Makoto Hirahara

第12回 制作工程事例

7.3 2015

DIY ELECTRONICSデザイン言語ワークショップ(電子工作)

2

今日の内容

作品制作の実例

・Goomay

・Corocco

・Yeda

GOOMAY

4

Goomay

5

ブレッドボードによるテスト

6

試作基板制作

7

試作基板制作

8

試作基板表示テスト

9

樹脂封入試作

10

樹脂封入試作

11

樹脂封入試作

12

試作完成

13

試作動作テスト

14

問題確認

15

専門家と出会う

たまたま仕事の関係で、樹脂造形をされている方と出会う。

本来自分で全ての制作を行いたかったが、

作品のクオリティアップのため制作を依頼。

失敗した試作品を見せつつやりたい事を説明。

失敗した理由・改善方法・制作手順などを教えてもらう。

16

CGによる検討

17

本番基板制作

18

本番基板制作

19

本番基板動作テスト

20

展示

COROCCO

22

ころっこ

23

河原で石拾い

24

無数の小石の中から厳選

25

小石をブロックで囲み、粘土で湯口を作る

26

シリコンを流し込み型取り（上側）

27

シリコンを流し込み型取り（下側）

28

7種類の型

29

セメントを流し込み複製

30

49個を生産

31

仕上げ

32

展示

33

材料

・速乾性セメント

・型取り用シリコン

・離型剤

信越化学工業

バリヤコート No.6 25g

バイエル シロプレン

RTV-2K 1406 500g瞬間コンクリート21

・粘土

・枠（レゴブロック）

・ネオジウム磁石

YEDA

35

Yeda

36

過去の作品を組み合わせる

以前作った「Flowerium (バーチャルな木を育てるアプリ)」と「Corocco」を

組み合わせて、「枝を繋いで植物を作る」というアイデアが生まれた。

37

可能性を探る

「枝を繋いで植物を作る」と言っても、様々な素材・形状・手法が考えられる。

ひとまず思いついた事をマインドマップに書きだしてみる。

38

ラピッドプロトタイプ

気持ちが冷めないうちにサクッと試作。プログラムでもデザインでも、すぐに

形にできる技術を持っていると強い。

39

CGで検討

ボリューム感や細かいバランスなど、CGで検討する。現在ならこの段階で3D

プリントや、VRを使った検証なども活用したい。

40

木材を切削

CADでモデリングしたデータをCNCフライス盤に入力し、木材を切削する。

ヤスリがけを2回、油研ぎを3回行い、磁石を埋め込み完成。

41

展示

42

ヤスリの種類

紙やすりは、耐水性の無いものと、あるものがある。

耐水性の無いものは「紙やすり」、耐水性のものは「耐水ペーパー」と呼ば

る。耐水性があると、目詰まりを防ぐために水や油をかけながら研ぐことがで

きる。

紙やすり 耐水ペーパー

43

ヤスリの番手

ヤスリの荒さ・細かさを番手という数字で表す。小さい数ほど荒い。荒い番手から始

め、徐々に番手を進めていく。現在の番手で取り残した傷・溝は、次の番手で綺麗

にするのはより困難になるので、必ず均質な表面を作ってから次へ進む。Yedaの場

合は、#120、#240まで紙やすり、そのあと、耐水ペーパーの#320、#400、#800

で油研ぎ。

木材の場合の、番手と作業内容の目安

#80～#120　形状の調整、荒削り、切断面の平滑化

#180～#240　下地作り

#320～#600　塗装前の調整

#800～#2000　塗装後の仕上げ磨き

44

油研ぎ

植物由来の油脂を導管・表面に染み込ませ、乾燥によって硬化させることで、

表面を保護する。表面が濡れ色がになるため、木目がはっきりとして風合いが

増す。オイルフィニッシュとも呼ばれ、家具の仕上げに行われることもある。

ボイル油

亜麻仁油を煮沸し、乾燥時間・強度

を改善したもの。

亜麻仁油

提灯、和傘などのコーティングに

用いられてきた植物由来の油脂。

NEXT

46

次回の内容

最終課題に向けて各自制作を進めて下さい。

授業時間内は、相談と進捗の確認を行います。できれば事前に相談内容をまと

めてメールで送ってもらえると、スムーズになります。