Rapida RDC 106 – Alto rendimiento de troquelado

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Rapida RDC 106

En cuanto que productor de impresión, se enfrenta a más retos que nunca en lo relativo a rendimiento y flexibilidad, puesto que solo así puede satisfacer las crecientes exigencias del mercado. No solo en la impresión, sino también en el acabado. Necesita soluciones industriales que le faciliten la vida. Para ello se precisan creatividad e ideas. También de nuestra parte como fabricante de máquinas.

Soluciones personalizadas de troquelado para una producción interna orientada al futuro

En este sentido, las características técnicas

como los componentes DriveTronic, la con-

ducción de pliegos Venturi, los sistemas de

pinzas universales y la salida AirTronic garan-

tizan un rendimiento de troquelado de hasta

15.000 pliegos/h con una flexibilidad máxima

en cuanto a soportes de impresión. Gracias

al intuitivo e inteligente concepto de manejo

TouchTronic en el puesto de mando ErgoTronic,

el manejo es una auténtica gozada. Y lo mejor:

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Puntos destacados

Rapida RDC 106 – Resumen de ventajas:• Elevado grado de automatización para

rápidos cambios de trabajo y pedidos repetitivos

• Considerable aumento de la eficiencia en tiradas pequeñas gracias a tiempos de preparación muy breves en comparación con el troquelado vertical y gracias a velocidades de producción muy elevadas en tiradas grandes

• Moderno concepto de conducción de pliegos de las máquinas offset de pliegos Rapida para una flexibilidad máxima de los soportes de impresión y una amplia gama de productos

puede elegir entre diferentes configuraciones

de máquina y paquetes de equipamiento. En

función de la aplicación y los requisitos, para

obtener productos con la mejor calidad, tro-

quelados con una precisión y cuidado máximos.

• La mínima carga de impacto al troquelar incide positivamente en la calidad del troquelado, garantiza un nivel de ruido bajo, reduce la carga de ruido del operario y disminuye notablemente las vibraciones en el edificio

• Fácil manipulación de las chapas de troquelado y poco espacio necesario para el almacenamiento

• Flexibilidad del personal gracias al intuitivo concepto de manejo de la serie Rapida

• Integración en el flujo de trabajo de la imprenta (registro de datos de servicio)

• Hotline de servicio y mantenimiento remoto 365/7/24

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Rapida RDC 106

Un troquel cortador rotativo triunfa y fracasa con su marcador, puesto que una separación precisa de los pliegos es el requisito indispensable para una estam-pación en marcha continua sin complicaciones. Para ello Koenig & Bauer le ofrece la mejor solución del mercado: la tecnología de accionamientos individuales DriveTronic para el marcador y la alimentación.

Accionamientos individuales DriveTronic para unacomodidad de manejo máxima

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Marcador y alimentación

DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System)• Sistema patentado para la alimentación de

pliegos• Ajuste lateral controlado electrónicamente• Totalmente sin operador, puesto que está

integrado en el ajuste automático del formato

• Posicionamiento cuidadoso de los pliegos con una precisión de orientación máxima

• Sistema Venturi patentado antes de la línea de alimentación para una entrada plana del pliego

• Elementos de avance neumáticos para el posicionamiento preciso del pliego, incluso con velocidad máxima

• Regulación de los bordes laterales de pila mediante sensor SIS

Control de los pliegos• Control de doble pliego por ultrasonido,

incluso en materiales no homogéneos• Control de pliegos múltiples• Control óptico de pliegos inclinados• Control óptico de tacones delanteros

con bloqueo electroneumático de pliego sobresaliente

Modo nonstop en el marcador• Dispositivo nonstop manual con varillas

individuales para la producción sin inte- rrupciones durante el cambio de pila

• Dispositivo nonstop totalmente automático con rejilla controlada mediante sensores, adecuada para la logística de pilas

• Supervisión mediante sensores para la elevación y unificación de pilas

• Posible entrada de la pila desde tres lados

El DriveTronic Feeder sin árbol se ajusta a cualquier soporte de impresión. Y la alimen-tación sin tacones de arrastre DriveTronic SIS orienta cada pliego de forma suave y tranquila. Sin errores de ajuste y arrastre.

Marcador DriveTronic• Las funciones de movimiento en el marcador

se controlan mediante cuatro servomotores• Elevación de pilas continuada gradual con

ajuste automático de la elevación (papel/cartón)

• Ajuste automático del formato• Regulación automática de los bordes late-

rales de la pila• Exploración del borde delantero de la pila

con regulación automática de la altura del separador de pliegos

• Corrección de pliegos inclinados en el separador de pliegos durante la producción

• Deselectrización del aire de soplado y esponjamiento

Tablero marcador de cintas aspiradoras• Tablero marcador de cintas aspiradoras de

chapa estructural inoxidable y antiestática con una cinta aspiradora y sistema de depresión de varias cámaras

• Ralentización de los pliegos controlada electrónicamente para la obtención de velocidades óptimas de llegada de los pliegos en los tacones delanteros

Alimentación• La alimentación oscilante acelera el pliego

hacia el tambor de alimentación protegiendo el material

• Ajuste por motor de la alimentación de pliegos con DriveTronic Infeed para tacones delanteros, línea de alimentación y altura de los tacones de cubierta

• Control fotoeléctrico de la posición del pliego y corrección electromotriz desde el puesto de mando o la pantalla de la alimentación

• Pantalla táctil con botones de selección rápida para un manejo seguro e intuitivo de la máquina

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Rapida RDC 106

La estructura básica del cuerpo de procesamiento de nuestra troqueladora rotativa se parece a la de un cuerpo de impresión de la Rapida 106. Los contracilindros de troquelado y los tam-bores de transferencia de tamaño doble garantizan el transporte seguro del material a troquelar a lo largo de los diferentes pro-cesos hasta la salida. El cilindro de troquelado magnético es el corazón del cuerpo de procesamiento.

En función de la aplicación, se pueden fijar en

él las herramientas de troquelado más diversas,

de forma precisa y sin necesidad de usar he-

rramientas. Tras el estampado, estriado y tro-

quelado, en la estación de arranque, los restos

de troquelado se arrancan de forma limpia y

se retiran. En la actualidad, la Rapida RDC 106

se puede configurar con entre uno y cuatro

cuerpos de troquelado, adaptándose así a sus

necesidades.

Cuerpo de procesamiento• Contracilindro de troquelado de tamaño

doble para fijar las chapas protectoras o para alojar la contraforma al estriar/estampar

• Cilindro magnético altamente preciso y sin juego para alojar las herramientas de troquelado

• Armazón de fundición para una elevada resistencia a la torsión y estabilidad

• Correcciones en la imagen de troquelado mediante el uso del registro circunferencial, lateral y diagonal en el puesto de mando con pantalla táctil

Cilindro magnético• Cilindro con afilado de precisión, así como

imanes permanentes y pasadores de registro para un posicionamiento rápido, exacto y sin herramientas de las herramientas de troquelado

• Cilindro magnético con elevada fuerza de sujeción para el montaje de:

• Formas completas con perforación de registro

• Planchas de estriado y matrices de estampado

• Segmentos individuales de matrices• Cualquier tamaño de plancha en el rango de

formatos• Gracias a la detección mediante láser para el

preajuste automático del grosor de la forma, desaparece el laborioso ajuste de precisión de la forma de troquelado

Cuerpo de procesamiento para estampar/estriar • Ajuste altamente preciso de la presión de

troquelado en intervalos de 1 μm, de forma separada para cada página, para lograr una precisión máxima y unos resultados per-fectos de estampado y estriado

• Posicionamiento automático de las planchas para un cambio de trabajo sencillo y rápido

• Activación y desactivación neumáticas del ajuste de troquelado

• Contracilindro de troquelado magnético

Cuerpo de procesamiento para troquelado• Ajuste altamente preciso de la presión de

troquelado en intervalos de 1 μm, de forma separada para cada página, para lograr una precisión máxima y unos resultados de troquelado perfectos

• Chapas de contratroquelado con unidad de sujeción rápida para el cambio sencillo y rápido

• Regulación de la temperatura del cuerpo de troquelado para lograr una presión de troquelado uniforme

Rendimiento Rapida al troquelar:un cambio radical

Cuerpo de procesamiento

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Cuerpo de procesamiento para arranque• Retirada completa de los restos de

troquelado en una pasada de la máquina• Formas de arranque flexibles fabricadas

mediante plóter • Los cilindros de huecograbado y arranque

funcionan según el principio de matriz y punzón

• Unidad de sujeción rápida y posicionamiento automático del cilindro para un cambio de forma rápido y sin herramientas

• Cilindro de arranque de tamaño doble con aire de aspiración/soplado para una fijación estable y segura de los recortes y residuos

• Retirada de los restos de troquelado a través de una cinta transportadora o un dispositivo de aspiración

Cambio de la forma de troquelado• Cambio de la forma de troquelado sin herra-

mientas en aprox. 2 minutos por cuerpo de troquelado

• Utilización de formas de troquelado fabri-cadas por CNC para una precisión máxima y tolerancias mínimas, incluso con radios y contornos mínimos

• Detección del grosor de la forma de troquelado mediante sensor láser para el preajuste automático de la profundidad de troquelado

• Almacenamiento de todos los ajustes de formato y aire necesarios, que se pueden recuperar en el panel de mando ErgoTronic para pedidos repetitivos

Conducción de pliegos• Transporte de pliegos fiable de materiales

entre 0,03 y 0,6 mm de grosor• Sistema de pinzas universales para el

transporte seguro de los pliegos • Conducción cuidadosa de los pliegos

ayudada por aire a través de dispositivos de soplado y chapas deflectoras Venturi

• Los valores de aire se pueden ajustar y almacenar en el puesto de mando para pedidos repetitivos

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Rapida RDC 106

La salida AirTronic de la Rapida RDC 106 está especial-mente diseñada para la estampación a alta velocidad de los soportes más diversos. Para que también se pueda producir a plena potencia con materiales delicados.

Salida AirTronic totalmente preajustable

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Salida

Freno de pliegos• Freno dinámico de cintas con cintas aspi-

radoras con compensación de la velocidad para depositar los pliegos de forma suave y precisa

• Ajuste automático de formato de las cintas aspiradoras

• Estaciones de aspiración conectables individualmente en el puesto de mando

• Control de la potencia de aspiración en función del soporte de impresión

• Cambio “Easy click” de las estaciones de aspiración

Modo nonstop en la salida• Es posible el modo nonstop sin interrupción

del recorrido del pliego con rendimiento máximo

• La persiana rebajable entra automáticamente en la zona de pila

• Supervisión mediante sensores para el movimiento ascendente y descendente de la pila principal y auxiliar

Los nuevos puentes de pinzas aerodinámicos

optimizan la corriente de aire, evitan las turbu-

lencias y reducen la cantidad de polvo. Además,

el ingenioso sistema Venturi crea una corriente

de aire homogénea para la conducción de

pliegos y garantiza una altura flotante estable

del pliego. Mediante el apoyo del freno

dinámico de los pliegos, cada pliego se coloca

de forma segura y precisa en la pila, incluso con

gramajes bajos. ¿Y lo mejor? Todos los ajustes

digitales de la salida AirTronic se pueden prea-

justar y almacenar.

Conducción de pliegos• Salida situada arriba para un transporte

suave de los pliegos• Pantalla táctil con botones de selección

rápida para un manejo seguro e intuitivo de la máquina

• Conducción de pliegos Venturi: todos los ajustes de aire se pueden ajustar desde el puesto de mando y almacenar

• Sistemas de pinzas aerodinámicos, sin sombras para secado por radiación

• Curva de apertura de las pinzas con velocidad compensada para diferentes soportes de impresión

• Toberas y puentes de ventilación para depositar los pliegos de forma suave con una corriente de aire orientada, ajustable a distancia

• Aseguramiento de la zona de peligro mediante barreras fotoeléctricas conforme a la normativa vigente

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Rapida RDC 106

Precisamente en el procesamiento de soportes de impresión gruesos se precisan a menudo cambios de pila. Esto significa: detener la máquina, cambiar la pila, volver a arrancar la máquina... ¿cuánto tiempo de producción valioso se pierde en todo el proceso? En estos casos, es recomendable el uso de soluciones nonstop.

Sistemas logísticos para una mayor productividad en el proceso

Los sistemas nonstop en el marcador y la salida

garantizan una producción sin interrupciones y

un cambio de pila sin problemas. Evidentemen-

te, con velocidad de producción. ¿Quiere más?

Las soluciones personalizadas para sus

exigencias de producción son un juego de niños

con PileTronic.

Modo nonstop en el marcador• Dispositivo nonstop con varillas individuales

para la producción sin interrupciones durante el cambio de pila

• Rejilla nonstop totalmente automática con supervisión mediante sensores para la elevación y la unificación de pilas

• La entrada y la salida de pilas son posibles desde tres lados

Modo nonstop en la salida• Es posible el modo nonstop con

rendimiento máximo• La persiana rebajable entra automática-

mente en la zona de pila• Supervisión mediante sensores para el

movimiento ascendente y descendente de la pila principal y auxiliar

PileTronic• Conexión del control de la máquina,

los sistemas nonstop y la alimentación de palés para un troquelado eficiente

• Probados módulos logísticos disponibles• Elaboración de soluciones detalladas

específicas para clientes• Es posible la alimentación de papel sin palés

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Sistemas logísticos

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Rapida RDC 106

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Puesto de mando

Gracias a las amplias funciones de puesto de mando y preajuste, así como el manejo comprensible e intuitivo, trabajar con la Rapida RDC 106 se convierte en un juego de niños. Todas las funciones de manejo están estructuradas de manera clara y se pueden controlar mediante la moderna pantalla táctil para cada proceso.

Todo bajo control de forma segura: tecnología del puesto de mando ErgoTronic

Las pantallas táctiles con botones de selección

rápida en el marcador y la salida garantizan una

comodidad de uso adicional, directamente en la

máquina. La Rapida RDC 106 dispone

adicionalmente de componentes personalizados

de flujo de trabajo para la integración de sistemas

internos de control y gestión de la producción.

ErgoTronic • Pantalla en la pared para la visualización de

todos los ajustes de la máquina• Depósito de pliegos con ajuste de la inclinación• Conexiones USB para un intercambio rápido

de los datos de pedido• Ajuste motorizado de la altura del puesto de

mando con función de memoria• Suministro de corriente sin interrupción para

apagar la máquina de forma definida en caso de corte eléctrico

• Módulo integrado de mantenimiento remoto con conexión a internet para el mantenimiento remoto y las actualizaciones de software

Funciones del puesto de mando (en función del equipamiento)• Programa de cambio de pedido JobAccess

para preajuste automático de pedido• Almacenamiento específico del pedido

de todos los parámetros relevantes de la máquina para pedidos repetitivos

• Control de todos los dispositivos periféricos• Indicación de mantenimiento e impresión de

listas de mantenimiento• Registro completo de datos de servicio en

conexión con LogoTronic Professional• Creación e impresión de control de pilas• Visualización de imágenes previas

Funciones de mando TouchTronic• Pantalla táctil para el manejo intuitivo de

todas las funciones de la máquina• Se puede acceder a todas las funciones de

mando con un máximo de 2 clics• Lista de trabajos con imágenes previas y

funciones de optimización para la secuencia de pedidos

• Ajuste eléctrico del registro lateral, circunfe-rencial y diagonal para una configuración sencilla y breves tiempos de preparación

• Ajuste preciso de la troqueladora con separación por páginas para una precisión máxima al troquelar, que se puede ajustar en intervalos de 1 μm

• Control de la temperatura en el cuerpo de troquelado

LogoTronic Professional• Amplio sistema de gestión• Interfaz CIP3/CIP4 con la preimpresión• Interfaz JDF/JMF o XML con el MIS• Administración de pedidos• Preajuste de la máquina• PressWatch para la representación gráfica

de toda la producción• SpeedWatch para la representación gráfica

de la evolución del pedido

Rapida LiveApp/ Aplicación de producción • Puesto de mando móvil con indicación del

estado de la máquina• Registro de lotes (opción)• Gestor de mantenimiento y PressCall• Cálculo e indicación del consumo energético

actual a través de un registro energético opcional

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Rapida RDC 106

Las etiquetas son algo especial, puesto que confieren a sus productos un toque único e inconfundible.

Superioridad en la calidad máxima

Aplicaciones de etiquetas

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En un formato normalmente pequeño incluyen

multitud de información acerca del contenido,

el precio y la fecha de caducidad, así como

indicaciones de transporte y peligro. Sin

embargo, en cuanto que soporte publicitario,

las etiquetas también contribuyen en gran

medida a la decisión de compra en el punto de

venta. Se trata de tareas exigentes y, por con-

siguiente, constituyen un reto para los produc-

tores, puesto que la elevada calidad constante

de principio a fin es indispensable.

Junto con el conocido proceso de cola húmeda,

cada vez se utilizan más etiquetas autoadhe-

sivas e In-mould. Los motivos de ello son las

tiradas más pequeñas, la mayor individualidad y

la resistencia al desgaste más elevada. Actual-

mente, el etiquetado In-mould es la forma más

popular de acabado para envases de plástico

de moldeo por inyección. Las láminas muy finas

con grosores de material entre 50 μm y 100 μm

se imprimen en el proceso offset y, posterior-

mente, se troquelan. Excelencia tecnológica y

en cuanto a técnica de la máquina: ¡ideal para la

innovadora técnica de impresión y troquelado!

La Rapida RDC 106 le ofrece la técnica de troquelado más moderna para su producción de etiquetas:

La Rapida RDC 106 le ofrece la técnica de tro-

quelado más moderna para su producción de

etiquetas. Especialmente para procesar láminas

In-mould a partir de 50 μm, pero también otros

materiales para etiquetas, las características

desarrolladas garantizan:

• Tiempos de preparación mínimos al cambiar de pedido mediante procesos automatizados, sistema de pasadores de ajuste y cambio de planchas sin herramientas

• El paquete antiestático específico para láminas permite elevadas velocidades de producción

• Perfectos resultados de troquelado gracias al ajuste altamente preciso de la presión de troquelado en intervalos de 1 μm, de forma separada para cada página

• Máxima flexibilidad en cuanto a soportes de impresión (pliegos y bobinas) gracias al marcador de bobinas a pliegos RS 106

Tecnologías Ventajas

Troquelado / RascadoElevadas velocidades de producción para un rendi-miento máximo

Considerable incremento de la eficiencia, incluso con tiradas pequeñas

Troquelado y aspiración de agujeros

Formato máximo de pliego 780 × 1.060 mm

Ajuste altamente preciso de la presión de troquelado en intervalos de 1 μm, de forma separada para cada página

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Rapida RDC 106

La impresión comercial y de envases es increíblemente diversa, puesto que abarca una amplia gama de productos impresos.

Incluye desde el material empresarial completo,

pasando por octavillas, catálogos, formularios,

prospectos, folletos o calendarios, hasta cajas

plegables. La gama de materiales empleados

es muy amplia. Las tiradas suelen oscilar

entre pequeñas y medianas en la impresión

comercial, y grandes en la producción de cajas

plegables. Además, la actual producción “just-

in-time” exige soluciones rápidas y económicas,

pero con una calidad elevada. No solo en la

impresión, sino también en el acabado.

Por consiguiente, para seguir a la vanguardia,

es necesario conquistar nichos de mercado y

crear características exclusivas. Pero, ¿cómo

hacer que sus productos impresos sean

únicos? Evidentemente, mediante la impresión

y el acabado. Pero las formas originales o los

efectos hápticos u ópticos especiales también

despiertan el interés, logran sorprender y

quedan grabados en la mente. Acabe sus

productos impresos no solo con lacados de

alta calidad, sino también con otros toques.

Troquelar, pretroquelar, perforar, estriar,

troquelar en relieve: dé rienda suelta a su

creatividad.

Gracias a las diferentes variantes de equipa-

miento y opciones disponibles, la Rapida RDC

106 dispone siempre de la solución adecuada

para sus exigencias.

Con la Rapida RDC 106 le ofrecemos

tecnología de troquelado para lograr una mayor

diversidad y un acabado económico en la

producción comercial y de cajas plegables.

La máquina destaca por:

• Tiempos de preparación mínimos para un rápido cambio de pedido, con lo que es ideal para la producción rentable de tiradas pequeñas

• Perfecta calidad de troquelado desde 0,03 a 0,6 mm de grosor

• Paquete de alto rendimiento para veloci-dades de troquelado hasta 15.000 pliegos/h para una producción aún mayor

• Elevada variabilidad en la configuración y el equipamiento de la máquina gracias a la estructura modular típica de las Rapida

Algo especial para cada exigencia

Producción comercial y de cajas plegables

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La Rapida RDC 106 le ofrece la técnica de troquelado más moderna para la producción comercial y de cajas plegables:

Tecnologías Ventajas

Estriado / EstampadoElevadas velocidades de producción para un rendi-miento máximo

Considerable incremento de la eficiencia, incluso con tiradas pequeñas

ExpulsiónSe requiere poco espacio en el almacenamiento de las chapas de troquelado

Ajuste altamente preciso de la presión de troquelado en intervalos de 1 μm, por separado para cada página

Troquelado / RascadoFormato máximo de pliegos 780 x 1.060 mm

Elevada flexibilidad en cuanto a soportes de impresión gracias a un moderno concepto de conducción de pliegos

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Rapida RDC 106

El programa de servicio de Koenig & Bauer incluye un amplio abanico de diferentes prestaciones relacionadas con su troqueladora rotativa para pliegos. Está compuesto por “Service Select” y “Service Complete”.

“Service Select” incluye prestaciones que están

relacionadas con la tecnología de su máquina

RDC 106. Se hace hincapié en evitar tiempos

de parada e incrementar la disponibilidad

de la máquina para lograr un rendimiento

máximo. Desde el servicio reactivo en caso

de emergencia hasta el servicio preventivo

para evitar daños: la pronta resolución de

sus peticiones tiene prioridad y nuestro

efectivo servicio de mantenimiento remoto

se encarga de su implementación. En el caso

de la sustitución de un componente, nuestro

suministro sistemático de piezas de recambio

garantiza una entrega lo más rápida posible in

situ. Para que no lleguen a producirse daños,

le ofrecemos mantenimientos e inspecciones

preventivas, así como ampliaciones y

equipamientos posteriores para hardware y

software. “Service Select” tiene la solución

adecuada para cada una de las cuestiones

relacionadas con su máquina.

“Service Complete” abarca prestaciones

encaminadas a mantener y mejorar la

productividad. Mediante análisis y medidas

de optimización, sus máquinas producirán

con capacidad y rendimiento máximos.

Documentamos el rendimiento para usted,

para poder intervenir antes de que se produzca

un cambio de tendencia. Además, “Service

Complete” le ofrece la valoración, evaluación

y mejora de procesos, inclusive la planificación

de toda la estructura de la imprenta. Junto

con la optimización de máquinas y procesos,

le ofrecemos la posibilidad de continuar

formando y cualificando a su personal mediante

nuestros instructores experimentados. De este

modo también logrará un manejo óptimo de

las máquinas. Esté donde esté su potencial,

el programa “Service Complete” le brinda

múltiples oportunidades de mejora, ampliación

e incremento de la efectividad.

Servicio para rendimientos máximos

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Servicio

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Rapida RDC 106

Combinación perfecta para un rendimiento máximo

La gran variedad de opciones de uso supone unas exigencias máximas en la producción de chapas de troquelado. Para faci-litarle la búsqueda de la chapa perfecta, hemos comprobado la calidad y el rendimiento de las chapas de troquelado de fabri-cantes de renombre en la Rapida RDC 106.

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Consumibles / Herramientas

En nuestro programa de consumibles, reco-

mendamos las herramientas de troquelado

ideales para su uso en nuestra troqueladora

rotativa para pliegos, puesto que las chapas de

troquelado adecuadas no solo garantizan unos

excelentes resultados de troquelado, sino que

ayudan a reducir los tiempos de preparación

y la maculatura. Se fabrican a partir de mate-

riales de alta calidad mediante la tecnología

CNC más moderna. Con las chapas puede pre-

troquelar y troquelar, perforar, estriar, estampar

o arrancar. Puede procesar sin problemas

materiales de entre 0,03 y 0,6 mm de grosor.

En este sentido, la altura y el ángulo de corte

de las cuchillas se ajustan de forma óptima al

material elegido.

No importa si se trata de chapas de troquelado,

estriado, contraestriado o estampado: nuestros

especialistas han sometido todas las herra-

mientas a amplias pruebas de rendimiento y,

junto con nuestros socios, las han optimizado

para las condiciones de la troqueladora rotativa

para pliegos de alto rendimiento RDC 106.

Siempre con el objetivo de perfeccionar aún

más la calidad de los resultados de troquelado

y el rendimiento de la máquina, para que su

producción funcione siempre de forma estable

y con un elevado rendimiento.

¿Desea recibir información detallada sobre las

tecnologías y las herramientas de troquelado?

Benefíciese de los amplios conocimientos

de nuestros experimentados especialistas y

técnicos de aplicación. Nosotros y nuestros

fieles socios estaremos encantados de ayudarle

y asesorarle.

Rapida RDC 106

Rapida RDC 106 Datos técnicos

Formato de pliego

Máximo (Estándar) 740 × 1.060 mm

Máximo (Opción) 750 x 1.060 780 x 1.060

mm

Mínimo cartón Mínimo IML

340 × 480480 × 480

mm

Margen de las pinzas 10 ± 1 mm

Materiales que se pueden procesar

Estándar 0,03–0,6 mm

Alturas de pila

Marcador 1.300 mm

Salida 1.200 mm

Rendimiento

Máximo 1 15.000 pl./h

Dimensiones y pesos

Longitud 2 7.250 hasta 8.250 mm

Anchura 4.020 mm

Altura 2.000 mm

Masa neta aprox. 12.000 hasta 18.000 kg

Primera línea de troquelado

Primera línea de troquelado (estándar) 17 mm

Primera línea de troquelado (opción) 13 mm

¹ En función de las características de los materiales y de los diseños de los trabajos

2 En función del número de cuerpos de troquelado

Koenig & Bauer Sheetfed AG & Co. KGFriedrich-List-Str. 47

01445 Radebeul, Germany

T +49 351 833-0

F +49 351 833-1001

radebeul@koenig-bauer.com

koenig-bauer.com

Los textos y las imágenes sólo podrán

ser utilizados con la autorización de

Koenig & Bauer Group. En las imágenes

pueden aparecer equipamientos

adicionales que no están incluidos en el

precio básico de la máquina. El fabricante

se reserva el derecho a las modificaciones

técnicas o de construcción.

08/2018-es

Printed in Germany