SỞ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ QUỸ PHÁT TRIỂN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ

Địa chỉ: Số 42, đường Nguyễn Chí Thanh, P.Đống Đa, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc

Tel: 02113.703477 – 02113.704168 Fax: 0211.3.860012 Email: sokhcn@vinhphuc.gov.vn

Website: sokhcn.vinhphuc.gov.vn

DỰ ÁN ỨNG DỤNG KHOA HỌC CÔNG NGHỆ

THAY THẾ HỆ THỐNG LÒ HƠI ĐỐT THAN ĐÁ

BẰNG LÒ ĐỐT PHẾ PHẨM NÔNG NGHIỆP

ĐỂ SẢN XUẤT GIẤY ĂN CAO CẤP

Chủ đầu tư : DNTN Anh Đức

Địa chỉ : Cụm KTXH Hợp Thịnh - Huyện Tam Dương - Tỉnh Vĩnh Phúc

Người đại diện : Ông Nguyễn Vinh Hồng Chức vụ: Giám đốc

Điện thoại : 0912.325.034

Fax : 02113614735

Email : Giayanhduc.nguyen768@gmail.com

Tổng nhu cầu vốn của dự án:

2.800.000.000 Đ

Vốn đề nghị vay 2.000.000.000 Đ

Thời gian vay 2 năm

Địa điểm triển khai Dự án

Cụm KTXH Hợp Thịnh – Huyện Tam Dương – Tỉnh Vĩnh Phúc

------------------------------------------------------------------------------------

1

Vĩnh Yên, năm 2015

DỰ ÁN THAY THẾ HỆ THỐNG LÒ HƠI ĐỐT THAN ĐÁ

BẰNG LÒ ĐỐT PHẾ PHẨM NÔNG NGHIỆP

I, Giới thiệu đơn vị vay vốn:

1, Tên tổ chức, cá nhân, doanh nghiệp:DNTN Anh Đức 2, Đại diện doanh nghiệp: Ông Nguyễn Vinh Hồng Chức vụ:Giám đốc 3, Trụ sở: ngõ 24 đường Hùng vương Phường Tích Sơn TP Vĩnh yên Tỉnh Vĩnh

Phúc4, Điện thoại cố định:02113614735 5, Vốn điều lệ: 850000000đ6, Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số:1901000242 do Sở Kế hoach vá Đầu tu

Tỉnh Vĩnh phúc cấp đâng ký lần đầu ngày 11/5/2005 đâng ký lại lần 2 ngày 28/9/2007 ,7, Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất giấy vê sinh và các sản phẩm từ giấy và bìa

II, Giới thiệu dự án:

1- Mục đích kinh doanh:

DNTN Anh đức với nghành nghề SX Giấy vệ sinh khăn giấy ăn cao cấp do vậy lò hơi để phuc vụ dây truyền xeo giấý

Dự án Thay thế hệ thống lò hơi đốt than bằng lò hơi đốt mùn cưa, củi, gỗ, được xây dựng với các thiết bị công nghệ mới, nhằm nâng cao hiệu suất lò hơi, tận dụng tối đa các nguồn nguyên liệu đốt giá rẻ, sẵn có tại địa phương như mùn cưa, gỗ tạp, trấu... góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

2 - Địa điểm sản xuất kinh doanh : Cụm KTXH Hợp Thịnh – Huyện Tam Dương – Tỉnh Vĩnh Phúc

3- Đơn vị cùng tham gia dự án: - Công ty tư vấn kỹ thuật Công ty TNHH công nghệ cơ nhiệt lanh Bách khoa

Rehmtech Địa chỉ Trương định Tân mai Hoang mai Hà nội..4- Căn cứ khoa học thực hiện dự án: Cơ sở định hướng, lựa chọn công nghệ thay thế lò hơi đốt than bằng lò hơi

đốt mùn cưa, củi, gỗ Một số loại lò đốt điển hình:

Lò đốt nhiều cấp:

Được thiết kế gồm những đơn nguyên liên tiếp vòng quanh, cái này ở trên cái kia. Thường có từ 5 – 9 đơn nguyên cho một kiểu lò điển hình. Với một trục thẳng đứng ở trung tâm của hệ thống. Mỗi đơn nguyên có một cánh quay được

2

gắn vào trục trung tâm. Sự vận chuyển chất thải rắn trong hệ thống do một lỗ lớn hình vành khuyên giữa mỗi đơn nguyên và trục trung tâm, được gọi là in-hearths. Răng của các cánh khuấy sẽ cào chất thải vào trong các lỗ hình vành khuyên và hướng về phía tâm của buồng lò, nơi chất thải sẽ rơi xuống các cạnh của lớp chịu nhiệt và đi xuống đơn nguyên tiếp theo, out- hearth. Out-hearth cho phép chất thải cào ra tránh về phía tâm của buồng lò.

Hệ thống cấp khí được thiết kế ở phía dưới của hệ thống. Nhiệt độ tối thiểu của lò 1400oF và thời gian lưu ít nhất là 0,5 giây để có thể phân huỷ phần lớn các hợp chất hữu cơ.

Lò đốt chất lỏng:

Gồm một thùng sắt chịu nhiệt hình trụ, một lớp vật liệu nền như cát sillic, đá vôi và các vật liệu gốm…, một đĩa đỡ dạng lưới sắt và một miệng cấp khí. Lớp vật liệu nền sẽ được “lỏng hoá” nhờ khí nén ở áp suất cao.

Chất thải rắn đô thị, than,… được đưa vào lò đốt ở vị trí trên mặt hoặc dưới đáy lớp vật liệu nền đã được “lỏng hoá “ ở nhiệt độ cao. Chất thải nguy hại lỏng được đốt trực tiếp trong lò đốt bằng cách phun vào vùng ngọn lửa hay vùng cháy của lò phụ thuộc vào nhiệt trị của chất thải rắn. Chất lỏng sôi trong lò có nhiệm vụ xáo trộn đều và truyền nhiệt cho chất thải rắn, có thể bổ sung thêm gas hoặc dầu nhằm tăng nhiệt độ của chất lỏng trong lò. Lò được duy trì ở nhiệt độ khoảng 1000oC. Thời gian lưu của chất thải lỏng trong lò từ vài phần giây đến 2,5 giây. Sau khi nhiệt độ đã tăng đến nhiệt độ yêu cầu thì không cần bổ sung thêm gas / dầu vì lớp chất lỏng có khả năng duy trì nhiệt độ.

Lò đốt chất lỏng được ứng dụng để xử lý nhiều loại chất thải khác nhau như: chất thải rắn đô thị, bùn, than và nhiều loại hoá chất khác, kể cả hoá chất nguy hại. Khi sử dụng đá vôi (CaCO3) làm lớp vật liệu nền thì nó sẽ phản ứng với O2 và khí SO2 (sinh ra do quá trình đốt chất thải rắn có chứa lưu huỳnh), tạo cặn CaSO4. Cặn này sẽ được lấy ra cùng với tro lò.

Lò đốt thùng quay:

Đây là loại lò đốt chất thải có nhiều ưu điểm bởi chất thải rắn được xáo trộn tốt, đạt hiệu quả cao và được sử dụng khá phổ biến ở các nước tiên tiến. Lò đốt thùng quay được sử dụng để xử lý các loại chất thải nguy hại dạng rắn, bùn, cặn và cả dạng lỏng. Ở Mỹ, lò đốt thùng quay chiếm tới 75% số lò đốt chất thải nguy hại, lò đốt tầng sôi chiếm 10%, còn lại 15% các loại lò khác.

Lò đốt tầng sôi:

Thuộc loại lò đốt tĩnh có lót một lớp gạch chịu lửa bên trong để chịu nhiệt độ cao. Đặc điểm của lò là luôn chứa một lớp cát dày 40 – 50 cm với vai trò nhận nhiệt và giữ nhiệt cho lò đốt, bổ sung nhiệt cho chất thải rắn ướt. Lớp cát được gió thổi xáo động làm chất thải rắn bị tơi ra, xáo trộn theo nên cháy dễ dàng. Chất thải lỏng khi bơm vào lò sẽ bám dính lên bề mặt các hạt cát nóng, xáo động mạnh, nhờ vậy sẽ bị đốt cháy còn thành phần nước sẽ bay hơi hoàn toàn.

3

Hệ thống thu hồi năng lượng: Hệ thống thu hồi năng lượng là một hệ thống trao đổi nhiệt trong đó nhiệt năng của chất thải rắn được chuyển thành nhiệt của nước do sự chênh lệch nhiệt độ giữa nước và khói lò. Hết các hệ thống lò đốt chất thải rắn hiện nay luôn đi kèm với hệ thống thu hồi năng lượng nhằm giảm chi phí vận hành và chi phí đầu tư cho xử lý khí thải. Nhiệt năng được thu hồi từ khí lò đốt ở nhiệt độ cao bằng hai phương thức: tường ống và lò hơi. Nước nóng hoặc hơi nóng được tạo thành do tiếp nhận năng lượng từ dòng khí nhiệt cao. Nước nóng được sử dụng cho ngành công nghiệp cần nhiệt thấp hay các thiết bị sưởi ấm gia đình. Hơi nóng được sử dụng rộng rãi hơn vì nó có thể sử dụng cho mục đích cấp nhiệt và có thể được chuyển hoá để tạo ra điện. Lợi ích của việc thu hồi năng lượng từ lò đốt là giảm bớt chi phí vận hành của hệ thống.

Năng lượng thu hồi góp phần làm giảm chi phí đầu tư ban đầu, chi phí vận hành hệ thống kiểm soát khí thải từ lò đốt. Trong thực tế, khi sử dụng lò đốt chất thải rắn đô thị không có hệ thống thu hồi năng lượng nhiệt thì lượng khí dư cần từ 100 – 200%, nhằm đảm bảo yêu cầu đốt hoàn toàn và xáo trộn chất thải rắn cũng như kiểm soát vấn đề tro xỉ hay các vật liệu tích tụ trên thành của hệ thống lò đốt. Do đó lượng khói lò sinh ra lớn, kéo theo chi phí kiểm soát khí thải tăng cao. Ngược lại, khi lò đốt có trang bị hệ thống thu hồi năng lượng nhiệt thì lượng khí dư chỉ cần từ 50 – 100%, do đó giảm được kích thước thiết bị kiểm soát khí thải, giảm giá thành xử lý. Khí lò đốt sinh ra liên tục được làm lạnh trong hệ thống thu hồi năng lượng nhiệt cũng góp phần làm giảm thể tích khí thải phát sinh.

Lựa chọn công nghệ đốt:

Ưu điểm vượt trội của nồi hơi công nghệ tầng sôi:  Ưu điểm vượt trội của nồi hơi tầng sôi là:

- Hạ được giá thành, tiết kiệm nhiên liệu đầu vào tối thiểu từ 18-25% so với nồi hơi ghi xích của Trung Quốc hoặc các nồi ghi xích khác trên thị trường

- Nồi hơi tầng sôi có ưu điểm là sử dụng nhiều loại nhiên liệu đốt trên cùng một hệ thống nồi hơi: phoi bào, mùn cưa rời, củi, trấu ép, vỏ hạt điều…. (độ ẩm 23-25%), có thể đốt kết hợp các loại nhiên liệu để hạ giá thành - Diện tích tiếp nhiệt lớn, đường cấp gió cấp 1 qua sấy, tận dụng nhiệt tối đa. - Tất cả nhiên liệu được đưa vào qua 1 hệ thống băng tải, qua hệ thống phễu sau đó được phun vào buồng đốt của nồi hơi. Nên đảm bảo sự cháy diễn ra triệt để. - Nếu các loại củi to, củi súc có thể được đưa trực tiếp vào 1 cửa phía trước nồi hơi. - Cung cấp hơi ổn định, đặc biệt là độ ổn định áp suất và nhiệt độ cao. - Tự động cấp nước vào nồi hơi. - Tự động dừng khi lò đủ áp - Cấp nhiên liệu vào lò kiểu băng tải và cơ khí. - Tự động ngắt nhiên liệu khi nồi hơi đạt áp suất làm việc.                                                -  Bảo vệ cạn nước và bảo vệ nhiệt độ buồng đốt cả khi nồi đang hoạt động và nồi tạm dừng hoạt động.

4

- Buồng đốt của nồi hơi tầng sôi được thiết kế cao, nên quá trình cháy và phản ứng cháy được kéo dài, dẫn đến sự hấp thụ và truyền nhiệt được triệt để. - Đường gió nóng đi của nồi hơi tầng sôi được thiết kế đi 4 pass, nên đường gió đi lòng vòng lại nhiều lần, tận dụng nhiệt tối đa, nhiệt độ thải ra môi trường của nồi hơi tầng sôi rất thấp khoảng từ 135-150 độ C so với các loại nồi hơi ghi xích Trung Quốc và các nồi hơi ghi xích khác đang sử dụng trên thị trường nhiệt độ thải ra môi trường từ 180-235 độ C.

Lựa Chọn nồi hơiQua tìm hiểu và phân tích ưu điểm vượt trội của công nghệ nồi hơi tầng sôi công ty chúng tôi quyết định lựa chọn nồi hơi kiểu tầng sôi .

Thông số kỹ thuật chính của thiết bị lò hơi đốt tầng sôi

STT THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH CỦA NỒI HƠI

1 Mã hiệu nồi hơi .RT-Đ 5.0 T

2Kiểu lò đốt tĩnh, tuần hoàn nước tự nhiên, cưỡng bức

- Loại nồi dạng nằm ngang, buồng đốt chuyên dụng, sử dụng đa nhiên liệu.- Hai bao hơi, dàn ống nước đối lưu tự nhiên.- Đường gió nóng đi 3 pass.- Nồi tầng sôi chuyên dụng đốt được nhiều loại nhiên liệu.

3 Công suất 5.000 KG/h

4 Áp suất làm việc 6 KG/cm2

5 Áp suất thiết kế 8 KG/cm2

6 Áp suất thử thủy lực 12 KG/cm2

7 Nhiệt độ nước cấp 300C - 800C

8

Nhiệt độ không khí cấp trực tiếp ở dưới , gió trước khi đưa vào buồng đốt được hâm sấy nóng lên tạo nên phản ứng cháy nhanh, kéo dài sự phản ứng cháy, giúp cho quy trình phản ứng cháy  được phản ứng hoàn toàn và cháy kiệt nhiên liệu. Đây là phương pháp mới ứng dụng theo kiểu lò đốt gic công nghệ của Nhật Bản).

- Nhiệt độ không khí bình thường 250C÷350C-Nhiệt độ khi qua buồng sấy 450C÷68 0C-Có thể duy trì ở mức lớn hơn   

9

Nhiệt độ không khí cấp qua bộ hâm không khí nóng sau khi chạy ổn định, Ưu điểm: không làm tổn thất nhiệt độ của buồng đốt hoặc hạ nhiệt độ đột ngột trước khi cấp không khí vào buồng đốt.

800C -1500C

5

10

Nhiên liệu sử dụng đốt:Củi, trấu, vỏ hạt điều, mùn cưa ép, củi ép, củi khúc, trấu ép, vỏ cây, đầu mẩu gỗ các loại …Với các loại nhiên liệu này hiệu suất lò hơi có thể đạt đến 90%Lưu ý: Có thể đốt-        Đầu mẩu gỗ bạch đàn-        Vỏ bạch đàn      -    Đầu mẩu sản phẩmNhưng hiệu suất của lò hơi không thể đạt được hiệu suất như trên.

-Đốt kết hợp đa nhiên liệu biomas bao gồm:+ Mùn cưa ép: 20% - 30% (có độ ẩm 12%-17%)+ 70% - 80% còn lại: phoi bào, mùn cưa rời, củi, trấu ép, vỏ hạt điều …(có độ ẩm 27-35%) Đốt 2 loại mùn cưa kết hợp trên tạo thành 1 quy trình cháy hỗn hợp, phản ứng hết nhằm hạ giá thành sản phẩm đầu vào và tạo được hiệu suất lò như mục 11.

11Hiệu suất lò đảm bảo theo tính toán(Dựa theo tính toán lý thuyết)

90% trở lên

12 Định mức tiêu hao nhiên liệu

- Đốt 100% mùn cưa ép cục hỗn hợp mức tiêu thụ là 170kg/tấn hơi÷ 195kg/ tấn hơi+ Mùn cưa ép (có độ ẩm 10 -19%) : 30%(tương ứng 45kg÷ 60kg/ tấn hơi)+ Mùn cưa rời, phoi bào, trấu ép…( có độ ẩm 23- 25%) …: 70%(tương ứng 105kg/tấn hơi ÷ 115kg/tấn hơi)

13 Định mức điện năng tiêu thụĐốt 100% mùn cưa ép cục hỗn hợp : 8Kw/h ÷  18Kw/h

14 Khí thải của nồi hơi Đạt tiêu chuẩn: QCVN 19:2009/BTNMT

Các biện pháp xử lý khí thải lò hơi đốt mùn cưa, củi gỗ Xử lý khí thải lò hơi đốt củi bằng phương pháp phát tán:

Tính toán phát tán chất ô nhiễm ra môi trường không thông qua xử lí bằng cách xây hầm lâng bui 10m3 chứa nước lấng bụi nâng cao ống khói thải pha loãng khói thải vào không khí.

Phương pháp này thích hợp với những nguồn thải không bị ô nhiễm cao, chỉ cần pha loãng với không khí thì có thể đạt tiêu chuẩn thải ra môi trường.

Xử lý khí thải lò hơi đốt củi bằng phương pháp hấp thụ:

Nguyên lý: cho khí thải tiếp xúc với chất lỏng, các khí này hoặc được hoà tan vào chất lỏng hoặc được biến đổi thành phần.

Hiệu quả của phương pháp này phụ thuộc vào diện tích bề mặt tiếp xúc giữa pha khí với pha lỏng, thời gian tiếp xúc, nồng độ môi trường hấp thụ, tốc độ phản ứng giữa chất hấp thụ và khí thải.

6

Phương pháp hấp thụ được sử dụng nhiều trong việc khử SO2, trong khí thải do củi, đốt than, dầu và từ lò nấu kim loại; khử hơi H2SO4 từ công nghiệp sản xuất hoá chất; khử hơi H2S từ công nghiệp sản xuất khí thiên nhiên và lọc dầu; Khí Clo từ sản xuất hoá chất; các halogen, CO2, NO2 và bụi từ các quá trình công nghệ khác; HCl, NH3 từ quá trình mạ kim loại…

Xử lý khí thải lò hơi đốt củi bằng phương pháp hấp phụ:

Quá trình hấp phụ là quá trình hút chọn lựa các cấu tử trong pha khí hay pha lỏng lên bề mặt chất rắn. Quá trình hấp phụ được thực hiện bằng cách cho tiếp xúc hai pha không hoà tan là pha rắn (chất hấp phụ) với pha khí hoặc lỏng. Chất hấp phụ sẽ đi từ pha khí hoặc lỏng đến pha rắn cho đến khi nồng độ giữa hai pha đạt đến trạng thái cân bằng.

Hiệu quả của phương pháp hấp phụ, phụ thuộc nhiều vào diện tích bề mặt của pha rắn và khả năng hấp phụ của vật liệu được chọn. Than hoạt tính là một trong những vật liệu thường được chọn làm chất hấp phụ.

Phạm vi ứng dụng: Phương pháp hấp phụ thường sử dụng nhiều trong trường hợp tái sinh hơi cồn từ kho chứa rượu, lọc sạch khí thải lò đốt…

Xử lý khí thải lò hơi đốt củi bằng phương pháp xúc tác nhiệt:

Phương pháp này sử dụng các bề mặt trao đổi nhiệt làm chất xúc tác để biến đổi thành phần của khí thải trước khi thải ra môi trường.

 Phương pháp thiêu đốt:

Nguyên lý: Đốt cháy trực tiếp các hơi khí độc cần xử lý để tạo nên sản phẩm cháy là loại khí khác không độc hại hoặc ít độc hại hơn và hơi nước.

Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi đốt củi bằng phương pháp hấp thụ

 Phương pháp hấp thụ được miêu tả như sau:

Nguyên lý: cho khí thải tiếp xúc với chất lỏng, các khí này hoặc được hoà tan đi vào pha lỏng và hoặc được biến đổi thành chất không độc hại.

Hiệu quả của phương pháp này phụ thuộc vào diện tích bề mặt tiếp xúc giữa pha khí với pha lỏng, thời gian tiếp xúc, nồng độ môi trường hấp thụ, tốc độ phản ứng giữa chất hấp thụ và khí thải.

7

sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò hơi đốt mùn cưa, củi, gỗ

Thuyết minh quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi đốt mùn cưa, củi, gỗ

Khói thải sau khi ra khỏi buồng đốt theo ống thải được quạt hút ly tâm vận chuyển không khí từ qua thiết bị lọc ướt. Tại đây tro bụi và muội than được lọc sạch triệt để. Sau đó, khí thải được dẫn vào tháp hấp thụ.

Tháp hấp thụ được thiết kế nhằm để hấp thụ các loại khí độc hại sinh ra từ quá trình đốt cháy nhiên liệu như CO, SOx, NOx … bằng dung dịch sữa vôi được cung cấp từ hệ thống bơm định lượng.

Hấp thụ khí độc hại bằng chất lỏng là quá trình hòa tan chất khí trong chất lỏng khi chúng tiếp xúc với nhau. Cơ cấu của quá trình này chia thành ba bước:

Khuếch tán các phân tử chất ô nhiễm thể khí trong khối khí thải đến bề mặt của chất lỏng hấp thụ.

Thâm nhập và hòa tan chất khí vào bề mặt của chất hấp thụ.

Khuếch tán chất khí đã hòa tan trên bề mặt ngăn cách vào sâu trong lòng khối chất lỏng hấp thụ.

Tại tháp hấp thụ của hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt củi, dung dịch hấp thụ vôi sữa được bơm liên tục từ đỉnh tháp xuống các lớp mâm tiếp xúc, khí thải chứa CO, SOx, NOx được dẫn từ dưới đi lên quá trình tiếp xúc giữa pha khí và pha nước giúp quá

8

trình hấp thụ được diễn ra dễ dàng. Quá trình hấp thụ xảy ra trong tháp (quá trình hấp thụ đẳng nhiệt):

Khí đi ra khỏi thiết bị hấp thu là không khí sạch tiếp tục được quạt hút trợ đẩy vào ống khói và thải ra ngoài. Dung dịch hấp thu được bơm tuần hoàn từ ngăn chứa vào thiết bị hấp thụ. Tro bụi và muội được định kỳ thải bỏ, Dụng dịch hấp thu được định kỳ thải bỏ.

5- Tính cấp thiết, khả thi và hiệu quả của dự án:

Hiện nay, lò hơi đốt than của nhà máy đã cũ nên hiệu suất lò hơi không cao, mà than là nhiên liệu hóa thạch, có trữ lượng hạn chế nên cần tiết kiệm.

Theo số liệu thống kê huyện Tam Dương năm 2010 sản lượng lương thực có hạt đạt 42-43 ngàn tấn, mỗi tấn sẽ cho ra 5% vỏ hạt, hiệu suất sử dụng tại địa phương là 50% vậy tương đương 0.05x0.5x42000 = 1.050 tấn phế phẩm có thể làm nguyên liệu đốt. Bên cạnh đó xung quanh huyện Tam Dương còn có rất nhiều làng nghề mỹ nghệ truyền thống. Trung bình mỗi năm làng nghề mỹ nghệ sẽ thải ra 100 tấn mùn cưa, do vậy lượng mùn cưa tại địa phương là hết sức dồi dào giá thành nguyên liệu lại rẻ. Trong khi giá than tại địa phương cao hơn so với các vùng khác nguyên nhân là Tam dương cách xa với vùng cấp nguyên liệu than.

Vì vậy, dự án Đầu tư Thay thế hệ thống lò hơi đốt than bằng lò hơi đốt củi, gỗ, là rất cần thiết, đáp ứng nhu cầu thực tiễn và phù hợp với chủ trương của UBND huyện Tam Dương nói riêng và UBND tỉnh Vĩnh Phúc nói chung

- Năng lực thực hiên dự án của Chủ đầu Bằng kinh nghiêm nhiều năm trong nghề SX Đôi ngũ lao động lành nghề sẵn sàng tiếp nhân công nghệ mới - Tính mới ưu điểm của công nghệ Lợi ích kinh tế xã hội của dự án:

Việc thực hiện đầu tư Dự án thay thế “lò hơi đốt than bằng lò hơi đốt củi, gỗ” góp phần vào việc phát triển chung của công ty nói riêng và nền kinh tế xã hội nói chung. Bên cạnh đó, dự án còn có đóng góp rất lớn cho ngân sách Nhà nước.

Đặc biệt, dự án ra đời còn giải quyết được lượng nguyên liệu đốt dư thừa như phế phẩm nông nghiệp, vỏ trấu, vỏ lạc..... tạo công ăn việc làm cho người lao động tại địa phương, giảm thiểu ô nhiễm môi trường, nâng cao chất lượng cuộc sống.

Báo cáo thuyết minh dự án thay thế lò hơi đốt than bằng lò hơi đốt củi cũng là cơ sở để nhà đầu tư triển khai các nguồn lực phát triển, mang lại lợi ích cho chủ đầu tư nói riêng và phù hợp với quy hoạch định hướng phát triển kinh tế của nhà nước nói chung.

6. Mục tiêu của dự án: - Mục tiêu Tổng quát: Kinh tế, chính trị, xã hội, môi trường....

Dự án thay thế lò hơi đốt than bằng lò hơi đốt củi, gỗ có nhiều tác động tích cực đến sự phát triển kinh tế xã hội. Đóng góp vào sự phát triển và tăng trưởng của nền kinh tế quốc dân nói chung và của khu vực nói riêng. Nhà nước & địa phương có nguồn thu ngân sách từ Thuế GTGT, Thuế Thu nhập doanh nghiệp. Tạo ra công ăn việc làm cho người lao động nông thôn và thu nhập cho chủ đầu tư;

9

Dự án được triển khai không chỉ phù hợp với Chương trinhg mục tiêu quốc gia về tiết kiệm năng lượng. về mặt thị trường ở lĩnh vực môi trường, dự án còn rất khả thi qua các thông số tài chính như chi phí đầu tư, thời gian hoà vốn sau ,4 năm kể cả xây dựng. Điều này cho thấy dự án mang lại lợi nhuận cao cho nhà đầu tư, niềm tin lớn khi khả năng thanh toán nợ vay cao và thu hồi vốn đầu tư nhanh. Thêm vào đó, dự án còn đóng góp rất lớn cho ngân sách Nhà Nước và giải quyết một lượng lớn nguyên vật liệu đốt dư thừa tại địa phương.- Mục tiêu cụ thể:Từ việc thay thế nhiên liệu từ đốt bằng than đá, chuyển sang phế phẩm nông nghiệp; Công ty đặt mục tiêu mỗi năm sẽ tiết kiệm được từ 1 đên 2 tỷ đồng.(Chi tiết tại mục 8.4)

7. Nội dung hoạt động của Dự ánQuy trình kỹ thuật của Dự án được vận hành như sau:

7 .1. Quy hoạch – phân khu chức năng

7.1.1. Quy hoạch tổng mặt bằng

Lò hơi đốt củi, gỗ thay đốt than nằm tại nhà máy SX phôi giấy của DNTN Anh Đức

tại Cụm KTXH Hợp Thinh – Tam Dương – Vĩnh Phúc được quy hoạch như sau

7 .1.1.1. Khu chứa nguyên liệu đốt, rác thải

San nền đổ bê tông cốt thép mác 250, có diện tích 300m2

7 .1.1.2. Khu nhà chứa lò hơi và hệ thống xử lý khí thải

+ Xưởng sản xuất chính được sử dựng bằng khung kèo thép, lợp tôn. rộng khoảng 360m2

+ Bãi xe đẩy nhỏ vận chuyển nguyên liệu đốt rộng 50m2.

+ Vị trí đặt hệ thống lò hơi đốt củi, gỗ được quy hoạch theo thiết kế ,nằm trong nhà chứa lò hơi

* Tổng diện tích xây dựng (nhà có mái che) : 360 m2

* Tổng diện tích đất dùng cho sân, bãi, đường sá, cây xanh (công trình không mái che) rộng khoảng 300m2.

7 .1. 2 . Bố cục không gian kiến trúc cảnh quan

- Khu đất xây dựng dự án thay thế lò hơi đốt than bằng lò đốt mùn cưa, củi, gỗ nằm tại nhà máy SX phôi giấy của DNTN Anh Đức đã được cơ quan chức năng cấp giấy chứng nhận Đầu tư số .1901000242 do SKHĐT cáp năm 2005..Nâm 2010 DNTN Anh Đức đã hoàn thành hệ thống sữ lý nước thải 6/m3 ngáy /đêm. đảm bảo việc xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn nhà nước quy định trước khi thải ra nguồn tiếp nhận

10

- Khu nhà máy sản xuất chính, xây dựng trệt, thể hiện theo dây chuyền sản xuất từ bãi đổ đến khu nhà điều hành và dịch vụ, nhà kho đóng gói, hoặc các khâu tạo ra sản phẩm gần văn phòng để tiện việc giao dịch, ký hợp đồng, giao nhận sản phẩm, tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động. Nhà xưởng lợp mái tole, móng, đà, cột bê tông cốt thép, kèo thép, có thông gió mái.

- Khu bãi đổ, sân phơi bố trí nằm cuối hướng gió, có sân, đường thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên liệu đốt và rác thải.

- Xung quanh khu đất trồng cây xanh nhằm góp phần cảnh quan cho khu vực nhà máy sản xuất.

- Luồng người ra vào từ phía cổng chính.

- Luồng xe chở nguyên liệu đốt và rác thải ra vào cặp theo đường vành đai phía bắc khu đất, kết hợp trạm cân, và bãi đổ xe vận chuyển và thu gom rác.

- Luồng giao thông nội bộ, từ nhà xưởng chính vào khu vực chứa lò hơi đều thuận lợi, riêng biệt

- Khu xử lý nước , nằm tại cuối nhà máy khu vực cây xanh cách ly,.

Nhìn chung, mặt bằng tổng thể được thể hiện mặt đứng chính của nhà máy, có đường nét kiến trúc công nghiệp. Về mặt thông thoáng công trình được thể hiện bởi hệ thống giao thông nội bộ, bãi đổ nguyên liệu đốt và rác thải được tách biệt phía sau nhưng không làm ảnh hưởng dây chuyền hoặc tổ chức không gian trong khu vực. Sử dụng diện tích đất phù hợp, đúng quy định.

7 .2. Quy hoạch xây dựng hạ tầng

7 .2.1. Chuẩn bị kỹ thuật đất xây dựng

- Cao độ hiện trạng bình quân :+ 0,45 m

- Cao độ nền xây dựng : + 1,80 m (so với cốt quốc gia)

- Hướng lấy cát san nền: lấy nguồn cát từ sông hồng cạnh địa bàn cũa DN

7 .2.2. Quy hoạch giao thông

+ Đường dẫn vào khu CN Hợp Thịnh được quy hoạch lộ giới 15m, mặt đường rộng 10m, lề 2 bên, mỗi bên rộng 3m.

+ Đường phía trước nhà văn phòng và một bên đường có trạm cân 100 tấn có mặt đường rộng 10m.

+ Đường nội bộ xung quanh khu vực, đường vào bãi đỗ, sân phơi cách lộ giới từ 14m - 20m.

7 .2.3. Hệ thống cung cấp điện

• Nguồn điện: lấy từ trạm biến áp 560KVA Của DN

- Tiêu chuẩn tính toán:

11

+ Cấp điện cho sản xuất và kho tàng : 250 KW/ ha

- Các tuyến trung thế và hạ thế được đi ngầm dọc theo vỉa hè các trục đường quy hoạch.

- Cáp mắc điện từ tủ phân phối vào công trình được thiết kế đi ngầm trong các mương cáp nổi có nắp đậy, xây dựng kết hợp mương cáp phân phối đi dọc theo các vỉa hè bao quanh công ty

7 .2.4. Hệ thống cấp nước

- Sử dụng nguồn nước cấp từ nhà máy cấp nước có công suất lớn của Nhà máy nước Hợp Thịnh, xây dựng phục vụ các khu công nghiệp, khu dân cư và khu vực lân cận.

- Tiêu chuẩn cấp nước công nghiệp:

- Nước cho công trình hành chính và sinh hoạt :

- Cho bản thân hệ thống cấp nước :6/m3m3/ngày đêm

- Cấp nước chữa cháy

-Tổng chiều dài đường ống cấp nước : 165m

7 .2.5. Thoát nước mưa

- Thoát nước từ sân đường, vỉa hè, mặt đường được thu gom tại vị trí đặt hố ga thu nước xuống các tuyến ống dọc vỉa hè về các tuyến cống chính, thoát ra cống thoát chung khu vực ra sông phan

- Hệ thống thoát nước mưa và nước thải sinh hoạt tách riêng.

- Công thức tính toán thủy lực: Q = w. q. F (l/s)

W : Hệ số mặt phủ 0,6

q : Cường độ mưa tính toán (l/s

7 .2.6. Thoát nước bẩn

- Lưu lượng nước thải sinh hoạt và sản xuất : 6 m3/ngày đêm.

- Tiêu chuẩn thoát nước thải bằng 80% nước cấp.

- Xây dựng trạm xử lý nước thải Q = 6 m3/ngày đêm, đặt tại vị trí cuối khu đất, nằm hướng Đông Bắc khu quy hoạch, cuối hướng gió nên không ảnh hưởng đến sản xuất và sinh hoạt trong khu vực.

- Hệ thống thoát nước thải:

+ Bố trí ống 300, thu gom nước thải về trạm xử lý, ống hoàn toàn tự chảy.

+ Tổng chiều dài : 50m.

- Xử lý nước thải: Nước thải được thu gom về trạm xử lý khu vực đất DN theo tiêu chuẩn TCVN 6772 - 2000 (giới hạn 1) trước khi xả ra sông

12

7 .2.7. Quy hoạch thông tin liên lạc

+ Tuyến cáp thông tin liên lạc từ trạm viễn thông Khu CN Hợp Thịnh

7 .2.8. Cây xanh

Bố trí trồng cây bóng mát, cây trang trí, bãi cỏ, có diện tích đất ít nhất 50m2

8. Phương diện tài chính của dự án: Tổng vốn Đầu tư : 2.800.000.000 đồng ( hai tỷ tám trăm triệu đồng )

- Vốn tự có: 800.000.000 đồng ( tám trăm triệu đồng )

- Vốn vay : 2.000.000.000 đồng ( Hai tỷ đồng )

Mục đích sử dụng vốn vay:Đầu tư thay thế lò hơi đốt than bằng lò đốt củi ,vỏ cây mùn cưa.và các tạp chất

mẩu gỗ của làng nghề v. v...8.2. Nội dung tổng mức đầu tư8.2.1. Nội dungMục đích của tổng mức đầu tư là tính toán toàn bộ chi phí đầu tư xây dựng dự án

thay thế lò hơi đốt than bằng lò hơi đốt củi, gỗ làm cơ sở để lập kế hoạch và quản lý vốn đầu tư, xác định hiệu quả đầu tư của dự án.

Tổng chi phí đầu tư bao gồm chi phí xây lắp dựng, máy móc trang thiết bị, chi phí quản lý dự án, chi phí tư vấn đầu tư xây dựng, chi phí khác, Ngoài ra, còn có khoảng dự phòng phí chiếm 5% các loại chi phí trên.

8.3. Nguồn vốn đầu tư của dự án

8.3.1. Cấu trúc nguồn vốn và phân bổ vốn đầu tư ĐVT: 1,000 đ

STT Khoản mục chi phí Thành tiền trước thuế

VAT Thành tiền sau thuế

1 Chi phí xây dựng (VNĐ)

650.000 65.000. 715.000

2 Chi phí thiết bị (VNĐ) 1.700.000 170.000 1.870.000

3 Chi phí tư vấn (VNĐ) 30.000 3.000 33.000

4 Chi phí quản lý dự án (VNĐ)

30.000 3.000 33.000

5 Chi phí khác (VNĐ) 50.000 5.000 55.000

7 Dự phòng phí 100.000 10.000 110.000Cộng 2.560.000 256.000 2.816.000

Tổng mức đầu tư 2.816.000

13

8.3.2. Tiến độ thực hiện dự án và sử dụng vốn

Dự án được thực hiện bắt đầu từ tháng 06/2015 đến tháng 08 năm 2015 hoàn thành. Dự kiến ngày 31/07/2015 dự án chính thức đi vào hoạt động.

Theo đó, việc sử dụng vốn theo nhu cầu sẽ được phân bổ như bảng sau:

STT Hạng mục 06/2015 07/2015 08/20151 Chi phí xây dựng 238.000 238.000 239.0002 Chi phí thiết bị 623.000 935.00. 312.0003 Chi phí tư vấn 16.000 10.000 7.0004 Chi phí quản lý dự án 16.000 10.000 7.0005 Chi phí khác 30.000 20.0006 Dự phòng: 0 50.000 60.0007 Cộng 893.000 1.273.000 645.000

8.3.3. Nguồn vốn thực hiện dự án.

Hạng mục 06/2015 07/2015 08/2015 TổngVốn chủ sở hữu 268.000 382.000 193.500 843.500

Vốn vay 625.000 891.000 451.500 1.967.500Cộng 893.000 1.273.000 645.000 2.816.000

Chủ đầu tư sẽ tự bỏ vốn 30% với tổng mức đầu tư là 843.500.000 đồng (tám trăm bốn mươi ba triệu năm trăm ngàn đồng).

8.4. Phân tích hiệu quả dự án. Tiêu hao nhiên liệu than cám cho lò hơi công suất 1 tấn hơi là 100 kg/giờ.

Tiêu hao nhiên liệu củi trấu cho lò hơi công suất 1 tấn hơi là 197kg/giờ.

Giá thành nhiên liệu than (giá tham khảo than cám 4A)là 2.300 đ/kg, nhiên liệu củi trấu là 1.100 đ/kg. 

Chi phí cho lò hơi công suất 1 tấn hơi đối với nhiên liệu than là 100x2300 = 230.000 đ/giờ, đối với hiên liệu củi trấu là: 197x1100 = 216.700 đ/giờ. Chênh lệch chi phí nhiên liệu cho lò hơi công suất 1 tấn/giờ là: 13,300 đ/giờ.

Tiết kiệm nhiên liệu cho lò hơi công suất 1 tấn khi chuyển từ đốt than sang đốt củi trấu là: 13,300/230.000*100% = 5 ,8%

Bảng 1: so sánh hiệu quả kinh tế của phương án đốt than và đốt trấu, củi

` SO SÁNH KINH TẾ GIỮA HAI PHƯƠNG ÁN LÒ HƠI THEO

NHIÊN LIỆU

14

STT Chỉ tiêu so sánh Đơn vị Giá trị Giá trịLoại lò hơi Lò hơi đốt than Lò hơi đốt trấu,

củi1 Nhiệt trị của nhiên liệu kJ/kg 4,200 3,2002 Hiệu suất % 90 783 Nhiệt lượng cần cung cấp để

nâng 1tấn nước từ 0oC lên 180oCkCal 664,593 664,593

4 Nhiệt lượng cần cung cấp để nâng 1tấn nước từ 0oC lên 30oC

kCal 20,306 20,306

5 Nhiên liệu tiêu thụ cho 1 tấn hơi kg 100 1976 Công suất lò hơi (lò chạy đúng

công suất theo lý thuyết)Tấn 10 10

7 Nhiên liệu tiêu thụ trong 1 giờ kg 1,000 1,9708 Thời gian lò hơi chạy trong 1

ngàyGiờ 20 20

9 Nhiên liệu tiêu thụ trong 1 ngày kg 20,000 39,40010 Giá thành nhiên liệu (Tham

khảo)VNĐ/kg 2,300 1,050

11 Chi phí nhiên liệu trong 1 ngày VNĐ 46,000,000 41,370,00012 Thời gian chạy lò trong 1 tháng Giờ 26 2613 Nhiên liệu tiêu thụ trong 1 tháng kg 520,000, 1,024,40014 Chi phí nhiên liệu trong 1 tháng VNĐ 1,196,000,000 1,075,620,00015 Thời gian chạy lò trong 1 năm Tháng 12 1216 Nhiên liệu tiêu thụ trong 1 năm VNĐ 62,400,000 12,292,80017 Chi phí nhiên liệu trong 1 năm VNĐ 14,352,000,000 12,907,440,00018 Số tiền tiết kiệm được/1 năm VNĐ 1,444,560,000

19 Chi phí đầu tư VNĐ 2.816.000.000

20 Thời gian hoàn vốn VNĐ 1,95 năm

Bảng 2: so sánh hiệu quả kinh tế của phương án sử dụng lò hơi đốt than và phương án sử dụng lò hơi đốt củi trấu ở công ty Giấy Việt Pháp

( Nguồn từ công ty giấy Việt Pháp Cung cấp )STT Chỉ tiêu so sánh Đơn vị Giá trị Giá trị

Loại lò hơi Lò hơi đốt than Lò hơi đốt trấu, củi

1 Công suất lò hơi (lò chạy đúng Tấn 10 10

15

công suất theo lý thuyết)2 Nhiên liệu tiêu thụ trong 1 giờ kg 1,060 1,9703 Giá thành nhiên liệu (Tham

khảo)VNĐ/kg 2,300 1,100

4 Nhiên liệu tiêu thụ trong 1 năm VNĐ 6,255,000 12,084,0005 Chi phí nhiên liệu trong 1 năm VNĐ 14,865,000,000 13,292,400,0006 Số tiền tiết kiệm được/1 năm VNĐ 1,572,600,000

7 Chi phí đầu tư VNĐ 3.245.000.000

8 Thời gian hoàn vốn VNĐ 2,06 năm

IV - KẾ HOẠCH VAY VỐN VÀ TRẢ NỢ QUỸ :1. Kế hoạch vay vốn:

+ Số tiền đề nghị vay: 2.000.000.000 đ+ Thời hạn vay: 2 năm+ Lãi suất vay vốn: theo quyết định của Hội đồng quản lý Quỹ phát triển Khoa học Công nghệ Vĩnh Phúc

2. Kế hoạch trả nợ Quỹ:Năm 1: 500.000.000 đNăm 2: 1.500.000.000 đ

3. Nguồn trả nợ của dự án: Từ doanh thu bán hàng hoá và lợi nhuận hoạt động của dự án

V - BIỆN PHÁP BẢO ĐẢM TIỀN VAY:.- Tín chấp, bảo lãnh.- Các biện pháp khác theo quy địnhk.

VI - CAM KẾT CỦA CHỦ ĐẦU TƯ- Sử dụng vốn vay đúng mục đích- Hàng tháng trả lãi đầy đủ.- Tiền gốc trả đầy đủ khi đến hạn Ngày 10 tháng 06 năm 2015

CHỦ ĐẦU TƯ (ký tên; đóng dấu)

16