Rack Drive in Drive Through (1)
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Estanteras para paletizacin compactaAlmacenaje por acumulacin: gran aprovechamiento del espacio disponible
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Caractersticasgenerales delsistema compacto
El sistema de paletizacincompacta est desarrollado
para almacenar productos
homogneos, con gran cantidad
de paletas por referencia.
Es el sistema que permite la mximautilizacin del espacio disponible,tanto en superficie como en altura.
Este tipo de instalaciones estnconstituidas por un conjunto de
estanteras, que forman callesinteriores de carga, con carriles deapoyo para las paletas. Las carretillaspenetran en dichas calles interiorescon la carga elevada por encima delnivel en el que va a ser depositada.
Cada calle de carga est dotada decarriles de apoyo a ambos lados,dispuestos en distintos niveles, sobrelos que se depositan las paletas. Laelevada resistencia de los materialesque forman este tipo de estanteras
permite el almacenaje de paletas degran carga.
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Generalmente, el sistemacompacto admite tantasreferencias como calles de cargaexistan. La cantidad de paletasdepender de la profundidad yaltura de las calles de carga.
Es aconsejable que todos losproductos almacenados enuna calle de carga sean de lamisma referencia para evitarmanipulaciones innecesarias delas paletas. La profundidad decada calle depender del nmerode paletas por referencia, del
espacio a ocupar y del tiempo queestn almacenadas.
La capacidad de almacenaje delsistema compacto es superiora la del sistema convencional,tal y como queda reflejado enlos dibujos siguientes. stospresentan un mismo local contres distribuciones diferentes ydistinta capacidad.
Caractersticas generales del sistema
Distribucin compactaSuperficie total destinada a almacenaje: 855 m2
Capacidad: 522 paletas por nivel.
30.660 mm
28.0
00mm
2.4
00
3.0
00
1
.100
30.561 mm
28.0
00mm
10.1
00
3.0
00
5.9
00
Distribucin convencionalSuperficie total destinada a almacenaje: 858 m2
Capacidad: 306 paletas por nivel.
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Capacidad: 383 paletas por nivel (200 paletas en compactay 183 paletas en convencional).
Es habitual combinar en
un almacn las estanterasconvencionales y lascompactas, dedicando elsistema compacto para losproductos de gran rotacin.
30.561 mm
28.0
00mm
3.0
50
4.2
00
4.2
00
3.0
00
1.1
00
1.1
00
3.0
50
2.4
00
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Gestin de la carga enestanteras para paletizacincompacta
Drive-in
Es la forma ms habitual de gestionarla carga en el sistema compacto. Lasestanteras funcionan como almacnde depsito. Disponen de un nicopasillo de acceso, donde la carga y ladescarga se hacen en orden inverso.
Caractersticas generales del sistema
Drive-through
La carga se gestiona en este casoutilizando las estanteras comoalmacn regulador, con dos accesosa la carga, uno a cada lado de la
estantera. Este sistema permiteregular las diferencias de produccin,por ejemplo, entre fabricacin yexpedicin, entre produccin fase 1yfase 2 o entre produccin y muellesde carga.
Orden de carga: A, B, C, DOrden de descarga: D, C, B, A
Sistema LIFO (Last In-First Out), la ltimacarga en entrar es la primera en salir.
Orden de carga:A,B ,C ,D
Orden de descarga:A, B, C, DSistema FIFO (First In-First Out), la primeracarga en entrar es la primera en salir.
AB
C
D
AB
C
D
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A
A
C
B
B
Carretillas elevadoras
Las carretillas elevadoras se
introducen en las calles dealmacenaje con la carga elevadapor encima del nivel en el que vaa ser depositada. Las carretillasutilizadas en el sistema compactoson las contrapesadas y lasretrctiles.
A diferencia del sistemaconvencional, las paletas sehan de manipular en sentidoperpendicular a sus patinesinferiores. En estanteras depaletizacin compacta, la carretilladeposita la paleta asentando lospatines inferiores en los carriles deapoyo. El esfuerzo de los patinesinferiores es muy alto, por lo quelas paletas que se utilicen debenestar en ptimas condiciones.
En los dibujos siguientes se apreciala forma correcta de colocar laspaletas (figura 1).
Slo se pueden colocar las paletasen el sentido contrario cuando suresistencia y rigidez lo permitan,y dependiendo del peso de lamercanca. Adems, hay quecomprobar que la carretilla puedaentrar en la calle.
Si la mercanca sobresale de lapaleta, las cotas A y B (medidas dela paleta) pueden ser diferentes aA y B (medidas de la mercanca), lo
que influye en las dimensiones delas estanteras y soportes, como seindica en el apartado Holguras.
Figura 1
S NO
Caractersticas generales del sistema
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Al circular las carretillas por elinterior de las calles de almacenaje,es necesario calcular los mrgenesnecesarios para que puedan trabajarcon seguridad. Existen ciertasmedidas que deben tenerse en cuentaa la hora de disear la instalacin:
A. Ancho total de la carretilla.Se exige una holgura mnima
por cada lado de la carretillade 75 mm hasta los elementosverticales de la estantera.La cota X, distancia entre lospuntales, debe contemplarla.
B. Estructura de proteccin deloperario. Se requiere unaholgura mnima de 50 mmhasta los carriles de apoyo(cota Y).
C y D. Altura de la base y proteccinde la carretilla. Ha de salvar conholgura la cota Z y la cota Y.
E. Altura mxima de elevacin.Debe ser como mnimo 200 mmsuperior a la cota W.
E
D
C
Z
W
B
Y
XA75 mm
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Normas y recomendaciones
Mecalux realiza los clculos de lasestanteras compactas siguiendo losprincipales criterios de:
- Eurocdigo 3
- Directriz FEM 10.2.07 (Design ofDrive in Pallet Racking)
Principios de clculo
Criterios de clculoMecalux dispone de un potenteprograma informtico de clculoque implementa los aspectos msrelevantes de las anteriores normasy recomendaciones, tales como:
- Coeficientes de seguridad tantode mayoracin de cargas comode minoracin del material.
- Situaciones de carga especficaspara los estados ltimos yestados de servicio.
- Apoyo mnimo de las paletassobre el carril de 20 mmcuando la unidad de carga estdesplazada, considerando el
caso de carga que aporta msdeformacin en la estantera.
- Clculo en 2 orden.
- Estructura modelizada conimperfecciones globales ylocales.
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Flecha mxima de los carriles de
apoyo de las paletas
La flecha o deformacin mximadel carril de apoyo de las paletasse limita a la distancia entreapoyos/200. Al tratarse de perfilesabiertos y de formas no simtricas,la comprobacin de los carriles seefecta mediante ensayos realizadosen laboratorio.
Figura 4. Ejemplo de ensayo de carrilpara paletizacin compacta.
Apoyo mnimo 20 mm
Paleta desplazada
Coeficientes de seguridad
La seguridad estructural de unainstalacin se consige adoptandolos siguientes coeficientes:
- Coeficientes de ponderacinde accionesque incrementanlas acciones o cargas aconsiderar. Estos coeficientesvaran en funcin del mbitogeogrfico y pueden ser de 1,35,1,40 o 1,50.
- Coeficientes de minoracindel materialque reducen lascaractersticas de los materialesempleados. Estos coeficientesvaran en funcin del mbitogeogrfico y pueden ser de1 o 1,10.
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Estabilidad de las estanterasLas estanteras han de garantizar
su estabilidad tanto transversal
como longitudinalmente. El planolongitudinal es el paralelo a los
bastidores y el plano transversal
es el perpendicular a las calles de
almacenamiento.
Estabilidad longitudinal
La estabilidad se asegura por la rigidez
de los bastidores y de las diagonales
y por estar stos unidos entre s
por los propios carriles de apoyo.
Estabilidad transversal
Se dispone de tres sistemas
constructivos bsicos que garantizan
la estabilidad.
Estabilidad de las
estanteras en el
sistema constructivo 1.
Sistema constructivo 1
La rigidez se obtiene por la unin
de los puntales y largueros ms el
grado de empotramiento conseguido
entre los pies de los puntales y el suelo
gracias a dos anclajes.
Estabilidad de las estanteras
en el sistema constructivo 2 con
acceso nico o doble.
Principios de clculo
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Sistema constructivo 3
Se sustituyen las calles de rigidizacin
por arriostados verticales colocados
en la parte posterior (en estanteras de
un acceso) o central (en estanteras de
doble acceso).
La eleccin del sistema constructivo
depender de la altura de la
estantera, del peso de las paletas, de
la profundidad de la calle y del uso.Cuando se trata de un sistema drive-
through slo se puede emplear el
sistema constructivo 1 y 2 .
Estabilidad de las
estanteras en el
sistema constructivo 3.
Sistema constructivo 2
Adems de lo considerado en el
sistema constructivo 1, se colocan
calles de rigidizacin y arriostados
superiores que transmiten los
esfuerzos horizontales directamente
al suelo.
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Clculo de puntalesEl puntal es el elemento principal delas estanteras compactas y, por tanto,su clculo debe ser muy riguroso. Adiferencia de lo que ocurre en otrossistemas de almacenaje, en este tipode estanteras el puntal est sometidono slo a fuerzas de compresin sinotambin de flexin, por lo que esnecesario dotar al puntal de la inercianecesaria.
Figura 7. Combinacin de carga en el clculo del puntal.
Principios de cculo
Mecalux dispone de un potenteprograma informtico de clculoque implementa los aspectos msrelevantes tomados en consideracinde acuerdo con la norma Eurocdigo3 y la directriz FEM 10.2.07.
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Los puntales utilizados comoresultado de dichos clculos sehan desarrollado con geometrasespecficas para cada tipo deinstalacin y cubren todas lasnecesidades de almacenaje en funcinde la altura, la carga y la distribucin dela instalacin (figura 8).
Figura 8. Puntalesempleados.
69mm
80,6 mm
80
69mm
101mm
101
80mm
162 mm
160
105mm
163,5 mm
164
69mm
122 mm
122
80mm
122 mm
A127
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1
3
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7
2
8
9
4 11 5
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1. Bastidor
2. Larguero compacta
3. Cartela
4. Carril GP7
5. Carril C
6. Pie puntal
7. Placas de nivelacin
8. Anclajes
9. Calle de rigidizacin (sistema
constructivo 1)
10. Atirantado superior (sistema
constructivo 2)
11. Carril gua (opcional)
Componentesbsicos
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Bastidores
Formados por dos puntalescon las diagonales, pies y accesorioscorrespondientes. Van ranuradoscada 50 mm para encajar los larguerosy soportes. El fondo del bastidor
viene definido por las dimensionesde la calle de almacenaje, la altura, lamedida y el peso de las paletas.
Carriles gua y punteras
Favorecen las maniobras de las carretillas en susdesplazamientos y reducen la posibilidad de daosaccidentales. Pueden ser de simple o doble perfil enfuncin de la carretilla que se utilice.
Larguero superior
Une los bastidores entre s porla parte superior, formando un
prtico.
Pie puntal
Forma parte del bastidor. Preparadopara admitir dos anclajes y las placas
de nivelacin.
Carril C
Perfil de chapa de acero, en formade C de 100 mm de altura para elapoyo de las paletas sin centraje. Seutiliza cuando las cargas sobrepasanlas paletas, apoyndose y unindose
a los puntales mediante cartelas C.
Carril GP7
Perfil de apoyo de paletas fabricadocon chapa de acero galvanizado, deformas triangulares, que permite elcentraje de las paletas, con un mnimode prdida de espacio en altura
(50 mm). Los perfiles se apoyan y unena los puntales mediante cartelas GP7.
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Sistema constructivocon carril GP7
El carril GP7 es el idneo cuandotodas las paletas a almacenartienen las mismas dimensiones,ya que permite centrarlas y evitarque la mercanca choque contra laestructura lateral de las estanteras.
Las formas triangulares del soporte
GP7 le dan una gran capacidad decarga perdiendo en altura tan slo50 mm (parte del perfil que quedadebajo de la paleta), lo que permitereducir la altura entre niveles oaumentar las holguras de trabajo(figura 1).
El ancho de la calle viene definidopor la medida frontal de las paletasms los mrgenes mnimosnecesarios. Si la mercanca sobresale
de la paleta, la calle ha de ser msancha y los soportes ms largos, yaque se ha de garantizar que la paletatenga un apoyo mnimo cuando esttotalmente desplazada hacia unlado (figura 2).
Figura 3. La mercanca sobresale de la paleta.
La holgura de 75 mm es mnima.En paletas altas se aconsejaaumentar esta tolerancia.
Las cotas frontales estncalculadas para paletas que midenen su base 1.200 mm de frente.Para otras paletas se ha de seguir elmismo criterio (figura 3).
Figura 2. La mercanca no sobresale de la paleta.
Holguras
79,7mm
104 mm
42
mm
39
mm
34
,2m
m
28
mm
143
,2m
m
B
A
D
15
CC
7575
75
A,B
15
C C
E
D
Dimensiones frontales (en mm)
A B C D E
1.200 1.200 162 1.026 1.350
1.200 1.250 187 1.026 1.400
1.200 1.300 212 1.026 1.450
1.200 1.350 237 1.026 1.500
1.200 1.400 262 1.026 1.550
75
15
Figura 1
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Altura
Las holguras mnimas a consideraren altura son las siguientes:
F: altura nivel inferior y niveles intermedios = altura paletas
+150 mmG: altura nivel superior = altura paletas + 200 mmH: altura total = la suma de todos
los niveles como mnimo
Las cotas F, G y H han de ser siempremltiplos de 50 mm (figura 4).
Figura 5
Profundidad
Las medidas mnimas a consideraren profundidad son las siguientes:
X: suma del fondo de todas laspaletas (se ha de contar lamedida de la carga si stasobresale) ms una holgurapor posicionado, que varade 35 a 50 mm por paleta,dependiendo del nmero depaletas (a mayor nmero seconsidera una holgura menor)(figura 5).
X
Entre 35 y 50 mm
alturapaleta
200
alturapaleta
150
G
F
H
F
F
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Sistema constructivocon carril C
Este sistema se emplea cuandose utilizan paletas de diferentesmedidas frontales y unidadesde almacenaje muy grandes querequieren mayores holguras deapoyo.
El carril C no permite el autocentrajede las diferentes paletas que sepuedan almacenar en una calley requiere un mayor cuidado porparte de los operarios que realizanlos movimientos con las carretillas(figura 6).
Es necesario realizar un anlisisprevio de las paletas para definir lasmedidas de los soportes.
Los dibujos siguientes contemplanuna solucin para almacenar paletasde 1.200 y 1.300 mm de frente;en ambos casos la mercanca nosobresale de la paleta (figura 7 y 8).
Figura 7 Figura 8
Holguras
Figura 6
50 mm
98mm
7575
1.450
890280
205
1.300 1.200 125125
1.450
890280
155
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Altura
Las holguras en altura a considerarson:
F: altura nivel inferior y niveles
intermedios = altura paletas+ 300 mm.G: altura nivel superior = altura
paletas + 200 mm.H: altura total = como mnimo
la suma de todos los niveles.
Las cotas F, G y H han de sermltiplos de 50 mm (figura 9).
Para las holguras en profundidadse ha de utilizar el mismo criterioque con el carril GP-7 (figura 5).
Figura 9
alturapaleta
200
alturapaleta
300
G
F
H
F
F
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Carriles gua inferiores
El sistema de guiado con carril gua
se utiliza para:
- Evitar que las paletas choquencon la estructura lateral de laestantera.
- Colocar ruedas laterales a lascarretillas para que se desplacencentradas por el interior de lascalles de almacenaje.
- Evitar riesgos de golpes a lasestanteras, posibles daos a lascargas y facilitar las maniobras.
Es muy aconsejable colocarlossiempre en calles de granprofundidad.
En las instalaciones donde secoloquen carriles gua hay que teneren cuenta que el ancho de calle secalcula en funcin de la distanciaque necesite la carretilla paramoverse, ms el ancho y holgurasdel perfil de los carriles.
El sistema ms usual es el que utiliza
perfiles asentados sobre soportesfijados al suelo, con punteras decentraje colocadas al frente de lasestanteras. stas se unen a los perfilesy tambin se anclan al suelo.
Este sistema evita la transmisin deesfuerzos y vibraciones a la propiaestructura de las estanteras.
Holguras
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Guiado con perfil simple
La solucin con perfil simple essuficiente cuando slo es necesarioguiar las paletas.
Las medidas entre guas y punterasestndar son las siguientes:
Guiado con perfil doble
La solucin con doble perfil es msusual cuando la mquina va guiadacon ruedas y las dimensiones yesfuerzos que transmiten as lorequieren.
Otro sistema de guiado que se
puede utilizar es mediante lacolocacin de perfiles en U ubicadosen la parte inferior de los puntalesde la estantera y sujetos al suelomediante los mismos anclajes.
Este sistema de guiado permiteuna mayor separacin entre guaspara carretillas de chasis ancho sinobligar, por este motivo, a hacercalles ms anchas. Tambin sepueden instalar punteras frontales.
La eleccin de cada sistema requiereun anlisis especfico.
Y
X
X: anchura de la calleY: distancia entre guas
Dimensiones de la calle con guas
y punteras estndar (en mm)
X Y
1.350 1.240
1.400 1.290
1.450 1.340
1.500 1.390
1.550 1.440
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Centradores carril GP7
Los centradores carril GP7 se colocan
en la embocadura de esos mismoscarriles, en cada una de las calles decarga del sistema de paletizacincompacta.
Se trata de piezas de material plsticoinyectado de gran resistenciaensambladas a los extremos de laparte frontal de los carriles. Ayudan aencarar la paleta en la entrada de cadacalle.
Accesorios
Tope carril C
Se coloca cuando el carril de
carga es de tipo C. Tiene la mismafinalidad que los topes carril GP7.
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Refuerzos puntal
Colocados frontalmente en el
primer puntal de cada alineacinde bastidores, lo refuerzancontra posibles impactos de pocaintensidad.
Placas de sealizacin
Describen las caractersticas
de la instalacin,principalmente la capacidad decarga para la que fue estudiada.
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Este sistema de almacenaje es muyutilizado en cmaras frigorficas,tanto de refrigeracin como decongelacin, que precisan aprovecharal mximo el espacio destinadoal almacenaje de sus productos atemperatura controlada.
Cmarasfrigorficascon sistema
compacto
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Almacenesintegralescon sistemacompacto
Almacenes integralescon sistema compacto
El sistema de paletizacin compactatambin permite construir almacenesautoportantes cuya principalcaracterstica es que no precisan laconstruccin de un edificio previo, conla consecuente reduccin de tiempoy coste.
En estas instalaciones, lasestanteras soportan su propio
peso, la carga de los productos quealmacenan como en un almacnclsico. Asimismo resisten elpeso de la estructura y las fuerzasexternas (viento, nieve, etc.).
Estos almacenes estn diseadospara trabajar tanto a temperaturaambiente como en fro (cmarasfrigorficas).
5
2
4
7
3 6
1
1. Estantera compacta
2. Cerchas apoyadas en la
estantera
3. Correas de cubierta
4. Correas de fachada
5. Cerramiento de fachada
6. Cerramiento de cubierta
7. Muro de estanquiedad
Seccin B-B
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En el sistema de almacenajecompacto tambin se puedenincorporar transelevadores, quedesplazan sobre la plataformade carga un carro satlite. ste,dirigido por el sistema informticoque gestiona el almacn, seencarga de introducir y retirarlas paletas de forma automtica.Tambin se puede instalar un
conjunto de lanzadera y carrosatlite por cada nivel, lo queaumenta considerablemente elnmero de paletas movidas.
Este tipo de instalacionesrequieren un minucioso estudio.Mecalux les recomienda quesoliciten ms informacin anuestro departamento tcnico ycomercial.
Almacenes automticoscon sistema compacto
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Para el correcto funcionamientoy control de cualquier almacn deproductos paletizados, se necesitaun software de gestin que coordinela mercanca desde los puntos deorigen a los de destino, teniendo encuenta los criterios especficos decada instalacin.
Easy WMS es un Software deGestin de Almacenes (SGA)que ofrece una extensa gama defuncionalidades que permitentrabajar de forma eficiente encada una de las reas y procesosdel almacn. Esto se traduce en unahorro de los costes y en una mejoraen la calidad del servicio.
Es un potente software, verstil yflexible, que optimiza al mximo lagestin de todas las operacionespropias de recepcin, almacenaje,preparacin de pedidos yexpedicin.
Easy WMS ofrece diversosmdulos que facilitan la
integracin del softwareen cualquier tipo de
almacn. La eleccin de losmismos depender de los
requerimientos de cada cliente,de sus particularidades y de las
caractersticas propias de suinstalacin.
Adems de ser un software muyadaptable, posibilita la gestincoordinada de varios almacenes que,por ser de una misma organizacin,comparten informacin y puedentransferir stock entre ellos.
Mecalux, consciente del elevadogrado de exigencia de las aplicacionesinformticas empleadas en el mbitoindustrial, ha creado la divisinMecalux Software Solutions,responsable de la programacin deEasy WMS, de su mantenimiento yactualizacin.
Para obtener informacin msdetallada sobre el software de gestinde almacenes, solicite el asesoramientode un tcnico especializado.
Software de gestinde almacenes Easy WMS
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RecepcinEl proceso de recepcin posibilitala entrada de mercanca en elalmacn ya sea por la compra aproveedores, por rdenes defabricacin o produccin o pordevoluciones.
4Recepciones con o sin orden previa4Recepciones con entrada de
proveedor o de produccin4Captura de datos logsticos4Recepciones parciales y
devoluciones4Expedicin desde Recepcinsin pasar por Almacenaje
(cross-docking)4Etiquetado estndar y
personalizado de contenedores
4Traspasos entre almacenes4Comunicacin automtica con
el ERP
Es un software de gestin que controla y optimiza de un modo muy sencillo todos los procesos
logsticos que se desarrollan dentro de un almacn. Los diferentes niveles de funcionalidad de
Easy WMS se fundamentan en los tres grandes procesos que se realizan en un almacn:
Algunas de las mltiples funcionalidades que ofrece Easy WMS
AlmacenajeEn el proceso de almacenaje serealiza la ubicacin, custodia ycontrol de toda aquella mercancaque se ha recepcionado en elalmacn.
4Creacin de estrategias y reglaspersonalizadas de pasillo y ubicacin
4Trazabilidad exacta e inexacta
4Inventario permanente4Ajustes de stock y recuentos4Reposiciones manuales y automticas
4
Alertas de stock bajo mnimos4Artculos de diferentes propietarios4Etiquetado personalizado de artculos
4Mapa detallado del almacn: controlde pasillos y ubicaciones
4Desfragmentacin de pasillos segn la
rotacin de los artculos4Control de almacn mediante
mediciones personalizadas
4Seguridad garantizada de lasoperaciones (estndar LDAP)
ExpedicinEl proceso de expedicin permite la salidade la mercanca almacenada con el finde servir pedidos a clientes, suministrarmateriales para rdenes de fabricacin orealizar traspasos entre almacenes.
4Optimizacin de bsquedas, tiemposy asignaciones
4Sistema avanzado de intercalado
de tareas para reparto equilibradodel trabajo
4Agrupacin de rdenes de salida en
diferentes modalidades4Producto a hombre y hombre a producto:. Optimizacin de tareas conforme al
recorrido de picking.. Creacin de reas de picking. Asignacin dinmica de ubicaciones
de picking segn necesidades. Picking con dispositivospick/put to light. Picking por voz (voice picking)
4Ordenacin estratgica de las expediciones(rdenes de salida y rutas)
4Posibilidad de expedir artculos alternativos
4Etiquetado y documentacin deexpediciones
4Comunicacin automtica con el ERP
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7/24/2019 Rack Drive in Drive Through (1)
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MECALUX,S
A
ANDALUCACRDOBA -Tel. 957 326 375 / 379
C/ Platero Pedro de Bares, 31
14007 Crdoba
Fax 957 326 379
MLAGA -Tel. 952 245 550
Centro de Transportes
de Mercancias (C.T.M.)
C/ Franz Liszt, 1 Edificio 1, Oficina 226
29590 Campanillas (Mlaga)
Fax 952 245 345
SEVILLA -Tel. 954 520 600Avda. de la Prensa, 3
Pol. Ind. Ctra. Amarilla
41007 Sevilla
Fax 954 522 000
ARAGNZARAGOZA -Tel. 976 504 041
Ctra. de Valencia, km 7,7 - Nave 82 B
50410 Cuarte de Huerva (Zaragoza)
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ASTURIAS - LENGIJN -Tel. 985 178 045
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CANTABRIA - PALENCIABURGOS - VALLADOLID - ZAMORASALAMANCAPALENCIA -Tel. 979 767 000
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MURCIA - ALBACETEALBACETE -Tel. 967 522 057Fax 967 248 020
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