¿Qué es Seis Sigma?

Es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad, ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección.

Ejemplo:

Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Seis Sigma. Diseño,

comunicación, formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo entra dentro del campo

de Seis Sigma. Pero el camino no es fácil. Las posibilidades de mejora y de ahorro de costes son

enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere el compromiso de tiempo, talento, dedicación,

persistencia y, por supuesto, inversión económica.

Que significa kaizen:

KAI significa ‘cambio’

ZEN significa ‘bueno’.

El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta filosofía se compone de varios

pasos que nos permiten analizar variables críticas del proceso de producción y buscar su mejora

en forma diaria con la ayuda de equipos multidisciplinarios.

-es un sistema para la mejora continua del trabajo implica mejoras graduales incrementales.

-es una revolución administrativa que desarrolla una nueva cultura de trabajo: de la mejora.

-es un esfuerzo inteligente (analítico) de ataque consistente al costo para su reducción

-es un sistema de trabajo que incorpora a la responsabilidad organizacional de la mejora continua

Ejemplos:

lo que pretende es tener una mejor calidad y reducción de costos de producción con simples

modificaciones diarias.

Al hacer Kaizen los trabajadores van ir mejorando los estándares de la empresa y al hacerlo

podrán llegar a tener estándares de muy alto nivel y alcanzar los objetivos de la empresa. Es por

esto que es importante que los estándares nuevos creados por mejoras o modificaciones sean

analizados y contemplen siempre la seguridad, calidad y productividad de la empresa.

Que es 5”s ?

Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.

Las Iniciales de las 5 S:

JAPONES

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

CASTELLANO

Clasificación y DescarteOrganizaciónLimpiezaHigiene y VisualizaciónDisciplina y Compromiso

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

-La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

-Los trabajadores se comprometen.

-Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

-Menos productos defectuosos.

-Menos averías.

-Menor nivel de existencias o inventarios.

-Menos accidentes.

-Menos movimientos y traslados inútiles.

-Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Que es poka yoke?

Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean de ámbito humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para facilitar la detección de errores.

Fases:

1- Función de control:

En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar la piezas.

2- Función de advertencia:

En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.

Ejemplos:

Los tipos más comunes de Poka-Yoke son:

– Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo intentas encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no encajarán.

– Códigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores, cada tipo de conexión tiene un color diferente para facilitar su montaje.

– Flechas e indicaciones del tipo “a-> <-a“, “b-> <-b“… para indicar dónde va encajada cada pieza y cuál es su orientación.

Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:

– Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (producción en cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores…).

– El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación de los mismos.

– Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.

– Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas

Que es toc?

La teoría de restricciones es una filosofía administrativo que se compone de un conjunto de métodos sustentados en el sentido común y orientados hacia la mejora continua. TOC se divide en tres partes (herramientas):

1: procesos de pensamiento, para responder lógica y sistemáticamente a las tres preguntas de los procesos de mejora continua, que cambiar (mejorar),hacia donde cambiar

TOC es el acrónimo de Theory Of Constraints, Teoría de las Restricciones.

La gran mayoría de las veces, estructuramos a las empresas en partes, en vez de

administrarlas como un todo. De esta forma creamos restricciones sin que la gente se de

cuenta. Debido a estas restricciones que para colmo parece que saltan de un lugar a otro, las

organizaciones enfrentan dificultades para asegurar y mantener una ventaja competitiva en el

mercado. Problemas financieros, falta de colaboración entre funciones, baja satisfacción de

clientes, etc. Una vez que las barreras que impiden que esas partes interactúen como un

sistema integrado han sido removidas, se puede esperar conseguir una mejora en el

desempeño significativa y sustentable.

La Teoría de las Restricciones es una filosofía de gestión creada por el Dr. Eli Goldratt, autor

del libro “La Meta “ entre otros libros importantes. Las organizaciones tratan de mejorar su

rendimiento utilizando recursos tanto como sea posible, en vez de enfocarse en lo que

realmente impide que mejoren. TOC ayuda a las organizaciones a enfocarse en sus

restricciones para conseguir sus metas en tiempos relativamente cortos. Esta basada en

principios científicos probados y que han tenido mucho éxito en organizaciones de tipos muy

diferentes.

Hay varios tipos de restricciones:

Fisicas -o Capacidad de recurso es la más frecuenteo Provisión de materiales

Capital de trabajo Paradigmas y políticas -costumbre Relaciones -fricción humana Mercado

Goldratt propone el uso de los 5 Pasos de Enfoque para gestionar restricciones

1. Identificar la restricción2. Decidir como explotar o aprovechar al máximo la restricción3. Subordinar el resto (departamentos , indicadores, reglas) a las decisiones de explotar

la restricción4. Elevar la restricción o incrementar la capacidad de la restricción5. No permitir que la inercia se convierta en la restricción, si en el paso anterior, la

capacidad de la restricción fue incrementada al punto en el que no es más la limitante del sistema, entonces hay que volver al paso 1.

Los cinco pasos son el punto de partida para el mejoramiento continuo, los indicadores para

toda la organización se deben analizar o deducir a partir de las decisiones de explotación y la

subordinación. Las políticas e indicadores conflictivos analizados y eliminados. En la práctica,

las organizaciones que ejecutan estos pasos, se embarcan en un verdadero proceso de

mejora continua que puede contener iniciativas de Lean Manufacturing (también conocido,

con algunas diferencias como Justo a Tiempo O Toyota Production System -TPS) y Six

Sigma, o Calidad Total.

Teoría de Restricciones (TOC - sigla en Inglés de Theory of Constrains) considera que todo sistema complejo tiene una simplicidad inherente.

Desarrollada por el Dr. Eli Goldratt.

Se entiende que una mejora se refiere a mejores resultados globales de la organización. Si se

trata de una organización con ánimo de lucro, una mejora se traduce en ganar más dinero hoy

y en el futuro.

Para TOC la primera pregunta que hay que resolver es :

¿Qué cambiar para lograr una mejora en la organización como un todo?

Una organización es como una cadena. La resistencia de la cadena depende del eslabón más

débil, por lo tanto, de lo que se trata es de encontrar cuál es el eslabón más débil de la

organización (restricción).

Por otro lado, la práctica común en las organizaciones es atacar los problemas (efectos)

individualmente; conocida comúnmente como apagar incendios. TOC plantea que la gran

mayoría de los problemas (efectos) son originados por un problema raíz (Causa Raíz).

Entonces una mejora de la organización como un todo es el producto de un cambio en la

Causa Raíz (la restricción del sistema).

Por lo tanto el primer paso para un proceso de mejora en las organizaciones es encontrar la

causa raíz, validando que realmente sea la generadora de todos los problemas actuales de la

organización, mediante herramientas de pensamiento lógico propias de TOC (Nube del

Conflicto Crónico, Árbol de la Realidad Actual). En definitiva se logra consenso en la definición

del problema Raíz.

¿Es suficiente para la organización conocer cuál es la causa raíz de todos sus problemas?

La segunda pregunta que TOC se plantea entonces es ¿hacia que cambiar de tal manera

que se genere una mejora substancial en la organización como un todo?. Es decir que

haya consenso en la dirección de la solución. Debemos estar en capacidad de validar que la

solución propuesta si produce la mejora deseada (Herramientas TOC: Árbol de realidad futura,

Rama Negativa).

¿Cómo lograr implementar la solución? Lo que implica definir una estrategia, construir un

equipo, definir y coordinar unas actividades y personas responsables, para lograr la mejora

deseada en la organización como un todo (Herramientas TOC: Árbol de Prerrequisitos y de

Transición).

Teoría de Restricciones (TOC) es una filosofía de administración aplicable a cualquier tipo de

organización que plantea una nueva manera de cómo administrar para lograr los objetivos

deseados.

Que es kanban?

Productividad, eficiencia, optimización… Son palabras que suenan a

menudo en la mayoría de empresas, objetivos ideales que no siempre se

consiguen por no tener un buen sistema de organización o por no

aplicarlo correctamente. A nivel personal, hemos hablado de varios métodos

de productividad, comoGetting Things Done, Pomodoro, Inbox Zero… Y

hablando de equipos de trabajo, te hemos proporcionado

herramientasadecuadas para organizar mejor un grupo de personas con un

proyecto común. En este sentido, existen sistemas de organización

enfocados a trabajar en equipo. Uno de los que cada vez tienen más

importancia pero del que se sabe todavía poco es Kanban, un sistema de

trabajo que proporciona un mejor flujo de trabajo al dividir un proceso

productivo en varias fases perfectamente delimitadas. Te explicamos qué es

Kanban y cómo aplicarlo en tu equipo.

Kanban es una palabra japonesa que viene a significar cartel o panel,

elemento clave de este método productivo. El sistema Kanban como tal

surgió en Toyota, el fabricante japonés de automóviles, para organizar

mejor su producción de vehículos dividiendo el proceso en fases bien

delimitadas que se tenían quecubrir correctamente para pasar a la

siguiente fase, garantizando así un producto de calidad. De este sistema,

aplicado a la industria de la automación, surgió el método Kanban, ideado

por David J. Anderson y que adapta la filosofía original al desarrollo de

software, un proceso con muchos puntos en común con el industrial, con

diferentes fases, equipos de trabajo y el requisito de que cada pieza del

programa a crear funcione correctamente y sea de la mejor calidad posible.

El método Kanban en su versión moderna aplicada al software se usó por

primera vez en Microsoft, y desde entonces ha sido aplicado en cientos de

proyectos de todo el mundo.

Dicho esto, ¿qué es Kanban? ¿En qué consiste? Hay dos objetivos que

rigen este método productivo: por un lado, lograr un producto de calidad,

al obligar a cada fase del proyecto a finalizar su tarea correctamente,

y acabar con el caos, saturación o cuello de botella que puede darse en

una fase del proyecto en condiciones normales en las que prima la rapidez

por encima de la calidad del producto.

Cuatro son las reglas o principios básicos de Kanban para conseguir

estos propósitos:

Empieza con lo que haces ahora: Kanban es un método de

producción, no un sistema que te dice cómo hacer tu trabajo. Tu equipo

y tú sabéis cómo hacerlo y Kanban te ayudará a decidir si lo estáis

haciendo bien o si hay que cambiar algo.

Acepta el cambio: Aunque soy partidario del lema “si algo funciona no

lo toques”, Kanban apuesta por algo así como “si algo no funciona,

cámbialo” o “si algo puede funcionar mejor, mejóralo”. Siguiendo el

método Kanban, todos los miembros del equipo tienen que estar

dispuestos a aplicar cambios constantes para mejorar sus rutinas de

trabajo, siempre y cuando se haga poco a poco y con sentido común.

Respeta el proceso en curso, los roles y responsabilidades de

cada uno: Tanto en un proyecto de desarrollo de software como de

cual proceso productivo, es imprescindible que cada miembro del

equipo sepa qué tiene que hacer y cuáles son sus funciones. Para que

el método Kanban funcione esto tiene que estar claro. No se trata de

que todos hagan todo, sino quecada cuál sepa qué hacer en el

momento adecuado.

Liderazgo en todos los niveles: Tener iniciativa y gestionar

correctamente tu tarea o a tu equipo es otro elemento básico a tener

en cuenta. No se trata de crear sistemas piramidales unos dentro de

otros sino de que cada subgrupo y cada miembro tenga clara su

función y la ejecute correctamente.

Y cinco son los elementos que deben darse en un sistema

productivo que aplique bien el método Kanban.

Visualizar el flujo de trabajo: Parece algo básico pero no siempre

vemos realmente las fases por las que pasa un proyecto ni qué

personas trabajan en qué. Esto es muy habitual en grandes empresas,

donde el desconocimiento entre el trabajo de otros equipos está a la

orden del día. El método Kanban recomienda usar un panel con tarjetas

(que dan nombre al método) que definan cada tarea dividiéndola en

columnas que indican cada fase del proyecto.

Limitar el trabajo en curso: Hacer muchas cosas pero dejarlas todas

a medias no sirve de nada. Si empiezas algo termínalo antes de

empezar otra cosa, ése es un principio básico del método Kanban y,

en mi opinión, uno de los pilares para que un proyecto funcione.

Gestión del flujo: Además de visualizar el flujo de trabajo hay

quecontrolar su funcionamiento, ver en todo momento si las piezas

están funcionando o si alguien tiene problemas y solucionarlos.

Dejar claras las reglas del proceso: Para aplicar bien un método hay

que entenderlo. En este sentido, tan importante es saber quién hace

qué como que esas personas sepan cómo hacer su trabajo y

que entiendan las especificaciones o reglas.

Mejora en equipo: Uno de los pilares del método Kanban es la mejora

constante. En este sentido, la mejora debe ser acordada en equipo,

aportando la experiencia de todos los miembros del equipo.

Ahora que ya sabemos qué es Kanban, viene la pregunta clave: ¿este

método es útil para mí? Aunque Kanban está pensado para proyectos de

software, al ser un método tan simple y con reglas tan sencillas, puede

aplicarse a prácticamente cualquier entorno de trabajo. El problema está

más en saber aplicarlo bien que en si es idóneo o no. Evidentemente, un

proyecto más mecánico, con reglas muy definidas, admite mejor el método

Kanban, pero la clave, insisto, está en la buena aplicación del método,

delimitando bien cada fase, asignando bien los recursos y personas

implicadas, definiendo bien los roles de cada miembro del equipo y

dándole importancia a la revisión continua del sistema, aplicando mejoras

cuando sean necesarias.