Las resinas epoxiLas resinas epoxicas se sintetizaron por primera vez por Pierre Castan de Suiza y por Sylvan Greenlec en los EE.UU.Los productos no llegaron a ser comerciales hasta 1946. Cuando aparecieron como adhesivos.El primer recubrimiento epoxico apareci en 1947. Desde entonces, las resinas epoxi han ido creciendo hasta convertirse en una de las familias ms importantes de recubrimientos.

De los 180 millones de kg de resina pura producida en los EE.UU. en 1991, aproximadamente la mitad, 85 millones de kg fue utilizado en aplicaciones de recubrimientos.Otras aplicaciones importantes de resinas epoxi incluyen la fabricacin de placas de circuitos impresos, materiales compuestos, herramientas y piezas moldeadas, adhesivos y masillas, y moldeo.

Los agentes de curado y modificadores se utilizan para mejorar propiedades tales como estabilidad a la luz y flexibilidad.

Las resinas epoxi basadas en bisfenol AUna resina epoxi se puede definir como cualquier sistema de polmero en el que el anillo de oxirano o epxido juega algn papel en la sntesis del aglutinante o curado.La mayora de las resinas epoxi (alrededor de 85 por ciento a finales de 1970) se basa en la condensacin de bisfenol "A" (difenilolpropano) y epiclorhidrina.

Estos productos de condensacin se hacen reaccionar juntos en presencia de un agente de deshidrohalogenacin tal como hidrxido de sodio (Fig. 15-1).La reaccin, como el proceso "Taffy", se utiliza para producir resinas epoxi de peso molecular inferior.

Tanto la estructura del producto en particular como la presencia del grupo reactivo son responsables del alto rendimiento de estas resinas.

No hay grupos ster en la molcula epoxi, slo ter y enlaces carbono-carbono.Esta composicin conduce a una excelente resistencia qumica.

Los hidroxilos colgantes y el grupo oxirano terminal en estas molculas proporcionan una buena humectacin y adhesin, as como la compatibilidad y la reactividad con otras especies de resina (Tabla 15-1)

El grupo oxirano es capaz de reaccionar con hidrgenos de amina, tioles, grupos metilol, cidos carboxlicos, y tanto cianato como steres de isocianato.Por lo tanto, puede reaccionar con aminas alifticas y aromticas, amidas, polisulfuros, resinas amino, acrlicos y polisteres carboxilados, anhdridos, isocianatos, y steres de cianato.

Bajo Peso Molecular epxicos lquidosIncluso dentro de la clase general de resina descrita anteriormente como el bisfenol "A" epxidos basados, hay variaciones.Los pesos moleculares pueden variar de 350 a 4000, y de las especies de resinas lineales especiales de muy alto peso molecular tambin estn disponibles.El peso molecular depende en gran medida de la relacin de epiclorhidrina al bisfenol "A" utilizado en la sntesis.(el ter de diglicidilo de bisfenol "A").En la prctica, se emplea una proporcin ms grande de epiclorhidrina para alcanzar esta resina epoxi lquida de bajo peso molecular.Estas resinas epoxi de bajo peso molecular han sido mucho menos importante como el revestimiento de las materias primas de lo que eran en otras aplicaciones, tales como en adhesivos, selladores, compuestos de encapsulacin, encapsulantes, y aplicaciones de ingeniera civil.La distancia inter-molecular entre terminaciones de oxirano se consider originalmente demasiado corto para aplicaciones de recubrimiento.Se espera que resulte en pelculas que fueron demasiado altamente reticulado para proporcionar revestimientos con una adecuada flexibilidad, adhesin y resistencia al impacto.De hecho, con las alquilen poliaminas de cadena corta utilizados originalmente como agentes de curado, estas reservas fueron ciertamente justificados.La necesidad o tiempos de induccin largos para evitar sonrojarse, junto con curas rpidas con altas exotermas, producido breves vidas tiles de trabajo que no me ayudaron con el equipo de aplicacin convencional.La cadena ms larga, resinas epoxi de peso molecular medio (discutido ms adelante).Por lo tanto, adquiri una posicin en el mercado mucho ms dominante como las resinas epoxi para recubrimientos tradicionales.

Fue (y sigue siendo con muchos agentes de curado) considera que la cantidad de tensin interna construido dentro de los sistemas de curado de amina altamente cohesivos dara lugar a una pobre adhesin.El estrs tambin disminuira severamente las propiedades fsicas (pobre flexibilidad y resistencia al impacto), especialmente cuando se aplicaron recubrimientos sobre sustratos perfil liso o bajas o en las estructuras de paredes delgadas.Como tensiones externas adicionales se incurre en el servicio (servicio de corrosin especialmente graves), las dificultades de adherencia pueden surgir fcilmente, sobre todo cuando este tipo de pelcula se aplica col espesores elevados de cine.A diferencia de muchos otros sistemas de resina, sin embargo, epoxis, aunque ciertamente muy cohesionado, reticulacin por adicin en lugar de condensacin.Por lo tanto, curan sin la prdida de agua, butanol, o dixido de carbono.El encogimiento en la polimerizacin, que es una fuente de mucha tensin interna, es, por lo tanto,reducido en gran medida.La adhesin se mejora de forma natural y se considera uno de los puntos fuertes polmeros epoxi.Adems, con la creciente presin para reducir los niveles de compuestos orgnicos voltiles (COV) en los revestimientos, as como con la unidad de ingeniera hacia un mayor rendimiento y una mejor relacin coste-eficacia, se hizo necesario para producir sistemas de recubrimiento de slidos ms altos de viscosidad ms baja.Por Las1980 medias, los formuladores comenzaban a "empujar el sobre", y revestimientos de diseo basados en estas resinas ms difciles.Las resinas epoxi de bajo peso molecular, por lo tanto, poco a poco comenzaron a desplazar los aglutinantes epoxi tradicionales de algunos mercados revestimientos.A la medida de una mayor diversificacin de los tipos de materiales disponibles para la reticulacin, flexibilizacin y revestimientos epoxi ha hecho mucho para acelerar estos cambios.Tambin contribuy a esta tendencia fueron el mayor uso de la limpieza abrasiva y perfiles mil ms altos y el uso de equipos de aplicacin de mltiples componentes.El cambio tambin se ha producido con un mejor control sobre la cintica de densidad de enlace y de curacin cruzadas utilizando mayores agentes de entrecruzamiento de peso equivalente, como la amidoamina y poliamida resinas (con modificaciones de imidazolina) y polyoxylalkylene (poliglicol) diaminas.El uso de flexibilizantes lquidos, incluidos plastificantes, los epoxis de poliglicol, y de cadena larga alifticos mono- y di-epoxi diluyentes, tambin ha contribuido a cambiar.Incluso los agentes de curado relativamente inflexibles como Mannich modificado base alifticos, cicloalifticos y aductos de aminas aromticas modificadas ahora se usan muy adecuadamente la voluntad resinas de bajo peso molecular epoxi en sistemas de recubrimiento de alto espesor de ingeniera.Ahora empleados son 80, 90 y 100 por ciento el volumen de slidos sistemas de lquidos, a veces a gran espesor de la pelcula, de metal sobre debidamente preparados y superficies de hormign.En las aplicaciones de suelo, son posibles revestimientos epoxi autonivelante 100 por ciento de slidos de espesores extremadamente altos de cine.De este modo, las resinas epoxi lquidas de baja viscosidad estn desplazando a la parte delantera resinas convencionales del mercado.Resinas epoxi de altos slidos de este tipo han sido tal vez ms xito que cualquier otra especie de resina en acomodar la necesidad de reduccin de COV.Sistemas de dos componentes con por debajo de 250 g / L (2.1 lbs / gal.) Y pot vida de 2 a 4 horas ya estn en el mercado y creciendo en nmero.Estos sistemas se aplican por, sin aire convencional, sin aire asistida por aire, y multi-componente.Tensin interna, de alta resistencia cohesiva, y la adhesin de fuerza desequilibrada / cohesin relaciones deben todava, sin embargo, ser considerados.Si se tiene cuidado en la seleccin del agente de curado para el trabajo a mano, las dificultades se pueden evitar.En el diseo de "masillas" alto espesor para aplicaciones de puente, por ejemplo, es ms prudente utilizar las poliamidas flexibles y polioxialquileno amina agentes de curado para recubrimientos para el recubrimiento de los viejos de plomo y aceite pinturas.Alifticos modificados aminas cicloalifticas y modificados pueden ser ms apropiados para su uso en un perfil de chorro adecuada puede establecerse en cualquiera de las superficies de acero nuevas o existentes.Medio Peso molecular Bisfenol "A" Epoxies -basadoEn la prctica, la pura diglicidil ter de bisfenol A monodispersa no est disponible comercialmente.El producto tiende a cristalizar fcilmente.Comercialmente, los productos de bajo peso molecular son una mezcla polidispersa de especies que tienen valores de "n" (bisfenol propoxi sustituido con hidroxilo "A" unidades) entre 0 y l.Estos productos tienen un peso molecular promedio de entre 3,5 () y 600. peso equivalente de epxido es aproximadamente 188 (en contraposicin a un valor terico de 170 para el diglicidil ter puro).Como la relacin de epiclorhidrina a bisfenol A se reduce gradualmente, las molculas ms grandes y ms grandes pueden ser construidos con un nmero creciente de "n" segmentos entre los grupos epoxi terminales (Fig. 15-2).En la prctica, el directo "Taffy" proceso rara vez se utiliza para producir estas resinas epoxi de alto peso molecular. La "fusin" se prefiere o proceso "Adelanto".En este proceso, bisfenol adicional "A" se usa para avanzar una resina epoxi lquida en presencia de un catalizador bsico (hidrxido de trimetil amonio bencilo).Este proceso produce resinas de mayor peso molecular (Fig. 15-2).Un agente de deshidrohalogenacin no se requiere en esta reaccin.En la Tabla 15-2, los efectos de los valores de "n" en el epoxi y equivalente hidroxi como web como en el punto de la bifenol comercial de fusin "A" se muestran resinas.Tradicionalmente, es el peso molecular medio (450 a 525 de peso equivalente) productos que han sido ms ampliamente usados como aglutinantes para de dos componentes amina y amida revestimientos epoxi-curado.Ellos son a veces "n" preferidos como los "2" epoxis tipo becan.se la media "n" el nmero de estas resinas es de 2. Las resinas slidas son normalmente disponible como 75 por ciento 'soluciones en disolventes aromticos o cetona a viscosidades que van de 2.000 a 10.000 cps.Estas resinas han sido utilizados para producir el volumen familiarizado 45 a 65 por ciento de slidos con amina y amida sistemas carboneras-curado.Estos sistemas han hecho durante muchos aos la mayor parte de las capas de epoxy utilizados en la proteccin de estructuras de acero, hormign y otras superficies.Ellos proporcionan el mejor equilibrio de propiedades con muy buena resistencia qumica, dureza, flexibilidad y excelente adherencia, sobre todo cuando se utiliza conagentes de curado de poliamida.Este equilibrio produce sistemas que cuentan con excelente resistencia al agua y resistencia qumica en todo menos en los ambientes ms extremos.Las pelculas son duros y tienen resistencia a la abrasin y al choque trmico y mecnico.

Espesores de pelcula de este tipo de recubrimiento son por lo general, ms bajas (1-4 mils [125-100] micras por capa) que las previstas de sistemas epoxi lquidas de bajo peso molecular (3-8 mils [75-200] micrones por capa).Esta restriccin espesor de la pelcula no es slo un resultado directo de slidos ms bajos, que pueden ser contrarrestados mediante el aumento de la acumulacin en hmedo del recubrimiento utilizando agentes tixotrpicos.En sistemas de gran espesor, en particular los sistemas con baja concentracin de volumen de pigmento (PVC), retencin de disolvente puede ser problemtico.En el caso de teres de glicol y otros disolventes miscibles en agua, retencin de disolvente puede dar lugar a la disminucin de la hidrofobicidad.En todos los casos, la retencin de disolvente conduce aument la contraccin en el curado, aumento de la tensin interna, y reduce la adherencia.Pot vive, que puede ser menos de lo que a ms horas, 24 horas (dependiendo de agente de curado), son ms largos que los sistemas equivalentes basadas en las resinas de menor peso molecular.Tiempos de secado al tacto, sin embargo, son a menudo ms corta debido al alto peso molecular de los productos que no han reaccionado (resina epoxi y poliamida) y su tendencia a laca seca.Los sistemas basados en poliamida tienen largas vidas tiles y adherencia en seco gratis en G 8 horas.Sustancialmente completa curacin es posible en unos IO das.La aplicacin del revestimiento se realiza utilizando cualquiera de una amplia gama de tcnicas.Los usos incluyen todo tipo de revestimientos de mantenimiento para las exposiciones moderadamente graves, stich como acabados marinos: acabados para plataformas petrolferas y buques;puentes y plantas recubrimientos;y sistemas arquitectnicos interiores en entornos exigentes (por ejemplo, agua y tratamiento de aguas residuales, la elaboracin de alimentos).Este tipo de resina se utiliza tambin (o cebadores de aeronaves. Otras aplicaciones van desde la madera y revestimientos de suelos de hormign a la natacin revestimientos de la piscina y recubrimientos para muebles de metal y equipo industrial de todo tipo. Este tipo de resina puede ser utilizado en revestimientos en polvo como auxiliar de resina para mejorar el flujo y nivelacin, especialmente en pelcula fina, los sistemas de decoracin de metal de alto rendimiento.Temperaturas de reblandecimiento son generalmente demasiado bajo para las resinas para ser utilizados solos en revestimientos en polvo, excepto tal vez en ciertos revestimientos de tuberas.Mayores Peso molecular Bisfenol "A" resinas epoxiLas resinas que tienen pesos equivalentes de 900 a 985 (los llamados "4" resinas de tipo) encontrar uso en la fabricacin de steres epoxi epoxi ster resins.14 son productos oxidantes-pack sola preparados por esterificacin de la resina epoxi con cidos grasos de aceite.Se utilizan ampliamente en los primers metlicos y acabados en aplicaciones de ventas comerciales y de mantenimiento de secado al aire, como cebadores curado de calor para aplicaciones de automocin y electrodomsticos, y acabados pigmentados como claros para interiores de madera y pisos de concreto.Ellos fueron discutidos con resinas alqudicas en el captulo 12 y no sern considerados ms aqu.

Tipo resinas "4" son tambin ampliamente utilizados en recubrimientos en polvo dicianodiamida curado acelerado, ambos sistemas decorativos de construccin bajas y de alto espesor (3.15 mil [75-375 micras]) Tipo resinas "4" systems.15 protectora tienen slo el derecho punto de fusin (203 F; 95 C);que son suficientes para dar un buen flujo bajodurante el curado de la pelcula de recubrimiento en polvo, pero no tan baja que los bloques de polvo, pasteles y grumos en el almacenamiento.Las resinas epoxi de este tipo tambin se utilizan en pelcula fina (1,5 milsimas de pulgada [37,5 micrmetros] y a continuacin) cebadores de electrodeposicin catdica para automviles ms pretratamientos de fosfato de zinc ricos en hierro.En estas aplicaciones, una buena unin de valencia secundaria se logra a travs de la hidratacin de la fosfato de pre-tratamiento con los hidroxilos epoxi.En este tipo de cebador, la resina epoxi se hace reaccionar con una sal de amina terciaria (en presencia de un cido orgnico tal como cido lctico).Esta reaccin produce una resina terminada en sal de amonio cuaternario que es estable como una dispersin acuosa en la electrodeposicin tiene.Para electrodeposicin catdica, poliisocianatos bloqueados se prefieren a las resinas de aminocidos para reticulacin debido a la alta basicidad de la pelcula aplicada catdicamente.Este basicidad obstaculizara gravemente el curado de la amino / epoxi de reaccin, que es catalizada por cido.El desbloqueo del isocianato y de reticulacin de la resina epoxi (formacin de enlaces de uretano) se produce en hornear a 375-400 F (191 -204 C).Ahora menos popular, la tcnica de electrodeposicin andica usada originalmente da pelculas cidas que permiten el uso de agentes de reticulacin amino cruz.En este tipo de cebador, steres epoxi funcionales carboxi-cido neutralizado se utilizan como la resina acuosa director.Estos steres epoxi se preparan de nuevo a partir de resinas de tipo "4".Resistencia a la corrosin de la resina catdica es muy superior a la de los materiales andicos debido a la mucha resistencia mejorada de la pelcula libre ster a la hidrlisis alcalina.El proceso catdico tambin es menos susceptible a la contaminacin del bao y para las pelculas con iones metlicos desde el nodo (la carrocera de acero).En el proceso catdico, el ctodo es el carbono.Para ms datos de electrodeposicin, se remite al lector a las referencias.Vamos a volver a una larga discusin ms de epoxis transmitidas por el agua de abajo.Las resinas epoxi con una "n" valor de 4 se utilizan al.so como la modificacin de resinas en aparejos de imprimacin secundarias formulados con urea y melamina-formaldehdo cruz polister vinculado para automviles.Las pelculas son algo mayor en grosor que los cebadores de electrorrevestimiento.Se utilizan para complementar la resistencia a la corrosin de la imprimacin de electrorrevestimiento y para rellenar las irregularidades de la superficie metlica.Los revestimientos se cocieron a aproximadamente 275 a 300 F (135 a 149 C).Un aglutinante alternativo para este tipo de recubrimiento es el ster epoxi se ha indicado anteriormente.El tipo de "7" y resinas "9" tienen altos niveles de 11S'droxylation.Ellos son valiosos como co-reactivos para resinas amino, resinas fenlicas, resinas epoxi y otros de alta temperatura de curado utilizados en los acabados para hornear;esmaltes de alambre;qumicos-resistanlinings;tambor recubrimientos;y recubrimientos de bobinas de alta temperatura para latas, contenedores y productos de construccin.Cruz aminocidoscebadores vinculados pelcula fina (0,2 hasta 0,3 milsimas de pulgada [8.5] micrones de espesor de pelcula seca) basados en estas resinas se utilizan sobre todo para los paneles de construccin que llevan acabados de alto rendimiento.Estas resinas tambin se utilizan como recubrimientos en polvo aglutinantes para aplicaciones de gran espesor de 15 milsimas de pulgada (375 micras) y ms.En estas aplicaciones, sus propiedades de flujo reducidos (en comparacin con sistemas de polvo basado en el tipo "2" y "4" epoxis) son tolerables.Aunque ms alta en funcionalidad hidroxilo que los epoxis de baja y media de peso molecular, estos sistemas no dan revestimientos con la rigidez molecular y la resistencia qumica de las resinas epoxi de novolaca fenlicos y creslico (contenido de oxirano superior), que se discuten a continuacin.Ellos, por lo tanto, producen ms flexible.Recubrimientos resistentes a los impactos que hacen los novolacs.Reticulados con resinas de tipo metilol (resinas aminocidos y compuestos fenlicos), tambin forman pelculas ms calor y resistentes a productos qumicos que hacer las resinas epoxi de bajo peso molecular con un bisfenol similares "A" estructura basada.Se comercializan en forma de slidos frgiles que se disuelven en sistemas de disolventes adecuados, por lo general cetonas aromticas y mezclas de cetonas.Ellos no son solubles en xileno recta.Algunas empresas comercializan soluciones disolventes de este tipo "7" y "9" materiales como lo hacen los productos de peso mediano.Seleccin de resina epoxi para cada tipo de aplicacin no es en modo grazn en piedra.Resinas de diferente peso molecular se mezclan a menudo juntos para lograr el requerido perfiles correctamente.Como aumenta el peso molecular.Solubilidad disminuye y viscosidad de la solucin se incrementa.El VOC prctica de sistemas de recubrimiento en la aplicacin es elevado inevitablemente.

Especies resina comercial de este tipo tambin pueden contener estructuras ms complejas, incluyendo molculas trifuncionales producidos por la reaccin de epiclorhidrina con hidroxilos colgantes de molculas de mayor peso molecular.Del mismo modo, algunas molculas pueden retener hidroxilos fenlicos sin reaccionar y wen grupos clorhidrina sin convertir.En todos los casos, la fabricacin de resinas epoxi, especialmente las especies de menor peso molecular, implica una cierta exposicin a epiclorhidrina.Este compuesto es un posible carcingeno y debe ser eliminado de la resina como parte del proceso de purificacin.El cloruro de hidrgeno, producido en elepiclorhidrina / bisfenol "A" de reaccin, tambin debe eliminarse, por ello ponga en peligro considerablemente la capacidad de la resina epoxi para resistir la corrosin.Muy Alto Peso Molecular lineales Epoxies como LacasEpoxis lquidos de bajo peso molecular se pueden hacer reaccionar con bisfenol adicional "A" en o cerca de relaciones molares iguales en presencia de hidrxido de bencil trimetil amonio como catalizador.Esta reaccin produce (15,000-50,000) resinas de peso molecular muy alto.Estos fenoxi son politeres esencialmente lineales que tienen grupos hidroxilo colgantes pero funcionalidad mnima oxirano.Los grupos epoxi en estas resinas estn presentes slo en el extremo de las molculas muy grandes.Se prefiere el proceso de "fusin" (Fig. 15-2) para las resinas epoxi de peso molecular muy alto, debido a la reduccin de la probabilidad de ramificacin de cadena y el aumento no deseado en el punto de fusin y la viscosidad.Bisfenol A de alta pureza es necesaria para el proceso porque mono- tpica y las impurezas trifuncionales de bisfenol A comercial, junto con el material oxidable (fenoles y fenoles tris), tienden a reducir la terminacin de la cadena de peso molecular.Es necesario reducir los efectos o trifuncionalidad en la estequiometra del sistema.Estas resinas epoxi de alto peso molecular son resinas con altos puntos de fusin y viscosidad muy alta.No requieren agentes de curado adicionales para formar pelculas tiles.Las resinas se venden normalmente como soluciones de 32-40 por ciento en cualquiera de metil etil cetona o acetato de etilenglicol monoetil ter, aunque las variantes slidos estn tambin disponibles.Estas resinas tienen relativamente buena flexibilidad (sin la necesidad de plastificantes).Esto conduce a excelentes propiedades de adherencia y buen impacto y resistencia a la abrasin, que pueden ser mejores que las de aminas epoxi curados y curados urea- Bakes epoxi.Resistencia qumica tambin es de un orden muy alto.Resistencia a disolventes fuertes del tipo de la que se echan las pelculas es pobre, sin embargo.Las resinas tambin pueden modificarse a travs de esterificacin o por la co-polimerizacin con resinas amino, compuestos fenlicos (para la conversin a alta temperatura), o isocianatos para los sistemas de curado ambiente.Reticulacin mejora an ms la resistencia qumica, resistencia al calor y dureza, aunque en algunos gastos a la flexibilidad y resistencia al impacto.Sistemas curados con isocianato de este tipo se han utilizado para forros de tanques de combustible de chorro.Las resinas de la ONU reticulado se han utilizado en aplicaciones de imprimacin de metal, incluyendo-pack individual, sistemas epoxi ricos en zinc.Desde hace algunos aos, este tipo de imprimacin rica en zinc se utiliza en puentes en California y otros estados.Algunas de las dificultades con la delaminacin de recubrimiento de vinilo se resolvieron porutilizando vinilo lavar capas de imprimacin de unin entre el "Fenoxi" y acabados de vinilo hidroxilados. repintado directa con epxicos y poliuretanos ha tenido ms xito. repintado se dice a mejorar cuando las resinas se modifican. Este tipo de imprimacin todava est en uso, aunque el alto peso molecular peso de la resina y los altos niveles de COV consiguientes haber mitigado su uso.Resinas fenoxi tienen tambin su uso durante todo en aplicaciones de adhesivos, en piezas de fundicin, y en extrusiones.Bisfenol F Epoxy ResinsEl bisfenol bajo peso molecular basado F-(diglicidil ter de bisfenol F) resinas epoxi han adquirido una importancia creciente desde mediados de 1980.Esta tendencia se debe a la necesidad de reducir las viscosidades de resina para cumplir con las restricciones legislativas sobre el uso de disolvente.Incluso las resinas epoxi "A" bisfenol bajo peso molecular tienen viscosidades de ms de 10.000 cps, y.mientras que los intentos para producir diglicidil ter de bisfenol monodispersa "A" dar lugar a viscosidades tan bajas como 6.500 cps, estas resinas son caros y mostrar una tendencia a la cristalizacin durante el almacenamiento, particularmente a temperaturas ms bajas.Aunque un Gin producto cristalizado ser licuado por calentamiento a 140-160 F (60-71 C), este procedimiento sea problemtico en la planta.Bisfenol "F" tiene una estructura hisphe01 lo tanto similar A, aunque, en la prctica, ismeros orto y orto-para estn presentes, adems de la conocida para-para ismero Fig.15-3), que es forzado en bisfenol "A" porque la presencia de la vinculacin isopropilideno aade rigidez ta la molcula.Esta diversidad isomrica reduce la tendencia de bisfenol F para cristalizar y proporciona una viscosidad ms baja que la posible con bisfenol "A" resinas.La presencia de "varias especies rizadas o de gancho acta eficazmente para separar cadenas para-para ms lineales. Esta separacin reduce la posibilidad de las regiones moleculares ms ordenados y la consiguiente unin valencia secundaria entre molculas adyacentes que son vistos con bisfenol" A "resinas.Resinas de bisfenol bajo peso molecular F van desde 3,000-8,000 cps a diferencia de bisfenol "A" resinas que van desde 11,000-16,000 cps.En la resina de bisfenol "F", los ncleos fenlicos estn separados por un puente de metileno en lugar de la edad enlace isopropilideno.En este sentido, las resinas de bisfenol "F" pueden ser considerados homlogos con precisin bajo peso molecular de las novolacas fenlicas epoxi se mencionan a continuacin.Ellos son, de hecho, prepararse a partir de la epoxidacin de bisfenol estndar "F", que es en s mismo preparado por la condensacin de fenol y formaldehdo (Captulo 14).Bisfenol F comercial puede, de hecho, contener compuestos fenlicos de mayor peso molecular como impurezas.Resinas epoxi de bajo peso molecular bisfenol F, a diferencia de las resinas de bisfenol A, por lo tanto, a menudo tienen una funcionalidad algo mayor que.Adems, el mayor movimiento molecular que est permitido por el puente de metileno sencilla ofrece una mejor oportunidad para la reticulacin.El resultado neto es que las resinas de bajo peso molecular F bisfenol peso dan matrices polimricas bastante ms altamente reticulado que hacer el bisfenol "A" sistemas de peso molecular similar.Por lo tanto, las resinas de bisfenol F dan pelculas con mayor temperatura de transicin vtrea, mayor temperatura de distorsin por calor, y la resistencia algo mejor disolvente y qumica.Por importantes que sean estas excelentes propiedades son, quizs el ms importante para el formulador moderna de revestimientos epoxi es la mejora de la capacidad que estas resinas permiten slidos y recubrimientos slidos de 100 por ciento.Junto con baja viscosidad y aliftico aminas cicloalifticas y resinas de poliamida de bajo peso molecular, de dos componentes recubrimientos de bisfenol F se pueden formular muy por debajo del umbral de VOC de 2,1 lbs / gal.(250 g / L).Noventa y 100 epoxis por ciento de slidos tambin se han formulado utilizando aductos de aminas aromticas, con resinas de bisfenol F dando sistemas muy resistentes a productos qumicos, de dos componentes.Revestimientos epoxi basadas F-Bisfenol ahora se utilizan en muchas aplicaciones en las que tradicionalmente se han utilizado sistemas basados en bisfenol A (aplicaciones martimas, portuarias, incluidos los buques, barcazas, cerraduras y presas; puentes; tanques; recipientes de almacenamiento, alimentos y qumicos de procesamiento, y agua y alcantarillado aplicaciones).En aplicaciones no de revestimiento;las resinas se utilizan en adhesivos, en servicios de ingeniera civil, y en aplicaciones elctricas.Epoxi Novolacs y Resinas Multi-FuncionalesComo la demanda de resistencia qumica extrema en recubrimientos aumenta, los epoxis difuncionales deben ser reemplazados por resinas epoxi multi-funcionales que proporcionan incluso mayor cruz densidades de enlace.Estos incluyen sistemas polimricos con enlaces cruzados tan estrechamente agrupadas que las especies agresivas no pueden penetrar en la matriz.Tambin en la demanda son sistemas que tienen estructuras tan resistente a la escisin del enlace y de solvatacin que la erosin qumica es imposible, incluso a temperaturas de servicio de hasta 500 F (260 C) y presiones de 10.000 psi (69 MPa).Este tipo de resina se introdujo por primera vez a finales de 1950.Ms utilizado hoy en da son las novolacas de fenol epoxi preparados por la epoxidacin de resinas novolaca fenlica con epiclorhidrina (Captulo 14).Estas resinas son muy altos lquido viscosidad y materiales semi-slido (30,000-500,000 cps) con funcionalidades que van desde 2,2 hasta 3,6.Estrechamente relacionado son las novolacas de cresol epoxi, que son slidos y se utiliza con mayor frecuencia en los recubrimientos en polvo.Ellos tienen funcionalidades epoxi an ms altas (2.7 a 5.4).Estructuras (Fig. 15-4) son homlogos de peso molecular bsicamente ms altos de las resinas de bisfenol "F" descritos anteriormente (ncleos fenlicos sustituidos unidos a travs de puentes de metileno) .structures de estas resinas dar polmeros muy rgidos con muy alta densidad de reticulacin.Como tal, el calor, qumicos y resistencias de disolventes son sustancialmente elevada, en comparacin con los sistemas difuncionales de bajo peso molecular y los altos de bisfenol A y el tipo bisfenol bajo peso molecular "F".Resinas curadas con amina aliftica de este tipo no son afectados por la mayora de los disolventes (incluyendo cetonas, hidrocarburos clorados, y los alcoholes de alquilo inferior).Se resisten cidos minerales tales como cido clorhdrico, fluorhdrico y cido sulfrico, y lcalis tales como amonaco lquido incluso despus de muchos meses de inmersin.Alta temperatura hmeda cido / seca / alcalino y alto servicio abrasivo tal como se requiere en la recuperacin de petrleo en pozos profundos y en los revestimientos de depuradores De las unidades de desulfuracin de gases de combustin pueden ser manejados por los materiales fenlicos epoxi adecuadamente curados.Tambin son adecuados para el almacenamiento o el crudo amargo caliente /.Sistemas reticulados son tan impermeable a incluso pequeas penetrantes como el metanol (especialmente si los sistemas son post-curado) que los recubrimientos curadas con amina de este tipo se emplean ahora como forros de tanques para combustibles con etanol modificados.Este tipo de resina tambin se puede utilizar para modificar las resinas epoxi de peso molecular medio para aumentar la funcionalidad general.Modificaciones de este tipo se utilizan en algunas aplicaciones aeronuticas y aeroespaciales.Las novolacas epoxi curan usando la misma materia15 como hacer bisfenol A-resinas epoxi basadas, aunque poliamidas y amidoaminas no se emplean para el alto rendimiento.

Los agentes de curado son por lo general las aminas de alquileno, aductos aromticos y cicloalifticos especialmente formulados sobre la base de diamina de isoforona y ciclohexano diamino para sistemas de curado ambiente.Aminas aromticas, tales como metilendianilina y sulfona diaminodifenil, anhdridos, y novolaca fenlica y endurecedores creslico se utilizan para los sistemas de coccin de alta temperatura.Todos los sistemas, ambiente y calor curados, se benefician de un poco de post-curado.A pesar de la ausencia de la estructura isopropilideno, y la estructura ms relajada resultante, el aumento de impedimento estrico es un problema, ya que los avances de curacin en sistemas altamente enlaces cruzados.El movimiento molecular adicional derivado de curado posterior permite ms conexiones transversales para formar.

Adems de las aplicaciones de revestimiento, las novolacas epoxihan encontrado una amplia servicio en la industria aeroespacial como plsticos y materiales compuestos para estructuras de aviones y naves espaciales compuestos de ingeniera, en la industria de semiconductores, y en la fabricacin de circuitos integrados en la industria electrnica.Tambin se utilizan en la preparacin o adhesivos, laminados, y encapsulantes, especialmente para servicio de alta temperatura.Otras resinas epoxi multi-funcionales ahora disponibles incluyen la triglicidilo resina lquida para-aminofenol tri-funcional (TGpAP) y el tetra-funcional slida 1,1,2,2 tetra-glicidilo (para-hydroxiphenol) etano (Tabla 15-3).TGpAP tambin se puede usar como un modificador para -bisphenol resinas epoxi F curadas con amina alifticos para mejorar la resistencia a disolventes, aceites, y los fluidos hidrulicos para aviones sobre la base de butilo, fosfato de ephenyl.Isocianurato de triglicidilo es una resina epoxi tri-funcional, con una estructura que se muestra en la Tabla 15-3.Se comercializa como un slido cristalino y produce polmeros con enlaces cruzados altamente de la temperatura de transicin vtrea alta, pero menor resistencia mecnica que las otras resinas epoxi multi-funcionales.Se utiliza en la curacin de los recubrimientos en polvo a base de polisteres de cidos carboxlicos terminado (basados anhdrido trimeltico), y se describe en el Captulo 13.VARIOS resinas epoxi, diluyentes y modificadoresAhora revisaremos epoxi y no a base de epoxi, materiales reactivos y no reactivos, que se utilizan para modificar las resinas epoxi estndar.Estas modificaciones generalmente tratan las deficiencias o perfiles prnperty extremas inherentes en algunas de las composiciones no modificados.Poliglicol Epoxy ResinsLa rigidez y la resistencia cohesiva del bisfenol "A" resinas epoxi se derivan de la rigidez molecular de bisfenol "A" en s.Como se seal en nuestra discusin de bisfenol F, modificar esta estructura mediante la sustitucin del grupo isopropilideno con un puente de metileno solo aade una movilidad ms molecular de resinas epoxi y por lo tanto produce una mayor flexibilidad.Un efecto an ms dramtico se crea mediante la sustitucin del bisfenol "A" grupos con cadenas principales de polioxialquileno producidos por la epoxidacin de polialquilenglicol.El aumento de peso molecular se logra mediante el uso de precursores de peso molecular de polialquilenglicol ms altas.La estructura resultantese vuelve muy suelto (Fig. 15-5), y resinas de viscosidad muy baja (menos de 100 cps) son posibles.La estructura tambin da como resultado revestimientos con mucho alargamiento mejorada y resistencia al impacto.Las resinas, teniendo todos los restos alifticos, muestran estabilidad a la luz superior al bisfenol aromtico "A" sistemas.

Desafortunadamente, el uso de resinas epoxi poligliclicos reduce notablemente la resistencia al calor, solventes, y, en especial, los productos qumicos.Los vnculos alcoxi tambin reducen agua y resistencia a la corrosin, incluso utilizando relativamente cortoepoxis encadenados.Debido a estos aspectos negativos, los epoxis poliglicol nunca se usan Hut solo siempre se emplean como modificadores (a niveles de hasta 30 por ciento) para las resinas de bisfenol A convencionales y tipos de epoxi novolac.Estas resinas epoxi producen la reduccin en viscosidad, resistencia al choque trmico mejor, y mejor flexibilidad.Cuanto mayor sea la naturaleza hidroflica de estas resinas permite la sntesis de una familia de auto-emulsionante, resinas epoxi transmitidas por el agua (que veremos ms adelante).Epoxies cardanol-baseUn tipo muy diferente de epoxi flexible se basa en cardanol (3-n-pentadecenylphenol), un constituyente principal del aceite de la cscara de nuez de anacardo.Una variedad de mono- valiosa, di-, y resinas epoxi incluso multi-funcionales se han sintetizado a partir de esta molcula bsica (Fig. 1.5-5).La epoxidacin se introduce ya sea a travs del hidroxilo fenlico (reaccionar con epiclorhidrina) o mediante el grupo insaturado en la cadena aliftica meta-sustituido (por medio de la metodologa se indica en la sntesis de otros aceites epoxidados discutidos en el Captulo II).Los derivados de epoxi mono- y di-funcionales simples son productos de baja viscosidad utilizados como modificadores de flexibilizacin y diluyentes en compuesto de bajo orgnico voltil revestimientos (COV), adhesivos, laminants, y encapsulantes.El material de di-funcional se utiliza en sistemas de anhdrido de curado de alta temperatura.Di- ms complejo y multi-funcionales derivados se utilizan en sistemas de curado a temperatura ambiente.Todos proporcionan excelente flexibilidad, dureza, adherencia, y resistencia al impacto, incluso a bajas temperaturas.Tambin Dis.jugar resistencia a los cidos, lcalis, y choque trmico.La falta de enlaces ter alifticos conduce a una mejor resistencia al agua y la corrosin que es redonda con los poliglicol di-epxidos.Como todos los sistemas basados en fenlicos, resistencia a la luz ultravioleta no es tan buena como con las flexibilizantes alifticos.Un fenol sustituido, el cardanol no modificado se puede usar como un acelerador para muchas reacciones epoxi, y una familia de derivados de amina (fenalcaminas) tambin se utilizan como endurecedores en la qumica epoxi.Bromados EpoxiesResinas epoxi bromados estn disponibles para aplicaciones especializadas, principalmente como estratificados elctricos ignfugos.El mecanismo de retardo del fuego implica la degradacin del polmero por la llama y el consiguiente desprendimiento de gas de bromo, que acta como una manta de vapor y dificulta la propagacin de la llama.En estos materiales, los tomos de halgeno se encuentran como sustituyentes en los anillos aromticos.Tetrabromobisfenol estructuras "A" son tpicos de la que se muestra en la Fig.15-6.Los copolmeros de esta sustancia junto con bisfenol no modificada "A" se utilizan para preparar una serie de resinas que contienen diversos niveles de sustitucin de halgeno.Ambas resinas slidas y lquidas de este tipo (con contenido de bromo de hasta el 48 por ciento) estn disponibles, como son bromados diluyentes conwen niveles ms altos de bromo.Se utiliza una variedad de agentes de curado, incluyendo aminas alifticas, aminas aromticas, anhdridos y cidos.Las aplicaciones incluyen laminados, piezas de fundicin, arrollamientos de filamento y adhesivos.Agentes de curado de poliamida se utilizan a veces en aplicaciones de recubrimiento de proteccin.Curas catalticos que utilizan cidos y bases de Lewis son tambin posibles como son curas utilizando steres cianato.Las resinas se usan generalmente en revestimientos especiales como modificadores para resinas estndar para actualizar retardo del fuego.Los diluyentes a base de epoxi Diluyentes

Las demandas del mercado para las composiciones de menor contenido de VOC y mayor contenido de slidos han aumentado el uso de mono- bajo peso molecular y diluyentes epoxi terminado en di-funcional.Diluyentes trifuncionales estn disponibles, pero son menos comunes.Materiales alifticos (tales como butil glicidil ter y el ter de diglicidilo de neopentilglicol) y aromticos (tales como ter glicidilo de cresilo y el ter de diglicidilo de resorcinol) se utilizan de esta manera.Otros materiales de este tipo pueden ser redonda en la Tabla 154. Estos materiales tienen una viscosidad muy baja (1-70 cps) en comparacin con el bisfenol peso molecular bajo estndar "A" de resina con base (de 11.000 a 16.000 cps).A niveles de 7 a ciento sobre el peso de la resina epoxi (dependiendo de diluyente), van a reducir eficazmente la viscosidad del sistema diluida a aproximadamente 1.000 cps.El ster glicidlico de cido neodecanoico tambin se utiliza a menudo como un diluyente.A diferencia de la mayora de los steres, este producto tiene buena resistencia a los lcalis causa de apantallamiento estrico de los grupos ster por el gran grupo trialquil adyacente.A los 20 phr de la resina epoxi, este diluyente monofuncional reducir la viscosidad del bisfenol estndar "A" epoxi lquida a 1500 cps.Desgraciadamente, la mayora de estos materiales bajar la resistencia qumica y al calor del recubrimiento y disminuye su dureza.Esto es especialmente cierto con los materiales monofuncionales, que actan como interruptores de cadena y reducen la densidad de reticulacin del polmero, algunas mejoras en la flexibilidad y resistencia al impacto puede resultar de la disminucin de la densidad de reticulacin.Dependiendo de la aplicacin, tales efectos pueden o pueden no ser tolerable.

Diluyentes difuncionales tienden a tener menos efectos negativos que hacen los materiales monofuncionales.Sin embargo, con la columna vertebral basado en bisfenol A-rgida, una cierta prdida de rendimiento es inevitable.Diluyentes ms largos de cadena difuncionales, tales como los teres de diglicidilo de mixtos 11-13 y 13-15 alcoholes alifticos de carbono, tambin actan como flexibilizantes leves.Resinas epoxi modificada diluyente tienen un mayor coeficiente de expansin trmica de los sistemas no modificados.La vida til es ms larga que los sistemas no modificados, aunque exotermas realidad puede que superior.

En el lado positivo, la modificacin con los diluyentes de baja viscosidad reduce la tensin superficial de la composicin epoxi, que mejora la humectacin y la adherencia.Resinas de bajo peso molecular de propiedad epoxi de peso que contienen estos diluyentes han estado disponibles desde hace muchos aos, aunque la mayora de los qumicos de pintura harn sus propias mezclas durante el revestimiento de formulacin.Los pesos moleculares ms bajos, presiones de vapor ms altas y ms bajas tensiones superficiales de estos diluyentes tienden a aumentar su toxicidad y potencial de irritacin de la piel.Por lo tanto, se prefieren los materiales tales como el ter diglicidlico de neopentilglicol a butil glicidil ter y (especialmente) fenil glicidil ter.En la mayora de las aplicaciones, los diluyentes deben restringido que en uso de 5 a 15 por ciento o la resina epoxi minimizar los efectos negativos sobre el rendimiento de la pelcula.Monmeros acrlicosMonmeros acrlicos de baja viscosidad reaccionarn vigorosamente a temperatura ambiente con una amina primaria a travs de adicin de Michael de la amina al doble enlace.El uso de monmeros monofuncionales reducir la funcionalidad de la amina en mucho la misma manera que el uso de un epxido mono- funcional, pero se emplean di- o tri-funcionales monmeros, el monmero actuar de la misma manera que un difuncional diluyente epoxi.Monmeros Di-funcionales incluyen diacrilato de hexanodiol.Trimetilol propano acrilato tri- es un material tri-funcional tpico.En el uso de estos monmeros acrlicos multifuncionales como diluyentes epoxi, densidad de reticulacin se mantendr nr incluso aumentado.

Estos monmeros acrlicos de peso molecular ms bajo son, sin embargo, inferior en la viscosidad de las resinas epoxi de bajo peso molecular.Por lo tanto, la viscosidad global del sistema se puede reducir mediante el uso de estos materiales para modificar el componente epoxi de los sistemas reticulados amina primaria de dos componentes.Como se seal anteriormente, una cierta prdida de propiedades de resistencia a los productos qumicos, disolventes, calor y la corrosin) se produce del porcentaje reducido de bisfenol "A" grupos.Esta prdida de propiedades puede, sin embargo, ser compensado al menos parcialmente mediante el uso de especies monomricas acrlicos epoxidados como bisfenol A etoxilado "A" diacrilato.La presencia del enlace ster acrlico reducir las resistencias alcalinos y cidos en cierta medida.Adems, los monmeros tales como el polietileno glicol diacrilato pueden aumentar la sensibilidad al agua debido a los enlaces ter alifticos adicionales.Los agentes de curado son generalmente aminas primarias alifticas y aminas cicloalifticas.Las aminas secundarias no reaccionan bien con los acrlicos.Tambin hay algunas preocupaciones sobre la toxicidad con monmeros de bajo peso molecular que tienen alta presin de vapor.Los productos de cadena ms larga parecen ser menos peligrosos, y los metacrilatos son menos txicos que los acrilatos.Pueden ocurrir los peligros asociados con la aplicacin de pulverizacin de estos materiales y otros componentes del sistema.

El uso de monmeros acrlicos para la dilucin epoxi fue durante muchos aos protegidos por patentes;Uso general se limit a 2 o 3 mezclas de resinas epoxi de bajo peso molecular con monmeros tales como diacrilato de hexanodiol y triacrilato de trimetilol propano.Los derechos de licencia fueron incluidos en el precio de la materia prima.Existen otras patentes sobre la tecnologa, pero con el vencimiento del instrumento original en 1994, el uso de esta tecnologa pueden l esperaba a proliferar.Los diluyentes no reactivoLas resinas epoxi (ricos en grupos polares) son compatibles con muchas otras especies de resina, la mayora de los cuales son reactivos.Estos incluyen compuestos fenlicos, resinas amino, acrlicos, polisteres, resinas de furfurilo, resinas de silicona, e isocianatos.Algunos de estos materiales han sido revisados en otros captulos y habr ms atencin cuando hablamos de agentes de curado y sistemas epoxi curadas cooperativas.Adems, las resinas de silicona, acrlicos y resinas de urea formaldehdo butilado se usan a niveles de 5 por ciento y menos como aditivos para reducir la tensin superficial y mejorar ahora las caractersticas de los revestimientos epoxi.Pocos de estas resinas, sin embargo, se consideran reductores de la viscosidad.Resinas no reactivas para este papel son principalmente los hidrocarburos, tales como resinas de indeno cumarona lquidos y aceites de hidrocarburos aromticos.Una lnea de resinas de baja viscosidad xileno formaldehdo se ha introducido recientemente para la modificacin de epoxi tipo .Este del producto debe ser utilizado con prudencia si la mayora de las propiedades son para no sufrir.En general, mejoran la flexibilidad del revestimiento acabado.Se afirma que algunos de los productos a bajos niveles tambin mejorar la adherencia.Resistencia a los cidos y lcalis no debe verse afectada por las estructuras de todos los hidrocarburos, a pesar de la resistencia a disolventes, dureza, resistencia a la luz en aplicaciones exteriores y propiedades de alta temperatura puede sufrir.Los niveles son generalmente restringidos a menos de 15 por ciento en peso de la resina epoxi.Efectos ms graves pueden ser encontrados en la extensin de epoxis con plastificantes, aunque ftalato de butil bencilo se ha utilizado con resinas epoxi de esta manera.Aqu, alguna prdida en la resistencia qumica adems de las prdidas de propiedades mencionadas anteriormente se puede esperar.Un diluyente no reactivo popular es alcohol benclico.Se utiliza con bastante libertad por ambos fabricantes de recubrimientos y los fabricantes de agentes de curado epoxi.A niveles de menos de 1O por ciento, el material se puede incluir en una variedad de sistemas epoxi con poco efecto aparente en cualquiera de las propiedades o los niveles de VOC.En algunos agentes de curado, tales como aminas cicloalifticas modificadas, se utilizan niveles mucho ms altos (hasta 40 por ciento) de alcohol benclico.El alcohol benclico parece tener gran afinidad para los sistemas de epoxi, y, a pesar de su volatilidad esperada, tiende a permanecer permanentemente dentro de la pelcula curada.Puede esperarse II que en algunas aplicaciones que implican la exposicin de la pelcula curada al disolvente, algunos lixiviacin del alcohol benclico se producir.Epoxies ModificadosAcrilados Epoxy Resins

Estos materiales oligomricos se utilizan como vehculos y modificadores de vehculos en combinacin con uno o ms de los muchos mono- monomrica, di-, y diluyentes acrlicos trifuncionales.Se utilizan para recubrimientos Ultravioleta y haz de electrones (curado o madera, aglomerado, metal, plstico rgido, telas y fibras pticas. Se utilizan en la industria del papel para la mejora de papel, para el recubrimiento, como barnices de sobreimpresin, y en el . fabricacin de cartn Tambin se utilizan en, la pantalla y tintas de huecograbado litogrficas; soldadura resiste; y adhesivos, laminados, y sistemas de pisos.

Las resinas se preparan a menudo por reaccin de 2 moles de cido acrlico con los grupos terminales de un bisfenol de bajo peso molecular "A" epoxy.Estas resinas son muy similares en la estructura (Fig. 15-7) a los steres de vinilo usados en las composiciones de suelo perxido iniciado discutidos en el Captulo 8. Estos materiales son preferidos sobre otros sistemas acrilados para aplicaciones que requieren mayor dureza, resistencia qumica, y alto brillo.Sistemas de mayor funcionalidad (hasta 3.6) basado en novolacas epoxi estn tambin disponibles.Fatty cido modificado, modificado con caucho, y tambin se utilizan resinas modificadas con amina.Sistemas carboxilados estn disponibles para una adhesin mejorada.Otros sistemas utilizan un medio ster de cido maleico o fumrico para dar estructuras vinilado (Fig. 15-7).Insaturacin adicional en algunos casos puede ser incorporado por reaccin de ms moles de un cloruro de cido insaturado con los hidroxilos colgantes producida como la opensY2 anillo de oxirano Debido a la mayor parte de estas sustituciones secundarias, las asociaciones de valencia secundaria entre cadenas se ven disminuidos.Productos o tetrafuncionales este tipo son, por tanto, considerablemente ms baja en viscosidad que son los materiales difuncionales.Otros productos, como los sistemas basados en epxicos alifticos y cicloalifticos, tambin se han preparado.Estos sistemas tienen una viscosidad ms baja, pero la sntesis es ms difcil.Las tasas de curacin y propiedades de la pelcula dependen de la estructura molecular especfica.Como funcionalidad aumenta, tambin lo hace la velocidad de curado y dureza, mientras que la disminucin de flexibilidad y resistencia al impacto.Como el peso molecular en cualquier funcionalidad aumenta, velocidades de curado y dureza disminucin, mientras que la flexibilidad y resistencia al impacto a mejorar.Con estas especies epoxi alifticos, estabilidad a la luz tendr que mejorar respecto a la de las resinas epoxi aromticas.Epoxies Coltar Modified-Uno de los modificadores ms importantes para las resinas epoxi, en lo que se refiere a revestimientos de mantenimiento, es brea de alquitrn de carbn refinado.Aunque algn tipo de reactividad se ha sugerido como causa (o la mejora sinrgica en las propiedades que la mezcla de epoxi y alquitrn de hulla proporciona, mecanismos especficos no son fcilmente evidentes. Es probable que los sistemas de 2 existen en gran medida como una especie de red de interpenetracin. Es posible que los materiales fenlicos en el alquitrn reaccionarn con el epoxi. Tales reacciones pueden explicar la viscosidad aumenta cuando ciertos cidos alta (alquitranes fenlicos) se combinan con la resina epoxi. Ciertamente, estos mismos materiales tienden a actuar como catalizadores para la epoxi / reacciones de aminas. Epoxi consumo por los cidos de alquitrn tendern a reducir su rendimiento y ligeros ajustes en epoxi o curado estequiometras agente a veces son necesarios. Aunque sea el epoxi o el componente de amina servirn como sede de la resina de alquitrn de hulla, donde alquitranes cidos alta se utilizan. Lo mejor es combinar el carbn tar la amina.Diferentes formulaciones estn disponibles (concentraciones de alquitrn de hulla empleo sombrero de 1,5 a 3 veces mayor que la de la resina epoxi y endurecedor de slidos.Los niveles ms altos de alquitrn de hulla se dilatan los epoxi y amina correactivos tanto que los tiempos de secado se retrasan debido a los efectos de separacin.Como se disminuyen los niveles de alquitrn de hulla, dureza y resistencia a los disolventes y lcalis mejoran.Como los niveles de aumento, la resistencia al agua, la corrosin y cidos diluidos mejora.Compatibilidad entre la especie de resina es importante para el rendimiento.Brea de hulla Mediano se prefieren y dan una mejor resistencia qumica que hacer lanzamientos bajo ablandamiento puntos.Lanzamientos de bajo de punto de ablandamiento se pueden usar en las resinas epoxi de alquitrn de hulla muy bajos de COV.Estos slidos de alto y 100 por ciento tambin pueden ser modificados con aceites de alquitrn y cidos de alquitrn, que se aaden como diluyentes.Las concentraciones excesivas de estos materiales en todo menos en los sistemas ms altos contenido epoxi se pueden evitar debido a su impacto en las propiedades tales como la resistencia qumica.Diluyentes epoxi tales como los descritos anteriormente tambin pueden usarse para reducir la viscosidad delos sistemas de alquitrn de hulla de alta epoxi slidos.Los diferentes tipos de agentes de curado pueden usarse con combinaciones de epoxi de alquitrn de hulla.Estos agentes incluyen alquilen poliaminas alifticas y aminas cicloalifticas.En ambos casos, los sistemas modificados Base de Mannich son particularmente adecuados.Modificado aminas aromticas y las resinas de poliamida tambin se utilizan muy ampliamente.Las aminas dan los sistemas de curado ms rpidos que los .systems base de poliamida, produciendo, pelculas resistentes a la abrasin ms duras.Los sistemas de amina tambin son ms resistentes a los cidos, lcalis, disolventes y que las curas de amida, especialmente los basados en las aminas aromticas.Debido a la mejor resistencia a sulfuro de hidrgeno, bacterias, y hongos, las aminas tambin son ms adecuadas para la inmersin de residuos lquidos.Las aminas aromticas mejorar el servicio de alta temperatura (bajo aislamiento caliente, por ejemplo).Incluso aqu, el servicio de alta temperatura se limita generalmente a 350 F (177 C), sin embargo, debido al punto de fusin de la brea.Sistemas de poliamida-curado tolerarn no ms de aproximadamente 150 F (66 C) hmedo y 250 F (121 C) seco.Sistemas de poliamida-curado son tambin ms resistentes al desprendimiento catdico cuando se usa en combinacin con sistemas de proteccin catdica de corriente impresa.Las resinas de poliamida dan ligeramente pelculas ms flexibles que hacer las aminas y mostrar algo mejores caractersticas de humectacin del sustrato.Las tasas de curacin de la poliamida se pueden incrementar en cierta medida por el uso de catalizadores de amina terciaria tal como tris (dimetil-laminomelhyl) fenilo.

Pigmentos inertes se utilizan generalmente en las formulaciones de epoxi de alquitrn de hulla.Pigmentos incluyen talcos (preferiblemente talcos laminares), mica, y escamas de aluminio.Aaden a las excelentes propiedades de la humedad y de barrera de oxgeno del sistema.Slice, wollastonita, y xido de hierro tambin se han utilizado en las resinas epoxi de alquitrn de carbn, al igual que ciertos inhibidores de cromato.Epxidos reactivos, extendedores tales como carbonato de calcio no se utilizan debido a la mayor sensibilidad a los cidos.Sistemas de disolventes se basan en gran parte en hidrocarburos aromticos, cetonas y alcoholes, aunque se pueden usar.Varias especificaciones (tanto de composicin y rendimiento) para las resinas epoxi de alquitrn de carbn han sido emitidas por diferentes organismos.La especificacin de la marina de guerra MIL-P-23236 Tipo II que fue preparado a principios de 1960 fue quizs el primero.Las especificaciones ms conocidos son los EE.UU. Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito, C-200 y C-210, una variacin de la que ha sido emitido por SSPC (Pintura SSPC).Las deficiencias de los sistemas de epoxi de alquitrn de hulla son pobres color y poca luz ultravioleta lo resistencia.La mayora son recubrimientos altamente cohesivos requieren limpieza con chorro de alta calidad y perfiles superficiales relativamente elevadas para mantener un buen equilibrio entre adhesivas y cohesivas fortalezas cuando se aplica en espesores de pelcula de alta (por lo general 15 milsimas de pulgada [375 micras]) y se utiliza bajo condiciones severas.Las temperaturas de aplicacin se rigen en general por el tipo de agente de curado.Curas de poliamida requieren temperaturas mnimas de 50 a 60 F (IO a 16 C), y se requiere un tiempo de induccin adecuada para evitar manchas de amina y potenciales problemas de repintado.Mannich Base-aminas modificado y endurecedores de aminas aromticas modificadas permite la aplicacin a temperaturas algo ms bajas.Resinas epoxi de alquitrn de hulla se usan ms eficazmente en enterrados, sumergidos, ocultos, u otras reas de difcil acceso en las que proporcionan fiable a largo plazo (25 aos) con servicio de mantenimiento.Para obtener informacin adicional acerca de este tipo de carboneras, se remite al lector al Captulo 9, as como otras referencias especficas.Epoxies goma-ModifiedLas resinas epoxi tambin se pueden modificar con cauchos sintticos tales como cauchos terminado en carboxi de butadieno acrilonitrilo (CBTN) de goma y butadieno estireno.Aqu, el objetivo principal es mejorar la flexibilidad y dureza de los adhesivos epoxi sin comprometer otras propiedades tales como una baja contraccin, alta resistencia de cohesin y el adhesivo, y buena resistencia qumica.Las modificaciones se hacen generalmente a niveles de aproximadamente 3,5 a 20 por ciento de caucho (ms a menudo de 10 a 15 por ciento), dando sistemas inicialmente miscibles.El curado, sin embargo, el caucho se separa en dominios discretos microscpicas.Estos dominios de goma, distribuidos por todo el adhesivo epoxi, absorben las tensiones y as atenuar la propagacin de la fractura de la fase de epoxi.Los agentes de curado basados en aminas se utilizan con ms frecuencia.Estos agentes catalizan reacciones entre las terminaciones de cidos carboxlicos ** con los grupos epoxi.Hay poca aplicacin de esta tecnologa en los revestimientos.Los cauchos son demasiado alta de la viscosidad.Las resinas epoxi estables a la luz

Debido a la preocupacin sobre las propiedades toxicolgicas de reticulantes de isocianato usados en uretanos estables a la luz, empresas tentativos en sistemas epoxi estables a la luz han sido presentadas por varios fabricantes.Al cierre de esta Chis, ninguno ha logrado mucho xito comercial, pero esta tecnologa se puede esperar que ampliar en los prximos aos.Una de las primeras incursiones se remonta a la dcada de 1970 cuando la media bisfenol hidrogenado se introdujeron "A" sistemas.En el proceso de hidrogenacin, el anillo aromtico insaturado se convierte en un anillo aliftico por la adicin de hidrgeno a los dobles enlaces.Con aromaticidad reducida, las resinas se vuelven menos sensibles a la luz.Mientras que proporciona una mejor estabilidad a la luz que el bisfenol estndar "A" los sistemas, estos sistemas hidrogenados no tuvieron mucho xito, ya sea tcnica o comercialmente y estuvieron muy por debajo de los uretanos.Estructuras ciclohexano epoxidadas tienen mejor estabilidad a la luz.Oligmeros de bajo peso molecular de este tipo han estado disponibles durante algunos aos.El problema aqu es que reactividades son mucho ms bajos de lo que son en el caso de los sistemas aromticos.Adems los sistemas alifticos bastante alto de conversin de temperatura o cura la luz ultravioleta.Los materiales son mucho ms reactivos con el endurecedor cido que con aminas.Esas aplicaciones de recubrimiento que se han desarrollado sistemas de uso de este tipo de cura.Las principales aplicaciones de revestimiento de la epoxi cicloaliftico son en los sistemas de curado ultravioleta catinicos donde, se utiliza el material difuncional, carboxilato epoxiciclohexano.Los revestimientos se caracterizan por un alto brillo y dureza, excelente flexibilidad, resistencia a los disolventes y algunos.Las aplicaciones incluyen barnices de sobreimpresin para latas, papel y plsticos.Sistemas introducidas en la dcada de 1980 incluyeron un epoxi aliftico multifuncional basado en sorbitol.Este material, al tiempo que muestra una mejor estabilidad luz y curacin mucho ms rpido que las resinas epoxi convencionales, era ms sensible al agua y dio generalmente ms pobres resistencia a la corrosin.Posiblemente la ms atractiva de las resinas epoxi estables a la luz fue la tris- hexafuncional (2.3, epoxypropionamide) a base de resina de melamina, en este momento suspendido.Curado ya sea cidos carboxlicos o aminas, este perfil **** producto que combina estabilidad a la luz y dureza, con excelente disolvente y resistencia qumica.Combinado con monmeros acrlicos multi-funcionales, este producto bastante caro dio aceler resultados de la prueba (radiacin ultravioleta / condensacin [ASTM G 531] tan buena o mejor que la mejor uretanos alifticos.Comercialmente mucho ms xito que cualquiera de los productos mencionados anteriormente ha sido la familia de resinas a base de steres grasos modificado oxirane- secado al aire curados con un polister clorada, terminado en cido carboxlico.Primero patentado en la dcada de 1960, estos sistemas de dos componentes fueron muy populares durante los aos 1970 y 1980 como revestimientos arquitectnicos de alto rendimiento (HIPAC) que produjeron una baldosa como aspecto.Hoy en da, estn disponibles en un nmero de variantes.En este sistema como en el caso de la resina epoxi a base de melamina anteriormente, la reaccin cido-epoxi carboxlico es mucho ms rpido que la epoxi aromtica cido curado.Mientras estabilidad a la luz de estos productos ha mejorado mucho sobre epxicos convencionales, durabilidad general y resistencia a la corrosin es ms pobre que los uretanos.Durabilidad exterior se mejora en gran medida el uso de estabilizadores de luz adecuados y absorbentes de luz ultravioleta, HUT todava fa115 corto de la durabilidad de la uretano.Adems, resistencia a los disolventes es ms limitada, y resistencia a los lcalis no es tan buena debido a los enlaces ster graso presentes.Resistencia a los cidos es algo mejor.Estos sistemas se utilizan comnmente como acabados arquitectnicos para metal imprimado debido a su fcil aplicacin, estequiometras no crticos, proporciones iguales volmenes de mezcla, sistemas de disolventes relativamente bajo olor y excelente interior Esttica- Son especialmente adecuados para el hormign, bloque, y otra de cemento sustratos en edificios institucionales como hospitales y escuelas, as como en las cocinas, cafeteras, salas de lavado, y estaciones de servicio.Otras aplicaciones para estos sistemas incluyen los coches de carga, autobuses, camiones y furgonetas, equipos agrcolas y las instalaciones, y las instalaciones de procesamiento de alimentos.Perfiles de propiedades varan con estequiometra.El exceso de epoxi da mayores niveles de flexibilidad, retencin de brillo, adherencia, resistencia a los lcalis, y larga vida til.Aumento de los niveles del polister dan un mayor dureza, resistencia a los disolventes, y la velocidad de curado.Relaciones de mezcla son por lo general en volumen, dando sistemas de 50 a 60 por ciento en volumen de slidos y niveles tan bajos como 3,0 a 3,5 lbs / gal.(360 a 420 g / L).Sistemas de disolventes son generalmente mezclas aromticas y ster, aunque las variantes a base de ster mineral espritu- y glicol ter estn disponibles.Transmitidas por el agua resinas epoxiDesde las primeras introducciones tentativas se hicieron en la dcada de 1970, las resinas epoxi transmitidas por el agua han sufrido varios intentos fallidos y sufrido modificaciones y mejoras considerables, entre ellos numerosos productos, actualizaciones, cancelaciones e introducciones repetidas.Varias resinas de base se han utilizado, que van desde novolacas epoxi a los sistemas de bajo peso molecular lquidos.Los primeros mtodos de emulsificacin de estos epoxis generalmente han implicado el uso de nonilfenol xido de etileno basado en xido de sistemas tensioactivos no -ionic alta de etileno.Tambin se han utilizado de polipropileno / xido de polietileno tensioactivos de bloque de xido con pesos moleculares de 8.000 a 15.000.Adems de los problemas encontrados con revestimientos acuosos (lenta evaporacin del agua. Oxidacin superficial y mala humectacin), sistemas epoxi primeros sufrieron de problemas propios de la especie.Estos problemas incluyen las tasas de curacin demasiado rpida (aunque en algunos casos pueden ser loo lento) y glos5 problemas de estabilidad.Muchos sistemas mostraron una relacionada con el tiempo, la degradacin lenta en brillo como en olla cura avanz durante la aplicacin.Esta degradacin dio variabilidad y agregacin del producto recubierto, especialmente en corte en el permetro reas en grandes aplicaciones arquitectnicas.Estas reas se presentaron en forma de parches de diferente brillo y, a veces color diferente alteran fueron llenados por la aplicacin con rodillo o de lo contrario se tocaron en diferentes intervalos despus de la mezcla.A diferencia de los sistemas de base disolvente, la terminacin de la vida til en muchas capas de epoxy transmitidas por el agua no siempre se indica con una viscosidad aumentando gradualmente.La precipitacin de la creciente polmero de agua es un resultado igualmente comn de la reduccin de la vida til.Esta precipitacin puede o no puede realmente dar lugar a una disminucin de la viscosidad.En cualquier caso, la terminacin vida de la mezcla puede ser ms difuso y ms difciles de identificar en los sistemas transmitidas por el agua.Los intentos para mejorar la dispersin de agente de curado por adicin de cidos voltiles, tales como cido actico, fosfrico, y cidos clorhdrico, han tenido un xito parcial cuando asistido por disolventes de alcohol y de acoplamiento ter de glicol.Sin embargo, a menos que se controla cuidadosamente la cantidad de cidos, resistencia al agua y la corrosin puede sufrir.El agente de curado es bloqueado por dichos cidos, que forman sales de amina con la amina.Estos cidos posteriormente se evaporan de la pelcula aplicada para liberar la amina para la reaccin con el epoxi.Debido a que el agente de curado est bloqueada, este enfoque reduce las tasas de curacin con algunos sistemas.Desafortunadamente, con sistemas como las poliamidas, la tcnica puede resultar en tasas de curado que son demasiado prolongado.La mayora de las primeras ventas de estas resinas epoxi fuera por la decoracin y proteccin de estructuras de hormign.Flash rendimiento oxidacin y generalmente deficientes en acero disminuy la aceptacin de su uso en el metal.Varios otros sistemas son ahora, sin embargo, disponibles, incluyendo un cido terminados en cruz ltex acrlico enlazador carboxlico de muy alto peso equivalente.Este material se utiliza para reticular un lquido de peso de tipo bisfenol A epoxi de bajo peso molecular emulsionado externamente.Si bien este sistema ha tenido bastante xito, curar parece lento.Mientras que la pelcula establece tan rpidamente como cualquier otro ltex acrlico y muestra una buena durabilidad exterior, desarrolla propiedades de resistencia lentamente a temperatura ambiente.Este desarrollo lento es probablemente debido al mecanismo de reaccin entre el cido acrlico-terminado carboxlico y el epoxi aromtica.El producto tiene mercados en ambientes ligeros y de servicio moderado.Una segunda familia de resinas (estos son del Reino Unido, pero ahora estn disponibles en los EE.UU.) son miscibles en agua, poliamidas que se mezclan con y emulsionar epoxi lquida.El sistema se estabiliza adicionalmente con alcoholes y teres de glicol (con o sin otros emulsionantes externos de lanonilfenol tipo xido de etileno).Versiones originales de este sistema tenan vidas tiles cortas.Las versiones posteriores dieron mucho ms largas vidas tiles y algo mejor color.Estos recubrimientos Use en las paredes y suelos de hormign y en aplicaciones que van desde las instalaciones de almacenamiento de alimentos plantas de energa nuclear del lo.Ms resistente a los disolventes que los acrlicos (en las comparaciones tempranas de la vida por lo menos), estos materiales tambin se han utilizado como recubrimientos anti-graffiti.Sin embargo, no tienen el rendimiento de poliamidas epoxdicas a base de solvente sobre el acero.

Hasta la fecha, las composiciones epoxi transmitidas por el agua de mayor xito para recubrimientos curadas con amina anti-corrosivo para metales son un grupo de productos se describen en varias patentes relacionadas.En estos sistemas, las dispersiones acuosas estables de bisfenol "A" epoxis -basados se sintetizan a partir de la reaccin de adicin de medio a las resinas epoxi de alto peso molecular (n 0 a 5) con fenoles dihdricos.Tambin se ha aadido es 2 15 por ciento de un epoxi a base de glicol de polioxialquileno con o sin hasta 25 por ciento en peso de slidos de resina de un C8 a C12 epoxi monofuncional aliftico Diluyente Los epxidos resultantes son auto-emulsionable y se utiliza con bloqueado-cido actico adaptado aductos de amina y agentes de amidoamina de curado.Modificaciones posteriores de la misma tecnologa utilizan una resina novolaca de fenol-formaldehdo alquilo en una reaccin similar a dar una dispersin epoxi multifuncional.Esta ltima resina es muy estable.Se ha demostrado un xito comercial en combinacin con una amina aducto de cido actico-bloqueado en la preparacin de alto rendimiento, sala de cebadores de temperatura de curado y capas de acabado para acero y otros sustratos.En estos revestimientos, la poliamina preferido es un aducto especialmente preparada de trietilentetramina y un bisfenol tipo "A" epoxy.El aducto final tiene un tope con combinaciones de monofuncionales 11- 15 de carbono glicidil teres alifticos y glicidil ter orthocresyl, y luego se sala con cido actico.La nivelacin final es un dispositivo para eliminar los reactivos ms hidrgenos de amina primaria desde el agente de curado, dejando al menos 3 hidrgenos de amina secundaria para la reaccin con la resina epoxi (Alter disocian el cido actico).Pelculas curadas de estos sistemas cuentan con un rpido curado a temperatura ambiente: bajo VOC 01.25 a 02.29 lbs / gal.[150-275 g / l]);excelente resistencia al agua, la humedad y la corrosin;y la adhesin a sustratos incluyendo hormign hmedo.Este sistema ya se utiliza comercialmente en muchos de los sistemas de transmisin hdrica ms alto rendimiento para metal.

Ms recientemente, se dijo que el trabajo de Suiza utilizando una resina fenlica de novolaca epoxi emulsiled con un agente de curado amidoamina para producir revestimientos que tienen larga vida pol (5 horas), buena estabilidad de brillo, y la facilidad de manejo.Con estos recubrimientos, formulaciones VOC cero son posibles.Films se dice que son bajos en la absorcin de agua y muestran una buena resistencia a la sosa custica, aunque, el alcohol, y las resistencias de cidos aromticos no son tan buenas como las de la de dos componentes regular de epoxi.Otro 'entrada de Estados Unidos importante reciente y posiblemente en el mercado utiliza un sistema de curado basado en amina que es nicamente libre de cido, junto con un epoxi totalmente dispersa de una excelente estabilidad paquete.Films muestran resistencia a la corrosin superior cuando pigmentada con pigmentos inhibidores o escamas de aluminio.Early resistencias de disolventes de este sistema son de un orden muy alto, como lo son las propiedades de resistencia a los lcalis.El sistema de resina es en este momento demasiado nueva para predecir su lugar final en el mercado, pero la recepcin inicial de las versiones comerciales de la tecnologa es alentador.La emulsin epoxi tambin es nicamente compatible con una variedad de otros agentes de curado de amina comerciales (100 por ciento de slidos amidas y aminas cyclonliphatic), que ofrecen versatilidad de formulacin adicional para productos transmitidas por el agua.CURADO AGENTES PARA epoxisPasemos ahora a la discusin de agentes de curado epoxi y sus efectos sobre los sistemas de recubrimiento, a partir de una revisin de amina y agentes de curado de amina derivada.El epoxi curadas con aminaLas resinas epoxi curadas con amina son las capas de epoxy ms utilizados para aplicaciones de mantenimiento.Estas resinas epoxi incluyen las especies reticuladas amida y amido-amina reactivos.La mayora de los sistemas de curado de amina son especies de reaccin rpida.Estos sistemas son utilizados por la industria de revestimientos comode dos componentes, recubrimientos curados ambiente.Todas las reacciones de resinas epoxi curadas con amina se basan en la apertura del anillo oxirano con hidrgenos de amina activos (Fig. 15-8).Adems, la estructura molecular de la cadena principal de agentes de curado y la naturaleza de la amina de hidrgeno en gran medida afectan a las tasas de reaccin y propiedades qumicas y fsicas de la termoestable acabado.Hidrgenos de amina alifticos primarios son, por ejemplo, algo ms reactivo que hidrgenos de amina secundaria (probablemente debido a los efectos de impedimento estrico).Por el contrario, aminas aromticas son tan lentos para reaccionar que, a menos modificado, no son adecuados para sistemas de curado ambiente.Tabla 15-5 resume las clases de agentes de curado de amina utilizados en capas de epoxy y su efecto sobre las propiedades de pelcula.Reactividad tambin puede ser modificado por catalizadores o aceleradores.Destaca entre estos materiales son aminas alifticas y aromticas terciarias, tales como trietilendiamina, y las aminas terciarias fenlicos, tales como tris (dimetil-laminomethyl) fenilo.Otros materiales capaces de ejercer influencia cataltica en la reaccin son las especies que donan enlaces de hidrgeno, tales como fenol puro, alquil fenoles y alcoholes alifticos.(Polifuncionales y alcoholes sustituidos son ms activos que los alcoholes monofuncionales.) La eficacia del cido paratoluensulfnico y cido saliclico es tambin bien conocido.Aceptores de enlace de hidrgeno actan como retardadores de la reaccin.Ellos incluyen grupos ter, grupos ster, nitrilos, y grupos nitro.

Las cetonas son retardadores particularmente poderosos.Forman ketaminas con aminas, produciendo as agua.La reaccin es reversible, y la cetona y amina son reformados en presencia de agua.Cetonas de cadena corta, tales como acetona y metil etil cetona, forman muy fcilmente cetiminas que son ms resistentes a la disociacin de cetiminas formados por molculas ms grandes, tales como diisobutil cetona y metil-amil-cetona.Estos ltimos son a su vez ms fcil disociar.La reaccin de cetonas de cadena corta se utiliza en la produccin de agentes de curado de amina aliftica formulado con vidas tiles prolongadas.Adems de las consideraciones normales de los parmetros de solubilidad y las tasas de evaporacin, los efectos potenciales de solvencia sobre la reactividad deben tenerse en cuenta al seleccionar disolventes para su uso en sistemas epoxi.Esta preocupacin es particularmente con alcoholes, cetonas, y propano nitro-.Ahora vamos a considerar los tipos de agentes de curado, a partir de las aminas alifticas simples.Alifticos no modificadoSistemas de poliamina-Curado

Los primeros aminas utilizadas como agentes de curado fueron las alquilen aminas no modificadas, dietilentriamina (DETA), trietilentetramina (TETA) y tetraetilenpentamina (Fig. 15-9).Cada una de estas aminas tiene 2 hidrgenos primarios de amina y 3, 4, y 5 hidrgenos de amina secundaria, respectivamente.Como el hidrgeno amina primaria reacciona con el grupo oxirano, se forman aminas secundarias;las aminas secundarias reaccionan, aminas terciarias se forman.Las aminas terciarias formadas en este caso tienen poca actividad cataltica debido al hacinamiento estrico.Sin embargo, las reacciones son todos bastante rpida y tienen altas exotrmicos.Estas reacciones dan pelculas que estn muy fuertemente reticulado y, por lo tanto, altamente resistencia a los productos qumicos.La resistencia de la amina de alquileno.