Sesion 2 Haccp- Iso 22000
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IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE GESTION DE SEGURIDAD ALIMENTARIA HACCP - ISO 22000
IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE GESTION DE SEGURIDAD ALIMENTARIA HACCP - ISO 22000
SESION 2:SISTEMAS DE GESTION DE
CALIDAD E INOCUIDAD Y LA FAMILIA DE LA NORMA ISO
22000
SESION 2:SISTEMAS DE GESTION DE
CALIDAD E INOCUIDAD Y LA FAMILIA DE LA NORMA ISO
22000
Empresa
Gestión Comercial
Gestión de la Calidad
Gestión Financiera
Gestión en Inocuidad
Alimentaria
Gestión Ambiental
ORGANIZACIÓNORGANIZACIÓN
EL DESAFIO DE LAS EMPRESAS EN LOS PRÓXIMOS AÑOS
COMPETITIVIDAD EN LAS EXPORTACIONES
• FACTORES DE PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
• CONSERVACIÓN DE LOS RECURSOS NATURALES Y PROTECCIÓN DE LAS PERSONAS
CALIDAD Requisito Competitivo
MEDIO AMBIENTE Ventaja Competitiva
LOS CONSUMIDORES DESARROLLADOS COMPRAN
– NO SÓLO POR PRECIO Y CALIDAD
– UN PRODUCTO ALIMENTICIO INOCUO DE CALIDAD Y QUE SEA ELABORADO DE MANERA SOCIAL Y AMBIENTALMENTE RESPONSABLE
• UN PRODUCTO LIMPIO, LIBRE DE RESIDUOS Y EFECTOS NOCIVOS PARA LA SALUD.
• UN PRODUCTO EN QUE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN NO CONTAMINE EL MEDIO AMBIENTE.
• UN PRODUCTO QUE SE RIGA POR LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD E INOCUIDAD.
EL PARADIGMA DE LA GLOBALIZACIÓN
Evolución de la Inocuidad
Inspección
Antes 1960
1960
NASSA – Empresa Pillbury
HACCP -FDA
1974
Alimentos poco ácidos
1985
HACCP
Recomendado ICMSF, IAMPES y aplicado.
HACCP–Codex
1997
HACCP–ISO 9001
2003
ISO 22000
Años2005
HISTORIA DE LA INOCUIDAD
HACCP
La norma tiene los siguientes objetivos:
Cumplir con los principios del Codex Alimentarius
Armonizar las normas internacionales voluntarias.
Proporcionar una norma auditable que pueda ser utilizada en auditorias internas o de tercera parte.
Alinear su estructura con la norma ISO 9001:2000 e ISO 14:000: 1996
Difundir los conceptos del sistema HACCP internacionalmente.
22000
SISTEMA DE GESTIÓN DE INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS ISO
22000:2005
IFS
GMP
BRC
SQF
Internacional ISO + CODEX
Setiembre 2005
En Función al Mercado
• Confusión• Diversas Auditorias• Costos elevados• Sin reconocimiento
internacional
• Una norma para todos
• Auditoria Integrada• Adaptable a otros
Sistemas• Reconocida
Internacionalmente
ARMONIZACIÓN DE NORMAS
FAMI-QS
GMO
ISO 9001
GMP standard for Corrugated & Solid Board
IFS
GFSI Guide
SQF
AG 9000
ISO 14001
McDonalds system
Kraft food system
Nestlé NQS
Eurepgap
Friesland Coberco FSS
DS 3027
BRC-IoP
BRC-Food
Ducth HACCP
Irish HACCP
M&S system
Aldi system
Waiterose system
GMPGTP
ARMONIZACIÓN DE NORMAS
Actividad conjunta:La Secretaría del CODEX y el Comité Técnico 34 (Productos alimenticios) de la ISO.
RELACIÓN ISO-CODEX
Objetivo:Reducir al mínimo la duplicidad y armonizar la normativa del Codex y la ISO.Acciones:El Codex examina algunos proyectos de normas de la ISO que son de interés para la labor del Codex y comunica sus observaciones a la ISO.
FAMILIA DE NORMAS ISO 22000
ISO 22000 Sistema de gestión de la inocuidad – RequisitosISO 22001 Aplicación ISO 9001 en la
Industria Alimentaria*
ISO 22003 SGIA – Requisitos para las organizaciones de auditoria y certificación*ISO 22004 SGIA - Lineamientos para implementar ISO 22000
ISO 22005 Trazabilidad en la cadena de alimentos*ISO 22006 Aplicación de ISO 9001 en la Producción Agrícola*
ISO 22008 Irradiación de alimentos – Buenas prácticas de elaboración para la irradiación de alimentos destinados al consumo humano.
REFERENCIAS CON OTRAS NORMAS INTERNACIONALES
ISO 22000 puede implementarse individualmente.
• Diseñada para cumplir y ser compatible totalmente con ISO 9001:2000. por estar estructurada y basada en el cumplimiento de los requisitos de esta norma.
• Estructura de norma ISO, incluyendo: introducción, antecedentes, alcance, términos y definiciones y los requisitos del sistema.
• Basada en el Codex Alimentarius.
OBJETO Y CAMPO DE APLICACION DE LA NORMA ISO 22000
Especifica requisitos para un SGI para una
organización de la cadena alimentaria, y demuestre
su capacidad para controlar los peligros para
la inocuidad de los alimentos.
OBJETIVOS DE LA NORMA ISO 22000
• Planificar, implementar, operar, mantener y actualizar un SGIA.
• Demostrar conformidad con los requisitos legales y reglamentarios.
• Evaluar y valorar los requisitos del cliente y demostrar conformidad con aquellos requisitos referidos a la inocuidad de los alimentos.
• Comunicar de modo eficaz a sus proveedores, clientes y partes interesadas pertinentes en la cadena alimentaria.
• Asegurar que la organización cumple con su política de inocuidad de los alimentos establecida.
• Demostrar tal cumplimiento a las partes interesadas pertinentes.
•Buscar la certificación o el registro de su sistema de GIA
OBJETIVOS DE LA NORMA ISO 22000
CAMPO DE APLICACIÓN
HASTA DONDE LLEGA ISO 22000
- Producción primaria- Procesadores de alimentos- Empaques- Servicios- Otros.
Comunicación Interactiva
ELEMENTOS CLAVE
Programas Pre Requisitos
Gestión del Sistema
Principios HACCP
Productores de pesticidas, fertilizantes y
drogas veterinariasCadena Alimentaria para Produc. de ingredientes y
aditivosOperadores de Transporte
y Almacenaje
Fabricantes de equipos
Fabricantes de agentes de limpieza y desinfección
Fabricantes de materiales de empaque
Productores de pesticidas, fertilizantes y
drogas veterinariasConsumidores
Au
tori
dad
es
Leg
ale
s y
Reg
lam
en
tari
as
Productores Agrícolas
Prod. de Alimentos para animales
Prod. de Alimentos Primarios
Fabricantes de Alimentos
Fabric. de Alimentos Secundarios
Comerciantes Mayoristas
Comerciantes minoristas y servicios
de alimentación
COMUNICACIÓN
INTERACTIVA
Responsabilidad
de la DirecciónMedició
n, Análisis
y Mejora
Gestión de
recursos
Realización del
Producto
Entrada
Producto
Salida
Satisfa
cci
ón
CL
IEN
TE
CL
IEN
TE
Req
uisito
s
Mejora continuo
SISTEMA DE GESTIÓN-MODELO ISO MODELO ISO 22000:200522000:2005
Planificación y realización de productosInocuos
Pasos preliminares para el análisis de peligros
Análisis de peligros
Validación de lasMedidas deControl
Plan HACCP
PPRs Opera-cionales
ImplementaciónMejora
Seguimiento;Acciones
CorrectivasVerificación
SISTEMA DE GESTIÓN
ESTRUCTURA DE LA NORMA
ISO22000
2. Referencias Normativas
3. Términos y Definiciones
4. Sistema de Gestión de la Inocuidad
5. Responsabilidad de la Dirección
6. Gestión de los Recursos
7. Planificación y Realización de Productos Inocuos
8. Validación, Verificación y Mejora del Sistema
1. Objeto y Campo de Aplicación
ELEMENTOS PRINCIPALES
1. ALCANCE:
Aplicable a cualquier organización que esta involucrada de alguna forma en la cadena de alimentos, para proporcionar productos seguros.
ELEMENTOS PRINCIPALES
2. REFERENCIAS NORMATIVAS- ISO 9001:2000- Principios generales de higiene de los alimentos y APPCC del Codex Alementarius
• TÉRMINOS Y DEFINICIONES • Programa de Prerrequisitos: condiciones básicas que
son necesarias para mantener las condiciones higiénicas ambientales a través de la cadena alimenticia.
• Prerrequisitos operacionales: prerrequisitos identificados por el análisis de peligros, como esenciales para controlar la probabilidad de introducir peligros u otro factor contaminante en el proceso o ambiente de proceso.
• Validación: obtener evidencia de que las medidas de control gestionadas por el plan HACCP y los prerrequisitos operacionales son efectivas.
• Verificación: confirmación, con evidencia objetiva, que los requisitos especificados han sido cumplidos.
ISO22000
4. Sistema de GestiónDe la Inocuidad
de los Alimentos
4.1 Requisitos Generales
4.2 Requisitos de la Documentación
ESTRUCTURA DE LA NORMA
ELEMENTOS PRINCIPALES
4. Sistema de gestión de seguridad alimenticia
4.1 Requisitos Generales
4.2. Requisitos de documentación 4.2.1. General
– Política de Seguridad en alimentos– Procedimientos necesarios por el estándar– Documentos necesarios por la
organización para asegurar el control efectivo, implementación y actualización del sistema
4.2.2. Control de documentos (ISO 9001) 4.2.3. Control de registros (ISO 9001)
ISO22000
5. Responsabilidadde la Dirección
5.7 Preparación y Respuesta ante Emergencias
5.1 Compromiso de la Dirección
5.2 Política Inocuidad
5.3 Planificación del Sistema de Gestión
5.4 Responsabilidad y Autoridad
5.5 Líder del Equipo de Inocuidad
5.6 Comunicación
5.8 Revisión por la dirección
ESTRUCTURA DE LA NORMA
ELEMENTOS PRINCIPALES
5. Responsabilidad Gerencial.
5.1. Compromiso gerencial. (ISO 9001) enfocado a Seguridad de alimentos.
5.2. Política de Seguridad en alimentos. Conforme a requisitos estatutarios y regulatorios, así como los requisitos del cliente.
5.3. Planeación del sistema de seguridad en alimentos cumplir los requisitos establecidos en 4.1, como parte del sistema.
5.4. Responsabilidad y autoridad (ISO 9001).
ELEMENTOS PRINCIPALES
5.5. Líder del equipo HACCP• Responsable de administrar al equipo
HACCPAsegurar que el personal tenga entrenamiento y educación necesarias para desempeñas sus funciones.
• Establecer, mantener y actualizar el sistema
• Informar a la Dirección el desempeño del sistema
ELEMENTOS PRINCIPALES
5.6. Comunicación
5.6.1. Comunicación externa. (Personal designado)Clientes y proveedoresAutoridadesOrganizaciones que tienen impacto en la seguridad del producto
5.6.2. Comunicación internaEquipo HACCP debe asegurar la comunicación con la DirecciónDirección debe asegurar que esta incluida en la revisión incluyendo quejas, prerrequisitos, empaque, instalaciones, etc.
5.7. Preparación y respuesta a emergencias.Establecer, implementar y mantener procedimientos para manejar situaciones de emergencia y accidentes
ELEMENTOS PRINCIPALES
5.8. Revisión Gerencial
5.8.1. General
5.8.2. Datos de entrada de la revisión
- Revisión de acciones anteriores
- Análisis de los resultados de la verificación
- Cambios circunstanciales que afecten a la seguridad del producto
- Situaciones de emergencia, accidentes y retiros
- Revisión de resultados de actualización del sistema
- Revisión de actividades de comunicación, incluyendo retroalimentación del cliente
- Auditorias externas o inspecciones
5.8.3. Datos de salida de la revisión (ISO 9001)
ISO22000
6. Gestión de losRecursos
6.1 Provisión de los Recursos
6.2 Recursos Humanos
6.3 Infraestructura
6.4 Ambiente de Trabajo
ESTRUCTURA DE LA NORMA
ELEMENTOS PRINCIPALES
6. Gestión de recursos 6.1 Provisión de recursos
Recursos para establecer, mantener, implementar y adecuar el SGIA
6.2 Recursos humanos 6.2.1 Generalidades : Si hubiera expertos,
responsabilidad y autoridad. 6.2.2 Competencia, toma de conciencia y formación. 6.3 Infraestructura
Proveer recursos para establecer y mantener la infraestructura.
6.4 Ambiente de trabajoProveer recursos para establecer, gestionar y mantener el ambiente de trabajo.
7.3.2 Equipo de Inocuidad de los Alimentos
7.3.3 Características del Producto
7.3.4 Uso previsto
7.3.5.1 Diagrama de Flujo
7.3.5.2 Descripción del Proceso
7.4.2 Identificación de Peligros y N.A.
7.4.3 Evaluación de Peligros
7.4.4 Selección y Evaluación de M.C.
7.5 PPR Op. 7.6 Plan HACCP
8.2 Validación de la Combinación de M.C.
7.8 Planificación de la Verificación
7.2 Programa
de Prerrequisitos
(PPRs)
4.2 & 7.7 Requisitos
de Documen-
tación
PLANIFICACIÓN DE PRODUCTOS INOCUOS
7.1 Planificación y realización de
productos inocuos7.2 Programas prerrequisitos
(PPR´s)
Condiciones básicas y actividades que son necesarias para mantener un ambiente higiénico a lo largo de la cadena alimentaria adecuada para la producción, manipulación y provisión de productos finales inocuos y productos inocuos para el consumo humano.
ELEMENTOS PRINCIPALES
Comunicación Externa
Plan HACCPexistente
PPRs Operacionales
existentes
Nuevos requerimientos paramedidas de control específicas
(autoridades/clientes)
Cambios en controles aplicados más allá del sistema de la organización
Probabilidad de cambio en la ocurrencia del peligro
Resultados del sistema de Verificación y revisión
Nuevo plan HACCP
PPR´s operacionalesmodificados
Medidas de controlsuperfluas
ANALISIS DE PELIGROS
Comunicación Interna
Nuevos conocimientos
Cambios en niveles aceptables de peligros
Cambios enlos procesos
Cambios enlos productos
7.4 ANÁLISIS DE PELIGROS
ELEMENTOS PRINCIPALES
Acción o actividad que
puede ser usada para
prevenir o eliminar un
peligro para la inocuidad o
reducirla a un nivel
aceptable.
MEDIDAS DE CONTROLMEDIDAS DE CONTROL
Medidas de control controlado por PPR´s
Medidas de control
controlado por el plan
HACCP
Medidas de control controlado por
PPR´s operacionales
TIPOS DE MEDIDAS DE CONTROL
Identificado mediante el análisis de peligros como esenciales para controlar la probabilidad de introducir peligros para la inocuidad y/o contaminación o proliferación de peligros para la inocuidad en el (los) producto (s) o en el ambiente de procesamiento
7.5 ESTABLECIMIENTO DE LOS PPR (OPER)
ELEMENTOS PRINCIPALES
7.6 Establecimiento del plan HACCP o APPCC - fases preliminares -
• Características del Producto
• Uso Previsto• Diagrama de Flujo, Etapas
y Medidas• Confirmación in situ.
ELEMENTOS PRINCIPALES
1 : Análisis de Peligros
2: Determinar los PCC
3 : Establecer un límite crítico
4 : Establecer un sistema de vigilancia de PCC
5 : Establecer las medidas correctivas
6 : Establecer Procedimientos de Comprobación
7 : Establecer un sistema de Documentación
PRINCIPIOS HACCP
a. Incendio
b. Explosión
c. Terremoto o Sismos
d. Derrame de materiales peligrosos
e. Huracán
f. Inundación
g. Amenaza de bomba
h. Fugas
i. Falla de energía
PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
Trazabilidad hacia atrásTrazabilidad producción
Trazabilidad hacia adelante
ProducciónDistribución Comerciointerno
Comercio
Consumidor
Producciónagrícola
TransporteTransformación
primariaTransporte
Cascada de Trazabilidad
Sistema interno responsabilidad de la empresa
7.9 SISTEMA DE TRAZABILIDADSISTEMA DE TRAZABILIDAD
ELEMENTOS PRINCIPALES
7.10 CONTROL DE NO CONFORMIDADES
Toda acción llevada a cabo por un procesador o distribuidor en recuperar un producto del mercado porque puede causar un daño a la salud o posible muerte.
El retiro puede involucrar alimentos, drogas, cosméticos, implementos médicos u otros.
ELEMENTOS PRINCIPALES
Estrategia de retiro
IDENTIFICACION DEL INCIDENTE ALIMENTARIO
Evaluación del riesgo
Decisión de retiro
Notificación de retiro
Progreso/monitoreo
Finalización del retiro
Incidente cerrado
SI
NO
Documentar
Redifenir
PROCEDIMIENTO DE RETIRO
PROGRAMA DE PRERREQUISITOS PPR
PREREQUISITOS• Buenas prácticas primarias de los alimentos• Construcción y lay out de instalaciones y servicios asociados.• Lay out de planta incluyendo lugares de trabajo y los servicios del
personal.• Suministros de agua, hielo, energía y otros servicios.• Servicios de soporte incluyendo drenaje y disposición de los
residuos.• Adecuación de los equipos para limpieza y mantenimiento.• Manejo de materiales comprados, abastecimientos, manejos y
deshechos.• Prevención de la contaminación cruzada.• Limpieza y saneamiento • Control de todas las posibles plagas• Transporte de los insumos y productos• Higiene del personal• Producto no conforme.• Otros.
PROGRAMA DE PRERREQUISITOSOPERACIONAL PPRO
DISEÑO BASADO EN ANALISIS DE PELIGROS
Medidas de Control Disponibles
Programa Prerequisito (PPR)
PPR operacional
Plan HACCPActualización
Verificación Verificación
Sistema de Verificación
Análisis de Peligros
Validación Datos & Información
Datos & Conocimiento disponible
Practicas Aceptables
PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL
ISO22000
8.1 Generalidades
8.2 Validación de las Combinacionesde Medidas de Control
8.3 Control de Seguimientoy de la Medición
8.4 Verificación delSistema de Gestión
8. Validación, Verificacióny Mejora del Sistema
8.5 Mejora
ESTRUCTURA DE LA NORMA
ELEMENTOS PRINCIPALES
8. Validación, verificación y mejora del SGIA
8.1 GeneralidadesEl equipo de inocuidad debe validar, verificar y mejorar SGIA
8.2 Validación de la combinación de medidas de control
8.3 Control del seguimiento y la medición calibración o verificación de instrumentos
a). Las medidas de control seleccionadas son capaces de alcanzar el control previsto para la inocuidad para las que han sido designadas, y
b). Las medidas de control son eficaces y, en combinación, están en capacidad de asegurar el control de los peligros para la inocuidad identificados, para obtener productos finales que cumplan los niveles de aceptación definidos.
Se debe validar que:
8. Validación, verificación y mejora del sistema 8.2 Validación de medidas de control combinadas
ELEMENTOS PRINCIPALES
AUDITORÍAS INTERNAS
AUDITORÍAS EXTERNAS
SEGUNDA PARTE
El SGIA de la organizaciónes auditado por auditores
externos de partes interesadasEj.: cliente audita proveedor
TERCERA PARTE
El SGIA de la organizaciónes auditado por auditoresexternos independientes
Ej.: auditoría de certificación
PRIMERA PARTELa organización audita su
propio SGIAEj.: auditoría interna
CLASIFICACIÓN DE LAS CLASIFICACIÓN DE LAS AUDITORIASAUDITORIAS
Porque los auditores se convierten en:
“los ojos y los oídos del cliente” vigilando el cumplimiento de la norma auditada, lo pactado en un contrato y minimizando el riesgo de que ocurra una no conformidad.
IMPORTANCIA DE LAS AUDITORÍAS
• Porque entregan confianza en lo que no se puede verificar en persona.
• Porque entregan el resultado de una revisión objetiva e imparcial.
• Porque se basan en un protocolo de auditoría reconocido mundialmente
IMPORTANCIA DE LAS AUDITORÍAS
Porque al ser realizada por una tercera persona (ajena al sistema) se consigue una visión:
1. Independiente2. Neutral3. Objetiva4. Imparcial
IMPORTANCIA DE LAS AUDITORÍAS
1. El riesgo y el costo consecuente, de recibir mercancías de calidad inferior.
2. La falta de experiencia técnica para controlar la producción en país de origen.
3. La falta de tiempo y recursos para estar presente en todos los lugares de suministro del mundo.
IMPORTANCIA DE LAS AUDITORÍAS
1. Porque es un instrumento de gestión, para obtener evidencias objetivas sobre la planificación y cumplimiento de los objetivos de la norma ISO 22000.
2. Porque sirve de apoyo para la mejora de la calidad y eficiencia en los sistemas, procesos, productos y servicios.
3. Realizar un monitoreo continuo de los procesos, para resolver desviaciones o falencias presentes en los procesos.
4. Prevenir ocurrencia o recurrencia de problemas.
5. Verificar la adherencia a Sistemas de Calidad implementados.
6. Asegurar la satisfacción de los clientes tanto internos como externos.
7. Evaluar el uso eficiente de recursos y optimizar el aporte personal al sistema.
IMPORTANCIA DE LAS AUDITORÍAS
Nuevos proveedores
Revisión periódica de proveedores
Requisito contractual
Cambios en el sistema
Incremento en órdenes
Problemas de calidad
Revisión periódica de los sistemas
RAZONES PARA REALIZAR AUDITORIAS
BENEFICIOSDE UNA AUDITORIA
Dar confianza a la dirección
Dar confianza al cliente
Observar problemas operacionales
Proveer oportunidades de mejoramiento
Proveer retroalimentación para acciones
correctivas y preventivas
REVISAR
DECISIONES Y ACCIONES RELACIONADAS CON:
Aseguramiento de la inocuidad de los alimentosMejora de la eficacia del sistemaNecesidades de recursosRevisiones de la política de inocuidad y objetivos relacionados
ENTRADAS SALIDAS
Acciones de seguimiento de revisiones previas
Análisis de resultados de las actividades de verificación
Circunstancias cambiantes Situaciones de emergencia,
accidentes y retiro de mercado Revisión de los resultados de las
actividades de actualización del sistema
Revisión de actividades de comunicación, incluyendo la retroalimentación del cliente
Auditorias o inspecciones externas
INTERVALOS
PLANIFICADOS
E F M A M
x x
(*) mantener registros(*) mantener registros
8.4 Verificación del sistema de gestión revisión por la dirección
ELEMENTOS PRINCIPALES
La eficacia del SGIA debe mejorar mediante el uso de:
Acciones correctivas
Validación de las medidas de control combinadas
Análisis de los resultados de las actividades de verificación
Evaluación individual de los resultados de la verificación
Auditoría interna
Revisión por la dirección
Comunicación
8.5 MEJORA CONTINUA
Actualización del SGIA
ELEMENTOS PRINCIPALES
POLÍTICALegislación
Especificaciones Técnicas
ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS Reporte CIReporte COReporte CF
IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
Calificación de Instalación
Calificación de Operación
Calificación Funcional
PLANEACIÓNEspecificaciones de los
requerimientos del usuario
Especificaciones funcionalesEspecificaciones del diseño
REVISIÓN GENERAL Reportes de Validación
Control de Cambios
8.5 VALIDACIÓN Y MEJORA CONTINUA
ELEMENTOS PRINCIPALES
Propósito / Beneficios:
Prueba tangible de conformidad Prueba de la habilidad para cumplir con los
requisitos Confianza de los clientes Evita múltiples auditorías de segunda parte
Certification Body
Certifies that
Company XYLondon, UK
Widget design & manufacturing
Complies with
ISO 9001:2000
Valid to Aug. 2006
Certification Body
Certifies that
Company XYLondon, UK
Widget design & manufacturing
Complies with
ISO 9001:2000
Valid to Aug. 2006
logo Nº 12345
Certification Body
Certifies that
Company XYLondon, UK
Widget design & manufacturing
Complies with
ISO 9001:2000
Valid to Aug. 2006
Cuerpo de Certificación
Certifica que
Compañía XYLondres, UK
Diseño y manufactura
Cumple con
ISO 22000:2006
Valido hasta. 2009
logologo Nº 12345
Logo de certificación
Logo del cuerpo de
acreditación
CERTIFICACIÓN
Directorio de organizaciones
certificadas
Directorio de organizaciones
certificadas
Directorio de cuerpos de
certificación acreditados
Directorio de cuerpos de
certificación acreditados
AcreditaISO/22003:2007
Implementa SGIAISO 22000:2005
ACREDITACIÓN
Cuerpo nacional
o internacional
CertificaISO/22003:2007/ ISO/IFC
17021:2006
CERTIFICACION
Cuerpo público o privado
ORGANIZACIÓN
Industrias de alimentos o de
servicios
ESTRUCTURA DEL ESQUEMA DE CERTIFICACIÓN
CERTIFICACIÓNCERTIFICACIÓN
SEGUIMIENTOSEGUIMIENTO
RE-CERTIFICACIÓNRE-CERTIFICACIÓN
1 AÑO
MANTENIMIENTO DE LA CERTIFICACIÓN
EMPRESAS CERTIFICADASPerú Productos lácteos y servicio
de alimentación
Argentina Viñedo y Vinos.
Australia Envasado de vinos
Palestina Procesamiento de Carnes
España Pescado y Surimi
Bélgica Suplementos Dietéticos
Portugal Corchos para vinos
Francia Agua de Mesa
Suiza Chocolates
Reino Unido Chicles, Golosinas y Envases de hojalata, o Chicles
13 de abr de 2023
GRACIAS