SECRETARIA DE ESTADO DA SAÚDE DO PARANÁ SUPERINTENDENCIA DE VIGILÂNCIA EM SAÚDE CENTRO ESTADUAL...

SECRETARIA DE ESTADO DA SAÚDE DO PARANÁ

SUPERINTENDENCIA DE VIGILÂNCIA EM SAÚDECENTRO ESTADUAL DE SAÚDE DO

TRABALHADOR

PROJETO PARA CONTROLE DA EXPOSIÇÃO DE TRABALHADORES AO CHUMBO NOS PROCESSOS DE

FUNDIÇÃO, FABRICAÇÃO E RECUPERAÇÃO DE BATERIAS AUTOMOTIVAS NO ESTADO DO PARANÁ

Situação do Chumbo no Estado do Paraná

Histórico1992 – Ações de Vigilância Sanitária por técnicos da 2ª Regional de Saúde.1996 – Instituído o CEMAST – Centro Metropolitano de Apoio à Saúde do Trabalhador –Início de demandas de trabalhadores oriundos de Fundições de Chumbo.1998 – Capacitação da equipe técnica do CEMAST1999 – Início das atividades de inspeção em empresas de fundição de chumbo da Região Metropolitana de Curitiba.2005 – Elaboração e implementação do Projeto de Controle da Exposição ao Chumbo nos processos de Fundição, Recuperação e Fabricação de Baterias no Estado do Paraná.

EMPRESAS INSPECIONADAS–-LOCALIZAÇÃO-ATIVIDADE PRINCIPAL

RS MUNICÍPIO EMPRESA ATIVIDADE

2ª Quatro Barras

Metal barras Fundição chumbo secundário

2ª Pinhais In. Met. Dani Fundição de chumbo e fabricação de Baterias

3ª Ponta Grossa

Olhifra Fundição de particulado

3ª Ponta Grossa

Com. Baterias Sabará Ltda

Reforma de Baterias *

4ª Irati Baterias Hexai

Reforma de Baterias*

3ª Irati Dirceu Garcia ME


6ª Paula Freitas

Fundiplac Fundição de chumbo e fabricação de baterias

6ª U. da vitória Baterias Bordignon




6ª U. da Vitória Silvimar W. Bordignon

Recuperação de baterias *

7ª Pato Branco Zucam Fundição de chumbo e fabricação de grades

8ª Fco. Beltrão Vilson Lang Fabricação de Pólos *

8ª Fco. Beltrão BK-Reciclagem de Plásticos

Reciclagem de carcaças de baterias

8ª Fco. Beltrão Baterias Verde

Fabrica de Baterias*

8ª Marmeleiro Camaroto Fundição de chumbo e fabricação de grades

8ª Marmeleiro Urio Ind. de Baterias

Fundição de chumbo e fabricação de baterias

8ª Marmeleiro Baterias Bordignon




8ª Marmeleiro Erni A. Santos Reforma de baterias *

8ª Marmeleiro Ico Baterias Reforma de baterias *

10ª

Cascavel Dalpare Fundição de Chumbo

13ª

Cianorte Júpiter Baterias e Componentes

Fabrica de Baterias

15ª

Paiçandú Baterias MS Fabrica de Baterias

15ª

Paiçandú Baterias MS Reforma de Baterias *

16ª

Califórnia RSB Fundição de chumbo

18ª

C. Procópio IBP Fundição e Fabrica de Baterias



18ª

Assaí Baterias Extra Life

Fabricação e reforma de baterias *

18ª

Leópolis Baterias Duraxell

Fundição de particulado de chumbo

19ª

Jacarezinho Dallon Fundição e refino de chumbo

Principais inconformidades encontradas

Setor de corte de baterias

Falta de automatização Piso inadequado

Ausência de enclausuramento das serras

Captação de substância ácida inadequada

Acúmulo de substância ácida

Deficiência no tamanho e declive da canaleta

Falta de chuveiro de emergência e lava-olhos

Ausência de Pedilúvio

Falta de sistema de lavagem do rodado de máquinas e equipamentos

Falta de organização

Falta de avaliação quantitativa de vapores ácidos

Priorização do uso de EPI's


Setor de forno(s)

Falta de projeto com responsável técnico

Falta de enclausuramento total do(s) forno(s) *

Sub-dimensionamento do Sistema de Ventilação Local Exaustora *

Manipulação inadequada do particulado captado pelo sistema de filtro de mangas

Armazenamento inadequado de matéria prima

Carregamento manual do(s) forno(s)

Acúmulo de poeira com alto teor de chumbo sobre o piso, equipamento e teto

Instalação elétrica em desacordo com a NR 10

Sistema de varrição a seco Falta de organização e limpeza


Setor de forno(s)

Procedimento inadequado na operação de carga e

vazamento do forno

Falta de critério técnico na operação de redução do chumbo

Falta de avaliação quantitativa de poeira de chumbo

Priorização do uso de EPI's

Trabalho braçal com utilização de respirador

Trabalho em temperatura extrema

Poeiras fugitivas


Setor de Captação do Particulado Gerado no Processo de Fundição

Falta de Projeto com responsável técnico

Falta de critério quanto ao dimensionamento da quantidade de mangas*

Captação inadequada do particulado

Transporte inadequado do particulado

Armazenamento inadequado

Manutenção deficiente dos dutos

Acúmulo de poeira com alto teor de chumbo sobre o piso

Retirada manual do particulado acumulado nas torres de resfriamento

Poeiras fugitivas Falta de sistema de lavagem de gases

Principais inconformidades

Setor de Refino

Lay-out inadequado Sistema de ventilação local exaustora inexistente ou ineficaz

Falta de capacitação Falta de organização e limpeza

Limpeza por varrição Falta de avaliação quantitativa

Priorização de EPI's Poeiras fugitivas

Falta de Sistema de Lavagem de gases


Setor de Moinho

Falta de automatização Alimentação manual do moinho

Falta de enclausuramento Captação/acondicionamento inadequado do óxido de chumbo

Manipulação manual do óxido de chumbo

Falta de proteção de correias e polias

Falta de organização Varrição a seco

Falta de capacitação dos trabalhadores

Falta de avaliação quantitativa

Priorização de EPI´s Lay-out inadequado


Setor de fabricação de grade

Falta de sistema de ventilação local exaustora

Falta de organização

Armazenamento inadequado

Falta de sistema de limpeza por aspiração

Varrição a seco


Setor de empastação

Transporte manual de óxido de chumbo

Reutilização de substância ácida

Uso de ferramentas manuais para fazer a massa

Operação inadequada da masseira

Falta de sistema de ventilação local exaustora em todo o processo

Lay-out inadequado

Limpeza por varrição Falta de automatização de todo o sistema

Setor de trança das placas, montagem, solda, fabricação de pólos (Borners) e carga de baterias

Lay-out inadequado Falta de bancada de soldador

Falta de sistema de ventilação local exaustora

Trabalho em posição ortostática

Acúmulo de poeira de chumbo

Varrição a seco

Falta de sistema de limpeza por aspiração

Falta de capacitação

Priorização de EPI´s Acúmulo de substância ácida

Piso deteriorado Falta de avaliação quantitativa de poeira de chumbo e substância ácida

Falta de chuveiro de emergência, etc....

Outras inconformidades

Local improvisado para aquecimento de alimentos e realização de refeições

Vestiários improvisados em locais inadequados. Lay-out inadequado para a atividade

Lavanderias improvisadas, em local inadequado, sem

tratamento de efluentes

Falta de hiigienização dos EPI,s. Falta de local apropriado para guarda, etc.

Armazenamento de escória a céu aberto

Falta de organização e limpeza

Falta de projetos para as instalações elétricas. Instalações em desacordo com a NR 10

Falta de re-cicurlação de efluentes líquidos

Falta de tratamento dos efluentes líquidos.

Falta de tratamento dos efluentes líquidos. Sub-dimensionamento da estação de captação. Falta de projeto.

Centro Estadual de Saúde Trabalhador Propostas e atuação

Limpeza de todo o ambiente para retirada da poeira acúmulada

Projetos para enclausuramento total do forno

Capacitação dos trabalhadores nos procedimentos de vazamento do fundido

Vazamento do fundido – Funcionamento do Sistema de Ventilação Local Exaustora

Projeto de Sistema de Limpeza por Aspiração -

Capacitação dos trabalhadores

Projeto para captação do particulado em sacos valvulados – Capacitação dos Trabalhadores

Projetos de tubulações, torres de resfriamento, lavador de gases Capacitação

dos trabalhadores

Adequação de pisos para facilitar a visualização e a limpeza

Pavimentação das áreas de circulação e re-estruturação do barracão do setor de forno

Acondicionamento provisório da escória de acordo

com as Normas Ambientais

Refeitório

Área para hidratação oral

Área de Lazer – Socialização e valorização dos trabalhadores

Centro Estadual de Saúde do Trabalhador

Rua Barão do Rio Branco – 465 – Centro

Curitiba - ParanáFone (41) 3222-1225

João Luiz AthaydeTécnico do CEST - Técnico em

Segurança do TrabalhoEmail: [email protected] -

[email protected]:: (41) 9915-0861

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