbedaan berat jenis.
Pada praktikum acara sortasi ini digunakan bahan gabah. Dalam prakikum
ini besar debit udara yang disyaratkan adalah 25%, 50%, 75%, dan 100%.
Setelah itu katub bawah hopper dibuka. Pembukaan katub bawah hopper
harusnya selalu sama pada tiap besar debit yang disyaratkan. Karena akan
berpengaruh pada lamanya proses sortasi. Produk keluar melalui hopper
melalui katub langsung terkena hembusan udara dari blower hingga
produk dalam hopper habis, kemudian blower dimatikan. Lamanya proses
sortasi harus dicatat pada tiap debit udara yang disyratkan untuk
menghitung kapasitas. Waktu yang dibutuhkan selama proses sortasi
seharusnya dari yang lambat menuju ke cepat. Dengan bertambah
besarnya debit udara seharusnya waktu yang dibutuhkan semakin sedikit.
Namun dari hasil yang diperoleh tidak demikian, hal ini dipengaruhi oleh
besar kecilnya pembukaan katub bawah hopper.
Kapasitas dipengaruhi oleh waktu, oleh karena itu seharusnya
kapasitas dari debit udara yang kecil ke yang besar adalah kecil menuju
besar. Semakin besar debit udara maka berat bersih semakin sedikit
sehingga rendement berkurang dari debit udara kecil ke debit udara besar.
Pada praktikum ini diperoleh rendement dan kapasitas masing –
masing produk (gabah) yaitu : pada debit udara 25 % berat bersihnya 2,6
kg sehingga rendementnya 85 % selama 0.0097 jam diperoleh kapasitas
sebesar 267,4 kg/jam. Pada debit udara 50% berat bersihnya 1,8 kg
sehingga rendementnya 69,2 % selama 0,0050 jam, diperoleh kapasitas
sebesar 324 kg/jam. Pada debit udara 75 % berat bersihnya 1,24 kg
42
sehingga rendementnya 68,8 % selama 0,0038 jam, diperoleh kapasitas
318 kg/jam. Serta pada debit udara 100% berat bersihnya 0,7 kg sehingga
rendementnya 56,4 % selama 0,0033 jam, diperoleh kapasitas 210 kg/jam.
6. Kesimpulan
Dari hasil praktikum acara sortasi dapat disimpulkan bahwa :
a. Pada debit udara 25%, diperoleh rendement 85% dan kapasitas
sebesar 267,4 kg/jam.
Pada debit udara 50%, diperoleh rendement 69,2 % dan kapasitas
sebesar 324 kg/jam.
Pada debit udara 75%, diperoleh rendement 68,8 % dan kapasitas
sebesar 318 kg/jam.
Pada debit udara 100%, diperoleh rendement 56,4 % dan kapasitas
sebesar 210 kg/jam.
b. Randement dipengaruhi oleh berat bersih dan berat kotor, sedangkan
kapasitas dipengaruhi oleh waktu dan berat bersih.
c. Lamanya proses sortasi dipengaruhi oleh debit udara dan pembukaan
katub bawah hopper serta jumlah/ berat produk.
G. PENGGILINGAN
1. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya
2
13 4
7 5
6
Gambar 1.7 Alat Penggilingan
43
Keterangan dan Fungsi
a. cassing : tempat kedudukan screw roller
b. inlet/ hopper : tempat memasukkan produk
c. outlet : tempat keluar produk
d. pulley mesin : penerima tegangan dari motor
e. screw roller : sebagai rol penghancur produk
f. motor penggerak : sumber tenaga
g. pisau disk : memotong produk
2. Prinsip Kerja Alat
Produk masuk didorong oleh pisau spiral kemudian dipotong oleh
pisau disk.
3. Mekanisme Kerja Alat
Produk dimasukkan ke dalam hopper, kemudian turun ke ruang
penggilingan. Diruang tersebut produk dihancurkan oleh screw roller dan
pisau disk dengan cara diputar – putar dan produk keluar melalui outlet.
4. Cara Kerja
a. Membersihkan alat/mesin penggilingan.
b. Menyiapkan dan menimbang bahan.
c. Menghidupkan motor listrik.
d. Memasukkan bahan.
e. Mencatat waktu awal penggilingan.
f. Mencatat tingkat kelembutan (tekstur) bahan.
g. Menimbang produk.
h. Mencatat waktu akhir penggilingan.
i. Melakukan penggilingan yang kedua.
j. Mencatat waktu serta tingkat kelembutan bahan.
k. Menimbang produk.
44
5. Hasil dan Pembahasan
Tabel 1.7 Data Pengamatan Penggilingan Singkong
KelompokBerat awal
(kg)Berat akhir
(kg)Waktu (jam)
Kapasitas (kg/jam)
Randemen (%)
123456789101112
0.440.5
0.480.48250.490.60.480.610.5250.420.5150.53
0.4250.650.48
0.48250.830.590.5
0.6050.5250.410.5150.58
0.0210.01690.01083
0.030.160.0290.025
0.018330.1830.01380.01580.0138
20.9529.5844.32116.0830.6220.6819.2
32.3952.86830.43532.5938.405
95.9193100100
108.1693.3
104.16799.18100
97.62100
109.43Sumber : Laporan sementara
Kapasitas =
=
= 19,2 kg/jam
Randement = x 100%
=
= 104,167 %
Penggilingan adalah proses menghaluskan produk. Pada praktikum
acara penggilingan ini, bahan yang digunakan adalah singkong rebus
dengan berat produk sebesar 0.48 kg, waktu yang dibutuhkan 0.025 jam.
Waktu yang dibutuhkan dipengaruhi oleh sedikit banyaknya produk yang
digunakan. Semakin banyak produk yang digunakan maka waktunya
semakin lama dan kapasitasnya semakin kecil. Randemen yang diperoleh
sebesar 104.167 %. Kapasitas penggilingan yang diperoleh sebesar 19.2
kg/jam. Kapasitas dipengaruhi oleh berat produk dan lamanya waktu.
Kapasitas sebanding dengan berat produk dan berbanding terbalik dengan
45
waktu. Pada berat produk yang sama, semakin lama waktu yang digunakan
maka kapasitas semakin kecil dan sebaliknya.
Dari hasil penggilingan tersebut dapat diketahui bahwa suatu produk
dilakukan penggilingan secara ulang, maka kapasitas mesin dan rendement
yang dihasilkan semakin kecil, hal tersebut terjadi karena berat bahan yang
digiling mengalami penurunan sehingga berpengaruh terhadap hasil
kapasitas mesin dan rendement. Penggilingan secara berulang berpengaruh
juga terhadap kualitas bahan yang digiling, semakin banyak ulangan
penggilingan maka kualitas bahan semakin halus. Faktor-faktor yang
mempengaruhi penggilingan antara lain, bahan/produk yang digiling,
kecepatan dalam memutar screw roller dan pisau disk.
6. Kesimpulan
Dari hasil praktikum acara penggilingan dapat disimpulkan bahwa :
a. Kapasitas penggilingan yang diperoleh sebesar 19,2 kg/jam dan
rendement 104,167 %.
b. Kapasitas penggilingan dipengaruhi oleh berat produk yang digiling
dan lamanya proses penggilingan.
c. Lamanya proses penggilingan dipengaruhi oleh banyaknya produk
yang akan digiling.
46
H. OVEN DAN PENGADUKAN (MIXER)
1. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya
3
2
1
4
Gambar 1.8 Alat Oven
Keterangan dan Fungsi
a. katup bahan bakar : mengatur besar kecilnya panas yang dibutuhkan
b. pipa pemanas : tempat menyalakan sumber panas
c. ruang oven : tempat produk
d. tabung gas : sumber bahan bakar
2. Prinsip Kerja Oven
Produk dioven dengan pipa pemanas
3. Mekanisme Kerja Oven
Menempatkan produk pada rak yang ada pada oven, kemudian buka
tutup tabung gas dan nyalakan korek api pipa pemanas.
4. Cara Kerja Oven
a. Menyiapkan bahan yang akan dioven.
b. Memasukkan bahan ke rak pada oven.
c. Membuka tutup tabung gas.
d. Menyalakan korek api pada pipa pemanas.
47
6. Bagian Utama Gambar Mixer Beserta Fungsinya
3
4
2 1
Gambar 1.9 Alat Mixer
Keterangan dan Fungsi
1. Tempat adonan : sebagai tempat produk
2. Saklar (on/off) : untuk menghidupkan/mematikan mesin
3. Agigator : untuk mengecek dan mengaduk produk
4. Tuas pengunci : mengunci agar agigator bekerja dengan baik
5. Prinsip Kerja Mixer
Produk dihaluskan dengan agigator agar dapat tercampur dengan baik.
6. Mekanisme Kerja Mixer
Bahan dimasukkan ke dalam tempat adonan, lalu mixer dinyalakan
sehingga bahan dapat tercampur dan mengembang. Setelah terbentuk
adonan mixer dimatikan.
7. Cara Kerja Mixer
a. Menyiapkan bahan yang akan dimixer.
b. Memasukkan bahan tempat adonan.
c. Meletakkan tempat adonan di bawah agigator dan menguncinya
dengan tuas pengunci.
d. Menyalakan saklar on sehingga mesin hidup.
e. Mematikan mesin dengan memencet saklar off jika bahan telah
mengembang atau sesuai dengan yang dikehendaki.
8. Hasil dan Pembahasan
Oven dan mixing biasanya banyak digunakan dalam industri pangan,
terutama dalam pembuatan roti ataupun industri roti. Pada proses
48
pengovenan menggunakan prinsip kerja yaitu mematangkan produk
hingga matang dengan menggunakan sumber panas yang disalurkan dalam
pipa pemanas, sedangkan pada pengadukan memiliki prinsip kerja
mencampur bahan hingga rata atau tercampur dengan baik. Pada
praktikum ini tidak langsung dipraktekan, tetapi hanya pengenalan alat
saja.
Mesin oven terdiri dari katup bahan bakar yang berfungsi mengatur
besar kecilnya panas yang dibutuhkan, pipa pemanas untuk tempat
menyalakan sumber panas, ruang oven sebagai tempat produk dan tabung
gas sebagai sumber bahan baker. Sedangkan pada mesin pengaduk terdiri
dari tempat adonan untuk tempat produk, saklar on/off untuk
menghidupkan /mematikan mesin, agigator untuk mengecek serta
mengaduk produk dan bagian yang terakhir adalah tuas pengunci yang
berfungsi mengunci agar agigator bekerja dengan baik.
Bahwa mesin oven dalam bekerjanya pertama-tama menempatkan
produk yang akan dioven pada rak, kemudian menyalakan api dan
membuka tutup tabung gas sehingga pipa pemanas menyala, tunggu
produk matang lalu dimatikan. Pada pengadukan proses yang dilakukan
antara lain bahan dimasukkan kedalam tempat adonan, kemudian mixer
dihidupkan agar tercampur dan mengembang, setelah tercampur mesin
dimatikan. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengovenan adalah lamanya
waktu, bahan yang digunakan serta besar kecilnya panas.
49
I. PEMARUTAN
1. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya
64
2
5
37 1
8
Gambar 1.10 Alat Pemarut
Keterangan dan Fungsi
2. motor listrik : sumber tenaga mesin
3. pulley mesin : kedudukan pengambilan tenaga dari motor
4. bel : menyalurkan tenaga
5. silinder aktif : memarut produk
6. silinder semi aktif : mendorong produk ke silinder aktif
7. inlet : tempat memasukkan produk
8. outlet : tempat keluarnya produk
9. pulley motor : tempat kedudukan belt menyalurkan tenaga
ke silinder aktif.
2. Prinsip Kerja Alat
Produk diparut oleh silinder aktif
3. Mekanisme Kerja Alat
Motor listrik dinyalakan, kemudian produk dimasukkan ke dalam
inlet, kemudian silinder aktif akan memarut produk, sedangkan silinder
semi aktif akan mendorong produk. Produk hasil pemarutan keluar
memalui outlet.
4. Cara Kerja
a. Membersihkan alat atau mesin pemarut.
50
b. Menimbang dan menyiapkan produk yang akan diparut.
c. Menghidupkan motor listrik.
d. Memasukkan produk ke dalam mesin pemarut dan memeganginya.
e. Mencatat waktu awal dan waktu akhir operasi produk.
f. Mengamati kwalitas pemarutan (data visual).
5. Hasil dan Pembahasan
Tabel 1.8 Hasil Percobaan Pemarutan
KelompokBerat awal
(kg)Berat akhir
(kg)Waktu (jam)
Kapasitas (kg/jam)
Randemen (%)
123456789101112
1.351.571.451.34
1.1751.31.411.3751.231.2251.5
1.251.261.351.1252.41.11
1.3251.2621.2451.21.3
0.12140.09472
0.140.0856.080.1180.1870.1070.1160.10310.1160.083
11.1216.57478
10.3615.290.669.956.95113.1711.8551.9310.5618.07
92.5980.2593.186.53
6093.62
7793.9791.78101.2297.9686.7
Sumber : Laporan sementara
Kapasitas kerja mesin =
=
= 6.951 kg/jam
Rendement = x 100%
= x 100%
= 77 %
Pada praktikum pemarutan bahan yang digunakan adalah kelapa.
Produk (kelapa) yang digunakan seberat 1,3 kg, berat akhir yang
dihasilkan 1,0 kg dengan lama pemarutan 0,187 jam. Pada perhitungan ini
didapat rendement sebesar 77 % dan kapasitas 6,951 kg/jam.
51
Faktor yang mempengaruhi kapasitas pemarutan adalah jumlah
produk dan waktu, sedangkan faktor yang mempengaruhi rendement
adalah berat produk dan berat akhir hasil pemarutan.
6. Kesimpulan
Dari hasil praktikum acara pemarutan dapat disimpulkan bahwa :
a. Kapasitas pemarutan sebesar 6,951 kg/jam.
b. Rendement pemarutan sebesar 77 %.
c. Kapasitas pemarutan dipengaruhi oleh jumlah produk dan lamanya
proses pemarutan.
d. d. Rendement pemarutan dipengaruhi oleh berat produk (kelapa) dan
berat akhir hasil pemarutan.
J. EKSTRAKSI
1. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya
Gambar 1.11 Alat Ekstraksi
Keterangan dan Fungsi
a. Tuas penutup : untuk memutar batang pengepres
b. Plat pengepres : untuk menekan produk
c. Silinder pengerpres : untuk tempat meletakkan produk
d. Outlet : tempat keluar hasil ekstrasi
e. Pompa hidrolik : mengepres dari bawah
52
2. Prinsip Kerja Alat
Produk ditekan oleh tuas pengepres sehingga didapatkan cairannya.
3. Mekanisme Kerja Alat
Produk diiris dahulu kemudian dimasukkan ke dalam silinder
pengepres. Ekstraksi bahan dilakukan dengan menggunakan tekanan dari
atas (plat pengepres) dan juga tekanan dari bawah (pompa hidrolik). Tuas
digunakan sebagai dongkrak (memutar pompa hidrolik) dan cairan hasil
ekstraksi ini akan keluar melalui outlet.
4. Cara Kerja
a. Membersihkan alat press.
a. Menimbang produk.
b. Menyiapkan panci penampung.
c. Memasukkan produk parutan ke dalam alat ekstraksi.
d. Memutar handle press sehingga alat dapat memeras produk.
e. Menimbang hasil ekstraksi.
f. Mencatat waktu awal hingga waktu akhir proses ekstraksi.
g. Menghitung randement ekstraksi.
5. Hasil dan Pembahasan
Tabel 1.9 Hasil Percobaan Pengepressan
KelompokBerat awal
(kg)Berat akhir
(kg)Waktu (jam)
Kapasitas (kg/jam)
Randemen (%)
123456789101112
1.251.351.261.32.41.11
1.3251.2621.2451.21.5
0.650.7250.5751.1250.6250.60.560.760.70.6
0.6251.3
0.65270.1350.080.0850.12750.0260.0830.1725
0.20.120.1930.083
1.9210
15.7515.2918.82342.3012.057.686.31
10.3756.21818.07
5253.70345.6586.53
2654.54
5657.3655.4748.1952.0886.67
Sumber : Laporan Sementara
Berat Produk Parutan = 1,0 kg
Berat Cairan Ekstraksi = 0,56 kg
53
Kapasitas =
=
= 12.048 kg/jam
Rendement = x 100%
= x 100%
= 56 %
Tuas pemutar pada percobaan ini dipakai sebagai pemutar batang
pengepres sehingga plat pengepres dapat menekan parutan kelapa yang
ada dalam silinder pengepresnya. Bagian-bagian alat tersebut dapat dilihat
pada gambar di atas, bahwa komponen alatnya tersusun sejajar ke bawah,
dari tuas pemutar, plat pengepres, silinder pengepres, outlet serta pompa
hidrolik. Posisi pompa hidrolik pada alat ekstraksi ini berada di bagian
paling bawah, agar dapat mengepres parutan dari bawah ke atas sehingga
parutan kelapa dapat tertekan dengan keras.
Pemakaian alat ekstrasi ini dengan menggunakan tangan dan
dilakukan secara manual. Silinder pengepres pada gambar di atas, dapat
diketahui bahwa plat pengepres menempel bersama silinder pengepresnya.
Adapun batang pengepres yang berbntuk ulir itu berguna untuk
melancarkan pergerakan tuas pemutar dalam menekan plat pengepresnya
ke bagian bawah. Outlet dipasang tepat di bawah saluran pengeluaran basil
ekstraksi. Sedangkan pompa hidrolik bergerak mengikuti pergerakan plat
pengepresnya.
Pada pengepresan ini bahan yang digunakan adalah hasil parutan
kelapa dengan berat 1,0 kg setelah dipres keluar cairan dengan berat 0,56
kg, pengepresan dilakukan selama 0,083 jam. Dari hasil tersebut kapasitas
mesin dihasilkan sebesar 12,048 kg/jam yang diperoleh dari berat
maksimal yang bias masuk dibagi waktu. Sedangkan rendement yang
didapat sebesar 56 %. Kapasitas mesin adalah berat maksimal yang bias
54
masuk perjam. Bahwa pengepresan dipengaruhi kadar air bahan yang
digunakan dan besarnya tekanan. Karena semakin kuat atau besarnya
tekanan maka cairan yang diperoleh dari ekstraksi lebih banyak, begitu
juga dengan bahan yang memiliki kadar air tinggi, maka jika dipres akan
menghasilkan cairan lebih banyak.
6. Kesimpulan
Dari hasil praktikum acara ekstraksi dapat disimpulkan bahwa :
a. Faktor yang mempengaruhi pengepresan adalah tekanan yang
diberikan dan jumlah bahan yang diberikan.
b. Kapasitas ekstraksi sebesar 12,048 kg/jam.
c. Rendement ekstraksi sebesar 56 %.
d. Kapasitas dipengaruhi oleh berat bruto dan lamanya proses
pengepresan.
e. Rendement dipengaruhi oleh berat bruto dan netto.
K. VACUM FRYING
1. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya
8 7 10 6 5
11 4
9
12
2
3
1
13
Gambar 1.12. Alat/Mesin Pengeringan
55
Keterangan
1. Bak Penampung Air : tempat menampung air
2. Tabung gas : tempat gas elpiji
3. Mesin Pompa : untuk menyedot air
4. Tabung Vacum : tabung sirkulasi air berkecepatan tinggi
5. Selang Gas : tempat gas mengalir
6. Kotak Panel : monitor atau pengatur
7. Pegangan : untuk mengangkat tutp
8. Tutup Tabung vacum : sebagai penutup
9. Tuas Pemutar : pemutar bahan agar merata
10. Penglihat Tekanan : untuk melihat tekanan
11. Penglihat Produk : untuk melihat produk dalam tabung
12. Kompor Gas : sebagai sumber panas
13. Tabung Vacum : tempat sirkulasi air bertegangan tinggi
2. Prinsip Kerja
Menggoreng bahan yang berkadar air tinggi dalam tabung hampa
udara dengan suhu rendahdan tekanan vakum.
3. Mekanisme Kerja Alat
Memasukkan air dalam bak, kemudian mesin penyedot dihidupkan.
Setelah itu tempat produk diisi minyak goreng penuh kemudian air dalam
produk menguap melalui pipa uap dan produk itu keluar ke bak
penampung. Terjadi sirkulasi berkecepatan tinggi sehingga tekanan turun
sehingga suhu rendah atau titik didih rendah.
4. Cara Kerja
a. Memasukkan minyak penggoreng kedalam tabung penggoreng
b. Menyalakan kompor gas ( gas stove )
c. Mengamati suhu minyak penggoreng, tekanan penggorengan
d. Memasukkan produk yang akan digoreng
e. Mengamati tingkat masak bahan yang digoreng, apabila produk telah
masak, ambil dan tiriskan pada mesin peniris type centrifuges untuk
diambil minyak yang menempel produk
56
f. Mencatat lama penggorengan, suhu penggorengan, tekanan
penggorengan, dan kualitas penggorengan
5. Hasil dan Pembahasan
Vacuum frying adalah proses penggorengan dalam tabung yang
hampa udara dengan suhu rendah, bahan yang digoreng adalah bahan yang
mempunyai kadar air tinggi seperti salak, nangka dan nanas.
Penggorengan ini dipengaruhi oleh suhu, minyak dan tekanan. Yang perlu
diperhatikan adalah minyak yang digunakan harus benar-benar minyak
yang baru bukan minyak bekas antara minyak dan bahan jumlahnya harus
seimbang agar kematangan produk dapat dihasilkan.
Mekanisme kerja dari vaccum frying yaitu memasukkan air dalam
bak, kemudian mesin penyedot dihidupkan, setelah itu tempat produk diisi
minyak goring penuh kemudian air dalam produk menguap melalui pipi
uap dan produk itu keluar ke bak penampungan, terjadi sirkulasi
berkecepatan tinggi sehingga tekanan turun, maka menyebabkan suhu
rendah atau titik didih rendah.
Pada praktikum penggorengan hanya dilakukan pengenalan alat,
namun dengan adanya pengenalan alat dapat memberi pengetahuan
tentang bagian-bagian mesin vaccum frying dan fungsinya. Factor-faktor
yang mempengaruhi vaccum friying yaitu kadar air bahan yang digoreng,
dan tekanan pada ruang hampa udara. Semakin besar kadar airnya maka
proses penggorengan semakin lama, begitu juga dengan tekanan rendah
maka suhu/titik didih rendah.
6. Kesimpulan
a. Vacuum frying adalah penggorengan hampa udara dengan suhu yang
rendah.
b. Bahan yang digoreng adalah bahan yang berkadar air tinggi.
c. Minyak yang digunakan adalah minyak baru.
d. Jumlah antara minyak dengan bahan harus seimbang.
57
L. PENGEMASAN
1. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya
Gambar 1.13. Alat/Mesin Pengemasan
Keterangan
a. Motor : tenaga penggerak
b. Transmisi : untuk menyalurkan energi
c. Rol penutup 2 : untuk menutup kaleng
d. Rol penutup 1 : untuk merapikan
e. Handle : mengendalikan rol penutup dan rol merapikan
f. Pemegang kaleng : untuk meletakkan kaleng
g. Pijakan : untuk menurunkan pemegang kaleng
h. Saklar : untuk mematikan dan kehidupan mesin
i. Frame : untuk mendorong bagian-bagian utama
2. Prinsip Kerja
Mengemas bahan makanan dalam kaleng agar bahan makanan
tersebut dapat tahan lama.
3. Mekanisme Kerja Alat
58
Pemegang kaleng diturunkan kemudian kaleng berikut penutup
kaleng diletakkan pada pemegang kaleng, mesin dihidupkan dengan
menekan tombol listrik penutup kaleng dirapatkan dengan rol penutup 2
kemudian dirapihkan dengan rol penutup l.
4. Cara Kerja
a. Mengontrol semua transmisi yang berupa belt dan lain-lain sudah
terpasang dengan baik
b. Memastikan rol pengemas, pemegang kaleng dan cetakan atas sudah
terpasang dengan benar
c. Menghubungkan sumber tenaga listrik dengan mesin
d. Menyiapkan kaleng dan bahan yang akan dikemas
e. Menurunkan pemegang kaleng dengan menginjak-injakkan ke bawah
f. Meletakkan kaleng berikut bahan yang akan dikemas pada cetakan
g. Menghidupkan mesin dengan menekan tombol listrik
h. Meletakkan penutup kaleng pada kaleng yang akan dijadikan
pengemas
i. Merapatkan penutup kaleng dengan rol penutup
j. Mengamati hasil pengemas kaleng apakah pengemasan sudah baik,
lakukan pemutaran rol pengemas bila hasil pengemas belum baik
5. Hasil dan Pembahasan
Pengemasan merupakan cara untuk mengawetkan bahan makanan
dalam wadah atau tempat dengan prinsip membunuh mikroorganisme di
dalam wadah. Ada beberapa cara pengemasan, yaitu dengan cara cold
pack method, hot pack method dan open ketlle method. Cold pack method
adalah proses pengemasan yang bahan makanannya dimasukan dalam
keadaan segar. Hot pack method adalah proses pengemasan yang bahan
makanannya dimasukkan dalam keadaan panas sedangkan open ketlle
method adalah proses pengemasan yang bahan makanannya dimasak
dahulu kemudian dalam keadaan panas dapat tangsung dimasukan
kedalam wadah dan langsung ditutup. Penutupan kaleng dilakukan dengan
mesin penutup/ sealing machine.
59
Praktikum pengemasan kaleng dilakukan dengan menggunakan
mesin penutup wadah. Pada dasarnya pengemasan ini memakai wadah
kaleng yang masih terbuka. Dalam produk yang sebenarnya kaleng yang
masih terbuka kemudian ditutup dengan alat penutup kaleng yang terdiri
dari beberapa bagian utama diantaranya adalah rol penutup bagian atas
untuk menutup kaleng dan rol penutup I untuk merapikan penutup kaleng
serta rol penutup 2 untuk merapatkan penutup kaleng.
Alat penutup kaleng yang terdiri dari beberapa bagian utama
diantaranya adalah rol penutup bagian atas untuk menutup kaleng dan rol
penutup 1 untuk merapikan penutup kaleng serta rol penutup 2 untuk
merapatkan penutup kaleng.
6. Kesimpulan
a. Pengemasan merupakan cara untuk mengawetkan bahan makanan
dalam wadah atau tempat dengan prinsip membunuh mikroorganisme
di dalam wadah. Pengemasan kaleng adalah proses penutupan kaleng
dengan menggunakan alat penutup kaleng.
b. Beberapa bagian utama pada alat penutup kaleng adalah rol penutup
bagian atas, rol 1 untuk merapikan dan rol 2 untuk merapatkan penutup
kaleng.
c. Proses penutupan kaleng memerlukan pengulangan agar kaleng dapat
tertutup dengan rapat dan rapi.
M. SENTRIFUGASI
1. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya
60
Gambar 1.14. Alat/Mesin Sentrifugasing
Keterangan
1. Penutup : untuk menutup agar bahan tidak berhamburan
keluar
2. Sentrifuge : tempat tabung reaksi
3. Tabung reaksi : tempat bahan
4. Pengatur waktu : mengukur lamanya waktu yang dikehendaki
5. Indikator waktu : mendeteksi nyala atau tidak
6. Pengatur rpm : mengatur rpm yang dikehendaki
7. Steker : menghubungkan ke sumber listrik
2. Prinsip Kerja
Memisahkan air dengan minyak berdasarkan berat jenis
3. Mekanisme Kerja Alat
Motor diputar sehingga timbul gaya sentrifugal dari poros mesin.
Gaya tersebut juga akan mengenai/ terjadi di dalam tabung. Karena berat
jenis air lebih besar daripada berat jenis minyak, akibat sentrifugasi maka
keduanya terpisah karena perbedaan berat jenis.
4. Cara Kerja
a. Memeriksa keadaan mesin sentrifugasi
b. Mengisi masing-masing kufet dengan tinggi yang sama
61
c. Memasukkan kufet dengan posisi yang seimbang pada mesin
sentrifugasi
d. Menutup mesin
e. Menjalankan proses sentrifugasi sesuai dengan RPM dan waktu yang
ditentukan
f. Mengamati dan mencatat hasil sentrifugasi
5. Hasil dan Pembahasan
Lapisan yang terbentuk :
a. Lapisan atas : minyak VCO
b. Lapisan tengah : air
Lapisan bawah : padatan
Pemisahan minyak dan air dengan gaya sentrifuge ini memanfaatkan
putaran sentifugal berdasarkan berat jenis. Berat jenis yang lebih ringan
akan berada di atas dan yang lebih berat akan berada di bawah. Dengan
gaya sentrifugal maka minyak yang belum murni akan memisah dengan
air. Minyak yang berat jenisnya lebih kecil dari air akan berada di atas
sedangkan air yang berat jenisnya lebih besar akan berada di bawah.
Pada praktikum ini bahan yang digunakan adalah hasil dari proses
pengepresan yaitu berupa santan. Santan diendapkan semalam, lalu
diperoleh adanya lapisan cairan dan endapan. Lapisan yang cair diambil
pada tabung reaksi, lalu dilakukan sentrifugasi. Dari hasil sentrifugasi atau
pemisahan cairan santan tersebut diperoleh air dan VCO. Air berada pada
lapisan bawah sedangkan VCO pada lapisan atas, hal tersebut terjadi
karena berat jenis air lebih besar daripada berat jenis VCO. Dari hal diatas
dapat diketahui bahwa pemisahan cairan berdasarkan gaya sentrifugal
yang dipengaruhi oleh berat jenis produk/bahan.
6. Kesimpulan
a. Sentrifuge merupakan pemisahan cairan berdasarkan perbedaan berat
jenis menggunakan gaya sentrifugal.
62
b. Tabung reaksi harus terisi semua agar beratnya seimbang.
c. Berat jenis minyak lebih kecil dibandingkan berat jenis air.
N. ROTARY EVAPORATION
1. Bagian Utama Gambar Beserta Fungsinya
Gambar 1.15 Rotary evaporation
Keterangan
1. Water bath : memanaskan air
2. Frame : menyangga keseluruhan bagian
3. Pompa vacum : memvakumkan udara
4. Labu bahan/destilat : tempat awal bahan
5. Labu penampung alkohol : menampung produk
6. Kondensor : mendinginkan cairan
7. Penampung air : menampung air
8. Pengatur frame : menaikturunkan frame
9. Saklar keseluruhan : menghidupkan/mematikan mesin
10. Saklar waterbath : menghidupkan/matikan waterbath
11. Pompa air : memompa air
12. Pengatur suhu : mengatur suhu yang dikehendaki
13. Pengatur rpm : mengatur kecepatan rpm
14. Katup : menstabilkan tekanan
2. Prinsip Kerja
Pemisahan campuran dua larutan berdasarkan perbedaan titik didih
antara keduanya disertai putaran (rotasi).
63
3. Mekanisme Kerja Alat
Bahan dimasukkan dalam labu bahan, kemudian water bath
dinyalakan. Mesin kemudian dihidupkan secara keseluruhan baik mesin
vakum, mesin pompa, sedemikian hingga labu bahan akan berputar. Zat
dengan titik didih lebih rendah menguap menuju kondensor dan
terkondensasi (mengembun) menuju labu distilat.
4. Cara Kerja
a. Merendam serbuk jahe dengan alkohol dengan perbandingan 1 : 3
selama 1 malam
b. Menyaring
c. Memasukkan filtrat pada labu bahan
d. Merangkai alat Rotary Evaporation
e. Mengeset suhu, RPM, serta pompa vakum
f. Menjalankan Rotary Evaporation dan mencatat waktu pengoperasian
g. Menganalisis kapasitas alat dengan mengukur ml destilat
h. Mencatat hasil
5. Hasil dan Pembahasan
Rotary evaporator merupakan alat yang terdiri dari kondensator,
rotary machine, tabung destilasi, tabung destilat, pompa air, speed rpm,
pompa vaccum, waterbath, pengatur tinggi rendah frame, saklar on/off
waterbath, dan saklar on/off keseluruhan. Pada alat rotary evaporator
memiliki mekanisme kerja yaitu bahan dimasukkan dalam labu bahan,
kemudian secara keseluruhan baik mesin vaccum, mesin pompa, sehingga
labu bahan akan berputar. Zat dengan titik didih lebih rendah menguap
menuju kondensor dan terkondensasi menuju ke labu destilat.
Bahan yang digunakan dalam evaporasi adalah larutan oleoresin,
merupakan hasil pencampuran dari larutan cengkeh dengan alkohol 90%
yang didiamkan selama satu malam. Oleoresin di evaporasi maka akan
terpisah menjadi minyak cengkeh, air dan alkohol kembali. Pada prses
evaporasi yang akan menguap adalah alkohol, karena alkohol memiliki
titik didih rendah sehingga lebuh mudah menguap dibandingkan dengan
64
air ataupun cengkeh. Setelah menguap, uap alkohol ditampung di labu
kondensor untuk didinginkan kembali, sehingga uap dapat berubah
menjadi cair, alcohol dapat dimanfaatkan kembali. Sedangkan air akan
tertinggal pada labu destilat yang terpisah dengan minyak cengkeh.
Dari praktikum ini dapat diketahui bahwa titik didih alkohol lebih
rendah daripada titik didih air dan minyak cengkeh. Sehingga dalam
proses evaporator dipengaruhi antara lain besar kecilnya titik didih bahan
dan suhu
6. Kesimpulan
a. Rotary evaporator digunakan untuk memisahkan cairan berdasarkan
perbedaan titik didih yang ada.
b. Alat rotary evaporator terdiri dari kondensator, rotary mechanic,
tabung destilasi, tabung destilat, pompa air, speed rpm, pompa
vaccum, waterbath, pengatur tinggi rendah frame, saklar on/off
waterbath, saklar on/off keseluruhan.
c. Bahan yang digunakan dalam potary evaporator adalah oleoresin
d. Oleoresin dipisahkan menjadi minyak cengkeh, air, dan larutan alkohol
90%
e. Hasil dari rotary evaporator adalah minyak cengkeh.
f. Titik didih alkohol lebih rendah daripada minyak cengkeh dan air.
g. Rotary evaporator dipengaruhi oleh besar kecilnya titik didih bahan
dan suhu.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim a. 2010. Mekanisme destilasi. http// acehforum.or.id Diakses pada tanggal 12 November 2010.
65
Anonim b. 2010. Proses perajangan. http// google.com Diakses pada tanggal 12
November 2010 pukul 19.18.
Anonim c. 2010. Pengeringan. http// wikipedia.com Diakses pada tanggal 12
November 2010 pukul 19.26.
Anonim d. 2010. Tipe pengeringan. http// google.com Diakses pada tanggal 12
November 2010 pukul 19.40.
Anonim e. 2010. Penepungan. http// google.com Diakses pada tanggal 12 November
2010 pukul 19.56.
Anonim f. 2010. Mekanisme mesin goreng sangan. http// billyjoeadam.com Diakses
pada tanggal 12 November 2010 pukul 20.13.
Anonim g. 2010. Sortasi bahan. http// google.com Diakses pada tanggal 12
November 2010 pukul 20.20.
Anonim h. 2010. Mekanisme mixing. http// billyjoeadam.com Diakses pada tanggal
12 November 2010 pukul 20.28.
Anonim i. 2010. Alat Pemarutan. http// nurani-kmt.tripod.com Diakses pada tanggal
12 November 2010 pukul 20.35.
Anonim j. 2010. Ekstraksi bahan pangan. http// billyjoeadam.com Diakses pada
tanggal 12 November 2010 pukul 20.45.
Atjeng, Syarif. 1983. Mesin pengolahan hasil pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor
Bernasconi, dkk. 1995. Teknologi Kimia I. Pertja. Jakarta.
Darsam. Afandi. 1981.Teknik Pengolahan Hasil Pertanian. Jakarta
Earle, R.L. 1969. Satuan Operasi dan Pengolahan Pangan. Sastra Hudaya. Bogor
Handoyo, Ekadewi A. 2010. Disain dan Pengujian Sistem Pengeringan Ikan bertenaga Surya. Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi IndustriUniversitas Kristen Petra
Ketaren, Semangat. 1981. Petunjuk Praktikum Pengolahan Hasil Pertanian 3. Depdikbud. Jakarta.
Muljohardjo, Muchji. 1984. Nanas dan Teknologi Pengolahannya. Liberty. Jakarta
Mulyanef , dkk. 2010. Sistem Distilasi Air Laut Tenaga Surya Menggunakan Kolektor Plat Datar Dengan Tipe Kaca Penutup Miring. Jurusan Teknik Mesin Universitas Bung Hatta, Padang – Indonesia.
66
Nasution, Zein. 1982. Teknologi Pengeringan Lepas Panen. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Putro, Sartono. 2006. Perajang Mekanik Kripik. Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Smith, Harris Pearson. 1980. Farm machinery and equipment. Newyork Press. Newyork.
Wiraatmaja, Sutedja. 1999. Pengiris dan Pemotong. Penebar Swadaya. Jakarta
67
68