.::SES::. - Maquinas Soldadoras, Equipos de Soldadura y Corte - … · 2005. 5. 22. · unidad de...

UNIDAD DE CORTE DE SALIDA TIPO CD.

CORTE POR PLASMA

TIPO DE ALIMENTACION: TRES FASES.

ENERO DE 2002

MANUAL DE OPERACION

PROCESOS

DESCRIPCIÓN

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.

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HOT POINT 1500SISTEMA DE CORTE POR PLASMA

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

CONTENIDO

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ................. i

SECCION 1 -- PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD .............................................. 1

SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES................................................................................... 1

2 - 1. CURVA DE VELOCIDAD DE CORTE ............................................................................................. 1

2 - 2. CURVA DE CICLO DE TRABAJO ................................................................................................... 2

SECCION 3 -- INSTALACION .............................................................................................. 2

3 - 1. SELECCION DE LA UBICACION DE LA MAQUINA ..................................................................... 2

3 - 2. CONEXIONES DE LA ANTORCHA ................................................................................................. 3

3 - 3. CONEXION DEL ABASTECIMIENTO DE GAS/AIRE .................................................................... 3

3 - 4. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA ............................................................... 4

SECCION 4 -- FUNCION DE CONTROLES ....................................................................... 4

SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS........................................... 8

5 - 1. MANTENIMIENTO DE RUTINA ....................................................................................................... 8

5 - 2. GUIA DE PROBLEMAS ................................................................................................................... 8

5 - 3. SOBRECALENTAMIENTO ............................................................................................................... 9

5 - 4. CHISPEROS ..................................................................................................................................... 9

5 - 5. INSTALACION DEL FILTRO MICROPORO ................................................................................. 10

5 - 6. PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS ................................................................................. 10

5 - 7. INSTALACION DE LOS ACCESORIOS DE LA UNIDAD ........................................................... 11

SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO........................................................................... 12

SECCION 7 -- LISTA DE PARTES .................................................................................... 14

SECCION 8 -- VELOCIDADES DE CORTE...................................................................... 18

POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO .................................................... 19

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

PRECAUCIÓNPROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.

En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.

LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.

La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.

Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina esencendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y laspartes de la misma están también eléctricamente vivas cuandola máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticosy semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de

conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocanel microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalaciónincorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientesrecomendaciones:

1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ).

2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo deseguridad adecuado.

3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetesaislantes y secos.

4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadaspor motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.

5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.

6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.

7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamañono recomendado.

8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.

9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.

10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.

11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operaciónde operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.

12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad paraprevenir caídas.

13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornilleadecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar elsentido auditivo.

Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendañar el sentido auditivo.

Siga las siguientes recomendaciones:

1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras sueldau observa algún trabajo.

2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso desoldadura.

3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.

4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así comozapatos de uso industrial.

5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:

1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.

2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas deextracción en el arco.

3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado.

4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instrucciones del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.

5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utilizaun respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese queel aire que respira es limpio.

6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.

7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se lessuelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.

Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metálicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:

1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metalcaliente.

2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.

3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura.

Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.

4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras pordonde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura.

5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.

6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,aceite, etc.

7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocaraun corto circuito.

Hot Point 1500 PM6PC-4

ii

8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas.

9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre deltubo de contacto cuando no este en uso.

10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES puedencausar accidentes.

El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas demetal salgan disparadas, así también cuando la soldadura seenfría desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados.

Los cilindros que almacenan los gases de protección contienengas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente.

Siga las siguientes instrucciones:

1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesivatemperatura, los golpes y arcos eléctricos.

2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a unsoporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo.

Con esto evitará caídas y golpes.

3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito eléctrico.

4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.

5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dispositivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.

6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.

7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuandoel cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.

8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.

Los motores de combustión interna pueden ser peligrososPRECAUCIÓNLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.

1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bienventiladas.

2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosión.

El combustible es altamente flamable. Siga las siguientesrecomendaciones:

1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregarcombustible.

2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la

máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.

3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posibleverifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.

4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión delcombustible.

5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antesde arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.

Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:

1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardascerradas y aseguradas en su lugar.

2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquierinstalación o conexión.

3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento oreparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personalcalificado.

4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.

5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.

6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por lasbaterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causarquemaduras en los ojos y piel.

Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos.

Siga las siguientes recomendaciones

1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería.

2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batería.

3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.

4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancarvehículos.

5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.

El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresión.

Siga las siguientes recomendaciones:

1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que elmotor se enfríe.

2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapón.

3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.

1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.

2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.

Hot Point 1500PM6PC-5

1

Especificación Descripción

SECCION 2 ESPECIFICACIONES

SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD

IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficientedel equipo.

ADVERTENCIA La mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos óconductas deberán seguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.

PRECAUCIONLa mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos óconductas deberán seguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.

La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y paraidentificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.

Peso.

Corriente Directa, Polaridad Directa (Electrodo Negativo).

80 Amp. 120 V.c.d. a 100% Ciclo de Trabajo. (Ver sección 2-2)

220/440 V.c.a. 3 Fases.

66/33 Amp.

25 Kva /13 Kw.

270 V.c.d.

Aire o Solo Nitrógeno.

1.8 CFM (50 L/min) a 60 PSI (4.2 Kg/cm2 )

Largo: 26" (661 mm) Incluye manubrio; Ancho: 22.5" (572 mm); Alto: 44.5" (1130 mm)Incluye rodajas y gancho de izar .

Neto: 375Lb (170Kg); Embarque: 382Lb (173Kg).

Tipo de Salida:

Salida Nominal:

Tipo de Alimentación:

Consumo en Amperes a Salida Nominal.

KVA/KW a Salida Nominal.

Voltaje Máx. a Cto-Abierto

Gas-Plasma.

Presión del Flujo de Gas/Plasma.

Dimensiones de la Máquina.

EXCEDER LAS VELOCIDADES de corte recomendadas puede causar unarápida erosión de la boquilla y del electrodo.

La curva de velocidad de corte muestra la máximacapacidad de velocidad de corte de la fuente depoder y antorcha para acero suave de variosespesores.

2-1 VELOCIDAD DE CORTE.

0

30(0.8)

60(1.5)

90(2.3)

1/4 (6.4) 1-1/4" (32) 1-1/2" (38)3/4 (19.1)

Ve

locid

ad

de C

ort

e.In/m

in (

mt/

min

)

Espesor del Material.In (mm)

Condicion Recomendada

Para Produccion

PRECAUCION

FIGURA 2 - 1 VELOCIDAD DE CORTE.


ADVERTENCIA

CORTAR MAS DE LO QUE MARCA EL CICLO DE TRABAJO puede dañar la unidady hacer nula la garantía. No cortar mas de el uso nominal marcado a continuación.

2

2-2 CICLO DE TRABAJO.

FIGURA 2 - 2 CICLO DE TRABAJO.

Corte Continuo

Solo personal familiarizado con equipo electrónico puede realizar la instalación.

Lea y siga las instrucciones para un lugar adecuado de instalación, y requerimientos de alta frecuen-cia antes de instalar la unidad.

Deje libre un espacio de 18" (460 mm)alrededor de la unidad para el buenflujo de aire.

CUIDADO

LA RADIACION DE ALTA FRECUENCIA puede interferir con señales de radio, navegación,servicios de seguridad, señal de computadoras y equipos de comunicación.

SECCION 3 INSTALACION

AI RE

AI RE

Definición:El ciclo de trabajo es el porcentaje de 10minutos que la unidad y antorcha puedencortar a carga nominal sin sobrecalentarse.

PosteriorIzquierda

Frente Derecha

Superior

3 - 1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA.

ADVERTENCIALea las reglas de seguridad al principio del ma-nual antes de proceder

FIGURA 3 - 1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA.


3

ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE.

3 - 2 CONEXIONES DE LA ANTORCHA.

FIGURA 3 - 2 IDENTIFICACION DE LAS TERMINALES EN LA ANTORCHA.

1.- Terminales #3 y 4 del interruptor.

2.- Arco piloto.

3.- Manguera de la antorcha.

Procedimiento a seguir.

a) Remueva la tapa lateral izquierda de lamáquina.

b) Conecte la manguera de la antorcha alconector de la antorcha localizado en eltablero.

c) Conecte la terminal del arco piloto de laantorcha al tablero.

d) Conecte la terminal del cable de trabajo altablero.

e) Conecte las terminales #3 y #4 del bancode terminales IT localizado en el tablero.

f) Reinstale y asegure la tapa lateral izquier-da de la máquina.

2

1

3

Terminales #3 y 4 delinterruptor de la antorcha.

Banco determinales 1T

Terminales delcable de trabajo.

Terminales delarco piloto.

Conexión para lamanguera de la

antorcha.

Chisperos.

1.- Regulador / filtro de aire.

2.- Entrada para Gas / Aire

3.- Manguera

Ajuste la presión de aire/gas deacuerdo a la figura 4-10.

3 - 3 CONEXION DEL ABASTECIMIENTO GAS/AIRE.

ADVERTENCIAIncorrecto abastecimiento de gas/plasma puede dañar la antorcha y la fuente de poder.Use solo Aire o Nitrógeno para el gas/plasma. No usar otro gas o combinación de gases.

1

2

3

FIGURA 3 - 3 CONEXION DE AIRE / GAS.

Terminales # 1 y 2detector de Boquilla.


PRESION

AJUSTE

MIN

1/16

1/8

3/16

1/4

3/8

1/2

3/4

1

MAX

CORTE

ESCOPLEO

INDICADOR

DE FALLAS

AIRE

BOQUILLA

TEMPERATURA

LISTA PARA

OPERAR

DENTRO

FUERA

ENERGIA

DCTP0002

220 V

OLT

S

44

0 V

OLT

S

L1

L1

L2

L2

L3

L3

4

FIGURA 3 - 4 CONEXION DE TERMINALES DE ENTRADA.

1 INTERRUPTOR.

2 CABLES DE ENTRADA.Conecte los cables de entrada al interruptor, use calibre delcable y capacidad de fusible de acuerdo a la placa de datos.

3 TABLERO DE TERMINALES PRIMARIASRevise la posición del puente conector y compárela con laetiqueta para asegurar la conexión correcta segun el voltaje dealimentación disponible.

4 CONEXION A TIERRA.Conecte la unidad a una buena conexión de tierra física paraevitar descargas eléctricas.

TABLA PARA SELECCIONAR EL CALIBRE DEL CABLE PRIMARIO YEL FUSIBLE RECOMENDADO, EL NUMERO EN ( ) ES PARA ELCONDUCTOR DE TIERRA.

3

440 V. 220 V.

3 - 4 CONEXION DE LAS TERMINALES DE ENTRADA.

ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte.

2

1

4

FIGURA 4 - 1 CONTROLES.

Interruptor de ajuste.

Focos indicadoresde falla.

Control de corrientede salida

Interruptor de línea.

PRECAUCIÓN

SECCIÓN 4 FUNCION DE CONTROLES

VER LAR REGLAS DE SEGURIDADAL PRINCIPIO DEL MANUAL

4-1 CONTROLES

Manometro

Calibre del Cable (AWG) CAP. DE FUSIBLE (AMP)

220 VCA 440 VCA 220 VCA 440 VCA

6080 10

(10) 8

(10)

9.5 mm. (3/8")

Herramienta Necesaria:

4


INDICADOR

DE FALLAS

AIRE

BOQUILLA

TEMPERATURA

LISTA PARA

OPERAR

5

FIGURA 4-2 EQUIPO DE SEGURIDAD.

1.- Guantes aislantes2.- Lentes de seguridad con cubierta lateral.3.- Careta para soldar. Siempre use guantes de aislamiento, lentesde seguridad con cubierta lateral y careta para soldar con elsombreado adecuado en el cristal.( Ver ANSI Z49.1)4.- Protección para oídos. Vista Protección para los oídos si el ruidoexcede los limites de seguridad OSHA.

1 3 2 4

1.- INTERRUPTOR DE ENERGIA.

2.- FOCO PILOTO

Use el interruptor para encender o apagar la unidad, elfoco piloto, y ventilador.

FIGURA 4-3 INTERRUPTOR PRINCIPAL, Y FOCO PILOTO.

12

1.- FOCO DE LISTA PARA OPERAR.

Cuando enciende el foco de lista para operar todos los sistemas deseguridad del circuito de control han sido monitoreados y la máquina seencuentra lista para operar.

2.- INDICADOR DE FALLAS. Cuando se tiene la certeza de que unproblema ocurre, la luz del foco LISTA PARA OPERAR se apagara y lasluces de indicador de fallas encenderán, no habrá salida hastasolucionar el problema.

2

1

FIGURA 4-4 INDICADOR DE FALLAS.

1.- AIRE: Encenderá cuando el interruptor sensor de presión S4 detecte una baja presión del aire. Para una apropiada presiónde aire ver figura 4-6.

2.- BOQUILLA: Encenderá cuando la boquilla se encuentre deteriorada o bien exista un corto entre la boquilla y electrodo.Revise la boquilla, electrodo y tobera (Ver manual del usuario).

3.- TEMPERATURA: Encenderá cuando se sobrecaliente la unidad. Ver sección 5-1.

1.- CONTROL DE CORRIENTE DE SALIDA.Use este control para seleccionar lacorriente de salidad de la unidad. Laescala esta graduada en pulgadas delespesor del material a cortar.

Ubique dicho control en el espesor delmaterial que va a cortar. Use la tabla paraconvenrtir de milímetros a pulgadas.

2.-TABLA DE CONVERSION. Use la tablapara hacer conversiones de milimetros apulgadas.

FIGURA 4-5 CONTROL DE CORRIENTE.

1 Plg.

1/16

1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1-1/2

2

mm.

1.6

3.18

6.35

9.5

12.7

19.1

25.4

38.1

50.8

0.04

0.08

0.12

0.16

0.20

0.39

0.79

1.16

1.57

1.97

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

DENTRO

FUERA

ENERGIA

MIN

1/16

1/8

3/16

1/4

3/8

1/2

3/4

1

MAX

USE 1/8 (3.2mm) DEALTURA ENTRE ANTORCHA

Y PIEZA DE TRABAJO.

2


6

1.- INTERRUPTOR DE AJUSTE

Use el interruptor para ajustar la presión de aire/gas sin activar salida como cortadora,y seleccionar el tipo de salida que tendrá la cortadora (Corte o Escopleo).

AJUSTE: Coloque el interruptor en esta posición para ajustar la presión del aire a 60PSI (Ver figura 4-8).

ESCOPLEO: Ubique el interruptor en esta posición para iniciar el proceso deescopleo.

CORTE: Ubique el interruptor en esta posición para iniciar la sesión de corte.

FIGURA 4-6 INTERRUPTOR DE AJUSTE

1.- MEDIDOR DE PRESION.

Use este medidor para calibrar la presión del aire a 60 PSI. El medidorle mostrará la lectura actual de la presión del aire que esté fluyendopor la antorcha.

FIGURA 4-7 MANOMETRO.

1

1

FIGURA 4-8 AJUSTE DE PRESION.

UbiqueInterruptores Active el abastecimiento

de Aire/Gas.

Ubique el interruptorpara iniciar el corte.

Ubique a 60 PSI(4.2kg /cm2 ).

Ajuste la Presión

Requiere 80-150 PSI(552-1034 kPa) de

abastecimiento

Encienda la unidad.

Instale y Conecte elequipo.

Vístase el equipo deseguridad.

Verifique la antorcha(Ver manual del

Usuario)

Verifique la presióndel Aire/Gas (VerFigura 4-6 y 4-7)

Ubique Controles Comience a cortar.

FIGURA 4 - 9 SECUENCIA DE CORTE POR PLASMA (PAC).

AJUSTE

CORTE

ESCOPLEO

AJUSTE

CORTE

ESCOPLEO

AJUSTE

CORTE

ESCOPLEO

Encienda laUnidad.

Vístase el equipode seguridad.

Verifique la antorcha(Ver manual del

Usuario)

Verifique la presióndel Aire/Gas (VerFigura 4-6 y 4-7)

Ubique Controles Comience a cortar.

FIGURA 4 - 10 SECUENCIA DE ESCOPLEO POR PLASMA (PAG).

Encienda laUnidad.

Instale y Conecte elequipo.

Instale el tip deescopleo (Ver manual

de Antorcha)


7

FIGURA 4 - 11 INSTRUCCIONES PARA CORTE POR PLASMA (PAC).

Ubique la antorcha en el inicio delmaterial, y conserve una distanciacorrecta para iniciar el corte.

Presione el disparador, después de 2 se-gundos, de preflujo, el arco piloto iniciará.

Después que el arco de corteinicia, mueva lentamente la an-torcha a través del metal.

Ajuste la velocidad de la antorchapara que el chisporroteo sucedafuera del área de corte.

El postflujo continuará 20 segundosdespués de soltar el disparador, elarco para el corte puede ser reiniciadoinstantáneamente durante el post flu-jo.

Haga una pausa al final del cor-te antes de soltar el disparador.

EL USO sin boquilla del electrodo puede DAÑAR laantorcha.Inspeccione la boquilla de cerámica, tobera y electrodo antesde cortar o siempre que la velocidad de corte hayan sidosignificativamente reducidos ( Ver manual de usuario).No operar la antorcha sin el electrodo o tobera instalados.Use siempre a una distancia de corte.

ADVERTENCIAGOLPEAR la antorcha en una SUPERFICIE DURApara quitar la escoria, puede dañar la antorcha.No golpear la antorcha contra una superficie dura.El golpeo contra superficies duras puede dañar las partesde la antorcha y evitar un buen funcionamiento.

Secuencia de Operación.

FIGURA 4 - 12 INSTRUCCIONES PARA EL PROCEO DE ESCOPLEO(PAG).

Secuencia de Operación.

Ubique la antorcha en el inicio delmaterial, a un angulo aproximadode 40°

Presione el disparador, después de 2 se-gundos, de preflujo, el arco piloto iniciará.

Después que el arco de corteinicia, mueva lentamente la an-torcha a través del metal.

Ajuste la velocidad de la antorcha, la separacion dela antorcha de la pieza de trabajo y el angulo deinclinacion como sea requerido. No trate de escoplearprofundamente de un solo paso, haga repetidospases si es necesario.

Suelte el disparador, el postflujo continuaráaproximadamente 10 segundos. El escopleopuede ser reiniciado instantaneamente duran-te el postflujo.


8

SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIA DEPROBLEMAS

5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

TIEMPO

USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAÑADO,LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.

REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAÑADO Ó CAMBIE LOS CABLES DE SALIDA SI ESNECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE Ó ASPIRE EL POLVO ACUMULA-DO EN EL INTERIOR.

REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, SOPLETEE Ó ASPIRE ELINTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD.

CADA MES

CADA 3 MESES

CADA 6 MESES

MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DELMANUAL

5-2 GUIA DE PROBLEMAS

P R O B L E M A S O L U C I O N

CONECTE EL INTERRUPTOR.

CONECTE EL INTERRUPTOR DE LA ALIMENTACION O BREAKERS.

REVISE LOS FUSIBLES DE LINEA Y REEMPLACELOS SI ES NECESARIOO RESETEE LOS BREAKERS.

ASEGURESE QUE LA PINZA DE TIERRA ESTE CONECTADA.

VERIFIQUE LOS FUSIBLES EN LA TARJETA DE CONTROL PC1, Y REEMPLA-CE SI ES NECESARIO.

VERIFIQUE EL VOLTAJE DE LA BOBINA Y CONEXIONES DEL CONTACTOR W.VERIFIQUE LA CONTINUIDAD EN LA BOBINA Y CONDICION DE LOS CONTACTOS.REEMPLACE W SI ES NECESARIO.

REVISE LAS CONEXIONES DE LA TARJETA DE CONTROL PC1, Y REEMPLACESI ES NECESARIO.

La máquina no corta. Foco piloto de"energizado" encendido, foco piloto de "listapara operar" encendido. Indicadores de fallaapagado. Motor de ventilador funcionando.

La máquina no opera, foco piloto PL1 de"energizado" apagado. Foco piloto de "lista

para operar" apagado. Focos pilotosindicadores de falla apagados. Motor del

ventilador no funciona.

REVISE TODOS LOS FUSIBLES EN LA TARJETA DE CONTROL PC4, YREEMPLACE SI ES NECESARIO.

REVISE LAS CONEXIONES DE LA ANTORCHA.

No hay flujo de aire. Foco piloto de "energizado"encendido. Foco piloto de "lista para operar"encendido, indicadores de falla apagados. Motorde ventilador trabajando

REVISE LOS FUSIBLES EN TARJETA DE CONTROL PC1, Y REEMPLACECOMO SEA NECESARIO.

REVISE Y AJUSTE CHISPEROS SI ES NECESARIO.

REVISE SI HAY PARTES DAÑADAS EN LA ANTORCHA O EL CABLE.

REVISE EL VOLTAJE DE BOBINA Y CONEXION DEL RELEVADOR DE CONTROLCR1. REVISE VOLTAJE DE BOBINAS Y CONDICION DE LOS CONTACTOS,REEMPLACE SI ES NECESARIO.

REVISE TARJETA PC2 Y CONEXIONES, REEMPLACE SI ES NECESARIO.

REVISE TARJETA PC1 Y CONEXIONES, REEMPLACE SI ES NECESARIO.

No hay inicio de arco odificultad en establecer el arco.

Indicador de falla de "temperatura" encendido,foco piloto de "lista para operar" apagado.

PERMITA UN PERIODO DE ENFRIAMIENTO APROXIMADO DE 15 MINUTOS. SIEL TERMOSTATO TP1 CONTINUA ABIERTO, VERIFIQUE CONTINUIDAD YREEMPLACE SI ES NECESARIO.


5-2 GUIA DE PROBLEMAS

P R O B L E M A S O L U C I O N

9

Indicador de fallas de "aire" encendido, focopiloto de "lista para operar" apagado.

UBIQUE EL INTERRUPTOR DE "AIRE" EN LA POSICION DE CORTAR

VERIFIQUE EL AJUSTE DE PRESION DE AIRE.

REVISE QUE HAYA SUFICIENTE PRESION DE AIRE.

REVISE EL FILTRO REGULADOR VER MANUAL DEL FILTRO REGULADOR.

REVISE LA BOQUILLA DE CERAMICA (VER MANUAL DE PROPIETARIO).

ASEGURESE QUE EL ELECTRODO NO ESTE FLOJO Y NO HAGA CONTACTOCON LA TOBERA.

REVISE QUE LAS PUNTAS ESTEN BIEN APRETADAS EN EL BANCO DETERMINALES 1T.

REVISE FUSIBLE F1 EN LA TABLILLA DE CONTROL PC2, REEMPLACESI ES NECESARIO.

REVISE LA TARJETA DE CONTROL PC1 Y CONEXIONES, REEMPLACESI ES NECESARIO

Indicador de falla de "boquilla" de cerámicaencendido, foco piloto de "lista para operar"

apagado.

5-3 SOBRECALENTAMIENTO.

Cuando la unidad se sobrecalienta, eltermostato se abre, y la unidad dejará

de funcionar.

Permita que el ventiladortrabaje durante 15

minutos.

FIGURA 5 - 1 SOBRECALENTAMIENTO.

Cuando la unidad se encuen-tre lista, la luz de LISTA PARA

OPERAR se encenderá ypodrá volver a trabajar.

Los chisperos pueden ser inspeccionados quitando la puer-ta lateral izquierda de la máquina. Los chisperos vienenajustados de fábrica a una distancia disrruptiva de 0.030"(0.762mm). Si los chisperos están bien, vuelva a instalar latapa, de otra manera proceda como sigue:

1.- Punta de Tungsteno.2.- Distancia Disrruptiva.

3.- Tornillos de Ajuste.4.- Punto de Presión.

Afloje los tornillos de seguridad. Ajuste (con la herramientanecesaria) la correcta distancia en los chisperos empujandosuavemente al punto de presión; apriete el tornillo de seguridaduna vez realizado el ajuste.

5-4 CHISPEROS.


FIGURA 5 - 2 AJUSTE DE CHISPEROS.

3

1

4

0.762 mm (0.030" )3.95 mm (5/32")

9.5 mm (3/8")

2


5-6 PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS.

FIGURA 5 - 4 PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS.

Apague y desconecte la unidad antes de

proceder. Retire ambas tapas laterales.

1.- Tarjeta de control PC4

2.- PC4 Fusible F2 ( 5 Amp.).




Los fusibles de la tarjeta PC4 protejen la

tarjeta de control contra sobrecargas. Si los

fusibles F3, F4, o F5 se abren, la luz de LISTA

PARA OPERAR se apagara y la unidad no

funcionara, Si el fusible F2 se abre, no habrá

salida de alta frecuencia.

6.- Tarjeta de relevadores PC2.


El fusible F1 en PC2 proteje la antorcha en el

circuito sensor contra sobrecargas . Si F1 se

abre, la luz de LISTA PARA OPERAR se

apagara y la unidad no funcionara.

Revise los fusibles y reemplácelos si es

necesario. Use la herramienta adecuada

cuando proceda. Reinstale las tapas

laterales.

CR2

BA

CR4

D2

L2

D7

D1

D8

D3

D12

L1

CR1

D5

L3

D6

C2

+

CR3

RC1

KC E H LG JB FA D

C1

+

F1

D4

D10

D11

C3

+

F3

F2

F5

F4

C38

CR5

U9

CR4

D8

CR3

D19

R27

R26

C 34

U8

C37

+

C36

+

R30

U 10 R31

U 11

D20

D21

R32

RC3

D C ABHJK G EF

R34

R33

C41

C40

C39

+

C42

OC2

C 7

C8

C9

OC1

RC2

BA

FD

EC

R 2

R1

OC4

R18

OC3

RFC3

C 10R4

R3

D7

C20

C21U 1

D6

U2

RFC1

RFC2

C4

+

RC5

DEB AC

KLM GJ FH

D1

D2

D3

D4C1

C2

CR1

CR2C6

C5

C3

D5

C24

+ U7

R24

D 11R22

U 6

R23

D9

U 5

C22

R FC6C27C26

D10

R 25C25

+

C30RFC4

C 29

+

VR1C31

C 28

+

D12

D16

D13

D15

D14

R 28

R29

C23

C32

C35D18

C33

D17

C17

OC9

C18

R 14OC8

R 13

RC4

CA

BF

GD

E

C 16

R35

R10

C14

C15

RFC5

R11

R12OC10

R19

R20

R21

U 4

OC6

C 12 R16

OC5

C 11

R6

R5

OC7

C 13

R8

R15Q1

R17

U 3C19

9.5 mm. ( 3/8" )


23

4

5

7

1

6

10

5-5 INSTALACION DEL FILTRO MICROPORO.Para instalar el filtro microporo debe seguir las siguientes instrucciones:

Instale como se ilustra el filtro, una vez instalado, instale las manguerasen los respectivos accesos; es decir, la manguera transparente deberá deinstalarse entre el conector que sale de la máquina y el conector ubicadodebajo del filtro microporo (ver figura para localización).

Empuje

Empuje

Jale

Para retirar la manguera, haga lo siguien-te: El conector consta de un seguro paraevitar que pueda salirse accidentalmente lamanguera por lo que deberá de presionar elseguro del conector y jale la manguera.

Inserte

Para insertar la manguera en el conector bastacon introducir la manguera en la boca delconector (ver figura).

FIGURA 5 - 3 INSTALACION DE LA MANGUERA DE GAS/AIRE.


11

1.- Instale el manubrio en los orificios de la tapa posteriorde la máquina, y sujételo con los tornillos que se instalanen la tapa posterior (Ver Figura).

2.- Inserte el eje de fijación de la rodaja en los orificiosrespectivos en la máquina (Ver figura), inserte lasrodajas, después la rondana plana y asegure la ruedacon la chaveta (seguro).

3.- Instale el patín en la parte inferior frontal de la máquinay sujételo con los tornillos dispuestos para este fin (Verfigura). Asegúrese que el patin quede firmementeinstalado, todos los barrenos cuentan con tuercas solda-das en el lado contrario del barreno.

2

1

3

5-7 INSTALACION DE LOS ACCESORIOS DE LA UNIDAD.

FIGURA 5 - 5 ACCESORIOS.


12 FIGURA 6-1 DIAGRAMA ELECTRICO

SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO

L1

L2

14

25

C1

1 2 3 4

4

T1

A B C

C4

SC

R1

CR

21

31

6 17

14

15

18

C5

SC

R

4

SC

R2

C6

SR

1

SC

R5

C7

C8

SC

R3

SC

R6

C9

44

VAR1

R2

45

D5

R3

Z1

48

47

C1

0

R4

50

3 V

UE

LT

AS

RS

1

49

CR

1

51

C1

2

T4

52 46

C1

1C

11T

RA

BA

JO

AR

CO

PIL

OT

O

AN

TO

RC

HA

220

V

220 V

220 V

220 V

44

0 V

440 V

T3

93

95C

13

94

11

5 V

CA

96

CR

3

CR

1

43

97

51

45

B A

RC

1-D

RC

1-B

RC

1-A

RC

1-E

PC

-2R

EL

AY

RC

1/P

LG

1:

A-L

RC1-CRC1-J

RC1-L

RC1-G 73

72

1 2

3 4

1T

69

70

71

L4

L3

L2

L1

INT

ER

RU

PT

OR

DE

LA

AN

TO

RC

HA

DE

TE

CT

OR

DE

BO

QU

ILL

A

NO

TA

:

E

ST

E P

UN

TO

IN

DIC

A L

A P

OL

AR

IDA

D

D

E L

A B

OB

INA

DE

AL

TA

FR

EC

UE

NC

IA,

D

EB

E R

ES

PE

TA

RS

E E

ST

A P

OL

AR

IDA

D.

C17

C16

C15

C14

43

INT

ER

RU

PT

OR

DE

PR

ES

ION

90

89

S4

S5

87

86

AJ

US

TE

S3

ES

CO

PL

EO

CO

RT

E

AJ

US

TE

CO

RT

E

S3

82

80

AS

2

81

84

85

PL

2

79

78 A

S1

CR

2

PC

-3

CN1-1

CN1-1

CN1-1

CN1-1

77

76

75

74

43

18 V

.A

33

32

PL

1

43

43

24

VA

27

28 29

30

31

18 V

C

18

VB

RC

4-F

RC

4-G

RC

5-G

RC

5-M

RC

2-E

RC

5-L

RC

5-H

RC

2-F

RC

3-C

RC

5-K

RC

3-M

RC

3-K

43

11

5 V

A

26

43

RC3-L

RC3-B

RC5-J

RC5-F

RC4-E

RC4-B

RC4-D

RC3-E

RC3-J

RC3-D

RC3-H

RC5-E

RC4-A

RC2-A

RC5-A

RC5-C

RC2-B

RC3-F

RC3-A

RC2-D

RC5-B

RC2-C

RC5-D

PC

-1

RC

2/P

LG

2:

A-F

RC

3/P

LG

3:

A-K

RC

4/P

LG

4:

A-G

RC

5/P

LG

5:

A-M

TP

2

91

92

TP

1

98

60

61

CR

3

53

54

62

63

64

65

66

67

68

55

56

57 58

HD

1

D

A

B

C

21

22 23

43 2

4

32

V

32

V

32

VA

B C

RC

7-E

RC

7-F

RC

7-D

43

43

37

99

53

PC

-4

RC

6/P

LG

6:

RC

7/P

LG

7:

RC

8/P

LG

8:

CO

NT

RO

L

RC6-J

RC6-H

RC6-M

RC6-L

RC6-F

RC6-C

RC6-K

RC6-G

RC6-B

RC6-A

RC6-E

RC6-D

RC7-C

RC8-G

RC8-A

RC8-B

RC7-G

RC7-B

RC8-H

RC

8-F

RC

8-E

RC

8-C

RC

7-A

L3

36

C3

C2

1 2 3 46

5

7

1 2 3 4

MV

8

3

9

S2

12

34

T2

24 V

CB

1

12

10

11

W

18 V

A

18 V

25

38

R1

ES

TO

IN

DIC

A Q

UE

SO

NC

AB

LE

S T

RE

NS

AD

OS

W W W

Diagrama electrico valido hastanumero de serie: 1314-008J


13FIGURA 6-1 DIAGRAMA ELECTRICO

SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO

L1

L2

14

S1

25

C1

1 2 3 4

4

T1

A B C

C4

SC

R

1C

R2

13

16 17

14

15

18

C5

SC

R

4

SC

R

2

C6

SR

1

SC

R

5

C7

C8

SC

R

3

SC

R

6

C9

44

VAR1

R2

45

D5

R3

Z1

48

47

C1

0

R4

50

3 V

UE

LT

AS

RS

1

49

CR

1

51

C1

2

T4

52 46

C11

C11

TR

AB

AJ

O

AR

CO

PIL

OT

O

AN

TO

RC

HA

220 V

220 V

440 V

T3

93

95C

13

94

11

5 V

CA

96

CR

3

CR

1

43

97

51

45

B A

RC

1-D

RC

1-B

RC

1-A

RC

1-E

PC

-2

RE

LA

Y

RC

1/P

LG

1:

A-L

RC1-CRC1-J

RC1-L

RC1-G 73

72

1 2

3 4

1T

69

70

71

L4

L3

L2

L1

INT

ER

RU

PT

OR

DE

LA

AN

TO

RC

HA

DE

TE

CT

OR

DE

BO

QU

ILL

A

NO

TA

:

E

ST

E P

UN

TO

IN

DIC

A L

A P

OL

AR

IDA

D

D

E L

A B

OB

INA

DE

ALT

A F

RE

CU

EN

CIA

,

D

EB

E R

ES

PE

TA

RS

E E

STA

PO

LA

RID

AD

.

C17

C16

C15

C14

43

INT

ER

RU

PT

OR

DE

PR

ES

ION

90

89

S4

S5

87

86

AJ

US

TE

S3

ES

CO

PL

EO

CO

RT

E

AJ

US

TE

CO

RT

E

S3

82

80

AS

2

81

84

85

PL

2

79

78 A

S1

CR

2

PC

-3

CN1-1

CN1-1

CN1-1

CN1-1

77

76

75

74

43

18 V

.A

33

32

PL

1

43

43

24 V

A

27

28 29

30

31

18 V

C

18 V

B

RC

4-F

RC

4-G

RC

5-G

RC

5-M

RC

2-E

RC

5-L

RC

5-H

RC

2-F

RC

3-B

RC

5-K

RC

3-K

RC

3-H

43

11

5 V

A

26

43

RC3-J

RCI-B

RC5-J

RC5-F

RC4-E

RC4-B

RC4-D

RC3-A

RC3-G

RC3-D

RC3-F

RC5-E

RC4-A

RC2-A

RC5-A

RC5-C

RC6-A

RC6-D

RC2-B

RC6-C

RC6-F

RC3-C

RC1-A

RC2-D

RC5-B

RC2-C

RC5-D

PC

-1

RC

2/P

LG

2: A

-F

RC

3/P

LG

3:

A-K

RC

4/P

LG

4:

A-G

RC

5/P

LG

5:

A-M

RC

6/P

LG

9: A

-F

TP

2

91

92

TP

1

98

60

61

CR

3

53

54

62

63

64

65

66

67

68

55

56

57 58

HD

1

D

A

B

C

21

22 23

43 2

4

32 V

32 V

32 V

A

B C

RC

7-E

RC

7-F

RC

7-D

43

43

AC

DF

37

99

53

PC

-4

RC

6/P

LG

6:

RC

7/P

LG

7:

RC

8/P

LG

8:

CO

NT

RO

L

RC6-J

RC6-H

RC6-M

RC6-L

RC6-F

RC6-C

RC6-K

RC6-G

RC6-B

RC6-A

RC6-E

RC6-D

RC7-C

RC8-G

RC8-A

RC8-B

RC7-G

RC7-B

RC8-HR

C8

-F

RC

8-E

RC

8-C

RC

7-A

L3

36

C3

C2

1 2 3 46

5

7

1 2 3 4

MV

81

8 V

A

18 V

25

38

R1

ES

TO

IN

DIC

A Q

UE

SO

N

CA

BL

ES

TR

EN

SA

DO

S

HO

T P

OIN

T 1

50

0D

ES

IIE

11

3-A

Diagrama electrico valido apartir de la serie: 1314-001K


14

CANTIDADD E S C R I P C I O N

1234567

8910111213141516171819202122232425262728

29

30313233343536

Lista 7-1 Ensamble General.

111111

111111111111111111111111117131111112112

REF. I.D.

R2R3R5

MV

PC1

PC2PC4

PC3S3PL2R1S1PL1

T3Z1

C4-10

SCR1-6TP1,2VAR1

CR1

HD1CR2CR3

Manubrio.Tapa Posterior.Resistencia Fija 161Ω, 375W.Resistencia 20Ω,375W.Resistencia 4Ω, 2925W.Ducto de Ventilacion.Ventilador. Consiste de:Aspa del Motor.Motor del Ventilador. 1/6H.P. c/protección termica.Empaque de Hule.Cubierta.Tapa Lateral Izquierda.Tablero Primario de Conexiones.Tarjeta temporizadoresPerilla 1-5/8".Frente.Placa de Datos.Pasacable.Tarjeta Relevadores.Tarjeta de Disparos.Medidor de Presion de Aire.Tarjeta de Leds.Interruptor de Ajuste, 2P2TLed de "Lista para Operar". VerdePotenciometro de control de corriente 1kΩ, 2W.Interruptor 60 A, 3 Polos.Foco Piloto de encendido, Rojo.Patin.Transformador de Alta Frecuencia.Estabilizador. Consiste de:Bobina del Estabilizador.Nucleo del Estabilizador.Disipador ensamblado. Consiste de:Capacitor de Ceraminca 0.01µF, 1Kv.Diodo de 110Amp. 1200V.Modulo de Tiristores 55Amp. 1200V.Termostato NC 604 515Varistor.Disipador de CalorContactor 120V/60Amp.Torre de Levantamiento.Sensor de Corriente 134-826.Contactor 24V/60Amp.Relevador DPDT bobina 24V.c.d.Chasis.Ruedas de 7"

SECCIÓN 7 LISTA DE PARTES

NO DE INV.

PM 0501PT 1448

MR 04107MR 01048MR 04170PD 0111

MA 01108MM 02971PE 0078PC 1312PT 1446PT 1184PT1612

MP 00505PF 0506PP 2769

MB 04284PT 1119PT 1403

MM 04100PT 1120MI 00147MF 02031MP 03737MI 01201MF02022PP 2770MT 07003PE 0537PB 1159PN 0111PD 0112

MC 07860MD 01835MM 04099MT 05792MV 01058PD 0113

MC 09535PT 1453

MD 01836MC 10436MR 05642PC 1311

MR 02645


15

CANTIDADD E S C R I P C I O N

3738

3940414243

11121112211

REF. I.D.

T1

S4,S5AS1,2

Unidad de Alta Frecuencia.Transformador Armado. Consiste de:Bobina tipo A.Bobina Tipo B-C.Cabeza del Transformador.Nucleo del Transformador.Tapa lateral derecha.Presostato, interruptor de presion.Valvula solenoide.Filtro Regulador de Aire.Filtro Microporo.

NO DE INV.

PM 0500PT 1449PB 1157PB 1158PC 1318PN 0110PT 1447

MP 08357MV 00768MF 02315MF 02059

Lista 7-1 Ensamble General (Cont.)

Hot

Poi

nt 1

500

PM

6P

C-2

0

16

Fig

ura

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20

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37

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13

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41

40

41


17

ADVERTENCIA Asegurese que la unidad este apagada y desconectada antes deproceder

Tabla 7-1 Accesorios requeridos de la antorcha para diversos proce-sos (No Incluidos)

Corte de Acero al Carbono, Acero Inoxidable y Aluminio.Gas Plasma:

Ajuste de Corriente:Consumibles:

Aire.40 Amp. - 80 Amp.Sin Proteccion.

PX020564PX 020886 (Nitrogeno)Electrodo Prolongada

PX020194Difusor.

PX020563-067 (80A)Boquilla Prolonga-

da.

PX020336Capuchon Aislador.

PX020333Deflector

PX020184Capuchon de

Retención.

PX020193(Nitrogeno)PX020191Electrodo.

PX020194Difusor.

PX020397-067 (80A)Boquilla.

PX020336Capuchon Aislador.

PX020335Aislador

(Para Corte Manual)

PX020335Aislador

(Para Corte Mecani-zado)

Corte de Acero al Carbono, Acero Inoxidable y Aluminio.Gas Plasma:

Ajuste de Corriente:Consumibles:

Aire.80 Amp.Con Proteccion.

EscopleoGas Plasma:

Ajuste de Corriente:Aire.80 Amp.

PX020744Electrodo.

PX020194Difusor.

PX120459Boquilla.

PX020336Capuchón Aislador.

PX020712Deflector

PX020193(Nitrogeno)

PX020191Electrodo.

PX020203 (40A)PX020345-067 (80A)

Boquilla.

MATERIAL ESPESOR

VELOCIDADDE CORTE

m/min. (IPM)

DISTANCIA ENTRE LA ANTORCHA Y LA PIEZA DE TRABAJO.

28 - 18 GA 6.80(268 IPM) 2-3 mm (1 / 8)

1 / 161 / 83 / 161 / 43 / 81 / 25 / 83 / 47 / 8

11 - 1 / 41 - 1 / 2

1/8¼

3/8½

5/81

1/8¼

3/8½

5/8¾1

6.00 (236 IPM)5

( 39 IPM)0.64 ( 25 IPM)

0.50 ( 19.7 IPM)0.40 ( 16 IPM)0.25 ( 10 IPM)0.15 ( 6 IPM)0.10 ( 4 IPM)

4.30 (169 IPM)1.50 ( 59 IPM)1.00 ( 39 IPM)0.80 ( 31 IPM)0.40 ( 16 IPM)0.15 ( 6 IPM)

4.30 (169 IPM)2.05 ( 81 IPM)1.15 ( 45 IPM)0.75 ( 29 IPM)0.65 ( 25 IPM)0.40 ( 16 IPM)0.25 ( 10 IPM)

.10 (200 IPM)3.00 (118 IPM)2.40 ( 94 IPM)1.40 ( 55 IPM)1.00

2-3 mm ( 1 / 8 )2-3 mm ( 1 / 8 )2-3 mm ( 1 / 8 ) 4 mm ( 5 / 32 ) 4 mm ( 5 / 32 ) 4 mm ( 5 / 32 )6 mm ( 1 / 4 )6 mm ( 1 / 4 )6 mm ( 1 / 4 )6 mm ( 1 / 4 )6 mm ( 1 / 4 )6 mm ( 1 / 4 )

3 mm ( 1 / 8 ) 4 mm ( 5 / 32 ) 4 mm ( 5 / 32 ) 4 mm ( 5 / 32 )6 mm ( 1 / 4 )6 mm ( 1 / 4 )

3 mm ( 1 / 8 ) 4 mm ( 5 / 32 ) 4 mm ( 5 / 32 ) 4 mm ( 5 / 32 )5 mm ( 13 / 64 )5 mm ( 13 / 64 )6 mm ( 1 / 4 )

ACEROSUAVE

ACEROINOXIDABLE

ALUMINIO

ADVERTENCIA Lea las reglas de seguridad al principio delmanual antes de proceder

SECCION 8 VELOCIDAD DE CORTE.

TABLA 8-1 VELOCIDADES DE CORTE (VALORES DE REFERENCIA).La siguiente tabla muestra las velocidades de corte (valores de referencia) para distintos tipos de usos. A continuaciónse describe el uso de cada una de las columnas.

MATERIAL: Esta columna hace referencia al tipo de material al cual se desea hacer el corte.

ESPESOR: En esta columna se describen distintos tipos de espesores del material que se desea cortar

VELOCIDAD DE CORTE (IPM): Es la velocidad a la cual se deberá de desplazar la antorcha a través del material decorte. Las cantidades están dadas en m/min. ( ipm -pulgadas por minuto-).

DISTANCIA RECOMENDADA ENTRE LA ANTORCHA Y LA PIEZA DE TRABAJO: Es la distancia que deberá existirentre el electrodo y la pieza de trabajo al momento de estar realizando el corte dependiendo del tipo de material yespesor de este.

18Hot Point 1500 PM6

PC-22

POLIZA DE GARANTIA

SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V., garantiza susequipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o susaccesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha deentrega, comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza quese determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y TalleresAutorizados en la República Mexicana, estar defectuosa a causa delos materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempoabajo especificados contados a partir de fecha de facturación de lamaquina.

DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la máquina:

Número de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Número de la factura:

GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA

TRANSFORMADOR 3 AÑOS

ALIMENTADORES 3 AÑOS

RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AÑOS

MOTOR VENTILADOR 3 MESES

(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)

MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVASCONMUTADORES 1 AÑO

ESTATOR 3 AÑOS

ROTOR 3 AÑOS

MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AÑO

(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).

ENFRIADOR DE AGUA 1 AÑO

ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES

ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES

CONTROLES REMOTO 3 MESES

TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES

PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES

BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:

1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirsemayores requisitos que la presentación de esta Póliza y copia dela factura de venta con el producto en la dirección más cercanade la fábrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en laRepública Mexicana.

2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., se comprometea reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuososdel mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar elproducto con previa autorización de SIISA descontando el monto dedepreciación razonable por uso del equipo al momento del cambio.

3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30días, contados a partir de la recepción del producto.

4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direccionescitadas adjuntas a esta Póliza de Garantía.

ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOSSIGUIENTES CASOS:

a).- Esta Garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina hayasido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas noautorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V.,o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificacionesde la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una malainstalación o inadecuada transportación.

b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como:tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirloy de conexión, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas ypartes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)

c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivode rutina indicado en el manual del propietario.

Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados paraser usados por usuarios comerciales, industriales y personasentrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimientode maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no seresponsabiliza por daños directos, indirectos, incidentales o deconsecuencia, causados a terceros debido a evento de falla delequipo por no haberse instalado y usado en la forma correctaespecificada en el manual del propietario.

NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SEEXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOROTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA OFACTURA RESPECTIVA.

Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjuntocon el vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., ubicada en la calle dePlásticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de JúarezEstado de México, CP 53560

MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS YCORTE POR PLASMA

ACCESORIOS

CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA

PLASTICOS NO. 17SAN FCO. CUAUTLALPAN

C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MEXICOTEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58

GTE.: ING HERIBERTO BUENDIA MORALES

IMPULSORA DE EQUIPOS Y SOLDADURAS S.A. DE C.V.Guam No 68 Col. EuzkadiC.P. 02660 México D.F.Tel. (55) 5556-9142 Fax 5355-3649AT`N: SR. MIGUEL CAMPUZANO

TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.

TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPUBLICA

EL REY MILLEREje 10 Sur # 97 Int. 8Col Los Reyes CoyoacanMéxico D.F. CP 04330Tel. (55) 56-44-76-01 / 5421-1043AT`N: ING. RICARDO FLORES

HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A. DE C.V.Giotto No 46 Col. Mixcoac .México D.F. CP 01460Tel (55) 5611-6800Fax (55) 5611-4400ATŃ SR. RAUL GONZALEZ / LUIS SOLARES

BAJA CALIFORNIA* EQUIPOS Y SOLDADURAS DE TIJUANA.Mision Sn. Luis # 655.Frac. Kino C.P. 22580Tijuana, Baja California.Tel .y Fax (664) 627 01 84ATŃ SR. ARTURO CAMACHO IBARRA.

* MA. DE JESUS TAMAYO SOSA Rio Presidio y Gordiano Guzman #1299BCol. Independencia C.P. 21290Mexicali, Baja California.Tel (686) 565 4405ATŃ ING. ADRIAN CAMACHO I.

CAMPECHE* SOLDURAS Y EQUIPOS DE CAMPECHE.Av. Gobernadores No.345Col. Santa Ana.C.P. 24050Campeche Camp.Tel. (981 ) 816-63-24Fax (981) 811- 34-90ATŃ SR. WILLIAM PATRON R.

* BUFETE DE MANTENIMIENTO. PREDICTIVOINDUSTRIAL S.A. DE C.V.Calle 33 a # 105Frac. Lomas de Holche.Cd. del Carmen, Camp.Tel (938) 382-88-50Fax (938) 382-07-22Email: [email protected]

* SERVICIOS ELECTROMECANICOS Y ESTRUCTURALESAv. Chihuahua # 251Col. Centro C.P. 25600Cd. Frontera Coah.Tel (886) 635-15-58 ; 635-07-42ATŃ SR. JUAN GONZALEZ.

CHIAPAS* ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO.

Calle 3ra Poniente Norte # 159Col. Fco. I. Madero. Sur C.P. 29090Tuxtla Gutierrez Chiapas.Tel. (961) 612-7295Fax (961) 600-0183AT'N SR. NESTOR RODRIGUEZ.

* AGUILAR WILDE ADOLFO12 Privada Norte s/n.Col. Centro C.P. 30700Tapachula Chis.Tel . (962) 626-91-71ATŃ SR. ADOLFO WILDE AGUILAR.

DURANGO* LAGACERO DE DURANGO S.A DE C.V.Enrique Carrola Atuna #706 Ote. Col. Cienega.Durango Dgo. C.P. 34090Tel.: (618) 813-60-60; 813-12-00Email. [email protected]`N LIC PEDRO MARTINEZ ARANDA.

CHIHUAHUA* HERRAMIENTAS IND. DE CHIHUAHUA

Cedro # 203Col.. Granjas. C.P. 31160CHIHUAHUA, CHIH.Tel. (614) 414-34-53 Fax 414-57-74Email. [email protected]'N: ING. SALVADOR PEREZ HERRERA.

* REPRESENTACIONES ESPECIALIZADAS Y MTTO.

Calle Cipres # 1317Col. Granjas C.P. 31160 ChihuahuaTEL (614) 482-1891Email. [email protected]'N: ING. ISAAC RAMOS

* CENTRO DE SOLDADURA INDUSTRIAL.Leona Vicario # 306Col. Santa Rosa. Chih. Chih.Tel (614) 410-44-91ATŃ ING. LUIS RIVERA A.

GUANAJUATO* SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO

Blvd. Hidalgo 1301 Col. Alamos.Salamanca Gto. CP 36750Tel. (464) 647-03-93Email: [email protected]'N: SR. GERARDO FRANCO.

* SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO

Av. 2 de Abril 230 Local 214Col. Villa de los Reyes. Celaya Gto.Tel. (461) 613-31-09; 646-1509AT'N: SR. GERARDO FRANCO.

* R.E.S.M.A.S.Av. Chicago # 501. Col. Las AmericasLeon Gto. CP 37390Tel. y Fax (477) 715-57-24AT`N SR. LUIS ALVARADO DIAZ.

*MARTIN MEZA PEREZSatelite Feba # 312Col. Granjas CampestresLeón Gto. CP 37440ATŃ ING MARTIN MEZA PEREZ

COAHUILA* MATERIALES Y REPRESENTACIONES LAGACERO

S.A. DE C.VCalz. Cuauhtemoc # 965 Norte.Col. Centro C.P. 27220Torreon Coahuila.Tel. (871) 713-80-58, 713-72-12, 717-45-49Fax (871) 718 4549Email: [email protected]'N: LIC. DAVID SADA.

* HEMA SERVICIOProlongacion Comonfort No 954 SurCol. Luis Echeverria C.P. 27220Torreon CoahuilaTel (871) 716-09-99; 716-09-97Fax (871) 716-29-93e-mail: [email protected]Ń ING. ALVARO HERNANDEZ.

AGUASCALIENTES* SEMASA Servicio Electromecanico y

Maquinaria de Aguascalientes

España # 415-A Col. Hno. CarreonC.P. 20210 Aguascalientes.Tel. (449) 913-58-00ATŃ JULIO ROSALES V / MARIO PEREZ

COLIMA* SERVICIO GUCS.

R-CHAVEZ CARRILLO # 118Col Centro Colima CP 28000Tel. (312) 312-19-66;Fax (312) 314-91-66AT'N ING SEMEI GUTIERREZ.

ALCA-TECHAv. Gpe. Victoria # 21- ACol. Cuautepec Barrio BajoMéxico D.F. CP 07210Tel (55) 5323-2015 Fax.(55) 5303-8290Email: [email protected]. GABRIEL ALCALA SANCHEZ

ESTADO DE MEXICO* EQUIPOS Y SERVICIOS JM.Paseo Vicente Guerrero # 220Toluca Edo. Mex. C.P. 50000Tel. (722) 213-21-69AT`N SR. JOAQUIN MARTINEZ ARANDA.

* EMBOBINADOS DE ELECTROMAGNETISMO IND.Calle de la Barranca # 158Barrio de Tlacopa C.P. 50010Toluca Edo. Mex.Tel y Fax .(722) 237-03-46 / 237-5103AT`N LIC. EDGAR GARCIA.

*SERVI WELDZumpango 123 - CCol. La Romana C.P. 54030Tlalnepantla, Edo. de MexTEL: (55) 55-65-06-43 51-75-65-08 FAX: 55-65-19-40AT`N: SR ERIC RAMOS GONZALEZ.

*SERVI WELD ECATEPECVia Morelos # 587Col. Sta Clara C.P. 55540 Ecatepec Edo. de MexTel (55) 5749-4966 Cel 044 55 5100-1754AT`N: SR HECTOR RAMOS G.

*SERVI-TECMexicas #.14-3 Col. Sta. Cruz AcatlanNaucalpan Edo de México CP 53150Tel.53-60-63-59 Cel. 044 55 5100-1754ATŃ SR ENRIQUE GONZALEZ

*SOLDADORAS INDUSTRIALESAndador del Carmen # 11 Col Sta. Lilia ChamapaNaucalpan Edo de México CP 53620Tel. / Fax (55) 53-00-72-52ATŃ SR. FCO. JAVIER GONZALEZ L

REP. VENTA DE MAQUINAS Y EQUIPOS ARENASCalz. Ignacio Zaragoza # 2599Col. Sta Martha AcatitlaMéxico D.F. CP 09510Tel (55) 2687-2396Fax(55) 5738-4813

SOLDADORAS Y REFACCIONESGranada # 60-A Int. 3Col. Morelos CP 06200México D.F.TEL:(55) 5529-1010 FAX (55) 5526-2490ATŃ ING RICARDO CARAVANTES

JALISCO*ARCOTECNIAProlongación Primero de Mayo No.1897-1Cd. Guzman, Jalisco C.P. 49000Tel/Fax (341) 413-23-68ATŃ ING DANIEL RIVA MORALES

* TECNICOS RIMAG

Calle Dr. R. Michel # 1709-B, Sector Reforma Guadalajara Jal. C.P. 44100

Tel. (33) 36-39-2580 Fax:( 33) 36-19-40-73ATŃ:SR. ADALBERTO RIVAS Y SALVADOR RIVAS.

*TECNICOS RIMAGCalle Gante # 29 Sect. ReformaGuadalajara Jal. CP 44460Tel (33) 3619-9597 Fax (33) 3619-4073ATŃ SR. ADALBERTO RIVAS Y SALVADOR RIVAS

MICHOACAN* PERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIAGertrudis Bocanegra # 898Col. Ventura Puente CP 58020Morelia MichoacanTel (443) 312-6052 Fax (443) 312-9915ATŃ SR. MIGUEL RUIZ.

* HERRAMIENTAS Y MOTORES DE MORELIA.Calle Dr. Salvador Pineda #53 yDr. Miguel Silva C.P. 58020Morelia, Mich.Tel (443) 313-55-69ATŃ SR. PASTOR SOSA.

* EDUARDO ROSENDO LEON Y LLANDERALAv. Madero Pte # 2800Col. Los Ejidos CP 58140Morelia, MichoacanTel.(443) 320-73-20

MORELOS.* INDELSACalle Arcelia # 4 Esq. AnahuacAmpliacion PorvenirJiutepec Mor. CP 62550Tel / Fax (777) 320-73-05 / 320-15-64ATŃ HUMBERTO GUTIERREZ.

* LOPEZ HERNANDEZ SARA LILIAEje Norte Sur # 436CIVAC C.P. 62550 Jiutepec Mor.Tel 01 (777) 320-01-20ATŃ SRITA. SARA L. LOPEZ H.

NUEVO LEON.DISTRIBUIDORA ELECTRICA DELTA

Av. Morones Prieto # 1356Esmeralda C.P. 67140 Monterrey, N.L.

Tel. y Fax(81) 83 54 88 25 / 83 54 88 20ATŃ: SR. CARLOS TOLENTINO AYALA.

PUEBLA* TECNICA Y SERVICIO ESPECIALIZADO SAAv. Independencia # 425-BCol. Casa Blanca C.P. 72990 Puebla, Pue.Tel (222) 253-04-06;ATŃ ING. JAVIER CORTINA

QUERETARO.* SOLDADORAS INDUSTRIALES DE QRO.Calle Florida #. 41Col La Florida C.P. 76150Queretaro, Qro.Tel. (442) 216-60-90Fax: (442) 216-29-00ATŃ: SR. GUILLERMO LAZCANO.

SAN LUIS POTOSI.* SERVITECNICA GRIMALDOAve. Industrias #. 3645Zona Industrial, C.P. 78900San Luis Potosi. S.L.P.Tel. (444) 824-50-23 / 824-50-23ATŃ: SR. JOSE ASENCIO G.

SINALOA* TALLER ELECTRICO MIRAMONTES.Blvd Emiliano Zapata # 1425Col. Los Pinos C.P. 80128Culiacan Sin.Tel. (667) 714-20-67 / 714-51-34Email: [email protected]Ń: SRITA. EVA EVANGELISTA SALAZAR. Y/O SR. CERSAR MIRAMONTES

* TALLER ERENAGral.Pesqueira No.1008Col.ObreraMazatlan, SinaloaC.P. 82180Tel y Fax: (669) 982-16-99ATN: PROF. CASIMIRO NAVA ROJAS

SONORA* RUIZ MARTINEZ ARTURO.Carretera Int. Km 1883Col. Loma Linda C.P.85420Guaymas, Son.Tel (622) 221-03-32ATŃ: SR. ARTURO MARTINEZ RUIZ.

* SERVITECNICOS DEL NOROESTERodolfo Elias Calles # 252 Ote.Col. Campestre CP 85160Cd Obregon, Son.Tel. (664) 455-3184Fax. (664) 456-3462Email: [email protected]Ń: SR. J. MANUEL HERNANDEZ I

TABASCO* SERVICIO LAZAROCerrada Nuevo Tabasco # 55Col. Miguel Hidalgo 1a. Sección C.P. 86126Villahermosa, Tab.Tel (993) 350-2285 / 350-3374ATŃ SR. LAZARO RODRIGUEZ

TAMAULIPAS* CEDILLO CASTILLO DANIELRepublica del Salvador # 29Col. Modelo C.P.87360Matamoros, Tams.Tel.: (868) 813-70-10AT`N SR. DANIEL CEDILLO CASTILLO.

*MARIO ALBERTO GARZA GARZACalle Perú # 3806Col San Rafael CP 87911Nuevo Laredo Tamps.TEL: (867) 714-8476AT`N:

* SERVIMILLER ELECTRICA DE REYNOSAAve. Constitucion # 213Col San Antonio C.P. 88710Reynosa Tams.Tel. (899) 924-85-57ATŃ: ING. JOSE MANUEL. VAZQUEZ

* SOLDADURAS ORTA.Calle Laredo # 102-ACol. Guadalupe Maynero. C.P. 89070Tampico, Tams.Tel. (833) 214-29-93 Fax (883) 219-03-19ATŃ: ING. JOSE LUIS ORTA.

VERACRUZ* MACRO SERVICIO VILLAFUERTE S.A. DE C.V.Calle Juan Escutia # 1001Col. La Palma Sola C.P.96579Coatzacoalcos, Ver.Tel.: (921) 214-51-71 Fax.: (921) 215-90-03AT`N SR. ANTONIO E. GORRA.

* AUTOGENA INDUSTRIAL DE MINATITLANCalle Justo Sierra Esq. RevolucionCol. Ruiz Cortinez C.P. 96700Minatitlan, Ver.Tel. (922) 223-68-32; (922) 223-68-33.ATŃ: SR ENRIQUE RAMIREZ MARTINEZ.

* SERVICIO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL.Calle J.B.lobos # 1341-BCol. 21 de Abril C.P. 91720Veracruz, Ver.Tel. (229) 938-60-81ATŃ: SR JORGE GARCIA FLORES S

YUCATAN* SERVICIOS Y EQUIPOS DE SOLDADURA SA DE CVCalle 43 # 445 por 50 Y 52Merida, Yuc. C.P.96579Tel.: (999) 924-57-84Fax (999) 962-2340Email: [email protected]`N SR. GONZALO CASTILLO.

* COMPAÑIA ELECTROMECANICA SA DE CVCalle 11-A # 55 entre 4 y 6Col Felipe Carrillo PuertoMerida, Yuc.Tel.: (999) 926-6848Fax (999) 927-5179AT`N ING. MIGUEL NOVELO

OAXACA* AUTOGENA DEL SURESTEAve. 5 de Mayo # 1861Col. 5 de Mayo C.P. 68360Tuxtepec OaxacaTel y Fax. (287) 875-35-11AT'N: SR. AMALIO AMECA RODRIGUEZ.

* POWER MACHINES.Simbolos Patrios # 900Reforma Agraria CP 68130Oaxaca Oax.Tel (951) 516-66-56; 516-98-47Email: [email protected]Ń SR. ALFREDO TORRES.

GUERRERO.* ELECTROINDUSTRIAL Y MAQUINARIA PESADA.Cuahutemoc # 125ACol. Progreso CP 39350Acapulco GuerreroTel. (744) 486-0858 Fax (744) 485-6180Email:[email protected]

HIDALGO.* HERRAMIENTA ELECTRICO PACHUCA.Ave Guanajuato # 214-BCol. Venustiano Carranza C.P. 42030Pachuca Hgo.TEL. (771) 711-08-19AT`N ING. CARLOS RODRIGUEZ.

*CASA FUENTES DE HIDALGO SA DE CVAv. Revolución s/nVito HidalgoTel (778)735-0733Fax (778) 735-0266AT`N SR. RAUL Z. FUENTES SANCHEZ

NAYARIT* JUAN F. HERNANDEZ HERNANDEZ.Calle Prisciliano Sanchez # 400 SCol. San Antonio C.P. 63159Tepic, NayaritTel (311) 213-25-85ATŃ JUAN F. HERNANDEZ.

* GONZALEZ ESTRADA JORGE R.Calle Tlaxcala # 331Col. Sn Benito C.P.83130Hermosillo, Son.Tel (662) 218-63-07ATŃ: SR. JORGE ROMAN GONZALEZ ESTRADA.

* HERRAMIENTAS Y SERVICIOS OBREGON SA DE CVDr. Norman E. Bourlag # 2605Municipio Libre C.P. 85080Cd Obregon, Son.Tel. (664) 417-11-96Fax. (664) 417-07-84ATŃ: ING MANUEL DE JESUS FELIZ R.

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