Selvitys puukaasun käytöstä viljan kuivauksessa · Luonnonvara- ja biotalouden tutkimus 7/2015...

Luonnonvara- ja biotalouden tutkimus 7/2015

Selvitys puukaasun käytöstä viljan kuivauksessa

Saija Rasi, Pasi Suomi, Raimo Linkolehto, Lauri Tuunanen, Kimmo Rasa, Fredrik Ek, Jyrki Kouki


Selvitys puukaasun käytöstä viljankuivauksessa

Saija Rasi, Pasi Suomi, Raimo Linkolehto, Lauri Tuunanen,

Kimmo Rasa, Fredrik Ek, Jyrki Kouki

Luonnonvarakeskus, Helsinki 2015

ISBN: 978-952-326-006-1 (Verkkojulkaisu) ISSN: 2342-7647 (Verkkojulkaisu) URN: http://urn.fi/URN:ISBN:978-952-326-006-1 Copyright: Luonnonvarakeskus (Luke) Kirjoittajat: Saija Rasi, Pasi Suomi, Raimo Linkolehto, Lauri Tuunanen, Kimmo Rasa, Fredrik Ek, Jyrki Kouki Julkaisija ja kustantaja: Luonnonvarakeskus (Luke), Helsinki 2015 Julkaisuvuosi: 2015 Kannen kuva: Janne Lehtinen /Luke


3

Selvitys puukaasun käytöstä viljankuivauksessa

Saija Rasi1), Pasi Suomi1), Raimo Linkolehto1), Lauri Tuunanen1), Kimmo Rasa1), Fredrik Ek2), Jyrki Kouki3)

1) Luonnonvarakeskus (Luke), 31600 Jokioinen, [email protected] 2) Fiskarsin Voima, Nordanvik 142, 02580 Siuntio, [email protected] 3) Työtehoseura, Kiljavantie 6 (PL 5), 05201 Rajamäki, [email protected] Tiivistelmä Viljan lämminilmakuivauksessa käytetään yleisesti polttoaineena kevyttä polttoöljyä. Polttoaine muodostaa merkittävän osan viljankuivauksen muuttuvista kustannuksista. Mm. öljyn hinnan vaihte-lut ovat nostaneet kiinnostusta käyttää kotimaista polttoainetta viljan kuivaukseen. Tässä tutkimuk-sessa tavoitteena oli arvioida kuinka tehokas ja käyttökelpoinen puukaasulla ja puukaasulaitteistolla varustettu kuivuri on verrattuna perinteiseen öljykäyttöiseen kuivuriin. Tarkasteltava puukaasulait-teisto oli konttiin sijoitettava ja se oli suunniteltu liikuteltavaksi, mikä mahdollistaa puintikauden ulkopuolisen käytön myös muissa kohteissa, kuin kuivurin välittömässä läheisyydessä.

Puukaasua käytettäessä viljan loppukosteudet jäivät välille 13–14 %, eikä tavoiteltua 13 % viljan kosteutta saavutettu. Tämä johtui siitä, että kaasutuslaitteistolla ei kyetty tuottamaan poltettavaa kaasua riittävän tasaisesti ja riittävän pitkiä aikoja. Mittausten perusteella, käytettäessä polttoai-neena öljyä energiahyötysuhde oli 78 % ja sähkön osuus kulutetusta energiasta 7 %. Puukaasulla vastaavasti energiahyötysuhde oli 64 % ja sähkön osuus kulutetusta energiasta 13 %. Tämän tutki-muksen perusteella ei voida sanoa, mikä toimivan laitteiston lopullinen hyötysuhde tulisi olemaan. Jatkotutkimuksissa laitteiston toiminta ja tekniikka pitää saada tasolle, jotta yhtäjaksoinen mittaus olisi mahdollista ja mittaukset olisi mahdollista toistaa riittävän usein.

Vaikka puukaasulla tehdyissä kokeissa vaihtelu oli suuri ja vaikka laitteisto ei teholtaan eikä sää-dettävyydeltään vastannut viljankuivauksen vaatimuksia, ovat tulokset kuitenkin lupaavia. Laitteistoa pitäisi kehittää edelleen niin, että se toimii oman säätöjärjestelmän ohjaamana ja että toimintaan tarvitsee puuttua ainoastaan polttoaineen lisäämiseksi ja hyvin vähäisten tarkastusten tekemiseksi. Kaasukuivausta edelleen kehitettäessä huomiota on kiinnitettävä varmatoimisuuteen ja kuivausaikai-sen työmenekin minimoimiseen. Koetulosten perusteella polttotekniikka, ainakin lyhyillä toiminta-jaksoilla, näyttää toimivan varsin hyvin.

Puukaasulaitteistosta hyötyisivät erityisesti sellaiset tilat, jossa on mahdollisuus hyödyntää tilan omaa haketta ja edellytykset hakkeen varastoinnille. Lisämahdollisuuksia tuo laitteiston liikutel-tavuus, mikä mahdollistaa energian tuotannon muihin tarkoituksiin, jos niitä tilalla on. Liikuteltavuus mahdollistaa myös sellaisen liiketoiminnan, jossa maatila ostaa viljan kuivauksen ulkopuoliselta yrit-täjältä. Puintikauden ollessa kuitenkin lyhyt, edellyttää tämä toimintatapa sitä, että yrittäjällä on laitteistolle käyttöä puintikauden ulkopuolellakin. Laitteiston liikuteltavuuden lisäksi etua tuo, että kaasua voidaan jakaa myös esimerkiksi tuotantorakennusten lämmitysjärjestelmiin. Jatkotutkimus-kohteina voisivat olla esimerkiksi kasvihuoneet, missä lämpöenergian lisäksi voitaisiin hyödyntää laitteiston tuottama hiilidioksidi. Lisätutkimusta vaatii myös neste- ja hiilifraktioiden loppusijoitus ja/tai hyötykäyttö.

Maa- ja metsätalousministeriön rahoittama hanke toteutettiin syksyllä 2014 Maa- ja elintarvike-talouden tutkimuskeskuksen (MTT), Fiskarsin Voiman ja Työtehoseuran (TTS) yhteistyönä.

Asiasanat: Hake, puukaasu, kotimainen energia, viljan kuivaus


4

Abstract

Fuel costs are significant portion of total costs of grain drying and oil is still the most generally used fuel. One of the reasons for increasing interest for using local fuel is the increasing price of oil. The aim of this study was to evaluate the grain drying with wood gas compared to traditional drying using oil as the fuel. Gasification unit that was used was placed in a shipping container and it was designed as removable, which allows to use it in other purposes also when grain drying is not needed.

When wood gas was used, grain moisture was from 13 to 14 %. The aim was that grain moisture is 13% but it was not achieved because the production of gas was not stable enough with the used gasification system. According to measurements, energy efficiency with oil was 78% while with wood gas 64%. The portion of electricity of used energy was 7% with oils and 13% with wood gas. Based on the results gained from these experiments, the final efficiency could not be defined because of the variation between different measurements.

Even though there was variation in different experiments done during this study, the results were promising. The equipment needs more developing but wood gas has potential for grain drying. The best benefit with gasification process is gained on farms, where own wood ships can be used and there is enough storage for fuel. The fact that the equipment is removable, gives more benefits as grain drying season is short and the equipment can be used for other purposes during the year. Re-movable equipment brings also business opportunities as grain drying can be bought from entrepre-neur. Produced gas can also be distributed to other energy production systems, e.g. heating of farm buildings. Keywords: Woodchip, wood gas, local energy, grain drying


5

Sisällys

1. Johdanto 6

2. Aineisto ja menetelmät 8

2.1. Laitteiston asentaminen, modifiointi ja anturointi mittauksia varten 8

2.2. Testeissä käytetty puuhake 9

2.3. Mittausten vaatimat mittalaitteet ja mittausohjelma 10

2.4. Viljan kuivaus 12

2.5. Mittausten aikana tehdyt turvallisuustoimenpiteet 13

2.6. Kaasuanalyysit 14

2.7. Hiilen analyysit 14

2.8. Päästömittaukset 14

3. Tulokset ja tulosten tarkastelu 15

3.1. Laitteiston toimivuus 15

3.2. Kuivauksen mittausdata 15

3.3. Kooste turvallisuustoimenpiteistä 20

3.4. Puukaasun koostumus 20

3.5. Hiilen koostumus 21

3.6. Päästöt ilmaan 21

4. Jatkotutkimustarpeet 24

5. Johtopäätökset 24

Kirjallisuus 25


6

1. Johdanto Viljan lämminilmakuivauksessa käytetään yleisesti polttoaineena kevyttä polttoöljyä. Polttoaine muodostaa merkittävän osan viljankuivauksen muuttuvista kustannuksista, jokaista haihdutettua vesikiloa kohden tarvitaan noin 0,15 l polttoöljyä. Hehtaarin sadon kuivaamiseen tarvitaan viljan kos-teudesta riippuen 30–70 l öljyä (kuva 1). Polttoöljyn litrahinta on parin viime vuoden aikana vaihdel-lut 45 ja 85 sentin välillä (alv. 0 %). Puintikosteudeltaan 21 % viljassa 10 sentin muutos öljyn hinnassa muuttaa kuivauskustannusta n. 1,3 €/t. Mm. öljyn hinnan vaihtelut ovat nostaneet kiinnostusta käyt-tää kotimaista polttoainetta viljan kuivaukseen. Puuhakkeen ja turpeen polttolaitteet ovat kehitty-neet huomattavasti viime vuosina. Toimivuus ja säädettävyys ovat automatiikan ansiosta jo lähes öljypoltinten tasolla. Kotimaista polttoainetta viljankuivaukseen käyttäviä kohteita on arviolta n. 100. Hakkeen energiatiheys on kuitenkin öljyä alhaisempi (kuva 2), mikä edellyttää isoa polttoainevaras-toa, riittävän isoa syöttösiiloa sekä polttoaineiden koneellista käsittelyä. Esimerkiksi kaurantuotan-nossa kuivaus vastaa 18 % kokonaisenergiankulutuksesta, joten fossiilisen polttoaineen korvauksella voidaan vaikuttaa merkittävästi tilan hiilijalanjälkeen (Ahokas 2012, Karelia 2014, Lötjönen & Kässi 2010, Koskiniemi 2009).

Kuva 1. Öljyn ja hakkeen tarve viljan kuivauksessa (Ahokas 2012).

Kuva 2. Polttoaineiden tilavuusvertailu (Koskiniemi 2009).


7

Bioenergian käyttö lämminilmakuivauksessa tuo useita etuja. Bioenergia on käyttökustannuksiltaan edullinen vaihtoehto (taulukko 1), se vähentää tilan hiilijalanjälkeä, kierrättää rahaa paikal-listaloudessa ja tekee märkien erienkin kuivauksen mielekkäämmäksi. Bioenergian käyttö lisää kui-tenkin työtä kuivaussesonkiin ja vaatii yleensä isommat kiinteät kustannukset (Karelia 2014).

Taulukko 1. Lämmöntuotannon energiavaihtoehdot (Karelia 2014).

Hake Puu-pelletti

Turve-pelletti

Pala-turve

Kaura Kevyt polttoöljy

Kosteus % 23-35 8-10 8-15 25-40 14

Irtotiheys kg/m3 250-350 600-650 750 350-400 520-590

Energiaa kWh/i-m3 700-900 2900-3900 3300 1400 2200-2500 10000

Tuhkaa ka % 0,5-2 0,5 1-1,4 4-6 5-7

Hinta snt/kWh 1,8-2,6 4,4 3,5 2,5 4,4 9

Bioenergia ratkaisut voidaan toteuttaa ilmauunin tai vesilämpökeskuksen avulla. Ilmauuni on kuiva-uksen yksittäisratkaisu ja siinä on yksinkertainen toimintaperiaate, se toimii kuivauksessa öljyuunin tapaan. Kaupallisia malleja on saatavilla kokoluokassa 300–650 kW. Teknisiä ratkaisuja on saatavana konttiratkaisuna tai erillislaitteina. Jäähtymisaika on yleensä noin puoli tuntia pidempi kuin öljyuunil-la, mutta konvektoriosa on noin 50 % suurempi kuin öljyuunilla. Koska lämminilmakuivureiden läm-pötehontarve on suuri (200–1000 kW), on tämän tehoisen kiinteän polttoaineen lämpökeskuksen hankintahinta yleensä korkea. Kiinteää polttoainetta käytettäessä mekaniikkaa, automatiikkaa ja tilaa tarvitaan enemmän kuin vastaavan tehoisessa öljylämpöjärjestelmässä. Kuivauskausi kestää Suomes-sa korkeintaan kaksi kuukautta, joten kalliille investoinnille pitäisi löytää kuivurin lämmityksen lisäksi muutakin käyttöä. Maatilan lämmityslähteeksi kuivurin lämpökeskus sopii yleensä huonosti, sillä maatilan rakennusten lämpötarve on usein vain 5–20 % viljankuivurin tehontarpeesta. Näin alhaisella teholla lämmitettäessä kuivuriuunin hyötysuhde jää huonoksi. Vesilämpökeskus mahdollistaa läm-möntuotannon moneen kohteeseen ja antaa mahdollisuuksia varaajatekniikan käyttöön. Koska kui-vurin tehontarve on reilusti rakennusten tehontarvetta suurempi, voisi ratkaisuna olla kaksi erillistä kattilaa samalla hakevarastolla. Käytännössä lämpökeskus olisi kuitenkin sijaittava lähellä kuivuria. Lämpökeskuksesta voidaan tuoda kuivurille lämpöä lämpökanaalin avulla ja luovuttaa se radiaattorin kautta öljykäyttöisen kuivurin lisälämmöksi tai korvata öljy näin kokonaan (Karelia 2014, Lötjönen & Kässi 2010).

Öljyn korvaajana toimii myös kylmäkuivaus, tai kuivaussiilo, joka perustuu ilman luontaiseen kui-vauskykyyn. Kuivaussiilo on hyvissä sääolosuhteissa kustannustehokas kuivausratkaisu, eikä se rajoita puintikapasiteettia. Se sopii viljan tuuletukseen ja jäähdytykseen ja mahdollistaa lisälämmön käytön. Tekniikka vaatii kuitenkin huolellisuutta ja seuraamista laadun varmistamiseksi (Karelia 2014).

Tässä tutkimuksessa tavoitteena oli arvioida kuinka tehokas ja käyttökelpoinen puukaasulaitteis-tolla varustettu kuivuri on verrattuna perinteiseen öljykäyttöiseen kuivuriin. Tarkasteltava puukaasu-laitteisto on konttiin sijoitettava ja se on suunniteltu liikuteltavaksi, mikä mahdollistaa puintikauden ulkopuolisen käytön myös muissa kohteissa, kuin kuivurin välittömässä läheisyydessä.


8

2. Aineisto ja menetelmät

2.1. Laitteiston asentaminen, modifiointi ja anturointi mittauksia varten Fiskarsin Voima oy:n toimittama puukaasuprotolaitteisto (kuva 3) asennettiin Vihdissä MTT Vakolan kuivuriin 7.9.2014. Laitteistossa oli anturointivalmiudet mittauksia varten, laite oli sää-suojattu (kon-tissa) ja laitteeseen oli asennettu turvallisuuskomponentit (kaasun tulon suljenta ja puhaltimen sammutus polttimen sammuessa, turvallisuus venttiilit ja siihen liittyvä automaation laajennus). Lait-teiston ohjausta ei kytketty kuivurin ohjausjärjestelmään, vaan se toimi käsiohjauksella kuivurimitta-usten ajan.

Laitteistossa oli syöttösiilo, johon mahtuu noin 6 m3 haketta. Hakkeen syöttö tapahtui kahden kuljetinruuvin ja yhden sulkusyöttimen kautta kaasuttimelle. Kaasuttimessa oli mekaaninen pin-tavahti ja liikkuva arina. Polttoaineen syöttö kaasuttimelle toimi ohjelmoitavan logiikan avulla auto-maattisesti.

Retrofit–laitteiston keskeisin komponentti on myötävirtaperiaatteen mukaan toimiva puukaasu-tin. Uutta puukaasuttimessa on, että kaasutinta voidaan säätää käytettävän polttoaineen ominai-suuksien mukaan. Poistuva tuotekaasu on lämmin ja tätä lämpöä palautetaan prosessiin siirtämällä sitä lämmönvaihdinten avulla kaasuttimen ensiöilmaan. Testien aikana yksi lämmönvaihdin puuttui kokoonpanosta. Kaasutin oli alkuun säädetty karkealle hakkeelle.

Tuhkanpoisto kaasuttimesta toimi kaasuvirran avulla ja tuhka erotettiin pyörrepuhdistimessa. Pyörrepuhdistimesta kaasutintuhka putosi tuhkatynnyriin. Syklonin perässä laitteistossa oli me-kaanisesti puhdistettava kangassuodatin. Kangassuodattimen tarkoituksena oli erottaa kaasuvirrasta tuotekaasussa esiintyvän hieno noki, joka ei erotu syklonissa.

Kaasulinjassa kangassuodattimen jälkeen sijaitsi kaasun jäähdytin. Lämmityskohteessa ei peri-aatteessa ole tarpeen jäähdyttää tuotekaasua, mutta jäähdytys helpottaa kaasun siirtoa. Jäähdy-tyksen jälkeen kaasu siirrettiin polttimelle muoviletkua pitkin. Vakolassa tehdyissä testeissä ei hyö-dynnetty tuotekaasun jäähdytyslämpöä. Jäähdytyslämmön voisi käyttää kuivurin imuilman esilämmi-tykseen tai esimerkiksi polttoaineen kuivaukseen. Koelaitteistossa tuotekaasun siirtoon käytetyt si-vukanavapuhaltimet olivat kaasulinjassa jäähdyttimen jälkeen. Tämä tarkoittaa että laitteisto oli lie-västi alipaineinen puhaltimelle asti ja tästä polttimelle päin lievästi ylipaineinen.

Jotta laitteiston kytkeminen polttimelle olisi mahdollisimman yksinkertaista, polttimen pala-misilma tuotettiin kaasutuskontissa olevien puhaltimien avulla ja siirrettiin polttimelle toista letkua pitkin. Kaasutuskontin ja tuotekaasupolttimen välissä kulki siis kaksi letkua, toinen tuotekaasulle ja toinen ilmalle. Koska kyseessä ei ollut markkinoilla oleva laite, jouduttiin aluksi tekemään säätöjen hakua. Myös laitteiston rakennetta muutettiin ja säädettiin. Näissä säädöissä käytettiin apuna Teston 350 XL mittaria, josta nähtiin välittömästi säätöjen vaikutus happi- ja häkäpitoisuuteen.


9

Kuva 3. Puukaasutus protolaitteisto

2.2. Testeissä käytetty puuhake Kokeissa käytetyn hakkeen raaka-aine oli järeää kuitupuuta, jonka haketuksessa tuli hakkeen jouk-koon myös liian isoja paloja (kuva 4), koska käytössä ollut hakkuri ei soveltunut näin järeille puille. Isot hakekappaleet tukkivat polttoaineen syötön ja ne pyrittiinkin poistamaan käsin ennen hakkeen siirtoa kaasuttimen siiloon. Poistamisyrityksistä huolimatta syöttölaitteeseen päätyi isoja kappaleita, jotka parissa vaiheessa aiheuttivat toimintahäiriöitä. Seuraavissa kokeissa siirryttiin käyttämään seu-lottua haketta, jossa partikkelikoko oli noin 10–40 milliä (kuva 4). Osa testeistä ajettiin myös täysin seulomattomalla hakkeella.

Hakkeen laadun muutokset vaikuttivat odotetusti kaasuttimen toimintaan ja tuotekaasun puh-tauteen. Tähän oli varauduttu tekemällä kaasuttimesta säädettävä, hakkeen ominaisuuksien muuttu-essa kaasuttimen asetuksia myös muutettiin.

Kuva 4. Kokeissa käytettyä haketta, kosteus noin 13,5 % (vas karkeampaa haketta, oik pienempää). Osa ajoista ajettiin oikean kuvan mukaisella hakkeella, josta hienoainesta ei oltu seulottu pois.


10

2.3. Mittausten vaatimat mittalaitteet ja mittausohjelma Puukaasulaitteiston mittaukset toteutettiin MTT Vakolan kuivurilla Kartano Jaakko 220 hl (kuva 5), joka on osa Cropinfra tutkimusalustaa (www.cropinfra.com). Kuivuriin oli instrumentoitu edellisissä tutkimushankkeissa mittausjärjestelmä, jonka avulla on mahdollista mitata viljan kuivatuksen ener-giapanokset perinteisessä öljykuivauksessa. Perusmittausjärjestelmällä mitataan kuivurin tulo- ja poistoilman lämpötila ja kosteus, ilmamäärä, öljyn ja sähkön kulutus ja ulkolämpötila. Mittausjärjes-telmää laajennettiin puukaasulaitteiston testausta varten. Laitteiston instrumentointi määräytyi niin, että puukaasulaitteiston ja myös referenssimittauksena käytetyn polttoöljykuivauksen energiantuot-to oli mahdollista laskea ulkolämpötilasta, kuivauslämpötilasta ja ilmamäärästä.

Kuva 5. MTT Vakolan kuivuri on osa Cropinfra tutkimusalustaa. Puukaasulaitteisto sijoitettiin kuivurin pannuhuoneen viereen mittauksia varten tehdylle mursketasanteelle.

Tehomittausten lisäksi puukaasulaitteistoa instrumentoitiin niin, että sen säätäminen ja tarkkailu oli mahdollista laitteiston toiminnan arvioimiseksi muun muassa jatkokehittämistä varten. Puukaasulait-teistosta mitattiin lämpötila arinasta, kaasun lämpötila ennen suodatusta ja ennen poltinta. Tämän lisäksi kaasun paineet mitattiin ennen suodatinta, ennen jäähdytystä ja ennen poltinta. Puukaasulait-teistoa varten kuivuriin lisättiin 32 A virtapistoke. Virtapistokkeen asentanut asennusoikeudet omaa-va henkilö lisäsi pistokkeen yhteyteen energianmittausyhteen, jotta puukaasulaitteiston sähkönener-gian kulutus oli mahdollista todentaa. Kuivurin, puukaasulaitteiston ja ulkoilman mittaukset

Kuivuri:

• Poistoilman lämpötila poistoilmakanavassa • Poistoilman kosteus poistoilmakanavassa • Tuloilman lämpötila tuloilmakanavassa • Poistoilman kosteus poistoilmakanavassa • Tuloilmakanavan ilmamäärän mittaus • Kuivurin sähköenergian kulutus


11

Puukaasulaitteisto:

• Puukaasulaitteiston sähköenergian kulutus • Arinan lämpötila • Lämpötila ennen suodatinta • Alipaine ennen suodatinta • Kaasun paine ennen jäähdytystä • Kaasun paine ennen poltinta • Kaasun lämpötila ennen poltinta Ulkoilma: • Ulkoilman lämpötila ennen puhallinta • Ulkoilman kosteus ennen puhallinta • Lämpötilaloggeri 1 • Lämpötilaloggeri 2

Mittausdata kerättiin 1Hz taajuudella kaikista mittauspisteistä. Datan keräämiseen käytettiin CropIn-fra kuivurimittaukseen tehdyn LabView ohjelmointikielellä toteutetun mittausohjelman laajennusta (Kuva 6). Käytössä oli myös kaksi mittausjärjestelmän ulkopuolista ulkolämpötilan mittausloggeria varmistamassa ulkolämpötilan paikkansapitävyys (auringon säteilyvaikutuksen kompensointi).

Kuva 6. LabView ohjelmointikielellä toteutetun mittausohjelman käyttöliittymä. Reaaliaikaisia puu-kaasulaitteiston mittaustietoja, joita oli mahdollista tarkkailla, näytöltä hyödynnettiin laitteiston sää-tämisessä.


12

2.4. Viljan kuivaus Mittaukset toteutettiin puintikauden loppupuolelle 5.9–17.9.2014, jolloin viljan (Ohra Fairytale) puin-tikosteus oli 15–18 % välillä. Koska puintikosteus oli riittävän alhainen lyhytaikaiseen varastointiin, viljaa ei esikuivattu varastoon mittauksia varten. Puinnin jälkeen vilja varastoitiinkin suoraan tuoresii-loihin. Mittauserien viljan alku- ja loppukosteus määritettiin standardoidulla uunikuivausmenetelmäl-lä. Viljanäytteet kerättiin kuivurin täytön ja purun yhteydessä muovipusseihin. Näytteiden kosteudet määritettiin samassa uunikuivatuserässä mittausjakson jälkeen.

Mittausajoja varten kuivuriin ladattiin 16 m3 (Junkkari 160 peräkärry täynnä viljaa) viljaa. La-dattavan viljan massa punnittiin ajoneuvovaa’alla (DINA 3, tarkkuus 10 kg), joka oli asennettu Hovin kuivurille (Kuva 7). Alkuperäisessä suunnitelmassa mittaukset oli tarkoitus toteuttaa klo 10–16 välillä ja mahdollisimman samanlaisissa sääoloissa. Puintikauden aikataulujen ja laitteiston epävarmuuksis-ta johtuen mittaukset toteutettiin soveltavin osin silloin kuin laitteisto oli toimintakuntoinen ja kui-vattavaa viljaa oli saatavilla. Öljymittausten 1 j 2 sekä puukaasumittausten 1, 2 ja 3 aikana ilman läm-pötila vaihteli 10–22 °C välillä.

Kuva 7. Hoviin asennetun ajoneuvovaa’an avulla punnittiin viljaerien painot ja hankkeen kulutus. Vaa’an tarkkuus on ±5 kg.

Öljymittauksia koskevat viljaerät kuivattiin, tavoitteena oli 13 % loppukosteus. Viljaerän läpi johdet-tavan ilman lämpötila säädettiin 70 ⁰C:een. Öljyllä tehtyjen mittausten jälkeen öljypoltin vaihdettiin puukaasulle soveltuvaan polttimeen alihankkijan toimesta. Alkuperäisestä suunnitelmasta poiketen, tutkijaryhmä päätti pitää viljamassan läpi virtaavan ilmamäärään samana kuin mitä se oli öljymittauk-sissa ollut, vaikkakaan 70 ⁰C:een kuivatuslämpötilaa ei puukaasulla saavutettu. Kun ilmamäärää ei muutettu, puukaasukuivauksen tuloilmalämpötilaa oli helpompi verrata perinteiseen öljykuivatuk-seen. Ilmamäärällä ei myöskään ole vaikutusta laitteiston lämpöenergian tuottoon, joten senkin pe-rusteella ilmamäärää ei haluttu muuttaa. Yhtenä tärkeä tekijä oli myös se, että kuivuri ja pannun parametrit haluttiin pitää vakioina molemmissa mittauksissa vertailun tasapuolisuuden vuoksi.

Kuivatuksen jälkeen vilja jäähdytettiin varastoitavaksi. Ennen varastointia viljamassat punnittiin ajoneuvovaa’alla. Loppupainoon vaikuttaa viljan kosteuden haihdunnan lisäksi esipuhdistimen ime-mien roskien ja pienten jyvien määrä eli ”esipuhdistusjäte”. Esipuhdistusjätteen määrään vaikuttaa eniten esipuhdistimen asento ja puitavan viljan puhtaus.


13

Kokeissa saatujen tietojen perusteella laskettiin energiataseet sekä puukaasulle, että öljylle. Öljykäy-töllä energiataseeseen on laskettu öljyn sisältämä energia, sähköenergia ja kuivausilmaan siirtynyt energia. Puukaasulla vastaavaa tase muodostuu hakkeen energiasisällöstä, sähköenergiasta ja ilmaan siirtyneestä energiasta. Öljyn lämpösisältönä on käytetty arvoa 10 kWh/l ja hakkeen 4 kWh/kg (las-kettuna kuivalle hakkeelle). Sähköenergian kulutuksesta on jätetty huomiotta kuivurin täytön, viljan jäähdytyksen ja kuivurin tyhjennyksen osuus.

Laskennassa on käytetty seuraavia kaavoja:

Ö = ∗ ( ) Jossa, EÖLJY öljyn energiasisältö, kWh q öljyn lämpöarvo, kWh/l V(t) öljynkulutus l/h = ∗ (T) jossa PPUU puun energiasisältö, kWh/kg q puun lämpöarvo, kWh/kg m(t) puun kulutus, kg/h = ∗ / ( ) ∗ ( − ) jossa Pilma Kuivausilmaan siirtynyt lämpöteho, kW cp ilman ominaislämpö, kJ/kg,⁰C ρ ilman tiheys, kg/m3 V(t) Ilman tilavuusvirta, m3/s tkuivaus Kuivausilman lämpötila, ⁰C

tulkoilma ulkoilman lämpötila, ⁰C

2.5. Mittausten aikana tehdyt turvallisuustoimenpiteet Koska puukaasussa on komponentteja, jotka ovat erittäin helposti syttyviä ja myrkyllisiä, hankkeessa varauduttiin kaikilta osin turvallisuuden takaamiseen mittausten aikana. Laitteiston toimittanut ali-hankkija oli asentanut puukaasulaitteistoon turvaventtiilit, jotka toimivat silloin kun polttimen liekki-vahti ilmoitti liekin sammuneen. Puukaasulaitteistolle asennettu virransyöttö suunniteltiin ja toteu-tettiin lainsäädännön mukaisesti alan asiantuntijan toimesta alihankintana. Kuivurin pannuhuonee-seen ja kuivaamorakennuksen alakertaan asennettiin häkävaroittimet, jotka olisivat antaneet häly-tyksen, jos häkäkaasua olisi päässyt rakennuksiin.

Myös kuivurin pannun takaiskuventtiili tarkastettiin ja pannun ulkopuolella olevan savupiipun ul-komutkan puhdistuspellin pantaa löystytettiin. Toimenpiteillä pyrittiin varautumaan mahdolliseen räjähdykseen pannussa, jolloin räjähdyspaine pääsisi vapaammin pannusta ulos.

Mittauksien ajan laitteistojen vierellä oli alkusammutuskalusto ja vettä 1000 litran säiliöissä, jois-ta uppopumpun avulla oli mahdollista saada sammutus-/jäähdytysvettä mahdolliseen paloon. Ennen puukaasulaitteiston käynnistämistä ja mittausten aloittamista paikan osoite ja hätänumero kerrattiin tutkimukseen osallistuvien henkilöiden kesken. Mittausten aikana MTT:n ja puukaasulaitteiston toi-mittanut asiantuntija olivat paikalla.


14

2.6. Kaasuanalyysit Puukaasu näytteet otettiin kaasupusseihin, joista mitattiin häkä (CO), hiilidioksidi (CO2) ja metaani (CH4) Hewlett Packard HP 6890 kaasukromatografilla käyttäen lämmönjohtokykydetektoria (TCD). Uunin ja detektorin lämpötilat olivat 175 ja 250 °C. Rikkivety (H2S), vety (H2) ja happi (O2) mitattiin GA-m kaasuanalysaattorin erillisellä elektrokemiallisilla kennoilla. Korkeiden pitoisuuksien vuoksi, näytekaasu laimennettiin ennen mittauksia kaasukellon avulla.

2.7. Hiilen analyysit Kaasutusprosessissa syntyvää hiilijaetta tarkasteltiin loppukäytön näkökulmasta. Hiilestä analysoitiin ravinne- ja raskasmetallipitoisuuden, PAH-yhdisteet ja kalorimetrinen lämpöarvo. Raskasmetallien määritysmenetelmänä oli SFS-EN 13650 standardi ”Maanparannus aineet ja kasvualusta. Kuningasve-teen liukenevien aineiden uuttaminen”. Menetelmää sovelletaan maan rakennetta parantavien ai-neiden (3A3) viranomaisvalvonnan analyysimenetelmänä, esimerkiksi tyyppinimelle Kasviperäinen kasvualustahiili. PAH-yhdisteet analysoitiin MetropoliLab:n toimesta käyttäen uuttoliuoksena toluee-nia. Hiilen lämpöarvo määritettiin kalorimetrisesti (Parr 6200 Oxygen Bomb Calorimeter, Parr Instru-ment Co. Moline, IL 61265, USA) käyttäen benzoehappoa (CAS 65-85-0, Cat No 3415, Parr Instrument Company) standardina (1108 Oxy-gen bomb, Parr Instrument Company).

2.8. Päästömittaukset Savukaasujen lämpötila, palamishyötysuhde, hiukkaset, häkä (CO) ja typen oksidi (NOx) pitoi-suusmittaukset ja päästöt sekä savukaasujen happipitoisuus mitattiin Testo 350+ XL ja Testo 380 kannettavilla kenttämittareilla. Mittaukset suorittivat työtehoseura (TTS). Mittarien rakenteesta joh-tuen niillä ei voi tehdä pitkiä jatkuvatoimisia mittauksia. Mittaukset tehtiinkin ottamalla 30 minuutin näytteitä savukaasuista, kun poltin-kattilayhdistelmä oli mahdollisimman hyvin jatkuvuustilassa. Tä-mä tarkoittaa tilaa, jossa laitteisto on säädetty haluttuun tilaan ja säätöjä ei muuteta tänä aikana. Samoin polttoaineen laatu ja kulkeutuminen laitteistoon on tällöin hyvää ja tasaista. Mittaukset tehtiin kahdeksan eri päivän aikana.


15

3. Tulokset ja tulosten tarkastelu

3.1. Laitteiston toimivuus MTT toteutti laitteiston mittaukset ja niihin liittyvät instrumentoinnit. Alihankkija vastasi laitteiston instrumentoinnista ja säädöistä mittauksien ajan. Mittausten aikana laitteiston toimivuudessa oli epävarmuutta. Puukaasumittaukset saatiin kuitenkin toteutettua, vaikkakin kyseessä oli vielä proto-tyyppilaitteisto. Tämän tutkimuksen perusteella tehdyt havainnot laitteiston toimivuudesta luovat hyvät edellytykset laitteiston jatkokehittämiselle. Jos laitteiston toimivuuden kannalta suurimmat viat olisivat olleet tiedossa tai aikataulu olisi mahdollistanut niiden korjaamisen, puukaasulaitteisto olisi voinut saavuttaa öljykuivauksen tasoisen varmuustason lämmön tuotossa. Näin laitteiston toi-mivuuden ja tehokkuuden arviointi olisi ollut huomattavasti luotettavampaa.

Tutkimusten aikana havaittiin seuraavia ongelmia laitteiston toimivuudessa:

• Kaasupolttimen sulku häiriötilanteessa/liekin sytytyksessä ei aina toiminut kontaktihäiriön ta-kia, joten laitteistoa jouduttiin ajamaan osittain ilman pannun liekkivahtia.

• Laitteiston teho jäi huomattavasti arvioitua pienemmäksi. Arinan lämpötila nousi tehoja nos-tettaessa korkeaksi, jolloin myös lähtevän kaasun lämpötila oli laitteiston suodattimelle liian korkea. Ongelmaksi muodostui se, että suodattimen materiaali ei kestänyt lämpötilaa, joka olisi vaadittu lämmitystehon nostoon.

• Kondenssiovesi aiheutti ongelmia laitteiston puhaltimissa ja imureissa. • Laitteiston hakkeen syöttöjärjestelmä tukkeutui. Käytettävän hakkeen ominaisuuksilla ja laa-

dulla on ratkaiseva vaikutus laitteiston kokonaistoimintaan. Hakkeen syöttöjärjestelmä aset-taa vaatimukset hankkeen koolle, kaasutin ja arina asettaa vaatimukset hankkeen laadulle.

3.2. Kuivauksen mittausdata Kokeissa oli tarkoitus vertailla öljyä ja puukaasua viljankuivauksen energianlähteenä. Kaasutus-laitteistolla ei kuitenkaan kyetty tuottamaan poltettavaa kaasua riittävän tasaisesti ja riittävän pitkiä aikoja, joten tavoiteltua 13 % viljan kosteutta ei saavutettu. Siksi puukaasumittausten loppu-kosteudet jäivät välille 13–14 %. Puukaasumittauksen ensimmäinen kuivatus keskeytyi toimin-tahäiriön takia. Tässä vaiheessa viljan kuivaus oli vielä 14 %. Koska tavoitteena oli aloittaa uusi mitta-us seuraavana päivänä, kuivauserä sekoitettiin ylikuivan viljan kanssa varastosiiloon. Myös puukaa-sumittaus 2 jouduttiin keskeyttämään toimintavian takia, jolloin viljan kosteus oli 15,1 %. Kuivatuserä jäähdytettiin ja kuivatusta jatkettiin seuraavana päivänä puukaasumittauksessa 3 saavuttaen viljan kosteuden 13,4 %. Puukaasumittauksessa 4 viljan kuivaus ja mittaus lopetettiin kun viljan kosteus oli varastointikelpoista (13,5 %). Mittausta olisi voinut laitteiston toiminnan puolesta jatkaa, mutta lait-teiston korjausten, aikataulujen venymisen ja muutosten aiheuttaman väsymyksen takia, tutkijaryh-mä päätti lopettaa mittaukset turvallisuussyistä.

Taulukossa 2 on esitetty kuivauserien alku- ja loppupainot ja kosteudet, loppukosteus, öljyn ja hakkeen kulutus. Puukaasumittaukset 2 ja 3 jouduttiin yhdistämään samaan kuivauserään, joten mit-tauksen 3 alkupainoa ei aikataulullisista syistä määritetty.


16

Taulukko 2. Kuivurimittausten eräpainot, viljan kostedet, vedenpoisto ja polttoaineen kulutusta kos-kevat tiedot.

Mittaus Erän paino, kg Viljan kosteus, %

Veden poisto

Roskat Polttoaine/erä

alku loppu erotus alku loppu kg kg öljy, l hake, kg

Öljy1 11140 10730 410 15,4 12,9 279 132 57

Öljy2 12010 11000 1010 18,5 13 661 349 120

Puu1 12340 11700 640 16,4 14 296 344 160

Puu2- 12190 18,1 15,1 6 140

Puu 3 11550 640 15,1 13,4 573 - 210

Puu4 11290 10480 810 17,2 13,5 418 392 380

Kuvista 8–12 voidaan nähdä, että käytettäessä lämmönlähteenä polttoöljyä lämpöteho pysyy koh-tuullisen vakaana koko kuivausjakson ajan. Puukaasua käytettäessä teho sen sijaan vaihtelee jonkin verran. Kuivauksen aikana oli myös jaksoja, joissa teho laski huomattavasti. Taulukossa 3 on esitetty kooste tehdyistä kokeista.

Kuva 8. Kahden minuutin keskiteho käytettäessä polttoöljyä.

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

15 65 115 165 215

Teho

kW

Aika, min


17

Kuva 9. Kahden minuutin keskiteho ajossa puukaasu 1.



020406080

100120140160180200

0 50 100 150 200 250

Teho

, kW

Aika, min

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

0 50 100 150 200 250 300

Teho

, kiW

Aika, min

020406080

100120140160180200

0 50 100 150 200

Teho

, kW

Aika, min


18


Taulukko 3. Kooste tehdyistä kuivauskokeista.

Öljy1 Öljy2 Puu1 Puu2 Puu3 Puu4

Öljyä l 60,4 104,5

Haketta kg 160 140 210 380

Polttoaineen energiasisältö kWh 603,9 1044,5 553,2 485,5 728,3 1314,8

Ilmaan siirtynyt energia kWh 505,6 858,3 467,0 476,8 394,3 639,1

Sähkön kulutus kuivauksen aikana

kWh 36,3 62,1 65,8 74,7 54,6 89,6

Hyötysuhde % 79,0 77,6 75,4 83,5 50,4 45,5

Hakkeen kosteus % 13,6 13,3 13,3 13,5

Sähkön osuus % 6,7 6,8 12,3 13,5 12,2 12,3

Käytettäessä polttoaineena öljyä keskimääräinen energiahyötysuhde oli 78 % ja sähkön osuus kulute-tusta energiasta 7 %. Puukaasulla vastaavat luvut olivat keskimäärin 64 % ja 13 %. Puukaasulla hyö-tysuhteen vaihtelu oli suuri. Kuvassa 13 on esitetty ensimmäisen puukuivauserän lämpötilat. Ylim-mäinen käyrä on kuivausilma, keskimmäinen kuivurista poistuva ilma ja alimmainen ulkoilma. Mitta-uksen perusteella kuivauslämpötilaa voitiin nostaa lähes 60 asteeseen. Samassa yhteydessä puukaa-sulaitteistoon ilmaantui ongelmia ja laitteisto jouduttiin ajamaan alas korjaustöitä varten.

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

75 125 175 225 275 325 375

Teho

, kW

Aika, min


19

Kuva 13. Kuivaus puukaasulla Erä 1.

Lämpötilamittausten avulla oli mahdollista tarkkailla puukaasulaitteiston toimivuutta ja säätää sen parametreja. Kuvassa 14 on esitetty miten kaasuttimen arinan lämpötila ja lämpöteho käyttäytyi mittauksen aikana. Arinan lämpötila on erittäin korkea, joten sen suojaukset kaupallisessa tuotteessa pitää rakentaa niin, että turvallisuusvaatimukset ja lainsäädäntö täyttyvät. Myös putkisto, jossa puu-kaasu virtaa lauhduttimelle, olisi suunniteltava niin, ettei käyttäjä altistu palovaaralle laitteiston käy-tön aikana.

Kuva 14. Kuivaus puukaasulla erän 1 lämpöteho ja arinan lämpötila. Kuvan vihreä käyrä kuvaa arinan lämpötilaa ja punainen laitteiston lämpötehoa tuloilmakanavasta mitattuna.

Vaikka puukaasulla tehdyissä kokeissa vaihtelu oli suuri ja vaikka laitteisto ei teholtaan (testi-kuivurissa) eikä säädettävyydeltään vastaa viljankuivauksen vaatimuksia, ovat tulokset kuitenkin lu-paavia. Tehtyjen kokeiden perusteella ei voida sanoa, mikä on laitteiston hyötysuhde tai ni-mellisteho, ennen kuin havaitut ongelmat on saatu laitteistosta korjattua. Alihankkijan antamien ennakkotietojen perusteella laitteiston teho-odotukset olivat huomattavasti optimaalisemmat. En-simmäisessä puukaasumittauksessa laitteisto näytti toimivan hyvin ja laitteiston käyttäjä halusikin nostaa laitteiston tehoa niin, että kuivatuslämpötila olisi ollut lähes öljymittauksen tasolla. Tässä

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

0 50 100 150 200 250

Läm

pötil

a a

stee

a C

Kuivausaika, min

0

100

200

300

400

500

600

700

800

0

20

40

60

80

100

120

140

160

0 50 100 150 200 250

Läm

pötil

a C

Teho

, kW

Aika, min


20

vaiheessa laitteistosta yritettiin saada liian suurta tehoa, joten osittain sen seurauksena laitteistoon tuli toimintahäiriöitä ja muita odottamattomia ongelmia.

Itse puukaasulaitteistoa pitäisi kehittää edelleen, että se toimii oman säätöjärjestelmän ohjaa-mana niin, että toimintaan tarvitsee puuttua ainoastaan polttoaineen lisäämiseksi ja hyvin vähäisten tarkastusten tekemiseksi. Sen jälkeen on tehtävä uusia kokeita laitteiston tehon, hyötysuhteen, sää-dettävyyden ja muiden, käyttökohteen vaatimusten edellyttämien, ominaisuuksien testaamiseksi.

Kun laitteisto on rakennettu toimintakuntoiseksi, on se mahdollista liittää kuivurin automatiik-kaan, jolloin puukaasulaitteiston lämmöntuottoa ohjattaisiin kuivurin automatiikalla. Yhtenä aja-tuksena olisi, että puukaasulaitteisto olisi niin sanotulla säästöliekillä viljan jäähdytyksen ja kuivurin täytön ja tyhjennyksen ajan, jonka jälkeen sen tehoja olisi mahdollista nostaa kuivatuksen ajaksi.

Koska kokeissa ei saavutettu odotettua kuivaustulosta eikä yhtäjaksoiset kuivausjaksot olleet pit-kiä, ei tekniikan taloudellista kannattavuutta voitu määrittää. Aikaisempien tutkimusten perusteella oman hakkeen tai palaturpeen käyttö olisi öljyä edullisempaa (laskenta taustana lämpökontti, jossa on stokerisyöttöinen ilmalämmitysuuni) öljyn hinnan ylittäessä 55–58 c/l (Lötjönen & Kässi 2010). Mahdollisten puukaasulaitteiston investointikustannusten pienempi osuus nostaisi kannattavuutta edelleen.

3.3. Kooste turvallisuustoimenpiteistä Tutkimuksen ja mittausten aikana turvallisuuteen ja käyttöön liittyviä huomioita kirjattiin tutkijaryh-män voimin. Seuraavassa on esitetty tutkijaryhmän ehdotuksista, mitä laitteiston käytöstä ja soveltu-vuudesta maatilamittakaavan käyttöön pitäisi ottaa huomioon:

• Siirrettävää laitteistoa varten kuivaamoalueelle vaaditaan murskekenttä, johon laitteiston asettaminen siirtolavalta olisi turvallista toteuttaa.

• Kuminen kaasuputki laitteistolta pannuhuoneeseen on suojattava mekaanisilta rasituksilta. • Metallista kaasuputkea käytettäessä, mahdollinen räjähdys vaara on huomioitava putkiston

suunnittelussa. • Kaasun kondenssiovesi pitää poistaa ennen kuin kaasu johdetaan kaasuputkeen. • Puukaasulaitteistolle asennettu virransyöttö on toteutettava lainsäädännön mukaisesti. • Kuivurin pannuhuoneeseen, kuivaamorakennukseen ja laitteiston konttiin on asennettava

häkä-/kaasuvaroittimet. • Alkusammutuskalusto on sijoitettava puukaasulaitteiston läheisyyteen. • Laitteiston sijoittamisessa on huomioitava pölyn aiheuttama palo-/räjähdysriski. Laitteisto oli-

si sijoitettava niin, ettei mm. esipuhdistimien ja kippauksen pöly ei kulkeutuisi laitteistoon. • Käyttäjälle on esitettävä turvallisuus- ja toipumissuunnitelma laitteiston käytöstä tilanteissa,

joissa mm. laitteistossa havaitaan tekninen ongelma tai sähköt katkeavat. • Ulkopuolisten henkilöiden informointi (turvallisuus kyltit). • Kuivurin ja puukaasulaitteiston automaation suunnittelussa pitää ottaa huomioon ongelmati-

lanteissa aiheutuma turvallisuusriski.

3.4. Puukaasun koostumus Tuotetusta puukaasusta mitattiin häkä-, vety-, hiilidioksidi-, metaani-, happi- ja rikkivetypitoisuudet. Kaasu sisälsi keskimäärin häkää 22 %, vetyä 17 %, hiilidioksidia 11 %, metaania 2 % ja rikkivetyä 2000 ppm. Viimeisessä näytteessä happea mitattiin 6 %, muissa näytteissä happea ei ollut. Viimeisen näyt-teen oton aikana ilmaa pääsi virtaamaan laitteistoon, mikä alensi myös hieman vetypitoisuutta, viimei-sen näytteen vety pitoisuus oli vain 12 %, kahdessa aikaisemmassa näytteessä pitoisuus oli 19,5 %.


21

3.5. Hiilen koostumus Hiilen loppusijoitus ja soveltuvuus esimerkiksi maanparannusaineeksi määritettiin määrittämällä kaasutuksessa muodostuvasta puuhiilestä ravinnepitoisuudet, raskasmetallit, polyaromaattiset hiili-vedyt (PAH) (taulukko 4). Ravinnepitoisuudet puupohjaisessa kaasutushiilessä olivat alhaisia. Fosforia hiilessä oli vain 4,3 mg kg-1, eli alle puoli prosenttia. Tyypillisesti markkinoilla olevat fosforilannoit-teen sisältävät fosforia useita prosentteja. Myös kokonaistypen määrä oli hyvin alhainen 0,17 %. Li-säksi on oletettavaa, että vain osa hiilen sisältämistä ravinteistä on helppoliukoisessa muodossa.

Taulukko 4. Hiilijakeen kuningasveteen uuttuvat raskasmetallipitoisuudet, mg/kgkuiva-aine.

Hg Cd Cr Cu Pb Ni Zn

Hiilijae 0,02 1,4 44 40 13 38 472

MMM, Asetus 24/11 1 1,5 300 600 100 100 1500

Raskasmetallien osalta pitoisuudet eivät ylittäneet Maa- ja Metsätalousministeriön asetuksen 24/11 raja-arvoja (Asetus lannoitevalmisteista). Kadmiumin pitoisuudet hiilessä olivat kuitenkin korkeat, mikä käytännössä rajoittaisi maatalouskäyttö levitysmäärien osalta. Hiilijae sisälsi kuitenkin suuria määriä PAH-yhdisteitä, yhteensä yli 8 g kg-1. Myös erityisesti ympäristötutkimuksissa käytettävä EPA-PAH 16 yhdisteiden pitoisuus oli korkea 6,5 g kg-1. Tulosten perusteella hiilijakeelle tulisi löytää muu käyttökohde kuin maatalouskäyttö. Vaihtoehtoista käyttökohdetta silmällä pitäen hiilijakeesta määri-tettiin myös lämpöarvo. Hiilen kalorimetrinen lämpöarvo oli verrattain korkea, 20,3 MJ/kg kuiva-ainetta. Vastaava kivihiilen lämpöarvo on noin 29 MJ/kg kuiva-ainetta. Tulosten perusteella hiilija-keen käyttö energiaksi voisi olla maatalouskäytölle yksi mahdollinen vaihtoehto.

3.6. Päästöt ilmaan Polttokokeiden savukaasu mitattiin sekä puukaasulla että polttoöljyllä tehdyissä kokeissa (taulukko 5). Yhdisteiden pitoisuuksista laskettiin keskiarvot mittausjakson (30 min) ajalta. Hiukkasten massan mittauksessa päästiin puukaasulla alle 10 mg/m³. Tämä on asetettu ylärajaksi, mikäli esimerkiksi sii-pikarjan lantaa aiotaan polttaa. Öljyllä päästään hyvin pieniin hiukkasten massoihin, mikäli säädöt ovat kohdallaan. Sen sijaan tämä mittaus ei kerro mitään hiukkasten kokojakaumasta. Savukaasujen häkäpitoisuus kuvaa hyvin palamisen tasoa. Joissakin tehdyissä kokeissa häkää oli niin vähän, ettei mittarin erottelukyky enää riittänyt.

Yleensä puun arinapoltossa typen oksidit jäävät alle sadan ppm. Puukaasulla ne kuitenkin nousi-vat tietyillä säädöillä yli 150 ppm. Tämä johtuu luultavasti kaasuttimen hiilikerroksen korkeasta läm-pötilasta. Toisaalta korkea lämpötila varmistaa puukaasun alhaisen tervapitoisuuden. Pala-mishyötysuhde oli kokeissa molemmilla polttoaineilla korkea; noin 95 %.

Taulukko 5. Hakkeesta tehdyn puukaasun ja öljyn poltossa syntyvien savukaasujen pitoisuudet.

Kosteus, %

Teho il-massa, kW

Hiukkaset, mg/m3

CO, ppm

NO, ppm

NO2, ppm

O2, %

Ts, °C

Palamis-hyöty-suhde, %

Hake 20 131 9,1 0 152 2,4 7,0 119 95

Öljy 0 177 0,3 4 76 0,5 4,5 145 94


22

Kuvissa 15 ja 16 on esitetty taulukon 4 kokeiden kulku savukaasun lämpötilan ja savukaasun happipi-toisuuden mukaan 30 minuutin ajanjaksolla. Kuvasta 15 huomataan, että kaasun muodostuminen ja palaminen on hyvin tasaista kaasuttimen ollessa jatkuvuustilassa. Kuvassa 16 näkyy hyvin kevytöljy-polttimen kaksiliekkisyys. Suuremmalla teholla savukaasun lämpötila nousee ja savukaasujen happi pitoisuus laskee. Häkä pysyy kuitenkin kokoajan lähes nollassa.

Kuva 15. Käytettäessä puukaasua polttoaineena savukaasujen lämpötila ja happipitoisuus pysyivät vakaina. Kuvassa on esitetty kokeen kulku 30 minuutin ajanjaksolta.

Kuva 16. Kaksiliekkipolttimen teho vaihtelee, mikä näkyy savukaasun lämpötilassa ja savukaasujen happipitoisuudessa.

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

160,0

180,0

200,0

1 51 101 151 201 251 301 351

Savu

kaas

un h

appi

pito

isuu

s, %

Savu

kaas

un lä

mpö

tila,

°C

Aika

Polttoaineena puukaasu

Savukaasu

Happi

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

160,0

180,0

200,0

1 51 101 151 201 251 301 351

Savu

kaas

un h

appi

pito

isuu

s, %

Savu

kaas

un lä

mpö

tila,

°C

Aika

Polttoaineena kevyt polttoöljy

Savukaasu

Happi


23

Säädöillä on suuri vaikutus päästöihin. Parhaimmillaan voitiin löytää hetkellisesti sellaiset säädöt, että happipitoisuus ja häkäpitoisuus olivat lähes nolla. Suurimman osan ajasta kaasutin toimi kuitenkin siten, että happipitoisuus oli 5 prosentin luokkaa. Taulukossa 6 on esitetty osa tehdyistä kokeista, joissa kokeiltiin eri säätöjen toimivuutta. Yleisesti voidaan nähdä, että hiukkasten massa pysyi kaut-taaltaan pienenä. Puukaasun polttokokeen aikana mitattiin savukaasujen nopeudeksi noin 3,2 m/s. Savuhormin halkaisija oli 200 mm. Mittaus tehtiin pitot–putkella, joten tulos ei ole kovin tarkka.

Taulukko 6. Neljän hakkeen kaasutuskokeen savukaasujen arvoja, kun kaasuttimen eri säätöjä tes-tattiin.

Kosteus Hiukkaset CO NO NO2 O2 Ts Palamishyötysuhde

% mg/m3 ppm ppm ppm % °C %

20 6,8 13 130 4,7 5,0 113 96

20 3,3 77 67 3,6 5,2 117 95

17 1,9 180 34 15 12 98 94

17 2,1 6 88 11 7,5 122 94

Tehdyt mittaukset osoittivat puukaasun polton pienet hiukkaspitoisuudet verrattuna perinteiseen arinapolttoon. Kokeissa päästiin alle 10 mg/m³ hiukkaspäästöihin. Häkäpäästö oli joissakin kokeissa lähes nolla. Savukaasujen happipitoisuus oli hyvin pieni mikä tarkoittaa korkeaa palamislämpötilaa ja siten hyvää palamishyötysuhdetta. Tämä edellyttää tietenkin, että kattila ja poltin on oikein mitoitet-tu keskenään. NO päästö oli joissakin kokeissa suurempi kuin perinteisellä arinapoltolla. Tämä johtuu kaasuttimen hiilipatjan korkeasta lämpötilasta. Toisaalta korkea lämpö varmistaa syntyvän kaasun paremman laadun koska esimerkiksi tervapitoisuus laskee.

Tehdyissä kokeissa savukaasupäästöt vaihtelivat keskimäärin seuraavasti:

• Hiukkaspäästö: 2–9 mg/m³ • Häkäpäästö: 0–245 mg/m³ • NO-päästö: 40–180 mg/m³ • Palamishyötysuhde oli 94–96 %


24

4. Jatkotutkimustarpeet Kokeiden perusteella tutkimusryhmä esittää seuraavia jatkotutkimustarpeita:

• Laitteiston pitkäaikainen toimivuus varmennettava • Huoltotarve selvitettävä • Kasvatettava laitteiston tehoa viljankuivausta varten • Uusien käyttökohteiden (esimerkiksi kasvihuoneet) kartoittaminen • Kaasufraktion monipuolisen käytön selvittäminen (esim. CO2 hyötykäyttö) • Nestefraktion (lauhdutettavan nesteen) loppusijoitusmahdollisuudet käyttökohteessa • Muodostuvan hiilen loppusijoitus / jatkokäyttö käyttökohteessa

5. Johtopäätökset Mittausten perusteella, käytettäessä polttoaineena öljyä energiahyötysuhde oli 78 % ja sähkön osuus kulutetusta energiasta 7 %. Puukaasulla vastaavasti energiahyötysuhde oli 64 % ja sähkön osuus kulu-tetusta energiasta 13 %. Puukaasulaitteiston toiminnan epävarmuus aiheutti todennäköisesti eri mittausten hyötysuhteisiin vaihtelua. Tämän tutkimuksen perusteella ei voidakaan sanoa, mikä toi-mivan laitteiston lopullinen hyötysuhde tulisi olemaan. Jatkotutkimuksissa laitteiston toiminta ja tekniikka pitää saada tasolle, jotta yhtäjaksoinen mittaus olisi mahdollista ja mittaukset olisi mahdol-lista toistaa riittävän usein.

Vaikka puukaasulla tehdyissä kokeissa vaihtelu oli suuri ja vaikka laitteisto ei teholtaan eikä sää-dettävyydeltään vastaa viljankuivauksen vaatimuksia, ovat tulokset kuitenkin lupaavia. Laitteistoa pitäisi kehittää edelleen niin, että se toimii oman säätöjärjestelmän ohjaamana ja että toimintaan tarvitsee puuttua ainoastaan polttoaineen lisäämiseksi ja hyvin vähäisten tarkastusten tekemiseksi.

Puukaasun soveltuvuutta viljankuivurin lämmönlähteeksi voi tarkastella monesta näkökulmasta, joista yksi on taloudellisuus. Puukaasutuksella voidaan saada huomattavia säästöjä, jos energia (ha-ke) saadaan omasta metsästä. Tällöin tilalla on oltava mahdollisuus varastoida polttoainetta sekä mahdollisuus polttoaineen koneelliselle käsittelylle. Lisäksi on huomioitava, että viljan viljelyssä kor-juukausi on kiireistä aikaa. Puinti, viljankuljetus kuivaamoon, viljan kuivaus ja kuivan viljan siirto va-rastoon ovat työvaiheita, joista vastaa usein yksi ja sama ihminen. Valittaessa kuivuriuunin lämmön-lähdettä kuivaukseen käytetty työmenekki ja kuivauksen luotettavuus saattavat hyvinkin kääntää vaakakupin varman, mutta kalliimman vaihtoehdon puoleen. Kaasukuivausta edelleen kehitettäessä huomiota on kiinnitettävä varmatoimisuuteen ja kuivausaikaisen työmenekin minimoimiseen. Koe-tulosten perusteella polttotekniikka, ainakin lyhyillä toimintajaksoilla, näyttää toimivan varsin hyvin.

Puukaasulaitteistosta hyötyisivät erityisesti sellaiset tilat, jossa on mahdollisuus hyödyntää tilan omaa haketta. Lisämahdollisuuksia tuo laitteiston liikuteltavuus, mikä mahdollistaa energian tuotan-non muuhun tarkoitukseen, jos niitä tilalla on. Liikuteltavuus mahdollistaa myös sellaisen liiketoimin-nan, jossa maatila ostaa viljan kuivauksen ulkopuoliselta yrittäjältä. Puintikauden ollessa kuitenkin lyhyt, edellyttää tämä toimintatapa sitä, että yrittäjällä on laitteistolle käyttöä puintikauden ulkopuo-lellakin. Laitteiston liikuteltavuuden lisäksi etua tuo, että kaasua voidaan jakaa myös esimerkiksi tuo-tantorakennusten lämmitysjärjestelmiin.


25

Kirjallisuus

Ahokas, J. 2012. Viljan kuivatuksessa säästöjä nopeasti. http://www.energia-akate-mia.fi/attachments/article/48/Viljan%20kuivatuksessa%20s%C3%A4%C3%A4st%C3%B6j%C3%A4%20nopeasti.pdf

Karelia 2014. Viljankuivaus ja siihen liittyvät energianäkökulmat. https://www.proagria.fi/sites/default/files/attachment/kilpelainen_viljankuivauksen_teoriaa.pdf

Koskiniemi 2009. Viljankuivaus kotimaisella polttoaineella–opas. http://www.bioenergiatieto.fi/default/?__EVIA_WYSIWYG_FILE=4550&name=file

Lötjönen, T. & Kässi, P. Energiakustannusten säästö viljankuivauksessa. Maataloustieteenpäivät 2010. http://www.smts.fi/jul2010/poste2010/180.pdf


26

Luonnonvarakeskus Viikinkaari 4 00790 Helsinki puh. 029 532 6000

Selvitys puukaasun käytöstä viljan kuivauksessa · Luonnonvara- ja biotalouden tutkimus 7/2015...

Documents

Transcript of Selvitys puukaasun käytöstä viljan kuivauksessa · Luonnonvara- ja biotalouden tutkimus 7/2015...