SERVICE DATA SHEET 318204800 (0611) Rev. BElectric Wall Oven with ES575A Electronic Oven Control

NOTE: The controllers are not field repairable. Only temperature settings can be changed. See oven calibration.

1. This self-cleaning controller offers Bake, Broil, Convection Bake and Convection Roasting modes, Bread Proof, KeepWarm and Cleaning functions.

2. Convection operates with an element and a fan dedicated to convection.3. This controller includes a display board, a relay board, a controller board, a variable convection board and a power

supply board (for double wall oven only).

ELECTRONIC OVEN CONTROL

To avoid the possibility of personal injury and/or property damage, it is important that safe servicing practices beobserved. The following are examples, but without limitation, of such practices.1. Do not attempt a product repair if you have any doubts as to your ability to complete it in a safe and satisfactory

manner.2. Before servicing or moving an appliance, remove power cord from electric outlet, trip circuit breaker to OFF, or

remove fuse and turn off gas supply.3. Never interfere with the proper installation of any safety device.4. USE ONLY REPLACEMENT PARTS CATALOGED FOR THIS APPLIANCE. SUBSTITUTIONS MAY DEFEAT COMPLIANCE

WITH SAFETY STANDARDS SET FOR HOME APPLIANCES.5. GROUNDING: The standard color coding for safety ground wires is GREEN OR GREEN WITH YELLOW STRIPES.

Ground leads are not to be used as current carrying conductors. IT IS EXTREMELY IMPORTANT THAT THE SERVICETECHNICIAN REESTABLISH ALL SAFETY GROUNDS PRIOR TO COMPLETION OF SERVICE. FAILURE TO DO SOWILL CREATE A POTENTIAL HAZARD.

6. Prior to returning the product to service, ensure that:• All electric connections are correct and secure.• All electrical leads are properly dressed and secured away from sharp edges, high-temperature components,

and moving parts.• All non-insulated electrical terminals, connectors, heaters, etc. are adequately spaced away from all metal

parts and panels.• All safety grounds (both internal and external) are correctly and securely reassembled.• All panels are properly and securely reassembled.

SAFE SERVICING PRACTICES

This service data sheet is intended for use by persons having electrical and mechanical training and a level ofknowledge of these subjects generally considered acceptable in the appliance repair trade. The manufacturercannot be responsible, nor assume any liability, for injury or damage of any kind arising from the use ofthis data sheet.

NOTICE

200250

30035040045050

055

0

Off Bread

WarmBr

oil

Clean Proof

&Hold

Off

CleanBroilWarm &

Hold

350 400

450

500

300

250

200

F

200250

30035040045050

055

0

Off Bread

WarmBr

oil

Clean Proof

&Hold

200250

30035040045050

055

0

Off Bread

WarmBr

oil

Clean Proof

&Hold

Off

CleanBroilWarm &

Hold

350 400

450

500

300

250

200

F CleanBroilWarm &

Hold

350 400

450

500

300

250

200

F

Off

Printed in the United States

2

ELECTRONIC DISPLAY BOARD

J4

J2

J6

P8 P10 P12 P2 P4

P6

P18

J7

J3P1P17P3P11P9

P5

J5

P7

K1

J10

J11

K3 K5 K7

K4 K6 K8 K2K12 K13 K15 K17

K11 K14 K16

K18

Electronic oven control relay board for double wall oven

This relay board serves to energize the upper and lower oven heatingelements, convection and door lock motors, cooling fan and oven lamp.

P2

J2

P1

J1

Electronic oven control display board

J1- Display connection, from analog control board.J2- Display connection, from analog control board.P1- Keypad connection (keys)P2- Keypad connection (LEDs)

P1 - L2 Out, Upper OvenP2 - L2 Out, Lower OvenP3 - L2 In, Upper OvenP4 - Not UsedP5 - L1, Upper OvenP6 - L1, Lower OvenP7 - Broil, Upper OvenP8 - Broil, Lower OvenP9 - Bake, Upper OvenP10 - Bake, Lower OvenP11 - Convection Element, Upper OvenP12 - Convection Element, Lower OvenP17 - Not UsedP18 - L2 In, Lower Oven

J2 - DC Power Output To Analog Control BoardJ3 - AC Power Output (conv. fan, motor door latch, light,

cooling fan) For Upper OvenJ4 - AC Power Output (conv. fan, motor door latch, light,

cooling fan) For Lower Oven and Power Input (L1, Neutral)J5 - Relay Control Inputs (bake and broil elements, light,

conv fan, motor door latch, DLB) For Upper OvenJ6 - Relay Control Inputs (cooling fan, conv element) For

Both OvensJ7 - Relay Control Inputs (bake and broil elements, light,

conv fan, motor door latch, DLB) For Lower OvenJ10 - Convection Fan Control Output - Upper OvenJ11 - Convection Fan Control Output - Lower Oven

Relay Board Legend:K1. Double Line Break - Upper OvenK2. Double Line Break - Lower OvenK3. Broil Relay - Upper OvenK4. Broil Relay - Lower OvenK5. Bake Relay - Upper OvenK6. Bake Relay - Lower OvenK7. Convection Element Relay - Upper

OvenK8. Convection Element Relay - Lower

OvenK11. Motor Door Latch - Upper OvenK12. Motor Door Latch Relay - Lower

OvenK13. Oven Light Relay - Lower OvenK14. Oven Light Relay - Upper OvenK15. Cooling Fan Relay Low Speed - Lower OvenK16. Cooling Fan Relay Low Speed - Upper OvenK17. Cooling Fan Relay High Speed -

Lower OvenK18. Cooling Fan Relay High Speed -

Upper Oven

ELECTRONIC DOUBLE WALL OVEN CONTROL

This display board serves forthe Kenmore Pro FreestandingRange, Single Wall Oven andDouble Wall Oven.

3

J1

J2 P2J4

J3

P8

P15

J7P12

P6P1

P14

P3

J5

P10

J6

ELECTRONIC DOUBLE WALL OVEN CONTROL

Electronic Oven Analog Control Board

P1 - Micro Programming (not used)P2 - Power Supply Input From Relay BoardP3 - Power Supply Input From Power Supply BoardP6 - Temperature Sensor Inputs (both ovens)P8 - Door Switch and MDL Switch Input for Upper OvenP10 - Door Switch and MDL Switch Input for Lower

OvenP12 - Meat Probe Input (upper oven only)P14 - Temperature Gauge Control For Lower OvenP15 - Temperature Gauge Control For Upper Oven

P1

P2

P1 - Line Supply Input (120V)P2 - Low Voltage Supply Output

Electronic Power Supply Board

J1 - Display Connection To Display BoardJ2 - Display Connection To Display BoardJ3 - Relay Control Outputs (convection, broil and bake

elements, motor door latch, conv fan, DLB) For UpperOven

J4 - Relay Control Outputs (cooling fan) For Both OvensJ5 - Relay Control Outputs (convection, broil and bake

elements, motor door latch, conv fan, DLB) For UpperOven

J6 - Potentiometers Connection - Lower OvenJ7 - Potentiometers Connection - Upper Oven

A B C D

A - Temperature Selector for Lower OvenB - Function Selector for Lower OvenC - Temperature Selector for Upper OvenD - Function Selector for Upper Oven

J1J2

P4

Electronic oven variable convection board for double wall oven.

J1 - Convection Fan Control Input - Upper OvenJ2 - Convection Fan Control Input - Lower OvenP4 - Output To Convection Fan - Both Oven

This board control the power output of the convection fan.

4

ELECTRONIC OVEN CONTROL : FREESTANDING RANGE / SINGLE WALL OVEN

J1

P4

J2

J6

J3P1P17P3P11P9

P5

J5

P7

J10

K3 K1K5 K7K11 K14 K16

K18

J4

Electronic oven control relay board.

This relay board serves to energize the oven heating elements, convection anddoor lock motors, cooling fan and oven lamp.

Electronic oven variable convection board.

P1 - L2 OutP3 - L2 InP5 - L1P7 - Broil ElementP9 - Bake ElementP11 - Convection ElementP17 - Not Used

J1 - Convection Fan Control InputP4 - Output To Convection Fan

This board control the power output of the convection fan.

J2 - DC Power Output to Analog Control BoardJ3 - AC Power Output (conv fan, motor door latch, light, cooling fan)J4 - Power Input (L1, Neutral)J5 - Relay Control Inputs (bake and broil elements, light, conv fan, motor door latch, DLB)J6 - Relay Control Inputs (cooling fan, conv element)J10 - Convection Fan Control Output

J1

J2 P2J4

J3

P8

P15

J7P12

P6P1

Electronic oven analog control boardP1 - Micro Programming

(not used)P2 - Power Supply Input

From Relay BoardP6 - Temperature Sensor

InputsP8 - Door Switch and

MDL Switch InputP12 - Meat Probe InputP15 - Temperature

Gauge Control

Relay Board Legend:K1. Double Line BreakK3. Broil RelayK5. Bake RelayK7. Convection Element RelayK11. Motor Door LatchK14. Oven Light RelayK16. Cooling Fan Relay Low SpeedK18. Cooling Fan Relay High Speed

J1 - Display Connection To Display BoardJ2 - Display Connection To Display BoardJ3 - Relay Control Outputs (convection, broil and bake

elements, motor door latch, conv fan, DLB)J4 - Relay Control Outputs (cooling fan)J7 - Potentiometers Connection

A BA - Temperature SelectorB - Function Selector

5

set point

First rise overshoot

T°

t (sec)

The convection oven uses the addition of a fan and an element to heat and to move the air already in the oven. Movingthe heated air helps to destratify the heat and cause uniform heat distribution. Cooking times can be reduced by asmuch as 30%. The air is drawn in through a fan shroud and the element located on the rear wall of the oven. It isthen discharged around the outer edges of this shroud. The air circulates around the food and then enters the shroudagain. As with conventional electric ranges, there is still an oven vent which discharges through the rear of the cooktop.

To set the control in convection mode, follow these steps:1.Turn the selector knob to CONV. BAKE or CONV. ROAST.2. Turn the temperature knob to the desired position.

The oven will automatically start and the fan will begin to run. To cancel the convection baking/roasting function, turnboth knobs to OFF position.

NOTE: The fan runs continuously while in the convection mode. The fan will stop if the door is opened whileconvection baking/roasting. The convection element will stop operating if the door is opened.

It is normal to see a temperature overshoot in thefirst rise of all modes when you monitor the temperature.

FIRST RISE

CONVECTION MODE

OVEN ELEMENTS OPERATIONBaking mode

First rise (preheat): Bake element is on 25 seconds per minute. Broil element is on 15 seconds per minute.Convection element is on 20 seconds per minute. The convection fan is on all the time butit stops once the set temperature has been reached.

Normal baking: The EOC will cycle through the bake element and broil element to maintain the settemperature.

Broiling modeBroil element is on for 60 seconds per minute.

Convection Bake modesFirst rise (preheat): Bake element is on 20 seconds per minute. Broil element is on 20 seconds per minute.

Convection element is on 20 seconds per minute and convection fan is on all the time.Convection baking: 3 elements (bake, broil, convection) will cycle and the fan is used all the time.

Convection Roast modesFirst rise (preheat): Bake element is on 30 seconds per minute. Broil element is on 15 seconds per minute.

Convection element is on 15 seconds per minute and convection fan is on all the time.Convection roast: 3 elements (bake, broil, convection) will cycle and the fan is used all the time.

Clean mode modes Single and Double Wall Ovens :

First rise: Bake element is on 8 seconds per 30 seconds. Broil element is on 18 seconds per 30 seconds.Clean: EOC will cycle between Bake and Broil elements to maintain the clean temperature.

Free-Standing Range :First rise: Bake element is on 30 seconds per minute. Broil element is on 30 seconds per minute.Clean: EOC will cycle between Bake and Broil elements to maintain the clean temperature.

NOTE: Self-cleaning cycle cannot be started if the other oven is in operation, and you cannot operate the second ovenif the other oven in on a self-cleaning cycle.

OVEN CALIBRATIONSet the electronic oven control for normal baking at 350°F. Obtain an average oven temperature after a minimumof 5 cycles.

The oven calibration can be modified using the oven control display. Please refer to the Owner's Guide manual.

Note: Changing calibration affects all the cooking modes but not the clean and the broil modes.

6

ELECTRONIC OVEN CONTROL (FAULT CODES)

Note: Generally speaking “F1X” implies a control failure, “F3X” an oven probe problem, and “F9X” a latch motor problem.

F10 Control has sensed a potential runaway ovencondition. Control may have shorted relay, RTDsensor probe may have a gone bad.

F11 Shorted Key: a key has been detected as pressed(for more than the debounce period) will beconsidered a shorted key alarm and will terminateall oven activity.

F13 Control's internal checksum may have becomecorrupted.

F15 Controller self check failed.

F16 Potentiometer failure.

F30 Open RTD sensor probe/ wiring problem. Note:EOC may initially display an "F10", thinking arunaway condition exists.

F31 Shorted RTD sensor probe / wiring problem.

Note: F30 or F31 is displayed when oven is in activemode or an attempt to enter an active mode ismade.

F90 Door motor mechanism failure.

Failure Code/Condition/Cause Suggested Corrective Action

- Check RTD sensor probe and replace if necessary. If oven isoverheating, disconnect power. If oven continues to overheatwhen power is reapplied, replace relay board and/or analogcontrol board. Severe overheating may require the entireoven to be replaced, should damage be extensive.

- Press any key to clear the error.- If fault returns, replace the keyboard.- If the problem persist, replace the analog control board.- If the problem persist, replace the display board.

- Press any key to clear the error.

- Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power. Iffault returns upon power-up, replace analog control board.

- Replace the analog control board.

- Check wiring from analog board to the potentiometer.- Replace the potentiometer.

- Check wiring in probe circuit for possible open condition.- Check RTD resistance at room temperature (compare to

probe resistance chart). If resistance does not match thechart, replace the RTD sensor probe.

- Let the oven cool down and restart the function.- If the problem persist, replace the analog control board.

- Press any key to clear the error.- If it does not eliminate the problem, turn off power for 30

seconds, then turn on power.- Check wiring of Lock Motor, Lock Switch and Door Switch

circuits.- Unplug the lock motor from the board and apply power (L1)

directly to the Lock Motor. If the motor does not rotate,replace Lock Motor Assembly.

- Check Lock Switch for proper operation (do they open andclose, check with ohmmeter). The Lock Motor may bepowered as in above step to open and close Lock Switch. Ifthe Lock Switch is defective, replace Motor Lock Assembly.

- If all above steps fail to correct situation, replace the analogcontrol board and/or the relay board in the event of a motorthat does not rotate.

- If all the above steps fail to correct the situation, replace theanalog control board in the even of a motor that rotatesendlessly.

ELECTRONIC OVEN CONTROL (EOC) FAULT CODE DESCRIPTIONS

7

OVENTEMPERATURESENSOR

ELECTRICAL RATINGKw Rating See Bake Element On Wall Ovens:

240/208 V nameplate WattageOn Freestanding Range:

2500W/1879W

Broil Element 4000W/3004W Convection 2500W/1879WWattage Element Wattage

RTD SCALETemp. °F Temp. °C Resistance (ohms)32 ± 1.9 0.0 ± 1.1 1000 ± 4.075 ± 2.5 23.9 ± 1.4 1091 ± 5.3250 ± 4.4 121.1 ± 2.4 1453 ± 8.9350 ± 5.4 176.7 ± 3.0 1654 ± 10.8450 ± 6.9 232.2 ± 3.8 1852 ± 13.5550 ± 8.2 287.8 ± 4.6 2047 ± 15.8650 ± 9.6 343.3 ± 5.3 2237 ± 18.5900 ± 13.6 482.2 ± 7.6 2697 ± 24.4

Relay will operate in this condition only

Door SwitchP8-3 / P8-5

X

Lock MotorSwitch

P8-1 & P8-5

NONCNCNO

On Analog Control BoardDLB

L2 outP1XXXXXX

CoolingFan Low

speed J3-7

XX

XXX

CoolingFan High

speed J3-8

X

X

On Relay Board

FREESTANDING RANGE / SINGLE WALL OVEN /UPPER OVEN ON DOUBLE WALL OVEN CIRCUIT ANALYSIS MATRIX

BakeP9XX

XXX

Conv.P13X*

XX

BakeKeep Warm

BroilConv. BakeConv. Roast

CleanLockingLocked

UnlockingUnlocked

LightDoor OpenDoor Closed

BroilP7X

XXXX

ELEMENTS LightJ3-6

XX

DoorMotor

J3-5

X

X

On Relay Board

Door SwitchP10-3 / P10-6

X

Lock MotorSwitch

P10-1 & P10-6

NONCNCNO

On Analog Control Board

DLBL2 out

P2XXXXXX

CoolingFan Low

speed J4-8XXXXXX

Cooling FanHigh speed

J4-9

X

On Relay Board

LOWER OVEN ON DOUBLE WALL OVEN CIRCUIT ANALYSIS MATRIX

BakeP10XX

XXX

Conv.P16X*

XX

BakeKeep Warm

BroilConv. BakeConv. Roast

CleanLockingLocked

UnlockingUnlocked

LightDoor OpenDoor Closed

BroilP8X

XXXX

ELEMENTS LightJ4-7

XX

DoorMotorJ4-6

X

X

On Relay Board

* Convection element and fan are used for the first rise oftemperature.

Bread Proof X X X

Bread Proof X X X

2200W/1653W

On Variable SpeedConvection Board

Convection FanP4-1 & P4-3

X*

XX

On Variable SpeedConvection Board

Convection FanP4-5 & P4-3

X*

XX

8

FAN BLADEThe fan blade is mounted in the rear of the unit and has a "D" shaped mounting hole. Only minimum clearance existsbetween the oven back, fan blade, and fan shroud. Be careful not to bend blade when removing or installing.

Access to the fan blade is gained by removing the fan shroud, held in place by three screws, from the inside of the oven.

The fan blade is held in place with a hex nut that has left handed threads. When removing this nut, gently hold thefan blade, and turn the nut clockwise. If one of the blades becomes deformed, it may be bent back into shape usinga flat surface as a reference.

A flat washer is located on the motor shaft between the snap ring on the shaft and the fan blade.

NOTE: If the fan blade is bent and motor vibrations increase, the noise made by the fan will be greater.

MOUNTING PLATE OVENThe fan motor on the rear of the unit is mounted to the main back (with three screws). There is a mounting plate heldin place between the main back (with 2 screws) and the rear oven wall (with 2 screws). Should it be necessary to replacethe oven cavity, you must remove the 2 screws located inside the unit at the rear of the oven cavity.

COOLING FAN MOTORThe 120 volt fan motor is located on the outside of the rear of the oven. The cooling fan has 2 speed options, whichare driven by the oven controller. The high speed mode is used on self-clean when the temperature gets over 575F.The high speed is also used anytime the broil function is used. The cooling fan may remain at high speed after thebroil function is cancelled to allow better cooling of the oven. On double wall ovens, the blower in both ovens will startwhen using one of the ovens in self-clean mode.

EXPLODED VIEW OF CONVECTION SYSTEM

CONVECTION FANMOTOR ASSEMBLY

MOUNTING PLATE

OVEN CAVITY

CONVECTIONFAN BLADE

FAN NUT

CONVECTIONELEMENT

CONVECTIONFAN COVER FAN COVER

SCREWS

FLAT WASHER

9

MEAT PROBE RESISTANCE

Meat Probe Temperature VS Resistance Table

Temp. Celsius

25°C

50°C

80°C

100°C

Temp. Fahrenheit

77°F

122°F

176°F

212°F

Probe Resistance

49.478 Kohm +/- 7%

17.737 Kohm +/- 4.9%

6.107 Kohm +/- 3.3%

3.264 Kohm +/- 4.6%

Meat Probe

Probe Receptacle

Probe MTG Nut

The fan motor runs continuously while in the convection mode unless the door is opened. If the fan does not operate,check the following:

• Display illuminated on the electronic control.• Connections between the relay board (J10 upper/single oven, J11 lower oven) and the variable speed convection

board (J1 upper/single oven, J2 lower oven).• Connection between the variable speed convection board (P4) and the fan.• Verify voltage between P4-1 and P4-3 (upper/single oven) or P4-3 and P4-5 (lower oven) on the variable speed convection board. It should give the following :

• 120V when the fan is OFF (when the other terminal of the conv. motor is connected to L1)• Between 0V and 25V when the fan is ON.

• 120 Volts available at fan motor.• Fan motor coil resistance 15.0 ohms ± 10%.• Voltage input to fan relay coil during convection bake with door closed.• Door/light switch.

CONVECTION FAN MOTORThe 120 volt fan motor is located on the outside of the rear of the oven.

OVEN DOOR REMOVAL AND REPLACEMENT

To Remove and Replace Oven Door1. Open the door to the fully opened position.2. Pull up the lock located on each hinge support toward front of range. You may have to apply a little upward

pressure on the lock to pull it up.3. Grasp the door by the sides, pull the bottom of the door up and toward you to disengage the hinge supports.

Keep pulling the bottom of the door toward you while rotating the top of the door toward the appliance tocompletely disengage the hinge levers.

4. Proceed in reverse to re-install the door. Make sure the hinge supports are fully engaged before unlocking thedoor

Lock in normal position Lock engaged for door removal Door removed from the oven

Hinge Lever

Hinge Slot

10

TRUE HIDDEN BAKE ELEMENT REMOVAL - SINGLE AND DOUBLE WALL OVENS

Locking Pin

Locking PinService Panel

InsulationService Panel

Hidden BakeElement

Insulation Lower Shield

1. Disconnect power to the circuit breaker or fusebox.

2. Remove the lower trim.3. Remove the 2 screws which are holding the

service panel in place.4. Place the service panel on the warmer drawer

element.5. Disconnect the bake element and take out the

service panel.6. Remove the 2 screws and the bracket which hold

the bake element.7. Replace the bake element.8. Fasten the bracket with the 2 screws.9. Connect the bake element.10. Insert the service panel into the opening under the

cavity. Make sure that the rear side of the servicepanel enters the opening and the bake elementwires are inserted properly back in place.

11. Raise the service panel and fasten it with the 2screws.

12. Put back the lower trim.

Follow the steps below in order to replace the throughhidden bake element on a single wall oven and the lowerthrough hidden bake element of a double wall oven.

1. Remove the lower decorative trim (2 screws).

2. Using a pair of long nose pliers, remove the two cutter pinswhich are holding the through hidden bake element servicepanel in place (under the oven liner).

3. Disconnect the two bake element wires.

4. Slide the through hidden bake service panel and element out ofits operational emplacement.

The steps below are to follow in order to replace a doublewall oven's upper through hidden bake element only.

5. Remove the center trim. You may use a flat screwdriver in orderto pull the center trim out.

6. Remove the door lock assembly.

7. Follow the same steps as for the single wall oven (2-4 above).

The steps below are to follow in order to replace through hidden bake element.

TRUE HIDDEN BAKE ELEMENT REMOVAL - FREESTANDING RANGE

Lower InsulationShield

Bake ElementBracket

Hidden Bake Element

Bake Element Box

Burner Box Insulation

Bake ElementService Panel

11

POTENTIOMETER CALIBRATION

A calibration procedure is required in the control to calibrate the analog imputes.

This calibration procedure needs to be performed when any of these situations occur:- The analog controller board is replaced- A temperature selector potentiometer is replaced- A temperature gauge is replaced.

If this procedure is not executed after changing one of the above parts the oven gauge and the oven will notoperate properly.

1. Turn off power to the appliance.2. Place all knobs to the OFF, or 12:00 position.3. Turn power on to the appliance. The characters “PF” should be flashing on the display digits.4. Enter factory test mode within the first 30 seconds after power-up by simultaneously pressing and holding the

Probe key and the Timer (Timer 2 in Double Wall Oven Application) keys.5. Once the control enters factory test mode, all the display LED segments and key point LED’s will illuminate for

approximately 5 seconds, then turn off.6. Rotate the upper oven temperature selector knob to the 200F position exactly, or as close as visually possible.

Align the tick marks between of the panel and the knob 200F position.7. Enter the upper oven 200F calibration mode by pressing and holding the Upper Convection Convert

(Convection Convert for single cavity application) key for 3 seconds.8. Once the mode is entered, the control will respond with a single acceptance beep, and the upper oven

analog gauge will be commanded to the approximate 200F position.9. Using the slew UP and/or DOWN keys, activate the keys accordingly until the analog gauge or the needle of

the gauge is exactly lined up with the 200F tick mark.10. Exit the 200F calibration mode by pressing any key, other than a slew (Up or Down) key.11. Rotate the upper oven temperature selector knob to the 500F position exactly, or as close as visually possible.

Align the tick marks between of the panel and the knob 500F position.12. Enter the upper oven 500F calibration mode by pressing and holding the Upper Light key (Light for single

cavity application) key for 3 seconds.13. Once the mode is entered, the control will respond with a single acceptance beep, and the upper oven

analog gauge will be commanded to the approximate 500 F position.14. Using the slew UP and/or DOWN keys, activate the keys accordingly until the analog gauge or the needle of

the gauge is exactly lined up with the 500F tick mark.15. Exit the 500F calibration mode by pressing any key, other than a slew key. The control will respond by

commanding the gauge to the same position as the amplitude control knob. The control will store the 500Fcalibration information.

16. Calibration for the cavity can be verified by rotating the oven temperature selector knob between 170 and550 F, the gauge should follow approximately the position of the knob (the position of the gauge will bedelayed slightly from the position of the knob). If the control is not calibrated, the analog gauge will notoperate properly with normal cooking and clean operations.

17. In a double oven application, repeat steps 6 through 16 for the lower oven, by using the lower oventemperature selector knob and entering the calibration 200F mode by pressing and holding the lower ovenConvection Convert key for 3 seconds. Enter the 500F calibration mode by pressing and holding the loweroven Light key.

18. When calibration is complete, exit the calibration mode by removing power to the appliance, restore power.

12

DOOR LOCK MECHANISM

Motor Cooling

DoorLocking

Safety

Upper Air Channel

Access Plate

The appliance is equipped with an electronic oven control and has an auto locking door latch feature. When theself clean cycle is programmed, the door is locked by a motor operated latch system. The interior of oven doesn'tneed to heat up to 500°F/260°C before the door locks. However, until the temperature inside oven reaches 500°F/260°C, the self-clean program can be canceled and door will unlock immediately. After oven reaches temperaturesover 500°F/260°C, the door will not unlock until temperature drops below 500°F/260°C.

If a problem appears and the door stays locked it is possible for the servicer to unlock the door without removingthe appliance from its place. Follow the steps below:1. Trip the circuit breaker to OFF position.2. Remove the 2 screws, which are fixing the oven door latch, located between the control panel and the oven door.3. When the screws are removed it is possible to unlock the latch with a flat screwdriver, or one of the tools

supplied with the wall oven which are used to take off the oven from the cabinet. Insert the tool tip through theslot on top of the oven door. During this step it's important to take care to not damage the appliance.

4. As soon as the latch is in the unlock position, you can open thedoor.

5. Replace the motor latch:Upper Oven:1. To have access to the door latch assembly, remove the 3 screws

under the control panel which are fixing it.2. Remove the electronic plate located on the access plate.3. Remove the access plate located on the upper air channel by

removing the screw.4. Replace the motor latch with a new one and reassemble in

opposite order and manner of removal.Lower Oven:1. Pull out the appliance approximately 4" from the cabinet.2. Remove the 4 screws which are fixing the center trim and remove the

center trim by pulling it from both extremities.3. Replace the motor latch by a new one and reassemble in opposite

order and manner of removal.

HOJA DE SERVICIO 318204800 (0611) Rev. BHorno de pared eléctrico con un control ES575A

°

.

Nota: Los controles no son reparables en el campo. Solamente los ajustes de temperatura pueden ser cambiados. Veacalibración del horno.

1. Este control de auto-limpieza ofrece funciones de horneo, asado, pre-calentamiento, horneo por convección yrostizado por convección, horneado retardado y cronometrado y funciones de limpieza.2. La convección funciona con un elemento y con un ventilador designado para la convección.3. Este control incluye un panel indicador, un panel relevador, un panel de control, un panel de convecciónvariable y un panel de suministro de energía (para el horno de empotre doble solamente).

CONTROL ELECTRONICO DEL HORNO

Para evitar heridas o daños a la propiedad, es importante de seguir estas prácticas de servicio. Los siguientes sonalgunos ejemplos de prácticas seguras, pero sin limitación, de estas medidas.

1. No trate de reparar el aparato a menos que crea poder hacerlo satisfactoriamente y de una manera segura.2. Antes de reparar o de desplazar el aparato, retire el cable del toma corriente, APAGUE el suministro de energía o retirelos fusibles y cierre el suministro de gas.3. Nunca interfiera con la instalación apropiada de cualquier dispositivo de seguridad.4. UTILICE SOLAMENTE EL CATALOGO DE PIEZAS DESIGNADO PARA ESTE APARATO. LAS SUBSTITUCIONES PUEDEN ESTAREN NO CONFORMIDAD CON LOS ESTÁNDARES DE SEGURIDAD FIJADOS PARA LOS APARATOS ELECTRODOMÉSTICOS.5. PUESTA A TIERRA: los cables de seguridad a tierra son VERDES CON LINEAS AMARILLAS. Los cables de tierra no debenser utilizados como conductores. ES MUY IMPORTANTE QUE EL TECNICO REESTABLEZCA LA CONEXIÓN A TIERRA ANTESDE TERMINAR EL SERVICIO. DE NO HACERLO PODRIA GENERARSE UN PELIGRO POTENCIAL.6. Antes de regresa el aparato al servicio, asegúrese que:• Todas las conexiones eléctricas están bien conectadas y aseguradas.• Todos los cables de tierra deben estar bien asegurados, lejos de elementos filosos, lejos de altas temperaturas ycualquier elemento movible.• Todos los cables no aislados, conectadores, calentadores, etc. deben estar lo suficientemente lejos de lasPartes metálicas y de los paneles.• Todos los cables de tierra (externos y internos) están correctamente y bien ensamblados.• Todos los paneles están bien y correctamente ensamblados.

PRACTICAS DE SERVICIO SEGURAS

Esta hoja de servicio esta dirigida a las personas con entrenamiento técnico eléctrico y mecánico, así como unnivel de conocimiento general en el área de reparación de electrodomésticos. El fabricante no puede serresponsable de heridas o daños de algún tipo por el uso de esta hoja de información.

NOTA

200250

30035040045050

055

0

Off Bread

WarmBr

oil

Clean Proof

&Hold

Off

CleanBroilWarm &

Hold

350 400

450

500

300

250

200

F

200250

30035040045050

055

0

Off Bread

WarmBr

oil

Clean Proof

&Hold

200250

30035040045050

055

0

Off Bread

WarmBr

oil

Clean Proof

&Hold

Off

CleanBroilWarm &

Hold

350 400

450

500

300

250

200

F CleanBroilWarm &

Hold

350 400

450

500

300

250

200

F

Off

Impreso en los Estados Unidos

2

PANEL INDICADOR ELECTRONICO

J4

J2

J6

P8 P10 P12 P2 P4

P6

P18

J7

J3P1P17P3P11P9

P5

J5

P7

K1

J10

J11

K3 K5 K7

K4 K6 K8 K2K12 K13 K15 K17

K11 K14 K16

K18

Panel de relevadores para el control electrónico de un horno doble.

Este panel de relevadores sirve para proveer de energía los elementos decalentamiento tanto superiores como inferiores, convección, motor de lapuerta, ventilador de enfriado y lámpara del horno.

P2

J2

P1

J1

Panel indicador del control electrónico del horno

J1- Conexión del indicador, del panel de control análogo.J2- Conexión del indicador, del panel de control análogoP1- Tablero de conexiones (Teclas)P2- Tablero de conexiones (LEDs)

P1- L2 Salida, Horno SuperiorP2- L2 Salida, Horno InferiorP3- L2 Entrada, Horno SuperiorP4- No utilizadoP5- L1, Horno SuperiorP6- L1, Horno InferiorP7- Asado, Horno SuperiorP8- Asado, Horno InferiorP9- Horneado, Horno SuperiorP10- Horneado, Horno InferiorP11- Elemento de Convección,

Horno SuperiorP12- Elemento de Convección,

Horno InferiorP17- No UtilizadoP18- L2 Entrada, Horno Inferior

J2- DC Salida de electricidad hacia el panel de control análogoJ3- AC Salida de electricidad (ventilador de conv, motor de la puerta, luz del

horno, ventilador de enfriado) del horno SuperiorJ4- AC Salida de electricidad (ventilador de conv, motor de la puerta, luz del

horno, ventilador de enfriado ) para el horno Inferior y la entrada(L1,Neutral)

J5- Relevador de Control de entradas (elementos para hornear y asar, luz,ventilador de conv, motor de la puerta, DLB) para el horno Superior

J6- Relevador de Control de entradas (ventilador de enfriado, elemento deconvección) para ambos hornos.

J7- Relevador de Control de entradas (elementos de horneado y asado, luz,ventilador de convección, motor de la puerta , DLB) para el hornoInferior

J10- Salida del Control para el Ventilador de Convección - Horno SuperiorJ11- Salida del Control para el Ventilador de Convección - Horno Inferior

Leyenda del Panel de Relevadores:K1- Doble Línea Interruptor – Horno SuperiorK2- Doble Línea Interruptor – Horno InferiorK3- Relevador de asado- Horno SuperiorK4- Relevador de asado- Horno InferiorK5- Relevador de Horneado - Horno SuperiorK6- Relevador de Horneado - Horno InferiorK7- Relevador del Elemento de Convección

– Horno SuperiorK8- Relevador del Elemento de Convección –

Horno InferiorK11- Motor del seguro-cerrojo de la puerta -

Horno SuperiorK12- Motor del seguro-cerrojo de la puerta -

Horno InferiorK13- Relevador de la luz del horno - Horno

InferiorK14- Relevador de luz del horno- Horno SuperiorK15- Relevador del ventilador Baja Velocidad -

Horno InferiorK16- Relevador del ventilador Baja Velocidad -

Horno SuperiorK17- Relevador del ventilador Alta Velocidad -

Horno InferiorK18- Relevador del ventilador Alta Velocidad -

Horno Superior

CONTROL ELECTRONICO DEL HORNO DOBLE

El panel indicador es elmismo para Kenmore ProFreestanding Estufa, Hornode Pared Sencillo y Hornode Pared Doble.

3

J1

J2 P2J4

J3

P8

P15

J7P12

P6P1

P14

P3

J5

P10

J6

CONTROL ELECTRONICO DEL HORNO DOBLEPanel de Control análogo

P1- Micro Programación (no se utiliza)P2- Entrada del Suministro de Energía del Panel de

RelevadoresP3- Entrada del Suministro de Energía del Panel se

suministro de EnergíaP6- Entrada del Sensor de Temperatura (ambos hornos)P8- Interruptor de la puerta y Interruptor MDL para el

Horno SuperiorP10- Interruptor de la puerta y Interruptor MDL para el

Horno InferiorP12- Entrada del termómetro de Carnes (Horno Superior

solamente)P14- Control del Medidor de Temperatura para el Horno

InferiorP15- Control del Medidor de Temperatura para el Horno

SuperiorP1

P2

P1- Línea de suministro entrada (120V)P2- Salida de Bajo Voltaje

Panel Electrónico del Suministro de Energía

A B C DA- Selector de Temperatura para el Horno InferiorB- Selector de Función para el Horno InferiorC- Selector de Temperatura para el Horno SuperiorD- Selector de Función para el Horno Superior

J1- Conexión del Indicador al Panel IndicadorJ2- Conexión del Indicador al Panel IndicadorJ3- Relevador de Control de Salidas (para los elementos

de convección, asar y hornear, motor de la puerta,ventilador de conv, DLB) para el Horno Superior

J4- Relevador de Control de Salidas (ventilador deenfriado) para Ambos Hornos

J5- Relevador de Control de Salidas (para los elementosde convección, asar y hornear, motor de la puerta,ventilador de conv, DLB) para el Horno Superior

J6- Conexión del Potenciómetro - Horno InferiorJ7- Conexión del Potenciómetro - Horno Superior

J1J2

P4

Panel Electrónico de Convección Variable para Horno Doble de Pared

J1- Entrada del Ventilador de Convección- Horno SuperiorJ2- Entrada del Ventilador de Convección – Horno InferiorP4- Salida hacia el Ventilador de Convección – Ambos Hornos

Este panel controla la salida de electricidad del ventilador de convección.

4

CONTROL ELECTRONICO DEL HORNO SENCILLO Y DE LA ESTUFA

J1

P4

J2

J6

J3P1P17P3P11P9

P5

J5

P7

J10

K3 K1K5 K7K11 K14 K16

K18

J4

Panel de Control Electrónico análogo

Este panel de relevadores sirve para proveer de energía los elementos decalentamiento tanto superiores como inferiores, convección, motor de la puerta,ventilador de enfriado y lámpara del horno.

Panel Electrónico de Convección Variable

J1 - Entrada del Ventilador de Convección - Horno SuperiorP4 - Salida hacia el Ventilador de Convección - Ambos Hornos

Este panel controla la salida de electricidad del ventilador de convección

J2- DC Salida de electricidad al Panel de Control análogoJ3- AC Salida de electricidad (Ventilador de conv , motor de puerta, luz, ventilador de enfriado)J4- Suministro de Electricidad (L1, Neutral)J5- Entrada de Relevadores (elementos de asado y horneado, luz, ventilador de conv, motor de puerta, DLB)J6- Entrada de Relevadores (ventilador de enfriado, elemento de convección)J10- Salida del Control del Ventilador de Convección

J1

J2 P2J4

J3

P8

P15

J7P12

P6P1

Panel de Control análogo P1- Micro Programación (nose utiliza)

P2- Entrada del Suministro deEnergía del Panel deRelevadores

P6- Entrada del Sensor deTemperatura (amboshornos)

P8- Interruptor de la puerta yInterruptor MDL para elHorno Superior

P12- Entrada del termómetrode Carnes (HornoSuperior solamente)

P15- Control del Medidor deTemperatura para elHorno Superior

Leyenda del Panel deRelevadores:K1- Interruptor Doble LineaK3- Relevador de AsadoK5- Relevador de HorneadoK7- Relevador Elemento de

ConvecciónK11-Motor del Cerrojo de la

PuertaK14-Relevador Luz de HornoK16-Relevador Ventilador de

Enfriado Baja VelocidadK18-Relevador Ventilador de

Enfriado Alta VelocidadP1- L2 SalidaP3- L2 EntradaP5- L1P7- Elemento de AsarP9- Elemento de HornearP11- Elemento de ConvecciónP17- No se utiliza

J1- Conexión del indicador, del panel de control análogo.J2- Conexión del indicador, del panel de control análogoJ3- Salidas Relevador Control (convección, elementos

de asado, horneado, motor de puerta, ventilador deconvección, DLB)

J4- Salidas Relevador Control (Ventilador de enfriado)J7- Conexión de Potenciómetros A - Selector de Temperatura

B - Selector de Función

BA

5

set point

First rise overshoot

T°

t (sec)

El horno de convección utiliza un ventilador y un elemento para calentar para mover el aire que ya se encuentraen el horno. Mover el aire caliente ayuda destratificar el calor y a distribuir el calor uniformemente. Los tiemposde cocción se pueden reducir hasta un 30%. El aire es conducido a través de la cubierta del ventilador y delelemento localizado en la pared posterior del horno y descargado alrededor de los bordes externos de lacubierta. El aire circula alrededor del alimento y después entra en la cubierta otra vez.Como en las estufas eléctricas convencionales, hay una ventilación de horno que descarga el aire a través de laparte posterior de la cubierta.

Para fijar el control en modo de la convección, siga estos pasos:1. Gire la perilla del selector a CONV. BAKE o CONV. ROAST.2. Dé vuelta a la perilla de la temperatura a la posición deseada.

El horno comenzará automáticamente y el ventilador comenzará a funcionar. Para cancelar la función deconvección baking/roasting, dé vuelta a ambas perillas a la posición de OFF.

NOTA: El ventilador funciona continuamente mientras que está en modo de convección. El ventilador parará sise abre la puerta mientras que funcione el modo de convección baking/roasting. El elemento de convecciónparará el funcionar si se abre la puerta.

Es normal ver que la temperatura excede la norma durante elcalentamiento inicial en durante cualquier función cuando ustedmonitoree la temperatura.

CALENTAMIENTO INICIAL

MODO DE CONVECCION

CALIBRACION DEL HORNOAjuste el control electrónico del horno para un horneado normal a 350 °F. Obtenga un promedio de temperaturadespués de 5 ciclos.

La calibración del horno puede ser modificada usando el indicador del control. Refiérase al Manual del Usuario.

Nota: Cambiar la calibración afectara a todas las funciones de cocción pero no a la función de limpieza y asado.

Termómetro de Carnes VS Resistancía Tablero

Temp. Celsius

25°C

50°C

80°C

100°C

Temp. Fahreinheit

77°F

122°F

176°F

212°F

Resistancía

49.478 Kohm +/- 7%

17.737 Kohm +/- 4.9%

6.107 Kohm +/- 3.3%

3.264 Kohm +/- 4.6%

TERMÓMETRO DE CARNES RESISTANCÍA

Termómetrode Carnes

Receptáculo deltermómetro

Sonda MTG Nuez

6

CODIGOS DE ERROR DEL CONTROL

Nota: Generalmente hablando “F1X” implica una falla del control. “F3X” un problema de la sonda, y “F9X”un problema del seguro de la puerta.

F10 El control del horno detectó una condición deescape posible. El control presenta un relevadoren corto circuito, (RTD) mal funcionamiento de lasonda.

F11 Teclas en cortocircuito: si se detectó una teclapresionada durante un largo período de tiempose le considerara como en cortocircuito. El controlgenerara una alarma y terminara toda actividaddel horno

F13 La memoria interna del control se corrompió.

F15 La auto verificación del control falló

F16 Falla del potenciómetro

F30 Sensor de RTD abierto o problema de alambrado.

F31 Corto circuito en la sonda/problema de alambrado

Nota: EOC puede mostrar inicialmente un “F10”,pensando que una situación de escape existe.

F90 Falla del mecanismo del moto de la puerta

Código de error/Condición/Causa Sugerencia para corregir

- Verifique el sensor RTD y remplácelo si es necesario. Si elhorno se esta sobrecalentando, desconéctelo. Si el hornocontinúa a sobrecalentarse, remplace el panel derelevadores o el panel de control análogo. Unsobrecalentamiento extremo necesitara el reemplazo delhorno entero si el daño fue mayor.

- Presione la tecla Cancel.- Si el problema persiste, reemplace el control (el panel de

vidrio).- Si el problema persiste reemplace el panel de control

análogo- Si el problema persiste, reemplace el panel del indicador

- Pulse la tecla Cancel.- Desconecte el suministro eléctrico, espere 30 segundos y

conecte el suministro. Si la falla se repite reemplace elpanel de control análogo.

- Reemplace el panel de control análogo

- Verifique el alambrado del panel análogo alpotenciómetro.

- Reemplace el potenciómetro

- Verifique si el alambrado de la sonda para verificar queno exista un corto circuito.

- Verifique la resistencia de RTD a la temperatura de lapieza (compárela con la tabla de resistencias). Si laresistencia no es igual a la de la tabla, remplace el sensorde la sonda RTD.

- Deje enfriar el horno y vuelva a empezar la función- Si el problema persiste substituya el panel análogo del

control.

- Presione cualquier la tecla para borrar el error.- Si aun así el problema no desaparece, desconecte el

suministro eléctrico por 30 segundos y luego vuelva aconectarlo.

- Verifique el alambrado del motor e interruptor delseguro así como los interruptores de la puerta.

- Desconecte el motor del panel y conecte el suministroeléctrico (L1) directamente al motor. Si el motor no rota,remplace el ensamble del motor.

- Verifique si los Interruptores de cierre-seguro funcionen.(¿Abren y cierran? Verifique con un ohmmetro)

- El motor puede ser utilizado como anteriormente paraabrir y cerrar los Interruptores. Si estos no funcionan,remplace el ensamble del motor.

- Si todas estas sugerencias no corrigen la situación,reemplace el panel de control análogo o el panel derelevadores si el motor no puede rotar.

- Si todas estas sugerencias no corrigen la situación,reemplace el panel de control análogo si el motor nopara de rotar.

DESCRIPCION DE LOS CODIGOS DE ERROR (EOC) DEL CONTROL

7

SONDA DETEMPERATURA DEHORNO

RTD SCALE

Temp. °F Temp. °C Resistancia (ohms)

32 ± 1.9 0.0 ± 1.1 1000 ± 4.075 ± 2.5 23.9 ± 1.4 1091 ± 5.3250 ± 4.4 121.1 ± 2.4 1453 ± 8.9350 ± 5.4 176.7 ± 3.0 1654 ± 10.8450 ± 6.9 232.2 ± 3.8 1852 ± 13.5550 ± 8.2 287.8 ± 4.6 2047 ± 15.8650 ± 9.6 343.3 ± 5.3 2237 ± 18.5900 ± 13.6 482.2 ± 7.6 2697 ± 24.4

El relevador operará solamente enesta condición.

Interruptorde la puertaP8-3 / P8-5

X

Interruptor delmotor

P8-1 & P8-5

NONCNCNO

En el panel indicadorDLB

L2 outP1XXXXXX

Vent. BajaVelocidad

J3-7

XX

XXX

Vent. AltaVelocidad

J3-8

X

X

En el Panel de Relevadores

MATRIZ DE ANALISIS DE CIRCUITOS PARA ESTUFA, HORNO DE PARED SENCILLO,HORNO SUPERIOR EN HORNO DOBLE

HornearP9XX

XXX

Conv.P13X*

XX

BakeKeep Warm

BroilConv. BakeConv. Roast

CleanLockingLocked

UnlockingUnlocked

LightDoor OpenDoor Closed

AsarP7X

XXXX

ELEMENTOS LuzJ3-6

XX

MotorPuerta

J3-5

X

X

En el Panel de Relevadores

MATRIZ DE ANALISIS DE CIRCUITO PARA EL HORNO INFERIOR DE UN HORNO DOBLE

* El elemento de convección y ventilador son usados parael calentamiento inicial.

Bread Proof X X X

Vent. Conv.P4-1 & P4-3

X*

XX

En el panel deconvección a velocidad

variable

Interruptorde la puertaP10-3 / P10-6

X

Interruptor delmotor

P10-1 & P10-6

NONCNCNO

En el panel indicadorDLB

L2 outP1XXXXXX

Vent. BajaVelocidad

J4-8

XXXXXX

Vent. AltaVelocidad

J4-9

X

En el Panel de Relevadores

HornearP10XX

XXX

Conv.P16X*

XX

BakeKeep Warm

BroilConv. BakeConv. Roast

CleanLockingLocked

UnlockingUnlocked

LightDoor OpenDoor Closed

AsarP8X

XXXX

ELEMENTOSLuzJ4-7

XX

MotorPuerta

J4-6

X

X

En el Panel de Relevadores

Bread Proof X X X

Vent. Conv.P4-5 & P4-3

X*

XX

En el panel deconvección a velocidad

variable

KW Calibración240/208 V

Vatio deelemento para

asar

Vea placade serie

4000W/3004W

Vatio deelemento para

hornear

Vation deelemento deconvección

Horno de Pared:2200W/1653W

Estufa:2500W/1879W

2500W/1879W

CALIBRACIÓN ELÉCTRICA

8

ASPAS DEL VENTILADOREl aspa del ventilador esta montada en la parte trasera de la unidad y tiene un orificio forma de “D”. Solamente existe unpequeño espacio entre la parte posterior del horno, el aspa del ventilador y la cubierta del ventilador del horno. Tengamucho cuidado de no doblar las aspas cuando las retire o las instale.

Se tiene acceso al aspa del ventilador retirando la cubierta de este por adentro del horno. La cubierta del ventilador estafijada con 3 tornillos.

El aspa del ventilador esta fijada con una tuerca hexagonal con enrosques hacia la izquierda. Cuando quite esta tuerca,sostenga delicadamente el aspa del ventilador y gire la tuerca en la dirección de las agujas de un reloj. Si unas de estasaspas se deforman, se pueden doblar para que retome su forma original, doble sobre una superficie plana.

Una arandela-tuerca plana esta situada en el eje del motor entre el anillo sujetador y la aspa del ventilador.

NOTA: Si el aspa del ventilador esta doblada y las vibraciones del motor aumentan, el ventilador producirá másruido.

PLACA DE MONTAJE DEL HORNO

El motor del ventilador localizado detrás del aparato, esta ajustado a la parte trasera (con tres tornillos). Hay una placa demontaje sostenida en su lugar entre la parte trasera (con dos tornillos) y la pared trasera del horno (con dos tornillos). Si esnecesario reemplazar la cavidad del horno, tiene que retirar los 2 tornillos situados dentro del aparato detrás de la cavidaddel horno.

MOTOR DEL VENTILADOR

El motor del ventilador de 120 voltios está situado en el exterior de la parte posterior del horno. El ventilador tiene 2opciones de la velocidad, que son reguladas por el control del horno. El modo de alta velocidad se utiliza dentro los ciclosde auto-limpieza cuando la temperatura excede los 575°F . Esta velocidad también se utiliza durante la función del asado.El ventilador puede permanecer en esta velocidad después de que una función de asar fue cancelada para permitir unmejor proceso de enfriado del horno. En los hornos dobles de pared, el ventilador en ambos hornos comenzará afuncionar al momento que uno del horno funcione bajo un ciclo de auto-limpieza.

VISTA DETALLADA DEL SISTEMA DE CONVECCION

MONTAJE PARA MOTOR DEVENTILADOR DE CONVECCIÓN

PLACA DE MONTAJE

CAVIDAD DE HORNO

PALA DEVENTILADOR DECONVECCIÓN

TUERCA DEVENTILADOR

ELEMENTOCONVECCIÓN

CUBIERTA DEVENTILADOR DECONVECCIÓN

TORNILLOS DEVENTILADOR DECONVECCIÓN

ARANDELA-TUERCAPLANA

9

MECANISMO DE CIERRE DE PUERTA

Esta unidad esta equipa con un control electrónico del horno y tiene una característica de cierre automático de lapuerta. Cuando se programa el ciclo de auto-limpieza, la puerta es trabada-asegurada por un sistema cierreoperado por un motor. El interior del horno no necesita calentarse hasta 500°F/260°C antes de que se cierre lapuerta. Sin embargo, hasta que la temperatura dentro del horno alcance 500°F/ 260°C, el programa de auto-limpieza puede ser cancelado y la puerta abrirá inmediatamente.

Si surge algún problema y la puerta permanece trabada-asegurada, es posible que le técnico de servicio la abrasin remover el electrodoméstico de su lugar siguiendo las siguientes instrucciones:

1. Ponga el interruptor en posición de apagado OFF2. Quite los 2 tornillos, que están fijando el seguro-cerrojo de la

puerta del horno, situados entre el panel de control y la puertadel horno.

3. Cuando se hayan retirado los tornillos es posible abrir elseguro-cerrojo con un destornillador plano, o una de lasherramientas provistas con horno de pared que se utilizan parasacar el horno del gabinete. Inserte la extremidad de laherramienta a través de la ranura encima de la puerta delhorno. Durante este paso es importante ser cuidadoso para nodañar el electrodoméstico.

4. Tan pronto cuando el seguro-cerrojo esté en la posición delabierta, usted podrá abrir la puerta.

5. Substituya el motor:

Horno Superior:1. Para tener acceso al ensamble del motor, quite los 3 tornillos debajo del

panel de control que lo están fijando.2. Quite la placa electrónica situada en la placa del acceso.3. Quite la placa del acceso situada en el canal superior del aire quitando el

tornillo.4. Substituya el motor por un nuevo y vuélvalo a montar en orden y la

manera opuestas a las instrucciones para removerlo.

Horno Inferior:1. Jale el electrodoméstico aproximadamente a 4"del gabinete.2. Quite los 4 tornillos que están fijando la moldura central y quite la moldura

central tirando de ambas extremidades.3. Substituya el motor por un nuevo y vuélvalo a montar en orden y la

manera opuestas a las instrucciones para removerlo

Motor Cooling

DoorLocking

Safety

Upper Air Channel

Access Plate

RETRAZO DEL VENTILADOR

El motor del ventilador funcionará continualmente en el modo de convección mientras la puertano este abierta. Si el ventilador no funciona, revise lo siguiente:1) Lo que aparece en la pantalla del control electronico. 2) Conexiones entre el panel del relevadores (J10 hornosuperior, J11 horno inferior) y el panel de convección a velocidad variable (J1 horno superior, J2 horno) inferior.3) Conexión entre el panel de convenció a velocidad variable (P4) y el ventilador. 4) 120 voltios disponible en el motordel ventilador. 5) El motor del ventilador tiene una resistencia de 15 ohms ± 10%. 6) La entrada del voltaje a la bobinadel relevador del ventilador durante un horneado a convección con la puerta cerrada. 7) Boton de puerta /luz

10

PARA QUITAR Y REINSTALAR LA PUERTA DEL HORNO

1. Abra la puerta del horno por completo.2. Levante el seguro de cada bisagra, puede ser que tenga que presionar un poco para levantarlo.3. Tome la puerta por los lados, jale el fondo de la puerta hacia arriba y al frente para sacar los soportes de la bisagra.

Siga jalando hacia usted la puerta rotándola al mismo tiempo hacia la estufa para sacar por completo la bisagra.4. Para reinstalarla de nuevo proceda a la inversa. Asegúrese que los soportes de la bisagra estén completamente

dentro antes de desactivar el seguro de la bisagra.

Securo en posición normal Securo desactivado parasustraer la puerta

Apertura de bisagra puertadesemsamblada de la estufa

Hinge Lever

Hinge Slot

HORNO ELEMENTOS

Modo de HorneadoPrimer calentamiento: El elemento de horneado se prenderá 25 segundos por minuto. El elemento para asar

se prenderá 15 segundos por minuto. El elemento de la convección se prenderá 20 segudospor minuto. El ventilador de la convección estará encendido en todo momento.

Horneado normal: El EOC completará un ciclo a través del elemento de horneado, asado y tiempo apagadopara mantener la temperatura ajustada.

Modo de AsadoEl elemento de asado se prenderá 60 segundos por minuto.

Modo de Convección para HorneadoPrimer calentamiento: El elemento de horneado se prenderá 20 segundos por minuto. El elemento para asar

se prenderá 20 segundos por minuto. El elemento de la convección se prenderá 20 segudospor minuto. El ventilador de la convección estará encendido en todo momento.

Horneado normal por convección: Los tres elementos se ciclan.Modo de Convección para Rostizado

Primer calentamiento: El elemento de horneado se prenderá 30 segundos por minuto. El elemento para asarse prenderá 15 segundos por minuto. El elemento de la convección se prenderá 15segundos por minuto. El ventilador de la convección estará encendido en todo momento.

Rostizado por convección: Los tres elementos se ciclan.Modo de Limpieza Horno de Pared y Doble:

Primer calentamiento: El elemento de horneado se prenderá 8 segundos por 30 segundos. El elemento paraasar se prenderá 18 segundos por 30 segundos.

Limpieza: El EOC completará un ciclo a través del elemento de horneado, asado y tiempo apagadopara mantener la temperatura ajustada.

Estufa:Primer calentamiento: El elemento de horneado se prenderá 30 segundos por minuto. El elemento para asar

se prenderá 30 segundos por minuto.Limpieza: El EOC completará un ciclo a través del elemento de horneado, asado y tiempo apagado

para mantener la temperatura ajustada.

11

CALIBRACION DEL POTENCIOMETRO

Un procedimiento de la calibración se requiere en el control para calibrar las entradas análogas (lospotenciómetros o las perillas) y el medidor análogo de la temperatura.

Este procedimiento de la calibración necesita ser realizado cuando ocurre cualquiera de estas situaciones:- se substituye el tablero de regulador análogo- se substituye un potenciómetro del selector de temperatura- se substituye el medidor de la temperatura.

Si este procedimiento no se ejecuta después de cambiar una de las piezas anteriores el medidor del horno y elhorno no funcionarán correctamente.1. Corte la energía al electrodoméstico.2. Ponga todas las perillas en posición de APAGADO, o la posición de 12:00.3. Suministre energía al electrodoméstico. Los caracteres “PF” deben destellar en los dígitos del indicador.4. Entre al modo de prueba de fábrica en los primeros 30 segundos después del ciclo inicial simultáneamentepresionando y sosteniendo las teclas Probe *del termómetro y Timer contador (La tecla Timer se usara para loshornos dobles).5. Una vez que el control entre en modo de prueba de fábrica, todos los segmentos del indicador LED así comolos puntos del LED se iluminarán por aproximadamente 5 segundos, luego se apagaran.6. Gire la perilla superior del selector de temperatura del horno a la posición 200°F exactamente, o tan cercacomo sea visualmente posible. Alinee las marcas de la señal en medio del panel y de la posición de la perilla200°F.7. Entre en el modo de calibración 200F del horno superior presionando y sosteniendo la tecla UpperConvection Convert *conversión a convección ( Convection Convert *conversión a convección para unelectrodoméstico de cavidad sencilla) por 3 segundos.8. Una vez que se entre el modo, el control responderá con una sola señal sonora de aceptación, y el medidoranálogo del horno superior será ordenado a la posición aproximada 200F.9. Usando las teclas PARA ARRIBA y/o ABAJO, se activan las teclas de manera que el medidor análogo o la agujadel medidor se alineen exactamente con la marca de la señal 200F.10. Salga del modo de la calibración 200F presionando cualquier tecla, con excepción de las teclas (para arriba oabajo).11. Gire la perilla superior del selector de temperatura del horno a la posición 500F exactamente, o tan cercacomo sea visualmente posible. Alinee las marcas de la señal en medio del panel y de la posición de la perilla500F.12. Entre el modo de calibración 500F del horno superior presionando y sosteniendo la tecla de la *luz superiorUpper Light (Light *Luz para el horno de cavidad sencilla) por 3 segundos.13. Una vez que se entre el modo, el control responderá con una sola señal sonora de la aceptación, y elmedidor análogo del horno superior será ordenada a la posición aproximada de 500 F.14. Usando las teclas PARA ARRIBA y/o ABAJO, se activan las teclas de manera que el medidor análogo o laaguja del medidor se alineen exactamente con la marca de la señal 500F.15. Salga del modo de la calibración 500F presionando cualquier tecla, con excepción de las teclas (para arriba oabajo). El control responderá ajustando el medidor a la misma posición que la perilla de control de la amplitud. Elcontrol almacenará la información de la calibración 500F.16. La calibración para la cavidad puede ser verificada girando la perilla de control de la amplitud entre 170 y550 F, el medidor deberá seguir aproximadamente la posición de la perilla (la posición del medidor será retrasadalevemente de la posición de la perilla). Si el control no está calibrado, el medidor análogo no funcionarácorrectamente para hornear o trabajar con las funciones de limpieza.17. Si el electrodoméstico es un horno doble, repita los pasos 6 a 16 para el horno inferior, usando la perilla de selectorde temperatura del horno inferior y entrando en el modo de la calibración 200F presionando y sosteniendo las teclasde ( Convection Convert *conversión a convección del horno inferior por 3 segundos. Entre en el modo de lacalibración 500F presionando y sosteniendo la tecla de Light *luz del horno inferior.18. Una vez con terminado el procedimiento, salga del modo de la calibración apagando el electrodoméstico

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PARA RETIRAR EL ELEMENTO OCULTO “TRUE HIDDEN BAKE”-HORNOS DOBLES Y SENCILLOS DE PARED

Siga los pasos siguientes para sustituir el elemento oculto enun horno sencillo de pared y el elemento oculto directo unhorno doble de la pared.

1.Retire la moldura decorativa inferior (2 tornillos)

2.Con un par de alicates largos, quite los dos pernos que estánsosteniendo el panel de servicio en su lugar (debajo de la cubiertadel horno).

3.Desconecte los dos alambres del elemento de horneado.

4.Deslice el panel de servicio del elemento oculto y el elemento desu lugar operacional.

Los siguientes pasos son para sustituir el elemento ocultosuperior de horneado de un horno de pared doble.

5.Remueva la moldura central. Usted puede utilizar un desarmadorplano para jalar hacia fuera la moldura.

6.Retire el ensamble del cerrojo de la puerta.

7.Siga los mismos pasos que para un horno sencillo (instrucciones 2-4).

Siga los pasos siguientes para sustituir el elemento oculto en una estufa.

PARA RETIRAR EL ELEMENTO OCULTO “TRUE HIDDEN BAKE”- EN UNA ESTUFA

Panel inferior deprotección

Soporte delelemento de

horneado

Elemento de horneadoOculto

Caja del Elemento

Aislante de la caja dequemador

Panel de Serviciodel Elemento

1. Desconecte la energía a la caja del interruptores o ala caja de fusibles

2. Retire la moldura decorativa inferior3. Retire los dos 2 tornillos que sostienen la moldura4. Coloque el panel de servicio en el elemento del cajón

calentador.5. Desconecte el elemento de horneado y retire el panel

de servicio6. Retire los 2 tornillo y el soporte que sostiene el

elemento de horneado7. Substituya el elemento de horneado8. Sujete el soporte con los 2 tornillos.9. Conecte el elemento.10. Coloque el panel de servicio en la abertura debajo

cavidad. Asegúrese que la parte posterior del panelde servicio ente en la abertura y los cables delelemento estén debidamente colocador en la parteposterior

11. Levante el panel de servicio y sujételo con los 2tornillos.

12. Reinstale la moldura inferior.

Pernos

PernosPanel deServicio

Panel Aislantede Servicio

Elemento Oculto deHorneado

Panel inferior deprotección