Aviso_Single_Lignum_Traz.indd 1 17-04-12 10:52

Año 22 Nº 134A g o s t o 2 0 1 2www. l ignum.c l

EDICIÓN

BILINGUE

El auge de los

tablerosEm

pres

a In

tegr

ante

del

Gru

po E

dito

rial

Edi

tec

AÑ

O 2

2 -

LIG

NUM

Nº

13

4 A

go

sto

201

2

• El potencial de los productos de ingeniería de la madera

• América del Norte: ¿Persistirá el optimismo?

• La dura tarea de recuperar 30 mil hectáreas quemadas

• Energía: el lado B del eucalipto

O AVISO JDEERE LIGNUM.ai 20/07/2012 10:24:11

Módulo 1 Qué viene en el sector forestal chileno

•ElNuevoProyectodeIncentivoalaForestación2012-2032.•CharlaCentral.ElMundodelasPymes:orientacionesparaunaparticipaciónproactiva.

•AnatomíadelasPymesforestales¿Dequéestamoshablando?•Quéhaydenuevoenelcompetitivomercadodelafibraylabiomasa.

Módulo 2 experiencias recientes en el sector forestal chileno

• LaparticipacióndePymesforestalesenmercadoscompetitivos.• Elvaloragregadoenmaderasnativas.• Controldecalidadycantidad:Factoresclaveenproyectosdegeneraciónconbiomasa.

• La biomasa forestal, puente entre el recurso forestal y lageneracióndeenergíaeléctrica.Complejidadesyexperiencias.

E-Lignum 2012 pasará revista a los problemas y vías de desarrollo

de la PYME forestal nativa, de plantaciones e industrial.

LA EDITORIAL TÉCNICA Y DE NEGOCIOS LÍDER DE CHILE contacto@elignum.cl

INSCRÍBASE

Inscripciones con descuento hasta 07/09/2012• RosaMaríaGajardo,Tel.:(56-2)7574286,(56-2)7574289, rgajardo@editec.cl

AUSPICIOS

Contacteasuejecutivacomercial,llámenosal(56-2)7574239oescríbanosa ventas@editec.cl

Programa

Pymes y grandes compañías proyectándose hacia el 2032

ORGaniza

MEDiOSOFiCiaLES

naCiOnaLES

MEDiOOFiCiaL

DiGiTaL

www.elignum.cl

17 y 18 de octubre de 2012Hotel Dreams Valdivia

Aviso_E-Lignum.indd 1 18-07-12 10:19

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 1

Comité Editorial: Compuesto por destacados representantes y líderes de opinión del sector forestal de Chile. Director: Eduardo Morales V. Editor: Felipe González M. Estadísticas: Jorge González E. Fotografías: Archivo LIGNUM. Traducción: TechServe. Gerente General y Representante Legal: Margarita Vergara L. Diseño y Producción: Ediarte S.A. Director de Arte: Alfredo Eloy - Diseño Gráfi co: Gloria Azócar R. Impresión: Morgan Impresores S.A. Los artículos de opinión son de responsabilidad de los autores y no implican necesariamente que los editores comparten los conceptos emitidos.

i S S n 0 7 1 6 - 8 6 2 4

LIGNUM es una publicación de TechnoPress S.A., empresa integrantedel Grupo Editorial Editec.

en esta edición

12 Portada Fabricación de tableros: Menores costos, máxima efi ciencia

PE FC/24-31-1800

Certi�cado PEFC

www.pefc.org

Este producto provienede bosques gestionadosde forma sustentable yfuentes controladas

3 Editorial

4 Lignum al día

19 Tableros Arauco: De Teno a

Norteamérica

29 Actualidad Plywood: CMPC duplicará

capacidad productiva

30 Entrevista Ignacio González, de

Masisa: “Vemos un

especial desarrollo del mercado de Latinoamérica”

38 Entrevista Patrick Baek, de Eagon

Lautaro: “Existen alternativas

para crecer en productos de mayor valor”

39 mercado América del Norte: ¿Persistirá el

optimismo? Por Bernard Fuller, presidente

de Cambridge Forest Products Associates LLC.

47 Análisis El potencial de

los productos de ingeniería de la madera

Por Bernie Neufeld, director de BIS Shrapnel PTY Ltd.

51 opinión El aporte de la

forestación Por Fernando Raga, presidente

de la Corporación Chilena de la Madera

66 Sustentare La dura tarea de

recuperar 30 mil hectáreas quemadas

75 Sector en cifras

78 negocios

82 Summary

84 Índice avisos

59

EntrevistaVíctor Sandoval, de la UACH: “Mi desafío es reposicionar la carrera de ingeniería forestal”

52 BiomasaEnergía:El lado B del eucalipto

editorial

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 3

ace algunas pocas semanas un canal del cable presentó en Chile un documental llamado El Gran Engaño del Calentamiento Global. En él participan

varios científicos de alto nivel especializados en materias meteorológicas, entre ellos Tim Ball, Phillip Stott, Nigel Calder, Carl Wunsch y, sorpresivamente, Patrick Moore, fundador de Greenpeace. En general, se critica que las estadísticas no interpretan adecuadamente la fenomenología meteorológica y que las correlaciones entre la temperatura de la tierra y la acumulación de CO2 en la atmósfera no están tan directamente relacionadas, tal como muchos ambientalistas (y público en general) lo aseguran. Una correlación mucho más profunda –señalan– es la producida por la actividad solar y su efecto en la variación de temperatura en la tierra. En el curso del documental, se dan a conocer un sinnúmero de argumentos y razones que desvirtúan la relación entre la acumulación de CO2 en la atmósfera y el calentamiento global y, por lo tanto, se cuestiona el origen del cambio climático.

Casi en paralelo, el viernes 6 de julio se realizó por segunda vez en Santiago la Cumbre de la Sustentabilidad, cuya intención, según sus organizadores, es fomentar el desarrollo sustentable y la conservación del medio ambiente en el país. Entre los asistentes estuvo el científico Bjorn Lomborg, experto en es-tadísticas, académico de la Universidad de Arhus (Dinamarca) y autor del libro El Ambientalista Escéptico, texto en el cual critica cómo se han manipulado las estadísticas ambientales para apoyar, en general, los argumentos esgrimidos por el mundo ambientalista. Lo mismo en su momento hicieron algunas publicaciones como Ecología de Vanguardia (Libertad y Desarrollo, 1997) y Política y Cambio Climático: Las Ciencias, la conciencia y la acción (Le Monde Diplomatique, 2007). En todas ellas, se manifiesta un grado de preocupación no menor por cómo se está tratando el tema del cambio climático en el mundo, debate en el cual las creencias están eclipsando

los datos y conclusiones aportadas por la ciencia. Según el profesor Calder, “el cambio climático está más allá de la razón”. Y esto, es crucial en pro de la sustentabilidad y el futuro del país.

En el debate local en torno al cambio climático, es increíble cómo se entrelazan los conceptos de energía, sustenta-bilidad, asignación de recursos públicos a la forestación, captura de carbono, gases efecto invernadero, bioenergía y otros análogos. En tanto, el sector forestal está esperando con ansias que el Congreso discuta dos proyectos de ley que inciden directamente en las materias mencionadas: institucionalidad forestal y renovación del instrumento que incentiva la forestación en Chile.

Frente a la inminencia de esta discusión, es de esperar que el debate esté más del lado de la razón que de las creencias. Es importante que las comisiones parlamentarias y los con-gresistas presten atención a los antecedentes fidedignos y a la evolución histórica reciente de las plantaciones forestales y, sobre todo, a las externalidades económicas, ambientales y sociales que ha significado el incentivo a la forestación, que en el futuro debería apuntar a cubrir suelos pobres y erosionados, en su mayoría pertenecientes a pequeños y medianos propietarios.

La reflexión apunta a que más allá de si la acumulación de CO2 en la atmósfera es antropogénica o natural, la forestación y la conducción de la política y las leyes forestales, así como el control de su aplicación, no solo se enfoquen a la captura de CO2 por parte de las plantaciones. Estas, además de contribuir al desarrollo económico y social del país, resuelven problemas ambientales muy importantes, como son la mitigación de la erosión, la regulación de las aguas y la contención de la tierra en un país que escurre hacia el Pacifico.

H

Una sobre el cambio climático

reflexión

lignum al día

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 24

Age

nda

23 de agosto“EE.UU.: ¿Cómo exportar siendo una Pyme?”Talca, ChileOrganizado por Corma, este seminario entregará a las pymes madereras infor-mación sobre el mercado de la madera aserrada y remanufactura en Estados Unidos, así como los instrumentos que existen para apoyar la exportación al país del norte. Incluirá una mesa redonda para el análisis de los desafíos competitivos que hoy enfrentan las pymes para ingresar con sus productos a Estados Unidos, abordándose aspectos como la asocia-tividad y el apoyo que existe por parte de Corfo para avanzar en estas materias. El encuentro se realizará en el Salón Linares del Hotel Diego de Almagro, en la ciudad de Talca, entre las 10 y las 14:00 horas.Informaciones e inscripciones en comu-nicacionesmaule@corma.clTeléfono: 71-671047.

25 al 28 de agostoIWF 2012Atlanta, Estados unidosEsta feria internacional reúne a los más importantes proveedores y fabricantes de equipos, herramientas, accesorios, maquinaria y tecnología para el sector de la transformación de la madera. Ade-más, productores forestales expondrán su oferta de madera y chapas. Se realizará en el Georgia World Congress Center. Email: info@iwfatlanta.comWeb: www.iwfatlanta.com

26 de agosto al 2 de septiembre Semana de la MaderaSantiago de ChileEste evento se realizará en la Estación Mapocho de Santiago y su objetivo es transferir conocimientos sobre diseño y construcción sustentable utilizando pro-ductos en madera. Durante el encuentro se realizarán el VII Concurso de Arquitectura y el I Concurso de Diseño en Madera, en el que participan estudiantes de las diferentes universidades del país. Además, se desarrollará un Congreso en el que participarán destacados profesionales de la arquitectura y del diseño en madera a nivel internacional.Contacto: Enrique Escobar, gerente CTT-Corma.

(sigue en página 6)

Lignum.clna

cio

nal

•Pequeños y medianos propietarios discuten Ley de Fomento Forestal

•Peligroso escarabajo de la madera arriba a Chillán en palillos de bambú

•Programa de innovación permitirá diversificar usos del eucalyptus

•Masisa afina estrategia para enfrentar costos de energía

•Forestal Río Calle Calle planea abrirse al mercado chino

Bosque nativo: 1.236 proyectos se adjudicaron más de $3.700 millonesComo un éxito que demuestra el interés de

los propietarios de bosque nativo por manejar

sustentablemente este recurso calificó el

ministro de Agricultura, Luis Mayol, los 1.236

proyectos que se adjudicaron un total de más

de $3.700 millones del Fondo Concursable

2012 de Incentivos de la Ley de Bosque Nativo.

Uno de los aspectos destacados por el ministro

fue que “el éxito logrado obedece al permanente

trabajo de difusión de los profesionales de

Conaf, en contacto directo con los propietarios

de predios forestales, y a las modificaciones

realizadas por el gobierno al reglamento del

Fondo Concursable que administra la Corpo-

ración Nacional Forestal".

Dijo que desde que entró en vigencia esta

ley, en el año 2008, "este es el primer año

que llegamos a tal nivel de proyectos. Ello ha

permitido que en el primer llamado del 2012

se adjudicara el 93,7% del total del Fondo,

tanto para los pequeños propietarios como

para otros interesados, ya sean medianos o

grandes propietarios”.

Las regiones que se adjudicaron los mayores

montos para el manejo de bosque nativo fueron

La Araucanía, con más de 860 millones de

pesos (23,3% del total); Los Ríos, con más de

600 millones de pesos (16,2%); y O’Higgins,

con más de 520 millones de pesos (14,2%).

En tanto, el director ejecutivo de Conaf, Eduardo

Vial, remarcó que “si bien gran parte de los

proyectos apuntan al manejo con fines de pro-

ducción maderera, también ha ido creciendo y

tomando importancia el manejo de los bosques

de preservación y formaciones xerofíticas, des-

tacando, por ejemplo, un proyecto en la Región

de Antofagasta y otro en la Región del Maule”.

Las autoridades informaron que el dinero no

adjudicado se destinará a un segundo llamado,

en el cual solo podrán participar pequeños

propietarios de bosque nativo.

La lista de los proyectos favorecidos con incen-

tivos se encuentra publicada en el sitio web de

Conaf (www.conaf.cl) y en sitio web del Fondo

Concursable (www.concursolbn.conaf.cl).

lignum al día

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 5

Presentaron resultados del PIT NitensTras un trabajo de cuatro años, empresarios forestales lanzaron productos derivados de la madera del Eucalyptus nitens que serán comercializados en los mercados nacional e internacional. La actividad se efectuó durante la presentación de los resultados del Programa de Innovación Territorial del Eucalyptus nitens (PIT Nitens), realizada el mes pasado en el Aserradero Madexpo Ltda., ubicado en Osorno.

Al evento asistieron el ministro de Agricul-tura, Luis Mayol, el Secretario Regional Ministerial de Agricultura Región de Los Lagos, Rodrigo Mardones; el director eje-cutivo de la Fundación para la Innovación Agraria (FIA), Fernando Bas, y el director ejecutivo (S) del Instituto Forestal (Infor), Rodrigo Mujica.

El PIT Nitens —que cuenta con cofinancia-miento del Ministerio de Agricultura, a través de FIA— es considerado una iniciativa única en el sector forestal, porque reúne a once propietarios de bosques, seis industriales y al Infor, los cuales buscaron alternativas al uso tradicional del E. nitens, para aumentar la rentabilidad en su cadena de producción. Hoy la especie es procesada, en gran parte, por la industria de celulosa de fibra corta.

En este contexto, una de las ventajas de la especie es el color claro y homogéneo de su madera, característica que le permite apuntar a los mercados de uso de apariencia de la madera. A la fecha el programa ha desarrollado tableros de contrachapados (plywood), madera aserrada bruta para fabricación de muebles y elaborada para pisos finger-clear y molduras.

Para lograrlo, el PIT Nitens se orientó a la optimización de procesos industriales, silvicultura de alto valor, cuantificación del recurso y mejoramiento genético, entre otros aspectos.

En total, hoy existen 200 mil hectáreas

plantadas con esta especie, siendo su-perado por el Pino radiata (1,5 millones. ha) y el Eucalyptus globulus (490 mil ha.). Actualmente, dicha superficie se concen-tra en las regiones de Los Ríos y de La Araucanía (53%).

El ministro Mayol señaló que “en sus casi cuatro años de ejecución, el programa muestra resultados exitosos. No sólo ha sido capaz de demostrar el potencial de una nueva especie, como es el Eucalyptus nitens, sino que además ha logrado la aso-ciatividad entre productores, industriales,

centros de investigación y el Estado, una experiencia inédita en el sector forestal”.

El director ejecutivo de FIA, Fernando Bas, puntualizó que “la innovación es un impor-tante motor de desarrollo para las regiones y, por ello, una de las líneas de acción de la Fundación es el apoyo directo a estos territorios”.

En tanto, el director ejecutivo (s) del Infor, Rodrigo Mujica, dijo que “fortalecer las líneas de investigación permanentes en el sector forestal es imprescindible para incre-mentar la competitividad”. En ese sentido, destacó los aportes de esta institución en realizar investigación de impacto en el corto

y largo plazo y agregó que el desafío es brindar una plataforma de innovación para “rescatar y ampliar el valor de los bosques de las pymes chilenas”.

Por su parte, el coordinador del PIT Nitens, Antonio Minte, señaló que “el programa ha permitido ir desde una árbol ‘monopropósito’ a uno ‘multipropósito’, con lo cual el recurso podrá ir destinado a distintas industrias, como son aserraderos, plantas de contra-chapado, celulosa e incluso a la energía, beneficiando tanto a los propietarios de bosques como a los industriales”.

Agregó que el programa abre una nueva alternativa, ya que el 40% de esta materia prima está en manos de pequeños y media-

nos propietarios, los cuales podrán abastecer a la industria pyme, que hoy enfrenta déficit en la disponibilidad de Pino radiata. Para esto el PIT nitens deberá difundir los avances en silvicultura y traspasar los conocimien-tos adquiridos en el programa a aquellos propietarios que no participaron de éste.

Actualmente, se venden tableros para el uso de moldajes en el mercado nacional y en Argentina; además, se efectúa una prospección comercial en Holanda para tableros de contrachapado con papel (MDO) para su uso exterior. En forma paralela, también hay investigaciones de mercado en China, Australia y Chile para la madera aserrada elaborada, principalmente pisos.

Un 12% de los bosques del mundo están destinados a la conservación de la biodiversidad. FAO.

lignum al día

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 26

(sigue)(sigue)(sigue)

Age

nda

Teléfono: 56-2-6887978Mail: ybac@entelchile.netWeb: www.cttmadera.cl

30 de agosto al 1 de septiembre Finnmetko 2012Jämsä, FinlandiaEsta feria se especializa en la exhibición de maquinaria pesada. Destinada a ex-hibir equipos, vehículos, accesorios, productos y servicios para el sector forestal, del transporte y para el mo-vimiento de tierras, la feria se desarro-llará en un área de 120 hectáreas. En el lugar se realizarán demostraciones en vivo y competencias con máquinas fabricadas en Europa, especialmente en Escandinavia. Teléfono 358 40 9009410Web: www.eng.finnmetko.fi

11 al 15 de septiembreFurniture ChinaShanghai, ChinaEsta feria internacional es una de las tres exposiciones relativas a la industria del mueble más grande del mundo. En el evento, que se desarrolla año a año en Shanghai, se darán cita las principales empresas y profesionales del sector, las cuales mostrarán sus últimas novedades e innovaciones ya sea de mobiliario para el hogar, oficinas o para instituciones como hospitales, escuelas, bibliotecas y hoteles, entre otros. Además, expondrán artículos de decoración y maquinaria para la fabricación de muebles.Teléfono: 86 21 6437 1178Fax: 86 21 6437 0982Email: furniture@ubmsinoexpo.comWeb: www.furniture-china.cn

19 al 21 de septiembreFlorestal & BiomassaLagues, BrasilLa segunda edición de este evento tiene como objetivo difundir el conocimiento y la tecnología relacionados con la cadena de producción de madera, centrándose en el sector forestal, la transformación de la madera y su industrialización, así como la utilización de sus residuos. El encuentro es una actividad de Sindi-madeira y la Asociación Rural de Lages (estado de Santa Catarina), y es promo-

Sesionó el Consejo Editorial de revista LIGNUM Las ideas y sugerencias de los miembros de este consejo contribuirán a fortalecer el contenido de la revista, que tiene más de 20 años de trayectoria atendiendo al sector forestal.

En Santiago se desarrolló la primera reunión del Consejo Editorial de revista LIGNUM 2012.

En el almuerzo, realizado en el hotel Radis-son-Vitacura de Santiago, los anfitriones Ricardo Cortés (presidente de Editec), Eduardo Morales (director de LIGNUM), Nelson Torres (gerente de Conferencias y Estudios de Editec) y Felipe González (editor de LIGNUM), dieron a conocer los lineamientos estratégicos de la publica-ción, que a fines del año pasado pasó a ser parte integrante en un 100% de Editec S.A., luego de que esta compañía llegara a un acuerdo con Fundación Chile para ad-quirir el porcentaje que esta última poseía en la propiedad de la revista especializada en el sector forestal, con más de 20 años de trayectoria.

Junto con reiterar el compromiso de seguir atendiendo al sector forestal chileno en su conjunto, y de mantener una línea editorial independiente que le permita abordar desde un punto de vista periodístico los

temas más relevantes para la actividad, se agradeció a los presentes el haber aceptado formar parte del Consejo Editorial de LIGNUM por el período 2012-2013, ya que sus ideas y sugerencias contribuirán al fortalecimiento de la revista y de su contenido.

A la reunión del Consejo Editorial asistieron Carlos Cabaña, Jorge Correa, Enrique Escobar, Hans Grosse, Marcos Iampaglia, Fernando Raga y Juan Eduardo Undurraga. No pudieron asistir –por diversas razo-nes– Javier González, Mario Hermosilla, Roberto Izquierdo, Ricardo Schaffner y Roy Wotherspoon (es importante men-cionar que los consejeros participan a título personal y, por ello, no representan necesariamente las posiciones de las compañías u organizaciones a las cuales pertenecen).

Está contemplada la realización de dos nuevas reuniones del Consejo Editorial de LIGNUM, las cuales se llevarán a cabo en los próximos meses.

(sigue en página 8)

Felipe González, Hans Grosse, Eduardo Morales, Carlos Cabaña, Fernando Raga, Marcos Iampaglia, Jorge Correa, Ricardo Cortés, Juan Eduardo Undurraga, Nelson Torres y Enrique Escobar.

lignum al día

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 7

Weyerhaueser y Urupanel

Disímil realidad de las plantas de tableros en UruguayMientras la norteamericana Weyerhaeu-ser se consolida y alcanza niveles récord de producción en Uruguay, esperando totalizar la fabricación de 200.000 m3 de paneles de madera este año, su vecina Urupnael, que originalmente fue de capitales chilenos, acaba de cambiar de dueños y, en manos del grupo Aglomerados Cotopaxi (Acosa) de Ecuador, hoy se esfuerza por reorientar su plan de negocios.

Weyerhaeuser es una de las más impor-tantes empresas forestales y madereras a nivel mundial, con operaciones en 13 países. Instalada en la localidad uruguaya de Tacuarembó desde el año 2006, y con más de 500 trabajadores, cuenta en dicho país con un patrimonio forestal de 139.000 hectáreas totales, de las cuales 75.000 están forestadas, que utiliza para la elaboración de ta-bleros contrachapados o plywood para la fabricación de muebles, molduras y productos estructurales.

Luego de superar las severas dificulta-des de los tres últimos años debido a una sensible baja de la demanda global desde Estados Unidos y Europa, y tras abrir nuevos mercados, hoy alcanza una producción sin precedentes, que totaliza 18.000 m3 mensuales, muy por encima de los niveles alcanzados en años anteriores.

Además de la producción de plywood, la empresa opera las áreas de manejo de plantaciones forestales, planifica-ción e inventario, cosecha, logística, transporte y comercialización de otros productos maderables. También cuenta con una planta de cogeneración de energía que cubre ampliamente sus necesidades de consumo a partir de los subproductos de su propio proceso productivo.

En declaraciones vertidas al diario El País de Uruguay, el gerente administra-tivo, Enrique Ramos, admitió que están produciendo en base a lo presupues-tado, que es casi el 90% del potencial de la planta, pero que no se trazan por el momento un horizonte mayor debido a la incertidumbre global existente a la hora de calcular la producción para todo un año. "Si mantenemos el nivel de producción del primer semestre vamos a llegar a unos 200 mil metros cúbicos al año, una producción récord…”, dijo.

El ejecutivo también aseguró a El País que, si bien en el sector de paneles contrachapados "se está exportando bien y las expectativas son buenas", no todos los subproductos forestales cuentan con las mismas condiciones. "Aquellos que exportan chips o rolos están con muchas dificultades, producto de las dificultades por las que atraviesan los mercados donde habitualmente se coloca esta producción”. Para 2013, la firma presupuesta mantener su pro-ducción en los mismos niveles de 2012.

UrupanelEl reverso de la moneda es el caso de la planta Urupanel, también localizada en Tacuarembó desde el año 2004 para elaborar plywood y que desde el año

2008 es la única del país orientada a la fabricación de tableros MDF de madera pino destinados a la elaboración de muebles y revestimiento interior que se venden en Uruguay y se exportan a Estados Unidos, Argentina, Chile y México.

En agosto de 2011, la empresa fue ven-dida al fondo de inversión suizo Austin Park Capital, que se hizo cargo de las deudas de los propietarios originarios, y delegó la gestión de Urupanel en el grupo Leadgate, hasta que a mediados de mayo fue comprada por Aglome-rados Cotopaxi, la empresa forestal más grande de Ecuador, que exporta subproductos hacia Europa, Asia, África y América del Norte.

Hoy, Urupanel enfrenta un periodo de transición: aunque mantiene una pro-ducción activa de 3.000 m3 mensuales y la plantilla de sus 330 trabajadores intacta, según informó el diario El País, se está rediseñando su plan de trabajo. De acuerdo con lo publicado por el medio, las perspectivas no son malas, ya que Aglomerados Cotopaxi cuenta con una red de ventas establecida en la región para un portafolio amplio de clientes, que incluye otros rubros vin-culados con la construcción.

CartasEscribanos al correo cartas@lignum.cl. Revista LIGNUM se reserva el derecho de edición.

lignum al día

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 28

Age

nda

vido y organización de Hannover Fairs Sulamérica Ltda., empresa del grupo alemán Deutsche Messe AG, el mayor productor de ferias del mundo.Contacto: Elton SávioEmail: elton@hanover.com.brWeb: www.florestalbiomassa.com.br

2 al 5 de octubreLignum Exponitra, EslovaquiaLignumexpo es una feria de proveedores para la industria de la madera y muebles, carpinteros y silvicultura. Esta será la primera vez que el evento cuente con el apoyo de la Federación Europea de Fabricantes de Maquinaria para Madera (Eumabois). Entre los expositores habrá representantes del sector de los adhesi-vos, fijaciones y molduras, maquinaria de corte, accesorios, conexiones, sellado y fijación, máquinas de moldeo o mol-deadores, molduras, maquinaria para la fabricación de tableros contrachapados, corte de perfiles, etc.Teléfono: 421 37 6572111Fax: 421 37 7335859Web: www.agrokomplex.sk/lang/2/

7 al 10 de octubreW12 - Working With WoodBirmingham, gran BretañaLa gran mayoría de los proveedores más importantes de tecnología para el mercado del Reino Unido reservaron un stand en W12, feria de cuatro días de exhibición que en los últimos 30 años se ha encumbrado como un gran punto de encuentro de las industrias de fabricación de muebles y la carpintería. En esta oportunidad, quienes asistan al evento tendrán la oportunidad de ver en vivo muestras de máquinas móviles y estáticas, y comparar las capacidades de producción de cada una de ellas.Teléfono: 01629 530998Email: sales@w12exhibition.comWeb: www.w12exhibition.com

13 al 17 de octubreWood Processing MachineryEstambul, TurquíaEste evento anual abrirá sus puertas a aquellos profesionales especializados en la industria de transformación de

Alto Madero: nativo y valor agregadoUna de las vitrinas que más llama la atención al recorrer la exclusiva avenida Alonso de Córdova, en Santiago, es la de la tienda Alto Madero, que exhibe parte de su completa línea de muebles fabricados con maderas nativas chile-nas de primer nivel, como raulí, mañío, roble y lingue. “Toda la materia prima la adquirimos con diversos proveedores nacionales, todos de excelencia y con los que trabajamos hace años”, afirma el gerente general, Álvaro González. “Usamos maderas nativas porque tienen mejor estabilidad frente a los cambios de temperatura y mayor resistencia y durabilidad que la madera de pino”, agrega.

La empresa nació en 1985 como un taller profesional de carpintería. Durante once años se dedicó a la creación y fabricación de muebles, ventanas y puer-tas, trabajando siempre con maderas nativas. En el año 2002, dio un giro y se orientó al diseño y la fabricación de todo tipo de muebles de madera, donde destacan los comedores, arrimos, mesas

de centro y laterales, sofás, sillones, sitiales, respaldos, veladores, cómodas para dormitorios, muebles multifuncio-nales y especiales como bares, bufetes y muebles para televisores, puertas, escritorios, muebles de cocina y para exteriores. La fabricación es totalmen-te nacional y, asegura González, con tecnología de primer nivel desarrollada en el país.

Alto Madero tiene una cartera de 7.000 clientes, y en el 2011 facturó $ 980 mi-llones, una cifra nada de despreciable si se considera que los muebles de madera son más caros que los fabricados en otros materiales, como los muebles de melanina o enchapados. “Cuestan más porque se utilizan materiales nobles y maderas nativas difíciles de extraer, y los costos de procesar la madera también son bastantes más elevados que los que se usan para fabricar productos aglomerados”, comenta González. Este año, la tienda está facturando del orden de entre los $ 80 y $ 100 millones mensuales.

Lignum.cl

•Alerta sanitaria en estado mexicano de Querétaro por plaga forestal

•Papeleras de Asia Pulp & Paper Group obtienen certificación SVLK

•Uruguay: UPM busca construir otra planta en Cerro Largo o Treinta y Tres

•Buscan fibras para reducir consumo de madera para papel

•Etnia de Brasil se une a créditos de carbono

•A los bosques les va mal en los resultados de Río+20, dicen científicos de Cifor

Inte

rna

cio

nal

(sigue en página 10)

lignum al día

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 9

Álvaro González, gerente general de Alto Madero.Servicio

personalizadoLa empresa cuenta con un equipo de

diseñadores que permanentemente

están creando nuevos diseños. Aunque

en la tienda exhiben líneas de productos

estándar como comedores y mesas de

centro, siempre dan la facilidad de hacer

los muebles a medida. “Fabricamos

todos nuestros productos a petición

de nuestros clientes, con terminacio-

nes de excelente nivel y estándares de

calidad muy altos, que dan seguridad y

confianza”, asegura el gerente general.

Para una mayor duración de los muebles,

utilizan selladores y barnices de primer

nivel, aplicándole varias capas que per-

miten generar una película que protege el

producto por más tiempo. “Tratados con

los productos adecuados y de calidad,

los muebles de madera pueden durar

toda la vida y mantenerse en buenas

condiciones. En todo caso, entre las

ventajas de trabajar con madera está que

el producto puede quedar como nuevo

al hacerle una pequeña mantención”, dice Álvaro González.

3DLa empresa le agrega valor a sus pro-ductos con un mix de servicios que incluyen el asesoramiento integral a los clientes por parte de profesionales en materias de decoración, que ayu-dan a combinar estilos y tendencias, a desarrollar espacios y a utilizar los tapices adecuados para transformar y renovar los ambientes, incorporando líneas que se ajustan a las diversas tendencias y estilos y, sobre todo, a las necesidades de cada persona. Para acceder a este servicio el cliente solo tiene que solicitar las visitas de diseño personalizadas a domicilio.

Luego de la visita, el proyecto se plasma en una presentación digital modificable que proyecta imágenes digitales de alta resolución con un casi 100% de realidad en un plano virtual en 3D pro-porcional al espacio real. Esto permite apreciar por adelantado los efectos

de la remodelación de un espacio, y la apariencia y efecto que tendrán los muebles en el entorno donde van a colocarse. Gracias a ello ya no hay que buscar un mueble para un espacio de-terminado, sino que el mueble se diseña tomando en cuenta el espacio con que cuenta el cliente. “Se puede jugar con los espacios y diseñar el producto con un cien por ciento de seguridad de que quedará tal como la persona lo solicitó”, destaca. El ejecutivo agrega que se diferencian de la competencia “porque nos adaptamos a las necesidades de nuestros clientes, a sus niveles de exi-gencias y a su presupuesto”.

Aunque por ahora Alto Madero está enfocada en el mercado nacional, no descartan abrirse a otros mercados en el futuro. “Perú y Colombia son opciones interesantes que estamos evaluando”, admite Álvaro González.

www.altomadero.cl

Unos 350 millones de las personas más pobres del mundo, incluyendo 60 millones de indígenas, dependen de los bosques para su subsistencia diaria y la supervivencia a largo plazo. FAO.

lignum al día

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 210

Age

nda

la madera que buscan nuevas técnicas y también a quienes quieran conocer nuevas formas de gestión de bosques. Serán más de 660 expositores arribarán a Estambul con sus productos y servicios, desde máquinas de procesamiento de madera, pinturas, lacas y pegamentos, entre otros, además de tecnología para reutilizar los residuos de materia prima. Los muebles y accesorios relacionados también se exhibirán en este evento comercial.Email: ediztok@tuyap.com.trWeb: www.woodmachineryistanbul.com

22 al 26 de octubreLesdrevmashmoscú, RusiaCada dos años se celebra esta exposi-ción, especializada en la maquinaria, equipos, accesorios, herramientas e ins-trumentos para la madera y el acabado, que reúne a fabricantes rusos y de todo el mundo. En forma paralela habrá foros de debates sobre estrategias y tecnologías industriales de la transformación de la madera que ayuden a aumentar la competitividad.Contacto: Marina A. Koroleva, project managerTeléfono: 7 499 795 2724Fax: 7 499 795 2751Email: les@expocentr.ruWeb: www.lesdrevmash-expo.ru/en/

23 al 25 de octubreExpobionergía 2012 Valladolid, EspañaCon la presencia de empresas de 25 países, entre ellos Alemania, Austria, Brasil, Eslovenia, Finlandia, Holanda, Italia, Portugal y Suecia, además de España, tendrá lugar la séptima versión de la feria tecnológica Expobioenergía 2012. La feria estará fuertemente enfo-cada en el sector de los biocombustibles para grandes y medianos consumidores, presentando tecnología y equipos dis-ponibles para el aprovechamiento de la biomasa agrícola y forestal, y para la producción de biocarburantes.Teléfono 34 975 239 670 - 34 975 212 453Fax: 34 975 239 677 Mail:info@expobioenergia.comWeb:www.expobioenergia.com

Temporada 2011-2012

Incendios forestales afectaron más de 90 mil hectáreasEl ministro de Agricultura, Luis Mayol, y el director ejecutivo de la Corporación Nacional Forestal (Conaf), Eduardo Vial, informaron que un total de 91.261 hectáreas resultaron quemadas en todo el país en el período 2011-2012, como consecuencia de los incendios forestales.

Las autoridades resaltaron que la superficie afec-tada es una de las más altas de los últimos diez años, superando en un 75% al promedio anual de la década pasada.

En cuanto a la ocurrencia, precisaron que en este período (2011-2012) se registró un total de 5.507 incendios, lo que se encuentra en el promedio de ocurrencia de los últimos años, pero destacaron que los mejores niveles de investigación de las causas, que realiza Conaf junto con Carabineros y la Policía de Investigaciones, permitieron detectar que el nivel de intencionalidad ha aumentado. Del total de incendios forestales, se determinó que el 44% de ellos (2.412 siniestros) fueron intencionales, mientras que el 51% (2.831) fueron accidentales, explicándose el resto por causas desconocidas y naturales.

“Una de nuestras mayores preocupaciones, junto con incrementar los recursos para la prevención y com-bate de incendios forestales, fue mejorar el trabajo con Carabineros y Policía de Investigaciones, para

frenar los niveles de intencionalidad, especialmente cuando uno de estos incendios provocó la muerte de siete brigadistas de Forestal Mininco. En esta misma línea, ya está en trámite, en el Congreso, la nueva Ley de Incendios Forestales, que incrementa las penas aflictivas y económicas, tanto para quienes provocan incendios en forma intencional o accidental y, espe-cialmente, si estos ocurren en Parques Nacionales”, dijo el ministro de Agricultura.

Otro aspecto que se subrayó fue que tras las emer-gencias vividas en el Parque Nacional Torres del Paine, en la Región de Magallanes, y de Pichiqueime, en la Región del Biobío (incendios que explican en gran medida el aumento de las hectáreas afectadas), se impulsó la creación de la Comisión Técnica de Coor-dinación en la prevención y combate de incendios forestales, encabezada por Conaf y que integran la Oficina Nacional de Emergencia del Ministerio del Interior (Onemi), la Corporación Chilena de la Madera (Corma), la Junta Nacional del Cuerpo de Bomberos, el Estado Mayor Conjunto del Ministerio de Defensa y el Ministerio de Relaciones Exteriores.

“Contar con esta comisión significó, por ejemplo, integrar en mejor forma más recursos y contingente ante la declaración de emergencia, a través de la alerta roja, siempre bajo la coordinación del jefe de incendio. No podemos olvidar tampoco las gestiones que realizó el Ministerio de Relaciones Exteriores, gracias a lo cual logramos el apoyo de brigadistas extranjeros, especialmente en el incendio del Par-que Nacional Torres del Paine”, señaló el director ejecutivo de Conaf.

Tanto para Mayol como para Vial, la respuesta guber-namental ante un verano largo, con altas temperaturas y fuertes vientos, se tradujo en que el país no viviera en los últimos meses incendios de gran magnitud.

lignum al día

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 11

El jueves 18 de octubre de 2012

El V Encuentro LIGNUM se realizará en Valdivia“Pymes y grandes compañías proyectándose hacia el 2032”es el nombre de la conferencia, en la cual expondrán una serie de expertos de Chile y EE.UU.

El jueves 18 de octubre de este año se realizará en el hotel Dreams de Valdivia, Chile, el V Encuentro LIGNUM (www.elignum.cl), el cual pretende consti-tuirse en un hito para el sector forestal chileno y del Cono Sur, ya que reunirá a una serie de expertos que analizarán el potencial de desarrollo de la industria. Además, será una instancia ideal para generar nuevos contactos.

Titulado “Pymes y grandes compañías proyectándose hacia el 2032”, en el V Encuentro LIGNUM distintos especialistas abordarán, por ejemplo, el sector de las pequeñas y medianas empresas forestales y sus posibilidades de desarrollo; el rol de la biomasa

forestal en la generación de energía; el nuevo pro-yecto de incentivo a la forestación; la participación de las pymes que trabajan con maderas nativas en mercados competitivos; y la situación mundial de la fibra y la biomasa (este tema será abordado por Bob Flynn, especialista de la consultora internacional RISI).

Participarán como expositores Eduardo Vial, director ejecutivo de la Corporación Nacional Forestal (Conaf); Fernando Raga, presidente de la Corporación Chilena de la Madera (Corma); Roberto Fantuzzi, presidente de la Asociación Gremial de Exportadores de Ma-nufacturas (Asexma); Roberto Izquierdo, presidente de Comasa S.A.; Rodolfo Tirado, gerente general

de Ignisterra S.A.; Rodrigo O’Ryan, gerente general de John O’Ryan Surveyors; y Robert Flynn, Director, International Timber de RISI (el programa completo está disponible en www.elignum.cl).

Gira a terrenoEn el marco del V Encuentro LIGNUM está contemplada la realización de una gira a terreno, que se desarrollará el viernes 19 de octubre. Hay dos opciones.

La primera es una visita a la Planta de Celulosa Val-divia, de Arauco, en donde además los participantes podrán conocer el funcionamiento del aserradero. Luego, en la tarde, se visitará una operación de debobinado de Eucalyptus nitens, en la planta que Infodema S.A. posee en Valdivia.

La otra opción es visitar un rodal manejado de bosque nativo para la producción de madera; conocer una plantación de Eucalyptus nitens podado y manejado, y visitar la planta de Madexpo Ltda. en Osorno, donde procesan esta especie.

Los cupos, tanto para la conferencia como las para las giras a terreno, son limitados.O AV REP JOHN DEERE REV LIGNUM 12,2X18 COL.ai 20/07/2012 9:44:00

Portada

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 212

na de las áreas más exitosas de la industria forestal chilena en los últimos años es la fabricación de

tableros. Y las empresas, tal como podrá apreciar en otros artículos de esta edición, están invirtiendo fuertes sumas en incre-mentos de producción en diferentes tipos de paneles (MDF, MDP, contrachapados, aglomerados, de partículas, OSB y encolados por el canto, por ejemplo), tanto en el país como en el extranjero.

Louisiana Pacific Chile, por ejemplo, intro-dujo hace pocos años el OSB a Chile y ya anunció planes de expansión. Masisa ha apostado fuerte a la fabricación de tableros MDP y MDF en su moderna planta de Cabre-ro, y CMPC está duplicando su capacidad de producción de contrachapados en Mininco. Arauco, en tanto, además de comprar plantas en Estados Unidos y Canadá, inaugurará este mes su nueva planta en la localidad de Teno y está reconstruyendo la unidad de plywood que se quemó este verano en

Fabricación de paneles

Menores costos, máxima

eficiencia

U

Portada

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 13

Fabricación de paneles

Menores costos, máxima

eficiencia

Los productores de tableros hoy no solo exigen

equipos y tecnología que les permitan aprovechar

al máximo la materia prima disponible y reducir el

consumo de energía, sino que –mediante sofistica-

dos procesos de automatización– elaborar productos

con un acabado superficial perfecto.

Por Alejandra Bluth Solari

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 13

Nueva Aldea. Y otros productores, como Tulsa y Eagon Lautaro, también se afirman en el negocio.

“Gracias a todos ellos hemos visto crecer a esta industria con un mix de productos madereros que han dado fama mundial a nuestro país”, declara Rodrigo Correa, socio en Teknip Paneles, proveedor de maquinaria para la industria. Por ejemplo, dice que “hace diez años no se conocía el contrachapado chileno, y hoy no existe nadie en el sector forestal que no lo respete”.

El consumo de tableros para muebles, construcción, usos decorativos y para una industria que los utiliza como materia prima sigue una curva creciente a nivel mundial, declara Marcial González, gerente general de la empresa MAGA, que provee equipos y tecnología a la industria nacional de fa-bricación de tableros. “Son productos con propiedades y características conocidas y homogéneas, y muy versátiles, porque hay diferentes tipos para distintos usos y aplicaciones”, destaca. Agrega que “ésta es el área que más desarrollo ha experimentado en el sector forestal, no en volúmenes de utilización de materias primas, pero sí en diversificación de la matriz de productos madereros de exportación”.

Actualmente, la industria nacional de tableros está bastante desarrollada y tiene amplia experiencia. “Se posiciona como una de las principales del mundo, participando con éxito

Portada

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 214

en mercados de demandas de alta exigencia”, asegura Jorge Panjkovich, gerente general de Limaq, representante para Chile y Argentina del holding alemán Homag, fabricante de maquinaria y tecnología para la madera y sus derivados, y para la industria secundaria de transformación de los tableros, orientada

a la mueblería, particularmente a tableros MDF y HB.

La calidad de la materia prima, junto con el acceso a tecnologías de punta, han sido claves en el despegue de la industria de tableros. De acuerdo con González, “la alta

disponibilidad de una excelente materia prima consistente en trozos procedentes de planta-ciones de bosques de pino manejados con cortas rotaciones ha permitido mantener una oferta de madera constante y sostenida en el tiempo, lo que desencadenó el surgimiento de esta industria emergente”.

Lo anterior, le ha posibilitado a las empresas poder competir por calidad y precio. Timo Reinikainen, gerente general de Raute Chile Ltda., filial de la finlandesa Raute, también proveedora de tecnología y maquinaria para la fabricación de tableros, dice que el plywood nacional es un producto liviano y con óptimas características mecánicas para la construcción, que se ha ganado una importante participación de mercado en comparación con los productos europeos y norteamericanos. Por esto, es optimista con

Grecon desarrolló un sistema de medición rápi-do que capta las emisiones de formaldehido de los paneles basados en madera durante cuatro horas a 60 °C.

EMARESA.pdf 1 12-07-12 9:06

Portada

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 15

PAnEL mAnuFACTuRing

Lower costs, top efficiencyPanels producers today not only require equipment and technology that allows them to take the most from the available raw material and reduce energy consumption, but – through sophisticated automated processes- manufacture products with a perfect surface finishing.

One of the most successful areas of the Chilean forest industry these last years has been panel manufac-turing. And companies, as you will be able to realize in other reports in this magazine, are investing large amounts in production expansion in different panels types (MDF, MDP, Plywood, Particleboard, OSB, Edge Glued Panels) in the country and abroad.

Louisiana Pacific Chile, as amatter of fact, introduced a few years ago OSB in Chile and has announced expansion plans. Masisa has bet in MDP and MDF panels manufacturing in its cutting edge technology plant in Cabrero. CMPC is duplicating its plywood capacity in Mininco and Arauco, besides purchasing plants in the US and Canada, opened last month its Teno facility and is also rebuilding the plywood unit that caught fire this last summer in Nueva Aldea. Other producers, as Tulsa and Eagon Lautaro, are also firmly developing their business.

“Thanks to all of them we have been seeing this in-dustry grow with a mix of products which has gained world recognition to our country”, says Rodrigo Correa,

partner at Teknip Paneles, machinery supplier for the industry. As a matter of fact, he says that “ten years ago the Chilean plywood was unknown; today there is no one in the forestry sector that does not respect it”.

Panel consumption for furniture, construction, deco-rative uses and for industries that use them as raw material, follow a growing trend at the world level, say Marcial Gonzalez, CEO at MAGA, a company that supply equipment and technology for the wood based panel industry in Chile. “Wood based panels are well-known and have homogeneous properties and characteristics. At the same time, they are versatile, as there are different panel types for different uses and applications”, he underlines. Gonzalez adds that “this is the area that has developed the most in the forestry sector, not as much in terms of volumes, but in the mix of export oriented wood products”.

Today, the national wood based panel industry is well developed and has a wide experience. “It has positio-ned as a leading one at the global scale, successfully participating in highly demanding markets”, says Jorge

respecto al futuro. “En Chile, esta industria seguirá creciendo, porque el proceso de fabricación del plywood es rentable y existe suficiente disponibilidad de materia prima”. Asegura que el contrachapado chileno, por ejemplo, es un producto que tiene sus propios mercados y que no compite directamente con otros paneles fabricados con madera más barata.

Mejora permanenteA pesar de los vaivenes de la economía inter-nacional, la industria apuesta a futuro. Y para esto debe actualizarse constantemente en tér-minos de equipos, tecnología y maquinarias, con el fin de mejorar sus niveles de eficiencia, calidad e impacto medioambiental.

Rodrigo Correa destaca los beneficios de estar al día en términos tecnológicos. “A medida que se automatiza un proceso se obtiene más información, se definen las variables críticas y se perfeccionan los procesos más erráticos o defectuosos, lo que genera más y mejor información que permite seguir optimizando los procesos”.

Aunque la estructura básica de los productos sigue siendo la misma, numerosas innova-ciones en la producción se focalizan en un mejor aprovechamiento de materias primas y en lograr un producto con mejores pro-piedades y características físico, químicas y mecánicas (y a menor costo). “Los clientes siempre buscan obtener un mejoramiento en

¿Qué exigen los fabricantes?

Las principales demandas de los fabricantes de tableros al invertir en tecnología son:•Bajo consumo energético por unidad de

producto terminado.•Elevadoaprovechamientodemateriasprimas

e insumos (madera, adhesivos, preservantes y abrasivos, principalmente).

•Automatización de procesos, robotizacióny factibilidad para incorporarlos a futuro.

•Aspectos de seguridad y prevención deaccidentes en la operación de los equipos.

•Equiposamigablesconelmedioambienteque permitan reducción de consumos, tra-tamientos de efluentes y manejo adecuado de residuos, entre otros.

Fuente: Maga Ltda.

Portada

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 216

la productividad mientras reducen sus costos de producción”, afirma Timo Reinikeinen.

Marcial González agrega que, fundamental-mente, se busca disminuir riesgos y costos, y entregar un producto homogéneo y de mejor calidad, cuidando y respetando la seguridad y bienestar de los trabajadores. “La sustentabilidad en la fabricación de los tableros busca lograr un equilibrio de las demandas de variables de producción, como aprovechamiento de materia prima, eficiencia, costos y calidad, por lo que los proveedores de tecnologías tenemos que interiorizar estas variables e incorporarlas en nuestra oferta de soluciones y propuestas de procesos industriales”.

Reducir el impacto en el medio ambiente es otra exigencia hoy en día. Los criterios de sustentabilidad de los clientes influyen en forma indirecta en los desarrollos que hacen los proveedores, indica Andrea Moli-nari, gerente general del proveedor Molinari Maquinarias Ltda. “Aquí entran en juego los compromisos de producción limpia, las certificaciones ISO y OHSAS, y las leyes medioambientales, aunque el empresario local tiende a invertir en este sector sólo bajo presión de organismos fiscalizadores y no por propia iniciativa” dice.

Mercado: El pulso de los proveedores

Pese al buen momento, algunos actores creen que las señales del mercado son un poco confusas para hacer pronósticos demasiado optimistas en torno a esta industria. “El tablero es un producto asociado a la construcción, que ha estado deprimida desde la crisis inmobiliaria”, dice Rodrigo Correa, de Teknip Paneles.

Marcial González, de Maga, cree que este año será de baja rentabilidad para el sector de los paneles MDF, PB y OSB. “Estados Unidos aún no se recupera de su gran crisis, los países europeos, que son importantes mercados para Chile, también están reduciendo sus pedidos, y Asia no logrará captar todos los excedentes derivados de la menor demanda de los países en crisis”.

Andrea Molinari, de Molinari Maquinarias Ltda., tampoco espera un gran repunte en la demanda dada la crisis europea, la de Asia en general, la de parte de América del Norte y la que vive la Región de La Araucanía. “Posiblemente estemos frente a una disminución de producción y de mercado en términos generales, aunque a nivel local y para algunos tipos de tableros en el sector de la construcción, podríamos ver todavía mejoras en la demanda”.

El caso del plywood sería distinto. “La calidad del tablero se manifiesta en una demanda creciente con tendencia de precios al alza”, afirma Marcial González. Lo mismo opina Timo Reinikeinen, que dice que Raute se apronta para un 2012 bien movido: “Este año nuestra empresa será el principal proveedor de maquinaria para las renovadas plantas de contrachapados Nueva Aldea, de Arauco, que será reconstruida, y Mininco, de CMPC, que duplicará su capacidad de producción”.

Según declara Víctor Peterssen, gerente de ventas de maquinarias de la Tradex, “hasta el momento, las ventas de nuestra representada GreCon, que produce equipamientos de medición y para detección y extinción de chispas en plantas de paneles, se han comportado de la misma forma que el 2011, lo que nos hace pensar que el 2012 será un buen año pese a la tan anunciada crisis europea”.

Más que bueno, el año será estable en opinión de Jorge Panjkovich, de Limaq. “Esperamos que haya una importante participación y desarrollo de las pymes que tienen en la industria local un importante vínculo con el mercado de la construcción, el cual económicamente es una de las áreas más sólidas sobre todo en la capital y zona norte de nuestro país”.

En Raute dicen que con el nuevo método liquid extrusión gluids, el consumo de pegamento

puede ser reducido entre un 10 y un 20%.

Portada

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 17

No obstante, los actores del sector aseguran que la industria de tableros en Chile es eficiente y produce sin residuos y bajo los más estrictos estándares de las energías limpias, lo que se traduce en que los equipos deben incorporar mejoras de eficiencia en el consumo energético y entregar productos libres de sustancias tóxicas y contaminantes. “Hoy, la industria de tableros genera la cuarta parte de los residuos que producía hace 30 años, con costos de fabricación menores”, advierte Correa. Jorge Panjkovich, por su parte, destaca que el tema de la innovación en la industria de tableros va por el lado del diseño y de la creación de nuevas superficies, enchapes y texturas. “En la parte estética ha habido más desarrollos, contándose hoy día con nuevas texturas que dan un toque más realista a los tableros. Incluso, hay algunos que imitan a la madera de restauración, muy de moda en la decoración”. Agrega que los acabados de alto brillo también están de moda, ligados a mercados como el de la arquitectura de inte-riores y muebles exclusivos para segmentos altos como hoteles y casinos.

Correa, en tanto, destaca que dentro de los tableros estructurales, “la última revolución es el desarrollo del OSB, y dentro de los tableros decorativos las grandes innovaciones van asociadas a las superficies más que al tablero mismo, así como a los tratamientos superficiales, barnices, recubrimientos me-lamínicos y de papel”.

Exigencias La búsqueda de la automatización de todos los procesos repetitivos es una constante dentro de la industria, y en eso ha contri-buido mucho el avance en la tecnología del procesamiento de datos, de imágenes, y la incorporación de la electrónica y robótica en diferentes áreas de producción, aumentando la velocidad de los procesos y la confiabilidad de los resultados. “En Raute proveemos equi-pos con un nivel de automatización mayor que los que existían antes antes, como Automatic Veneer Patching, Automatic Lay-Up, Robotic Panel Repaiting, y otras nuevas tecnologías de escaneo avanzado por cámaras que están operativas en las plantas de Arauco y CMPC”, dice Timo Reikeinen.

Un avance relevante tiene que ver con las tecnologías de los adhesivos usados en la

Panjkovich, CEO at Limaq, representing in Chile and Argentina the German holding Homag, machinery manufacturer and technology supplier for the wood industry and its derivatives.

Raw material quality and the access to cutting edge technologies have been key factors in the panel industry take-off. According to Gonzalez, “the high availability of an excellent raw material made up by logs coming from sustainable managed Radiata Pine plantations in short rotations, has been able of maintaining a sustained supply, that has resulted in the strong development of this emerging industry”.

The above has allowed the industry to compete in price and quality. Timo Reinikainen, CEO at Raute Chile Ltda., subsidiary of the Finish Raute, also machinery and technology supplier for the manufacture of panels, says that the Chilean plywood is a light product with excellent mechanical characteristics for the construction industry. He adds that this product has gained an important market share compared with the US and European products. That´s why he is so optimistic. “This industry will continue to grow, as the manufacturing process is profitable and there is enough raw material availability”. The Chilean plywood, he says, is a product that has its own markets and does not compete with others panels manufactured with lower quality wood.

Continous improvementDespite the ups and downs of the international eco-nomy, the industry bets in the future. For this reason it must be constantly upgraded in terms of equipment, technology and machinery, aimed at improving its efficiency, quality and environmental impact.

“As a process is automated more data is obtained, critical variables are defined and erratic or defective processes are improved. All of this generates more and better data which allows its continuous optimization”, Correa says.

Although the basic structure of the products is the same, numerous production innovations are focused in a better raw material yield and in obtaining a product with better physical, chemical and mechanical proper-ties (and at a lower cost). “Clients always look after improved productivity while reducing their production costs”, says Timo Reinikainen.

Marcial González adds that, basically, what producers look after is diminishing risks and costs, while supplying

a homogeneous and better quality product, and looking after and respecting workers safety and welfare.

Reducing environmental impacts is today another requirement. “Client’s sustainability criteria indirectly influence supplier’s developments”, says Andrea Molinari, CEO at Molinari Maquinarias Ltda., another machinery supplier. “Here is where Clean Production Commitments, ISO and OHSAS certifications, and the environmental laws, enter the scene’.

innovationsDifferent actors indicate that the wood based panels industry in Chile is efficient and produces without re-sidues and under the strictest clean energy standards, which in turn mean that equipment must have improved energy efficiency and supply products free of toxic and contaminating substances. “Today the industry produces one fourth of the residues produced 30 years ago, with lower manufacturing costs”, Correa, says.

Jorge Panjkovich underlines that the innovation issue in the panels industry leans on the design side and the creation of new overlays, veneering and textures. ‘In the area of the aesthetics there have been more developments; today there are more available textures that provide the panels a more realistic touch. There are even some of them that imitate restoration woods, very fashionable in decoration”.

Correa, meanwhile, underlines that in regards to struc-tural panels “the last revolution is OSB development and inside decorative panels the large innovations are associate at surfaces more than to the panel itself, like surface treatments, varnishes, melamine and paper overlays”.

RequirementsThe search of automation for all interative processes is a constant in the industry, and to this, technological progress such as: data processing, imaginary, and the introduction of electronics and robotics in different productions areas have contributed extensively, by speeding up processes and improving results reliability.

“Lower costs...”

Raw material quality and the access to cutting edge technologies have been key factors in the Chilean panel industry’s take off.

Portada

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 218

industria de tableros, que han permitido mejorar sus propiedades y disminuir sus emisiones, así como mejoras en las toleran-cias, calidad y rendimiento de los productos. En este sentido, un tema que preocupa a los fabricantes es el control de las emisiones de formaldehído, y el uso eficiente del pegamen-to. “Las exigencias de los productores van en la dirección del ahorro de materia prima o madera, que constituye el principal costo en

la fabricación de un tablero”, declara Víctor Peterssen, gerente de ventas de maquinarias de Tradex, proveedor de tecnología para la industria. “Optimizar el uso de la energía en la fabricación de tableros es otra exigencia que hacen los fabricantes”.

En cuanto a la industria secundaria en la cadena de valor de los tableros, que tiene que ver con la industria del mueble y el uso que hace de tableros MDF y, en menor escala, de líneas sólidas como plywood o EGP, las exigencias apuntan a automatizar unidades productivas, líneas de producción o de trabajo y, en general, fábricas completas, poniéndose a tono con lo que en Europa es una realidad hace décadas. “Los fabricantes

requieren máquinas que sean versátiles, con altas prestaciones, de buena calidad, de fácil manejo, de bajo mantenimiento, de larga vida útil, que les ayuden a controlar su producción y representen la mejor relación costo-beneficio, y que les permitan ser com-petitivos y satisfacer las cada vez más altas exigencias de sus clientes finales en cuanto a agilidad de entrega, variedad y calidad”, apunta el gerente general de Limaq.

Una de las operaciones más complejas en la industria del contrachapado, por ejemplo, es el proceso de secado de chapas y la optimización en la producción del secador, por la gran cantidad de variables que deben manejarse y controlarse en tiempo real (ver recuadro 1).

Productos estrella

En Tradex están orgullosos del escáner Dieffensor de su representada GreCon, que escanea el 100% de la manta de los tableros MDF, de partículas y OSB con rayos X, determinando la distribución del material en dirección longitudinal y transversal con alta resolución.

El continuo monitoreo de la distribución de peso asegura un flujo de producción óptimo, ya que es posible visualizar las fluctuaciones del peso por área para reducirlas. “Se pueden obtener ahorros importantes de material al optimizar las fluctuaciones en dirección longitudinal y transversal, así como el exceso de material en la zona de los cantos, lo que evita que se produzcan tableros con pesos diferentes”, explica Víctor Peterssen, gerente de ventas de maquinarias de Tradex.

La información puede ser utilizada por el operador de la línea para intervenir en el proceso de formación y optimizar la cantidad y distribución del material con el objetivo de obtener una calidad de producto constante optimizando a la vez el uso del material y de la energía. También es posible conectar el equi-po directamente al proceso de formación para realizar ese trabajo de manera automática. “El Dieffensor se coloca preferentemente antes de la prensa, una posición que le permite detectar objetos metálicos en la manta u otros objetos no metálicos que también puedan dañar las cintas metálicas de las prensas continuas”, agrega Peterssen.

Una variante del Dieffensor es el equipo HPS 5000, que se coloca a la salida de la prensa para medir el peso y la densidad a lo largo y ancho del tablero, así como la distribución del material, lo que permite al operador reducir la cantidad de éste hasta llegar al valor óptimo. “Esto es muy importante si pensamos que en una línea de MDF se generan diferencias de entre 3% y 10% en el peso por metro cúbico de tablero”, indica el ejecutivo de Tradex. “Estos valores oscilan por encima del valor mínimo deseado, y se trata de un exceso de material que genera exceso de costos”. La HPS 5000 permite visualizar las variaciones a lo largo y ancho del tablero, actuando como un control de calidad en línea.

También, para ayudar al uso eficiente de la energía durante el proceso de prensado, Contilog de GreCon es un sensor online y portátil que mide la temperatura y la presión de gas en cualquier posición dentro de la prensa en el interior de la manta. “Los parámetros quedan registrados dentro del equipo y le entregan al operador información del curado de la resina, a fin de optimizar el programa de la prensa para cada receta. El objetivo es lograr una temperatura de core layer de 100 °C tan pronto como sea posible”, dice Peterssen.

En el área de lijado para la terminación de los tableros, Maga ofrece las lijadoras de la empresa italiana Imeas, cuyo producto estrella es el Full Control System (FCS), un sistema remoto de control y posicionamiento

de componentes de sus lijadoras aplicable a todo tipo de tableros que permite controlar todas las funciones de la línea de lijado desde una posición remota, determinando un programa para cada tipo de producto o grado de terminación, que puede repetirse cada vez que sea necesario. “Todas las variables de producción, mantenimiento y reparación son monitoreadas en tiempo real”, señala Marcial González, gerente general de la compañía.

Gracias a esta tecnología se fabrican tableros de idéntica terminación, independientemente de los operadores de la línea, se reducen los tiempos de ajuste y posicionamiento desde 15 minutos o más a pocos segundos, se optimiza el consumo de abrasivos para reducir el costo del lijado y se generan reportes permanentes de parámetros de mantenimiento.

Otra tecnología altamente demandada para Maga en la producción de contrachapados es la creada por la empresa japonesa Meinan, que debobina diferentes especies con tolerancias de espesores inferiores a dos décimas de mm simultáneamente. “Por las características del diseño de estos equipos, es posible la utilización de trozos con diámetro considerablemente menores que los requeridos por otros equipos, alcan-zando altos niveles de aprovechamiento de trozos de madera, incluso en aquellos con un diámetro residual del 60 mm”, sostiene González. Esta precisión en la producción de chapas tiene importantes beneficios en los

procesos siguientes de secado, prensado y lijado, permitiendo ahorros importantes de insumos y consumo de energía, mientras se obtiene un tablero de alta calidad.

Limaq ofrece a la industria de transformación secundaria de los tableros la tecnología LaserTec, que establece un nuevo estándar de calidad con cantos sin junta al adherir el canto a la pieza sin necesidad de cola, solamente mediante un rayo láser que derrite una capa de un polímero especial pre-adherido al canto. “De esta manera se evita ensuciar la pieza y los grupos de trabajo de la máquina”, indica Jorge Panjkovich.

No solamente se elimina la necesidad de cola, sino también los procesos logísticos asociados a su compra. “La cantidad de desperdicio y el tiempo dedicado a la máquina se reducen, aumentando con ello la productividad a la vez que se generan cantos de excelente calidad y acabado. Pero el mayor beneficio de usar LaserTec es el aspecto de calidad, continúa el ejecutivo: “La compatibilidad de color entre la capa de polímero y el material de decoración permite lograr una unidad perfectamente cohesiva entre el canto y el tablero sin una junta visible a la vez que una unión óptima, lo que es un criterio importante de calidad para cualquier diseñador de interiores”.

Para cuidar el medio ambiente, la tecnología ecoPlus de Homag abarca más de 100 innovaciones, entre ellas la implementación

un tema que preocupa a los fabricantes es el control de las

emisiones de formaldehído, y el uso eficiente del pegamento.

Portada

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 19

Otra exigencia generalizada de los fabri-cantes de tableros es producir alta calidad de terminación a bajo precio, para lo cual es clave perfeccionar el proceso de lijado, ya sea para calibración o para una óptima terminación de la superficie del producto. “Calidad quiere decir exactitud en los es-pesores para facilitar trabajos posteriores y alto grado de acabado superficial”, indica Molinari. “Si bien el mercado local no exige niveles de terminación superficial superio-res a los existentes, el primer productor que ofrezca mayor nivel de terminación a precios razonables o iguales a los demás, tendrá mayor éxito en el mercado, y los competidores estarán obligados a seguirlo”, agrega el ejecutivo.

Soluciones integralesEl consumidor de tableros es exigente y cada vez que aparece una innovación o mejora, le demanda al fabricante que la incorpore en su producto. En esta industria ya no es suficiente producir más, o más rápido, sino que hay que hacerlo bien; ese ha sido el gran cambio en el enfoque de los proveedores en el último tiempo y es lo que éstos tienen en mente al momento de hacer y proponer nuevos diseños y soluciones.

Por ejemplo, saben que las prioridades de los fabricantes al momento de elegir maquinaria se relacionan con mejoras en el rendimiento y calidad de los productos para mantenerse competitivos a través de la rebaja en sus

de motores de la más alta eficiencia, una nueva tecnología de control, sistemas inteligentes de stand-by, conceptos eficientes de extracción y una reducción del requerimiento de extracción de polvo. “Con ecoPlus el fabricante ahorra hasta un 30% de energía, reduce sus costos de producción y baja sus emisiones de CO2 al medio ambiente”, señala.

En Raute destacan el nuevo método liquid extrusión gluids, que reduce el consumo de pegamento entre un 10 y un 20%, un ahorro importante desde el punto de vista económico y ambiental. “Es el primer sistema de extrusión disponible en Chile, y actualmente está operativo en las plantas de Tulsa y en los dos nuevos gran-des proyectos de plantas de plywood de Arauco y CMP”, dice Timo Reikeinen, gerente general.

Para lograr un tablero de alta calidad de termina-ción, Molinari Maquinarias ofrece los equipos de calibrado y lijado de tableros de la marca Costa Levigatrici, con refinamientos como patines electrónicos seccionados, sistemas de medición de espesores láser en línea, mesas de avance flotantes, etc… “Permiten producir con altos niveles de terminación superficial, sin estrías, calamina o rayas que arruinan la superficie del tablero, lo que reduce notablemente los costos de pintado, impresión y aplicación de foil”, afirma Andrea Molinari, gerente general. Estos equipos tratan de forma similar las superficies de cualquier tipo de tableros, realizando un trabajo de precisión con un acabado superficial y son fáciles de usar. “Con estos equipos los

productores de tableros entienden la importancia de los factores de calidad y terminación respecto al concepto de gran volumen de producción”.

Otra novedad de Molinari son los sistemas de aspiración, filtrado, transporte y almacenado de polvo de Mion & Mosole, un proveedor conocido en el mercado local que desde 1968 se especializa en el proyecto y fabricación de filtros de polvo. “Los productores locales de tableros medianos y grandes tienen que entender que toda inver-sión racional destinada a la captación, filtrado, almacenado y transporte de polvo se paga con creces”, indica Andrea Molinari.

En Teknip, la estrella es la línea de proceso Spe-cialty Saw Line para ranurado y machihembrado (T&G) de tableros, cuyo equipo principal es la máquina Globe, completamente reacondicionada por Mill Machinery, que transforma un tablero contrachapado en un elemento decorativo a través del maquinado de superficie y cantos usando fresas de diferentes perfiles, lo que permite combinar las excelentes propiedades fisicomecánicas de los tableros con estéticas terminaciones superficiales. “Mediante un proceso simple, este equipo le agrega valor al producto como en ningún otro proceso”, indica Rodrigo Correa, de Teknip Paneles. “Esta máquina, a pesar de ser una unidad autónoma, generalmente se vende junto a la línea de alimen-tación automática, clasificación y apilado para aumentar la productividad y sacar más partido al equipo principal”.

“Lower costs...”

Other advancement has to do with glues technology, improving its properties and lessening its emissions, as well as enhance-ments of its tolerance, quality and products yield.

“Producers demands go in the direction of saving raw material or wood, which is the main costs of the panel manufacturing process”, says Víctor Peterssen, sales manager at Tradex, a company that provides equipment to the industry and that represents Weinig in Chile. “Optimizing energy consumption in another important requirement”, he adds.

Other necessity from manufacturers is to produce high finishing quality at a low price. For this, a key issue is improving the sanding process; let it be for calibration or for an optimum product finishing surface. “Quality means widths precision, in order to facilitate later processes and a high degree of surface finishing”, Molinari says. “Although the domestic market does not require superior finishing surfaces, the first producer to offer better finishing at reasonable prices or similar to others will be more successful in the market, and competitors will need to follow him”, the specialist adds.

Panel’s consumers are demanding. The industry needs to produce more, faster and well done. This has been the great change in the suppliers focus lately, and this is what they have in mind when doing or proposing new designs or solutions.

Machinery suppliers know about the manufacturer’s priorities when choosing a piece of machinery: they search for improved yield and product quality, in order to stay competitive through cost reductions. Other key aspects are raw material, logs, glues that are used in the product manufacturing and workers.

“Small progresses that continuously appear in each manufac-turing process makes that the proper equipment choice is a

Technological progresses such as data processing, electronics and robotics have improved results in the manufacturing process.

Portada

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 220

“Lower costs...”

very important matter. The provider strength is the capacity of fully understanding his client’s requirements before proposing solutions”, Correa indicates. He further adds that in this industry the term quality is associated to the Panel Grade, “an aspect where a large improvement in the business margin could be found”.

Although the panorama is promising, disregarding is not per-mitted. “The competition level can only grow by the entrance of new players into the business of panel production; therefore the available market for each producer only tends to get smaller in volume terms”, says Andrea Molinari. He further indicates that panel producing companies extended life must rely in improving quality, product precision and finishing, yield, which implies production speed, flexibility for handling different product types, and minimum production batches.

Jorge Panjkovich, points out “that it should not be forgotten that those companies equipped to produce with more versatility, faster and better quality, will be those that will succeed”.

costos, ítem donde los aspectos principales son la materia prima, o trozos de madera, el adhesivo que se utiliza en la fabricación del producto y los trabajadores.

“Los pequeños avances que van apareciendo en cada uno de los procesos de fabricación hacen que sea cada vez más importante la adecuada elección de equipos, y ahí radica la fortaleza del proveedor, en su capacidad de entender los requerimientos de sus clientes antes de proponer soluciones”, señala Correa, quien agrega que en esta industria se asocia mucho el término calidad al grado del tablero, “un aspecto donde puede haber una gran mejoría en los márgenes del negocio”.

En Teknip Paneles, por ejemplo, para dejar al cliente contento han optado por ofrecer una solución integral con una adecuada selección de equipos y soluciones técnicas y económi-cas, adaptada a la infraestructura existente en cada empresa productora. “Integramos las soluciones de nuestras representadas con nuestra propia capacidad de fabricación local, lo que nos permite proponer soluciones completas, personalizadas e implementadas con un comprometido servicio de supervisión de instalación y posventa”, afirma Correa. En la misma línea, Limaq también entrega soluciones integrales. “Nuestro mayor desafío es estar al día con los conocimientos técnicos y personal altamente calificado para ofrecer y traer a nuestros clientes lo mejor de Europa y el mundo”, sostiene el gerente general.

El reto que hoy enfrenta la industria nacional de tableros es contribuir a que los productores de tableros chilenos sean competitivos a nivel mundial, y que la reputación de sus productos mejore cada vez más. “Queremos exportar la experiencia al resto del Cono Sur y para ello estamos potenciando nuestras capacidades para constituirnos en un aporte real al desarrollo de automatizaciones y, en paralelo, replicar para las líneas de tableros

nuestros avances en generar tecnologías y productos propios que optimizan procesos de aserrío, con la propia generación de softwares, escáneres, dispositivos ópticos e integración de control”, explica Correa.

Con estas perspectivas, todo indica que la industria nacional de tableros tiene asegu-rado su crecimiento. “Existe espacio aún para nuevas propuestas, especialmente para tableros de mejor calidad, con nobilitaciones y con mejores acabados superficiales”, asegura Andrea Molinari. En el caso de tableros sin aporte de melamina, foil u otros productos, dice que se puede aún mejo-rar notablemente el grado de terminación superficial, “algo que quizás no redunda en mayores precios de venta, pero ante la igualdad de precios, estos productos serán preferidos frente a otros de menor grado de acabado”.

Pero aunque el panorama es auspicioso, no hay que descuidarse. “El nivel de com-petencia sólo puede aumentar debido a la entrada de nuevos actores en la producción de tableros, de modo que el mercado para cada productor local está destinado a redu-cirse en volumen”, expresa Andrea Molinari. Indica que la supervivencia de las empresas productoras de tableros deberá apoyarse en distintas etapas del proceso, como aumentar la calidad en la precisión y acabado del producto y la productividad, lo que implica velocidad de producción, flexibilidad para operar distintos tipos de productos y lotes de producción mínimos.

Los deseos individualizados de los clientes, productos exigentes y una gran diversidad de materiales son importantes desafíos del sector, indica Jorge Panjkovich. “No hay que olvidar que solo las empresas que estén bien equipadas para producir con mayor versatilidad, rapidez y calidad serán las que tendrán éxito”.

El reto que hoy enfrenta la industria nacional de tableros es contribuir a que los productores de tableros chilenos sean competitivos a nivel mundial, y que la reputación de sus productos mejore cada vez más.

Although the basic structure of the products is the

same, numerous innovations are focused in a better raw material yield and in

obtaining a product with better physical, chemical and mechanical properties (and

at a lower cost).

taBleroS

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 21

n mundo de oportunidades. Así se podría resumir en estos mo-mentos la filosofía corporativa de

Arauco, empresa que últimamente no ha dudado en sacar su billetera para comprar empresas, ampliar su capacidad de pro-ducción y asumir posiciones de liderazgo en el negocio de los tableros.

El golpe más trascendente se produjo en junio de este año, cuando la compañía chilena anunció el desembolso de US$ 242 millones para la compra de Flakeboard,

El gerente de Asuntos Corporativos y Comerciales

de Arauco, Charles Kimber, explica cuál es la visión

de la compañía acerca del negocio de los tableros

y detalla algunas particularidades de la operación

de la empresa en Estados Unidos.

Por Felipe González M.

U

Arauco

De Teno a Norteamérica

fabricante norteamericano de paneles que opera siete plantas productivas en Canadá y Estados Unidos. Este negocio convierte a Arauco en el tercer productor mundial de tableros en términos de volumen, con una capacidad de producción de 2,9 millones de metros cúbicos al año (anteriormente

había comprado la planta Moncure, ubicada en Carolina del Norte).

Pero América del Norte no es el único frente de batalla que preocupa a la empresa chilena en estos momentos, ya que está aprovechan-do su liquidez para potenciar sus operaciones

taBleroS

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 222

de producción de 300.000 m3/año (250.000 m3 de tableros recubiertos con melanina), destinada a abastecer el mercado interno y también a otros mercados, como México, Perú y Colombia. Además, con esta plata-forma esperamos exportar al resto de los países de América Latina.

en productos y mercados, y una adecuada flexibilidad para adaptarse a los cambios.

En lo que a nosotros respecta, vemos un panorama alentador hacia fines de 2012 con la entrada en operaciones de nuestra planta de Teno, que tendrá una capacidad

en el negocio de tableros en la planta de Teno (su inicio de operaciones está previsto para este mes) y Nueva Aldea (tercer trimestre de 2013) en Chile, o Jaguariaíva en Brasil.

Para conocer más los proyectos de Arauco y su visión acerca del negocio relacionado con la fabricación y comercialización de tableros entrevistamos a Charles Kimber, gerente de Asuntos Corporativos y Comerciales de la compañía.

Señales positivas¿Cómo considera Arauco que está la industria mundial de los tableros y cuáles son las expectativas de la empresa en términos de negocio? ¿Será el 2012 un buen año? De “dulce y agraz”. El mercado mundial de tableros es grande y diverso. Hay zonas donde existe un claro exceso de oferta y productos –como ocurre en Europa y Norte-américa–, y otras en que la demanda crece más rápido que la oferta, como sucede en Latinoamérica. Por eso, para Arauco ha sido eje central de su estrategia la diversificación

aviso lignum.indd 1 05-07-12 17:31

taBleroS

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 23

Adicionalmente, este segundo semestre aumentaremos la capacidad de la planta de paneles MDF en Jaguariaíva, Brasil, en 500.000 m3 al año, lo que significa una inversión de US$ 170 millones.

Asimismo, vemos señales positivas en los mercados norteamericano y brasileño.

Arauco anunció recientemente la compra de Flakeboard, con lo que se convertirá en el primer productor de paneles de América y el tercero a nivel mundial en términos de volumen.

¿Cómo se entiende esta adquisi-ción, considerando que el mercado norteamericano se encuentra desde años en crisis y que la tendencia de las empresas forestales ha sido –en general– invertir en países en vías de desarrollo o donde los costos son más bajos?Nosotros vemos este momento como una oportunidad. Además, conocemos el mercado de Estados Unidos, donde tenemos una presencia desde el año 2004 mediante nuestra oficina en Atlanta. Se trata de un mercado que tiene profundidad

ARAuCo

From Teno to North AmericaArauco´s Corporate and Commercial Chief Officer, Charles Kimber, discloses the company’s vision regarding the panel business and provides details about their opera-tions in the US.

A world of opportunities. This describes current Arauco´s corporate philosophy, a company which has not hesitated to open its wallet to buy companies, expand its production capacity and take leading positions in the wood panels business.

The most important milestone happened in June this year, when the Chilean company announced the investment of US$ 242 million to buy Flakeboard, a North American wood based panels manufacturer that operates seven plants in Canada and the United States. This deal turns Arauco into the third world panel producer in terms of volume, with a capacity of 2.9 million m3 per year (in 2011, the company bought Moncure, another producer from North Carolina).

But North America is not the only battlefield for the Chilean company. Arauco is taking advantage of its liquidity to thrust its operations in the panel business with Teno mill (Chile, starting its operations in July), Nueva Aldea (Chile, third quarter of 2013) and Jaguariaíva in Brazil.

In order to learn about the Arauco’s projects and its business vision related to the wood based panels manufacturing and marketing we interviewed Charles Kimber, Arauco´s Corporate and Commercial Chief Officer.

Positive signalsWhat´s Arauco’s vision about the world wood based panel industry? Will 2012 be a good year? Bittersweet. The world panel market is large and diverse. There are areas where there is a clear excess of supply and products –which is the case of Europe and the US–, and other regions such as in Latin America, where demand grows faster than supply. This is why for Arauco, panels have played a key role in its market and product diversification strategy, besides a proper flexibility to adapt to changes.

With respect to us, we foresee a promising scenario by the end of 2012, with our Teno mill coming into operations (300,000 m3/year). This plant will supply the domestic market and some other countries such as México, Peru and Colombia. With this platform we look forward to exporting to the rest of Latin America.

“Hay zonas donde existe un claro exceso de oferta y productos –como lo es en Europa y Norteamérica–, y otras en que la demanda crece más rápido que la oferta, como sucede en Latinoamérica”.

Planta Flakeboard, Albany, Oregon, EE.UU.

Planta Flakeboard, Malvern, Arkansas, EE.UU.

Planta Flakeboard, Bennettsville, Carolina del Sur, EE.UU.

taBleroS

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 224

de proveedores locales, ubicados en un radio cercano a las unidades productivas. En dicha zona existe una gran cantidad de proveedores locales de madera y subpro-ductos del bosque.

En términos de costos, ¿existen grandes diferencias en Estados Uni-dos y Canadá en comparación con América Latina para la fabricación de tableros?Sí existen, y curiosamente hoy en día son más competitivas en costos productivos las plantas de Estados Unidos y Canadá. Por ejemplo, el costo de la energía en Chile y Brasil es superior al que se tiene en la producción norteamericana, la madera tiene costos similares y la mano de obra son mayores, pero con menos personas.

“Conocemos el mercado de EE.UU., donde tenemos una presencia desde el año 2004 mediante nuestra ofi cina en Atlanta. Se trata de un mercado que tiene profundidad y que complementa lo que hacemos en Latinoamérica”.

y que complementa lo que hacemos en Latinoamérica.

¿En qué se diferencian los tableros producidos en Flakeboard en compa-ración con los que elabora la empresa en Chile y Brasil, por ejemplo? ¿Hay, además, alguna diferencia signifi ca-tiva en el proceso de producción?En cuanto a tableros MDF no existen mayores diferencias, pero sí podríamos decir que en Latinoamérica hemos sido más fl exibles en la producción, al tener que vender en distintos mercados y con diferentes productos.

En relación con los tableros de partículas –en lo que a proceso productivo se refi ere– las mayores diferencias se perciben en la antigüedad de algunas de las plantas de Norteamérica que datan de los años 70 y 80, sin perjuicio de que en todas se han hecho renovaciones a través de los años.

¿La producción de Flakeboard y de Moncure será destinada para abas-

tecer el mercado norteamericano, o también tienen contemplado exportar desde ahí a otros mercados? En una primera instancia, lógicamente el fuerte de la producción de nuestras ope-raciones en Estados Unidos y Canadá será orientado al mercado interno. Sin embargo, no descartamos de todas formas abastecer mercados en los que sea interesante exportar usando la estructura de Arauco, en particular México y el mercado del Caribe.

¿De dónde proviene la materia prima para fabricar tableros en Estados Unidos? Entendemos que Arauco no posee bosques en ese país.Efectivamente, Arauco no posee bosques en Norteamérica. El abastecimiento de materia prima para estas plantas se hará a través

Planta Moncure.

En enero de este año Arauco compró la planta Moncure, ubicada en Carolina del Norte, que tiene una

línea MDF con capacidad para producir 330.000 m3, una línea de tableros de

aglomerado para producir 270.000 m3 y dos líneas de melaminizado.

taBleroS

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 25

Flexibilidad e innovación ¿Hacia dónde apuntan los esfuerzos de innovación en relación con la fa-bricación de los tableros que produce Arauco? ¿Qué mejoras podrían tener a su disposición los consumidores en el futuro?La innovación es uno de los pilares de la estrategia de crecimiento de Arauco. En este caso en particular, la mayoría de los esfuerzos están apuntando a entregar solu-ciones integrales para el cliente en el ámbito de la mueblería, construcción, arquitectura y diseño.

¿Qué dirección deberían adoptar los fabricantes de tecnología y maquina-ria para la fabricación de tableros? ¿Cuáles son los requerimientos clave y hacia dónde va la industria en este sentido?Si bien hay diversos cambios que exigen los tiempos en que vivimos, es importante considerar la flexibilización de los equipos en cuanto a volúmenes más bajos de pro-ducción, mayor variedad de alternativas específicas para el mercado de la mueblería y la optimización de recursos humanos en procesos productivos.

“Curiosamente hoy en día son más competitivas en costos productivos las plantas de Estados Unidos y Canadá”.

In addition, during the second semester we will expand the capacity of the Jaguariaíva MDF plant (Brazil) in 500 thousand m3 per annum, with an investment of US$ 170 million.

We also foresee positive signs in the North American and Brazilian markets.

Arauco recently announced the purchase of Flakeborad, which will turn it into the first wood based panel producer in America and the third at the world level. How can you explain this acquisition, considering that the North Ameri-can market has been going through a crisis for several years and that forestry companies have been investing –in general terms– in developing countries with lower costs?We see the current moment as an opportunity. Moreover, we know the US market, where we have been since 2004 through our Atlanta commercial office. It is a deep market which complement what we do in Latin America.

What are the differences between the panels produced in Flakeborad with those manufactu-red in Chile and Brazil? Is there any significant difference in the production process?With regard to MDF panels there are no major differences. Although, we could say that in Latin America we have been more flexible in the production process in order to sell in different markets and with different products.

Considering particleboard panels the larger differences are related to the age of the North American plants, which

were built in the ‘70s and ‘80s; despite the fact that all of them have been refurbished over the years.

Will the Flakeboard and Moncure production be destined to the North American market, or you are considering exporting to other markets? Which are the most dynamic markets, and which are, form Arauco´s perspective, those that offer the best opportunities?Of course in the beginning the large portion of our production will be destined to the US and Canadian markets. However, we don´t rule out the possibility of serving other markets that can be attractive to export using Arauco ’s structure, particularly Mexico and The Caribbean.

Where will Arauco procure its raw material? We understand that the company has no forests in the US…That is true; Arauco has no forests in North America. Raw material is procured from local suppliers, located close to the mills. In those areas there is a big amount of local wood suppliers.

In terms of manufacturing costs, are there great differences between Latin America and Canada-US? Yes, there are. Surprisingly, today the US and Canada mills are more competitive in terms of production costs. For example, energy cost in Chile and Brazil is higher than in North America; wood has similar costs and labor is higher, but with less people.

“From Teno...”

Technology and innovationsWhat kind of innovations consumers can expect regarding Arauco´s panels? Innovation is one of the pillars in Arauco´s development strategy. In this particular case, most efforts are aiming at supplying complete solutions for customers in the area of furniture, construction, architecture and design.

What direction should technology suppliers and machinery manufacturers take? Which are the key requirements and where is the industry heading to?Although there are several changes imposed by the times we live, it is important to consider the flexibility of the equipments, in order to lower production volumes, and to have a wider variety of specific alternatives for furniture markets and labor optimization in production processes.

Planta Moncure.

aCtualidad

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 226

n febrero de este año comenzaron las obras civiles relacionadas con la ampliación de la planta

de fabricación de tableros contrachapados (plywood) de CMPC en Mininco, Región de La Araucanía.

El proyecto implica una inversión de unos US$ 105 millones y comprende aumentar la capacidad de producción de la planta, de los actuales 240 mil m3 al año a 500 mil m3 anuales.

Según comenta el secretario general de Empresas CMPC S.A., Gonzalo García, “el negocio de tableros de plywood ha crecido mucho en el último tiempo, por lo que el directorio de la compañía ha tomado la decisión de desarrollar aún más esta área y, para ello, se aprobó la ampliación de la planta que hoy tenemos en la localidad de Mininco”.

García explica que este desarrollo “apunta al objetivo inicial de agregar valor al pa-

Plywood: CMPC duplicará capacidad

productiva

E

aCtualidad

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 27

Plywood: CMPC duplicará capacidad

productiva

La compañía va a invertir más de US$ 100

millones en la ampliación de su planta en

Mininco, lo que le permitirá producir 500

m3 de tableros al año.

LIGNUM

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 27

Para CmPC, el negocio relacionado con la fabricación de tableros ha tenido un crecimiento importante, tanto en Chile como en el extranjero, razón por la cual han optado por incrementar su capacidad de producción.

El secretario general de Empresas CMPC S.A., Gonzalo García, dice que “el negocio de tableros de plywood ha crecido mucho en el último tiempo”.

aCtualidad

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 228

trimonio de bosque y, además, a satisfacer la demanda creciente de nuestros actuales clientes, como resultado del éxito del pro-ducto en el mercado”.

Para CMPC, el negocio relacionado con la fabricación de tableros ha tenido un crecimiento importante, tanto en Chile como en el extranjero, razón por la cual han optado por incrementar su capacidad de producción. Además, destacan que sus productos se están comercializando muy bien, por lo que las expectativas a futuro son muy positivas.

“El negocio de tableros es importante para la compañía, por eso se está desarrollando y

ampliando. Creemos que cada vez va a existir más demanda por este tipo de productos de alta calidad y para eso hay que estar preparados de la mejor manera”, asegura el secretario general de Empresas CMPC. La puesta en marcha está contemplada para mediados del 2013.

En febrero de este año se iniciaron las obras en Mininco, que además de incrementar la capacidad de producción contemplan la ampliación del actual edificio en 31 mil m2 adicionales e importantes obras civiles.

Plywood: CMPC will double its production capacityThe company will invest more than US$ 100 million in the expansion of its Mininco mill, which will allow the production of 500,000 m3 per year.

In February began the civil works related to the expansion of CMPC’s Mininco plywood manufacturing facility (Araucania Region).

The project implies an investment of US$ 105 million aimed at expanding the plant capacity from the current 240,000 m3 up to 500,000 m3 per year.

According to Gonzalo García, Secretary General of CMPC S.A., “lately the plywood business has grown significantly, therefore the company board has decided to expand this area, and consequently approved the expansion of the Mininco plant”.

García explains that this development “aims at the initial goal of adding value to the forests and satisfying the growing demand of our clients, as a result of the product success in the market”.

For CMPC, the panel manufacturing business has had an important growth, not only in Chile but also abroad, therefore the company has decided to expand its production capacity. Besides, they indicate that their products are being sold very well, so expectations are very positive.

“The panel business is important for the company, this is why it is being developed and expanded. We think that there will be more demand for this type of high quality products and we ought to be best prepared”, says the General Secretary of CMPC. By mid-2013 the Mininco mill will be operating with the new capacity.

entreViSta

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 29

uy activa ha estado la empresa Masisa en los últimos años. La compañía comenzó a operar el

año pasado una línea de MDP en el Complejo Industrial Cabrero (Región del Biobío), con una capacidad anual de 280.000 m³ (a la fecha están produciendo a un 82% de la capacidad de la planta). En el mismo lugar cuentan con una línea de MDF, que posee una capacidad de 340.000 m³ al año, la cual comenzó sus operaciones a fi nes de 2007. La empresa también ha puesto sus fi chas en Brasil, donde opera una planta de MDP en

El gerente de Marketing Chile y Comunicaciones

Corporativas de la empresa dice que la compañía

planea capturar las oportunidades de crecimiento

en la región a través de su estrategia de innovación

y cercanía al cliente, como eje central de su pro-

puesta de valor.

Por Felipe González M.

M

Ignacio González, de Masisa

“ Vemos un especial

desarrollo del mercado de Latinoamérica”

“Chile y sus mercados de destino en la región, así como Brasil, son países con alto potencial de crecimiento”.

entreViSta

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 230

Segundo, reducción del défi cit habitacional existente en la región a través de políticas que incentivan el desarrollo del mercado de vivienda social y su fi nanciamiento: En América Latina actualmente existe un défi cit de hogares de medianos y bajos ingresos de alrededor de 30 millones de unidades, seg-mento que demanda con mayor intensidad los tableros de madera para la elaboración de los muebles de interiores, los cuales, en comparación con productos de madera sólida, son menos costosos.

Tercero, aumento del consumo per cápita: Según los últimos datos publicados por el Banco Mundial, al 2010 la población de los principales países en donde opera la compañía alcanzan los 484,6 millones de habitantes, con una tasa de crecimiento anual promedio de un 1,1% desde el año

¿Cómo considera Masisa que está la industria mundial de los tableros y cuáles son las expectativas de la empresa en términos de negocio? ¿Será el 2012 un buen año? La compañía tiene importantes perspectivas para este año y vemos un especial desarrollo del mercado de Latinoamérica, donde hemos concentrado nuestro negocio y en el cual evidenciamos las siguientes tendencias:

Primero, sustitución de productos de madera sólida por tableros de madera: El menor costo relativo de estos últimos genera sustitución a favor de muebles que sean elaborados con tableros de partículas por tableros de madera. La producción de ta-bleros MDF y MDP/PB a nivel mundial ha crecido un 6,2% promedio anual en los últimos diez años.

Rio Grande do Sul, con una capacidad anual de 750.000 m³, que comenzó a funcionar a mediados de 2009.

Según informa Ignacio González, gerente de Marketing Chile y Comunicaciones Corpora-tivas de Masisa, al 31 de diciembre de 2011 la capacidad instalada de la empresa era de 3.146.000 m³ anuales para la fabricación de tableros, además de una capacidad de 1.252.000 m³ anuales para recubrimien-to de tableros con papeles melamínicos y folios. Asimismo, la compañía posee una capacidad anual total de 487.000 m³ de madera aserrada, 156.000 m³ de molduras de MDF prepintadas y 42.000 m³ de puertas de madera sólida.

Esto le ha permitido a Masisa ser un actor relevante en el negocio de los tableros, tanto en Chile como en América Latina. En entre-vista con LIGNUM, el gerente de Marketing Chile y Comunicaciones Corporativas de la empresa da a conocer la estrategia que está adoptando la fi rma en los mercados donde opera.

Av. Lignum 18x12.2 cm TZ.indd 1 15-06-12 10:50

entreViSta

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 31

2005. Por otra parte, el Producto Interno Bruto per cápita de estos países ha crecido un 14% promedio anual en el mismo periodo, impulsando fuertemente la demanda de insumos de construcción para mejorar la infraestructura habitacional.

La compañía planea capturar las oportunida-des de crecimiento en la región a través de su estrategia de innovación y cercanía al cliente, como eje central de su propuesta de valor.

¿Cuál es el peso específico del ne-gocio de tableros de madera para muebles en comparación con los pa-neles para arquitectura de interiores?

¿En qué área advierten que hay más posibilidades de crecimiento a futuro?Evidenciamos que éste es un mercado en de-sarrollo y con gran potencial de crecimiento. El uso de tableros se ha dado principalmente para la fabricación de muebles, pero también existe un amplio mercado a desarrollar en la arquitectura de interiores.

¿Cuánto representa el área de table-ros en el negocio total de Masisa?La Unidad Industrial es el negocio principal de Masisa y tiene como objetivo generar valor en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y ar-quitectura de interiores en Latinoamérica.

Placacentro, un canal de distribución propio

Tener un canal de distribución y ventas propio ha sido muy importante para Masisa. Actualmente, la red Placacentro Masisa representa un 31% de las ventas consolidadas. Se trata de una red de distribución de más de 340 tiendas en América Latina, especializadas en la atención al mueblista y carpintero.

Estas tiendas ofrecen un amplio mix de tableros de madera y productos complementarios para la fabricación de muebles, “otorgando una atención personalizada y entregando servicios de calidad superior”, dice Ignacio González, gerente de Marketing Chile y Comunicaciones Corporativas de Masisa.

El ejecutivo agrega que en el marco de la estrategia multicanal de la empresa, “la red Placacentro cumple un rol fundamental, ya que permite asegurar el equilibrio de largo plazo entre los diversos canales; desarrollar más eficazmente el mercado con acceso al cliente final; garantizar una expe-riencia de compra de productos y servicios; y apoyar la estabilidad de las ventas”.

ignACio gonzáLEz

“We see a special market development in Latin America”Masisa’s Marketing Chile and Corporate Communications Executive Officer says that the company is planning to capture opportunities in the region through its innovation strategy and costumer closeness.

Felipe Gonzalez, reporting

Very active has been Masisa lately. The company started the operations of an MDP line in the Cabrero Industrial Complex (Chile) last year, with a 280,000 m3 annual capacity (in the same site they have an MDF line with 340,000 m3 capacity, which started its operations in 2007). The company has also a mill in Brazil, where they operate an MDP plant in Rio Grande do Sul, with an annual capacity of 750,000 m3.

According to Ignacio Gonzalez, Masisa’s Marketing Chile and Corporate Communications Executive Officer, by December 2011 the company´s combined wood based panel capacity was 3,146,000 m3, and 1,252,000 m3 of overlays with melamine and other foils. The firm has also a 487,000 m3 installed capacity in lumber, 156,000 m3 in primed mouldings and 42,000 m3 in solid wood doors.

This has allowed Masisa to become a relevant player of the industry, in Chile and Latin America. In the interview with LIGNUM, the executive describes the strategy the company is adopting in the markets where they operate.

How does Masisa consider the state of the world’s wood based panel industry? Will 2012 be a good year?The company has important outlooks for the current year and we see a special development in the Latin American market, where we have concentrated our business and where we envisage the following trends:

First, substitution of solid wood products by wood based panels. The relatively cheaper price of these latter generates a substitution favoring particleboard-manufactured furniture. Production of MDF and MDP/PB panels at the world level has grown at an annual average of 6.2% during the last ten years.

Secondly, reduction of the housing deficit in the region through public policies that promotes the social housing market and its financing. Today there is a deficit of about 30 million in medium

La red Placacentro explica el 31% de las ventas de Masisa.

entreViSta

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 232

“La producción de tableros MDF y MDP/PB a nivel mundial ha

crecido un 6,2% promedio anual en los últimos diez años”.

Esta unidad de negocio representa el 92% de las ventas consolidadas a marzo de 2012 (91% a diciembre de 2011).

Innovación¿Hacia dónde apuntan los esfuerzos de innovación en relación con la fabricación de tableros, tanto para muebles como para arquitectura de interiores? ¿Qué mejoras podrían te-ner a su disposición los consumidores en el futuro?Liderar en innovación es un aspecto funda-mental para Masisa, al estar integrado como uno de nuestros objetivos estratégicos. En este sentido, hemos estado en una perma-nente búsqueda de innovación, lo que se refleja en nuestro portafolio diferenciado de

productos con el que perseguimos crear valor para los muebles y ambientes. Este trabajo nos ha llevado a contribuir en la calidad de vida de millones de hogares desde nuestros inicios, hace más de 50 años.

En Masisa la estrategia de innovación busca satisfacer las necesidades del cliente, a través de un proceso sistémico que incor-pora variables sociales y ambientales. Este proceso pretende acelerar el crecimiento,

El Complejo Industrial Cabrero posee una línea de MDF y una de MDP.

entreViSta

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 33

crear valor agregado, ampliar la base de consumidores, desarrollar ventajas com-petitivas y mejorar la rentabilidad.

En esta dirección apunta justamente el recientemente inaugurado Masisa Lab, primer centro de innovación que la compañía abre en el país. Su objetivo es contar con un espacio físico y grupos formales de trabajo dispuestos a la coinnovación y el desarrollo de investigación con arquitectos, diseña-dores y especificadores de la industria, además de universidades e investigadores.

De esta manera, estamos focalizados en generar nuevos productos con mayor valor agregado para nuestros clientes.

A juicio de Masisa, ¿qué dirección deberían adoptar los fabricantes de tecnología y maquinaria para la fabri-cación de tableros? ¿Cuáles son los requerimientos claves y hacia dónde va la industria?Consideramos clave la adopción de mayor tecnología ecoeficiente en los procesos, que permita entregar mayor valor agregado a los productos.

Las tecnologías aplicadas a los procesos, como la incorporación de prensas continuas en la producción de tableros, permitió darle mayor escala a la producción, además de productos más eficientes. En esta línea, el año pasado introducimos al mercado una nueva generación de tableros, Masisa MDP.

Otro hito clave y hacia donde debe ir la industria, es la mirada de sostenibilidad que ha adoptado anticipadamente Masisa en su quehacer.

Ejemplos que evidencian este compromiso incluyen la certificación FSC en todo nuestro patrimonio forestal y cadena de custodia en nuestros productos, así como la adopción voluntaria del estándar europeo E1 de baja emisión de formaldehído en el 100% de nuestra producción de tableros, protegiendo la salud y bienestar de nuestros clientes y colaboradores.

Mercados¿Qué mercados son los más diná-micos y los que a juicio de Masisa ofrecen mejores perspectivas de crecimiento?

“Consideramos clave la adopción de mayor tecnología ecoeficiente en los procesos, que permita entregar mayor valor agregado a los productos”.

and low-income housing in Latin America. These segments have the highest demand of wood based panels for interior furniture, which are less expensive compared to those manufactured with solid wood.

Thirdly, expansion of the per-capita consumption: According to World Bank data, in 2010 the population in the countries where the company operates was of 484.6 million inhabitants, with a growth rate of 1.1% per year since 2005. On the other hand, the internal GNP per capita in those countries has grown at an annual average of 14% in the same period, pushing forward the demand for construction products in order to improve the housing infrastructure.

The company is planning to capture growth opportunities in the region through its innovation strategy and clients closeness, as the central axle of its value proposal.

Which is the specific weight of panels manufacturing for furniture as compared with panels for interior archi-tecture? Where do you see larger possibilities of growth in the future?It is evident that this is a developing market and with a high growth potential. Panel usage has been largely for furniture manufacturing, but there is also a wide market for developing interior architecture.

InnovationWhere are innovation efforts aiming at in terms of panel manufacturing? What improvements will consumers have in the future? Leading in innovation is a basic challenge for Masisa. In this sense, we have been involved in a permanent search of innovation, which is reflected in our portfolio of differentiated products with which we try to create value for furniture and environments. This work has carried us to contribute to a better life quality for million households since our inception, 50 years ago.

Masisa’s innovation strategy looks forward to meeting our client’s needs, through a systemic process, which involves social and environmental variables. This process is aimed at speeding up growth, creating value added, amplifying the consumer base, developing competitive advantages and improving profitability.

The recently inaugurated Masisa Lab, which is the first innovation center that the company has opened in the country, aims at this direction. Its goal is to provide a working space and formal research teams interested in innovation and development with architects, designers and industry specialists, besides universities and researchers.

“We see a...”

En Masisa destacan que los tableros de madera para la elaboración de muebles de interiores son menos costosos que la madera sólida.

entreViSta

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 234

In this way, we are focused in generating new products with more value added for our clients.

According to Masisa, which direction should take technology suppliers and machinery ma-nufacturers? Where is the industry heading to?We consider a key issue the adoption of more eco-efficient processing technology, which should allow us to add more value to the products.

Technologies applied to processes, such as the use of continuous presses in panel production, have allowed us to expand the scale of operations and to create more efficient products. That´s how last year we introduced in the market a new generation of panels: Masisa´s MDP (Medium Density Particleboard)

Another key milestone, and where the industry should be heading to, is the sustainability approach that Masisa has adopted in its endeavor.

Examples that show this commitment are the FSC certification in our forest patrimony and the products chain of custody, and the voluntary adoption of the European E1 Standard of low formaldehyde emission in the 100% of our production.

MarketsWhich are the most dynamic markets and what markets offer the best growth perspectives? Chile and its destination markets in the region, such as Brazil, are countries with a high growth potential and consequently these have been markets where the company has focused its investment during the last six years.

In regard to these markets, Brazil accounted for 22.5% of our sales in 2011. Despite the tough local competition, Masisa has achieved an outstanding position as a panel supplier for the furniture industry in the South of that country. Since 2009, the new MDP plant in Montenegro, Rio Grande do Sul, has focused in serving the Brazilian market and strengthening the company’s product mix in that country.

Chile represented 18.6% of the sales. It should be underlined that panel demand from Perú, Ecuador and Colombia are served from Chile. These markets represented 24.3% of the consolidated sales.

Is there a new investment portfolio in the panel’s area, not only in Chile but also in the rest of Latin America?In this moment we are focused in consolidating investment made by Masisa over the last period and we continue analyzing opportunities of further growth in Latin America.

“We see a...”

Placacentro: Masisa´s distribution network

Having a self-owned distribution and sales channel has been very important for Masisa. Today, the Masisa Placacentro network represents 31% of the consolidated sales. It is a distribution network with more than 340 outlets in Latin America, specialized in serving furniture manufacturers and carpenters.

In these outlets a wide range or mix of panels and complementary products is offered for furniture manufacturing, “with a personalized tending and a top quality service”, says Ignacio González, Marketing Chile and Corporate Communications Executive Officer.

The executive adds that in the framework of the company’s multichannel strategy, “the Placacentro network plays a fundamental role, as it allows us to secure the long term balance between the different channels; to develop the market more efficiently by accessing the final client; guarantee an experience of buying a mix of products and services; and, support sales stability.

Chile y sus mercados de destino en la región, así como Brasil, son países con alto potencial de crecimiento y consecuentemente han sido los mercados donde la compañía ha focalizado sus inversiones en los últimos seis años, destacando:

Con relación a estos mercados, Brasil re-presentó el 22,5% de las ventas en 2011. A pesar de enfrentar fuerte competencia local, Masisa ha alcanzado una destacada posición como proveedor de tableros para la industria del mueble en la región sur de dicho país. En este sentido, a partir del año 2009 la nueva planta de MDP en Montenegro, Rio Grande do Sul, se ha orientado a satisfacer el mercado brasileño y a fortalecer el mix de productos de la compañía en dicho país.

Por su parte, Chile representó el 18,6% de las ventas. Cabe destacar que desde Chile, Masisa atiende la demanda de tableros de los mercados de Perú, Ecuador y Colombia. En suma, incluyendo a Chile, las ventas de estos mercados representaron un 24,3% de las ventas consolidadas.

¿Hay nuevas inversiones en carpeta en el área de tableros, tanto en Chile como en el resto de América Latina?En este momento estamos focalizados en consolidar las inversiones que ha hecho Masisa en el último tiempo y seguimos analizando oportunidades para continuar creciendo en Latinoamérica.

Desde Chile, Masisa atiende la demanda de tableros de los mercados de Perú, Ecuador y Colombia.

entreViSta

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 35

e capitales coreanos, Eagon Lautaro S.A. comenzó a operar en Chile en 1993. Actualmente, produce 12.000

m3 mensuales de contrachapados, producto que exportan a Corea, Europa, Australia y a distintos países de América.

Con ventas que bordean los US$ 55 millones al año, esta planta ubicada en la Región de La Araucanía (470 trabajadores directos)

Además de incrementar la producción

en un 10%, en la empresa de capitales

coreanos esperan desarrollar productos

especiales con un enfoque al usuario

final de los tableros.

Por Felipe González M.

D

“Existen alternativas para crecer en productos de

mayor valor”

representa el 10% de la producción total del grupo, con sede en Corea del Sur.

A pesar que miran con cautela el panorama económico internacional, en Eagon Lautaro tienen planificado aumentar la producción el próximo año y abordar nuevos merca-dos, fundamentalmente en África y Medio Oriente. También, tal como lo comenta el gerente general de la empresa, Patrick Baek,

Patrick Baek, gerente general de Eagon Lautaro

entreViSta

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 236

pretenden desarrollar productos de mayor valor, ya que en este negocio los márgenes son más amplios.

Chile crece ¿Cuál es la situación del mercado mundial de tableros actualmente, y las perspectivas a futuro desde el punto de vista de la compañía? A nivel global vemos muy complicada la situación de Europa y creemos que la re-cuperación será muy lenta. Estados Unidos se encuentra más estable, pero aún con indicadores muy bajos en la construcción de viviendas nuevas. Si además consideramos que China se está desacelerando, vemos, en general, un escenario bastante complicado para el segundo semestre de este año y es probable que en los próximos dos años no veamos una recuperación mayor en el mercado de los tableros contrachapados.

En Eagon enfrentamos este escenario con una organización enfocada al aumento la

productividad, a la disminución de los costos, a la exploración de mercados de nicho y a mantener una situación financiera saludable.

¿Es el mercado chileno relevante para las operaciones de Eagon? ¿Advierten un potencial de crecimiento en el país en el negocio de los tableros?Absolutamente. Aunque normalmente des-tinamos un 30% de nuestra producción al mercado nacional, debido a las particulares condiciones de mercado este año hemos subido nuestra participación a cerca de un 50% del total de nuestra producción.

En la medida en que se continúe desarrollando la industria de la construcción en madera en Chile, creemos que existen alternativas para crecer en productos de mayor valor, lo que es nuestro foco. Siempre en el ámbito de los tableros contrachapados, nuestra intención es

desarrollar más los productos decorativos y algunos productos especiales para mercados de nicho.

¿Qué tipo de tableros son los que tienen más potencial de desarrollo en el extranjero?Eagon Lautaro se dedica exclusivamente a la fabricación de tableros contrachapados. Dentro de esta línea estamos desarrollando productos de especialidad para bajar la inten-sidad de la competencia en los commodities. En particular, vemos oportunidades en algunos nichos de mercado que hemos explorado con los clientes que tenemos en los cuatro continentes.

¿Cuál es la capacidad de producción de Eagon actualmente? ¿Existen planes de crecimiento o inversiones en carpeta?Actualmente estamos produciendo 12.000

aviso italquimOK.fh10 25/8/09 11:22 Pagina 1

Compuesta

C M Y CM MY CY CMY K

Ubicada en La Araucanía, Eagon Lautaro produce 12.000 m3 de plywood al mes.

entreViSta

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 37

PATRiCk BAEk, EAgon LAuTARo´S CEo

“There are alternatives to grow in value added products”The plywood manufacturer plans to expand its capacity in 10% and also to develop specialty products with a focus on the panels’ final client.

Eagon Lautaro S.A. began its operations in Chile in 1993. At present, they are producing 12,000 m3 per month of softwood plywood, which is exported to South Korea, Europe, Australia and different countries in America.

With sales of US$ 55 million per year, their mill in Chile represents 10% of the production of the holding based in South Korea.

Although Eagon Lautaro is cautious regarding the inter-national economic scenario, they plan to expand their production and also enter to new markets, basically in Africa and the Middle East. The company´s CEO, Patrick Baek, reveals that they are looking forward to producing value added products, where margins are larger.

Chile growsWhich is the current situation of plywood panels in the international markets, and what are the perspectives?We foresee a very complicated situation in Europe and we think that their recuperation will be very slow. The US market is more stable, but there are still very low indicators in the construction of new homes. If we consider that China is slowing down, we anticipate a very complex scenario for the second semester of 2012 and it is highly probable that in the two years to come we will not see an important market recuperation for softwood plywood panels.

We are facing this scenario with an organization that is focused on increasing the productivity and reducing costs. Also, we are exploring niche markets and maintaining a healthy financial situation.

Is the Chilean market relevant to Eagon’s ope-rations? Absolutely. Although we usually allot 30% of our pro-duction to the domestic market,rwe have increased our market share to close to 50% of our total production.

As long as the expansion of the wood construction industry in Chile continues, we think that there are opportunities to grow in value added products, which is our focus. In the area of plywood panels, our plans are to expand

further decorative products and some special products for market niches.

Which panels have more potential?Eagon Lautaro is exclusively concentrated on plywood panels manufacturing. Along this line we are developing specialty products in order to reduce the competition intensity in commodities.

What is the current production capacity? Are there any expansion or investment plans?Today we are producing 12,000 cubic meters monthly, a 10% more with respect to the previous year. Our investment policy is focused on productivity improvements and production yield, which we think will allow us a further expansion of 10% next year.

We are currently preparing our 2013 investment plan, focused on new production lines aimed at meeting our commercial objectives of diversifying our production.

In regard to Eagon’s plywood; which are the main end uses?Our plywood is sold mainly as construction components, either for structural use (flooring, roofing and partitioning), decorative (paneling) or concrete molding.

Another important area which we are developing is that of panels for furniture manufacturing and also crating for special products. We are also exploring the Asian markets in conjunction with the holding’s main office in South Korea.

What improvements could be available for Eagon’s clients in the future?There are several niche markets which we can access due to our size and focus, more oriented to value added products than massive consumption products. In this logic, instead of trying to invent the wheel, we ask our clients which are the products they need to differentiate themselves from their competition. In this way we look forward to developing specialty products with a focus on the panel’s end user.

m3 mensuales, un aumento de un 10% con respecto al año anterior. Nuestras inversiones están enfocadas a las mejoras en producti-vidad y rendimiento de la producción, lo que estimamos nos permitirá crecer otro 10% el próximo año.

Ahora estamos preparando nuestro plan de inversiones 2013, focalizado en nuevas líneas que nos permitan cumplir con nuestros objetivos comerciales de diversificar nuestra producción.

En relación con el contrachapado que fabrica Eagon, ¿qué usos finales son los que más destacan? ¿En qué segmento advierten mayores proyecciones de crecimiento?Nuestros contrachapados se venden prin-cipalmente como componentes para la construcción, ya sea para uso estructural (pisos, techumbres y tabiquería), decorativo (revestimiento de muros) y en moldajes de hormigón.

Otra área importante que estamos desarrollan-do es la de tableros para mueblería y también para embalajes de productos especiales. También estamos explorando el mercado asiático en conjunto con nuestra casa matriz en Corea.

¿De qué forma un fabricante de tableros puede diferenciarse de la competencia actualmente, en relación con el produc-to en sí mismo? En general, cada vez más los estándares de calidad de los productos de las diferentes compañías tienden a ser similares; la diferen-cia se logra en el servicio a nuestros clientes y en la capacidad de desarrollar relaciones de confianza en la cadena de distribución.

¿Qué mejoras podrían tener a su dis-posición los consumidores o clientes de Eagon en el futuro?Hay varios mercados de nicho que pode-mos abordar debido a nuestro tamaño y enfoque, más orientado a la agregación de valor que a los productos de consumo masivo. En este sentido, más que tratar de inventar la rueda le preguntamos a nuestros clientes cuáles son los productos que ellos necesitan para diferenciarse de su competencia. Así esperamos desarrollar productos especiales con un enfoque al usuario final de los tableros.

800 362 700

Además de generar energía, transformamos los desafíos en soluciones confiables. Diseñamos proyectos a medida, tanto para el arriendo de generadores como para el suministro “llave en mano” de plantas de energía. Nuestra flota de equipos cuenta con una amplia gama de capacidades y formatos que nos permite generar energía temporal siempre que usted lo necesite, con la velocidad y eficiencia de los que no permiten fallas. Contamos con equipos en contenedores de 20’ que posibilitan rápida movilización y son ideales para localidades de difícil acceso o espacios reducidos. Brindamos un servicio 24 horas, los 7 días de la semana.

Gen

erad

ores

des

de 3

0 k

VA h

asta

1.5

00

kVA

. Pl

anta

s m

ulti-

meg

awat

ts d

esde

1 M

W h

asta

20

0 M

W.

AGGREKO. ENERGÍA CONFIABLE SIEMPRE QUE USTED LA NECESITE.

merCado

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 39

Introduccióni en el 2011 prevaleció la desilu-sión, los mercados madereros en América del Norte han sorpren-

dido al alza en la primera mitad del 2012. ¿Esta fortaleza es real? ¿O simplemente es el reflejo de expectativas muy bajas a comienzos del año?

El positivo desempeño del sector de la madera

aserrada y los paneles en la primera mitad del 2012

se puede explicar, en buena parte, por la mayor de-

manda y por el apretado control de la producción.

El dilema es qué ocurrirá con el consumo y el cre-

cimiento del empleo, en un marco de incertidumbre

y de elecciones políticas.

Por Bernard Fuller, presidente de Cambridge Forest Products Associates www.CambridgeForestProducts.com

S

El positivo desempeño de los mercados norteamericanos de madera aserrada y paneles se puede explicar, en gran medida, por la mayor demanda y por el apretado control de la producción.

El impulso del mercado había cambiado antes de fines del 2011, cuando la indiferencia y las bajas expectativas se tradujeron en que los inventarios de la mayoría de los productos en todo el sistema de distribución a comienzos

¿Persistirá el

optimismo?

Mercado maderero norteamericano:

una gran proporción del crecimiento en volúmenes en Norteamérica es consecuencia de las

explosivas exportaciones a China, un negocio en el cual los productores de paneles no participan, ya que el mercado chino de paneles se abastece

fundamentalmente de productores internos.

merCado

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 240

industria de productos madereros en Norte América– operó a niveles rentables durante la primera mitad del 2012.

¿Podrá persistir este mejoramiento? ¿O será que el lento crecimiento de la demanda, frente a la expansión moderada de la oferta (producción más importaciones), empujará nuevamente los mercados a la baja en la segunda mitad del 2012?

Dados los registros de los últimos años, esto es, sin duda, un temor real. Con las eleccio-nes presidenciales y parlamentarias aproxi-mándose en EE.UU., y gracias a la persistente incertidumbre en torno a los impuestos y la política de gasto, el consumo y el comercio estarán, probablemente, restringidos. En consecuencia, el crecimiento del empleo estará deprimido. La crisis del euro será un elemento negativo para las expectativas del comercio y los consumidores en EE.UU. Esto, eventualmente, podría arrastrar a otras economías, como la china.

Queda aún por ver si la desaceleración del crecimiento de la economía china en

midores y constructores norteamericanos se concentraron en cavar las fundaciones de nuevas viviendas y comenzar proyectos en y alrededor de sus casas. El inesperado fuerte y sostenido consumo de madera ase-rrada y paneles debilitó el restablecimiento estacional de los inventarios “normales” en el sistema de distribución. A su vez, esto devino en un balance más apretado de la demanda/oferta en el mercado norteamericano de maderas, lo que provocó una de las alzas más sólidas en términos de precios para las maderas aserradas y los paneles en casi dos años. Por esto, mucha –si no toda la

del 2012 fueron “eficientes” (austeros y co-rrectos). La oferta también estaba limitada por el significativo cierre de la capacidad instalada de contrachapados y tableros de partícula en el otoño del 2011 (septiembre-noviembre), lo que contribuyó a apretar el balance de esos productos durante el cuarto trimestre de ese año. Finalmente, con un crudo invierno para el consumo de productos madereros, el invierno (diciembre a febrero de 2012) exhibió uno con los registros más moderados y benignos.

En consecuencia, más que estar enfocados en el retiro de la nieve y el hielo, los consu-

Anuncio Revista Lignum 18x12,2cm.indd 1 18-07-12 10:53

merCado

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 41

los últimos 18 meses se revertirá en la segunda mitad del 2012 y a lo largo del 2013 (como lo asumen las proyecciones consensuadas). Un crecimiento menor de Chine que el esperado obviamente sería negativo para la economía en general. Por último, si los partidarios de un gasto pre-supuestario austero ganan una mayoría absoluta en las elecciones de noviembre, entonces las perspectivas de crecimiento económico para el 2013–2014 en EE.UU. empeorarán. Con esto, las probabilidades de otra recesión aumentarán signifi cativamente.

El mercado de las viviendasLa principal razón de la debilidad de la re-cuperación económica de Estados Unidos desde el 2009 fue la catástrofe de los mer-

No obstante, los signos vitales de los merca-dos de la vivienda en EE.UU. se fortalecieron a medida que avanzaba el 2011. A pesar de la caída en la iniciación de viviendas unifamiliares, la producción total de casas (incluidas las viviendas móviles) creció en un modesto 4%, para llegar a 661.000 unidades. Esta recuperación fue liderada por un salto de un 55% en la iniciación de viviendas multifamiliares, con 177.000 unidades, el nivel más alto desde el 2008. El crecimiento del empleo y del ingreso; tasas de créditos hipotecarios en niveles especialmente bajos; casas más baratas; un cierto alivio en la crisis de los remates; y un creciente aumento de la demanda reprimida por casas contribuyeron a una recuperación sostenida del mercado de viviendas de Es-

CAuTiouS oPTimiSm RETuRnED To noRTH AmERiCAn WooD PRoDuCTS mARkETS in THE FiRST HALF oF 2012:

Will It Persist?IntroductionFollowing on a year in which disappointment generally prevailed, North American wood products markets in the fi rst half of 2012 have surprised on the upside. Perhaps the strength was not so much real as simply a refl ection of too-low expectations at the beginning of 2012? But somewhat higher demand in the face of tightly controlled production schedules also have had a lot to do with explaining the positive performance of North American lumber and panel markets through mid-2012.

Market momentum had actually shifted before the end of 2011. The indifferent markets through much of 2011 and low expectations for the approaching new year meant that inventories of most products through the whole distribution network early in 2012 were “lean and mean”. Supply was also limited by signifi cant closures of plywood and particleboard capacity in the fall of 2011 which helped to tighten the demand/supply balance for those products during the fourth quarter of 2011. And lastly, in complete contrast to the previous year when the winter was brutal for wood products consumption, the winter of 2011-2012 was one of the mildest and most benign on record.

Consequently, rather than being focused on snow and ice removal, North American consumers and builders were able to focus on breaking ground for new homes and starting projects in and around the home that would otherwise have waited until spring arrived. The stronger and steadier than expected consumption of lumber and panels consequently weakened the “normal” seasonal rebuilding of inventories through the distribution system. In turn, this resulted in a tighter demand/supply balance in North American wood products markets and some of the strongest lumber and panel prices in two years. Consequently, much if not all of the North American wood products industry operated at profi table levels through the fi rst half of 2012.

Can improvement persist, or will still slow demand growth in the face of moderate increases in supply (production plus imports) again push markets lower in the second half of 2012? Given the record of the past several years, this is certainly a realistic fear. With the US Presidential and Congressional elections fast approaching, and continued uncertainty surrounding tax and spending policy, business and consumer spending will likely be restrained and employment growth will therefore be subdued. The Euro crisis also will remain a negative for business and consumer sentiment in the US and a drag on other economies such as China’s.

It yet remains to be seen whether the deceleration in China’s economic growth over the past 18 months will be reversed in the

cados de la vivienda. En un ciclo “normal”, la actividad de la construcción de viviendas sería la locomotora que arrastre al resto de la economía en EE.UU. fuera de la recesión, impulsando el crecimiento del PGB a tasas del 4% a 5%. Pero en esta ocasión (dados los excesos de la década anterior, con demasia-das viviendas construidas, crédito abundante y muchos consumidores sobre endeudados), la construcción de nuevas viviendas cayó a sus niveles más bajos desde 1930. Esto provocó que todo el mercado de viviendas en el país languideciera próximo a un estado de parálisis, lo que se hizo evidente la mayor parte del 2011. Es importante mencionar que este no fue el caso de Canadá, donde no se imitaron los excesos del mercado fi nanciero de su vecino del sur.

tados Unidos durante el 2012. Con la ayuda de un invierno poco severo, las viviendas iniciadas en los primeros cinco meses de este año promediaron 719.000 unidades (ajustadas estacionalmente), el nivel más alto desde el tercer trimestre del 2008.

Mientras la construcción multifamiliar (fun-damentalmente para renta) sigue siendo la estrella de la recuperación, lo que ha sido particularmente alentador para la industria forestal durante los primeros cinco meses del año 2012 es el mejoramiento en las viviendas unifamiliares. Este sector registró en promedio 496 mil unidades (cifra ajus-tada anualmente), un 20% más que en el mismo período del año anterior. Aun con un crecimiento menor el resto del año, se

Figura 1. EL MERCADO DE VIVIENDAS NORTEAMERICANO: SALE LENTAMENTE DEL ABISMO

Millones de unidades

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0

CanadáMultiples EE.UU.

Móviles EE.UU.Individuales EE.UU.

Millones

2005 2007 2010 20122006 20092008 2011 2013 Promedio 15/16

www.cambridgeforestproducts.com

merCado

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 242

estima que las viviendas convencionales iniciadas el 2012 alcanzarán alrededor de 760 mil unidades (510 mil unifamiliares y 250 mil multifamiliares). Incluyendo la producción de las viviendas móviles de alrededor de 60 mil unidades, la producción total de viviendas en el país será de unas 820 mil unidades el 2012. Se estima que habrá una recuperación moderada durante el 2013 con una producción total de casas aproximándose al millón de unidades, de las cuales 900 mil serán convencionales (viviendas uni y multifamiliares iniciadas). Sin embargo, como se señaló anteriormen-te, cualquier proyección para el 2013-2014 es muy vulnerable a políticas económicas equivocadas que puedan surgir de la nueva administración o del Congreso.

El mercado canadiense ha continuado ex-pandiendo la producción de viviendas en Norteamérica. En el período 2010- 2011, Canadá construyó, en promedio, más de 192 mil casas por año, y en el 2012 está en rumbo a superar las 200 mil. Las viviendas iniciadas en este país en el período 2010-2011 llegaron a ser el 23% de toda la producción de casas convencionales de Norteamérica, y se espera una participación de alrededor del 20% en el 2012, como consecuencia del “momentum” que va ganando la recuperación en EE.UU. (Tabla 1). En la medida en que la construcción de viviendas en Estados Unidos se acelera, la participación canadiense se ajustará a los niveles tradicionales de 10% a 11%.

Tabla 1. PRoDuCCiÓn DE CASAS nuEVAS En noRTEAmÉRiCA

ITEMHistórico Proyección

2005 2010 2011 2012 2013 2015-2016Promedio

PRODUCCIÓN DE CASAS (millones):EE.UU. unifamiliares 1,719 0,471 0,433 0,510 0,595 0,918EE.UU. multifamiliares 0,354 0,114 0,177 0,250 0,315 0,562EE.UU. móviles 0,147 0,050 0,051 0,060 0,075 0,140 TOTAL EE.UU. 2,220 0,635 0,661 0,820 0,985 1,620

CANADÁ 0,224 0,191 0,194 0,207 0,200 0,190

TOTAL NORTEAMÉRICA 2,444 0,826 0,855 1,027 1,185 1,810

Proporción de viviendas unifamiliares en relación con las viviendas convencionalesiniciadas (%).

82,9% 80,5% 71,0% 67,1% 65,4% 62,0%

Proporción canadiense de la producción de casas en América del Norte

9,2% 23,1% 22,7% 20,2% 16,9% 10,5%

El piso del mercado histórico de viviendas en Norteamérica se ilustra en la Figura 1. Mientras el año 2009 representó el ciclo bajo para la producción de viviendas, la mejoría del 2010-2011 fue exigua y el 2012 será solo marginalmente mejor. Sin embargo, se espera una recuperación para el próximo año. Hacia el 2015-2016, se estima que la producción de viviendas en Norteamérica excederá los niveles del 2007, de modo tal que para entonces la demanda subyacente se equiparará con la demanda comprimida.

La recuperación de la producción total de vi-viendas será favorable para los productores de madera aserrada y paneles en Norteamérica, pero no tanto el cambio en el mix de nuevas viviendas. La solidez del mercado de viviendas se concentrará más en las viviendas para la

renta en los v próximos años, y esto favorecerá la construcción de unidades multifamiliares. La participación de EE.UU. en el mercado de casas unifamiliares iniciadas caerá desde el 80% en 2009-2010 a un 71% en el 2011, y va en curso de caer aún más, a un 67% en el 2012. Se espera que esta participación caiga aún más, a un nivel del 62% en el 2015-2016. Incluso, podría ser menor (Tabla 1).

A los fabricantes norteamericanos de pro-ductos madereros se les han opacado los sentidos por el constante castigo que han sufrido desde mediados de la década pa-sada. El escepticismo pampea. En tanto las expectativas generales son que los merca-dos mejorarán en el curso de los próximos doce a 18 meses, los productores requieren

Bernard Fuller.

merCado

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 43

convencerse de que la recuperación será cualquier cosa pero no anémica, antes de que se agreguen turnos y la producción se amplíe. Sin embargo, debiera destacarse que la demanda total es algo más que solo consumo en la construcción de viviendas nuevas. Otros usos finales pueden contribuir a la demanda, especialmente la reparación residencial y en la remodelación, producción de muebles (especialmente con tableros de partículas y tableros duros) y otros mercados industriales (empaque y embalaje, así como productos de consumo). Se espera que el consumo de madera aserrada y paneles en estos mercados de uso final crezca durante los próximos tres años, con lo que impulsarán el consumo total por sobre los niveles de la depresión.

El mercado y la madera aserrada coníferaSiguiendo una modesta recuperación durante el 2010, el consumo norteamericano de madera aserrada (incluyendo las exporta-ciones) logró un pequeño aumento entre el

2010 y el 2011, de sólo un 4%, para llegar a 120,2 millones de m3 (Tabla 2 y Figura 2). Un crecimiento similar, de alrededor del 4%, se proyecta para el 2012, a unos 125 millones de m3, (pero esta proyección puede ser baja). Se proyecta un crecimiento del 6% para el 2013, que será previo a que el aceleramiento de la recuperación de la construcciones de viviendas empuje el consumo norteamericano de madera aserrada por sobre los 160 millones de m3 anuales en el período 2015 -2016 (un 35% mayor que en el 2011, pero aún un 11% por debajo del nivel del 2005).

El crecimiento en el consumo de madera aserrada conífera en el período 2010-2011 es, de algún modo, decepcionante cuando se le compara con el de los paneles. Una gran proporción del crecimiento en volú-menes en Norteamérica es consecuencia de las explosivas exportaciones a China, un negocio en el cual los productores de paneles no participan, ya que el mercado chino de paneles se abastece fundamental-

second half of 2012 and through 2013 (as the forecast consensus assumes), thus providing general support for global economic activity. Slower than expected Chinese growth would obviously be a negative for the global economy. Lastly, if the political sup-porters of austerity budget spending win an absolute majority in the US elections in November, then economic growth prospects for 2013-2014 in the US will likely worsen and the probabilities of another US recession will climb sharply.

North American Housing MarketsThe primary reason for the weakness in the US economic recovery since 2009 was the catastrophe in the US housing market. In a “normal” cycle, housing would be the locomotive dragging the US economy out of recession, helping to propel GDP growth to a 4-5% rate. But this time around (because of the excesses earlier in the decade – too many homes built; too much credit; too many over-extended consumers), new home construction tumbled to its lowest levels since the 1930s, and the whole US housing market lingered close to a state of paralysis through much of 2011 (this was not the case in Canada where the US financial market excesses were not imitated).

Nevertheless, signs of life in US housing markets strengthened as 2011 progressed. Despite a year-over-year drop in US single-family starts in 2011, total US housing production (including mobile homes) climbed a modest 4% to 661,000 units led higher by a 55% jump in multifamily starts to 177,000, their highest level since 2008. Growth in employment and incomes; record low mortgage rates; lower home prices; a slackening in the foreclosure crisis; and growing pent-up demand for homes are all contributing to continued recovery in the US housing market in 2012. Aided by the mild winter, US housing starts in the first five months of 2012 averaged a seasonally adjusted annual rate (SAAR) of 719,000 units, the highest level since the third quarter of 2008.

While multifamily construction (largely rental units) continues to be stellar, most encouraging for forest products producers has been the steady improvement in single-family construction in the first five months of 2012 to an average of 496,000 (SAAR), a 20% improvement over the same period of 2011. Even with slower growth the rest of the year, total US conventional housing starts in 2012 are estimated to reach 760,000 units (510,000 single-family starts and 250,000 multifamily). Inclusive of mobile home production of around 60,000 units, total US housing production will be close to 820,000 units for the whole of 2012. Further moderate recovery is assumed for 2013 with total housing production approaching 1 million units, of which over 900,000 would be conventional (single-family and multifamily starts). However, as noted earlier, any forecasts for 2013-2014 are highly vulnerable to misguided economic policies emanating from a new US Administration and Congress.

“Will It...”

Tabla 2. ConSumo DE PRoDuCToS DE LA mADERA En noRTEAmÉRiCAmillones de m3

ITEMHistórico Proyección

2005 2010 2011 2012 2013 2015-2016Promedio

Madera Aserrada 183,3 115,1 120,2 124,9 133,0 162,9Contrachapados 16,8 9,9 9,9 10,3 10,7 11,8OSB 23,9 13,8 14,0 15,1 16,7 22,7MDF/HDF 6,4 4,9 4,9 5,4 6,0 7,1Tab. de Partículas 10,3 5,7 5,8 6,2 6,6 7,6TOTAL 240,7 149,4 154,8 161,9 173,0 212,1

Nota: El consumo de madera aserrada y paneles es para todos los mercados de usos finales más las exportaciones , y no sólo construcción de casas nuevas.

Figura 2. EL CONSUMO NORTEAMERICANO DE MADERA ASERRADA CONífERA ApOyADO pOR MAyORES ExpORTACIONES A ChINA

millones de m3

200

180

160

140

120

100

802005 2010 2011 2012 2013

www.cambridgeforestproducts.com

merCado

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 244

mente de productores internos. La Figura 3 ilustra las importaciones chinas de madera aserrada conífera desde el 2006; sin duda, los volúmenes canadienses saltaron entre el 2009 y el 2011. Con un volumen de 6,8 millones de m3 este último año, estable-cieron un nuevo récord, multiplicando por diez los niveles del 2007.

Estados Unidos también se subió al carro de la demanda china en el 2011, con ex-portaciones de 1,25 millones de m3, más de diez veces que los envíos registrados el 2009. Sin embargo, a comienzos del 2012, mientras las exportaciones canadienses continuaban expandiéndose, las de EE.UU. mostraban decrecimientos anuales. Con los datos del primer trimestre del 2012, las proyecciones apuntan a solo un 6% de crecimiento total de las exportaciones canadienses a China, equivalente a 7,22 millones de m3 (el más lento en algo más de media década), y a una caída del 17% en las exportaciones de EE.UU., para llegar a 1,04 millones de m3. En ambos casos, estas magras cifras de crecimiento reflejan la disminución de la actividad en China, las que persistían hacia mediados de año.

Entretanto, las importaciones chinas desde Chile, aunque menores que las de Canadá, Rusia y EE.UU., han crecido en un saludable 71% entre el 2010 y el 2011 (un nivel récord de 422.000 m3).

Mercado norteamericano para panelesLa Figura 4 ilustra las expectativas del con-sumo de paneles en Norteamérica para los dos próximos años, comparándolos con las

máximos del 2005. En todos los casos no se espera que el consumo (de OSB, con-trachapados, tableros de partículas y MDF) retorne a los niveles del 2005 antes del año 2014. Luego de esto, se espera un retorno a los máximos históricos solo para MDF y HDF. Se estima que el OSB, probablemente, no lo hará antes de la mitad de la década, cuando las viviendas unifamiliares iniciadas se aproximen al millón de unidades.

Para el plywood, la pérdida de participa-ción de mercado a manos del OSB ha sido moderada desde hace una década, pero el principal mercado de usos finales para el contrachapado de coníferas (usos in-dustriales, reparaciones y remodelación residencial) será lento en recuperarse en los próximos años. En consecuencia, el consumo norteamericano de contrachapados luchará por recuperar cerca de 12 millones de m3 en los próximos cinco años. Las importaciones continuarán siendo el principal componente de la demanda de contrachapado en Norte-américa, especialmente las importaciones desde Chile (Tabla 3). Sin embargo, la pérdida de producción, secuela del gran incendio de la fábrica de Arauco en Nueva Aldea, revertirá temporalmente el crecimiento de las importaciones de EE.UU. desde Chile, al menos en el 2012 (y probablemente a lo largo del 2013, antes de que los volúmenes crezcan de nuevo en el 2014-2015).

Para los productores norteamericanos de tableros de partículas y MDF, el período 2010-2011 mostró poca o ninguna mejora en el consumo. Se anticipa una modesta recuperación para el 2012, basada en la

Figura 3. IMpORTACIONES ChINAS DE MADERA ASERRADA CONífERA:EL CRECIENTE ROL DE CANADÁ; INCIERTO CRECIMIENTO DE EE.UU. pARA COMIENZOS DEL 2012

miles de m3

www.cambridgeforestproducts.com

16000

14000

12000

10000

8000

6000

4000

2000

02006 2007 2008 2009 2010 2011

Chile

EE.UU.

Canadá

Otros

Figura 4. CONSUMO NORTEAMERICANO DE pANELES A BASE DE MADERA COMIENZA A RECUpERARSE TíMIDAMENTE

www.cambridgeforestproducts.com

27

24

21

18

15

12

9

6

3

0

Millones de m3

OSB Contrachapados MDP MDF/HDF

2005 20112010 2012 2013

Tabla 3. imPoRTACionES mADERERAS DE LoS EE.uu. DESDE CHiLEmiles de m3

ITEM 2007 2008 2009 2010 2011

Madera aserrada conífera 827 616 378 262 252Contrachapado de conífera 254 264 295 247 321MDF/HDF 373 294 239 243 220TOTAL 1.454 1.174 912 752 793

merCado

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 45

solidez anunciada a comienzos de año. Los mercados para el MDF/HDF estuvieron robustos, sobre todo porque el mercado de las tablillas (HDF) se mostró algo apretado, y las molduras MDF con una oferta restringida, en parte, como reflejo de la insuficiente pro-ducción sudamericana (Tabla 3). Claramente, las importaciones de EE.UU. de paneles MDF / HDF y sus productos a lo largo del 2011 estuvieron por debajo de los niveles previos y, aparentemente, la situación no se ha revertido.

El consumo norteamericano de MDF/HDF podría, eventualmente, sobrepasar el de tableros de partículas (MDP) en algún mo-mento, pero hay una cierta renuencia a aceptar tal proyección para los próximos años. El consumo de MDF/HDF crecerá sin dudas más rápido que el de los de los tableros de partículas. Para mediados de la década aún se anticipa que el consumo norteamericano de tableros de partículas promediará 500 mil m3 anuales más que los de MDF/HDF, pero no tanto como para estar muy por sobre su máximo previo, incluso si el consumo de estos productos logra establecer nuevos récords (Tabla 2). Sin embargo, las industrias norteamericanas de tableros de partículas y MDF/HDF mantendrán el flujo durante el año 2012 e a inicios del 2013, especialmente por la reciente adquisición por parte de Arauco, empresa que compró las instalaciones de Flakeboard en Canadá y Estados Unidos, la inminente venta de los activos de Pfleiderer en Canadá (Uniboard), y la probable venta por parte de International Paper de las plantas de tableros de partículas y MDF/HDF que se adquirieron en el paquete de la compra a Temple-Inland. Los “nuevos” protagonistas podrían cambiar las reglas del juego en los mercados norteamericanos de tableros de partículas y MDF/HDF en los próximos años.

No se registrarán nuevos récords ni en la producción ni en el consumo de acá al año 2016. La mayor parte de la rentabilidad del período 2010-2011 se mantendrá en los años 2012-2013 (a pesar del aumento de costo de las resinas) y proveerá una sólida base para el necesario mejoramiento en los años 2014 a 2016. La tremenda canti-dad de cierres temporales y permanentes básicamente ha alineado la oferta con la demanda; y los productores estarán reacios

The Canadian housing market has continued to prop up new home production in North America. In 2010-2011, Canada built an average of more than 192,000 homes per year, and 2012 is on track for a total in excess of 200,000. Canada’s housing starts accounted for a large 23% of total North American conventional housing production in 2010-2011 and will edge lower to around 20% in 2012 as the US housing recovery gathers a little more momentum (Table 1). As US housing production accelerates subsequently, the Canadian share of the North American total will again approach its traditional level of 10-11%.

The extended market bottom for North American housing is illustrated in Figure 1. While 2009 was the cyclical low for housing production, the improvement in 2010-2011 was small and 2012 will only be marginally better. However, the recovery in housing is expected to gather momentum in 2013. By 2015-2016, North American hou-sing production is expected to exceed 2007 levels, thus starting to meet both underlying and pent-up demand.

While the on-going recovery in total housing produc-tion will be favorable for lumber and panel producers in North America, the changing mix of new home construction will be less favorable. Housing strength is likely to be concentrated more in rental than for-sale units over the next several years, and this will favor multifamily construction (both high-rise and low-rise). The single-family share of US housing starts dropped from a very high 80% in 2009-2010 to 71% in 2011 and is on course to slip to 67% in 2012. This share is forecast to slide further to 62% by 2015-2016 and could well go lower (Table 1).

For North American wood products producers, senses have been dulled by the steady pummeling they have suffered since mid-decade and skepticism reigns. While the general expectation is that markets overall will im-prove further over the next twelve to eighteen months, producers need to be convinced that recovery will be anything but anemic before work shifts are added and production increased. However, it should be noted that total product demand is more than just consumption in new home construction. Other end-use markets also contribute to demand, particularly residential repair and remodeling, furniture production (especially for parti-cleboard and fiberboard), and other industrial markets (packaging and crating as well as products made for consumption). Lumber and panel consumption in these other end-use markets is expected to climb over the next

three years, helping to boost total consumption above depression levels.

North American Softwood Lumber MarketsFollowing on a very modest recovery in 2010, North American softwood lumber consumption (inclusive of exports) eked out another small increase between 2010 and 2011 of just 4% to 120.2 million m3 (Table 2 and Figure 2). Similar growth of around 4% is anticipated for 2012 to 125 million m3, but this estimate could prove low. Growth of 6% is projected for 2013, before an accelerating US housing recovery pushes North American softwood lumber consumption to average over 160 million m3 annually in 2015-2016 (35% higher than 2011, but still 11% or 20 million m3 below 2005).

The growth in softwood lumber consumption in 2010-2011 is somewhat deceptive when compared with that in panels. Much of the growth in North American volumes has resulted from surging exports to China, a business in which panel producers have not shared as China’s panel markets continue to be almost entirely supplied by domestic manufacturers. Figure 3 illustrates Chinese softwood lumber imports since 2006; clearly Canadian volumes leapt dramatically in 2009-2011. At 6.81 million m3 in the latter year, they set a new record and were more than ten-times as large as in 2007.

The US also joined the China export band-wagon in 2011 with exports of 1.25 million m3, more than ten-times their 2009 level. However, in early 2012, while Canadian exports to China continued to climb, those from the US reported year-over-year declines. Given the data for the first four months of 2012, the forecast calls for just a 6% increase in total 2012 Canadian softwood lumber exports to China to 7.22 million m3 (the slowest growth in more than half a decade), while US exports in 2012 will drop 17% to 1.04 million m3. In both cases, these disappointing growth rates reflect the economic slowdown in China which persisted through at least mid-year.

Meanwhile, China’s lumber imports from Chile while lower than those from Canada, Russia and the US, jumped a very healthy 71% in 2011 over 2010 levels to a record 0.422 million m3.

North American Panel MarketsFigure 4 illustrates our expectations for North American panel consumption over the next two years as compared with the 2005 peaks. In all cases (OSB, plywood, par-ticleboard and MDF), consumption is not expected to

“Will It...”

merCado

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 246

a reactivar las operaciones recortadas o cerradas a menos que mayores precios y una mayor rentabilidad se sostengan por varios trimestres. Cierres adicionales de ca-pacidad instalada en tableros de partículas en Norteamérica ayudarían mucho a esos mercados, pero mayores cierres en otros paneles parecen improbables.

ConclusionesLas perspectivas para los productores chi-lenos en Norteamérica estarán limitadas por la combinación de una serie de facto-res: (1) lento crecimiento de los mercados norteamericanos; (2) fortaleza del peso chileno; (3) oportunidades de desarrollo más atractivas en otras regiones; y (4) la decisión consciente de los principales productores de no perseguir negocios marginales en esta región simplemente para conservar la participación de mercado. La posibilidad de que las importaciones de productos ma-dereros de los EE.UU. desde Chile crezcan significativamente por sobre los niveles del 2011 son improbables, en parte por la pérdida de la producción de contrachapado generada tras el incendio en la planta de Nueva Aldea. Sin embargo, se presentarán oportunidades para mayores exportaciones de MDF / HDF, así como mayores volúmenes de madera aserrada de Pino radiata que podrían ser fácilmente absorbidos por los mercados norteamericanos en el curso de los próximos 18 meses.

En resumen, el año 2012 ha comenza-do con una sorprendente fortaleza (más en precios que en volúmenes), ya que el balance demanda/oferta se ha estrecha-do notablemente en comparación con el año 2011. Con el mercado de viviendas mejorando en los EE.UU., el consumo de productos madereros en 2012 superará los niveles del 2011 y proveerá una mayor y más sólida base de cara al 2013. Ello permitirá a los productores acceder a una proporción significativa del mejoramiento del precio y las utilidades registradas en la primera mitad del año 2012.

*Preguntas y comentarios por favor dirigirlos a Bernard.Fuller@CambridgeForestProducts.com.

get back to 2005 levels before 2014 and then only for MDF/HDF. OSB is also expected to make an effective run at its 2005 peak, but probably not before mid-decade when single-family housing starts approach the one million mark.

For plywood, the loss of market share to OSB has moderated from a decade ago, but the primary end-use markets for softwood plywood (e.g., industrial, residential repair and remodeling) will also be among the slower ones to improve over the next few years. Consequently, North American plywood consumption will struggle to recover close to 12 million m3 over the next five years. Imports will continue to meet a significant portion of North American plywood demand, particularly imports from Chile (Table 3). However, the loss of production following on the wildfire destruction of Arauco’s Nueva Aldea plywood facility will temporarily reverse the climb in US imports of plywood from Chile at least in 2012, and maybe through the whole of 2013 before volumes surge again in 2014-2015.

For North American particleboard and MDF producers, 2010-2011 saw little or no recovery in consumption. Modest improvement is anticipated for 2012 given the strength reported early in the year. MDF/HDF markets were especially robust as thin board markets (HDF) proved very tight and MDF mouldings were in tight supply, in part reflecting insufficient product from South America (Table 3). Clearly, US imports of MDF/HDF panels and products in 2011 were well below previous peaks, and the situation seemingly has not reversed so far in 2012.

North American MDF/HDF consumption could even-tually outstrip particleboard (MDP) at some point, but we hesitate to forecast such a crossover in the next few years. While MDF/HDF consumption will certainly grow faster than particleboard, as of mid-decade we still expect North American particleboard consumption to average 0.5 million m3 per year more than MDF/HDF, but to be well off its earlier peak even as MDF/HDF consumption sets new records (Table 2). However, the North American particleboard and MDF/HDF industries will remain in significant flux through 2012 and into 2013, particularly given the recent acquisition by Arauco of Flakeboard’s assets in Canada and the US; the impending disposition of Pfleiderer’s assets in Canada (Uniboard); and the likely sale by IP of the particleboard and MDF/HDF assets acquired with the purchase of Temple-Inland. These “new” players could well change how the game

is played in the North American particleboard and MDF/HDF markets in years to come!

While no new records will be set in either consumption or production in North America over the next few years, much of the improvement in profitability recorded in 2010-2011 will be maintained in 2012-2013 (despite increases in resin costs) and will provide a solid base for further needed improvement in 2014-2016. The massive amount of permanent and temporary capacity closures has largely brought supply in line with demand; producers will be very hesitant to bring back curtailed and closed operations until higher pricing and profitability have been sustained for several quarters. Further North American particleboard mill closures would help those markets a lot, but substantial closures in other panel products seem unlikely.

ConclusionsProspects for Chilean producers in North America will be limited by a combination of: (1) slow overall growth in North American markets; (2) strength in the Chilean peso; (3) more attractive growth opportunities in other regions; and (4) a conscious decision by major produ-cers not to chase marginally profitable North American business simply to hold market share. Significant growth in total US imports of Chilean wood products over 2011 levels is unlikely if only because of the loss of plywood output resulting from the New Year’s Eve fire at Nueva Aldea. However, opportunities for higher exports of MDF/HDF will present themselves, and increasing volumes of Radiata Pine lumber could well be absorbed easily by North American markets over the next 18 months.

In summary, the year 2012 has started off with surprising strength (more so with prices than volumes) as the demand/supply balance tightened measurably compared with 2011. With US housing markets improving further, wood products consumption in 2012 will exceed 2011 levels and will provide a higher and stronger base as markets enter 2013, enabling producers to hold a significant portion of the price and profit improvement recorded in the first half of 2012.

This article was written by Bernard Fuller of Cambridge Forest Products Associates. Please check our website at: www.CambridgeForestProducts.com.

Questions and comments are welcome and should be sent to: Bernard.Fuller@CambridgeForestProducts.com.

“Will It...”

análiSiS

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 47

os productores en todo el mundo están enfrentados a crecientes presiones para suministrar pro-

ductos forestales de mejor calidad a un menor costo. En muchos casos, la calidad cada vez más baja de los trozos hace que la producción de productos sólidos de la madera de alta calidad sea cada vez más dificultosa. Los productos sustitutos no madereros han estado ganando preemi-nencia dada su estabilidad, uniformidad y desempeño garantizado.

La creciente aceptación de estos productos para

usos estructurales está impulsando su demanda en

EE.UU., Europa, Japón y, recientemente, en otras

regiones del mundo.

Por Bernie Neufeld, director y gerente ejecuti-vo de BIS Shrapnel Pty Ltd. (www.bis.com.au/forestry/forestry_home_page.html).

L

El potencial de los productos de ingeniería de la madera

Los fabricantes de productos de la madera han reaccionado mediante el uso de láminas o chapas de madera, virutas orientadas o madera sólida, para aplicar ingeniería a productos de alto desempeño.

El resultado es que ha crecido rápidamente la producción y consumo de: LVL (Laminated Veneer Lumber) o madera de chapas lami-nadas; de LSL (Laminated Strand Lumber) o madera de virutas laminadas, de vigas

análiSiS

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 248

El rápido crecimiento del consumo está conduciendo también al

desarrollo de nuevos productos.

Los productos de ingeniería de la madera utilizan productos reconstituidos de madera, tales como los tableros OSB, láminas o chapas de madera, madera sólida o una combinación de ellos.

Para comprender mejor el alcance de las siglas y definiciones de los productos de ingeniería de la madera, es preciso señalar que la palabra “lumber” en inglés significa madera aserrada, y que utilizada en el contexto de los productos de ingeniería de la madera son productos reconstituidos que adoptan la forma de la madera aserrada. Tal es el caso del LVL, que en rigor podría traducirse como “madera aserrada de chapas de madera laminadas”, lo que sería redundante. Por ello, LIGNUM propone lo siguiente:

laminadas encoladas (glulam), de CLT (Cross Laminated Timber) o madera laminada a contraveta; y de vigas doble T (I-beams) en Europa, Norteamérica, Nor y Sudeste Asiático y Australasia.

Las aplicaciones donde se están usando los productos laminados varían considera-blemente de un mercado a otro. La madera aserrada de grandes dimensiones, que tradi-cionalmente se ha utilizado en aplicaciones estructurales importantes, está creciente-mente siendo remplazada por productos laminados, que se reconocen como de un desempeño superior.

Entendiendo los productos de ingeniería de la madera

LVL (del inglés Laminated Veneer Lumber) o Madera de Chapas Laminadas. Se trata de un “sándwich” de chapas de madera encoladas entre sí por las caras, las que se pueden conformar para tener las dimensiones de una pieza de madera sólida convencional (1” x 2”; 2” x 4”, 1” x 3”, etc.).

LSL (del inglés Laminated Strand Lumber) o Madera de Virutas Laminadas. Se trata de un “sándwich” de láminas de OSB encoladas entre sí por las caras, las que se pueden confor-mar para tener las dimensiones de una pieza de madera sólida estructural (2” x 4”; 2” x 6”, 2” x 8”, etc.).

Glulam (o Viga Laminada) está constituida por piezas de madera aserrada sólida, seca, cepillada y encolada entre sí para conformar una viga de grandes dimensiones.

CLT (del inglés Cross La-minatedTimber) o madera laminada de contraveta, son tablas o láminas de madera aserrada cepillada y seca (1” x 5 – 1” x 7”), encoladas entre sí por las caras en capas alternadas con las vetas a 90° entre ellas (con-traveta), de entre 3 y 11 capas. EL CLT es para uso estructural, con propiedades que sobrepasan las

Donde se requiera madera libre de defectos, la laminación ofrece una solución. Caracte-rísticas tales como resistencia y estabilidad son ventajas inherentes de los productos laminados. Los avances tecnológicos están brindando oportunidades de mejorar mate-rias primas de bajo valor, creando soluciones costo-efectivas en un siempre creciente rango de usos o aplicaciones finales.

Está resultando posible para los productores madereros manufacturar productos de alta calidad que puedan erradicar la amenaza de materiales alternativos, tales como plás-ticos, acero y aluminio, y recuperar así su participación de mercado.

Productos estructurales de ingeniería de la maderaEn muy poco tiempo la madera de láminas

(LVL), la madera de virutas (LSL) y las vigas doble T (I-beams) han desarrollado una fuerte presencia en el mercado de Estados Unidos, donde estos productos representan el 35% de los materiales usados como soportes de pisos y vigas. Del mismo modo, las vigas laminadas (glulam) han incrementado su participación en Japón, donde representan más del 60% de los materiales usados en pies derechos y vigas del sistema tradicional de viviendas japonés.

Las vigas laminadas también se están usan-do ampliamente en Europa, donde además han estado penetrando recientemente el LVL y las vigas doble T.

Estos niveles de penetración en EE.UU., Europa y Japón no han sido alcanzados en ningún otro país, lo que sugiere que hay un amplio margen para la expansión del mercado.

La madera laminada a contraveta (CLT) es un producto relativamente nuevo que se ha desarrollado en Europa, donde el consumo anual ha crecido rápidamente, a un orden de 300 mil metros cúbicos, y pronto será producido en otras regiones para la construc-ción residencial y no-residencial, incluyendo estructuras de varios pisos o niveles.

La creciente aceptación de los productos de ingeniería de la madera para usos estructu-rale, tales como soportes de pisos, viguetas,

análiSiS

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 49

BiS SHRAPnEL 1

The potential of structural engineered wood productsThe levels of market penetration in the United States, Europe and Japan have not yet been matched in any other country, which suggests that there is considerable scope for market expansion.

Bernie Neufeld, Director and Senior Manager, Forestryat BIS Shrapnel Pty. Ltd.

Manufacturers worldwide are facing increasing pressure to provide better quality forest products at a lower cost, while declining log quality is making the production of high performance solid wood products more diffi cult. Non-wood substitutes are gaining prominence due to factors such as stability, uniformity and guaranteed performance.

Wood product manufacturers have responded by using lamination of veneers, wood fi bre strands or solid wood, to engineer high performance products.

The result has been the rapidly expanding production and consumption of laminated veneer lumber (LVL), laminated strand lumber (LSL), glue laminated beams (glulam), cross laminated timber (CLT) and I-beams in Europe, North America, North and Southeast Asia, and Australasia.

The applications where laminated products are used vary considerably from one market to another. Large dimension solid lumber, which has traditionally been used for heavy structural applications, is increasingly being replaced by laminated products, which are recognised as having superior performance.

Where defect free wood is required, lamination can often provide a solution. Qualities such as strength and stability are inherent advantages of laminated products. Techno-logical advances are providing opportunities to upgrade low value raw material, creating cost effective solutions in an ever-increasing range of end uses.

It has become possible for wood product manufacturers to produce high quality products that can stave off the threat from alternative materials, such as plastics, steel and aluminium, and win back market share.

Opportunities for Structural Engineered Wood ProductsIn a very short time laminated veneer lumber (LVL), strand lumber (LSL), and I-beams, have developed a strong presence in the United States, where LVL, LSL and I-beams represent 35% of the material used for fl oor bearers and joists. Similarly, glue laminated beams

(glulam) has developed a strong presence in Japan, where it represents over 60% of the materials used in posts and beams of traditional Japanese housing.

Glulam is also used extensity in Europe and more recently LVL and I joists have penetrated the market.

These levels of market penetration in the United States, Europe and Japan have not yet been matched in any other country, which suggests that there is considerable scope for market expansion.

Cross laminated timber (CLT) is a relatively new product that has been developed in Europe, has rapidly grown to annual consumption levels of 300,000 cubic metres, and will soon be produced in other regions for use in residential and nonresidential construction, including multi-story buildings.

The increasing acceptance of structural engineered wood products for use in heavy structural building applications such as fl oor bearers, fl oor joists, headers and beams, is driving demand and leading to an expansion of investment and trade in these products in the United States, Europe, Japan and recently in other regions.

The rapid growth in consumption is also driving new product development. Building systems using these products have the potential to revolutionize the building industry, with wood based products replacing, or used in conjunction with other materials such as steel, brick and concrete in residential and non-residential construction.

In this environment it is important that producers, potential investors, users and distributors are aware of changing market conditions, cost structures and competitor ac-tivity.

Características tales como resistencia y estabilidad son ventajas inherentes de los productos laminados.

vigas y travesaños, está impulsando su demanda y conduciendo su uso a una ex-pansión de la inversión y comercialización de estos productos en EE.UU., Europa, Japón y, recientemente, en otras regiones del mundo.

El rápido crecimiento del consumo está conduciendo también al desarrollo de nue-vos productos. Los sistemas constructivos que están usando estos productos tienen el potencial de revolucionar la industria de la construcción, ya que los productos de la madera están remplazando o están siendo utilizados en combinación con materiales tales como el acero, ladrillos y concreto en la construcción residencial y no residencial.

En este ambiente es importante que los pro-ductores, potenciales inversionistas, usuarios y distribuidores estén atentos a los cambios en el mercado, a la estructura de costos y a la actividad de los competidores.

I-beams o vigas doble T, tienen la forma de H, también conocidas como vigas en H. El alma central está constituido por una lámina de contrachapado estructural o por una lámina de OSB. Las alas de la viga están constituidas normalmente por piezas de LVL o madera sólida.

especifi caciones de cualquier producto actualmente en uso en EE.UU.

Lignum_Agosto_2012.indd 1 11-07-12 13:40

na de las preocupaciones que desde hace bastante tiempo ha tenido el sector forestal es la incorporación de nuevos

actores al desarrollo forestal, así como el ampliar el aporte que los bosques pueden hacer en términos ambientales, sociales y económicos, más allá del ámbito propiamente industrial.

Por esta razón, hace 14 años Corma decidió implementar un programa de Forestación Cam-pesina, orientado a avanzar en la recuperación de los suelos de aptitud forestal que se encontraban improductivos a raíz de la erosión y de prácticas agrícolas intensivas, así como beneficiar a familias principalmente rurales que por esta vía podrían obtener ingresos adicionales, mejorando su condición.

El programa ha sido exitoso y en estos años más de 18 mil familias de pequeños propietarios campesi-nos han sido beneficiadas a través de la entrega de más de 15 millones de plantas de pino y eucalipto en las regiones del Maule, Biobío y Los Ríos. Esto ha permitido recuperar más de 12 mil hectáreas de suelos, realizando un verdadero aporte ambiental al proporcionar una cubierta vegetal a terrenos que estaban en distintos grados de erosión.

Hemos contado con importantes aliados en este proceso. Los municipios han sido actores relevantes, los que a través de sus Programas de Desarrollo Local asisten técnicamente a los agri-cultores para determinar el número de plantas que requieren, evaluando distintos criterios como, por ejemplo, el número de integrantes de la familia y la superficie erosionada, lo que permite identificar las necesidades reales y lograr un mayor compromiso

de quienes reciben las especies. También organismos como Indap y Conaf han entregado la capacitación en técnicas silvícolas y de protección forestal y la asistencia técnica para el mejor desarrollo de la plantación. Conaf además ha participado informando a los campesinos sobre la bonificación del Decreto Ley 701 a la forestación.

Este proyecto lo consideramos de gran importancia desde la perspectiva social, ya que hoy la gran mayoría de los suelos por plantar son de pequeños propietarios, quienes en general no tienen recursos ni tecnologías suficientes en esta materia. Por ello, también creemos que es fundamental que exista una política pública clara de fomento a la forestación, con incentivos y capacitación para generar un recurso forestal de calidad que proteja los suelos, contrarreste los gases de efecto invernadero, otorgue materia prima para la industria y, de esta forma, dé más trabajo y sustento a miles de personas. Nuestro Programa de Forestación Campesina apunta en ese sentido.

Desde la perspectiva ambiental, existen 3,4 mi-llones de hectáreas con erosión moderada a muy severa entre las regiones del Maule y Los Lagos, de acuerdo a un estudio del Centro de Información de Recursos Naturales (Ciren), parte de las cuales se podría recuperar productivamente, mediante esta actividad. Por regiones, el panorama no es mejor. En la Región del Maule, más de 1,48 millones de hectáreas tienen algún nivel de degradación, mientras que en la Región del Biobío se llega a 1,18 millones de hectáreas.

Considerando el aporte que hacen los bosques al combate del cambio climático, cualquier iniciativa

que permita incrementar el recurso es positiva. Ac-tualmente, las plantaciones forestales que existen en el país (2,3 millones de hectáreas), permiten mitigar, mediante la captura de dióxido de carbono, el 20% de las emisiones de gases de efecto invernadero de Chile, cifra que no puede exhibir ninguna otra industria en el país.

Creemos que el aporte que ha tenido este pro-grama en sus más de diez años de aplicación es relevante. Sin embargo, es necesario que la nueva ley de fomento que entendemos ingresará pronto al Congreso para trámite, incorpore todos los elementos que le permitan a este grupo objetivo participar de la actividad, lo que significa corregir los aspectos que hoy están deficitarios y que se han transformado en la práctica en barreras de entrada como, por ejemplo, el saneamiento de los títulos de dominio y la definición de pequeño propietario que debe potenciar su ingreso a la actividad forestal y no limitarlo como ocurre actualmente. Asimismo, es importante considerar bonificaciones para el desarrollo de mejores prácticas forestales y el uso de plantas de calidad certificada, entre otros.

Más allá de la discusión legislativa, programas como el Plan de Forestación Campesina nos de-muestran que el sector forestal crece junto con sus comunidades avanzando hacia un país forestal. El camino nos dirige hacia el desarrollo sustentable, a través del aumento del potencial productivo de miles de hectáreas erosionadas, la mejora del nivel socioeconómico de tantas familias rurales y los múltiples beneficios que estos programas significan para los habitantes.

Por Fernando Raga C., presidente de la Corporación Chilena de la Madera.

U

El aporte de la forestación campesina

oPinión

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 51

BiomaSa

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 252

l interior de San Carlos, en la Región del Biobío, crecen las plantaciones de Eucalyptus globulus de Mario

Hermosilla. Las fotos en su casa de Santiago muestran cómo, con indisimulado orgullo, este empresario forestal se pasea entre los miles de pequeños árboles, de tan solo seis meses, que se reparten en unas 40 hectáreas de lomajes de su fundo sureño.

Pero no se trata de cualquier plantación de eucaliptos. A diferencia de sus vecinos, que crearon plantaciones pulpables, él lo hizo con fines energéticos. “La decisión de establecer plantaciones de eucalyptus para producir energía se basó en la gran demanda que hoy existe en el mercado por biomasa. Aunque, eventualmente, el mercado en un tiempo más diga otra cosa, resulta muy buen negocio optar por la biomasa, especialmente pensando que la generación de energía eléctrica irá expandiéndose cada vez más”, señala.

A

Energía: el lado B del eucalipto

BiomaSa

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 53

En el país ya se están plantando globulus con fines

dendroenergéticos. Un estudio indica que aspectos

como calidad, disponibilidad y volumen deberían

hacer que el valor de la biomasa de plantaciones es-

pecializadas sea superior que la originada solamente

a partir de residuos.

Por Alfredo Galleguillos Castro

Sucede que la forestación para producir biomasa es una tendencia que está ganando cada vez más terreno, tanto en Chile como en el extranjero. Brasil, por ejemplo, es líder en esta materia. Según cifras de la Asocia-ción Brasileña de Productores Forestales, esta nación alcanzó el 2011 una superficie plantada con eucaliptos de 4,873 millones de hectáreas, de las cuales el 18,4% co-rresponde a cultivos para fines energéticos.

El auge de plantar con fines energéticos obedece al aumento de la demanda por energía, al incremento en los costos de la electricidad y al reemplazo de los combusti-bles fósiles por otros más sustentables desde el punto de vista ambiental. Por esto, ha crecido el interés por la generación industrial de energía a partir de la biomasa forestal. Además de su aporte neutro a la huella de carbono, este recurso es considerado como una fuente de Energía Renovable No Convencional (ERNC), es decir, que no es susceptible de agotamiento, como sí ocurre con los combustibles fósiles.

Quien también reafirma el potencial del eucalipto para generar bioenergía es Luis Duchens, gerente de Desarrollo y Fomento Forestal de Conaf. Y su palabra pesa, ya que el el escritorio de este experto se redactarán muchos de los cambios y reglamentos rela-cionados con la renovación del instrumento de fomento a la forestación en Chile (DL 701), proyecto que se debería tramitar en el Congreso a fin de año. Entre las novedades están considerados, por supuesto, los nuevos

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 53

BiomaSa

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 254

requisitos y bonificaciones relacionados con los cultivos dendroenergéticos.

“El eucalipto es una especie que tiene un gran potencial para la generación de biomasa en Chile”, asegura el especialista. Duchens destaca que esta especie puede alcanzar un gran rendimiento por unidad de superficie, que la zona de distribución es amplia, pues se adapta bien a diferentes condiciones edafoclimáticas, que es muy eficiente en el uso del agua, y que posee un mayor poder calorífico que otras especies, como el álamo, por ejemplo. Además, sostiene que debe considerarse como un factor de importancia “el amplio conocimiento que de este género existe en el país” y el hecho

Factores como subsolado, control de malezas, plantas, plantación, fertilización, cercos y cosecha son importantes para evaluar la factibilidad de un proyecto

dendroenergético a partir de eucaliptos.

Incentivos

Actualmente la tabla de costos del DL 701 destina un valor aproximado de $750.000 por hectárea a la plantación destinada a la producción de biomasa con Eucalyptus globulus, a razón de 3.000 plantas/hectárea en determinadas macrozonas señaladas por la normativa vigente.

No obstante, anticipa el gerente de Desarrollo y Fomento de Conaf, Luis Duchens, “en el proyecto de ley que próximamente el Ejecutivo enviará a discusión parlamentaria que prorroga los incentivos para estas formaciones, las áreas y densidades deberían modificarse con-siderando las experiencias realizadas por la Conaf, a la vez que abrir la puerta a la incorporación de nuevos territorios y otras especies que cumplan con esta función”.

de que hay viveros especializados en la producción de plantas y un avance no menor en mejoramiento genético.

Potencial en estudioPrecisamente, el eucalipto es uno de los géneros de leñosas en que ha concentrado su atención el grupo de investigadores en Biomasa y Bioenergía de la Facultad de Ciencias Forestales de la Universidad de Concepción. El Dr. Fernando Muñoz, uno de quienes lideran esta iniciativa, publicó un estudio llamado “Antecedentes para la Evaluación Económica para el Estableci-miento de Plantaciones Dendroenergéticas”.

Elaborado por encargo de la Comisión Na-cional de Energía (CNE), este reporte implicó el análisis de rentabilidad de plantaciones con fines bioenergéticos de eucaliptos, que arrojó una Tasa Interna de Retorno (TIR) que osciló entre 19,7% y 5,3%. En el primer caso, para establecimientos con 2.000 plantas por ha; en el segundo, con 10.000. En ambos escenarios se consideró la bonificación esta-

blecida en la Tabla de Costos para suelos APF (Aptitud Preferentemente Forestal), otorgada por la Corporación Nacional Forestal (Conaf).

Entre las variables más trascendentes que destaca el estudio, figuran subsolado, control de malezas, plantas, plantación, fertilización, cercos y cosecha. Se asume una rotación de 18 años, con ciclos de corta de biomasa cada tres años, es decir, un total de seis cosechas desde la misma cepa. Además, la rentabilidad se calculó con un precio de venta de la biomasa equivalente al que pagan las generadoras (electricidad) y cogeneradoras (energía eléctrica y térmica) por la biomasa proveniente de residuos. Aspectos como calidad, disponibilidad y volumen deberían hacer que el valor de la biomasa de plan-taciones especializadas sea superior que la originada solamente en residuos, establece el documento.

El Dr. Muñoz aclara que, en todo caso, la investigación es un primer paso hacia el conocimiento cabal de este negocio. Entre

En esta foto, las plantaciones de eucaliptos de Mario Hermosilla tenían siete meses de antigüedad.

BiomaSa

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 55

Energy: Eucalyptus side BE. globulus is being planted in Chile for energy purposes. A study indicates that properties such as quality, availability and volume should make the biomass value of specialized plantations higher than that originated just from residues.

Travelling from San Carlos (BioBío Region) towards the Andes, Mario Hermosilla is growing his Eucalyptus globulus plantations. These are thousands of small trees, just six months old, which are scattered in some 40 hectares in the slopes of his property.

It is not just like any Eucalyptus plantation; he planted them for energy purposes. “The decision of planting Eucalyptus for producing energy was based on the large demand for biomass existing today in the market. Although probably in the future the market might say something different, it is a good deal, considering that energy generation should grow progressively”, he says.

Who also supports the Eucalyptus potential for energy generation (bioenergy) is Luis Duchens, Forestry Development and Promotion Executive officer at Conaf (Chilean Forest Service). His opinion is relevant in many ways. Several of the changes in regulations are written at his desk, all of them related to the renewal of the afforestation incentive law in Chile (DL 701), a project which should be discussed in Congress at the end of the year.

“Eucalyptus is a species with a great potential for biomass production in Chile”, says the specialist. Duchens underlines that they may achieve a large yield by area unit; the distribution area is large, as it adapts very well to different site conditions; is very efficient in the use of water; and has a higher calorific value than other species such as poplar. Besides, he underlines “the wide knowledge about this genus existing in the country” and the fact that there are specialized nurseries in seedlings production and a significant progress in genetic improvement. These factors are important and should be considered, he adds.

Studying the potentialEucalyptus is precisely one of the woody genus in which a group of researchers in Biomass and Bioenergy at Universidad de Concepción´s School of Forestry have concentrated their attention. Dr. Fernando Muñoz, one of the leaders of this group, has recently published a study named “Data for the Economic Evaluation for Establishing Bio Energy Plantations”.

Entrusted by the National Energy Commission (CNE), the report addressed the analysis of Eucalyptus plantations

profitability for energy purposes, which showed an IRR between 19.7% and 5.3%. In the first case the analysis was carried out for plantations density of 2,000 seedlings per hectare; and in the second case, for plantations with 10,000 seedlings per hectare.

Among the most important variables to consider are sub soiling, weed control, seedlings, plantation, fertilization, fencing and harvest. An 18year rotation is assumed, with biomass cutting cycles of three years, in other words, six harvests from the same stem. Besides, profitability was calculated with a biomass price similar to the one paid by generation plants (electricity) and co-generators (steam and electricity) for biomass from residues. Considerations such as quality, availability and volume should make the price for specialized biomass plantations higher than that originated in residues.

Dr. Muñoz explains that, in any case, the research is a first step towards a better knowledge of this business. Among the assumptions which could modify the results, he indicates “it is assumed that the biomass yield in the first cycle is the same as the harvest of each of the other cycles”. This implies, he adds, the need to investigate over a larger time span, to establish biomass yield variations due to site conditions, nutrients oscillation and water availability. Some of this research is currently underway. The University of Concepción has trial plots in Biobío (VIII Region) and Araucanía (IX Region). Most plantations are one or two years old.

Conaf also has its own yield studies. Luis Duchens says that current yields could be improved with better technologies to reach 30 m3/ha/year or more, in eight years rotations with a density of 2,200 plants per hectare. Furthermore, according to data evaluated by the organization, Eucalyptus would be profitable with yields of 20 m3/ha/year.

Bonuses and distanceThe good results supplied by analysis such as this one have encouraged foresters like Mario Hermosilla. Despite the fact that his plantation is only six months old, he underlines the idea that planting for energy purposes is profitable, even much more with the new incentive that the State is offering for energy plantations.

los supuestos que podrían modificar los resultados “se asume que el rendimiento de biomasa obtenido en el primer ciclo es igual a la cosecha al final de los otros ciclos”, explica. De lo anterior, añade, se desprende la necesidad de investigaciones más prolongadas que establezcan las varia-ciones de los rendimientos de biomasa en razón de factores edafoclimáticos, como la oscilación del nivel de los nutrientes y de los recursos hídricos disponibles para el bosque plantado. Y esas investigaciones ya están en curso. La misma Universidad de Concepción tiene sitios con ensayos en las regiones del Biobío y la Araucanía. La mayoría de las plantaciones tiene uno o dos años.

Conaf, por su parte, tiene sus propios estu-dios sobre rendimiento. Según detalla Luis Duchens, son esperables, con introducción de mejores tecnologías, volúmenes que alcancen los 30 m3/ha/año o más, en rota-ciones de aproximadamente ocho años a una densidad de 2.200 árboles/ha. Incluso, según antecedentes evaluados por la entidad, el eucalipto sería económicamente rentable con productividades de 20 m3/ha/año.

Bonificaciones y distanciaLos buenos resultados que han entrega-do análisis como éste es lo que impulsa a forestadores como Mario Hermosilla. Pese a que su establecimiento también es

BiomaSa

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 256

However, some high density Eucalyptus crop peculiarities should be considered. “Sub soiling, genetic stock, water usage, nutrients consumption and several other elements cannot be extrapolated from traditional Eucalyptus plan-tations or from other genus”, claims Muñoz. The sorted genetic material is also relevant. “In Chile there is a wide development of genetic improvement aimed at obtaining larger pulp volumes, among other things, but in relation with energy biomass varieties we are in the basics”, he says.

Another very relevant aspect is site preparation. According to the researcher, in Chile there aren’t sub-soilers with specifications to produce proper furrows for plantations for energy purposes. “When planting at high densities, two to ten thousand seedlings per hectare, the sizes are quite different, separations of one meter between plants, and depths of as much as 70 centimeters, dimensions which available machines are not able to render. Obtaining special machinery implies a larger cost”.

Similarly, energy crops profitability, whether Eucalyptus or other woody plants, is largely determined by the freight cost. He indicates that is not strange to find biomass residues suppliers in radius of 150 first kilometers, but the “ideal” is to be in between 50 to 80 kilometers, but never beyond 100 kilometers.

Mario Hermosilla also agrees with this statement. For him, the distance could make the difference between business success and failure. “In general terms, these plantations work well within the first 50 kilometers. This is not a minor issue. It is almost half of the costs”, he emphasizes.

FutureAccording to Conaf’s figures, out of the 1.5 million hectares that can be afforested between Regions V and XI in Chile, in the framework of the renewed plantations incentive ins-trument, it is foreseen that in the next 20 years some 600 thousand hectares will be planted for environmental, social and productive purposes. From that area, “some 150 thousand hectares could be afforested with plantations for biomass production, whose aim is productive and environmental. This will depend on the interest of developing non conventional renewable energy and the evolution of the national energy sector”, Duchens says.

While the Chilean forestry and energy sectors expects that the Congress will approve the forestry incentive instrument by the end of the year –this time with concrete biomass energy incentives– Mario Hermosilla tours his properties, with the hope that all his effort in the project will allow him to harvest the expected fruits.

“Energy: Eucalyptus...”

¿Globulus o nitens?

Resulta evidente que elegir entre E. globulus y E. nitens representa una importante decisión. Según el gerente de Desarrollo y Fomento de Conaf, Luis Duchens, “nuestra experiencia lleva a inclinarnos por globulus debido a varios factores que no son necesariamente excluyentes del nitens en ciertas áreas”.

Tales factores son, por ejemplo, la capacidad de retoñación, que permite un rendimiento mayor en la segunda rotación, sin requerir reforestación; la capacidad de resistencia a sitios con me-nores recursos hídricos con veranos largos y secos, lo que amplía su área de establecimiento y distribución; la adaptabilidad a sitios complejos y extremos como terrenos pedregosos, de alta pendiente y escasa fertilidad, y la variedad de suelos a las que se adapta la especie, entre otros elementos, corresponde, en parte importante, a las superficies forestalmente disponibles actualmente.

Pero el nitens también tiene sus ventajas. Hay sitios en los que el cultivo de globulus resulta riesgoso debido a que las condiciones edafoclimáticas dificultan su establecimiento y desarrollo, como pueden ser las heladas o la nieve. En esos casos, el nitens puede ser una opción para la obtención de biomasa, en altitudes mayores a los 700 a 800 metros sobre el nivel del mar.

reciente (seis meses), subraya que la idea de plantar con fines bioenergéticos resulta rentable, más aún con la nueva bonificación que ofrece el Estado para plantaciones dendroenergéticas.

De acuerdo con la Tabla de Costos vigente, publicada en el Diario Oficial del 11 de agosto de 2011, se especifica en la letra “C” lo relacionado con el fomento a plan-taciones dendroenergéticas. La resolución dice que “éstas corresponderán a aquéllas cuyo objetivo es la producción de biomasa para la generación de energía. Para estos efectos sólo se bonificarán plantaciones del género Eucalyptus y en las macrozonas 5 (regiones del Maule y Biobío) y 6 (Arauca-nía, Los Ríos y Los Lagos, exceptuando la provincia de Palena), aplicándose un costo

único de $806.980 por hectárea, para una densidad mínima de 3.000 plantas/ha, en distanciamientos máximos de 3 metros entre líneas por 1,1 metros sobre la línea”. Al valor indicado, se deberá agregar los componentes de preparación de suelo y cerco.

“La bonificación es muy relevante, tanto o más que cualquiera de los demás fac-tores del manejo”, afirma Hermosilla. “Es muy importante, ya que la inversión que se requiere también es más alta que la tradicional. En las plantaciones normales se cultivan del orden de 1.250 a 1.600 individuos por hectárea; en cambio, aquí estoy estableciendo sobre 3.300, lo que es dos a tres veces más”. El empresario forestal señala que las densidades que está utilizando son, en todo caso, menores que

El Dr. Fernando Muñoz y un grupo de investigadores

la Facultad de Ciencias Forestales de la Universidad

de Concepción publicaron un estudio llamado “Ante-

cedentes para la Evaluación Económica para el Estable-

cimiento de Plantaciones Dendroenergéticas”.

BiomaSa

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 57

las empleadas en Brasil, donde oscilan entre 5 y 10 mil plantas por hectárea.

En relación con las particularidades del cultivo en altas densidades de eucaliptos, el investigador de la Universidad de Concepción explica que no se trata simplemente de plan-tar más. “El subsolado, el material genético, el uso del agua, el consumo de nutrientes y muchos elementos más no son extrapolables desde las plantaciones tradicionales de eucalyptus o de otros géneros”, asegura Muñoz. El material genético elegido también es relevante. “En Chile existe un vasto desa-rrollo de mejora genética que busca obtener mayores volúmenes de materia celulósica, entre otros, pero estamos en pañales en lo referido a variedades optimizadas para dendroenergía”, asevera.

Otro punto muy relevante es la preparación del suelo. Según el investigador, en Chile no existen subsoladores con especifi ca-ciones para crear surcos adecuados para la dendroenergía. “Cuando se planta en altas densidades, de dos a diez mil plantas

por hectárea, las dimensiones asociadas presentan diferencias muy grandes, con separaciones que pueden ser de un metro entre plantas y profundidades que en muchos casos deben alcanzar los 70 cm lo que las máquinas disponibles en el mercado local no pueden hacer. Conseguir máquinas espe-ciales, obviamente, implica un costo mayor”.

Igualmente determinante para defi nir la ren-tabilidad de los cultivos dendroenergéticos, ya sea de eucalipto u otras leñosas, es el costo del fl ete. Si sube el KWh en el Sistema Interconectado Central –explica Muñoz– “las empresas de generación requerirán más biomasa y estarán dispuestas a ir a buscarla más lejos. Pero cuando el precio spot baje, los radios de abastecimiento también lo harán”, dice. Precisa que no es extraño encontrar proveedores de residuos forestales en radios de 150 km, pero que “lo ideal” sería estar ubicado a una distancia de 50 a 80 km, y nunca a más de 100.

En esto también coincide el ingeniero Mario Hermosilla, para quien la distancia puede

BiomaSa

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 258

constituir la diferencia entre el éxito y el fra-caso del negocio. “La plantación para den-droenergía depende mucho de la distancia en que se encuentre ésta de la planta de generación. En general, estas plantaciones funcionan bien dentro de los primeros 50 kilómetros. Esto no es un tema menor o trivial. Corresponde, aproximadamente, a la mitad de los costos”, enfatiza.

Aclarando que su nicho es la venta de biomasa como leña, Hermosilla asegura que, cum-pliendo con la condicionante de la distancia, “ahí sí valdría la pena establecer plantaciones con densidades de 5.000 plantas o más”.

Lo importante es que ya existen plantas de generación y cogeneración basadas en bio-masa en Chile. “Y cada vez son más”, recalca el empresario. El sector forestal ha instalado la mayoría, pues casi todas las plantas de celulosa tienen una unidad de generación para autoabastecerse de energía eléctrica y térmica, incluyendo Arauco, CMPC y Masisa (para su planta de tableros en Cabrero). “Pero, además, hay empresas que han surgido netamente enfocadas en producir energía para inyectarla al Sistema Interconectado Central, con el fin de venderla a clientes libres o distribuidoras”, agrega Hermosilla, aludiendo al caso de las unidades a biomasa de AES Gener en San Francisco de Mostazal, Constitución y Laja, o la de Comasa Genera-ción S.A., ubicada en Lautaro.

Su planificación para las 40 ha con eucaliptos en alta densidad comprende hacer una espe-

cie de “raleo” al año seis, con el objetivo de obtener una producción “intermedia”, es decir, leña seca. Este producto “prácticamente no existe en invierno, es muy escaso, por lo que tiene un precio bastante bueno, que permite tener un retorno parecido al de la celulosa. Incluso, puede llegar a ser hasta mejor”, afirma Hermosilla, quien destaca que la oportunidad de recibir un ingreso intermedio resulta muy importante. “La leña que se obtiene al año seis y la del año doce equivalen a 3,3 puntos porcentuales de la tasa de retorno”, explica.

Posteriormente, el globulus que ha sido “ra-leado” rebrota y se deja crecer hasta el año doce, cuando el bosque completo se cosecha. La biomasa proveniente de estos árboles se destinaría a pulpa y la originada a los seis años a producir más leña. “O lo que dicten los precios del mercado en ese momento”, acota.

Clima aptoHermosilla sabe que es pionero en este tipo de aventura. Basándose en que el Eucalyptus glo-bulus se adapta a las condiciones de la zona centro-sur, estima que propietarios pequeños y medianos pueden ver en la dendroenergía una inversión “muy interesante”. Especial-mente, para aquellos que se encuentren en el radio “ideal” de los 50 km de una planta de generación. “La biomasa va a funcionar con grandes volúmenes, por lo tanto, la demanda va a ir a golpearles la puerta”, sentencia.

No obstante lo anterior, muchos advierten que es mejor no poner todos los huevos en una misma canasta. En este sentido, la producción de biomasa como leña –que ya es un negocio usual en el sur– puede convertirse en una más de las actividades que tenga un predio, que sirva como una cuenta de ahorro virtual que se pueda usar en tiempos de “vacas flacas”.

En todo caso, comenta Luis Duchans, la amplia diversidad edafoclimática del país lleva a re-comendar el establecimiento de plantaciones de eucaliptos con fines energéticos solo en zonas en donde la precipitación alcance 700 mm efectivos, teniendo en mente que las heladas pueden dañar a las plantas jóvenes con menos de 50 cm de altura, y donde el suelo presente un drenaje de aceptable a bueno. Esto equivale aproximadamente a toda el área costera de las regiones V y VI, el área del secano costero y parte del secano interior de la VII Región y desde la VIII Región

hacia el sur, sin restricciones, exceptuando las regiones XI y XII, indica el especialista de la corporación forestal.

¿Y qué pasa con los demás géneros y es-pecies forestales?

De acuerdo con Duchens, con respecto al resto de las leñosas se tiene información embrionaria en tanto productoras de bio-masa, por lo que su potencial sería menor en el mediano plazo. “La excepción es el álamo, especie que cuenta con desarrollo en el país, una gran variabilidad en su ma-terial genético y en cultivos con fertirrigación en terrenos planos, una alta efectividad y grandes rendimientos que pueden alcan-zar aproximadamente unas 30 ton secas/ha/año, con rotaciones de cosecha de dos años”, señala. Esta especie también podría ocuparse –de manera más rústica– en los sectores inmediatos a los lechos de los ríos.

“El país debería incrementar sus estudios respecto de nuevas opciones forestales dada su gran diversidad de sitios y condiciones edafoclimáticas, mientras se observa con confianza un avance con especies como el eucalipto y el álamo”, opina el experto de Conaf.

Según cifras de Conaf, de las 1,5 millones de hectáreas susceptibles de forestar entre las regiones V y XI, como consecuencia de la renovación del instrumento de fomento a las plantaciones, se prevé que en los próximos 20 años se generen unas 600 mil ha de plantaciones con fines ambientales, sociales y productivos.

De esa superficie, “unas 150 mil hectáreas podrían ser forestadas con plantaciones para generación de biomasa, cuyo fin es productivo y ambiental, lo que dependerá del interés en el desarrollo de las Energías Renovables No Convencionales y la evolución del sector energético nacional”, comenta Luis Duchens.

Mientras el sector forestal y energético chi-leno esperan que el Congreso renueve a fin de año el instrumento de fomento a la forestación –esta vez con claros incentivos a la dendroenergía– Mario Hermosilla recorre sus campos, confiado en que todo el esfuerzo dedicado en su proyecto le permitirá cosechar los frutos esperados.

entreViSta

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 59

ste año ha sido muy complejo para la Facultad de Ciencias Forestales y Recursos Naturales de la Uni-

versidad Austral de Chile (UACH). Divisiones internas y rumores de cierre de la carrera de Ingeniería Forestal provocaron conmoción en la comunidad académica, sobre todo luego de registrarse una baja no menor en el ingreso

El nuevo decano analiza el presente y futuro de la

Facultad de Ciencias Forestales y Recursos Naturales

de la UACH. Asegura que los ingenieros forestales

están estigmatizados socialmente, por lo que se hace

necesario –entre otras cosas– comunicar de mejor

forma lo que ellos hacen.

Por Felipe González M.

E

Víctor Sandoval

“ Mi desafío es reposicionar la carrera de ingeniería forestal”

entreViSta

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 260

de nuevos estudiantes a esta especialidad (solo hubo siete matrículas el 2012).

Frente a esta situación, las autoridades universitarias optaron por discontinuar la carrera para el año 2013. Además, iniciaron un proceso eleccionario con el fin de reem-

plazar al decano Gonzalo Paredes, quien renunció por problemas de salud.

Los candidatos para ocupar esta posición fueron el Dr. Víctor Sandoval, profesor que imparte ramos de pre y postgrado en las áreas de monitoreo forestal y sistemas de

información geográfica, y el Dr. Mauro Gon-zález, académico del Instituto de Silvicultura. La elección se realizó el viernes 29 de junio en la Sala Federico Saelzer de esta facultad, siendo elegido el primero, quien se impuso con 17 preferencias, cinco más que su contendor. Este resultado fue distinto al de la votación no vinculante efectuada el día anterior por funcionarios, profesores y alum-nos, quienes manifestaron su preferencia por Mauro González como nuevo decano.

Ya instalado al mando de la Facultad de Ciencias Forestales y Recursos Naturales de la Universidad Austral de Chile, Víctor Sandoval conversó con LIGNUM acerca del futuro inmediato y de los desafíos de la Ingeniería Forestal, tanto en la UACH como en Chile.

Espacio para todos¿Qué significado tiene para usted asumir este desafío?Mi gran desafío, como forestal y como aca-démico de esta facultad, es reposicionar socialmente a la ingeniería forestal y, desde luego, mantener la calidad de Ingeniería en Conservación de Recursos Naturales. La idea es que cada una tenga su espacio laboral específico.

Sin título-1 1 12-07-12 10:14

Facultad de Ciencias Forestales y Recursos Naturales de la UACH

entreViSta

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 61

Lo anterior pasa por una reingeniería al interior de la facultad y por conversar con el sector empresarial, estatal y las ONG, de tal manera de proveer al estudiante no solo del mejor perfil académico, sino que el laboral.

¿Siente respaldo al interior de la facultad, de parte de sus colegas y del medio en general?Siento respaldo de parte de mis colegas y mucho del medio, tanto del sector ONG como de los empresarios. Tengo soporte, y eso lo observo en las cartas que me llegan a diario en este momento.

¿Se calmaron las aguas con respecto a la elección triestamental, en la cual usted no fue elegido?Ese fue solamente un ejercicio que realiza-mos con los estudiantes (y lo seguiremos trabajando), con el fin de discutir la posibili-dad de voto por parte de este estamento, no solo de voz. Puedo decir que sí se calmaron los ánimos.

ViCToR SAnDoVAL

“My challenge is to reposition forestry engineering”The recently elected Dean analyzes the current situation of the School of Forest and Natural Resources Sciences at Universidad Austral. He claims that today Forest Engineers are socially stigmatized; therefore it is required –among other things– to communicate properly what they really do.

This year has been extremely complex for the School of Forest and Natural Resources Sciences at Universidad Austral (UACh). Internal divisions and the rumor of the closing of the School caused upheaval in the community, particularly after a sharp drop in the admission of new students (there were only seven applicants for 2012).

Because of this situation, the authorities of the university decided to close admission to Forest Engineering for year 2013. Moreover, they instructed that a new Dean should be elected.

Dr. Victor Sandoval was elected. He holds a Bachelor degree in Forest Sciences and Forest Engineer Diploma from Universidad Austral de Chile (1981), a Master of Science and a Doctorate in Forest Science from Georg-August-UniversitätGöttingen, Germany. He is a Professor at the Undergraduate and Graduate levels in areas of forest monitoring and geographical information systems.

The new Dean spoke with LIGNUM about the immediate future and challenges of Forest Engineering.

Space for everyoneWhat is the significance for you to accept this challenge?My main challenge, as a forester and faculty member of this School, is socially repositioning forestry engineering, and cer-tainly, sustaining the quality of Natural Resources Conservation Engineering. The idea is to provide specific field to each of them.

This means that a re-engineering of the School is required, as well as opening the discussion to private companies, NGOs and the public sector, in order to provide students with a better professional and working profile.

It is known that the possibility of closing the School of Forestry was discussed. Why is it that they came to this decision with the one of the most emblematic schools in the

“Hay que hacer una reorganización, pensando en lo que necesita el país desde el punto de vista de la ingeniería forestal y de la conservación de recursos naturales”.

Estigmatizados socialmente

La Facultad de Ciencias Forestales y Recursos Naturales de la Universidad Austral de Chile es responsable de impartir las carreras de Ingeniería Forestal e Ingeniería en Conservación de Recursos Naturales (también la especialización de Ordenamiento Territorial, más ligada a geografía y física).

Existe un plan común (los dos primeros años) y luego se diferencian –a grandes rasgos– porque la primera está orientada a la silvicultura y al manejo sustentable de plantaciones y bosque nativo. La otra carrera está más enfocada a los recursos naturales en general, no solamente a bosques.

Víctor Sandoval dice que, en general, “los jóvenes prefieren más la de recursos naturales”, funda-mentalmente por todos los conflictos ambientales que se han generado en el último tiempo. Por esta razón, explica que “los forestales, no solamente los de la Universidad Austral, sino que los de otras universidades y también quienes trabajan en grandes, pequeñas y medianas empresas, tenemos que comunicar mejor lo que hacemos, porque detrás de cada incendio forestal, de cada hectárea reforestada, de cada manejo de bosques nativos hay ingenieros forestales. Y la ingeniería forestal, dentro de las ingenierías, es la que mejor balance ambiental tiene”.

Por esto, cuenta que va a pedirle al sector forestal en su conjunto “que nos ayuden a reposicionar la ingeniería forestal en Chile. “Somos productores con sustentabilidad, ya que permanentemente estamos pensando en cómo podemos mantener y mejorar los bosques para el futuro”, concluye.

entreViSta

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 262

¿Y el balance de ese ejercicio?Fue duro, pero creo que salimos en ganancia todos los estamentos de la facultad.

¿Cómo están los ánimos en la fa-cultad?Siempre en un proceso post eleccionario quedan algunos “heridos de batalla”, pero eso es normal y lo vamos a subsanar, tal como siempre se ha hecho, ya que nos uni-remos en torno a una visión de trabajo con-junto para poder avanzar. En toda sociedad existen visiones distintas y legítimas. Esto enriquece la formación de los estudiantes de forestal de la Universidad Austral, porque les permite tener una visión más completa de su ámbito laboral.

A punto de cerrarSe sabe que se estuvo discutiendo la posibilidad de cerrar la carrera de Ingeniería Forestal. ¿Por qué se llegó a esto en una de las facultades más

emblemáticas del país? ¿Cuál es su diagnóstico de la situación? Efectivamente, al interior de la Universidad Austral de Chile se discutió la posibilidad de cerrar la carrera, pero debo precisar que no estamos cerrados, sino que estamos discontinuados por el año 2013, por lo tanto, vamos a reiniciar la carrera el 2014, con una oferta atractiva. Nos vamos a dar este plazo para reorganizarnos y estudiar nuestra oferta como ingenieros forestales y determinar en qué aspectos tenemos que reforzarla.

Básicamente, creo que en los últimos 15 años hubo una sobreoferta de escuelas de Ingeniería Forestal en Chile. Y esto hoy se está reflejando, probablemente –no lo tengo muy claro cuantitativamente– en una situación de exceso de ingenieros forestales. A esto hay que agregar que también ocurre una situación más de fondo relacionada con el sistema universitario chileno. En el

tiempo en que nosotros estudiamos había tres o cuatro universidades, pero ahora hay una mayor oferta de educación superior que compite con la ingeniería forestal. Cambió mucho el escenario.

Concretamente, ¿qué medidas pretende impulsar al interior de la Facultad de Ciencias Forestales y Re-cursos Naturales de la UACH? ¿Hacia dónde apunta la reestructuración que se pretende hacer?Lo primero es desarrollar un plan estratégico. Lo que puedo adelantar es que vamos a hacer una reingeniería de la institución, y que tiene relación con las competencias y fortalezas de nuestra facultad. El objetivo final es reposicionar a la Ingeniería Forestal en Chile y también colocar en el espacio que corresponda a la Ingeniería en Conservación de Recursos Naturales.

Esto implica que la primera medida es asegu-rar, a pesar de que estamos discontinuados, la formación de calidad de nuestros estudian-tes en el ámbito forestal y, por supuesto, en la carrera de conservación también.

“Creo que en los últimos 15 años hubo una sobreoferta de escuelas de Ingeniería Forestal en Chile”.

Rodal “Monumento”, del Fundo Las Palmas, per-teneciente a la Facultad de Ciencias Forestales y

Recursos Naturales de la UACH.

entreViSta

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 63

Hay que hacer una reorganización, pen-sando en lo que necesita el país, desde el punto de vista de la ingeniería forestal y de la conservación de recursos naturales.

¿Tiene alguna idea acerca del aporte que harán los ingenieros forestales al país?Creo que se deben compatibilizar las activi-dades forestales que producen impacto en el

medio rural con las exigencias ambientales de la sociedad, algo que, en general, los forestales de la Universidad Austral como del resto del país lo llevan en su ADN. Esto debemos reforzarlo.

Por otra parte, nosotros, por formación, también tenemos una tradición en el bosque nativo y en esto debemos seguir trabajando para mejorar las funciones de este recurso

country? What is your diagnosis of the present situation? Yes, the issue was discussed at the university, but I should stress that the School was not closed, but admission was discontinued for 2013, therefore we will launch a new program again in 2011. We will use this time to re-organize ourselves and prepare a solid Forest Engineering program. We need to realize which aspects should be reinforced.

Basically, I believe that during the last 15 years there was an excess supply of Forest Engineering programs in Chile. This is being reflected, probably, in an excess of Forest Engineers. It should be added that also that today we have a more complex scenario at the Chilean university system. At the time we studied there were three or four universities, but currently there is a wider supply of universities and careers that compete with Forest Engineering. The scenario has changed dramatically.

What measures are you planning to adopt at the UACh School of Forest and Natural Resources Science? The first thing we will do is to prepare a strategic plan. I can tell you that we will produce a total re-engineering of the School, in line with the competences and strengths we have. The final purpose is to reposition Forestry Engineering in Chile and place the Natural Resources Conservation Engineering Program in its own space.

This implies that the first decision we will make is to ensure the quality of the academic program of our current forestry students –despite the admission to the forestry program has been disconti-nued– and that of the students in Natural Resources Conservation,.

We must reorganize the School, having in mind the country’s requirements, not only from the Forest Engineering point of view but also from the conservation of natural resources context.

What are your ideas regarding the contribution forest engineers could provide to the country? I think we must reconcile the rural impact of forestry activities with the environmental requirements of society, something that, in general terms, is in the DNA of Universidad Austral and other foresters in the country. We must reinforce this concept.

On the other hand, due to our teaching background, we have a tradition in native forests and we must keep going on in order to improve its functions in productive terms and also in the provision of environmental services.

In what way could UACh differentiate itself from the existing supply in the country?Forestry Engineering at Universidad Austral has a long tradition of educating in the field and in practical competences, along with deep native forest knowledge; therefore this is a strong point and something that differentiates us from the others.

“My challenge...”

Especialista en monitoreo, inventario y catastro de bosques

El Dr. Víctor Sandoval es licenciado en Ciencias Forestales e ingeniero forestal de la Universidad Austral de Chile (1981). Es Master of Science y Doctor en Ciencias Forestales de la Georg-August-Universität Göttingen, Alemania.

Sus inicios como docente de la Facultad de Ciencias Forestales y Recursos Naturales comen-zaron como profesor colaborador del docente Dr. Pedro Real en la asignatura de Fotogrametría. Actualmente, es profesor asociado en la facultad, impartiendo ramos de pre y postgrado en las áreas de monitoreo forestal y sistemas de información geográfica. Ha guiado a más de treinta estudiantes en sus tesis de pre y postgrado.

Su área de especialización es sistemas de monitoreo, inventario y catastro de bosques. Actual-mente, uno de los proyectos de investigación que dirige es una iniciativa realizada con Conaf y financiada por el Ministerio de Energía en la que se llevará a cabo un catastro de cuánto CO2 absorben los bosques de nuestro país.

entreViSta

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 65

en términos productivos y también en lo relacionado con los servicios ambientales.

¿De qué manera la UACH puede diferenciarse de la oferta existente en el país?La Ingeniería Forestal en la UACH tiene una gran tradición en su formación de terreno y en el orden práctico, además del conoci-miento del bosque natural, por lo tanto, esto es una fortaleza y algo que nos diferencia de las demás.

Por otro lado, también tenemos muchos es-pecialistas e investigadores en plantaciones. No es que compitan, son complementarios, y ese es un elemento diferenciador de la escuela forestal de Valdivia.

Desde afuera uno aprecia que en la Universidad Austral existen “dos almas”, por llamarlo de alguna ma-nera: quienes tienen una visión más conservacionista y pro bosque nativo, por ejemplo, y quienes creen que tam-bién es posible lograr un desarrollo forestal a partir de las plantaciones exóticas de rápido crecimiento. ¿Son compatibles estas dos visiones en la universidad?La universidad, como concepto, no puede ser homogénea, al igual que la sociedad. Por lo tanto, son visiones legítimas que conviven en la UACH. Obviamente, existen discusiones a nivel académico bastante importantes y a veces apasionadas, pero la convivencia es posible si hay altura de miras. Lo importante es que estos dos conceptos son complementa-rios, por lo que las dos visiones tienen espacio y eso beneficia a los estudiantes.

Una visión más conservacionista o pro bos-que nativo no significa que no se vaya a producir. El ingeniero forestal que se forma en la Universidad Austral no es un con-servacionista, sino que un productor con sustentabilidad y sostenibilidad, al igual que el que trabaja en las plantaciones, en otro escenario, por supuesto.

On the other hand, we also have several specialists in plantation forestry. It is not that they compete, they are complementary, and that is a differentiation element of the forestry school at Valdivia.

“My challenge...”

“Se deben compatibilizar las actividades forestales que producen impacto en el medio rural con las exigencias ambientales de la sociedad”.

En la parte bosque nativo indudablemente tenemos muy buenos especialistas, ade-más de tradición, bosques y centros de práctica. Lo mismo ocurre en plantaciones, donde contamos con una multiplicidad de líneas de investigaciones. Las dos áreas son complementarias.

¿Cuál cree que son los desafíos del sector forestal en Chile?Desde este techo académico y a partir del nexo que tenemos con los pequeños, medianos y grandes empresarios, cree-mos que un punto clave en el caso de las plantaciones industriales es el impulso a la industria forestal pequeña y mediana, porque los grandes, en general, tienen un buen nivel de trabajo técnico. Por esto, hay que tratar de impulsar la mediana empresa forestal o las asociaciones de productores (estoy hablando de 1.000 hectáreas o menos). Hay que potenciar a este sector.

Por otro lado, el sector forestal no solo es productor de materia prima a partir del bosque nativo o plantaciones, sino que tenemos que pensar acerca de la reducción de las emisiones de carbono producto de la degradación y deforestación del bosque. Ese es un aspecto clave que se puede atacar mediante los proyectos REDD (programa de las Naciones Unidas que busca reducir las emisiones relacionadas con la deforestación y degradación forestal en los países en vías de desarrollo). Por otra parte, las cifras y catastros nacionales indican que existe una gran superficie de renovales que deben ser manejados bajo un concepto sustentable, tal como lo enseñan nuestros profesores, por lo que también puede existir un escenario de producción. Es algo muy relevante, sobre todo para los pequeños y medianos campesinos del área sureña.

Otro tema importante es promover aún más la certificación forestal, algo muy positivo y que ha sido asumido por las grandes empresas, pero todavía falta mucho que hacer en otros sectores.

Socially stigmatized

The School of Forest Sciences and Natural Resources Engineering at Universidad Austral de Chile is res-ponsible for two programs: Forestry Engineering and Natural Resources Conservation Engineering (there is also a specialization in Territorial Ordering, closely tied to geography and physics).

Victor Sandoval says that, in general terms, “applicants prefer Natural Resources Engineering”, basically because of the environmental conflicts that have lately arisen. For this reason, he adds that “foresters, not only from Universidad Austral, but also from other universities in Chile, and those who work in small, medium and large companies, have to communicate properly what they do, as behind every forest fire, every afforested or reforested hectare, each native forest management plan there are forestry engineers. In addition, forestry engineering, among all engineering programs, is the one with the best environmental balance”.

Therefore, he says that he will ask the Chilean forestry sector as a whole “to help us in repositioning Forestry Engineering in Chile. We are a sustainable producer, as we are permanently thinking of the ways in which we maintain and improve our forests for the future”.

The School of Forest Sciences and Natural Resources Engineering at Universidad Austral de Chile is responsible for two programs: Forestry Engineering and Natural Resources Conservation Engineering.

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 266 w w w . s u s t e n t a r e . c l

l incendio fue terrible, pasó muy rápido. Las llamas llegaron de un momento a otro y arrasaron con

todo a su paso. A muchas personas apenas les alcanzaron a avisar y comenzaron a correr para salvar su vida, sin poder hacer nada más”. Así es el relato de María Eugenia Rivas, una de las cientos de pequeñas pro-pietarias que resultó afectada por el incendio de Pichiqueime, en enero de 2012.

Este siniestro ha sido, hasta la fecha, el más grande que ha afectado a la Región del Biobío desde que se tiene un registro histórico, con la destrucción de 29 mil hectáreas en cinco comunas del secano costero: Quillón,

A seis meses de la tragedia de Pichiqueime

La dura tarea de recuperar 30 mil hectáreas quemadas

En pleno invierno se han iniciado los traba-

jos de reforestación de pinos y eucaliptos,

además de la construcción de obras para

evitar la reactivación de cárcavas y la erosión.

También se avanza en recuperar la flora y

fauna nativas.

Por Nello Rolleri.

E“

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 67w w w . s u s t e n t a r e . c l

A seis meses de la tragedia de Pichiqueime

La dura tarea de recuperar 30 mil hectáreas quemadas

Florida, Ránquil, Quirihue y San Rosendo. El fuego destruyó 112 viviendas y dejó a 288 personas damnificadas.

El panorama que se observa meses después de este incendio es desolador: una superficie que antes era verde, cubierta por bosques y plantaciones forestales, praderas para la crianza de animales y cultivos tradicionales como la vid, cerezos y otros frutales, quedó convertida en una gran mancha gris.

El incendio, que durante una semana y media arrasó con una superficie mayor a la que ocupa toda la zona urbana del Gran Con-cepción, significó dejar a familias sin hogar y sin su fuente de trabajo, por la destrucción de sus cultivos y plantaciones forestales, además de vehículos, maquinarias, galpones y otros bienes.

Lo positivo es que hoy, a seis meses de esa tragedia, se ha iniciado un proceso de recuperación ambiental de ese territorio, producto de un esfuerzo conjunto del sector público y privado, con una inédita inversión en recuperación ambiental, que superará los US$ 5 millones.

Los primeros pasos La primera tarea de recuperación ambiental es evitar que se agraven los daños producidos por la deforestación y la pérdida de la capa vegetal, debido a la reactivación del fuerte proceso erosivo en esta zona, originado en la sobreexplotación agrícola que se produjo en el siglo XIX, principalmente por cultivos de trigo.

Evitar que las cárcavas existentes sigan cre-ciendo y profundizándose ha sido una de las

Los trabajos de reforestación con pino radiata se iniciaron en varios predios afectador por el gran incendio de Pichiquime.

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 268 w w w . s u s t e n t a r e . c l

principales prioridades en este período, ex-plica Juan Carlos Sepúlveda, jefe de Aguas y Biodiversidad de Forestal Celco. Esta empresa perdió cerca de 10 mil hectáreas durante el incendio de Pichiqueime, es decir, más de un tercio del total quemado.

De dicha superficie, en más de 8 mil hectá-reas había plantaciones de pino y eucalipto. Actualmente, se trabaja en cortar los árboles muertos y en plantar las zonas donde solo había árboles pequeños. Se trata de un trabajo lento y complejo, considerando la dificultad que implica operar en terrenos que fueron afectados por el fuego, donde hay muchas cenizas, residuos e inestabilidad en el suelo.

En la zona, Forestal Celco también posee 1.120 hectáreas de bosque nativo que fueron afectadas por el fuego. Uno de las mayores aprehensiones que mostraron los grupos ambientalistas apenas ocurrido el siniestro fue que las empresas intentaran reemplazar los bosques nativos quemados por plantaciones.

“Esto lo puedo asegurar categóricamente: no vamos a reducir en una sola hectárea los bosques nativos de la compañía”, asegura Sepúlveda. Explica que, por el contrario, se está trabajando en recuperarlos con las mis-mas especies autóctonas que se perdieron. Además, señala que es posible que con las nuevas zonas de protección que se definan, a orillas de cursos de agua y quebradas, la superficie de estos bosques aumente.

“Aunque la decisión de invertir en preservar los bosques nativos puede no tener una justificación económica de corto plazo, es una prioridad para Forestal Celco”, dice Sepúlveda, quien agrega que para esta tarea se recolectaron desde los bosques nativos existentes en el lugar semillas de lingue, olivillo, avellano, peumo y roble, las que

Este siniestro ha sido, hasta la fecha, el más grande que ha afectado a

la Región del Biobío desde que se tiene un registro histórico, con la destrucción

de 29 mil hectáreas en cinco comunas del secano costero.

fueron enviadas hasta un vivero donde se formarán las nuevas plantas que serán pos-teriormente reforestadas.

“Es una prioridad mantener la biodiversidad y el patrimonio genético de ese lugar, lo que significa que no se pueden traer plantas de ár-boles nativos de otras zonas de Chile, aunque sean las mismas especies, sino que se debe reforestar con las semillas de los mismos árboles que allí crecen”, explica el jefe de Aguas y Biodiversidad de Forestal Celco.

La voz de los ambientalistasLa Corporación de Defensa de la Fauna y Flora (Codeff) es una ONG que ha estado participando en la mesa público-privada que se constituyó en la región para enfrentar el incendio de Pichiqueime. El director regio-nal de la entidad en el Biobío, Pedro Arrey, explica que los daños ambientales causados por este gran incendio son muy importantes, especialmente porque afectó una zona de bosques nativos del cerro Cayumanqui (762 m.s.n.m.), una de las cumbres más altas de

la Cordillera de la Costa en la Provincia de Ñuble, y definido como un “sitio prioritario” en materia de biodiversidad.

“Nuestra participación consistió en postular la incorporación de la fauna silvestre en esta tragedia, puesto que, para un número importante de aves y vertebrados terrestres, simplemente desapareció su hábitat. En es-pecial, especies como las rapaces (lechuza blanca) que son controladoras biológicas de roedores y, con ello controladoras de focos infecciosos o enfermedades como el Hanta. También apoyamos la propuesta de forestar con especies nativas endémicas del lugar, para lo cual hay que desarrollar un ambicioso programa”, explica.

El dirigente ambientalista también destaca que “lo importante en este tema es que en cuatro meses esta mesa pudo llegar a consensos y elaborar un programa de restauración, reparación y recuperación. Ahora, lo que esperamos es que efectivamente se cumpla este programa, por el bien de las comunida-des afectadas, por la biodiversidad de este

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 69w w w . s u s t e n t a r e . c l

sitio prioritario (Cayumanque) y por la fauna silvestre del lugar”.

Aporte públicoApenas ocurrido el incendio, el gobierno decretó “zona de catástrofe” las comunas más afectadas por el fuego, y definió una serie de acciones destinadas a mitigar el impacto social para el más de centenar de familias que resultaron damnificadas.

Para el intendente de la Región del Biobío, Víctor Lobos, es destacable que “nunca an-tes tantos actores distintos de la región se habían puesto de acuerdo en un programa de recuperación ambiental, como el que surgió luego del gran incendio de Pichiqueime. Eso, sumado al gran número de recursos que se han destinado a este objetivo, me hace estar optimista respecto del futuro de esta zona”.

Six monTHS AFTER THE PiCHiquEimE TRAgEDy

The hard task of recuperating 30,000 burnt hectaresIn the middle of winter Pine and Eucalyptus reforestation has begun, and civil works are preventing gullies and erosion reactivation. Progress is being made to recuperate flora and fauna.

“The fire was terrible, it went by very fast. Flames broke out suddenly and wiped off everything along their path. A lot of people were hardly warned and began running to protect their lives…”. This is how Maria Eugenia Rivas, one of the hundred small owners affected by the wildfire in Pichiqueime, in January 2012, felt.

This disaster has been, up to now, the biggest in the history of the Biobío Region. It destroyed 29,000 hectares in five counties of the coastal dry area: Quillon, Florida, Ranquil, Quirihue and San Rosendo. The fire devastated 112 houses and left 288 people homeless.

The scenery, months after the fire, is distressing: an area which used to be green, covered with forests, range for cattle rising and traditional crops such as vines, cherries and other fruit trees turned into a large grey spot.

The positive thing is that today, six months after the tragedy, an environmental recuperation process has been initiated; a joint effort of the public and private sectors, with an unrecorded environmental investment, that will surpass US$ 5 million.

First stepsThe first steps in the environmental recuperation task is to avoid that the already produced damage by deforestation and loss of the upper soil could aggravate due to the reactivation of the serious erosion process in this area, originated in the agricultural overexploitation produced in the XIX Century, especially by wheat crop.

Avoiding the expansion and the deepening of the current gullies has been one of our priorities in this period, indicates Juan Carlos Sepúlveda, in charge of Waters and Biodiversity at Forestal Celco. This company lost nearly 10,000 hectares during the Pichiqueime fire. That is almost one third of the total loss.

In this area, there were over 8,000 hectares of Radiata Pine and Eucalyptus. Today, dead trees are being felled and planting is been done where there were only small trees.

Forestal Celco also has 1,120 hectares of native forests that were affected by the fire. One of the major concerns of the environmental groups was that companies should

attempt to replace native forests by plantations.

“I can absolutely state: we will not reduce one single hectare of the company’s native forests,” says Sepúlveda. He further explains that, on the contrary, they are currently working in recuperating them with the same species that were lost in the fire.

In total, fires in Pichiqueime, Quirihue and San Rosendo destroyed 29,140 hectares, out of which 6.3%, this is, 1,856 hectares, are property of small landowners. Out of this percentage, almost 600 hectares are planted with Eucalyptus, which do not require to be reforested, as they will naturally reappear, only needing stump management.

The Regional Ministry of Agriculture Secretary of the Biobío Region, José Manuel Rebolledo, says that in the

Corma’s Action

Regional forestry companies, represented by Corporación Chilena de la Madera (Corma, The Chilean Forest Companies Association), have been protagonists of this environmental recuperation. The regional president of the association, Jorge Serón, says that this year has been particularly hard in terms of forest fires because, despite all the prevention efforts and forest fire battle, it was not been possible to avoid that this year, in less than one week, the largest area in the history was burnt.

Besides the research and actions, which are being carried out by the authorities, the asso-ciation leader underlines that they are urgently facing the need to cover the land and avoid more damage because the fire meant a big economic loss for almost hundreds of families. Not doing anything – he says – will aggravate the problem, as it will bring increased erosion, “which is a synonym of a valueless land and poverty for the people”.

Trabajadores utilizan troncos de madera de pino para construir pequeños diques en las cárcavas en la comuna de Quillón, que retendrán la tierra que es arrastrada por las lluvias torrenciales del invierno.

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 270 w w w . s u s t e n t a r e . c l

La autoridad regional explica que en esta inédita alianza público-privado para enfrentar las consecuencias del siniestro han partici-pado todas las partes interesadas, desde las ONG ambientalistas y las empresas forestales, hasta el sector público y las comunidades. Todo, con el objetivo de coordinar un plan de recuperación.

“También hay que destacar que se hizo una planificación de obras a cinco años plazos y se logró que el Gobierno Regional, a través del Fondo Nacional para el Desarrollo Regional (FNDR), destinara un total de 2.739 millones de pesos, que es una enorme cantidad de dinero, para enfrentar la recuperación am-biental a través de varios programas que ya están en marcha”, indica Lobos.

El intendente afirma que la colaboración de las empresas privadas con las comunidades es un elemento fundamental para el trabajo de recuperación que ya partió en esta área y que hoy se traduce en replantaciones de sectores quemados y otras obras destina-das a reconstruir la infraestructura dañada y a evitar nuevos daños por las lluvias del próximo invierno.

La acción de CormaLas empresas forestales de la región, repre-sentadas por la Corporación Chilena de la Madera (Corma), han sido protagonistas en este proceso de recuperación ambiental. El presidente regional de esta entidad gremial, Jorge Serón, asegura que este año ha sido particularmente duro en materia de incendios

forestales, porque pese a todos los esfuerzos en prevención y combate del fuego –y a la gran experiencia que se tiene–, no se pudo evitar que se quemara una superficie que es la mayor registrada en la historia regional, en poco más de una semana,

Serón explica que las características del clima que se produjo en los días previos

al incendio, con altas temperaturas, baja humedad y fuertes vientos, se sumó a la acción intencional de personas que iniciaron el fuego. Agrega que los peritajes demostraron que se generaron ocho focos simultáneos, lo que revela intencionalidad de causar daño.

Además de las investigaciones y acciones que están realizando las autoridades, el dirigente gremial destaca la conciencia regional de actuar de inmediato, porque “el resultado que dejó este incendio puede ser aún más catastrófico si no se adoptan las medidas de mitigación necesarias. Lo relevante es que en este caso todos los actores han tomado conciencia del problema y, especialmente, del problema ambiental que enfrentamos. Por eso es que como gremio estamos muy contentos por la acogida que este tema tuvo en el Gobierno Regional y en el Intendente, porque se ha decidido asumir como una urgencia el darle una cobertura al suelo y protegerlo de un mayor daño”.

Serón insiste en que el incendio ya significó una gran pérdida económica para un centenar de familias, pero no hacer nada agravará el problema, porque traerá más erosión, “lo que

Superficie afectada, por tipo de propietarioIncendio Grandes empresas

(ha)Otros propietarios (ha) Superficie total (ha)

Pichiqueime 9.807 16.833 26.640Quirihue 0 1.796 1.796San Rosendo 480 198 678Total 10.287 18.827 678% 35,3% 64,7% 100%Fuente: CONAF Biobío

Número de cárcavas y superficie asociada a siembraMedianos y pequeños

propietariosN° total de cárcavas Superficie siembra en

cárcavas% de área a intervenir

Pichiqueime 1.000 780 4,6Quirihue 100 50 2,8San Rosendo 82 24 12,1Total 1.182 854 100Fuente: CONAF Biobío

El fuego destruyó 112 viviendas y dejó a 288 personas damnificadas.

Juan Carlos Sepúlveda, jefe de Aguas y Biodiversidad de Forestal Celco, muestra los diques que la empresa está construyendo para evitar que las cárcavas se sigan profundizando, debido a la pérdida de los bosques que las protegían.

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 71w w w . s u s t e n t a r e . c l

Detener las cárcavas

Otra de las iniciativas en marcha por parte de la empresa privada ha sido el desarrollo de obras destinadas evitar que se reactiven las cárcavas, que son grandes áreas erosionadas en el suelo. Se ha identificado que en las cuencas afectadas por el incendio de Pichiqueime existen un total de 1.182 cárcavas, cuya superficie suma 854 hectáreas. Mediante las plantaciones forestales estas cárcavas habían sido detenidas en su proceso de erosión, sin embargo, con el incendio los árboles que las protegían desaparecieron y hoy existe el riesgo de que se reactiven y que continúen creciendo, al no haber un obstáculo que evite que las precipitaciones arrastren el suelo hacia los cursos de agua.

“Lo que hemos realizado son varias experiencias que luego vamos a enseñar a nuestros vecinos y al resto de la comunidad para que las repliquen”, afirma Juan Carlos Sepúlveda, jefe de Aguas y Biodiversidad de Forestal Celco. Entre ellas están la construcción de zanjas de derivación en la cabecera de las cárcavas, que permiten desviar el agua de las lluvia; la utilización de ramas para crear barreras en las cabeceras de estos sectores erosionados; y la construcción de pequeños diques para contener la tierra que arrastra el agua en el interior de ellas.

En el predio Coyanco de Quillón, la empresa construyó tres tipos diferentes de diques para probar cuál es más eficiente: uno con palos de madera común, otro que utiliza polines de madera impreg-nada, y un tercero construido con sacos rellenos con tierra. “Los tres sistemas han dado buenos resultados iniciales, pero deberemos esperar algún tiempo más para determinar qué resulta más eficaz para detener el crecimiento de la cárcava”, explica Sepúlveda.

remaining area about 300 hectares will be planted with Radiata pine this year, while other 700 hectares will be reforested during 2013.

Rebolledo points out that they are carrying out a survey to the small landowners affected by the fire and that they have found, surprisingly, that most of them do not want to plant Pine or Eucalyptus: they are asking for support to plant other species instead, especially fruit trees.

The regional authority also underlines that there is “a deep mental change” of the small landowner, who has discovered the value of the native forest. “The fact is that today they are asking us to plant with native species and they are interested in regenerating that type of vegetation, as they see that is has a tourist value and the possibility of producing safe food”, he says.

Reforestation on its wayIn a tour around the forestry properties affected by the Pichiqueime fire it stands out that six months after the fire, and at the beginning of winter, signs of a strong revitalization of the flora can be observed, with sprouts in trees which survived the fire and the appearance of numerous bush trees, as bamboo and blackwood. Forestry companies have decided to keep their hands off in controlling these species, as soil conservation is being prioritized.

Reforestation works with Pine and Eucalyptus being carried out by companies associated to Corma are just one of the planned actions between the public and private sectors to face all the negative consequences derived from the enormous disaster.

Conaf Regional Director, Jaime Salas, explains that one of the main efforts is the financing of an environmental recuperation program, which is focused on five components: soil protection; replenishing watercourses in watersheds; secure regeneration of the native vegetation coverage; recuperation of the local fauna; and coordination of local community capacities to collaborate in the restoration and preservation of the ecosystem and future damage prevention.

The area that will be recovered with these programs comprises 18,000 hectares, property of small and medium sized owners. The other 10,000 hectares belong to the large companies, which will finance with their own resources the environmental recovery programs in their lands.

“The hard task...”

es sinónimo de una tierra sin ningún valor y de pobreza para la gente”.

Frutales y nativo En total, los incendios de Pichiqueime, Qui-rihue y San Rosendo destruyeron 29.140 hectáreas, de las cuales el 6,3%, es decir, 1.856 hectáreas, corresponden a pequeños agricultores, que están cubiertos por el DL 701 de Fomento Forestal. De este porcen-taje, cerca de 600 hectáreas son cultivos de eucaliptos, que no necesitan ser replantados, ya que se regeneran en forma espontánea, requiriendo solo de manejo de tocones.

El seremi de Agricultura de la Región del Biobío, José Manuel Rebolledo, dice que de la superficie restante, unas 300 hectáreas serán plantadas con pino durante este año, mientras otras 700 hectáreas se reforestarán durante el año 2013.

Rebolledo revela que han comenzado a aplicar una encuesta a los pequeños propietarios afectados por el incendio y se han encontrado

con la sorpresa de que la mayoría de ellos no quieren volver a forestar con pino y eu-calipto, sino que están solicitando apoyo del Ministerio de Agricultura para plantar otras especies, especialmente frutales.

María Eugenia Rivas, una de las pequeñas pro-pietarias de Quillón, explica que esta petición se debe, por una parte, al temor que causó el incendio debido a la rápida propagación del fuego en las plantaciones forestales exóticas y, por otra, a que necesitan obtener una ren-tabilidad de la tierra a más corto plazo.

Quillón se ha transformado en una comuna turística, con muchos visitantes que vienen desde Concepción y otras ciudades, a disfru-tar de los paisajes, la laguna Avendaño y otros balnearios que aquí existen. También cuenta con una abundante producción de cerezas, berries y otros frutales, que están siendo una fuente importante de ingresos para muchos pequeños propietarios. Esta es la razón por la cual en esta comuna se está solicitando plantar especies como el avellano europeo,

Se inició un proceso de recuperación ambiental de ese territorio con una inédita inversión en recuperación ambiental, que superará los US$ 5 millones.

Avoiding the expansion and the deepening of the current gullies has been one of our priorities in this period.

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 272 w w w . s u s t e n t a r e . c l

el castaño, el cerezo y el olivo. “Incluso nos han pedido poder forestar con quillay, por sus aprovechamiento para la actividad de la apicultura”, explica el seremi de Agricultura.

La autoridad también destaca un “profundo cambio de mentalidad” del pequeño propie-tario, que ha descubierto el valor que tiene el bosque nativo y que está dispuesto a realizar un esfuerzo por conservarlo y mantenerlo. “Se trata de algo que no se observaba hace dos décadas, pero la realidad es que hoy nos piden reforestar con especies nativas y la gente tiene interés en que se regenere esta vegetación porque tiene un valor para sus actividades turísticas y de producción de alimentos sanos, en que están empeñados”, expresa Rebolledo.

Esta apreciación también la comparte el se-remi de Medio Ambiente de la Región del Biobío, Pedro Navarrete, quien explica que son múltiples las líneas programáticas por las

cuales el problema del incendio forestal de Pichiqueime está siendo abordado, no solo en apoyo a los pequeños campesinos y en reforestación, sino también en recuperación de todo el ecosistema, incluyendo medidas de apoyo para la regeneración de fauna nativa.

El área más valiosa desde este punto de vista es el cerro Cayumanqui, por tener la mayor cobertura de bosque nativo. En la medida en que se logre reestablecer el hábitat de las especies silvestres, estas podrán regenerar sus poblaciones en forma gradual.

Se estima que muchas especies que vivían a nivel de suelo, incluyendo insectos, an-fibios y pequeños mamíferos, no lograron

Las obras de conservación de suelos y aguas cumplieron su función

de estabilización de las áreas afectadas y devastadas por incendios forestales,

pero los trabajos de rehabilitación de las obras continúan.

escapar del fuego. Sin embargo, cuando ya han transcurrido seis meses de la tragedia, se han realizado avistamientos de aves rapaces en el área, por parte de observadores de la Universidad de Concepción, lo que es un signo positivo de que, pese a la destrucción, la vida vuelve a repoblar el área.

Reforestación en marchaEn un recorrido por los predios forestales afectados por el incendio de Pichiqueime, llama la atención, a seis meses del siniestro y apenas iniciado el invierno, que ya se ob-servan los signos de una fuerte revitalización de la flora, con brotes en los árboles que sobrevivieron al fuego y la aparición de nu-merosos arbustos, como la quila y el aromo.

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 73w w w . s u s t e n t a r e . c l

Las empresas forestales han decidido no intervenir para controlar estas especies ar-bustivas, aunque representen un perjuicio para sus futuras plantaciones, porque se prioriza la conservación del suelo por so-bre cualquier otra consideración, explica Edith Fredes Jiménez, jefe de área Quillón de Forestal Celco.

“Es alentador ver cómo la naturaleza comienza a renacer desde las cenizas. Nosotros estamos aquí ayudando a que este proceso sea lo más rápido posible y que no cause nuevos problemas a nuestras comunidades”, dice Fredes, quien está a cargo del trabajo en el predio Coyanco, ubicado en la comuna de Quillón, que es uno de los que resultó quemado por el gigantesco incendio.

Los trabajos de reforestación con pino y eu-calyptus que realizan las empresas asociadas a Corma son solo una de las acciones que han sido planificadas entre el sector público y privado para enfrentar todas las negativas consecuencias derivadas del enorme siniestro.

El director regional de Conaf, Jaime Salas, explica que los esfuerzos del sector público han significado desplegar varias iniciativas, incluyendo la entrega de ayuda directa a las familias y pequeños propietarios afectados por los incendios.

Uno de los esfuerzos más importantes es el financiamiento del programa denominado de “Restauración ambiental Pichiqueime y cerro Cayumanque afectado por los incendios de enero de 2012”, que es una iniciativa inédita en su diseño y gestión, que representa 1.279 millones de pesos del total aprobado por el Gobierno Regional.

Este programa está enfocado en cinco com-ponentes, explica Salas: proteger al suelo de la erosión; restablecimiento de ciclos en cuencas de agua; viabilidad de regeneración de cobertura vegetal nativa; viabilidad de recuperación de fauna local; y coordinar las capacidades de la comunidad local para colaborar en la restauración, preservar el ecosistema y prevenir daños futuros.

La superficie que será recuperada con este programa alcanza a las 18 mil hectáreas, pertenecientes a pequeños y medianos pro-pietarios, considerando que las restantes 10 mil hectáreas quemadas corresponden a predios de grandes empresas forestales, quienes financiarán por sus propios medios los programas de recuperación ambiental.

Ramón Consuegra, subgerente de Partici-pación y Consulta Comunitaria de Forestal Celco, añade que este trabajo se está rea-lizando con información a los vecinos y

Destacan que el pequeño propietario ha descubierto el valor que tiene el bosque nativo y que está dispuesto a realizar un esfuerzo por conservarlo y mantenerlo.

A seis meses del siniestro y apenas iniciado el invierno, que ya se observan los signos de una fuerte revitalización de la flora, con brotes en los árboles que sobrevivieron al fuego y la aparición de numerosos arbustos.

Edith Fredes Jiménez es la jefe de área Quillón de Forestal Celco, donde se concentraron los incendios del verano pasado. Hoy está dedicada a las labores de replantación y protección del suelo.

otros propietarios, de modo de coordinar los esfuerzos para que todas las comunidades de Quillón y Florida que resultaron afectadas puedan recuperarse de lo sufrido.

El alcalde de Florida, Juan Vergara, asegura que su comunidad está comprometida con la recuperación ambiental de toda el área que resultó afectada por los incendios, porque hay consciencia de que si no se hace nada, los problemas de erosión traerán más pobreza a la población que vive en las zonas rurales.

Para la comuna de Florida, reconoció el alcalde, el sector forestal es muy importante, porque representa más de la mitad de los empleos que se generan localmente. Por ello espera que un incendio de la magnitud que los afectó en el verano pasado, nunca más se vuelva a repetir.

Directorio Lignum 134.indd 1 26-07-12 18:28

Exportaciones enero-abril de 2012

Hasta que cayó China

SeCtor en CifraS

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 75

na caída de un 11% registraron las exportaciones forestales chilenas entre enero y abril de 2012 en comparación

con el mismo periodo del año anterior, al totalizar US$ 1.727 millones.

Con incrementos de un 9% y un 5%, respecti-vamente, el grupo de productos constituido por la madera aserrada en tablones y las cartulinas multicapas fueron los únicos que exhibieron cifras positivas en este período. En contraste, los mayores desplomes se presentaron en celulosa blanqueada de eucalipto y pulpa cruda de pino (-20%), tableros contrachapados de Pino radiata (-31%), celulosa blanqueada de pino (-13%) y astillas sin corteza de eucalipto (-12%).

Un hecho relevante y distintivo de este período es la caída experimentada por la exportación de productos forestales a China. Los envíos a este mercado registraron una disminución de un 3,4%, hecho que contrasta con la tendencia de los últimos años. La principal merma afectó a la celulosa blanqueada de eucalipto, cuyos envíos disminuyeron un 40%. Esto deja en evidencia el enfriamiento de la economía en ese país, principal

destino de las exportaciones forestales chilenas, con un 20% de participación.

La situación en el resto de los principales mercados es similar. Las exportaciones forestales a Estados Unidos bajaron un 9%; a Japón un 2%; a Holanda un 2%; a Corea del Sur un 16%; y a México un 11%.

Además de la celulosa, llama la atención el retro-ceso exhibido por las exportaciones de tableros contrachapados, las cuales cayeron notoriamente hacia EE.UU. y Holanda, con un 43% y un 49% de disminución, respectivamente. Sin duda que influyó en esto el incendio de principios de año que quemó la planta plywood de Arauco en Nueva Aldea, la cual tenía una capacidad de producción de 450 mil metros cúbicos.

La tendencia de malos resultados durante los pri-meros cuatro meses del año se repitió en mayo. Al cierre de esta edición, el Instituto Forestal informó que las exportaciones forestales en el período enero-mayo de 2012 habían disminuido un 10,1% respecto del mismo período del año anterior. La institución dijo que esto refleja una “extensión de la crisis mundial”.

U

SeCtor en CifraS

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 276

China Estados Unidos

Japón Italia Corea del Sur Holanda

Enero-Dic 2010

362 198 173 112 104 100

Enero-Dic 2011

349 180 170 94 102 89

Gráfica 9

China EE.UU.Japón

México

Corea del SurHolanda

362 349

198180 86

112104

100

170

94102

89

MONTO EXPORTADO POR PERÍODO SEGÚN PRODUCTO (US$ MILES)

PRoDuCTo EnERo - ABRiL 2011 (%) EnERo - ABRiL 2012 (%) Var. (%)TOTAL 1.938.702 100,0 1.727.160 100,0 -11PRINCIPALES PRODUCTOS 1.472.691 76,0 1.277.695 74,0 -13Pulpa blanqueada Pino radiata 450.963 23,3 399.117 23,1 -11Pulpa blanqueada Eucalipto 430.369 22,2 343.750 19,9 -20Madera aserrada tablones Pino radiata 136.854 7,1 149.396 8,6 9Cartulinas multicapas estucadas s/i 108.460 5,6 114.082 6,6 5Astillas sin corteza Eucalipto 109.183 5,6 96.067 5,6 -12Tablero contrachapado Pino radiata 130.873 6,8 90.728 5,3 -31Pulpa cruda Pino radiata 105.989 5,5 84.556 4,9 -20OTROS 466.011 24,0 449.465 26,0 -4

Fuente: Infor-Conaf

MONTO EXPORTADO POR PERÍODO SEGÚN PAÍS (US$ MILES)

pAíSES DE DESTINO ENERO - ABRIL 2011 (%) ENERO - ABRIL 2012 (%) Var. (%)TOTAL 1.938.702 100,0 1.727.160 100,0 -11PRINCIPALES PAISES 1.050.087 54,2 985.146 57,0 -6China 361.762 18,7 349.348 20,2 -3Estados Unidos 198.455 10,2 180.260 10,4 -9Japón 173.285 8,9 169.660 9,8 -2Holanda 104.266 5,4 102.452 5,9 -2Corea del Sur 112.303 5,8 94.154 5,5 -16México 100.016 5,2 89.272 5,2 -11OTROS pAíSES 888.615 45,8 742.015 43,0 -16Fuente: Infor-Conaf

20 10 10 6 6 5 43

20%

10%

10%

6%6%5%

43%

Principales mercados: US$ 1.050.087Enero - Abril 2012

DESTINOS ENERO -ABRIL 2012

Principales exportadores: US$ 1.515.700Enero - Abril 2012

China

EE.UU.

Japón

HolandaCorea del Sur

México

Otros países

Exportación según ppales. países Enero - Abril 2012

Enero - Abril 2011Enero - Abril 2012

MONTO EXPORTADO SEGÚN PRINCIPALES PAÍSES DE DESTINO Y PRODUCTO (US$ MILES)

pAíS ENERO - ABRIL 2011 ENERO - ABRIL 2012 VARIACIÓN (%)ChINA 361.762 349.348 -3,4Pulpa blanqueada Pino radiata 201.327 218.365 8,5Pulpa blanqueada Eucalipto 85.913 51.448 -40,1Pulpa cruda Eucalipto 42.467 39.220 -7,6Madera aserrada tablones Pino radiata 23.911 32.402 35,5Madera cepillada Pino radiata 4.842 5.125 5,8Otros 3.302 2.788 -15,6ESTADOS UNIDOS 198.455 180.260 -9,2Molduras de madera Pino radiata 49.323 54.104 9,7Tablero contrachapado Pino radiata 39.634 22.516 -43,2Molduras mdf Pino radiata 24.252 22.410 -7,6Puertas Pino radiata 14.922 15.362 2,9Tableros encolados de canto Pino radiata 10.406 11.701 12,4Otros 59.918 54.167 -9,6JApÓN 173.285 169.660 -2,1Astillas sin corteza Eucalipto 90.618 96.067 6,0Astillas sin corteza Eucaliptus Nitens 34.965 28.039 -19,8Madera aserrada tablones Pino radiata 18.379 17.340 -5,7Pulpa blanqueada Pino radiata 13.238 11.721 -11,5Pulpa blanqueada Eucalipto 4.528 4.093 -9,6Otros 11.557 12.400 7,3hOLANDA 104.266 102.452 -1,7Pulpa blanqueada Eucalipto 69.650 72.359 3,9Pulpa blanqueada Pino radiata 16.944 17.213 1,6Tablero contrachapado Pino radiata 13.007 6.602 -49,2Cartulina multicapas estucada s/i 4.051 4.661 15,1Musgo s/i 264 467 76,9Otros 350 1.150 228,2COREA DEL SUR 112.303 94.154 -16,2Pulpa blanqueada Eucalipto 22.525 45.820 103,4Pulpa blanqueada Pino radiata 13.021 23.446 80,1Madera aserrada tablones Pino radiata 7.540 16.692 121,4Pulpa cruda Pino radiata 3.813 4.177 9,6Tablero encolados de canto Pino radiata 356 2.205 519,4Otros 65.048 1.814 -97,2MÉxICO 100.016 89.272 -10,7Madera aserrada tablones Pino radiata 13.467 18.672 38,6Tablero contrachapado Pino radiata 12.599 18.425 46,2Tablero mdf Pino radiata 5.382 12.275 128,1Cartulina multicapas estucada s/i 5.577 11.149 99,9Madera cepillada Pino radiata 7.267 6.700 -7,8Otros 55.724 22.051 -60,4

Nota: Se presentan los cinco principales productos por cada país, según monto del último año.Fuente: Infor-Conaf

Celulosa Arauco y Constitución S.A.CMPC Celulosa S.A.Aserraderos Arauco S.A.Cartulinas CMPC S.A.Paneles Arauco S.A.CMPC Maderas S.A.Masisa S.A.Otros exportadores

22 30 18 9 7 6 5 3

22%

30%

18%

9%

7%

6%

5% 3%

SeCtor en CifraS

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 77

MONTO EXPORTADO POR PERÍODO SEGÚN EXPORTADOR (US$ MILES)

ExpORTADOR ENERO - ABRIL 2011 (%) ENERO - ABRIL 2012 (%) Var. (%)TOTAL 1.938.702 100 1.727.160 100 -11PRINCIPALES EXPORTADORES 1.515.700 78,2 1.342.019 77,7 -11Celulosa Arauco y Constitución S.A. 603.170 31 517.834 30,0 -14CMPC Celulosa S.A. 389.724 20 312.726 18,1 -20Aserraderos Arauco S.A. 138.958 6 152.278 8,8 10Cartulinas CMPC S.A. 109.145 7 114.169 6,6 5Paneles Arauco S.A. 139.749 7 102.134 5,9 -27CMPC Maderas S.A. 85.243 4 86.214 5,0 1Masisa S.A. 49.713 3 56.665 3,3 14OTROS ExpORTADORES 423.002 22 385.141 22,3 -9Fuente: Infor-Conaf

PRECIOS MEDIOS NOMINALES POR PRINCIPALES PRODUCTOS EXPORTADOS

pRODUCTO UNIDAD ENERO - ABRIL 2011 ENERO - ABRIL 2012 Var (%)Madera aserrada tablas y tablones Pino radiata (US$FOB/m³) 208 221 6,41Madera aserrada basas (US$FOB/m³) 190 221 16,23Madera cepillada fi nger-joint (blanks) Pino radiata (US$FOB/m³) 430 477 11,06Madera cepillada en bloques Pino radiata (US$FOB/m³) 490 432 -11,69Madera cepillada cutstocks Pino radiata (US$FOB/m³) 365 439 20,20Molduras fi nger-joint Pino radiata (US$FOB/t) 1.406 1.609 14,45Molduras MDF Pino radiata (US$FOB/t) 992 996 0,33Puertas Pino radiata (US$FOB/t) 2.121 2.271 7,10Marcos para puertas Pino radiata (US$FOB/t) 1.343 1.608 19,68Tableros de partículas Pino radiata (US$FOB/t) 452 365 -19,32Tableros MDF Pino radiata (US$FOB/t) 474 554 16,80Tableros contrachapados Pino radiata (US$FOB/t) 705 770 9,20Pulpa blanqueada Pino radiata (US$FOB/t) 762 628 -17,57Pulpa blanqueada eucalipto (US$FOB/t) 688 536 -22,15Pulpa cruda Pino radiata (US$FOB/t) 707 586 -17,22Papel periódico (US$FOB/t) 666 677 1,70Fuente: Infor-Conaf

Precios medios de exportación celulosa (US$ FOB/TON)

Precios medios de exportación tableros (US$ FOB/TON)

Precios medios de exportación astillas (US$ FOB/TON)

fecha Pulpa blanqueada Pino radiata

Pulpa blanqueada Eucalipto

Pulpa Cruda Pino radiata

Ene - 2008FebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDic

Ene - 2009FebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDic

Ene - 2010FebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDic

Ene - 2011FebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDic

Ene - 2012Feb

MarAbr

688 630,5 543691,1 645,3 556,4694,9 654,7 537691,9 662,2 519,3697 685,4 539,6

669,1 688,8 523,4698,9 707 540684,5 701,1 532,2675,5 689,7 535,3646,8 668,9 530,8571,3 696,9 516,5488,1 483,5 485,1335,7 345,8 432346,5 446,4 390,7325,5 358,5 371,5309,2 307,2 354,1296 304,6 361,3

311,7 292 371,8333,6 306,4 389,9322,5 292,6 417,2342,2 316,3 458125,7 302,3 514335,3 280,3 508,6363,2 302,3 549,5605,2 589,2 564,4626,3 616,7 573639,7 624 562,4727,9 656,5 692,3753,5 691,7 710,3786,4 740,3 695,6771,1 742 725,9790,3 751,5 717,2763,5 731 714,5763,5 717,2 706,8756 699,8 705,1776 703,1 705,4

763,8 695,0 705,1759,6 681,2 709,6772,3 688,3 729,1795,7 689,3 721,0829,5 710,8 732,5840,7 709,8 741,3849,8 717,7 721,3809,9 676,3 724,4787,5 655,7 707,1769,3 622,0 690,9698,8 576,9 678,0646,3 545,8 634,2640,7 525,4 584,7622,4 519,7 595,4620,6 543,2 676,4627,8 554,5 679,9

0

225

450

675

900

Ene

- 20

08 Feb

Mar Abr

May Jun Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Ene

- 20

09 Feb

Mar Abr

May Jun Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Ene

- 20

10 Feb

Mar Abr

May Jun Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Ene

- 20

11 Feb

Mar Abr

May Jun Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Ene

- 20

12 Feb

Mar Abr

Gráfica 4

Pulpa blanqueada Pino radiata Pulpa blanqueada Eucalipto Pulpa Cruda Pino radiata

fecha Tableros Partículas Pino radiata Tableros Contrachapados Pino radiata Tableros MDF Pino radiata Ene - 2008

FebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDic

Ene - 2009FebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDic

Ene - 2010FebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDic

Ene - 2011FebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDic

Ene - 2012Feb

MarAbr

289,4 705,4 462,3279,1 712,8 448,2274,6 700,7 461,3320 740,4 473,4

300,2 723,8 474,5301,3 727,3 452,9314,3 762,2 463,9329 780,3 444,5307 775,9 458,1

310,9 791,9 455310,9 791,9 455334,4 713,5 441,3323,6 736,1 451,5361,5 694,3 451,2348,1 553 437,6334,1 519,8 448,8327,6 539,9 424,7354,5 558,3 428,7323,6 553,9 412,1304,8 563 453,2322,9 572,8 447,5357,2 561,7 447,4354,3 584,3 474,7339,6 599 464,1354,1 434,2 469,4305,1 437,2 469,4339,5 619 442,8339,2 698,4 514,2309,7 712,7 536,5361,8 738,2 517309,6 740,4 564412,6 734,9 508,3425,2 721,6 508,9491,7 735,8 502,9400 733 509,1

464,2 724 476,3442,9 702,5 483,0461,4 707,6 464,9324,8 711,3 473,9306,9 711,4 448,2331,1 715,9 480,0417,1 722,0 503,9340,0 754,8 492,4363,5 728,8 506,1356,5 744,1 516,3437,3 733,0 515,8343,7 726,5 572,4380,6 721,9 525,5331,2 741,5 516,4429,3 747,8 595,5345,7 788,5 527,2352,9 801,8 575,2

0

225

450

675

900

Ene

- 20

08 Feb

Mar Abr

May Jun Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Ene

- 20

09 Feb

Mar Abr

May Jun Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Ene

- 20

10 Feb

Mar Abr

May Jun Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Ene

- 20

11 Feb

Mar Abr

May Jun Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Ene

- 20

12 Feb

Mar Abr

Gráfica 4

Tableros Partículas Pino radiata Tableros Contrachapados Pino radiata Tableros MDF Pino radiata

fecha Astillas Eucalyptus globulus Astillas Eucalyptus nitens Ene - 2008

FebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDic

Ene - 2009FebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDic

Ene - 2010FebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDic

Ene - 2011FebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDic

Ene - 2012Feb

MarAbr

71,3 46,973,1 58,283 63,7

79,7 74,881 54,8

85,3 72,678,4 69,680,9 56,877,7 56,481,9 60,678,6 60,786,4 6585,4 69,584,6 71,690,9 86,380,2 67,878,3 77,370,4 63,773,3 66,575,4 61,771,7 53,772,1 65,870,8 56,571,6 71,380,2 74,474,8 58,275,5 55,369,2 63,780,3 63,773,8 54,876,8 70,974,9 59,879,6 67,975,9 5476 56,6

76,6 72,379,2 60,685,5 76,983,6 60,686,2 73,881,4 64,683,7 72,685,8 71,981,2 61,587,2 62,880,1 6177,8 68,185,7 68,184,3 69,089,5 69,991,3 74,892,2 70

0

25

50

75

100

Ene

- 20

08 Feb

Mar Abr

May Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Ene

- 20

09 Feb

Mar Abr

May Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Ene

- 20

10 Feb

Mar Abr

May Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Ene

- 20

11 Feb

Mar Abr

May Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Ene

- 20

12 Feb

Mar Abr

Gráfica 7

Astillas Eucalyptus globulus Astillas Eucalyptus nitens

negoCioS

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 278

SKC Maquinarias participó en tercer encuentro de grupo de Certificación DicerfaEn el mes de junio del presente año, SKC Maquinarias (SKCM) participó como expositor en el tercer encuentro de grupo de certificación Dicerfa, que es una unidad especializada dependiente de las empresas Forestal Tierra Chilena Ltda. y Astillas Exportaciones Ltda., cuyo objetivo es promover la certificación

forestal en pequeños y medianos propietarios de bosques a través de un esquema de certifi-cación de grupo, bajo los principios y criterios del FSC (Forest Stewardship Council).

Dicerfa presta asesorías y servicios profesiona-les en el área silvícola, ambiental y de fomento,

incentivando el manejo forestal sustentable, es decir, económicamente viable, ambientalmente adecuado y socialmente benéfico, entregando información relevante a los interesados respecto de la sustentabilidad de los recursos forestales

y de los procesos de certificación forestal.

Fernando Lyon, subgerente de cuentas ma-yores de SKCM, fue el encargado de efectuar una exposición sobre “Maquinaria forestal para cosecha”, en la que presentó los equipos que este año se incorporaron a la gama de productos de la empresa. Estos equipos son cabezal procesador SP, de diseño exclusivo para la cosecha de eucaliptos con y sin corteza; cosechadoras, forwarders y clam-bunck marca Timberpro; y excavadoras forestizadas Volvo.

En el encuentro también participaron otros expositores, importantes actores del rubro forestal.

www.skcm.cl

JDLink, para equipos John Deere

Salfa ofrece equipo que permite realizar evaluaciones técnicas a distanciaComo una manera de estar a la vanguardia en la tecnología de gestión de flotas de maquinarias, Salfa cuenta con el sistema telemático JDLink para maquinaria John Deere, que permite monitorear el estado de la máquina vía remota.

“JDLink es mucho más potente que un sistema de posicionamiento tradicional, ya que permite

monitorear la utilización, rendimiento de la máquina y sus operadores entregando los signos vitales del equipo, además de alertas que el computador de la máquina detecta. Con esta información ahora nuestros clientes pueden controlar toda su flota John Deere de manera amigable, en todo momento y desde cualquier computador conectado a inter-net”, dice Patricio Bustos, gerente de postventa

de Salfa.

Este sistema también per-mite realizar evaluaciones a distancia del equipo. “Con la conexión remota, un eventual problema que presente un equipo podrá ser diagnosticado por el personal técnico de Salfa y éste podrá asistir con todo lo necesario para

poner nuevamente en funcionamiento el equipo”, comenta Bustos.

Adicionalmente, Salfa realiza un monitoreo paralelo de los equipos con JDLink, ante una alerta que pueda afectar el funcionamiento del equipo o su vida útil. De esta manera, el personal técnico de la sucursal más cercana al equipo toma con-tacto con el cliente para guiarlo en las medidas tendientes a solucionar el problema. También se puede coordinar la visita de técnicos para una solución en terreno.

La mayoría de las máquinas John Deere que Salfa vende hoy cuentan con el sistema incorporado. Adicionalmente, existe la posibilidad de instalar JDLink a las máquinas de esta marca que estén en manos de los clientes y que no tengan instalado el controlador.

www.salfa.cl

negoCioS

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 79

Saesa respalda desarrollo energético en el sur de ChileEl lunes 25 de junio de 2012 se completó la

conexión de la primera etapa del proyecto de

interconexión de centrales al SIC denominado

“Puyehue-Rupanco”, de propiedad del Grupo

Saesa.

Esta obra se inició durante el año 2009 y

contempla la evacuación de energía de doce

centrales hidroeléctricas por una línea común

ubicada en las inmediaciones de los lagos que

dan nombre al proyecto en las regiones de Los

Lagos y de Los Ríos. Estas centrales suman

más de 140 MW y el proyecto tiene el potencial

de evacuar 180 MW, lo que permite tener un

rango de holgura en caso de que quisieran

conectarse nuevas centrales de generación.

El sistema de evacuación cuenta con un total

de 179 km de línea, los cuales corresponden

a 37 km de línea en 220 kV, 13 km de línea

en 110 kV y 8 km de línea en 23 kV. Además

de sus respectivas subestaciones SE 110/220

kV de 180 MVA, 23/66-110 kV de 40 MVA y

66/110 kV de 30 MVA.

Los logros más importantes fueron llegar

a acuerdos con todos los generadores, co-

rrespondientes a ocho empresas, para una

evacuación conjunta y cerrar negociaciones con propietarios de tres líneas preexistentes en la zona integrándolas a esta línea común con el fin de minimizar el impacto ambiental evitando contar con mayor cantidad de líneas que las estrictamente necesarias.

Para este proyecto se tramitaron las concesio-nes, pero finalmente se negociaron servidum-bres voluntarias. Se dio estricto cumplimiento al Sistema de Evaluación Ambiental (SEA) y se realizó una intensiva sociabilización con las comunidades de la zona, lográndose acuer-dos entre las empresas, la comunidad y las autoridades.

La puesta en marcha de este sistema de transmisión también permitirá mejorar las

condiciones de calidad y continuidad a los

clientes en el entorno de los señalados lagos.

La puesta en servicio se divide en tres etapas,

de la forma que sigue:

Etapa 1: 25 de junio de 2012.

Etapa 2: agosto de 2012.

Etapa 3: diciembre de 2013.

En la empresa destacan que esta inyección de

energía al sistema es un aporte a la industria

maderera del sur de nuestro país, la que es

cada vez es más intensiva en su uso. A la

vez que se trata de energía proveniente de

centrales de pasada, las que se configuran

en fuentes energéticas renovables, limpias,

y sin efectos adversos en el medio ambiente.

SKC Rental incorpora nuevas plataformas a su flota de arriendoCon el fin de poder ajustarse a las necesidades del mercado, la empresa especialista en el arriendo de maquinaria continúa renovando su oferta de productos.

En esta ocasión, incorporó la línea de plataformas alza hombre marca Haulotte –de procedencia francesa– que se suma a las ya reconocidas JLG y Genie, también comercializadas por SKC Rental.

Esta nueva línea de plataformas cuenta con una diversa categoría de equipos, entre los cuales se destacan las tijeras eléctricas de 6, 10 y 12

metros; articuladas eléctricas de 10 y 13 metros; y articuladas diésel de 14, 18, 24 y 38 metros. Según la empresa, estas máquinas se ajustan a altos estándares de seguridad, calidad y eficiencia, ideales para faenas con altura geográfica.

La empresa perteneciente al Grupo Sigdo Koppers dispone, además, de un servicio técnico especia-lizado y “equipos con pocas horas de uso, para asegurar una larga vida útil y un óptimo rendimiento en terreno”.

www.skcrental.cl

negoCioS

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 280

Medida antirrobo:

Salfa Rent Instala GPS en toda su fl ota de vehículos El sistema permite contar con información en tiempo real del estado de los vehículos, por medio de un monitoreo integral de control remoto.

Salinas y Fabres S.A., conscientes de las alar-mantes cifras de robo de vehículos en el país, que según Carabineros alcanzan un aumento del 81%

en los últimos cuatro años, ha tomado medidas concretas para sus clientes implementando en toda la fl ota de vehículos de Salfa Rent un sistema de GPS que permite contar con información en tiempo real del estado de los vehículos, por medio de un monitoreo integral de control remoto.

“Salfa siempre ha ido creciendo cen-trado en las necesidades del cliente, apuntando así en la excelencia en el servicio y es por esto que hemos implementado esta medida para la tranquilidad de todos quienes cuentan con una fl ota de vehículos, obteniendo no solo el producto, sino que el mejor servicio”, señala Franco Capurro, ge-rente general de Salfa Rent.

Una de las ventajas de este sistema de monitoreo remoto es que permite mejorar la capacidad de recuperación de vehículos robados, debido a que por medio de una señal satelital se puede saber el lugar exacto de su ubicación y con ello recuperar el vehículo.

Este sistema posibilita también la conexión de personal técnico de Salfa Rent y así realizar man-tenimientos preventivos de los automóviles. “Con la conexión remota un eventual problema que presente el vehículo en ruta podrá ser diagnosticado por el personal técnico de Salfa y éste podrá asistir con todo lo necesario para poner nuevamente en fun-cionamiento el vehículo” comenta Franco Capurro.

Agrega que una de las fortalezas de Salfa Rent es su oferta multimarca y su amplia presencia nacional con 25 puntos en 12 ciudades: Iquique, Calama, Antofagasta, Copiapó, La Serena, Santiago, Talca, Concepción, Los Ángeles, Temuco, Coyhaique y Punta Arenas.

www.salfa.cl

EasyScan, de Weinig:

Por un corte optimizadoUna de las áreas en los procesos de mecaniza-ción de madera maciza con mayores posibilida-des de optimización y rendimiento es el corte de las tablas mediante la utilización de un scanner, el que gracias a su rapidez y precisión aumenta el valor de la madera, al detectar defectos en el material mediante una cámara y un rayo láser. Gracias a esto se mejora notoriamente la calidad del producto y, de paso, se reducen los plazos de entrega a los clientes.

Aunque este equipo ya es un componente integral de la línea de trozado en las grandes empresas, donde reemplazó la inspección ma-nual, su penetración en las empresas pequeñas y medianas no ha sido masiva. El fabricante

alemán Weinig asegura que el nuevo escáner EasyScan pretende revertir esa situación, ya que apunta especialmente a empresas pequeñas y a aplicaciones de corte menos complejas. Esto, porque además puede integrarse a instalaciones ya existentes, lo que le permite a las empresas –independiente de su tamaño- optimizar el recurso madera.

Fabricado en Luxemburgo por la empresa LuxScan, especialista en la fabricación de sistemas para la detección de superfi cies sin contacto y creadora del CombiScan+, equipo que se utiliza en la industria de madera en todo el mundo hace muchos años, el EasyScan usa tanto el software efi ciente de optimización como los sensores. En

la compañía destacan que una de sus mayores ventajas son sus compactas dimensiones estructurales, ya que por su reducido tamaño es apropiado para clientes que cuentan con poco espacio. También aseguran que su precio accesible resulta una solución adecuada para empresas en las que hasta hace

poco era impensable invertir en una tecnología de este tipo.

Weinig destaca que el equipo da un buen resul-tado en la producción de largos fi jos y productos para fi nger joint, porque calcula en forma muy exacta la posición de corte, suministra las listas de corte optimizadas a la sierra y contribuye a aumentar el rendimiento de la madera. También procesa los datos para el producto, las calidades, el número de las piezas de trabajo, los valores y el rendimiento de madera. Además, su sistema modular puede escanear hasta cuatro lados de las tablas, suministrando los datos detallados de la producción e informaciones básicas para la optimización.

La versión básica dispone de cámaras en blanco y negro que permiten el reconocimiento del curso de la fibra de madera, mientras que con la ampliación de un módulo de color se pueden reconocer y evaluar los defectos de color adicionales en la madera, como la mancha azul. Otro aspecto importante del EasyScan es el ajuste automático del ancho y del espesor, lo que contribuye a minimizar errores potenciales y fallas de producción. Finalmente, destacan que el EasyScan es fácil de instalar y confortable para operar mediante su pantalla táctil.

www.weinig.com

cupon de suscripcion.indd 1 31-07-12 10:48

SummarY

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 282

12

Plywood: CMPC will double its production capacity The company will invest more than US$ 100 million in the expansion of its Mininco mill, which will allow the production of 500,000 m3 per year.

26 29Ignacio González“We see a special market development in Latin America”Masisa’s Marketing Chile and Corporate Communications Executive Offi cer says that the company is planning to capture opportunities in the region through its innovation strategy and costumer closeness, a central axis of its value proposal.

35Patrick Baek, Eagon Lautaro´s CEO“There are alternatives to grow in value added products”The plywood manufacturer plans to expand its capacity in 10% and also to develop specialty products with a focus on the panels’ final client.

39Cautious Optimism Returned to North American Wood Products Markets in the First Half of 2012: Will It Persist? While no new records will be set in either consumption or production in North America over the next few years, much of the improvement in profitability recorded in 2010-2011 will be maintained in 2012-2013.Bernard Fuller, president of Cambridge Forest Products Associates.

Arauco: from Teno to North AmericaArauco´s Corporate and Commercial Chief Offi cer, Charles Kimber, discloses the company’s v is ion regarding the panel business and provides details about their operations in the US.

21

Panel manufacturingLower costs, top effi ciency

Panels producers today not only require equipment and technology that allows them to take the most from the available raw material and reduce energy consumption, but –through sophisticated automated processes– manufacture products with a perfect surface fi nishing.

SummarY

A g o s t o 2 0 1 2 / L i g n u m 83

66The hard task

of recuperating 30,000 burnt

hectares

In the middle of winter Pine and Eucalyptus reforestation has begun, and civil works are preventing gullies and erosion reactivation. Progress is being made to recuperate fl ora and fauna in an area that was affected by a fi re that destroyed 29,000 hectares.

52Energy:

Eucalyptus side BE. globulus is being planted in Chile for energy purposes. A study indicates that properties such as quality, availability and volume should make the biomass value of specialized plantations higher than that originated just from residues.

47The potential of structural

engineered wood products

The levels of market penetration in the United States, Europe and Japan have not yet been matched in any other country, which suggests that there is considerable scope for market expansion.Bernie Neufeld, Director and Senior Manager, Forestryat BIS Shrapnel Pty. Ltd.

59Victor Sandoval

“My challenge is to reposition

forestry engineering”

The recently elected Dean analyzes the current situation of the School of Forest and Natural Resources Sciences at Universidad Austral. He claims that today Forest Engineers are socially stigmatized; therefore it is required –among other things– to communicate properly what they really do.

nueStra reViSta

L i g n u m / A g o s t o 2 0 1 284

Número 134 Año 22

LIGNUM se publica siete veces al año en los meses de marzo, mayo, junio, agosto, septiembre, noviembre y diciembre.

PUBLICIDADCoordinadora Comercial: M. de los Ángeles Otaegui S. (motaegui@lignum.cl)

sUsCrIPCIonesMacarena Acevedo (macevedo@lignum.cl)suscripciones@lignum.cl

DIreCCIonMatilde Salamanca 736, Of. 501, Providencia, Santiago. Fono: (56-2) 756 5400 Fax: (56-2) 756 5450

La revista LIGNUM, el DirectorioLIGNUM.com, www.lignum.cl y el boletín electrónico “LIGNUM al día” son productos de la División Forestal de TechnoPress S.A.

Todos los derechos reservados. Prohibida toda repro-ducción total o parcial de los contenidos de la revista sin autorización previa de TechnoPress S.A.

Indice de avisadores

Aviso_Single_Lignum_Traz.indd 1 17-04-12 10:52

Año 22 Nº 134A g o s t o 2 0 1 2www. l ignum.c l

EDICIÓN

BILINGUE

El auge de los

tablerosEm

pres

a In

tegr

ante

del

Gru

po E

dito

rial

Edi

tec

AÑ

O 2

2 -

LIG

NU

M N

º 1

34

Ag

ost

o 2

012

• El potencial de los productos de ingeniería de la madera

• América del Norte: ¿Persistirá el optimismo?

• La dura tarea de recuperar 30 mil hectáreas quemadas

• Energía: el lado B del eucalipto Suscripción Revista Lignum Pág. 81

3er Congreso Internacional de Marketing Industrial, Universidad de Chile 22www.cmiuchile.cl

Aggreko 38www.aggreko.cl

DirectorioLIGNUM.com 74www.directoriolignum.com

Emaresa 14www.emaresa.cl

E-LIGNUM, V Encuentro Forestal 2012 Tapa 3www.elignum.cl

Feria Expobioenergía 2012 50www.expobioenergia.com

Feria FIMMA 2012 32www.fimma.com.br

Feria Florestal & Biomassa 2012 40www.florestalbiomassa.com.br

Finning 30www.finning.cl

MiCROTEC 72www.microtec.eu

Pesco 60www.pesco.cl

Química Italquim 36www.quimicaitalquim.cl

Salfa Forestal Tapa 2www.salfa.cl

Salfa Rent 57www.salfa.cl

Salfa Repuestos 11www.salfa.cl

Scania Tapa 4www.scania.cl

SKC Transporte 2-64www.skctransporte.cl

O AVISO JDEERE LIGNUM.ai 20/07/2012 10:24:11

Módulo 1 Qué viene en el sector forestal chileno

•ElNuevoProyectodeIncentivoalaForestación2012-2032.•CharlaCentral.ElMundodelasPymes:orientacionesparaunaparticipaciónproactiva.

•AnatomíadelasPymesforestales¿Dequéestamoshablando?•Quéhaydenuevoenelcompetitivomercadodelafibraylabiomasa.

Módulo 2 experiencias recientes en el sector forestal chileno

• LaparticipacióndePymesforestalesenmercadoscompetitivos.• Elvaloragregadoenmaderasnativas.• Controldecalidadycantidad:Factoresclaveenproyectosdegeneraciónconbiomasa.

• La biomasa forestal, puente entre el recurso forestal y lageneracióndeenergíaeléctrica.Complejidadesyexperiencias.

E-Lignum 2012 pasará revista a los problemas y vías de desarrollo

de la PYME forestal nativa, de plantaciones e industrial.

LA EDITORIAL TÉCNICA Y DE NEGOCIOS LÍDER DE CHILE contacto@elignum.cl

INSCRÍBASE

Inscripciones con descuento hasta 07/09/2012• RosaMaríaGajardo,Tel.:(56-2)7574286,(56-2)7574289, rgajardo@editec.cl

AUSPICIOS

Contacteasuejecutivacomercial,llámenosal(56-2)7574239oescríbanosa ventas@editec.cl

Programa

Pymes y grandes compañías proyectándose hacia el 2032

ORGaniza

MEDiOSOFiCiaLES

naCiOnaLES

MEDiOOFiCiaL

DiGiTaL

www.elignum.cl

17 y 18 de octubre de 2012Hotel Dreams Valdivia

Aviso_E-Lignum.indd 1 18-07-12 10:19

Aviso_Single_Lignum_Traz.indd 1 17-04-12 10:52

Año 22 Nº 134A g o s t o 2 0 1 2www. l ignum.c l

EDICIÓN

BILINGUE

El auge de los

tableros

Empr

esa

Inte

gran

te d

el G

rupo

Edi

tori

al E

dite

c

AÑ

O 2

2 -

LIG

NUM

Nº

13

4 A

go

sto

201

2

• El potencial de los productos de ingeniería de la madera

• América del Norte: ¿Persistirá el optimismo?

• La dura tarea de recuperar 30 mil hectáreas quemadas

• Energía: el lado B del eucalipto