reprodukcioni otisak
-
Upload
mario-crnkovic -
Category
Documents
-
view
36 -
download
5
description
Transcript of reprodukcioni otisak
Banja Luka, maj 2012. godine
UNIVERZITET U BANJOJ LUCI TEHNOLOŠKI FAKULTET
BANJA LUKA
SEMINARSKI RAD IZ REPRODUKCIONE TEHNIKE
Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
Profesor: dr Igor Karlović Student: Dalibor Rodić Broj indeksa: 7610/10
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
SADRŽAJ
UVOD ................................................................................................................... 01
1.0. RASTRIRANJE I PRIPREMA ZA ŠTAMPU ( PDF/X-3 ) ................................ 03
1.1. Kalibracija monitora ................................................................................ 03
1.2. Uređaj za štampanje probnog otiska ...................................................... 06
1.3. Papir za probni otisak ............................................................................. 07
1.4. Kontrola kvaliteta probnog otiska ............................................................ 07
2.0. CTP ( Computer to Plate ) UREĐAJI I OSVJETLJAVANJE PLOČA ............. 09
2.1. Preporučen certifikovan uređaj za kontrolu izrade štamparskih formi ..... 13
3.0. STANDARDIZACIJA ŠTAMPE ...................................................................... 13
3.1. Boje i propisane vrijednosti ..................................................................... 14
3.2. Kontrola mjerenja .................................................................................... 17
4.0. ZAKLJUČAK .................................................................................................. 19
5.0. LITERATURA ................................................................................................ 20
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
1
UVOD
Svjesni smo činjenice da su današnji zakoni tržišta u kojem vlada ogromna
konkurencija veoma surovi, što znači da ako želimo da budemo dio tog tržišta moramo
da budemo konkuretni. Da bismo to postigli, održavali i unapređivali moramo da
vršimo određene reorganizacije, pratimo trendove i vršimo usklađivanje proizvodnih
tokova, postupamo po propisanim standardima. Ovo su neka osnovna pravila koja
vrijede za sve oblasti privrede, pa i u oblasti grafičke industrije.
Broj standardizovanih štamparija po nekom nepisanom pravilu, mnogo zavisi od
razvijenosti države, što se pokazalo kao tačnom tvrdnjom i u razgovoru sa
rukovodećim stručnim kadrom iz najuticajnijih štamparskih kuća u BiH, od kojih je
većina započela proces standardizacije ali ga gotovo niko izvršio u potpunosti.
Mnoge domaće štamparske kuće tvrde da su standardizovane, međutim, one su samo
izvršile internu standardizaciju, što znači da samo ako kod njih vršite izradu
štamparske forme i vršite štampanje dobićete približno zadovoljavajući otisak.
Prvi korak ka standardizaciji štampe jeste upoznavanje sa sadržajem standarda i
preporukama organizacija i/ili instituta koje ga propisuju, jer samo na taj način grafičko
preduzeće može da izvrši procjenu potrebnih koraka i napora za dobijanje certifikata o
standardizaciji i da uoči ogromnu prednost standardizacije štampe.
Sam postupak štampe i krajnji rezultati definisani su standardom ISO 12647-2, ali nisu
definisani postupci grafičke pripreme kao i načini dobijanja rezultata propisanih
navedenim standardima.
Šta nam donosi standardizacija štampe?
Standardizacija štampe omogućava nam lakši rad, uštedu na vremenu i u finansijama,
visok nivo usluge koji se odnosi na garantovanje kvaliteta reprodukcije otiska što
implicira da samo standardizovana štamparija može da ispuni uslove današnjeg
zahtjevnog tržišta i klijenata.
Standardizacija djeluje na globalnom nivou, a pruža klijentima mogućnost da npr. u
jednom reprodukcionom studiju izrade štamparske forme a u drugoj štampariji koja se
nalazi u drugom gradu ili državi vrše štampanje koje će sigurno biti na zavidnom nivou
kvaliteta propisanom strogim standardima.
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
2
Standardi u grafičkoj struci mogu biti propisani po međunarodnim preporukama kao
ISO standardi ili kao preporuka nekih naučno istraživačkih institucija ( FOGRA, UGRA,
ECI, BVDM )
„ Serijom standarda ISO 12647, između ostalog, normirani su zahtevi i referentne
vrednosti u pogledu:
- Opštih zahteva koje moraju da ispune digitalne ili filmovane separacije
- Filmova i štamparskih formi
- Linijature rastera
- Ugla rastera
- Oblika rasterske tačke
- Tolerancije dimenzija pojedinih separacija
- Maksimalnog zbira tonskih vrednosti rastera procesnih boja odštampanih jednih
preko drugih
- Optičkih i kolorimetrijskih karakteristika papira za izradu probnih otisaka i otisaka sa
štamparske mašine
- Kolorimetrijskih karakteristika štamparskih boja
- Raspona reprodukovanih tonskih vrednosti na otisku
- Tačnosti registra
- Povećanja tonske vrednosti rastera na otisku
- Krive prenosa tonskih vrednosti sa filma ili iz digitalnih separacija na otisak
- Rasejanja vrednosti povećanja tonske vrednosti rastera u srednjim tonovima „
Živković P.( str.54/77 ) - Katedra za grafičko inženjerstvo, 2010. Merenja u grafičkoj industriji kao
preduslov za standardizaciju [pdf] Beograd:Tehnološko-metalurški fakultet. Dostupno na:
<http://www.fts.ba/attachments/article/403/Merenja%20u%20grafickoj%20industriji%20kao%20preduslo
v%20za%20standardizaciju.pdf > [Preuzeto 05.Maj 2012].
S obzirom da je u većini štamparija u BiH najviše zastupljena offset tehnika štampe za
koju štamparije nisu implementirale standardizaciju, u ovom seminarskom radu
baziraćemo se na standardizaciji radnih tokova za pomenutu tehniku štampe kao i
ukazivanjem na procesne probleme koji se pojavljuju.
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
3
1.0. RASTRIRANJE I PRIPREMA ZA ŠTAMPU ( PDF/X-3 )
Prilikom grafičke pripreme potrebno je izvršiti prilagođavanje elemenata koji su
sadržani u konkretnom dokumentu namijenjenom za slanje u RIP ( raster image
processor ) uređaj kako bismo imali korektne korake u procesu izrade štamparskih
formi za tehniku offset štampe. S obzirom da se u radnom dokumentu nalaze različiti
elementi, od vektorskih do rasterskih, zatim gradient efekti vektorskih elemenata u
PostScript jeziku potrebno je izvršiti rastriranje tih elemenata kako bismo ih prilagodili
za osvjetljavanje na CTP uređaju, jer je prenos boje na podlogu kod offset tehnike
štampe zasnovan na fizičko hemijskim osobinama štamparske forme i podloge.
Najčešće se vrši pretvaranje datoteka prije rastriranja u .PDF format, koji ima široku
primjenu kako u web tehnologijama tako i u print sistemima uz posebna podešavanja
u zavisnosti od namjene. Međutim, da bismo napravili korektan PDF fajl iskoristiv za
štamparsku industriju definisan je skup potrebnih parametara pod oznakom PDF/X.
Najčešće korišten je PDF/X-3 format standardizovan prema ISO 15930-6 standardu.
Svrha PDF/X je da olakša razmjenu grafike, a takođe sadrži i seriju grafičkih opcija i
zahtjeva koji nisu mogući prilikom kreiranja standardne PDF datoteke.
Na primjer, u PDF/X-1a svi fontovi moraju biti ugrađeni i sve slike moraju biti u CMYK
ili spot bojama. PDF/X-3 prihvata kalibrisane RGB i CIELAB boje zadržavajući većinu
drugih ograničenja PDF/X-1a formata.
Slika 1.: PDF/X-3
Eduardo Barbalho, 2011. PDF-X3
Dostupno na: http://dicasgraficas.blogspot.com/2011/04/como-gerar-arquivos-pdf-x3.html
1.1. Kalibracija monitora
Za kvalitetnu grafičku pripremu bitan korak je svakako i kalibracija monitora, jer
je na taj način operateru ( npr. grafički dizajner ) omogućeno da približno vidi rezultate
budućeg otiska, prvenstveno u smislu tonskih vrijednosti boja.
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
4
Na ovaj način eliminišemo čestu upotrebu ton karte a nivo profesionalnosti
postavljamo na zavidan nivo. Takođe omogućujemo i naručiocu posla da prije
štampanja probnog otiska prilikom pregleda dobije vjeran prikaz boja, te ako je
potrebno ukaže na korekcije tonova.
Kakav monitor izabrati?
Prilikom izbora LCD/LED monitora moramo obratiti pažnju na nekoliko krucijalnih
elemenata, kako bismo bili u mogućnosti da izvršimo kalibraciju prema preporuci
asocijacije za istraživanja u oblasti grafičke industrije FOGRA, a to su:
- matrica monitora,
- opseg prikaza boja,
- vidljivi ugao bez pojave sjenki i sličnih anomalija,
- mogućnos hardverske i softverske kalibracije i sl.
Na osnovu ispitivanja i detaljnih testiranja, prema preporuci FOGRA asocijacije ne
postoji baš veliki broj monitora koji prilikom testiranja zadovoljavaju stroge uslove
standardizacije, a navešćemo samo certifikovane modele monitora koji zadovoljavaju
FOGRA testove:
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
5
Fogra Softproof Handbook Version 1, 2011. ( online ) Dostupno na:
http://www.fogra.de/dokumente/upload/e0499_fogra_softproof_handbook.pdf
Strana 22/43, [Preuzeto 15.Maj 2012].
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
6
Uređaj za kalibraciju prema FOGRA preporuci : X-Rite EyeOne Pro
XRITE_EYEONESMON_S, 2012. Dostupno na: http://www.imaging-
resource.com/NEWS/1173559281.html
Slika 2.: uređaj za kalibraciju monitora i način postavljanja
Detaljno uputstvo za korištenje kalibracijskog programa, kao i tehničke specifikacije
uređaja date su na stranici proizvođača: http://www.xrite.com
1.2. Uređaj za štampanje probnog otiska
Prilikom izbora uređaja za probni otisak trebalo bi voditi računa o tome da je
uređaj certifikovan prema standardu kaošto je ISO-12647-8 i da ima mogućnost
vršenja štampanje iz procesnih ( CMYK ) kao i spot boja, kako bismo dobili na
probnom otisku što sličniju reprodukciju boja tehnici offset štampe.
S obzirom na konstrukciju ulagajućeg mehanizma offset mašine ( tabačno ili iz
rolne ) i veličine formata, odnosno širine rolne, biramo i digitalni uređaj za probni
otisak.Najsigurnije rješenje je odabrati uređaj koji podržava maksimalnu širinu rolne a
konstrukcijski je urađen tako da mu je ulagajući mehanizam prilagoćen za štampu iz
rolne. Naravno, prikom povezivanja uređaja za probni otisak i računara potrebno je
instalirati odgovarajuće ICC profile koji su u osnovi zaduženi za konverziju RGB
sistema boja koje su prikazane na ekranu monitora ( monitor je uređaj koji radi na
principu aditivnog sistema boja ) u CMYK sistem na kojem je zasnovano dobijanje
boja u uređaju za probni otisak. Navešćemo primjer odgovarajućeg uređaja za probni
otisak kao i njegove osnovne karakteristike objavljene od strane proizvođača.
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
7
Slika 3.: Certifikovan uređaj za digitalni probni otisak - Epson Stylus Pro 9900
Detaljne informacije i tehničke karakterisike uređaja dostupne na web stranici proizvođača:
http://www.epson.com.hr/Pisaci-i-visenamjenski-ure-aji/Pisaci-velikog-formata/Epson-Stylus-Pro-9900
1.3. Papir za probni otisak
Da bismo izvršili što vjerniju simulaciju otiska dobijenog offset tehnikom štampe,
moramo obratiti pažnju na izbor adekvatnog papira za uređaj koji koristimo za
dobijanje probnog otiska. Tako da u zavisnosti od vrste papira koji će biti korišten za
offset štampu biramo i njemu najsličniji papir za probni otisak u smislu njegovih
osnovnih karakteristika kao što su: bjelina, upojna svojstva, gramatura, premazni
slojevi i sl. Preporuka proizvođača navednog uređaja za probne otiske je upotreba
standardnog papira za probne otiske „ Epson standard proofing paper 240 „ koji
zadovoljava uslove standardizacije papira od strane GraCol organizacije. Upravljački programi, ICC profili i kalibracioni program ( ColorBase ) dostupni su na
web stranici proizvođača: http://www.epson.com.hr/Pisaci-i-visenamjenski-ure-aji/Pisaci-velikog-
formata/Epson-Stylus-Pro-9900/Upravlja-269-ki-programi-i-podr-353-ka
1.4. Kontrola kvaliteta probnog otiska
Kontrolu kvaliteta probnog otiska vršimo isključivo uređajima standardizovanim prema
ISO 12647 standardu, kao što su denzitometri, spektrofotometri pojedinih proizvođača
ili uređaj koji kombinuje osobine oba ( spektrodenz ) sa mogućnošću mjerenja Lab
vrijednosti boja pored RGB i CMYK sistema.
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
8
Slika 4.: Certifikovan uređaj za kontrolu kvaliteta otiska Techkon SpectroDens Premium
Detaljna tehnička specifikacija preporučenog uređaja na: http://www.techkon.com/downloads/249_TECHKON_SD_Brochure.pdf
Takođe, potrebna je kontrolna mjerna traka koja se najčešće koristi „ UGRA/FOGRA
Media Wedge CMYK EPS V.3a Proof „ i podešavanje profila u Adobe grafičkim
programima prema Fogra 39 preporuci u cilju simulacije podloge za štampu.
Slika 5.:Kontrolna mjerna traka za kontrolu probnog otiska ( UGRA/FOGRA Media Wedge CMYK EPS
V.3a Proof )
Opis kontrolne mjerne trake:
1. red od 1 do 15 su vrijednosti CMY: 100%; 70%; 40%; 20%; 10%
2. red od 1 do 15 su vrijednosti RGB: 100%; 70%; 40%; 20%; 10%
1. red od 16 do 21 su vrijednosti K: 10%; 20%; 40%; 60%; 80%; 100% (za sivi balns)
22. kolona sadrži polja sa hromatskim preštampavanjem crne
23. i 24. Kolone sadrže boje u tamnim tonovima kod kojih je L< 35 ( svjetlina )
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
9
3. red od 1 do 5 sadrži sekundarne sive tonove: 100%; 70%; 40%; 20%; 10%
3. red od 6 do 21 sadrži kritične boje važne za kvalitet probnog otiska i boja podloge.
Mjerenjem svih polja kolorimetrom ili spektrofotometrom dobijamo koordinate boja
probnog otiska koje upoređujemo sa zadanim vrijednostima te vršimo proračun
eventualnih odstupanja ( ∆E ).
Tolerancije odstupanja propisane su standardom ISO 12647-7:2007 koje su navedene
u tabeli 1:
Vrsta razlike ∆E
Srednja vrijednost ∆E svih Lab razlika boja kontrolnih polja u boji ≤ 3
Maksimalna ∆E za sve Lab koordinate kontrolnih polja u boji ≤ 6
Tolerancija za primarne boje ≤ 5
Maksimalna odstupanja za podlogu ≤ 3
*∆H ( hue ) je vrijednost za izračunavanje razlike u tonu ∆H*
Razlika za pune tonove primarnih boja ≤ 2,5
Srednja vrijednost za razlike u hromatskim poljima sivog balansa ≤ 1,5
Tabela 1: Tolerancije odstupanja propisane standardom ISO 12647-7:2007
( Novaković D.; Pavlović Ž. ;Karlović I. ; Pešterac Č. ), 2009 REPRODUKCIONA TEHNIKA – priručnik za vježbe. Drugo dopunjeno i ispravljeno izdanje (str.87) Detaljna uputstva o standardizaciji uređaja za probni otisak opisana su na web
stranici: http://www.fogra.org/dokumente/upload/e0499_fogra_softproof_handbook.pdf
2.0. CTP ( Computer to Plate ) UREĐAJI I OSVJETLJAVANJE PLOČA CTP tehnologija osvjetljavanja štamparski ploča je danas najčešće korišten
metod za dobijanje štamparske forme za offset tehniku štampe. Podaci se nakon
rastriranja u iz RIP uređaja šalju u CTP uređaj za osvjetljavanje štamparskih ploča
kako bismo dobili štamparsku formu. Poštovanjem propisanih standarda ili usvajanjem
preporuka asocijacija za ispitivanje i standardzaciju u oblasti grafičke industrije
osiguravamo kvalitetnu izradu štamparske forme koja je osnova kvalitetne
reprodukcije otiska. Da bismo to postigli moramo voditi računa o korištenju
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
10
certifikovanih ploča prilagođenih za tehniku štampe koju ćemo koristiti kao i vrsti
uređaja za osvjetljavanje.
Takođe, moramo vršiti kontrolu razvijačkih supstanci ako već ne postoji
automatsko mjerenje pH vrijednosti i doziranje razvijača u kadu za razvijanje. Prilikom
izrade štamparske forme neminovan je porast tonskih vrijednosti rastera na
štamparskojformi u odnosu na originalni fajl, tako da je potrebno predvidjeti ovaj
parametar i prilikom rastriranja izvršiti podešavanja CTP uređaja da porast tonskih
vrijednosti bude u granicama propisanim standardom ISO 12647, odnosno, da
rasterske vrijednosti na štamparskoj formi budu manje nego u originalnom fajlu.
Takođe, na ove korekcije utiče i vrsta podloge za štampu, jer je neizbježan porast
rasterske tačke prilikom prenosa boje sa štamparske forme na papir. Porast najviše
zavisi od upojnog svojstva papira, premaznih slojeva, kvaliteta, viskoznosti i
temperature boje i mehaničkih dijelova cilindara.
Zahtjevi za koje su specificirane ciljane vrijednosti i tolerancije, smatraju se osnovnim
uslovima testiranja i moraju biti u potpunosti sprovedeni da bi CTP osvjetljavanje bilo
certifikovano, kao što su:
- Preciznost korištenih mjernih uređaja
- Homogenost tonskih vrijednosti u četverobojnoj separaciji na ploči
- Mogućnost ponavljanja tonskih vrijednosti za jednu i četiri boje
- Karakteristiketonskih vrijednosti za sve četiri boje.
Najčešće korištene su termalne ploče čije su osnovne prednosti:
- fotoosjetljivost 830-1070 nm
- energija lasera za osvjetljavanje do 500 µJ/cm2
- izdržljivost forme: 100 000 – 500 000 otisaka
- rezolucija 200-400 lpi
- pokrivenost rasterom 1-99 %
- visoka procesna stabilnost
- mnogo proizvođača
- stabilnostna dnevno svjetlo
Slika 6.: Kontrolna mjerna traka za kontrolu kvaliteta štamparske forme ( Ugra/Fogra Digital Plate
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
11
Control Wedge V 2.4 EPS Black ) Dostupno na: http://www.reproductor.ru/manual/formcontrol/
Ugra/Fogra Digital Plate Control Wedge je cjelina koja se sastoji od 6 kontrolnih
oblasti:
- Informacion panel
- Panel rezolucije
- Geometrijski diagnostički paneli
- Paneli na kojima se nalaze kockasta polja
- Koraci vizuelnih preporuka
- Progresivni klin (wedge)
PREPORUKE ZA PROCES OSVJETLJAVANJA CTP PLOČA:
- razlike u ekspoziciji od boje do boje < 0,02%
- ekspozicija ploče ( konvencionalno )
+ pozitiv ploča 60/cm.....10-12µm
+ pozitiv ploča 80/cm.....10µm
+ negativ ploča 60/cm.....rezolucija do 7µm ( 8-10µm )
rezolucija >7-9µm ( 10-12µm )
rezolucija >9-11µm ( 12-15µm )
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
12
Tabela 2.: Porast tonskih vrijednosti za offset štampu
Media Standard Print 2006, Technical guidelines for Data, Proofs and Films, 2006. ( online )
http://www.colourstandards.com.au/files/mediastandard_2006.pdf Dostupno na:
Strana 13/28, [Preuzeto 12.Maj 2012].
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
13
2.1. Preporučen certifikovan uređaj za kontrolu izrade štamparskih formi:
Slika 7.: Certifikovan uređaj za kontrolu kvaliteta izrade štamparske forme ( Techkon SpectroPlate
Digital MicroScope )
Detaljna tehnička specifikacija preporučenog uređaja na:
http://www.techkon.com/downloads/138_Brochure_SpectroPlate.pdf
3.0. STANDARDIZACIJA ŠTAMPE
Svi koraci u procesu štampe moraju biti standardizovani kako bi standardizacija
imala svrhu, jer samo jedan procesni parameter ako nije u skladu sa preporukama ili
standardima, može da poremeti cijeli tehnološki process izrade otiska.
Tako da je potrebno voditi računa o korištenju boje koja je certifikovana, odnosno
standardizovana, posebno obratiti pažnju na njeno skladištenje, temperaturu,
viskoznost i mnoge druge parametre.
Takođe, kvalitet samog otiska veoma zavisi od podloge za štampu koju koristimo
( papir ), pa je potrebno koristiti samo preporučene vrste papira kako bismo zadovoljili i
ovaj korak u procesu standardizacije.
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
14
Kontrolu dobijenog otiska vršimo certifikovanim uređajem kao što je SpectroDens
proizvođača Techkon koji smo izabrali i za kontrolu probnog otiska.
3.1. Boje i propisane vrijednosti
Standardom DIN ISO 2846-1 i DIN ISO 2846-2 definisane su kolorimetrijeske
vrijednosti boje za četverobojnu tehniku offset štampe.
DIN ISO 2846-1 definiše kolorimetrijske vrijednosti boje za tabačnu offset štampu a
DIN ISO 2846-2 definiše kolorimetrijske vrijednosti za novinsku offset štampu.
Primjenom ovih standarda jedino je moguće vršiti upavljanje bojom.
Kolorimetrijske vrijednosti boje u skladu sa standardom DIN ISO 2846-1.
Tabela 3.: propisane vrijednosti boje standardom DIN ISO 2846-1 za offset tehniku štampe
L*a*b* values of process inks for commercial printing.pdf, 2004, Technical information, Strana 820/976
BOJA CIELAB vrijednost L* a* b* Tolerancija boje ∆Eab
Žuta ( Y ) 91,00 -5,08 94,97 4,0
Magenta ( M ) 49,98 76,02 -3,01 5,0
Cijan ( C ) 56,99 -39,16 -45,99 3,0
Crna ( K ) 18,01 0,80 -0,56 -
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
15
L*a*b* values of process inks for commercial printing.pdf, 2004, Technical information, Strana
822;823/976
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
16
L*a*b* values of process inks for commercial printing.pdf, 2004, Technical information, Strana 821/976
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
17
Slika 8.: Kontrolna mjeran traka za kontrolu kvaliteta offset otiska
Media Standard Print 2006, Technical guidelines for Data, Proofs and Films, 2006. ( online )
http://www.colourstandards.com.au/files/mediastandard_2006.pdf Dostupno na:
Strana 19/28, [Preuzeto 15.Maj 2012].
3.2. Kontrola mjerenja
Za kontrolne mjerne otiske, prema preporukama ECI organizacije koriste se:
Slika 9.: Altona Test Suite „ Mjerenje „ test kartom ECI 2002 ( DIN 16614 )
Media Standard Print 2006, Technical guidelines for Data, Proofs and Films, 2006. ( online )
http://www.colourstandards.com.au/files/mediastandard_2006.pdf Dostupno na:
Strana 17/28, [Preuzeto 15.Maj 2012].
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
18
Altona „ Test Suite „ vizuelna kontrola:
Slika 10.: Altona „ Test Suite 1.2 „ za vizuelnu kontrolu
Media Standard Print 2006, Technical guidelines for Data, Proofs and Films, 2006. ( online )
http://www.colourstandards.com.au/files/mediastandard_2006.pdf Dostupno na:
Strana 17/28, [Preuzeto 15.Maj 2012].
Prvenstveno se koristi za vizuelnu ocjenu otiska, gdje se prilikom posmatranja
najlakše se uočava narušavanje sivog balansa, preklapanje boja.
Ostali parametri na koje treba obratiti koji imaju ogroman uticaj na krajnje rezultate u
otisku su:
- pH vrijednost rastvora prilikom osvjetljavanja CTP uređajima ( mjerenje pH-metrom )
- temperatura prostora u kojem se odvija proces štampanja,
- količina buke koja proizvodi nepoželjne vibracije,
- temperature svjetla u prostorijama za vizuelni pregled otiska;
- viskoznost štamparske boje,
- uslovi skladištenja boje,
- kontrola istrošenosti gume na prenosnom cilindru,
- kontrola sredstva za vlaženje i sl.
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
19
4.0. ZAKLJUČAK
Na onovu opisanih postupaka standadizacije možemo zaključiti da je prilikom
pokretanja ovog postupka potrebno kompletno prilagođavanje i usavršavanje, kako
osoblja tako i ostalih brojnih parametara koji su neophodni za podizanje nivoa kvaliteta
usluge štamparskog preduzeća. Uslovi standardizacije su veoma rigorozni, iziskuju
ulaganje mnogo finansijskih sredstava ali i pružaju mogućnost ulaska na svjetsko
tržište u oblasti štamparske industrije. Kada je standardizacija sprovedena, mnogo je
jednostavnija, brža i kvalitetnija izrada proizvoda, a možemo da garantujemo kupcu
vrhunski kvalitet usluge i ispunjavanje njegovih očekivanja.
Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe
20
5.0. LITERATURA
1. Živković P.- Katedra za grafičko inženjerstvo, Merenja u grafičkoj industriji kao
preduslov za standardizaciju, Tehnološko-metalurški fakultet, Beograd 2010
2. Novaković D.; Pavlović Ž. ;Karlović I. ; Pešterac Č.- Katedra za grafičko inženjerstvo
i dizajn, REPRODUKCIONA TEHNIKA – priručnik za vježbe. Drugo dopunjeno i
ispravljeno izdanje, Fakultet tehničkih nauka, Novi Sad 2009
3. http://dicasgraficas.blogspot.com
4. http://www.fogra.de
5. http://www.imaging-resource.com
6. http://www.xrite.com
7. http://www.epson.com.hr
8. http://www.techkon.com
9. http://www.fogra.org
10. http://www.reproductor.ru
11. http://www.eci.org
12. L*a*b* values of process inks for commercial printing, 2004
13. Media Standard Print 2006, Technical guidelines for Data, Proofs and Films, 2006