ROSCADO POR LAMINACIÓN Ø Taladro · PDF fileroscas en todos los materiales...

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ROSCADO POR LAMINACIÓN

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El roscado por laminación se ha convertido, en el ámbito de la produc-ción, en una auténtica alter-nativa en lo

referente a la reducción del tiempo de mecani-zación y de los costes. Así, pueden fabricarse roscas en todos los materiales dúctiles en frío sin formación de virutas, lo cual aumenta la seguridad del proceso durante la producción.DC SWISS SA ha desarrollado un programa de machos de laminación con formas poligona-les diferenciadas adaptadas a las propiedades del material.La propiedad de deslizamiento de la superficie del útil se optimiza mediante un procedimiento de micro estructuración especial. Esto influye

junto al recubri-miento superficial de modo decisivo en el rendimiento del macho de lami-nación .El gráfico aclara la secuencia del pro-ceso de roscado. Las puntas y los flan-cos de los dientes del útil sometidos a

un pulido fino penetran en el material dúctil y desplazan el material en los espacios libres del perfil del útil. De este modo se forma el perfil de rosca característico con la ranura inconfundible en la punta. Durante el roscado por laminación, la resistencia de la rosca se aumenta de modo considerable por efecto del endurecimiento.

Generalidades

Taladro previo de precisión

En el roscado por laminación se requiere un taladro previo preciso,

para así crear una rosca conforme la norma y para que ningún material sobrante impida el proceso de roscado. En caso de materia-

Requisitos especiales

Taladro previo correcto

Mediante el taladro previo correcto se origina un perfil de rosca perfecto.

< Taladro previo

Si el diámetro de taladro previo es demasiado pequeño, se origina un

perfil de rosca demasiado grande y el par de potencia experimenta un fuerte aumento. Esto tiene como consecuencia una disminución de la vida útil del macho o incluso la rotura del útil.

> Taladro previo

Este perfil de rosca no es apropiado para la técnica de fijación.

Ø Taladro previo

Par d

e po

tenc

ia

Evolución del par de potencia en función del taladro previo

(M6 6H C45 1.0503)

les con un coeficiente de alargamiento muy elevado, recomendamos que el diámetro de taladro previo aumente entre 0.02 y 0.03 mm con respecto a las especificaciones.

¿Cuáles son las consecuencias si el diámetro de taladro previo no es el apropiado?

!Ø Núcleo!Ø Taladro previo

CARACTERÍSTICASRanuras de lubrificación

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Lubrificación suficiente

El roscado por laminación del mate-rial genera considerables fuerzas de

fricción. Por tal motivo, debe existir siempre una lubrificación suficiente de modo que se forme una ligera película lubricante sobre la superfi-cie del útil. Este aspecto debe tenerse en cuenta sobre todo durante el mecanizado horizontal. Cuando no se dispone de una película lubricante suficiente, se originan soldaduras en frío que pueden conducir a la rotura del útil. El suministro significativo de lubricante se aporta a partir de un Ø de 3 mm a través de ranuras de engrase. Para agujeros ciegos profundos recomendamos la ejecución con refrigeración interior.

sin ranuras de lubrificación

con ranuras de lubrificación

con ranuras de lubrificacióny lubricación interna

Un único útil para el mecanizado de agujeros pasantes y agujeros ciegos en una amplia gama de materiales

Argumentos convincentes

Por razones físicas, el roscado por laminación en piezas de pared endeble únicamente es posible tomando a las precauciones nece-sarias.

Posibilidad de realizar roscas muy profundas

Elevada resistencia por roscado en frío

Gran seguridad de proceso gracias a una mayor resistencia a la rotura (diámetro del núcleo reforzado)

No hay recorte del hilo

Limitación mínima de aplicación

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PROGRAMA

Para grupos de materiales según tabla de utilización

Las características de fluidez de todos los mate-riales se comportan durante la elaboración de

roscas pequeñas con relativa similitud. dispone para ello del útil universal con la forma poligonal estandard “FS“ para roscas < 3 mm de Ø. Estos machos de laminación están provistos de una protección contra el desgaste VS.

Machos de laminación tipo FS

Con la geometría poligonal pasiva pueden conformarse materiales más abrasivo con una

tolerancia precisa mediante una superficie de guía prolongada. Los machos de laminación “FP“ de se suministran > 3 mm de Ø de modo estándar, con recubrimiento superficial CrN o protección contra el desgaste VS.

Machos de laminación tipo FP

Los machos de laminación del tipo “FA“ con la forma poligonal activa disponen de una super-

ficie de guía muy pequeña, por lo cual se evita una fricción demasiado elevada, sinónimo de calentamiento. El útil y el orificio de rosca están protegidos en caso de materiales con elevado coeficiente de alargamiento. Este modo de cons-trucción > 3 mm de Ø está disponible de modo estándar con protección contra el desgaste VS.

Machos de laminación tipo FA

Pictogramas

PM

Macho de roscar por laminación con ranuras de lubrificatión

Mango reforzado, ~DIN 2174Mango reforzado, DIN 371Mango pasante, DIN 376

HSSE-PM

Macho de roscar por laminación sin ranuras de lubrificatión

~DIN 2174

DIN 376

Agujeros pasantes / ciegos, <2.5 x D

Agujeros pasantes / ciegos, >2.5 x D

Precio, artículos disponibles de stock

Disponibilidad de los articulos

Protección contra el desgaste

Clase de tolerancia 6HX

Lubrificación interna con salidas radiales

6HX

Longitud y formas de entrada, 2 a 3 hilos, forma C

VS

CrN Recubierto al nitruro de cromo

DIN 371

CHF / €

IDNumero de identificación del producto, artículos disponibles de stock

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TABLA DE UTILIZACIÓN PARA ROSCADO POR LAMINACIÓN

aceptable con emulsión

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PáginaRoscado por laminación < Ø 3 mm con poligono estandardFS

Clasificación de los materiales

Grupos demateriales

Clasificación de los materiales Dureza(HB)

ResistenciaRm

(N/mm2)

AlargamientoA

(%)

Vc(m/min)

< Ø 20 mmDirectivas

Revestimiento VS + CN

Aceros

Acerosinoxidables

Fundición

Titanio

Niquel

Cobre

AluminioMagnesio

Materialesplásticos

Aceros de decoletajeAceros de construcción / cementaciónAceros al carbónAceros aleados <850 N/mm2

Aceros aleados / tratados >850 - <1150 N/mm2

Aceros de alta resistencia

Aceros inoxidables al azufreAusteníticos

Ferríticos y martensíticos <850 N/mm2

Ferríticos y martens. >850 - <1150 N/mm2

Fundición grisFundición de grafito esferoidal y maleable

Titanio puro

Aleación al titanio

Aleación al Niquel 1 <850 N/mm2

Aleación al Niquel 2 >850 - <1150 N/mm2

Cobre puro (electrolítico)Latón, bronce (virutas cortas)Latón (virutas largas)

Al no aleadoAl aleado Si < 1.5 %Al aleado Si > 1.5 % - < 10 %Al aleado Si > 10 %, Aleaciones Magnesio

Materiales termoplásticosMateriales duroplásticosMateriales plásticos reforzados por fibras

Aleación al Niquel 3 >1150 - ≤1600 N/mm2

óptima con emulsión

óptima con aceite de corte

aceptable con aceite de corte

Roscado por laminación con con poligono pasivoFP

Roscado por laminación con con poligono activoFA

Utilización :

Dureza = HB

Alargamientode rotura

Resistencia a la tracción N/mm2

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TABLA DE UTILIZACIÓN PARA ROSCADO POR LAMINACIÓN

Referencia: DIN

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Ejemplos práticos de materiales

Aceros de decoletaje

Titanio puroAceros de construcción

<850 N/mm2Aleación al Niquel 1

o de cementación

Aceros al carbón

(electrolítico)Cobre puroAceros aleados

(virutas largas)Latón

< 850 N/mm2

Aceros inoxidables Al no aleadoal azufre

AusteníticosSi < 1.5 %Al aleado

Aceros aleados/tratados>850 - <1150 N/mm2

Ferriticos y martens.<850 N/mm2

Ferriticos y martens.>850 - <1150 N/mm2

Si > 1.5 % - < 10 %Al aleado

Ø d1 P l1 l2 d2 a Tol.

M mm mm mm mm mm

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FS380VS-5 FS380VS-5 FS380VS-3 FS380VS-3

M

FS380VS-5

FS380VS-3

ISO DIN 13PM ~DIN 2174

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VS

4HX 6HX 6GX

VS

Ë Á

6HX

1 0.25 40 3.0 2.5 0.88 +/- 0.01 1 .2 0.25 40 3.6 2.5 1.08 +/- 0.01 1 .4 0.30 40 4.2 2.5 1.25 +/- 0.01 1 .6 0.35 40 4.8 2.5 1.45 +/- 0.02 1 .8 0.35 40 5.4 2.5 1.65 +/- 0.02 2 0.40 45 8.0 2.8 2.1 1.80 +/- 0.02 2 .5 0.45 50 10.0 2.8 2.1 2.30 +/- 0.03

157171 157172 157173 157174 157175 157176 157180 157178 157181

ID ID ID ID

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Ø d1 P l1 l2 l3 d2 a Tol.

M mm mm mm mm mm mm

FP380CN-3 FP381CN-3 FP380VS-3 FP380VS-3

M

FP380CN-3

FP381CN-3

FP380VS-3

ISO DIN 13PM DIN 371

6HX 6HX 6HX

VS

CrN

CrN

Ë Á 3 0.50 56 12.0 18 3.5 2.7 2.80 +/- 0.03 3 .5 0.60 56 13.0 20 4.0 3.0 3.25 +/- 0.03 4 0.70 63 14.0 21 4.5 3.4 3.70 +/- 0.03 5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03 6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05 8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05 10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05

6GX

157171 157172 157173 157174 157175 157176 157180 157178 157181

ID ID ID ID 151082 151092 157152 157813 151083 151093 157153 151693 151084 151094 157154 157814 151085 151095 157155 151086 151096 157156 151087 151097 157157 151088 151098 157158

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M mm mm mm mm mm mm

FP381VS-3 FP481VS-3 FP381VS-3 FP481VS-3

M

FP381VS-3

FP481VS-3

ISO DIN 13PM

DIN 371

DIN 376

6HX 6HX 6GX

VS

VS

6GX

Ë Á 3 0.50 56 12.0 18 3.5 2.7 2.80 +/- 0.03 3 .5 0.60 56 13.0 20 4.0 3.0 3.25 +/- 0.03 4 0.70 63 14.0 21 4.5 3.4 3.70 +/- 0.03 5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03 6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05 8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05 10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05 12 1.75 110 24.0 9.0 7.0 11.20 +/- 0.05 14 2.00 110 28.0 11.0 9.0 13.10 +/- 0.05 16 2.00 110 30.0 12.0 9.0 15.10 +/- 0.05

ID ID ID ID 151055 151065 151056 151066 151057 151067 151058 151068 151059 151069 151060 151070 151061 151071 151062 151072 151063 151073 151064 151074

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M mm mm mm mm mm mm

FP384VS-3 FP484VS-3

M

FP384VS-3

FP484VS-3

ISO DIN 13PM

6HX 6HX

VS

VS

Ë Á 5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03 6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05 8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05 10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05 12 1.75 110 24.0 9.0 7.0 11.20 +/- 0.05 14 2.00 110 28.0 11.0 9.0 13.10 +/- 0.05 16 2.00 110 30.0 12.0 9.0 15.10 +/- 0.05

ID ID

DIN 371

DIN 376

151055 151065 151056 151066 151057 151067 151058 151068 151059 151069 151060 151070 151061 151071 151062 151072 151063 151073 151064 151074

151075 151076 151077 151078 151079 151080 151081

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M mm mm mm mm mm mm

FA381VS-3 FA481VS-3 FA381VS-3 FA481VS-3

M

FA381VS-3

FA481VS-3

ISO DIN 13PM

DIN 371

DIN 376

6HX 6HX 6GX

VS

VS

6GX

Ë Á 3 0.50 56 12.0 18 3.5 2.7 2.80 +/- 0.03 3 .5 0.60 56 13.0 20 4.0 3.0 3.25 +/- 0.03 4 0.70 63 14.0 21 4.5 3.4 3.70 +/- 0.03 5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03 6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05 8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05 10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05 12 1.75 110 24.0 9.0 7.0 11.20 +/- 0.05 14 2.00 110 28.0 11.0 9.0 13.10 +/- 0.05 16 2.00 110 30.0 12.0 9.0 15.10 +/- 0.05

ID ID ID ID 151045 157195 151046 157196 151047 157197 151048 157198 151049 157199 151050 157200 151051 157201 151052 157202 151053 157203 151054 157204

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M mm mm mm mm mm mm

FA384VS-3 FA484VS-3

M

FA384VS-3

FA484VS-3

ISO DIN 13PM

6HX 6HX

VS

VS

Ë Á 5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03 6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05 8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05 10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05 12 1.75 110 24.0 9.0 7.0 11.20 +/- 0.05 14 2.00 110 28.0 11.0 9.0 13.10 +/- 0.05 16 2.00 110 30.0 12.0 9.0 15.10 +/- 0.05

ID ID

DIN 371

DIN 376

151045 157195 151046 157196 151047 157197 151048 157198 151049 157199 151050 157200 151051 157201 151052 157202 151053 157203 151054 157204

155159 155160 155161 155162 155163 155164 155165

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MF mm mm mm mm mm mm

FP381CN-3 FP481CN-3 FP381VS-3 FP481VS-3

FP381CN-3

FP481CN-3

FP381VS-3

FP481VS-3

PMDIN 371

DIN 376

6HX 6HX 6HX

VS

VS

6HX

MF ISO DIN 13

CrN

CrN

Ë Á 4 0.50 63 14.0 21 4.5 3.4 3.80 +/- 0.03 5 0.50 70 15.0 25 6.0 4.9 4.80 +/- 0.03 6 0.50 80 17.0 30 6.0 4.9 5.80 +/- 0.03 6 0.75 80 17.0 30 6.0 4.9 5.65 +/- 0.03 8 0.75 90 20.0 35 8.0 6.2 7.65 +/- 0.05 8 1.00 90 20.0 35 8.0 6.2 7.55 +/- 0.05 10 1.00 100 22.0 39 10.0 8.0 9.55 +/- 0.05 12 1.00 100 19.0 9.0 7.0 11.55 +/- 0.05 14 1.50 100 24.0 11.0 9.0 13.30 +/- 0.05 16 1.50 100 26.0 12.0 9.0 15.30 +/- 0.05

ID ID ID ID 151126 151118 151127 151119 157163 157161 151128 151120 157164 157162 151129 151121 151130 151122 151131 151123 151132 151124 151133 151125

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MF mm mm mm mm mm mm

FA381VS-3 FA481VS-3

FA381VS-3

FA481VS-3

PMDIN 371

DIN 376

6HX 6HX

MF ISO DIN 13

VS

VS

Ë Á 4 0.50 63 14.0 21 4.5 3.4 3.80 +/- 0.03 5 0.50 70 15.0 25 6.0 4.9 4.80 +/- 0.03 6 0.50 80 17.0 30 6.0 4.9 5.80 +/- 0.03 6 0.75 80 17.0 30 6.0 4.9 5.65 +/- 0.03 8 0.75 90 20.0 35 8.0 6.2 7.65 +/- 0.05 8 1.00 90 20.0 35 8.0 6.2 7.55 +/- 0.05 10 1.00 100 22.0 39 10.0 8.0 9.55 +/- 0.05 12 1.00 100 19.0 9.0 7.0 11.55 +/- 0.05 14 1.50 100 24.0 11.0 9.0 13.30 +/- 0.05 16 1.50 100 26.0 12.0 9.0 15.30 +/- 0.05

ID ID 151126 151118 151127 151119 157163 157161 151128 151120 157164 157162 151129 151121 151130 151122 151131 151123 151132 151124 151133 151125

151110 151111 157159 151112 157160 151113 151114 151115 151116 151117

Ø” d1 P d1

l1 l2 l3 d2 a Tol. UNC TPI mm mm mm mm mm mm

FS380VS-3

14��

ANSI B1.1UNC

FS380VS-3

FP381VS-3

FA381VS-3

VS

2BX 2BX

VS

VS

2BX

PMDIN 371 (FP-FA)

~DIN 2174 (FS)

FP381VS-3 FA381VS-3

Ë Á 2 56 2.18 45 9.0 2.8 2.1 1.95 +/- 0.02 4 40 2.85 56 12.0 18.0 3.5 2.7 2.55 +/- 0.03 6 32 3.51 56 13.0 20.0 4.0 3.0 3.15 +/- 0.03 8 32 4.17 63 14.0 21.0 4.5 3.4 3.80 +/- 0.03 10 24 4.83 70 15.0 25.0 6.0 4.9 4.35 +/- 0.03 1/4 20 6.35 80 17.0 30.0 7.0 5.5 5.75 +/- 0.03 5/16 18 7.94 90 20.0 35.0 8.0 6.2 7.30 +/- 0.03

ID ID ID 157285 157287 157289 157310 157290 157311 157291 157312 157292 157313 157293 157314

15��

ANSI B1.1UNF PM DIN 371

FP381VS-3

FP381VS-3

FA381VS-3

2BX 2BX

VS

VS

FA381VS-3

Ø” d1 P d1

l1 l2 l3 d2 a Tol. UNF TPI mm mm mm mm mm mm Ë Á 6 40 3.51 56 13.0 20.0 4.0 3.0 3.20 +/- 0.03 10 32 4.83 70 15.0 25.0 6.0 4.9 4.45 +/- 0.03 1/4 28 6.35 80 17.0 30.0 7.0 5.5 5.95 +/- 0.03 5/16 24 7.94 90 20.0 35.0 8.0 6.2 7.45 +/- 0.03

ID ID 157285 157287 157289 157310 157290 157311 157291 157312 157292 157313 157293 157314

157295 157316 157297 157318 157298 157319 157299 157320

16

CUESTIONARIO TÉCNICO

Agente : Responsable : Cliente : E-mail : Tel. o fax : Fecha :

1. Tipo de herramienta : Dimensiones : Particularidad : Tolerancia :

2. Referencia del material : No del material : Dureza : N/mm2 /HB/HRC Norma : Alargamiento : %

3. Roscado : ®ciego ®pasante Longitud roscada : mm Ø taladro previo : Profundidad : mm Ø previo despejado : Profundidad : mm

4. Velocidad de corte (Vc) : m/min 1/min Avance (f) : % 5. Máquina : ®lubrificación interior Posición de trabajo : ®horizontal ®vertical Roscado sincronizado : ®“Soft Rigid Tapping“ Mandril : ®con compensación axial ®pinza ®con desbloqueo ®Weldon ®reversible ®sujección termicá / en frío ®con embrague de fricción

6. Lubrificante : ®taladrina ®aceite ®aire ®microlubrificación Producto :

7. Razón de cambio del útil ®desgaste ®rotura del macho ®roscado incorrecto (controlado con calibre) ®rotura de los dientes de entrada ®error de máquina ®rotura de los dientes guía

8. Comparación de rendimiento Macho en prueba : Rendimiento y observación :

Observación :

copia a mandar a DC SWISS SA - CH-2735 Malleray Fax +41 32 491 64 64

Offertar ® Resultado de prueba ® Reclamación ®

ROSCADO Y ROSCADO POR LAMINACIÓN

ROSCADO POR LAMINACIÓN Ø Taladro · PDF fileroscas en todos los materiales...

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