S9 GOP Capacidad de Planta
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esanesan
MSCMMSCM
CAPACIDAD DE CAPACIDAD DE PLANTAPLANTA
GERENCIA DE OPERACIONESGERENCIA DE OPERACIONES
esan
Capacidad de Planta
Capacidades deben ser medidas para distintas situaciones
Ejemplos:
Hospitales: # pacientes tratados x dia
Comerciante: ventas anuales x m2.
Aerolíneas: # asientos-milla disponibles
Procesos Intermitentes: # horas máquina
2 formas de medir la capacidad:
Mediciones de salida del producto
Mediciones de Recursos
esan
Capacidad de Planta
Mediciones de salida del producto
Buena opción para Procesos en Linea
Planta de Autos: 100,000 autos año (1 producto fácil)
Mas de un producto se vuelve mas complejo
Restaurantes: 100 clientes que compren para llevar, o 50 clientes que coman en el
establecimiento, o un mix de los dos.
Mientras mas personalización y variedad exista, la medición se vuelve mas
compleja y por la tanto menos útil.
Aplicable para empresas con carteras pequeñas de productos y servicios
estandarizados
esan
Capacidad de Planta
Mediciones Basadas en Recursos
Mas aplicable para flujos flexibles.
Fotocopiado: # horas máquina o # máquinas utilizadas.
Taller de Metal Mecánica: Horas hombre, horas de las distintas máquinas
Demanda siempre se expresa como tasa de salida de productos
Esta debe ser convertida en una medición de capacidad basada en recursos
Luego de la conversión se puede comparar los requisitos de la demanda y la
capacidad sobre una base equivalente.
esan
Utilización
Grado en el que el equipo, espacio, o mano de obra se emplean actualmente.
Utilización = (Tasa de prod. Prom / Cap. Maxima) x 100%
Indica la necesidad de ampliar o reducir capacidad
Dificultad: establecer capacidad máxima
Capacidad Pico
Capacidad Efectiva
esan
Utilización
Capacidad Pico
Cuando se mide con relación solo a equipos, se define como la
capacidad nominal (max. producc. anual) menos tiempos previstos para
mantenimiento.
Aplicable para periodos cortos
No sostenible mucho tiempo.
Tiempos extras y pagos especiales para trabajadores elevan los
costos y merman calidad
esan
Utilización
Capacidad Efectiva
Máxima salida de producción que un proceso es capaz de sostener en
condiciones normales.
Puede ser 1 turno o 3 turnos.
Output que se puede sostener razonablemente con horarios realistas de
trabajo para la gente y el equipo que se tiene instalado.
esan
Utilización
Ejm: Fabrica funciona en condiciones ideales 3 turnos,
Capacidad de producción 100 motores al día.
Tasa de producción sostenible económicamente es de 45 al día.
Se está produciendo en promedio 50 motores al día
Calcular el grado de utilización pico y efectivo
Utilización Pico = Tasa prod. Prom / capac pico = 50/100 = 50%
Utilización Efectiva = Tasa prod prom / capac efectiva = 50 / 45 = 111%
esan
Utilización
No es recomendable operar en promedio cerca al 100%
Colchón de capacidad: cantidad de capacidad que una empresa mantiene como
reserva para afrontar los incrementos de demanda o pérdidas temporales de
capacidad de producción.
Colchón de capacidad = 100% - % de utilización promedio
Relación costo beneficio
esan
Capacidad Vs Políticas
Prioridades Competitivas: ejm, mayor rapidez en las entregas, requiere un
colchón mas grande
Calidad: mayores niveles de calidad requieren menos colchón de capacidad
Intensidad de Capital: mayor niveles de inversiones presionarán para menores
colchones de capacidad
Inventario: si se requiere tener menos dependencia del inventario se deberá
tener mayor colchón de capacidad para afrontar cambios en la demanda y
demandas pico.
Programación: mejores técnicas de programación, menores colchones de
capacidad.
esan
Otras Consideraciones
Alto grado de personalización conduce a la incertidumbre,
por lo que se requiere mayores colchones de capacidad.
Demanda con demasiada dispersión también requerirá
mayor colchón de capacidad para poder cumplir con los clientes.