Abril 2007 / Nº 900

ISSN: 0008-8919. PP.: 68-83

REALIZACIONES CONHORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE

(PARTE 2)

PERE BORRALLERAS COMITÉ TÉCNICO DE ANFAH

CARLOS JOFRÉDIRECTOR TÉCNICO, IECA

El hormigón autocompactante (HAC) está aumentando progresivamente su

cuota de mercado en España debido a sus ventajas técnicas, económicas y

medioambientales. Dos son sus campos privilegiados de aplicación: la ejecución de

estructuras complejas con una gran densidad de armaduras y el hormigón prefabri-

cado. Sin embargo, también se va incrementando, aunque de forma más pausada,

el empleo de HAC para la realización de estructuras convencionales.

En el articulo se describen varias aplicaciones en elementos prefabricados para

obras públicas, forjados, pavimentos y muros de edificación, así como en viviendas

construidas con encofrados especialmente adaptados para HAC.

3. HAC en el hormigón prefabricado

El área que mayor crecimiento está experimentando en el

uso de HAC es sin duda el sector del hormigón prefabricado,

fundamentalmente porque la evaluación de costes de produc-

ción de hormigón y de ejecución es más sencilla y permite

apreciar rápidamente las ventajas económicas del HAC.

También por supuesto por lo que representa para el

ambiente de trabajo, eliminando por completo el constante

ruido de los vibradores y reduciendo los riesgos laborales a

largo plazo. Y para la calidad del producto, especialmente por

los mejores acabados que se obtienen, que además de supo-

ner un valor añadido en la calidad del mismo, permite ahorrar

costes de reparación.

De igual modo a como está sucediendo en el resto

de Europa, en España el sector del prefabricado es el que

más HAC produce y consume y el que está experimen-

tando un crecimiento más rápido en el uso de este nuevo

material.

3.1 Consideraciones en cuanto a equipos y recursos

Para una satisfactoria introducción del HAC en una planta

de hormigón prefabricado son necesarias unas mínimas insta-

laciones que permitan asegurar el control y la constancia en la

producción diaria. Para ello, de entrada, se requieren equipos

dosificadores precisos (los habituales ya son satisfactorios,

simplemente debe asegurarse su buen funcionamiento), y

sistemas de transporte ágiles y estancos. También es impor-

tante evitar la caída del HAC desde alturas considerables (por

ejemplo, desde la salida de la amasadora al cubilote), ya que,

además de no ser necesario, puede afectar a la estabilidad del

hormigón fresco, provocando disgregación de la mezcla.

La estanqueidad de los moldes también es importante

para evitar pérdidas de lechada que provocarían nidos de grava

en las zonas de fuga. Debe destacarse que el desgaste de los

moldes, y por lo tanto el mantenimiento requerido, se reducen

drásticamente con el empleo del HAC, debido a la eliminación

del vibrado, que permite prolongar la vida útil de los mismos.

69Abril 2007

Losa de 3,5 m3 Losa doble T de 5,5 m3

Hormigón convencional HAC Hormigón convencional HAC

Método de vertido Cubeto, pala y vibradores Cubeto y rastrillo Cubeto, pala y vibradores Cubeto y rastrillo

Personal implicado 6 operarios 3 operarios 7 operarios 3 operarios

Tiempo de ejecución 3 horas 1 hora 3,5 horas 1 hora

Tiempos de ejecución e implicación de personal en el hormigón prefabricado.

Comparación de acabados obtenidos con un hormigón fluido convencional (izquierda) y un HAC (derecha).

70 Abril 2007

Simultáneamente, son necesarias otras precauciones

para asegurar el éxito constante. Resulta de crucial impor-

tancia controlar la humedad de los materiales así como

su uniformidad. Materiales muy variables complican la

producción diaria, pues implican ajustes frecuentes en la

formulación del hormigón. El control de humedad con

sondas debidamente ubicadas y calibradas simplifica de

forma sustancial las correcciones a efectuar en el caso de

variaciones.

3.2 Diseño de los hormigones

El HAC ha de diseñarse en función de la pieza a hormi-

gonar y de sus características mecánicas. Del mismo modo

que piezas de mayor resistencia requerirán mayores cantida-

des de cemento, piezas con mayor demanda de acabado o

con mayor densidad de refuerzo requerirán HAC de mayor

diámetro de extensión de flujo que, por ejemplo, el que se

podría emplear para prefabricar paneles de cerramiento de

resistencia convencional.

Los valores de diámetro más comunes para piezas pre-

tensadas con alta densidad de armaduras, o para piezas con

necesidad de acabado de alta calidad en las caras verticales

(en el momento de la aplicación), acostumbran a ser eleva-

dos, en torno a los 700 mm, para asegurar un buen relleno

de los cables y del armado (con la consideración de que a

partir de diámetros de 600 mm ya se acepta la condición de

autocompactante). En el caso de paneles de cerramiento,

donde la proporción de armadura es menor, pueden emplear-

se hormigones autocompactante con menor fluidez. Valores

en torno a 650 mm ya son suficientes para asegurar el buen

resultado final.

3.3 Ejemplos de aplicación

• Viaducto de la variante de El Portal

La variante de El Portal está incluida dentro de la obra

“Duplicación de vía y mejora de la línea Sevilla-Cádiz. Tramo:

Aeropuerto de Jerez de la Frontera-Cádiz”. Comprende desde

la cabecera lado Cádiz de la estación de Jerez de la Frontera

hasta el poblado de Doña Blanca, cerca de El Puerto de Santa

María, entre los pp.kk. 109+950 a 120+000.

Aplicación del HAC en el prefabricado.

71Abril 2007

De esta longitud total de 10,5 km, 3,3 km son de viaducto,

1,3 de nueva variante de trazado y el resto de duplicación del

trazado existente.

El viaducto de El Portal es una obra singular con un

gran impacto visual, debido por un lado a su longitud y por

otro lado a la presencia de tres tramos hiperestáticos con

un elevado contenido formal, que intercalados entre otros

cuatro tramos de vanos isostáticos salvan respectivamente,

dos brazos de un meandro del río Guadalete y la carretera

CA 2011. Estos tramos de 207 m (30 + 3 x 49 + 30)

constituyen una novedad en el desarrollo de las estructuras

prefabricadas. Cada uno de los tramos hiperestáticos está

formado por tres arcos centrales (compuesto cada uno

de ellos por dos semiarcos unidos con posterioridad en la

clave) y por dos semiarcos laterales en los vanos extremos.

Sobre ellos gravitan coincidentes con su eje las dos vigas

artesas prefabricadas de 1,90 m de canto, que se funden

con los arcos cuando éstos ascienden, con lo que el tablero

parece cabalgar cada cierto tiempo sobre los mismos. Por

último, una losa de espesor variable sobre las vigas com-

pleta la sección transversal del tablero. Esta misma sección

transversal de vigas y losa es la que se mantiene en los

vanos isostáticos.

Panorámica del viaducto de la variante de El Portal.

Variante de El Portal: armadura de viga artesa (izquierda) y hormigonado con HAC (derecha).

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Las características del viaducto descritas anteriormente

permitieron acometer una prefabricación singular y novedosa

en España: realizar la prefabricación del tablero a pié de obra,

con lo que se consiguió una gran ventaja al no tener que rea-

lizar un transporte de elementos muy especiales, como son,

por su geometría, los semiarcos. Realmente, se trata en este

caso más de una prefabricación de la estructura, que de una

estructura prefabricada.

Se diseñó el pretensado de las vigas isostáticas e hiper-

estáticas sólo con armadura activa postesa, que se inyectaba

una vez que se había realizado el tesado de la misma en el

momento oportuno. Con la longitud del viaducto era nece-

sario que la prefabricación del tablero fuese por delante de

la obra in situ y que se tuviese un acopio suficiente para

realizar el montaje adecuadamente. En la prefabricación

tradicional, este tiempo de espera provoca, a veces, en ele-

mentos prefabricados una contraflecha excesiva que origina

posteriores problemas. Para evitarlos, se ejecutaba un tesado

inicial de tan sólo la tercera parte del pretensado, dejándose

el resto para cuando el elemento fuese a ser llevado a obra

y montado.

Fue necesario diseñar una instalación desmontable,

medios de elevación adecuados para elevar elementos de

hasta 200 t y una zona de acopio específica (que incluía

el acopio de tres alturas de vigas de 1,90 m). Asimismo,

hubo que diseñar y fabricar los moldes metálicos necesa-

rios para la realización de todos los elementos prefabrica-

dos como son vigas, semiarcos y prelosas.

Variante de El Portal: acopios de elementos prefabricados.

Variante de El Portal: montaje de viga artesa.

73Abril 2007

El acometer la prefabricación a pié de obra no supuso

tener que renunciar a ninguna de las ventajas inherentes a

la prefabricación industrial. La estructura del tablero requiere

hormigones de elevada resistencia; por ejemplo, en los de

las vigas de los tramos hiperestáticos se exigía una resistencia

característica de 60 MPa. Por otra parte, la consistencia debía

ser adecuada para una puesta en obra complicada, puesto

que los espesores de algunos de los elementos prefabricados

son reducidos. El control de la ferralla, la disposición de vainas,

el tesado de la armadura activa, así como su inyectado, etc.

fue exhaustivo y realizado con el mismo rigor que en una

instalación permanente.

• Galerías y muros prefabricados

Diversas razones, como la posibilidad de acortamiento

de plazos de ejecución o la mejora en la calidad de los

elementos, se han traducido en un aumento del empleo de

elementos prefabricados para obras públicas. Muchas de las

aplicaciones requieren un fuerte armado de los elementos,

para resistir no solamente las cargas en servicio sino también

los esfuerzos durante el transporte y montaje, lo que hace al

HAC un material muy adecuado para los mismos.

Dentro de la gran variedad de productos disponibles,

pueden citarse algunos casos singulares como las estructuras

prefabricadas articuladas para puentes y galerías artificiales,

tanto enterradas como en voladizo.

Los elementos prefabricados articulados se producen,

transportan y manipulan extendidos en posición horizontal.

Adoptan su configuración final solamente en el momemto de

la colocación en obra.

Las diversas partes que componen un elemento prefabri-

cado se pueden articular las unas con las otras doblando las

barras de las armaduras que las unen. Después de la colo-

cación en obra las articulaciones se bloquean mediante un

mortero de estanqueidad y, en caso necesario, por armaduras

adicionales.

Es posible formar estructuras de pórticos cerrados con un

elemento articulado de cuatro piezas, o con dos elemento

articulados de tres piezas cada uno, unidos entre sí directa-

mente o con una viga central intermedia. Dichos elementos

se anclan a una losa de cimentación o a zapatas individuales

continuas.

Elemento biarticulado.

Estructura de dos elementos en fase de montaje.

Galería prefabricada en voladizo.

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Estos elementos prefabricados articulados pueden

emplearse también para la ejecución de galerías en voladizo.

El elemento biarticulado realiza al mismo tiempo la misión de

muro de contención, que se dispone sobre una cimentación

de hormigón armado, y de sostenimiento de una cubierta de

hormigón armado que se ancla al terreno mediante una viga

con tirantes.

También son de empleo cada vez más frecuente los

elementos prefabricados para muros de contención, encau-

zamiento de riberas, estribos de puentes, etc., a cuya cara

vista se le pueden dar distintos tratamientos para realzar su

estética.

4. Aplicaciones convencionales con HAC

El punto de inflexión para la consolidación completa del

HAC en nuestro mercado llegará cuando se utilice en lo que

pueden definirse como aplicaciones convencionales (edifi-

cación en general). En estos casos, la puesta en obra no es

problemática y por lo tanto no se requiere HAC para solucio-

nar un problema de ejecución o de calidad de la estructura.

El HAC destinado a aplicaciones convencionales, además de

la mejora del ambiente de trabajo y de la durabilidad del

hormigón, repercute en un ahorro económico debido a la

importante reducción del tiempo de colocación (incremento

de la capacidad productiva) y a la menor implicación de mano

de obra.

4.1 Hormigonado de forjados

Una de las más exitosas aplicaciones para el HAC ha resul-

tado ser la ejecución de forjados y losas. Especialmente en los

forjados en edificación, por el hecho de representar una apli-

cación muy frecuente, el HAC se reafirma como un hormigón

de uso cotidiano, donde a pesar de su superior coste, ofrece

suficientes argumentos para resultar en el global un hormigón

mucho más económico que el convencional.

Las principales ventajas en esta aplicación son las siguien-

tes:

• Menor implicación de mano de obra para la coloca-

ción del hormigón

• Aplicación mucho más rápida, incluso con menos

mano de obra

• Mejor calidad de la estructura final (sin formación de

coqueras y con un perfecto relleno de las armaduras,

que aumenta la durabilidad).

• Mayor resistencia mecánica

• Eliminación de ruidos y mejorar del entorno

Muros prefabricados.

75Abril 2007

Para el HAC destinado a forjados o losas no son nece-

sarias precauciones especiales para su diseño. Que cumpla

con las mínimas condiciones de autocompactabilidad

(extensión de flujo, caja en L, embudo en V…) es suficien-

te para obtener un resultado satisfactorio. Sin embargo, si

deberá prestarse atención especial a la estanqueidad del

encofrado, para evitar fugas de pasta de cemento, y a la

estabilidad y resistencia de éste, ya que la presión ejercida

por el HAC sobre el encofrado es superior a la del hormi-

gón convencional.

La gran ventaja del uso del HAC en la ejecución de

forjados recae en el significativo ahorro de operarios y a su

vez en la reducción del tiempo de aplicación. Esta última

dependerá del método de hormigonado seguido, oscilando

aproximadamente entre el 30% y el 40% del necesario

para la aplicación del hormigón convencional. Mientras la

aplicación con bomba de hormigón produce los mejores

rendimientos, los ahorros de tiempo respeto al sistema

tradicional son mayores cuando se hormigona mediante

cubilote.

Un equipo de dos operarios es suficiente para completar la

ejecución de un forjado con HAC: uno encargado del vertido

del hormigón y otro ayudando en el extendido. Para las opera-

ciones de alisado no es necesaria la regla vibrante. Aplicando

unos ligeros toques con una barra horizontal en la superficie del

hormigón extendido se consigue hundir el árido grueso y obte-

ner una superficie completamente lisa. En el caso del vertido

del hormigón mediante cubilote, para aumentar al máximo el

rendimiento productivo, esta operación debería realizarse mien-

tras se está rellenando de nuevo el cubilote de hormigón.

Al igual que con el hormigón convencional, en estructuras

de elevada relación superficie/volumen el curado es suma-

mente importante para minimizar la retracción del hormigón,

especialmente ante condiciones adversas (calor, viento, baja

humedad…). El curado con agentes filmógenos aplicados

inmediatamente después del alisado o simplemente el rega-

do constante con agua son métodos efectivos para la preven-

ción de la desecación superficial del hormigón, que debido a

la menor cantidad de agua, resulta más problemática en el

HAC que en el hormigón convencional.

Hormigonado de un forjado con hormigón convencional (izquierda): requiere 5 operarios.

Hormigonado con HAC (derecha): requiere solamente 2 operarios.

Vertido con cubilote de 1 m3 Vertido con bomba

Hormigón convencional HAC Hormigón convencional HAC

Personal implicado 5 operarios 2 operarios 5 operarios 2 operarios

Tiempo de ejecución 3,3 horas 2 horas 2,2 horas 1,3 horas

Tiempo de ejecución e implicación de personal en el hormigonado de un forjado con placa alveolar de 40 m3.

76 Abril 2007

El uso de HAC para la fabricación de forjados y en general

para edificación se está consolidando en algunas zonas de España

como por ejemplo Baleares y Galicia, debido a la promoción

realizada por algunos productores de hormigón a constructores e

ingenieros y gracias a los buenos resultados conseguidos.

4.2 Hormigonado de soleras y pavimentos

El HAC también se ha aplicado con éxito para la construc-

ción de soleras y pavimentos. En este caso la rápida y cómoda

aplicación es la principal ventaja. Puede llegarse a reducir el

tiempo de aplicación hasta un 60%, sin necesidad de pasar la

regla vibrante y con menor mano de obra. Pero adicionalmen-

te debe también considerarse como ventaja el factor calidad.

Es conocida la tendencia a trabajar con elevados contenidos

de agua en los hormigones para pavimentación, con las con-

secuencias que ello implica para la resistencia mecánica y

al desgaste y para la durabilidad. La elevada fluidez del HAC

evita el peligro de que se añada agua en exceso al hormigón

para facilitar su puesta en obra. Incluso en los casos donde se

demanda un fraguado rápido del hormigón, el HAC responde

a las expectativas, adecuando la formulación de sus compo-

nentes para dicho propósito.

Para la ejecución de pavimentos industriales donde se

aplican revestimientos monolíticos aplicados en polvo por

espolvoreo, el HAC parece ofrecer ciertas limitaciones.

La viabilidad del HAC para aplicaciones convencionales

se puso de manifiesto en una obra realizada en la localidad

de Vilanova del Camí (Barcelona), donde bajo las severas

condiciones de verano se ejecutaron con HAC todos los

pavimentos de una planta baja de 1435 m2, suponiendo un

total de 149 m3 de hormigón. La ejecución de pavimentos es

una práctica habitual que puede realizarse perfectamente con

hormigón convencional. En este caso, la decisión de emplear

HAC no fue otra que el deseo de realizar la puesta en obra

con el mínimo tiempo posible.

Para el caso de pavimentos y soleras, el HAC debe poseer

una elevada capacidad para fluir, primando por encima de

una elevada capacidad de paso y una elevada resistencia a la

segregación, ya que la cuantía de armado en estas estructuras

es baja. Los valores de diámetro de extensión de flujo más

Vertido y alisado del HAC en un forjado.

77Abril 2007

adecuados están por encima de los 65 cm, y los del tiempo de

descarga en el ensayo del embudo en V deben ser inferiores

a 8 segundos, para conseguir un HAC que fluya con la mayor

facilidad posible (una cohesión elevada dificulta el avance del

HAC en estructuras de tipo bidimensional).

Generalmente son suficientes de dos a tres operarios para

la puesta en obra del hormigón y el acabado del pavimento,

en función de las particularidades de la estructura.

Al igual que en el caso de los forjados, el alisado del HAC

aplicado se realiza simplemente con la acción de una barra

horizontal, golpeando suavemente la superficie de hormigón

fresco para hundir el árido grueso. No es necesaria la regla

vibrante.

El curado del hormigón para pavimentos es de suma

importancia para evitar fisuras originadas fundamentalmente

por retracción por secado. Pueden emplearse también fibras

de polipropileno con el HAC para los mismos fines que con

el hormigón convencional, aunque hay que tener en cuenta

que la adición de fibras al HAC reduce su capacidad de fluir

y aumenta la cohesión del hormigón, pudiendo requerir un

aumento de la dosificación de aditivo superplastificante o de

la dosificación de agua.

• Pavimento en Vilanova del Camí (Barcelona)

En esta obra el HAC se aplicó por bombeo, con rendi-

mientos de bomba superiores a los convencionales. Su eleva-

da fluidez y adecuada cohesión permitían al hormigón avanzar

Pavimento en Vilanova del Camí (Barcelona): terminación.

Pavimento en Vilanova del Camí (Barcelona): armadura (izquierda) y puesta en obra del HAC (derecha).

78 Abril 2007

libremente por la superficie a pavimentar, directamente desde

la salida de bomba, sin presentar bloqueo del árido grueso

entre los mallazos colocados, extendiéndose el hormigón

prácticamente sin ayuda externa. En los casos donde no se

bombea el hormigón, si los accesos son difíciles, puede consi-

derarse la posibilidad de montar un sistema de canaletas para

servir el hormigón directamente desde el camión hasta su

ubicación final, aprovechando su elevada fluidez. Esta práctica

(imposible con el hormigón de consistencia blanda) permite

facilitar y acelerar el suministro de hormigón de forma muy

significativa.

Si bien inicialmente se habían previsto 3 días de hormigo-

nado para completar la obra, los pavimentos se concluyeron

en solamente 2 días de trabajo, obviamente gracias al menor

tiempo de ejecución que requiere el HAC en comparación al

hormigón convencional, con excelentes resultados en cuanto

a resistencias y calidad del hormigón.

4.3 Hormigonado de muros

Donde mayores ventajas en cuanto a aumento de produc-

ción y mejora de calidad se obtienen con el HAC es en el hormi-

gonado de muros armados. Solamente la eliminación del vibrado

permite hormigonar a ritmo continuo y sin interrupciones, con un

mejor recubrimiento de las armaduras que en el caso del hormi-

gón convencional, y simplemente con un solo operario.

El diseño del HAC depende de las exigencias de acabado y

de la altura del muro a hormigonar. Para el caso de muretes de

baja altura no existen consideraciones especialmente significati-

vas. Sin embargo, si la altura del muro es importante (a partir de

3 m), el HAC deberá poseer una elevada fluidez (diámetro de

extensión de flujo cercano a 70 cm) pero también una elevada

resistencia a la segregación, ya que la propia columna de hor-

migón ejecutada podría provocar segregación en el hormigón

colocado en la parte baja del muro, causando nidos de grava

que alterarían el acabado.

La estanqueidad del encofrado es importante, porque

las fugas de lechada también provocan nidos de grava en

las zonas cercanas a la fuga. La resistencia y estabilidad del

encofrado son muy importantes en el caso de los muros. En

comparación con el hormigón convencional, el HAC ejerce

más presión sobre el encofrado y podría deformar o incluso

romper el mismo. Se recomiendan encofrados rígidos, no

flexibles. No son aconsejables los encofrados de madera si

no están debidamente reforzados. Asimismo, si se desean

acabados de calidad, no puede olvidarse el uso de un desen-

cofrante adecuado.

El método y la velocidad del vertido de hormigón son

muy importantes en el caso del hormigonado de muros,

incidiendo directamente en la calidad de acabado. Si la

puesta en obra se realiza con cubilote deberá controlarse

la velocidad de vertido. Vertidos muy rápidos causan una

oclusión de aire que permanece en el interior del hormigón

aplicado. Cuando se va aumentando la altura de hormigón

en el molde, el aire atrapado inicialmente tiende a evacuar

por presión, y generalmente escapa por la interfase molde-

hormigón, donde se encuentra el desencofrante, provocan-

do líneas ascendentes de ancho reducido donde se aprecia

el lavado de la pasta superficial.

Si se desea un buen acabado es imprescindible controlar

el ritmo y la altura de vertido para minimizar el aire atrapado.

El vertido por cubilote debe hacerse con precaución, puesto

que la descarga es muy rápida. Debe regularse la salida de

hormigón colocando un tubo flexible en la salida del cubilote

para reducir la altura de caída y minimizar el aire atrapado.

Bombeando el hormigón se mejoran los resultados, porque

se mantiene un ritmo de vertido constante, gradual y mode-

rado, aunque también debe considerarse la altura de caída,

que debería ser inferior a 2-3 m. Los mejores resultados

se consiguen bombeando el hormigón por la parte inferior

del encofrado, empleando válvulas anti-retorno que pueden

montarse sobre el mismo encofrado. De este modo no se

atrapa aire durante el vertido y se evita la caída del hormigón

y su impacto con las armaduras, que podría causar una ligera

segregación suficiente para alterar el acabado.

• Centro Das Artes en A Coruña

El HAC se empleó en A Coruña en la obra del Centro

Das Artes para el hormigonado de muros armados de altura

superior a 5 m y con exigencia de acabado arquitectónico.

Evidentemente, al hormigón se le pedia un aspecto impe-

cable, que permitiese dibujar en su superficie las vetas de

79Abril 2007

la madera, minimizar las juntas y poder construir tramos de

elevada longitud y 5 m de altura, además de cumplir con su

misión estructural rellenando perfectamente zonas de alta

densidad de armado. Para lograr la calidad de acabado exigi-

da, el hormigón se aplicó por bombeo desde la parte baja del

encofrado, con una mínima intervención de personal.

• Iglesia y Centro Parroquial en el barrio de San Jorge

(Pamplona)

Se trata de una iglesia que incluye una zona de atrio y un

centro parroquial para labores de pastoral, catequesis, ONGs y

despacho parroquial. En la parte superior alberga las viviendas

de los párrocos y posibles invitados del mismo.

Todo el exterior del edificio son muros de hormigón arma-

do vistos. En la zona de centro parroquial tienen 30 cm de

espesor, con el interior de los mismos trasdosado con tabi-

quería de cartón-yeso; mientras que en la zona del atrio, nave

principal y capilla de diario son de 40 cm vistos por ambas

caras y con un aislamiento de poliestireno extrusionado de

50 mm en su interior. Estos últimos, llevan alojadas las ins-

talaciones: electricidad, contra incendios, colectores de suelo

radiante, fontanería y saneamiento.

El aspecto estético es un factor a tener en cuenta:

• hasta la cota +2.40 m el hormigón forma una greca

con relieves de 4 × 5 cm separados cada 5 cm, lo cual

Alteraciones en el acabado del hormigón causadas por un vertido excesivamente rápido.

Acabados de calidad obtenidos con HAC en muros de elevada altura.

80 Abril 2007

dificultaba la obtención de un buen acabado, ya que el

dibujo es muy pronunciado

• a partir de la cota +2,40 y hasta las cotas +10,95 y +

16,65 m. el dibujo del encofrado se forma a base de tabla

de 3 cm de 142,5 cm de longitud y anchura variable.

Por otra parte, dentro de la iglesia, a modo de separación

de ambas naves (principal y capilla de diario) hay una viga

de gran canto (24 m de luz y altura de 8,55 m.) que, debido

a sus dimensiones, tiene una densidad de ferralla tanto en

su parte inferior como en la coronación muy elevada. Ello

hacia muy probable la aparición de coqueras por un vibrado

defectuoso.

También existen otras vigas de gran canto (15,00 × 8,55

× 0,40 m) con la misma problemática que la anterior: la den-

sidad de ferralla de las zonas inferior y superior.

Todo ello hacía que un HAC fuese la solución más

adecuada. No obstante, esta elección no estuvo exenta de

problemas.

En primer lugar se intentó que una planta de las situadas

en las cercanías de la obra pudiera fabricar este tipo de hormi-

gón. La respuesta fue negativa, debido a la pequeña produc-

ción que se necesitaba (1500 m3 en un plazo de 8 meses).

Como única alternativa quedaba la implantación de una

planta móvil en obra.

Para obtener la dosificación del hormigón (un HA – 25

con tamaño máximo de árido de 12 mm) hubo que llevar

a cabo una serie de ensayos previos. Asimismo fue preciso

realizar distintos ajustes en la planta.

Iglesia de San Jorge (Pamplona): muros con aislamien-

to de poliestireno extrusionado en su interior.

Iglesia de San Jorge (Pamplona): encofrados y

terminaciones de muros.

81Abril 2007

Superada esta fase inicial, el HAC se fabricó sin problemas,

como lo prueba la buena calidad de los acabados obtenidos,

a pesar de su dificultad.

4.4 Sistemas de encofrado adaptados para el HAC

Las propiedades del HAC permiten modificar el sistema

constructivo para permitir una mayor rapidez y comodidad en

la aplicación. Para ello, existen sistemas de encofrado especia-

les para aplicaciones puntuales.

En varias localidades de España se ha utilizado un sistema

constructivo basado en encofrados metálicos modulares e

integrales de alta precisión que prevé e integra en el interior

de los moldes y piezas modulares todas las instalaciones

necesarias como son el gas, la electricidad, el teléfono, la

ventilación, la calefacción, el aire acondicionado, etc., de

forma que todo ello se realiza en el mismo momento de la

construcción de la estructura. Este sistema permite construir

de una sola vez mediante el uso de hormigón la arquitectura

completa de la vivienda, con todas sus instalaciones y detalles

constructivos.

Este sistema se ha utilizado ampliamente en la construc-

ción de edificios de viviendas, moteles, viviendas adosadas,

naves industriales, chalets, etc.

La reducida sección de los muros, junto con la presencia

de las instalaciones y la de la armadura correspondiente

condicionan el hormigonado y en consecuencia el tipo de

hormigón, que por fuerza ha ser autocompactante, ya que la

vibración del mismo resulta prácticamente imposible. Tanto

los cerramientos como las divisiones interiores e incluso la

formación de pendientes en las cubiertas se ejecutan a la vez

y con el mismo material.

Con este sistema especial de moldes, el ritmo constructivo

se acelera de forma espectacular.

• Viviendas unifamiliares en Pilas (Sevilla)

Como ejemplo concreto puede mencionarse en primer

lugar la construcción de 320 viviendas unifamiliares en Pilas

Iglesia de San Jorge (Pamplona): detalles de terminaciones de muros.

Iglesia de San Jorge (Pamplona):

muro con instalaciones integradas.

82 Abril 2007

(Sevilla). La ejecución de cada una de ellas se desarrolló en

cuatro fases:

1. Losa de cimentación

2. Construcción de la planta baja

3. Construcción de la planta superior

4. Finalización de la vivienda

Una vez construida la losa de cimentación, se montó

sobre ella el molde de planta baja y se vertió el hormigón

en su interior. Este encofrado incluía el cerramiento exterior,

divisiones interiores, escaleras, forjado y huecos de puertas y

ventanas.

Además, antes de proceder al hormigonado por bombeo,

se colocaron las correspondientes armaduras, aislamientos e

instalaciones (eléctricas, fontanería y telecomunicaciones).

Al día siguiente se desencofraba la planta baja y se podía

montar y hormigonar el molde de la planta superior, que ade-

más, incluía la cubierta con sus pendientes.

Tras los pasos anteriores, la vivienda se encontraba ya

prácticamente terminada, a falta de pintura, solado, alicatados,

tejas y montaje de carpinterías, sanitarios y mecanismos.

Este sistema constructivo permite un importante ahorro

en plazo de ejecución y en mano de obra, a la vez que pro-

porciona una gran calidad de acabados, tanto en resistencia

como en forma.

Para el HAC se utilizaron materiales habituales de la zona:

cemento CEM II/A-V 42,5 R, arena 0-6, caliza de machaqueo

y gravilla 6-15 silícea rodada. Para obtener la fluidez adecuada

se utilizó un superplastificante de última generación.

• Edificio con 220 viviendas de protección oficial en el

Ensanche de Vallecas (Madrid)

El mismo sistema se ha utilizado en la construcción de un

edificio con 220 viviendas de 90 m2 de protección oficial en

el Ensanche de Vallecas (Madrid). La losa de cimentación se

construyó de forma tradicional, al igual que los pilares y vigas

de hormigón armado, o también mediante encofrados espe-

ciales perimetrales anclados al terreno y alineados mediante

plantillas de marcado y replanteo. Seguidamente se monta-

ban encima las plantillas de los muros incluyendo un mallazo,

el aislamiento y todas las instalaciones de los servicios de

agua, eléctricas y de telecomunicaciones. En dicha estructura

se encajaba el molde para las paredes y los techos para segui-

damente rellenarlo con el HAC. Una vez endurecido, proceso

que duraba menos de 12 horas, se retiraba y aparecían las

paredes de las viviendas completamente lisas, preparadas

para recibir la pintura de acabado y con todas las conduccio-

nes de los servicios listos para ser completados.

El ritmo de construcción de las viviendas fue de 3 por

semana, siendo la principal ventaja un ahorro de tiempo de

ejecución de un 30% y económico del orden del 20%. En

este sentido es de importancia primordial el previo conoci-

miento del consumo de materiales que en cualquier obra

siempre resulta idéntico. Respecto a la seguridad, debe tener-

se en cuenta la ausencia de desperdicios y apuntalamientos,

ya que los elementos recién construidos son autoresistentes

a las 24 horas. Con ello se evitan posibles desprendimientos

y caídas. El principal inconveniente es que todos los tabiques

son estructurales, por lo que es imposible cambiar la distribu-

ción de los apartamentos una vez acabados.

El HAC se diseño con un contenido total de finos del

orden de los 500 kg/m3, lográndose resistencias finales

de más de 50 MPa. La fluidez del hormigón se consiguió

Encofrado integral para la construcción de viviendas,

que requiere el empleo de HAC.

Abril 2007

mediante el uso de un superplastificante de tipo policarboxí-

lico modificado con un cohesionante, que permitió una total

reproducibilidad entre los lotes sin precisar la utilización de

aditivos moduladores de la fluidez. La garantía de la calidad

del suministro se realizó mediante el control de la consistencia

(ensayo de fluidez) para cada lote de hormigón, no detectán-

dose problema alguno de bloqueo, aparición de oquedades,

etc. en las estructuras acabadas en los 8.000 m3 de material

suministrado.

5. Conclusiones

El empleo del HAC está experimentando en España un

crecimiento, aunque moderado, constante. Su uso puede

considerarse consolidado en el sector del prefabricado y ya

aceptado como solución en casos de ejecuciones complejas.

Sin embargo, el uso de HAC no debe restringirse solamente

para los casos de puestas en obra difíciles, donde puede llegar

a ser incluso imprescindible. Las aplicaciones más convencio-

nales para obras de edificación donde actualmente se emplea

hormigón de consistencia blanda pueden también realizarse

con HAC, reduciendo el tiempo de ejecución y la implicación

de personal, mejorando las condiciones y el entorno de la

obra y especialmente garantizando la calidad de la estructura

con independencia de la calificación de los operarios de la

obra, reduciendo por lo tanto los fallos estructurales produci-

dos por una defectuosa compactación del hormigón.

El HAC representa una garantía de calidad en todos los

aspectos y resulta económicamente beneficioso para el cons-

tructor en prácticamente todos los casos.

Los autores quieren agradecer a Eduardo Ballester

(Tensiter), Dolores Diéguez (Comité Técnico de ANFAH),

Sinesio Domínguez (OHL), Luís Esteban, Luís Valcuesta y Eva

Pérez (Holcim), Luis Garrido (antiguo Delegado de IECA en

Andalucía y actualmente en Ayesa), Javier López y Carlos

Goñi (Typsa), José María Navarro (FCC), Santiago Pérez

– Fadón y José Emilio Herrero (Ferrovial – Agromán), Joaquín

Romero (Delegado de IECA en Canarias), Rafael Rueda

(Delegado de IECA en Levante), Luis Miguel Viartola (ACS) y

Óscar Vidaurre y Paula Domínguez (VDR) las informaciones

facilitadas para la redacción de este artículo