Seguridad
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SEGURIDAD EN EL TRABAJO
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Los estudios de Heinrich produjeron la
conocida relación Razón 88:10:2.
Por décadas, los ingenieros de seguridad han
atribuido la mayoría de las lesiones en el lugar
de trabajo a actos inseguros de los
trabajadores,
Se ha rastreado el origen de esta idea hasta el gran
trabajo, pionero en el campo por el último H.W.
Herbert William Heinrich, 1959, el primer
ingeniero de seguridad reconocido como tal
en Estados Unidos.
Heinrich (n. 1886) fue un de la seguridad
industrial estadounidense desde la década de 1930.
Una conclusión empírica de su libro
de 1931 pasó a ser conocida como
LEY DE HEINRICH:
“Que en un lugar de trabajo, por cada accidente(UNO) que causa una lesión importante, hay 29 accidentes que causan lesiones y 300 accidentes que no hay riesgo de lesiones”.
Mientras que la figura de Heinrich que 88 por ciento
de todos los accidentes y lesiones / enfermedades
son causadas por el "incumplimiento de hombre"
es quizás su conclusión más frecuentemente
citada, su libro realmente alienta a los empleadores
para controlar los peligros, no sólo centrarse en
los comportamientos de los trabajadores.
razón 88:10:2.
INCIDENTE SIN DAÑO (SIN LESIONES)
Los análisis de los accidentes se están llevando a cabo más
profundamente para determinar si los incidentes que al
principio parecen ser provocados por el “descuido de los
trabajadores” podrían haberse evitado mediante un rediseño
del proceso.
Este desarrollo ha resaltado mucho la importancia del
“método de ingeniería” para lidiar con los peligros en
el lugar de trabajo.
TRES LINEAS
DE DEFENSA
Se distingue en la profesión una
preferencia definitiva por el
enfoque de ingeniería para
ocuparse de los riesgos a la salud.
1. Controles de ingeniería.
2. Controles administrativos o de practicas
de trabajo.
3. Equipo personal de protecci6n.
3 LINEAS DE DEFENSA
CONTROLES DE INGENIERIA Remover el peligro del trabajador
Basado en la tecnología, diseño de instrumentos mas
seguros.
CONTROLES ADMINISTRATIVOS O DE PRACTICAS DE
TRABAJO
EQUIPO PERSONAL DE
PROTECCIÓNLos EPP comprenden todos
aquellos dispositivos, accesorios y
vestimentas de diversos diseños
que emplea el trabajador para
protegerse contra posibles
lesiones.
La Ley 16.744 sobre Accidentes
del Trabajo y Enfermedades
Profesionales, en su Articulo nº
68 establece que: “las empresas
deberán proporcionar a sus
trabajadores, los equipos e
implementos de protección
necesarios, no pudiendo en caso
alguno cobrarles su valor”.
EQUIPO PERSONAL DE PROTECCIÓN
1 Protección a la Cabeza.
- Los elementos de protección a la cabeza,
básicamente se reducen a los cascos de
seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen
protección contra casos de impactos y
penetración de objetos que caen sobre la
cabeza. 2 Protección de Ojos y Cara.
- Todos los trabajadores que ejecuten
cualquier operación que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrán de protección
apropiada para estos órganos.
- Para casos de desprendimiento de
partículas deben usarse lentes con lunas
resistentes a impactos.
- Para casos de radiación infrarroja deben
usarse pantallas protectoras provistas de
filtro.
2.1 Protección para los ojos:
- Contra proyección de partículas.
- Contra líquidos, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.
2.2 Protección a la cara: son elementos
diseñados para la protección de los ojos y
cara, dentro de estos tenemos:
- Mascaras con lentes de protección
(mascaras de soldador), están formados
de una mascara provista de lentes para
filtrar los rayos ultravioletas e
infrarrojos.
- Protectores faciales, permiten la
protección contra partículas y otros cuerpos
extraños. Pueden ser de plástico
transparente, cristal templado o rejilla
metálica.
- Cuando el nivel del ruido exceda los 85
decibeles, punto que es considerado como
límite superior para la audición normal, es
necesario dotar de protección auditiva al
trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser:
tapones de caucho o orejeras ( auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el
conducto auditivo externo y permanecen en
posición sin ningún dispositivo especial de
sujeción.
- Orejeras, son elementos semiesféricos de
plástico, rellenos con absorbentes de ruido
(material poroso), los cuales se sostienen por
una banda de sujeción alrededor de la
cabeza.
3 Protección de los Oídos.
Tipos de respiradores.
- Respiradores de filtro
mecánico: polvos y neblinas.
- Respiradores de cartucho
químico: vapores orgánicos y
gases.
- Máscaras de depósito: Cuando
el ambiente esta viciado del
mismo gas o vapor.
- Respiradores y máscaras con
suministro de aire: para
atmósferas donde hay menos
de 16% de oxígeno en
volumen.
4 Protección Respiratoria.
- Para la manipulación de materiales
ásperos o con bordes filosos se
recomienda el uso de guantes de
cuero o lona.
- Para revisar trabajos de soldadura o
fundición donde haya el riesgo de
quemaduras con material
incandescente se recomienda el uso
de guantes y mangas resistentes al
calor.
- Para trabajos eléctricos se deben
usar guantes de material aislante.
- Para manipular sustancias químicas se
recomienda el uso de guantes largos
de hule o de neopreno.
5 Protección de Manos y Brazos.
6 Protección de Pies y Piernas.
Tipos de calzado.- Trabajos donde haya riesgo de caída de
objetos contundentes tales como lingotes
de metal, planchas, etc., debe dotarse de
calzado de cuero con puntera de metal.
- Para trabajos eléctricos :cuero sin
ninguna parte metálica, la suela debe ser
de un material aislante.
- Para trabajos en medios húmedos; botas
de goma con suela antideslizante.
- Para trabajos con metales fundidos o
líquidos calientes el calzado se ajustará al
pie y al tobillo para evitar el ingreso de
dichos materiales por las ranuras.
- Para proteger las piernas contra la
salpicadura de metales fundidos se dotará
de polainas de seguridad, las cuales deben
ser resistentes al calor.
- Son elementos de
protección que se utilizan
en trabajos efectuados en
altura, para evitar caídas
del trabajador.
- Para efectuar trabajos a
más de 1.8 metros de
altura del nivel del piso se
debe dotar al trabajador
de:
- Cinturón o Arnés de
Seguridad enganchados a
una línea de vida.
7 Cinturones de seguridad para
trabajo en altura.
8 Ropa de Trabajo.
- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de
engancharse o de ser atrapado por las piezas de las
máquinas en movimiento.
- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados
o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables.
9 Ropa Protectora.
- Debe usarse como protección contra ciertos
riesgos específicos y en especial contra la
manipulación de sustancias cáusticas o
corrosivas.
Tipo de ropa protectora.
- Los vestidos protectores y capuchones para los
trabajadores expuestos a sustancias corrosivas u
otras sustancias dañinas serán de caucho o
goma.
- Para trabajos en equipos que emiten radiación
(rayos x), se utilizan mandiles de plomo
• Las ventajas del enfoque de ingeniería son
obvias. Los controles de ingeniería desalojan,
ventilan o suprimen los riesgos o en general,
hacen que el lugar de trabajo sea seguro y
saludable.
VENTAJAS
• Esto elimina la necesidad de vivir con los riesgos
y de minimizar sus efectos, en contraste con
ESTRATEGIAS de control administrativo y el uso
de equipo personal de protección.
El factor de seguridad para el diseño de
componentes de andamios es de 4:1,para las
cuerdas de los andamios,6:1 (es decir las
cuerdas de los andamios están diseñadas
para poder soportar 6 veces la carga).
Ejm:
Es es un porcentaje de exceso que se considera en
cálculos de operaciones, diseño, etc . Su objetivo final
evitar la falla de los elementos diseñados y construidos,
como tender a su optimización.
La selección de los factores de seguridad es una
responsabilidad importante
El peso, la estructura de soporte, la velocidad, la
potencia y el tamaño pueden ser afectados por la
selección de un factor de seguridad demasiado
elevado
Los inconvenientes de factores altos de seguridad
son las consecuencias de una falla del sistema
La selección de factores de seguridad depende de
la evaluación o clasificación del grado de riesgo.
PRINCIPIODE FALLAS
DE SEGURIDAD
Por lo general, los sistemaso subsistemas tienen dosmodos: el activo y elinerte: en la mayoría delas maquinas ,el modoinerte es el mas seguro delos dos. Por lo tanto, laingeniería de seguridad deproducto es lo por logeneral muy sencilla: si “sedesconecta” la maquina yano puede causar daños.
Sin embargo, no siempre elmodo inerte es el mas seguro.Suponga que el sistema escomplicado con subsistemasintegrados para proteger eloperador y a otros en el áreaen caso de fallo dentro delsistema. En este caso, tirardel cable para desconectar lamaquina podría desactivarlos subsistemas de seguridad,fundamentalmente paraproteger al operador y a losdemás presentes en el área
Un taladro eléctrico tiene uninterruptor de gatillo que podríaoprimirse de forma continua paraaccionar el taladro. El interruptorde gatillo cuenta con un soporte, demanera que si algo falla(por patedel operador, en este caso)el gatillose libera, la maquina regresa a unmodo seguro(apagado en estecaso).con frecuencia, a dichointerruptor se le denomina controlde hombre muerto. Este ejemploilustra la situación común en la queel estado inerte del sistema es elmas seguro.
PRINCIPIO DE FALLAS DE
SEGURIDAD POR
REDUNDANC
Una funci6n de importancia fundamental en un sistema, subsistema o componente puede preservarse mediante unidades alternas en paralelo o de reserva.
El principio de diseño redundante ha sido muy utilizado en la industria aeroespacial. Cuando los sistemas son tan complicados y de importancia tan critica como en las aeronaves grandes 0 los vehículos espaciales, la función es demasiado importante para permitir que la falla de un componente diminuto haga que todo el sistema deje de funcionar. Por lo tanto, los ingenieros respaldan los subsistemas primarios con unidades de reserva.
En ocasiones, las unidades duales pueden especificarse hasta llegar a nivel de componentes. Para las funciones fundamentales, se especifican hasta tres o cuatro sistemas de respaldo. En el campo de la seguridad y la higiene laboral, algunos sistemas se consideran tan vitales que requieren redundancia en el diseño. Las prensas mecánicas de potencia son un ejemplo. Otro principio de diseño de protección contra fallas es el principio del peor caso:
El principio es en realidad un reconocimiento de la Ley de Murphy, que dice que "si algo puede fallar, fallara". La ley de Murphy no es ninguna broma; es una simple observaci6n del resultado de ocurrencias al azar durante un periodo largo. Los sucesos aleatorios que tienen un riesgo constante de ocurrir se
conocen como procesos Poisson.
PRINCIPIO DEL PEOR
CASO
EI diseño de un sistema debe tomar enconsideración la peor situación a la quepodría estar sujeto durante su uso.
EI diseño de un sistema debeconsiderar la posibilidad de laocurrencia de algún sucesoinesperado que tenga un efectoadverso en la seguridad y lahigiene. Una aplicación delprincipio del peor caso se ve enlas especificaciones de losmotores a prueba de explosiónen los sistemas de ventilaciónpara espacios donde semanejan líquidos inflamables.
Los motores a prueba de explosión son mucho mas costosos que losordinarios, y es probable que las industrias se opongan al requisitode instalar esos motores, sobre todo en procesos en los cuales losvapores de las sustancias mezcladas ni siquiera se acercan al puntode ignici6n. Pero imagine que en un cálido día de verano sucede underrame. EI clima aumenta la vaporizaci6n del liquido inflamable.Un derrame en un momento tan desafortunado incrementa enbuena medida la exposici6n de la superficie liquida, lo queamplifica muchas veces el problema. En ningún otro momento seriamas importante un sistema de ventilaci6n. Pero si el motor no es aprueba de explosi6n y se expone a una concentración critica devapores, tan pronto como se activara el sistema de ventilaci6nocurriría una explosi6n catastrófica.
Principio de protección contra fallas por
redundancia
Una función de importancia fundamental en un
sistema, subsistema o componente puede
preservarse mediante unidades alternas en paralelo
o de reserva.
El principio de diseño redundante es muy utilizado
cuando los sistemas son tan complicados y de
importancia.
Los ingenieros respaldan los subsistemas
primarios con unidades de reserva .
Para funciones fundamentales, se especifican
hasta 3 ó 4 sistemas de respaldo.
En el campo de seguridad e higiene laboral,
algunos sistemas se consideran tan vitales que
requieren redundancia en el diseño.
