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L A M I N A D O S A Q U E N T E
01
Índice
Generalidades 03
Produtos 04
Principais Aplicações 04
Normas e Especificações 05
Dimensões 27
Condições de Acabamento 30
Identificação e Certificação 32
Garantias 33
Como Fazer o Seu Pedido 35
Cuidados 35
Para Transporte e Manuseio 35
Para Estocagem 35
Cuidados na Utilização 36
Informações Gerais 37
Tolerâncias Dimensionais 37
Tolerâncias de Forma 42
Embalagens 44
02
Os produtos laminados a quente da CSN são produzidos
em espessuras na faixa de 1,20 a 12,70 mm e larguras entre
720 e 1.575 mm, podendo ser fornecidos em bobinas ou
fardos de chapas. Conforme as dimensões e especificações
do material, poderão ser fornecidos com bordas naturais ou
aparadas, com ou sem laminação de acabamento ou ainda
secas, cobertas com o óxido natural do processo de
laminação a quente, ou decapadas por processo químico,
sendo neste caso aplicado óleo protetivo na superfície.
A CSN atende a uma vasta linha de especificações de
produtos laminados a quente, variando em função dos
requisitos de composição química e propriedades
mecânicas, sendo destinadas a aplicações para
usos gerais, estampagem, estrutural, estrutural de boa
conformabilidade, estrutural de alta resistência mecânica e
à corrosão atmosférica, tubos, relaminação, etc.
O material é laminado no LTQ-2, o maior e mais moderno
Laminador de Tiras a Quente da América do Sul, sob rígido
controle de processo e de rastreabilidade que garantem aos
clientes o recebimento do produto satisfazendo às mais
rigorosas especificações de qualidade.
03
Generalidades
0504
Produtos
Os produtos laminados a quente são classificados,
segundo a forma e espessura, em:
BQ – bobina de chapa fina a quente, para
espessuras menores ou iguais a 5,00 mm.
BG – bobina de chapa grossa a quente, para
espessuras maiores ou iguais a 5,01 mm.
CFQ – chapa fina a quente, para espessuras
menores ou iguais a 5,00 mm.
CG – chapa grossa de tiras a quente, para
espessuras maiores ou iguais a 5,01 mm.
BQD – bobina de chapa fina a quente decapada, para
espessuras menores ou iguais a 4,75 mm.
Principais Aplicações
Os produtos laminados a quente da CSN atendem
às principais aplicações do mercado transformador
de aço, como indústria automobilística, construção
civil, autopeças, tubos, vasilhames, relaminação,
implementos agrícolas e outras.
Os produtos são fabricados em modernos equipamentos de
aciaria e laminação, que lhes conferem elevado padrão de
qualidade e características conforme as principais normas
nacionais e internacionais, como:
ABNT – Associação Brasileira de Normas
Técnicas
NT CSN – Norma Técnica CSN
NBR – Norma Brasileira
NM – Norma Mercosul
SAE – Society of Automotive Engineers
ASTM – American Society for Testing and
Materials
API – American Petroleum Institute
EN – Euro Norme
DIN – Deutsches Institut für Normung e.v.
BS – British Standard
SEW – Material Specification by
Organization of the German Iron
and Steel Industry
JIS – Japanese Industrial Standards
AS – Australian Standards
A CSN poderá atender também a outras normas técnicas
mediante consulta técnica prévia.
Normas e Especificações
07
Aços para Usos Gerais
São aços ao C-Mn sem adição de
elementos microligantes, com garantia
do atendimento à composição química,
largamente empregados em cons-
trução civil e mecânica, autopeças,
indústria de móveis, tubos, imple-
mentos agrícolas e outros segmentos.
06
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Tabela de resistência mecânica.
(1) Quando especificado.
(2) O nitrogênio deve ser fixado através de um teor mínimo de0,02% de alumínio metálico no aço. A adição de outros
elementos fixadores de nitrogênio deve ser acordada entreprodutor e comprador.
(3) Dobramento a 180°: e ≤ 3,00 mm = 2,0 e; e ≥ 3,01 mm = 3,0 e.
(4) Dobramento a 180° = zero.
(5) Espessura mínima = 1,80 mm.
Para as normas SAE, o cliente poderá especificar o teor de silício:0,10% máx.; 0,10 a 0,25% ou 0,15 a 0,35%.
Norma Grau Composição Química (%) Propriedades Mecânicas TRMTécnica
L E* L R**Alongamento
***
C Mn P S N Al Si Cu (MPa) (MPa) Espessura Base de Medida Valor mín.máx. máx. mín. mín. (mm) (mm) (%)
NBR 6658 (4) – 0,15 máx. 0,60 máx. 0,04 0,05 – – – – – – – – – 1
ASTM A569 – 0,15 máx. 0,60 máx. 0,035 0,035 – – – 0,20(1) – – – – – 1
DIN 1614 St 22 0,10 máx. 0,45 máx. 0,035 0,035 0,007 máx. – – – – – – – – 1 (5)
Part 1 RR St 23 0,10 máx. 0,45 máx. 0,030 0,030 (2) – – – – – – – – 1 (5)
St 24 0,08 máx. 0,40 máx. 0,025 0,025 (2) – – – – – – – – 1 (5)
BS 1449 HR 15(3) 0,20 máx. 0,90 máx. 0,060 0,050 – – – – 170 mín. 280 mín. – – – 1Section 1.2
SAE 1006 0,08 máx. 0,45 máx. 0,04 0,05 – – – – – – – – – 1
1008 0,10 máx. 0,50 máx. 0,04 0,05 – – – – – – – – – 1
1009 0,15 máx. 0,60 máx. 0,04 0,05 – – – – – – – – – 1
1010 0,08-0,13 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – – – – 1 (5)
1012 0,10-0,15 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – – – – 2
1015 0,12-0,18 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – – – – 2
1016 0,13-0,18 0,60-0,90 0,04 0,05 – – – – – – – – – 3
1017 0,14-0,20 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – – – – 3
1018 0,15-0,20 0,60-0,90 0,04 0,05 – – – – – – – – – 3
1019 0,14-0,20 0,70-1,00 0,04 0,05 – – – – – – – – – 3
1020 0,17-0,23 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – – – – 3
1021 0,17-0,23 0,60-0,90 0,04 0,05 – – – – – – – – – 4
1022 0,17-0,23 0,70-1,00 0,04 0,05 – – – – – – – – – 4
BQ
CFQ
BQD
BG
CG
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Grupo de limitações dimensionais.
Para as normas SAE, o cliente poderá especificar o teor desilício: 0,10% máx.; 0,10 a 0,25% ou 0,15 a 0,35%.
Norma Grau Composição Química (%) Propriedades Mecânicas GrupoTécnica
L E* L R**Alongamento Dobramento
***
C Mn P S (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°
máx. máx (mm) Medida (mm) (%)
NBR 8300 – 0,35 máx. – 0,04 0,05 – 290 mín. – – – 3,0 e –
BS 1449 HR 15 0,20 máx. 0,90 máx. 0,060 0,050 170 mín. 280 mín. – – – e > 5,00 = 3,0 e –Section 1.2
SAE 1006 0,08 máx. 0,45 máx. 0,04 0,05 – – – – – – –
1008 0,10 máx. 0,50 máx. 0,04 0,05 – – – – – – –
1009 0,15 máx. 0,60 máx. 0,04 0,05 – – – – – – –
1010 0,08-0,13 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – –
1012 0,10-0,15 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – –
1015 0,12-0,18 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – –
1016 0,13-0,18 0,60-0,90 0,04 0,05 – – – – – – –
1017 0,14-0,20 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – –
1018 0,15-0,20 0,60-0,90 0,04 0,05 – – – – – – –
1019 0,14-0,20 0,70-1,00 0,04 0,05 – – – – – – –
1020 0,17-0,23 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – –
1021 0,17-0,23 0,60-0,90 0,04 0,05 – – – – – – –
1022 0,17-0,23 0,70-1,00 0,04 0,05 – – – – – – –
08 09
Aços paraRelaminação
São aços a baixo-carbono acalmados
com alumínio, com garantia de
composição química e propriedades
mecânicas apresentando caracterís-
ticas adequadas às aplicações para
relaminação.
Norma Grau Composição Química (%) Propriedades Mecânicas TRMTécnica
L E* L R**Alongamento ***
C Mn P S N Al Si Cu (MPa) (MPa) Espessura Base de Medida Valor mín.máx. máx. máx. máx. máx. mín. (mm) (mm) (%)
CSN REL 180 0,06 0,25 0,025 0,020 0,007 0,02-0,06 0,02 máx. – 180 mín. – 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 23 1 (3)
REL 210 0,06 0,35 0,020 0,020 0,007 0,06-0,10 0,03 máx. – 275 máx. 450 máx. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 25 (2)
REL 230 0,08 0,25 0,020 0,020 0,007 0,02-0,06 0,02 máx. – 230 mín. – 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 23 1 (3)
REL 260 0,10 0,45 0,030 0,030 – 0,02 mín. – – 310 máx. 410 máx. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 30 1 (3)
REL 260-B (1) 0,10 0,45 0,030 0,030 – 0,02 mín. – – 310 máx. 410 máx. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 30 1 (3)
BQ
BQD
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Tabela de resistência mecânica.
(1) Com adição de boro = 0,0030% máx.
(2) Dimensões sob consulta.
(3) Espessura mínima = 2,00 mm.
Aços com QualidadeEstrutural
São aços com garantia de composição
química e propriedades mecânicas,
podendo ser microligados ou não,
amplamente utilizados em compo-
nentes estruturais onde se deseja
desempenho mecânico aliado a boas
características de soldabilidade, como
estruturas metálicas, pontes, torres de
linhas de transmissão, caçambas,
estruturas de máquinas e outras.
10
Norma Grau Composição Química (%)Técnica
C Mn P Smáx. máx. máx. máx.
NBR 6650 CF21 0,20 – 0,04 0,04
CF24 0,25 – 0,04 0,04
CF26 0,25 – 0,04 0,04
CF28 0,25 – 0,04 0,04
CF30 0,30 – 0,04 0,04
ASTM A36 – 0,25 – 0,04 0,05
ASTM A570 GR30 0,25 0 ,90 0,035 0,04
GR33 0,25 0,90 0,035 0,04
GR36 0,25 0,90 0,035 0,04
GR40 0,25 0,90 0,035 0,04
GR45 0,25 1,35 0,035 0,04
GR50 0,25 1,35 0,035 0,04
JIS G3101 SS330 – – 0,05 0,05
SS400 – – 0,05 0,05
NBR 6648 CG 21 0,20 1,00 0,04 0,05
CG 24 0,25 1,20 0,04 0,05
CG 26 0,25 1,20 0,04 0,05
CG 28 0,20 1,50 0,04 0,05
ASTM A36 – 0,25 – 0,04 0,05
ASTM A283 GR A 0,14 0,90 0,035 0,04
GR B 0,17 0,90 0,035 0,04
GR C 0,24 0,90 0,035 0,04
GR D 0,27 0,90 0,035 0,04
ASTM A570 GR30 0,25 0,90 0,035 0,04
GR33 0,25 0,90 0,035 0,04
GR36 0,25 0,90 0,035 0,04
GR40 0,25 0,90 0,035 0,04
GR45 0,25 1,35 0,035 0,04
GR50 0,25 1,35 0,035 0,04
JIS G3101 SS330 – – 0,05 0,05
SS400 – – 0,05 0,05
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Grupo de limitações dimensionais
(1) Quando especificado, 0,20% mínimo.
BQ
CFQ
BQD
BG
CG
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência .
*** Tabela de resistência mecânica.
(1) Quando especificado, 0,20% mínimo.
(2) Espessura mínima = 1,80 mm.
(3) Dimensões conforme TRM 2 para e > 3,35 mm.
11
Propriedades Mecânicas TRM
L E* L R**Alongamento Dobramento
***
Si Cu (MPa) (MPa) Espessura Base de Medida Valor mín.a 180°
máx. mín. mín. (mm) (mm) (%)
– – 210 340 mín. e < 3,0 50 22 1,0 e 1 (2)
3,0 ≤ e ≤ 5,0 25
– – 240 370 mín. e < 3,0 20 1,5 e 2
3,0 ≤ e ≤ 5,0 23
– – 260 410 mín. e < 3,0 18 2,0 e 2
3,0 ≤ e ≤ 5,0 22
– – 280 440 mín. e < 3,0 17 2,5 e 3
3,0 ≤ e ≤ 5,0 21
– – 300 490 mín. e < 3,0 16 3,0 e 3
3,0 ≤ e ≤ 5,0 19
0,40 (1) 250 400-550 4,57 ≤ e ≤ 5,0 50 23 – 3
– (1) 205 340 mín. 1,8 ≤ e < 2,5 50 24 1,0 e 1 (2)
2,5 ≤ e ≤ 5,0 50 25
– (1) 230 360mín. 1,8 ≤ e < 2,5 50 22 1,0 e 1 (2)(3)
2,5 ≤ e ≤ 5,0 50 23
– (1) 250 365 mín. 1,8 ≤ e < 2,5 50 21 1,5 e 1 (2)(3)
2,5 ≤ e ≤ 5,0 50 22
– (1) 275 380 mín. 2,0 ≤ e < 2,5 50 20 2,0 e 2
2,5 ≤ e ≤ 5,0 50 21
– (1) 310 415 mín. 2,0 ≤ e < 2,5 50 18 2,0 e 3
2,5 ≤ e ≤ 5,0 50 19
– (1) 345 450 mín. 2,5 ≤ e ≤ 5,0 50 17 2,5 e 3
– – 205 330-430 1,8 ≤ e ≤ 5,0 50 26 0,5 e 2
– – 245 400-510 1,8 ≤ e ≤ 5,0 50 21 1,5 e 2
Grupo ****
– – 205 340 mín. 5,0 < e ≤ 12,7 200 23 1,0 e –
– – 235 380 mín. 21 1,5 e –
– – 255 410 mín. 20 2,0 e –
0,50 – 275 440 mín. 19 2,5 e –
0,40 (1) 250 400-550 qualquer 200 23 – –
0,40 (1) 165 310-415 5,0 < e ≤ 12,7 200 27 – –
0,40 (1) 185 345-450 25
0,40 (1) 205 380-515 22
0,40 (1) 230 415-550 20
– (1) 205 340 mín. 5,0 < e < 6,0 200 19 1,0 e –
– (1) 230 360 mín. 5,0 < e < 6,0 200 18 1,0 e –
– (1) 250 365 mín. 5,0 < e < 6,0 200 17 1,5 e –
– (1) 275 380 mín. 5,0 < e < 6,0 200 16 2,0 e –
– (1) 310 415 mín. 5,0 < e < 6,0 200 14 2,0 e –
– (1) 345 450 mín. 5,0 < e < 6,0 200 12 2,5 e –
– – 205 330-430 5,0 < e ≤ 12,7 200 21 0,5 e –
– – 245 400-510 qualquer 200 17 1,5 e –
Aços com QualidadeEstrutural de BoaConformabilidade
São aços com garantia de composição
química e propriedades mecânicas,
podendo ser microligados ou não,
largamente utilizados em componen-
tes estruturais conformados a frio,
onde se exige elevada resistência
mecânica aliada a uma elevada
conformabilidade, além de boa solda-
bilidade. Suas principais aplicações
são em longarinas e travessas de
chassis, rodas automotivas e outras.
12
Norma Grau Composição Química (%)Técnica
C Mn P Smáx. máx.
CSN ARR 70 0,11 máx. 1,40 máx. 0,025 0,012
LNE 400 0,11 máx. 1,40 máx. 0,020 0,018
LNE 60 0,12 máx. 1,60 máx. 0,025 0,015
NBR 6655 LN-20 0,15 máx. 1,00 máx. 0,035 0,035
LN-24 0,18 máx. 1,00 máx. 0,035 0,035
LN-26 0,22 máx. 1,20 máx. 0,035 0,035
LN-28 0,22 máx. 1,20 máx. 0,035 0,035
NBR 6656 (1) LNE-20 0,12 máx. 0,60 máx. 0,03 0,03(EB-593)
LNE-23 0,12 máx. 0,80 máx. 0,03 0,03
LNE-26 0,15 máx. 1,00 máx. 0,03 0,03(2)
LNE-38 0,10 máx. 1,10 máx. 0,03 0,03
LNE-50 (12) 0,12 máx. 1,50 máx. 0,030 0,015
NBR 8267 RD-0 0,05-0,11 0,25-0,60 0,03 0,035(EB-1438)
RD-1 0,08-0,13 0,30-0,60 0,03 0,035
RD-2 0,10-0,15 0,30-0,60 0,03 0,035
RD-3 0,12-0,18 0,30-0,70 0,03 0,035
RD-4 0,12 máx. 0,30-0,80 0,03 0,035
DIN 17100 ST 33 – – – –
RST 37-2 0,17 máx. – 0,05 0,05
ST 44-2 0,21 máx. – 0,05 0,05
ST 50-2 0,30 máx. – 0,05 0,05
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Tabela de resistência mecânica.
(1) Quando necessária a adição de elemento de liga para o atendimento desta norma, ficam a critério do produtor
a escolha e a quantidade desses elementos.
(2) No caso de ser adicionado elemento de liga, o carbono deve ser reduzido a 0,12% máximo.
(3) Espessura mínima = 1,80 mm.
(4) Dimensões conforme TRM 2 para e > 2,50 mm.
(5) Espessura mínima = 2,00 mm.
(6) Dimensões conforme TRM 2 para e > 3,35 mm.
(7) O teor não deve ultrapassar 0,55% Si e 1,60% Mn na análise de panela.
(8) Podemos atender a outros graus desta norma, sob consulta.
(9) Nióbio, vanádio e titânio poderão ser adicionadosisoladamente ou combinados.
(10) Para espessuras superiores a 4,0 mm, é admissível um teor de carbono máximo de 0,12%.
(11) Para espessuras superiores a 4,00 mm, é admissível um teor de manganês 50% mais alto.
(12) Nb+Ti+V = 0,20% máximo.
BQ
CFQ
BQD
13
Propriedades Mecânicas TRM
L E* L R**Alongamento Dobramento
***
Al Si Nb Ti (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°
máx. (mm) Medida (mm) (%)
0,015-0,050 0,15 0,040 máx. 0,06 mín. 480 mín. 550 mín. 3,0 ≤ e ≤ 5,0 50 22 – 4
0,015-0,050 0,15 0,040 máx. 0,05 mín. 400 mín. 520 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 18 zero 3
0,015-0,060 0,35 0,030 mín. 0,07 mín. 600 mín. 650 mín. 4,0 ≤ e ≤ 5,0 50 16 0,5 e 5
– – – – 200 mín. 320-470 2,0 ≤ e ≤ 3,0 50 29 zero 1 (3)
3,0 < e ≤ 4,0 31
4,0 < e ≤ 5,0 33
– – – – 240 mín. 360-510 2,0 ≤ e ≤ 3,0 50 24 0,5 e 1 (3)(4)
3,0 < e ≤ 4,0 27
4,0 < e ≤ 5,0 28
– – – – 255 mín. 390 mín. 1,9 ≤ e ≤ 5,0 50 25 1,0 e 2
– – – – 280 mín. 410-560 2,0 ≤ e ≤ 3,0 50 23 1,0 e 3
3,0 < e ≤ 4,0 25
4,0 < e ≤ 5,0 26
0,02 mín. 0,35 – – 200 mín. 280-420 2,0 ≤ e ≤ 3,0 50 29 zero 1 (3)
3,0 < e ≤ 4,0 31
4,0 < e ≤ 5,0 33
0,02 mín. 0,35 – – 230 mín. 330-470 2,0 ≤ e ≤ 3,0 50 24 zero 1 (3)
3,0 < e ≤ 4,0 27
4,0 < e ≤ 5,0 28
0,02 mín. 0,35 – – 260 mín. 390-530 2,0 ≤ e ≤ 3,0 50 24 zero 2
3,0 < e ≤ 4,0 27
4,0 < e ≤ 5,0 28
0,02 mín. 0,35 – – 380-530 460-600 2,0 ≤ e ≤ 3,0 50 19 zero 3
3,0 < e ≤ 4,0 20
4,0 < e ≤ 5,0 22
0,02 mín. 0,35 0,12 máx. 0,20 máx. 500-620 560-700 4,0 ≤ e ≤ 5,0 200 18 0,5 e 5
0,02-0,08 0,10 – – 190 mín. 280-420 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 30 zero 1 (5)
0,02-0,08 0,10 – – 200 mín. 320-450 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 28 0,5 e 1 (5)
0,02-0,08 0,10 – – 220 mín. 340-470 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 26 1,0 e 2 (5)
0,02-0,08 0,10 – – 240 mín. 360-490 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 25 1,5 e 2 (5)
0,02-0,08 0,10 – – 350-450 430-560 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 25 zero 3 (5)
– – – – 185 mín. 310-540 2,0 ≤ e < 2,5 80 11 3,0 e 1
2,5 ≤ e < 3,0 12
290-510 3,0 ≤ e ≤ 5,0 16 3,5 e
– – – – 235 mín. 360-510 2,0 ≤ e < 2,5 80 18 1,5 e 1 (3)(6)
2,5 ≤ e < 3,0 19
340-470 3,0 ≤ e ≤ 5,0 24 2,0 e
– – – – 275 mín. 430-580 2,0 ≤ e < 2,5 15 2,5 e 3
2,5 ≤ e < 3,0 16
410-540 3,0 ≤ e ≤ 5,0 20 3,0 e
– – – – 295 mín. 490-660 2,0 ≤ e < 2,5 80 13 – 3
2,5 ≤ e < 3,0 14
470-610 3,0 ≤ e ≤ 5,0 18
14
Norma Grau Composição Química (%)Técnica
C Mn P Smáx. máx.
DIN 17100 ST 52-3 0,20 máx. (7) 0,04 0,04
SAE J1392 040 XL 0,13 máx. 0,60 máx. – –(8) 050 XL 0,13 máx. 0,90 máx. – –
060 XLF 0,13 máx. 0,90 máx. – –
070 XLF 0,13 máx. 1,65 máx. – –
SEW 092 QSTE 340 TM 0,10 máx.(10) 0,80 máx.(11) 0,03 0,03
QSTE 380TM 0,10 máx.(10) 0,90 máx.(11) 0,03 0,03
Norma Grau Composição Química (%)Técnica
C Mn P Smáx. máx. máx.
CSN LNE 400 0,11 máx. 1,40 0,025 0,015
LNE 60 0,12 máx. 1,60 0,025 0,010
NBR 6655 LN-20 0,15 máx. 1,00 0,035 0,035
LN-24 0,18 máx. 1,00 0,035 0,035
LN-26 0,22 máx. 1,20 0,035 0,035
LN-28 0,22 máx. 1,20 0,035 0,035
NBR 6656(1) LNE-20 0,12 máx. 0,60 0,03 0,03
LNE-23 0,12 máx. 0,80 0,03 0,03
LNE-26 0,15 máx. 1,00 0,03 0,03(2)
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Grupo de limitações dimensionais
(1) Quando necessária a adição de elemento de liga para o atendimento desta norma, ficam a critério do produtor
a escolha e a quantidade desses elementos.
(2) No caso de ser adicionado elemento de liga, o carbono deve ser reduzido a 0,12% máximo.
Aços com Qualidade Estrutural de BoaConformabilidade(continuação)
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Tabela de resistência mecânica.
(1) Quando necessária a adição de elemento de liga para o atendimento desta norma, ficam a critério do produtor
a escolha e a quantidade desses elementos.
(2) No caso de ser adicionado elemento de liga, o carbono deve ser reduzido a 0,12% máximo.
(3) Espessura mínima = 1,80 mm.
(4) Dimensões conforme TRM 2 para e > 2,50 mm.
(5) Espessura mínima = 2,00 mm.
(6) Dimensões conforme TRM 2 para e > 3,35 mm.
(7) O teor não deve ultrapassar 0,55% Si e 1,60% Mn na análise de panela.
(8) Podemos atender a outros graus desta norma, sob consulta.
(9) Nióbio, vanádio e titânio poderão ser adicionadosisoladamente ou combinados.
(10) Para espessuras superiores a 4,00 mm, é admissível umteor de carbono máximo de 0,12%.
(11) Para espessuras superiores a 4,00 mm, é admissível umteor de manganês 50% mais alto.
BQ
CFQ
BQD
BG
CG
15
Propriedades Mecânicas TRM
L E* L R**Alongamento Dobramento
***
Al Si Nb Ti (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°
máx. (mm) Medida (mm) (%)
– (7) – – 355 mín. 510-680 2,0 ≤ e < 2,5 80 15 2,5 e 3
2,5 ≤ e < 3,0 16
490-630 3,0 ≤ e ≤ 5,0 20 3,0 e
– – (9) (9) 280 mín. – 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 25 – 3(5)
– – (9) (9) 340 mín. 410 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 22 – 3(5)
– – (9) (9) 410 mín. 480 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 20 – 3(5)
– – (9) (9) 480 mín. 550 mín. 4,0 ≤ e ≤ 5,0 17 – 5
– 0,50 (9) (9) 340 mín. 420-540 2,0 ≤ e ≤ 5,0 80 19 0,5 e 3(5)
– 0,50 (9) (9) 380 mín. 450-590 3,0 ≤ e ≤ 5,0 18 0,5 e 4
Propriedades Mecânicas GRUPO
L E* L R**Alongamento Dobramento
***
Al Si Nb Ti (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°
máx. (mm) Medida (mm) (%)
0,015-0,045 0,15 0,020-0,035 0,050 mín. 400 mín. 520 mín. 5,0 < e ≤ 12,7 200 12 1,0 e 1
0,015-0,045 0,35 0,035-0,050 0,070 mín. 600 mín. 650 mín. qualquer 200 12 1,0 e 3
– – – – 200 mín. 320-470 5,0 < e ≤ 7,0 200 25 –
7,0 < e ≤ 9,0 27 e ≤ 10 (zero)
9,0 < e ≤ 11,0 28 e > 10 (1,0 e)
11,0 < e ≤ 12,7 29
– – – – 240 mín. 360-510 5,0 < e ≤ 7,0 200 22 –
7,0 < e ≤ 9,0 23 e ≤ 10 (0,5 e)
9,0 < e ≤ 11,0 24 e > 10 (1,5 e)
11,0 < e ≤ 12,7 25
– – – – 255 mín. 390 mín. 5,0 < e ≤ 9,0 200 20 e ≤ 10 (1,0 e) –
9,0 < e ≤ 12,7 22 e > 10 (2,0 e)
– – – – 280 mín. 410-560 5,0 < e ≤ 7,0 200 20 –
7,0 < e ≤ 9,0 21 e ≤ 10 (1,0 e)
9,0 < e ≤ 11,0 22 e > 10 (2,0 e)
11,0 < e ≤ 12,7 23
0,02 mín. 0,35 – – 200 mín. 280-420 5,0 < e ≤ 7,0 200 25 zero –
7,0 < e ≤ 9,0 27
9,0 < e ≤ 11,0 28
11,0 < e ≤ 12,7 29
0,02 mín. 0,35 – – 230 mín. 330-470 5,0 < e ≤ 7,0 200 22 zero –
7,0 < e ≤ 9,0 23
9,0 < e ≤ 11,0 24
11,0 < e ≤ 12,7 25
0,02 mín. 0,35 – – 260 mín. 390-530 5,0 < e ≤ 7,0 200 22 zero –
7,0 < e ≤ 9,0 23
9,0 < e ≤ 11,0 24
11,0 < e ≤ 12,7 25
1716
Aços com Qualidade Estrutural de BoaConformabilidade(continuação)
Norma Grau Composição Química (%) Propriedades Mecânicas GRUPOTécnica
L E* L R**Alongamento Dobramento
***
C Mn P S Al Si Nb Ti (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°
máx. máx. máx. (mm) Medida (mm) (%)
NBR 6656(1) LNE-38 0,10 máx. 1,10 máx. 0,03 0,03 0,02 mín. 0,35 – – 380-530 460-600 5,0 < e ≤ 7,0 200 17 zero 1EB-593
7,0 < e ≤ 9,0 17
9,0 < e ≤ 11,0 18
11,0 < e ≤ 12,7 19
LNE-50(2) 0,12 máx. 1,50 máx. 0,030 0,015 0,02 mín. 0,35 0,12 máx. 0,20 máx. 500-620 560-700 5,0 < e ≤ 12,7 200 18 0,5 e 3
NBR 8267 RD-0 0,05-0,11 0,25-0,60 0,03 0,035 0,02-0,08 0,10 – – 180 mín. 280-420 5,0 < e ≤ 7,0 200 25 zero –EB-1438
7,0 < e ≤ 9,0 27
9,0 < e ≤ 12,7 28
RD-1 0,08-0,13 0,30-0,60 0,03 0,035 0,02-0,08 0,10 – – 190 mín. 320-450 5,0 < e ≤ 7,0 200 23 0,5 e –
7,0 < e ≤ 9,0 25
9,0 < e ≤ 12,7 26
RD-2 0,10-0,15 0,30-0,60 0,03 0,035 0,02-0,08 0,10 – – 210 mín. 340-470 5,0 < e ≤ 7,0 200 21 1,0 e –
7,0 < e ≤ 9,0 23
9,0 < e ≤ 12,7 24
RD-3 0,12-0,18 0,30-0,70 0,03 0,035 0,02-0,08 0,10 – – 230 mín. 360-490 5,0 < e ≤ 7,0 200 19 1,5 e –
7,0 < e ≤ 9,0 21
9,0 < e ≤ 12,7 22
RD-4 0,12 máx. 0,30-0,80 0,03 0,035 0,02-0,08 0,10 – – 340-440 410-560 5,0 < e ≤ 7,0 200 19 zero 1
7,0 < e ≤ 9,0 21
9,0 < e ≤ 12,7 22
DIN 17100 ST 33 – – – – – – – – 185 mín. 290-510 5,0 < e ≤ 12,7 80 16 3,5 e –
ST 37-2 0,17 máx. – 0,05 0,05 – – – – 235 mín. 340-470 qualquer 24 2,0 e –
ST 44-2 0,21 máx. – 0,05 0,05 – – – – 275 mín. 410-540 qualquer 20 3,0 e –
ST 50-2 0,30 máx. – 0,05 0,05 – – – – 295 mín. 470-610 qualquer 18 – 1
ST 52-3 0,20 máx. (3) 0,04 0,04 – (3) – – 355 mín. 490-630 qualquer 20 3,0 e 1
SEW 092 QSTE 340 TM 0,12 máx. 1,20 máx. 0,03 0,03 – 0,50 (4) (4) 340 mín. 420-540 5,0 < e ≤ 12,7 80 19 0,5 e 1
QSTE 380TM 0,12 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – 0,50 (4) (4) 380 mín. 450-590 qualquer 18 0,5 e 1
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Grupo de limitações dimensionais.
(1) Quando necessária a adição de elemento de liga para o atendimento desta norma, ficam a critério do produtor
a escolha e a quantidade desses elementos.
(2) Nb+Ti+V = 0,20% máximo.
(3) O teor não deve ultrapassar 0,55% Si e 1,60% Mn na análise de panela.
(4) Nióbio, vanádio e titânio poderão ser adicionadosisoladamente ou combinados.
BG
CG
1918
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Grupo de limitações dimensionais.
(1) O teor de manganês deve ser, no mínimo, duas vezes maior do que o teor de carbono.
(2) Para espessura inferior ou igual a 9,50 mm, pode ser especificado carbono máximo de 0,21%
e manganês na faixa de 0,50% a 1,65%; para espessura superior a 9,50 mm e inferior ou igual a 12,70 mm,
pode ser especificado carbono máximo de 0,21% e manganês na faixa de 0,80% a 1,65%.
(3) Quando especificado (Cu = 0,20% mín.).
(4) Com adição de boro: 0,0045% máx.
Norma Grau Composição Química (%) Propriedades Mecânicas TRMTécnica
L E* L R**Alongamento
***
C Mn P S Al Si Cr Nb Ti (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.máx. máx. mín. mín. (mm) Medida (mm) (%)
CSN ARQ 355 0,10 máx. 0,60 máx. 0,025 0,025 0,015-0,070 0,40 máx. – 0,015-0,030 – 355 420 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 25 3
ARC 600 0,14 máx. 1,60 máx. 0,030 0,020 0,015-0,060 0,35 máx. – 0,020 mín. 0,060 mín. 500 600 3,0 ≤ e ≤ 5,0 18 4
IA 25 (1) 0,32 máx. 1,40 máx. 0,025 0,015 0,015-0,060 0,35 máx. 0,20 mín. – 0,050 máx. 400 500 3,0 ≤ e ≤ 5,0 50 15 3
ASTM A607 45 0,22 máx. 1,35 máx. 0,04 0,04 – – – 0,005 mín. – 310 410 1,80 ≤ e ≤ 2,46 50 23 3(classe 1)
2,46 < e ≤ 5,00 25
50 0,23 máx. 1,35 máx. 0,04 0,04 – – – 0,005 mín. – 340 450 1,80 ≤ e ≤ 2,46 50 20 3
2,46 < e ≤ 5,00 22
55 0,25 máx. 1,35 máx. 0,04 0,04 – – – 0,005 mín. – 380 480 1,80 ≤ e ≤ 2,46 50 18 3
2,46 < e ≤ 5,00 20
Aços com QualidadeEstrutural de AltaResistência
São aços com garantia de composição
química e propriedades mecânicas
muito utilizados em aplicações onde se
exigem elevados níveis de proprie-
dades mecânicas, mantendo-se boa
tenacidade e soldabilidade. São larga-
mente empregados em construção civil
e mecânica, implementos agrícolas
e outros segmentos.
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Tabela de resistência mecânica.
(1) Com adição de boro = 0,0045% máx.
Norma Grau Composição Química (%) Propriedades Mecânicas GRUPOTécnica
L E* L R**Alongamento Dobramento
***
C Mn P S Al Si Cr Nb Ti Cu (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°
máx. máx. mín. (4) (4) (mm) Medida (mm) (%)
CSN ARC 600 0,14 máx. 1,60 máx. 0,030 0,020 0,015-0,060 0,35 máx. – 0,020 mín. 0,07-0,10 – 480 600 5,0 ≤ e ≤ 8,00 200 12 – 3
IA 25 (4) 0,32 máx. 1,40 máx. 0,025 0,015 0,015-0,060 0,35 máx. 0,20 mín. – 0,050 máx. – 400 500 5,0 ≤ e ≤ 12,7 200 12 – 1
ASTM A572 GR 42 0,21 máx. 1,35 máx. 0,04 0,05 – 0,40 máx. – – – (3) 290 415 5,0 ≤ e ≤ 12,7 200 20,0 – 1
GR50 0,23 máx. 1,35 máx. 0,04 0,05 – 0,40 máx. – – – (3) 345 450 5,0 ≤ e ≤ 12,7 18,0 1
NBR 5000 (1) G 30 0,21 máx. 5,0 < e ≤ 9,5 0,50/1,35 0,04 0,05 – 0,40 máx. – – – (3) 300 415 5,0 < e < 5,6 200 13,0 1,0 e 1
9,5 < e ≤ 12,7 0,80/1,35 5,6 ≤ e < 6,3 14,5
6,3 ≤ e < 7,1 15,5
7,1 ≤ e < 8,0 17,0
8,0 ≤ e ≤ 12,7 18,0
G 35 0,23 máx. 5,0 < e ≤ 9,5 0,50/1,35 0,04 0,05 – 0,40 máx. – – – (3) 345 450 5,0 < e < 5,6 11,0 1,0 e 1
9,5 < e ≤ 12,7 0,80/1,35 5,6 ≤ e < 6,3 12,5
6,3 ≤ e < 7,1 13,5
7,1 ≤ e < 8,0 15,0
8,0 ≤ e ≤ 12,7 16,0
G 42 0,25 máx. 5,0 < e ≤ 9,5 0,50/1,35 0,04 0,05 – 0,40 máx. – – – (3) 415 520 5,0 < e < 5,6 8,0 2,0 e 2
9,5 < e ≤ 12,7 0,80/1,35 5,6 ≤ e < 6,3 9,5
6,3 ≤ e < 7,1 10,5
7,1 ≤ e < 8,0 12,0
8,0 ≤ e ≤ 12,7 13,0
G 45 0,25 máx. 5,0 < e ≤ 9,5 0,50/1,35 (2) 0,04 0,05 – 0,40 máx. – – – (3) 450 550 5,0 < e < 5,6 7,0 2,5 e 3
9,5 < e ≤ 12,7 0,80/1,35 5,6 ≤ e < 6,3 8,5
6,3 ≤ e < 7,1 9,5
7,1 ≤ e < 8,0 11,0
8,0 ≤ e ≤ 12,7 12,0
BQ
CFQ
BQD
BG
CG
20
Aços comQualidadeEstrutural eResistente à CorrosãoAtmosférica
São aços com garantia de composição
química e propriedades mecânicas,
largamente empregados na construção
civil, que apresentam elevada resis-
tência à corrosão atmosférica e alta
resistência mecânica, além de boa
tenacidade e soldabilidade.
Os aços CSN-COR 420 e CSN-COR 500,
pertencentes a esta classe de produtos,
são aços patináveis que possuem
resistência à corrosão atmosférica no
mínimo 4 vezes superior à dos aços
estruturais convencionais.
Norma Grau Composição Química (%)Técnica
C Mn P Smáx. máx. máx. máx.
CSN COR 420 0,17 1,00 0,025 0,025
COR 500 0,17 1,20 0,025 0,025
ASTM A242 Tipo 1 0,15 1,00 0,15 0,05
Norma Grau Composição Química (%)Técnica
C Mn P Smáx. máx. máx. máx.
CSN COR 420 0,17 1,00 0,025 0,025
COR 500 0,17 1,20 0,025 0,025
ASTM A242 Tipo 1 0,15 1,00 0,15 0,05
BQ
CFQ
BQD
BC
CG
21
Propriedades Mecânicas TRM
L E* L R**Alongamento Dobramento
***
Cu Si Al Cr (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°
máx. mín. mín. (mm) Medida (mm) (%)
0,20-0,50 0,35 0,015-0,070 0,55-0,80 300 420 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 20 1,5 e 3
0,20-0,50 0,35 0,015-0,070 0,55-0,80 380 500 3,0 ≤ e ≤ 5,0 50 18 1,5 e 4
0,20 mín. – – – 345 480 3,0 ≤ e ≤ 5,0 50 21 – 4
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Tabela de resistência mecânica.
Propriedades Mecânicas GRUPO
L E* L R**Alongamento Dobramento
***
Cu Si Al Cr (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°
máx. (mm) Medida (mm) (%)
0,20-0,50 0,35 0,015-0,070 0,55-0,80 300 420 5,0 < e ≤ 12,7 200 18 1,5 e –
0,20-0,50 0,35 0,015-0,070 0,55-0,80 380 500 5,0 < e ≤ 12,7 200 16 1,5 e 1
0,20 mín. – – – 345 480 5,0 < e ≤ 12,7 200 18 – 1
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Grupo de limitações dimensionais.
2322
Aços comQualidade Tubos
São aços soldáveis de média e alta
resistência mecânica, especificados
para serem aplicados em oleodutos,
gasodutos ou outros usos, com
diâmetros diversos, dependendo da
aplicação. Os tubos de grande diâ-
metro, normalmente empregados na
indústria petrolífera, são normalizados
pela API, podendo ser fornecidos desde
a classe API 5L-A, para tubulações
sujeitas a menores pressões internas,
até classes mais altas, para tubulações
que trabalham com grandes pressões.
A especificação API 5CT-J55 é utilizada
para tubos soldados aplicados na
prospecção de petróleo, em reves-
timento de poços petrolíferos.
Norma Grau Composição Química (%) Propriedades Mecânicas TRMTécnica
L E* L R**Alongamento Dobramento
***
C Mn P S Al Si (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°
máx. máx. (mm) Medida (mm) (%)
CSN TB 18 0,06 máx. 0,35 máx. 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 180 mín. 280-400 1,5 < e ≤ 5,0 50 34 – 1
TB 20 0,06 máx. 0,35 máx. 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 200 mín. 300-420 qualquer 33 1
TB 22 0,04-0,08 0,25-0,45 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 220 mín. 320-440 qualquer 32 1
TB 24 0,08-0,12 0,30-0,60 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 240 mín. 350-470 qualquer 31 1
TB 26A 0,11-0,16 0,30-0,60 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 260 mín. 380-500 1,8 < e ≤ 5,0 30 2
TB 26B 0,11-0,16 0,30-0,60 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03-0,08 260 mín. 380-500 qualquer 30 2
API 5L A 0,21 máx. 0,90 máx. 0,03 0,03 – – 207 mín. 331 mín. 2.0 ≤ e ≤ 5,0 50,80 (1) (1) – 2
B 0,26 máx. 1,15 máx. 0,03 0,03 – – 241 mín. 413 mín. 3
X42 0,28 máx. 1,25 máx. 0,03 0,03 – – 289 mín. 413 mín. 3
X46 0,30 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 317 mín. 434 mín. 3
X52 (3) 0,30 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 358 mín. 455 mín. 3,0 < e ≤ 5,0 4
X56 (3) 0,26 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 386 mín. 489 mín. 4
X60 (3) 0,26 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 413 mín. 517 mín. 4,0 ≤ e ≤ 5,0 5
X65 (3) 0,26 máx. 1,40 máx. 0,03 0,03 – – 448 mín. 530 mín. 5
X70 (3) 0,23 máx. 1,60 máx. 0,03 0,03 – – 490 mín. 550 mín. 5
API 5CT J55 (3) – – 0,03 0,03 – – 379-552 517 mín. 3,0 ≤ e ≤ 5,0 50,80 (1) (1) – 4
H40 (3) – – 0,03 0,03 – – 276-552 414 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 3
JIS G3132 SPHT-1 0,10 máx. 0,50 máx. 0,04 0,04 – 0,35(2) máx. – 270 mín. 1,2 ≤ e < 1,6 50 30 zero 1
1,6 ≤ e < 3,0 32
3,0 ≤ e ≤ 5,0 35 0,5 e
SPHT-2 0,18 máx. 0,60 máx. 0,04 0,04 – 0,35 máx. – 340 mín. 1,5 ≤ e < 1,6 25 1,0 e 1
1,6 ≤ e < 3,0 27
3,0 ≤ e ≤ 5,0 30 1,5 e
SPHT-3 0,25 máx. 0,30-0,90 0,04 0,04 – 0,35 máx. – 410 mín. 2,0 ≤ e < 3,0 22 1,5 e 2
3,0 ≤ e ≤ 5,0 25 2,0 e
GRUPO****
CSN TB 18 0,06 máx. 0,35 máx. 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 180 mín. 280-400 5,0 < e ≤ 6,0 50 34 – –
TB 20 0,06 máx. 0,35 máx. 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 200 mín. 300-420 33 –
TB 22 0,04-0,08 0,25-0,45 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 220 mín. 320-440 32 –
TB 24 0,08-0,12 0,30-0,60 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 240 mín. 350-470 31 –
TB 26A 0,11-0,16 0,30-0,60 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03 máx. 260 mín. 380-500 30 –
TB 26B 0,11-0,16 0,30-0,60 0,03 0,03 0,02-0,08 0,03-0,08 260 mín. 380-500 30 –
API 5L A 0,21 máx. 0,90 máx. 0,03 0,03 – – 207 mín. 331 mín. 5,0 < e ≤ 12,7 50,80 (1) (1) – –
B 0,26 máx. 1,15 máx. 0,03 0,03 – – 241 mín. 413 mín. –
X42 0,28 máx. 1,25 máx. 0,03 0,03 – – 289 mín. 413 mín. –
X46 0,30 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 317 mín. 434 mín. –
X52 (3) 0,30 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 358 mín. 455 mín. 1
X56 (3) 0,26 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 386 mín. 489 mín. 1
X60 (3) 0,26 máx. 1,35 máx. 0,03 0,03 – – 413 mín. 517 mín. 2
X65 (3) 0,26 máx. 1,40 máx. 0,03 0,03 – – 448 mín. 530 mín. 3
X70 (3) 0,23 máx. 1,60 máx. 0,03 0,03 – – 490 mín. 550 mín. 3
API 5CT J55 (3) – – 0,03 0,03 – – 379-552 517 mín. 5,0 < e ≤ 12,7 50,80 (1) (1) – 2
H40 (3) – – 0,03 0,03 – – 276-552 414 mín. –
JIS G3132 SPHT-1 0,10 máx. 0,50 máx. 0,04 0,04 – 0,35(2) máx. – 270 mín. 5,0 < e < 6,0 50 35 0,5 e –
6,0 ≤ e ≤ 12,7 37
SPHT-2 0,18 máx. 0,60 máx. 0,04 0,04 – 0,35 máx. – 340 mín. 5,0 < e < 6,0 30 1,5 e –
6,0 ≤ e ≤ 12,7 32
SPHT-3 0,25 máx. 0,30-0,90 0,04 0,04 – 0,35 máx. – 410 mín. 5,0 < e < 6,0 25 2,0 e –
6,0 ≤ e ≤ 12,7 27
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Tabela de resistência mecânica.
**** Grupo de limitações dimensionais.
(1) O alongamento mínimo em 50,80 mm deve ser determinado pelaseguinte fórmula:
fórmula métrica: e = 1942,57 * A0,2 / U0,9 onde: e = alongamento mínimo percentual em 50,80 mm,
A = área da secção transversal do corpo de prova, em mm2,U = Limite de resistência mínimo, em MPa.
(2) O teor máximo de silício pode ser modificado para 0,04% através de acordo entre cliente e fornecedor.
(3) Nióbio, vanádio e titânio poderão ser adicionados isoladamente ou combinados.
BQ
BQD
BG
2524
Norma Grau Composição Química(%) Propriedades Mecânicas TRM
TécnicaL E* L R**
Alongamento Dobramento***
C Mn P S Al N (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor mín.a 180°
máx. máx. máx. máx. (mm) Medida (mm) (%)
NBR 5906 EM 0,12 0,50 máx. 0,04 0,04 – – – 430 máx. e < 3,0 50 26 – 1 (8)
3,0 ≤ e ≤ 5,0 29
EP 0,10 0,45 máx. 0,03 0,03 – – 300 máx. 400 máx. e < 3,0 50 29 – 1 (8)
3,0 ≤ e ≤ 5,0 33
EPA(1) 0,10 0,45 máx. 0,03 0,03 (2) – 2,0 < e ≤ 3,0 mm 300 máx. 410 máx. e < 3,0 50 30 – 1 (8)
3,0 < e ≤ 5,0 mm 280 máx. 3,0 ≤ e ≤ 5,0 34
JIS G3131 SPHC (3) – – 0,05 0,05 – – – 270 mín. 1,2 ≤ e < 1,6 50 27 zero 1 (8)
1,6 ≤ e < 2,0 29
2,0 ≤ e < 2,5 29
2,5 ≤ e < 3,2 29
3,2 ≤ e < 4,0 31 zero 1 (8)
4,0 ≤ e < 5,0 31
SPHD (4) – – 0,04 0,04 – – – 270 mín. 2,0 ≤ e < 2,5 50 33 zero 1 (8)
2,5 ≤ e < 3,2 35
3,2 ≤ e < 4,0 37
4,0 ≤ e ≤ 5,0 39
SPHE (4) – – 0,03 0,035 – – – 270 mín. 2,0 ≤ e < 2,5 50 35 zero 1 (8)
2,5 ≤ e < 3,2 37
3,2 ≤ e < 4,0 39
4,0 ≤ e ≤ 5,0 41
DIN 1614 STW22 0,10 – – – – 0,007(5) – 440 máx. 1,5 ≤ e ≤ 5,0 80 25 – 1 (8)
Part 2STW23 0,10 – – – – (6) – 390 máx. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 28 1 (8)
STW24 0,08 – – – – (6) 320 máx. 410 máx. 1,8 ≤ e ≤ 5,0 30 1 (8)
BS 1449 HR1 0,08 0,45 máx. 0,025 0,030 (7) – 170 mín. 290 mín. 1,5 ≤ e ≤ 5,0 50 34 zero 1 (8)
Section 1.2HR2 0,08 0,45 máx. 0,025 0,035 – – 170 mín. 290 mín. qualquer 50 34 zero 1 (8)
HR3 0,10 0,50 máx. 0,040 0,040 – – 170 mín. 290 mín. qualquer 50 28 zero 1 (8)
HR4 0,12 0,60 máx. 0,050 0,050 – – 170 mín. 280 mín. qualquer 50 25 e ≤ 3,0 = 1,0 e / e ≥ 3,01 = 2,0 e 1 (8)
HR14 0,15 0,60 máx. 0,050 0,050 – – 170 mín. 280 mín. qualquer 50 25 e ≤ 3,0 = 1,0 e / e ≥ 3,01 = 2,0 e 1 (8)
Aços comQualidadeEstampagem
São aços com garantia de
composição química e proprie-
dades mecânicas cuja principal
característica é sua elevada
conformabilidade, o que os torna
amplamente utilizados na fabri-
cação de peças ou componentes
por processos de estampagem e
estiramento. Podem ser fornecidos
aos clientes nos graus de estam-
pagem média, profunda e extra
profunda. São fornecidos com
espessura mínima de 1,80 mm.
GRUPO****
CSN EM 0,10 0,20-0,50 0,035 0,04 – – – 430 máx. 5,0 < e ≤ 12,7 50 30 – –
EP 0,10 0,20-0,50 0,035 0,04 – – 300 máx. 410 máx. 34 – –
EPA 0,10 0,20-0,50 0,035 0,04 – – 290 máx. 400 máx. 35 – –
JIS G3131 SPHC (3) – – 0,05 0,05 – – – 270 mín. 5,0 < e ≤ 12,7 50 31 zero –
SPHD (4) – – 0,04 0,04 – – – 270 mín. qualquer 39 zero –
SPHE (4) – – 0,03 0,035 – – – 270 mín. qualquer 41 zero –
BS 1449 HR1 0,08 0,45 máx. 0,025 0,030 (7) – 170 mín. 290 mín. 5,0 < e ≤ 12,7 200 25 e < 10,0 = zero –Section 1.2
HR2 0,08 0,45 máx. 0,025 0,035 – – 170 mín. 290 mín. qualquer 200 25 e < 10,0 = zero –
HR3 0,10 0,50 máx. 0,040 0,040 – – 170 mín. 290 mín. qualquer 200 21 e < 10,0 = zero –
HR4 0,12 0,60 máx. 0,050 0,050 – – 170 mín. 280 mín. qualquer 200 18 e ≤ 10,0 = 2,0 e / e≥ 10,01 = 3,0 e –
HR14 0,15 0,60 máx. 0,050 0,050 – – 170 mín. 280 mín. qualquer 200 18 e ≤ 10,0 = 2,0 e / e ≥ 10,01 = 3,0 e –
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Tabela de resistência mecânica.
**** Grupo de limitações dimensionais.
(1) Para espessura inferior ou igual a 2,00 mm,acrescentar 20 MPa aos valores do limite de
escoamento máximo e limite de resistência àtração máximo especificados e três unidades a
menos no valor do alongamento percentualmínimo especificado.
(2) O grau EPA deve ser produzido em açoacalmado. O aço deve ter um teor mínimo de
alumínio metálico de 0,02%, no caso de nãoserem usados outros elementos para fixação
do nitrogênio.
(3) Embora os teores de C e Mn não sejamespecificados, normalmente, as chapas e
bobinas neste grau são feitas de aço-carbonocom 0,15% máx. de C e 0,60% máx. de Mn.
(4) Embora os teores de C e Mn não sejamespecificados, normalmente, as chapas e
bobinas nestes graus são feitas de aço-carbonocom 0,10% máx. de C e 0,50% máx. de Mn.
(5) Os valores representam o teor de nitrogêniolivre.
(6) O nitrogênio deve ser fixado através de umteor mínimo de 0,02% de alumínio metálico no
aço. A adição de outros elementos fixadores denitrogênio deve ser acordada entre produtor e
comprador.
(7) Acalmado ao alumínio.
(8) Espessura mínima = 1,80 mm.
BQ
CFQ
BQD
BG
CG
26
Norma Grau Composição Química(%) Propriedades Mecânicas TRMTécnica
L E* L R**Alongamento Dobramento
***
C Mn P S Al Si (MPa) (MPa) Espessura Base de Valor a 180°
máx. máx. máx. mín. (mm) Medida (mm) mín. (%)
NBR 7460 GL-1 0,18 máx. 0,80 máx. 0,03 0,035 – 0,30 190 340 mín. e < 3,0 50 26 zero 1
3,0 ≤ e ≤ 4,0 28
4,0 < e ≤ 5,0 30
GL-2 0,22 máx. 1,20 máx. 0,03 0,035 – 0,30 230 380 mín. e < 3,0 23 1,0 e 2
3,0 ≤ e ≤ 4,0 24
4,0 < e ≤ 5,0 25
GL-4 0,18 máx. 1,20 máx. 0,03 0,035 – 0,30 310 430 mín. e < 3,0 21 1,5 e 3(1) 3,0 ≤ e ≤ 4,0 22
4,0 < e ≤ 5,0 23
ASTM A 414 A 0,15 máx. 0,90 máx. 0,035 0,035 – – 170 310-415 1,8 ≤ e < 2,2 50 23 – 1(2) 2,2 ≤ e < 3,8 24
3,8 ≤ e ≤ 5,0 26
B 0,22 máx. 0,90 máx. 0,035 0,035 – – 205 345-450 1,8 ≤ e < 2,2 21 – 1
2,2 ≤ e < 3,8 22
3,8 ≤ e ≤ 5,0 24
C 0,25 máx. 0,90 máx. 0,035 0,035 – – 230 380-485 1,8 ≤ e < 2,2 19 – 2
2,2 ≤ e < 3,8 20
3,8 ≤ e ≤ 5,0 22
D 0,25 máx. 1,20 máx. 0,035 0,035 – 0,30 240 415-515 2,0 ≤ e < 2,2 17 – 2
2,2 ≤ e < 3,8 18
3,8 ≤ e ≤ 5,0 20
E 0,27 máx. 1,20 máx. 0,035 0,035 – 0,30 260 450-585 2,0 ≤ e < 2,2 15 – 3
2,2 ≤ e < 3,8 16
3,8 ≤ e ≤ 5,0 18
JIS G3116 SG255 0,2 máx. 0,30 mín. 0,04 0,04 – – 255 400 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 50 28 1,0 e 2
SG295 0,2 máx. 1,00 máx. 0,04 0,04 – 0,35 295 440 mín. 2,0 ≤ e ≤ 5,0 26 1,5 e 3
(1) O produto pode utilizar qualquer elemento de liga em teores adequados para atender às características mecânicas.
(2) Faixa de peso de bobina por acordo prévio, de maneira que possibilite a retirada de amostra para ensaios mecânicos no meio da bobina.
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
*** Tabela de resistência mecânica.
Aços com Qualidade - Recipientes para Gases
São aços com garantia de composição química e propriedades mecânicas, com características de boa estampabilidade
e soldabilidade, destinados à fabricação de recipientes para gases, que trabalham sob pressão.
As suas principais aplicações são na produção de cilindros para gases liqüefeitos de petróleo (GLP) e cilindros de ar
comprimido de compressores pneumáticos.
BQ
CFQ
BQD
27
Dimensões
Os produtos laminados a quente da CSN
constituem-se de produtos planos de aço
fabricados em laminador de tiras a quente,
podendo ser fornecidos aos clientes na forma de
bobinas ou chapas, com espessuras entre 1,20 mm
e 12,70 mm e larguras entre 720 mm e 1.575 mm,
em conformidade com normas brasileiras ou
internacionais. As dimensões mínimas e máximas
poderão variar em função da composição química
e propriedades mecânicas do material.
As dimensões (espessura e largura) atendidas
nos produtos BQ/CFQ encontram-se definidas
abaixo na tabela de resistência mecânica - TRM.
Espessura
(mm)
1,20
1,50
1,80
2,00
2,25
2,65
3,00
3,35
3,75
4,25
4,50
4,75
5,00
6,30
8,00
9,50
12,50
Largura
(mm)
1000
1100
1200
1500
Comprimento
(mm)
2000
3000
6000
As dimensões relacionadas abaixo são
consideradas padrões:
TRM 1 TRM 2 TRM 3 TRM 4 TRM 5
Espessura Larg. Espessura Larg. Espessura Larg. Espessura Larg. Espessura Larg. Nominal Máx. Nominal Máx. Nominal Máx. Nominal Máx. Nominal Máx.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)1,50/1,80 1250 1,80/2,00 1100 1,80 850 3,00 1000 4,00 10501,81/2,00 1270 2,01/2,25 1225 1,81/1,89 925 3,01/3,04 1020 4,01/4,09 10902,01/2,25 1300 2,26/2,50 1250 1,90/2,00 1000 3,05/3,10 1050 4,10/4,16 11202,26/2,39 1350 2,51/2,65 1340 2,01/2,09 1020 3,11/3,15 1100 4,17/4,25 11502,40/2,50 1400 2,66/2,79 1380 2,10/2,25 1050 3,16/3,20 1150 4,26/4,34 11902,51/2,65 1500 2,80/5,00 1575 2,26/2,32 1100 3,21/3,24 1170 4,35/4,42 12202,66/2,80 1550 2,33/2,40 1150 3,25/3,30 1200 4,43/4,50 12502,81/5,00 1575 2,41/2,44 1200 3,31/3,35 1300 4,51/4,59 1290
2,45/2,50 1250 3,36/3,39 1315 4,60/4,67 13202,51/2,65 1260 3,40/3,44 1330 4,68/4,75 13502,66/3,00 1280 3,45/3,50 1350 4,76/4,84 13903,01/3,10 1300 3,51/3,55 1400 4,85/4,92 14203,11/3,14 1325 3,56/3,60 1450 4,93/5,00 14503,15/3,20 1350 3,61/3,64 14753,21/3,24 1375 3,65/3,70 15003,25/3,30 1450 3,71/3,75 15503,31/3,35 1500 3,76/3,89 15603,36/3,46 1525 3,90/3,99 15653,47/5,00 1575 4,00/5,00 1575
Dimensões Atendidas nos Produtos BQ/CFQ (Tabela de Resistência Mecânica – TRM)
Dimensões Padrões
BQ nas dimensões 1,20 x 1000 mm poderão ser produzidas nas especificações SAE 1006 ou SAE 1008 mediante consulta.Largura mínima: 720 mm.
2928
Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3
Espessura Larg. Espessura Larg. Espessura Larg. Nominal Máx. Nominal Máx. Nominal Máx.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
5,01/9,50 1575 5,01/8,00 1575 5,01/6,50 1575
9,51/10,00 1500 8,01/8,70 1500 6,51/7,10 1500
10,01/11,00 1400 8,71/9,50 1400 7,11/7,80 1400
11,01/11,60 1300 9,51/10,30 1300 7,81/8,60 1300
11,61/12,50 1200 10,31/11,00 1200 8,61/9,50 1200
12,51/12,70 1100 11,01/11,70 1100 9,51/10,30 1100
11,71/12,70 1000 10,31/11,10 1000
11,11/12,00 900
12,01/12,70 800
Limitações Dimensionais de BG e CG(1)(2)
(Aços de Alta Resistência)
(1) Largura mínima: 720 mm.
(2) As especificações de aço que não se enquadrem nos grupos 1, 2 e 3poderão ser atendidas sem restrições dimensionais, ou seja,
nas espessuras de 5,01 a 12,70 mm, com larguras de 720 a 1.575 mm.
(1) Especificações de aço enquadradas nas TRM 4 e 5 poderão ser atendidas somente sob consulta.
(2) Largura mínima: 705 mm (bordas aparadas).
TRM 1 TRM 2 TRM 3
Espessura Condição de Borda Espessura Condição de Borda Espessura Condição de Borda
Nominal Natural Aparada Nominal Natural Aparada Nominal Natural Aparada(mm.) Larg. máx. Larg. máx. (mm.) Larg. máx. Larg. máx. (mm.) Larg. máx. Larg. máx.
1,50 – 1230 1,80/1,89 – 1080 1,80 – 830
1,51/1,59 – 1230 1,90 – 1080 1,81/1,89 – 905
1,60/1,69 – 1230 1,91/1,94 – 1080 1,90/1,99 – 980
1,70 – 1230 1,95/1,99 – 1080 2,00 – 980
1,71/1,74 – 1230 2,00 – 1080 2,01/2,09 – 1000
1,75/1,79 – 1230 2,01/2,04 – 1205 2,10/2,24 – 1030
1,80 – 1230 2,05/2,09 – 1205 2,25 – 1030
1,81/1,89 – 1250 2,10 – 1205 2,26/2,32 – 1080
1,90 – 1250 2,11/214 – 1205 2,33/2,39 – 1130
1,91/1,94 – 1250 2,15/2,19 – 1205 2,40 – 1130
1,95/1,99 – 1250 2,20/2,24 – 1205 2,41/2,44 – 1180
2,00 – 1250 2,25 – 1205 2,45/2,49 – 1230
2,01/2,04 – 1270 2,26/2,32 – 1230 2,50 – 1230
2,05/2,09 – 1270 2,33/2,39 – 1230 2,51/2,64 – 1240
2,10 – 1270 2,40 – 1230 2,65 1260 1240
2,11/2,17 – 1270 2,41/2,49 – 1230 2,66/2,99 1280 1260
2,18/2,24 – 1270 2,50 – 1230 3,00 1280 1260
2,25 – 1280 2,51/2,54 – 1320 3,01/3,09 1300 1280
2,26/2,32 – 1300 2,55/2,59 – 1320 3,10 1300 1280
2,33/2,39 – 1330 2,60/2,64 – 1320 3,11/3,14 1325 1305
2,40 – 1380 2,65 1340 1320 3,15/3,19 1350 1330
2,41/2,44 – 1380 2,66/2,69 1380 1360 3,20 1350 1330
2,45/2,49 – 1380 2,70/2,79 1380 1360 3,21/3,24 1375 1355
2,50 – 1380 2,80/2,89 1575 1555 3,25/3,29 1450 1430
2,51/2,54 – 1480 2,90/2,99 1575 1555 3,30 1450 1430
2,55/2,59 – 1480 3,00 1575 1555 3,31/3,34 1500 1480
2,60/2,64 – 1480 3,01/3,09 1575 1555 3,35 1500 1480
2,65 1500 1480 3,10/3,19 1575 1555 3,36/3,50 1400 1380
2,66/2,69 1520 1500 3,20/3,34 1575 1555 3,51/3,59 1350
2,70/2,79 1550 1530 3,35 1575 1555 3,60/3,74 1300
2,80 1550 1530 3,36/3,39 1575 1555 3,75/4,00 1250
2,81/2,89 1560 1540 3,40/3,49 1575 1555 4,01/4,25 1150
2,90/2,99 1575 1555 3,50 1575 1555 4,26/4,49 1100
3,00/3,29 1575 1550 3,51/3,59 1450 1430 4,50/4,69 1050
3,30/3,34 1550 1530 3,60/3,74 1400 1380 4,70/4,75 1000
3,35/3,50 1500 1480 3,75/4,00 1300 1280
3,51/3,59 1450 1430 4,01/4,25 1200
3,60/3,74 1400 1380 4,26/4,49 1200
3,75/4,00 1300 1280 4,50/4,75 1200
4,01/4,25 1200 1180
4,26/4,49 1200
4,50/4,75 1200
Dimensões Atendidas nos Produtos BQD (1)(2)
(Tabela de Resistência Mecânica – TRM)Quanto ao produto BQD, as dimensões
produzidas também podem variar em
função das condições de borda, ou seja, se
o produto é fornecido com bordas naturais
ou aparadas (vide tabela específica para
BQD na página ao lado).
Os produtos laminados a quente com
espessuras menores ou iguais a 5,00 mm
são classificados nas TRM 1 a 5 em função
do nível de resistência mecânica. As
tabelas de requisitos de composição
química e propriedades mecânicas
fornecem para cada especificação de aço
atendida nos produtos BQ, CFQ e BQD a
TRM correspondente.
Os produtos laminados a quente com
espessuras acima de 5,00 mm (BG e CG)
apresentam restrições dimensionais para
os aços de alta resistência mecânica,
sendo estes classificados nos grupos 1 a 3
em função do nível de resistência
mecânica (vide tabela abaixo). As tabelas
de requisitos de composição química e
propriedades mecânicas fornecem para
cada especificação de aço atendida nos
produtos BG e CG o grupo de restrições
correspondente. Especificações de aço
sem restrições dimensionais para BG e CG
são produzidas com espessuras entre
5,01 e 12,70 mm e larguras entre 720 e
1.575 mm.
31
Considerações Técnicas
Bobinas Laminadas a Quente Não-Decapadas
- São fornecidas com óxido natural do processo de laminação a quente e com
bordas naturais.
- Diâmetro interno: 760 ± 30 mm.
- Diâmetro externo máximo: 2.286 mm.
Bobinas com Laminação de Acabamento (LA)
- As bobinas de chapas finas a quente (BQ) com espessuras entre 1,20 e 5,00 mm
poderão ser fornecidas com passe de Laminação de Acabamento (LA).
- As bobinas de chapas grossas a quente (BG) com espessura máxima de 6,30 mm
poderão ser fornecidas com passe de Laminação de Acabamento (LA).
- O diâmetro interno das bobinas laminadas a quente com LA, será de 760 ± 25 mm.
- O diâmetro externo máximo das bobinas laminadas a quente será de 2286 mm.
- Somente especificações de aço classificadas nas TRM 1 a 3 poderão ser fornecidas
com passe de Laminação de Acabamento (LA), com exceção dos aços
microligados para os quais a espessura máxima com LA é de 3,00 mm.
Chapa Fina a Quente e Chapa Fina a Quente Decapadas
- Poderão ser fornecidas com bordas naturais ou aparadas (este último caso somente
para material decapado).
- Normalmente, as chapas são fornecidas com comprimento entre 1.500 e 6.000 mm.
Bobinas Decapadas
- O fornecimento de BQD limita-se à espessura máxima de 4,75 mm, largura máxima
de 1.575 mm e aços com Limite de Resistência (LR) mínimo especificado de até
450 MPa. As dimensões mínimas e máximas poderão variar em função do Limite
de Resistência do material e da condição das bordas (naturais ou aparadas). Vide
tabela de dimensões atendidas para BQD na página 28.
- A CSN poderá fornecer produto laminado a quente decapado com LR > 450 MPa,
sob consulta prévia.
- O produto BQD terá diâmetro interno de 610 ± 30 mm. O diâmetro externo
dependerá da seção da tira e do peso da bobina.
- O produto será fornecido com as superfícies oleadas, para proteção contra a oxidação.
Qualidade de Superfície
As bobinas e chapas finas a quente são produzidas de acordo com a
NBR 11888/92 nas qualidades de superfície denominadas S1 e S2.
Para BG e CG a CSN produz S1 e Q1 (equivalente a S2).
Proteção de Superfície
Os produtos Laminados a Quente Decapados são fornecidos
usualmente oleados. O oleamento é adequado para proteger o produto
contra oxidação atmosférica durante o transporte e armazenagem, por
um período de até 90 dias após a produção, desde que especificado
com embalagem B4 e cumpridas as condições de estocagem e
manuseio.
Bordas
As bobinas de chapas finas a quente
decapadas podem ser fornecidas
com bordas naturais ou aparadas.
Algumas dimensões e especificações
de aço são produzidas exclusiva-
mente com bordas aparadas ou com
bordas naturais. Vide tabela de
dimensões atendidas para BQD na
página 28. Os demais produtos (BQ,
CFQ, BG e CG) são fornecidos
somente com bordas naturais.
Condições de Acabamento
3332
A marcação dos produtos
Laminados a Quente é feita com
etiquetas adesivas, sendo colocadas,
para bobinas, uma etiqueta na espira
externa e outra na espira interna;
para fardos, duas na face superior,
sendo uma em cada extremidade.
Identificação e Certificação
Poderá ser realizada uma marcação adicional na bobina ou fardo, por
acordo prévio entre o cliente e a CSN.
Certificados deQualidade
Fornecidos com composição química
e propriedades mecânicas de acordo
com as normas contratadas ou
conforme combinado com o cliente.
BQ
BG
CFQ
CG
Tolerância conforme norma técnica
encomendada.
Sem laminação de acabamento, garantia a
partir de 5 m de cada extremidade ou
ponta.
Com LA 100% dentro das tolerâncias.
Tolerância conforme norma técnica
encomendada.
Sem laminação de acabamento, garantia a
partir de 5 m de cada extremidade ou ponta.
Com LA 100% dentro das tolerâncias.
Tolerância conforme norma técnica
encomendada.
100% dentro das tolerâncias.
Tolerância conforme norma técnica
encomendada.
100% dentro das tolerâncias.
Tolerância conforme norma técnica
encomendada.
Sem laminação de acabamento, garantia a
partir de 5 m de cada extremidade ou ponta.
Com LA 100% dentro das tolerâncias.
Tolerância conforme norma técnica
encomendada.
Sem laminação de acabamento, garantia a
partir de 5 m de cada extremidade ou ponta.
Com LA 100% dentro das tolerâncias.
Tolerância conforme norma técnica
encomendada.
100% dentro das tolerâncias.
Tolerância conforme norma técnica
encomendada.
100% dentro das tolerâncias.
Não aplicado.
Não aplicado.
Conforme norma técnica
encomendada em 100% das
chapas.
Conforme norma técnica
encomendada em 100% das
chapas.
DIMENSIONAIS
ESPESSURA LARGURA COMPRIMENTO
Garantias
3534
Para garantir que as necessidades específicas
sejam completamente atendidas, os produtos CSN
são produzidos sob encomenda, de acordo com as
características e especificações solicitadas pelo
cliente e sob análise e recomendação da CSN.
Por este motivo, é importante que o pedido de
compra seja suficientemente detalhado e contenha
todas as informações necessárias, conforme
apresentado ao lado.
Guia de Informações
• Tipo de produto (BQ/BG/CFQ/CG/BQD)
• Especificação: norma, tolerância
• Dimensões: espessura, largura
e comprimento (chapa)
• Qualidade de superfície
• Acabamento superficial (com ou sem LA)
• Tipo de borda – natural ou aparada
• Peso (faixa)
• Quantidade
• Tipo de embalagem
• Local de entrega
• Prazo de entrega
• Diâmetro externo máximo
• Diâmetro interno nominal
• Uso final do produto
Para Transporte e Manuseio
• Transportar o produto coberto
com lonas impermeáveis.
• Evitar qualquer tipo de
molhamento.
• Evitar danos de manuseio,
usando equipamentos
adequados.
Para Estocagem
• Manter o produto em local coberto, seco,ventilado, longe de vãos e/ou portas abertas elivre de qualquer poluição.
• Estocar o produto sobre estrado de madeiraou metálico, evitando contato com o chão epermitindo a circulação de ar por baixo.
• Manter o produto embalado, evitandocondensação de umidade entre espiras dabobina ou entre as chapas do fardo.
• Fazer inspeções periódicas. No caso demolhamento direto ou por condensação deumidade, secar o produto imediatamente comar comprimido e/ou outros meios.
• Para transporte e armazenamento de fardosde chapas, eles devem ser devidamentecalçados, evitando dano à embalagem eempeno das chapas.
Como Fazer o Seu Pedido
Cuidados
BQ
BG
CFQ
CG
Deverão ser obser-
vados aqueles valo-
res fixados na norma,
após corte em chapas
em equipamento com
desempenadeira, no
cliente.
Deverão ser observa-
dos aqueles valores
fixados na norma,
após corte em chapas
em equipamento com
desempenadeira, no
cliente.
Conforme norma
especificada.
Conforme norma
especificada.
Conforme norma
especificada.
Conforme norma
especificada
Conforme norma
especificada.
Conforme norma
especificada.
Superfície S1
- São admitidos defeitos superficiais
leves, não prejudiciais à aplicação, não
havendo necessidade de recondicio-
namento.
Superfície S2
- São admitidos defeitos leves e
moderados, passíveis de sofrerem
recondicionamento.
A usina garante QP de 97% mín. para BQ.
Superfície S1
- São admitidos defeitos superficiais
leves, não prejudiciais à aplicação, não
havendo necessidade de recondicio-
namento.
Superfície Q1 (S2)
- São admitidos defeitos leves e
moderados, passíveis de sofrerem
recondicionamento.
A usina garante QP de 95% min para BG.
BG S1 - fornecida somente mediante
acordo.
Superfície S1
- São admitidos defeitos superficiais
leves, não prejudiciais à aplicação, não
havendo necessidade de recondicio-
namento.
Superfície S2
- São admitidos defeitos leves e
moderados, passíveis de sofrerem
recondicionamento.
Superfície S1
- São admitidos defeitos superficiais
leves, não prejudiciais à aplicação, não
havendo necessidade de recondicio-
namento.
Superfície Q1 (S2)
- São admitidos defeitos leves e
moderados, passíveis de sofrerem
recondicionamento.
Garantia de ausência de quebra de
superfície em especificação equivalente a
SAE 1006/1008 somente com aplicação de
laminação de acabamento (LA). Em especi-
ficações equivalentes a SAE 1010 ou
superiores, garante-se ausência de quebra
de superfície de intensidade forte a média,
independentemente de LA. Para garantia
de total ausência de QS nas especificações
com teores de carbono equivalentes ou
inferiores a SAE 1010, somente em
material com LA.
Garantia de ausência de quebra de
superfície em especificação equivalente a
SAE 1006/1008 somente com aplicação de
laminação de acabamento (LA). Em espe-
cificações equivalentes a SAE 1010 ou
superiores, garante-se ausência de quebra
de superfície de intensidade forte a média,
independentemente de LA. Para garantia
de total ausência de QS nas especificações
com teores de carbono equivalentes ou
inferiores a SAE 1010, somente em
material com LA.
Garantia de ausência de quebra de
superfície em especificação equivalente a
SAE 1006/1008 somente com aplicação de
laminação de acabamento (LA). Em espe-
cificações equivalentes a SAE 1010 ou
superiores, garante-se ausência de quebra
de superfície de intensidade forte a média,
independentemente de LA. Para garantia
de total ausência de QS nas especificações
com teores de carbono equivalentes ou
inferiores a SAE 1010, somente em
material com LA.
Garantia de ausência de quebra de
superfície em especificação equivalente a
SAE 1006/1008 somente com aplicação de
laminação de acabamento (LA). Em espe-
cificações equivalentes a SAE 1010 ou
superiores, garante-se ausência de quebra
de superfície de intensidade forte a média,
independentemente de LA. Para garantia
de total ausência de QS nas especificações
com teores de carbono equivalentes ou
inferiores a SAE 1010, somente em
material com LA.
FORMA SUPERFICIE
Aplainamento Empeno Lateral Imperfeições Quebra de Superfície
(Camber)
37
Informações Gerais
(1) Afastamento inferior igual a zero.
(2) A medição da espessura deve ser feita em qualquer ponto distante no mínimo 10 mm da borda, no caso de bordas aparadas, e 20 mm, no caso de bordas naturais.
Norma NBR 11888/92Normais (Aços-Carbono com LE ≤ 300 MPa)
Tolerância de Largura (1) Tolerância Normal de Espessura (mm) (2)
(mm) (Afastamento Superior e Inferior)
Borda Esp.Natural Aparada e ≤ 1,80 1,80 < e ≤ 2,50 2,50 < e ≤ 3,00 3,00 < e ≤ 4,00 4,00 < e ≤ 5,00
Largura
+25,0 +6,0 L ≤ 800 0,15 0,18 0,21 0,23 0,25
+25,0 +6,0 800 < L ≤ 1200 0,15 0,20 0,21 0,23 0,25
+35,0 +9,0 1200 < L ≤ 1500 0,18 0,23 0,23 0,25 0,30
+35,0 +9,0 L > 1500 0,18 0,23 0,25 0,26 0,30
(1) Afastamento inferior igual a zero.
(2) A medição da espessura deve ser feita em qualquer ponto distante no mínimo 10 mm
da borda, no caso de bordas aparadas,e 20 mm, no caso de bordas naturais.
Tolerância de Largura (1) Tolerância Restritiva de Espessura (mm) (2)
(mm) (Afastamento Superior e Inferior)
Borda Esp.Natural Aparada e ≤ 1,80 1,80 < e 2,00 < e 2,25 < e 2,50 < e 2,80 < e 3,00 < e 4,00 < e
e ≤ 2,00 e ≤ 2,25 e ≤ 2,50 e ≤ 2,80 e ≤ 3,00 e ≤ 4,00 e ≤ 5,00Largura
+25,0 +6,0 L ≤ 1200 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20
+35,0 +9,0 L > 1200 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21
Norma NBR 11888/92Restritivas (Aços-Carbono com LE ≤ 300 MPa)
(1) Afastamento inferior igual a zero.
Comprimento Nominal AfastamentoSuperior (1)
1000 < C ≤ 1500 +13,0
1500 < C ≤ 2000 +19,0
2000 < C ≤ 3000 +25,0
3000 < C ≤ 4000 +32,0
4000 < C ≤ 5000 +38,0
5000 < C ≤ 6000 +44,0
C > 6000 +50,0
Tolerâncias DimensionaisGaranta a adequada rotatividade de estoque utilizando
sempre os lotes mais antigos, evitando assim problemas
quanto ao aparecimento de defeitos decorrentes do
longo tempo de estocagem. Os produtos devem ser
manuseados adequadamente para evitar o seu
amassamento e a danificação da embalagem, bem como
ser estocados em local coberto, seco, ventilado e livre de
agentes corrosivos.
Cuidados na Utilização
Tolerância de Comprimento (mm)
3938
(1) Aplicável somente para aço carbono.
(2) Afastamento inferior igual a zero.
(3) Tolerância de espessuras mais restritivas poderão ser atendidas por acordo prévio.
Afastamento inferior igual a zero
Norma ASTM A 568 M (1)
Tolerância de Largura (2) Tolerância Simétrica de Espessura (mm) (mm) (Afastamento Superior e Inferior)
Borda Esp. ASTM PLENA (normal) 2/3 ASTM (restritiva) (3)
2,00 < e 2,50 < e 4,50 < e 2,00 < e 2,50 < e 4,50 < eNatural Aparada
e ≤ 2,00e ≤ 2,50 e ≤ 4,50 e ≤ 5,00
e ≤ 2,00e ≤ 2,50 e ≤ 4,50 e ≤ 5,00
Largura
+26,0 +5,0 L ≤ 1200 0,15 0,18 0,20 0,22 0,10 0,12 0,13 0,15
+32,0 +6,0 1200 < L ≤ 1500 0,18 0,18 0,20 0,25 0,12 0,12 0,13 0,17
+35,0 +8,0 L > 1500 0,18 0,20 0,20 0,28 0,12 0,13 0,13 0,19
Comprimento Nominal Tolerância
1500 < C ≤ 3000 + 20,0
3000 < C ≤ 4000 + 25,0
4000 < C ≤ 5000 + 35,0
5000 < C ≤ 6000 + 40,0
(1) Afastamento inferior igual a zero.
(2) Tolerâncias restritivas de espessura poderão ser atendidas por acordo prévio.
Afastamento inferior igual a zero.
Comprimento Nominal AfastamentoSuperior
1500 < C ≤ 3000 +20,0
3000 < C ≤ 4000 +25,0
4000 < C ≤ 5000 +35,0
5000 < C ≤ 6000 +40,0
Norma ASTM A 635 M
Tolerância de Tolerância de Espessura (mm)Largura (mm) (1) (Afastamento Superior e Inferior) (2)
NATURAL Borda Esp.Afast. 5,00 < e 6,00 < e 8,00 < e 10,00 < e
Superior e ≤ 6,00 e ≤ 8,00 e ≤ 10,0 e ≤ 12,70Largura
+28,0 600 < L ≤ 1200 0,25 0,30 0,32 0,35
+38,0 1200 < L ≤ 1500 0,25 0,30 0,35 0,38
+45,0 1500 < L ≤ 1575 0,28 0,32 0,38 0,40
(1) Afastamento inferior igual a zero.
(2) Caso o LE mínimo especificado seja maior que 400 MPa, os valores devem ser acrescidos de 25%.
(1) Afastamento inferior de largura = zero.
(2) Afastamento inferior de espessura = 0,25 mm.
A medição da espessura deve ser feita em qualquer ponto distante no mínimo 40 mm da borda.
Norma NBR 11888/92Normais (Aços de Alta Resistência com LE > 300 MPa)
Tolerância de Largura (1) Tolerância Simétrica de Espessura (mm) (2)
(mm) (Afastamento Superior e Inferior)
Borda Esp.Natural Aparada e ≤ 2,00 2,00 < e ≤ 2,50 2,50 < e ≤ 3,00 3,00 < e ≤ 4,00 4,00 < e ≤ 5,00
Largura
+25,0 +6,0 L ≤ 1200 0,23 0,25 0,26 0,29 0,34
+35,0 +9,0 1200 < L ≤ 1500 0,25 0,28 0,29 0,31 0,35
+35,0 +9,0 L > 1500 0,28 0,30 0,31 0,33 0,36
Afastamento inferior igual a zero.
Comprimento Nominal AfastamentoSuperior
C ≤ 3000 +30,0
3000 < C ≤ 6000 +35,0
Norma NBR 11889/92
Tolerância de Tolerância de Espessura (mm) (2)
Largura (1) (Afastamento Superior)(mm)
LE ≤ 300 MPa LE > 300 MPa
NATURAL Borda Esp.Afast. 5,00 < e 6,00 < e 8,00 < e 5,00 < e 6,00 < e 8,00 < e
Superior e ≤ 6,00 e ≤ 8,00 e ≤ 9,50e > 9,50
e ≤ 6,00 e ≤ 8,00 e ≤ 9,50e > 9,50
Largura
+30,0 L ≤ 1200 +0,35 +0,40 +0,45 +0,50 +0,53 +0,60 +0,68 +0,75
+35,0 1200 < L ≤ 1500 +0,40 +0,45 +0,50 +0,55 +0,60 +0,68 +0,75 +0,83
+40,0 L > 1500 +0,45 +0,50 +0,55 +0,60 +0,68 +0,75 +0,83 +0,90
Tolerância de Comprimento (mm)
Tolerância de Comprimento (mm)
Tolerância de Comprimento (mm)
4140
Comprimento Nominal Tolerância
C < 6300 -0/+25,0
(1) Afastamento inferior igual a zero.
Norma JIS G 3193/90
Tolerância de Largura (1) Tolerância Simétrica de Espessura (mm) (mm) (Afastamento Superior e Inferior)
Borda Esp.1,25 ≤ e 1,60 ≤ e 2,00 ≤ e 2,50 ≤ e 3,15 ≤ e 4,00 ≤ e
Natural Aparada e ≤ 1,25 e < 1,60 e < 2,00 e < 2,50 e < 3,15 e < 4,00 e < 5,00
Largura
+25,0 +10,0 L ≤ 1000 0,18 0,18 0,19 0,20 0,22 0,24 0,45
+30,0 +10,0 1000 < L < 1250 0,18 0,18 0,19 0,20 0,22 0,24 0,45
+35,0 +10,0 1250 ≤ L < 1600 – 0,18 0,19 0,20 0,22 0,24 0,45
Comprimento Nominal Tolerância
C < 6300 -0/+25,0
Norma JIS G 3193/90
(1) Afastamento inferior igual a zero.
Tolerância de Tolerância de Espessura (mm)Largura (1) (mm) (Afastamento Superior e Inferior)
Afast. Esp.Superior
5,00 ≤ e < 6,30 6,30 ≤ e ≤ 12,70Largura
+25,0 630 ≤ L < 1000 0,50 0,55
+30,0 1000 ≤ L < 1250 0,50 0,55
+35,0 1250 ≤ L ≤ 1576 0,50 0,55
(1) Afastamento inferior igual a zero.
Norma DIN 1016
Norma DIN 1543
Norma DIN 1543
Tolerância de Largura (1) Tolerância Simétrica de Espessura (mm) (mm) (Afastamento Superior e Inferior)
Borda Esp.
1,50 ≤ e 1,75 ≤ e 2,00 ≤ e 2,50 ≤ e 3,00 ≤ e 4,00 ≤ eNatural Aparada e < 1,50 e < 1,75 e < 2,00 e < 2,50 e < 3,00 e < 4,00 e < 5,00
Largura
+20,0 +3,0 L ≤ 1200 0,16 0,17 0,18 0,20 0,21 0,23 0,25
+20,0 +3,0 1200 < L < 1500 0,18 0,19 0,20 0,22 0,23 0,25 0,27
+20,0 +5,0 L = 1500 0,18 0,19 0,20 0,22 0,23 0,25 0,27
+20,0 +5,0 L > 1500 – 0,21 0,22 0,24 0,25 0,26 0,28
Norma DIN 1016
(1) Afastamento inferior igual a zero.
Tolerância de Tolerância Simétrica de Espessura (mm)Largura (mm) (1) (Afastamento Superior e Inferior)
NATURAL Borda Esp.Afast. 5,00 ≤ e 6,00 ≤ e 8,00 ≤ e 10,00 ≤ e 12,50 ≤ e
Superior e < 6,00 e < 8,00 e < 10,00 e < 12,50 e ≤ 12,70Largura
+ 20,0 600 ≤ L < 1200 0,27 0,28 0,32 0,35 0,38
+ 20,0 1200 ≤ L < 1500 0,28 0,29 0,33 0,36 0,40
+ 20,0 L ≥ 1500 0,29 0,30 0,34 0,38 0,40
Afastamento inferior igual a zero.
Comprimento Nominal AfastamentoSuperior
C ≤ 4000 20,0
4000 < C ≤ 6000 30,0
6000 < C ≤ 8000 40,0
Afastamento inferior igual a zero.
Comprimento Nominal AfastamentoSuperior
C ≤ 4000 20,0
4000 < C ≤ 6000 30,0
6000 < C ≤ 8000 40,0
Tolerância de Comprimento (mm)
Tolerância de Comprimento (mm)
Tolerância de Comprimento (mm)
Tolerância de Comprimento (mm)
4342
Base de medida de comprimento: 3.658 mm.
Norma ASTM A 6/79
Tolerância de Aplainamento (mm)
Desvio
Tipo de AçoPermissível
L ≤ 915 915 < L ≤ 1220 1220 < L < 1525 L ≥ 1525ESP.
Aço e < 6,35 14 19 24 32Carbono
6,35 ≤ e < 9,54 13 16 19 24
9,54 ≤ e ≤ 12,70 13 14 16 16
Aço de Baixa Liga e < 6,35 21 29 35 48e Alta Resistência
6,35 ≤ e < 9,54 19 24 29 35
9,54 ≤ e ≤ 12,70 19 22 24 24
Afastamento inferior igual a zero.
O empeno lateral (Camber) permissível para bobinas é de 25 mm máx. em cada trecho de 6.000 mm de comprimento ou fração.
Norma ASTM A 568 M/88
Tolerância de Aplainamento (mm)
Desvio LE mín. < 310 MPa 310 MPa ≤ LE mín. ≤ 345 MPaPadrão
L ≤ 900 900 < L ≤ 1500 L > 1500 L ≤ 900 900 < L ≤ 1500 L > 1500ESP.
e < 1,50 15 20 25 – – -
L ≤ 1500 1500 < L ≤ 1800 L > 1800 L ≤ 1500 1500 < L ≤ 1800 L > 1800
1,50 ≤ e <4,50 15 20 25 20 30 40
L ≤ 1200 – – L ≤ 1200 – -
4,50 ≤ e < 5,00 15 – – 20 – -
* Limite de escoamento mínimo especificado.
Base de medida de comprimento: 3.600 mm.
* Limite de escoamento mínimo especificado.
O empeno lateral (Camber) permissível para bobinas é de 25 mm máx. em cada trecho de 6.000 mm de comprimento ou fração.
Norma NBR 11889/92
Tolerância no Desvio de Aplainamento (mm)
Desvio LE mín. * Permissível
ESP. L < 1200 1200 ≤ L < 1500 L ≥ 1500
LE mín. e < 6,50 20 25 35≤ 300 MPa
6,50 ≤ e < 9,50 15 20 30
9,50 ≤ e ≤ 12,70 15 15 20
LE mín. e < 6,50 30 38 53> 300 MPa
6,50 ≤ e < 9,50 23 30 45
9,50 ≤ e ≤ 12,70 23 23 30
Tolerâncias de Forma
Norma NBR 11888/92
Tolerância no Desvio de Aplainamento (mm)
Desvio LE mín. * Permissível
ESP. L ≤1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500
LE mín. e ≤ 2,00 18 20 25≤ 300 MPa 2,00 < e ≤ 5,00 15 18 23
300 MPa < LE mín. e ≤ 2,00 23 25 31≤ 400 MPa 2,00 < e ≤ 5,00 19 23 29
LE mín. e ≤ 2,00 29 31 39> 400 MPa 2,00 < e ≤ 5,00 24 29 36
Largura
Desvio permissível
4544
4746
4948
5150
52
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