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Fig. 1: Diseño de la planta de producción de bloques de Sor Aroon

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PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIGON

Franz-Josef Papen, Rekers GmbH, Alemania

La empresa Sor Aroon, de Pathum Thani(región de Bangkok) forma parte del GrupoSor Aroon, que está dirigido por PhasanonChanaranon, el miembro más joven de lafamilia. Hasta ahora, dentro del programade producción de Sor Aroon se incluían pre-fabricados de hormigón como columnas ypostes de hormigón, así como pilotes hinca-dos prefabricados, además de tablones yplacas de hormigón armados para cimenta-ciones. Ahora, atendiendo a las ideas deeste dinámico joven empresario, la gama deproductos se debía ampliar, sobre todo, conbordillos y adoquines. Siendo un usuarionuevo de máquinas bloqueras estacionarias,era necesario limitar los riesgos tecnológicosy condicionados por el mercado, lo que soloparecía garantizarse con máquinas contamaños de bandejas y capacidades entrepequeñas y medianas. Pero, al mismo tiem-po, no se debía reducir la calidad de lamáquina ni limitar las posibilidades de pro-ducción. El cabeza de familia, durante suvisita a la última feria bauma de 2013 vioque concretamente estos requisitos se cum-plían con la nueva máquina RS1KV de laempresa Rekers que se presentaba allí porprimera vez. Además, toda la familia vio conbuenos ojos un producto "made inGermany" en su totalidad, desde el diseño,pasando por la fabricación de todos los gru-pos constructivos y piezas importantes, asícomo también el montaje, la instalación ytambién la puesta en funcionamiento acargo del personal técnico de la empresa,como sigue siendo en Rekers la esencia dela política de la empresa. No obstante, esevidente que había que realizar algunasvariantes en el diseño, comentar el alcancedel equipamiento y sopesar las ventajas ylos inconvenientes. Algo decisivo fue la visitaa la primera instalación de Kosovo, en laque se cumplían todas las expectativas.

Rekers GmbH, 48480 Spelle, Alemania

Las puestas en funcionamiento de las dos instalaciones Rekers RS 1 en la empresa Sor Aroon, de Tailandia, y en la empresa PD Edenhall, enInglaterra, confirman una vez más que el innovador concepto de máquina de la familia de máquinas RS de Rekers goza de muy buena acep-tación entre los clientes. Las características que se han aplicado aquí por primera vez, como el carro de cambio de bastidor y el dispositivode mandril de estiraje, por un lado le ofrecen al cliente unos valores de eficiencia muy elevados y, por otro, muestran el amplio campo deposibilidades de producción del concepto de máquina RS.

Innovador concepto de máquina en la senda deléxito: puesta en funcionamiento de dos instalacionesen Tailandia y en Inglaterra

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El resultado fue el pedido y la instalación de una máquina com-pleta con sistema de manejo basado en bastidores de curado móvi-les, como se muestra en el diseño (Fig. 1), en la primavera de 2015.

Máquina bloquera RS1KV de RekersCon el carro de llenado en sentido transversal al dispositivo deavance de bandejas de producción, el nuevo emparrillado vibra-torio de alto rendimiento, la guía de alta precisión del molde y delpistón, la nueva mesa vibratoria, así como el completo equipa-miento adicional, el concepto de esta compacta máquina bloqueraes exclusivo.Para Sor Aroon y los productos principales, los bordillos, ademásde estas ventajas, era primordial el equipamiento de la instalacióncon una unidad de hormigón bicapa y el dispositivo del punzón ensentido transversal al carro de llenado (Fig. 2). Para posibles pro-ductos futuros con perfilado inferior, la máquina está equipada adi-cionalmente con un dispositivo de extracción de bandejas.Naturalmente la máquina también ofrece todos los requisitos nece-sarios y equipamientos para fabricar adoquines de alta calidad. EnSor Aroon, la producción se lleva a cabo en bandejas Woodplastde Wasa.

Manejo de las bandejas de producciónSor Aroon tomó la decisión de utilizar la instalación con bastidoresde curado móviles que se introducen y se retiran de la zona decurado con carretilla elevadora. Por un lado, el espacio disponibleen el edificio no era suficiente para poder realizar una solución concarros de horquillas automáticos y estanterías de curado fijas. Porotro lado, las posibilidades de fabricar localmente bastidores decurado móviles con la precisión requerida son realmente sencillascasi en cualquier lugar. Naturalmente esto reduce en gran medidala suma de la inversión necesaria. No obstante Sor Aroon buscabaobtener un funcionamiento de la máquina lo más uniforme posiblecon una elevada eficiencia. Por ello, en primer lugar se previeroncarros para el cambio de bastidores delante y detrás de los equi-pos de carga y descarga. Estos permiten cambiar ahora, tanto enel lado húmedo como en el seco de la producción, los bastidorescon carretilla elevadora sin que se produzcan interrupciones en laproducción. Mientras que un bastidor se encuentra en la posición

Fig. 2: Máquina bloquera RS1KV de Rekers con cepillo de punzón –transversal

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central durante la carga o descarga, lasegunda posición del bastidor del carro decambio, bien se halle a la derecha o a laizquierda de la posición central, se encuen-tra accesible para el cambio de los basti-dores de curado móviles, sin que esto afec-te al proceso de carga o de descarga (Fig. 3).

Empaquetado y agrupamientoEn el centro de atención del empaquetadode la empresa Sor Aroon se encontraba,como es natural, su producto principal: losbordillos. Un empaquetado manual o elempaquetado mediante pinza neumáticano se consideró en ningún momento, apesar de los bajos sueldos, debido a lospesos elevados. También debía evitarse unempaquetado de bordillos en palets demadera. La madera es una materia primamuy valorada en Tailandia y no existe nin-guna logística como la de los europalets deEuropa. Los palets de madera, relativamen-te caros, que rápidamente se dedican aotra utilización, es decir que no regresan alfabricante, no se debían utilizar para losbordillos.

Los paquetes de bloques (Fig. 4), consis-tentes en una plancha completa (seis bor-dillos), una plancha con huecos (tres bordi-llos) y de nuevo para finalizar otra planchacompleta, recibieron la aprobación de SorAroon. Con el flejado correspondiente,estos paquetes se pueden manipular concualquier carretilla elevadora sin palet demadera.

Estos paquetes se forman de forma muysencilla y económica. La empaquetadoracoloca una plancha completa en la mesade agrupamiento, mediante un desplaza-miento motorizado de una mitad de lamesa, esta separa tres bloques de bordillode la plancha completa y al mismo tiempoabre la mitad de la mesa con la apertura

necesaria y separa los tres bloques de bor-dillo. Para la plancha con huecos delsiguiente paquete, los tres bloques de bor-dillo que quedan se desplazan con laempaquetadora a la mitad móvil de lamesa, después de lo cual esta se abre denuevo, formando así una nueva planchacon huecos.

Una vez se ha hecho el paquete, el pesa-do transportador con tablones perfiladoslo lleva a una zona protegida con célulasfotoeléctricas de seguridad, en donde pos-teriormente se puede colocar el flejadonecesario. Para la mayoría de adoquines y

baldosas no tiene lugar el proceso mencio-nado anteriormente. Como, por ejemplo,en Europa, los paquetes de adoquines seforman en palets de madera sin agrupa-miento especial de la empaquetadora (Fig.5) y se flejan manualmente.

Instalación/puesta en funcionamiento/formaciónMientras que la fase de planificación y dediseño fueron realmente largas debido alas numerosas cuestiones a tratar, la insta-lación y la puesta en funcionamiento detoda la instalación se desarrollaron muyrápido. Esto se debe, sobre todo, a la

Fig. 3: Dispositivo de carga y descarga con carro de cambio Fig. 4: Paquete con bordillos con huecos para el manejo con carreti-lla elevadora

Fig. 5: Empaquetado con mesa de agrupamiento




buena preparación por parte de SorAroon. A su llegada a Tailandia, el equipode instalación/puesta en funcionamientode Rekers encontró todo según lo esperadoy con los requisitos cumplidos. Otro aspec-to positivo era que el joven empresario tam-bién es ingeniero civil y, de este modo, lostrabajos de cimentación y de preinstala-ción se habían realizado con mucha preci-sión. Hay que destacar especialmente quela importancia, frecuentemente infravalora-da, de los cimientos de la máquina para lacapacidad de fabricación de productos dealta calidad se valoró de forma adecuaday la tendencia es que se sobredimensione.

Con un enérgico apoyo y también aplican-do la capacidad de improvisación creativade los empleados de Sor Aroon, en elplazo de unas pocas semanas, la instala-ción se terminó y la instrucción y la forma-ción básica también se desarrollaron en unperiodo de tiempo breve. Los primerosciclos de producción ya mostraron resulta-dos muy atractivos (Fig. 6 + 7). Una buenacolaboración proporciona buenos resulta-dos.

PerspectivasNaturalmente, desde entonces han tenidolugar otros cursos de formación más deta-llados; en definitiva para Sor Aroon se tratade un paso tecnológico hacia delante conla nueva planta de producción estaciona-ria de este nivel de calidad y con estas

grandes posibilidades de producción. Perola mayor parte de los conocimientos seadquiere poco a poco aprendiendo en laprofesión. Desde entonces se han adquiri-do varios moldes de adoquines nuevos queampliarán considerablemente la base delos adoquines. El dinamismo de este jovenempresario da pie a una colaboraciónduradera con muchas cuestiones interesan-tes a corto y medio plazo.

PD Edenhall también apuesta por la RS 1

La situación inicial en Inglaterra presentabamuchas semejanzas al caso anterior, sinembargo era muy diferente. PD Edenhall esdesde hace muchos años uno de los fabri-cantes líderes europeos de los llamados"Concrete Facing Bricks" (bloques de hor-migón de revestimiento), además de otrosmuchos productos de hormigón. En princi-pio estos productos son bloques de cerra-miento de hormigón y no de arcilla calci-nada. Edenhall fabrica estos bloques enocho plantas del Reino Unido. En la mayorparte de estas plantas de producción se uti-lizan máquinas anticuadas con limitacionesen el manejo de los productos que, ade-más, requieren un número de trabajadoresrelativamente alto en comparación con elrendimiento de la producción.

Por este motivo, en PD Edenhall se debatióel cambio de tecnología para contar conmodernas máquinas bloqueras estaciona-

rias con modernos dispositivos de manejofiables. Al igual que ocurrió en Sor Aroon,las propuestas sobre máquinas de alto ren-dimiento con un completo sistema de mane-jo se rechazaron, no solo por la elevadademanda de inversión. En el caso de lasinstalaciones con una capacidad entrepequeña y mediana, además de un menorriesgo económico, se consideró más mane-jable, sobre todo, el salto tecnológico deunas prensas anticuadas a una producciónde bloques ultramoderna.

Algo importante para tomar la decisión afavor de una máquina bloquera de Rekersde nuevo fue, al igual que en el caso deSor Aroon, la visita a la instalación de refe-rencia de Kosovo. Además de la compro-bación fundamental de que la máquinabloquera RS1KV puede fabricar productosde hormigón de alta calidad y que Rekerssuministra máquinas e instalaciones de altacalidad y fiables, la pequeña y clara insta-lación de Kosovo fue lo suficientementeconvincente para reducir a cero las obje-ciones con respecto a las posibilidades decontrol del salto tecnológico. Otro detalledecisivo fue que la empresa Rekers se mos-tró dispuesta y cooperadora para abordaruna serie de ideas y deseos especiales dePD Edenhall y no se empecinó en rígidosestándares, aunque supuestamente hubie-ran sido más rentables para Rekers. El resul-tado es una instalación específica para elcliente en muchas partes que, en algunosdetalles, también constituyen una novedadtecnológica.

Máquina bloquera RS1K de RekersAl igual que la mayoría de máquinas blo-queras que se utilizan en el Reino Unido, lamáquina de PD Edenhall también funcionasin hormigón bicapa (Fig. 9). Pero algonuevo y, de este modo, único es un llenadocasi directo del carro de llenado sin alma-cenamiento intermedio del hormigón fresco

Fig. 6: Bordillos: primeros productos después de la puesta en funcionamiento

Fig. 7: Baldosas pentagonales: primeros productos después de lapuesta en funcionamiento

Phasanon Chanaranon, propietario y director

He adquirido algo más que una máquina: más bien una tecnología innovadora.Pero lo más importante fue el servicio serio y fiable después de la adquisición, la instalación, la puesta en funcionamiento y la formación. De cara a una futura nueva adquisición de máquinas,volveré a elegir a Rekers.


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en el depósito de hormigón del núcleo. Después de cada ciclo dela máquina, la cinta transportadora de la mezcladora vierte en elcarro de llenado una pequeña cantidad de hormigón fresco demezcla de color previamente dosificada debajo de la mezcladora(Fig. 10). En este tiempo se ha demostrado que de este modo seconsigue un llenado del molde más controlado, en conjunto un lle-nado del molde más uniforme y una mezcla de color más intensa.

Otra gran novedad es la construcción de esta máquina con un dis-positivo de mandril de estiraje. Este se ha instalado debajo de labandeja de la mesa en el lado del hormigón bicapa (Fig. 11). Elespacio allí disponible en el concepto de máquina de la RS1K ofre-ce un gran margen de libertad de diseño, p. ej. para equipamien-tos como el dispositivo de mandril de estiraje, mientras que en lasmáquinas convencionales, el espacio disponible debajo de la ban-deja de la mesa de hormigón del núcleo y del avance de bandejases, en la mayoría de los casos, muy reducido. En este caso, el dis-positivo de mandril de estiraje se necesita para fabricar los llama-dos "Perforated Bricks" (bloques de hormigón con los tres agujerostípicos de los ladrillos). Las ventajas de este tipo de bloques son unmenor empleo de material, un peso más reducido y, sobre todo,mejores características de unión entre el bloque y el mortero, encomparación con los bloques lisos. Hasta ahora, los perforatedbricks se habían fabricado con moldes con pequeños núcleos.Evidentemente, esto solo funciona cuando los bloques están tum-

Fig. 8: El equipo de Sor Aroon después de la puesta en funciona-miento

Fig. 9: La máquina RS1K




bados sobre la bandeja, lo que, a su vez, debido a la gran super-ficie que ocupan (en comparación con los bloques verticales) per-mite fabricar un número mucho más reducido de bloques por ciclode trabajo. Pero, provocadas por el proceso de desencofrado, enla cara vista de los bloques aparecen, sobre todo, texturas estria-das o rayadas, que no cumplen por completo las expectativas delos bloques de revestimiento.

Por eso con la máquina RS1K, PD Edenhall ha podido fabricar"Perforated Facing Bricks" con una estructura de la superficie de pri-mera clase (Fig. 12). Naturalmente, el concepto único de estamáquina bloquera compacta con carro de llenado en sentido trans-versal al dispositivo de avance de las bandejas de producción, elnuevo emparrillado vibratorio de alto rendimiento, la guía de altaprecisión del molde y del pistón ayudan a la fabricación de estetipo de bloques.

Manejo de las bandejas de producciónPD Edenhall decidió utilizar la instalación con bastidores de cura-do móviles para limitar la inversión necesaria. Asimismo, el edificioexistente no era especialmente apropiado para una solución concarro de horquillas y estanterías fijas. Pero no se querían asumirpérdidas de eficiencia ni tiempos de espera en el cambio de losbastidores de curado móviles. Por esta razón, PD Edenhall, al igualque hizo antes Sor Aroon, decidió equipar la instalación con carrosde cambio. También la técnica de transporte del lado húmedo y delseco de la producción es similar a la de Sor Aroon y se basa en losacreditados, estables y fiables transportadores de trinquete.

Empaquetado y agrupamientoAl igual que en casi todas las instalaciones para el mercado inglés,antes y después de la fase del proyecto, también en PD Edenhall,el asunto de la zona de empaquetado/agrupamiento constituyó untema de debate. Tradicionalmente, en Inglaterra los paquetes debloques tienen casi siempre una superficie cuadrada con una lon-gitud de lado que oscila entre 800 y 900 mm. Aquí algunas plan-chas se pueden apilar giradas 90° y como resultado final se formaun paquete muy estable.No obstante, la plancha agrupada de los bloques fabricados enuna bandeja de producción Wasa Uniplast Ultra (colocados sobreel canto estrecho) ocupa una superficie de aprox. 1050 x 390 mm.Aunque se recojan al mismo tiempo bloques de dos bandejas deproducción, esto dista mucho de ser una superficie cuadrada. Esterequisito se solucionó juntando los bloques con un compactador dedos caras, situado por encima del dispositivo de transporte, y sepa-rándolos sobre una mesa de agrupamiento (Fig. 13). De este modo

Fig. 10: Llenado directo del carro

Fig. 12: Ejemplo de " Perforated Facing Bricks" (nota: combinación / composición de la Fig 12 y 12.1)

Fig. 11: Dispositivo de mandril de estiraje


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se forma un tramo cerrado de bloques con una anchura aprox. de780 mm (2 x 390 mm). La empaquetadora con la pinza de doslados (Fig. 14) solo puede separar en la parte delantera del tramoel número de filas de bloques necesario (cuatro filas de bloques,cada una de 210 mm = 840 mm) y utilizarlos como plancha paraformar el paquete.Asimismo son muy habituales las planchas con huecos, las llama-das voids, de manera que el paquete se puede manipular con lashorquillas de la carretilla. Este requisito también se cumplió deposi-tando la empaquetadora, en primer lugar, una plancha completasobre otra mesa de agrupamiento, en la que después se forman loshuecos, de manera que, si es necesario, la empaquetadora recojaesta plancha con huecos de esta mesa y la coloque en el paquete.La gran flexibilidad de la instalación también se refleja en la líneade empaquetado, que puede procesar paquetes con o sin paletsde envío, que están equipadas tanto con máquinas flejadoras hori-zontales y verticales, como con máquinas empaquetadoras delámina retráctil. De este modo se pueden realizar las diferentesespecificaciones del paquete, que se forman muy estables y, ade-más, ofrecen una impresión de alta calidad (Fig. 15).

Instalación/puesta en funcionamiento/formaciónCon una buena planificación, buena preparación y un buen equi-po formado por empleados de Rekers y de PD Edenhall se llevó acabo la instalación de toda la planta en poco tiempo. La puesta en

Fig. 13: Agrupamiento

Fig. 14: Empaquetado




funcionamiento también se llevó a cabo sinproblemas.

Pero otra tarea diferente aún más exigentees conseguir con seguridad las característi-cas y la apariencia deseadas de los"Perforated Facing Bricks" en un funciona-miento normal de la producción. Para ellofueron necesarias algunas modificacionesy numerosos intentos y optimizaciones delos parámetros de proceso.¡Pero el resultado es digno de verse! Los"Perforated Facing Bricks" de PD Edenhall

convencen por una apariencia impecabley una calidad extraordinaria.

PerspectivasEl concepto de máquina de la RS1K hademostrado que es exactamente el adecua-do para PD Edenhall, también para los exi-gentes requisitos del lugar. Como siguientepaso ya se está considerando la instalaciónde otra máquina en otra planta de produc-ción. En este caso se piensa en una mayorcapacidad, ya que los costes de inversiónligeramente superiores para el manejo -

manejo de la parte húmeda y de la seca,empaquetado y agrupamiento– y la líneade empaquetado proporcionan una pro-ducción o una capacidad de casi el doble.De este modo desaparecen las objecionesrelativas a la tecnología. Finalmente, la últi-ma máquina de la empresa Rekers del tipoRS2K en cuestión es la hermana mayor deRS1K y tiene la misma funcionalidad ade-más de contar con todas las característicasinnovadoras de la RS1K. �

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La decisión a favor de una instalación de la máquina bloquera RS1K se tomó en Edenhall en el marco de unainversión continua en el desarrollo del producto, y estamos colaborando con el equipo de Rekers para llegar alos límites de una máquina con una configuración habitual para conseguir el producto final deseado. Rekers nosha ayudado en todas las fases, y hemos sido muy flexibles. Esta es la primera máquina bloquera nueva para bloques de cerramiento de hormigón del Reino Unido desde hace 25 años, y aúna todos los conocimientos técnicos que ha ido adquiriendo el equipo de Edenhall durante este periodo de tiempo, con el fin de fabricar laúltima generación de bloques de cerramiento para los promotores de hoy. Dentro del nuevo surtido de productosse aúnan los aspectos prácticos de un bloque convencional, incluido un montaje sencillo, con una aparienciaatractiva, durabilidad y las características técnicas exigidas por el mercado.

El equipo de Rekers ha proporcionado a la empresa su apoyo profesional y competente para lograr todos losobjetivos marcados con esta inversión, y por ello queremos mostrar nuestro agradecimiento.

Fig. 15: Transportador de paquetes con una unidad

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