QUICK DIE CHANGE SYSTEMS - 株式会社コス … 2 T溝不要手動スライドタイプ...

SBR-QDC001-01-JPPrinted in Japan

2014年 1月初版 2Ry

http:/ /www.kosmek.co.jp

JQA-QMA10823コスメック本社

本社神戸市西区室谷 2 丁目 1 番 5 号〒651-2241 TEL.078-991-5115 FAX.078-991-8787

関東営業所

中部営業所

九州営業所

関西・海外営業

KOSM E K（US A）LT D .

考世美(上海)貿易有限公司

タイ事務所

さいたま市北区大成町 4 丁目 8 1 番地〒331-0815 TEL.048-652-8839 FAX.048-652-8828愛知県安城市美園町 2 丁目 1 0 番地 1〒446-0076 TEL.0566-74-8778 FAX.0566-74-8808福岡市博多区上牟田 1 丁目 8 - 1 0 - 1 0 1〒812-0006 TEL.092-433-0424 FAX.092-433-0426神戸市西区室谷 2 丁目 1 番 5 号〒651-2241 TEL.078-991-5115 FAX.078-991-87871441 Branding Avenue, Suite 110, Downers Grove, IL 60515 USA TEL.630-241-3465 FAX.630-241-3834中国上海市浦　新区向城路58号　方国　科技大　21F室200122 TEL.86-21-54253000 FAX.86-21-5425370967 Soi 58, RAMA 9 Rd., Suanluang, Suanluang, Bangkok10250 TEL.66-2-715-3450 FAX.66-2-715-3453

●記載以外の仕様および寸法については、別途お問い合わせください。●このカタログの仕様は予告なしに変更することがあります。

QUICK MOLD CHANGE SYSTEMS

QUICK DIE CHANGE SYSTEMS

DIECAST CLAMPING SYSTEMS

■プレス機械用金型交換システム

■射出成型機用金型交換システム ■ダイカストクランプシステム

プラスチック成形の段換えを飛躍的に短縮した

油圧クランプと、独自の倍力機構で油圧クラン

プと同能力を持つエアクランプ、マグネットで

金型を強力にクランプするマグネットクランプ

をラインナップ。

KOSMEK WORK CLAMPING SYSTEMS

■工作機械用ワーククランプシステム

工作機械のワーク着脱の自動化やボルトレス化

を実現するクランピングシステム。ノンリークバ

ルブの採用により、クランプ完了後、油圧源と

ジグを切り離して使用することができます。

シングル段取りを実現させた金型クランプシステム。

大型トランスファープレスから高速プレスまで対応可能。

QDCS 総合カタログ

Catalog No.QDCS20□-□-JP

離型剤の付着や熱等による過酷な環境下にお

けるダイカストマシンやマグネシウム成形に安

全で安定した金型クランピングを実現。

■取扱商品当社では、多種多様な油空圧機器を販売しております。お気軽にお問い合わせください。

QDCS総合カタログ未掲載商品による

最適なソリューションのご提案

クイックダイチェンジシステム

T溝不要手動スライドタイプ

レバースイングタイプ

ボルト締め付けタイプ

ロングストロークタイプ

埋め込み式固定タイプ

ノックアウトロッド用クランプ

オーバロードプロテクタ

ロボットハンドチェンジャー

T溝自動スライドタイプ

埋め込み式ロッドスイングタイプ

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

高精度位置決めピン

クランプ

K O S M E K Q u i c k D i e C h a n g e S y s t e m s

コスメック金型交換システム最適なソリューションのご提案

本紙記載機器は当社製品のごく一部です。

当社では多種多様な油空圧機器を取り揃えております。

また、お客様のニーズを具現化いたしますので、何なりとご相談ください。http:/ /www.kosmek.co.jp

Model GY1090

T溝を自動スライドする油圧クランプ

プレススライドからの飛び出し量が標準品の　　以下

T溝自動スライドタイプT溝自動スライドタイプModel GP-Z

固定ブロック内をスライドし、レバーを退避

金型の搬入出時の干渉なし

油圧クランプ油圧クランプ

T溝不要・手動スライドタイプ

Model GY1310

手動操作で、レバーを90°スイング

油圧クランプ

レバースイングタイプレバースイングタイプModel DY1700

油圧の力で、金型取付ボルトを締め付け

作業性が悪く、ボルトの締め付けが困難な場所に

油圧ホローシリンダ

ボルト締め付けタイプボルト締め付けタイプ

金型のUカット部をロック

ロングストロークタイプなら、金型厚みのバラツキにも対応

油圧クランプ

Model GA-S

ロングストロークタイプロングストロークタイプModel GA-F1

シリンダ部を埋め込み、ロッドでUカット部をロック

省スペースで、干渉なし

油圧クランプ

埋め込み式固定タイプ埋め込み式固定タイプ

Model GY1400

油圧クランプ

ロッドスイングタイプロッドスイングタイプ

自動でロッドが90°スイングし、金型をロック

近接スイッチ付で、金型クランプを完全自動化

Model GB-Y

離型剤による錆や、粉塵の侵入をシャットアウト

ダイカストマシンにも使用可能な高い耐久性

油圧クランプ

耐環境タイプ

Model HC/HB/HE

エア圧でありながら、油圧相当のクランプ能力を発揮

シート成形等、振動の小さい環境に最適

エアクランプエアクランプ

油圧の力でノックアウトロッドを締め付け

締め付け時間短縮・高所での手締め作業不要で安全

油圧クランプ

Model PPK

Model PV/PW

2ポイント・4ポイントプレスの偏心荷重に対応

瞬時の応答性で、プレスや金型の破損を防止

オーバロードプロテクタオーバロードプロテクタ偏心荷重対応タイプ

オートカプラModel JY

流体回路の接続を自動化

ムービングボルスタへの流体供給に最適

Model SWR

プレスの自動ラインで、ワークの搬送アームの交換に最適

高精度：3μm/高剛性：ガタツキ”0”/高寿命：耐久100万回

ロボットハンドチェンジャーエア複動タイプ

Model VXF

手動で簡単、金型を高精度位置決め

繰返し位置決め精度3μm

スクリューロケーター

高精度位置決めピン高精度位置決めピン

１２

ノックアウトロッド用ノックアウトロッド用

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

K O S M E K Q u i c k D i e C h a n g e S y s t e m s

コスメック金型交換システム最適なソリューションのご提案

本紙記載機器は当社製品のごく一部です。

当社では多種多様な油空圧機器を取り揃えております。

また、お客様のニーズを具現化いたしますので、何なりとご相談ください。http:/ /www.kosmek.co.jp

Model GY1090

T溝自動スライドタイプT溝自動スライドタイプModel GP-Z

T溝不要・手動スライドタイプ

Model GY1310

油圧クランプ

レバースイングタイプレバースイングタイプModel DY1700

油圧の力で、金型取付ボルトを締め付け

作業性が悪く、ボルトの締め付けが困難な場所に

油圧ホローシリンダ

ボルト締め付けタイプボルト締め付けタイプ

油圧クランプ

Model GA-S

ロングストロークタイプロングストロークタイプModel GA-F1

シリンダ部を埋め込み、ロッドでUカット部をロック

省スペースで、干渉なし

油圧クランプ

Model GY1400

油圧クランプ

Model GB-Y

油圧クランプ

耐環境タイプ

Model HC/HB/HE

エアクランプエアクランプ

油圧クランプ

Model PPK

Model PV/PW

オーバロードプロテクタオーバロードプロテクタ偏心荷重対応タイプ

オートカプラModel JY

Model SWR

ロボットハンドチェンジャーエア複動タイプ

Model VXF

スクリューロケーター

高精度位置決めピン高精度位置決めピン

１２

ノックアウトロッド用ノックアウトロッド用

クランプ

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

従来の自動スライドタイプでは、プレススライドからエアシリンダが、はみ出て干渉してしまう。

ロック動作リリース動作

GY クランプGY クランプ

Hydraulic clamp

Model GY1090

油圧クランプT溝自動スライドタイプ

油圧

エア①エアシリンダ( 押し側 )

エアシリンダ( 引き側 )

近接スイッチ( 在席検知 )

近接スイッチ( 後退検知 )

GYクランプ ( ロック) GYクランプ (リリース )

エア

①③

① 押し側エア供給 ⇒ クランプが前進し、金型に密着

② 近接スイッチが金型の在席を検知

③ 油圧供給 ⇒ 金型 (Uカット部 )をロック

動作説明

① 油圧解除 ⇒ 内部バネ力によりクランプがリリース

② 引き側エア供給 ⇒ クランプが後退

③ 近接スイッチがクランプの後退を検知

金型

プレススライド

金型

② ③

標準品GD0400

改善

エアシリンダにより油圧クランプを自動スライド

プレススライドから、

エアシリンダが大きく飛び出している。

干渉発生

干渉なし

飛び出し量、半分以下

従来品に比べ、

エアシリンダとリンク機構により油圧クランプを自動スライド

GY取付面位置

135.5 239374.5

金型

200ストローク余裕

ストローク余裕200

GYクランプ

スライドストローク

干渉 !

干渉なし!干渉なし!

問題点問題点

標準品標準品

GY1090 は、過去に製作した一例です。

その他のクランプ能力、スライドストロ

ークにも対応可能ですので、お問い合

わせください。

外形寸法

本図は、GY1090 の概略寸法を示します。

詳細寸法は、別途、お問い合わせください。

※2. 使用する金型クランプ部厚み h 寸法と、T溝寸法に合わせて、

GYクランプを製作いたします。

金型

T溝※2

54.5 109

135-ストローク余裕ストローク余裕 5200

GYクランプ

金型サイズ（最大）

クランプストローク5

仕様

形式クランプ能力 ( 油圧 24.5 MPa 時 )全ストローククランプストロークストローク余裕スライドストロ－クシリンダ容量 ( 全ストローク時 )常用圧力最高使用圧力耐圧使用温度使用頻度 ※1

GY109039.28532001324.527.036.80 ～ 70

20 回 /1日以下

kNmmmmmmmmcm3

MPaMPaMPa℃

エアシリンダ

課題

注意事項

※1. 使用頻度が 20 回 /1 日を超える場合は、

別途お問い合わせください。

１２

クランプ

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

従来の自動スライドタイプでは、プレススライドからエアシリンダが、はみ出て干渉してしまう。

GY クランプGY クランプ

Hydraulic clamp

Model GY1090

油圧クランプT溝自動スライドタイプ

油圧

エア①エアシリンダ( 押し側 )

エアシリンダ( 引き側 )

近接スイッチ( 在席検知 )

近接スイッチ( 後退検知 )

GYクランプ ( ロック) GYクランプ (リリース )

エア

①③

① 押し側エア供給 ⇒ クランプが前進し、金型に密着

② 近接スイッチが金型の在席を検知

③ 油圧供給 ⇒ 金型 (Uカット部 )をロック

動作説明

① 油圧解除 ⇒ 内部バネ力によりクランプがリリース

② 引き側エア供給 ⇒ クランプが後退

③ 近接スイッチがクランプの後退を検知

金型

② ③

標準品GD0400

改善

エアシリンダにより油圧クランプを自動スライド

プレススライドから、

エアシリンダが大きく飛び出している。

干渉発生

干渉なし

飛び出し量、半分以下

従来品に比べ、

エアシリンダとリンク機構により油圧クランプを自動スライド

GY取付面位置

135.5 239374.5

金型

200ストローク余裕

ストローク余裕200

GYクランプ

干渉 !

干渉なし!干渉なし!

問題点問題点

標準品標準品

その他のクランプ能力、スライドストロ

ークにも対応可能ですので、お問い合

わせください。

外形寸法

本図は、GY1090 の概略寸法を示します。

詳細寸法は、別途、お問い合わせください。

※2. 使用する金型クランプ部厚み h 寸法と、T溝寸法に合わせて、

GYクランプを製作いたします。

金型

T溝※2

54.5 109

135-ストローク余裕ストローク余裕 5200

GYクランプ

金型サイズ（最大）

クランプストローク5

仕様

形式クランプ能力 ( 油圧 24.5 MPa 時 )全ストローククランプストロークストローク余裕スライドストロ－クシリンダ容量 ( 全ストローク時 )常用圧力最高使用圧力耐圧使用温度使用頻度 ※1

GY109039.28532001324.527.036.80 ～ 70

20 回 /1日以下

kNmmmmmmmmcm3

MPaMPaMPa℃

エアシリンダ

課題

注意事項

※1. 使用頻度が 20 回 /1 日を超える場合は、

別途お問い合わせください。

１２

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

上記は、過去に製作した一例です。

その他のサイズ、スライドストロークにも対応可能です。

手動スライドタイプの他に、エアシリンダによる自動スライドタイプもございますので、別途、お問い合わせください。

Hydraulic clamp

Model GP-Z

油圧クランプT溝不要・手動スライドタイプ

仕様

外形寸法

手動スライドタイプ手動スライドタイプ

ボルト固定タイプ

ボルト固定 + 手動スライドタイプ：固定ブロック内で、クランプを手動でスライドできます。

標準品標準品

改善

油圧クランプが固定式のため、金型を搬入し、

プレススライドを下死点にする時に、

干渉発生

干渉なし

油圧クランプが後退

搬入出時、

問題点問題点

固定式油圧クランプのレバーが、金型の搬入出時に干渉してしまう。

課題

① 金型搬入時、油圧クランプを手動で後退させます。

② 金型搬入後、油圧クランプを手動で前進させます。

干渉 !金型

干渉なし!

金型

手動スライドタイプGP-Zクランプ

油圧

金型

GPクランプ標準品

固定ブロック部

後退

金型ロック金型ロック

プレススライドを下死点へ

前進

本図は、GP0250-Z のスライドストローク24 mm仕様の概略寸法を示します。

その他の仕様については、別途、お問い合わせください。

h ※2

クランプストローク

MAX. 6.5

ストローク余裕 3.5

全ストローク

4-M12×45 ボルト ( 付属 )4- 方形バネザ ( 付属 )

24スライドストローク

2- 油圧ポートRc1/4

形　式クランプ能力 kN 常用圧力 MPa 最高使用圧力 MPa 耐圧 MPa 全ストローク mm クランプストローク mm ストローク余裕 mm スライドストローク mm シリンダ容量（全ストローク時） cm3

使用温度 ℃ 使用頻度 ※1

GP0100-Z GP0160-Z GP0250-Z GP0400-Z GP0630-Z GP1000-Z GP1600-Z 9.8 15.7 24.5 39.2 61.7 98 157 24.5（公称クランプ能力発生圧力） 27.0 36.8 6 7 7 7 8 8 8 3 3.5 3.5 3.5 4 4 4 3 3.5 3.5 3.5 4 4 4 別途、お問い合わせください。 2.5 4.8 7.2 11.9 21.6 34.7 55.2 0 ～ 70（0 ～ 120℃は、V : 高温仕様となります。） 20 回 /1 日以下

注意事項 ※1. 使用頻度が 20 回 /1 日を超える場合は、別途お問い合わせください。

※2. 使用する金型クランプ部厚み h 寸法に合わせて、油圧クランプを製作いたします。

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

その他のサイズ、スライドストロークにも対応可能です。

手動スライドタイプの他に、エアシリンダによる自動スライドタイプもございますので、別途、お問い合わせください。

Hydraulic clamp

Model GP-Z

油圧クランプT溝不要・手動スライドタイプ

仕様

外形寸法

手動スライドタイプ手動スライドタイプ

ボルト固定 + 手動スライドタイプ：固定ブロック内で、クランプを手動でスライドできます。

標準品標準品

改善

油圧クランプが固定式のため、金型を搬入し、

干渉発生

干渉なし

油圧クランプが後退

搬入出時、

問題点問題点

課題

① 金型搬入時、油圧クランプを手動で後退させます。

② 金型搬入後、油圧クランプを手動で前進させます。

干渉 !金型

干渉なし!

金型

手動スライドタイプGP-Zクランプ

油圧

金型

固定ブロック部

後退

前進

本図は、GP0250-Z のスライドストローク24 mm仕様の概略寸法を示します。

その他の仕様については、別途、お問い合わせください。

h ※2

MAX. 6.5

ストローク余裕 3.5

全ストローク

4-M12×45 ボルト ( 付属 )4- 方形バネザ ( 付属 )

24スライドストローク

2- 油圧ポートRc1/4

形　式クランプ能力 kN 常用圧力 MPa 最高使用圧力 MPa 耐圧 MPa 全ストローク mm クランプストローク mm ストローク余裕 mm スライドストローク mm シリンダ容量（全ストローク時） cm3

使用温度 ℃ 使用頻度 ※1

GP0100-Z GP0160-Z GP0250-Z GP0400-Z GP0630-Z GP1000-Z GP1600-Z 9.8 15.7 24.5 39.2 61.7 98 157 24.5（公称クランプ能力発生圧力） 27.0 36.8 6 7 7 7 8 8 8 3 3.5 3.5 3.5 4 4 4 3 3.5 3.5 3.5 4 4 4 別途、お問い合わせください。 2.5 4.8 7.2 11.9 21.6 34.7 55.2 0 ～ 70（0 ～ 120℃は、V : 高温仕様となります。） 20 回 /1 日以下

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Hydraulic clamp

Model GY1310

油圧クランプレバースイングタイプ

レバースイングタイプレバースイングタイプ

ボルト固定 +レバー手動スイングタイプ

標準品標準品

改善

油圧クランプのレバーが、金型を搬入し、

干渉発生

干渉なし

レバーが 90°スイング搬入出時、

問題点問題点

その他の仕様、寸法にも、対応可能ですので、別途、お問い合わせください。

課題

① 金型搬入時、油圧クランプのレバーを金型からの退避方向へスイングさせます。

② 金型搬入後、油圧クランプのレバーを金型方向へスイングさせます。

レバー

GYクランプ

レバースイング !

レバースイング !90°スイング

干渉 !

金型

仕様クランプ力線図

外形寸法

クランプ力（kN）

供給油圧力（MPa）

0 5 10 15 20 25

22h=35 ※1

金型

形式クランプ能力 ( 油圧 24.5 MPa 時 )全ストローククランプストロークストローク余裕シリンダ容量 ( 全ストローク時 )最低作動圧力最高使用圧力耐圧使用温度

GY1310-3539.285313424.536.80 ～ 70

kNmmmmmmcm3

MPaMPaMPa℃

注意事項

1. クランプ力線図は、計算値を示します。

注意事項

2. 本図は GY1310-35 の概略寸法を示します。詳細寸法は、別途、お問い合わせください。

3. 本図は、リリース状態を示します。

4. レバーは、左右どちらにでも 90°スイングが可能です。

干渉なし!

油圧

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Hydraulic clamp

Model GY1310

油圧クランプレバースイングタイプ

レバースイングタイプレバースイングタイプ

ボルト固定 +レバー手動スイングタイプ

標準品標準品

改善

油圧クランプのレバーが、金型を搬入し、

干渉発生

干渉なし

レバーが 90°スイング搬入出時、

問題点問題点

課題

① 金型搬入時、油圧クランプのレバーを金型からの退避方向へスイングさせます。

② 金型搬入後、油圧クランプのレバーを金型方向へスイングさせます。

レバー

GYクランプ

レバースイング !

レバースイング !90°スイング

干渉 !

金型

仕様クランプ力線図

外形寸法

クランプ力（kN）

供給油圧力（MPa）

0 5 10 15 20 25

22h=35 ※1

金型

形式クランプ能力 ( 油圧 24.5 MPa 時 )全ストローククランプストロークストローク余裕シリンダ容量 ( 全ストローク時 )最低作動圧力最高使用圧力耐圧使用温度

GY1310-3539.285313424.536.80 ～ 70

kNmmmmmmcm3

MPaMPaMPa℃

注意事項

1. クランプ力線図は、計算値を示します。

注意事項

2. 本図は GY1310-35 の概略寸法を示します。詳細寸法は、別途、お問い合わせください。

3. 本図は、リリース状態を示します。

4. レバーは、左右どちらにでも 90°スイングが可能です。

干渉なし!

油圧

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Hydraulic hollow cyl inder

Model DY1700

作業性が悪く、ボルトの締め付けが困難な場所に最適

金型取付ボルトの増し締め不要

油圧ホローシリンダボルト締め付けタイプ

仕様

油圧ホローシリンダ油圧ホローシリンダ

一般的なボルトによる金型取付方法：レンチによりボルトを締付け

DY ホローシリンダによる金型取付方法：ホローシリンダにより、ボルトを引っ張り金型をロック

※ 外形寸法は、干渉物を考慮して製作いたします。

従来従来

改善

ボルトを締め付ける作業スペースがない。

無理な体勢での締め付け作業が必要。

作業性が悪く、危険作業

作業性・安全性向上

簡単に一定の力で金型ロック

工具を使用するスペースがなくても、

問題点問題点

作業スペースが狭く、金型取付ボルトを締め付けられない。

課題

DY1700 は、過去に製作した一例です。

その他のシリンダ出力、対応ボルトサイズ、外形寸法にも対応可能です。

同能力の薄型タイプもございますので、別途、お問い合わせください。

外形寸法

ピストン

スライド

金型

スライド

金型

スライド

金型

油圧

DYホローシリンダ

金型取付ボルト

レンチ

干渉 !干渉 !

金型ロック！

ピストン上昇

手締め

① ボルトを手で仮締めします。

② 油圧によりピストンが上昇し、

ボルトを引っ張り、

金型をロックします。

φ31.5

φ21.5

ロックポートRc1/4

干渉物 ※

ストローク

形式シリンダ出力 ( 油圧 25.0 MPa 時 )ストローク有効面積最高使用圧力耐圧シリンダ容量復帰バネ力使用温度

DY170040.0516.825.037.532.4

0.39 ～ 0.450 ～ 70

kNmmcm2

MPaMPacm3

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Hydraulic hollow cyl inder

Model DY1700

作業性が悪く、ボルトの締め付けが困難な場所に最適

金型取付ボルトの増し締め不要

油圧ホローシリンダボルト締め付けタイプ

仕様

油圧ホローシリンダ油圧ホローシリンダ

一般的なボルトによる金型取付方法：レンチによりボルトを締付け

DY ホローシリンダによる金型取付方法：ホローシリンダにより、ボルトを引っ張り金型をロック

※ 外形寸法は、干渉物を考慮して製作いたします。

従来従来

改善

ボルトを締め付ける作業スペースがない。

無理な体勢での締め付け作業が必要。

作業性が悪く、危険作業

作業性・安全性向上

簡単に一定の力で金型ロック

工具を使用するスペースがなくても、

問題点問題点

作業スペースが狭く、金型取付ボルトを締め付けられない。

課題

DY1700 は、過去に製作した一例です。

その他のシリンダ出力、対応ボルトサイズ、外形寸法にも対応可能です。

同能力の薄型タイプもございますので、別途、お問い合わせください。

外形寸法

ピストン

スライド

金型

スライド

金型

スライド

金型

油圧

DYホローシリンダ

金型取付ボルト

レンチ

干渉 !干渉 !

金型ロック！

ピストン上昇

手締め

① ボルトを手で仮締めします。

② 油圧によりピストンが上昇し、

ボルトを引っ張り、

金型をロックします。

φ31.5

φ21.5

干渉物 ※

ストローク

形式シリンダ出力 ( 油圧 25.0 MPa 時 )ストローク有効面積最高使用圧力耐圧シリンダ容量復帰バネ力使用温度

DY170040.0516.825.037.532.4

0.39 ～ 0.450 ～ 70

kNmmcm2

MPaMPacm3

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Hydraulic clamp

Model GA-F1

油圧クランプ

Model GA-Sロングストロークタイプ

油圧クランプのシリンダ部で、金型をロック

油圧クランプのシリンダ部を埋め込み、ロッド部で金型をロック

標準品標準品

仕様

クランプ能力 ( 油圧 24.5 MPa 時 )

ストローク余裕常用圧力最高使用圧力耐圧使用温度使用頻度 ※1

全ストローク

形式 GA0250-F124.5

埋め込み式固定タイプ (GA□-F1)

ロングストロークタイプ (GA□-S1、GA□-S2)

-S1:12.5-S2:20

-S1: 9.5-S2: 17

24.527.036.80 ～ 70

20 回 /1日以下

mmMPaMPaMPa℃

GA0400-F139.2

GA0630-F161.7

GA1000-F198

GA0100-S1(-S2)9.8

-S1:10.5-S2:18

GA0160-S1(-S2)15.7

GA0250-S1(-S2)24.5

GA0400-S1(-S2)39.2

GA0630-S1(-S2)61.7

GA1000-S1(-S2)98

GA1600-S1(-S2)157

GA2500-S1(-S2)245

改善

Uカット部周辺にスペースがない。

油圧クランプのシリンダ部が大きい。

干渉発生

干渉なし

シリンダ埋め込み式なら、

問題点問題点

ロングストロークタイプロングストロークタイプ

小ストローク ( 全ストローク8mm)、コンパクトタイプ

金型クランプ部：薄金型クランプ部：厚

ストローク不足

金型ロック！

干渉なし！

干渉

ロングストロークタイプ (-S1：全ストローク12.5mm、-S2：全ストローク20mm)

標準品標準品

改善

標準ストロークでは、

金型クランプ部の

厚みの統一が必要

金型クランプ部厚みの

バラツキにも対応

ロングストロークタイプなら、

問題点問題点

金型のUカット部周辺のスペースが狭く、油圧クランプと干渉してしまう。

課題

油圧クランプを使いたいが、金型によってクランプ部の厚みにバラツキがある。

課題

GAクランプには、この他にも、様々なオプション仕様がございます。

当社ホームページ (http://www.kosmek.co.jp/) または、

総合カタログ (Catalog No.QDCS20□-□-JP) をご覧ください。

オプション品の詳細な仕様、外形寸法等については、別途、お問い合わせください。

油圧

金型Uカット部T溝

金型

スライド

ボルスタ

金型

金型クランプ部厚み

金型

ボルスタ

金型金型

ボルスタ

干渉 !

ロッド部は、スマートで干渉なし!

シリンダ部

標準品GAクランプ

ロングストロークタイプGA-Sクランプ

埋め込み式固定タイプGA-F1クランプ

フランジタイプもございます。Model GA-F2

ロッド部

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Hydraulic clamp

Model GA-F1

油圧クランプ

Model GA-Sロングストロークタイプ

油圧クランプのシリンダ部で、金型をロック

標準品標準品

仕様

クランプ能力 ( 油圧 24.5 MPa 時 )

ストローク余裕常用圧力最高使用圧力耐圧使用温度使用頻度 ※1

全ストローク

形式 GA0250-F124.5

埋め込み式固定タイプ (GA□-F1)

ロングストロークタイプ (GA□-S1、GA□-S2)

-S1:12.5-S2:20

-S1: 9.5-S2: 17

24.527.036.80 ～ 70

20 回 /1日以下

mmMPaMPaMPa℃

GA0400-F139.2

GA0630-F161.7

GA1000-F198

GA0100-S1(-S2)9.8

-S1:10.5-S2:18

GA0160-S1(-S2)15.7

GA0250-S1(-S2)24.5

GA0400-S1(-S2)39.2

GA0630-S1(-S2)61.7

GA1000-S1(-S2)98

GA1600-S1(-S2)157

GA2500-S1(-S2)245

改善

Uカット部周辺にスペースがない。

油圧クランプのシリンダ部が大きい。

干渉発生

干渉なし

シリンダ埋め込み式なら、

問題点問題点

ロングストロークタイプロングストロークタイプ

小ストローク ( 全ストローク8mm)、コンパクトタイプ

金型クランプ部：薄金型クランプ部：厚

ストローク不足

金型ロック！

金型なし！

干渉

ロングストロークタイプ (-S1：全ストローク12.5mm、-S2：全ストローク20mm)

標準品標準品

改善

標準ストロークでは、

バラツキに対応できない

バラツキにも対応

ロングストロークタイプなら、

問題点問題点

金型のUカット部周辺のスペースが狭く、油圧クランプと干渉してしまう。

課題

油圧クランプを使いたいが、金型によってクランプ部の厚みにバラツキがある。

課題

GAクランプには、この他にも、様々なオプション仕様がございます。

当社ホームページ (http://www.kosmek.co.jp/) または、

総合カタログ (Catalog No.QDCS20□-□-JP) をご覧ください。

オプション品の詳細な仕様、外形寸法等については、別途、お問い合わせください。

油圧

金型Uカット部T溝

金型

スライド

ボルスタ

金型

金型クランプ部厚み

金型

ボルスタ

金型金型

ボルスタ

干渉 !

ロッド部は、スマートで干渉なし!

シリンダ部

標準品GAクランプ

ロングストロークタイプGA-Sクランプ

フランジタイプもございます。Model GA-F2

ロッド部

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Hydraulic clamp

Model GY1400

油圧クランプロッドスイングタイプ

油圧

油圧油圧

動作説明

仕様

外形寸法

形式クランプ能力 ( 油圧 24.5 MPa 時 )シリンダ面積 (ロック側 )全ストロークスイングストローク(90°)ロックストロークスイング角度精度

常用圧力使用温度使用頻度 ※1

シリンダ容量ロック時リリース時

GY140010044.227.5198.5

90°±3°121.5149.124.50 ～ 70

20 回 /1日以下

mmmmmm

MPa℃

改善

油圧クランプのロッドが、金型を搬入し、

干渉発生

干渉なし

自動でロッドが 90°スイング

搬入出時に、

搬入出時は、自動でロッドが 90°スイングし、金型との干渉を回避

問題点問題点

標準品標準品

埋め込み式油圧クランプが、金型の搬入時に干渉してしまう。

課題

ロック油圧：OFFリリース油圧：ON

ロック近接スイッチ：OFFリリース近接スイッチ：ON

ロック近接スイッチ：OFFリリース近接スイッチ：OFF

ロック近接スイッチ：ONリリース近接スイッチ：OFF

ロック油圧：ON ( 昇圧途中 )リリース油圧：OFF

ロック油圧：ON ( 昇圧完了 )リリース油圧：OFF

ロック状態ストロークしながら90°スイングスイングストローク完了後、ロックストローク開始

スライドを下死点へ金型クランプ完了

注意事項ロッドスイングタイプを上型クランプとして使用する場合、万が一、供給油圧が遮断されると、クランプがリリース動作し、金型が落下する危険があります。別途、安全対策を行ってください。( 例：タスキ回路の採用 )

ロッドスイングタイプGY1400クランプ

金型

ロッド

近接スイッチ

金型Uカット部

金型

ロッド

金型

スライド

干渉 !

干渉なし!

スライドを下死点へ

ロッドスイング !

油圧

リリース状態

金型金型

スライドスライド

ロック方向

30 128 139.5 71.5

23 h=105

27.5（全ストローク）

19（スイングストローク）

8.5（ロックストローク）

4（クランプストローク）

4.5（ストローク余裕）

溝巾

φ8776

125（二面巾）

コード長：1m

23.5 54.5

リリースポートRc1/4

近接スイッチ（リリース側）

近接スイッチ（ロック側）

ドグ金型+スライド厚み※2

4-M10ネジ深26

※2. 使用する金型クランプ部厚みとスライド厚み (h 寸法 ) に合わせて、油圧クランプを製作いたします。

本図は、リリース状態を示します。干渉 !

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Hydraulic clamp

Model GY1400

油圧クランプロッドスイングタイプ

油圧

油圧油圧

動作説明

仕様

外形寸法

形式クランプ能力 ( 油圧 24.5 MPa 時 )シリンダ面積 (ロック側 )全ストロークスイングストローク(90°)ロックストロークスイング角度精度

常用圧力使用温度使用頻度 ※1

シリンダ容量ロック時リリース時

GY140010044.227.5198.5

90°±3°121.5149.124.50 ～ 70

20 回 /1日以下

mmmmmm

MPa℃

改善

油圧クランプのロッドが、金型を搬入し、

干渉発生

干渉なし

自動でロッドが 90°スイング

搬入出時に、

搬入出時は、自動でロッドが 90°スイングし、金型との干渉を回避

問題点問題点

標準品標準品

埋め込み式油圧クランプが、金型の搬入時に干渉してしまう。

課題

ロック油圧：OFFリリース油圧：ON

ロック近接スイッチ：OFFリリース近接スイッチ：ON

ロック近接スイッチ：OFFリリース近接スイッチ：OFF

ロック近接スイッチ：ONリリース近接スイッチ：OFF

ロック油圧：ON ( 昇圧途中 )リリース油圧：OFF

ロック油圧：ON ( 昇圧完了 )リリース油圧：OFF

ロック状態ストロークしながら90°スイングスイングストローク完了後、ロックストローク開始

スライドを下死点へ金型クランプ完了

ロッドスイングタイプGY1400クランプ

金型

ロッド

近接スイッチ

金型Uカット部

金型

ロッド

金型

スライド

干渉 !

干渉なし!

スライドを下死点へ

ロッドスイング !

油圧

リリース状態

金型金型

スライドスライド

ロック方向

30 128 139.5 71.5

23 h=105

27.5（全ストローク）

19（スイングストローク）

8.5（ロックストローク）

4（クランプストローク）

4.5（ストローク余裕）

溝巾

φ8776

125（二面巾）

コード長：1m

23.5 54.5

リリースポートRc1/4

近接スイッチ（リリース側）

近接スイッチ（ロック側）

ドグ金型+スライド厚み※2

4-M10ネジ深26

※2. 使用する金型クランプ部厚みとスライド厚み (h 寸法 ) に合わせて、油圧クランプを製作いたします。

本図は、リリース状態を示します。干渉 !

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Hydraulic clamp

Model GB-Y

油圧クランプ耐環境タイプ

特長

仕様

耐環境タイプ耐環境タイプ万全の対策で異物の内部混入をシャットアウト

従来品従来品

改善

離型剤による錆や、粉塵により

動作不良発生

動作不良なし

離型剤や粉塵の侵入を防止コスメック独自のシール技術により

問題点問題点

油圧クランプを熱間鍛造プレスの離型剤のかかる環境下で使いたい。

課題

形式クランプ力 ( 油圧 24.5 MPa 時 )クランプ能力 ( 油圧 24.5 MPa 時 ) ※1

全ストローククランプストロークストローク余裕シリンダ容量 ( 全ストローク時 )常用圧力最高使用圧力耐圧使用温度使用頻度 ※2

GB0400-Y32.339.27259.7

GB0630-Y50.061.782617.5

GB1000-Y93.198.082632.5

GB1600-Y13715782648.1

24.527.036.80 ～ 120

20 回 /1日以下

kNkNmmmmmmcm3

MPaMPaMPa℃

防塵カバー動作の妨げとなる離型剤・粉塵の浸入を防止

無呼吸シリンダシリンダ内部への異物浸入を防止

回転軸部特殊シール特殊コーティング表面には特殊コーティングを施し離型剤による “サビ” を防止離型剤・粉塵の浸入によるありがちな動作不良を

2 種類のシールが防止回転軸を“サビ”させず、確実に動作

注意事項 ※1. クランプ能力は、離型力に対向する能力を示します。

※2. 使用頻度が 20 回 /1 日を超える場合は、別途お問い合わせください。

耐環境タイプには、この他にも、様々なオプション仕様がございます。

当社ホームページ (http://www.kosmek.co.jp/) または、カタログをご覧ください。

詳細な仕様、外形寸法等については、別途、お問い合わせください。

スムーズな動作

離型剤の侵入をシャットアウト

動作不良

離型剤の侵入

金型

ボルスタT溝

金型

耐環境タイプGB-Y クランプ

従来品

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Hydraulic clamp

Model GB-Y

油圧クランプ耐環境タイプ

特長

仕様

耐環境タイプ耐環境タイプ万全の対策で異物の内部混入をシャットアウト

従来品従来品

改善

離型剤による錆や、粉塵により

動作不良発生

動作不良なし

離型剤や粉塵の侵入を防止コスメック独自のシール技術により

問題点問題点

油圧クランプを熱間鍛造プレスの離型剤のかかる環境下で使いたい。

課題

形式クランプ力 ( 油圧 24.5 MPa 時 )クランプ能力 ( 油圧 24.5 MPa 時 ) ※1

全ストローククランプストロークストローク余裕シリンダ容量 ( 全ストローク時 )常用圧力最高使用圧力耐圧使用温度使用頻度 ※2

GB0400-Y32.339.27259.7

GB0630-Y50.061.782617.5

GB1000-Y93.198.082632.5

GB1600-Y13715782648.1

24.527.036.80 ～ 120

20 回 /1日以下

kNkNmmmmmmcm3

MPaMPaMPa℃

防塵カバー動作の妨げとなる離型剤・粉塵の浸入を防止

無呼吸シリンダシリンダ内部への異物浸入を防止

回転軸部特殊シール特殊コーティング表面には特殊コーティングを施し離型剤による “サビ” を防止離型剤・粉塵の浸入によるありがちな動作不良を

2 種類のシールが防止回転軸を“サビ”させず、確実に動作

注意事項 ※1. クランプ能力は、離型力に対向する能力を示します。

※2. 使用頻度が 20 回 /1 日を超える場合は、別途お問い合わせください。

耐環境タイプには、この他にも、様々なオプション仕様がございます。

スムーズな動作

離型剤の侵入をシャットアウト

動作不良

離型剤の侵入

金型

ボルスタT溝

金型

耐環境タイプGB-Y クランプ

従来品

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Pneumatic clamp

Model HC

エアクランプ固定タイプ

Model HB手動スライドタイプ

Model HE自動スライドタイプ

内部構造

仕様

改善

手締め不要　・　油圧不要

シート成形等、振動の小さい環境であれば、エアクランプを使用できます。

エアクランプエアクランプエア圧でありながら、倍力機構により、油圧相当のクランプ能力を発揮

ロックエア圧を供給すると、

レバーは、金型をロックします。

リリースエア圧を供給すると、

レバーは、エアクランプ内部へ退避します。

金型金型

レバー

金型

倍力機構 +エア圧 + バネ力で、油圧相当のクランプ能力を発揮

バネ力により、万が一のエアの遮断にも、金型のロックを保持します。

金型ロック

レバー退避

油圧レスで、自動クランプを使いたい。

課題

この他にも、T 溝スライドタイプもございます。

形式クランプ能力

全ストローククランプストロークストローク余裕

使用温度使用頻度 ※1

エア圧 0.39 MPa 時エア圧 0 MPa 時エア圧 0.49 MPa 時エア圧 0.39 MPa 時エア圧 0 MPa 時

ロック側リリース側常用 ( 推奨 )最低

保持力

締付力

エアシリンダ容量

供給エア圧

HC01029.89.82.97.86.922115652

0.490.390 ～ 70

20 回 /1日以下

kNkNkNkNkNkNmmmmmmcm3

MPaMPa℃

HC016215.715.75.913.711.82.92119488

HC025324.524.57.819.616.74.92.111.1144135

HC040339.239.211.831.426.56.92.31.11.2259244

HC063361.761.717.64841.29.82.61.21.4444416

HC1003989826.575.563.714.72.81.21.6773729

HC160315715740.912410423.531.21.813341262

HC250324524565190160353.31.3224682346

エア(ロック時 )

小ローラ

エアピストンシリンダバネボディ

偏心アーム

ローラピン

偏心軸主軸

レバーエア(リリース時 )

エア圧

バネ力++

ロック動作リリース動作ロック動作リリース動作

レバー

HCエアクランプ

エアエア

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Pneumatic clamp

Model HC

エアクランプ固定タイプ

Model HB手動スライドタイプ

Model HE自動スライドタイプ

内部構造

仕様

改善

手締め不要　・　油圧不要

シート成形等、振動の小さい環境であれば、エアクランプを使用できます。

エアクランプエアクランプエア圧でありながら、倍力機構により、油圧相当のクランプ能力を発揮

ロックエア圧を供給すると、

レバーは、金型をロックします。

リリースエア圧を供給すると、

レバーは、エアクランプ内部へ退避します。

金型金型

レバー

金型

倍力機構 +エア圧 + バネ力で、油圧相当のクランプ能力を発揮

バネ力により、万が一のエアの遮断にも、金型のロックを保持します。

金型ロック

レバー退避

油圧レスで、自動クランプを使いたい。

課題

この他にも、T 溝スライドタイプもございます。

形式クランプ能力

全ストローククランプストロークストローク余裕

使用温度使用頻度 ※1

エア圧 0.39 MPa 時エア圧 0 MPa 時エア圧 0.49 MPa 時エア圧 0.39 MPa 時エア圧 0 MPa 時

ロック側リリース側常用 ( 推奨 )最低

保持力

締付力

エアシリンダ容量

供給エア圧

HC01029.89.82.97.86.922115652

0.490.390 ～ 70

20 回 /1日以下

kNkNkNkNkNkNmmmmmmcm3

MPaMPa℃

HC016215.715.75.913.711.82.92119488

HC025324.524.57.819.616.74.92.111.1144135

HC040339.239.211.831.426.56.92.31.11.2259244

HC063361.761.717.64841.29.82.61.21.4444416

HC1003989826.575.563.714.72.81.21.6773729

HC160315715740.912410423.531.21.813341262

HC250324524565190160353.31.3224682346

エア(ロック時 )

小ローラ

エアピストンシリンダバネボディ

偏心アーム

ローラピン

偏心軸主軸

レバーエア(リリース時 )

エア圧

バネ力++

ロック動作リリース動作ロック動作リリース動作

レバー

HCエアクランプ

エアエア

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

油圧クランプノックアウトロッド用

改善

ノックアウトロッドの締め付けに

高所でのボルトの手締めが必要

締め付け力が不安定

締め付け力が常に一定

高所作業で危険

高所作業不要で安全

油圧により、ワンタッチでロック

問題点問題点

金型交換時、ノックアウトロッドの調節が高所作業であり危険。

課題

仕様

外形寸法

注意事項

1. プレス機1台につき、クランプ 2台 /1セットでご使用願います。

2. ノックアウトロッドは付属しません。

※1. 耐ノックアウト力は 2台使用時の公称値です。ノックアウトロッドとの摩擦係数により、変動があります。

（ノックアウトロッドの材質が S45C 相当、ドライ時の場合を示します。）

※2. 使用頻度が 20 回 /1日を超える場合は、別途お問い合わせください。

注意事項

※3. ノックアウトロッド径は、各メーカサイズに対応可能です。

詳細については、別途、お問い合わせください。

Hydraulic clamp

Model PPK

従来従来ノックアウトロッドをボルトにより手締め

ノックアウトロッドを油圧クランプにより締め付け

形式 A B C D E F G H J K L M N P Q R T U Rcネジ

PPK11A01058172406545366148814.54181210-

M12×12517.5Rc1/8

PPK15A01318684458653336656814.54201410-

M12×15016.5Rc1/8

PPK20A0124102904579614175601019.57201513.5-

M16×15022.5Rc1/4

PPK30A015010010045105505065601024.57102017.510

M20×18025.5Rc1/4

F G4-Tボルト方形バネザ

1-Rcネジ

本図は PPK11A0、PPK15A0、PPK20A0を示します。

本図はプレス機正面から見て、左側に取り付ける場合を示します。

右側に取り付ける場合は Z面を上側にしてください。

本図は PPK30A0を示します。

油圧供給ポートは２箇所となり、どちらに油圧を供給しても動作します。

未使用のポートは付属プラグにて塞いでください。

2-Rcネジ（1-プラグ付属）

（ノックアウトロッド）

ロッド径 ※3

（ノックアウトロッド）（客先殿手配品）

（客先殿手配品）

4-Tボルト方形バネザ

PPK11A01102.8

PPK15A01503.8

24.527.036.80 ～ 70

20 回 /1日以下

PPK20A02005.0

PPK30A03007.5

形式対象プレス機能力耐ノックアウト力 ※1

ストローク余裕シリンダ容量 (ロック時 )常用圧力最高使用圧力耐圧使用温度使用頻度 ※2

tontonmmcm3

MPaMPaMPa℃

高所作業で危険！

瞬時にロック！

油圧

ノックアウトロッド

ノックアウトバー

油圧クランプPPKクランプ

スライド

プレス機

手締め

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

油圧クランプノックアウトロッド用

改善

ノックアウトロッドの締め付けに

高所でのボルトの手締めが必要

締め付け力が不安定

締め付け力が常に一定

高所作業で危険

高所作業不要で安全

油圧により、ワンタッチでロック

問題点問題点

金型交換時、ノックアウトロッドの調節が高所作業であり危険。

課題

仕様

外形寸法

注意事項

1. プレス機1台につき、クランプ 2台 /1セットでご使用願います。

2. ノックアウトロッドは付属しません。

※1. 耐ノックアウト力は 2台使用時の公称値です。ノックアウトロッドとの摩擦係数により、変動があります。

（ノックアウトロッドの材質が S45C 相当、ドライ時の場合を示します。）

※2. 使用頻度が 20 回 /1日を超える場合は、別途お問い合わせください。

注意事項

※3. ノックアウトロッド径は、各メーカサイズに対応可能です。

詳細については、別途、お問い合わせください。

Hydraulic clamp

Model PPK

従来従来ノックアウトロッドをボルトにより手締め

ノックアウトロッドを油圧クランプにより締め付け

形式 A B C D E F G H J K L M N P Q R T U Rcネジ

PPK11A01058172406545366148814.54181210-

M12×12517.5Rc1/8

PPK15A01318684458653336656814.54201410-

M12×15016.5Rc1/8

PPK20A0124102904579614175601019.57201513.5-

M16×15022.5Rc1/4

PPK30A015010010045105505065601024.57102017.510

M20×18025.5Rc1/4

F G4-Tボルト方形バネザ

1-Rcネジ

本図は PPK11A0、PPK15A0、PPK20A0を示します。

本図はプレス機正面から見て、左側に取り付ける場合を示します。

右側に取り付ける場合は Z面を上側にしてください。

本図は PPK30A0を示します。

油圧供給ポートは２箇所となり、どちらに油圧を供給しても動作します。

未使用のポートは付属プラグにて塞いでください。

2-Rcネジ（1-プラグ付属）

（ノックアウトロッド）

ロッド径 ※3

（ノックアウトロッド）（客先殿手配品）

（客先殿手配品）

4-Tボルト方形バネザ

PPK11A01102.8

PPK15A01503.8

24.527.036.80 ～ 70

20 回 /1日以下

PPK20A02005.0

PPK30A03007.5

形式対象プレス機能力耐ノックアウト力 ※1

ストローク余裕シリンダ容量 (ロック時 )常用圧力最高使用圧力耐圧使用温度使用頻度 ※2

tontonmmcm3

MPaMPaMPa℃

高所作業で危険！

瞬時にロック！

油圧

油圧クランプPPKクランプ

スライド

プレス機

手締め

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Overload protector

Model PV (エア式)

Model PW (バネ式)

オーバロードプロテクタ偏心荷重対応タイプ

偏心荷重対応タイプ偏心荷重対応タイプ

ワーク

従来品従来品

改善

偏心状態での過負荷に対して、両側のオーバロードシリンダの油圧が上昇しないと、オーバロードプロテクタが作動しない。

応答性が悪く

高い応答性で

偏心荷重対応不可

偏心荷重対応

偏心状態での過負荷に対して、片側のオーバロードシリンダの油圧が上昇すると、オーバプロテクタが作動し、両側のシリンダを同時に開放します。

問題点問題点

2ポイントプレスが偏心状態での過負荷発生時、標準タイプのオーバロードプロテクタでは、応答性が悪い。

課題

オーバロードプロテクタとは

特長

仕様・外形寸法等の詳細については、別途、お問い合わせください。

プレス破損！

低い応答性

高い応答性！

プレスを保護！

偏心状態で過負荷発生！

ボルスタ

スライド

金型

オーバロードシリンダ

2ポイントプレス

偏心荷重対応タイプ

オーバロードプロテクタは、プレスの過負荷発生時に、スライド内のオーバロードシリンダの

急激な油圧上昇を検知し、瞬時の作動油の解放によりプレスを保護すると共に、

非常停止信号をプレスへ送信します。

耐衝撃性

スイッチ部の耐衝撃性能は、70G 以上です。

豊富なシリーズ

小型 (200 kN) ～大型 (20000 kN) プレスまで幅広く対応します。

高い安定性

プリロードを適度に加え、正常運転時のオーバロードシリンダの作動油圧縮歪みを抑え、

プレス精度を維持します。

簡単設定

オーバロードの圧力設定が、簡単かつ正確です。

容易な復旧作業

過負荷の発生要因を取り除いた後、エア供給によって、オーバロードシリンダへ油圧がチャージされ、

オーバロードプロテクタは、再び動作します。

高精度

オーバロード量が増加しても、オーバロードプロテクタの作動精度は、10% 以内、

繰返し精度は、±3% 以内です。

小型・軽量

圧力保証弁により、プレス機運転中の油温上昇による誤動作を防止します。

誤動作防止

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Overload protector

Model PV (エア式)

Model PW (バネ式)

オーバロードプロテクタ偏心荷重対応タイプ

偏心荷重対応タイプ偏心荷重対応タイプ

ワーク

従来品従来品

改善

偏心状態での過負荷に対して、両側のオーバロードシリンダの油圧が上昇しないと、オーバロードプロテクタが作動しない。

応答性が悪く

高い応答性で

偏心荷重対応不可

偏心荷重対応

偏心状態での過負荷に対して、片側のオーバロードシリンダの油圧が上昇すると、オーバプロテクタが作動し、両側のシリンダを同時に開放します。

問題点問題点

2ポイントプレスが偏心状態での過負荷発生時、標準タイプのオーバロードプロテクタでは、応答性が悪い。

課題

オーバロードプロテクタとは

特長

仕様・外形寸法等の詳細については、別途、お問い合わせください。

プレス破損！

低い応答性

高い応答性！

プレスを保護！

偏心状態で過負荷発生！

ボルスタ

スライド

金型

オーバロードシリンダ

2ポイントプレス

偏心荷重対応タイプ

オーバロードプロテクタは、プレスの過負荷発生時に、スライド内のオーバロードシリンダの

急激な油圧上昇を検知し、瞬時の作動油の解放によりプレスを保護すると共に、

非常停止信号をプレスへ送信します。

耐衝撃性

スイッチ部の耐衝撃性能は、70G 以上です。

豊富なシリーズ

小型 (200 kN) ～大型 (20000 kN) プレスまで幅広く対応します。

高い安定性

プリロードを適度に加え、正常運転時のオーバロードシリンダの作動油圧縮歪みを抑え、

プレス精度を維持します。

簡単設定

オーバロードの圧力設定が、簡単かつ正確です。

容易な復旧作業

過負荷の発生要因を取り除いた後、エア供給によって、オーバロードシリンダへ油圧がチャージされ、

オーバロードプロテクタは、再び動作します。

高精度

オーバロード量が増加しても、オーバロードプロテクタの作動精度は、10% 以内、

繰返し精度は、±3% 以内です。

小型・軽量

圧力保証弁により、プレス機運転中の油温上昇による誤動作を防止します。

誤動作防止

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプオートカプラエア供給タイプ

オートカプラオートカプラ

改善

自動化・安全

オートカプラによって、

ムービングボルスタへ

流体回路を接続

ムービングボルスタへの流体供給(エア)を自動化したい。

課題

Auto coupler

Model JY

自動で、カプラを接続し、ムービングボルスタへ流体を供給します。

動作説明

仕様

① 門型プレス内へムービングボルスタを搬入します。

② ムービングボルスタが着座し、

オートカプラの接続により、流体を供給できます。

ムービングボルスタ

JYオートカプラ

スライド

金型

門型プレス

カプラ接続完了カプラ接続完了

スライド

金型

形式使用圧力耐圧最小通路面積許容偏心量許容角度誤差使用温度使用流体

反力　　　 kN使用圧力

MPaMPaMPa

JYmax.11.5380±10.3°0 ～ 70エア3.352.36

3.29×P+0.06

MPaMPamm2

注意事項

1. 加圧 ( 残圧 ) 状態での接続動作および分解動作はしないでください。

2. 各接続面にキリコ等の異物を付着させた状態で接続しないでください。

外形寸法は、各種プレスの取り合いで、製作いたします。

また、その他の流体にも対応可能ですので、別途、お問い合わせください。

分離状態接続状態

流体供給

ムービングボルスタが搬入されます。ムービングボルスタが着座し、流体を供給できます。内部バネにより接続部のパッキンとボルスタを密着させ、

エア漏れは、ありません。

内部バネ

接続部パッキン

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプオートカプラエア供給タイプ

オートカプラオートカプラ

改善

自動化・安全

オートカプラによって、

ムービングボルスタへ

流体回路を接続

ムービングボルスタへの流体供給(エア)を自動化したい。

課題

Auto coupler

Model JY

自動で、カプラを接続し、ムービングボルスタへ流体を供給します。

動作説明

仕様

① 門型プレス内へムービングボルスタを搬入します。

② ムービングボルスタが着座し、

オートカプラの接続により、流体を供給できます。

スライド

金型

門型プレス

カプラ接続完了カプラ接続完了

スライド

金型

形式使用圧力耐圧最小通路面積許容偏心量許容角度誤差使用温度使用流体

反力　　　 kN使用圧力

MPaMPaMPa

JYmax.11.5380±10.3°0 ～ 70エア3.352.36

3.29×P+0.06

MPaMPamm2

注意事項

1. 加圧 ( 残圧 ) 状態での接続動作および分解動作はしないでください。

2. 各接続面にキリコ等の異物を付着させた状態で接続しないでください。

外形寸法は、各種プレスの取り合いで、製作いたします。

また、その他の流体にも対応可能ですので、別途、お問い合わせください。

分離状態接続状態

流体供給

ムービングボルスタが搬入されます。ムービングボルスタが着座し、流体を供給できます。内部バネにより接続部のパッキンとボルスタを密着させ、

エア漏れは、ありません。

内部バネ

接続部パッキン

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

一般的なハンドチェンジャーでは、ワーク搬送アームのガタツキが大きい。

Robotic hand changer

Model SWR

課題

SWR ロボットハンドチェンジャーSWR ロボットハンドチェンジャー

改善

一般的なハンドチェンジャーによる搬送アームの交換

アームのブレが大きい

アームのブレは極小

スキマなし(ガタツキゼロ )

ハンドチェンジャーの接続箇所に、

スキマあり(ガタツキあり)

当社製ハンドチェンジャーによる搬送アームの交換

問題点問題点

従来品従来品

ブレなしロングアーム

ピタッ

ガタガタ

スキマあり（ガタツキあり）

スキマなし（ガタツキゼロ）

ワーク搬送アーム

一般的なハンドチェンジャー

SWRハンドチェンジャー

エア複動タイプ

搬送アーム交換の段取時間を短縮

ロングアームでも、先端のブレは極小

簡単かつ短時間でアームを交換

１工程目金型２工程目金型

ボルスタ

スライド

搬送

ワーク

生産性向上チョコ停を低減

可動テーパスリーブによる二面拘束の採用で、連結部のガタツキなし

高い安全性アームの脱落を防止

内蔵バネにより、連結状態を保持するメカニカルロック機能付

省スペース独自の技術でコンパクト・軽量化

SWRハンドチェンジャーツール側マスター側

第 1工程プレス機

上型

スライド

ボルスタ

下型

ワーク

7 種のボディサイズで、可搬質量は、3 ～ 120 kg。外付オプションとして、様々な電極をラインナップしています。詳細は、当社ホームページ (http://www.kosmek.co. jp/)または、カタログをご覧ください。

ロボット

可動テーパスリーブ

二面拘束

内部バネ

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

一般的なハンドチェンジャーでは、ワーク搬送アームのガタツキが大きい。

Robotic hand changer

Model SWR

課題

SWR ロボットハンドチェンジャーSWR ロボットハンドチェンジャー

改善

一般的なハンドチェンジャーによる搬送アームの交換

スキマなし(ガタツキゼロ )

スキマあり(ガタツキあり)

当社製ハンドチェンジャーによる搬送アームの交換

問題点問題点

従来品従来品

ブレなしロングアーム

ピタッ

ガタガタ

スキマあり（ガタツキあり）

スキマなし（ガタツキゼロ）

一般的なハンドチェンジャー

エア複動タイプ

搬送アーム交換の段取時間を短縮

ロングアームでも、先端のブレは極小

簡単かつ短時間でアームを交換

１工程目金型２工程目金型

ボルスタ

スライド

搬送

ワーク

生産性向上チョコ停を低減

可動テーパスリーブによる二面拘束の採用で、連結部のガタツキなし

高い安全性アームの脱落を防止

内蔵バネにより、連結状態を保持するメカニカルロック機能付

省スペース独自の技術でコンパクト・軽量化

SWRハンドチェンジャーツール側マスター側

上型

スライド

ボルスタ

下型

ワーク

7 種のボディサイズで、可搬質量は、3 ～ 120 kg。外付オプションとして、様々な電極をラインナップしています。詳細は、当社ホームページ (http://www.kosmek.co. jp/)または、カタログをご覧ください。

ロボット

可動テーパスリーブ

二面拘束

内部バネ

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Screw locator

Model VXF

スクリューロケーター高精度位置決め

スクリューロケータースクリューロケーター

金型を一般的な固定ピンにより位置決め + ボルトにより締め付け

金型をスクリューロケーターにより高精度位置決め + ボルトにより締め付け

従来従来

改善

位置決め精度が出ない

固定ピンと締め付けボルトを別々に配置

微調整が必要

多くの取付スペースが必要

微調整が不要繰返し位置決め精度：3μm以内

取付スペースを削減固定ピンと締め付けボルトを同位置に配置

問題点問題点

卓上プレス機において、一般的な固定ピンでは、金型の位置決め精度が悪い。(上型が段取り替えなしのため、下型の高精度位置決めが必要な場合)

課題

概略仕様

構造概略寸法

ベースプレート

金型

２面拘束で位置決め

ロケートピン(データムピン /カットピン )

※ロケートブッシュ

形式繰返し位置決め精度 mm ストローク mm 最大積載質量水平取付時 kg 垂直取付時最低締付力※1 kN 締付順序使用温度 ℃ 質量ロケートピン g ロケートブッシュ

注意事項

1. 本製品は位置決め用機器であり、クランプ機構は有していません。（ボルトの締付力でクランプします。）位置決めの際、締付力が必要です。

※1. 最低締付力は1台当たりの位置決めに必要な締付力（押付力）を示します。

VXF0060 VXF0080 VXF0100 VXF0120 0.003 0.2 0.3 300 400 500 600 60 80 100 120 1.2 1.3 1.5 1.8 データムピン (VXF-PD)　→　カットピン (VXF-PC) 0～70 4 5 10 15 10 11 22 36

ボルト

※ スクリューロケーターは、

ロケートピン ( データムピン /カットピン ) と、

ロケートブッシュで構成します。

本図は接続完了状態を示します。

B±0.02

+ 0.033+ 0.020

(mm)形式ABAAACAF

VXF006018 8.38.54.512.8

VXF008020 8.89514.8

VXF010025 10.811618.6

VXF012030 12.813722.2

卓上プレス機 (プレス能力：0.5 ton)

上型 ( 段取り替えなし )

下型固定用ボルト

丸ピン

ペースプレート

ダイヤピン

下型 ( 段取り替えあり)(3 ～ 4 kg)

ガタあり!

エアの供給により、高精度位置決めと、ハイパワークランプが同時に可能な、

完全自動化タイプもございます。

4 種のボディサイズで、クランプ力は、4 ～ 16 kN。

ハイパワーエアパレットクランプ

Model WVS詳細については、別途、お問い合わせください。

ロケートブッシュ

(1 方向位置決め用 )カットピン

ガタなし!

( 基準位置決め用 )データムピン

オートカプラ

耐環境タイプ

エアクランプ

クランプ

Screw locator

Model VXF

スクリューロケーター高精度位置決め

スクリューロケータースクリューロケーター

金型を一般的な固定ピンにより位置決め + ボルトにより締め付け

金型をスクリューロケーターにより高精度位置決め + ボルトにより締め付け

従来従来

改善

位置決め精度が出ない

固定ピンと締め付けボルトを別々に配置

微調整が必要

多くの取付スペースが必要

微調整が不要繰返し位置決め精度：3μm以内

取付スペースを削減固定ピンと締め付けボルトを同位置に配置

問題点問題点

卓上プレス機において、一般的な固定ピンでは、金型の位置決め精度が悪い。(上型が段取り替えなしのため、下型の高精度位置決めが必要な場合)

課題

概略仕様

構造概略寸法

ベースプレート

金型

２面拘束で位置決め

ロケートピン(データムピン /カットピン )

※ロケートブッシュ

形式繰返し位置決め精度 mm ストローク mm 最大積載質量水平取付時 kg 垂直取付時最低締付力※1 kN 締付順序使用温度 ℃ 質量ロケートピン g ロケートブッシュ

注意事項

1. 本製品は位置決め用機器であり、クランプ機構は有していません。（ボルトの締付力でクランプします。）位置決めの際、締付力が必要です。

※1. 最低締付力は1台当たりの位置決めに必要な締付力（押付力）を示します。

VXF0060 VXF0080 VXF0100 VXF0120 0.003 0.2 0.3 300 400 500 600 60 80 100 120 1.2 1.3 1.5 1.8 データムピン (VXF-PD)　→　カットピン (VXF-PC) 0～70 4 5 10 15 10 11 22 36

ボルト

※ スクリューロケーターは、

ロケートピン ( データムピン /カットピン ) と、

ロケートブッシュで構成します。

本図は接続完了状態を示します。

B±0.02

+ 0.033+ 0.020

(mm)形式ABAAACAF

VXF006018 8.38.54.512.8

VXF008020 8.89514.8

VXF010025 10.811618.6

VXF012030 12.813722.2

丸ピン

ダイヤピン

下型 ( 段取り替えあり)(3 ～ 4 kg)

ガタあり!

エアの供給により、高精度位置決めと、ハイパワークランプが同時に可能な、

完全自動化タイプもございます。

4 種のボディサイズで、クランプ力は、4 ～ 16 kN。

ハイパワーエアパレットクランプ

Model WVS詳細については、別途、お問い合わせください。

ロケートブッシュ

(1 方向位置決め用 )カットピン

ガタなし!

( 基準位置決め用 )データムピン

SBR-QDC001-01-JPPrinted in Japan

2014年 1月初版 2Ry

http:/ /www.kosmek.co.jp

JQA-QMA10823コスメック本社

本社神戸市西区室谷 2 丁目 1 番 5 号〒651-2241 TEL.078-991-5115 FAX.078-991-8787

関東営業所

中部営業所

九州営業所

関西・海外営業

KOSM E K（US A）LT D .

考世美(上海)貿易有限公司

タイ事務所

さいたま市北区大成町 4 丁目 8 1 番地〒331-0815 TEL.048-652-8839 FAX.048-652-8828愛知県安城市美園町 2 丁目 1 0 番地 1〒446-0076 TEL.0566-74-8778 FAX.0566-74-8808福岡市博多区上牟田 1 丁目 8 - 1 0 - 1 0 1〒812-0006 TEL.092-433-0424 FAX.092-433-0426神戸市西区室谷 2 丁目 1 番 5 号〒651-2241 TEL.078-991-5115 FAX.078-991-87871441 Branding Avenue, Suite 110, Downers Grove, IL 60515 USA TEL.630-241-3465 FAX.630-241-3834中国上海市浦　新区向城路58号　方国　科技大　21F室200122 TEL.86-21-54253000 FAX.86-21-5425370967 Soi 58, RAMA 9 Rd., Suanluang, Suanluang, Bangkok10250 TEL.66-2-715-3450 FAX.66-2-715-3453

●記載以外の仕様および寸法については、別途お問い合わせください。●このカタログの仕様は予告なしに変更することがあります。

QUICK MOLD CHANGE SYSTEMS

QUICK DIE CHANGE SYSTEMS

DIECAST CLAMPING SYSTEMS

■プレス機械用金型交換システム

■射出成型機用金型交換システム ■ダイカストクランプシステム

プラスチック成形の段換えを飛躍的に短縮した

油圧クランプと、独自の倍力機構で油圧クラン

プと同能力を持つエアクランプ、マグネットで

金型を強力にクランプするマグネットクランプ

をラインナップ。

KOSMEK WORK CLAMPING SYSTEMS

■工作機械用ワーククランプシステム

工作機械のワーク着脱の自動化やボルトレス化

を実現するクランピングシステム。ノンリークバ

ルブの採用により、クランプ完了後、油圧源と

ジグを切り離して使用することができます。

シングル段取りを実現させた金型クランプシステム。

大型トランスファープレスから高速プレスまで対応可能。

QDCS 総合カタログ

Catalog No.QDCS20□-□-JP

離型剤の付着や熱等による過酷な環境下にお

けるダイカストマシンやマグネシウム成形に安

全で安定した金型クランピングを実現。

■取扱商品当社では、多種多様な油空圧機器を販売しております。お気軽にお問い合わせください。

QDCS総合カタログ未掲載商品による

最適なソリューションのご提案

クイックダイチェンジシステム

QUICK DIE CHANGE SYSTEMS - 株式会社コス … 2 T溝不要手動スライドタイプ...

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