SEguridad industrial

Lderes en ConsultoraC

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G SISTEMAS DE ANLISIS Y

EVALUACIN DE RIESGOS


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Bhopal,Bhopal,Bhopal,Bhopal, 3333 dededede diciembrediciembrediciembrediciembre dededede 1984198419841984

La maana del 3 de diciembre de1984, una vlvula de alivio de undepsito de almacenamiento dela planta de Union Carbide IndiaLtd. que contena una sustanciaaltamente txica, el isocianato demetilo (MIC), produjo un escapeal exterior de aproximadamente26 Tm de esta sustancia

La nube txica que se form,afect a la ciudad de Bophal, deaproximadamente 800.000habitantes

Aunque las cifras de muertos yheridos son muy imprecisas, sepuede decir que se produjeronentre 2.500 y 4.000 muertos yms de 180.000 heridos yafectados

Muchos autores lo consideran elpeor desastre de toda la industriaqumica

ACCIDENTES

Anlisis y Evaluacin de Riesgos


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Mxico, 19 Noviembre 1984

La maana del 19 de noviembre

de 1984, se produjeron en la

terminal de almacenamiento de

productos petrolferos GLP de la

planta de Petrleos Mexicanos

PEMEX en San Juan de

Ixhuatepec una serie de

explosiones e incendios que

produjeron aproximadamente 500

muertos y la destruccin casi total

de la instalacin de

almacenamiento.

ACCIDENTES



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G PELIGROS VISIBLES

PELIGROS NO VISIBLES



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Qu puede ocurrir que este errado ?

Cuales son las causas bsicas de loseventos indeseables?

Con que frecuencia pueden ocurrir?

Cuales son las consecuencias?

Cuales son los riesgos aceptables?

Podemos reducir los riesgos?

De que modo?

NOS PREGUNTAMOS



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G ES EL CONJUNTO DE ESTUDIOS SISTEMATIZADOSDE LOS PELIGROS Y RIESGOS QUE EXISTEN ENUNA INSTALACIN DE PROCESO CON EL OBJETODE ELIMINARLOS O MINIMIZARLOS HASTA UN NIVELADECUADO Y ACEPTABLE, INCREMENTANDO LASEGURIDAD EN LA OPERACIN DE DICHAINSTALACIN.

Anlisis de Riesgos


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PELIGROSon las caractersticas inherentes que presentes unasubstancia que puede llegar a provocar dao alpersonal, a las instalaciones, al medio ambiente; es elpotencial de causar dao. (Consecuencias)

PELIGRO (OHSAS 18001)Fuente, situacin o acto con potencial para causardao en trminos de dao humano, o unacombinacin



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RIESGOPotencial de Ocurrencia de ConsecuenciasIndeseables a raiz de la realizacin de una actividad.

Resultante da la combinacin entre la Frecuencia delos acontecimientos y la magnitud de las prdidas odaos (Consecuencias)



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1.-IDENTIFICACIN DE PELIGROS

2.-ESTIMACIN DE CONSECUENCIAS

3.-ESTIMACIN DE FRECUENCIAS DE OCURRENCIA

4.-CLCULO DEL RIESGO

5.-JERARQUIZACIN DEL RIESGO

Etapas Del Anlisis de Riesgos


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ETAPAS


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Tcnicas de Evaluacin de Riesgos


Estudio de Peligros y Operavilidad (HazOp). Anlisis Y si...? (What if...?); Listas de Verificacin (Check List) Anlisis de Modos de Fallas y Efectos (AMFE);

Anlisis Preliminar de Riesgos (APR);


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SEVERIDADPOTENCIAL DELASCONSECUENCIAS

DAOS A LAS PERSONAS

DAOS MATERIALES O ECONMICOS

DAOS AL MEDIO AMBIENTE

DAOS A LA IMAGEN DE LA L EMPRESA O DE LA COMPAA

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DEL EVENTO

EXTREMADAMENTE REMOTO

REMOTORAZONABLEMENTE PROBABLE

PROBABLE

A B C D

1LESIN LEVE SIN PRDIDA DE DAS

DAOS LEVES

EFECTOS MINIMOS IMPACTO

MNIMO

2LESIN TEMPORARAL CON PRDIDA DE DAS

DAOS MODERADOS

EFECTOS MODERADOS Y COMPENSA BLES

IMPACTO SENSIBLE PERO MODERADO

3

LESIN PERMANENTE O ENFERMEDAD OCUPACIONAL MODERADA

DAOS SUSTANCIA-LES

EFECTOS SUSTANCIA-LES LOCALIZADOS

IMPACTO CONSIDERABLE BIEN IDENTIFICADO

4

LESIN PERMANENTE O ENFERMEDAD GRAVE O FATALIDAD

DAOS CATASTRFICOS

EFECTOS CATASTRFI COS

IMPACTO SEVERO, NACIONAL O INTERNACIONAL

MATRIZ GENERAL (SUGERIDA) DE TOLERABILIDAD DE RIESGOS(*)(*) APLICABLE A DESVOS, PELIGROS O RIESGOS, CONSIDERAR SIEMPRE LA SEVERIDAD

POTENCIAL DEL EVENTO Y LA PROBABILIDAD DE LA CONSECUENCIA INDICADA, QUERESULTEN DEL EVENTO.

TOLERABLE MODERADO

SUBSTANCIALMODERADO

SUBSTANCIAL

INTOLERABLE

HAZOP



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G GRADO DENOMINACIN CARACTERSTICAS

AEXTREMADAMENTE REMOTO

EXTREMADAMENTE REMOTO, PERO POSIBLE- NO EXISTE NOTICIA DE OCURRENCIA- EXIGE FALLA DE MLTIPLES SISTEMAS (REDUNDANTES) DE PROTECCIN, ASOCIADAS O NO A PROCEDIMIENTOS- INTERVALO ENTRE OCURRENCIAS ENCIMA DE 35 AOS

B REMOTO

EVENTO REMOTO, PERO OCURRE EVENTUALMENTE- PUEDE OCURRIR BAJO CIERTAS CIRCUNSTANCIAS EXCEPCIONALES- HAY REGISTRO DE OCURRENCIA EN LA EMPRESO U OTRA INDUSTRIA- EXIGE FALLAS MLTIPLES DE COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PROTECCIN O VARIOS NIVELES DE PROTECCIN Y LAS OCURRENCIAS ESPERADAS ENTRE 15 Y 35 AOS

CRAZONABLEMENTE PROBABLE

EVENTO PROBABLE, RECURRENTE- SE PUEDE ESPERAR UNA OCURRENCIA EXISTE UN HISTRICO EN LA UNIDAD.- PUDE OCURRIR MS DE UNA VEZ EN EL CICLO DE VIDA DE LA UNIDAD - PUEDE OCURRIR POR FALLA LOCALIZADA (NICO COMPONENTE )- PUEDE OCURRIR POR DESVO DE PROCEDIMIENTO LOCALIZADO Y EL INTERVALO DE OCURERENCIA ESPERADO DE 1 A 15 AOS

D PROBABLEEVENTO PROBABLE, RECURRENTE- OCURRE CON FRECUENCIA EN EL CICLO DE VIDA DE LA UNIDAD - PUEDE OCURRIR MAS DE UNA VEZ AL AO EN LA UNIDAD

REFERENCIAS DE APOYO EN LA SELECCIN DE LA PROBABILIDAD DE

OCURRENCIA DEL EVENTO CUALIFICADO



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ACCIONES DE GESTIN SEGN LA CLASIFICACIN DEL RIESGOEVALUACIN ACCIONES DE PREVENCIN Y CORRECCIN

TOLERABLE - CONSIDERAR ACCIONES RUTINARIAS DENTRO DEL PRINCIPIO DE MEJORA CONTNUA

MODERADO

- CONSIDERAR ACCIONES ESPECFICAS DENTRO DEL PLAN DE MEJORAS DEL REA.- RIESGO CONTROLABLE REFORZANDO PROCEDIMIENTOS, ENTRENAMIENTOS,- PERMISOS DE TRABAJO, EQUIPAMIENTOS, INSTRUMENTOS, ETC...

SUBSTANCIAL

- CONSIDERAR ACCIONES ESPECFICAS DE CONTROL- RIESGO PRIORITARIO DENTRO DEL PLAN DE MEJORAS- PREVER O CREAR PROCEDIMIENTOS, ESTABLECER RESNSABILIDADES CLARAS DE- PREVENCIN, IMPLEMENTAR SISTEMAS Y EQUIPAMIENTOS DE CONTROL- LA CONTINUIDAD DEL RIESGO EN ESTA CATEGORA DEBE SER DE RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR Y DEL GERENTE DE PRIMERA LNEA

INTOLERABLE

- INTERRUPCIN DE LAS ACTIVIDADES HASTA QUE SE PUEDAN REDUCIR LOS RIESGOS- PREVER O CREAR PROCEDIMIENTOS, ESTABLECER RESPONSABILIDADES CLARAS DE PREVENCIN, IPLEMENTAR SISTEMAS Y EQUIPOS DE CONTROL- LA CONTINUIDAD DEL RIESGO EN ESTA CATEGORA DEBE SER DE CIENCIA Y RESPONSABILIDAD DEL GERENTE GENERAL DE LA UNIDAD O DE LA INSTANCIA SUPERIOR



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APR

(ANLISIS PRELIMINARDE RIESGOS)

Estudio de Riesgos en General


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Tambin conocida como APP (Anlisis Preliminar de Peligros), es una

tcnica volcada a la identificacin de los riesgos presentes en una

actividad, operacin, proceso o instalacin, de forma tabulada en

planillas, en las que se detallan, para cada riesgo levantado, las

causas, consecuencias, categora de severidad y frecuencia

(opcional) y medidas de control.

Los riesgos son clasificados por su severidad

Anlisis Preliminar de Riesgos


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APLICACIN

El APR se aplica a cualquier objeto (instalaciones, sistemas,operaciones, actividades)

El APR puede ser hecho en cualquier etapa (proyecto inicial, proyectodetallado, instalacin, operacin, mantenimiento etc.).

Entretanto, su utilizacin, es mas recomendada durante la fase deconcepcin o desarrollo prematuro de un nuevo sistema, con el finde que se determinen los riesgos que podrn estar presentes en lafase operacional del mismo.



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CARACTERSTICAS El APR es normalmente una visin superficial de problemas de

seguridad en los procesos.

En el estado en el que se desarrolla, pueden existir an pocosdetalles finales del proyecto, siendo an mayor la carencia deinformacin en cuanto a los procedimientos, normalmentedefinidos ms adelante en un proyecto.

Para el anlisis detallado o especfico, necesarios posteriormente,debern ser usados los otros mtodos de anlisis previstos.



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De manera:



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1. Seleccionar un subsistema o rea de proceso 2. Identificar riesgos (Peligros) potenciales 3. Evaluar causas posibles 4. Describir los efectos potenciales asociados al riesgo, en caso de

que se manifieste de forma descontrolada.5. Verificar los controles existentes. 6. Asignar una categora de peligro para cada situacin de accidente,

basado en sus causas y efectos.7. Sugerir medidas de correccin o prevencin de los riesgos.8. Continuar con la siguiente Causa, paso 39. Continuar con el siguiente peligro, Paso 210. Continuar con el siguiente subsistema



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Ejemplo



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Ejemplo ResueltoAnlisis Preliminar de Riesgos


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PROVISIN DE COMBUSTIBLE A UNA PLANTA DE ALMACENAJE MEDIANTE CAMIONES CISTERNAS

Se esta descargando Gasolina de un Cisterna hacia su tanque de almacenamiento.

El cisterna tiene una capacidad de 30 m3.

Se utiliza una manguera para interconectar el cisterna al sistema de bombeo

Las mangueras utilizan acoples rpidos

CASO DE ESTUDIO



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Descarguio Gasolina


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Lnea Descarguio de Gasolina

APR



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Anlisis y Evaluacin de Riesgos (HAZOP)

(HAZARD AND OPERABILITY STUDIES)

Estudio de Peligros y Operabilidad


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DESCRIPCION

El HAZOP es una metodologa formal de anlisissistemtico y crtico al proceso y a los propsitos del diseode las instalaciones nuevas o existentes, para valorar elpotencial de los peligros de mal funcionamiento o malaoperacin de los diferentes equipos y de sus consecuenciasa la planta.Permite identificar peligros potenciales y problemasoperacionales de una instalacin industrial. El mtodo se aplica a un sistema que esta operando.

HAZARD AND OPERABILITY STUDIESESTUDIOS DE PELIGROS Y OPERABILIDAD

HAZOP


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Plantas en Operacin Contnua Proyectos de modificaciones o ampliaciones de

sistermas existentes Instrumentacin, Equipos, Lineas

Proyectos de nuevos Sistemas

Se aplica en TODO el ciclo de vida de un Sistema

APLICACION



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Estimular la imaginacin de um equipo multidisciplinarioem forma sistemtica para encontrar Desviaciones utilizando ciertas Palabras Clave que, al ser analizadas por un grupo de trabajo, permite uma bsqueda sistemtica de los peligros no evidentes enlos procesos.

OBJETIVO



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Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una instalacin.

Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles.

El coordinador mejora su conocimiento del proceso. No requiere prcticamente recursos adicionales, con

excepcin del tiempo de dedicacin.

VENTAJAS



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Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay unavaloracin real de la frecuencia de las causas que producen unadeterminada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma.

Las modificaciones que haya que realizar en una determinadainstalacin como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse conmayor detalle adems de otros criterios, como los econmicos.

Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de lacalidad y capacidad de los miembros del equipo de trabajo.

Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto quepuede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos oincompletos.

No se aplica a procesos de puesta en marcha o parada

DESVENTAJAS



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1. Definicin de objetivos y alcance2. Seleccin del grupo de trabajo3. Preparacin previa para el anlisis4. Registro de resultados5. Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la

calidad y capacidad de los miembros del equipo de trabajo.6. SeguimientoDepende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede

omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.

PROCEDIMIENTO



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Anlisis y Evaluacin de Riesgos(HAZOP)


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Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica latcnica.En una determinada instalacin de proceso, consideradacomo el rea objeto de estudio, se definirn para mayorcomodidad una serie de Subsistemas o Lneas deProcesos que corresponden a entidades funcionalespropias: lnea de carga a un depsito, separacin dedisolventes, reactores, etc.

1. Definicin del rea de EstudioETAPAS



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G

1. Diagrama de flujo del proceso2. Balance de Materia y energa3. Diagrama de tubera e instrumentacin (Vlvulas de Control, Alivio,

otros)4. Plano de localizacin General5. Hojas de datos Tcnicos de los Equipos de Proceso6. Manual de Operacin7. Procedimientos de Trabajo (Operacin y Mantenimiento)8. Procedimientos de Seguridad (Diagramas de Bloqueo y

Entravamiento)

2. Recopilacin de Informacin



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1. Seleccionar el Nodo de estudio2. Describir la Intencin del diseo del Proceso que incluye al nodo

de estudio.3. Determinar la posible desviacin de la intencin del diseo. Esto

realizado por medio de la combinacin de Palabras Gua y deParmetros

4. Determinar las causas de las Desviaciones5. Determinar las Consecuencias de las Deviaciones6. Determinar la Accin Sugerida o Recomendacin para ayudar a

Prevenir una participacin causa o mitigar una particularconsecuencia.

3. Pasos a Seguir



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En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nodos o puntos claramente localizados en el proceso.

Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un Proceso, impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc.

Cada nodo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad.

La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos.

4. Definicin de Nodos

ETAPAS



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DESVIO = PARAMETRO + PALABRA GUIA

5. Identificacin de los Desvos

La identificacin de los Desvos se la realiza a travs de la aplicacin sistemtica de Palabras Gua para cada nodo del Sistema

ETAPAS



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PRESION CAUDAL FLUJO TEMPERATURA CONCENTRACION NIVEL VISCOSIDAD

PARAMETROS



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Palabra gua Significado Ejemplo de desviacinEjemplo de causas

originadorasNO

Ausencia de la variable a la cual se aplica

No hay flujo en una lnea

Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula cerrada o atascada; fuga; vlvula abierta; fallo de control

Ms flujo (ms caudal)

Presin de descarga reducida; succin presurizada; controlador saturado; fuga; lectura errnea de instrumentos

Ms temperaturaFuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosin en reactor; reaccin descontrolada

Menos caudalFallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en lnea; falta de carga; bloqueo de vlvulas

Menos temperatura Prdidas de calor; vaporizacin; venteo bloqueado; fallo de sellado

INVERSO

Analiza la inversin en el sentido de la variable. Se obtiene el efecto contrario al que se pretende

Flujo inversoFallo de bomba; sifn hacia atrs; inversin de bombeo; vlvula antirretorno que falla o est insertada en la tubera de forma incorrecta

MS Aumento cuantitativo de una variable

MENOSDisminucin cuantitativa de una variable

PALABRAS GUIA



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Palabra gua Significado Ejemplo de desviacinEjemplo de causas

originadoras

ADEMS DEAumento cualitativo. Se obtiene algo ms que las intenciones del diseo

Impurezas o una fase extraordinaria

Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o aceites; productos de corrosin; fallo de aislamiento; presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la puesta en marcha

PARTE DE

Disminucin cualitativa. Parte de lo que debera ocurrir sucede segn lo previsto

Disminucin de la composicin en una mezcla

Concentracin demasiado baja en la mezcla; reacciones adicionales; cambio en la alimentacin

DIFERENTE DEActividades distintas respecto a la operacin normal

Cualquier actividad

Puesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones; muestreo; mantenimiento; activacin del catalizador; eliminacin de tapones; corrosin; fallo de energa; emisiones indeseadas, etc.

PALABRAS GUIA



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PLANILLA



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CASO DE ESTUDIO



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Sistema Almacenaje-Transferencia AVGAS


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Descarguio Gasolina


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Linea descarguio Gasolina


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Linea descarguo Gasolina

NODO

(EJERCICIO)


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(EJERCICIO)(SOLUCIN)


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Anlisis y Evaluacin de Riesgos (WHAT IF)

(What if...?);(ANLISIS Y si...?)


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Que pasa si ? / What If?

PAQUETE DE INFORMACIN BSICA Instrucciones del proceso y operaciones Memorial de instalaciones y equipos Listado de bloqueos de los lazos de control Informaciones de accidentes e incidentes ocurridos Estndares tcnicos Revisiones anteriores Diagramas tcnicos


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REGLAS DEL JUEGO Y DINMICASi el grupo est bien preparado, no existir:

pregunta impertinente pregunta ingenua pregunta no contextual

Las preguntas: no pueden ser censuradas no deben ser respondidas o cuestionadas no precisan ser justificadas


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RESPUESTA A LAS PREGUNTAS (Trabajo Individual) Desarrollar la pregunta Caracterizar el factor de riesgo que entraa la pregunta. Cules son las protecciones existentes? Son adecuadas? Si no lo son: proponer niveles de proteccin adicionales para la solucin de la pregunta. El coordinador recibe las respuestas de cada miembro del equipo y las distribuye a todos.Todas las respuestas deben estar disponibles en elequipo antes de la reunin de Respuestas.


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CASO DE ESTUDIO



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Lnea descarguio de Combustible

CASO DE ESTUDIOQue pasa si ? / What If?


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(EJERCICIO)


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PAQUETE DE INFORMACIN BSICA Instrucciones del proceso y operaciones Memorial de instalaciones y equipos Listado de bloqueos de los lazos de control Informaciones de accidentes e incidentes ocurridos Estndares tcnicos Revisiones anteriores Diagramas tcnicos


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REGLAS DEL JUEGO Y DINMICASi el grupo est bien preparado, no existir:

pregunta impertinente pregunta ingenua pregunta no contextual

Las preguntas: no pueden ser censuradas no deben ser respondidas o cuestionadas no precisan ser justificadas


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RESPUESTA A LAS PREGUNTAS (Trabajo Individual) Desarrollar la pregunta Caracterizar el factor de riesgo que entraa la pregunta. Cules son las protecciones existentes? Son adecuadas? Si no lo son: proponer niveles de proteccin adicionales para la solucin de la pregunta. El coordinador recibe las respuestas de cada miembro del equipo y las distribuye a todos.Todas las respuestas deben estar disponibles en elequipo antes de la reunin de Respuestas.


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Lnea descarguio de Combustible

CASO DE ESTUDIOQue pasa si ? / What If?


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Anlisis y Evaluacin de Riesgos (WHAT IF)WHAT IF. ANLISIS QUE PASARA SI ?.......

Proceso: Actividad: Fecha Revisin Pgina

Coordinador: Equipo Tcnico:

What if?Que pasa si? Consecuencias

MATRIZ DE RIESGORecomendaciones

Probab. Consec. Riesgo

OBSERVACIONES

FIRMAS DE LOS INTEGRANTES


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FINAL

SEguridad industrial

Documents

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