Splinting materials are intended to be used forfabrication of custom-molded rigid splints,orthoses, and adaptive equipment.PRECAUTIONS FOR FINISHEDORTHOSES

Splint adjustments are to be made only by ahealthcare professional. The healthcareprofessional is responsible for providingwearing instructions and precautions to otherhealthcare practitioners, care providersinvolved in the patient’s care, and the patient.

If unusual swelling, skin discoloration ordiscomfort occurs, use should be discontinuedand a healthcare professional consulted.PATTERNING

Patterns can be drawn on all splinting materialswith a scratch awl before placing the material inthe water.CUTTING

All splinting materials can be cut at roomtemperature by using heavy-duty shears, orscoring with a utility knife and bending at thescored mark, then completing the cut with a knifeor scissors. If more detailed pattern-making isrequired, it is recommended that the pattern betransferred to the splinting material to make arough blank. Then heat the rough blank for one-half the recommended time or until material issoft enough to cut with scissors. This method willreduce rough edges and save time with edgefinishing. Light splinting materials can be cut atroom temperature using scissors.HEATING

For a chart giving heating information foreach material, see “Water Temperature andTime Guide for Rolyan and Rolyan AquaplastSplinting Materials” on page 8.

The best method for softening all splintingmaterials is heated water. Use a heat gun only forspot-heating and making adjustments.• For hot water heating, fill frying pan or heat

pan with water at least 1" (2.5 cm) deep. Heatwater to temperature recommended in thechart on page 8 (use thermo meter to measurewater temperature). For Aquaplast splintingmaterials, use a heat pan liner in the bottomof the heat pan or frying pan. Hydrocollator✧

units can be used for large pieces of splintingmaterial. Use a heat pan liner to dip thematerial into the unit, to ensure that thematerial does not touch the bottom. Do notleave the splint blank unattended.

• In addition to hot water heating, San-Splint,and Aquaplast materials can be heated in aconvection oven. Note that dry heating makesthe material self-bonding, so no surfacepreparation is required for bonding. Materialthat is heated in the oven also becomeshotter than material heated in water; checktemperature carefully before applying it to thepatient. Heat material without overlapping or

folding on a baking sheet with a non-sticksurface in a preheated oven as follows.—San-Splint: heat at 175°F (80°C) for 3 to 4

minutes.—Aquaplast: heat at 195° to 205°F (90–95°C)

for up to 10 minutes or until transparent ortranslucent.

Note: Overheating splinting materialsincreases the draping/stretchingcharacteristics; cool slightly before handlingit to avoid excess stretching.

FORMINGAfter the pattern is made, the splinting material

should be heated in water as indicated in thetemperature and time chart. The entire pattern orpiece of material should feel soft when removedfrom the water. When Aquaplast materialsbecome transparent or translucent in a heat pan,the material is soft and ready to form. When thematerial is soft, remove it from the water and patit dry with an absorbent towel. (To avoid towelimpressions or lint, cover the towel with a pillowcase before drying the splinting material.) Checkthe temperature of the material beforebeginning to fabricate the splint on thepatient.

Forming some splints on a patient is easier withthe assistance of gravity. When forming a volarforearm splint, for example, place the patient’shand in supination whenever possible, to allowthe splinting material to drape into the arches ofthe hand.

Technical Tip: To prevent hands fromsticking to Original Aquaplast and OriginalResilient, use cold cream or mineral oil onhands or dip hands in cold water.Use smooth strokes when molding splints.

Original Aquaplast®, Aquaplast-T, Watercolors®,ProDrape®-T, Polyform®, Polyflex II®, Orthoplast II®

and TailorSplint® require minimum shaping withgentle strokes. Repeated pressure is notnecessary to retain form while cooling. Thecontrolled stretch of Original Resilient®, Resilient-T, Ezeform®, Synergy®, San-Splint® andOrthoplast® allows more aggressive handling.These materials require firm pressure to form thesplint. All Aquaplast splinting materials have100% elastic memory to allow repeated moldingfor easy and economical splint revisions. Re-soften the material and it will return to its originalsize and shape.COOLING

Cold water, cold packs, cold spray, or coldwraps can be used to speed the cooling process.

Technical Tip: Exercise band that has beenstored in a freezer can also be used tospeed the cooling process.

ADJUSTMENTSChange in contour or design of the splint can be

accomplished easily by spot-heating the area bypouring hot water over it or using a heat gun.Care should be taken not to overheat the materialwhen using a heat gun—keep the hot air streamof the heat gun moving and do not hold it tooclose to the material.ADHESIVE PROPERTIES

Aquaplast-T, Resilient-T, ProDrape-T,Watercolors, Polyform, Polyflex II, Orthoplast,OrthoPlast II and TailorSplint have a protectivecoating to prevent accidental self-bonding. Tobond these materials, remove the coating byscraping the surface or brushing the surface withan acetone material. Spot-heat both surfaceswith a heat gun until they become tacky, makesure both surfaces are dry, and then press firmlytogether. This technique will provide a permanentbond, ideal for adding outriggers and otherattachments to the finished splint.

San-Splint resist bonding, and using a solventto prepare the surface for permanent bonding isrecommended.

Original Aquaplast, Original Resilient, Ezeformand Synergy do not have a protective coating,and they are self-bonding when both pieces arehot and dry. A solvent is not required—butcleaning the splint surface prior to bonding isrecommended.EDGE FINISHING

Smooth edges by heating the rough edges ofthe splinting material with a heat gun or dippingthe edge into heated water for 5 to 10 seconds.Smooth the heated edges using finger tips or thepalm of the hand—a small amount of hand orbody lotion on the finger tips makes smoothingthe edges easier.CARE AND CLEANINGSplinting materials

The shelf life of low-temperature splintingmaterials is indefinite under the followingconditions:• Store at temperatures between 40° and 90°F

(4° and 32°C).• Store at less than 65% relative humidity.• Avoid prolonged exposure to light, especially

ultraviolet light.• Avoid exposure to corrosive fumes and

ethylene oxide fumes.Fabricated splints

The splint will lose its shape in temperaturesover 135°F (57°C). It should be kept away fromsources of heat such as ovens, hot water, openflames, and sunny car windows.

The splint can be cleaned with soap andlukewarm water. The straps can be washed withsoap and water, but the adhesive portion shouldnot be moistened. The splint and straps shouldbe allowed to dry thoroughly before reapplicationof the splint.

Rolyan® Splinting Materials

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De spalkmaterialen zijn bestemd om rigidespalken, orthesen en aangepaste benodigdhedenop maat op de patiënt te vormen.VOORZORGSMAATREGELEN VOORAFGEWERKTE ORTHESEN

Spalken mogen uitsluitend wordenaangepast door een arts of verpleegkundige.De arts of verpleegkundige is verantwoordelijkvoor het verschaffen van aanwijzingen envoorzorgsmaatregelen aan andere artsen ofverpleegkundigen, verzorgers en de patiënt.

Indien ongewone zwelling, huidverkleuring ofongemak optreedt, dient het gebruik te wordengestaakt en moet contact worden opgenomenmet een medische deskundige.PATRONEN

Op alle spalkmaterialen kunnen patronenworden gekrast alvorens het materiaal in water teplaatsen.KNIPPEN

Alle spalkmaterialen kunnen bijkamertemperatuur met een zware schaar wordengeknipt, of men kan ze met een mesje insnijden,op de snede ombuigen en vervolgensdoorsnijden of doorknippen. Als het nodig is eenmeer gedetailleerd patroon te maken, wordtaanbevolen het patroon op het spalkmateriaalaan te brengen om een ruwe vorm te maken.Verwarm de ruwe vorm vervolgens gedurende dehelft van de aanbevolen tijd of tot het materiaalzacht genoeg is om te knippen. Met dezemethode heeft men minder ruwe randen enbespaart men tijd bij het afwerken van de randen.Dunne spalkmaterialen kunnen bijkamertemperatuur met een gewone schaarworden geknipt.VERWARMEN

Zie “Rolyan en Rolyan Aquaplastspalkmaterialen: Tabel van watertemperaturenen benodigde tijden” op pagina 8 voorverwarmingsgegevens van elk materiaal.

De beste methode voor het zacht maken vanalle spalkmaterialen is warm water. Gebruik eenverwarmingspistool uitsluitend voor plaatselijkeverwarming en om aanpassingen uit te voeren.• Elektrische bakpan of grote verwarmingspan:

met minstens 2,5 cm water vullen. Het waterverwarmen tot de aanbevolen temperatuurvolgens tabel op pagina 8 (de temperatuurvan het water met een thermometer meten).Voor Aquaplast spalkmaterialen dient eenvoering voor een verwarmingspan te wordengebruikt. Hydrocollators✧ kunnen wordengebruikt voor grote stukken spalkmateriaal ofgrote spalkvormen. Gebruik een voering vooreen verwarmingspan als het materiaal in dehydrocollator wordt ondergedompeld omzeker te zijn dat het materiaal de bodem vande hydrocollator niet raakt. Laat de spalkvormniet onbeheerd liggen.

• Behalve verwarmen in heet water kan men deSan-Splint, de Aquaplast materialen ook ineen convectie-oven verwarmen. Let op, drogewarmte maakt het materiaal meer kleverig.Het materiaal dat in de oven is verwarmd,wordt ook heter dan materiaal verwarmd inwater; de temperatuur zorgvuldig controlerenvoordat men het aanbrengt op de patiënt. Hetmateriaal zonder vouwen of plooienverwarmen op een bakplaat met een niet-

vasthechtend oppervlak in eenvoorverwarmde oven als volgt:—San-Splint: 3 à 4 minuten lang verwarmen

bij 80°C—Aquaplast: maximaal 10 minuten

verwarmen bij 90° tot 95°C of tot hetmateriaal doorschijnend of doorzichtig isgeworden.

N.B.: Bij oververhitting neemt de vorm-/rekbaarheid van het materiaal toe; laat hetenigszins afkoelen alvorens het te hanterenom overmatig uitrekken te voorkomen.

VORMENNadat het patroon is gemaakt, moet het

spalkmateriaal in water worden verwarmd zoalsaangegeven in de tabel voor watertemperaturenen benodigde tijden. Het hele patroon of stukmateriaal moet zacht aanvoelen wanneer het uithet water wordt gehaald. Wanneer Aquaplastmaterialen in de verwarmingspan doorzichtig ofdoorschijnend worden, is het materiaal zacht enkan het gevormd worden. Als het materiaal zachtis, verwijder het dan uit het water en droog het afmet een absorberende handdoek. (Om afdrukkenvan de handdoek of pluis te vermijden, moet dehanddoek in een kussensloop worden geplaatstalvorens het materiaal af te drogen.) Controleerde temperatuur van het materiaal alvorens despalk op de patiënt te vormen.

Het is in sommige gevallen gemakkelijker eenspalk op een patiënt te vormen met behulp vande zwaartekracht. Bij het vormen van een volaireonderarmspalk dient de hand van de patiëntbijvoorbeeld indien mogelijk in supinatie geplaatstte worden, zodat het materiaal zich naar dewelvingen van de hand kan vormen.

Technische tip: om te voorkomen dat uwhanden aan Original Aquaplast en OriginalResilient blijven plakken, de handeninsmeren met crème of minerale olie of inkoud water dompelen.Gebruik tijdens het vormen van de spalken

gelijkmatige strijkende bewegingen. Over OriginalAquaplast®, Aquaplast-T, Watercolors®,ProDrape®-T, Polyform®, Polyflex II®, OrthoplastII® en TailorSplint* hoeft men slechts zacht testrijken voor een minimale vormgeving. Het is nietnodig herhaaldelijk druk uit te oefenen om devorm tijdens het afkoelen te bewaren. Degecontroleerde rekbaarheid van OriginalResilient®, Resilient-T, Ezeform®, Synergy® San-Splint® en Orthoplast® staat een agressieverebehandeling toe. Voor deze materialen is stevigedruk nodig om de spalk te vormen. AlleAquaplast spalkmaterialen hebben 100%elastisch geheugen zodat ze herhaaldelijk kunnenworden gevormd om de spalken op eenvoudigeen economische wijze te wijzigen. Wanneer hetmateriaal opnieuw zacht wordt gemaakt, neemthet de oorspronkelijke afmetingen en vorm weeraan.AFKOELEN

Koud water, koude kompressen, koudesproeinevel of koude wikkels kunnen wordengebruikt om het koelproces te versnellen.

Technische tip: Exercise Band die in eenvrieskast is bewaard kan ook wordengebruikt om het koelproces te versnellen.

AANPASSINGEN De contour of vorm van de spalk kan

gemakkelijk worden gewijzigd door het oppervlakplaatselijk te verwarmen door er heet water overte gieten of met een verwarmingspistool. Pas opdat het materiaal niet te warm wordt als eenverwarmingspistool wordt gebruikt - houd dehete luchtstroom van het verwarmingspistool inbeweging en houd het niet te dicht bij hetmateriaal.HECHTEIGENSCHAPPEN

Aquaplast-T, Resilient-T, ProDrape-T,Watercolors, Polyform, Polyflex II, Orthoplast,Orthoplast II en TailorSplint zijn voorzien van eenbeschermlaag om te voorkomen dat ze zichonvoorzien hechten. Om deze materialen tehechten dient de beschermlaag te wordenverwijderd door het oppervlak af te schrapen ofhet met een aceton bevattende stof te bestrijken.Verwarm beide oppervlakken plaatselijk met eenverwarmingspistool tot ze kleverig worden,controleer of beide oppervlakken droog zijn endruk ze dan stevig op elkaar. Deze techniek leverteen permanente hechting op, ideaal voor hetaanbrengen van outriggers en anderehulpstukken aan de uiteindelijke spalk.

San-Splint hechten niet gemakkelijk, en hetverdient aanbeveling het oppervlak voor tebehandelen met een oplosmiddel om hetpermanent te hechten.

Original Aquaplast, Original Resilient, Ezeform,en Synergy hebben geen beschermlaag enhechten zich automatisch wanneer beide stukkenheet en droog zijn. Een oplosmiddel is niet nodig;het verdient echter aanbeveling vóór het hechtenhet oppervlak van de spalk te reinigen.AFWERKEN VAN RANDEN

Maak de randen glad door de ruwe randen vanhet spalkmateriaal met een verwarmingspistool teverwarmen of de rand gedurende 5 à 10seconden in warm water onder te dompelen.Strijk de opgewarmde randen glad met devingertoppen of de handpalm - een kleinehoeveelheid hand- of lichaamslotion op devingertoppen vergemakkelijkt het glad strijken.ONDERHOUD EN SCHOONMAKENSpalkmaterialen

De bewaartijd van laagtemperatuur-spalkmaterialen is onbeperkt onder de volgendeomstandigheden:• opslag tussen 4°C en 32°C.• opslag bij minder dan 65% relatieve

vochtigheid.• geen langdurige blootstelling aan licht, in het

bijzonder ultraviolet licht.• geen blootstelling aan bijtende dampen en

ethyleenoxide dampen.Afgewerkte spalken

De spalk verliest zijn vorm bij temperaturenhoger dan 57°C. Houd de spalk uit de buurt vanwarmtebronnen zoals ovens, heet water, openvuur en aan zonlicht blootgestelde ramen van uwauto.

De spalk kan met lauw water en zeep wordenschoongemaakt. De bevestigingsbanden kunnenmet water en zeep worden gewassen, maar hetklevende gedeelte mag niet nat worden gemaakt.De spalk en de bevestigingsbanden grondig latendrogen alvorens de spalk weer aan te brengen.

NEDERLANDSGebruiksaanwijzingen voor spalkmaterialen Rolyan®

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Les matériaux thermoformables sont destinés àla fabrication d’attelles rigides moulées surmesure, d’orthèses et de matériel adaptable. PRECAUTIONS POUR ORTHÈSESTERMINÉES

Les corrections des orthèses serontexécutées par un praticien. Ce dernier estresponsable de la transmission d’instructionssur le port et sur les précautions à donnerà àd’autres praticiens ainsi qu’au patient.

En cas d’oedème, de décoloration cutanéeou d’inconfort, le patient doit cesser de porterl’attelle et consulter un professionnel de lasanté.MODÈLES

Les patrons peuvent être dessinés sur tous lesmatériaux avec une pointe à tracer avant de lesplacer dans l’eau.DÉCOUPE

Tous les matériaux thermoformables peuventêtre découpés à température ambiante à l’aide decisailles ou incisés avec un cutter et pliés selon lamarque puis découpés avec un cutter ou desciseaux. Si un modèle plus détaillé estnécessaire, il est recommandé de transférer lemodèle au matériau pour faire une ébauche, puisde chauffer l’ébauche pendant la moitié du tempsrecommandé ou jusqu’à ce que le matériau soitsuffisamment ramolli pour être découpé avec desciseaux. Cette procédure élimine la rugosité desbords et raccourcit le temps de finition. Lesmatériaux Light peuvent être découpés avec desciseaux à la température ambiante.CHAUFFAGE

Se reporter à la page 8, « Guide des temps etdes températures de l’eau destiné auxmatériaux thermoformables Rolyan et RolyanAquaplast » pour consulter un graphiqueindiquant les températures de chauffagecorrespondant à chaque matériau.

La meilleure méthode pour ramollir tous lesmatériaux thermoformables reste l’eau chaude.Utiliser les pistolets à air chaud seulement pourréchauffer une zone précise en vue d’unajustement.• Bac chauffant : mettre au moins 2,5 cm d’eau.

Chauffer l’eau à la température recommandéeselon le tableau à la page 8 (verifier à l’aided’un thermomètre). Pour les matériauxAquaplast, utiliser une protection contre lachaleur au fond du bac chauffant. Il estpossible d’utiliser un bain-marie pour delarges pièces de matériau thermoformable oude grandes ébauches. Utiliser une protectioncontre la chaleur avant de tremper le matériaudans le bain-marie et assurez-vous qu’il n’entouche pas le fond. Ne pas laisser l’ébauchesans surveillance dans le bain-marie.

• Outre la méthode en bac d’eau chauffant, lesmatériaux San-Splint et Aquaplast peuventêtre chauffés dans un four à convection.Comme la chaleur sèche rend le matériauautocollant, aucune préparation de surfacen’est nécessaire avant l’adhésion. En outre,un matériau chauffé au four est plus chaudqu’un matériau chauffé en bac d’eauchauffant ; prendre soin de vérifier latempérature avant d’appliquer l’attelle aupatient. Etaler le matériau sans

chevauchement ni pliage sur une plaque defour à revêtement antiadhésif et placer celle-cidans un four préchauffé comme suit :—San-Splint : chauffer à 80°C pendant 3 à 4

minutes.—Aquaplast : chauffer à 90° à 95°C pendant

10 minutes maximum ou jusqu’à ce que lematériau soit transparent ou translucide.

Remarque : Surchauffer le matériauthermoformable augmente sescaractéristiques de souplesse etd’élasticité; le refroidir avant de lemanipuler afin d’éviter une élasticitéexagérée.

MISE EN FORMEAprès avoir déterminé le modèle, le matériau

thermoformable devra être réchauffé dans del’eau chaude selon les indications de températureet de temps du tableau. Le modèle entier oucertaines parties seulement devront être deconsistance molle au moment de les sortir del’eau. Quand le matériau Aquaplast devienttransparent ou translucide, il est de consistancemolle et est prêt à être mis en forme. Aussitôt lematériau ramolli, l’enlever de l’eau et letamponner avec une serviette éponge pour lesécher complètement. Vérifier sur votre main latempérature du matériau avant de commencerla fabrication de l’orthèse sur le patient.

La mise en forme des orthèses sur un patientest facilitée en s’aidant de la pesanteur. Pourmettre en place une orthèse sur la partieinférieure de l’avant-bras, par exemple,positionner la main du patient en supinationautant que faire se peut, afin de permettre aumatériau thermoformable de s’étaler dans toutesles parties arrondies de la main.

Conseil technique : Afin d’éviter qu’OriginalAquaplast et qu’Original Resilient ne collentaux mains, appliquez de la crème ou del’huile minérale sur vos mains ou trempez-les dans de l’eau froide.Mouler l’orthèse avec des mouvements doux.

Aquaplast® Original et Aquaplast-T, Watercolors®,ProDrape®-T, Polyform®, Polyflex II®, Orthoplast II®

et TailorSplint® demandent une mise en formeminimum avec de légers mouvements. Unepression répétée n’est pas nécessaire pourconserver le modelé au cours du refroidissement.L’élasticité contrôlée de Resilient® Original ,Resilient-T, Ezeform®, Synergy®, San-Splint® etOrthoplast® autorise un maniement plus agressif.Ces matériaux demandent une plus grandepression pour former l’orthèse. Tous lesmatériaux Aquaplast possèdent une mémoireélastique de 100 % autorisant un modelagerépété et des modifications aussi facilesqu’économiques. Si vous le ramollissez ànouveau, il retrouvera sa taille et sa formeoriginales.REFROIDISSEMENT

Vous pouvez utiliser de l’eau froide, descompresses d’eau froides, des spray cryogènesou des linges humides pour accélérer lerefroidissement.

Conseil technique : On peut égalementutiliser de bandages élastiques ou produitde rééducation à résistance conservé aucongélateur pour accélérer le processus derefroidissement.

CORRECTIONSModifier un contour ou la forme de l’orthèse est

facile à réaliser en réchauffant la zone enrépandant de l’eau chaude ou en utilisant unpistolet à air chaud—le courant d’air chaud doitêtre orienté sur toute la surface et jamais tropprès du matériau.PROPRIÉTÉS ADHÉSIVES

Aquaplast-T, Resilient-T, ProDrape-T,Watercolors, Polyform, Polyflex II, Orthoplast®,

Orthoplast II® et TailorSplint possèdent untraitement de surface afin d’éviter un collageaccidentel. Pour coller ces matériaux, enlever cetraitement de surface en grattant la surface ou enappliquant de l’acétone. Chauffer les zonesretenues avec un pistolet à air chaud jusqu’à cequ’elles deviennent collantes au toucher,s’assurer qu’elles sont bien sèches et les presseralors ensemble. Cette technique assure uncollage permanent, idéal pour ajouter dessupports et autres accessoires à l’orthèseterminée.

San-Splint se collent plus difficilement et il estrecommandé d’utiliser un solvant pour préparerles surfaces en vue d’un collage permanent.

Aquaplast Original, Resilient Original, Ezeform,et Synergy ne possèdent pas de traitement desurface et ils sont autocollants si les pièces encontact sont sèches et chaudes. Aucun solvantn’est obligatoire, mais un nettoyage des surfacesavec un solvant avant le collage estrecommandé.FINITION DES BORDS

Lisser les bords en chauffant les rugosités dumatériau thermoformable avec un pistolet à airchaud ou encore en les trempant dans de l’eauchaude pendant 5 à 10 secondes. Arrondir lesbords en les lissant avec les doigts ou la paumede la main, une petite quantité de crème pour lesmains sur le bout des doigts assure un bord lisseet doux.ENTRETIEN ET NETTOYAGEMatériaux thermoformables

La période d’utilisation des matériauxthermoformables à basse température estillimitée en observant les conditions suivantes :• Conservez-les à des températures comprises

entre 4° et 32°C.• Conservez-les à moins de 65 % d’humidité

relative.• Évitez l’exposition prolongée à la lumière,

notamment aux lampes ultraviolettes.• Évitez l’exposition aux vapeurs corrosives et

d’oxyde d’éthylène.Attelles fabriquées

L’attelle se déforme à une températuresupérieure à 57°C. On la tiendra donc à l’écartdes sources de chaleur, notamment les fours,l’eau chaude, la flamme nue et les vitresexposées au soleil.

L’attelle se nettoie avec du savon et de l’eautiède. Les sangles se lavent aussi au savon et àl’eau, en évitant de mouiller la partie adhésive.Laisser sécher complètement l’attelle et lessangles avant de les remettre en place.

FRANÇAISInstructions d’utilisation des matériaux thermoformables Rolyan®

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Schienenmaterialien dienen der Herstellung vonbenutzerspezifisch geformten festen Schienen,Orthosen und adaptiven Geräten.VORSICHTSMAßNAHMEN FÜR FERTIGGESTELLTE ORTHESEN

Schienenanpassungen sollten nur vonausgebildetem Fachpersonal vorgenommenwerden, das ebenfalls die Trageanleitungenund Vorsichtsmaßnahmen anderemFachpersonal im Gesundheitsfürsorgebereich,Pflegepersonal und dem Patienten zugänglichmachen muß.

Bei ungewöhnlicher Schwellung,Hautverfärbung oder Unbequemlichkeit, dieSchiene nicht länger verwenden und dasKrankenpflegepersonal verständigen.SCHNITTMUSTER

Schnittmuster können vor Eintauchen derPlatten in Wasser mit einem Vorstecher auf alleSchienenmaterialien übertragen werden.SCHNEIDEN

Alle Schienenmaterialien können mit einerstarken Schere oder durch Kerbung mit einemMesser und Biegen an der Kerbungsmarke beiZimmertemperatur geschnitten werden. Falls eindetailliertes Schnittmuster erforderlich ist, solltezur Herstellung eines Rohlings das Schnittmusterauf das Schienenmaterial übertragen werden.Den Rohling anschließend um die Hälfte derempfohlenen Zeit oder solange erhitzen, bis dasMaterial soweit erweicht ist, daß es mit einerSchere geschnitten werden kann. Dies vermeidetgrobe Kanten und spart Zeit bei derKantenglättung. Leichte Schienenmaterialienkönnen mit einer Schere bei Zimmertemperaturgeschnitten werden.ERHITZEN

Eine Tabelle mit Erwärmungshinweisen fürjedes Material ist auf Seite 8 unter„Wassertemperatur und Zeittabelle für Rolyan-und Rolyan-Aquaplast-Schienenmaterialien“enthalten.

Allen Schienenmaterialien wird jedoch zumErweichen heißes Wasser verwendet. EinHeißluftfön sollte daher nur für punktuelleErwärmung kleiner Flächen oder fürAnpassungen verwendet werden.• Heißwasserbecken: Füllen Sie diese

mindestens 2,5 cm hoch mit Wasser. ErhitzenSie das Wasser auf die in der Tabelle auf Seite8 empfohlene Temperatur (dieWassertemperatur mit einem Thermometermessen). Benutzen Sie für Aquaplast-Schienenmaterialien einenHeißwasserbeckeneinsatz am Boden desBeckens. Hydrocollatoren✧ können für großeStücke des Schienenmaterials oder großeSchienenrohlinge benutzt werden. VerwendenSie zum Eintauchen des Materials einenHeizbeckeneinsatz. Dadurch wirdgewährleistet, daß das Material nicht denBoden des Hydrocollators berührt.Schienenrohlinge nicht unbeaufsichtigt imHydrocollator liegen lassen.

• Außer in heißem Wasser kann das San-Splintund Aquaplast Schienenmaterial auch ineinem Heißluftofen erhitzt werden. Beitrockenem Erhitzen wird das Materialselbstbindend, es ist also keineOberflächenbehandlung erforderlich. Das imHeißluftofen erhitzte Material wird auch heißerals im Wasserbad erhitztes Material; vor dem

Anlegen am Patienten sorgfältig dieTemperatur überprüfen. Das Material ohneÜberlappen oder Falten auf einem Backblechmit nichthaftender Oberfläche in einemvorgeheizten Herd erhitzen:—San-Splint: bei 80 °C 3 bis 4 Minuten

erhitzen.—Aquaplast: bei 90-95 °C bis zu 10 Minuten

bzw. bis es transparent ist erhitzen.Hinweis: Eine Überhitzung desSchienenmaterials führt zu erhöhter Zieh-und Dehnbarkeit des Materials; es sollte vorder Handhabung leicht abkühlen, damiteine übermäßige Dehnung vermieden wird.

FORMENWenn das Schnittmuster fertiggestellt ist, sollte

das Schienenmaterial gemäß den Angaben in derTemperatur- und Zeittabelle in Wasser erhitztwerden. Das gesamte Muster bzw. Teil sollte sichbei Entnahme aus dem Wasser weich anfühlen.Sobald Aquaplast-Materialien in dasHeißwasserbecken durchsichtig werden, ist dasMaterial weich und formbar. Wenn das Materialweich ist, nehmen Sie es aus dem Wasser undtrocknen Sie es mit einem saugfähigen Handtuchab. (Um Handtucheindrücke oder Fusseln zuvermeiden, überziehen Sie das Handtuch miteinem Kissenbezug, bevor Sie dasSchienenmaterial abtrocknen.) Prüfen Sie dieTemperatur des Materials, bevor Sie mit derAnfertigung der Schiene am Patientenbeginnen.

Einige Schienen können am Patienten leichtergeformt werden, wenn Sie sich die Schwerkraftzunutze machen. Bei der Anfertigung einervolaren Unterarmschiene sollten Siebeispielsweise die Hand des Patienten, wennmöglich, in Supination bringen, so daß dasSchienenmaterial entlang den Wölbungen derHand geformt wird.

Technischer Hinweis: Verwenden Sie Cremeoder Öl für die Hände, oder tauchen Sie dieHände in kaltes Wasser, damit die Original-Aquaplast und Original-Resilient-Materialien nicht an den Händen klebenbleiben.Arbeiten Sie beim Formen der Schienen mit

fließenden und streichenden Bewegungen. DieMaterialien Original Aquaplast®, Aquaplast-T,Watercolors®, ProDrape®-T, Polyform®, Polyflex II®

, Orthoplast II® und TailorSplint® erfordern nur einminimales Formen mit sanften, streichendenBewegungen. Ein wiederholter Druck zurBeibehaltung der Form beim Abkühlen ist nichterforderlich. Das kontrollierte Dehnungsverhaltenvon Original Resilient®, Resilient-T, Ezeform®,Synergy®,San-Splint® und Orthoplast® ermöglichteine etwas aggressivere Handhabung. Bei diesenMaterialien ist zur Formung der Schiene ein festerDruck erforderlich. Alle Aquaplast-Schienenmaterialien behalten ihre Elastizität, sodaß sie für leichte und ökonomische Änderungender Schiene wiederholt geformt werden können.Sobald das Material wieder weich ist, kehrt es zuseiner ursprünglichen Größe und Form zurück.KÜHLUNG

Zur schnelleren Abkühlung können kaltesWasser, Eispackungen, Kältesprays oder kalteWickel verwendet werden.

Technischer Hinweis: Widerstandsübungs-Produkte, die im Kühlschrank aufbewahrtwurden, können ebenfalls zur

Beschleunigung des Kühlprozessesverwendet werden.

ANPASSUNGENEine Änderung der Kontur oder Gestalt der

Schiene kann leicht durch punktuelle Erhitzungmit einem Heißluftfön oder heißem Wasser erzieltwerden, das über die Stelle gegossen wird.Vorsicht ist angebracht, damit das Material beider Verwendung eines Heißluftföns nicht überhitztwird. Bewegen Sie den Föhn hin und her, undbringen Sie ihn nicht zu dicht an das Material.KLEBEEIGENSCHAFTEN

Aquaplast-T, Resilient-T, ProDrape-T,Watercolors, Polyform, Polyflex II, Orthoplast,Orthoplast II® und TailorSplint verfügen über einenSchutzfilm, um eine unbeabsichtigteSelbsthaftung zu vermeiden. Zum Verklebendieser Materialien entfernen Sie den Schutzfilmdurch Abschaben oder Abbürsten der Oberflächemit einem acetonhaltigen Mittel. Erhitzen Siebeide Oberflächen punktuell mit einemHeißluftföhn, bis sie klebrig werden. Stellen Siesicher, daß beide Oberflächen trocken sind, undpressen Sie sie fest zusammen. Diese Methodegewährleistet eine dauerhafte Verbindung, dieideal zum Anbringen von Auslegern oder anderenBefestigungen an der fertigen Schiene ist.

San-Splint lassen sich schwer verkleben, dahersollte zur Vorbereitung der Oberfläche für einedauerhafte Verbindung ein Lösungsmittelverwendet werden.

Original Aquaplast, Original Resilient, Ezeform,und Synergy haben keinen Schutzfilm und sindselbstklebend, wenn beide Teile heiß und trockensind. Ein Lösungsmittel ist nicht erforderlich; dieSchienenoberfläche sollte jedoch vor demVerkleben gereinigt werden.KANTENGLÄTTUNG

Kanten können auf einfache Weise durchErhitzen der rauhen Kanten desSchienenmaterials mit einem Heißluftfön oderdurch Eintauchen der Kante in heißes Wasser für5 bis 10 Sekunden und anschließendemEntlangstreichen mit den Fingerspitzen oder derHandfläche geglättet werden. Eine kleine MengeHand- oder Körperlotion auf den Fingerspitzengewährleistet eine glatte Kante.PFLEGE UND REINIGUNGSchienenmaterialien

Die Lagerzeit von Niedrigtemperatur-Schienenmaterialien ist unter folgendenBedingungen unbegrenzt:• Bei Temperaturen zwischen 4 °C und 32 °C

lagern.• Bei weniger als 65% relativer Luftfeuchtigkeit

lagern.• Nicht längere Zeit Licht und besonders keinen

UV-Strahlen aussetzen.• Keinen korrosiven Dämpfen und

Ethylenoxyden aussetzen.Fabrizierte Schienen

Die Schiene verliert bei Temperaturen über 57 °C ihre Form. Sie sollte von Hitzequellen wieÖfen, heißem Wasser, offenem Feuer undsonnigen Autofenstern ferngehalten werden.

Die Schiene kann mit Seife und lauwarmemWasser gereinigt werden. Die Bänder könnenebenfalls mit Seife und Wasser gewaschenwerden, der Klebeteil sollte jedoch nichtbefeuchtet werden. Schiene und Bänder solltenvor dem Wiederanlegen der Schiene gründlichtrocknen.

DEUTSCHGebrauchsanleitung für Rolyan®

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I materiali termoplastici sono intesi per l’usonella formazione di splint, ortesi e presidiadattabili rigidi e modellabili.PRECAUZIONI CON LE ATTREZZATUREORTOPEDICHE FINITE

Le regolazioni degli splint vanno effettuatesolo da esperti nel settore medico. L’espertodel settore è la persona responsabile acomunicare al paziente, al personaleospedaliero e agli altri appartenenti al settorele informazioni sull’uso e le precauzioni dausare nell’indossamento.

In caso di gonfiore insolito, discromiacutanea o disagio, l’uso dello splint vainterrotto e va consultato un medico.MODELLI

Con un puntale è possibile tracciare i varimodelli di splint su tutti i materiali termoplasticiprima che questi vengano messi in acqua.TAGLIO

Tutti i materiali termoplastici possono esseretagliati a temperatura ambiente usando tronchesiprofessionali oppure tracciando con un taglierinoe quindi piegando in corrispondenza del taglio; iltaglio può venire completato con delle forbici. Sefosse necessario un modello più dettagliato, siconsiglia di trasferire il modello di carta sulmateriale per lo splint e di farne un campioneapprossimativo. Riscaldarlo quindi per metà deltempo consigliato o fino a quando il materiale èdiventato sufficientemente morbido da tagliarsicon le forbici. In questo modo sarà possibilesagomare le estremità approssimativamente erisparmiare il tempo necessario alla finitura. Imateriali termoplastici Light si possono tagliarecon delle forbici a temperatura ambiente.RISCALDAMENTO

Il diagramma con i dati di riscaldamento diciascun materiale è riportato a pagina 8, nellasezione “Temperatura dell’acqua e durata diriscaldamento dei materiali termoplasticiRolyan e Rolyan Aquaplast”.

Il metodo migliore di ammorbidimento di tutti imateriali è quello dell’uso dell’acqua calda. Usatela pistola termica solo per il riscaldamento dipiccole aree o per le rifiniture.• Vaschetta termostatata: Riempite il

contenitore con almeno 2,5 cm d’acqua.Riscaldate l’acqua alla temperaturaconsigliata nella tabella a pagina 8 (usate iltermometro per misurare la temperaturadell’acqua). Con i materiali termoplasticiAquaplast, dovete usare una retina dacontenitore a caldo che viene posta sul fondodei due tipi di contenitore. L’idroassemblatoresi può usare nel caso di grandi pezzi dimateriali termoplastici o nel caso di grandipretagliati in termoplastico. Immergete ilmateriale nell’idroassemblatore, usando unaretina a caldo che evita il contatto delmateriale con il fondo dell’idroassemblatore.Non lasciate il pretagliato in termoplasticonell’idroassemblatore senza sorveglianza.

• I materiali termoplastici San-Splint, edAquaplast possono essere riscaldati, oltre chein acqua, in un forno a convezione. Notareche il calore asciutto rende il materialeadesivo a sé stesso e quindi per la fusionedelle parti non si richiede alcuna preparazionedelle superfici. Il materiale riscaldato in fornorisulta inoltre più caldo rispetto a quelloriscaldato in acqua, quindi è consigliabilecontrollarne la temperatura prima di applicarlo

sul paziente. In base alle indicazioni cheseguono, riscaldare il materiale termoplasticoponendolo su una teglia inaderente (facendoattenzione che non si pieghi né sisovrapponga) e mettendolo in un fornopreriscaldato.—San-Splint: riscaldare ad 80°C per 3-4

minuti.—Aquaplast: riscaldare a 90-95°C per un

massimo di 10 minuti o finché non risultitrasparente o traslucido.

Nota: il surriscaldamento dei materialitermoplastici aumenta le caratteristiche diallungamento e di drappeggio; per evitareun allungamento eccessivo, fate raffreddareper pochi secondi il materiale primadell’impiego.

MODELLATURAUna volta eseguito il modello, il materiale per lo

splint va riscaldato in acqua calda come indicatonella tabella di temperatura e di durata. Una voltarimossi dall’acqua calda, il modello o il pezzo delmateriale risulteranno morbidi al tatto. Quandonel contenitore di riscaldamento i materialiAquaplast diventano trasparenti o traslucidi,questo significa che il materiale èsufficientemente morbido pronto per esseremodellato. Una volta ammorbidito, toglietelodall’acqua ed asciugatelo con un asciugamano(per evitare i segni dell’asciugamano coprirlo conuna federa prima di asciugare il materiale per losplint). Prima di iniziare la costruzione dellosplint sul paziente, controllate la temperaturadel materiale.

La formazione degli splint sui pazienti a volte èpiù semplice con l’aiuto della forza di gravità. Peresempio, quando viene modellato uno splint per ilpalmo della mano o per l’avambraccio, potetesistemare la mano del paziente in posizionesupina (se possibile), in maniera tale dapermettere al materiale di modellarsi negli archidella mano.

Consiglio tecnico: Sulle mani, usate unacrema fredda o dell’olio minerale oppureimmergetele in acqua fredda per evitareche si appiccichino all’Original Aquaplast eall’Original Resilient.Nella modellatura degli splint, usate dei

movimenti leggeri. Gli Aquaplast® Original,Aquaplast-T, Watercolors®, ProDrape®-T,Polyform®, Polyflex II®, Orthoplast II® eTailorSplint® necessitano di un modellatura conleggeri movimenti. Non è necessario esercitarepressione per mantenere la forma durante ilraffreddamento. L’allungamento controllatodell’Original Resilient®, Resilient-T, Ezeform®,Synergy®, San-Splint® e Orthoplast® permette unimpiego più deciso dei materiali. Per poterformare gli splint, è necessario esercitare lapressione su questi materiali. Tutti i materialiAquaplast termoplastici sono provvisti dimemoria al 100% che permette una revisioneeconomica delle forme degli splint.Riammorbidendo il materiale, sarà possibileriportarlo alla sua forma e alle dimensioni originali.RAFFREDDAMENTO

Per accelerare la fase di raffreddamento, èpossibile usare acqua fredda, pacchettiraffreddati, spray di raffreddamento o garzefredde.

Consiglio tecnico: Per accelerare la fase diraffreddamento si possono usare prodotti

per esercizi di resistenza conservati nelfreezer.

REGOLAZIONIRiscaldando localmente le aree interessate

mediante rovesciamento di acqua calda o conl’uso di una pistola termica, è possibile effettuaredelle facili variazioni ai contorni e alla forma deglisplint. Fate attenzione a non surriscaldare ilmateriale quando viene usata la pistola termica;tenete a distanza la corrente d’aria calda emanatadalla pistola muovendola in continuazione etenendola a distanza dal materiale.CARATTERISTICHE ADESIVE

Gli Aquaplast-T, Resilient-T, ProDrape-T,Watercolors, Polyform, Polyflex II, Orthoplast,Orthoplast II® e TailorSplint hanno un rivestimentoprotettivo che evita l’accoppiamento accidentale.Per accoppiare questi materiali dovete rimuovereil rivestimento raschiando la superficie oinumidendola con materiali a base di acetone.Riscaldate parzialmente le superfici con unapistola termica fino a che diventano appiccicose,accertandovi che esse siano entrambe asciutte equindi accoppiatele con forza tra di loro. Questatecnica garantisce un accoppiamentopermanente che è ideale nell’aggiunta diintelaiature di sostegno e di altri attacchi dellosplint.

I San-Splint resistono all’accoppiamento; perl’accoppiamento permanente è quindiconsigliabile usare un solvente per lapreparazione della superficie.

L’Original Aquaplast, l’Original Resilient,l’Ezeform ed il Synergy non sono forniti dirivestimento protettivo e si accoppiano da soliquando entrambi le parti sono calde e secche. Ilsolvente non è necessario; viene comunqueconsigliata la pulizia della superficie primadell’accoppiamento.RIFINITURE DEGLI ANGOLI

Gli angoli dei materiali termoplastici possonovenire smussati riscaldandoli con la pistolatermica o immergendoli nell’acqua calda per 5 o10 secondi. Usando il palmo della mano e leestremità delle dita è possibile lisciare gli angoli;usando della crema per le mani o per il corposulle dita è possibile apportare degli smussamentileggeri.CURA E PULIZIAMateriali termoplastici

La vita utile dei materiali termoplastici a bassatemperatura è illimitata, purché siano rispettate lecondizioni seguenti:• Conservare a temperature comprese tra 4°C e

32°C.• Conservare in presenza di umidità relativa non

superiore al 65%.• Evitare l’esposizione protratta alla luce,

soprattutto se ultravioletta.• Evitare l’esposizione ad esalazioni di natura

corrosiva e ai vapori di ossido di etilene.Splint formati

Lo splint si deformerà a temperature superiori a57°C. Esso va quindi tenuto lontano da fonti dicalore quali forni, acqua calda e fiamme libere.Non dovrà inoltre essere lasciato all’interno diauto esposte al sole, vicino ai finestrini.

Lo splint può essere pulito con sapone edacqua tiepida. Le fascette possono venire lavatecon acqua e sapone, ma la parte adesiva non vainumidita. Lo splint e le fascette vanno fattiasciugare bene prima della loro riapplicazione.

ITALIANOIstruzioni per l’uso dei materiali termoplastici Rolyan®

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Los materiales para férulas están indicadospara utilizarse en la fabricación de férulas rígidasa medida, ortesis y equipo de adaptación. PRECAUCIONES PARA ORTESIS TERMINADAS

Sólo personal médico debe realizar ajustesde las férulas. Dicho personal es responsablede proporcionar las instrucciones de uso y lasprecauciones oportunas a otro personalmédico o sanitario, así como al paciente.

Si se produce alguna molestia, inflamación odecoloración cutánea anómalos, deberásuspenderse el uso del artículo y se tendrá queconsultar con un profesional médico.PATRONES

Los patrones pueden dibujarse en todos losmateriales para férulas con una punzón paramarcar, antes de colocar el material en el agua.CORTE

Todos los materiales para férulas puedencortarse a temperatura ambiente usando tijerasresistentes o un cuchillo y doblando en la marca,luego completando el corte con un cuchillo otijeras. Si se requiere un patrón más detallado, serecomienda transferir el patrón al material de laférula para realizar una prueba preliminar. Luegocaliente esta prueba durante la mitad del tiemporecomendado o hasta que el material estésuficientemente blando para cortar con tijeras.Este método reducirá los bordes irregulares yahorrará tiempo con el acabado de los bordes.Los materiales ligeros para férulas puedencortarse a temperatura ambiente usando tijeras.CALENTAMIENTO

Para ver un cuadro que proporcioneinformación para calentar cada material,consulte “Guía de temperatura de agua ytiempo para materiales para férulas Rolyan yRolyan Aquaplast” en la página 8.

El mejor método para ablandar todos losmateriales para férulas es en agua caliente. Useuna pistola de calor sólo para calentar localmentey realizar ajustes.• Calentador de agua: Llene con agua por lo

menos a 2,5 cm de profundidad. Caliente elagua a la temperatura recomendada en latabla en la página 8 ( use el termómetro paramedir la temperatura del agua ). Para losmateriales Aquaplast, use un recipientecalentador en la parte inferior del calentador.Se pueden usar un Hydrocollator✧ para piezasgrandes de material para entablillado. Use unforro de fuente calentadora para sumergir elmaterial en el Hydrocollator, para asegurarque el material no toque el fondo. No deje elmaterial sin supervisión.

• Además del calentamiento en agua caliente,los materiales San-Splint y Aquaplast sepueden calentar en un horno de aire caliente.Tome nota de que el calentamiento seco haceque el material sea autocementable, demanera que no se requiere preparación de lasuperficie para el pegado. El materialcalentado en el horno también se calientamás que los materiales calentados en el agua;verifique cuidadosamente su temperaturaantes de aplicarlos al paciente. Caliente elmaterial sin superposiciones ni pliegues,sobre una lámina de respaldo con una

superficie no adherente, en un hornoprecalentado, según se indica:—San-Splint: Caliente a 80°C durante 3 ó 4

minutos.—Aquaplast: Caliente a 90-95°C hasta 10

minutos o hasta que la unidad se vuelvatransparente o traslúcida.

Nota: Si se sobrecalienta el material seaumentan las características de movilidad yestiramiento; enfríelo ligeramente antes demanipularlo para evitar el exceso deestiramiento.

CONFECCIÓN DE LA FÉRULADespués de realizar el patrón, debe calentarse

el material para férulas en agua como lo indica latabla de tiempo y temperatura. Todo el patrón ola pieza de material debe estar blanda cuando seretire del agua. Los materiales Aquaplast estánblandos y listos para darles forma cuando sevuelven transparentes o translúcidos en unafuente calentadora. Cuando el material estéblando, retírelo del agua y séquelo con una toallasin refregar. ( Para evitar marcas de la toalla opelusas, cubra la toalla con una funda dealmohada antes de secar el material. ) Verifiquela temperatura del material antes decomenzar a fabricar la férula en el paciente.

La confección de algunas férulas en unpaciente resulta más fácil con la asistencia de lagravedad. Cuando confeccione una férula deantebrazo volar, por ejemplo, coloque la manodel paciente en posición supina siempre que seaposible, para permitir que el material de la férulacaiga sobre los arcos de la mano.

Consejo Técnico: Para prevenir que lasmanos se peguen al Original Aquaplast yOriginal Resilient, use crema de manos oaceite mineral en las manos o sumérjalasen agua fría.Use pasadas suaves cuando moldee las

férulas. Original Aquaplast®, Aquaplast-T,Watercolors®, ProDrape®-T, Polyform®, PolyflexII®, Orthoplast II® y TailorSplint® requieren unmínimo de formación con pasadas suaves. Lapresión reiterada no es necesaria para retener laforma mientras se enfría. El estiramientocontrolado de Original Resilient®, Resilient-T,Ezeform®, Synergy®, San-Splint* y Orthoplast®

permite una manipulación más agresiva. Estosmateriales requieren una presión firme paraformar la férula. Todos los materiales para férulasAquaplast tienen una memoria 100% elásticapara permitir moldear repetidas veces de manerafácil y económica si se realizan modificaciones enla férula. Vuelva a ablandar el material pararecuperar su forma y tamaño originales.ENFRIAMIENTO

Para acelerar el proceso de enfríamiento, puedeusarse agua fría, paquetes fríos, rociadores fríoso envolturas frías.

Consejo Técnico: También puede usarse unproducto para ejercicios de resistencia quehaya sido almacenado en el congeladorpara acelerar el proceso de enfriamiento.

AJUSTESPuede cambiarse el contorno o el diseño de la

férula fácilmente calentando localmente el áreacon agua caliente o usando una pistola de calor.Debe tenerse cuidado de no sobrecalentar elmaterial cuando se use una pistola de calor,mantenga el flujo de aire caliente que sale de lapistola en movimiento y no la sostengademasiado cerca del material.PROPIEDADES ADHESIVAS

Aquaplast-T, Resilient-T, ProDrape-T,Watercolors, Polyform, Polyflex II, Orthoplast,Orthoplast II y TailorSplint tienen un revestimientoprotector para prevenir la autoadhesiónaccidental. Para adherir estos materiales, retire elrevestimiento raspando la superficie o colocandoun material de acetona sobre la superficie con unpincel. Caliente localmente ambas superficiescon una pistola de calor hasta que quedenpegajosas, asegúrese de que ambas superficiesestén secas y luego presiónelas firmementeuniéndolas. Esta técnica proporcionará una uniónpermanente, ideal para la fijación de accesorios ala férula terminada.

San-Splint resisten la adhesión y se recomiendausar un disolvente para preparar la superficiepara la adhesión permanente.

Original Aquaplast, Original Resilient, Ezeform ySynergy no tienen revestimientos protectores, yson autoadhesivos cuando ambas piezas sehallan calientes y secas. No se requierendisolventes, pero se recomienda limpiar lasuperficie de la férula antes de la adhesión.ACABADO DE LOS BORDES

Suavice los bordes calentando las orillasirregulares de los materiales con una pistola decalor o sumergiendo el borde en agua calientedurante 5 a 10 segundos. Suavice los bordescalentados usando la punta de los dedos o lapalma de la mano, una pequeña cantidad decrema en la punta de los dedos aseguraresultados de bordes suaves.CUIDADO Y LIMPIEZAMateriales para férulas

La duración de los materiales para férulas atemperatura baja es indefinida bajo las siguientescondiciones:• Guárdelo a una temperatura entre 4° y 32°C.• Guárdelo en un ambiente con menos de 65%

de humedad relativa. • Evite la exposición prolongada a la luz,

especialmente a la luz ultravioleta. • Evite la exposición a humos corrosivos y al

óxido de etileno.Férulas fabricadas

La férula pierde su forma a temperaturassuperiores a los 57°C. Debe mantenerse alejadade fuentes de calor tales como hornos, aguacaliente, llamas vivas e interiores de vehículossometidos a altas temperaturas.

La férula puede limpiarse con agua tibia yjabón. Las correas pueden lavarse con agua yjabón, pero la parte adhesiva no debehumedecerse. La férula y las correas deben estarcompletamente secas antes de ser usadasnuevamente.

ESPAÑOLInstrucciones para usar materiales para férulas Rolyan®

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WATER TEMPERATURE AND TIME GUIDE FOR ROLYAN AND ROLYAN AQUAPLAST SPLINTING MATERIALS

ROLYAN EN ROLYAN AQUAPLAST SPALKMATERIALEN: TABEL VAN WATERTEMPERATUREN EN BENODIGDE TIJDEN

GUIDE DES TEMPS ET DES TEMPERATURES DE L’EAU DESTINE AUX MATÉRIAUX THERMOFORMABLES ROLYAN ET ROLYAN AQUAPLAST

WASSERTEMPERATUR UND ZEITTABELLE FÜR ROLYAN- UND ROLYAN-AQUAPLAST-SCHIENENMATERIALIEN

TEMPERATURA DELL’ACQUA E DURATA DI RISCALDAMENTO DEI MATERIALI TERMOPLASTICI ROLYAN E ROLYAN AQUAPLAST

GUÍA DE TEMPERATURA DEL AGUA Y TIEMPO PARA MATERIALES PARA FÉRULAS ROLYAN Y ROLYAN AQUAPLASTWater Temperature 1 Approximate Heating Time Approximate Working TimeWatertemperatuur 1 Verwarmingstijd (bij benadering) Bewerkingstijd (bij benadering)Température de l’eau 1 Temps approximatif de chauffage Temps approximatif d’exécutionWassertemperatur 1 Ungefähre Erhitzungszeit Ungefähre BearbeitungszeitTemperatura dell’acqua 1 Tempo approssimativo di riscaldamento Durata approssimativa di lavorazioneTemperatura del agua 1 Tiempo aproximado de calentamiento Tiempo de trabajo aproximado

1⁄16" 3⁄32" 1⁄8 " 3⁄16" 1⁄16" 3⁄32" 1⁄8," 3⁄16" (1.6 mm) (2.4 mm) (3.2 mm) (4.8 mm) (1.6 mm) (2.4 mm) (3.2 mm) (4.8 mm)

Polyform 150–160°F (65–70°C) 30 sec. 4 — 1 min. 5 — 1 min. 5 — 3–5 min. 5 —Ezeform 160–170°F (70–75°C) — — 1 min. 5 — — — 4–5 min. 5 —Orthoplast II 160–160°F (65–70°C) — — 1 min. 5 — — — 3-5 min. 5 —Polyflex II 150–160°F (65–70°C) 30 sec. 4 30–45 sec. 4 1 min. 5 — 1 min. 5 2–3 min. 5 3–5 min. 5 —TailorSplint 150–160°F (65–70°C) 30 sec. 4 30–45 sec. 4 1 min. 5 — 1 min. 5 2–3 min. 5 3–5 min. 5 —Synergy 160–170°F (70–75°C) — — 1 min. 5 — — — 4–6 min. 5 —San-Splint 2 160–175°F (70–80°C) — — 90 sec. 4 — — — 4–5 min. 5 —Orthoplast 160–170°F (65–75°C) — — 90 sec. 4 — — — 4–5 min. 5 —

Aquaplast-T 3 160–170°F (70–75°C) 35 sec. 4 60–70 sec. 4 1–2 min. 5 2 min. 5 2 min. 5 3 min. 5 4 min. 5 7 min. 5

Original Aquaplast 3 160–170°F (70–75°C) 35 sec. 4 60–70 sec. 4 1–2 min. 5 2 min. 5 2 min. 5 3 min. 5 4 min. 5 7 min. 5

Resilient-T 3 160–170°F (70–75°C) 35 sec. 4 — 1–2 min. 5 — 2 min. 5 — 4 min. 5 —Original Resilient 3 160–170°F (70–75°C) 35 sec. 4 — 1–2 min. 5 — 2 min. 5 — 4 min. 5 —ProDrape-T 3 160–170°F (70–75°C) — 60–70 sec. 4 1–2 min. 5 — — 3 min. 5 4 min. 5 —Watercolors 3 160–170°F (70–75°C) 35 sec. 4 60–70 sec. 4 1–2 min. 5 — 2 min. 5 3 min. 5 4 min. 5 —

1 Below 150°F (65°C), Rolyan splinting materials will not soften sufficiently to become workable.Onder 65°C worden Rolyan spalkmaterialen niet zacht genoeg om bewerkt te kunnen worden.En dessous de 65°C, les matériaux thermoformables Rolyan ne seront pas suffisamment mous pour être travaillés.Unterhalb von 65 °C erweichen die Rolyan-Schienenmaterialen nur ungenügend und können nicht bearbeitet werden.Al di sotto di 65°C, i materiali termoplastici Rolyan non saranno sufficientemente ammorbiditi per la lavorazione.Por debajo los 65°C los materiales para férulas Rolyan no se ablandan lo suficiente para trabajar con ellos.

2 San-Splint can be heated in a convection oven (see “Heating”).San-Splint kunnen in een heteluchtoven worden verwarmd (zie Verwarming).San-Splint peuvent être réchauffés dans un four à chaleur séche (voir Chauffage).San-Splint können in einem Heißluftofen erhitzt werden (siehe unter “Erhitzung”).Il San-Splint possono riscaldare in un forno ad aria calda (vedere Riscaldamento).San-Splint pueden calentarse en un horno de aire caliente ( vea la sección Calentamiento ).

3 Aquaplast materials can be heated in a convection oven (see “Heating”). Heating and working times of Aquaplast materials determined using a watertemperature of 160°F (70°C).Aquaplast spalkmaterialen kunnen in een heteluchtoven worden verwarmd (zie Verwarming). De benodigde tijden voor verwarming en bewerking zijnbepaald aan de hand van een watertemperatuur van 70°C.Matériaux Aquaplast peuvent être réchauffés dans un four à chaleur séche (voir Chauffage). Les temps de chauffage et d’exécution sont déterminés avecde l’eau à 70°C.Aquaplast-Schienenmaterialien können in einem Heißluftofen erhitzt werden (siehe unter “Erhitzung”). Die Erhitzungs- und Bearbeitungszeiten wurden beieiner Wassertemperatur von 70 °C bestimmt.I materiali Aquaplast si possono riscaldare in un forno ad aria calda (Riscaldamento). Le temperature e le durate di lavorazione sono state stabilite usandol’acqua a temperatura di 70°C.Los materiales Aquaplast pueden calentarse en un horno de aire caliente ( vea la sección Calentamiento ). Los tiempos de calentamiento y trabajo estándeterminados usando una temperatura del agua de 70°C.

4 seconds / seconden / secondes / Sekunden / secondi / segundos

5 minute or minutes / minuut of minuten / minute ou minutes / Minute oder Minuten / minuto o minuti / minuto o minutos

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