Sachverzeichnis

Abbildefehler 301 Abrasivstoff 236 Abrasiv -Wasserstrahlschneiden 227 Abschneider 112 Absorption 185 -, anomale 197 -, intensitatsabhangige 186 -, natiirIiche 185 Abstandssensor 195 Abstrecken 316 Abstreckgleitziehen 328 Abtragen 173 -, thermisches 173 AC-Betrieb 518 - -Driicken 518 - -Regelung beim CNC-Driicken 520 Additive 225 ~dhasionsneigung 98 Aquidistante 508, 509, 517 Algorithmus, Lenk- 518 -, Regel 518, 520 Aluminium 199 Anfangseinschliisse in Feinblech, Bruch-

theorie iiber 73 Anfangsinhomogenitat, Theorie iiber 73 Anisotropie 336, 487 -, des Bleches 49 -, ebene 18 -, senkrechte 17 Anlagenparameter 188 Anschmelzradien 187 Anwendungsgrenzen 16 Arbeitsgenauigkeit 186, 215, 230, 362 Arbeitsoptik 183 -, Brennweite 184 Arbeitssicherheit 211 Auble-Verfahren 479 Aufweiten 530 Aufweitpriifverfahren 21 Au£weitmaschine 559 Aufweitverhaltnis 526, 534 Ausbauchpresse 561 Aushalsen 522 A uskIinken 112

Allsschneiden 111 AuBenschicht 253 Auswerferkraft 122

Bandrichtverfahren 550 Bartbildung 215 - ("Grat") 187 Bauchen, Aus- 537 -, Knick- 537 Bauschingereffekt 246, 258 Beanspruchungszustande, inhomogene 57 Bearbeitungsoptik 177 Bearbeitungstechniken, kombinierte 203 Beisswanger, Napfchen-Tiefziehpriifung 25 Benoiteffekt 319 Beschichtungsverfahren 616 -, Band- 616, 619 Beschneiden 112 Beschneidewerkzeug 435 Betriebsarten 516, 518 - zur Programmierung und zum Erstellen

von CNC-Programmen 516 Biegen mit elastischen Werkzeugen 288 -, Fehlererscheinung beim 302 -, freies 267 - von Profilen 292 -, Richten durch 294

von Rohren 290 von Staben 289 im U-Gesenk 275 im V-Gesenk 271

-, Verfahrensgrenze beim 302 Biegeachse 245 Biegearbeit 251 Biegebogen 245 Biegedorn 291 Biegeebene 245 Biegefaktor 303 Biegekraft 269, 281 BiegeIinie 245, 268, 280 Biegemoment 245, 249 -, reines 256 Biegepriifverfahren 29

Saehverzeiehnis

Biegeradius 245 -, kleinstzuliLssiger 302 Biegeschenkel 260 Biegeschiene 278, 283 Biegeumformen 244 Biegeversueh, technologischer 29 Biegewinkel 245 Biegung 316 -, teilplastisehe 250 Bleehe, organise he 200 Blechdicke, bearbeitbare 219 -, EinfluB der 60 Bleehdickenverlauf entlang der Hohlkorper-

Mantellinie 507 Bleehhalter 314 Bleehqualitat, EinfluB der 66 Blechquersehnitt 256 Bleehteil, unregelmaBig, Ziehen 385 Bleehwerkstoffe, Oberflachenbehandlung

610 -, Warmebehandlung 609 Bodenformung 492 BodenreiBer 326, 474 Bordeln 522 Borieren 137 Breitenformanderung, Verlauf 43 Brennweite 183 - (Fokuslange) 195 Bruchtheorie uber Anfangseinsehlusse in

Feinblech 73 Bruehumformgrade 47 Bruchzone 152 Buehsenfuhrungen 126

CAD-CNC-Programmerstellung 517 - -Programmiersystem 518 - - - -zur Erstellung von NC-Driickpro-

grammen 517 CNC-Betrieb 516 - -Playback-Druckzentrum 513 - -Programm 503, 518, 520 - -, automatisehe Erstellung 509 - -, Erstellen 517 - -Programmerstellung 510 - -Steuerung 515, 518 CO2 -Gaslaser 179 --Laser 177 CVD-Verfahren 139 cw-Betrieb 183

Dehnung 245 Dehnungsumkehr 253, 261 Dehnungsverteilung 249 Dichtsystem, fUr Tiefziehverfahren mit

Wirkmedien 452 Dickenabnahme 259

Dickenformanderung 320 -, Verlauf 43 Differenzenverfahren, finite 319 Dissipationsarbeit 333 Divergenz 179 Doppelbiegung 316 Drucksteuerung 451, 453, 464, 465

623

- bei hydromechanischem Tiefziehen 452 Druckverlauf 465 - beim hydromechanischen Tiefziehen 465 Drucken, AC- 518 -, AC- mit MPST 518 -, Hand- 501, 502, 513 -, Playback- 503, 507, 518 -, Stadienplan beim 509 -, Versagensfalle beim 505 Druckbahnprogrammierung, freie 515 Druckergebnis 507, 508, 511 -, Beurteilungskriterien fur das 507, 511 Druckfuttermodell, mathematisches 509,

517 Druckmaschinen, mit CNC-Steuerung 511 -, Playback- 515, 516 Druckverhaltnis 507 Druckwalze 509, 512, 513, 518 Driickwalzen 510, 511 Druckwalzenbahnen 514, 515 Druckwalzenform 510 -, typische 510 Druckwalzenformen 510 - -Wechselvorrichtung 511 Druckwalzenparameter 510 Druckwalzenrevolver 511 Druckwalzenumkehrpunkte 518 Druckwalzenwechsel, automatischer 511 Druckwerkzeuge 510 Duse 233, 234 Diisenbauformen 235 Dusenwerkstoffe 234

Eigenspannungen 609 Eigenspannungsausbildung 463 Eigenspannungszustand 455, 456, 463 Einhalsen 537 Einheitsbiegcmoment 245 Einheitsmoment 250 EinriBtiefe 144 Einschneiden 112 Einschnurungen, Theorie uber ortliche 71 -, Theorie uber verteilte 71 elastisch-idealplastisch 259 Emaillieren 619 Energieversorgung 200 Entfettungseinrichtungen 612 Ermudungsvcrhalten 220 Erstzug 313 Engelhardt, Prufverfahren nach 28

624

Falte 325 Faltenbildung 505 Falzen, Stauch- 538 Falzung 538 Faser, ungelangte 258 Fehlererscheinung beim Biegen 302 Feinschneiden 152 Feinschneidpressen 156 Feinschneidwerkzeug 153 Festkiirperlaser 177 Finite-Elemente-Methode 262 Flachprobe, nichtproportionale 9 -, proportionale 7, 8, 9 Flachzeug, Walzrichten von 296 FlieBbedingung 317 FlieBkriterium 255 FlieBkurve 6 FlieBortkurve 6,17 Fluidform-Tiefziehen 456,457 Fluidformverfahren 450 Fluidzell-Umformen 457 Fluidzellverfahren 450, 459 Fluidzell-Ziehen 457 Fokuslange 195 Fokussieroptiken, reflexive 201 -, transmissive 201 Folgeschneidwerkzeug 129, 154 Folgeverbundwerkzeug 129, 154 Formanderung, Ermittlung 41,542,565 Formanderungsanalyse 35 -, Schema 64 Formanderungsmaxima, iirtliche 43 Formanderungstensor 254 Formanderungsverlauf 41 Formanderungsverteilung, Ermittlung 41 Formanderungszustand 256 Formgenauigkeit 451, 451, 453, 455, 456,

462, 504, 510, 511 - des Ziehteils 453 Freibiegevorgang 271 Freischneidwerkzeug 125 Fiihrungsmaschine 201 Fiihrungsverhalten 191 }<'ukui, Napfchen-Tiefziehpriifung nach 25 Funktionsflache 152

Gegenlauf-Weiterziehen 475 Gegenkraft 158 Gegenschneiden 165 Genauschneiden 152 Geometrie, herstellbare 219 Gesamtschneidwerkzeug 154 Gesenk, Nachdriicken im 272 Gesenkbiegen 271 Gesenkpressen 278 Gesenkschiene 279 Gesenkbiegewerkzeug 277

Sachverzeichnis

Ghosh 73 Gleichlauf-Weiterziehen 474 - -Weiterzug 342 GleichmaBdehnung 9, 326 Gleitlinientheorie 387, 592 Grat 187 GrathOhe 144, 152 Grenzformanderung 6 Grenzformanderungskurve, naherungsweise

Bestimmung 75 Grenzformanderungsschaubild 44, 49, 52,

54, 56 -, Abhangigkeit von der Lage der Probe

zur Walzrichtung 59 -, Anwendung 58 -, Beurteilung 58 -, EinfluB des Schmierstoffs auf 59 -, bei erhohten Temperaturen 66 -, theoretische Betrachtung 71 -, Vergleich 57 Grenzdehnungs-Faser 258 Grenzdehnungsschicht 253 Grenzkurve, Lage 51 Grenzmoment 250 Grenzschmierfilm 94 Grenzziehverhaltnis 18 Grenzziehverhaltnisse 470 Giitenormen 8 Giith, Streckzieh-Priifverfahren nach 22 Gummikissen 585

Harteverlauf 196 Hauptumformgrad 47 Hill 72 Hin- und Herbiegeversuch 31 Hochdruckwasserstrahl 225 -, Schneidstrahlen mit 174,222 Hochdruckwirkstoffe 102 Hohlkiirper, doppelwandiger 476 Hohlpragen 578, 585 Hiilse 536 Hydroform-Verfahren 450, 456

IDDRG 13, 18, 55 Innenbord 522 Innenhochdruckaufweiten 558 Innenschicht 253 Instabilitaten 71 Intensitatsverteilung 183 isotrop 338

Kaltverfestigung 487 KaltverschweiBung 94 Kantenabzug 144, 152 Keeler und Goodwin, Verfahren von 46 Keilzug-Priifverfahren nach Sachs 22, 87 Kerbradius 50

Sachverzeichnis

Kerb-Trennverfahren 167 Kissen, nachgiebig 449 -, -, Tiefziehen mit 459 Knabberschneiden 112 Knickbauchen nach auBen 537 - nach innen 537 Koharenz 179 KolkverschleiB 136 Konterschneiden 165 -, dreistufiges 168 - im Gesamtwerkzeug 172 Kontinuitatsgleichung 322 Konturschneidverfahren, mechanisches 218 -, thermisches 218 Korrosion, elektrochemische 613 -, interkristalline 615 -, Kontakt- 615 -, Spalt- 615 -, SpannungsriB- 615 Korrosionsarten 614 Korrosionsschutz 615 - von Stahlblech 612 Krafte 565 Kriiftegleichgewicht 255 Kraft, Bestimmung 386 KraftmeBeinrichtung 518, 519, 520 Kragen 525 Kreisscheiben 151 Kreismesser 148 Kreismesserscheren 151 Kugelfiihrungen 126 Kunststoff, faserverstarkt 230 Kupferlegierungen 13 Kurvenscheiben 380

Lange, gestreckte 305 Langen 548 Langenformanderung, Verlauf 43 LangsreiBer 341 Lagefehler 145 Lagrange 263 Laguerre-GauB-Moden 184 Langmesser 148, 150 Laser 178 -, Betriebsart 183 Laserschneidpresse 203 Laserschutzbrille 211 Laserschutzfilter 211 Laserstrahl 177, 183 Laserstrahlbrennschneiden 173, 178 LaserstrahlmaterialbearbeitungsprozeB,

System analyse 182 Laserstrahlschmelzschneiden 173, 177, 178 Laserstrahlschneiden 174, 177, 186, 218 LaserstrahlschneidkenngriiBen 197 Laserstrahlschneidverfahren 177 Laserstrahlsublimierschneiden 173,177,178

Lasersystem 178 Leistung 183 LeistungsfluBdichte 179 LeistungsmeBgerate 211 Leistungsverteilung 183 Lichtbogen 212 - -Sauerstoffschneiden 218 -, iibertragener 213 Liniennetz 36 -, Auftragen 38 -, Formanderung 45 Liniennetzelement, Ausmessen 41 -, EinfluB des Durchmessers 58 Liniennetzverfahren 36 Lochen 111 Lochdurchmesser 219 LochfraB 615 Ludwik-Gleichung 9

MantelflachenverschleiB 136

625

Martensit, verformungsinduziert 332 Maschinenkoordinatensystem 517 MaBgenauigkeit 451, 451, 453, 456, 462, 504,

510,511 - des Ziehteils 453 McClintock 74 M d30-Wert 361 Mehrfachzugverfahren 479 Mehrprozessorsteuerweg (MPST) 518 - fiir das hydromechanischeTiefziehen 465 MeBnetzanalyse 45 Mikroflachentraganteil 96 Mindestrundungsfaktor 303 Mischschmierung 79, 94 Mittelfaser 249 Mittenrauhwert Ra 186 Moden, Laguerre-GauB 184 -, transversale elektromagnetische (TEM)

184 Modencharakteristik 183 Modenordnung 184 Momentenverlauf 261 Monochromasie 179 Moore-Wallace 72 MPST-Steuerung 467

Nachdriicken 275 - im Gesenk 272 N achdriickkraft 274 Napfe mit Flansch 475 Napfrand, Wandstarke am 472 Napfchen-Tiefziehpriifung nach Beiss-

wanger 25 - -- nach Fukui 25 --- nach Swift 23 Nd-YAG-Festkiirperlaser 179 ----Laser 177

626

N eigungstoleranz der Schnittflanken (Unebenheit) 187

Netzelemente, Kombination 40 Nibbeln 112 Niederhalter 116, 314 Niederhalterdriicke 347 Niederhalterflache, Gestaltung 412 -, Konstruktion 416 Nitrieren 137 Normalanisotropie 319 n-Wert 9,13

Oberflachengiite 504 Oberwange 282

Plasma 186, 197 Plasmagas 214, 215 Plasmaschmelzschneiden 173 Plasmaschneiden 174, 212, 218 -, Ar-H2 213 -, Druckluft 213 -, Schutzgas 214 -, Wasser-Injektion 214 Plasmaschneidanlagen 216 Plasmaschneidgerate 216 Plasmaschneidpresse 216 Plasmaschneidverfahren 213 Plasmastrahl214 plastische Eigenschaften 487 Platine, kreisformig 55 -, streifenfOrmig 53 Platinengeometrie, optimale 599 Platinenschneidwerkzeug 429 Platten-E-Modul 249 Plattenfiihrungsschneidwerkzeug 125 Plattieren 618 Polarisation, zirkulare 193 Prazisionsblechteil, dickwandiges 483 PressenstraBe 440 Profil, Biegen 292 -, Walzrichten 296 Profiltraganteil 95 Profiltragkurve 95 Programmierung, Bahn- 509 -, eNe- 508 Programmierungskonzept 516 ProzeBdiagnoseeinrichtung 210 ProzeBgeschwindigkeit 186 ProzeBkontrolle 200 ProzeBparameter 188 Priifverfahren, kombiniertes, nach Engel-

hardt 28 - nach Schmidt-Kapfenberg 26 Pulsbetrieb 183 PVD-Verfahren 139

Sachverzeichnis

Qualitatsanforderungen 503, 517, 518 Querschnitte, Schragstellen 262 Quintus-Presse 457, 457

Radialspannungsverlauf 265 Randbegrenzungskurve (RBK) 508 Randaufwolbung 261 Randlage 249 Randverformung 301 Rauhigkeit der Schnittkanten 229 Rauhtiefe, gemittelte Rz 186, 193, 215 -, maximale Rmax 186 Rechtwinkligkeitstoleranz der Schnitt-

flanken (Unebenheit) 187 Reibungseinfliisse 57 Reibungsverhalten 95 Reibverhaltnis 547 ReiBer 325 Resonator, optischer 179 Restkriimmung 264 Restspannungen 245 Restspannungszustand 251 Restzarge, druckbeaufschlagte 475 Richten durch Biegen 294 Richtpresse 295 Ring 537 Ringkompensator 539 Ringzacke 153, 154 Ringzackenkraft 157 Robotertechnik 207 Rohr, Biegen 290 -, Walzrichten 297 Rohrabschnitte 530 Rohrbiegemaschine 292 Rohrumlenkverfahren, koaxiale 480 Rohteilherstellung 589 Rondengegenhalter 505,512,520 Rondenzentriervorrichtung 512 r-Wert 17 Riickfederung 245, 251,300,323 Riickfederungsverhaltnis 251, 266, 300 Riickzugskraft 122 Rundbiegen 290 Rundheit 367

Sachs, Keilzug-Priifverfahren nach 22,87 Saulenfiihrungsschneidwerkzeug 126 Sauerstoffschneiden, Lichtbogen 218 Schablone 514 -, Nachform-Schwenk- 514 Schaden am Ziehteil 47 Schalmesser 512 Scherschneiden 110 Schicht, neutrale 253 -, ungelangte 253, 30fi Schleppkurve 470

Sach verzeichnis

SchlieBen im Gesenk 480 Schlitzbreite 219 Schlupfmarken 511 Schmidt-Kapfenberg, Priifverfahren nach

26 Schmierstoffe 100, 105 -, EinfluB verschiedener 65 -, Tiefzieh- 610 Schmierung 345 Schmierverhaltnis 547 Schneiden 110 Schneidarbeit 123 Schneidelemente 112, 129 Schneidgasstrahl 177 Schneidgeschwindigkeit 132, 189, 218, 219 -, maximale 231 -, optimale 190, 190,231 Schneidkante 112 -, Abrundung 155 SchneidkantenverschleiB 136 Schneidkopf 177 Schneidkraft 117, 157 Schneidmatrize 112, 129 SchneidprozeB, Uberwachung 209 Schneidspalt 114 - u 155 Schneidstempel 112, 129 Schneidtiefe 229 Schneidwiderstand 117 Schneidwinkel 150 Schnittflache 114 Schnittflachenrauhigkeit 194, 231 Schnittfuge 214, 218 Schnittkante, Rauhigkeit 229 Schnittlinien 161 Schnittqualitat 220 Schnittspaltweite 186 Schnittiefe 225 Schubspannung 262 Schutzschichten, metallische 616 Schwenkbiegen 279 Schwenkbiegemaschine 281 Schwenkwange 282 Seitenschneider 129 Selbstabschreckung 195 Sensor 518 Sensorik, kapazitive 206 Sensorsystem 518 Sicken 578 -, Mehrfach- 582, 585 -, Versteifungswirkung 583 Sickenauslauf 581 Sickengruppen 585 Sickentiefe 580 Sonderschneidverfahren 152 Sonderwerkzeugmaschine 512 Spannelemente 577

Spannungen 245, 542 - beim Tiefziehen 388 -, Uberlagerung 462 Spannungsansatz 247, 248 Spannungsanteil, hydrostatischer 63 Spannungsentlastungsloch 410 SpannungsriBkorrosion 341 Spannungstensor 255 Spannungsiiberlagerung 451 - beim Tiefziehen 462 Spannungsverhaltnis 63 Spitzenzahl 98 Stab, Biegen 289 -, rund, Walzrichten 297 Stadienplan 500, 501, 503, 517 - fiir das Driicken 508 Stahl 199 -, Dual-Phasen- 472

627

-, Feinkornbaustahl, mikrolegierter 472 -, nichtrostend austenitischer 13 -, weicher, unlegierter 472 starr-idealplastisch 257 Stauchschneiden 164 Staudruck 224 Stegbreite 219 Stempel 347 Stempelkraft 582 Stempelschiene 279 Steuerungskonzept 464, 516 StirnflachenverschleiB 136 Steuerung 200 -, Bahn- 503 -, CNC-Bahn- 518 -, hydraulische Nachform- 503 -, Joystick- 503 -, Mehrprozessor-, fiir das AC-Driicken 519 -, MPST- 518 -, NC- 503 -, Playback- 518 - iiber Schablonen bzw. Schwenk-

schablonen 503 -, selbstprogrammierende 515 -, speicherprogrammierbare (SPS) 518 StoBdruck 226 Strahl, Polarisation 183 Strahldurchmesser 184 Strahlformung 200, 201 Strahlfiihrung 200 Strahlkaustik 183, 209 Strahlquelle 179, 200 Strahlschneidverfahren 173 Strecken 548 Streckbanke 550 Streckkraft 264 Streckrichten 548, 262 Streckziehen 562 -, ausgeglichenes 49

628

Streckziehen, einfaches 563 -, Maschinen zum 569 Streckzieh-Priifverfahren 19 --- nach Giith 22 Streckziehwert 546 Streifenziehversuch 82 - mit Umlenkung 83 - ohne U mlenkung 82 Stiilpgesenk 480 Stiilpring 490, 476 Stiilpverhiiltnis 491 -, optimales P20Pt 479 Stiilpziehen 475

mit ausweichendem Stiilpring 477 - mit entgegenwirkendem Druckring 476 - in eine formgebende Matrize 476 -, freies 476 Stiilpzieh-Priifverfahren 27 Stiilpziehverfahren, konventionelle 476 Stiilpzug 342 Stiitzring 474 Suchstifte 129 Superpulsbetrieb 183 System, selbstprogrammierendes 518 Swift 72 -, Niipfchen-Tiefziehpriifung nach 23

Tafelschere 150 Tangentialformiinderung 320 Tangentialspannungsverlauf 265 Tangentialstreckziehen 564 -, Spezialpressen zum 571 Tiefen 562 - mit starrem Werkzeug 579 Tiefungsversuch nach Erichsen 19 -, hydrauIischer 20,47 - mit kreisfiirmigen auf zwei Seiten aus-

geschnittenen Platinen 55 -, modifizierter hydraulischer 47 Tiefziehen 312, 469 -, Aufweit- 493, 530 -, hydromechanisches 355, 450, 451, 453 -, -, Drucksteuerung beim 452 -, -, Druckverlauf beim 465 -, -, MPST fiir das 465, 466 - mit nachgiebigem Kissen 449, 459 -, niederhalterloses, im Erstzug 470 -, Spannungen beim 388 -, Spannungsiiberlagerung beim 462 - im Weiterzug 473 - mit Wirkmedien 449, 450 Tiefziehfehler 374 Tiefzieh-Gruppe, internationale 55 Tiefzieh-Priifverfahren 22 Tiefziehverfahren, hydromechanisches 453 - mit Wirkmedien, Dichtsysteme fiir 452 Tiefziehverhiiltnis 534

Sachverzeichnis

Tiefzieh-Versuchswerkzeug 52 Tischwechselsystem 202 Titan 200 Tragrollenpre13kiirper 538 Trennen 173 Trenngeschwindigkeit, maximale 190 Tropfenschlag 224 Traktrix 349, 527 - -Ziehmatrize 489 - -Ziehringe 470

U-Biegen 275 Umfangsrei13er 341 Umformen, Zugdruck- 522 -, Zug- 541 Umformung, Bestimmung 40 -, Dickblech- 469 -, spannungsiiberlagerte 460 Umformbedingungen, Erfassung 43 Umformeignung 6 Umformgeschichte 58,60 Umformgrade qJl 43

qJ2 43 - qJa 43 - qJv 43, 500 Umformgradverlauf 518 Umformkriifte 518 Umformproze13, Regelung 518 Umformstrategie 518 Umformstufen 509 Umformstufengeometrie 514,515 Umformvermiigen 6 Umformzone, freie 451, 453, 462, 463, 465 -, partielle 505, 506 Unebenheit 187,215 Universalpriifmaschine 55 Unterwange 282

Vanadieren 137 V-Biegen 271 VDEh 13 Verengen 537 Verfahren, Keeler und Goodwin, von 46 Verfahrenselement, Kombination 483 Verfahrensgrundlagen 224 Verfahrenskenngrii13en 186, 215, 228 Verfahrenskombinationen 162, 494 Verfestigungsexponent 9, 10,364 Verformung, Einflu13 der unterschiedlichen

62 Vergleichsformanderung 320 Versagensfalle 566 Verschlei13minderung 137 Versteifungswirkung 585 Verzinken, elektrolytisches 617 Verzinken, Feuer- 617 Vierkant-Napfchen-Priifverfahren 26

Sachverzeichnis

Viskositat 102, 104 Viskositats-Druck-Temperatur-Verhalten

103 Vorloch 525 Vorschub 134 Vorschubgeschwindigkeit 229

Warmebehandlung von Blechwerkstoffen 609

Warmeeinflu13zone (WEZ) 187, 195, 196, 218

Warmeleitfahigkeit 185 Walzprofilieren 286 Walzprofiliermaschine 287 Walzrichten 295 - von Flachzeug und Profilen 296 - von runden Staben und Rohren 297 Walzrichtmaschine 296 Walzrunden 283 Walzrundmaschine 285 Walzschneiden 166 \Vasserstrahlschneiden 222 -, Abrasiv- 227 Wasserstrahlschneidanlage 2:33, 234, 235 W egfederzah 1 C z 139 Weiten 551

mit Dorn 552 mit nachgiebigem Werkzeug 554 mit Spreizwerkzeug 552 mit Wirkmedien 555

Weiterziehverfahren mit druckbeauf-schlagter Restzargc 475

Weiterzug 313 Wellenlange 179, 184 Werkstoffe, bearbeitbare 215, 228, 232 -, feinschneidbare 159 Werkstoff 544, 553 Werkstoffausnutzung 147 Werkstoffgesetz 248 Werkstoffkennwerte 544 Werkstoffmodell 247 Werkstoffparameter 188 Werkstiicke 553 -, gratfreie 152 Werkstiickfiihrung 200 Werkstiickhandhabung 200 Werkstiickparameter 188 Werkzeug 425 -, elastisch, Biegen mit 288 -, Erprobung 4-3

Werkzeug, Streckzieh- 567 Werkzeuggestaltung 428 Werkzeugmaschine 200 Werkzeugrauheit 93 Werkzeugrevolver 511, 51:3 Werkzeugwerkstoff 155 Winkelfehler 145 Wirkmedicn, Dichtsystemc flir Tiefzieh·

verfahren mit 452 -, Tiefziehen mit 449, 450 Wirkstoffe, pol are 102

Zarge :314 Ziehen, Abstreck-Gleit- 524 -, Durch- 522 -, Ein- 5:30 -, Kragen- 522 -, Stiilp- 490 - unregelma13iger Blechteile 385 Ziehbedingung, Anderung 49 Ziehfolien 611 Ziehkissen 358 Ziehkraft 316, 604

629

Ziehkraft Ji'zrnax, Berechnung der gesamten 391

Ziehkraftermittlung mit Hilfe der Gleit-linientheorie 387

Ziehkraftmaximum 319 Ziehring 347 Ziehringe, kegelige 470 Ziehspalt 328 Ziehspannung, ideelle 317 Ziehstab 403 Ziehstufe 320 Ziehteil, kritische Bereiche 65 Ziehverhaltnis 319 Ziehverhaltnis p, Bestimmung 396 Ziehwulst 354, 402 Zipfel 340 Zipfelbildung 17, 18, 114, 336, 473 -, Ermittlung der Neigung zur 24 Zone, glattgeschnittene 152 Zug, einachsiger gleichma13iger 49 Zugversuch 49 - mit Kerbproben 49 Zusatzeinrichtungen 512, 513 Zuschnitte, Erprobung 43 Zuschnittscrmittlung, manuelle 589 -, rechnerunterstiitzte 601 Zuschnittsgeometrie 589

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Umformtechnik Handbuch fUr Industrie und Wissenschaft 2., v611ig neubearbeitete Auflage

Herausgeber: K. Lange

Band 2

Massivumformung 2., v611ig neubearb. und erw. Aufl. 1988. XX, 678 S. 568 Abb. Geb. DM 390,­ISBN 3-540-17709-4

" ... mit dem Buch wird das Zie1 erftillt, die in zahlrei­chen Zeitschriftenver6ffentlichungen dargelegten Einzeldarstellungen tiber die theoretischen Grundlagen, Verfahren und Maschinen der Massivumformung tiber­sichtlich und anschaulich zusammenzufassen. Damit wird der Erkenntnisstand auf dem Gebiet des Massiv­umformens in Form eines Lehrbuchs und Nachschlage­werks geboten, wozu ein ausfUhrliches Sachverzeichnis und zahlreiche tabellarische Darstellungen mit techno­logischen Kennwerten beitragen. Mit besonderer Aufmerksamkeit wurden dabei die Erkenntnisse der Arbeiten des Instituts fUr Umformtechnik der Universi­tat Stuttgart beriicksichtigt ... " Neue Hiitte

Band 1

Grundlagen 2., v611ig neubearb. und erw. Aufl. 1984. XIX, 535 S. 483 Abb. Geb. DM 310,- ISBN 3-540-13249-X (L Auflage erschien 1972 unter "Lehrbuch der Umformtechnik, Band 1")

" .... Theorie und praxisnahe Technologie sind in diesem Lehrbuch in gelungener Weise miteinander kombiniert. Sowohl fUr Lernende an Hoch- und Fach­schulen wie fUr den Ingenieur in der Industrie wird es damit zu einer unentbehrlichen Arbeitshilfe. "

Aluminium

Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York London Paris TokYo Hong Kong

wt Werkstattstechnik Zeitschrift fUr industrielle Fertigung Organ der VDI-Gesellschaft Produktionstechnik (ADB) Herausgeber: Verein Deutscher Ingenieure

Wissenschaftliche Leitung: H.-J. Warnecke, Stuttgart

Schriftleitung: S.Klingauf, W.Holtmann. R.-J.Ahlers, H.Grosser

Redaktionelle Kooperation: Machinist Publishing Co. Ltd., Tokyo Manufacturing Automation News I. F. S. Publications Ltd., Kempston, Bedford

Erscheint monatlich

Bezugspreis: Jahrgang 80,1990: DM 258,- zzgl. Versand­kosten ISSN 0340-4544/Titel Nr. 121

Fachleute aus Industrie und Wissenschaft berichten tiber Aufgaben und L6sungen aus der industriellen Fertigung. Der Aujsatzteil, der den Schwerpunkt der wt Werkstatts­technik bildet, enthalt Originalbeitrage zu Themen rond urn die Werkzeugmaschine: • Maschinen und ihre Verkettung, MaterialfluB und

InformationsfluB (CAD/CAM) • Zubeh6r wie Werkzeuge,.Spannzeuge, Antriebstechnik

Hilfsstoffe, MeBmittel • Urnfeld Fabrik: Planung, Qualitatswesen (CAQ),

Instandhaltung, Randprobleme • Ergebnisse aus dem Forschungsverbund Industrie -

Hochschule.

Daneben wird regelmaBig in praxisnahen Kurzartikeln tiber die neuesten Entwicklungen bei Maschinen, Ausriistun­gen, Werkstoffen und Verfahren berichtet Das wt Forum greift gegenwartig in der Branche diskutierte Probleme auf, neueste Nachrichten bringt die Rubrik "Aus lndustrie und Wirtschajt':

Buchbesprechungen, Zeitschriftenreferate und Berichte aus der Gemeinschaftsarbeit der VDI-Gesellschaft Produktionstechnik, deren Organ die wt Werkstattstechnik ist, erganzen das Informationsangebot.