Roteiro do projeto ingrador.
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Roteiro de Montagem de uma Hidroelétrica (Maquete)
Autores: Ejandilson Marcos
Gilmar Dutra
João Victor
José Carlos
Joseilton Araújo
Washington batista
Material Utilizado para montagem da maquete
Material e quantidade Material utilizado para montagem da maquete Quantidade
Madeira, tipo (compensado de 25mm); 3 Metros
Silicone 1 Bisnaga
Vasilha para servir como reservatório 2 unidades
Válvulas de 25mm² 3 Unidades
Rodas para deslocamento da maquete 4 Unidades
Leds de auto brilho 8 Leds
Motor (CC) para servir com gerador 1 Unidade
Cano de 25mm 1,5 Metros
Cano de 40 mm 2,1 Metros
Correia de Impressora 1 Unidade
Parafusos para madeira 30 Unidades
Pregos para ripa 100 Gramas
Cola quente 3 Bastões
Cola Araldite 1 Unidade
Cola para isopor 800ml
Redução de 40 mm para 25 mm 3 Unidades
Curva longa de 25mm 3 Unidades
Curva curta de 25mm 3 Unidades
Sucatas de equipamentos eletrônicos (Zinco) Indefinido
Tinta óleo branca 1 Litro
Fio de alumínio de 0,25mm² 5 Metros
Material para acabamento da maquete (cartolina, papelão, palito de picolé, canudos Indefinido
Ferramentas Utilizadas Ferramentas Funções
Serrote Utilizado para moldar as peças de madeira
Serra serrar os canos
Jogo de serra tipo copo Fazer três furos na madeira superior da maquete
Parafusadeira Fixar os parafusos na montagem da maquete
Furadeira Usado em conjunto com a serra tipo copo
Martelo fixar os pregos
Tesoura Para moldar as partes metalica da turbina e das cantoneiras
Chave de fenda Arrochar os parafusos
Pistola de silicone Fixar os dois reservatórios de plástico
Pistola para cola quente Usado para acabamento
Trena Fazer as medições
Procedimento de montagem
Primeiramente foi trabalhado com a folha de compensado, no qual foi
serrada com as seguintes medidas: base 70 x 130cm, laterais duas peças
de 130 x 40cm, parte superior uma peça de 73 x 30cm com 3 furos para
conexão das tubulações, parte de suporte das válvulas uma peça de 70 x
30cm. Em seguida foi montada a estrutura de madeira usando pregos,
parafusos e cantoneiras de zinco e fixado as rodas para a movimentação da
maquete de acordo com as figuras e as fotos a seguir.
40 cm
130
cm
laterais
40 cm
130
cm
laterais
73 cm
30 c
m
Parte do Meio
73 cm
30
cm
Parte de Cima
Parte de Baixo
130 cm
70 c
m
Figura 1 : Fixação das cantoneiras na parte de madeira
Figura 2 : Maquete com as cantoneiras fixada
Depois disso, foi montada a parte hidráulica, inicialmente foi serrado três
canos de 40mm² com tamanhos 70cm cada, três canos de 25mm² com
18cm ,três canos de 25mm² com 22cm e três canos de 25mm² de 9cm
cada, são eles que transportam a água do reservatório superior para a
turbina, em seguida foi feito a conexão dos três “adaptador soldável com
anel para caixa d’água” de 40mm² ao reservatório superior, em seguida foi
conectado os canos de 40mm² aos adaptadores soldável do reservatório
superior com cola de cano, na outra extremidade dos canos de 40mm² foi
fixado uma luva e em cada luva uma redução de 40 para 25mm², após cada
redução foi colado um cano de 25mm² com 9cm de comprimento e nele foi
fixado um joelho de 90º graus (Curta) no qual foi acoplado um cano de
25mm² com 22cm de comprimento, e em seguida foi colado as três válvulas
que funciona com as comportas da usina, na qual foi encaixada um cano de
25mm² com 18cm de comprimento, e em cada cano foi conectado uma
curva (Longa) de 90º graus direcionando a água para o funcionamento da
turbina, depois que a água passar pela turbina ela cai no reservatório
inferior.
Observação: Todas as conexões foram feitas usando cola de cano.
Figura 1 : Reservatório Superior
Figura 2: Serragem dos canos
Figura 3 :Vista da parte hidráulica montada
Para concluir a parte hidráulica confeccionamos a turbina, para isso
inicialmente fizemos quatro octógonos de madeira de raio 8cm e 24
retângulos de 7 x 5,5cm de zinco, usamos um eixo de 55cm retirado de
uma impressora. Foi feito uma marcação com a profundidade de 0,1cm em
cada diagonal do octógono, para a fixação dos retângulos de zinco, a partir
dai, fixamos um octógono (com cola Araldite) a uma distância de 9cm de
uma das extremidades do eixo. E em seguida foi encaixado caba lamina de
zinco nos octógonos com silicone, depois fomos fixando os demais
octógonos e os retângulos de zingo até concluir a turbina.
Figura 3 : Confecção dos retângulos de zinco
Figura 4 : Inicio da montagem da turbina
Figura 5 : Vedação da turbina com silicone
Figura 6 : Turbina pronta, e sendo fixada
Foi confeccionado uma base de madeira com 15cm de altura para fixar a
turbina acima do reservatório inferior. Nessa base foi colocado dois
rolamentos para a passagem do eixo da turbina. Feito esse procedimento,
envolvemos a turbina usando zinco e isopor, para evitar que a água
respingue nas demais partes da maquete. Acoplamos uma roldana de
madeira com o raio de 3cm ao eixo da turbina. Em seguida, foi fixado o
motor “CC” retirado de uma impressora (Responsável em transformar a
energia Mecânica em elétrica), a transmissão da força da turbina para o
motor se dar através de uma polia retirada de uma impressora.
Procedimento final, conectamos a saída do gerador ao circuito da mini
cidade.
Figura 7 : Motor acoplado a roldana através da correia
Figura 8 : Motor CC fixado na base de madeira
De acordo com o trabalho da montagem da Hidrelétrica foi necessário
produzir uma maquete de uma cidade para demonstrar a geração de
energia, uma vez que permitirá uma melhor visualização e compreensão
dos conceitos físicos envolvidos. Para a produção tivemos que seguir os
seguintes passos: Tivemos que adaptar uma caixa de papelão de 70 cm de
comprimento,26 cm de largura e 15 cm de altura sobre a base da
hidrelétrica Para que ficasse na mesma altura do reservatório inferior.
Pegamos uma folha de isopor de 70 cm de comprimento, 26 cm de largura
e 1 cm de espessura, que por sua vez foi colada sobre a caixa de papelão,
e serviu de superfície para a cidade a ser construída. Recortamos os
moldes das seis casas de medidas 38 cm de comprimento e 5 cm de altura
que após vincular o papelão, cada casa teve como medida 8cm de largura,
11cm de comprimento e 5cm de altura. A molde da igreja de medida 46cm
de comprimento e 7cm de altura que após vincular o papelão ela teve como
medida 10cm de largura, 13 de comprimento e 7cm de altura e logo em
seguida fizemos duas torres para a mesma de 2cm de base e 5cm de
altura. Para dar ideia de praça recortamos os moldes de um coreto de
medidas 5cm de base e 10cm de altura, todos mostrados em anexos. Com
cola quente pregamos os moldes na superfície de isopor cada um em seus
devidos lugares em formato de ruas. Pregamos três casas a 5cm do
arestamento da superfície do isopor e as outras três pregamos em frente
deixando o formato da rua, na qual pregamos uma tira de cartolina de cor
preta simulando a pista, e em seguida fiz o canteiro no meio dividindo a rua
em dupla mão. Este canteiro foi feito de palitos de picolé na posição
horizontal, o qual foi preenchido com areia e logo depois pude colocar os
dois postes no canteiro. Na construção da praça foi pregado os moldes da
Igreja e do coreto, em seguida colamos palitos de picolé no formato
retangular, no qual incluí mais um poste entre a igreja e o coreto. Para o
piso da mesma foi utilizado um papel com detalhes simulando a cerâmica
antiderrapante para praças, o qual foi utilizado também para dar ideia de
calçada para as seis casas contidas na maquete. E por ultimo criamos os
postes, para os quais serramos seis palitos de picolé de medidas 3cm cada,
juntamos um ao outro paralelamente e os furamos para instalarmos dois
leds para cada poste ou cruzeta, em seguida colamos as três cruzeta em
um canudo de maior diâmetro. Ligamos os fios aos leds, que por sua vez
ficaram por dentro dos canudos chegando a passar sob a superfície, assim
concluímos a instalação da maquete.
1 cm
4 cm5 cm4 cm
38 cmMolde das Casas
Figura 9 : Medidas da casas
10 cm 13 cm
7 cm
10 cm 13 cm
Molde da Igreja
11 cm
11 cm
Teto
6 cm
8 cm
Molde das
Torres
Figura 10 : Mini cidade
Figura 11 : Vista Frontal da mini cidade