quality final2

Yovani Bocaranda - Coordinador Mejora Continua

Mario Espino - Customer Quality Engineer

Miriam Game - Coordinadora QA Pretratamiento y Pintura Polvo

Susana Torres - Coordinadora QA Pastas y Resinas Catódicas

Bruno Cabrera - Coordinador QA Pintura Líquida

Clara Arriaga - Coordinadora Sistema Calidad

Irma Espino - Coordinadora QA Materias Primas

Luis Anibal Cano - Director de Calidad Total

Luis Jaramillo - Asistente Control Calidad PP, PT

Lucy Cifuentes - Asistente Control Calidad MP, ME

Freddy Gallego -Analista de Metrología

Susana Velez - Coordinadora de Calidad

Camilo Ruiz - Auxiliar de Calidad

Julián Restrepo - Gerente Factory Service

Erika Alzate -Jefe de Control Procesos

Febrero 2013 - Vol 1

INTEGRANTES DEL EQUIPO DE CALIDAD

MÉXICO

COLOMBIA

ÍNDICE3 Editorial

4 Entrenamiento BPI México.

5 Entrenamiento BPI Colombia

6 Entrenamiento Green Belt

7 Pinta tu Idea

8 SJR-2012-01 Reducción de rechazos int. Lib. prod. Tricapa FORD

9 SJR-2012-02 Reducción de tiempo ciclo en proceso de pintura liq.

10 SJR-2012-03 Optimización proceso de lib. Mica tricapa Nissan.

11 SJR-2012-04 Optimización de flujo muestras de aplicaciones

12 SJR-2012-05 Proceso logístico materia prima de importación.

13 SJR-2012-06 Incremento productividad prep. Laminas E-coat

14 SJR-2012-07 Optimización del proceso de aplicación clear e-coat

15 COL-2012-01 Reducción lotes intermedios producidos

16 COL-2012-02 Incremento de eficiencia proceso de Molienda

17 Cartera de proyectos 2013

18 Relevantes de sistemas de Calidad

19 Proyectos relevantes para calidad 1Q 2013

20 El Mes de la Calidad

22 Plan de Auditorías próximos meses

23 Siguientes entrenamientos

24 ¿Qué es un BPI?

PPG MéxicoPaseo Central 66 San Juan del Río Querétaro; CP 76800 Mexico

Para obtener más información, por favor contacte al equipo de Calidad:

Edgardo Bravo Yovani BocarandaClara Arriaga

Quality Director Continuous

Quality systems

(427) 27-19-100 (3180)(427) 27-19-100 (3337)(427) 27-19-100 (3361)

[email protected]@ppg.com

[email protected]


EDITORIAL

Estimados compañeros 2013 será un año lleno de retos

para la región, la demanda y crecimiento del Mercado

Automotriz con la llegada de nuevos clientes a la región

como Honda y Audi , el lanzamiento de nuevas tecnologías

como son los Procesos Compactos, el crecimiento de otras

unidades de negocios serán algunos de los objetivos que

tendremos que lograr en México a finales 2013, mientras

que en Colombia continuará el proceso de integración a la

gestión de Calidad PPG, conceptos como como BPI ,CAIR

, 5´S , Problem Resolve deberán ser parte de la cultura

operativa al cierre del 2013 para hacernos mas eficientes

en nuestros procesos internos. La reducción del tiempo

ciclo, el incremento de la productividad y la reducción de la

producción no conforme será vital para poder responder a

la demanda del mercado y satisfacción de nuestros clientes.

Esta publicación tiene como objetivo mantenerte informado

del nivel actividad y participación de los asociados en

proyectos de mejora continúa así como de las actividades

principales en la región relativos a capacitación, proyectos

y eventos en temas de calidad.Edgardo Bravo

Director de Calidad Latinoamérica Norte.


Recuerda siempre estamos trabajando con Calidad

cuando respetamos las instrucciones de trabajo, cuando

mantenemos una disciplina operativa en los procesos

productivos, cuando respeto el orden de adición de las

materias primas, cuando notifico a mi Supervisor de

cualquier anormalidad detectada en las materias primas y

/ o procesos, cuando mejoro un proceso, cuando elimino

desperdicios eso es trabajar con calidad, !LA CALIDAD LA

HACEMOS TODOS EN PPG Y SE QUE CUENTO CONTIGO

PARA LOGRARLO!

BPI INITIATORCon el objetivo de estandarizar el uso de las herramientas

en las distintas plantas de Latinoamérica norte, el 19 de

Noviembre se impartió en PPG Colombia el curso de BPI

initiator en donde asistieron 20 personas de los diferentes

departamentos.

El 05 de Diciembre tuvimos una sesión de entrenamiento para

Iniciadores de BPI en planta San Juan Del Rio; contamos con

la asistencia de miembros de los distintos departamentos,

que participaron de las diferentes actividades y dinámicas del

curso, ellos son:

Armando Cedillo Rocío CruzPedro Juárez

Javier Suarez

Javier Perez Zabdiel Trejo Jorge Chavarria

Gaby Aceves

Luis Aroche

Mario German

Lindberg Alcaraz Osvaldo Pérez Humberto León

Les deseamos éxito en el desarrollo e

implementación de sus proyectos


ENTRENAMIENTO BPI COLOMBIAEste es el listado del personal entrenado como BPI

Initiator de PPG Colombia y el desarrollo de algunas de

las dinámicas aplicadas.

Luis Aníbal Cano C:Nelson Augusto Quiñones DíazPaula Andrea Sanchez OrozcoSusana Velez CanoYenny Alejandra Galeano Z.Alcides Alzate CarmonaAlejandra HugitaAndrés Camilo RuizCarmenza Pardo RuizCaralina Baena RestrepoDavid Camilo JuradoErika Patricia Marín R.Isabel C. Hernández MontoyaJuan David HenaoJulián David ArchoutaJulián Restrepo R.Juliana ALvarez PeñaLina Marcela Ospina H.


GREEN BELTS

Con este equipo estamos reforzando la generación de mejoras y el uso de herramientas especializadas de

Análisis

En el mes de Octubre se inició el reto de entrenar una ola

de Green Belts; este equipo terminó su entrenamiento en

el mes de Diciembre.

Conoce a los nuevos Green Belts entrenados quienes ya

están trabajando en el desarrollo de BPI´s estartégicos

para planta San Juan del Rio.

Hendy SalazarLab. técnico Chry.

Mario EspinoCalidad

Jorge CastilloCalidad Pintura liq.

Verónica AndradeCompras

Adrián PiñaFactory Services

Carlos ReyesFactory Services

Santiago GómezLab. Técnico Chry

Gabriela OlveraFinanzas


Hay muchos conductores tomados en consideración cuando

se trata de participación y empoderamiento del equipo, pero lo

principal es recoger ideas que puedan mejorar la productividad

y el ambiente de trabajo para los empleados.

PINTA TU IDEAFebrero 2013 - Vol 1

El sistema en Red Pinta tu idea está activo y muestra de ello es la

premiación realizada durante 2012 donde han sido reconocidas

las mejores ideas.

Ideas Premiadas

-Mejor Idea Destilación de Resina base en el Tanque 1110 Stripper. Martín Cruz Cruz -Personal con Mayor Número de Ideas Propuestas Francisco Llamas -Lider con mayorNúmero de Ideas Implementadas Gabriela Méndez

-Mejor Idea Suministro CF590.534/TT Juan Calros Altamirano

-Personal con Mayor Número de Ideas Propuestas Fabiola Márquez

-Lider con mayorNúmero de Ideas Implementadas Susana Torres (8 ideas)

-Mejor Idea Reducción de costos por compra de reactivos laboratorio industriales Ramiro Hernández-Personal con Mayor Número de Ideas Propuestas Alfonso Mancillas

-Lider con mayorNúmero de Ideas Implementadas Ricardo Guzman

Julio 2012

Septiembre 2012

Enero 2013

Propuesta de premiación para Mejor idea del Año Juan Carlos Altamirano (Localidad MTY) Suministro CF590-534/TT Compras y distribución

Resumen de BPI´s Activos

SJR-2012-01 Reducción de tiempo ciclo en proceso pintura líquida

Lider: Bruno CabreraBeneficios: 119,400 Usd

Definición del problema:¿Qué?: El proceso de tiempo de ciclo dura aprox. 130 Hrs. como un promedio.¿Dónde? Planta de pintura líquida.¿Cuándo?Proceso ActualFrecuencia: 120 Lotes / Mes¿Quién se efectúan? Productos OEM e Industrial¿Por qué necesita mejorar? Para aumentar la capacidad de la planta de pintura

• Crearunaceldadetrabajointegradoque incluye Tintes y control de calidad bajo el mismo objetivo.• Balanceodecargadetrabajoparaunuso óptimo del tercer cuarto de aplicación• Modificarprocesodecontroldecalidadafin de que todos los ensayos mecánicos se ejecutan en la primera muestra.• Implementaciónprimerasentradas– Primeras Salidas.• Diseñomejoradodelasuperficiepara

eliminar el tiempo de inactividad

Mejoras al proceso Resultados


SJR-2012-02 Reducción de rechazos internos en la liberación de Productos Tri-capa

Lider: Nohemi Azurin LoyolaBeneficios: 46,016 Usd

Resultados

Modificar método de liberación actual por el Método de Rasadode Mica sobre Vidrio, considerando los siguientes elementos necesariosyelflujodeproceso.propuesto

Mejoras al proceso


Definición del problema:Existen 24 lotes con queja por diferencia de tono por el cliente Decoplas que corresponden a los productos CBCM7204 (19) y CBCM7267 (5), esto equivale al 100% de los lotes fabricados en PPG planta SJR en el periodo comprendido de Junio 2009 a septiembre 2011. El cliente Decoplas requiere mayor consistencia en las inspecciones de color para cada lote de mica fabricados

SJR-2012-03 Optimización proceso de liberación MICA tricapa Nissan

Lider: Javier PérezAhorros esperados 2013: 45,000 Usd

Optimizar el proceso de liberación de productos tri-capa Nissan por medio del control de las aplicaciones.

Meta

Analisis de despercidios

Estado Inicial

Resultados

Tiempo ciclo en días:HBC819044 906 6 díasNDC819044 906 6 días

Costos laborales del tiempo ciclo:HBC819044 906 $3756.12NDC819044 906 $3756.12

•Optimizacióndecostosporaplicaciones.•Reduccióndetiempociclocalidadporeliminación del proceso de entinte.•Reduccióndelprocesodeinspección

•Evaluacióncontrolhúmedo•Preparacióndemuestra•Aplicaciónpromotor/base/mica/barniz•Evaluacióndetono•Inspección/aprobacióndelcliente•Emitircertificado•Enviaracliente

10 horas 2 horas 10–50horas2–10horas12–24horas2 horas 8 horas


Definición del problema:Actualmente, el proceso de liberación de color de productos tri-capa Nissan se basa en la aplicación del sistema completo para obtener paneles de tono OK, y enviar al cliente; mismos que no son relevantes en el proceso la línea, utilizando en promedio 24 paneles para liberar cada lote, esto impacta en el tiempo ciclo, al aplicar varios juegos de paneles de tono incluyendo la evaluación, es necesario optimizar dicho proceso en acuerdo con el cliente.

SJR-2012-04 Optimización de flujo muestras de aplicaciones

Lider: HendiSalazar–RocíoCruz

Proceso Inicial

Análisis

Mejoras implementadas.

Declaración del Problema:No existe un sistema que permita rastrear las muestras de materiales para aplicar tales como lotes de producción, catódico, laboratorio y materia prima, durante el proceso de aplicación, porloquenoesprecisodefinirsiestaetaparepresentauncuellode botella en el tiempo ciclo total de la muestra.

Objetivo del Proyecto:Asegurar un flujo o procedimiento que permita rastrear demanera física una muestra durante el proceso de aplicación.

MÉTRICOS DEL PROYECTOTIEMPO CICLO DE

APLICACIONES (hrs)

TIEMPO MUERTO DE APLICACIONES

(hrs)PERIODO

INICIAL 25 18 2011META 24 0 ---

REAL 14 9Sep

2012


SJR-2012-05 Proceso logístico Materia prima de importación.

Lider: Javier PérezAhorros esperados 2013: 45,000 Usd

Definición del problema:ElprincipalsuministrodelaMateriaPrimaImportadaprovienedeUSA,teniendoungrannúmerodematerialesy proveedores; con ello se genera un proceso logístico difícil de controlar y de costo elevado en los materiales de alto consumo.

Mejorarelflujodemateriales,permitiendoreduccióndecostos manteniendo el material a tiempo.

Objetivo del Proyecto:

Análisis del problema

Medición

Beneficios Esperados

•Reduccióndecostoslogísticosporimportación de materia prima.•Disponibilidaddemateriales.•Disponibilidaddeespaciodealmacén.•Reduccióntiempodeentrega


SJR-2012-06 Incremento de productividad en preparación de láminas E-coat.

Lider: SusanaTorres–Y.Bocaranda

Declaración del ProblemaActualmente la producción de paneles E-coat es de 1400 piezas por semana, sin embargo el desarrollo de nuevos proyectos Incrementa en consumo de láminas preparadas para uso de laboratorio y cabina de aplicaciones por lo que es necesario optimizar el proceso e incrementar volumen diario de lámina que se prepara.

Necesidad Expectativa CTQ’S

Laboratoriode aplicaciones

Principales Acciones:• Balanceodeactividades• MejorasenCabinadeFlasheo

• AcondicionamientodeáreadeE-coat• Mejorasenhorno• Cambioenentregasaaplicaciones


SJR-2012-07 Optimización del proceso de aplicación automática de clear- coat de pintura de HSAP.

Lider: Juan Carlos SerranoAhorros

50% de mejora en DPMOs y el 90% de paneles checadosesténarribadelametaenCFparafinalesdelúltimocuartode2012

Declaración del Problema:

¿Quésucede?:ValoresbajosdeaparienciaenCF.¿Dóndesucede?:UnidadesFusiónyLincolndelasdos cabinas en la planta de HSAP.¿Cuándo sucede?: En cada unidad pintada por el proceso de pintura de HSAP.¿Cuántas veces sucede?: 30 unidades por hora por cabina..¿Quiénessonafectados?:Clientefinalprimeramente,y luego todo el proceso.¿Porqué se tiene que solucionar?: Para incrementar la satisfacción del cliente.

Objetivo del Proyecto:


R_4

/ V

B W

HITE

PLATIN

UM

B ST

ERLING

GRAY

B IN

GOT

SILV

ER

B ICE

STORM

B GI

NGER A

LE

A TUX

EDO B

LACK

A RUBY

RED

A OXF

ORD

WHIT

E

A DEE

P IM

PACT

A BORD

EAUX

RESE

RVE

VHVHVHVHVHVHVHVHVHVH

80

70

60

50

40

30

20

Boxplot of CF vs COLOR vs HORIZONTAL vs VERTICAL

6 SIGMA

DPMOs

COLORES CLAROSVERTICAL HORISZONTALV ERTICAL HORISZONTAL

COLORES OBSCUROS

REPORTE EJECUTIVO DPMO APARIENCIA CF JULIO VS NOVIEMBRE 12

446769.8 494259.2 170598.5 185301.7

6 SIGMA

DPMOs

COLORES CLAROSVERTICAL HORISZONTALV ERTICAL HORISZONTAL

COLORES OBSCUROS

258702.2 404427.7 78981.71 58288.6

MEJORA 57.91 81.83 46.30

67.86

85.42

%

% MEJORA EN DPMOs

AVERAGE

Col-2012-01 Reducción del número de lotes intermedios fabricados en PPG Colombia.

Declaración del ProblemaLos altos costos de fabricación, los altos inventarios de productos intermedios, así como las limitantes de espacio y considerando loscriteriosdeimpactoalacompañía,laurgenciademejora,ylatendenciadelproblemasehizoprioritarioeldesarrollodeunKaizen por el equipo.


Col-2012-01 Reducción del número de lotes intermedios fabricados en PPG Colombia.

Razones del Kaizen:El tema a tratar mediante este Kaizen parte de análisis previos del área de Producción yrecomendaciones realizadas por especialistas de PPG para mejorar la productividad en esta fase.

Col-2012-02 Incremento deEficiencia en proceso de Molienda.

Situación Inicial:

Velocidad Baja del Molino

Diferentes tipos de perlas



Ahorros áreaUsd Ahorros proyectados unidad

negocio(Usd


MéxicoThird Part Audit ISO/TS 16949:2009 Próxima Auditoria de Recertificación Abril 2013

ColombiaISO TS 16949 - Del 15 al 19 de abril

Calidad ISO 9001, Ambiental ISO 14001 y Seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001- Del 29 de abril al 03 de mayo

PROYECTOS RELEVANTES EN CALIDAD1Q 2013


Cromatógrafo de gases en laboratorio Catódico

CAIR On lineDesarrollo del entrenamiento para uso

de la herramienta

CIDImplementación de detección oportuna

de crater

Nueva distribución de laboratorio Calidad pintura liquida y materia prima


Programa de AuditoríasInternas 2013


LOS PROXIMOS 6 MESES

México

Colombia

Entrenamiento


Balance Score Card Quality LAN 2013

Clientes

CAIR Lines IssuesCAIR’s re-incidenciaQuejas Formales de clientes (sistema calidad)Fallas COA´S / Pre-ships Clientes

Procesos Internos

SSPL $ USDTiempo Ciclo Calidad Hrs.#Ajustes x LoteAuditorias LPA´S % confor-manciaMantener Certificaciones #Eventos de crater

Finanzas

Productividad lt/ Hrs Hombre Costo de QC x lote $ USDCostos análisis externos (Servicios profesionales) USD

Aprendizaje y Motivación

Administración Talento % avance vs. PlanEngagement % avance vs. plan Zero PPG I & I BPI´s Ahorros (kUSD)

PPG is the most innovative, competitive and succesful player in the paint and coatings industry in North Area of Latin

America.

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