RCM Articulo Confiabilidad Evolucion Abr 18 2011

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Introduccin

L as empresas buscan asegurar y mejorar su competitividad por medio de esfuerzos, acciones y decisiones orientadas a que garanticen sistemas y activos operando de manera eficiente y eficaz; clientes y usuarios satisfechos; riesgos reducidos; mnimos incidentes ambientales y costos ptimos. As los propietarios, la comunidad, los empleados y los clientes se sienten en un entorno confiable.

El cambio de condiciones de las economas, la competencia, la presin para reducir y hasta eliminar el desperdicio de recursos; instalaciones con mayor complejidad, el aumento del impacto y significado de los paros y las reparaciones en la interrelacin de unidades productivas y de servicios, generan una mayor exigencia al concepto de: ser confiable, y la mejora de la confiabilidad adquiere un papel protagnico en el desempeo de las empresas; que en consecuencia se obtiene de: tiempos de detencin breves, baja cantidad de fallas y niveles de accidentes, uso adecuado de los recursos, mnimo impacto ambiental y reducidos efectos negativos en la imagen de la compaa; estos factores desempean un papel decisivo en el xito empresarial.

Las nuevas tecnologas han ampliado las tareas, responsabilidades y requerimientos en cuanto a tiempos, calificacin, exactitud en la ejecucin y organizacin de las mismas.

Como en pocas anteriores, el mantenimiento fue administrado para dar soluciones de manera reactiva a daos en los equipos o instalaciones, las respuestas de mantenimiento despus del pnico y la presin fueron un gran nmero de recriminaciones y demostraciones de arrepentimiento, prometiendo ms mantenimiento o un mantenimiento adecuado. En consecuencia, existen algunas empresas donde el mantenimiento que se hace es poco til y algunas veces hasta perjudicial.

Esta visin domstica, bsica y hasta reducida del mantenimiento, trabajando slo para evitar paradas y manipulando datos, es reactiva. La administracin de recursos tiene que ser realizada en una forma proactiva, progresiva y constructiva. Esto quiere decir: Hay que conectar el mantenimiento con los objetivos empresariales.

Lo anterior puede lograrse, construyendo un esquema paso a paso para lograr superar etapas definidas y verificables. La determinacin de este camino o ruta est dada por un reconocimiento de las debilidades y de las fortalezas de la gestin mantenimiento, para tener una visin de un estado deseado expresado como objetivos.

Estas metas son justificables si se relacionan con los resultados de la compaa y no slo los resultados operativos del mantenimiento.

CONFIABILIDAD Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

Autor: Carlos Mario Prez J.

Actualmente las nuevas tecnologas han ampliado las tareas, responsabilidades y requerimientos en cuanto a tiempos, calificacin, exactitud en la ejecucin y organizacin de las mismas .


En los ltimos aos, ha sido una constante la realizacin de una serie de esfuerzos dirigidos a lograr la reduccin organizacional; a esto se suma expresiones tales como: aplanamiento, reestructuracin y globalizacin como parte del entorno. De otro lado empezaron a influir cambios importantes en las organizaciones: el papel real del mantenimiento y el concepto de confiabilidad.

Todo lo anterior significa, que para poder mostrar que se es competitivo y exitoso es necesario usar mediciones de factores claves como son: la calidad, la productividad, la rentabilidad, la imagen, la seguridad y la integridad ambiental, que en su conjunto expresan el desempeo. A estos factores las empresas han agregado otro muy importante como es la confiabilidad.

La palabra confiabilidad se usa ahora con mucha frecuencia y, desafortunadamente, algunas veces lo hacen desconociendo el contexto y la real implicacin; existen diversas tcnicas de mejoramiento en la confiabilidad de los activos y ha venido desarrollndose un constante asedio de publicidad con el uso de esta palabra.

En estos momentos confiabilidad es la palabra de moda, y la pregunta es Los responsables de mantenimiento conocen conscientemente las mejores prcticas para buscar la ptima confiabilidad?

El concepto ms conocido para definir confiabilidad es: la probabilidad de que un equipo o sistema opere sin falla por un determinado perodo de tiempo, bajo unas condiciones de operacin previamente establecidas.

Este concepto es utilizado algunas veces de manera equivocada, debido al uso particular que se da a la expresin falla; para muchos falla significa slo paradas y as construyen complejos modelos matemticos para calcular la probabilidad de paradas, sin tener en cuenta que tambin hay falla cuando se es ineficiente, inseguro, costoso, con alto nivel de rechazos y con aportes a una mala imagen.

EL CONCEPTO DE CONFIABILIDAD

Para poder mostrar, que se es competitivo y exitoso, es necesario usar mediciones de factores claves como lo son: la calidad, la productividad, la rentabilidad, la imagen, la seguridad y la integridad ambiental, que en conjunto expresan el desempeo.

Uso de la palabra confiabilidad en publicidad:

Cultura de confiabilidad Confiabilidad operacional Departamento de confiabilidad Ingenieros de confiabilidad Repuestos centrados en confiabilidad Mantenimiento centrado en confiabilidad Factores universales para determinar la confiabilidad Congresos de mantenimiento sobre confiabilidad Logrando una confiabilidad de clase mundial Entre otros.

Otro elemento que debe considerarse son las causas de las paradas, que pueden darse por diferentes motivos y debe evitarse mezclar peras con manzanas... por ejemplo, paradas por lubricacin en rodamientos con paradas por errores en el montaje de rodamientos.

Algunos han acuado el trmino confiabilidad operacional como la capacidad de una instalacin o sistema (integrado por procesos, tecnologa y personas), para cumplir su funcin dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico.

El termino operacional no marca un lmite muy claro con el concepto de confiabilidad y esto se circunscribe en algunas empresas a slo medir ndices y con eso ya es controlado la confiabilidad.

Para otros, confiabilidad es el conjunto de teoras y mtodos matemticos, prcticas operativas y procedimientos organizacionales, que aplicando el estudio de las leyes de ocurrencia de las fallas, permiten dirigirse a la resolucin de los problemas de previsin, estimacin y optimizacin de la probabilidad de supervivencia, el mejoramiento, la duracin promedio y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema y usan tres maneras para expresarla:

Porcentaje de operacin del tiempo deseado:

Algunas veces expresado como: El equipo tiene una confiabilidad de 95% en el tiempo planeado de 720 horas. Generando confusin en el famoso y muy usado concepto de disponibilidad, o eficiencia del uso deseado del sistema, equipo o activo.

Tiempo medio entre fallas:

Algunas veces es expresado como: El tiempo medio entre fallas para el equipo es 3.000 horas. El valor es un promedio (un valor de tendencia) y a travs de su valor se intenta describir el comportamiento de un grupo datos o de una muestra (tiempos y fallas). Este trmino es sobrevalorado por algunos, generalizndose la idea de que la confiabilidad se mejora si es reducida la frecuencia de las fallas en un intervalo de tiempo. (Ntese que falla aqu es parada).

Tasa de fallas:

Algunas veces es expresada como el porcentaje de fallas en el nmero total de elementos o como nmero de fallas durante un tiempo t dado: Por ejemplo: Las bateras tienen una tasa de fallas de 1% durante el perodo la garanta de un ao.

Una discusin muy comn es si la confiabilidad es un problema estadstico o no; el manejo de datos tiene una utilidad innegable en la administracin y direccin de compaas; es necesario distinguir si la estadstica es usada para manejar datos reales y ver su comportamiento o para soportar predicciones y estimaciones que a veces rayan en especulaciones atrevidas e irresponsables.

En mantenimiento se usan datos de todo tipo, cantidad y calidad y la discusin acerca del uso de grandes volmenes de informacin debe ubicarse en la utilizacin responsable de los mismos y no en su existencia.


El trmino operacional no marca un lmite muy claro con el concepto de confiabilidad y esto se cincurscribe en algunas empresas a slo medir ndices y con eso ya es controlada la confiabilidad.


Un caso real, de aplicacin sensata de la informacin, lo realiz la industria area estadounidense en la dcada de los aos 60, ya que hizo un estudio que demostr que los distintos elementos fallaban de diferente manera y que aun un elemento particular puede fallar de diversas maneras. De un modo ms simple; no es lo mismo cambiar un elemento porque va a fallar o cambiarlo porque fall, que cambiarlo, porque se cumpli una frecuencia antes de que fallara.

Precisando, no es lo mismo un elemento que fall por desgaste, a otro que fall por mala instalacin o uno daado por un accidente.

Algunos autores se aferran a definir los postulados matemticos como una verdad absoluta acerca de las fallas y niegan el hecho de que las cantidades de fallas analizadas mezclan efectos con causas; adems niegan, que tener datos de fallas para analizar es aceptar que se tienen fallas y entre ms datos, ms fallas.

Volviendo a la concepcin de confiabilidad, como el tiempo promedio entre la ocurrencia de las fallas, hay que recordar que la cifra es un promedio y que el concepto de fallas se relaciona ms con paradas que con insatisfacciones como: derrames, producto no conforme, o riesgos incrementados, que tambin son fallas.

El dato como tal, es una cifra promedio; existe una gran diferencia entre probabilidad y la realidad, generndose muchas confusiones. Una falla probable es una falla posible y una falla ocurrida es una falla real y no necesariamente un algoritmo de clculo garantiza su ocurrencia en un momento determinado.

Por ejemplo, un clculo da como resultado una probabilidad matemtica de falla del 75%, para un componente que en promedio ha durado 1.200 das en un contexto operacional definido; esto no significa que no va fallar, ni que la falla sea inmediata. Es mas, si hay otro que tiene probabilidad del 95%, este ltimo puede fallar antes y no significa

que la estrategia de mantenimiento sea necesariamente diferente, especialmente cuando han estado mezclndose las causas (falla por mal lubricado o por error de montaje).

Por eso, el uso de cifras calculadas, deseadas, estimadas, fijadas arbitrariamente, imaginadas, recomendadas por manuales y hasta inventadas, pueden traer consigo porcentajes de error, inexactitud y deficiencias que exigen un manejo responsable.

Existen algunas compaas que han ido mas all de las estadsticas, y han revisado sus prcticas internas, efectan comparaciones con las que son destacadas. Estas organizaciones llevaron a la conclusin que es imposible hablar de confiabilidad como una cifra nica, por lo tanto, es necesario usar diversas mediciones como indicadores fundamentales de entradas y salidas de los procesos.

Una investigacin en la dcada de los 60s, demostr que los diferentes elementos de un avin, podan fallar de diferentes maneras y en diferentes tiempos.

Muchas veces las cifras, probabilidades matemticas y clculos, pueden traer con sigo porcentajes de error.

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La necesidad de confiabilidad en las instalaciones es tan antigua como la humanidad, pero es innegable que la creciente importancia de los temas ambientales y de seguridad, han conllevado a la necesidad de cambiar la orientacin de algunos mercados y nichos, debido a:

Productos ms complejos.

Alta presin para disminuir los costos y poder competir.

Mayor nmero de funciones operacionales realizadas por equipos y mquinas.

Requerimientos de reduccin de peso y volumen en los productos, conservando y mejorando los estndares de rendimiento y de seguridad.

Pedidos de aumento o disminucin de la duracin de funcionamiento de los productos, para incrementar o disminuir la demanda.

Mayores dificultades para hacer intervenciones de mantenimiento, debido al aumento en utilizacin de los activos.

Tendencias a usar componentes informticos, electrnicos, neumticos e hidrulicos, que tienen comportamientos diferentes de desgaste con relacin a los componentes que fallan en funcin de la edad.

Legislaciones actuales cada vez mas exigentes y poco tolerantes.

Mayor impacto de los paros y prdidas operacionales en las ventas y productos.

Creciente nivel de exigencias en los parmetros de calidad de los servicios y productos.

Nuevas concepciones del concepto imagen o compromiso de la empresa.

Obligacin de reducir el riesgo de prdidas de vidas humanas.

Exigencia de reducir el riesgo de derrames o afectaciones de los equipos al ambiente. Las compaas exitosas han hecho un esfuerzo concertado para incorporar sus estrategias de mejoramiento en mantenimiento con otras iniciativas corporativas, evitando o previniendo el sndrome de la campaa del momento o la cresta de la ola o la promocin del mes. La mejor muestra de que este esfuerzo deja satisfacciones es apoyado en el hecho de se convierte en una poltica, durable y estable.

La creciente importancia de los temas ambientales y de seguridad, han conllevado ltimamente a la necesidad de cambiar la orientacin de algunos mercados y nichos.

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Esta nuevas exigencias impulsan el uso de estrategias que han sido aplicadas en muchas compaas exitosamente fortaleciendo el desempeo global, optimizando costos, reduciendo riesgos, mejorando la imagen, disminuyendo el impacto ambiental y consolidando los resultados del negocio.

Entre las herramientas ms triunfantes, utilizadas y consistentes, estn:

Orientacin hacia la confiabilidad como concepto global, en vez de disminucin de costos o la reduccin de tiempo de paradas.

Realizacin de diagnsticos, auditorias y evaluacin de las prcticas del mantenimiento.

Definicin y uso de un plan estratgico de desarrollo que describe y establece una visin corporativa relacionada con la confiabilidad y el buen desempeo de los activos.

Utilizacin extensiva de mediciones de desempeo, con metas apropiadas.

Uso de benchmarking para identificar las oportunidades y barreras para el mejoramiento.

Participacin del conocimiento y logro de consenso entre reas tpicamente separadas, usando grupos de personas con funciones y especialidades diferentes, que trabajan unidas por un perodo de tiempo determinado, analizando problemas y oportunidades comunes para el resultado de un objetivo comn.

El compromiso que a veces resulta hasta heroico ms comn es reducir los costos de mantenimiento. Generalmente motivado por presiones para incrementar productividad y disminuir los costos.

Muchas compaas estn siendo especialistas en no gastar y se han convertido en una fuente de uso de una gama amplia de herramientas y metodologas con surgimiento en los ltimos aos, enfocadas

generalmente a no aumentar los costos de mantenimiento.

Esta situacin ha llevado a tomar algunas decisiones deficientes que traen varios beneficios a corto plazo, pero raramente sostenibles a largo plazo y que an pueden ser peligrosas.

Hay que tener mucho cuidado con el concepto de reduccin de costos directos, porque apunta a ahorrar y est ms relacionado con recortar; por ello, es necesario conocer el real impacto del uso de los elementos apropiados y oportunos en la gestin de recursos, relacionados con el impacto en la actividad empresarial.

Por eso cualquier cambio debe estar dirigido a mejorar la compaa y no al mantenimiento.

Entonces, los resultados no son particulares, sino a nivel de mejora del negocio. As:

Costos ptimos de mantenimiento, operacin y consumo de energa Mejores tiempos de utilizacin de los equipos: Cantidad y resultados Reduccin de accidentes e incidentes. Menos afectacin del medio ambiente. Mejoramiento del clima laboral. Aumento del porcentaje de clientes satisfechos.

En conclusin, un equipo confiable es un equipo eficaz, eficiente, rentable, seguro, no afecta el medio ambiente y produce pocas inconformidades.

Estos resultados logran reducciones de costos directos a nivel del logro empresarial, que slo centrarse en la economa.Mejores prcticas pueden ser aplicadas, independientemente de la estructura organizacional y el tipo de compaa.La confiabilidad es una herramienta poderosa para suministrar ventajas competitivas, que pueden incrementar la rentabilidad, la seguridad, la satisfaccin de los clientes y usuarios y el respeto.


La gestin de mantenimiento ha evolucionado en forma dinmica y permanente, hacer mantenimiento implica estar acorde con nuevos desarrollos tecnolgicos, nuevos retos para los sectores industrial, comercial, servicios y agrario. Estos estn asociados con la necesidad de optimizar la eficiencia y eficacia en la produccin de bienes y/o en la prestacin de los servicios, el mejoramiento de la calidad y la integridad de las personas y su ambiente.

Estas tendencias tienen directas repercusiones sobre la gestin del mantenimiento y han generado procesos evolutivos en torno a la produccin de tcnicas y estrategias del rea, centradas no slo en las intervenciones a los equipos, sino tambin en una verdadera gestin que aborde, desde una perspectiva gerencial y sistmica, una acertada relacin con el trabajo administrativo, tcnico y operativo del rea de mantenimiento.

Muchos en este entorno cambiante estn buscando permanente el mejoramiento de la confiabilidad de sus instalaciones de muchas maneras. El fortalecer las ventajas competitivas de las empresas requiere una estrecha compenetracin con el negocio, a travs del proceso de mejoramiento de la confiabilidad. Para ello son necesarios estrategias, mtodos y herramientas exitosas y bien aplicadas.

Aunque las estrategias y actividades para lograr el mejoramiento pueden ser muy claras, y los puntos de accin son fcilmente listados y priorizados, el producto final transformacin hacia una cultura corporativa de confiabilidad toma tiempo.

Entre ms grande sea la empresa, mas se demora el cambio de cultura.

Pueden hacerse cambios sustanciales en 5 aos, y los resultados comienzan a verse luego de los dos o tres aos primeros aos.

Las personas en si mismas presentan cierta resistencia al cambio y la manera para manejarlo es diferente en cada compaa, cuando los empleados ya asimilan y aceptan nuevos esquemas, antes que resistirse y dudar de la utilidad, el cambio est siendo logrado.

Las iniciativas de optimizacin usualmente pierden mpetu, una de las razones es que las personas se familiarizan con el cambio de la relacin y buscan nuevas claves sobre cmo actuar.

Si no ha sido ejecutado un plan de comunicacin como parte del cambio, las personas que realizan el trabajo

tienen tiempo para ajustarse a la nueva funcin y no encuentran razones para iniciar algo nuevo.

Algunas decisiones de mantenimiento han fomentado la permanencia de sus tradicionales procesos, an cuando cambien la operacin y/o produccin y los requerimientos del cliente, se resiste el cambio, antes de promoverlo. Es ms comn de lo deseado, que mantenimiento reaccione a los cambios en los requerimientos de operacin de manera ms reactiva que proactiva.

La responsabilidad de un verdadero estratega del mantenimiento es acelerar la evolucin, involucrando empleados en constante progreso. Las estructuras organizacionales estn cambiando y reducindose en magnitud, ms no en importancia.

Los responsables de tomar decisiones sobre los sistemas, equipos y activos necesitan tener pleno entendimiento de su responsabilidad y de las implicaciones de las decisiones que tomen. As, se estar en posicin para defender en forma adecuada lo establecido. En otras palabras, una estrategia de mantenimiento debe ser completamente auditable a nivel de indicadores, mtodos, herramientas y procesos.

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LA PRESIN DEL TIEMPO

LAS OPCIONES DISPONIBLES

Actualmente, existen decenas de conceptos y tcnicas de mantenimiento, y en esa dinmica constante, surgen cada vez ms enfoques del mismo. Ha llegado a tal punto el asunto de la confiabilidad que algunos ofrecen soluciones mgicas que rayan en la taumaturgia con la promesa de que no hay que hacer nada sino pronosticar y esperar.

procedimientos y/o metodologas, es importante definir cul sera el camino para llegar a un mantenimiento de clase mundial, con unos verdaderos mtodos y procesos aplicados a un mantenimiento centrado en el negocio.

Por eso la gestin de mantenimiento debe exigir al personal que labora en el rea, no slo conocer las tcnicas y aprenderlas, sino tambin aprender a decidir cules son tiles en consideracin a las necesidades especficas de la empresa y a sus caractersticas particulares.

La eleccin adecuada conseguir mejoras en las prcticas del mantenimiento y cuando la eleccin de la tcnica no corresponde a las necesidades y problemas determinados, se contribuir a agudizar las dificultades de la empresa.

Es posible utilizar transparentemente cualquier opcin empresarial o combinacin de los mismos, para integrar las herramientas, metodologas o filosofas disponibles, tales como las descritas a continuacin. Cabe anotar que no es cierto que todas logren lo mismo.

AM - Asset management (Gerencia de activos): Estrategia que abarca las herramientas y metodologas que permiten la planeacin sistemtica y control de los activos fsicos a lo largo de su vida, esto incluye, diseo, especificaciones, construccin o compra del activo, operacin, mantenimiento y modificaciones o rediseos mientras esta en uso, adems, y su disposicin cuando ya no es requerido.

BSC - Balanced scorecard (Tablero balanceado de resultados): Es una herramienta para medir las actividades de una compaa en trminos de su visin y estrategia. Continuamente mide como se alcanzan los objetivos que la estrategia busca, tambin expresa los objetivos e iniciativas necesarias para soportar la estrategia.

KPI - Key perfomance indicators (Indicadores claves de desempeo): Se denomina as a un grupo de indicadores claves, que pueden ser calculados o medidos a travs de las variables de un proceso, la medicin es clave porque lo que indica permite monitorear lo objetivos de un proceso y fijar metas sobre los mismos.

RAM - Reliability, availability and maintenability analysis (Anlisis de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad): Se denomina as al mtodo de fijacin de metas empresariales, toma de decisiones y creacin de

estrategias con base en el anlisis de los resultados obtenidos, medidos a travs de los indicadores de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad (CMD). No es claro porque es una herramienta identificable y diferente los 3 indicadores a medir, hacen parte de lo denominado KPI o estn en el llamado BSC.

MTBF - Mean time between failures (Tiempo promedio entre fallas): Expresa la probabilidad o tiempo de falla de un elemento o activo, para algunos es una medida que indica la confiabilidad. Es calculado como el tiempo total de funcionamiento dividido el nmero total de fallas en un periodo dado. Existen muchas equivocaciones en su interpretacin, son confundidos con la vida til de los elementos y realmente es una vida promedio.

MTTR - Mean time to repair (Tiempo promedio para reparar): Medida que indica el tiempo promedio de cada reparacin. Algunos autores lo asocian a la mantenibilidad. Se calcula como el tiempo de fallas por mantenimiento divido por el nmero total de fallas en un periodo dado.OEE - Overall equipment efectiveness (Efectividad global del equipo): Indicador calculado como el producto de la disponibilidad de los equipos, el ndice de calidad de los productos e ndice de eficiencia. Es un indicador vital en los procesos TPM.

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OEE - Overall equipment efectiveness (Efectividad global del equipo): Indicador calculado como el producto de la disponibilidad de los equipos, el ndice de calidad de los productos e ndice de eficiencia. Es un indicador vital en los procesos TPM.

ERP - Enterprise resourse planning (Planeacin de recursos empresariales): Denominacin con la que se conoce a los sistemas de informacin empresarial que integran las diferentes reas de las compaas, tales como; compras e inventarios, servicio al cliente, contabilidad, activos fijos, nmina, entre otras.

CMMS - Computerized maintenance management system (Sistema computarizado de administracin de mantenimiento): Sigla en ingles de la denominacin con la que se conoce a los sistemas de informacin por computador para el rea de mantenimiento, cuyo principal objetivo es asistir con la administracin eficiente y eficaz de las actividades de mantenimiento a travs de la tecnologa de informacin.

EAM - Enterprise asset management (Administracin de activos empresariales): Denominacin que un grupo de autores dieron a los sistemas de informacin de mantenimiento (CMMS), varan en relacin con los primeros en adicionar aspectos mas profundos de temas contables de los activos, pero es visto ms como una estrategia comercial que como un mejoramiento real de la aplicacin.

IT - Information technologies (Tecnologas de informacin): Forma de denominar al conjunto de

herramientas, habitualmente de naturaleza electrnica utilizadas para la recoleccin, almacenamiento, tratamiento, difusin y transmisin de la informacin.

CRM - Customer relationship management (Manejo de relaciones con el cliente): Recoge el conjunto de aplicaciones informticas que tienen datos relacionados con los clientes; ventas, pedidos, solicitudes, quejas y en general todo lo relacionado con la actividad comercial de las empresas, a fin de explotar todos estos datos de cara a una mejor gestin de los procesos del negocio. Es una filosofa de gestin del conocimiento y una estrategia de negocio, que ayuda a saber ms de las necesidades y comportamientos de los clientes, para as poder crear unas relaciones mejores.

MRP - Material resource planning (Planeacin de materiales): Procedimientos enfocados a la planeacin de recursos, que conllevan a una utilizacin y aplicacin efectiva de los componentes usados en un proceso.

APL - Applications parts list (Listas de partes a Utilizar): Se refiere a la lista de partes requeridas para realizar una actividad especfica de mantenimiento. Normalmente es conocida como una lista de chequeo, va anexa a un trabajo estndar o tarea de rutina.

PM - Preventive maintenance (Mantenimiento preventivo): Se conoce como un tipo de tareas proactivas basadas en reemplazar, realizar intervenciones o reparar a intervalos fijos, sin importar la condicin de los equipos.


Actualmente, existen decenas de conceptos y tcnicas de mantenimiento, y en esa dinmica constante, surgen cada vez ms enfoques del mismo. Ha llegado a tal punto el asunto de la confiabilidad que algunos ofrecen soluciones mgicas que rayan en la taumaturgia con la promesa de que no hay que hacer nada sino pronosticar y esperar..

CM Corrective maintenance (matenimiento correctivo): Se conoce como un tipo de tareas reactivas, basadas en reemplazar, realizar intervenciones o reparar cunado un activo deja de cumplir su funcin.

CBM - Condition based maintenance (Mantenimiento por condicin): Son conocidas as, un tipo de tareas que miden la condicin de los equipos, a travs de variables que indican la condicin de un elemento o componente, y as tomar la accin apropiada para manejar las consecuencias de estas fallas. Es usado indiferentemente con el trmino Mantenimiento Predictivo.

PdM - Predictive maintenance (Mantenimiento predictivo): Definicin usada para describir el mantenimiento por condicin. (Ver definicin de CBM).

RCM - Root cause analysis (Anlisis de causa raz): Es un anlisis riguroso que pretende identificar la causa que origin un evento.

RCFA - Root cause Failure analysis (Anlisis de causas de falla raz): Anlisis de las causas races que generan un evento repetitivo y aparentemente no importantes.

FTA - Failure tree analysis (Anlisis de rbol de fallas): Mtodo de anlisis utilizado para obtener las causas de falla raz, haciendo un mapa o rbol de causas a diferentes niveles.

FMEA - Failure mode effect analysis (Anlisis de modos de falla y efectos): Metodologa para analizar los problemas y fallas potenciales de un activo o proceso puede aplicarse en cualquier momento en el desarrollo del ciclo de vida de un activo; facilitando el tomar acciones y poder conseguir plantear estrategias para enfrentar los problemas y de esta forma, mejorar su confiabilidad.

El FMEA es usado para identificar los modos de fallas potenciales, determinando sus efectos y consecuencias, e identificando las acciones para mitigar o controlar los efectos de cada modo de falla.

FMECA - Failure mode and critical effect analysis (Anlisis de modos crticos de falla y efectos): Tiene como base el anlisis FMEA pero adicionalmente califica el riesgo de los modos de fallas mediante el ndice prioritario de riesgo (RPN).

RPN Risk priority number (ndice prioritario de riesgo): Nombre dado al ndice que es calculado como el producto de la calificacin de la severidad, probabilidad de ocurrencias y facilidad de deteccin. Es usado en el anlisis FMECA y provee una calificacin de criticidad.

RCM - Reliability centered maintenance (Mantenimiento centrado en confiabilidad): Proceso estructurada que permite definir las estrategias de mantenimiento que deben hacerse, para que los activos continen cumpliendo con sus funciones en su contexto operacional. Para que un proceso sea considerado RCM debe cumplir con la norma SAE JA1011. El trmino RCM se aplica usualmente al proceso descrito en el reporte Nowlan y Heap.


Para que un proceso, sea considerado RCM, debe cumplir con la norma SAE JA 1011, la cual presenta criterios contra los cuales se puede comparar un proceso. Si el proceso satisface los criterios, el usuario puede tranquilamente llamarlo un proceso RCM .

RBI - Risk based inspection (Inspeccin basada en riesgos): Metodologa que busca definir la mejor manera de hacer la inspeccin de equipos y activos y establece la estrategia basada en los principios de riesgo; los esfuerzos de inspeccin estn orientados hacia los equipos de alto riesgo y con alto potencial de reduccin de los mismos. El riesgo asociado a los equipos es el producto matemtico de la probabilidad que un componente falle y la consecuencia de su falla.

RBI utiliza la seguridad, economa y ambiente, desde la ptica de riesgos de falla como un eficiente marco global, racional y econmico de decisiones para determinar: Donde inspeccionar? - Qu inspeccionar? - Cmo inspeccionar?- Cundo inspeccionar?

PMO - Preventive maintenance optimization (Optimizacin del mantenimiento preventivo): Proceso estructurado para optimizar los resultados de los planes de mantenimiento existentes en las compaas. Independientemente de como un programa de mantenimiento ha sido desarrollado, hay una necesidad constante de repasar y poner al da el programa basado en el historial de fallos, cambios de procesos en operaciones y llegada de nuevas tecnologas predictivas de mantenimiento.

MSG3 - Maintenance steering groups Version 3 (Grupos de manejo de mantenimiento Versin 3): El concepto de Grupo de Manejo de Mantenimiento, fue

creado en los 60s por la aeronutica civil de Norteamrica, cuando se dieron cuenta que muchas de las metodologas de mantenimiento que aplicaban no slo eran muy costosas sino tambin peligrosas.

Los grupos buscaban re-examinar todo lo realizado para mantener las funciones de las aeronaves. Conformados por los fabricantes de las aeronaves y funcionarios de la FAA. EL MSG1 fue el primer intento de un proceso base-cero para formular las estrategias de mantenimiento (1968), el cual fue refinado en 1970 y nombrado MSG2 y posteriormente en 1980 se promulg el MSG3 que tiene posteriores revisiones.

TPM - Total productive maintenance (Mantenimiento productivo total): Programa de administracin a nivel global de una compaa, hace nfasis en involucrar al operario en el mantenimiento de los equipos para llevar a un estado de cero fallas y cero prdidas, realizando un enfoque de mejoramiento continuo.

La implantacin de un programa TPM tiene como objetivo fundamental la obtencin del mximo rendimiento y eficacia global de un sistema productivo. En otras palabras: Es una filosofa a nivel compaa de administracin del equipo, soportada por varias estrategias de desarrollo, entrelazadas entre s para maximizar la efectividad global del equipo (OEE) y eliminar las prdidas relacionadas con el mismo.

SMRP Society for maintenance and reliability professionals (Sociedad para profesionales de mantenimiento y confiabilidad): La Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad se fund en el ao 1992, con el objeto de congregar a quienes ejercen en el campo profesional de mantenimiento y confiabilidad, y promover entre ellos la excelencia en dicha especialidad.

CMRP - Certified maintenance and reliability professionals (profesionales certificados en mantenimiento y confiabilidad): Certificado entregado a las personas que pasan el examen realizado por la SMRP. La evaluacin est diseada para validar el conocimiento y habilidades del examinando cinco procesos de trabajo interrelacionados: Confiabilidad de equipos, administracin del trabajo, confiabilidad del proceso de manufactura, gerencia de negocio y de Personal. Las personas que pasan la evaluacin y estn de acuerdo con las guas de SMRP se certifican como CMRP.


El riesgo asociado a los equipos es el producto matemtico de la probabilidad que un componente falle y la consecuencia de su falla.

CIM Computer integrated manufacture (sistema de manufactura integrada por computador): Automatizacin completa del sistema del proceso de fabricacin de diseo, planeamiento, de la consecucin y control del un sistema de manufactura mediante la direccin de la produccin y manejo de materiales.

Es un concepto usado para describir la automatizacin de una empresa de manufactura, con todos los procesos funcionando bajo control total de un computador e informacin digital unida.

Su concepto involucra el uso de herramientas CAD (Diseo Asistido por Computador), CAM (Manufactura Asistida por computador), CAPP (Plantacin de Procesos por Computador), CNC (Control Numrico por Computador), DNC (Control Numrico Directo por Computador), FMS (Sistemas Flexibles de Maquinaria), ASRS (Sistemas Automticos de Almacenamiento y Disposicin), AGV (Vehculos Guiados Automticamente).

JIT Just-in-time (Justo a tempo): Es una filosofa que busca con su aplicacin producir cantidades necesarias en el momento justo y con el mnimo de recursos disponibles, su objetivo es lograr la excelencia integral a travs de la

eliminacin del desperdicio y la solucin permanente de problemas mediante la utilizacin de herramientas estadsticas y gerenciales que garanticen el mantenimiento de la solucin y el mejoramiento continuo.

El sistema Just In- Time (justo a tiempo) se gest en el Japn de la posguerra, en un contexto econmico de extrema precariedad, y su concepto bsico fue ideado por Taiichi Ohno cuando era director del departamento de mecanizacin de una de las fbricas de Toyota.

MTO Make to order (Sistema de produccin por rdenes): Sistema de produccin en se busca disminuir los inventarios en proceso, generalmente usado en empresas con produccin en baches, en donde la demanda determina lo que la compaa produce.

MTS Make to stock (Sistema de produccin para almacenar): Sistema de produccin donde se produce para mantener un stock, basado en estadsticas de consumo. Los productos esperan en almacenamiento hasta que son vendidos.

OPT Optimized production technology (Tecnologa de optimizacin de la produccin): Es una estrategia de manufactura que comienza definiendo los objetivos del negocio en trminos de dinero. La estrategia se fundamenta en encontrar acciones que incrementen el rendimiento de procesamiento, disminuyan los inventarios y el costo de operacin.

SCM - Suply chain management (Gerencia de la cadena de suministro): Herramientas de apoyo logstico, informacin y tecnologa, que permite a las empresas entregar a sus clientes productos y servicios de manera ms rpida y econmica. La cadena de suministro incluye las actividades asociadas desde la obtencin de materiales para la transformacin del producto, hasta su colocacin en el mercado.

Tambin es definido como la identificacin y administracin de la cadena de suministros especficos, que son crticos para las operaciones de compra de una organizacin con el fin de soportar los nuevos modelos de negocios incluyendo las maneras innovadoras de acoplar al cliente, administrar los riesgos, dirigir las informacin y las finanzas y deliberar el entusiasmo del producto para la practica costante de la mejora continua.


Just in Time (JIT) o 'Justo a Tiempo' trata del diseo adecuado de un proceso industrial o administrativo para que los materiales y productos intermedios requeridos para el montaje alcancen la lnea de produccin justo en el momento y cantidad en que sean necesarias.


TQC Total quality control (Control total de la calidad): Parte de la idea de que la calidad es un modo de vida corporativa, un modo de administrar una organizacin poniendo en prctica actividades orientadas hacia el cliente. Su principio bsico es que la calidad es el trabajo de todos y cada uno de los que intervienen en cada etapa del proceso. De aqu nace la idea de crear equipos interdepartamentales.

El control de calidad total (TQC) se define como un sistema efectivo para integrar los esfuerzos del desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad de los diversos grupos de la organizacin a fin de comercializar, disear, producir y ofrecer un servicio a niveles econmicos que satisfagan completamente al cliente.

SPC - Statistical process control (Control estadstico de procesos): Es un mtodo para lograr un control de calidad en procesos de manufactura. La tcnica se articula en la observacin de un proceso que est sujeto a variaciones aleatorias, las cuales tienen causas especficas.

El SPC se basa en la medicin de las variaciones de las salidas de manufactura y de los lmites de control establecidos en observaciones de variaciones que se presentan. Se espera que un proceso que est bajo control est dentro de los lmites.

6S SIX SIGMA: Es una metodologa con un enfoque en el manejo de datos para la eliminacin de defectos, (diseccionado hacia las 6 desviaciones estndar entre la media y el limite de especificacin mas cercano en cualquier proceso), desde la manufactura hasta lo transnacional del producto hasta los servicios.

La representacin estadstica del Six Sigma describe

cuantitativamente como se comporta un proceso. Un defecto es definido por el Six Sigma como cualquier cosa que este por fuera de la especificacin del usuario. Una Oportunidad para Six Sigma es la cantidad total de las posibilidades que un defecto ocurra.

NCQs - Nacional competence qualification (Calificacin nacional de competencias): Sistema Estadounidense de entrenamiento y calificacin de los empleados basado en competencias.

LCC - Life cycle cost (Anlisis del costo del ciclo de vida): Proceso que estima y evala el costo total de posesin, operacin y mantenimiento de un activo durante su vida proyectada. Es usado para comparar alternativas de diseo o compra de activos, al igual que la evaluacin de reemplazo de activos y seleccin de la opcin ms apropiada y costo efectiva.

OSHA - Occupational safety and health administration (Seguridad ocupacional y administracin de la salud): Normas estndar para la realizacin de tareas, que establecen los estndares de seguridad ocupacional e impacto sobre la salud de las personas.

HAZOP - Hazard and operabilty study (Estudio de los riesgos y operabilidad): Es un proceso estructurado, originalmente desarrollado por ICI despus del desastre de Flixborough y Piper Alpha, revisa los problemas potenciales en el diseo de procesos qumicos, busca que las desviaciones en la operacin no causen un desastre.

Est dirigido a identificar proactivamente las modificaciones de un activo o los equipos de seguridad, necesarios para evitar cualquier incidente de seguridad o medio ambiente como resultado de una falla.

El anlisis del costo del ciclo de vida (LCC), es un proceso que sirve para estimar y evaluar los costos totales de un activo durante su ciclo de vida, ayudando a tomar la mejor determinacin a la hora de

adquirir, renovar o dar de baja un activo.

Considerando los elementos anteriores, puede verse como la existencia de estas nuevas tendencias en mantenimiento implican un cambio radical de la direccin de las empresas, y del personal responsable del mantenimiento. Por tal razn, los caminos, estrategias, herramientas y mtodos para cambiar y dejar esas viejas prcticas o el old fashion son numerosos, diversos y a veces contradictorios; y este hecho incide en que se asuman actitudes divergentes en el personal de mantenimiento: Muchos insisten que lo mejor es usar de todo un poco y otros que es mejor usar pocas opciones; pero rigurosas, exigentes y responsables.

La incidencia que el mantenimiento tiene en los factores claves: confiabilidad, seguridad, medio ambiente, calidad y productividad, disponibilidad, el costo apropiado y el uso racional de la energa; lo ubica actualmente en los primeros planos de la direccin empresarial, todo gracias a su aporte a la competitividad.

Este nuevo enfoque de orientacin a los negocios exige desarrollar un plan estratgico para llevarlo a la prctica y darle seguimiento, este debe incluir la definicin de objetivos estratgicos para toda la organizacin, as como para cada uno de los procesos que la componen, de manera que la concrecin de los segundos aporte al logro de los primeros.

Cul es la mejor manera para lograr una mayor consecucin de los objetivos y cumplimiento de las reas de mantenimiento? La respuesta lleva a decir que hay que desarrollar una estrategia global, que conduzca a la organizacin de mantenimiento con un plan de largo plazo; las mejores oportunidades se apoyan en el trabajo en equipo. El desarrollo de una estrategia de mantenimiento valedera y perdurable debe involucrar a los directivos; con el fin que auditen avances, retrocesos y progresos en la implementacin de la estrategia.

En la consecucin de esta estrategia existen diversas escaleras, pirmides, senderos, arcos generaciones y todos muestran o recomiendan el camino de ladrillos dorados para lograr el xito y el mantenimiento de clase mundial, lo que ilusiona a algunos, que de manera individual, meritoria pero veces intil empiezan un batalla para transformar el mantenimiento, generando valiosos cambios puntuales pero inconexos, estas acciones puntuales estn solamente direccionadas hacia elementos particulares de mantenimiento.

EL CAMINO RECOMENDADO


JSA - Job safety analysis (Anlisis de seguridad del trabajo): Herramienta de anlisis enfocada a examinar tareas especficas o procedimientos para identificar los riegos y definir controles; es usado en la industria para escribir procedimientos de seguridad.

WRAC - Workplace risk assessment and control (Evaluacin y control de los riesgos en el lugar de trabajo): Similar al JSA (Anlisis de seguridad del trabajo) y usado para revisar procesos ms amplios que manejan riesgos en equipos o en operaciones.

Hay que desarrollar una estrategia para lograr una mayor consecucin de los objetivos y cumplimiento de estos en las reas de mantenimiento, fomentando planes a largo plazo y trabajo en equipo.

Existen varias caractersticas desarrollas por las empresas que han emprendido el camino para lograr unas mejores prcticas, entre ellas estn:

Obtencin de una iniciativa corporativa: Cualquier organizacin involucrada en un proceso de mejoramiento, reconoce que los objetivos y mtodos de optimizacin deben ser dirigidos y totalmente soportados por la direccin de la compaa.

Formulacin de metas alineadas con las necesidades del negocio. Es necesario que las metas sean abordadas con una conexin frontal con el negocio, los mejoramientos aun notables en confiabilidad pueden tener un mnimo impacto.

Definicin de los pasos para el logro de resultados: Es importante revisar la estructura de mantenimiento con una visin administrativa que defina que mantenimiento se quiere tener en 5 o 10 aos. De igual forma, debe definirse un mecanismo de evaluacin que permita a las organizaciones diagnosticar sus funciones y procesos de mantenimiento.

La estructura de soporte orientada al largo plazo: Debe establecerse un equipo de trabajo para orientar la confiabilidad que satisfagan las necesidades prioritarias del negocio y no debe existir como una iniciativa particular. Hay que buscar apoyos de alto nivel, amigables, con una curva de aprendizaje corta, que sean fcilmente extensibles.

Elaboracin de un plan para la transformacin: Las actividades y procesos que se aplican y requieren para el cambio son dirigidas con planes que incluyen con recursos, acciones y mediciones, entre otros.

Mantenimiento no es el nico responsable del xito en su gestin: Mantenimiento no es el nico responsable para la confiabilidad. Requiere diseos responsables, operadores consecuentes y entrenados, compradores profesionales y polticas estables.

Seleccin de los indicadores que muestren el impacto de los logros: La integracin de la confiabilidad en los procesos requiere el desarrollo de indicadores comunes para evidenciar la integracin entre los procesos.

Difusin de los indicadores. El compromiso es sostenido mediante la publicacin y el anlisis de los resultados de los productos y servicios del negocio.



CARLOS MARIO PREZ JARAMILLO

Ingeniero Mecnico egresado de la Universidad Pontificia Bolivariana (Medelln-Colombia), especialista en sistemas de informacin de la universidad EAFIT (Medelln-Colombia).

Profesional certificado en mantenimiento y confiabilidad por la SMRP, Sociedad de Profesionales de Mantenimieno y Confiabilidad de Estados Unidos.

Profesional en RCM2 de Aladon Network, y ha sido entrenado en Inglaterra, Estados Unidos y Chile.

Asesor y consultor de direccin y gerencia de mantenimiento en Ecuador, Per, Espaa, Chile, Argentina, Cuba, Mxico, Panam, Costa Rica, El Salvador y Colombia.

Ha desarrollado y apoyado la aplicacin de modelos de gestin de activos en compaas del sector alimenticio,

petrolero, petroqumico, textil, de servicios pblicos, entrenamiento y energtico.

Especialista en realizacin de anlisis, evaluaciones de procesos e implementacin de modelos de gestin en empresas de diversos sectores en Latinoamrica, alrededor de 20 aos.

JONES, Edwin K. - Construyendo una Cultura Corporativa Hacia la Confiabilidad.

McGREY. Michael E. - Estructurando el Entrenamiento en Confiabilidad.

VESIER. Ph.D Carol - Beneficios Obtenidos Mediante la Confiabilidad.

VIOSCA, Robert R. - La Escalera de la Confiabilidad Hacia la Clase Mundial. HERNU, Michael - Usando Efectivamente los Datos del Benchmarking.

PETERSON, S. Bradley - Diseando la Mejor Organizacin de Mantenimiento.

PETERSON, S. Bradley - Creando un Programa de Cuidado de La Salud de los Activos.

MATHER, Daryl - La Importancia Estratgica de la Administracin de Activos.

PREZ J., Carlos Mario - El Futuro de la Funcin de Mantenimiento.

PREZ J., Carlos Mario - Gerencia y Ciclo de Vida de Activos (Evolucin y Maduracin del Mantenimiento).

SEXTO, Lus Felipe - AH! La estadstica.

PREZ J., Carlos Mario -Confiabilidad: Talento Humano O Herramientas?

BIBLIOGRAFA.


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