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WARNUNG
• Lesen Sie die Bedienungsanweisungen zu allen Systembestandteilen!• Befolgen Sie alle Sicherheitsvorkehrungen!• Befolgen Sie die Betriebssicherungsverordnung!• Bestätigen Sie Ihre Kenntnisnahme mit einer Unterschrift.
Vermerken Sie die folgenden Angaben für Garantiezwecke:
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Lesen und verstehen Sie das gesamte Handbuch und führen Sie eine Sicherheitsübung aus um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten, bevor Sie d ie Maschinen anschl ießen, benutzen oder warten. Obwohl d ie Bedienungsanleitungen eine Einführung zur sicheren Benutzung der Gerätebeinhaltet:
Sicherheitshinweise
1.1 Gefahren des lichtbogenschweißens-------------------------------------------------01-05 1.2 Effekte von niederfrequenzelektrik und magnetischen feldern------------------ 05-05 1.3 Tabelle der verwendeten Symbole--------------------------------------------------- 06-06
V-Serie-------------------------------------------------------------------------------------- 07-07
C-Serie------------------------------------------------------------------------------------- 53-53
E-Serie ------------------------------------------------------------------------------------- 36-36
1.1 Kurze Zusammenfassung------------------------------------------------------------- 08-09
1.1 Kurze Zusammenfassung------------------------------------------------------------ 54-54
1.1 Kurze Zusammenfassung------------------------------------------------------------- 37-37
1.2 Spezifikationen für C41--------------------------------------------------------------- 54-55
1.2 Funktionsprinzip----------------------------------------------------------------------- 10-10 1.3 Volt-AmpereCharakteristik---------------------------------------------------------- 10-10
1.2 Funktionsprinzip----------------------------------------------------------------------- 37-371.3 Spezifikationen für E161 und E201--------------------------------------------------- 38-38
1.11 Arbeitszyklus----------------------------------------------------------------------------- 42-42
1.7 Mitgelieferte Einzelteile-------------------------------------------------------------- 40-40
1.6 Mitgelieferte Einzelteile----------------------------------------------------------------- 56-56
1.4 Spezifizierungen V1841/V241------------------------------------------------------- 11-11 1.5 Spezifizierungen V341--------------------------------------------------------------- 12-12
1.5 Arbeitszyklus --------------------------------------------------------------------------- 39-39
1.4 Arbeitszyklus---------------------------------------------------------------------------- 55-55
2.2 Layout für die Steuertafel E221------------------------------------------------------ 44-45
1.9 Spezifikationen für E301 und E401------------------------------------------------- 41-41
1.6 Arbeitszyklus---------------------------------------------------------------------------- 13-13 1.7 Mitgelieferte Einzelteile-------------------------------------------------------------- 14-14
1.4 Mitgelieferte Einzelteile--------------------------------------------------------------- 38-38
1.3 Mitgelieferte Einzelteile--------------------------------------------------------------- 55-55
2.1 Layout für die Steuertafel E161/E201-------------------------------------------- 42-43
1.8 Arbeitszyklus---------------------------------------------------------------------------- 40-40
2. Inbetriebnahme
2. Inbetriebnahme
2. Inbetriebnahme
1. Zusammenfassung
1. Zusammenfassung
1. Zusammenfassung
2.1 Layout für die Steuertafel/V1841---------------------------------------------------- 14-18
2.3 Layout For The Panel V241/V341---------------------------------------------------- 22-26
1.6 Spezifikationen für E221--------------------------------------------------------------- 39-40
1.5 Spezifikationen für C71---------------------------------------------------------------- 56-56
1.10 Mitgelieferte Einzelteile-------------------------------------------------------------- 41-41
2.3 Layout für die Steuertafel E301/E401------------- --------------------------------- 46-472.4 Konfiguration für LIFT TIG (GTAW) Schweißen (nur E221)------------------------ 47-492.5 Konfiguration für STICK Metall-Lichtbogenschweißen--------------------------- 49-50
2.2 Bedienfeld------------------------------------------------------------------------------ 18-21
2.4 Bedienfeld-------------------------------------------------------------------------------- 26-29 2.5 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen------------------------------------------ 29-30 2.6 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen--------------------------------------- 30-31 2.7 Arbeitsumfeld---------------------------------------------------------------------------- 32-32 2.8 Arbeitshinweise----------------------------------------------------------------------- 32-32
3. Fehlerbehebung 3.1 Grundlegende Fehlerbehebung------------------------------------------------------ 33-35
Kapitel 1: AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG
Kapitel 3: SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG
Kapitel 2: STICKSERIEN AUSRÜSTUNG
3. Fehlerbehebung 3.1 Grundlegende Fehlerbehebung------------------------------------------------------- 51-52
1.10 Arbeitszyklus-------------------------------------------------------------------------- 58-58
2.2 Layout für die Steuertafel C71--------------------------------------------------------- 60-62
1.8 Spezifikationen für C101--------------------------------------------------------------- 57-58
2.1 Layout für die Steuertafel C41--------------------------------------------------------- 59-60
1.7 Arbeitszyklus------------------------------------------------------------------------------ 56-57
1.9 Mitgelieferte Einzelteile------------------------------------------------------------------ 58-58
2.3 Layout For The Panel C101------------------------------------------------------------- 62-632.4 Stahlschneidefähigkeiten (Stärke zum Vergleichen)----------------------------- 64-642.5 Installationsanleitung-------------------------------------------------------------------- 64-66
3. Fehlerbehebung
04
Inhalt InhaltHinweisezurVerwendungdieserBedienungsanleitung HinweisezurVerwendungdieserBedienungsanleitung
2.5 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen O241------------------------------ 104-104
2.10 O251----------------------------------------------- 110-111Konfiguration fürs Schneiden T-Serie----------------------------------------------------------------------------------------- 69-69
1.1 Kurze Zusammenfassung---------------------------------------------------------------- 70-71 1.2 Funktionsprinzip-----------------------------------------------------------------------------71-71
1.2 Funktionsprinzip----------------------------------------------------------------------------- 88-88
1.3 Volt-AmpereCharakteristik-------------------------------------------------------------- 72-72
1.3 Volt-AmpereCharakteristik--------------------------------------------------------------- 88-88
1.4 Spezifikationen für T231 und T331------------------------------------------------------ 72-73
1.4 Spezifikationen für O241 und O251---------------------------------------------------- 89-89
1.5 Arbeitszyklus------------------------------------------------------------------------------ 73-73
1.5 Arbeitszyklus--------------------------------------------------------------------------------90-90
1.6 Mitgelieferte Einzelteile------------------------------------------------------------------- 74-74
1.6 Mitgelieferte Einzelteile------------------------------------------------------------------ 91-91
2. Inbetriebnahme
2. Inbetriebnahme
2. nbetriebnahme
1. Zusammenfassung
2.1 Layout für die Steuertafel T231/T331---------------------------------------------------- 74-78
2.1 Layout für die Steuertafel O241--------------------------------------------------------- 91-95
2.6 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen O241------------------------------- 105-105
2.2 Bedienfeld------------------------------------------------------------------------------------ 78-79
2.2 Bedienfeld------------------------------------------------------------------------------------ 95-97
2.7 Konfiguration fürs Schneiden O241------------------------------------------------ 106-107
2.3 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen ------------------------------------------ 80-80
2.3 Layout für die Steuertafel O251---------------------------------------------------------- 97-100
2.8 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen O251------------------------------- 107-108
2.4 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen------------------------------------------ 81-81
2.4 Bedienfeld--------------------------------------------------------------------------------- 100-103
2.9 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen O251------------------------------- 108-109
2.5 Arbeitsumfeld--------------------------------------------------------------------------------- 82-82
2.11 Arbeitsumfeld------------------------------------------------------------------------- 112-112
2.6 Arbeitshinweise---------------------------------------------------------------------------- 82-82
2.12 Arbeitshinweise-------------------------------------------------------------------- 112-112
3. Fehlerbehebung 3.1 Grundlegende Fehlerbehebung---------------------------------------------------------- 83-85
3. Fehlerbehebung
Kapitel 4 : DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG
Kapitel 5: MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
3.1 Grundlegende Fehlerbehebung----------------------------------------------------- 113-115
O-Serie--------------------------------------------------------------------------------------- 86-86
1.1 Kurze Zusammenfassung----------------------------------------------------------------- 87-87
1. Zusammenfassung
3.1 Grundlegende Fehlerbehebung--------------------------------------------------------- 67-68
R-Serie------------------------------------------------------------------------------------- 116-116
1.1 Kurze Zusammenfassung------------------------------------------------------------ 117-117
1. Zusammenfassung
Kapitel 6: MIG SERIENAUSRÜSTUNG
1.2 Funktionsprinzip------------------------------------------------------------------------ 117-1171.3 Spezifikationen für R221------------------------------------------------------------- 118-118
2.1 Layout für die Steuertafel R221---------------------------------------------------- 124-125
1.7 Mitgelieferte Einzelteile--------------------------------------------------------------- 121-121
1.5 Arbeitszyklus-------------------------------------------------------------------------- 119-119
2.3 MIG Schweißbrenner Polungsleitung---------------------------------------------- 128-128
1.9 Spezifikationen für R251 und R311------------------------------------------------ 122-122
1.4 Mitgelieferte Einzelteile------------------------------------------------------------ 119-119
2.2 Layout für die Steuertafel R231----------------------------------------------------- 126-128
1.8 Arbeitszyklus---------------------------------------------------------------------------- 121-121
1.6 Spezifikationen für R321------------------------------------------------------------- 120-120
1.10 Mitgelieferte Einzelteile------------------------------------------------------------- 123-1231.11 Arbeitszyklus--------------------------------------------------------------------------- 123-123
2.4 Layout für die Steuertafel R311------------------------------------------------------- 129-1302.5 1Installation einer 5kg Spule mit 200mm Durchmesser (Für R221/ R331)--- 130-1312.6 Installation einer 3kg Spule mit 300mm Durchmesser (Für R251/ R331)--------131-1312.7 Einsetzen des Drahtes in die Vorschubeinrichtung------------------------------- 131-132
2.10 Bedienungsanleitung des Schutzgasreglers---------------------------------------- 134-137
2.8 Einstellung der Spannung der Einzugswalze-------- ------------------------------- 133-133
2.11 Set-up MIG (GMAW) Welding With Gas Shielded MIG Wire --------------------------------- 137-139
2.9 Wechseln der Einzugswalze---------------------------------------------------------- 133-134
InhaltHinweisezurVerwendungdieserBedienungsanleitung HinweisezurVerwendungdieserBedienungsanleitung
Inhalt
3. Fehlerbehebung 3.1 Grundlegende Fehlerbehebung-------------------------------------------------------- 143-145
WARNUNG
EIN STROMSCHLAGisttödlich.
1. Berühren Sie keine spannungsführenden Teile.2. Tragen Sietrockene, lochfreie, isolierte Handschuhe und Schutzkleidung.3. Isolieren Sie sich selbst von der Arbeit und dem Untergrund indem sie eine trockene, isolierende Matte oder Abdeckung benutzen.
5. Installieren und erden Sie die Geräte gemäß den Anweisungen.
WARNUNG
1.1 Gefahren des lichtbogenschweißens
01
2.12 Installation für MIG (FCAW) Schweißen mit gaslosem MIG-Draht--------------- 139-1402.13 Konfiguration für LIFT TIG (GTAW) Schweißen (nur R231)---------------------- 140-1412.14 Konfiguration für STICK Metall-Lichtbogenschweißen--------------------------- 141-142
Grundwissen------------------------------------------------------------------------------------ 146-146
1.1 TIG Grundlegende Schweißverfahren------------------------------------------------ 147-147
1. TIG Schweißen
2. MMA Schweißen
3. MIG Schweißen
4. Instandhaltung
Kapitel 7: Schweißverfahren und Instandhaltung
1.2 Nahtformen beim TIG Schweißen---------------------------------------------------- 147-1471.3 Erklärung von Schweißqualität-------------------------------------------------------- 147-148
3.1 MIG (GMAW / FCAW) Grundlegende Schweißverfahren-------------------------154-156
1.5 E – Serien: Anpassung der Parameter beim TIG Schweißen------------------- 150-1511.4 Anpassung der Parameter beim TIG Schweißen----------------------------------- 148-150
4.1 Instandhaltung--------------------------------------------------------------------------- 157-158
2.1 MMA Grundlegende Schweißtechniken----------------------------------------------- 152-153
SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE VOR DER GEFAHR SCHWERER VERLETZUNGENODER LEBENSGEFAHR. ACHTEN SIE DARAUF, DASS SICH KEINE KINDER IM ARBEITSBEREICH AUFHALTEN. TRÄGER VON HERZ- SCHRITTMACHERN SOLLTENDEN ARBEITSBEREICH MEIDEN UND ZUNÄCHST EINEN ARZT KONSULTIEREN. ACHTEN SIE DARAUF, DASS DIESE ANWEISUNGEN NICHT VERLEGT WERDEN ODER ANDERWEITIG VERLOREN GEHEN. LESEN SIE VOR INSTALLATION, BETRIEB ODER WARTUNG DES GERÄTS DAS BEDIENUNGSHANDBUCH AUFMERKSAM DURCH.
Schweißgeräte und Schweißprozesse können schwere Verletzungen oder sogar den Tod verursachen oderAusrüstung oder Eigentumbeschädigen, wenn der Anwender sich nicht streng an die Sicherheitsbestimmungen hält und Vorkehrungen trifft.
Die Sicherheitsbestimmungen sind durch Erfahrung bei der Nutzung von Schweiß- und Schneidegeräten entstanden.Vor Benutzung der Geräte müssen die Sicherheitsübungen durchgeführt werden. Manche dieser Übungen betreffen Geräte, die direkt an die Stromleitung angeschlossen sind.Niemand, der nicht Erfahren im Umgang mit Schweißgeräten ist, sollte einfach versuchen zu schweißen.
Sicherheit beim Schweißen und verwandten Verfahren Teil 2:Elektrik LASSEN SIE ALLE MONTAGE-,BEDIENUNGS-,WARTUNGS-UND REPARATURARBEITEN NUR VON SACHKUNDIGEN PERSONEN TÄTIGEN.
Die Sicherheitsübungen sind nach dem Europäischen StandardEN60974-1konzipiert:
Die Berührung von stromführenden Teilen kann tödlich sein und schwere Verbrennungen der Haut verursachen.Elektrode und Arbeitskreis sind immer spannungsführend, wennder Ausgang eingeschaltet ist.Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise innerhalb derMaschine sind stromführend, wenn das Gerät eingeschaltet ist. Bei automatischen und halbautomatischen Drahtschweißgeräten sind Draht, Drahtrolle, Antriebsgehäuse sowie alle Metallteile, die den Schweißdraht berühren stromführend. Inkorrekte Installation und falsche Erdung der Ausrüstung stellt eine Gefährdung dar.
4. Trennen Sie die Eingangsleistung oder stoppen Sie die Maschine bevor Sie das Gerät einrichten oder benutzen. Der Hauptschalter gegen Wiedereinschalten ist mit einem Schloss zu sperren und die Netzsicherungen zu entfernensodass der Strom nicht verse- hentlich eingeschaltet werden kann.
Sicherheitshinweise und Warnung Sicherheitshinweise
WARNUNG FUNKENFLUGund HEISSES METALLKönnen Verletzungen verursachen.
Durch Zerspanung und Schlei fen können f l iegende Metal l te i le entstehen.Wenn die Schweißnaht abkühl t kann diese Schweißschlacke abwerfen.
1. Tragen Sie eine verifizierte Schutzbrille. Seitliche Abschirmung wird empfohlen.2. Tragen Sie angemessene Schutzkleidung um Ihre Haut zu schützen.
WARNUNG LICHTBOGENSTRAHLENkönnen Augen und Haut verbrennen, LÄRMkann Hörschäden verursachen.
WARNUNG Dämpfeund Gase sind gesundheitsgefährdend.
Das Einatmen von Dampf und Schweißgases kann Ihre Gesundheit gefährden.
1. Halten Sie den Kopf von Dämpfen fern. Atmen Sie den Dampf nicht ein.2. Sorgen Sie bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichend Belüftung. 3. Sollte die Belüftung schlecht sein, verwenden Sie ein Abluftsystem, um Gase und Dämpfe abzuleiten.4. Sollte die Belüftung schlecht sein, verwenden Sie ein Abluftsystem, um Gase und Dämpfe abzuleiten 5. Schweißen Sie nicht in unmittelbarer Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Lackierarbeiten. Die Hitze und Strahlen des Lichtbogens können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige und reizende Gase können entstehen.6. Schweißen Sie nicht auf beschichteten Oberflächen wie feuerverzinktem, blei- oder cad miumbeschichtete Metallen, außer die Beschichtung wurde aus dem Schweißbereich entfernt, der Bereich ist gut belüftet und Sie, falls nötig, ein Atemschutzgerät mit Luftzufuhr tragen. Die Beschichtungen und jede Metalle, die diese Elemente beinhalten können giftige Gase von sich geben, wenn sie geschweißt werden.
WARNING Schweißvorgänge können Feuer und Explosionen verursachen.
Funken und Schweißspritzer.Funken und heißes Metall sowie Schweißspritzer, heiße Arbeitsteile und heiße Ausrüstung können Feuer und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher Kontakt von Elektrode oder Schweißdraht zu Metallobjekten können unken, Überhitzen oder Feuer zur Folge haben.
WARNUNG Beschädigte DRUCKBEHÄLTER können explodieren.
Schutzgaszylinder beinhaltenGas unter hohem Druck.Sollten diese beschädigt sein, kann der Zylinder explodieren.Da Gaszylinder normalerweise Teil des Schweißprozes-ses sind, sind diese mit Vorsicht zu behandeln.
1. Schützen Sie Druckgaszylinder vor übermäßiger Hitze, mechanischen Schockbelastungen und Lichtbögen.
Sicherheitshinweise
2. Schweißen Sie nicht, wenn Funken entflammbare Materialien in der Nähe treffen könnten. 3. Entfernen Sie alle entflammbaren Gegenstände weit vom Schweißbogen. Sollte dies nicht möglich sein, decken Sie die Materialien fest mit einer vorgesehenen Abdeckung ab.
0302
Sicherheitshinweise und Warnung Sicherheitshinweise und Warnung
Lichtbogenstrahlen von Schweißprozessen erzeigen starke Hitze und ultraviolette Strahlen, die Augen und Haut verbrennen können. Der Lärm mancher Prozesse kann das Gehör schädigen.
1. Tragen Sie einen Schweißhelm, der mit angemessenem Lichtschutzvisierum Ihr Gesicht und Ihre Augen beim Schweißen und Zusehen zu schützen;2. Tragen Sie eine verifizierte Schutzbrille. Seitliche Abschirmung wird empfohlen;3. Benutzen Sie Schutzschirme oder –wände um andere vor Lichtblitzen und blendendem Licht zu schützen; warnen Sie andere den Lichtbogen nicht anzusehen;4. Tragen Sie Schutzkleidung aus einem widerstandsfähigen, schwerentflammbaren Material (Wolle und Leder) und Schutzschuhe;5. Benutzen Sie erprobten Ohrstöpsel oder wenn der Geräuschpegel hoch ist;6. Tragen Sie beim Schweißen nie Kontaktlinsen.
1. Schützen Sie sich und andere von fliegenden Funken und heißem Metall.
4. Rechnen Sie damit, dass Schweißfunken und heißes Material einfach durch kleine Risse und Öffnungen zu benachbarten Bereichen vordringen kann.5. Beachten Sie die Brandgefahr und halten Sie einen Feuerlöscher in der Nähe.6. Das Schweißen an der Decke, dem Boden, Schott oder an Trennwänden kann nicht sichtbare Feuer auslösen. 7. Schweißen Sie nicht an geschlossenen Behältern sowie Tanks oder Fässern.8. Schließen Sie das Kabel nah am Schweißbereich an, sodass der Schweißstrom nicht lange und unter Umständen ungewisse Wege fließt und somit ein Stromschlag- und Feuerrisiko darstellt.9. Benutzen Sie kein Schweißgerät um vereiste Leitungen aufzutauen.10. Entfernen Sie bei Nichtbenutzung die Stabelektrode aus der Halterung oder schneiden Sie den Schweißdraht an der Kontaktdüse ab
2. Installieren und sichern Sie die Zylinder in einer aufrechten Position indem Sie sie an eine ortsfeste Stütze oder die Flaschenhalterung ketten um Umfallen oder Kippen zu verhindern.3. Halten Sie die Zylinder von allen Schweiß- und anderen elektrischen Arbeitskreise fern.4. Lassen Sie niemals zu, das seine Schweißelektrode einen Zylinder berührt.5. Benutzen Sie nur vorgesehene Schutzgaszylinder,Regulierer,Schlauchleitungen,und Einrichtungen, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurden; halten Sie diese und zugehörige Teile in gutem Zustand.6. Drehen Sie das Gesicht vom Ventilausgang weg, wenn Sie das Zylinderventil öffnen.7. Lassen Sie die Schutzkappe immer über dem Zylinderventil, außer der Zylinder wird benutzt oder für die Benutzung angeschlossen8. Lesen und Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Druckluft Zylinder, der dem Zubehör beigefügt ist.
Sicherheitshinweise
0504
WARNUNG MOTORKRAFTSTOFFkann Feuer oder Explosionen verursachen.
1. Stoppen Sie den Motor bevor Sie den Kraftstoffstand überprüfen oder Kraftstoff nachfüllen.2. Rauchen Sie beim Nachfüllen des Kraftstoffs nicht und füllen Sie nicht nach, wenn Funken oder Flammen irgendwo in der Nähe sind.3. Motor vor dem Treibstoff Nachfüllen abkühlen lassen. Falls möglich, überprüfen Sie und befüllen Sie den Tank bevor Sie mit der Arbeit beginnen.4. Tank nicht überfüllen — Raum zum Ausbreiten gewährleisten.5. Keinen Kraftstoff verschütten.Sollte Kraftstoff verschüttet worden sein, unbedingt vor dem Starten der Maschine säubern.
WARNUNG BEWEGLICHE TEILE kennel Verletzungen verursachen.
Bewegliche Teile, sowie Lüfter, Rotoren und Transportbänder können Schnittverletzungenan Fingern und Händen verursachen und lose Teile von Kleidungsstücken aufwickeln und einziehen.
1. Halten Sie alle Klappen, Platten, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen sicher an ihrem Platz.2. Schalten Sie den Motor ab, bevor die das Gerät anbringen oder anschließen.
3. Lassen Sie, falls notwendig, Schutzklappen und Abdeckungen wegen Wartungsarbeiten von Profis entfernen.4. Um unbeabsichtigtes Starten während Wartungsarbeiten zu verhindern, trennen Sie das negative ( - ) Batterie Kabel von der Batterie.
5. Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidungsstücke und Werkzeuge von den beweglichen Teilen fern.6. Bringen Sie Schutzvorrichtungen oder Abdeckungen wieder an und schließen Sie Klappen, bevor Sie die Maschine nach der Wartung erneut starten.
WARNUNG
Funken können zu Verpuffung von Batteriegasen führen. Batteriesäure kann Haut und Augen verätzen.
Batterien beinhalten Säuren underzeugen explosive Gase.
1. Bei der Arbeit an Batterien immer einen Gesichtsschutz tragen.2. Den Motor vor dem Trennen oder Anschließen der Batterien abschalten.3. Beim Arbeiten mit der Batterie keine Arbeitsgeräte verwenden, die Funkenflug verursachen.4. Benutzen Sie kein Schweißgerät um Batterien zu laden oder Autos Starthilfe zu geben.
WARNUNG DAMPF UNDHEISSEM, UNTER DRUCK STEHENDEM KÜHLMITTEL
Das Kühlmittel im Heizkörper kann sehr heiß sein und steht unter hohem Druck.
können Gesicht, Augen und Haut verbrennen.
1. Nehmen Sie den Kühldeckel nicht ab, wenn der Motor heiß ist. Lassen Sie den Motor abkühlen.2. Tragen Sie Handschuhe und legen Sie einen Lappen über den Kühldeckel, wenn Sie diesen entfernen.3. Lassen Sie den Druck entweichen, bevor die die Kappe ganz abnehmen.
HINWEIS1.2 Effekte von Niederfrequenzelektrik und magnetischen Feldern
Sobald elektrischer Strom durch eine Leitung fließt, entsteht ein elektrisches und ein magnetisches Feld(EMF).Die Auswirkungen des EMF sind weltweit noch in Diskussion.Bisher sind keine negativen Auswirkungen auf die Gesundheit bewiesen.Trotzdem wird das Risiko noch erforscht und es wird empfohlen, sich dem EMF so wenig wie möglich auszusetzen.
Um die magnetischen Felder im Arbeitsumfeld zu reduzieren, befolgen Sie folgende Anweisungen:1. Halten Sie Kabel dicht beieinander, indem Sie diese eindrehen und mithilfe von Tape zusammenkleben.2. Halten Sie die Kabel alle auf einer Seite zusammen, nicht dem Betreiber zugewandt.3. Wickeln Sie das Kabel nicht um das Gehäuse.4. Halten Sie die Schweißstromstelle und die Kabel soweit vom Gehäuse entfernt wie möglich.5. Träger von Herzschrittmachern sollten Abstand halten.
Motorkraftstoffisthochentzündlich.
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise und Warnung Sicherheitshinweise und Warnung Sicherheitshinweise
0706
1.3 Tabelle der verwendeten Symbole
AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG
Kapitel 1Beachten Sie, dass nur einige der nachfolgend aufgeführten Symbole für Ihr Modell gelten.
EIN
AUS
Gefährliche Spannung
Aufregeln / Abregeln
Leistungsschalter
Wechselstrom-Hilfsversorgung
Sicherung
Stromstärke
Spannung
Hertz
Frequenz
Minuskabel
Plus
Gleichstrom (DC)
Erdung
Kabel
Kabelanschluss
Hilfsstromver-sorgung
Auslegung der Steckdose für Hilfsstromversorgung
Einphasig
Dreiphasig
Dreiphasiger statischerFrequenzumsetzer-Trans-formator-Gleichrichter
Fern
Prozent
Einschaltdauer
Bedienteil / vor Ort
Mantelelektroden-schweißen(SMAW)
MIG-Schweißen
WIG-Schweißen
Kohlelichtbogen-Pressluftschneiden
Konstantstrom
Konstantspannungoder Konstant-potential
Temperatur zu hoch
Störungsanzeige
Lichtbogenkraft
Berührungszündung(WIG)
Verstellbare Induktivität
Spannungseingang
Drahtvor-schubfunktion
Drahtvorschub zumWerkstück bei ausgeschal-teter Ausgangsspannung
Schweißpistole
Ausblasen mit Gas
Durchlauf-schweißmodus
Punktschweiß-modus
Punktschweißzeit
Vorströmzeit
Nachströmzeit
ZweistufigerSchalterbetrieb
Zum Starten des Drahtvorschubsund zum Schweißen drücken,zum Stoppen loslassen.
VierstufigerSchalterbetrieb
Zum Vorströmen drücken undhalten, zum Zünden des Lichtbogensloslassen. Zum Abschalten des Lichtbo-gens drücken, zum Nachströmen halten.
Rückbrennzeit
Zoll pro Minute
Meter pro Minute
Siehe Hinweis
Siehe Hinweis
Impulsschweißen
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise und Warnung AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG V-Serie
0908
1.1 Kurze Zusammenfassung
TIG V1841 V 241 V341AC/DC Charakteristika:◆ MCU Kontrollsystem, reagiert sofort auf alle Veränderungen.◆ Hochfrequenz und Hochspannung für die Lichtbogenzündung, um den Erfolg der entzündeten Lichtbogen zu gewährleisten, sorgt für die Verpolungszündung für ein gutes Zündverhalten beim TIG-AC-Schweißen◆ Vermeiden des Wechselstrom-Lichtbogenbrüches mit speziellen Mitteln, auch wenn Lichtbogenbruch auftritt, hält die HF den Lichtbogen stabil◆ Pedal steuert den Schweißstrom◆ TIG / DC-Betrieb, wenn die Wolfram-Elektrode das Werkstück beim Schweißen berührt, tritt Kurzschlussstrom auf, um den Wolfram zu schützen.◆ Intelligenter Schutz: Überspannung, Überstrom, Überhitzung, wenn die oben aufgeführten Probleme auftreten, ist die Warnungslampe auf der Vorderseite eingeschaltet und der Ausgangsstrom wird ausgeschaltet. Es führt zu Selbstschutz und verlängert den Nutzdau- erzyklus.◆ Doppelte Zwecke: AC Wechselrichter TIG / MMA und DC Inverter TIG / MMA, Ausgezeichnete Leistung auf AL-Legierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titan.
Nach Wahl der Fronttafelfunktionen können die folgenden sechs Schweißwege realisiert werden.
DC MMA DC TIGDC Pulse TIGAC MMAAC TIGAC Pulse TIG
1. Für DC-MMA kann die Polaritätsverbindung nach verschiedenen Elektroden gewählt werden,2. Für AC-MMA kann ein magnetischer Fluss, verursacht durch eine unveränderl iche Gleichpolari tät, vermieden werden;3. Für DC-WIG wird normalerweise DCEP verwendet (Werkstück, das mit positiver Polarität verbunden ist, während Brenner mit negativer Polarität verbunden ist). Diese Verbindung hat viele Vorteile, wie stabiler Schweißlichtbogen, niedriger Wolframpolverlust, mehr Schweißstrom, schmale und tiefe Schweißung;
4. Für AC WIG (Rechteckwelle), Bogen ist stabiler als Sinus AC WIG. Zur gleichen Zeit, können Sie nicht nur die maximale Durchdringung und die Min-Wolfram-pole Verluste erhalten, sondern auch eine bessere Clearance-Effekt.5. DC puls WIG charakterisiert sich durch folgende Eigenschaften:
1). Impuls Heizung. Metall in geschmolzenem Pool ist kurze Zeit auf Hochtemperaturstatus und friert schnell ein, das die Möglichkeit reduzieren kann, heißen Riss der Materialien mit thermischer Empfindlichkeit zu produzieren.2). Das Werkstück erhält wenig Hitze. Die Lichtbogenenergie wird fokussiert. Es ist für dünnes Blech und super dünnes Blechschweißen verwendbar.3). Exakte Steuerung des Wärmeeingangs und der Größe des geschmolzenen Pools. Die Eindringtiefe ist gleichmäßig. Es ist geeignet für das Schweißen durch eine Seite und Umformen durch zwei Seiten und alle Positionsschweißung für Rohr.4). Hochfrequenzbogen kann Metall für Mikroliter Gewebe bilden, beseitigen Abzugsloch und verbessern die mechanische Leistung des Gelenkes.
TIG V241AC/DC – Schweißmaschinen sind für alle Positionen des Schweißens für verschiedene Platten aus rostfreiem Stahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Titan, Magnesium, Cuprum, etc., die auch für Rohrleitung, Schimmel, Petrochemie, Architektur, Dekoration, Autoreparatur, Fahrrad, Handwerk und gemeinsame Herstellung geeignet
MMA-------Manuelles Metallbogenschweißen
PWM-------Impulsbreitenmodulation
IGBT--------Isolation Gate Bipolar Transistor
TIG----------Wolfram-Inertgas-Schweißen
TIGV1841V241V341AC/DC Schweißgerätübernimmt die neuste Puls-Weiten-Modulationstechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebsmodul, das Arbeitsfrequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mit tel f requenztransformator austauschen kann, ausgestattet. Somit kennzeichnet es sich durch Mobil i tät, Kompaktheit, geringes Gewicht und niedrigen Verbrauch.
DieVorgaben desTIGV1841V241V341AC/DCauf dem Bedienfeld können alle stufenlos angepasst werden. Zum Beispiel also der Eingangsstromstärke, Stromstärke des Kraterlichtbogens,Schweißstromstärke,Grundstrom relative Einschaltdauer,Stomanstiegs- und Stromabstiegszeit,Gas Vor- und Nachströmung,Pulsfrequenz,Wechselstromfrequenz,Warmstartzyklus,Arc Force- und Länge etc.Beim Schweißen wird Hochfrequenz und Hochspannung benötigt für die Lichtbogenzündung,um den Erfolg der entzündeten Lichtbogen zu gewährleisten.
Zusammenfassung AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Zusammenfassung
1110
1.3 Volt-AmpereCharakteristik
Die TIG V1841 V241 V341 AC/DC Schweißmaschine besitzt eine ausgezeichnete Vol t -Ampere-Kennlinie, deren Graph in der folgenden Abbildung dargestellt ist. Die Beziehung zwischen der herkömmlichen Nennbelastungs-spannung U und dem herköm-2
mlichen Schweißstrom I is t 2
dargestellt:
WennI ≤600A, U = 10 + 0.04I2 (V);2 2
Wenn I > 600A, U = 34 (V) ist.2 2
1.4 Spezifizierungen für V1841 und V241
HINWEISAnmerkung 1: Der effektive Eingangsstrom sollte für die Bestimmung der Kabelgröße und des Versorgungsbedarfs verwendet werden.Anmerkung 2: Generatoranforderungen am maximalen Ausgangsleistungszyklus.Anmerkung 3: Motorstartsicherungen oder Thermoschutzschalter werden für diese Anwen- dung empfohlen. Prüfen Sie die lokalen Anforderungen für Ihre Situation in dieser Hinsicht.
IP23
Bezeichnung
Gewicht der Schweißgeräts
Abmessungen des Schweißgeräts
Kühlung
Schweißmaschinentyp
Europäische Normen
Anzahl der Phasen
Nominal Supply Voltage
Spannung der Netzeinspeisung, nominal
Schweißstrombereich (DC STICK-Modus)
Schweißstrombereich (DC WIG-Modus)
Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators
STICKSchweißstrom bei, 40°C, 10 min
WIGSchweißstrom bei,40°C, 10 min
Ruhespannung
Schutzgrad
Eingangsstrom max
Eingangsstrom effektiv
VECTOR DIGITAL V241 AC/DC
21.9 kg
H525mmxB260mmxT445mm
Lüftergekühlt
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1
230V +/- 15%
50/60Hz
10 - 200A
10 - 200A
29.5A
41.7A
14.4kVA
200A @ 50%, 28V
141A @ 100%, 25.6V
200A @ 50%, 18V141A @ 100%, 15.6V
66V DC
IP23
VECTOR DIGITAL V1841 AC/DC
10.9 kg
Lüftergekühlt
Stromquelle nach Umrichterprinzip
Stromquelle nach Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1
230V +/- 15%
50/60Hz
10 - 170A
10 - 180A
20A
33.9A
11.7KVA
170A @ 35%, 26.8V
100A @ 100%, 24V
180A @ 35%, 17.2V
107A @ 100%, 14.3V
66V DC
H395mmxB180mmxT375mm
Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Service ab.
Relation zwischen herkömmlicher
Ladungsspannung und Schweißstromstärke
Volt- Ampere Charakteristik
Arbeitspunkt
Einphasig. AC Strom-
richterWechselrichter
Transformator
Stromrichter
Kontrollsignal
Wechselrichter
Hall-gerät
Stromrückkopplungs-kontrolle
1.2 Funktionsprinzip
Das Arbeitsschema der WIG V1841 V241 V341 AC / DC Schweißmaschinen ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleichgeri-chtet, dann wird durch Wechselrichtergerät (IGBT-Modul) auf Mittelfrequenz AC (ca. 20-40 kHz) umgerüstet, nach Spannungsreduzierung durch Mittelwandler (Haupttransformator) und Gleichri-chter Mittelfrequenz-Gleichrichter (schnelle Wiederherstellung Dioden) wird DC oder AC aus-gegeben, indem es IGBT-Modul gibt. Der Stromkreis nimmt gegenwärtige Rückkopplung-Steuer-ungstechnologie an, um gegenwärtige Ausgabe stabil zu versichern. Unterdessen kann der Schweißstromparameter kontinuierlich und stufenlos eingestellt werden, um den Anforderungen des Schweißfahrzeugs gerecht zu werden
Zusammenfassung AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Zusammenfassung
1312
1.6 Duty Cycle1.5 Spezifizierungen für V341
HINWEIS
1.6 Arbeitszyklus
Arb
eits
zykl
us(P
roze
nt)
Arb
eits
zykl
us(P
roze
nt)
Schweißstromstärke(Ampere)
Schweißstromstärke(Ampere)
100 120 140 160 180 200 2200
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
240 260 280 300 3200
Sicherer Arbeitsvorgang (TIG&STICK)
V1841 TIG
V1841 STICK
100 120 140 160 180 200 2200
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
240 260 280 300 3200
V241 STICK/TIG
V341 STICK/TIG
Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 50% arbeitet, as sind 300 Ampere bei 32 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (300A) für 5 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (50% von 10 Minuten ist 5 Minuten) ergibt. Während der anderen 5 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen. Die thermische Abschaltung arbeitet, wenn der Arbeitszyklus überschritten wird.
Sicherer Arbeitsvorgang (TIG&STICK)
Anmerkung 1: Der effektive Eingangsstrom sollte für die Bestimmung der Kabelgröße und des Versorgungsbedarfs verwendet werden.Anmerkung 2: Generatoranforderungen am maximalen Ausgangsleistungszyklus.Anmerkung 3: Motorstartsicherungen oder Thermoschutzschalter werden für diese Anwen- dung empfohlen. Prüfen Sie die lokalen Anforderungen für Ihre Situation in dieser Hinsicht. Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Service ab.
26.4 kg
Lüftergekühlt
3
400V +/- 15%
30 - 300A
10 - 300A
12.4A
17.5A
18.2KVA
300A @ 50%, 32.0V
212A @ 100%, 28.5V
300A @ 50%, 22.0V
212A @ 100%, 18.5V
H525mmxB260mmxT445mm
IP23
Bezeichnung
Gewicht der Schweißgeräts
Abmessungen des Schweißgeräts
Kühlung
Schweißmaschinentyp
Europäische Normen
Anzahl der Phasen
Nominal Supply Voltage
Spannung der Netzeinspeisung, nominal
Schweißstrombereich (DC STICK-Modus)
Schweißstrombereich (DC WIG-Modus)
Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators
STICKSchweißstrom bei, 40°C, 10 min
WIGSchweißstrom bei,40°C, 10 min
Ruhespannung
Schutzgrad
Eingangsstrom max
Eingangsstrom effektiv
VECTOR DIGITAL V341 AC/DC
Stromquelle nach Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1
50/60Hz
66V DC
Zusammenfassung AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Zusammenfassung
14
2.1 Layout für die Steuertafel V1841
◆ 3M Netzkabel
◆ 200 Ampere Elektrodenhalter 3M
◆ 200 Ampere Erdungsklemme 3M
◆ 4MTIGSchweißbrennerWP26
◆ 3M Gas-Gewebe-Verbindungsschlauch
◆ Benutzerhandbuch
1.7 Mitgelieferte Einzelteile
V1841/V241
◆ 3M Netzkabel
◆ 300 Ampere Elektrodenhalter 3M
◆ 300 Ampere Erdungsklemme 3M
◆ 4MTIGSchweißbrennerWP18
◆ 3M Gas-Gewebe-Verbindungsschlauch
◆ Benutzerhandbuch
V341
32 1 4
875
14 15 16 17
6
1213
9
1011
32 1 4
875
14 15 16 17
6
1213
9
1011
1. Digitale Spannungsanzeige/ ParameteranzeigeDie digitale Spannungsanzeige dient zur Anzeige der Ist-Spannung der Schweißstromquelle. Im Programmiermodus dient sie außerdem zur Anzeige der Parameterwerte. Je nachdem, welcher Programmierparameter ausgewählt ist, zeigt die Statusanzeige neben der Spannungsanzeige die jeweilige Maßeinheit des Programmierparameters an. Während des Schweißvorgangs wird die Ist-Schweißspannung angezeigt.
2. BetriebszustandanzeigeDie Betriebszustandsanzeige leichtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ONStellung befindet und der richtige Netzstrom vorhanden ist.
3. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurücksetzendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemperaturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.
4. Arcforce / Warmstart / WarmstartstromVerstell Bereich:Arc Force: 1-100 Ampere Warmstart: 0.1 – 0.5 S Warmstrom: 1-100 Ampere Der ausgewählteSchweißmodus kann von Schweißstrom zu Warmstart, von Startzeit zu Arc Force umgestellt werden.
15
5. JoB und Speichern KnopfSie können JOB drücken, um die Speicherdatensätze auszuwählen, die Sie zuvor von 1-9 gespeichert haben. Für die neue Einstellung der aktuellen Basisstrom Amps, drücken Sie SAVE.
6. Mode KnopfDrücken Sie die Taste MODE zum Umschalten zwischen Wechsel- und Gleichstrom in den Schweißmodi LIFT TIG, HF TIG und STICK.
7. Trigger Knopf (nur im Modus HF TIG und LIFT TIG) Die Taste dient zum Umschalten des Brennerschaltermodus zwischen den Funktionalitäten
2T (normaler Modus) und 4T (Rastmodus). 2T-Modus (Normalmodus) In diesem Modus muss der Brennerschalter für die Dauer der Schweißstromabgabe gedrückt bleiben.Drücken Sie den Brennerschalter und halten Sie ihn gedrückt, um die Schweißstromquelle zu aktivieren (schweißen). Geben Sie den Brennerschalter frei, um den Schweißvorgang zu beenden
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme
1716
Dieser Schweißmodus wird vorwiegend für lang andauernde Schweißvorgänge verwendet, um die Ermüdung des Schweißers zu reduzieren. In diesem Modus kann der Schweißer den Brennerschalter drücken und wieder freigeben, die Schweißstromabgabe wird dabei nichtunterbrochen. Zum Deaktivieren der Schweißstromquelle muss der Brennerschalter erneut gedrückt und freigegeben werden. Auf diese Weise muss der Schweißer den Brennerschalter nicht ständig gedrückt halten.
Hinweis: Beachten Sie, dass die Stromquelle beim TIG-Schweißen (HF-TIG-Schweißen und WIG-Abstandsschweißen) solange aktiviert bleibt, bis die ausgewählte Stromabfallphase abgelaufen ist
8. Prozess KnopfDie Prozess-Wahltaste dient zur Auswahl des gewünschten Schweißmodus. Es stehen zwei Modi zur Auswahl: GTAW (TIG) und Manuelles Schweißen mit Stabelektrode (STICK).
9. PULSE KnopfDrücken Sie den PULS Knopf, um Puls ein- und auszuschalten.
10. Anzeigeleuchten für ProgrammierparameterDiese Anzeigeleuchten leuchten während der Programmierung auf.
11. Positive KontrolleDer Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz auszuwählen.
12. Negative KontrolleDer Negativdrehknopf wird verwendet, um in der Programmierung den Minuspunkt zu wählen
13. Selecting Function ButtonThe Negative knob is used to minus selected in Programming sequence
14. Negativer SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
15. Schutzgas AustrittDer Schutzgas-Austritt auf der Frontblende ist ein schneller Anschluss einer geeigneten TIG-Brenner.
Amperehohe
Stromstärke
minimaleStromstärke
geringeStromstärke
Gas Vorlauf
Drücken & Halten des Auslösers
Entzündung des Lichtbogens
Loslassen des Auslösers
Gas Nachlauf
Erlöschen des Lichtbogens
Stromabsenkung
Zeit
herkömmliche Puls TIG High Speed Puls TIG
MaximalStromstärke
MaximalStromstärke
Hintergrund Stromstärke (% von max.)
Hintergrund Stromstärke (% von max.)
Pulszyklus Pulszyklus
Normalerweise von 1 bis 10 PPS. Lieferteinen Erhitz- und Abkühleffekt auf denSchweißpool und kann die Verzerrung durchVerringern der durchschnittlichenStromstärke reduzieren. Der Erhitz- undAbkühleffekt produziert ein deutlichesWellenmuster in der Schweißraupe. DieBeziehung zwischen Pulsfrequenz undFlussgeschwindigkeit legt die Distanzzwischen den Wellen fest. LangsamesPulsieren can mit Schweißzusatz ergänztwerden, um die Kontrolle über denSchweißpool zu erhöhen.
Bei Überschreitung von 40 PPS wird dasPulsschweißen mehr hörbar und wenigersichtbar und verursacht durch erhöhte PoolBewegung eine besser geschweißeMikostruktutr.Durch das häufige Wechsel zwischen hoherMaximalstromstärke und geringerHintergrund Stromstärke entsteht ein bessergebündelter Lichtbogen. Hieraus resultiert einbesseres Eindringen und eine schnellere
Bewegungsrate. Der Effekt des Lichtbogenformens, der durch ehöhtes Pulsieren kommt erreicht neue Dimensionen
Spitzenzeit (%) Spitzenzeit (%)
Amperehohe
Stromstärke
Ausgangs-stromstärke
geringeStromstärke
Gas Vorlauf
Drücken & Halten des Auslösers
Drücken & Halten des Auslösers
Entzündung des Lichtbogens
Gas NachlaufZeit
Loslassendes Auslösers
Loslassendes Auslösers
Stromanstieg
Stromabscnkung
Schweißstrom.
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme
1918
17. Plus-Schweißanschluss
16. Steuerbuchse
Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten
Die 5-po l ige Buchse wi rd zum Ansch l ießen e ines Brennerscha l te rs oder e iner Fernbed ienung an d ie Scha l tk re ise der Schweißst romquel le verwendet : Um einen Verbindung herzustellen, richten Sie die Passfedernut aus, stecken Sie den Stecker ein und drehen Sie den Gewindeanschluss einmal im Uhrzeigersinn.
Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
VORSICHT
2.2 Bedienfeld
1. GasvorlaufEinstellbar zwischen 0.1 - 10SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um bei Betätigung des Brennerschalters vor Zündung des Lichtbogens Gas in die Schweißzone strömen zu lassen. Mit dieser Steuerung wird die Porosität am Schweißnahtanfang erheblich reduziert.
2. StartstromEinstellbar zwischen 10 - 100 AmpereDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird dafur verwendet, den Zundstrom zum TIG-Schweißen einzustellen. Der Anfangswert des Schweißstroms wird so lange beibehalten, bis der Brennerschalter nach dem Betatigen wie der losgelassen wird
3. StromanstiegVerstellbereich:0.1S-10S (0.1S increments)Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen und Loslassen des Brennerschalters vom Schweißstrom-Anfangswert zum Wert High (obere Stromstärke) oder BASE (Grundstrom) erhoht wird.
4. MaximalstromstärkeVerstellbereichV1841:10 - 180 AMP (DC TIG und AC HF TIG),10 – 170AMP (Stick Modus)Mit diesem Parameter wird im TIG-Modus die Stromstärke eingestel l t . Mit diesem Parameter wird auch die STICK Stromstärke eingestel l t .
5. GrundstromstärkeVerstellbereichV1841: 10 –180AMP (DC TIG Modus), 10 – 180 AMP (AC HF TIG Modus)
6. ImpulsdauerEinstellbar zwischen 10%-90%Mit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus (Impulsl ichtbogen-schweißen) der prozentuale Zeitantei l der IMPULSFREQUENZ für die obere Stromstärke eingestel l t .
7. ImpulsfrequenzEinstellbar zwischen 1HZ – 200HZMit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus die IMPULSFREQUENZ eingestellt.
8. StromabsenkungEinstellbar zwischen 0.1 – 10S Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen des Brennerschalters auf den Wert des Kraterfüllstroms abgesenkt wird. Diese Steuerung dient dazu, Krater zu beseitigen, die sich am Ende einer Schweißnaht bilden können.
9. SchlussstromV1841:Einstellbar zwischen 10 – 180 AMPDieser Parameter läuft ausschließlich im (4T) TIG Modusund wird verwendet um beim TIG Schweißen eine Stromstärke zum Beenden der Schweißnaht einzustellen. Der chlussstrom bleibt so lange eingeschaltet, bis der Brenner-schalter nach dem Betätigen wieder losgelassen wird. Hinweis: Der Maximalwert des Schlussstroms ist auf den Einstellwert des Grundschweißstroms begrenzt.
10. GasnachlaufEinstellbar zwischen 0.1 – 10S
Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um die Dauer des Zeitraums einzustellen, in dem nach Erlöschen des Lichtbogens Gas nachströmt. Mit dieser Steuerung wird die Oxidation der Wolframelektrode erheblich reduziert.
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme
2120
11. AC FrequenzEinstellbar zwischen 50 – 200 HZDieser Parameter ist nur in den AC TIG-Schweißmodi aktiv und wird dafur verwendet, die Wechselstromfrequenz einzustellen
AC FrequenzsteuerungSteuert die Breite von Steuert die Breite des Bogenkegels. Die Erhöhung der AC-Frequenz bietet einen stärker fokussierten Bogen mit erhöhter Richtungssteuerung.
Hinweis: Verringerung der AC-Frequenz Erweicht den Lichtbogen und erweitert dieSchweißpfütze für eine breitere Schweißnaht.
12. WellenausgleichEinstellbar zwischen 10%-50%
Breitere Schweißraupe, gute Eindringtiefe ideal für Aufbau Arbeiten
Breitere Schweißraupe, gute Eindringtiefe ideal für Aufbau Arbeiten
Schmalere Schweißraupe für Kehlnähte und automatisierte Anwendungen
Breitere Schweißraupe und Reinigung
Breitere Schweißraupe und Reinigung
Schmalere Schweißraupe und Reinigunsghandlung
Schmalere Schweißraupe, ohne sichtbare Reinigung
AC Balance RegelungSteuert die Lichtbogenreinigung. Die Einstellung der % EN der AC-Welle steuert die Breite der die Schweißnaht umgebenden Ätzzone. Hinweis: Stellen Sie den AC-Balance-Regler für eine ausreichende Lichtbogenreinig ung an den Seiten und vor der Schweißpfütze ein. AC Balance sollte fein abgestimmt werden, je nachdem, wie schwer oder dick die Oxide sind.
Dieser Parameter ist nur in den AC TIG-Schweißmodi mit Wechselstrom aktiv und wird dafur verwendet, das Verhaltnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirkung des AC Schweißstroms einzustellen. Generell wird der Wellenausgleich im Modus AC STICK auf 50% eingestellt. Mit dieser Einstellung wird das Verhaltnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirkung des Lichtbogens im Modus AC TIG verandert. Maximale Eindringtiefe wird erzielt, wenn WAVE BALANCE auf 10% eingestellt ist. Maximale Reinigungswirkung auf stark oxidierten Aluminium- oder Magnesiumlegierungen wird erreicht, wenn WAVE BALANCE auf 50% eingestellt ist.
Narrower Bead, Good Penetration Ideal For Buildup Work
Schweißraupe
Reinigung
Schweißraupe
Keine sichtbare Reinigung
Schweißraupe
Reinigung
Schweißraupe
Keine sichtbare Reinigung
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme
2322
1. RESET Knopf Wenn Software Probleme auftreten, drücken Sie bitte den RESET Knopf.
2. Puls Knopf Drücken Sie den PULS Knopf, um Puls ein- und auszuschalten.
3. Trigger Knopf (nur im Modus HF TIG und LIFT TIG) Die Taste dient zum Umschalten des Brennerschaltermodus zwischen den Funktionalitäten
2T (normaler Modus) und 4T (Rastmodus). 2T-Modus (Normalmodus) In diesem Modus muss der Brennerschalter für die Dauer der Schweißstromabgabe gedrückt bleiben.Drücken Sie den Brennerschalter und halten Sie ihn gedrückt, um die Schweißstromquelle zu aktivieren (schweißen). Geben Sie den Brennerschalter frei, um den Schweißvorgang zu beenden
2.3 Layout für die Steuertafel V241/V341
10
11
12
13
14
15
9
6 785
4
3
2
1
16
17 18 19 20
herkömmliche Puls TIG High Speed Puls TIG
MaximalStromstärke
MaximalStromstärke
Hintergrund Stromstärke (% von max.)
Hintergrund Stromstärke (% von max.)
Pulszyklus Pulszyklus
Normalerweise von 1 bis 10 PPS. Lieferteinen Erhitz- und Abkühleffekt auf denSchweißpool und kann die Verzerrung durchVerringern der durchschnittlichenStromstärke reduzieren. Der Erhitz- undAbkühleffekt produziert ein deutlichesWellenmuster in der Schweißraupe. DieBeziehung zwischen Pulsfrequenz undFlussgeschwindigkeit legt die Distanzzwischen den Wellen fest. LangsamesPulsieren can mit Schweißzusatz ergänztwerden, um die Kontrolle über denSchweißpool zu erhöhen.
Bei Überschreitung von 40 PPS wird dasPulsschweißen mehr hörbar und wenigersichtbar und verursacht durch erhöhte PoolBewegung eine besser geschweißeMikostruktutr.Durch das häufige Wechsel zwischen hoherMaximalstromstärke und geringerHintergrund Stromstärke entsteht ein bessergebündelter Lichtbogen. Hieraus resultiert einbesseres Eindringen und eine schnellere
Bewegungsrate. Der Effekt des Lichtbogenformens, der durch ehöhtes Pulsieren kommt erreicht neue Dimensionen
Spitzenzeit (%) Spitzenzeit (%)
Amperehohe
Stromstärke
minimaleStromstärke
geringeStromstärke
Gas Vorlauf
Drücken & Halten des Auslösers
Entzündung des Lichtbogens
Loslassen des Auslösers
Gas Nachlauf
Erlöschen des Lichtbogens
Stromabsenkung
Zeit
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme
25
Dieser Schweißmodus wird vorwiegend für lang andauernde Schweißvorgänge verwendet, um die Ermüdung des Schweißers zu reduzieren. In diesem Modus kann der Schweißer den Brennerschalter drücken und wieder freigeben, die Schweißstromabgabe wird dabei nichtunterbrochen. Zum Deaktivieren der Schweißstromquelle muss der Brennerschalter erneut gedrückt und freigegeben werden. Auf diese Weise muss der Schweißer den Brennerschalter nicht ständig gedrückt halten. Hinweis: Beachten Sie, dass die Stromquelle beim TIG-Schweißen (HF-TIG-Schweißen und WIG-Abstandsschweißen) solange aktiviert bleibt, bis die ausgewählte Stromabfallphase abgelaufen ist
24
4. Prozess-Auswahl KnopfDie Prozess-Wahltaste dient zur Auswahl des gewünschten Schweißmodus. Es stehen zwei Modi zur Auswahl: GTAW (TIG) und Manuelles Schweißen mit Stabelektrode (Stick).
5. Digitale StromanzeigeDie digitale Stromanzeige dient sowohl zur Anzeige des voreingestellten Sollstroms als auch der Ist- Stromstärke der Schweißstromquelle. Wenn nicht geschweißt wird, zeigt die Anzeige einen voreingestellten (Voransicht) Wert an. Dieser Wert kann mit dem Universal-Bedienelement verändert werden, wenn die Anzeigeleuchte der Programmierparameter BASE CURRENT aktiviert ist.
6. Digitale Spannungsanzeige/ ParameteranzeigeDie digitale Spannungsanzeige dient zur Anzeige der Ist-Spannung der Schweißstromquelle. Im Programmiermodus dient sie außerdem zur Anzeige der Parameterwerte. Je nachdem, welcher Programmierparameter ausgewählt ist, zeigt die Statusanzeige neben der Spannungsanzeige die jeweilige Maßeinheit des Programmierparameters an. Während des Schweißvorgangs wird die Ist-Schweißspannung angezeigt.
7. NetzanzeigeleuchteDie Netzanzeigeleuchte leuchtet, wenn sich der Schalter ON/OFF in Stellung ON befindet und Netzspannung anliegt.
8. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurücksetzendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemperaturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.
9. JoB und Speichern KnopfSie können JOB drücken, um die Speicherdatensätze auszuwählen, die Sie zuvor von 1-9 gespeichert haben. Für die neue Einstellung der aktuellen Basisstrom Amps, drücken Sie SAVE.
10. Anzeigeleuchten für ProgrammierparameterDiese Anzeigeleuchten leuchten während der Programmierung auf.
11. HF KnopfHalten Sie den HF Knopf gedrückt um im LIFT TIG und HF TIG Modus die Gasleitung auszublasen.Um die Schutzgasleitung in den Schweißmodi LIFT TIG und HF TIG auszublasen, drücken Sie den HF Knopf und geben Sie sie wieder frei.
12. Mode KnopfDrücken Sie die Taste MODE zum Umschalten zwischen Wechsel- und Gleichstrom in den Schweißmodi LIFT TIG, HF TIG und STICK.
13. Programmiertaste ForwardDurch Drücken dieser Taste gelangen Sie zum nächsten Schritt der Programmierabfolge.
14. Programmiertaste BackDurch Drücken dieser Taste gelangen Sie zum vorherigen Schritt der Programmierabfolge.
15. Positive KontrolleDer Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz auszuwählen.
16. Negative KontrolleDer Negativdrehknopf wird verwendet, um in der Programmierung den Minuspunkt zu wählen.
17. Plus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten
18. 5-polige SteuerbuchseDie 5-po l ige Buchse w i rd zum Ansch l ießen e ines Brennerscha l te rs oder e iner Fernbed ienung an d ie Scha l tk re ise der Schweißs t romquel le verwendet .
Amperehohe
Stromstärke
Ausgangs-stromstärke
geringeStromstärke
Gas Vorlauf
Drücken & Halten des Auslösers
Drücken & Halten des Auslösers
Entzündung des Lichtbogens
Gas NachlaufZeit
Loslassendes Auslösers
Loslassendes Auslösers
Stromanstieg
Stromabscnkung
Schweißstrom�
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme
2726
19. Minus-SchweißanschlussMinus-Schweißanschluss. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
20. Schutzgas AustrittDer Schutzgas-Austritt auf der Frontblende ist ein schneller Anschluss einer geeigneten TIG-Brenner.
Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
VORSICHT
2.4 Bedienfeld
AC Frequenz StromverlagerungRemote
ARC Hotstart
ARC Startzeit
ARC Sprühlichtbogen
AMP%sec
AMP
%
HZ
sec AMP%
sec
AMP%
sec
%
12
346
57
11 12
89
10
13
14
1. GasvorlaufEinstellbar zwischen 0.1 - 5SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um bei Betätigung des Brennerschalters vor Zündung des Lichtbogens Gas in die Schweißzone strömen zu lassen. Mit dieser Steuerung wird die Porosität am Schweißnahtanfang erheblich reduziert.
2. StartstromEinstellbar zwischen 10 - 100 Ampere
Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird dafur verwendet, den Zundstrom zum TIG-Schweißen einzustellen. Der Anfangswert des Schweißstroms wird so lange beibehalten, bis der Brennerschalter nach dem Betatigen wie der losgelassen wird
V241: Einstellbar zwischen 10 - 200 AMP V341: Einstellbar zwischen 10 – 300 AMP
3. StromanstiegVerstellbereich:0.1S-10S (0.1S increments)Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach demBetatigen und Loslassen des Brennerschalters vom Schweißstrom-Anfangswert zum Wert High (obere Stromstarke) oder BASE (Grundstrom) erhoht wird.
4. MaximalstromstärkeVerstellbereichV241:10 – 200 AMP (DC TIG und AC HF TIG),10 – 200 AMP (Stick Modus)V341:10 – 300 AMP (DC TIG und AC HF TIG),30–300 AMP (Stick Modus)Mit diesem Parameter wird im TIG-Modus die Stromsta rke eingestel l t . Mit diesem Parameter wird auch die STICK Stromstärke eingestel l t .
6. ImpulsdauerEinstellbar zwischen 10%-90%Mit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus (Impulslichtbogen-schweißen) der prozentuale Zeitanteil der IMPULSFREQUENZ fur die obere Stromstarke eingestellt.
7. ImpulsfrequenzEinstellbar zwischen 1HZ – 200HZMit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus die IMPULSFREQUENZ eingestellt.
9. SchlussstromV241:Einstellbar zwischen 10 – 200 AMP V341:Einstellbar zwischen 10 – 300AMPDieser Parameter läuft ausschließlich im (4T) TIG Modusund wird verwendet um beim TIG Schweißen eine Stromstärke zum Beenden der Schweißnaht einzustellen. Der chlussstrom bleibt so lange eingeschaltet, bis der Brenner-schalter nach dem Betatigen wieder losgelassen wird. Hinweis: Der Maximalwert des Schlussstroms ist auf den Einstellwert des Grundschweißstroms begrenzt.
10. GasnachlaufEinstellbar zwischen 0.1 – 5SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um die Dauer des Zeitraums einzustellen, in dem nach Erloschen des Lichtbogens Gas nachstromt. Mit dieser Steuerung wird die Oxidation der Wolframelektrode erheblich reduziert.
5. GrundstromstärkeVerstellbereichV241: 10 –200 AMP (DC TIG Modus), 10 – 200 AMP (AC HF TIG Modus)V341: 10 – 300 AMP (DC TIG Modus), 10 – 300 AMP (AC HF TIG Modus)Sekundärstrom (TIG)
11. AC FrequenzEinstellbar zwischen 50 – 200 HZDieser Parameter ist nur in den AC TIG-Schweißmodi aktiv und wird dafur verwendet, die Wechselstromfrequenz einzustellen
8. StromabsenkungEinstellbar zwischen 0.1 – 10sDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betatigen des Brennerschalters auf denWert des Kraterfullstroms abgesenkt wird. Diese Steuerung dient dazu, Krater zu beseitigen, die sich am Ende einer Schweißnaht bilden konnen.
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme
2928
AC FrequenzsteuerungSteuert die Breite von Steuert die Breite des Bogenkegels. Die Erhöhung der AC-Frequenz bietet einen stärker fokussierten Bogen mit erhöhter Richtungssteuerung.
Hinweis: Verringerung der AC-Frequenz Erweicht den Lichtbogen und erweitert dieSchweißpfütze für eine breitere Schweißnaht.
12. WellenausgleichEinstellbar zwischen 10%-50%
AC Balance RegelungSteuert die Lichtbogenreinigung. Die Einstellung der % EN der AC-Welle steuert die Breite der die Schweißnaht umgebenden Ätzzone. Hinweis: Stellen Sie den AC-Balance-Regler für eine ausreichende Lichtbogenreinig ung an den Seiten und vor der Schweißpfütze ein. AC Balance sollte fein abgestimmt werden, je nachdem, wie schwer oder dick die Oxide sind.
Dieser Parameter ist nur in den AC TIG-Schweißmodi mit Wechselstrom aktiv und wird dafur verwendet, das Verhaltnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirkung des AC Schweißstroms einzustellen. Generell wird der Wellenausgleich im Modus AC STICK auf 50% eingestellt. Mit dieser Einstellung wird das Verhältnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirkung des Lichtbogens im Modus AC TIG verandert. Maximale Eindringtiefe wird erzielt, wenn WAVE BALANCE auf 10% eingestellt ist. Maximale Reinigungswirkung auf stark oxidierten Aluminium- oder Magnesiumlegierungen wird erreicht, wenn WAVE BALANCE auf 50% eingestellt ist.
14. Arc Force KorrekturWährend des Schweißvorganges verhindert der Lichtbogendruck, dass die Elektrode mit erhöhter Stromstärke im Schmelzbad klebt. Dies vereinfacht es mit Großtropfen Schmelzelektroden bei niedriger Stromstärke bei kleinem Bogen zu arbeiten.
Ant
isti
ck
U
I
Anti-Stick verhindert, dass die Elektrode glühen. Sollte die Elektrode trotz der Arc Force Vorrichtung kleben, gibt die Anlage innerhalb von 1 Sekunde den eingestellten Maximalstrom ab, was das Festkleben und Überhitzen der Elektrode verhindert.
2.5 Konfiguration des STICK (MMA) Welding
Bei alkalischer Elektrode, schließen Sie den Elektrodenhalter am Plus-Schweißanschluss, das Werkstück Kabel am Minus-Schweißanschluss und auch bei Säure Elektroden muss der Minus-Schweißanschluss genutzt werden. Fragen Sie bei Unklarheiten beim Elektroden-hersteller nach. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle überHochleistungs-anschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewahrleisten. Wahlen Sie mit der Auswahltaste für den Prozess den Modus STICK.
WARNUNG
Entfernen Sie vor der Verwendung von Betriebsmitteln sämtliches Verpackungsmaterial. Achten Sie darauf, dass die Lüftungsöffnungen auf der Vorder- oder Rückseite der Schweißstromquelle nicht abgedeckt sind.Vorsicht
VorsichtWackelkontakte an den Schweißanschluüssenkönnen zu Überhi tzungfu hren, so dass der Stecker in der Bajonett fassung schmi lzt .
Vergewissern Sie sich, dass die Netzversorgungsspannung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Werkstuckklemme an das Werkstuck anschließen und die Elektrode in den Halter stecken.
Breitere Schweißraupe, gute Eindringtiefe ideal für Aufbau Arbeiten
Schmalere Schweißraupe für Kehlnähte und automatisierte Anwendungen
Breitere Schweißraupe und Reinigung Schmalere Schweißraupe und Reinigunsghandlung
Schweißraupe
Reinigung
Schweißraupe
Keine sichtbare Reinigung
13. WarmstartWarmstart entzündet die Elektrode und schmilzt perfekt um sogar beim Start der Schweißnaht perfekte Quali tät zu garantieren. Diese Funktion macht fehlerhafte Verschmelzung zu einem Problem der Vergangenheit und reduziert die Nahtüberhöhung stark.
WarmstartzeitWarmstart Stromstärke
SchweißstromstärkeZeit
ARC FORCE KORREKTUR
Lich
tbog
en S
trom
stär
ke
(Am
pere
)
Schweißstromstärke (Ampere) Anpassbare Arc Force Korrektur
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme
3130
Stromversorgung
Stromversorgung
2.6 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen
WARNUNG
Vor dem Schweißen sichergehen, dass alle angemessenen und empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind.
HINWEISDie folgende Konfiguration ist bekannt als StraightPolarity oder DC Elektroden positive. Es wird hauptsächlich für DC LIFT TIG Schweißen auf den meisten Materialien wie zum Beispiel Stahl oder Edelstahl verwendet.
1. Schalten Sie den Ein- / Ausschalter (auf dem hinteren Bedienfeld) aus.2. Verbinden Sie das Arbeitskabel mit dem positiven Ausgangsanschluss und das LIFT TIG -Brennerkabel mit dem negativen Ausgangsanschluss.3. Schließen Sie die Gasleitung / den Schlauch an die richtige Schutzgasquelle an.4. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen
5. Verbinden Sie die Arbeitskabelklemme mit dem Werkstück.6. Das Wolfram muss zu einem stumpfen Punkt (ähnlich einem Bleistift) geschliffen werden, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Siehe Abbildung. Es ist entscheidend, die Wolfram-Elektrode in Richtung der Schleifscheibe zu schleifen. Schleifen Sie in einem Winkel von 30 Grad und nie zu einem scharfen Punkt.7. Installieren Sie das Wolfram mit ca. 1,6 mm bis 3,2 mm, das aus dem Gasbecher herausragt, und stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Spannzange haben.8. Ziehen Sie die hintere Kappe wieder fest.9. Den Schalter auf ON drehen. Die Betriebs-LED-Lampe sollte aufleuchten.10. Stellen Sie den Schweißvorgang auf LIFT TIG ein.11. Stellen Sie den Schweißstromregler auf die gewünschte Stromstärke ein.12. Jetzt können Sie mit dem LIFT TIG Schweißen beginnen.
Plus Schweiß -anschluss(+)
Plus Schweiß -anschluss(+)
Minus Schweiß-anschluss (-)
Minus Schweiß-anschluss (-)
Erdungsklemme
Erdungsklemme
Elektrodenhalter
Arg./Gas (TIG/WIG)
TIG Schweißbrenner
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme
3332
◆ Der Inhalt an Staub, Säuren, korrosive Gase in der Umgebungsluft oder Substanz
◆ Achten Sie darauf, dass es eine ausreichende Belüftung während des Schweißen herrscht. Es muss zumindest 30cm freien Abstand zwischen der Maschine und Wand geben
kann nicht normal geltenden Standards.
2.8 Arbeitshinweise
3.1 Grundlegende Fehlerbehebung2.7 Arbeitsumfeld
◆ Höhe über der Normalnull liegt unter 1000m.
◆ Bevor Sie die, an die Maschine gebundene Kabel rausziehen, vergewissern Sie sich, dass die Lichtbogenschweißmaschine ausgeschaltet ist.
◆ Wenn irgendein Problem entsteht und kein Fachpersonal vor Ort ist, wenden Sie sich bitte an die lokalen Fachleute oder Zweigniederlassung.
◆ Nur fachgerechte Wartungspersonen, die von uns autorisiert wurde, dürfen die Maschine überprüfen.
◆ Wartungskurs muss sorgfältig betrieben werden. Wenn irgendein Draht flexibel oder verlegt ist, kann es möglicherweise eine Gefahr für den Benutzer sein.
◆ Bevor Lichtbogenschweißmaschinen aus dem Werk geschickt werden, sind sie bereits genau überprüft worden. Verweigern Sie daher jedermann, der nicht von uns autorisiert ist, Änderungen am Gerät vorzunehmen.
◆ Lesen Sie Abschnitt 1 sorgfältig durch, bevor Sie dieses Gerät verwenden.
◆ Schließen Sie die Massezange direkt an die Maschine an
◆ Bei Abschaltung der Netzschalter durch Fehler, starten Sie nicht neu, bis das Problem behoben ist . Andernfal ls ergeben sich erweiterte Probleme
◆ Sorgen Sie für gute Belüftung der Maschinen um die Laufzeitrate zu verbessern.
◆ Schalten Sie den Motor ab, wenn der Vorgang beendet ist, um an der Energiequelle zu sparen.
◆ Bei Inbetriebnahme sollten keine unzuständigen Menschen mehr anwesend sein. Schauen Sie mit ungeschützten Augen nicht in den Bogen.
◆ Beim Schließen der Netzschalter, kann die Leerlaufspannung exportiert werden. Berühren Sie die Ausgangselektrode keinesfalls mit einem jeglichen Teilen Ihres Körpers.
◆ Funktionstemperaturbereich: -10 ° C ~ + 40 ° C.◆ Relative Feuchtigkeit unter 90% (20 ° C).◆ Vorzugsweise Standort der Maschine einige Winkel über dem Boden, die maximale Winkel nicht mehr als 15 überschreiten.
Bei simplen Problemen der V – Serien, können Sie die folgende Wartungs- und Fehler-behebungstabelle nutzen:
Nr.
1
2
3
4
5
6
Fehler Lösung Lüftung ist defekt
Das Licht ist defekt oder nicht richtig verbunden
Das Netzkabel ist nicht richtig eingesteckt
Die Netzplatine ist defekt
Das Anzeigefeld ist beschädigt
Der Überhitzschutz ist an
Etwas blockiert die Lüftung
Steuertafel ist defekt
Stromkabel ist defekt
Der erste Inverter Schaltkreis ist beschädigt
Die digitale Röhre ist defekt
Der Hauptstromkreis ist defekt
Anlasskondensator des Lüfters ist defekt
Anzeigefeld ist defekt
Einschaltknopf ist defekt
Der zweite Inverter Schaltkreis ist beschädigt
Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert nichtStromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert, Betriebszustandsan-zeige leuchtet nicht
Stromversorgung isteingeschaltet, Lüftung funktioniert nicht, Betriebs-zustandsanzeige leuchtet nicht
Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustandsan-zeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert, kein Schweißausgang vorhandenDie Nummer des Displays ist nicht intakt
Keine Leerlaufspan-nung (MMA)
GründeWechseln Sie den Lüfter
Wechseln Sie das Netzlämpchen
Verbinden Sie es richtig
Ersetzen Sie sie
Ersetzen Sie sie
Wechseln Sie das Anzeigefeld aus
Warten Sie ein paar Minuten, dann kann die Maschine wieder normal genuzt werden
Entfernen Sie den Störfaktor
Ersetzen Sie sie
Reparieren oder wechseln Sie es
Ersetzen Sie ihn
Tauschen Sie sie aus
Überprüfen und reparieren Sie ihn
Wechseln Sie den Kondensator
Ersetzen Sie es
Tauschen Sie ihn aus
Ersetzen Sie ihn
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung
Das Licht der Betriebszustandsanzeige ist defekt oder die Probleme aus Nr.2
Wechseln Sie das Licht oder beziehen Sie sich auf die Lösungen von Nr.2
Das Gerät ist defekt Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
Die Steuertafel ist defekt
3534
AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung
Nr. Nr.
7
8
9
10
11
12
13
Fehler FehlerLösung Lösung Schweißkabel ist nicht mit den beiden Schweißausgängen der Schweißgerätes verbunden
Die HF Entzündungstafel ist defekt
Lichtboge kann nicht entzündet werden (TIG), ein Funke an der HF Entzündungstafel ist vorhanden
Lichtboge kann nicht entzündet werden (TIG), ein Funke an der HF Entzündungstafel ist nicht vorhanden
Stromversorgung ist eingeschaltet, alles ist normal, jedoch kein HF Entzünden
Kein Gasfluss (TIG)
Der Schweißstrom kann nicht eingestellt werden
Kein AC Ausgang obwohl "AC" ausgewählt ist
Der angezeigte Schweißstrom stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Gründe Gründe
Verbinden Sie das Schweißkabel mit den Ausgängen
Reparieren oder ersetzen Sie diese
Ändern Sie die Funktion zu TIG
Öffnen oder wechseln Sie den Gaszylinder
Trennen Sie die Elektrode vom Arbeitsteil
Reparieren oder ersetzen Sie diese
Stellen Sie das Potentiometer min, auf der Netzplatine, ein
Erhöhen Sie den Schweißstrom
Das Schweißkabel ist beschädigt
Die Entfernung zwischen denEntladern ist zu gering oder zu groß
Überprüfen Sie ob die Funktion MMA ausgewählt ist
Der Gaszylinder ist zu, oder der Gasdruck ist zu niedrig
Überprüfen Sie, ob die Elektrode am Arbeitsteil klebt und ob die Anti-Stick Funktion eingeschaltet ist.
Netzplatine ist defekt
Die minimale Anzeige, stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Der Schweißstrom ist zu niedrig eingestellt
Reparieren oder wechseln Sie es
Passen Sie die Entfernung an (etwa 0.8mm)
Das Erdungskabel ist instabil verbunden
Es gibt eine Störung des Schalters der Scheißpistole
Überprüfen Sie, ob die HF Funktion ausgewählt ist
Ventil ist blockiert
Überprüfen Sie das Erdungskabel
Überprüfen Sie den Schalter, die Steuerleitung, check the welding torch switch , control cable and aero socket.
Wählen Sie die HF Funktion aus
Entfernen Sie den Störfaktor
Das Schweißkabel ist zu lang Nutzen Sie ein angemessenes Schweißkabel
Auf dem Arbeitsteil ist eine Öl- oder Staubschicht
Überprüfen Sie dies und entfernen Sie die Öl-/Staubschicht
Die Eingangspannung ist instabil Überprüfen Sie die StromversorgungDie Wolfram Elektrode ist zu weit vom Arbeitsstück entfernt
Reduzieren Sie die Entfernung (um etwa 3mm)
Das Argon Gas fließt nicht oder es herrscht eine schlechte Verbindung
Überprüfen Sie es und verbinden Sie es erneut
Das Argon Gas fließt nicht oder der Luftschlauch ist schlecht verbunden
HF Platine ist defekt
Die Luftröhre ist defekt
Übeprüfen Sie dies und verbinden Sie es erneut
Reparieren Sie sie oder tauschen Sie sie aus
Wechseln Sie sie
Erdungsklemme ist nicht stabil angeschlossen
Druck ist zu hoch oder der Luftregler ist defekt
Überprüfen Sie die Erdungsklemme
Überprüfen Sie das Gas
Das Argon Gas fließt nicht oder der Luftschlauch ist schlecht verbunden
Elektromagnetisches Ventil ist beschädigt
Übeprüfen Sie dies und verbinden Sie es erneut
Wechseln Sie es
Steuertafel ist defekt
Die AC Antriebsplatte ist beschädigt
Reparieren oder wechseln Sie es
Ersetzen Sie sie
Trennen Sie die Stromversorgung beim Wechseln des Schweißbrenners
Das AC IGBT/IGBT Modul ist beschädigt Ersetzen Sie es
Steuertafel ist defekt Reparieren Sie sie oder tauschen Sie sie aus
Der max. Angezeigte, stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Stellen Sie das Potentiometer max., auf der Netzplatine, ein
14
15
17
Unzulängliches Eindringen in den Schmelzpool
Die Anzeige für thermische Überlast ist erleuchtet
TIG Elektrodeschmiltzt beim Schweißen
Verringern Sie den Ausgangs Schweißstrom
Verbinden Sie den TIG Schweißbrenner mit dem Minus Ausgang
Überhitzungsschutz, Zu viel Schweißstrom
TIG Schweißbrenner ist mit demPlus Ausgang verbunden
Der Draht auf dem Schweißbrenner ist während des Schweißprozesses zu weit vom Arbeitsstück entfernt
Überhitzungsschutz, Zu lange Betriebszeit
Passen Sie die Entfernung an
Verringern Sie die Einschaltdauer (Intervallbetrieb)
Das Stromkabel ist zu lang
Unterspannschutz
Benutzen Sie ein Stromkabel mit angemessener Länge vom Hersteller
Nutzen Sie eine stabile Stromversorgung
Einstellung der AC Breite ist nicht korrekt
Lüftung ist defekt
Wechsel Sie zu einer passenden Einstellung
Wechseln Sie den LüfterÜberstromschutz, Ungewöhnliche Stromstärke im Hauptstromkreis
Überprüfen und reparieren Sie den Hauptstromkreis
18 Lichtbogen flattert beim TIG Scweißen
Wählen Sie eine Wolfram Elektrode in der richtigen Größe
Die Wolfram Elektrode ist zu groß für die StromstärkeÜberprüfen Sie die Positoin der Erdungsklemmen am Arbeitsteil
Passen Sie die Position der Erdungsklemme an
16 Gas strömt immer aus
Ventil ist blockiert Entfernen Sie den StörfaktorDas elektromagnetische Ventil ist beschädigt Tauschen Sie es aus
AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung
3736
E-Serie STICKSERIEN AUSRÜSTUNG STICKSERIEN AUSRÜSTUNG Zusammenfassung
STICKSERIEN AUSRÜSTUNG
Kapitel 21.1 Kurze Zusammenfassung
E161, E201, E221, E301, E401 Schweißgeräteübernehmen die neuste Puls-Weiten-Modulationstechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebs-modul, das Arbeitsfrequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mittelfrequenztransformator austauschen kann, ausgestattet. Somit kennzeichnet es sich durch Mobilität, Kompaktheit, geringes Gewicht und nied-rigen Verbrauch.
E161, E201, E221, E301, E401 STICK Charakteristika:◆ MCU Kontrollsystem, reagiert sofort auf alle Veränderungen.
◆ Anti-Stick Funktion tritt automatisch auf, wenn die Elektrode länger als 2 Sekunden am Arbeitsteil klebt. Hierbei wird die Stromstärke auf 20 Ampere gesenkt, damit die Elektrode leicht vom Elektrodenhalter getrennt werden kann, um den Schweißer zu schützen.
◆ Intel l igenter Schutz: Überspannung, Überstrom, Überhi tzung, wenn die oben aufgeführten Probleme auftreten, ist die Warnungslampe auf der Vorderseite eingeschaltet und der Ausgangsstrom wird
◆ Vermeiden des Wechselstrom-Lichtbogenb
◆ Pedal steuert den Schweißstrom
◆ TIG / DC-Betrieb, wenn die Wolfram-Elektrode das Werkstück beim Schweißen berührt, tr i tt Kurzschlussstrom auf, um den Wolfram zu schützen.
◆ Hochfrequenz und Hochspannung für die Lichtbogenzündung, um den Erfolg der entzündeten Lichtbogen zu gewährleisten
1.2 Funktionsprinzip Das Arbeitsschema der E161/E201/E221/E301/E401 Schweißmaschinen ist in derfolgenden Abbildung dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleichgerichtet, dann wird durch Wechselrichtergerät (IGBT-Modul) auf Mittelfrequenz AC (ca. 20 – 40 kHz) umgerüstet, nach Spannungsreduzierung durch Mittelwandler (Haupttransformator) und Gleichrichter Mittelfrequenz-Gleichrichter (schnelle Wiederherstellung Dioden) wird DC ausgegeben, indem es IGBT-Modul gibt. Der Stromkreis nimmt gegenwärtige Rückkopplung-Steuerungstechnologie an, um gegenwärtige Ausgabe stabil zu versichern. Unterdessen kann der Schweißstrom-parameter kontinuierlich und stufenlos eingestellt werden, um den Anforderungen des Schweißfahrzeugs gerecht zu werden.
230V
Einphasig. AC Strom-
richterWechsel-richter
Trans-forma-tor
Wechsel-richter
Stromrückkopplungs-kontrolle
38 39
Zusammenfassung STICKSERIEN AUSRÜSTUNG STICKSERIEN AUSRÜSTUNG Zusammenfassung
1.3 Spezifikationen für E161 und E201
VECTOR DIGITAL E201 STICK
10 kg
H390mmxB180mmxT390mm
20 - 200A
22.8A
41.7A
14.4kVA
200A @30%, 28V
110A @ 100%, 24.4V
VECTOR DIGITAL E161 STICK
9.6kg
10 - 160A
19.8A
31.4A
10.8KVA
160A @ 40%, 26.4V
101A @100%, 24V
H390mmxB180mmxT390mm
IP23
Bezeichnung
Gewicht der Schweißgeräts
Abmessungen des Schweißgeräts
Kühlung
Schweißmaschinentyp
Europäische Normen
Anzahl der Phasen
Nominal Supply Voltage
Spannung der Netzeinspeisung, nominal
Schweißstrombereich (DC STICK-Modus)
Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators
STICKSchweißstrom bei, 40°C, 10 min
Ruhespannung
Schutzgrad
Eingangsstrom max
Eingangsstrom effektiv
Lüftergekühlt
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1
230V +/- 15%
50/60Hz
66V DC
IP23
Lüftergekühlt
Stromquelle nach Umrichterprinzip
Stromquelle nach Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1
230V +/- 15%
50/60Hz
66V DC
HINWEISAufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Serviceab.
1.4 Mitgelieferte Einzelteile
E161/E201◆ 3M Netzkabel◆ 200 Ampere Elektrodenhalter 3M ◆ 200 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ Benutzerhandbuch
1.5 Arbeitszyklus
1.6 Spezifikationen für E221
Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 40% arbeitet, das sind 200 Ampere bei 28,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (200A) für 4 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (40% von 10 Minuten ist 4 Minuten) ergibt. Während der anderen 6 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.
100 120 140 160 180 200 2200
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
240 260 280 300 3200
E201 STICK
E161 STICK
Schweißstromstärke(Ampere)
Arb
eits
zykl
us(P
roze
nt)
Sicherer Arbeitsvorgang (STICK)
10.59 kg
10 - 200A/5-170A
26.3A
41.7 A
14.4KVA
H390mmxB180mmxT390mm
200A @ 40%, 28V 126A @ 100%, 25V
200A @ 40%, 18V 126A @ 100%,15V
VECTOR DIGITAL E2211 STICK
IP23
Bezeichnung
Gewicht der Schweißgeräts
Abmessungen des Schweißgeräts
Kühlung
Schweißmaschinentyp
Europäische Normen
Anzahl der Phasen
Nominal Supply Voltage
Spannung der Netzeinspeisung, nominal
Schweißstrombereich (DC STICK/WIG Modus)
Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators
STICK Schweißstrom bei, 40°C, 10 min
WIG Schweißstrom bei, 40°C, 10 min
Ruhespannung
Schutzgrad
Eingangsstrom max
Eingangsstrom effektiv
Lüftergekühlt
Stromquelle nach Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1
230V +/- 15%
50/60Hz
66V DC
40 41
Zusammenfassung STICKSERIEN AUSRÜSTUNG STICKSERIEN AUSRÜSTUNG Zusammenfassung
1.8 Arbeitszyklus
Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 40% arbeitet, das sind 200 Ampere bei 28,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (200A) für 4 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (40% von 10 Minuten ist 4 Minuten) ergibt. Während der anderen 6 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.
HINWEISAufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Serviceab.
1.7 Mitgelieferte Einzelteile
E221◆ 3M Netzkabel◆ 200 Ampere Elektrodenhalter 3M ◆ 200 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ 4MTIGSchweißbrennerWP26◆ Benutzerhandbuch
100 120 140 160 180 200 2200
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
240 260 280 300 3200
E221 STICK/TIG
Arb
eits
zykl
us(P
roze
nt)
Schweißstromstärke(Ampere)
Sicherer Arbeitsvorgang (TIG&STICK)
1.10 Mitgelieferte Einzelteile
1.9 Spezifikationen für E301 und E401
HINWEISAufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Serviceab.
E301/E401◆ 3M Netzkabel◆ 300 Ampere Elektrodenhalter 3M ◆ 300 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ Benutzerhandbuch
VECTOR DIGITAL E401 STICKVECTOR DIGITAL E301 STICK
IP23
BezeichnungGewicht der Schweißgeräts
Abmessungen des Schweißgeräts
Kühlung
Schweißmaschinentyp
Europäische Normen
Anzahl der Phasen
Nominal Supply Voltage
Spannung der Netzeinspeisung, nominal
Schweißstrombereich (DC STICK-Modus)
Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators
STICKSchweißstrom bei, 40°C, 10 min
Ruhespannung
Schutzgrad
Eingangsstrom max
Eingangsstrom effektiv
Lüftergekühlt
EN 60974-1 / IEC 60974-1
3
400V +/- 15%
50/60Hz
66V DC
IP23
Lüftergekühlt
Stromquelle nach Umrichterprinzip
Stromquelle nach Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1
3
400V +/- 15%
50/60Hz
66V DC
26.3 kg19.2 kg
30 - 400A30 - 300A
20.4A13.6A
26.3A17.5 A
27.3kVA18.2KVA
300A @ 60%, 32V232A @ 100%, 29.3V
400A @ 60%, 36V310A @ 100%, 32.4V
H540mmxB235mmxT445mmH515mmxB224mmxT375mm
42 43
Berühren Sie das Elektrodenkabel nicht, während es an das System angeschlossen ist! Das Kabel steht unter Schweißspan-nungspotential.
WARNUNG
1. BetriebszustandsanzeigeDie grüne Betriebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stel lung befindet und der r ichtige Netzstrom vorhanden ist.
2. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurücksetzendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemperaturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.
3. Digitales DisplayDas digitale Messgerät zeigt die vorher eingestellte Schweißstromstärke und die eingestellten Parameter des Warmstarts, Startzeit, Arc Force und tatsächliche Schweiß-stromstärke beim Schweißen an.
4. Funktionsauswahl KnopfVerstellbereich:Arc Force: 1-100 Ampere Warmstart: 0.1 – 0.5 S Warmstrom: 1-100 AmpereDer ausgewählte Schweißmodus kann von Schweißstrom zu Warmstart, von Startzeit zu Arc Force umgestellt werden.
5. Positive KontrolleDer Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 4. auszuwählen.
6. Negative KontrolleDer Negative Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 4. auszuwählen.
7. Minus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
8. Plus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
VORSICHT
InbetriebnahmeSTICKSERIEN AUSRÜSTUNG STICKSERIEN AUSRÜSTUNG
1.11 Arbeitszyklus
Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 60% arbeitet, das sind 400 Ampere bei 36 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (400A) für 6 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (60% von 10 Minuten ist 4 Minuten) ergibt. Während der anderen 4 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.
100 130 160 190 220 250 2800
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
310 330 360 390 4200
E401 STICK
E301 STICK
2.1 Layout für die Steuertafel E161/E201
12
8
6
3
5
7
4
Arb
eits
zykl
us(P
roze
nt)
Schweißstromstärke(Ampere)
Sicherer Arbeitsvorgang (STICK)
Zusammenfassung
44 45
3. Schweißprozess Auswahl KnopfDrücken Sie Prozess-Wahltaste und lassen Sie diese wieder los, um den Schweißmodus von LIFT TIG zu STICK zu stellen. Der Schweißprozess wird sich zur nächsten Sequenz ändern, wann immer der Knopf gedrückt und wieder losgelassen wurde. Das grüne Licht neben dem Knopf wird aufleuchten um den ausgewählten Schweißmodus anzuzeigen.
4. Digitales DisplayDas digi ta le Messgerät zeigt d ie vorher eingestel l te Schweißstromstärke und die eingestel l ten Parameter des Warmstarts, Startzei t , Arc Force und tatsächl iche Schweißstromstärke beim Schweißen an.
5. Negative KontrolleDer Negative Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 6. Auszuwählen.
6. Funktionsauswahl KnopfDer ausgewählte Schweißmodus kann von Schweißstrom zu Warmstart, von Startzeit zu Arc Force umgestellt werden.
7. Positive KontrolleDer Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 6. auszuwählen.
8. Minus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
9. Schutzgas AustrittDer Schutzgas-Austritt auf der Frontblende ist ein schneller Anschluss einer geeigneten TIG-Brenner.
10. 5-polige SteuerbuchseDie 5-po l ige Buchse wi rd zum Ansch l ießen e ines Brennerscha l te rs oder e iner Fernbed ienung an d ie Scha l tk re ise der Schweißst romquel le verwendet :Um einen Verbindung herzustellen, richten Sie die Passfedernut aus, stecken Sie den Stecker ein und drehen Sie den Gewindeanschluss einmal im Uhrzeigersinn.
11. Plus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
VORSICHT
Inbetriebnahme InbetriebnahmeSTICKSERIEN AUSRÜSTUNG STICKSERIEN AUSRÜSTUNG
Berühren Sie das Elektrodenkabel nicht, während es an das System angeschlossen ist! Das Kabel steht unter Schweißspannungspotential.
WARNING
2.2 Layout für die Steuertafel E221
11223
10
11
5
4
76
9
8
1. BetriebszustandsanzeigeDie grüne Betriebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stel lung befindet und der r ichtige Netzstrom vorhanden ist.
Als Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurücksetzendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemperaturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.
2. Anzeigeleuchte thermische Überlast
46 47
4. Funktionsauswahl KnopfDer ausgewählte Schweißmodus kann von Schweißstrom zu Warmstart, von Startzeit zu Arc Force umgestellt werden.
5. Digitales DisplayDas digi ta le Messgerät zeigt die vorher eingestel l te Schweißstromstärke und die eingestel l ten Parameter des Warmstarts, Startzei t , Arc Force und tatsächl iche Schweißstromstärke beim Schweißen an.
6. Negative KontrolleDer Negative Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 4. Auszuwählen.
Der Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 4. auszuwählen.7. Positive Kontrolle
8. Plus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
9. Minus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
Die 5-polige Buchse wird zum Anschließen eines Brennerschalters oder einer Fernbe-dienung an die Schaltkreise der Schweißstromquelle verwendet:
10. 5-polige Steuerbuchse
Um einen Verbindung herzustellen, richten Sie die Passfedernut aus, stecken Sie den Stecker ein und drehen Sie den Gewindeanschluss einmal im Uhrzeigersinn.
Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
VORSICHT
WARNUNG
2.4 Konfiguration für LIFT TIG (GTAW) Schweißen (nur E221)
Vor dem Schweißen sichergehen, dass alle angemessenen und empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind.
3. Verhindern eines StromschlagsDer VRD Knopf an der vorderen Steuertafel leuchtet auf sobald der VRD Indikator gedrückt wird, wenn die Leerlaufspannung geringer als 15V und somit der Schweiß-anschluss nicht gefährlich für den menschlichen Körper ist. Wenn der Knopf erneut gedrückt wird geht das VRD Indikator Licht aus und die Spannung liegt nun bei 71V.
Inbetriebnahme InbetriebnahmeSTICKSERIEN AUSRÜSTUNG STICKSERIEN AUSRÜSTUNG
2.3 Layout für die Steuertafel E301/E401
11223
4
9
5
7
6
8
10
Berühren Sie das Elektrodenkabel nicht, während es an das System angeschlossen ist! Das Kabel steht unter Schweißspannungspotential.
WARNUNG
1. BetriebszustandsanzeigeDie grüne Betr iebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stel lung befindet und der r ichtige Netzstrom vorhanden ist.
2. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurücksetzendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemperaturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.
48 49
Inbetriebnahme InbetriebnahmeSTICKSERIEN AUSRÜSTUNG STICKSERIEN AUSRÜSTUNG
HINWEISDie folgende Konfiguration ist bekannt als Straight Polarity oder DC Elektroden positive. Es wird hauptsächlich für DC LIFT TIG Schweißen auf den meisten Materialien wie zum Beispiel Stahl oder Edelstahl verwendet.
HINWEISDie folgenden Schritte setzen voraus, dass Sie bereits die Schutzgas Maßnahmen wie vorher beschrieben getätigt haben.
1. Schalten Sie den Ein- / Ausschalter (auf dem hinteren Bedienfeld) aus.
2. Verbinden Sie das Arbeitskabel mit dem positiven Ausgangsanschluss und das LIFT TIG-Brennerkabel mit dem negativen Ausgangsanschluss.
3. Schließen Sie die Gasleitung / den Schlauch an die richtige Schutzgasquelle an.
4. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen.
5 Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück..
6. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen.6. Das Wolfram muss zu einem stumpfen Punkt (ähnlich einem Bleistift) geschliffen werden, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Siehe Abbildung. Es ist entscheidend, die Wolfram-Elektrode in Richtung der Schleifscheibe zu schleifen. Schleifen Sie in einem Winkel von 30 Grad und nie zu einem scharfen Punkt.
2 bis 2.5 mal Elektrodendurchmesser
Elektrode
7. Installieren Sie das Wolfram mit ca. 1,6 mm bis 3,2 mm, das aus dem Gasbecher herausragt, und stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Spannzange haben.8. Ziehen Sie die hintere Kappe wieder fest.9. Den Schalter auf ON drehen. Die Betriebs-LED-Lampe sollte aufleuchten.10. Stellen Sie den Schweißvorgang auf LIFT TIG ein.11. Stellen Sie den Schweißstromregler auf die gewünschte Stromstärke ein.12. Jetzt können Sie mit dem LIFT TIG Schweißen beginnen
Stromversorgung
Minus Schweiß-anschluss (-)
Plus Schweiß -anschluss(+)
ErdungsklemmeTIG Schweißbrenner
Arg./Gas (TIG/WIG)
2.5 Konfiguration für STICK Metall-Lichtbogenschweißen
WARNUNG
Vor dem Schweißen sichergehen, dass al le angemes-senen und empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind.
HINWEISDie folgende Konfiguration ist bekannt als Straight Polarity oder DC Elektroden positive. Es wird hauptsächlich für DC LIFT TIG Schweißen auf den meisten Materialien wie zum Beispiel Stahl oder Edelstahl verwendet.
1. Schalten Sie den Ein- / Ausschalter (auf dem hinteren Bedienfeld) auf OFF.2. Verbinden Sie das Arbeitskabel und den STICK wie in Abbildung 5-03 gezeigt.
3. Ändern Sie den Schweißmodus in STICK.4. Stellen Sie den Schweißstromregler der Positiv- und Negativ-Kontrolle auf die gewünschte Stromstärke.5. Installieren Sie Stabelektrode in der Elektrodenhalterung.6. Jetzt können Sie mit dem STICK Schweißen beginnen.
50 51
STICKSERIEN AUSRÜSTUNG Fehlerbehebung
Stromversorgung
Erdungsklemme
HINWEIS Zum Schweißen, streichen Sie die Elektrode über das Arbeitsteil um einen Lichtbogen zu erzeugen und bewegen Sie ihn langsam mit einer konstanten Bogenlänge an dem Arbeitsteil entlang.
Plus Schweiß -anschluss(+)
Minus Schweiß-anschluss (-)
Elektrodenhalter
3.1 Grundlegende Fehlerbehebung
WARNUNG
Bei fehlerhaften komplexen Unterbaugruppen muss die Schweißstromstärke zum Reparieren an einen zugelassenen Händler zurückgebracht werden. Die Grundlegende Fehlerbehebung, die ohne besondere Ausrüstung und Fachwissen erfolgen kann, kann Mithilfe der Teile 6.01 und 6.02 erfolgen.
Die Stromstärke in diesem Gerät ist extrem hoch und daher gefährlich. Versuchen Sie nicht, es zu öffnen oder zu reparieren außer Sie sind eine qualifizierte Person des Elektrik Fachhandels und haben ein hartes Training in Strommessungsstrategien und Fehlerbehebung absolviert.
Nr.
1
2
3
4
Fehler Lösung Lüftung ist defekt
Das Licht ist defekt oder nicht richtig verbunden
Das Netzkabel ist nicht richtig eingesteckt
Die Steuertafel ist defekt
Etwas blockiert die Lüftung
Steuertafel ist defekt
Stromkabel ist defekt
Der erste Inverter Schaltkreis ist beschädigt
Anlasskondensator des Lüfters ist defekt
Anzeigefeld ist defekt
Einschaltknopf ist defekt
Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert nichtStromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert, Betriebszustandsan-zeige leuchtet nicht
Stromversorgung isteingeschaltet, Lüftung funktioniert nicht, Betriebs-zustandsanzeige leuchtet nicht
Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert, kein Schweißausgang vorhanden
GründeWechseln Sie den Lüfter
Wechseln Sie das Netzlämpchen
Verbinden Sie es richtig
Ersetzen Sie sie
Entfernen Sie den Störfaktor
Ersetzen Sie sie
Reparieren oder wechseln Sie es
Ersetzen Sie ihn
Wechseln Sie den Kondensator
Ersetzen Sie es
Tauschen Sie ihn ausDas Licht der Betriebszustandsanzeige ist defekt oder die Probleme aus Nr.2
Wechseln Sie das Licht oder beziehen Sie sich auf die Lösungen von Nr.2
Die Netzplatine ist defekt Ersetzen Sie sie
5
6
Das Anzeigefeld ist beschädigt
Der Überhitzschutz ist an
Die digitale Röhre ist defekt
Der Hauptstromkreis ist defekt
Die Nummer des Displays ist nicht intakt
Keine Leerlaufspan-nung (MMA)
Wechseln Sie das Anzeigefeld aus
Warten Sie ein paar Minuten, dann kann die Maschine wieder normal genuzt werden
Tauschen Sie sie aus
Überprüfen und reparieren Sie ihn
Das Gerät ist defekt Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
7Der Schweißstrom kann nicht eingestellt werden
Überprüfen Sie, ob die Elektrode am Arbeitsteil klebt und ob die Anti-Stick Funktion eingeschaltet ist.
Trennen Sie die Elektrode vom Arbeitsteil
Steuertafel ist defekt Reparieren oder wechseln Sie esTrennen Sie die Stromversorgung beim Wechseln des Schweißbrenners
Inbetriebnahme STICKSERIEN AUSRÜSTUNG
52 53
SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG Fehlerbehebung C-Serie
Nr. Fehler LösungGründe
8
Der Gaszylinder ist zu, oder der Gasdruck ist zu niedrig
Ventil ist blockiertKein Gasfluss (TIG bei E221)
Öffnen oder wechseln Sie den GaszylinderEntfernen Sie den Störfaktor
Die Luftröhre ist defekt Wechseln Sie siepressure too high or air regulator is broken Überprüfen Sie das Gas
Elektromagnetisches Ventil ist beschädigt Wechseln Sie es
9
10
Gas strömt immer aus
Der angezeigte Schweißstrom stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Das elektromagnetische Ventil ist beschädigtVentil ist blockiert
Die minimale Anzeige, stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Entfernen Sie den Störfaktor
Stellen Sie das Potentiometer min, auf der Netzplatine, ein
Tauschen Sie es aus
Der max. Angezeigte, stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Stellen Sie das Potentiometer max., auf der Netzplatine, ein
11Unzulängliches Eindringen in den Schmelzpool
Der Draht auf dem Schweißbrenner ist während des Schweißprozesses zu weit vom Arbeitsstück entfernt
Passen Sie die Entfernung an
Das Stromkabel ist zu langBenutzen Sie ein Stromkabel mit angemessener Länge vom Hersteller
Erhöhen Sie den SchweißstromDer Schweißstrom ist zu niedrig eingestellt
12Die Anzeige für thermische Überlast ist erleuchtet
Verringern Sie den Ausgangs Schweißstrom
Überhitzungsschutz, Zu viel Schweißstrom Überhitzungsschutz, Zu lange Betriebszeit
Verringern Sie die Einschaltdauer (Intervallbetrieb)
Unterspannschutz Nutzen Sie eine stabile Stromversorgung
Lüftung ist defekt Wechseln Sie den LüfterÜberstromschutz, Ungewöhnliche Stromstärke im Hauptstromkreis
Überprüfen und reparieren Sie den Hauptstromkreis
13
14
TIG Elektrodeschmiltzt beim Schweißen
Lichtbogen flattert beim TIG Scweißen
Verbinden Sie den TIG Schweißbrenner mit dem Minus AusgangWählen Sie eine Wolfram Elektrode in der richtigen Größe
TIG Schweißbrenner ist mit demPlus Ausgang verbunden
Die Wolfram Elektrode ist zu groß für die StromstärkeÜberprüfen Sie die Positoin der Erdungsklemmen am Arbeitsteil
Passen Sie die Position der Erdungsklemme an
SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG
Kapitel 3
STICKSERIEN AUSRÜSTUNG
5554
Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Servicea
Hinweis
1.3 Mitgelieferte Einzelteile
C41◆Plasmabrenner 6M S45◆3M Netzkabel◆200 Ampere Erdungsklemme 3M ◆3M Gasleitung 8x13.5◆Benutzerhandbuch
1.4 Arbeitszyklus
25 50 75 100 125 150 1750
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
200 225 250 275 3000
C41 CUT
Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 40% arbeitet, das sind 40 Ampere bei 96,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (40A) für 4 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (40% von 10 Minuten ist 4 Minuten) ergibt. Während der anderen 6 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.
Arb
eits
zykl
us(P
roze
nt)
Schweißstromstärke(Ampere)
Sicherer Arbeitsvorgang
Zusammenfassung ZusammenfassungSCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG
1.1 Kurze Zusammenfassung C41, C71, C101Plasmaschneiderübernehmen die neuste Puls-Weiten-Modulation-stechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebsmodul, das Arbeitsfrequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mittelfrequenztransformator austauschen kann, ausgestattet. Somit kennzeichnet es sich durch Mobilität, Kompaktheit, geringes Gewicht und niedrigen Verbrauch.
C41, C71, C101 Plasmaschneider Charakteristika: ◆ IGBT Technologie.◆ Mit EMI Filter wird die Verschmutzung des elektrisierten Netzes minimiert.◆ Hohe Netzspannungs-Toleranzen von 15% um eine stabile Arbeit zu ermöglichen.◆ MCU Kontrollsystem, reagiert sofort auf alle Veränderungen.◆ Exzellente Schneidekapazität.◆ Pilotbogen, kann Gitter-Arbeitsteile schneiden.◆ Intelligenter Schutz: Überspannung, Überstrom, Überhitzung, wenn die oben aufgeführten Probleme auftreten, ist die Warnungslampe auf der Vorderseite eingeschaltet und der Ausgangsstrom wird ausgeschaltet. Es führt zu Selbstschutz und verlängert den Nutzdauer zyklus.
1.2 Spezifikationen für C41
VECTOR DIGITAL C41 CUT
IP23
Bezeichnung
Gewicht der Schweißgeräts
Abmessungen des Schweißgeräts
Kühlung
Schweißmaschinentyp
Europäische Normen
Anzahl der Phasen
Nominal Supply Voltage
Spannung der Netzeinspeisung, nominal
Schweißstrombereich (CUT)
Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators
STICK Schweißstrom bei, 40°C, 10 min
Ruhespannung
Schutzgrad
Eingangsstrom max
Eingangsstrom effektiv
Lüftergekühlt
Stromquelle nach Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1
230V +/- 15%
50/60Hz
11 kg
H395mmxB180mmxT370mm
20 - 40A
18A
28.5A
9.9kVA
40A @ 40%, 96V
25A @ 100%, 90V
330V DC
5756
Zusammenfassung ZusammenfassungSCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG
Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Servicea
1.5 Spezifikationen für C71
HINWEIS
1.6 Mitgelieferte Einzelteile
C71◆ Plasmabrenner 6M PT80◆ 3M Netzkabel◆ 200 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ 3M Gasleitung 8x13.5◆ Luftregler◆ Benutzerhandbuch
1.7 Arbeitszyklus
18.8 kg
H515mmxB224mmxT375mm
3
400V +/- 15%
20 - 70A
10.7A
13.8A
14.3kVA
70A @ 60%, 108V 54A @ 100%, 101.6V
VECTOR DIGITAL C71 CUT
IP23
Bezeichnung
Gewicht der Schweißgeräts
Abmessungen des Schweißgeräts
Kühlung
Schweißmaschinentyp
Europäische Normen
Anzahl der Phasen
Nominal Supply Voltage
Spannung der Netzeinspeisung, nominal
Schweißstrombereich (CUT)
Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators
STICK Schweißstrom bei, 40°C, 10 min
Ruhespannung
Schutzgrad
Eingangsstrom max
Eingangsstrom effektiv
Lüftergekühlt
Stromquelle nach Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1
50/60Hz
330V DC
Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit,in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 60% arbeitet, das sind 70 Ampere bei 108,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (70A) für 6 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (60% von 10 Minuten ist 6 Minuten) ergibt. Während der anderen 4 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.
25 50 75 100 125 150 1750
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
200 225 250 275 3000
C71 CUT
Arb
eits
zykl
us(P
roze
nt)
Schweißstromstärke(Ampere)
Sicherer Arbeitsvorgang
1.8 Spezifikationen für C101
H545mmxB250mmxT450mm
20 - 100A
17A
21.9A
22.8kVA
27.6 kg
100A @ 60%, 120V 77.5A @ 100%, 111V
3
400V +/- 15%
VECTOR DIGITAL C101 CUT
IP23
Bezeichnung
Gewicht der Schweißgeräts
Abmessungen des Schweißgeräts
Kühlung
Schweißmaschinentyp
Europäische Normen
Anzahl der Phasen
Nominal Supply Voltage
Spannung der Netzeinspeisung, nominal
Schweißstrombereich (CUT)
Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators
STICK Schweißstrom bei, 40°C, 10 min
Ruhespannung
Schutzgrad
Eingangsstrom max
Eingangsstrom effektiv
Lüftergekühlt
Stromquelle nach Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1
50/60Hz
330V DC
5958
2.1 Layout für die Steuertafel C41
2
7
10
8
11
1 39456
Berühren Sie das Elektrodenkabel nicht, während es an das System angeschlossen ist! Das Kabel steht unter Schweißspannungspotential.
WARNUNG
1. Digitales DisplayDas digi tale Messgerät zeigt die vorher eingestel l te Schneidestromstärke und die tatsächl iche Stromstärke beim Schneiden an.
2. BetriebszustandsanzeigeDie grüne Betriebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stel lung befindet und der r ichtige Netzstrom vorhanden ist.
3. ArbeitszählerLegen Sie den Schalter der Schneidepistole um, stellen Sie die gewünschte Spannung ein und das Licht sollte aufleuchten.
4. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurückse-tzendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemper-aturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.
5. Plasmabrenner StörungsanzeigeMeldet eine Störung, sollte die Schneidepistole mangelhaft angeschlossen sein.
InbetriebnahmeSCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG
1.10 Arbeitszyklus Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 60% arbeitet, das sind 100 Ampere bei 120,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (100A) für 6 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (60% von 10 Minuten ist 6 Minuten) ergibt. Während der anderen 4 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.
25 50 75 100 125 150 1750
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
200 225 250 275 3000
C101 CUT
Sicherer Arbeitsvorgang
1.9 Mitgelieferte Einzelteile
C101
Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Servicea
Hinweis
◆ Plasmabrenner 6M PT100◆ 3M Netzkabel◆ 300 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ Benutzerhandbuch
Arb
eits
zykl
us(P
roze
nt)
Schweißstromstärke(Ampere)
Zusammenfassung
6160
Inbetriebnahme InbetriebnahmeSCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG
6. Luftdruck StörungsanzeigeMeldet es, sobald der Luftdruck zu gering wird.
7. Positive KontrolleDer Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 4. auszuwählen.
9. BarometerDas Barometer zeigt den derzeitigen Luftdruck an.
10. Plus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
8. Negative KontrolleDer Negative Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 4. Auszuwählen.
11. Plasmabrenner AnschlussStecken Sie den Plasmabrenner ein, um ihn mit der Maschine zu verbinden. Gehen Sie sicher, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um die Strom und Gasversorgung aufrechtzuerhalten.
Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
VORSICHT
2.2 Layout für die Steuertafel C71
1
11
12
1098
5
76
432
Berühren Sie das Elektrodenkabel nicht, während es an das System angeschlossen ist! Das Kabel steht unter Schweißspannungspotential.
WARNUNG
1. Digitales DisplayDas digi tale Messgerät zeigt die vorher eingestel l te Schneidestromstärke und die tatsächl iche Stromstärke beim Schneiden an.
2. BetriebszustandsanzeigeDie grüne Betriebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stel lung befindet und der r ichtige Netzstrom vorhanden ist.
5. ArbeitszählerLegen Sie den Schalter der Schneidepistole um, stellen Sie die gewünschte Spannung ein und das Licht sollte aufleuchten.
3. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurückse-tzendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemper-aturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.
9. Negative KontrolleDer Negativdrehknopf wird verwendet, um in der Programmierung den Minuspunkt zu wählen.
6. GitterschnittanzeigeDrücken Sie den Knopf aus 9. und lassen Sie diesen wieder los, um die ausgewählte Funktionsweise zu ändern. Wenn das Licht leuchtet ist der Modus ausgewählt.
4. Luftdruck / Plasmabrenner StörungsanzeigeMeldet es, sobald der Luftdruck zu gering wird.
8. Knopf zur Auswahl der SchnittfunktionDrücken S ie den Knop f und lassen S ie d iesen w ieder l os , um d ie ausgewäh l te Funk t ionswe ise zu ändern .
7. NormalschneideanzeigeDrücken Sie den Knopf aus 9. und lassen Sie diesen wieder los, um die ausgewählte Funktionsweise zu ändern. Wenn das Licht leuchtet ist der Modus ausgewählt.
10. Positive Kontrolle Der Positive Regler wird verwendet, um in der Programmierung den Pluspunkt zuwählen.
11. Plus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
6362
3. BetriebszustandsanzeigeDie grüne Betriebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stel lung befindet und der r ichtige Netzstrom vorhanden ist.
4. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurückse-tzendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemper-aturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.
5. Luftdruck / Plasmabrenner StörungsanzeigeMeldet es, sobald der Luftdruck zu gering wird.
6. ArbeitszählerLegen Sie den Schalter der Schneidepistole um, stellen Sie die gewünschte Spannung ein und das Licht sollte aufleuchten.
7. GitterschnittanzeigeDrücken Sie den Knopf aus 9. und lassen Sie diesen wieder los, um die ausgewählte Funktionsweise zu ändern. Wenn das Licht leuchtet ist der Modus ausgewählt.
8. NormalschneideanzeigeDrücken Sie den Knopf aus 9. und lassen Sie diesen wieder los, um die ausgewählte Funktionsweise zu ändern. Wenn das Licht leuchtet ist der Modus ausgewählt.
9. Knopf zur Auswahl der SchnittfunktionDrücken S ie den Knop f und lassen S ie d iesen w ieder l os , um d ie ausgewäh l te Funk t ionswe ise zu ändern .
10. Positive Kontrolle Der Positive Regler wird verwendet, um in der Programmierung den Pluspunkt zuwählen.
11. Negative Kontrolle Der Negativdrehknopf wird verwendet, um in der Programmierung den Minuspunkt zu wählen.
12. Plus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
13. Plasmabrenner AnschlussStecken Sie den Plasmabrenner ein, um ihn mit der Maschine zu verbinden. Gehen Sie sicher, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um die Strom und Gasversorgung aufrechtzuerhalten.
Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
VORSICHT
Inbetriebnahme InbetriebnahmeSCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG
Berühren Sie das Elektrodenkabel nicht, während es an das System angeschlossen ist! Das Kabel steht unter Schweißspannungspotential.
WARNUNG
12. Plasmabrenner AnschlussStecken Sie den Plasmabrenner ein, um ihn mit der Maschine zu verbinden. Gehen Sie sicher, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um die Strom und Gasversorgung aufrechtzuerhalten.
Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
VORSICHT
2.3 Layout For The Panel C101
1
12 13
11
10
9
6
8
7
4
5
3
2
2. Digitales DisplayDas digi tale Messgerät zeigt die vorher eingestel l te Schneidestromstärke und die tatsächl iche Stromstärke beim Schneiden an.
1. BarometerDas Barometer zeigt den derzeitigen Luftdruck an.
6564
VORSICHT
VORSICHT
VORSICHT
Halten Sie die Brennerdrüse nicht in Richtung von Fremdmaterialien.
Vermeiden Sie es, d ie unnöt igerweise die Zündf lamme zu entzünden um zu verhindern, dass die Elektrode und die Drüse abgenutzt werden.
Schneidepistole
Luftkompressor
Beim Schneiden sollte die Geschwindigkeit der Dicke des Arbeitsmaterials angepasst sein. Übermäßige Geschwindigkeit führt dazu, dass der Plasmabrenner weißglüht und der Verschleiß der Teile ist erhöht. Metall, dass die Drüse verschmutzt sollte so bald wie möglich entfernt werden.
Stromversorgung
Erdungsklemme
Inbetriebnahme InbetriebnahmeSCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG
2.4 Stahlschneidefähigkeiten (Stärke zum Vergleichen)
Kapazität
Qualitätsschneiddicke(500mm/min)
MaximaleSchnittkapazität
Dicke Dicke DickeSchneiden Schneiden Schneiden
10mm 20mm 30mm
20mm 30mm 50mm
C41 C71 C101
2.5 InstallationsanleitungDamit die Einheit richtig funktioniert muss alles richtig installiert sein. Folgen Sie hierfür den unten beschriebenen Schritten:
1. Lesen Sie die Sicherheitshinweise in diesem Benutzerhandbuch gut durch.
2. Überprüfen Sie beim Entgegennehmen der Einheit, dass keine Teile defekt oder durch den Transport beschädigt wurden.
3. Befestigen Sie den Luftregler bei C71 wie in der Abbildung gezeigt.
4. Schließen Sie das Gerät nur in einer gut belüfteten Räumlichkeit an und gehen Sie sicher, dass die Lüftung nicht blockiert ist.
5. Stecken Sie das Netztei l in eine dem Arbeitsbereich nah l iegende Steckdose um im Notfal l die Einheit schnellstmöglich ausschalten zu können.
6. Die Maschine hat einen 16 Ampere Anschluss, bevor Sie diesen benutzen, checken Sie, dass die grüne / gelbe Erdung mit dem Erdungsanschluss verbunden ist.
7. Stellen Sie sicher, dass der Hauptstromschalter und alle Sicherungen einen Wert von 15% des Maximalstroms haben. Alle Sicherungen sollten träge sein (dem slow-blow Typ angehören).
8. Jegliche Verlängerungen des Stromkabels sollten den selben Sollquerschnitt wie das Stromkabel haben.Verlängerungsleitungen sollten bei absoluter Notwendigkeit benutzt werden. Seien Sie sich im Klaren, dass alle Verlängerungen die Schneidekapazit
9. Befestigen Sie die Erdungsklemme an dem zu schneidenden Teil. Sollte die Oberfläche des Arbeitsteils lackiert, rostig oder isoliert sein, reinigen Sie die Oberfläche sodass ein ausreichender Kontakt zwischen Erdungsklemme und Arbeitsteil möglich ist.
10. Überprüfen Sie, dass der Plasmabrenner aus allen korrekten Bestandteilen zusam- mengebaut ist und dass der Schneideaufsatz passend zur Schneidestromstärke gewählt ist.
11. Schließen Sie den Luftregler an und stellen Sie diesen auf 5-6 bar 90ltr/n ein.
12. Stellen Sie die Maschine mithilfe des Hauptschalters auf der Rückseite ein.
13. Drücken Sie die Brennertaste um eine Zündflamme an der Kupferspitze er erzeugen. Wenn diese sich über dem Arbeitsteil befindet, beginnt der Schneidevorgang.
14. Um den Schneidevorgang abzuschließen, lassen Sie die Brennertaste los und löschen Sie den Lichtbogen. Hierauf folgt eine 45 – 75 Sekunden Abkühlzeit, während der Sie die Luft nicht trennen dürfen. Wenn dies nicht getan wird, kann das zu einer Beschädigung der Brennerdrüse kommen.
6766
FehlerbehebungSCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG
1. Schließen Sie die Kupferlöcher IN und OUT, die sich neben der Gummi Leitung befinden fest.
2. Schließen Sie die die Gummileitung des Messgeräts dicht und fest an das dieses an.
3. Fixieren Sie das Verbindungsregal und den Positionsregler mit einer Schraube.
4. Nehmen Sie die Plastikschraube runter und fixieren Sie den Regler auf dem Regal.
5. Öffnen Sie das Lüftungsventil, und drehen Sie den Drehknopf zur Druckanpassung zum Nennvolumen (inneres Messgerätanzeige in kg), mit (+ wird der Druck vergrößert und mit - wird er verkleinert.)
6. Maßstab des Messgeräts wie folgt. Das Volumen in der Abbildung beträgt 6kg.
7. Sollte in der Gasfilterflasche zu viel Wasser sein, öffnen Sie das Wasserventil um Wasser abzulassen.
Luftregler Installation und Anwendung
Luftfiltrationsflasche Air pipe
Luft aus
Luft ein
Entwässerungsschnittstelle
Druckluft
DruckeinstellknopfVerbindungsregal
Druckmessgerät
Wechselrichter
3.1 Grundlegende Fehlerbehebung◆ Bevor Lichtbogenschweißmaschinen aus dem Werk geschickt werden, sind sie bereits genau überprüft worden. Verweigern Sie daher jedermann, der nicht von uns autorisiert ist, Änderungen am Gerät vorzunehmen.
◆ Wartungskurs muss sorgfältig betrieben werden. Wenn irgendein Draht flexibel oder verlegt ist, kann es möglicherweise eine Gefahr für den Benutzer sein.
◆ Nur fachgerechte Wartungspersonen, d ie von uns autor is ier t wurde, dür fen d ie Maschine überprüfen.
◆ Bevor Sie die, an die Maschine gebundene Kabel rausziehen, vergewissern Sie sich, dass die Lichtbogenschweißmaschine ausgeschaltet ist.
◆ Wenn irgendein Problem entsteht und kein Fachpersonal vor Ort ist, wenden Sie sich bitte an die lokalen Fachleute oder Zweigniederlassung. Bei simplen Problemen der C – Serien, können Sie die folgende Wartungs- und Fehlerbehebungstabelle nutzen:
Nr.
1
2
3
4
5
Fehler Lösung
Lüftung und Steuertafel sind defekt
Das Licht ist defekt oder nicht richtig verbunden
Das Netzkabel ist nicht richtig eingesteckt
Schutzdichtungshalter ist nicht korrekt installiert
Teile des Schweißbrenners sind defekt
Etwas blockiert die Lüftung und die Steuertafel ist defekt
Steuertafel ist defekt
Stromkabel ist defekt
Elektrodenspitze ist nicht richtig angepasst
Gas Druck ist zu hoch oder zu niedrig
Einschaltknopf ist defekt
Schneidbrenner ist defekt oder fehlerhaft
Eingangsspannung ist nicht korrekt
Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Lüftung und Luftventil funktionieren nicht
Stromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert, Betriebszustan-dsanzeige leuchtet nicht
Stromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert nicht, Betriebs-zustandsanzeige leuchtet nicht
Stromversorgung ist eingeschaltet, Schweißbrenner/Gas Anzeige ist an
Trotz Drücken des Schweißbrenners scheitert dieser daran, einen Lichtbogen zu werfen
GründeWechseln Sie den Lüfter und die Steuertafel
Wechseln Sie das Netzlämpchen
Verbinden Sie es richtig
Installieren und verschrauben Sie ihn richtig
Überprüfen Sie die Teile des 、Schweißbrenners und ersetzen Sie diese, falls nötig
Entfernen Sie den Störfaktor und wechseln Sie die Steuertafel
Ersetzen Sie sie
Reparieren oder wechseln Sie es
Passen Sie diese an
Passen Sie diese an
Anlasskondensator des Lüfters und die Steuertafel sind defekt
Anzeigefeld ist defekt
Das Licht der Betriebszustandsan-zeige ist defekt oder die Probleme aus Nr.2
Gasdruck ist zu niedrig
Teile der Maschine sind fehlerhaft
the input lines not corretly connected
Wechseln Sie den Kondensator und die Steuertafel
Ersetzen Sie es
Tauschen Sie ihn aus
Überprüfen und wechseln Sie ihn
Wählen Sie die richtige Spannung
connect correctly
Die Netzplatine ist defekt
Wechseln Sie das Licht oder beziehen Sie sich auf die Lösungen von Nr.2
Passen Sie den Gasdruck auf 65psi/4.5 bar an,das Messgerät zeigt bis zu 0.4Mpa oder 60psi an
Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
Ersetzen Sie sie
Inbetriebnahme
6968
DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG
Kapitel 4
Fehlerbehebung SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG T-Serie
Nr.
6
7
8
9
10
11
12
Fehler LösungDer Luftfluss am Eingang oder Ausgang der Maschine ist blockiert
Der Gas Distributor ist nicht installiert
Die Verbindung zwischen dem Schneidbrenner und der Maschine ist nicht korrekt oder schlecht
Stromversorgung ist überhitzt
Gasleitung ist nicht verbunden oder der Druck ist zu gering
Falsche Einstellung der Stromstärke
Schneidestromstärke ist zu niedrig
Lüftung ist blockiert
Brennerteile sind abgenutzt
Die Erdungsklemmen sind nicht richtig mit dem Arbeitsteil verbunden
Gas Druck ost zu niedrig, der Brennder /die Gasanzeige ist an, wenn der Schalter gedrückt ist
Luftregler ist defekt
Teile der Maschine sin fehlerhaftt
Bewegung des Schneidebrenners ist zu schnell
Das Gerät überhitzt
Eingangsspannung ist nicht korrekt
Schneidbrenner ist defekt
Brennerteile sind abgenutzt
Teile der Maschine sind fehlerhaft
Der Überhitzschutz schaltet sich nach ein paar Minuten nach dem Schweißen ein
Wenn der Schweiß-brenner gedrückt ist, ist es sehr schwerfällig diesen zu entzünden
Nach dem Drücken des Brenner, der Lichtbogen kann nicht zum Schneiden gewechselt werden
Lichtbogen erlischt während der Anwenung und lässt sich nicht erneut erzeugen
Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist an, Lüfter funktioniert, aber kein Gas fließt, Gas Anzeige ist an
Geringe Schnei-deleistung
Brenner kann Schneiden aber die Qualität ist gering
Gründe
Ändern Sie dies
Installieren Sie ihn
Überprüfen Sie, ob die Brenner-kabel korrekt mit der Maschine verbunden sind
Lassen Sie die Maschine für 5 min abkühlen und stellen Sie sicher, dass der Arbeitszyklus nicht über-schritten ist
Überprüfen Sie die Gasverbindung und passen Sie die Einstellung an
Überprüfen Sie die Schneide Stromstärke und passen Sie diese an
Erhöhen Sie die Stromstärke
Überprüfen und korrigieren Sie dies
Überprüfen und ersetzen Sie
Stellen Sie sicher, dass die Erdungsklemmen einen guten Kontakt zu einem trockenen und sauberen Teil des Arbeitsteils hat
Passen Sie den Gasdruck auf 65psi/4.5 bar an,das Messgerät zeigt bis zu 0.4Mpa oder 60psi an
Wechseln Sie ihn aus
Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
Verringern Sie die Schneidege-schwindigkeit
Eingangsspannung ist nicht korrekt
Luftdruck ist zu hoch oder zu niedrig
Lassen Sie die Maschine für 5 min abkühlen und stellen Sie sicher, dass der Arbeitszyklus nicht überschritten ist
Wählen Sie die richtige Spannung
Reparieren oder ersetzen Sie ihn
Überprüfen Sie dies und ersetzen Sie diese
Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
Teile der Maschine sind fehlerhaft
Maschine ist fehlerhaft
Wählen Sie die richtige Spannung
Passen Sie den Luftdruck an
Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
Teile der Maschine sind fehlerhaft Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
Im Brenner befindet sich überschüs-siges Öl / Feuchtigkeit
Fehlen von Luftdruck
Starten Sie den Brenner nie direkt nach dem säubernÜberprüfen Sie den Luftdruck und Luftfluss
7 170
1.1 Kurze Zusammenfassung T231, T331 Schweißgeräteübernehmen die neuste Puls-Weiten-Modulationstechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebsmodul, das Arbeits-frequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mittelfrequenztransformator austauschen kann, ausgestattet. Somit kennzeichnet es sich durch Mobilität, Kompaktheit, geringes Gewicht und niedrigen Verbrauch.
Die Vorgaben des T213, T331 auf dem Bedienfeld können alle stufenlos angepasst werden. Zum Beispiel also der Eingangsstromstärke, Stromstärke des Kraterlichtbogens, Schweiß-stromstärke, Grundstrom relative Einschaltdauer, Stomanstiegs- und Stromabstiegszeit, Gas Vor- und Nachströmung, Pulsfrequenz, Wechselstromfrequenz, Warmstartzyklus, Arc Force- und Länge etc. Beim Schweißen wird Hochfrequenz und Hochspannung benötigt für die Lichtbogenzündung, um den Erfolg der entzündeten Lichtbogen zu gewährleisten.
T231, T331 STICK Charakteristika:◆ MCU Kontrollsystem, reagiert sofort auf alle Veränderungen.◆ Hochfrequenz und Hochspannung für die Lichtbogenzündung, um den Erfolg der entz- ündeten Lichtbogen zu gewährleisten.◆ Vermeiden des Wechselstrom-Lichtbogenbruches mit speziellen Mitteln, auch wenn Lichtbogenbruch auftritt, hält die HF den Lichtbogen stabil.◆ Pedal steuert den Schweißstrom.◆ TIG / DC-Betrieb, wenn die Wolfram-Elektrode das Werkstück beim Schweißen berührt, tritt Kurzschlussstrom auf, um den Wolfram zu schützen.◆ Intelligenter Schutz: Überspannung, Überstrom, Überhitzung, wenn die oben aufgeführten Probleme auftreten, ist die Warnungslampe auf der Vorderseite eingeschaltet und der Ausgangsstrom wird ausgeschaltet. Es führt zu Selbstschutz und verlängert den Nutzd- auerzyklus.◆ Anwendungen: DC Wechseltrichter TIG, exzellente Ausführung auf Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titan etc.
Nach Wahl der Fronttafelfunktionen können die folgenden sechs Schweißwege realisiert werden.DC MMADC TIGDC Pulse TIG
1. Für DC-MMA kann die Polaritätsverbindung nach verschiedenen Elektroden gewählt werden,2. Für DC-WIG wird normalerweise DCEP verwendet (Werkstück, das mit positiver Polarität verbunden ist, während Brenner mit negativer Polarität verbunden ist). Diese Verbindung hat viele Vorteile, wie stabiler Schweißlichtbogen, niedriger Wolframpolverlust, mehr Schweißstrom, schmale und tiefe Schweißung;
3. DC puls TIG charakterisiert sich durch folgende Eigenschaften: 1). Impuls Heizung. Metall in geschmolzenem Pool ist kurze Zeit auf Hochtemperaturstatus und friert schnell ein, das die Möglichkeit reduzieren kann, heißen Riss der Materialien mit thermischer Empfindlichkeit zu produzieren.2). Das Werkstück erhält wenig Hitze. Die Lichtbogenenergie wird fokussiert. Es ist für dünnes Blech und super dünnes Blechschweißen verwendbar.
3). Exakte Steuerung des Wärmeeingangs und der Größe des geschmolzenen Pools. Die Eindringtiefe ist gleichmäßig. Es ist geeignet für das Schweißen durch eine Seite und Umformen durch zwei Seiten und alle Positionsschweißung für Rohr.4). Hochfrequenzbogen kann Metall für Mikroliter Gewebe bilden, beseitigen Abzugsloch und verbessern die mechanische Leistung des Gelenkes. 5). Hochfrequenzbogen ist für hohe Schweißgeschwindigkeit verwendbar, um die Produk- tivität zu verbessern.
TIG T231, T331– Schweißmaschinen sind für alle Positionen des Schweißens für verschiedene Platten aus rostfreiem Stahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Titan, Magnesium, Cuprum, etc., die auch für Rohrleitung, Schimmel, Petrochemie, Architektur, Dekoration, Autoreparatur, Fahrrad, Handwerk und gemeinsame Herstellung geeignet.
MMA-------Manuelles Metallbogenschweißen
PWM-------Impulsbreitenmodulation
IGBT--------Isolation Gate Bipolar Transistor
TIG----------Wolfram-Inertgas-Schweißen
1.2 Funktionsprinzip
Das Arbeitsschema der T231/T331 Schweißmaschinen ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleichgerichtet, dann wird durch Wechselrichtergerät (IGBT-Modul) auf Mittelfrequenz AC (ca. 20 – 40 kHz) umgerüstet, nach Spannungsreduzierung durch Mittelwandler (Haupttransformator) und Gleichrichter Mittelfrequenz-Gleichrichter (schnelle Wiederherstellung Dioden) wird DC ausgegeben, indem es IGBT-Modul gibt. Der Stromkreis nimmt gegenwärtige Rückkopplung-Steuerungstechnologie an, um gegenwärtige Ausgabe stabil zu versichern. Unterdessen kann der Schweißstromparameter kontinuierlich und stufenlos eingestellt werden, um den Anforderungen des Schweißfahrzeugs gerecht zu werden.
230V
Einphasig. AC Strom-
richterWechsel-richter
Trans-forma-tor
Wechsel-richter
Stromrückkopplungs-kontrolle
Zusammenfassung ZusammenfassungDC PULS SERIENAUSRÜSTUNGDC PULS SERIENAUSRÜSTUNG
7 372
1.3 Volt- Ampere CharacteristicDie TIG T231 / T331 Schweißmaschine bes i tz t e ine ausgeze ichnete Vo l t -Ampere-Kennlinie, deren Graph in der folgenden Abbildung dargestellt ist. Die Beziehung zwischen der herkömmlichen Nennbelastungsspannung U und dem 2
herkömmlichen Schweißstrom I ist 2
dargestellt:
Relation zwischen herkömmlicher
Ladungsspannung und Schweißstromstärke
Volt- Ampere Charakteristik
Arbeitspunkt
Wenn I ≤600A, U = 10 + 0.04 I (V);2 2 2
Wenn I > 600A, U = 34 (V) ist.2 2
1.4 Spezifikationen für T231 und T331
HinweisHinweis 1: Der Effektivstrom sollte benutzt werden um die Kabelgröße und Bestimmungen zu bestimmen. Hinweis 2: Generatoranforderungen liegen bei maximaler Taktleistung / Arbeitszyklus.Hinweis 3: Motorrennströme und thermische Schalter sind bei der Anwendung zu empfehlen. Sehen Sie die lokalen Anforderungen für Ihren Sachverhaltdiesbezüglich nach. Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Serviceab
1.5 Arbeitszyklus
100 120 140 160 180 200 2200
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
240 260 280 300 3200
T331 TIG
T331 stick
T231 stick
T231TIG
Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 40% arbeitet, das sind 300 Ampere bei 22,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (300A) für 6 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (40% von 10 Minuten ist 4 Minuten) ergibt. Während der anderen 6 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.
Arb
eits
zykl
us(P
roze
nt)
Schweißstromstärke(Ampere)
Sicherer Arbeitsvorgang (TIG&STICK)
10.9 kg
H395mmxB180mmxT370mm
5 - 200A
32.3A
41.7A
14.4kVA
200A @ 60%,18V155A @ 100%, 16.2V
19.6 kg
10 - 300A
8.6A
13.7A
14.2KVA
200A @ 60%, 28V110A @ 100%, 24.4V
250A @ 40%, 30V158A @ 100%, 26.3V
300A @40%, 22V190A @ 100%, 17.6V
H515mmxB220mmxT380mm
IP23
Bezeichnung
Gewicht der Schweißgeräts
Abmessungen des Schweißgeräts
Kühlung
Schweißmaschinentyp
Europäische Normen
Anzahl der Phasen
Nominal Supply Voltage
Spannung der Netzeinspeisung, nominal
Schweißstrombereich (DC STICK-Modus)
Schweißstrombereich (DC WIG-Modus)
Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators
STICKSchweißstrom bei, 40°C, 10 minWIGSchweißstrom bei,40°C, 10 minRuhespannung
Schutzgrad
Eingangsstrom max
Eingangsstrom effektiv
VECTOR DIGITAL T331
Lüftergekühlt
EN 60974-1 / IEC 60974-1
3
400V +/- 15%
50/60Hz
30 - 250A
66V DC
IP23
VECTOR DIGITAL T231
Lüftergekühlt
Stromquelle nach Umrichterprinzip
Stromquelle nach Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1
230V +/- 15%
50/60Hz
5 - 200A
66V DC
Zusammenfassung ZusammenfassungDC PULS SERIENAUSRÜSTUNGDC PULS SERIENAUSRÜSTUNG
7574
2.1 Layout für die Steuertafel T231/T331
◆ Plasmabrenner TIG 4M WP26
◆ 3M Netzkabel
◆ 200 Ampere Elektrodenhalter 3M
◆ 200 Ampere Erdungsklemme 3M
◆ 3M Gasleitung
◆ Benutzerhandbuch
1.6 Mitgelieferte Einzelteile
T231
◆ Plasmabrenner TIG 4M WP18
◆ 3M Netzkabel
◆ 300 Ampere Elektrodenhalter 3M
◆ 300 Ampere Elektrodenhalter 3M
◆ 3M Gasleitung
◆ Benutzerhandbuch
T331
3
2
4
10
12
1
7
8
9
11
5
6
1.BetriebszustandanzeigeDie grüne Betriebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stellung befindet und der richtige Netzstrom vorhanden ist.
Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurückset-zendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemper-aturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.
2. Prozess-Auswahl KnopfDie Prozess-Wahltaste dient zur Auswahl des gewünschten Schweißmodus. Es stehen zwei Modi zur Auswahl: GTAW (TIG) und Manuelles Schweißen mit Stabelektrode (STICK).
3. Trigger Knopf (nur im Modus HF TIG und LIFT TIG) Die Taste dient zum Umschalten des Brennerschaltermodus zwischen den Funktionalitäten
2T (normaler Modus) und 4T (Rastmodus). 2T-Modus (Normalmodus) In diesem Modus muss der Brennerschalter für die Dauer der Schweißstromabgabe gedrückt bleiben.Drücken Sie den Brennerschalter und halten Sie ihn gedrückt, um die Schweißstromquelle zu aktivieren (schweißen). Geben Sie den Brennerschalter frei, um den Schweißvorgang zu beenden
Dieser Schweißmodus wird vorwiegend für lang andauernde Schweißvorgänge verwendet, um die Ermüdung des Schweißers zu reduzieren. In diesem Modus kann der Schweißer den Brennerschalter drücken und wieder freigeben, die Schweißstromabgabe wird dabei nichtunterbrochen. Zum Deaktivieren der Schweißstromquelle muss der Brennerschalter erneut gedrückt und freigegeben werden. Auf diese Weise muss der Schweißer den Brennerschalter nicht ständig gedrückt halten.
Hinweis: Beachten Sie, dass die Stromquelle beim TIG-Schweißen (HF-TIG-Schweißen und WIG-Abstandsschweißen) solange aktiviert bleibt, bis die ausgewählte Stromabfallphase abgelaufen ist
Amperehohe
Stromstärke
minimaleStromstärke
geringeStromstärke
Gas Vorlauf
Drücken & Halten des Auslösers
Entzündung des Lichtbogens
Loslassen des Auslösers
Gas Nachlauf
Erlöschen des Lichtbogens
Stromabsenkung
Zeit
Inbetriebnahme InbetriebnahmeDC PULS SERIENAUSRÜSTUNGDC PULS SERIENAUSRÜSTUNG
7 776
4. Pulse KnopfDrücken Sie den PULS Knopf, um Puls ein- und auszuschalten.
Amperehohe
Stromstärke
Ausgangs-stromstärke
geringeStromstärke
Gas Vorlauf
Drücken & Halten des Auslösers
Drücken & Halten des Auslösers
Entzündung des Lichtbogens
Gas NachlaufZeit
Loslassendes Auslösers
Loslassendes Auslösers
Stromanstieg
Stromabscnkung
5. Negative KontrolleDer Negativdrehknopf wird verwendet, um in der Programmierung den Minuspunkt zu wählen
herkömmliche Puls TIG High Speed Puls TIG
MaximalStromstärke
MaximalStromstärke
Hintergrund Stromstärke (% von max.)
Hintergrund Stromstärke (% von max.)
Pulszyklus Pulszyklus
Normalerweise von 1 bis 10 PPS. Lieferteinen Erhitz- und Abkühleffekt auf denSchweißpool und kann die Verzerrung durchVerringern der durchschnittlichenStromstärke reduzieren. Der Erhitz- undAbkühleffekt produziert ein deutlichesWellenmuster in der Schweißraupe. DieBeziehung zwischen Pulsfrequenz undFlussgeschwindigkeit legt die Distanzzwischen den Wellen fest. LangsamesPulsieren can mit Schweißzusatz ergänztwerden, um die Kontrolle über denSchweißpool zu erhöhen.
Bei Überschreitung von 40 PPS wird dasPulsschweißen mehr hörbar und wenigersichtbar und verursacht durch erhöhte PoolBewegung eine besser geschweißeMikostruktutr.Durch das häufige Wechsel zwischen hoherMaximalstromstärke und geringerHintergrund Stromstärke entsteht ein bessergebündelter Lichtbogen. Hieraus resultiert einbesseres Eindringen und eine schnellere
Bewegungsrate. Der Effekt des Lichtbogenformens, der durch ehöhtes Pulsieren kommt erreicht neue Dimensionen
Spitzenzeit (%) Spitzenzeit (%)
Positive KontrolleDer Positive Regler wird verwendet, um in der Programmierung den Pluspunkt zuwählen.Funktionsauswahl KnopfMit diesem Knopf können die verschiedenen Programmierungsparameter ausgewählt werden.
6. Digitale Spannungsanzeige/ ParameteranzeigeDie digitale Spannungsanzeige dient zur Anzeige der Ist-Spannung der Schweißstromquelle. Im Programmiermodus dient sie außerdem zur Anzeige der Parameterwerte. Je nachdem, welcher Programmierparameter ausgewählt ist, zeigt die Statusanzeige neben der Spannungsanzeige die jeweilige Maßeinheit des Programmierparameters an. Während des Schweißvorgangs wird die Ist-Schweißspannung angezeigt.
7. WarmstartWarmstart entzündet die Elektrode und schmilzt perfekt um sogar beim Start der Schweißnaht perfekte Quali tät zu garantieren. Diese Funktion macht fehlerhafte Verschmelzung zu einem Problem der Vergangenheit und reduziert die Nahtüberhöhung stark.
WarmstartzeitWarmstart Stromstärke
SchweißstromstärkeZeit
Arc Force KorrekturWährend des Schweißvorganges verhindert der Lichtbogendruck, dass die Elektrode mit erhöhter Stromstärke im Schmelzbad klebt. Dies vereinfacht es mit Großtropfen Schmelzelektroden bei niedriger Stromstärke bei kleinem Bogen zu arbeiten.
ARC FORCE KORREKTUR
Lich
tbog
en S
trom
stär
ke
(Am
pere
)
Schweißstromstärke (Ampere) Anpassbare Arc Force Korrektur
Antistick
Ant
isti
ck
U
I
Anti-Stick verhindert, dass die Elektrode glühen. Sollte die Elektrode trotz der Arc Force Vorrichtung kleben, gibt die Anlage innerhalb von 1 Sekunde den eingestellten Maximalstrom ab, was das Festkleben und Überhitzen der Elektrode verhindert. Dadurch können Elektrode und Elektrodenhalter einfach von dem Schweißgerät entfernt werden.
8. JoB und Speichern KnopfSie können JOB drücken, um die Speicherdatensätze auszuwählen, die Sie zuvor von 1-9 gespeichert haben. Für die neue Einstellung der aktuellen Basisstrom Amps, drücken Sie SAVE.
Schweißstrom�
Inbetriebnahme InbetriebnahmeDC PULS SERIENAUSRÜSTUNGDC PULS SERIENAUSRÜSTUNG
7978
9. Minus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettver-riegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
10. Plus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten
11. Schutzgas AustrittDer Schutzgas-Austritt auf der Frontblende ist ein schneller Anschluss einer geeigneten TIG-Brenner.
12. 5-polige SteuerbuchseDie 5-polige Buchse wird zum Anschließen eines Brennerschalters oder einer Fernbe-dienung an die Schaltkreise der Schweißstromquelle verwendet.
Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
VORSICHT
2.2 Bedienfeld
1. Pre-Flow (Gasvorlauf) Einstellbar zwischen 0.1 - 20S.Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um bei Betätigung des Brennerschalters vor Zündung des Lichtbogens Gas in die Schweißzone strömen zu lassen. Mit dieser Steuerung wird die Porosität am Schweißnahtanfang erheblich reduziert.
2. Initial Current (Startstrom)T231: Einstellbar zwischen 5 - 200 AMP T331: Einstellbar zwischen 10 - 200 AMPDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird dafur verwendet, den Zundstrom zum TIG-Schweißen einzustellen. Der Anfangswert des Schweißstroms wird so lange beibehalten, bis der Brennerschalter nach dem Betatigen wie der losgelassen wirdHinweis: Der maximal verfügbare Schweißstrom wird durch den Wert des Grundstroms begrenzt.
3. Up Slope (Stromanstieg)Einstellbar zwischen 0.1 – 10SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit zweistufigem oder vierstufigem Schalterbetrieb (2T und 4T) aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen und Loslassen des Brennerschalters vom Schweißstrom-Anfangswert zum Wert High (obere Stromstärke) oder BASE (Grundstrom) erhöht wird.
4. MaximalstromstärkeVerstellbereichT231: 5 - 200 AMP (DC TIG und AC HF TIG), 5 – 200 AMP (Stick Modus)T331: 10 – 300 AMP (DC TIG und AC HF TIG), 30 - 250 AMP (Stick Modus)Mit diesem Parameter wird im TIG-Modus die Stromstärke eingestel l t . Mit diesem Parameter wird auch die STICK Stromstärke eingestel l t .
6. ImpulsdauerEinstellbar zwischen 10%-90%Mit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus (Impulsl ichtbogen-schweißen) der prozentuale Zeitantei l der IMPULSFREQUENZ für die obere Stromstärke eingestel l t .
7. ImpulsfrequenzEinstellbar zwischen 1HZ – 200HZMit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus die IMPULSFREQUENZ eingestellt.
8. StromabsenkungEinstellbar zwischen 0.1 – 10S Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen des Brennerschalters auf den Wert des Kraterfüllstroms abgesenkt wird. Diese Steuerung dient dazu, Krater zu beseitigen, die sich am Ende einer Schweißnaht bilden können.
9. SchlussstromT231: Einstellbar zwischen 5 – 200 AMP T331: Einstellbar zwischen 10 – 300 AMPDieser Parameter läuft ausschließlich im (4T) TIG Modusund wird verwendet um beim TIG Schweißen eine Stromstärke zum Beenden der Schweißnaht einzustellen. Der chlussstrom bleibt so lange eingeschaltet, bis der Brenner-schalter nach dem Betätigen wieder losgelassen wird. Hinweis: Der Maximalwert des Schlussstroms ist auf den Einstellwert des Grundschweißstroms begrenzt.
10. GasnachlaufEinstellbar zwischen 0.1 – 20S
Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um die Dauer des Zeitraums einzustellen, in dem nach Erlöschen des Lichtbogens Gas nachströmt. Mit dieser Steuerung wird die Oxidation der Wolframelektrode erheblich- reduziert.
5. GrundstromstärkeVerstellbereichT231: 5 - 200 AMP (DC TIG Modus), 5 – 200 AMP (AC HF TIG Modus)T331: 10 – 300 AMP (DC TIG Modus), 10 - 300 AMP (AC HF TIG Modus)Sekundärstromstärke (TIG)/ Pulspausenstärke.
Inbetriebnahme InbetriebnahmeDC PULS SERIENAUSRÜSTUNGDC PULS SERIENAUSRÜSTUNG
8180
2.3 Konfiguration des STICK (MMA) Welding
Bei alkalischer Elektrode, schließen Sie den Elektrodenhalter am Plus-Schweißanschluss, das Werkstuck Kabel am Minus-Schweißanschluss und auch bei Säure Elektroden muss der Minus-Schweißanschluss genutzt werden. Fragen Sie bei Unklarheiten beim Elektroden-hersteller nach. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle überHochleistungs-anschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewahrleisten. Wahlen Sie mit der Auswahltaste für den Prozess den Modus STICK.
WARNUNG
Entfernen Sie vor der Verwendung von Betriebsmitteln sämtliches Verpackungsmaterial. Achten Sie darauf, dass die Lüftungsöffnungen auf der Vorder- oder Rückseite der Schweißstromquelle nicht abgedeckt sind.Vorsicht
VorsichtWackelkontakte an den Schweißanschluüssenkönnen zu Überhi tzungfu hren, so dass der Stecker in der Bajonett fassung schmi lzt .
Vergewissern Sie sich, dass die Netzversorgungsspannung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Werkstuckklemme an das Werkstuck anschließen und die Elektrode in den Halter stecken.
Plus Schweiß -anschluss(+)
Minus Schweiß-anschluss (-)
Stromversorgung
Stromversorgung
Elektrodenhalter
Erdungsklemme
Erdungsklemme
2.4 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen
WARNUNG
Vor dem Schweißen sichergehen, dass alle angemessenen und empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind.
HINWEISDie folgende Konfiguration ist bekannt als StraightPolarity oder DC Elektroden positive. Es wird hauptsächlich für DC LIFT TIG Schweißen auf den meisten Materialien wie zum Beispiel Stahl oder Edelstahl verwendet.
1. Schalten Sie den Ein- / Ausschalter (auf dem hinteren Bedienfeld) aus.
2. Verbinden Sie das Arbeitskabel mit dem positiven Ausgangsanschluss und das LIFT TIG -Brennerkabel mit dem negativen Ausgangsanschluss.
3. Schließen Sie die Gasleitung / den Schlauch an die richtige Schutzgasquelle an.
4. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen
5. Verbinden Sie die Arbeitskabelklemme mit dem Werkstück.6. Das Wolfram muss zu einem stumpfen Punkt (ähnlich einem Bleistift) geschliffen werden, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Siehe Abbildung. Es ist entscheidend, die Wolfram-Elektrode in Richtung der Schleifscheibe zu schleifen. Schleifen Sie in einem Winkel von 30 Grad und nie zu einem scharfen Punkt.7. Installieren Sie das Wolfram mit ca. 1,6 mm bis 3,2 mm, das aus dem Gasbecher herausragt, und stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Spannzange haben.
8. Ziehen Sie die hintere Kappe wieder fest.9. Den Schalter auf ON drehen. Die Betriebs-LED-Lampe sollte aufleuchten.10. Stellen Sie den Schweißvorgang auf LIFT TIG ein.
11. Stellen Sie den Schweißstromregler auf die gewünschte Stromstärke ein.
12. Jetzt können Sie mit dem LIFT TIG Schweißen beginnen
Arg./Gas (TIG/WIG)
TIG Schweißbrenner
Plus Schweiß -anschluss(+)
Minus Schweiß-anschluss (-)
Inbetriebnahme InbetriebnahmeDC PULS SERIENAUSRÜSTUNGDC PULS SERIENAUSRÜSTUNG
8382
◆ Der Inhalt an Staub, Säuren, korrosive Gase in der Umgebungsluft oder Substanz
◆ Achten Sie darauf, dass es eine ausreichende Belüftung während des Schweißen herrscht. Es muss zumindest 30cm freien Abstand zwischen der Maschine und Wand geben
kann nicht normal geltenden Standards.
◆ Höhe über der Normalnull liegt unter 1000m.
◆ Lesen Sie Abschnitt 1 sorgfältig durch, bevor Sie dieses Gerät verwenden.
◆ Schließen Sie die Massezange direkt an die Maschine an
◆ Bei Abschaltung der Netzschalter durch Fehler, starten Sie nicht neu, bis das Problem behoben ist . Andernfal ls ergeben sich erweiterte Probleme
◆ Sorgen Sie für gute Belüftung der Maschinen um die Laufzeitrate zu verbessern.
◆ Schalten Sie den Motor ab, wenn der Vorgang beendet ist, um an der Energiequelle zu sparen.
◆ Bei Inbetriebnahme sollten keine unzuständigen Menschen mehr anwesend sein. Schauen Sie mit ungeschützten Augen nicht in den Bogen.
◆ Beim Schließen der Netzschalter, kann die Leerlaufspannung exportiert werden. Berühren Sie die Ausgangselektrode keinesfalls mit einem jeglichen Teilen Ihres Körpers.
◆ Funktionstemperaturbereich: -10 ° C ~ + 40 ° C.◆ Relative Feuchtigkeit unter 90% (20 ° C).◆ Vorzugsweise Standort der Maschine einige Winkel über dem Boden, die maximale Winkel nicht mehr als 15 überschreiten.
3.1 Grundlegende Fehlerbehebun
◆ Bevor Sie die, an die Maschine gebundene Kabel rausziehen, vergewissern Sie sich, dass die Lichtbogenschweißmaschine ausgeschaltet ist.
◆ Wenn irgendein Problem entsteht und kein Fachpersonal vor Ort ist, wenden Sie sich bitte an die lokalen Fachleute oder Zweigniederlassung.
◆ Nur fachgerechte Wartungspersonen, die von uns autorisiert wurde, dürfen die Maschine überprüfen.
◆ Wartungskurs muss sorgfältig betrieben werden. Wenn irgendein Draht flexibel oder verlegt ist, kann es möglicherweise eine Gefahr für den Benutzer sein.
◆ Bevor Lichtbogenschweißmaschinen aus dem Werk geschickt werden, sind sie bereits genau überprüft worden. Verweigern Sie daher jedermann, der nicht von uns autorisiert ist, Änderungen am Gerät vorzunehmen.
Bei simplen Problemen der T – Serien, können Sie die folgende Wartungs- und Fehler-behebungstabelle nutzen:
2.5 Arbeitsumfeld
2.8 Arbeitshinweise
Inbetriebnahme DC PULS SERIENAUSRÜSTUNGDC PULS SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung
Nr.
1
Fehler Lösung Lüftung ist defekt
Etwas blockiert die Lüftung
Anlasskondensator des Lüfters ist defekt
Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert nicht
GründeWechseln Sie den Lüfter
Entfernen Sie den Störfaktor
Wechseln Sie den Kondensator
2
3
4
5
6
Das Licht ist defekt oder nicht richtig verbunden
Das Netzkabel ist nicht richtig eingesteckt
Die Steuertafel ist defekt
Das Anzeigefeld ist beschädigt
Der Überhitzschutz ist an
Steuertafel ist defekt
Stromkabel ist defekt
Der erste Inverter Schaltkreis ist beschädigt
Die digitale Röhre ist defekt
Der Hauptstromkreis ist defekt
Anzeigefeld ist defekt
Einschaltknopf ist defekt
Der zweite Inverter Schaltkreis ist beschädigt
Stromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert, Betriebszustandsan-zeige leuchtet nicht
Stromversorgung isteingeschaltet, Lüftung funktioniert nicht, Betriebs-zustandsanzeige leuchtet nicht
Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustandsan-zeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert, kein Schweißausgang vorhandenDie Nummer des Displays ist nicht intakt
Keine Leerlaufspan-nung (MMA)
Wechseln Sie das Netzlämpchen
Verbinden Sie es richtig
Ersetzen Sie sie
Wechseln Sie das Anzeigefeld aus
Warten Sie ein paar Minuten, dann kann die Maschine wieder normal genuzt werden
Ersetzen Sie sie
Reparieren oder wechseln Sie es
Ersetzen Sie ihn
Tauschen Sie sie aus
Überprüfen und reparieren Sie ihn
Ersetzen Sie es
Tauschen Sie ihn aus
Ersetzen Sie ihn
Das Licht der Betriebszustandsanzeige ist defekt oder die Probleme aus Nr.2
Wechseln Sie das Licht oder beziehen Sie sich auf die Lösungen von Nr.2
Die Netzplatine ist defekt Ersetzen Sie sie
Das Gerät ist defekt Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
8584
Fehlerbehebung Fehlerbehebung DC PULS SERIENAUSRÜSTUNGDC PULS SERIENAUSRÜSTUNG
Nr. Nr.Fehler FehlerLösung LösungGründe Gründe
7
Schweißkabel ist nicht mit den beiden Schweißausgängen der Schweißgerätes verbunden
Lichtboge kann nicht entzündet werden (TIG), ein Funke an der HF Entzündungstafel ist vorhanden
Verbinden Sie das Schweißkabel mit den Ausgängen
Das Schweißkabel ist beschädigt Reparieren oder wechseln Sie esDas Erdungskabel ist instabil verbunden Überprüfen Sie das Erdungskabel
Das Schweißkabel ist zu lang Nutzen Sie ein angemessenes Schweißkabel
Auf dem Arbeitsteil ist eine Öl- oder Staubschicht
Überprüfen Sie dies und entfernen Sie die Öl-/Staubschicht
Die Eingangspannung ist instabil Überprüfen Sie die StromversorgungDie Wolfram Elektrode ist zu weit vom Arbeitsstück entfernt
Reduzieren Sie die Entfernung (um etwa 3mm)
Das Argon Gas fließt nicht oder es herrscht eine schlechte Verbindung
Überprüfen Sie es und verbinden Sie es erneut
8
Die HF Entzündungstafel ist defekt
Lichtboge kann nicht entzündet werden (TIG), ein Funke an der HF Entzündungstafel ist nicht vorhanden
Reparieren oder ersetzen Sie dieseDie Entfernung zwischen denEntladern ist zu gering oder zu groß
Passen Sie die Entfernung an (etwa 0.8mm)
Es gibt eine Störung des Schalters der Scheißpistole
Überprüfen Sie den Schalter, die Steuerleitung, check the welding torch switch , control cable and aero socket.
Das Argon Gas fließt nicht oder der Luftschlauch ist schlecht verbunden
Übeprüfen Sie dies und verbinden Sie es erneut
9
Stromversorgung ist eingeschaltet, alles ist normal, jedoch kein HF Entzünden
Ändern Sie die Funktion zu TIGÜberprüfen Sie ob die Funktion MMA ausgewählt istÜberprüfen Sie, ob die HF Funktion ausgewählt ist Wählen Sie die HF Funktion aus
HF Platine ist defekt Reparieren Sie sie oder tauschen Sie sie aus
Erdungsklemme ist nicht stabil angeschlossen Überprüfen Sie die Erdungsklemme
Das Argon Gas fließt nicht oder der Luftschlauch ist schlecht verbunden
Übeprüfen Sie dies und verbinden Sie es erneut
10 Kein Gasfluss (TIG)
Öffnen oder wechseln Sie den Gaszylinder
Der Gaszylinder ist zu, oder der Gasdruck ist zu niedrigVentil ist blockiert Entfernen Sie den StörfaktorDie Luftröhre ist defekt Wechseln Sie siepressure too high or air regulator is broken Überprüfen Sie das Gas
Elektromagnetisches Ventil ist beschädigt Wechseln Sie es
11 Gas strömt immer aus Das elektromagnetische Ventil ist beschädigt
Ventil ist blockiert Entfernen Sie den StörfaktorTauschen Sie es aus
12Der Schweißstrom kann nicht eingestellt werden
Trennen Sie die Elektrode vom Arbeitsteil
Überprüfen Sie, ob die Elektrode am Arbeitsteil klebt und ob die Anti-Stick Funktion eingeschaltet ist.
Steuertafel ist defekt Reparieren oder wechseln Sie esTrennen Sie die Stromversorgung beim Wechseln des Schweißbrenners
15Unzulängliches Eindringen in den Schmelzpool
Der Draht auf dem Schweißbrenner ist während des Schweißprozesses zu weit vom Arbeitsstück entfernt
Passen Sie die Entfernung an
Das Stromkabel ist zu langBenutzen Sie ein Stromkabel mit angemessener Länge vom Hersteller
14
Der angezeigte Schweißstrom stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Stellen Sie das Potentiometer min, auf der Netzplatine, ein
Erhöhen Sie den Schweißstrom
Die minimale Anzeige, stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Der Schweißstrom ist zu niedrig eingestellt
Der max. Angezeigte, stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Stellen Sie das Potentiometer max., auf der Netzplatine, ein
16Die Anzeige für thermische Überlast ist erleuchtet
Verringern Sie den Ausgangs Schweißstrom
Überhitzungsschutz, Zu viel Schweißstrom Überhitzungsschutz, Zu lange Betriebszeit
Verringern Sie die Einschaltdauer (Intervallbetrieb)
Unterspannschutz Nutzen Sie eine stabile Stromversorgung
Lüftung ist defekt Wechseln Sie den LüfterÜberstromschutz, Ungewöhnliche Stromstärke im Hauptstromkreis
Überprüfen und reparieren Sie den Hauptstromkreis
13
17
TIG Elektrodeschmiltzt beim Schweißen
Lichtbogen flattert beim TIG Scweißen
Verbinden Sie den TIG Schweißbrenner mit dem Minus Ausgang
Wählen Sie eine Wolfram Elektrode in der richtigen Größe
TIG Schweißbrenner ist mit demPlus Ausgang verbunden
Die Wolfram Elektrode ist zu groß für die StromstärkeÜberprüfen Sie die Positoin der Erdungsklemmen am Arbeitsteil
Passen Sie die Position der Erdungsklemme an
86 87
MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
Kapitel 51.1 Kurze Zusammenfassung
O241, O251 Schweißgeräteübernehmen die neuste Puls-Weiten-Modulationstechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebsmodul, das Arbeits-frequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mittelfrequenztransformator austauschen kann, ausgestattet. Somit kennzeichnet es sich durch Mobilität, Kompaktheit, geringes Gewicht und niedrigen Verbrauch.
Die Vorgaben auf dem Bedienfeld können alle stufenlos angepasst werden. Zum Beispiel also der Eingangsstromstärke, Stromstärke des Kraterlichtbogens, Schweißstromstärke, Grundstrom relative Einschaltdauer, Stomanstiegs- und Stromabstiegszeit, Gas Vor- und Nachströmung, Pulsfrequenz, Wechselstromfrequenz, Warmstartzyklus, Arc Force- und Länge etc. Beim Schweißen wird Hochfrequenz und Hochspannung benötigt für die Lichtbogenzündung, um den Erfolg der entzündeten Lichtbogen zu gewährleisten.
O241, O251 Charakteristika:◆ MCU Kontrollsystem, reagiert sofort auf alle Veränderungen.◆ Hochfrequenz und Hochspannung für die Lichtbogenzündung, um den Erfolg der entzün- deten Lichtbogen zu gewährleisten.◆ Vermeiden des Wechselstrom-Lichtbogenbruches mit speziellen Mitteln, auch wenn Lichtbogenbruch auftritt, hält die HF den Lichtbogen stabil.◆ Pedal steuert den Schweißstrom.◆ TIG / DC-Betrieb, wenn die Wolfram-Elektrode das Werkstück beim Schweißen berührt, tritt Kurzschlussstrom auf, um den Wolfram zu schützen.◆ Intelligenter Schutz: Überspannung, Überstrom, Überhitzung, wenn die oben aufgeführten Probleme auftreten, ist die Warnungslampe auf der Vorderseite eingeschaltet und der Ausgangsstrom wird ausgeschaltet. Es führt zu Selbstschutz und verlängert den Nutzdau- erzyklus.◆ Anwendungen: DC Wechseltrichter TIG, exzellente Ausführung auf Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titan etc.
MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG ZusammenfassungO-Serie
88 89
1.2 Funktionsprinzip Das Arbeitsschema der O241/ O251 Schweißmaschinen ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleichgerichtet, dann wird durch Wechselrichtergerät (IGBT-Modul) auf Mittelfrequenz AC (ca. 20 – 40 kHz) umgerüstet, nach Spannungsreduzierung durch Mittelwandler (Haupttransformator) und Gleichrichter Mittelfrequenz-Gleichrichter (schnelle Wiederherstellung Dioden) wird DC ausgegeben, indem es IGBT-Modul gibt. Der Stromkreis nimmt gegenwärtige Rückkopplung-Steuerungstechnologie an, um gegenwärtige Ausgabe stabil zu versichern. Unterdessen kann der Schweißstromparameter kontinuierlich und stufenlos eingestellt werden, um den Anforderungen des Schweißfahrzeugs gerecht zu werden.
Einphasig. AC Strom-
richterWechselrichter
Transformator
Stromrichter
Kontrollsignal
Wechselrichter
Hall-gerät
Stromrückkopplungs-kontrolle
1.3 Volt- Ampere Characteristic
Die O241 / O251 Schweißmaschine besitzt eine ausgezeichnete Volt-Ampere-Kennlinie, deren Graph in der folgenden Abbildung dargestellt ist. Die Beziehung zwischen der herkömml ichen Nennbelas tungs-spannung U und dem herkömmlichen 2
Schweißstrom I ist dargestellt:2
Relation zwischen herkömmlicher
Ladungsspannung und Schweißstromstärke
Volt- Ampere Charakteristik
Arbeitspunkt
TIG Wenn I ≤600A, U = 10 + 0.04 I (V);2 2 2
Wenn I > 600A, U = 34 (V) ist.2 2
MMA Wenn I ≤600A, U = 20 + 0.04 I (V);2 2 2
Wenn I > 600A, U = 44 (V) ist2 2
CUT Wenn I ≤600A, U = 80 + 0.04 I (V);2 2 2
1.4 Spezifikationen für O241 und O251
HinweisHinweis 1: Der Effektivstrom sollte benutzt werden um die Kabelgröße und Bestimmungen zu bestimmen. Hinweis 2: Generatoranforderungen liegen bei maximaler Taktleistung / Arbeitszyklus.Hinweis 3: Motorrennströme und thermische Schalter sind bei der Anwendung zu empfehlen. Sehen Sie die lokalen Anforderungen für Ihren Sachverhaltdiesbezüglich nach. Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Serviceab
20.9 kg
H395mmxB180mmxT370mm
10 - 170A
10 - 170A
15 - 40A
26.2A
33.9A
11.7kVA
200A @ 50%, 28V141A @ 100%, 25.6V
170A @ 60%, 26.8V132A @ 100%, 25.3V
170A @ 60%, 16.8V124A @ 100%, 15V
200A @ 50%, 18V 141A @ 100%, 15.6V
40A @ 60%, 96V 31A @ 100%, 92.4V
40A @ 60%, 96V 31A @ 100%, 92.4V
236V DC
31 kg
10 - 200A
10 - 200A
20 - 40A
29.5A
41.7A
14.4KVA
270V DC
H540mmxB270mmxT450mm
IP23
Bezeichnung
Gewicht der Schweißgeräts
Abmessungen des Schweißgeräts
Kühlung
Schweißmaschinentyp
Europäische Normen
Anzahl der Phasen
Nominal Supply Voltage
Spannung der Netzeinspeisung, nominal
Schweißstrombereich (DC STICK-Modus)
Schweißstrombereich (DC WIG-Modus)
Schweißstrombereich (CUT-Modus)
Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators
STICKSchweißstrom bei, 40°C, 10 minWIGSchweißstrom bei,40°C, 10 minCUTSchweißstrom bei,40°C, 10 minRuhespannung
Ruhespannung
Schutzgrad
Eingangsstrom max
Eingangsstrom effektiv
VECTOR DIGITAL O251
Lüftergekühlt
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1
230V +/- 15%
50/60Hz
66V DC
IP23
VECTOR DIGITAL O241
Lüftergekühlt
Stromquelle nach Umrichterprinzip
Stromquelle nach Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1
230V +/- 15%
50/60Hz
66V DC
Zusammenfassung ZusammenfassungMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNGMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
9190
1.5 Arbeitszyklus
2525 5050 7575 100100 125125 150150 17517500
1010
2020
3030
4040
5050
6060
7070
8080
9090
100100
200200 225225 250250 275275 30030000
O241 CUT
O241 TIG
O241 STICK
2525 5050 7575 100100 125125 150150 17517500
1010
2020
3030
4040
5050
6060
7070
8080
9090
100100
200200 225225 250250 275275 30030000
O251 CUT
O251 STICK/TIG
Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 50% arbeitet, das sind 200 Ampere bei 28,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (200A) für 5 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (50% von 10 Minuten ist 5 Minuten) ergibt. Während der anderen 5 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.
Arb
eits
zykl
us(P
roze
nt)
Arb
eits
zykl
us(P
roze
nt)
Schweißstromstärke(Ampere)
Schweißstromstärke(Ampere)
Sicherer Arbeitsvorgang (TIG&STICK)
Sicherer Arbeitsvorgang (TIG&STICK)
◆ Plasmabrenner TIG 4M WP26
◆ Plasmabrenner 4.5M AG60
◆ 3M Netzkabel
◆ 200 Ampere Elektrodenhalter 3M
◆ 200 Ampere Erdungsklemme 3M
◆ 3M Gasleitung
◆ Luftregler
◆ Benutzerhandbuch
1.6 Mitgelieferte Einzelteile
O241/O251
2.1 Layout für die Steuertafel O241
5121314168
43
76 21
9
10111517
21 20 19 18
Zusammenfassung InbetriebnahmeMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNGMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
9392
1. Digitale Spannungsanzeige/ ParameteranzeigeDie digitale Spannungsanzeige dient zur Anzeige der Ist-Spannung der Schweißstromquelle. Im Programmiermodus dient sie außerdem zur Anzeige der Parameterwerte. Je nachdem, welcher Programmierparameter ausgewählt ist, zeigt die Statusanzeige neben der Spannungsanzeige die jeweilige Maßeinheit des Programmierparameters an. Während des Schweißvorgangs wird die Ist-Schweißspannung angezeigt.
2. StromstärkenanzeigeBeim Einstellen des Programms in Maximal-, Grund-, Schlussstromstärke und rem ist die Anzeige an.
3. ProzentanzeigeBeim Einstellen des Programms im Puls Arbeitszyklus ist die Prozentanzeige an. 10. JOB Knopf
Sie können JOB drücken, um die Speicherdatensätze auszuwählen, die Sie zuvor von 1-9 gespeichert haben.
7. FrequenzanzeigeBeim Einstellen des Programms bei der Pulsfrequenz ist diese Anzeige an.
8. ProgrammierungsanzeigeDiese Anzeige ist beim Programmieren von Parametern an.
6. ZeitindikatorBeim Einstellen des Programms beim Gasvorlauf, Stromanstieg, Stromabsenkung und Gasnachlauf wird die Zeit (in Sekunden) angezeigt.
4. BetriebszustandanzeigeDie Betriebszustandsanzeige leichtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ONStellung befindet und der richtige Netzstrom vorhanden ist.
5. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurücksetzendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemperaturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.
9. WarmstartWarmstart entzündet die Elektrode und schmilzt perfekt um sogar beim Start der Schweißnaht perfekte Qualität zu garantieren. Diese Funktion macht fehlerhafte Verschmelzung zu einem Problem der Vergangenheit und reduziert die Nahtüberhöhung stark.
WarmstartzeitWarmstart Stromstärke
SchweißstromstärkeZeit
Arc Force KorrekturWährend des Schweißvorganges verhindert der Lichtbogendruck, dass die Elektrode mit erhöhter Stromstärke im Schmelzbad klebt. Dies vereinfacht es mit Großtropfen Schmel-zelektroden bei niedriger Stromstärke bei kleinem Bogen zu arbeiten.
ARC FORCE KORREKTUR
Lich
tbog
en S
trom
stär
ke
(A
mpe
re)
Schweißstromstärke (Ampere) Anpassbare Arc Force Korrektur
Anti-Stick verhindert, dass die Elektrode glühen. Sollte die Elektrode trotz der Arc Force Vorrichtung kleben, gibt die Anlage innerhalb von 1 Sekunde den eingestellten Maximalstrom ab, was das Festkleben und Überhitzen der Elektrode verhindert. Dadurch können Elektrode und Elektrodenhalter einfach von dem Schweißgerät entfernt werden.
Antistick
Ant
isti
ck
U
I
11. SPEICHERN KnopfFür die neue Einstellung der aktuellen Basisstrom Ampere von 1-9, drücken Sie SAVE.
12. Trigger Knopf (nur im Modus HF TIG und LIFT TIG) Die Taste dient zum Umschalten des Brennerschaltermodus zwischen den Funktionalitäten
2T (normaler Modus) und 4T (Rastmodus). 2T-Modus (Normalmodus) In diesem Modus muss der Brennerschalter für die Dauer der Schweißstromabgabe gedrückt bleiben.Drücken Sie den Brennerschalter und halten Sie ihn gedrückt, um die Schweißstromquelle zu aktivieren (schweißen). Geben Sie den Brennerschalter frei, um den Schweißvorgang zu beenden
Amperehohe
Stromstärke
minimaleStromstärke
geringeStromstärke
Gas Vorlauf
Drücken & Halten des Auslösers
Entzündung des Lichtbogens
Loslassen des Auslösers
Gas Nachlauf
Erlöschen des Lichtbogens
Stromabsenkung
Zeit
Dieser Schweißmodus wird vorwiegend für lang andauernde Schweißvorgänge verwendet, um die Ermüdung des Schweißers zu reduzieren. In diesem Modus kann der Schweißer den Brennerschalter drücken und wieder freigeben, die Schweißstromabgabe wird dabei nichtunterbrochen. Zum Deaktivieren der Schweißstromquelle muss der Brennerschalter erneut gedrückt und freigegeben werden. Auf diese Weise muss der Schweißer den Brennerschalter nicht ständig gedrückt halten. Hinweis: Beachten Sie, dass die Stromquelle beim TIG-Schweißen (HF-TIG-Schweißen und WIG-Abstandsschweißen) solange aktiviert bleibt, bis die ausgewählte Stromabfallphase abgelaufen ist
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
9594
13. Prozess-Auswahl KnopfDie Prozess-Wahltaste dient zur Auswahl des gewünschten Schweißmodus. Es stehen zwei Modi zur Auswahl: GTAW (TIG) und Manuel les Schweißen mit Stabelektrode (STICK).
14. Puls KnopfDrücken Sie den PULS Knopf, um Puls ein- und auszuschalten.
herkömmliche Puls TIG High Speed Puls TIG
MaximalStromstärke
MaximalStromstärke
Hintergrund Stromstärke (% von max.)
Hintergrund Stromstärke (% von max.)
Pulszyklus Pulszyklus
Normalerweise von 1 bis 10 PPS. Lieferteinen Erhitz- und Abkühleffekt auf denSchweißpool und kann die Verzerrung durchVerringern der durchschnittlichenStromstärke reduzieren. Der Erhitz- undAbkühleffekt produziert ein deutlichesWellenmuster in der Schweißraupe. DieBeziehung zwischen Pulsfrequenz undFlussgeschwindigkeit legt die Distanzzwischen den Wellen fest. LangsamesPulsieren can mit Schweißzusatz ergänztwerden, um die Kontrolle über denSchweißpool zu erhöhen.
Bei Überschreitung von 40 PPS wird dasPulsschweißen mehr hörbar und wenigersichtbar und verursacht durch erhöhte PoolBewegung eine besser geschweißeMikostruktutr.Durch das häufige Wechsel zwischen hoherMaximalstromstärke und geringerHintergrund Stromstärke entsteht ein bessergebündelter Lichtbogen. Hieraus resultiert einbesseres Eindringen und eine schnellere
Bewegungsrate. Der Effekt des Lichtbogenformens, der durch ehöhtes Pulsieren kommt erreicht neue Dimensionen
Spitzenzeit (%) Spitzenzeit (%)
15. Negative KontrolleDer Negativdrehknopf wird verwendet, um in der Programmierung den Minuspunkt zu wählen
16. Positive KontrolleDer Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz auszuwählen.
21. Schutzgas Austritt Der Schutzgas-Austritt auf der Frontblende ist ein schneller Anschluss einer geeignetenTIG-Brenne
20. 5-polige SteuerbuchseDie 5-polige Buchse wird zum Anschließen eines Brennerschalters oder einer Fernbe-dienung an die Schaltkreise der Schweißstromquelle verwendet.
19. Minus-Schweißanschluss Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
17. Funktionsauswahl KnopfMit diesem Knopf können die verschiedenen Programmierungsparameter ausgewählt werden.
18. Plus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten
Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
VORSICHT
2.2 Bedienfeld
current.
Amperehohe
Stromstärke
Ausgangs-stromstärke
geringeStromstärke
Gas Vorlauf
Drücken & Halten des Auslösers
Drücken & Halten des Auslösers
Entzündung des Lichtbogens
Gas NachlaufZeit
Loslassendes Auslösers
Loslassendes Auslösers
Stromanstieg
Stromabscnkung
Schweißstrom�
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
96 97
1. Pre-Flow (Gasvorlauf)Einstellbar zwischen 0.1 - 5SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um bei Betätigung des Brennerschalters vor Zündung des Lichtbogens Gas in die Schweißzone strömen zu lassen. Mit dieser Steuerung wird die Porosität am Schweißnahtanfang erheblich reduziert.
3. Up Slope (Stromanstieg)Einstellbar zwischen 0.1 – 10S Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen und Loslassen des Brennerschalters vom Schweißstrom-Anfangswert zum Wert High (obere Stromstärke) oder BASE (Grundstrom) erhoht wird.
4. MaximalstromstärkeVerstellbereichO241: 10 - 170 AMP (DC TIG Modus), 10 – 170 AMP (AC HF TIG Modus)Mit diesem Parameter wird im TIG-Modus die Stromstärke eingestel l t . Mit diesem Parameter wird auch die STICK Stromstärke eingestel l t .
5. GrundstromstärkeVerstellbereichO241: 10 - 170 AMP (DC TIG Modus), 10 – 170 AMP (AC HF TIG Modus)Sekundärstromstärke (TIG)/ Pulspausenstärke.
2. Initial Current (Startstrom)Der Verstell Bereich der Grundstromstärke liegt bei 10 - 170 AMPDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird dafur verwendet, den Zundstrom zum TIG-Schweißen einzustellen. Der Anfangswert des Schweißstroms wird so lange beibehalten, bis der Brennerschalter nach dem Betatigen wie der losgelassen wirdHinweis: Der maximal verfügbare Schweißstrom wird durch den Wert des Grundstroms begrenzt.
6. StromabsenkungEinstellbar zwischen 10%-90%Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen des Brennerschalters auf den Wert des Kraterfullstroms abgesenkt wird. Diese Steuerung dient dazu, Krater zu besei-tigen, die sich am Ende einer Schweißnaht bilden können.
7. SchlussstromEinstellbar zwischen 10 – 170 AMPDieser Parameter läuft ausschließlich im (4T) TIG Modus und wird verwendet um beim TIG Schweißen eine Stromstärke zum Beenden der Schweißnaht einzustellen. Der Schlussstrom bleibt so lange eingeschaltet, bis der Brennerschalter nach dem Betätigen wieder losgelassen wird. Hinweis: Der Maximalwert des Schlussstroms ist auf den Einstellwert des Grundschweißstroms begrenzt.
8. GasnachlaufEinstellbar zwischen 0.1 – 10SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um die Dauer des Zeitraums einzustellen, in dem nach Erlöschen des Lichtbogens Gas nachstromt. Mit dieser Steuerung wird die Oxidation der Wolframelektrode erheblich reduziert.
9. FernbedienungDas System kann selbstständig eine Bedienung von außen erkennen, sobald die Anzeige leuchtet, kann die Schweißstromstärke mit einer Fernbedienung (Fuß oder Schweißpistole) eingestellt werden.
10. ImpulsdauerEinstellbar zwischen 10%-90%Mit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus (Impulslichtbogen-schweißen) der prozentuale Zeitanteil der IMPULSFREQUENZ für die obere Strom-stärke eingestellt.
11. ImpulsfrequenzEinstellbar zwischen 1HZ – 200 HZMit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus die IMPULSFREQUENZ eingestellt.
2.3 Layout für die Steuertafel O251
10
11
12
13
14
15
9
8765
4
3
2
1
16
17 18 1920
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
9998
1. RESET KnopfWenn Software Probleme auftreten, drücken Sie bitte den RESET Knopf.
2. Puls KnopfDrücken Sie den PULS Knopf, um Puls ein- und auszuschalten.
3. Trigger Knopf (nur im Modus HF TIG und LIFT TIG) Die Taste dient zum Umschalten des Brennerschaltermodus zwischen den Funktionalitäten
2T (normaler Modus) und 4T (Rastmodus). 2T-Modus (Normalmodus) In diesem Modus muss der Brennerschalter für die Dauer der Schweißstromabgabe gedrückt bleiben.Drücken Sie den Brennerschalter und halten Sie ihn gedrückt, um die Schweißstromquelle zu aktivieren (schweißen). Geben Sie den Brennerschalter frei, um den Schweißvorgang zu beenden
Dieser Schweißmodus wird vorwiegend für lang andauernde Schweißvorgänge verwendet, um die Ermüdung des Schweißers zu reduzieren. In diesem Modus kann der Schweißer den Brennerschalter drücken und wieder freigeben, die Schweißstromabgabe wird dabei nichtunterbrochen. Zum Deaktivieren der Schweißstromquelle muss der Brennerschalter erneut gedrückt und freigegeben werden. Auf diese Weise muss der Schweißer den Brennerschalter nicht ständig gedrückt halten. Hinweis: Beachten Sie, dass die Stromquelle beim TIG-Schweißen (HF-TIG-Schweißen und WIG-Abstandsschweißen) solange aktiviert bleibt, bis die ausgewählte Stromabfallphase abgelaufen ist
Amperehohe
Stromstärke
minimaleStromstärke
geringeStromstärke
Gas Vorlauf
Drücken & Halten des Auslösers
Entzündung des Lichtbogens
Loslassen des Auslösers
Gas Nachlauf
Erlöschen des Lichtbogens
Stromabsenkung
Zeit
4. Prozess-Auswahl KnopfDie Prozess-Wahltaste dient zur Auswahl des gewünschten Schweißmodus. Es stehen drei Modi zur Auswahl: GTAW (TIG), Manuelles Schweißen mit Stabelektrode (STICK) und Schneiden (CUT).
5. Digitale StromanzeigeDie digitale Stromanzeige dient sowohl zur Anzeige des voreingestellten Sollstroms als auch der Ist- Stromstärke der Schweißstromquelle. Wenn nicht geschweißt wird, zeigt die Anzeige einen voreingestellten (Voransicht) Wert an. Dieser Wert kann mit dem Universal-Bedienelement verändert werden, wenn die Anzeigeleuchte der Programmierparameter BASE CURRENT aktiviert ist.
6. Digitale Spannungsanzeige / ParameteranzeigeDie digitale Spannungsanzeige dient zur Anzeige der Ist-Spannung der Schweiß-stromquelle. Im Programmiermodus dient sie außerdem zur Anzeige der Parameterwerte. Je nachdem, welcher Programmierparameter ausgewählt ist, zeigt die Statusanzeige neben der Spannungsanzeige die jeweilige Maßeinheit des Programmierparameters an. Während des Schweißvorgangs wird die Ist-Schweißspannung angezeigt.
7. NetzanzeigeleuchteDie Netzanzeigeleuchte leuchtet, wenn sich der Schalter ON/OFF in Stellung ON befindet und Netzspannung anliegt.
8. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurückset-zendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemperatur-zustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus
9. JOB und SPEICHERN KnopfSie können JOB drücken, um die Speicherdatensätze auszuwählen, die Sie zuvor von 1-9 gespeichert haben. Für die neue Einstellung der aktuellen Basisstrom Ampere, drücken Sie SAVE.
10. Anzeigeleuchten für ProgrammierparameterDiese Anzeigeleuchten leuchten während der Programmierung auf.
11. HF KnopfHalten Sie den HF Knopf gedrückt um im LIFT TIG und HF TIG Modus die Gasleitung auszublasen.Um die Schutzgasleitung in den Schweißmodi LIFT TIG und HF TIG auszublasen, drücken Sie den HF Knopf und geben Sie sie wieder frei.
12. Mode KnopfDrücken Sie die Taste MODE zum Umschalten zwischen Wechsel- und Gleichstrom in den Schweißmodi LIFT TIG, HF TIG und STICK.
13. Programmiertaste ForwardDurch Drücken dieser Taste gelangen Sie zum nächsten Schritt der Programmierabfolge.
Amperehohe
Stromstärke
Ausgangs-stromstärke
geringeStromstärke
Gas Vorlauf
Drücken & Halten des Auslösers
Drücken & Halten des Auslösers
Entzündung des Lichtbogens
Gas NachlaufZeit
Loslassendes Auslösers
Loslassendes Auslösers
Stromanstieg
Stromabscnkung
Schweißstrom�
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
101100
14. Programmiertaste BackDurch Drücken dieser Taste gelangen Sie zum vorherigen Schritt der Programmierabfolge.
15. Positive KontrolleDer Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz auszuwählen.
16. Negative KontrolleDer Negativdrehknopf wird verwendet, um in der Programmierung den Minuspunkt zu wählen.
17. Plus-SchweißanschlussPlus-Schweißanschluss. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungs-anschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
18. 5-polige SteuerbuchseDie 5-polige Buchse wird zum Anschließen eines Brennerschalters oder einer Fernbe-dienung an die Schaltkreise der Schweißstromquelle verwendet.
19. Minus-SchweißanschlussMinus-Schweißanschluss. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungs-anschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
20. Schutzgas AustrittDer Schutzgas-Austritt auf der Frontblende ist ein schneller Anschluss einer geeigneten TIG-Brenner.
2.4 Bedienfeld
Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
VORSICHT
1. Pre-Flow (Gasvorlauf)Einstellbar zwischen 0.1 - 5SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um bei Betätigung des Brennerschalters vor Zündung des Lichtbogens Gas in die Schweißzone strömen zu lassen. Mit dieser Steuerung wird die Porosität am Schweißnahtanfang erheblich reduziert.
2. Initial Current (Startstrom)Grundstrom ist Einstellbar zwischen 10 - 200 AMPDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird dafur verwendet, den Zundstrom zum TIG-Schweißen einzustellen. Der Anfangswert des Schweißstroms wird so lange beibehalten, bis der Brennerschalter nach dem Betatigen wie der losgelassen wirdHinweis: Der maximal verfügbare Schweißstrom wird durch den Wert des Grundstroms begrenzt.
3. Up Slope (Stromanstieg)Einstellbar zwischen 0.1 – 10S Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit zweistufigem oder vierstufigem Schalterbetrieb (2T und 4T) aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen und Loslassen des Brennerschalters vom Schweißstrom-Anfangswert zum Wert High (obere Stromstärke) oder BASE (Grundstrom) erhöht wird.
4. MaximalstromstärkeVerstellbereichO251: 10 - 200 AMP (DC TIG Modus), 10 – 200 AMP (Stick Modus)Mit diesem Parameter wird im TIG-Modus die Stromstärke eingestel l t . Mit diesem Parameter wird auch die STICK Stromstärke eingestel l t .
5. GrundstromstärkeVerstellbereichO251: 10 - 200 AMP (DC TIG Modus), 10 – 200 AMP (AC HF TIG Modus)Sekundärstromstärke (TIG)/ Pulspausenstärke.
6. ImpulsdauerEinstellbar zwischen 10%-90%Mit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus (Impulslichtbogenschweißen) der prozentuale Zeitanteil der IMPULSFREQUENZ für die obere Stromstärke eingestellt
7. ImpulsfrequenzEinstellbar zwischen 1HZ – 200 HZMit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus die IMPULSFREQUENZ eingestellt.
8. StromabsenkungEinstellbar zwischen 0.1 – 10SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen des Brennerschalters auf den Wert des Kraterfullstroms abgesenkt wird. Diese Steuerung dient dazu, Krater zu besei-tigen, die sich am Ende einer Schweißnaht bilden können.
9. SchlussstromEinstellbar zwischen 10 – 200 AMPDieser Parameter läuft ausschließlich im (4T) TIG Modus und wird verwendet um beim TIG Schweißen eine Stromstärke zum Beenden der Schweißnaht einzustellen. Der Schluss-strom bleibt so lange eingeschaltet, bis der Brennerschalter nach dem Betätigen wieder losgelassen wird.Hinweis: Der Maximalwert des Schlussstroms ist auf den Einstellwert des Grundschwei-ßstroms begrenzt.
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
103102
10. GasnachlaufEinstellbar zwischen 0.1 – 10SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um die Dauer des Zeitraums einzustellen, in dem nach Erlöschen des Lichtbogens Gas nachströmt. Mit dieser Steuerung wird die Oxidation der Wolframelektrode erheblich reduziert.
11. AC FrequenzEinstellbar zwischen 50 – 200 HZDieser Parameter ist nur in den AC TIG-Schweißmodi aktiv und wird dafür verwendet,die Wechselstromfrequenz einzustellen.
AC FrequenzsteuerungSteuert die Breite von Steuert die Breite des Bogenkegels. Die Erhöhung der AC-Frequenz bietet einen stärker fokussierten Bogen mit erhöhter Richtungssteuerung. Hinweis: Verringerung der AC-Frequenz Erweicht den Lichtbogen und erweitert die Schweißpfütze für eine breitere Schweißnaht.
Breitere Schweißraupe, gute Eindringtiefe ideal für Aufbau Arbeiten
Schmalere Schweißraupe für Kehlnähte und automatisierte Anwendungen
Breitere Schweißraupe und Reinigung Schmalere Schweißraupe und Reinigunsghandlung
Schweißraupe
Reinigung
Schweißraupe
Keine sichtbare Reinigung
Hinweis: Stellen Sie den AC-Balance-Regler für eine ausreichende Lichtbogenreinig ung an den Seiten und vor der Schweißpfütze ein. AC Balance sollte fein abgestimmt werden, je nachdem, wie schwer oder dick die Oxide sind.
12. WellenausgleichEinstellbar zwischen 10%-50%
AC Balance RegelungSteuert die Lichtbogenreinigung. Die Einstellung der % EN der AC-Welle steuert die Breite der die Schweißnaht umgebenden Ätzzone.
Dieser Parameter ist nur in den AC TIG-Schweißmodi mit Wechselstrom aktiv und wird dafur verwendet, das Verhaltnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirkung des AC Schweißstroms einzustellen. Generell wird der Wellenausgleich im Modus AC STICK auf 50% eingestellt. Mit dieser Einstellung wird das Verhaltnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirkung des Lichtbogens im Modus AC TIG verandert. Maximale Eindringtiefe wird erzielt, wenn WAVE BALANCE auf 10% eingestellt ist. Maximale Reinigungswirkung auf stark oxidierten Aluminium- oder Magnesiumlegierungen wird erreicht, wenn WAVE BALANCE auf 50% eingestellt ist.
Breitere Schweißraupe, gute Eindringtiefe ideal für Aufbau Arbeiten
Breitere Schweißraupe und Reinigung Schmalere Schweißraupe, ohne sichtbare Reinigung
Narrower Bead, Good Penetration Ideal For Buildup Work
Schweißraupe
Reinigung
Schweißraupe
Keine sichtbare Reinigung
13. WarmstartWarmstart entzündet die Elektrode und schmilzt perfekt um sogar beim Start der Schweißnaht perfekte Qualität zu garantieren. Diese Funktion macht fehlerhafte Verschmelzung zu einem Problem der Vergangenheit und reduziert die Nahtüberhöhung stark.
WarmstartzeitWarmstart Stromstärke
SchweißstromstärkeZeit
Arc Force KorrekturWährend des Schweißvorganges verhindert der Lichtbogendruck, dass die Elektrode mit erhöhter Stromstärke im Schmelzbad klebt. Dies vereinfacht es mit Großtropfen Schmel-zelektroden bei niedriger Stromstärke bei kleinem Bogen zu arbeiten.
ARC FORCE KORREKTUR
Lich
tbog
en S
trom
stär
ke
(A
mpe
re)
Schweißstromstärke (Ampere) Anpassbare Arc Force Korrektur
Anti-Stick verhindert, dass die Elektrode glühen. Sollte die Elektrode trotz der Arc Force Vorrichtung kleben, gibt die Anlage innerhalb von 1 Sekunde den eingestellten Maximalstrom ab, was das Festkleben und Überhitzen der Elektrode verhindert.
Antistick
Ant
isti
ckU
I
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
105104
2.5 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen O241
Bei alkalischer Elektrode, schließen Sie den Elektrodenhalter am Plus-Schweißanschluss, das Werkstück Kabel am Minus-Schweißanschluss und auch bei Säure Elektroden muss der Minus-Schweißanschluss genutzt werden. Fragen Sie bei Unklarheiten beim Elektroden-hersteller nach. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle überHochleistungs-anschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewahrleisten. Wahlen Sie mit der Auswahltaste für den Prozess den Modus STICK.
WARNUNG
Entfernen Sie vor der Verwendung von Betriebsmitteln sämtliches Verpackungsmaterial. Achten Sie darauf, dass die Lüftungsöffnungen auf der Vorder- oder Rückseite der Schweißstromquelle nicht abgedeckt sind.Vorsicht
VorsichtWackelkontakte an den Schweißanschluüssenkönnen zu Überhi tzungfu hren, so dass der Stecker in der Bajonett fassung schmi lzt .
Vergewissern Sie sich, dass die Netzversorgungsspannung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Werkstuckklemme an das Werkstuck anschließen und die Elektrode in den Halter stecken.
Minus Schweiß-anschluss (-)
Plus Schweiß -anschluss(+)
Stromversorgung
Stromversorgung
Erdungsklemme
Erdungsklemme
Elektrodenhalter
2.6 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen O241
WARNUNG
Vor dem Schweißen sichergehen, dass alle angemessenen und empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind.
HINWEISDie folgende Konfiguration ist bekannt als StraightPolarity oder DC Elektroden positive. Es wird hauptsächlich für DC LIFT TIG Schweißen auf den meisten Materialien wie zum Beispiel Stahl oder Edelstahl verwendet.
1. Schalten Sie den Ein- / Ausschalter (auf dem hinteren Bedienfeld) aus.
2. Verbinden Sie das Arbeitskabel mit dem positiven Ausgangsanschluss und das LIFT TIG -Brennerkabel mit dem negativen Ausgangsanschluss.
3. Schließen Sie die Gasleitung / den Schlauch an die richtige Schutzgasquelle an.
4. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen
5. Verbinden Sie die Arbeitskabelklemme mit dem Werkstück.6. Das Wolfram muss zu einem stumpfen Punkt (ähnlich einem Bleistift) geschliffen werden, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Siehe Abbildung. Es ist entscheidend, die Wolfram-Elektrode in Richtung der Schleifscheibe zu schleifen. Schleifen Sie in einem Winkel von 30 Grad und nie zu einem scharfen Punkt.7. Installieren Sie das Wolfram mit ca. 1,6 mm bis 3,2 mm, das aus dem Gasbecher herausragt, und stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Spannzange haben.
8. Ziehen Sie die hintere Kappe wieder fest.9. Den Schalter auf ON drehen. Die Betriebs-LED-Lampe sollte aufleuchten.10. Stellen Sie den Schweißvorgang auf LIFT TIG ein.
11. Stellen Sie den Schweißstromregler auf die gewünschte Stromstärke ein.
12. Jetzt können Sie mit dem LIFT TIG Schweißen beginnen
Minus Schweiß-anschluss (-)
Plus Schweiß -anschluss(+)
Arg./Gas (TIG/WIG)
TIG Schweißbrenner
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
107106
2.7 Konfiguration fürs Schneiden O241
Damit die Einheit richtig funktioniert muss alles richtig installiert sein. Folgen Sie hierfür den unten beschriebenen Schritten:
1. Lesen Sie die Sicherheitshinweise in diesem Benutzerhandbuch gut durch.
2. Überprüfen Sie beim Entgegennehmen der Einheit, dass keine Teile defekt oder durch den Transport beschädigt wurden.
3. Befestigen Sie den Luftregler wie in der Abbildung gezeigt, jedoch nur bei O241.
4. Schließen Sie das Gerät nur in einer gut belüfteten Räumlichkeit an und gehen Sie sicher, dass die Lüftung nicht blockiert ist.
5. Stecken Sie das Netztei l in eine dem Arbeitsbereich nah l iegende Steckdose um im Notfal l die Einheit schnellstmöglich ausschalten zu können.
6. Die Maschine hat einen 16 Ampere Anschluss, bevor Sie diesen benutzen, checken Sie, dass die grüne / gelbe Erdung mit dem Erdungsanschluss verbunden ist.
7. Stellen Sie sicher, dass der Hauptstromschalter und alle Sicherungen einen Wert von 15% des Maximalstroms haben. Alle Sicherungen sollten träge sein (dem slow-blow Typ angehören).
8. Jegliche Verlängerungen des Stromkabels sollten den selben Sollquerschnitt wie das Stromkabel haben.Verlängerungsleitungen sollten bei absoluter Notwendigkeit benutzt werden. Seien Sie sich im Klaren, dass alle Verlängerungen die Schneidekapazität beeinflussen, da die Eingangsspannung von der Länge des Kabels abhängt und somit reduziert wird.
9. Befestigen Sie die Erdungsklemme an dem zu schneidenden Teil. Sollte die Oberfläche des Arbeitsteils lackiert, rostig oder isoliert sein, reinigen Sie die Oberfläche sodass ein ausreichender Kontakt zwischen Erdungsklemme und Arbeitsteil möglich ist.
10. Überprüfen Sie, dass der Plasmabrenner aus allen korrekten Bestandteilen zusam- mengebaut ist und dass der Schneideaufsatz passend zur Schneidestromstärke gewählt ist.
11. Schließen Sie den Luftregler an und stellen Sie diesen auf 5-6 bar 90ltr/n ein.
12. Stellen Sie die Maschine mithilfe des Hauptschalters auf der Rückseite ein.
13. Drücken Sie die Brennertaste um eine Zündflamme an der Kupferspitze er erzeugen. Wenn diese sich über dem Arbeitsteil befindet, beginnt der Schneidevorgang.
14. Um den Schneidevorgang abzuschließen, lassen Sie die Brennertaste los und löschen Sie den Lichtbogen. Hierauf folgt eine 45 – 75 Sekunden Abkühlzeit, während der Sie die Luft nicht trennen dürfen. Wenn dies nicht getan wird, kann das zu einer Beschädigung der Brennerdrüse kommen.
VORSICHT
VORSICHT
VORSICHT
Halten Sie die Brennerdrüse nicht in Richtung von Fremdmaterialien.
Vermeiden Sie es, d ie unnöt igerweise die Zündf lamme zu entzünden um zu verhindern, dass die Elektrode und die Drüse abgenutzt werden.
Beim Schneiden sollte die Geschwindigkeit der Dicke des Arbeitsmaterials angepasst sein. Übermäßige Geschwindigkeit führt dazu, dass der Plasmabrenner weißglüht und der Verschleiß der Teile ist erhöht. Metall, dass die Drüse verschmutzt sollte so bald wie möglich entfernt werden.
2.8 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen O251
Bei alkalischer Elektrode, schließen Sie den Elektrodenhalter am Plus-Schweißanschluss, das Werkstück Kabel am Minus-Schweißanschluss und auch bei Säure Elektroden muss der Minus-Schweißanschluss genutzt werden. Fragen Sie bei Unklarheiten beim Elektroden-hersteller nach. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle überHochleistungs-anschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewahrleisten. Wahlen Sie mit der Auswahltaste für den Prozess den Modus STICK.
WARNUNG
Vergewissern Sie sich, dass die Netzversorgungsspannung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Werkstuckklemme an das Werkstuck anschließen und die Elektrode in den Halter stecken.
Stromversorgung
Plus Schweiß -anschluss(+)
Minus Schweiß-anschluss (-)
Erdungsklemme
Luftkompressor
Schneidebrenner
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
109108
Entfernen Sie vor der Verwendung von Betriebsmitteln sämtliches Verpackungsmaterial. Achten Sie darauf, dass die Lüftungsöffnungen auf der Vorder- oder Rückseite der Schweißstromquelle nicht abgedeckt sind.Vorsicht
VorsichtWackelkontakte an den Schweißanschluüssenkönnen zu Überhi tzungfu hren, so dass der Stecker in der Bajonett fassung schmi lzt .
2.9 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen O251
WARNUNG
Vor dem Schweißen sichergehen, dass alle angemessenen und empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind.
HINWEISDie folgende Konfiguration ist bekannt als StraightPolarity oder DC Elektroden positive. Es wird hauptsächlich für DC LIFT TIG Schweißen auf den meisten Materialien wie zum Beispiel Stahl oder Edelstahl verwendet.
1. Schalten Sie den Ein- / Ausschalter (auf dem hinteren Bedienfeld) aus.
2. Verbinden Sie das Arbeitskabel mit dem positiven Ausgangsanschluss und das LIFT TIG -Brennerkabel mit dem negativen Ausgangsanschluss.
3. Schließen Sie die Gasleitung / den Schlauch an die richtige Schutzgasquelle an.
4. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen
5. Verbinden Sie die Arbeitskabelklemme mit dem Werkstück.6. Das Wolfram muss zu einem stumpfen Punkt (ähnlich einem Bleistift) geschliffen werden, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Siehe Abbildung. Es ist entscheidend, die Wolfram-Elektrode in Richtung der Schleifscheibe zu schleifen. Schleifen Sie in einem Winkel von 30 Grad und nie zu einem scharfen Punkt.7. Installieren Sie das Wolfram mit ca. 1,6 mm bis 3,2 mm, das aus dem Gasbecher herausragt, und stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Spannzange haben.
8. Ziehen Sie die hintere Kappe wieder fest.9. Den Schalter auf ON drehen. Die Betriebs-LED-Lampe sollte aufleuchten.10. Stellen Sie den Schweißvorgang auf LIFT TIG ein.
11. Stellen Sie den Schweißstromregler auf die gewünschte Stromstärke ein.
12. Jetzt können Sie mit dem LIFT TIG Schweißen beginnen
Arg./Gas (TIG/WIG)
Stromversorgung
Stromversorgung
Plus Schweiß -anschluss(+)
Plus Schweiß -anschluss(+)
Minus Schweiß-anschluss (-)
Minus Schweiß-anschluss (-)
Erdungsklemme
Erdungsklemme
Elektrodenhalter
TIG Schweißbrenner
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
111110
2.10 Konfiguration fürs Schneiden O251
Damit die Einheit richtig funktioniert muss alles richtig installiert sein. Folgen Sie hierfür den unten beschriebenen Schritten:
1. Lesen Sie die Sicherheitshinweise in diesem Benutzerhandbuch gut durch.
2. Überprüfen Sie beim Entgegennehmen der Einheit, dass keine Teile defekt oder durch den Transport beschädigt wurden.
3. Befestigen Sie den Luftregler wie in der Abbildung gezeigt, jedoch nur bei O251.
4. Schließen Sie das Gerät nur in einer gut belüfteten Räumlichkeit an und gehen Sie sicher, dass die Lüftung nicht blockiert ist.
5. Stecken Sie das Netztei l in eine dem Arbeitsbereich nah l iegende Steckdose um im Notfal l die Einheit schnellstmöglich ausschalten zu können.
6. Die Maschine hat einen 16 Ampere Anschluss, bevor Sie diesen benutzen, checken Sie, dass die grüne / gelbe Erdung mit dem Erdungsanschluss verbunden ist.
7. Stellen Sie sicher, dass der Hauptstromschalter und alle Sicherungen einen Wert von 15% des Maximalstroms haben. Alle Sicherungen sollten träge sein (dem slow-blow Typ angehören).
8. Jegliche Verlängerungen des Stromkabels sollten den selben Sollquerschnitt wie das Stromkabel haben.Verlängerungsleitungen sollten bei absoluter Notwendigkeit benutzt werden. Seien Sie sich im Klaren, dass alle Verlängerungen die Schneidekapazität beeinflussen, da die Eingangsspannung von der Länge des Kabels abhängt und somit reduziert wird.
9. Befestigen Sie die Erdungsklemme an dem zu schneidenden Teil. Sollte die Oberfläche des Arbeitsteils lackiert, rostig oder isoliert sein, reinigen Sie die Oberfläche sodass ein ausreichender Kontakt zwischen Erdungsklemme und Arbeitsteil möglich ist.
10. Überprüfen Sie, dass der Plasmabrenner aus allen korrekten Bestandteilen zusam- mengebaut ist und dass der Schneideaufsatz passend zur Schneidestromstärke gewählt ist.
11. Schließen Sie den Luftregler an und stellen Sie diesen auf 5-6 bar 90ltr/n ein.
12. Stellen Sie die Maschine mithilfe des Hauptschalters auf der Rückseite ein.
13. Drücken Sie die Brennertaste um eine Zündflamme an der Kupferspitze er erzeugen. Wenn diese sich über dem Arbeitsteil befindet, beginnt der Schneidevorgang.
14. Um den Schneidevorgang abzuschließen, lassen Sie die Brennertaste los und löschen Sie den Lichtbogen. Hierauf folgt eine 45 – 75 Sekunden Abkühlzeit, während der Sie die Luft nicht trennen dürfen. Wenn dies nicht getan wird, kann das zu einer Beschädigung der Brennerdrüse kommen.
VORSICHT
VORSICHT
VORSICHT
Halten Sie die Brennerdrüse nicht in Richtung von Fremdmaterialien.
Vermeiden Sie es, d ie unnöt igerweise die Zündf lamme zu entzünden um zu verhindern, dass die Elektrode und die Drüse abgenutzt werden.
Beim Schneiden sollte die Geschwindigkeit der Dicke des Arbeitsmaterials angepasst sein. Übermäßige Geschwindigkeit führt dazu, dass der Plasmabrenner weißglüht und der Verschleiß der Teile ist erhöht. Metall, dass die Drüse verschmutzt sollte so bald wie möglich entfernt werden.
Stromversorgung
Plus Schweiß -anschluss(+)
Minus Schweiß-anschluss (-)
Erdungsklemme
Luftkompressor
Schneidebrenner
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
113112
◆ Der Inhalt an Staub, Säuren, korrosive Gase in der Umgebungsluft oder Substanz
◆ Achten Sie darauf, dass es eine ausreichende Belüftung während des Schweißen herrscht. Es muss zumindest 30cm freien Abstand zwischen der Maschine und Wand geben
kann nicht normal geltenden Standards.
◆ Höhe über der Normalnull liegt unter 1000m.
◆ Lesen Sie Abschnitt 1 sorgfältig durch, bevor Sie dieses Gerät verwenden.
◆ Schließen Sie die Massezange direkt an die Maschine an
◆ Bei Abschaltung der Netzschalter durch Fehler, starten Sie nicht neu, bis das Problem behoben ist . Andernfal ls ergeben sich erweiterte Probleme
◆ Sorgen Sie für gute Belüftung der Maschinen um die Laufzeitrate zu verbessern.
◆ Schalten Sie den Motor ab, wenn der Vorgang beendet ist, um an der Energiequelle zu sparen.
◆ Bei Inbetriebnahme sollten keine unzuständigen Menschen mehr anwesend sein. Schauen Sie mit ungeschützten Augen nicht in den Bogen.
◆ Beim Schließen der Netzschalter, kann die Leerlaufspannung exportiert werden. Berühren Sie die Ausgangselektrode keinesfalls mit einem jeglichen Teilen Ihres Körpers.
◆ Funktionstemperaturbereich: -10 ° C ~ + 40 ° C.◆ Relative Feuchtigkeit unter 90% (20 ° C).◆ Vorzugsweise Standort der Maschine einige Winkel über dem Boden, die maximale Winkel nicht mehr als 15 überschreiten.
3.1 Grundlegende Fehlerbehebung
◆ Bevor Sie die, an die Maschine gebundene Kabel rausziehen, vergewissern Sie sich, dass die Lichtbogenschweißmaschine ausgeschaltet ist.
◆ Wenn irgendein Problem entsteht und kein Fachpersonal vor Ort ist, wenden Sie sich bitte an die lokalen Fachleute oder Zweigniederlassung.
◆ Nur fachgerechte Wartungspersonen, die von uns autorisiert wurde, dürfen die Maschine überprüfen.
◆ Wartungskurs muss sorgfältig betrieben werden. Wenn irgendein Draht flexibel oder verlegt ist, kann es möglicherweise eine Gefahr für den Benutzer sein.
◆ Bevor Lichtbogenschweißmaschinen aus dem Werk geschickt werden, sind sie bereits genau überprüft worden. Verweigern Sie daher jedermann, der nicht von uns autorisiert ist, Änderungen am Gerät vorzunehmen.
Bei simplen Problemen der WMSE– Serien, können Sie die folgende Wartungs- und Fehlerbehebungstabelle nutzen:
2.11 Arbeitsumfeld
2.12 Arbeitshinweise
Inbetriebnahme MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung
Nr.
1
Fehler Lösung Lüftung ist defekt
Etwas blockiert die Lüftung
Anlasskondensator des Lüfters ist defekt
Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert nicht
GründeWechseln Sie den Lüfter
Entfernen Sie den Störfaktor
Wechseln Sie den Kondensator
2
3
4
5
6
Das Licht ist defekt oder nicht richtig verbunden
Das Netzkabel ist nicht richtig eingesteckt
Die Steuertafel ist defekt
Das Anzeigefeld ist beschädigt
Der Überhitzschutz ist an
Steuertafel ist defekt
Stromkabel ist defekt
Der erste Inverter Schaltkreis ist beschädigt
Die digitale Röhre ist defekt
Der Hauptstromkreis ist defekt
Anzeigefeld ist defekt
Einschaltknopf ist defekt
Der zweite Inverter Schaltkreis ist beschädigt
Stromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert, Betriebszustandsan-zeige leuchtet nicht
Stromversorgung isteingeschaltet, Lüftung funktioniert nicht, Betriebs-zustandsanzeige leuchtet nicht
Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustandsan-zeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert, kein Schweißausgang vorhandenDie Nummer des Displays ist nicht intakt
Keine Leerlaufspan-nung (MMA)
Wechseln Sie das Netzlämpchen
Verbinden Sie es richtig
Ersetzen Sie sie
Wechseln Sie das Anzeigefeld aus
Warten Sie ein paar Minuten, dann kann die Maschine wieder normal genuzt werden
Ersetzen Sie sie
Reparieren oder wechseln Sie es
Ersetzen Sie ihn
Tauschen Sie sie aus
Überprüfen und reparieren Sie ihn
Ersetzen Sie es
Tauschen Sie ihn aus
Ersetzen Sie ihn
Das Licht der Betriebszustandsanzeige ist defekt oder die Probleme aus Nr.2
Wechseln Sie das Licht oder beziehen Sie sich auf die Lösungen von Nr.2
Die Netzplatine ist defekt Ersetzen Sie sie
Das Gerät ist defekt Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
115114
Fehlerbehebung Fehlerbehebung MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG
Nr. Fehler LösungGründe
7
Schweißkabel ist nicht mit den beiden Schweißausgängen der Schweißgerätes verbunden
Lichtboge kann nicht entzündet werden (TIG), ein Funke an der HF Entzündungstafel ist vorhanden
Verbinden Sie das Schweißkabel mit den Ausgängen
Das Schweißkabel ist beschädigt Reparieren oder wechseln Sie esDas Erdungskabel ist instabil verbunden Überprüfen Sie das Erdungskabel
Das Schweißkabel ist zu lang Nutzen Sie ein angemessenes Schweißkabel
Auf dem Arbeitsteil ist eine Öl- oder Staubschicht
Überprüfen Sie dies und entfernen Sie die Öl-/Staubschicht
Die Eingangspannung ist instabil Überprüfen Sie die StromversorgungDie Wolfram Elektrode ist zu weit vom Arbeitsstück entfernt
Reduzieren Sie die Entfernung (um etwa 3mm)
Das Argon Gas fließt nicht oder es herrscht eine schlechte Verbindung
Überprüfen Sie es und verbinden Sie es erneut
8
Die HF Entzündungstafel ist defekt
Lichtboge kann nicht entzündet werden (TIG), ein Funke an der HF Entzündungstafel ist nicht vorhanden
Reparieren oder ersetzen Sie dieseDie Entfernung zwischen denEntladern ist zu gering oder zu groß
Passen Sie die Entfernung an (etwa 0.8mm)
Es gibt eine Störung des Schalters der Scheißpistole
Überprüfen Sie den Schalter, die Steuerleitung, check the welding torch switch , control cable and aero socket.
Das Argon Gas fließt nicht oder der Luftschlauch ist schlecht verbunden
Übeprüfen Sie dies und verbinden Sie es erneut
9
Stromversorgung ist eingeschaltet, alles ist normal, jedoch kein HF Entzünden
Ändern Sie die Funktion zu TIGÜberprüfen Sie ob die Funktion MMA ausgewählt istÜberprüfen Sie, ob die HF Funktion ausgewählt ist Wählen Sie die HF Funktion aus
HF Platine ist defekt Reparieren Sie sie oder tauschen Sie sie aus
Erdungsklemme ist nicht stabil angeschlossen Überprüfen Sie die Erdungsklemme
Das Argon Gas fließt nicht oder der Luftschlauch ist schlecht verbunden
Übeprüfen Sie dies und verbinden Sie es erneut
10 Kein Gasfluss (TIG)
Öffnen oder wechseln Sie den Gaszylinder
Der Gaszylinder ist zu, oder der Gasdruck ist zu niedrigVentil ist blockiert Entfernen Sie den StörfaktorDie Luftröhre ist defekt Wechseln Sie siepressure too high or air regulator is broken Überprüfen Sie das Gas
Elektromagnetisches Ventil ist beschädigt Wechseln Sie es
11 Gas strömt immer aus Das elektromagnetische Ventil ist beschädigt
Ventil ist blockiert Entfernen Sie den StörfaktorTauschen Sie es aus
12Der Schweißstrom kann nicht eingestellt werden
Trennen Sie die Elektrode vom Arbeitsteil
Überprüfen Sie, ob die Elektrode am Arbeitsteil klebt und ob die Anti-Stick Funktion eingeschaltet ist.
Steuertafel ist defekt Reparieren oder wechseln Sie esTrennen Sie die Stromversorgung beim Wechseln des Schweißbrenners
TIG Elektrodeschmiltzt beim Schweißen
Verbinden Sie den TIG Schweißbrenner mit dem Minus Ausgang
TIG Schweißbrenner ist mit demPlus Ausgang verbunden13
16Unzulängliches Eindringen in den Schmelzpool
Der Draht auf dem Schweißbrenner ist während des Schweißprozesses zu weit vom Arbeitsstück entfernt
Passen Sie die Entfernung an
Das Stromkabel ist zu langBenutzen Sie ein Stromkabel mit angemessener Länge vom Hersteller
15
14
Der angezeigte Schweißstrom stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Kein AC Ausgang obwohl "AC" ausgewählt ist (bei O251)
Stellen Sie das Potentiometer min, auf der Netzplatine, ein
Reparieren oder ersetzen Sie diese
Erhöhen Sie den Schweißstrom
Die minimale Anzeige, stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Netzplatine ist defekt
Der Schweißstrom ist zu niedrig eingestellt
Der max. Angezeigte, stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Die AC Antriebsplatte ist beschädigt
Stellen Sie das Potentiometer max., auf der Netzplatine, ein
Ersetzen Sie sie
17Die Anzeige für thermische Überlast ist erleuchtet
Verringern Sie den Ausgangs Schweißstrom
Überhitzungsschutz, Zu viel Schweißstrom Überhitzungsschutz, Zu lange Betriebszeit
Verringern Sie die Einschaltdauer (Intervallbetrieb)
Unterspannschutz Nutzen Sie eine stabile Stromversorgung
Lüftung ist defekt Wechseln Sie den LüfterÜberstromschutz, Ungewöhnliche Stromstärke im Hauptstromkreis
Überprüfen und reparieren Sie den Hauptstromkreis
18
19
Lichtbogen flattert beim TIG Scweißen
Beim Auswählen der Schneide Funktion, wird die HF erreicht, jedoch erfolgt kein Schneiden
Wählen Sie eine Wolfram Elektrode in der richtigen Größe
Verbinden Sie den Schweißkreis korrekt
Die Wolfram Elektrode ist zu groß für die Stromstärke
Überprüfen Sie, ob der Schweißkreis intakt ist, z.B. ob die Erdungsklemme mit dem Arbeitsteil verbunden ist
Überprüfen Sie die Positoin der Erdungsklemmen am Arbeitsteil
Luftfluss ist nicht korrekt verbunden
Passen Sie die Position der Erdungsklemme an
Überprüfen Sie den Luftfluss
Nr. Fehler LösungGründe
Das AC IGBT/IGBT Modul ist beschädigt
Steuertafel ist defekt
Ersetzen Sie esReparieren Sie sie oder tauschen Sie sie aus
Einstellung der AC Breite ist nicht korrekt
Wechsel Sie zu einer passenden Einstellung
Maschine ist defekt Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
117116
MIG SERIENAUSRÜSTUNG
Kapitel 6
R-Serie MIG SERIENAUSRÜSTUNG
1.1 Kurze Zusammenfassung
1.2 Funktionsprinzip
R221, R231, R251, R331 Schweißgeräteübernehmen die neuste Puls-Weiten-Modulationstechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebsmodul, das Arbeitsfrequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mittelfrequenztransformator austauschen kann, ausgestattet. Somit kennzeichnet es sich durch Mobilität, Kompaktheit, geringes Gewicht und niedrigen Verbrauch.
R221, R231, R251, R331 Charakteristika:◆ MCU Kontrollsystem, reagiert sofort auf alle Veränderungen.◆ Hochfrequenz und Hochspannung für die Lichtbogenzündung, um den Erfolg der entzün- deten Lichtbogen zu gewährleisten◆ TIG / DC-Betrieb, wenn die Wolfram-Elektrode das Werkstück beim Schweißen berührt, tritt Kurzschlussstrom auf, um den Wolfram zu schützen.◆ Einfache Wahl von Material / Drahtdurchmesser und das gespeicherte Fachwissen steuert den Schweißprozess automatisch
◆ Intelligenter Schutz: Überspannung, Überstrom, Überhitzung, wenn die oben aufge- führten Probleme auftreten, ist die Warnungslampe auf der Vorderseite eingeschaltet und der Ausgangsstrom wird ausgeschaltet. Es führt zu Selbstschutz und verlängert den Nutzdauerzyklus.◆ Fernbedienung
Das Arbeitsschema der R221/R231/R251/R331 Schweißmaschinen ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleichgerichtet, dann wird durch Wechselrichtergerät (IGBT-Modul) auf Mittelfrequenz AC (ca. 20 – 40 kHz) umgerüstet, nach Spannungsreduzierung durch Mittelwandler (Haupt-transformator) und Gleichrichter Mittelfrequenz-Gleichrichter (schnelle Wiederherstellung Dioden) wird DC ausgegeben, indem es IGBT-Modul gibt. Der Stromkreis nimmt gegen-wärtige Rückkopplung-Steuerungstechnologie an, um gegenwärtige Ausgabe stabil zu versichern. Unterdessen kann der Schweißstromparameter kontinuierlich und stufenlos eingestellt werden, um den Anforderungen des Schweißfahrzeugs gerecht zu werden.
230V
Einphasig. AC Strom-
richterWechsel-richter
Trans-forma-tor
Wechsel-richter
Stromrückkopplungs-kontrolle
MIG SERIENAUSRÜSTUNG Zusammenfassung
119118
1.3 Spezifikationen für R221
Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Servicea
Hinweis
15.9kg
25-200 A
30-170 A
22.6 A
35.7 A
12.3KVA
H490mmxB225mmxT380mm
200A@ 40%24V 155A@ 100%20.3V
170A@ 40%26.8V 107A@ 100%24.2V
VECTOR DIGITALF R221
IP23
F
3s
Bezeichnung
Gewicht der Schweißgeräts
Abmessungen des Schweißgeräts
Kühlung
Schweißmaschinentyp
Europäische Normen
Anzahl der Phasen
Nominal Supply Voltage
Spannung der Netzeinspeisung, nominal
Schweißstrombereich (MIG Modus)
Schweißstrombereich (STICK Modus)
Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators
STICK Schweißstrom bei, 40°C, 10 min (MIG)
WIG Schweißstrom bei, 40°C, 10 min (STICK)
Ruhespannung
Schutzgrad
Eingangsstrom max
Eingangsstrom effektiv
Lüftergekühlt
Stromquelle nach Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1
230V +/- 15%
50/60Hz
10-25 V
2.5-18
5kg
0.6/0.8/1.0
Bis zu 0.8mm
80%
0.73
66V DC
Geschwindigkeit des Drahtvorschubs
Gewicht der Drahtrolle
Drahtdurchmesser
Stärke des Materials
Effizienz
Leistungsfaktor
Spannungsbereich
Isolationsklasse
Gasfolge
Zusammenfassung ZusammenfassungMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG
R221◆ MB – 15 MIG Schweißbrenner – 16M2 3M◆ Kontaktspitze - 1.0mm angepasst – 0.8mm angepasst◆ 3M Netzkabel◆ 200 Ampere Elektrodenhalter 3M◆ 200 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ 3M Gasleitung 8x13.5◆ Luftregler◆ Antriebsrollen◆ Benutzerhandbuch
1.4 Mitgelieferte Einzelteile
1.5 Arbeitszyklus Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 40% arbeitet, das sind 200 Ampere bei 24,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (200A) für 4 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (40% von 10 Minuten ist 4 Minuten) ergibt. Während der anderen 6Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.
Stick(MMA)
Arb
eits
zykl
us(P
roze
nt)
Schweißstromstärke(Ampere)
Sicherer Arbeitsvorgang
121120
1.6 Spezifikationen für R231
Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Servicea
Hinweis
16.2kg
25-200 A
30-170 A
10-200 A
22.6 A
35.7 A
12.3KVA
H490mmxB225mmxT380mm
200A@ 40%24V 126A@ 100%20.3V
170A@ 40%26.8V 107A@ 100%24.2V
200A@ 40%18V 126A@ 100%15V
VECTOR DIGITALF R231
IP23
F
3s
Bezeichnung
Gewicht der Schweißgeräts
Abmessungen des Schweißgeräts
Kühlung
Schweißmaschinentyp
Europäische Normen
Anzahl der Phasen
Nominal Supply Voltage
Spannung der Netzeinspeisung, nominal
Schweißstrombereich (MIG Modus)
Schweißstrombereich (STICK Modus)
Schweißstrombereich (WIG Modus)
Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators
STICK Schweißstrom bei, 40°C, 10 min (MIG)
WIG Schweißstrom bei, 40°C, 10 min (STICK)
WIG Schweißstrom bei, 40°C, 10 min (WIG)
Ruhespannung
Schutzgrad
Eingangsstrom max
Eingangsstrom effektiv
Lüftergekühlt
Stromquelle nach Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1
1
230V +/- 15%
50/60Hz
10-25 V
2.5-18
5kg
0.6/0.8/1.0
Bis zu 0.8mm
80%
0.73
66V DC
Geschwindigkeit des Drahtvorschubs
Gewicht der Drahtrolle
Drahtdurchmesser
Stärke des Materials
Effizienz
Leistungsfaktor
Spannungsbereich
Isolationsklasse
Gasfolge
Zusammenfassung ZusammenfassungMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG
R231◆ MB – 15 MIG Schweißbrenner – 16M2 3M◆ Kontaktspitze - 1.0mm angepasst – 0.8mm angepasst◆ 3M Netzkabel◆ 3M Gas Hose 8*13.5◆ 200 Ampere Elektrodenhalter 3M ◆ 200 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ 3M Gasleitung 8x13.5◆ Antriebsrollen◆ Benutzerhandbuch
1.7 Mitgelieferte Einzelteile
1.8 Arbeitszyklus
Stick(MMA)
TIG (GTAW)
Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eineSchweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 40% arbeitet, das sind 200 Ampere bei 24,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (200A) für 4 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (40% von 10 Minuten ist 4 Minuten) ergibt. Während der anderen 6 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.
Arb
eits
zykl
us(P
roze
nt)
Schweißstromstärke(Ampere)
Sicherer Arbeitsvorgang
123122
1.9 Spezifikationen für R251und R311
Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Servicea
Hinweis
23.6kg 24.8kg
30-250 A 30-300 A
9.3 A 8.7 A
12.1 A 15.9 A
12.6KVA 16.5KVA
H590mmxB240mmxT450mm H590mmxB240mmxT450mm
250A@ 60%26.5V 193A@ 100%23.6V
300A@ 30%29V232A@ 60%25.6V164A@ 100%22.2V
VECTOR DIGITALF R251 VECTOR DIGITALF R311
IP23 IP23
F F
3s 3s
Bezeichnung
Gewicht der Schweißgeräts
Abmessungen des Schweißgeräts
Kühlung
Schweißmaschinentyp
Europäische Normen
Anzahl der Phasen
Nominal Supply Voltage
Spannung der Netzeinspeisung, nominal
Geschwindigkeit des Drahtvorschubs
Gewicht der Drahtrolle
Drahtdurchmesser
Stärke des Materials
Effizienz
Leistungsfaktor
Schweißstrombereich (MIG Modus)
Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators
STICK Schweißstrom bei, 40°C, 10 min (MIG)
Ruhespannung
Schutzgrad
Isolationsklasse
Gasfolge
Eingangsstrom max
Eingangsstrom effektiv
Lüftergekühlt Lüftergekühlt
Stromquelle nach Umrichterprinzip
Stromquelle nach Umrichterprinzip
EN 60974-1 / IEC 60974-1 EN 60974-1 / IEC 60974-1
3 3
400V +/- 15% 400V +/- 15%
50/60Hz 50/60Hz
13-30 V 13-30 V
1.4-18 1.4-18
5-15kg 5-15kg
0.8/1.0 0.8/1.0
Bis zu 0.8mm Bis zu 0.8mm
85% 85%
0.93 0.93
66V DC 66V DC
Spannungsbereich
Zusammenfassung ZusammenfassungMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG
R251/R311 ◆ MB – 24 MIG Schweißbrenner – 25M2 4M ◆ Kontaktspitze - 1.0mm angepasst – 0.8mm angepasst◆ 3M Netzkabel◆ 300 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ 3M Gasleitung 8x13.5◆ Antriebsrollen◆ Benutzerhandbuch
1.10 Mitgelieferte Einzelteile
1.11 Arbeitszyklus
300
MIG(R251)
MIG(R311)
Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 30% arbeitet, das sind 300 Ampere bei 29,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (300A) für 3 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (30% von 10 Minuten ist 3 Minuten) ergibt. Während der anderen 7 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.
Arb
eits
zykl
us(P
roze
nt)
Schweißstromstärke(Ampere)
Sicherer Arbeitsvorgang
125124
2.1 Layout für die Steuertafel R221
4 5
3
112
1
10
6
12
14
13
9
87
Berühren Sie das Elektrodenkabel nicht, während es an das System angeschlossen ist! Das Kabel steht unter Schweißspannungspotential.
WARNUNG
1. BetriebszustandanzeigeDie grüne Betr iebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stel lung befindet und der r icht ige Netzstrom vorhanden ist.
2. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurückset-zendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemperatur-zustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.
3. JOB und SPEICHERN KnopfSie können JOB drücken, um die Speicherdatensätze auszuwählen, die Sie zuvor von 1-9 gespeichert haben. Für die neue Einstellung der aktuellen Basisstrom Ampere, drücken Sie SAVE.
MIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme
4. Digitales AmperemeterDas digitale Amperemeter zeigt in der Vorschau die voreingestellte Stromstärke beim STICK und MIG Modus an und beim Schweißen die Ist-Stromstärke. Unter anderem zeigt es die Parameter an, die in 6. ausgewählt wurden.
5. Digitales VoltmeterDas digitale Voltmeter zeigt in der Vorschau die voreingestellte Netzspannung beim Modus an und beim Schweißen die Schweiß-Spannung. Unter anderem zeigt es die Parameter an, die in 6. ausgewählt wurden. Das Voltmeter zeigt im STICK Modus sowohl beim Schweißen, als auch beim Nicht-Schweißen die Spannung des Schweiß-anschlusses an.
6. Funktionsauswahl KnopfMit diesem Knopf können die verschiedenen Programmierungsparameter ausgewählt werden.
7. Positive KontrolleDer Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 6. auszuwählen.
8. Negative KontrolleDer Negative Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 6. auszuwählen.
9. Schweißprozessauswahl KnopfDrücken Sie den Knopf und lassen Sie ihn wieder los, um den Schweißmodus von MIG zu TIG zu STICK zu ändern. Der Schweißprozess wird sich, sobald der Knopf gedrückt und wieder losgelassen wird, zum nächsten Schweißvorgang geändert. Das grüne Licht wird die Änderung von MIG zu TIG zu STICK anzeigen.
10. TRIGGER Verrieglung Knopf (2T und 4T)Drücken Sie den Knopf und lassen Sie ihn wieder los, um den Operationsmodus des Triggers zu ändern. Der ausgewählte Modus kann entweder 2T (nicht verriegelt) oder 4T (verriegelt) sein. Das grüne Licht wird die anzeigen, welcher Modus ausgewählt worden ist. Beim 4T Modus kann der Trigger losgelassen und das Schweißen fortge-führt werden bis dass der Trigger erneut betätigt wird oder der Lichtbogen bricht um den Schweißvorgang zu beenden.
11. 0.6 / 0.8 / 1.0 / SPLDrücken Sie den Knopf und lassen Sie ihn wieder los, um den Dicke des Arbeitsteils einzustellen. SPL steht für Edelstahl.
12. MIG Schweißbrenner AnschlussDieser Anschluss ist der Anschlusspunkt des MIG Schweißbrenners. Drücken Sie den Knopf und drehen Sie Verschlussring den einmal nach rechts (im Uhrzeigersinn).
13. Minus-Schweißanschluss Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
14. Plus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
Inbetriebnahme
127126
2.2 Layout für die Steuertafel R231
44 55
33
1111
1515
1616
22
11
1010
66
1212
1414
1313
99
8877
Berühren Sie das Elektrodenkabel nicht, während es an das System angeschlossen ist! Das Kabel steht unter Schweißspannungspotential.
WARNUNG
1. BetriebszustandanzeigeDie grüne Betr iebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stel lung befindet und der r icht ige Netzstrom vorhanden ist.
2. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurückset-zendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemperatur-zustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.
3. JOB und SPEICHERN KnopfSie können JOB drücken, um die Speicherdatensätze auszuwählen, die Sie zuvor von 1-9 gespeichert haben. Für die neue Einstellung der aktuellen Basisstrom Ampere, drücken Sie SAVE.
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG
4. Digitales AmperemeterDas digitale Amperemeter zeigt in der Vorschau die voreingestellte Stromstärke beim STICK und MIG Modus an und beim Schweißen die Ist-Stromstärke. Unter anderem zeigt es die Parameter an, die in 6. ausgewählt wurden.
5. Digitales VoltmeterDas digitale Voltmeter zeigt in der Vorschau die voreingestellte Netzspannung beim Modus an und beim Schweißen die Schweiß-Spannung. Unter anderem zeigt es die Parameter an, die in 6. ausgewählt wurden. Das Voltmeter zeigt im STICK Modus sowohl beim Schweißen, als auch beim Nicht-Schweißen die Spannung des Schweiß-anschlusses an.
6. Funktionsauswahl KnopfMit diesem Knopf können die verschiedenen Programmierungsparameter ausgewählt werden.
7. Positive KontrolleDer Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 6. auszuwählen.
8. Negative KontrolleDer Negative Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 6. auszuwählen.
9. Schweißprozessauswahl KnopfDrücken Sie den Knopf und lassen Sie ihn wieder los, um den Schweißmodus von MIG zu TIG zu STICK zu ändern. Der Schweißprozess wird sich, sobald der Knopf gedrückt und wieder losgelassen wird, zum nächsten Schweißvorgang geändert. Das grüne Licht wird die Änderung von MIG zu TIG zu STICK anzeigen.
10. TRIGGER Verrieglung Knopf (2T und 4T)Drücken Sie den Knopf und lassen Sie ihn wieder los, um den Operationsmodus des Triggers zu ändern. Der ausgewählte Modus kann entweder 2T (nicht verriegelt) oder 4T (verriegelt) sein. Das grüne Licht wird die anzeigen, welcher Modus ausgewählt worden ist. Beim 4T Modus kann der Trigger losgelassen und das Schweißen fortge-führt werden bis dass der Trigger erneut betätigt wird oder der Lichtbogen bricht um den Schweißvorgang zu beenden.
11. 0.6 / 0.8 / 1.0 / SPLDrücken Sie den Knopf und lassen Sie ihn wieder los, um den Dicke des Arbeitsteils einzustellen. SPL steht für Edelstahl.
12. MIG Schweißbrenner AnschlussDieser Anschluss ist der Anschlusspunkt des MIG Schweißbrenners. Drücken Sie den Knopf und drehen Sie Verschlussring den einmal nach rechts (im Uhrzeigersinn).
13. Minus-Schweißanschluss Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
14. Plus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
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15. Fernbedienungsschalter Die Steckerbuchsewird benutzt, um den Trigger Schalter oder den Schalter der Fernbe-dienung mit dem Schweißleistungskreis zu verbinden: Um einen Verbindung herzustellen, richten Sie die Passfedernut aus, stecken Sie den Stecker ein und drehen Sie den Gewindeanschluss einmal im Uhrzeigersinn. Die Buchsendaten sind beigefügt, falls das mitgelieferte Kabel nicht passend und es notwendig ist, eine Kabelsteckverbindung herzustellen um ein Kabel mit der Stecker-buchse zu verbinden.
16. Schutzgas AustrittDer Schutzgas-Austritt auf der Frontblende ist ein schneller Anschluss einer geeigneten TIG-Brenner.
2.3 MIG Schweißbrenner Polungsleitung
Die Polungsleitung wird benutzt, um den Schweißbrenner mit den entsprechenden Plus- oder Minus-Schweißanschluss zu verbinden (und ermöglicht damit Umpolung für verschie-dene Schweißprozesse). Für gewöhnlich sollte die Polungsleitung bei Stahl, Edelstahl oder Drahtelekroden aus Aluminium mit dem Plus-Schweißanschluss (+) verbunden sein. Bei Gas losen Drähten wird die Polungsleitung normalerweise an den Minus-Schweißanschluss (-) angeschlossen. Sollten Zweifel aufkommen, wenden Sie sich bitte an den Hersteller des Elektrodendrahts um die korrekte Verpolung zu erfragen. Es ist wichtig, dass der Stecker fest eingesteckt ist und ordnungsgemäß gedreht wurde, um eine sichere elektrische Verbin-dung herstellen zu können.
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG
2.4 Layout für die Steuertafel R311
61011
12
4 54
3879
13
21
Berühren Sie das Elektrodenkabel nicht, während es an das System angeschlossen ist! Das Kabel steht unter Schweißspannungspotential.
WARNUNG
1. BetriebszustandanzeigeDie grüne Betr iebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stel lung befindet und der r icht ige Netzstrom vorhanden ist.
2. ArbeitsanzeigeDiese Anzeige zeigt an, dass sich die Maschine im Arbeitsprozess befindet.
3. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurückset-zendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemperatur-zustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.
4. Digitales AmperemeterDas digitale Amperemeter zeigt in der Vorschau die voreingestellte Stromstärke beim STICK und MIG Modus an und beim Schweißen die Ist-Stromstärke. Unter anderem zeigt es die Parameter an, die in 6. ausgewählt wurden.
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7. Funktionsauswahl KnopfMit diesem Knopf können die verschiedenen Programmierungsparameter ausgewählt werden.
8. Positive KontrolleDer Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 6. auszuwählen.
9. Negative KontrolleDer Negative Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 6. auszuwählen.
5. Digitales VoltmeterDas digitale Voltmeter zeigt in der Vorschau die voreingestellte Netzspannung beimModus an und beim Schweißen die Schweiß-Spannung. Unter anderem zeigt es die Parameter an, die in 6. ausgewählt wurden. Das Voltmeter zeigt im STICK Modus sowohl beim Schweißen, als auch beim Nicht-Schweißen die Spannung des Schweiß-anschlusses an.
6. TRIGGER Verrieglung Knopf (2T und 4T)Drücken Sie den Knopf und lassen Sie ihn wieder los, um den Operationsmodus des Triggers zu ändern. Der ausgewählte Modus kann entweder 2T (nicht verriegelt) oder 4T (verriegelt) sein. Das grüne Licht wird die anzeigen, welcher Modus ausgewählt worden ist. Beim 4T Modus kann der Trigger losgelassen und das Schweißen fortge-führt werden bis dass der Trigger erneut betätigt wird oder der Lichtbogen bricht um den Schweißvorgang zu beenden.
10. Gas KontrolleDrücken Sie diesen Knopf um den Gasfluss zu überprüfen, das erneute Drücken des Knopfes verursacht das Schließen der Gasflussanzeige.
11. Draht KontrolleDrücken Sie diesen Knopf um die Drähte aus der Rolle zu überprüfen.
12. MIG Schweißbrenner AnschlussDieser Anschluss ist der Anschlusspunkt des MIG Schweißbrenners. Drücken Sie den Knopf und drehen Sie Verschlussring den einmal nach rechts (im Uhrzeigersinn).
13. Minus-Schweißanschluss Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.
Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
VORSICHT
2.5 1Installation einer 5kg Spule mit 200mm Durchmesser (Für R221/ R331)
Um eine 5kg /200mm Durchmesser Spule zu instal l ieren, montieren Sie die Spule im Spulenhub und ersetzen Sie die Drahtgewinde Abdeckung.Installation einer Drahtspule:
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG
1. Entfernen Sie die Abdeckung des Drahtgewindes.
2. Positionieren Sie die Spule in dem Gewinde und drehen Sie die Abdeckung wieder fest, damit die Spule stabil im Gewinde positioniert ist.
2.6 Installation einer 3kg Spule mit 300mm Durchmesser (Für R251/ R331)
2.7 Einsetzen des Drahtes in die Vorschubeinrichtung
WARNUNGEin Stromschlag ist tödlich! Gehen Sie sicher, dass die Eingangsleistung nicht mit der Stromquelle verbunden ist, bevor Sie fortfahren. Verbinden Sie die Eingangsleistung nicht erneut mit der Stromquelle, es sei denn, Sie werden durch die unten aufgeführten Anleitungen dazu gebeten.
Schweißdraht
Fixierstift
Klappenwelle
VORSICHT
VORSICHT
Gehen Sie vorsichtig mit demgewickelten Draht um, da er sich abwickeln könnte, sobald er von der Spule gelöst wird. Halten Sie das Ende gut fest und lassen Sie es nicht los.
Gehen Sie vorsichtig mit demgewickelten Draht um, da er sich abwickeln könnte, sobald er von der Spule gelöst wird. Halten Sie das Ende gut fest und lassen Sie es nicht los.
Um eine 3kg / 300mm Durchmesser Spule zu instal l ieren, montieren Sie die Spule im Spulenhub und ersetzen Sie die Drahtgewinde Abdeckung.
Installation einer Drahtspule:1. Entfernen Sie die Abdeckung des Drahtgewindes.
2. Positionieren Sie die Spule in dem Gewinde und drehen Sie die Abdeckung wieder fest, damit die Spule stabil im Gewinde positioniert ist.
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1. Falls nötig, lockern Sie denHebel zum Einstellen des Federdrucks. Schwingen Sie diesen dann nach unten (siehe Teil 1).2. Bewegen Sie Arm der Andruckrolle (oben), indem sie ihn nach rechts drücken(siehe Teil 2).3. Stellen Sie sicher, dass das Drahtende frei von Grat und Verbiegungen ist.Fädeln Sie das es durch die Eingangsdrahtführung und über die Einzugswalze. Gehen Sie sicher, dass Sie dabei sie dafür vorgesehene Einkerbung benutzen (siehe Teil 2).4. Legen Sie den MIG Draht über die Antriebsrolle, durch die Ausgangsdrahtführung und am MIG Schweißbrenner Adapter vorbei. Passen Sie dann den MIG Brenner an, um sicherzugehen, dass der MIG Draht in die Laufbüchse des Brenners führt.5. Schließen Sie den Arm der Andruckrolle.6. Bewegen Sie den Hebel zum Einstellen des Federdrucks wieder in seine Ursprungsposition.7. Benutzen Sie den Hebel zum Einstellen des Federdrucks, um einen angenehmen Zustand zu erzeugen (im Uhrzeigersinn zum Festigen und gegen den Uhrzeigersinn zum Lösen).8. Die letzte Abbildung zeigt den erfolgreich eingesetzten Draht. Gehen Sie weiter zum nächsten Abschnitt für angemessene Einstellungen der Spannung.
1
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG
2.8 Einstellung der Spannung der Einzugswalze
Original Kontaktspitzen und Büchsen sollten benutzt werden. Teile von Drittanbietern sind aus minderwertigen Materialien geschaffen und können daher beim Drahtschub zu Problemen führen.
2.9 Wechseln der Einzugswalze
Einzugswalzen haben oftmals einen Anti-Rost-Schutzfilm, der vor dem Einsetzen abgewa-schen werden muss. Eine Einzugswalze hat vier Einkerbungen von verschiedenen Größen. Die gelieferte Einzugswalze ist für 0.6mm und 0.8mm installiert.
Die Größe, die DieGröße, die beimEinbau der Vorschubrollesichtbarist, ist die NutgrößeimEinsatz.beimEinbau der Vorschubrollesichtbarist, ist die NutgrößeimEinsatz.
Alle Einzugswalzen haben ihre Drahtgröße auf der Seite der Walze eingestanzt. Bei Walzen mit verschiedengroßen Rillen die äußere (bei montierter Walze sichtbare) eingestanzte Drahtgröße ist die, die in Benutzung ist. Beziehen Sie sich bei der Auswahl und Bestellung von Einzugswalzen Sets auf den Anhang, um die richtige auszuwählen.
HINWEIS
HINWEIS
HINWEIS
Die Walze auf dem beweglichen Arm übt über die Vorrichtung für einstellbare Spannung Druck auf die gerillteWalze aus. Die Spannungseinstellung sollte auf minimale Spannung gestellt sein, um ausreichende Drahtführung ohne Abrutschen zu ermöglichen. Sollte der Draht trotzdem abrutschen und die Überprüfung des Drahtes des MIG Brenners zeigt keine Verformungen oder Verschleiß auf, muss die Laufbüchse des Kabelkanals auf Knickstellen oder Verstopfungen durch Metallflocken überprüft werden. Wenn dies nicht der Grund für das Abrutschen ist, kann der Druck der Walze durch Drehen der Spannungsverstellung im Uhrzeigersinn erhöht werden. Die Nutzung von erhöhtem Druck führt zu starkem Verschleiß der Einzugswalze, Antriebswelle und des Motorlagers.
Die eingeprägte Markierung verweist auf die Rille, die am weitesten von besagter Markierung entfernt ist. Nach dem Montieren wird diese Rille am nächstem am Motor sein und die, die aufgezogen werden sollte. Um den korrekten Drahtschub zu garantieren, muss die Rille, die dem Motor am nächsten ist der Größe des Elektroden Drahtes entsprechen.
1.2mm (.045") Einkerbung
135134
Das Set beinhaltet Arbeitsrollen, eine Eingangsdrahtführung und eine Ausgangsdrahtführung für einen bestimmten Draht Typ und Größe.
Um die Einzugswalze zu entfernen, drehen Sie den Halterungsdeckel und passen Sie dieHalterungsknauf Kerbverzahnungen denen des Antriebsrads an. Um Einzugswalzen zu installieren, legen Sie diese in die Kerbverzahnungen des Antriebrads und drehen Sie die den Deckel wieder auf, sodass die Verzahnungen an der Fläche des Antriebsrads aufliegtund ein Klicken zu hören war.
WARNUNGDer Schweißdraht läuft heiß, wenn er durch Unterdrücken des MIG Schweißbrenner Schalters versorgt wird. Bei Kontakt zwischen Elektrode und Arbeitsteil entsteht durch Unterdrücken des MIG Schweißbrenner Schalters ein Lichtbogen.
2.10 Schutzgasregler Bedienungsanleitung
WARNUNGDieses Gerät ist nur für Schutzgasschweißen (Inert) vorgesehen.
HINWEISSchutzgas ist nicht erforderlich, wenn das Gerät mit geschirmten FCAW-Drähten (Fülldraht-schweißen) verwendet wird.
Schutzgasregler SicherheitGasregler sind entworfen, um Hochdruckgas zu reduzieren und zu steuern.Bei unsachgemäßer Verwendung des Gerätes entstehen gefährliche Unfälle. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, solche Bedingungen zu verhindern. Vergewissern Sie sich vor der Übergabe und Verwendung des Gerätes stets, dass die in den Anweisungen des Herstellers vorgeschriebenen Sicherheitsmaßnahmen eingehalten werden.SPEZIFISCHE VORSCHRIFTEN für die Verwendung von Reglern sind nachfolgend aufgelistet.1. Setzen Sie den Regler NICHT dem Eingangsdruck aus, der größer a ls sein Nenn- Eingangsdruck ist .
2. Niemals einen Regler mit losen oder beschädigten Teilen oder einem fragwürdigen Zustand unter Druck setzen. Niemals eine Verbindung lösen oder versuchen, einen Teil eines Reglers zu entfernen, bis der Gasdruck entlastet ist. Unter Druck kann Gas gefährlich ein loses Teil treiben.
3. Den Regler NICHT aus einem Zylinder entfernen, ohne dass das Zylinderventil geschlos- sen ist und Gas in den Hoch- und Niederdruckkammern des Reglers freigesetzt wird.
4. Verwenden Sie den Regler NICHT als Steuerventil. Wenn nachgeschaltete Geräte für längere Zeit nicht benutzt werden, schalten Sie das Gas am Zylinderventil ab und lassen das Gas aus dem Gerät.5. Das Zylinderventil langsam öffnen. Nach Gebrauch schließen.
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG
BenutzerverantwortungDieses Gerät arbeitet nur dann sicher und zuverlässig, wenn es installiert, betrieben und gewartet wird, und repariert gemäß den Anweisungen. Die Ausrüstung muss in regelmäßigen Abständen überprüft und repariert, ersetzt oder zurückgesetzt werden, falls dies für eine weiterhin sichere und zuverlässige Leistung erforderlich ist. Defekte Geräte dürfen nicht verwendet werden. Teile, die gebrochen, fehlen, offensichtlich abgenutzt, verzerrt oder verunreinigt sind, sollten sofort ersetzt werden. Der Anwender dieses Gerätes ist in der Regel für alle Störungen verantwortlich, die durchunsachgemäßen Gebrauch, fehlerhafte Wartung oder Reparatur durch andere Personen als durch einen anerkannten Reparaturbetreiber entstehen.
Sie NIEMALS einen Regler, der für ein bestimmtes Gas oder Gase aus-gelegt ist, an einen Zylinder, der ein anderes Gas enthält.
Die mit Argon- und Kohlendioxid-Schutzgasen verwendeten Regler / Ow-Messgeräte sind unterschiedlich. Es muss ein geeignetes Regler / Ow-Messgerät eingebaut werden.
Alle Ventile, die dem Regler nachgeschaltet sind, müssen geöffnet werden, um einen gültigen Messwert auf dem Messgerät zu erhalten. (Schweißstromquelle muss angesteuert werden) Die Ventile schließen, nachdem der Druck eingestellt ist.
VERBINDEN
HINWEISE
HINWEISE
Installation/Montage1. Zylinderventil und Kunststoff-Staubdichtung entfernen. Reinigen Sie den Auslass des Flaschenventils von Verunreinigungen, die Öffnungen verstopfen und die Sitze beschädigen können, bevor Sie den Regler anschließen. Das Ventil kurzzeitig zerbrechen (öffnen und schließen) und den Stecker von Personen und Zündquellen fernhalten. Mit einem sauberen, fusselfreien Tuch abwischen.2. Gleichlaufregler auf Zylinder stellen. Überprüfen Sie vor dem Anschließen, dass das Regler-Etikett und die Zylindermarkierung übereinstimmen und dass der Reglereinlass und der Zylinderausgang übereinstimmen. VERBINDEN Sie NIEMALS einen Regler, der für ein bestimmtes Gas oder Gase ausgelegt ist, an einen Zylinder, der ein anderes Gas enthält.
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3. Schließen Sie den Reglereinlass an den Zylinder oder die Rohrleitung an und ziehen Sie ihn mit einem geeigneten Schraubenschlüssel fest, aber nicht übermäßig fest.4. Befestigen Sie die mitgelieferte Gasleitung zwischen dem Reglerausgang und dem gewünschten Eingang auf der Rückseite der Stromquelle. MIG Brenner und LIFT WIG in der unteren tting und regelmäßige MIG Brenner in der oberen Befestigung.
Stromversorgung
Stellen Sie sicher, dass die Gasflasche an einer Gebäu-desäule gesichert ist und durch Wandhalterung oder anderweitig sicher in einer aufrechten Position fixiert ist.
5. Zum Schutz empfindlicher nachgeschalteter Geräte kann eine separate Sicherheit- seinrichtung erforderl ich sein, wenn der Regler nicht mit einer Druckentlastung- seinrichtung ausgerüstet ist.
InbetriebnahmeWenn der Regler mit dem Zylinder oder der Rohrleitung verbunden ist und die Einstell-schraube / der Drehknopf vollständig geöffnet ist,
1. Stehen Sie auf einer Seite des Reglers und öffnen Sie langsam das Flaschenventil. Wenn er schnell geöffnet wird, kann ein plötzlicher Druckstoß interne Reglerteile beschädigen.
2. Bei geschlossenen Ventilen an der nachgeschalteten Anlage den Regler auf angenehmen Arbeitsdruck einstellen. Es wird empfohlen, die Dichtheitsprüfung an den Anschlüssen des Reglers mit einer geeigneten Leckerkennungslösung oder Seifenwasser durchzu- führen.
3. Spülen Sie Luft oder andere unerwünschte Schutzgasqualitäten von Geräten, die an den Regler angeschlossen sind, indem Sie die Ventile der Geräte individuell öffnen und schließen. Eine vollständige Spülung kann bis zu zehn Sekunden oder länger dauern, je nach Länge und Größe des zu reinigenden Schlauchs.
Griffschraube
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNGWenn der Regler betriebsbereit ist, die Arbeitsleistung wie folgt einstellen:
1. Drehen Sie die Einstellschraube / den Einstellknopf langsam (im Uhrzeigersinn) nach links, bis das Auslassmesser die erforderliche Leistung anzeigt.
HINWEISEEs kann notwendig sein, die Schutzgasregelungsrate nach der ersten Schweißfolge aufgrund des in der Schutzgasschlauchanordnung vorhandenen Gegendrucks erneut zu überprüfen.
2. Zur Reduzierung des Durchflusses das Schweißen des Schutzgases durch Öffnen des nachgeschalteten Ventils vom Regler zulassen. Entlüftungsschweißen Klasse Schutzgas in einen gut belüfteten Bereich und weg von jeder Zündquelle. Drehen Sie die Einstell- schraube gegen den Uhrzeigersinn, bis die gewünschte Geschwindigkeit auf dem Mess- gerät angezeigt wird. Absperrventil schließen.
3. Drehen Sie die Einstellschraube des Reglers auf die gewünschte Drehzahl. Die Gasmenge sollte ausreichend sein, um die Schweißzone abzudecken, um die Schweißporosität zu stoppen. Zu hohe Gasmengen können zu Turbulenzen und Schweißporositäten führen.
AbschaltenVentil schließen, wenn der Regler nicht benutzt wird. Zum Ausschalten für längere Zeit (mehr als 30 Minuten).1.Schließen Sie den Zylinder oder das vorgeschaltete Ventil fest.2. Nachgeschaltete Geräteventile öffnen, um die Leitungen abzulassen. Entlüftet Gas in einen gut belüfteten Bereich und weg von jeder Zündquelle.3. Nach dem vollständigen Ablassen des Gases die Einstellschraube außer Eingriff bringen und nachgeschaltete Geräteventile schließen.4. Vor Transport von Zylindern, die nicht auf einem Wagen für solche Zwecke entworfen gesichert sind, entfernen Sie Regulatoren.
2.11 Set-up MIG (GMAW) Welding With Gas Shielded MIG Wire
Wenn Sie einen nicht abgeschirmten Draht verwenden, müssen Sie eine externe Gasquelle an das Gerät angeschlossen haben. Bei den meisten nicht geschirmten Drähten die Arbeits-leitung mit dem Minuspol verbinden und die MIG - Brenner- Polarität mit dem Pluspol verbinden. WendenSiesichimZweifelsfallan den MIG-Elektrodendrahthersteller.
Stellen Sie sicher, dass die Gasflasche an einer Gebäudesäule gesichert ist und durch Wandhalterung oder anderweitig sicher in einer aufrechten Position fixiert ist.
MIG Schweißbrenner
Stromversorgung
Erdungsklemme
Arg./GAS(TIG/WIG)
139138
1. Schalten Sie den Hauptschalter EIN (auf der Rückwand) aus.
2. Überprüfen Sie, dass die MIG-Drahtgröße, die Kontaktspitze, der MIG-Brenner und die Antriebsrollenrille alle gleich groß sind, bevor Sie das MIG-Kabel in die Stromquelle führen.3. Verbinden Sie die MIG Brenner mit der positiven Schweißklemme (+). Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den MIG-Elektrodendrahthersteller. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über schwere Bajonettklemmen. Es ist jedoch wichtig, dass der Stecker so gesteckt und gedreht wird, dass eine elektrische Verbindung entsteht.
4. MIG-Drahtspule und MIG-Schweißpistole an die Stromquelle anschließen.
5. Verbinden Sie die Arbeitsleitung mit dem negativen Schweißterminal (-). Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den MIG-Elektrodendrahthersteller. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über schwere Bajonettklemmen. Es ist jedoch wichtig, dass der Stecker so gesteckt und gedreht wird, dass eine elektrische Verbindung entsteht.
6. Schließen Sie den Schutzgasschlauch von der Rückseite der Stromquelle an den Regler / Ow-Manometer-Ausgang an
7. Schalten Sie den Hauptschalter EIN (auf der Rückseite) ein.
8. Wählen Sie MIG-Modus mit der Prozessauswahlsteuerung.
9. Entfernen Sie die MIG-Pistolendüse und die Kontaktspitze.
10. Drücken Sie den MIG-Pistolenauslöser, um den MIG-Draht durch den MIG-Brenner- Gasdiffusor zu führen, dann t die Kontaktspitze auf dem MIG-Draht und befestigen Sie ihn sicher an der MIG-Schweißpistole und dann an der Düse.
11. Weitere Informationen zu den Spannungs- / Wirespeed-Einstellungen finden Sie in der Schweißnahtanleitung auf der Innenseite der Kabeltrommel.
Bevor Sie die Arbeitsklemme an die Arbeit anschließen, stellen Sie sicher, dass die Strom-versorgung ausgeschaltet ist.
WARNUNG
VERBINDENLoose welding terminal connections can cause overheating and result in the male plug being fused in the terminal.
HINWEISE
Sichern Sie die Schutzgasflasche des Schweißgases in einer aufrechten Position, indem Sie sie an eine geeignete ortsfeste Halterung ketten, um ein Herunterfallen oder Kippen zu verhindern.
Remove any packaging material prior to use. DO NOT block the air vents at the front or rear of the Welding Power Source.
Abhängig von der Art des Drahtes, den Sie mit der MIG-Brenner-Polarität verwenden, müs-sen Sie eventuell umschalten. Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers.
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG
2.12 Installation für MIG (FCAW) Schweißen mit gaslosem MIG-Draht
Bei Verwendung eines selbstschützenden Fülldrähten, benötigen Sie keine angeschlos-sene externe Gasquelle an das Gerät. Bei den meisten selbstgeschirmten, mit Fülldrähten versehenen Drähten verbinden Sie das Arbeitskabel mit dem Pluspol und schließen das MIG - Torchpolaritätskabel mit dem Minuspol an. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Elektrodendrahthersteller FluxCored.
1. Schalten Sie den Hauptschalter EIN (auf der Rückwand) aus.
2. Überprüfen Sie, dass die MIG-Drahtgröße, die Kontaktspitze, der MIG Brenner und die Antriebsrollenrille alle gleich groß sind, bevor Sie das MIG-Kabel in die Stromquelle führen.3. Verbinden Sie die MIG Brenner Polarität mit der negativen Schweißklemme (-). Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den MIG-Elektrodendrahthersteller. Schweißstrom von der Stromquelle über Hochleistungs-Bajonettklemmen. Es ist jedoch wichtig, dass der Stecker so gesteckt und gedreht wird, dass eine elektrische Verbindung entsteht.
4. Die MIG (FCAW) Drahtspule und MIG Pistole an die Stromquelle anschließen.
5. Verbinden Sie die Arbeitsleitung mit dem Pluspol (+). Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den MIG-Elektrodendrahthersteller. Schweißstrom von der Stromquelle über Hochleistungs- Bajonettklemmen. Es ist jedoch wichtig, dass der Stecker so gesteckt und gedreht wird, dass eine elektrische Verbindung entsteht.
6. Wenn Gasloser MIG-Anschluss (FCAW) verwendet wird, ist für das Schweißen kein Schutzgas erforderlich. Andernfalls t den Schutzgasregler / ow-Sensor des Schweiß- gases an die Schutzgasflasche anschließen, dann den Schutzgasschlauch von der Rückseite der Stromquelle an den Regler / Überwurfanschluss anschließen.
7. Schalten Sie den Hauptschalter EIN (auf der Rückseite) ein.
8. Wählen Sie MIG-Modus mit der Prozessauswahlsteuerung.
9. Entfernen Sie die MIG-Pistolendüse und die Kontaktspitze.
10. Drücken Sie den MIG-Pistolenauslöser, um den MIG-Draht durch den MIG-Brenner- Gasdiffusor zu führen, dann t die Kontaktspitze auf dem MIG-Draht und befestigen Sie ihn sicher an der MIG-Pistole und dann an der Düse.
MIG Schweißbrenner
Stromversorgung
Erdungsklemme
141140
11. Weitere Informationen zu den Spannungs- / Wirespeed-Einstellungen finden Sie in der Schweißnahtanleitung auf der Innenseite der Kabeltrommel.
WARNUNGBevor Sie die Arbeitsklemme an die Arbeit anschließen, stellen Sie sicher, dass die Stromversor-gung ausgeschaltet ist.
VERBINDENLockere Schraubklemmenverbindungen können eine Überhitzung verursachen und führen dazu, dass der Stecker in der Klemme angeschmolzen wird.
Abhängig von der Art des Drahtes, den Sie mit der MIG-Brenner-Polarität verwenden, müs-sen Sie eventuell umschalten. Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers.
HINWEISE
Entfernen Sie jegliches Verpackungsmaterial vor Gebrauch. Die Lüftungsschlitze an der Vorder- oder Rückseite der Schweißstromquelle NICHT blockieren.
HINWEISDie folgende Konfiguration ist bekannt als Straight Polarity oder DC Elektroden positive. Es wird hauptsächlich für DC LIFT TIG Schweißen auf den meisten Materialien wie zum Beispiel Stahl oder Edelstahl verwendet.
WARNUNG
2.13 Konfiguration für LIFT TIG (GTAW) Schweißen (nur R231)
Vor dem Schweißen sichergehen, dass alle angemessenen und empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind.
HINWEISDie folgenden Schritte setzen voraus, dass Sie bereits die Schutzgas Maßnahmen wie vorher beschrieben getätigt haben.
1. Schalten Sie den Ein- / Ausschalter (auf dem hinteren Bedienfeld) aus.
2. Verbinden Sie das Arbeitskabel mit dem positiven Ausgangsanschluss und das LIFT TIG-Brennerkabel mit dem negativen Ausgangsanschluss.
3. Schließen Sie die Gasleitung / den Schlauch an die richtige Schutzgasquelle an.
4. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen.
5 Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück..
Inbetriebnahme InbetriebnahmeMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG6. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen.6. Das Wolfram muss zu einem stumpfen Punkt (ähnlich einem Bleistift) geschliffen werden, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Siehe Abbildung. Es ist entscheidend, die Wolfram-Elektrode in Richtung der Schleifscheibe zu schleifen. Schleifen Sie in einem Winkel von 30 Grad und nie zu einem scharfen Punkt.
2 bis 2.5 mal Elektrodendurchmesser
Elektrode
7. Installieren Sie das Wolfram mit ca. 1,6 mm bis 3,2 mm, das aus dem Gasbecher herausragt, und stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Spannzange haben.8. Ziehen Sie die hintere Kappe wieder fest.9. Den Schalter auf ON drehen. Die Betriebs-LED-Lampe sollte aufleuchten.10. Stellen Sie den Schweißvorgang auf LIFT TIG ein.11. Stellen Sie den Schweißstromregler auf die gewünschte Stromstärke ein.12. Jetzt können Sie mit dem LIFT TIG Schweißen beginnen
2.14 Konfiguration für STICK Metall-Lichtbogenschweißen
WARNUNG
Vor dem Schweißen sichergehen, dass al le angemes-senen und empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind.
Arg./GAS(TIG/WIG)
Stromversorgung
Erdungsklemme
TIG Schweißbrenner
143142
HINWEISDie folgende Konfiguration ist bekannt als Straight Polarity oder DC Elektroden positive. Es wird hauptsächlich für DC LIFT TIG Schweißen auf den meisten Materialien wie zum Beispiel Stahl oder Edelstahl verwendet.
1. Schalten Sie den Ein- / Ausschalter (auf dem hinteren Bedienfeld) auf OFF.2. Verbinden Sie das Arbeitskabel und den STICK wie in Abbildung gezeigt.
3. Ändern Sie den Schweißmodus in STICK.4. Stellen Sie den Schweißstromregler der Positiv- und Negativ-Kontrolle auf die gewünschte Stromstärke.5. Installieren Sie Stabelektrode in der Elektrodenhalterung.
6. Jetzt können Sie mit dem STICK Schweißen beginnen.
HINWEIS Zum Schweißen, streichen Sie die Elektrode über das Arbeitsteil um einen Lichtbogen zu erzeugen und bewegen Sie ihn langsam mit einer konstanten Bogenlänge an dem Arbeitsteil entlang.
Stromversorgung
Erdungsklemme
Elektrodenhalter
Inbetriebnahme MIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG
3.1 Grundlegende Fehlerbehebung
WARNUNG
Bei fehlerhaften komplexen Unterbaugruppen muss die Schweißstromstärke zum Reparieren an einen zugelassenen Händler zurückgebracht werden. Die Grundlegende Fehlerbehebung, die ohne besondere Ausrüstung und Fachwissen erfolgen kann.
Die Stromstärke in diesem Gerät ist extrem hoch und daher gefährlich. Versuchen Sie nicht, es zu öffnen oder zu reparieren außer Sie sind eine qualifizierte Person des Elektrik Fachhandels und haben ein hartes Training in Strommessungsstrategien und Fehlerbehebung absolviert.
Nr.
1
7
2
3
4
5
6
Fehler Lösung Lüftung ist defekt
Die minimale Anzeige, stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Das Licht ist defekt oder nicht richtig verbunden
Das Netzkabel ist nicht richtig eingesteckt
Die Steuertafel ist defekt
Das Anzeigefeld ist beschädigt
Der Überhitzschutz ist an
Etwas blockiert die Lüftung
Der max. Angezeigte, stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert nicht
Der angezeigte Schweißstrom stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein
Stromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert, Betriebszustan-dsanzeige leuchtet nicht
Stromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert nicht, Betriebs-zustandsanzeige leuchtet nicht
Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert, kein Schweißausgang vorhandenDie Nummer des Displays ist nicht intakt
Keine Leerlaufspan-nung (MMA)
Gründe
Wechseln Sie den Lüfter
Stellen Sie das Potentiometer min, auf der Netzplatine, ein
Wechseln Sie das Netzlämpchen
Verbinden Sie es richtig
Ersetzen Sie sie
Wechseln Sie das Anzeigefeld aus
Warten Sie ein paar Minuten, dann kann die Maschine wieder normal genuzt werden
Ersetzen Sie sie
Reparieren oder wechseln Sie es
Ersetzen Sie ihn
Tauschen Sie sie aus
Überprüfen und reparieren Sie ihn
Ersetzen Sie es
Tauschen Sie ihn aus
Ersetzen Sie sie
Wechseln Sie das Licht oder beziehen Sie sich auf die Lösungen von Nr.2
Entfernen Sie den Störfaktor
Stellen Sie das Potentiometer max., auf der Netzplatine, ein
Wechseln Sie den KompensatorThe start capacitor of fan damaged
Steuertafel ist defekt
Stromkabel ist defekt
Der erste Inverter Schaltkreis ist beschädigt
Die digitale Röhre ist defekt
Der Hauptstromkreis ist defekt
Anzeigefeld ist defekt
Einschaltknopf ist defekt
Die Netzplatine ist defekt
Das Licht der Betriebszustan-dsanzeige ist defekt oder die Probleme aus Nr.2
Das Gerät ist defekt Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
Fehlerbehebung
145144
Nr.
8
9
10
11
12
13
14
Fehler Lösung Der falsche Drahtvorschub wurde installiert
Überprüfen Sie, ob der Schweiß-stromkreis korrekt ist
Der Gaszylinder ist zu, oder der Gasdruck ist zu niedrig
Der Gastest an der Frontplatte ist an
Überprüfen Sie, ob die Anzeige der Drahtüberprüfung an ist
Überprüfen Sie, ob die Elektrode am Arbeitsteil klebt und ob die Anti-Stick Funktion eingeschaltet ist.
Überhitzungsschutz, Zu viel Schweißstrom
Der Drahtvorschub ist verdreht
Der MIG Schweißbrenner ist nicht richtig an die Maschine angepasst
Ventil ist blockiert
Ventil ist blockiert
Drahtzufuhreinheit (bei R251 und R311) ist defekt und Steuertafel (bei R221 und R231) ist defekt
Steuertafel ist defekt
Überhitzungsschutz, Zu lange Betriebszeit
Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Gas fließt, Drahtvor-schub funktioniert nicht
Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Gas fließt, Drahtvor-schub funktioniert, kein Lichtbogen
Kein Gasfluss (TIG und MIG)
Gas strömt immer aus
Ohne Drücken des Trigger Knopfes des MIG Schweiß-brenners wird der Draht automatisch vorgeschoben
Der Schweißstrom kann nicht eingestellt werden
Die Anzeige für thermische Überlast ist erleuchtet
Gründe
Überprüfen und wechseln Sie es
Korrigieren Sie dies
Öffnen oder wechseln Sie den Gaszylinder
Den Gastest an der Frontplatte ausstellen
Schließen Sie die Überprüfun-gsfunktion
Trennen Sie die Elektrode vom Arbeitsteil
Verringern Sie den Ausgangs Schweißstrom
Überprüfen und ordnen Sie es
Überprüfen und ordnen Sie es
Entfernen Sie den Störfaktor
Entfernen Sie den Störfaktor
Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
Reparieren oder wechseln Sie es
Verringern Sie die Einschaltdauer (Intervallbetrieb)
Überprüfen Sie ihn und befestigen Sie in angemessernÜberprüfen Sie ihn und installieren Sie in angemessern
Der Druckrollerarm ist sehr fest
Der Draht führt nicht korrekt durch den DrahtvorschubDie Größer der Einkerbung, des Drahtes und der Spitze des Schweiß-brenners stimmen nicht überein
Ändern Sie die Größe der Teile, die nicht passen
Steuertafel ist defekt Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
Steuertafel ist defekt
Die Luftröhre ist defekt
Das elektromagnetische Ventil ist beschädigt
Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller
Wechseln Sie sie
Tauschen Sie es aus
pressure too high or air regulator is brokenElektromagnetisches Ventil ist beschädigt
Überprüfen Sie das Gas
Wechseln Sie es
Trennen Sie die Stromversorgung beim Wechseln des Schweißbrenners
Unterspannschutz
Lüftung ist defektÜberstromschutz, Ungewöhnliche Stromstärke im Hauptstromkreis
Nutzen Sie eine stabile Stromver-sorgung Wechseln Sie den LüfterÜberprüfen und reparieren Sie den Hauptstromkreis
Fehlerbehebung Fehlerbehebung MIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG
Nr. Fehler LösungGründe
15
16
17
Der Schweißstrom ist zu niedrig eingestellt
TIG Schweißbrenner ist mit dem Plus Ausgang verbunden
Die Wolfram Elektrode ist zu groß für die Stromstärke
Der Draht auf dem Schweißbrenner ist während des Schweißprozesses zu weit vom Arbeitsstück entfernt
Unzulängliches Eindringen in den Schmelzpool
TIG Elektrode schmilut beim Schweißen (bei R231)
Lichtbogen flattert beim TIG Sweißen
Erhöhen Sie den Schweißstrom auf der Steuertafel
Verbinden Sie den TIG Schweiß-brenner mit dem Minus Ausgang
Wählen Sie eine Wolfram Elektrode in der richtigen Größe
Passen Sie die Entfernung an
Das Stromkabel ist zu lang Benutzen Sie ein Stromkabel mit angemessener Länge vom Hersteller
Überprüfen Sie die Positoin der Erdungsklemmen am Arbeitsteil
Passen Sie die Position der Erdun-gsklemme an
147146
Schweißverfahren und Instandhaltung
Kapitel 7
Grundwissen Schweißverfahren und Instandhaltung
TIG Schweißanwendung
1.1 TIG Grundlegende Schweißverfahren
Gas Becher Keramik,Schlagmetall oder wassergekühltcm
MetallArbeitsteil aus
jedem Gebrauchsmetall
Schweißungenmit oder Füllmaterial
Inert Gas schützt Elektrode und Schweißpool
Wolfram Dauerelektrode
1.3 Erklärung von SchweißqualitätDie Relation aus Farbe des Schweißbereiches und dem Schutzeffekt auf Edelstahl
Schutzeffekt Am besten Besser Gut Schlecht Am schle-chtesten
Farbe des Schweiß-bereiches
Silber / Golden Blau Rot-Grau grey Schwarz
a Stumpfnaht c Eckverbindung d T-Naht
1.2 Nahtformen beim TIG Schweißen
Gas Tungston Arc Welding (GTAW) oder Tungston Inert Gas (TIG), auch Wolfram Schweißen genannt, ist ein Schweißprozess, bei dem ein Lichtbogen zwischen dem Arbeitsteil und einer einzelnen Wolfram Elektrode hergestellt wird. Die Abschirmung stellt ein durch ein Schutzgas oder eine Schutzgasmischung, die normalerweise aus Argon besteht. Je nach Schweißpro-zess kann ein Schweißzusatz genutzt werden.
b Überlappstoß-verbindung
Schweißverfahren und Instandhaltung TIG Schweißen
149148
Schutzeffekt Am besten Besser Gut Schlecht Am schle-chtesten
Farbe des Schweiß-bereiches
Helles Silber
Orange-Gelb
Blau-Violett
Grün Weißes Titanoxid-Pulver
1.4 Anpassung der Parameter beim TIG Schweißen
Die Beziehung zwischen Gasdrüsendurchmesser und Elektrodendurchmesser
Gasdrüsendurchmesser6.4mm8mm9.5mm11.1mm
Gasdrüsendurchmesser0.5mm1.0mm1.6 or 2.4mm3.2mm
Hinweis: Die oben genannten Parameter wurden dem „Welding Dictionary“ S.142, Volume 1 von Edition 2 entnommen.
04
Gas Drüse und Flussrate des Schutzgases
Verstell Bereich der Schweiß-stromstärke
DC Positive Verbindung AC
Durchmesser der Gas Drüse
Gasflussrate Durchmesser der Gas Drüse
Gasflussrate
10~100A
101~150A
151~200A
201~300A
4~9.5mm
4~9.5mm
6~13mm
8~13mm
4~5min
4~7min
6~8min
8~9min
8~9.5mm
9.5~11mm
11~13mm
13~16mm
6~8min
7~10min
7~10min
8~15min
Hinweis: Die oben genannten Parameter wurden dem „Welding Dictionary“ S.149 Volume 1 von Edition 2 entnommen.
Die Relation aus Farbe des Schweißbereiches und dem Schutzeffekt bei der Ti-Legierung
Durchmesser der Wolfram Elektrode
Durchmesser des zugespitzten Teiles der Elektrode
Winkel des Kegels Hintergrund-stromstärke
1.0mm
1.0mm
1.6mm
1.6mm
2.4mm
2.4mm
3.2mm
4.0mm
0.125mm
0.25mm
0.5mm
0.8mm
0.8mm
1.1mm
1.1mm
1.5mm
12°
20°
25°
30°
35°
45°
60°
90°
2~15A
5~30A
8~50A
10~70A
12~90A
15~150A
20~200A
20~300A
Wolfram Elektrode
TIG Schweißen TIG SchweißenSchweißverfahren und InstandhaltungSchweißverfahren und Instandhaltung
Parameter desRohr-Versiegelungs-Schweißens von BaustahlDurch-messer des Rohrs
Durchmesser der Wolfram Elektrode
Durchmesser der Gas Drüse
Durchmesser des Schweiß-drahtes
Schweiß-stromstärke
Spannung des Licht-bogens
Flussrate des Argon Gases
Schweißrate
38mm42mm60mm
76mm108mm133mm
159mm219mm273mm325mm
2.0mm
2.0mm2.0mm
2.5mm2.5mm2.5mm
2.5mm2.5mm2.5mm2.5mm
8mm8mm8mm
8~10mm8~10mm8~10mm
8~10mm8~10mm8~10mm8~10mm
2mm2mm2mm
2.5mm2.5mm2.5mm
2.5mm2.5mm2.5mm2.5mm
75~90A
75~95A75~100A
80~105A90~110A90~115A
95~120A100~ 120A110~ 125A120~ 140A
11~13V
11~13V11~13V
14~16V14~16V14~16V
14~16V14~16V14~16V14~16V
6~8 1/min
6~8 1/min7~9 1/min
8~10 1/min9~11 1/min10~12 1/min
11~13 1/min12~14 1/min12~14 1/min12~14 1/min
4~5cm/min4~5cm/min4~5cm/min
4~5cm/min5~6cm/min5~6cm/min
5~6cm/min5~6cm/min5~6cm/min5~6cm/min
Hinweis: Die oben genannten Parameter wurden dem „Welding Dictionary“ S.167 Volume 1 von Edition 2 entnommen.
TIG bei Edelstahl
Dicke des Arbeitsteils
Nahtform Durchmes-ser der Wolfram Elektrode
Durchmes-ser des Schweiß-drahtes
Flussrate des Argon Gases
Schweiß-stromstärke
Schweiß-geschwin-digkeit
0.8mm1.0mm1.5mm1.5mm2.4mm2.4mm3.2mm3.2mm4.8mm4.8mm6.0mm
StumpfnahtStumpfnahtStumpfnahtEckverbindungStumpfnahtEckverbindungStumpfnahtEckverbindungStumpfnahtEckverbindungStumpfnaht
1.0mm1.6mm1.6mm1.6mm1.6mm1.6mm1.6mm1.6mm2.4mm3.2mm4.0mm
1.6mm1.6mm1.6mm1.6mm2.4mm2.4mm2.4mm2.4mm3.2mm3.2mm4.0mm
5/min5/min7/min7/min7/min7/min7/min7/min8/min9/min10-12/min
20~50A50~80A65~105A75~125A85~125A95~135A100~135A115~145A150~225A175~250A220~300A
66cm/min56cm/min30cm/min25cm/min30cm/min25cm/min30cm/min25cm/min25cm/min20cm/min25cm/min
Hinweis: Die oben genannten Parameter wurden dem „Welding Dictionary“ S.150 Volume 1 von Edition 2 entnommen.
151150
Parameter beim AC TIG (MMA) Schweißen für Aluminium und Legierungen
Dicke Durchmes-ser des Schweiß-drahtes
Durchmes-ser der Wolfram Elektrode
Schweiß-stromstärke
Flussrate des Argon Gases
Durchmes-ser der Gas Drüse
Hinweis
1.6mm
1.6~2.0mm
2~2.5mm
2~3mm
3mm
3~4mm
4mm
4~5mm
4~5mm
2mm
2mm
2~3mm
3mm
4mm
4mm
5mm
5mm
5mm
100°C
100~150°C
45~60A
50~80A
90~120A
150~180A
180~200A
180~240A
240~280A
260~320A
280~340A
1mm
1.5mm
2mm
3mm
4mm
5mm
6mm
8mm
10mm
7~9min
7~9min
8~12min8~12min
10~15min
10~15min
16~20min
16~20min
16~20min
8mm
8mm
8~12mm
8~12mm
8~12mm
10~12mm
14~16mm
14~16mm
14~16mm
FlanschschweißenEinseitiges Flansch oder stumpf SchweißenStumpfschweißen
V-NutStump-fschweißen
12mm
14mm
16mm
18mm
20mm
16~20mm
22~25mm
4~5mm
5~6mm
5~6mm
5~6mm
5~6mm
5~6mm
5~6mm
5~6mm
5~6mm
6mm
6mm
6mm
6mm
6~7mm
150~200°C
180~200°C
200~220°C
200~240°C
200~260°C
200~260°C
200~260°C
300~360A
340~380A
340~380A
360~400A
360~400A
300~380A
360~400A
18~22min
20~24min
20~24min
25~30min
25~30min
25~30min
30~35min
16~20mm
16~20mm
16~20mm
16~20mm
20~22mm
16~20mm
20~22mm
X-NutStump-fschweißen
1.5 E – Serien: Anpassung der Parameter beim TIG Schweißen
Auslegung der Wolfram-Elektroden
Durchmesser der Elektrode Gleichstrom(A)
3.2
Hilfestellung zur Auswahl des schweißdrahtdurchmessers
Vorheiz-temperatur
Hinweis: Die oben genannten Parameter wurden dem „Welding Dictionary“ S.538 Volume2 von Edition 2 entnommen.
TIG Schweißen TIG SchweißenSchweißverfahren und InstandhaltungSchweißverfahren und Instandhaltung
Typen der Wolfram-Elektroden
TIG Schweiß Füllstäbe
Elektrodentyp(Ummantelung)
2% Thoriumoxid
Zirkoniert 1%
2% Zerdioxid
Schweißanwendung
Gleichstromschwei-ßen von Baustahl, Edelstahl und Kupfer.
Wechselstro-mschweißen von Aluminium, Mag-nesium und deren Legierungen mit hoher Qualität.Gleichstrom- und Wechselstrom-schweißen von Baustahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Magnesium und ihrer Legierungen.
Leistungsmerkmale
Hervorragende Lichtbogenzündung, lange Standzeit, hohe Strombelastbarkeit
Selbstreinigend, lange Standzeit, Ende bleibt angeru-ndet, hohe Strombe-lastbarkeit
Längere Standzeit, stabilerer Lichtbo-gen, einfacheres Starten, erweiter-ter Strombereich, schmalerer, konzent-rierterer Lichtbogen.
Farb-Code
Rot
Weiß
Grau
Stärke des Grundwerk-stoffs
Gleich-strom für Baustahl
Gleich-strom für Edelstahl
Durchmes-ser der Wolfram-elektrode
Durchmes-ser des Schweiß-drahts (falls erforderlich)
Argon-Durchsatz Nahttyp
Stumpfnaht/ Ecke / Überlapp-/ Kehlnaht
Stumpfnaht/ Ecke / Überlapp-/ Kehlnaht
Stumpfnaht/ Ecke / Überlapp-/ Kehlnaht
Stumpfnaht/ Ecke / Überlapp-/ Kehlnaht
Stumpfnaht/ Ecke / Überlapp-/ Kehlnaht
Stumpfnaht/ Ecke / Überlapp-/ Kehlnaht
TIG Schweißen ein spezialisierter Schweißvorgang, der hohe Anwenderkompetenz fordert. Während viel auf das TIG Schweißen zutreffende genannt wurde, geht dieses Schweiß-verfahren auch darüber hinaus.
152 153
Schweißposition
Flat Position,Down Hand Butt Weld
Flat Position,Gravity Fillet Weld
Horizontal Position,Butt Weld
Horizontal-Vertical (HV) Position
Vertical Position, Butt Weld
Vertical Position, Fillet Weld
Vertical Position, Fillet Weld
Overhead Position, Fillet Weld
Schweißnahtvorbereitung
2.1 MMA Grundlegende SchweißtechnikenÜben vom LichtbogenschweißenDie verschiedenen Techniken vom Lichtbogenschweißen ähneln sich trotz verschiedener Arbeitsmaterialien stark. Lediglich die Typen der Elektrode sollte, wie in der vorangegan-genen Sektion beschrieben, dem Material angepasst werden.
Die Elektroden aus dieser Herausgabe können in fast allen Positionen verwendet werden, sie sind zum Beispiel beim flachen, horizontalen, vertikalen oder über Kopf Schweißen geeignet. Unzählige Anwendungen benötigen verschiedene Positionen. Hier sind ein paar der häufigsten Positionen aufgezeichnet.
In vielen Fällen ist es möglich, Stahl ohne vorheriger Vorbereitungen zu schweißen.Für schwerere Abschnitte und Reparaturarbeiten von Gussteilen, wird es nötig sein, einen Winkel zwischen den zu verbindenden Teilen zu schneiden oder schleifen, um die gewün-schte Eindringtiefe zu erreichen und eine sichere Verbindung herzustellen. Generell sollten alle Oberflächen, die geschweißt werden sollen frei von Rost, Zunder, Dreck und Fett etc. sein. Schlacke sollte von Oberflächen die autogen geschnitten werden entfernt werden.
Lichtbogen Schweißtechnik – Ein Wort für AnfängerFür alle, die noch nicht viel Erfahrung im Schweißen haben, wird empfohlen zu Anfang einen ersten Versuch auf einer Übungsplatte zu machen. Benutzen Sie dafür eine etwa 6.4mm (1/4“) dicke Stahlplatte und eine 3.2mm (1/8“) Elektrode.Diese sollte frei von Lackierungen, Zunder oder Fett sein. Bringen Sie die Übungsplatte fest auf dem Arbeitsplatz an, um Fallnahtschweißtechnik zu benutzen. Gehen Sie sicher, dass die Arbeitsklemme eine gute elektrische Verbindung zum Arbeitsteil hat, entweder direkt oder über den Werktisch.Bei leichtem Material sollte die Klemme stets direkt mit dem Arbeitsteil verbunden werden, ansonsten kann das einen schlechten Stromkreis zur Folge haben.
MMA SchweißenSchweißverfahren und InstandhaltungSchweißverfahren und Instandhaltung
Der SchweißerBringen Sie sich vor Beginn des Schweißens in eine bequeme Position. Benutzen Sie einen Stuhl mit angemessener Höhe und schweißen Sie so viel wie möglich im Sitzen. Halten Sie ihren Körper nicht unter Körperspannung. Sie werden schneller müde, wenn Sie angespannt sind. Entspannen Sie sich und die Arbeit wird Ihnen viel leichter fallen. Sie können Ihre emotionale Sicherheit erhöhen, indem sie eine Lederschürze und Hand-schuhe tragen, denn somit müssen Sie sich nicht über Funken, die Ihre Kleidung verbren-nen könnten sorgen.Richten Sie das Arbeitsteil so aus, dass die Schweißrichtung quer und nicht zu oder von Ihrem Körper weg ist. Das Kabel des Elektrodenhalters sollte frei von allen Hindernissen sein, sodass Sie Ihren Arm ohne Probleme frei bewegen können. Wenn Sie das Kabel über Ihre Schulter legen, nimmt dies etwas Gewicht von Ihrer Hand und Sie haben eine höhere Bewegungsfreiheit. Gehen Sie sicher, dass die Isolation des Kabels nicht fehlerhaft ist, sonst riskieren Sie einen Stromschlag zu bekommen.
MMA Schweißen
3.1 MIG (GMAW / FCAW) Grundlegende Schweißverfahren
Position des MIG SchweißgerätsDer Winkel des MIG Schweißgeräts zum Arbeitsteil beeinflusst die Breite der Schweißnaht.
154 155
In diesem Abschnitt werden zwei verschiedene Schweißprozesse (GMAW und FCAW) beschrieben. Hierbei sollen die grundlegenden Prinzipien des MIG Schweißens erläutert werden, wobei ein MIG Schweißbrenner in der Hand gehalten wird, die Elektrode (Schweiß-draht) in einen Schweißsumpf zusammenfließt und der Lichtbogen durch Schutzgas oder ein Schutzgasgemisch abgesichert ist.
Gas Metal Arc Welding (GMAW): Dieser Prozess, auch als MIG oder Kohlenstoffdioxid-, Mikro, oder Drahtschweißen bekannt, ist ein elektrischer Lichtbogenschweißprozess, der durch Erhitzen mit einem Lichtbogen einzelne Teile zusammenschweißt. Dieser Prozess geschieht halbautomatisch; trotzdem kann er auch automatisch und maschinengesteuert erfolgen. Er wird verwendet, um dünne und relativ dicke und ein paar Nichteisern Metalle in allen Positionen zu schweißen.
Flux Cored Arc Welding (FCAW): Dies ist ein elektrischer Schweißprozess, der durch Erhitzenmithilfe eines Lichtbogens zwischen dem stetig zulaufenden Elektrodendraht und dem Arbeitsteil, die zu schweißenden Teile schweißt. Der Schutz erfolgt durch den Zerfall des Flussmittels in dem rohrförmigen Draht. Zusätzlicher Schutz erfolgt eventuell durch ein von außen hinzugefügtes Schutzgas oder eine Schutzgasmischung. Dieser Prozess geschieht halbautomatisch; trotzdem kann er auch automatisch und maschinengesteuert erfolgen. Er wird im Normalfall verwendet, um Elektroden mit großen Durchmesser in relativ flacher und horizontaler Position zu schweißen.Weniger wird dieser Prozess benutzt, um Edelstahl und Überlapparbeiten zu schweißen.
Schutzgasgeschmolzenes
SchweißgutDrüseElektrode
Lichtbogen
Gefestigtes Schweißgut Grundmetall
Gefestigtes Schweißgut Grundmetall
Schutzgas (optional)
geschmolzenes Metall
geschmolzene SchlackeSchlacke
Drüse(optional)
Elektrode mitFlussmittelkern
Lichtbogen
Drücken Vertikal Ziehen
MIG SchweißenSchweißverfahren und InstandhaltungSchweißverfahren und Instandhaltung
WARNUNG
Das MIG Schweißgerät sollte angewinkelt zur Schweißverbindung gehalten werden. (Siehe Abbildung unten). Halten Sie es so, dass sie Schweißnaht die ganze Zeit über sichtbar ist. Tragen Sie aus Sicherheitsgründen immer den Schutzhelm und angemessene Schut-zschilde.
Ziehen Sie das MIG Schweißgerät NICHT zurück, wenn der Lichtbogen vorhanden ist. Dadurch entsteht übermäßige Drahterweiterung (sodass dieser absteht) und resultiert in einem schlechteren Schweißvorgang.Der Elektrodendraht ist nicht unter Spannung, bisdass der MIG Schalter gedrückt ist. Dementsprechend kann der Draht auf die Naht oder Verbindung aufgesetzt werden, bevor der Helm abgesenkt wird.
Der Elektrodendraht sollte etwa 10-20mm (3/8“ – 3/4") aus der Drüse hervorschauen. Die Distanz kann je nach Art der Verbindung variieren.
Abstand der MIG Drüse zum Arbeitsteil
FlussgeschwindigkeitDie Geschwindigkeit, mit der das Schmelzbad wandert bestimmt die Breite der Schweiß-naht und die Tiefe des Einbrandes.
Lichtbogen Bildung und Herstellung von SchweißwulstVor dem Schweißen auf dem fertigen Arbeitsstück wird empfohlen einen Probelauf auf Probematerial desselben Materials zu machen. Die einfachste Schweißart für MIG Anfänger ist die flache Position. Mit der Ausrüstung kann man flach, über Kopf und vertikal schweißen.Zum Üben des MIG Schweißen, fixieren Sie einiger Teile von 1.6mm oder 5.0mm (1/16“ oder 3/16“) einer Baustahlplatte 150mm x 150mm (6“ x 6“). Benutzen Sie 0.9mm (0.35“) Draht, mit oder ohne Flussmittel im Kern. Der Schutz sollte durch Schutzgas erfolgen.
Abstand der MIG Drüse zum ArbeitsteilDer Elektrodendraht sollte etwa 10-20mm (3/8“ – 3/4") aus der Drüse hervorschauen. Die Distanz kann je nach Art der Verbindung variieren.
MIG Schweißen
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FlussgeschwindigkeitDie Geschwindigkeit, mit der das Schmelzbad wandert bestimmt die Breite der Schweiß-naht und die Tiefe des Einbrandes
Lichtbogen Bildung und Herstellung von SchweißwulstVor dem Schweißen auf dem fertigen Arbeitsstück wird empfohlen einen Probelauf auf Probematerial desselben Materials zu machen. Die einfachste Schweißart für MIG Anfänger ist die flache Position. Mit der Ausrüstung kann man flach, über Kopf und vertikal schweißen.Zum Üben des MIG Schweißen, fixieren Sie einiger Teile von 1.6mm oder 5.0mm (1/16“ oder 3/16“) einer Baustahlplatte 150mm x 150mm (6“ x 6“). Benutzen Sie 0.9mm (0.35“) Draht, mit oder ohne Flussmittel im Kern. Der Schutz sollte durch Schutzgas erfolgen.
Einstellung der EnergiequelleDa die Schweißanlage zwei Einstellungen hat, die ausbalanciert sein müssen, benötigt es etwas Übung des Anwenders, um Energiequelle und Drahtzuführung anzupassen. Diese beiden Einstellungen sind die Drahtgeschwindigkeit (Teil 3.06.4) und die Schweißspannung (Teil 3.06.10).Die Stromstärke hängt von der Drahtgeschwindigkeit ab, wird die Drahtgeschwindigkeit höher, nimmt auch die Stromstärke zu, was einen kürzeren Lichtbogen zur Folge hat, etc. Geringere Drahtgeschwindigkeit verringert die Stromstärke und verlängert den Lichtbogen. Wenn die Stromstärke erhöht wird hat das kaum Einfluss auf die Drahtgeschwindigkeit, verlängert jedoch den Lichtbogen. Beim Absenken der Stromstärke wird der Lichtbogen bei geringer Änderung der Drahtgeschwindigkeit gekürzt.Bei verändertem Durchmesser des Elektrodendrahtes, müssen die Einstellungen angepasst werden. Ein dünnerer Elektrodendraht benötigt eine höhere Drahtgeschwindigkeit, um dieselbe Stromstärke zu erreichen. Wenn die Drahtgeschwindigkeit und die Stromstärke nicht an den Durchschnitt des Elektrodendrahtes und die Maße des Arbeitsteiles angepasst werden, kann keine zufriedenstellende Schweißung erfolgen.Bei zu hoher Drahtgeschwindigkeit für die Stromstärke kann „Stubbing“ auftreten, da der Draht in das Schmelzbad eintaucht ohne zu schmelzen. Unter solchen Konditionen zu Schweißen bietet keine Verschmelzung, was in einem eher schlechten Schweißergebnis resultiert.Wenn die Drahtgeschwindigkeit jedoch zu niedrig ist , können sich große Tropfen am Drahtende bi lden, die zum Spri tzen führen.Die korrekten Einstellungen für Drahtgeschwindigkeit und Stromstärke können in der Form des Schweißguts gesehen und als glatter Lichtbogen auditiv wahrgenommen werden. Entnehmen Sie weiter Konfigurationsinformationen innen, in der Tür des Drahtschubfaches.
Elektrodendraht GrößenauswahlDie Auswahl des Elektrodendrahtes und Art des Schutzgases hängt von folgendem ab:Dicke des Schweißmaterials Art der VerbindungLeistung des Drahtvorschubes und der StromquelleBenötigte EinstichtiefeBenötigte AbscheiderateGewünschtes WulstprofilSchweißpositionSchweißkosten
MIG Schweißen InstandhaltungSchweißverfahren und InstandhaltungSchweißverfahren und Instandhaltung
◆ Warnung: für die SicherheitunterBeibehaltung der Maschine, schaltenSiebitte die Vers- orgung und wartenfür 5 Minuten, bisKapazitätsspannungbereits auf Saftspannung 36V fallen!
Überprüfen Sie, ob der Knopf der Steuertafel auf der Vorderseite und der Rückseite des Schweißgerätes beweglich und sicher mon-tiert sind. Soll te der Knopf nicht r ichtig in seine Posit ion gebracht worden sein, korrigieren Sie dies. Wenn Sie die Posit ion des Kno-pfes nicht korrigieren, ersetzen Sie ihn bitte sofort�
Termin
Tägliche Überprüfung
Wartungsposition
4.1 InstandhaltungUm zu garantieren, dass das Lichtbogenschweißgerät effizient und sicher funktioniert, muss es regelmäßig gewartet werden. Dem Kunden sollen Wartungsmethoden und die Funktions-weise des Schweißgeräts nahegelegt werden, sodass er grundlegende Untersuchungen und Sicherheitsvorkehrung selbst treffen und die Fehlerrate bestmöglich reduzieren kann. Auch die simplen Reparaturen und Lebensverlängerungen der Maschine kann der Kunde mit Hilfe dieser Anleitungen selbst bewältigen.Details zur Instandhaltung sind in folgender Tabelle aufgezeichnet:
Sollte der Schalter nicht beweglich oder in die richtige Position zu bringen sein, ersetzen Sie ihn bitte sofort; Bitte setzen Sie sich mit dem Instand-haltungsservice in Verbindung, sollte es kein Zubehör geben.
Achten Sie nach dem Ein-/Ausschalten auf ungewöhnliche Gerüche, Zittern der Maschine oder Pfeifen. Sollte eins der oben genannten Probleme vorhanden sein, bringen Sie den Ursprung in Erfahrung und beheben Sie das Problem. Sollten Sie den Ursprung des Problems nicht finden, kontaktieren Sie einen lokalen Vertreter oder eine Zweig-niederlassung.
Achten Sie darauf, ob die Anzeigen LEDs intakt sind, sollte dies nicht der Fall sein, ersetzen Sie die betroffenen LEDs. Sollte die Anzeige trotzdem nicht funktionieren, ersetzen oder warten Sie das PCB.Beobachten Sie dem min. /max. Wert der LEDs und vergleichen Sie diesen mit dem Sollwert der LEDs. Sollte dieser abweichen und dies hat Veränderungen des Schweißvorgangs verursacht, passen Sie die Werte wieder an.
Überprüfen Sie ob die Lüftung beschädigt ist oder normal rotieren oder kontrollieren lässt. Sollte die Lüftung beschädigt sein, ersetzen Sie diese sofort. Wenn die Lüftung nicht richtig rotiert kann das Gerät über-hitzen. Sollte etwas die Lüfter Flügel blockieren, entfernen Sie den Störfaktor.Sollte die Lüftung nach Entfernen des Störfaktors immer noch nicht rotieren, drehen Sie die Flügel vorsichtig in Richtung der Lüftung. Sollte die Lüftung danach normal rotieren, muss die Startkapazität zurückgesetzt werden. Ist dies nicht der Fall, sollte die ganze Lüftung ersetzt werden.
Überprüfen Sie, ob der Schnell-Anschlusslose und überhitzt ist. Sollte ein Lichtbogen Schweißgerät das oben genannte Problem haben, sollte Sie es festziehen oder ändern.
Überprüfen Sie ob das Ausgangskabel des Schweißstroms beschädigt ist. Sollte es beschädigt sein, muss es eingewickelt, isoliert oder aus-getauscht werden.
Termin
Monatliche Überprüfung
MonatlichePrüfung
Vierteljährliche Überprüfung
Jährliche Überprüfung
Wartungsposition
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Benutzen Sie trockene unter Druck stehende Luft, um das Innere der Maschine zu reinigen. Besonders für das Entfernen von Staub am Radiator, Transformator, Induktanz, IGBT Modul, PCB usw.
Überprüfen Sie die Schrauben in Ihren Lichtbogenschweißgerät. Sollte diese lose sein, befestigen Sie sie wieder. Sollte eine Schraube verrut-scht sein, ersetzen Sie sie. Entfernen Sie den Rost von rostigen Schrau-ben um sicherzugehen, dass diese einwandfrei funktionieren.
Überprüfen Sie, ob die tatsächliche Stromstärke mit der angezeigten Stromstärke übereinstimmt. Sollten die Werte nicht übereinstimmen, sollten sie reguliert werden. Die tatsächliche Stromstärke kann durch Anpassen des Plier Typ Amperemeters gemessen werden.
Messen Sie die isolierte Impedanz zwischen dem Hauptstromkreis, PCB und dem Gehäuse. Sollte sie unter 1M liegen, scheint die Isolier-ung beschädigt zu sein und sollte ersetzt oder verstärkt werden.
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