I

2018

RAPPORT DU STAGE EFFECTUE A L’ENTREPRISE M.M.G KINSEVERE

DU 15 MARS AU 23 AVRIL

REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

UNIVERSITE DE LUBUMBASHI

ECOLE SUPERIEURE DES INGENIEURS

INDUSTRIELS

Fait par ILUNGA MUDIANGOMBE Eliel

ANNEE ACADEMIQUE 2017-2018

II

2018

RAPPORT DU STAGE EFFECTUE A L’ENTREPRISE M.M.G KINSEVERE

DU 15 MARS AU 23 AVRIL

REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

UNIVERSITE DE LUBUMBASHI

ECOLE SUPERIEURE DES INGENIEURS

INDUSTRIELS

Fait par ILUNGA MUDIANGOMBE Eliel

ANNEE ACADEMIQUE 2017-2018

I

REMERCIEMENTS

Les mots nous manquent pour exprimer notre reconnaissance envers Dieu le créateur et envers

tous ceux qui, de près ou de loin, ont contribués à l’accomplissement de notre stage.

Que ceux dont les noms ne sont pas cités ne se sentent, cependant, pas oubliés. Nous exprimons

tout d’abord notre gratitude envers tout le corps enseignant de l’Université de Lubumbashi en

général et de l’ESI et la PREU en particulier, car sans vous nous n’aurions jamais eu à atteindre

ce niveau de connaissance intellectuelle. Nous vous remercions pour toutes les initiatives que

vous avez toujours eu à prendre pour notre formation et parmi lesquels l’initiative de nous

envoyer en stage de professionnalisation.

Notre gratitude s’exprime également à tout le personnel de l’Entreprise M.M.G KINSEVERE

qui nous a accueillis, tel une famille, dans ses installations. Leur encadrement nous a permis

d’atteindre un niveau de connaissance qui nous permettra d’être concurrents sur le marché de

l’emploi qui devient de plus en plus rude.

Notre reconnaissance plus particulière aux ingénieurs KING ###, Christian KALENGA, Didier

###, Felix NKULU et Eugide KASAMA pour leur supervision tout au long de notre période de

formation professionnel, votre compréhension et votre savoir-faire nous ont été d’une grande

aide.

Nous ne saurions terminer sans pour autant remercier notre famille MUDIANGOMBE pour

son soutient depuis le début de notre formation d’ingénieur, que notre Dieu continu de vous

bénir.

ILUNGA MUDIANGOMBE Eliel

II

Table des matières REMERCIEMENTS ............................................................................................................................... I

LISTES DES FIGURES ........................................................................................................................ III

INTRODUCTION GENERALE ......................................................................................................... - 1 -

CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE M.M.G KINSEVERE ............................... - 2 -

I.1 INTRODUCTION ..................................................................................................................... - 2 -

I.2 HISTORIQUE DU GISEMENT DE KINSEVERE .................................................................. - 2 -

I.3 SITUATION GEOGRAPHIQUE .............................................................................................. - 3 -

I.4 ORGANIGRAMME DE L’ENTREPRISE ............................................................................... - 5 -

I.4.1. L’Administration (Management)....................................................................................... - 6 -

I.4.2. Les Ressources humaines (Human resources) .................................................................. - 6 -

I.4.3. Le service Commercial (commercial management) .......................................................... - 6 -

I.4.4. Le service des opérations (operations management) ......................................................... - 6 -

I.4.5. Le service de santé, sécurité et environnement (SHEC) ................................................... - 6 -

I.5 ORGANIGRAMME DU DEPARTEMENT DE MAINTENANCE ........................................ - 7 -

I.6 PRODUCTION DU CUIVRE ................................................................................................... - 8 -

I.6.1 Le circuit de concassage (Secteur 10) ................................................................................ - 8 -

I.6.2 Circuit de broyage (secteur 15) .......................................................................................... - 8 -

I.6.3 Circuit de lixiviation par acide (secteur 20) ....................................................................... - 9 -

I.6.4 Le circuit d’épaississement (secteurs 25-30) .................................................................... - 10 -

I.6.5 Les clarificateurs (secteur 35) .......................................................................................... - 11 -

I.6.6 Circuit d’extraction par solvants (secteur 40-45) ............................................................. - 11 -

I.6.7 Le circuit d’électrolyse (secteur 60) ................................................................................. - 12 -

I.7 CONCLUSION........................................................................................................................ - 12 -

CHAPITRE II : ACTIVITES REALISEES LORS DU STAGE ...................................................... - 13 -

II.1 Introduction ............................................................................................................................ - 13 -

II.2 Département de maintenance EIC .......................................................................................... - 13 -

II.2.1 Entretiens de la Machine de Stripage ......................................................................... - 13 -

II.2.2 Entretiens des antiincendies ........................................................................................ - 15 -

II.2.3 Entretiens des différents Capteurs .............................................................................. - 15 -

II.2.4 L’entretien des luminaires ........................................................................................... - 16 -

II.2.5 L’isolement de secteurs de travail ............................................................................... - 16 -

II.2.6 L’étude de faisabilité pour un nouvel équipement .................................................... - 16 -

CONCLUSION GENERALE ........................................................................................................... - 17 -

ANNEXE : FLOW SHEET DE LA PRODUCTION DU CUIVRE ................................................. - 18 -

III

LISTES DES FIGURES Figure 1: situation géographique du site KINSEVERE ........................................................ - 3 -

Figure 2: Gisements TSHIFUFIA Mashi, TSHIFUFIA Central & KINSEVERE Hill ........ - 4 -

Figure 3:Vue aérienne du site de KINSEVERE .................................................................... - 4 -

Figure 4: L'organigramme de MMG/KINSEVERE .............................................................. - 5 -

Figure 5 L’organigramme du service de Maintenance ......................................................... - 7 -

Figure 6: Concasseur primaire (Mineral sizer) ..................................................................... - 8 -

Figure 7: circuit de Broyage .................................................................................................. - 9 -

Figure 8: Circuit de Lixiviation par Acide .......................................................................... - 10 -

Figure 9: Circuit d'épaississement de Kinsevere ................................................................. - 10 -

Figure 10: Flow sheet du circuit de SX ............................................................................... - 11 -

Figure 11: FlowSheet de l’électrolyse ................................................................................. - 12 -

Figure 12: Machine de stripage 2 (CSM 2) ......................................................................... - 14 -

Figure 13:Vue intérieure du panneau de commande du CSM 2 ......................................... - 14 -

- 1 -

INTRODUCTION GENERALE

Durant ces quatre années de formation, de la PREU aux années en Bachelier, nous avons eu à

acquérir un gros bagage intellectuel. Cependant, cette connaissance étant que théorique, il a

donc fallu la pratique, pour que notre formation soit complète. C’est dans cette optique que

l’école supérieure des ingénieurs industriels (ESI) nous a permis de faire un stage de

professionnalisation durant lequel on devait se confronter à la réalité du terrain.

Nous avons donc était accueilli par l’entreprise minière MMG KINSEVERE durant la période

allant du 16 mars 2018 au 23 avril 2018. L’entreprise MMG KINSEVERE, comme nous le

verrons dans la suite de ce rapport, a pour mission la production du cuivre de haute qualité et

ce depuis son implantation dans la province du Haut-Katanga.

Durant cette période de stage nous avons eu à travailler en tant qu’agent dans le service de

maintenance Electricité, instrumentation et commande (EIC), un rôle relevant d’une importance

capitale dans cette entreprise utilisant de la technologie de pointe.

Ce rapport de stage contient en plus de cette introduction générale deux chapitres suivis d’une

conclusion générale. Le premier chapitre donnera un aperçu général de l’entreprise qui nous a

accueillis et le second chapitre s’attardera sur les missions accomplies durant notre stage.

- 2 -

CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE M.M.G

KINSEVERE

I.1 INTRODUCTION

L’entreprise M.M.G KINSEVERE est un établissement de type S.A.R.L et fait partie de la

multinationale Minerals and Metals Group qui possède plusieurs sites d’exploitation dans le

monde. Parmi ces sites nous pouvons citer M.M.G CENTURY, M.M.G GOLDEN, M.M.G

ROSEBERY qui produisent toutes des concentrés de Cuivre, de Zinc et de Plomb. Par contre

M.M.G SEPON produit des cathodes de Cuivre.

Dans ce chapitre nous nous attarderons juste sur le site de KINSEVERE qui nous a accueillis

pour notre stage.

I.2 HISTORIQUE DU GISEMENT DE KINSEVERE

Le site de KINSEVERE comprend trois gisements partant du Nord au Sud, qui sont

respectivement nommés TSHIFUFIA MASHI, TSHIFUFIA CENTRAL et KINSEVERE

HILL.

Historiquement parlant, le gisement de KINSEVERE était sous la possession de la Gécamines

et cela vers les années 1990. C’est également au cours de cette époque que la Gécamines a

effectué les études préliminaires et des travaux de forage sur les trois carrières citées ci-haut.

Les périmètres de TSHIFUFIA CENTRAL et TSHIFUFIA MASHI étaient le sujet d’un

partenariat entre la Gécamines et EXACO S.P.R.L une compagnie congolaise locale, intéressée

principalement à l’exploitation des ressources minérales à haute teneur d’oxydes de cobalt en

surface. Ce partenariat a été limité aux ressources minérales de cobalt à moins de 30 de surface ;

un total de 67 trous ont été forés dans les deux carrières par EXACO. Ce forage a été planifié

pour examiner la distribution et la catégorie de la minéralisation d’oxydes de cobalt.

Le projet de KINSEVERE est le plus important investissement D’ANVIL MINING

actuellement connu sous la dénomination de MINERALS AND METALS GROUP, en sigle

« MMG », en République Démocratique du Congo ; la première phase du projet a consisté à la

réalisation d’une usine de séparation en milieu dense (H.M.S : Heavy Media Séparation) et elle

inclut une opération de mine à ciel ouvert, la seconde phase du projet constitue la réalisation

d’une usine d’extraction par solvant et par électrolyse (SX-EW : Solvant Extraction -

- 3 -

Electrowinning) d’une capacité de 60.000 de tonnes de cuivre par an. Le premier cuivre

cathodique était produit le 04/05/2011.

I.3 SITUATION GEOGRAPHIQUE

Le gisement de KINSEVERE est situé dans le carré minier de Lubumbashi à environ 30

kilomètre de la ville de Lubumbashi, entre les longitudes 27°32’, 27°36’ Est et les latitudes

11°19’, 11°24’ Sud.

Il est localisé à 27 Km au Nord - Ouest de l’aéroport de Lubumbashi à 1 Kilomètre au sud de

la carrière de Lwiswishi. Le secteur est situé entre 27°30’ de longitude Est et 11°15’ de latitude

Sud.

Pour ce qui est de la localisation sur la carte géographique du site Kinsevere, nous vous

présentons ci – après la carte suivante :

Figure 1: situation géographique du site KINSEVERE

- 4 -

Et les 3 gisements que compte MMG KINSEVERE sont représentés ci-après

Figure 2: Gisements TSHIFUFIA Mashi, TSHIFUFIA Central & KINSEVERE Hill

Voice la vue aérienne du site

Figure 3:Vue aérienne du site de KINSEVERE

- 5 -

I.4 ORGANIGRAMME DE L’ENTREPRISE

Figure 4: L'organigramme de MMG/KINSEVERE

- 6 -

L’organigramme ci-dessus est conçu de manière à s’adapter aux besoins de l’entreprise et à la

maximisation de l’utilisation des compétences individuelles des agents. Il montre aussi des

relations hiérarchiques sur le plan vertical, tandis que sur le plan horizontal il indique les

liaisons fonctionnelles ou opérationnelles.

Chaque service de l’entreprise joue un rôle bien précis comme suit :

I.4.1. L’Administration (Management)

L’Administration sert d’interlocuteur entre l’entreprise et le gouvernement. Ce service traite

des affaires judiciaires et assure la correspondance avec le siège central en Australie. Cette

direction s’occupe également de la vérification des déclarations de taxes et se rend compte de

leur validité par rapport à la réglementation en république démocratique du Congo.

I.4.2. Les Ressources humaines (Human resources)

Ce service est le gestionnaire des ressources humaines et le garant de la mise en application de

la politique de ressources humaines au sein de l’entreprise. Il assure également la formation des

agents sur l’observance des mesures de sécurité sur le site. Le directeur des ressources humaines

est secondé par un conseiller de ressources humaines (Human Resource Adviser).

I.4.3. Le service Commercial (commercial management)

Il s’occupe des ordonnancements et veille au bon déroulement des opérations de paye et de

commandes. Il gère la logistique, les NTIC et les approvisionnements sur le site. Il sert aussi de

liaison entre l’entreprise et ses fournisseurs.

I.4.4. Le service des opérations (operations management)

Il s’occupe de la production de l’usine et procède aux différentes manipulations pour le

paramétrage des grandeurs relatives à la qualité et à la quantité du produit à obtenir.

I.4.5. Le service de santé, sécurité et environnement (SHEC)

Le SHEC établit des recommandations en rapport avec l’ergonomie et la sécurité sur le lieu de

travail. Il s’occupe aussi de l’application des règles de sécurité et de santé mentionnées dans la

politique de santé et sécurité de l’entreprise. Quant au département de social, il se concentre sur

les actions sociales de l’entreprise en faveur de la population. Le département de sécurité

s’occupe de la prise des stratégies pour assurer la protection de l’outil de production et des

employés.

- 7 -

I.5 ORGANIGRAMME DU DEPARTEMENT DE MAINTENANCE

L’organigramme ci-dessous explique en détail les relations existant entre les différents services du département de maintenance.

Figure 5 L’organigramme du service de Maintenance

- 8 -

I.6 PRODUCTION DU CUIVRE

L’entreprise M.M.G KINSEVERE est une entreprise de production des cathodes de cuivre,

produisant ainsi ces dernières par le procédé de lixiviation. Il nous parait donc important de

montrer un peu plus en détail les différentes étapes menant à cette production.

I.6.1 Le circuit de concassage (Secteur 10)

Le but du concassage est de réduire la taille du minerai brut des réserves de tout venant avant

l’alimentation du circuit de broyage. La taille cible du minerai concassé est plus ou moins de

150mm, l’efficacité du broyage et le rendement sont réduits si les morceaux concassés excèdent

150mm et ceci a comme conséquence de diminuer la production de cuivre. Le concassage est

réalisé à partir d’un concasseur muni des briseurs à dents tournant autour d’un axe chacun, mais

ces 2 axes tournent dans le sens opposé l’un de l’autre.

L’image de la figure 6 montre un aperçu du concasseur primaire (mineral sizer).

Figure 6: Concasseur primaire (Mineral sizer)

I.6.2 Circuit de broyage (secteur 15)

Le broyage vise à libérer la partie valorisable de sorte qu’elle être exposée à la solution acide

dans le circuit de lixiviation acide pour atteindre une taille de décharge finale de particules d’au

moins 200 microns. Mais le minerai ne doit pas non plus être sur-broyé ou encore moins sous-

broyé, dans les 2 cas c’est une dépense d’énergie inutile.

- 9 -

Le broyeur Semi-Autogène (SAG Mill), utilisé à Kinsevere, brise la roche et les particules de

cuivre en des fines particules. Les cyclones qui sont installé dans ce secteur déterminent alors

quelles particules doivent être envoyées au circuit de lixiviation acide et lesquels doivent être

renvoyées au broyeur Semi-Autogène pour un broyage plus avancé.

La figure 7 montre le circuit de broyage beaucoup plus en détail.

Figure 7: circuit de Broyage

I.6.3 Circuit de lixiviation par acide (secteur 20)

Le but de la lixiviation par acide est de dissoudre dans l'acide le cuivre soluble présent dans le

minerai qui a été broyé dans le circuit de broyage. Comme le montre la figure 8 la dissolution

du cuivre est réalisée en mélangeant de la boue acidifiée au raffinat de haute teneur (High

grade raffinate) et l’acide sulfurique concentrée dans 3 grands réservoirs agités. La boue passe

approximativement 7 heures dans le circuit de lixiviation acide, après quoi 93% de cuivre

soluble dans l'acide devrait être dissous.

- 10 -

Figure 8: Circuit de Lixiviation par Acide

I.6.4 Le circuit d’épaississement (secteurs 25-30)

Le but de l’épaississement est de maximiser la récupération du cuivre soluble de la pulpe de

décharge de lixiviation ainsi que de maximiser la densité des solides décantés dans la pulpe

(Under flow). L’épaississement se fait par décantation à contre-courant (CCD) à travers une

série des décanteurs disposés de manière à ce que le cuivre dissous qui est entraîné dans la pulpe

lixiviée soit transféré dans une solution de raffinat par une série d’étape de lavage. Dans le

circuit d’épaississement de KINSEVERE, ceci est réalisé en lavant la pulpe cinq fois avec la

solution de raffinat comme nous le montre la figure 9.

Figure 9: Circuit d'épaississement de Kinsevere

- 11 -

I.6.5 Les clarificateurs (secteur 35)

Le but de la clarification est d’enlever les solides fins de la solution PLS avant l’accès aux

bassins de PLS et aux secteurs d’extraction par solvants.

La présence des solides fins dans la solution PLS peut poser des problèmes d’opération dans

les secteurs d’extraction par solvant, et risque dans l’accomplissement de la conception de

99,99% de pureté de la cathode de cuivre.

I.6.6 Circuit d’extraction par solvants (secteur 40-45)

Le but poursuivi lors de l’extraction par solvants (SX) est de purifier et concentrer le cuivre

contenu dans le PLS. Cette purification et concentration de cuivre soluble permet à la solution

d’électrolyte d’être constitué. La solution est fortement appropriée à l’électrodéposition du

métal de cuivre à l’électrolyse. L’extractant est le réactif principal dans ce procédé, et on

l’ajoute au diluant pour former la phase organique qui nous permettra de dépouiller le PLS du

cuivre qu’il contient. La figure 10 donne plus des détails sur l’extraction.

Figure 10: Flow sheet du circuit de SX

- 12 -

I.6.7 Le circuit d’électrolyse (secteur 60)

L’électrolyte filtré qui contient des ions de cuivre est pompés du SX aux cellules d’électrolyse,

le courant continu passe à travers des anodes, la solution conductrice d'électrolyte, et les

cathodes qui sont immergées dans l'électrolyte. Une réaction électrochimique se produit, qui

entraine le dépôt des ions de cuivre de l'électrolyte sur les cathodes sous forme de métal de

cuivre pur de 99.99%. Deux salles d'électrolyse (electrowinning) identiques, d’un total de 156

cellules. Chaque salle d'électrolyse a 16 Cellules de Polissage (total 32) et 62 Cellules

Commercial (total 124). Il y a 70 anodes et 69 cathodes dans chaque cellule. Le flow sheet

secteur 60 est donné à la figure 11, et le flow sheet de l’usine entière est quant à lui donné en

annexe.

Figure 11: FlowSheet de l’électrolyse

I.7 CONCLUSION

Ce chapitre nous a permis d’acquérir les informations générales MMG notre lieu de stage, mais

aussi de comprendre que M.M.G KINSEVERE répond aux critères d’une entreprise moderne

d’un point de vue organisationnel, structurel et surtout technologique.

- 13 -

CHAPITRE II : ACTIVITES REALISEES LORS DU STAGE

II.1 Introduction

Durant notre stage de 4 semaines dans les installations de M.M.G KINSEVERE nous avons eu

à effectuer beaucoup des travaux pratiques sur le terrain que nous énumérerons dans ce chapitre.

Sous la direction du département de MAINTENANCE/EIC chapoté par l’ingénieur KING,

II.2 Département de maintenance EIC

Le service d’E.I.C (Electricity, Instrumentation and Controller) est la partie exécutive du

département de maintenance électrique. Il s’occupe des travaux liés à l’électricité, à

l’instrumentation ainsi que de la commande des différents capteurs. Nous avons eu à travailler

dans ce département afin de participer aux différents travaux pratiques qui y sont effectués.

Nous avons eu à faire l’inspection des lignes électriques et des différentes salles de commande

des machines.

Voici notamment les actions que nous avons effectué :

L’entretien de la machine de Stripage

L’entretien des anti-incendie

L’entretien des différents capteurs

L’entretien des luminaires (lampes ou tubes)

L’isolement de certains secteurs

L’étude de faisabilité pour un nouvel équipement

II.2.1 Entretiens de la Machine de Stripage

Nous avons eu à faire l’entretien et l’inspection des machines de stripage (CSM) au secteur 60.

Pour cet entretien il fallait vérifier l’état des capteurs et des interrupteurs de fin de course,

vérifier également l’état de toutes les lampes de signalisation et alarme de sécurité, ainsi que du

fil d’arrêt d’urgence. La figure 12 montre l’une de machine de stripage sur laquelle nous avons

eu à travailler.

- 14 -

Figure 12: Machine de stripage 2 (CSM 2)

Nous avons eu également à vérifier l’état intérieur du panneau de contrôle de cette machine, et

pour cela nous avons dû ouvrir ce panneau et regarder à l’intérieur pour voir la réaction de ce

dernier lorsque l’on déclenche les boutons d’alarme. A l’intérieur de ce panneau de contrôle on

y retrouve un automate programmable (PLC) ainsi qu’un processeur (CPU) qui gèrent toutes

les opérations d’automatisation de la machine. On y retrouve aussi les différents équipements

de protection de cette machine. La figure 13 nous donne l’image de l’intérieur de ce panneau

de commande.

Figure 13:Vue intérieure du panneau de commande du CSM 2

- 15 -

II.2.2 Entretiens des antiincendies

Nous avons eu à faire l’entretien des systèmes antiincendies dans les MCCs (Motor Control

Center). Ici, la tache consistait à vérifier l’état des capteurs de fumée en élevant la poussière qui

pourrait obstruer l’efficacité des capteurs, resserrer les différents contacts, et surtout vérifier les

lampes de signalisations et alarmes.

II.2.3 Entretiens des différents Capteurs

Les capteurs sont des instruments principaux dans l’automatisme de l’usine, ils ont pour rôle

des transformer les grandeurs physique lors du processus de production en grandeur mesurable,

afin d’être traité par le PLC (API).

Ici nous en citons certains sur lesquels nous avons travaillé :

Le pH-mètre

Le pH-mètre se trouve souvent sur les secteurs 20-40-45(lixiviation, décantation) ; il a pour

rôle de vérifier le pH dans la solution tout au long du processus. Ici l’entretien se fait à l’aide

des solutions tampon ; l’une dont la valeur du pH vaut 4 et l’autre 7. Et à partir de l’interface

(HMI : Human Machine Interface) que nous pouvons faire l’étalonnage.

Le bedLevel

Le BedLevel a pour rôle de vérifier le niveau de la boue ou des solides dans les tanks de

décantations. L’essentiel de l’entretien consiste à nettoyer le corps d’épreuve suivit de

l’étalonnage.

ClaritoMetre

Le claritometre vérifie la clarté d’une solution, l’entretien consiste à nettoyer les différents

corps d’épreuve, l’entretien du panel de commande.

Flame detector

Le flame detector est un capteur à base d’infrarouge, il a pour rôle de détecter la source de

flamme, on le retrouve souvent dans les secteurs 40-45(extraction par solvants). L’entretien

consiste à nettoyer le capteur, enlever la poussière.

- 16 -

II.2.4 L’entretien des luminaires

Pour que le rendement de l’usine soit maximisé, le travail se fait dans certains secteurs 24h sur

24, or la lumière de la journée quand bien même elle est importante, a certains moment de la

journée elle est inexistante ou insuffisante, les luminaires sont là pour pallier au manque de

l’éclairement solaire. L’entretien des luminaires consistait à remplacer les lampes ou les tubes

défectueux et même leurs sockets.

II.2.5 L’isolement de secteurs de travail

A MMG KINSEVERE, le mot d’ordre est « la sécurité d’abord ». pour ce faire avant d’effectuer

n’importe quel travail sur un secteur de l’usine, mise à part le permis de travail, le lieu de travail

doit être isoler électriquement pour limiter le risque d’électrocution. L’isolement se fait dans

les MMC, en déclenchant les disjoncteurs de protection et en les verrouillant à l’aide des

cadenas d’isolement.

II.2.6 L’étude de faisabilité pour un nouvel équipement

- 17 -

CONCLUSION GENERALE

Ce stage de professionnalisation avait pour objectif de nous aider à concilier notre énorme

bagage théorique à plusieurs situations pratiques, et cela nous permettrait d’atteindre le statut

d’ingénieur qualifié. Pour se faire nous avons donc eu à travailler dans une entreprise utilisant

de la technologie de pointe, nous permettant ainsi de nous familiariser avec des équipements

que nous avions jusque la cité théoriquement à l’université.

Nous avons donc eu à travailler comme agent de maintenance au service EIC en effectuant

principalement des inspections ainsi que des installations des nouveaux équipements. Ceci nous

a permis de contribuer à la maximisation de la disponibilité des équipements de l’usine.

Les différentes pannes qui pouvaient subvenir dans l’usine de MMG KINSEVERE ont pu être

résolues comme nous l’avons montré dans ce rapport, mais la majorité de ces dernières ont pu

être évité grâce à une maintenance préventive et systématique.

- 18 -

ANNEXE : FLOW SHEET DE LA PRODUCTION DU CUIVRE