SEMEQ Análise de Vibração Nível 1
-
Upload
vanderlei-guilherme-de-macedo -
Category
Documents
-
view
200 -
download
31
description
Transcript of SEMEQ Análise de Vibração Nível 1
Análise de VibraçãoAnálise de VibraçãoAnálise de VibraçãoAnálise de Vibração
Através da monitoração dos parâmetros de vibração, Através da monitoração dos parâmetros de vibração, tais como, aceleração, velocidade e deslocamento, é tais como, aceleração, velocidade e deslocamento, é possível detectar prematuramente os defeitos e assim possível detectar prematuramente os defeitos e assim manter a saúde dinâmica dos equipamentos, de modo manter a saúde dinâmica dos equipamentos, de modo a inibir a evolução de “não conformidades”a inibir a evolução de “não conformidades”
Através da monitoração dos parâmetros de vibração, Através da monitoração dos parâmetros de vibração, tais como, aceleração, velocidade e deslocamento, é tais como, aceleração, velocidade e deslocamento, é possível detectar prematuramente os defeitos e assim possível detectar prematuramente os defeitos e assim manter a saúde dinâmica dos equipamentos, de modo manter a saúde dinâmica dos equipamentos, de modo a inibir a evolução de “não conformidades”a inibir a evolução de “não conformidades”
CiclosCiclos
O que é Vibração ?O que é Vibração ?O que é Vibração ?O que é Vibração ?
Vibração é a oscilação de um corpo sobre um Vibração é a oscilação de um corpo sobre um ponto de referência decorrente de uma ponto de referência decorrente de uma
determinada força.determinada força.
Vibração é a oscilação de um corpo sobre um Vibração é a oscilação de um corpo sobre um ponto de referência decorrente de uma ponto de referência decorrente de uma
determinada força.determinada força.
Quais são as grandezas da Vibração ?Quais são as grandezas da Vibração ?Quais são as grandezas da Vibração ?Quais são as grandezas da Vibração ?
• Freqüência• Freqüência
• Amplitude
• Fase
• Amplitude
• Fase
FreqüênciaFreqüência É o número de ciclos que um evento acontece em um determinado período.É o número de ciclos que um evento acontece em um determinado período.
PeriódicoPeriódicoPeriódicoPeriódico HarmônicoHarmônicoHarmônicoHarmônico RandômicoRandômicoRandômicoRandômico
Áreas de um espectro
• Acabamos de ver como as “ordens” são úteis:– Podemos facilmente ver se um pico é um múltiplo de velocidade de
funcionamento – muitos picos em vibração são múltiplo-inteiros– Muitos defeitos são descritos pela relação com a velocidade de
funcionamento:• Sincrônico, sub-sincrônico e não-sincrônico
– Mais tarde veremos mais sobre isso…– Mais tarde veremos mais sobre isso…
Calculando a freqüência do período
• Neste exemplo o período é de 0,2 segundos.
• Portanto a freqüência é de 5 Hz (há 5 ciclos por segundo). 5 ciclos por segundo).
1 ÷ 0,2 = 5 Hz
Período = 1/Freqüência 0,2 segs.
Vibração complexa• Agora podemos adicionar uma
nova fonte de vibração.• O atrito/fricção introduz uma
nova fonte de vibração.
DesequilíbrioAtrito
Nova vibração = 10 x 8 = 80 Hz
DesequilíbrioAtrito
Unidades
• Nós ainda não olhamos espectros, mas se for familiar você pode ver o impacto do uso de unidades diferentes.
• Note a diferença em
Deslocamento
Velocidade
• Note a diferença em freqüências baixas e altas.
• (Esta medida é a mesma apresentada com unidades diferentes.)
Aceleração
Ordens
• Exemplo simples: a velocidade da máquina é 1 Hz– 1X = 1 Hz = 60 CPM
• Diminuir a velocidade para 0,5X– 1X = 0,5 Hz = 30 CPM
Freqüência
Freqüência
AmplitudeAmplitudeAmplitudeAmplitude
É a intensidade que acontece um determinadoevento mostrando a criticidade e destrutividadedos eventos presentes.
É a intensidade que acontece um determinadoevento mostrando a criticidade e destrutividadedos eventos presentes.
Quais são os níveis da Vibração ?Quais são os níveis da Vibração ?
• Valor de Pico
• Valor de Pico a Pico
• Valor RMS• Valor RMS
PicoPico É utilizado para identificar choques de curtaduração, porém, indica somente a ocorrência dopico, não levando em consideração o históricono tempo da onda.
É utilizado para identificar choques de curtaduração, porém, indica somente a ocorrência dopico, não levando em consideração o históricono tempo da onda.
Pico a PicoPico a PicoPico a PicoPico a PicoIndica o percurso máximo da onda, é o maior ciclo, usadopara identificar a falha no estágio prematuro e tambémpara seu estágio avançado, não leva em consideração ohistórico no tempo da onda.
Indica o percurso máximo da onda, é o maior ciclo, usadopara identificar a falha no estágio prematuro e tambémpara seu estágio avançado, não leva em consideração ohistórico no tempo da onda.
RMS RMS –– RootRoot MeanMean SquareSquareÉ a medida de nível mais relevante, porque leva em consideração o histórico da onda no tempo e registra a severidade da energia contida no sinal, e portanto, à capacidade destrutiva da vibração.
É a medida de nível mais relevante, porque leva em consideração o histórico da onda no tempo e registra a severidade da energia contida no sinal, e portanto, à capacidade destrutiva da vibração.
FaseFaseInforma o ângulo em que o sinal se apresenta atravésda reação física da máquina ou componente.Em máquinas rotativas tem-se o seguinte evento: Emum ponto de referência da máquina existe a atuação daforça num determinado instante “t” e, para toda AÇÃOexiste uma REAÇÃO igual e contrária.
Informa o ângulo em que o sinal se apresenta atravésda reação física da máquina ou componente.Em máquinas rotativas tem-se o seguinte evento: Emum ponto de referência da máquina existe a atuação daforça num determinado instante “t” e, para toda AÇÃOexiste uma REAÇÃO igual e contrária.
Fase• A fase relaciona-se com o tempo de dois sinais.
• Estas duas hélices do ventilador estão rodando em “em fase”, então as ondas são “em fase”. Ambas alcançam seu máximo ao mesmo tempo
Dois rotores em fase
Rotor 180°defasado• Neste caso os dois rotores estão 180° defasados. Conforme um
alcança seu máximo, o outro está em seu mínimo• Isto se aplica somente se os dois rotores estiverem rodando na
mesma velocidade – a fase relacionada a objetos (e sinais) com a mesma freqüência.
Defasagem de 90º
Quais são os parâmetros da Vibração ?Quais são os parâmetros da Vibração ?Quais são os parâmetros da Vibração ?Quais são os parâmetros da Vibração ?
• Deslocamento (µµµµm)
• Deslocamento (µµµµm)
• Velocidade (mm/s)
• Velocidade (mm/s)
• Aceleração (mm/s²)
• Aceleração (mm/s²)
DeslocamentoDeslocamentoEvidencia as energias de vibrações que ocorrem embaixa freqüência (Até 10Hz) , ou seja , (600 rpm) .Utilizado para identificação de desbalanceamento empartes de máquinas rotativas com amplitudes elevadasna freqüência de rotação de um eixo.
Evidencia as energias de vibrações que ocorrem embaixa freqüência (Até 10Hz) , ou seja , (600 rpm) .Utilizado para identificação de desbalanceamento empartes de máquinas rotativas com amplitudes elevadasna freqüência de rotação de um eixo.
VelocidadeVelocidadeÉ o parâmetro menos influenciado por ruídos de baixa ou altafreqüência, se mostrando num espectro a mais aplainada dascurvas, sendo, por isso, o parâmetro normalmente escolhidopara avaliação da severidade de vibração entre 10 Hz e 1000 Hzdos seguintes problemas:• Falta de rigidez mecânica;• Desbalanceamento;
É o parâmetro menos influenciado por ruídos de baixa ou altafreqüência, se mostrando num espectro a mais aplainada dascurvas, sendo, por isso, o parâmetro normalmente escolhidopara avaliação da severidade de vibração entre 10 Hz e 1000 Hzdos seguintes problemas:• Falta de rigidez mecânica;• Desbalanceamento;• Desbalanceamento;• Desalinhamento paralelo e angular;• Empenamento• Folgas;• Desgaste em Acoplamentos;• Passagem de Pás;• Escorregamento• 2 x freqüência de rede
• Desbalanceamento;• Desalinhamento paralelo e angular;• Empenamento• Folgas;• Desgaste em Acoplamentos;• Passagem de Pás;• Escorregamento• 2 x freqüência de rede
AceleraçãoAceleraçãoÉ o parâmetro que representa melhor os componentes de altafreqüência, ou seja, é a rapidez que a velocidade de um corpovaria. Como a própria velocidade é uma rapidez, pode-se dizerque é a velocidade da velocidade. Sua aplicação érecomendada na monitoração de freqüências entre 1.000 Hz e10.000 Hz para identificar os seguintes problemas:• Engrenamento;
É o parâmetro que representa melhor os componentes de altafreqüência, ou seja, é a rapidez que a velocidade de um corpovaria. Como a própria velocidade é uma rapidez, pode-se dizerque é a velocidade da velocidade. Sua aplicação érecomendada na monitoração de freqüências entre 1.000 Hz e10.000 Hz para identificar os seguintes problemas:• Engrenamento;• Engrenamento;• Falhas de Rolamento;• Cavitação• Freqüência de Ranhuras
• Engrenamento;• Falhas de Rolamento;• Cavitação• Freqüência de Ranhuras
Entendendo os filtros
• Os filtros são muito usados na análise de vibração
• É importante que você entenda como os filtros trabalham e a terminologia dos filtros, antes que você continue esta seção
• Existem quatro tipos de filtros:• Existem quatro tipos de filtros:
Passa-baixa: deixa passar as baixas frequênciasPassa-banda: deixa passar as frequências dentro de uma faixaNão passa-banda: bloqueia as freqüências dentro de uma faixaPassa-alta: deixa passar as altas frequências
DemonstraçãoSem filtro
Passa-baixa
Passa-banda
Não passa-banda (entalhe)
Passa-alta
Projeto de filtro ideal
• O sinal passaria 100% ou seria 100% bloqueado
Projeto de filtro real• Existe uma faixa onde alguns sinais só são bloqueados
parcialmente…
Onde medir vibração ?Onde medir vibração ?
Os pontos de medições para se realizar a coleta dos equipamentos são diretamente nos mancais, pois é no rolamento onde se concentra toda a força de desequilíbrio causadora das vibrações.
Os pontos de medições para se realizar a coleta dos equipamentos são diretamente nos mancais, pois é no rolamento onde se concentra toda a força de desequilíbrio causadora das vibrações.causadora das vibrações.A recomendação para coleta de dados em equipamentos industriais é efetuar medições nas direções horizontais, verticais e axiais.
causadora das vibrações.A recomendação para coleta de dados em equipamentos industriais é efetuar medições nas direções horizontais, verticais e axiais.
1V.
Onde medir vibração ?Onde medir vibração ?
Medir sempre no mesmo local.Medir sempre no mesmo local.Medir sempre no mesmo local.Medir sempre no mesmo local.
1.3. A influência da aplicação da tecnologia.
Para a análise de vibração, seja qual for a tecnologia aplicada (NG, FFT ou Envelope), o ponto P assume diferentes posições ao longo da curva P – F, conforme o
Vibração
Nível Limite
Nível bom
tempo
Equipamento não apresenta desgaste
Curva de Tendência
0
4/10
Repetibilidade no ponto de coletaRepetibilidade no ponto de coleta
longo da curva P – F, conforme o local de fixação do acelerômetro. Na figura ao lado vemos um exemplo utilizando envelope em duas posições diferentes.
Ponto A
Ponto B10
Intensidade de desgaste do componente
Equipamento não apresenta desgaste
Estado de falha
Curva P-F
0
Vibração Envelope posição B = 40 dias
Vibração Envelope posição A = 60 dias
PP
F
Onde medir vibração ?Onde medir vibração ?
OsOs pontospontos dede mediçãomedição sãosão sempresempre dede formaforma seqüencial,seqüencial,utilizamutilizam oo fluxofluxo dede potência,potência, ouou seja,seja, aa numeraçãonumeração começacomeçanono motormotor ee seguesegue aa seqüênciaseqüência dasdas engrenagensengrenagens atéaté aaunidadeunidade acionadaacionada..
OsOs pontospontos dede mediçãomedição sãosão sempresempre dede formaforma seqüencial,seqüencial,utilizamutilizam oo fluxofluxo dede potência,potência, ouou seja,seja, aa numeraçãonumeração começacomeçanono motormotor ee seguesegue aa seqüênciaseqüência dasdas engrenagensengrenagens atéaté aaunidadeunidade acionadaacionada..
Onde medir vibração ?Onde medir vibração ?
.1V
Ventilador
65
3 4
87
3
4
5
6
7
8
Redutor
Onde medir vibração ?Onde medir vibração ?
Compressor - Parafuso
Onde medir vibração ?Onde medir vibração ?
Centrífuga de Fermento
Níveis de AlarmeNíveis de AlarmeOs critérios de avaliação das condições de um equipamento estão baseados em normas como ISO 2372.
SensitivaSensitiva
O Inspetor deve passar todas as informações O Inspetor deve passar todas as informações percebidas no campo para o analista!!! percebidas no campo para o analista!!!
SensitivaSensitiva
Cheiro de queimado, odor de produto químico, mudança do
cheiro do produto, poeiras, etc.
Cheiro de queimado, odor de produto químico, mudança do
cheiro do produto, poeiras, etc.
OLFATO Detecção de:
Ruídos estranhos (chiados, estalos, batidas), alarmes
sonoros, mudança ou ausência de barulho característico, etc.
Ruídos estranhos (chiados, estalos, batidas), alarmes
sonoros, mudança ou ausência de barulho característico, etc.
AUDIÇÃO Detecção de:
Aumento da intensidade do calor ou frio, sujeira, rugosidade,
vibração, umidade, viscosidade, etc.
Aumento da intensidade do calor ou frio, sujeira, rugosidade,
vibração, umidade, viscosidade, etc.
TATO Detecção de:
VISÃO Detecção de:
Verificação de alterações dimensionais, trincas, corrosão, deformação, alinhamento, cavidades, porosidade, fixação, etc.Verificação de alterações dimensionais, trincas, corrosão, deformação, alinhamento, cavidades, porosidade, fixação, etc.
SensitivaSensitiva
● Equipamentos Rotativos
SensitivaSensitiva
SensitivaSensitiva
SensitivaSensitiva
Itens de Processo Impactantes na Coleta de dados
• Capacidade operacional próximo à 100% (tolerância demenos 5%);
• Solicitar (+) ou (–) 5% de variação da pressão,
• Capacidade operacional próximo à 100% (tolerância demenos 5%);
• Solicitar (+) ou (–) 5% de variação da pressão,• Solicitar (+) ou (–) 5% de variação da pressão,
• Rotação real de trabalho no caso de possuir inversorde freqüência a 60 hz;
• Solicitar (+) ou (–) 5% de variação da pressão,
• Rotação real de trabalho no caso de possuir inversorde freqüência a 60 hz;
Itens de Processo Impactantes na Coleta de dados
70% de Carga
100% de Carga
• Horímetro;
• Temperatura dos mancais;• Capacidade de trabalho;
• Pressão do Óleo do sistema de lubrificação forçada;
• Rotação de trabalho;
• Anotar Corrente do Motor ;
• Anotar número de partidas ocorridas no equipamento desde a última
• Horímetro;
• Temperatura dos mancais;• Capacidade de trabalho;
• Pressão do Óleo do sistema de lubrificação forçada;
• Rotação de trabalho;
• Anotar Corrente do Motor ;
• Anotar número de partidas ocorridas no equipamento desde a última
Itens de Processo que auxiliam o Analista
• Anotar número de partidas ocorridas no equipamento desde a últimamedição de vibração;
• Temperatura do Óleo;
• Anotar nível superior e inferior do óleo;
• Relato operacional:Caso algum dos itens acima apresente alguma irregularidades, algunsquestionamentos precisam ser realizados aos operadores:
•Houve alguma intervenção nos últimos dias e porque?•Houve alguma mudança de carga nos últimos dias e porque?•Houve desarme por perda de pressão de óleo (data)?
• Anotar número de partidas ocorridas no equipamento desde a últimamedição de vibração;
• Temperatura do Óleo;
• Anotar nível superior e inferior do óleo;
• Relato operacional:Caso algum dos itens acima apresente alguma irregularidades, algunsquestionamentos precisam ser realizados aos operadores:
•Houve alguma intervenção nos últimos dias e porque?•Houve alguma mudança de carga nos últimos dias e porque?•Houve desarme por perda de pressão de óleo (data)?
Medindo a vibração• Usamos um “sensor” para converter vibração em
eletricidade– Não podemos usar um único sensor por causa de:
• Diferentes tipos de máquinas• Diferentes velocidades de máquinas• Diferentes condições ambientais
Sensores de vibração• Em suma:
– Há três tipos de sensores mais comumente usados:• Sensores de “proximidade” de deslocamento• “Velocímetros” de velocidade• “acelerômetro” de aceleração
– Selecionamos um tipo transdutor baseado:• Na velocidade da máquina• Na velocidade da máquina• No tipo de rolamento
Transdutores de deslocamento• Os transdutores de deslocamento medem a distância
entre a extremidade do sensor e o eixo– Eles são colocados na parte interna do mancal, assim não
são portáteis– Usados em mancais de deslizamento (bucha/mancal)– As unidades são mils pk-pk ou mícrons pk-pk
Posicionamento do sensor de deslocamento
• Tipicamente dois sensores sem contato são montados em cada rolamento com distância de 90°: 45°e 135°
• Isso nos possibilita ver como a haste está se movendo dentro do rolamento
• Diagramas de órbita são tipicamente usados para • Diagramas de órbita são tipicamente usados para observar esse movimento
Vantagens
1
2
Resposta em baixa freqüência (a 0 Hz)
Mede o deslocamento relativo atual do eixo no interior do rolamento.
3 Eles são confiáveis (quando instalados corretamente).
Desvantagens
1
2
Eles são difíceis e caros para instalar.
Não podem ser usados para medidas em alta freqüência.
3
4
Sua calibração (determinando a média entre a voltagem de saída e o deslocamento atual) é dependente do material do eixo (materiais diferentes absorvem a energia em diferentes proporções).
Escapar do eixo e pequenas falhas superficiais produzem sinais falsos.
Aplicações
1
2
Geralmente usados para máquinas com velocidade baixa; tipicamente abaixo de 600 RPM (10 Hz).
São úteis como um programador chave (um sinal de referência proporcional à velocidade do curso) para balanço e análise dinâmica.
3 Usado para balanceamento dinâmico.
para balanço e análise dinâmica.
Transdutores de velocidade• Os transdutores de velocidade eram muito comuns – não são
muito agora.• O sensor de velocidade “eletrodinâmica” é um magneto
suspenso envolto por uma bobina– Ele gera eletricidade– A camisa vibra – a inércia mantém o magneto/pilha imóvel
• Hoje há acelerômetros com circuitos integrados: “piezo velocidade”
• Unidades: pol./seg. pk ou mm/seg. rms (ou VdB)
Vantagens
1
2
3
Energia externa não é necessária – ele gera eletricidade.
É fácil de usar – não tão sensível a problemas de
O sinal de saída é poderoso.
3
4
É fácil de usar – não tão sensível a problemas de montagem.
Habilidade para operar em altas temperaturas.
Desvantagens
1
2
3
Não adequado a medidas de baixa ou alta freqüências.
Dado que as peças móveis estão envolvidas, o
São sensíveis a mudanças em temperatura.
3
4
Dado que as peças móveis estão envolvidas, o desgaste interno pode diminuir sua vida útil.
Transdutores de velocidade são bastante grandes.
5 Não tão correto em comparação a sinais mais baixos e proporções de ruídos.
Acelerômetros• O sensor mais comum usado para sistemas de
monitoramento rotineiros de vibração “rota estabelecida”• Comumente usado em sistemas de monitoramento on-
line– Sensores de proximidade usados em aplicações de proteção
• Unidades: G (ou g) rms, mm/seg2 rms ou AdB• Unidades: G (ou g) rms, mm/seg rms ou AdB
Acelerômetros• Há inúmeros tipos diferentes de acelerômetros
– Mais comum: “circuito piezelétrico integrado” ou CPI– Anos atrás acelerômetros “piezo elétricos recarregáveis” eram
mais comuns• Eles necessitavam de um amplificador de carga externo
Acelerômetros
• Dentro do acelerômetro há material piezo elétrico (um cristal) que é colocado para carregar usando uma pilha– O acelerômetro é fixado à máquina
• A camisa se move, a inércia tenta manter a pilha imóvel – o cristal é comprimido
Características de baixa freqüência• Acelerômetros CPI têm resposta de baixa freqüência limitada
– Eles não podem ser usados para aplicações de baixa freqüência– A baixa freqüência “movimenta-se” a 1Hz
• Acelerômetros especiais de “baixa freqüência” estão disponíveis.
Estabelecendo o tempo• Quando um acelerômetro CPI é conectado à fonte de energia, leva
alguns segundos para que o amplificador se estabilize– O sensor deve “preparar” antes da coleta começar– Ajuste o “preparando o tempo” no coletor de dados– O espectro terá “quedas abruptas”
Transdutores de piezo velocidade
• Por causa dos transdutores de velocidade padrão não estarem ajustados à aplicações industriais, as fábricas de transdutores fazem acelerômetros com uma saída proporcional à velocidade.– Eles são chamados de transdutores de “piezo velocidade”– O sensor contém ambos amplificador e o circuito integrado.– Eles podem ser usados abaixo de 1.5 Hz (90 RPM)– Eles podem ser usados abaixo de 1.5 Hz (90 RPM)
• Verifique as especificações com os fornecedores dos transdutores
Acelerômetros tri-axiais• Um sensor padrão mede em um eixo
– Deve ser movido para diferentes locais para medir a vibração vertical, horizontal axial
• Sensores tri-axiais contém três acelerômetros– Eles são montados no rolamento como usualmente– O coletor de dados pode capturar três eixos de uma vez– O coletor de dados pode capturar três eixos de uma vez– É necessária montagem especial
Fotos de produtos Wilcoxon
Sensibilidade
• A saída de um acelerômetro é classificada como mV/g– Nós usamos, tipicamente, 100 mV/g
• O fornecedor do transdutor fornecerá a sensibilidade exata como parte da calibração – pode ser 99 mV/g
• Em algumas aplicações precisamos de maiores sensibilidades– O sensor vem em mais de 10 V/g– Freqüências ultra-baixas, aplicações ultra-silenciosas
Vantagens
1
2
3
Freqüência muito ampla e proporção de amplitude.
Tipicamente muito irregular, e os desenhos
Proporção de larga temperatura.
3
4
Tipicamente muito irregular, e os desenhos existem para uma ampla gama de aplicações.
Velocidade e deslocamento disponíveis como saída (através de integração interna).
5 Permanecem estáveis e assim, mantêm a calibração por um longo tempo.
Desvantagens
1
2
Não responsivo abaixo de 0 Hz (acelerômetros de baixa freqüência estão disponíveis).
Limites de temperatura devido ao uso de amplificador interno.
Entendendo o desbalanceamento: Estático
• Desbalanceamento “estático” ou “força”– Pico alto de 1X no espectro– Extremidade da máquina em fase
• Diferença de fase de 90°± 30°entre vertical e horizontal
– Freqüentemente mais alta na horizontal devido ao aumento de flexibilidadeaumento de flexibilidade
Entendendo o desbalanceamento: Conjugado• Desbalanceamento “Conjugado”
– Pico alto de 1X no espectro– Extremidade de máquina 180°defasado
• Diferença de fase de 90°± 30°entre vertical e horizontal
– Freqüentemente mais alta na horizontal devido ao aumento da flexibilidade
• Alguma vibração axial a 1X• Alguma vibração axial a 1X
Entendendo o desbalanceamento: Dinâmico
• Desbalanceamento “Dinâmico”: mais comum– Pico alto de 1X no espectro– Extremidade de máquina 0-180°defasado
• Diferença de fase de 90°± 30°entre vertical e horizontal
– Freqüentemente mais alta na horizontal devido ao aumento de flexibilidade
• Alguma vibração axial a 1X• Alguma vibração axial a 1X
DiagnósticosDiagnósticos
DESBALANCEAMENTODESBALANCEAMENTO
A fase é uma ferramenta diagnóstica muito importante
• Você usará a fase freqüentemente em análise de vibração– Quando distinguir diferentes formas de desequilíbrio e
desalinhamento– Quando balancear a máquina– Quando diagnosticar condições ressonantes– Quando diagnosticar condições ressonantes– E em muitas outras situações
DiagnósticosDiagnósticos
DESALINHAMENTODESALINHAMENTO
DiagnósticosDiagnósticos
DESALINHAMENTODESALINHAMENTO
DiagnósticosDiagnósticos
DESALINHAMENTODESALINHAMENTO
Desalinhamento Combinado
DiagnósticosDiagnósticos
EMPENAMENTOEMPENAMENTO
DiagnósticosDiagnósticos
CORREIA DE TRANSMISSÃO DEFEITUOSACORREIA DE TRANSMISSÃO DEFEITUOSA
NNc c = rotação da correia. (RPM)= rotação da correia. (RPM)LLcc = comprimento nominal da correia. (m)= comprimento nominal da correia. (m)D = diâmetro de uma das polias. (m)D = diâmetro de uma das polias. (m)nn = rotação da polia de diâmetro D. (RPM)= rotação da polia de diâmetro D. (RPM)
NNcc == ππππππππ.. DD.. nnLLcc
DiagnósticosDiagnósticos
FALTA DE RIGIDEZ MECÂNICAFALTA DE RIGIDEZ MECÂNICA
DiagnósticosDiagnósticos
DEFEITO EM ROLAMENTODEFEITO EM ROLAMENTO
IntervençõesIntervençõesAs intervenções de equipamentos são solicitadas medianteo aumento dos valores de vibração, histórico (curva detendência) do range de setup e presença de freqüência dedefeito.
As intervenções de equipamentos são solicitadas medianteo aumento dos valores de vibração, histórico (curva detendência) do range de setup e presença de freqüência dedefeito.
Implantação de um Implantação de um Programa de VibraçãoPrograma de Vibração
• Definir o foco do programa (equipamentos alvo)• Determinar o(s) método(s) de coleta • Criar o Banco de Dados• Coletar dados
Copyright © 2000, Computational Systems, Inc.
• Coletar dados• Detectar defeitos em desenvolvimento• Diagnosticar a sua origem e avaliar a sua
severidade• Documentar as implicações técnicas e gerenciais
1a. etapa: Definir o foco do programa1a. etapa: Definir o foco do programa
• Identificar os Equipamentos Críticos– Efeito sobre a produção– Disponibilidade de equipamento reserva– Custo do reparo– Custo do reparo– Duração do reparo (incluindo retomada de
produção)
2a. etapa : Determinar o(s) Método(s) de Coleta2a. etapa : Determinar o(s) Método(s) de Coleta
• Monitoramento Permanente (automatizado)
• Monitoramento Periódico (baseado em rotas)
– equipamentos de uso geral– fácil acesso– deslocamento de pessoal – coleta manual– medição periódica
(tipicamente mensal)
– equipamentos críticos– áreas inacessíveis ou
inseguras– instalação de sensores– monitoração automática– intervalo curto entre medições
(tipicamente a cada 20 seg.)
3a. etapa : Criar Banco de Dados3a. etapa : Criar Banco de DadosLevantar Dados Básicos das Máquinas:
� Localização (Posto)
� Identificação (No. de patrimônio)
� Descrição
� Velocidade (RPM, MPM)
� Potência (HP)
� Especificação de Rolamentos
� No. de dentes de engrenagens
� No. de pás de máquinas de fluxo.
3a. etapa : Criar Banco de Dados3a. etapa : Criar Banco de Dados
Definir pontos de medida:
� Localização
� Nomenclatura para fácil identificação
� Descrição
� Tipo de sensor (típico: acelerômetro)
� Grandeza de medida (típica: velocidade)
� Parâmetros de Análise (bandas, resolução, médias)
� Limites de Alarme (valores aceitáveis p/ cada parâmetro)
Localização dos Pontos de MedidaLocalização dos Pontos de Medida
MEA BEA
BEVBIVMIVMEV
MEH MIHBEHBIH
um a dois pontos radiais por mancal um a dois pontos radiais por mancal + um ponto axial por eixo+ um ponto axial por eixo
BEHBIH
Configuração Automática do Banco de Configuração Automática do Banco de DadosDados
Seleção do tipo
Definição automática de: pontos, parâmetros e alarmes
Seleção do tipo de componente
Apresentação gráfica da configuração
Componentes Pré-definidos
4a. etapa: Coletar Dados4a. etapa: Coletar Dados
2) Sensores Inteligentes com transferência de dados periódica
1) Coleta ao longo de uma rota
transferência de dados periódica
3) Monitoração Permanente
Análises AvançadasAnálises Avançadas
• Análise de Transientes
• Análise em Dois Canais
Copyright © 2000, Computational Systems, Inc.
• Análise Cruzada em Dois Canais
• Análise Estrutural
Análise de TransientesAnálise de Transientes
• Captura rápida de dados e pós-processamento
• Aplicação: Registro e análise de eventos transitórios, como:
Copyright © 2000, Computational Systems, Inc.
– Partida e parada de máquinas
– Alterações de condições de funcionamento
– Ciclos rápidos de operação
Análise de ÓAnálise de Órbitasrbitas em Dois Canaisem Dois Canais
Desalinhamento,Ressonância, Desgaste
Desalinhamento Severo ou Carga Radial
Desalinhamento
Roçamento oufolgas mecânicas (verificar sentido)
Elipse Elipse Truncada
InstabilidadeSevera
Carga Radial (verificar sentido)
Instabilidade
Feijão
Elipse Interna
Oito
Banana
Análise Cruzada em Dois CanaisAnálise Cruzada em Dois CanaisAnálise Cruzada em Dois CanaisAnálise Cruzada em Dois Canais
• Detecta folgas, trincas e baixa rigidez
• Confirma desalinhamento
• Determina causa raiz• Determina causa raiz
• Identifica ressonâncias
Análise Estrutural Análise Estrutural Visualização DinâmicaVisualização Dinâmica
Deformação Operacional(ODS) (ODS) &AnáliseModal
Monitoramento de condições : sistema de aviso antecipado
• Algumas tecnologias podem nos informar que um problema existe agora, e eles ajudam a avaliar a criticidade.
• Alguns testes também nos informarão se a situação que existe pode causar um problema:– Contaminação no lubrificante– Contaminação no lubrificante– Ressonância– Desalinhamento
Técnico em
Vibração
An. Óleo
PdM
Termografia
Sensitiva
Emissão Acústica
Balanceamento DinâmicoBalanceamento Dinâmico
Centrífuga Centrífuga KontiKonti
1 x RPM (radial) -Desbalanceamento
Centrífuga Centrífuga KontiKonti
Desalinhamento a LaserDesalinhamento a Laser
1 x RPM (axial) -Desalinhamento
Alinhamento Alinhamento
RDP - 0001
USJ
MOENDAS MOENDA B
COP 5 MB (DESFIBRADOR) 1.240.DSF002.001MANCAIS COP 5MB
1-DF-0005
Fixação da base dos mancais apresenta deficiência em sua rigidez apresenta deficiência em sua rigidez mecânica.
RDP - 0002
USJ
MOENDASMOENDA B
ESTEIRA DE ARRASTE Nº4 1.290.00EST004 MOTOR
1-RD-0061
MOENDASMOENDA B
ESTEIRA DE ARRASTE Nº4 1.290.00EST004 MOTOR
1-RD-0061
Imagens dos pontos de falta de Rigidez
Imagens dos pontos de falta de Rigidez
RDP - 0015
USJ
CALDEIRAS VENTILADORES
VENTILADOR PRINCIPAL CALD. 13 1.610.VEN006 00
MANCAIS 1-VT
RDP - 0018
USJ
CALDEIRASVENTILADORES
VENTILADOR EXPARGIDOR 2 CALD.131.610.VEN009.00 MANCAIS
1-VT-0052
CALDEIRASVENTILADORES
VENTILADOR EXPARGIDOR 2 CALD.131.610.VEN009.00 MANCAIS
1-VT-0052
Imagens demonstrando folga nos mancais e deficiência na lubrificação
RDP - 0023
USJ
CALDEIRASCALDEIRA 16
TURBINA LAVADOR DE GASESMANCAIS
1-EX-0025
CALDEIRASCALDEIRA 16
TURBINA LAVADOR DE GASESMANCAIS
1-EX-0025
Imagens dos pontos de falta de Rigidez
RDP - 0001
USJ
MOENDASMOENDA B
NIVELADOR DE CANA MBREDUTOR
1-RD-0037
MOENDASMOENDA B
NIVELADOR DE CANA MBREDUTOR
1-RD-0037
7a. etapa: Documentação 7a. etapa: Documentação Aspectos técnicos e gerenciaisAspectos técnicos e gerenciais
Permite documentar :
• Diagnósticos
• Recomendações• Recomendações
• Precisão
• Faltas recorrentes
• Ganhos de produção
• Custos evitados
• Impacto financeiro
Relatório Geral da PlantaRelatório Geral da Planta
RelatórioRelatório
Para cada medição realizada será disponibilizado o relatório com as condições e diagnósticos dos equipamentos monitorados no portal MySEMEQ