RİSKİ HESAPLANACAK ÖRNEK - nurdogan.netTranslate this page 1 / 3 FMEA Olası Hata türleri ve...
Transcript of RİSKİ HESAPLANACAK ÖRNEK - nurdogan.netTranslate this page 1 / 3 FMEA Olası Hata türleri ve...
RİSK YÖNETİMİ ve DEĞERLENDİRİLMESİ Nİ1201297
RİSKİ HESAPLANACAK ÖRNEK
2. Araç Kontrolü
Bir tamirci yola park etmiş bir forkliftin altına yatarak onu kontrol etmektedir. Bu arada bir işçi diğerine seslenerek
yol kenarına istiflenmiş kargoların taşınmasını istiyor.
Tehlikeli Olabilecek Hususlar
1. Tamirci forkliftin etrafında korkuluk ve herhangi bir uyarı işareti olmaksızın yol ortasında forklifti kontrol
etmektedir.
2. Çatallar havada askıda bırakılmıştır.
3. Forkliftin hareketini önleyecek takoz kullanılmamıştır
24. Forkliftle taşıma
Bir forklift operatörü acele bir şekilde malzeme taşıyor.
Tehlikeli Olabilecek Hususlar
1. Taşınan malzemeler operatörün görüş açısını engelliyor. Yerdeki arkadaşına çarpma ihtimali oldukça yüksek.
3. Forkiftin bıçakları geriye doğru yükseltilmemiş. Malzemeler forklift ilerlerken her an devrilebilir.
…………………………………………………………………………………………………
32. Bir forklifti asansör gibi kullanarak yüksekte çalışma
Depo işçisi raflardaki yedek parçaları bir forkliftin çatallarına geçirilmiş paletin üzerine basarak almaya çalışıyor.
Tehlikeli Olabilecek Hususlar
1. Paletin etrafında koruyucu bir kafes yok. İşçi her an aşağı düşebilir.
2. Palet sabit olmadığı için çatal bıçaklardan her an kurtulabilir.
…………………………………………………………………………………………………
1. Depoda forklift ve yaya yolu mevcut
2. Köşelerde ayna konulmamış
3. Forklift bakımlarında formlar doldurulmuyor
4. Çalışma saatlerine dikkat edilmiyor
5. Çalışanların psikolojik sorunları ile pek
ilgilenilmiyor
6. Bazı yerlerde zeminde yağ birikintileri var
7. Bazı çalışanlar iş yaparken kulaklık ile
müzik dinliyor
8. Bazı çalışanlar dalgın ve bazen forklift
yolunda yürüyorlar
9. Çalışanlara gerekli eğitimler verilmiş fakat
kontrolleri yapılmıyor
10. Forklift sabah kontrolleri düzenli yapılmıyor
Sayfa 1 / 3
FMEA Olası Hata türleri ve etkileri Analiz Metodolojisi FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
Bu metodoloji bütün teknoloji ağırlıklı sektörler ile kimya endüstrisi ve otomobil sanayinde kullanılır FMEA metodu genellikle parçaların ve ekipmanların analizine odaklanır.
1.Sistem FMEA, 2.Tasarım FMEA, 3.Hizmette FMEA, 4.Proses FMEA:
İletişim
ve Danışma
Tehlikelerin Belirlenmesi
İşleme
ve Gözden Geçirme
Risk Analizi
Risk Değerlendirilmesi
Kontrol ve Önlemlerin Belirlenmesi
Kontrol ve Önlemlerin Yerine Getirilmesi
Önlemlerin Takibinin yapılması
RÖS= S x P x D
Sayfa 2 / 3
Etki FMEA (S)
Şiddetin Etkisi Derece
Uyarısız Gelen Tehlike Felakete yol açabilecek etkiye sahip ve uyarısız gelen potansiyel hata 10
Uyarısız Gelen Tehlike
Yüksek hasara ve toplu ölümlere yol açabilecek etkiye sahip ve uyarısız gelen potansiyel hata 9
Çok Yüksek Yüksek hasara ve toplu ölümlere yol açabilecek etkiye sahip ve uyarısız gelen potansiyel hata 8
Yüksek Ekipmanın tamamen hasar görmesine sebep olan ve ölüme, zehirlenme. 3. derece yanık, akut ölümcül hastalık vb. etkiye sahip hata 7
Orta Sistemin performansını etkileten, uzuv ve organ kaybı, ağır yaralanma, kanser vb. yol açan hata 6
Düşıik Kırık, kalıcı küçük iş göremezlik, 2. derece yanık, beyin sarsıntısı vb. etkiye sahip hata 5
Çok Duşuk İncinme, küçük kesik ve sıyrıklar, ezilmeler vb. hafif yaralanmalar ile kısa süreli rahatsızlıklara neden olan hata 4
Küçük Sistemin çalmasında yavaşlatan hata 3 Çok Küçük Sistemin çalmasında kamaşan yol açan hata 2
Yok Etki Yok 1
FMEA (P)
Hata Olasılığı Hatanın İhtimali Derece
Çok Yüksek: Kaçınılmaz Hata 1/2'den fazla %50,00 10
1/3 %33,333 9
Yüksek: Tekrar Tekrar Hata
1/8 %12,500 8
1/20 %5,000 7
Orta: Ara Sıra Olan Hata
1/80 %1,250 6 1/20 %5,000 5
1/2.000 %0,0500 4
Düşük: Nispeten Az Olan Hata 1/15.000 %0,0060 3
1/150.000 %0,0006 2 Pek Az: Olası Olmayan Hata 1 / 1.500.000'den düşük 1
Sayfa 3 / 3
FMEA (D)
Fark edilebilirlik Fark edilebilirlik olasılığı Derece
Fark Edilemez Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi mümkün değ)
10
Çok Az Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi çok uzak
9
Az Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi uzak
8
Çok Düşük Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebiliş düşük
7
Düşük Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi çok düşük
6
Orta Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi orta
5
Yüksek Ortalama Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi yüksek ortalama
4
Yüksek Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi yüksek
3
Çok Yüksek Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi çok yüksek
2
Hemen hemen Kesin
Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi hemen hemen kesin
1
RÖS Değeri FMEA - Önlem
RÖS <20 İlgilileri durumu bildir
20<RÖS<40 Kontrolleri ve işbaşı eğitimlerini arttır
40<RÖS<100 Kontrol sistemini gözden geçir ve eğitim ver
100<RÖS<250 Öncelikli olanlardan başlayarak önlemleri planla ve al
250<RÖS İşi durdur hemen önlem al sonra çalışılmasına müsaade et
Nİ1305197 4-FMEA TEHLİKE ÖRNEK TESPİT TABLOSU R1A.docx
FMEA TEHLİKE TESPİT, ÖNLEM VE KONTROL TABLOSU Kontrol edilen Bölüm: FARİKA İÇİNDE MALZEMELERİN TAŞINMASI
Kontrol edilen:
FABRİKA İÇİNDE FORKLİFTİN ÇALIŞANA ÇARPMASI Tarih: 19.09.2013
Risk No Hatanın cinsi Şiddet
S
Olasılık P
Fark edilebil
D
Risk önc. sayısı RÖS
Alınacak önlemler S P D RÖS Yapılacak Periyodik Kontroller
1 Çalışanların kendilerine ayrılan yoldan
gitmemeler 7 6 3 126
Görünür yerlere Uyarı levhaları asılması ve ceza uygulanması
7 4 2 56 Kontrol formu ile günlük
2 Yayanın dalgın ve stresli olması 5 5 3 75 Eğitim ve uyarı levhası ile forklift yolundan yürünmesi yasaklanmalı
5 3 2 30
3 Operatörün yasal çalışma saatinden fazla
çalışması 7 5 3 105
Mesai saatleri dışında çalışması önlenmeli arada istirahatler verilmesi
7 3 1 21
4 Operatörün aracı belirlenen hız sınırının
üzerinde kullanması 3 7 4 84
Mekanik olarak gaz kısıtlayıcı sistemi ile en fazla hız sınırı ayarlanmalı
3 2 3 12
5 Forkliftin tepe lambası yanmaması ve geri
sesli ikaz çalışmaması 5 5 4 100
Halledilmesi için Bakım onarım bölümüne talimat verilmesi
5 2 2 20
6 Forklift yolunda parça bakım onarım işleri
yapılması 5 7 3 105
Günlük bakımlarının yapılması ve takip föyleri ile takip edilmesi
5 3 2 30
7 Forkliftin bakım föyü tutulmuyor 7 4 3 84 Bakım grubunun düzenli bir şekilde tuttuğunun kontrol listesi yapılmalı
5 2 3 15
8 Forkliftin lastikleri aşınmış 6 5 2 60 Günlük ve Periyodik bakımlarda kontrol edilmesi için kontrol formu ile kontrol
6 5 2 60 Bakım bölümü
9 Forklift çatalından insan çıkıp koli
yerleştirmesi 9 6 5 270
Bu konuda eğitim, talimat yazılması ceza uygulaması
9 3 2 54 Kontrol formu ile günlük
10 Yayalara ait belirlenmiş yolların
bulunmayan kısımları 4 7 4 112
Ya geçitleri düzenlenmeli ve zemine yaya geçit işaretleri çizilmeli
4 4 2 32
11 Yola ayna konulmamış 6 5 4 120 Köşelere ayna konulması 6 3 4 72 Kontrol formu ile günlük
12 Yolda yağ birikintileri ve zeminin kaygan
olması 5 5 3 75
Kritik noktalar tespit edilip Günlük kontrol formları ile kontrol edilmeli
5 2 2 20
13 Forklift operatörünün ve dikkatsiz oluşu
nedeniyle çevreye çarpması 5 7 3 105
Eğitim verilmeli ve Tehlikeli yerlere bariyerler dikilmeli
3 4 3 36
14 Yaya yolda yürürken kulaklık ile müzik
dinliyor 5 7 4 140
İş yaparken kulaklık ile müzik dinlenmesi yasaklanması
4 5 4 80 Kontrol formu ile günlük
15 Yaya ve operatör gerekli iş güvenliği eğitimi
almamış 5 7 3 105
Programlı eğitimler verilmeli ve imzalı devam kaydı ile takip
4 5 3 60 Gözlem yapılması