CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM GESTÃO DA QUALIDADE

“ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS E RECURSOS PATRIMONIAIS”

PROF. ARGEMIRO RODRIGUES DE SOUSA

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RAPHAEL PROVASI FERNANDES PAULO EDSON

KLISSIA C. MEDEIROS MOISÉS RIBEIRO

MARCIO DOMINGUES FÁBIO DINIZ

MARCOS ROBERTO

INTRODUÇÃO

A armazenagem é um procedimento básico e essencial para toda e qualquer

empresa nos dias atuais. Através, dela podemos organizar os mais diversos

itens, indiferente de serem, por exemplo, produto acabado ou matéria-prima.

Existem diversos tipos de armazenagem, sendo que para adequar a empresa é

necessário considerar o espaço que a empresa tem disponível para isso, quais

serão os equipamentos utilizados para o transporte desses materiais, qual é o

volume; peso e dimensão desse material.

A armazenagem pode ser dividida inicialmente em Recebimento;

Descarregamento; Inspeção; Separação; Movimentação; Segurança; Picking;

Paletização; Expedição; Documentação e Carregamento.

As estruturas da armazenagem mais utilizadas são: Empilhamento sobre piso;

Porta-paletes; Drive in; Drive through; Cantilever; Dinâmico; Flowracks de

caixas.

Independente da estrutura utilizado, do espaço disponível ou mesmo do

material a ser armazenado, o mais importante é saber gerenciar esse

armazenamento e evidenciar o melhor processo de armazenagem a ser

implementado na empresa, pois, haverá redução de custos e aprimoramento

dos processos, gerando uma melhoria continua.

III

VANTAGENS E DESVANTAGENS DA ARMAZENAGEM

Vantagens

A armazenagem quando efetuada de uma forma racional poderá trazer inúmeros benefícios, os quais se traduzem diretamente em reduções de custos.

Redução de risco de acidente e conseqüente aumento da segurança; Satisfação e aumento da motivação dos trabalhadores; Incremento na produção e maior utilização da tecnologia; Melhor aproveitamento do espaço; Redução dos custos de movimentações bem como das existências; Facilidade na fiscalização do processo e conseqüente diminuição de erros; Redução de perdas e inutilidades; Versatilidade perante novas condições

Desvantagens

Algumas desvantagens da armazenagem são:

Os materiais armazenados estão sujeitos a capitais os quais se traduzem em juros a pagar;

A armazenagem requer a ocupação de recintos próprios ou o aluguel que se traduz em rendas;

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A armazenagem requer serviços administrativos; A mercadoria armazenada têm prazos de validade que têm de ser

respeitados; Um armazém de grandes dimensões implica elevados custos de

movimentações; um armazém de grande porte necessita de maquinas com tecnologia.

FATORES QUE AFETAM A ARMAZENAGEM

Na armazenagem pode-se considerar que intervém uma série de variáveis, as quais se denominam “fatores”. Estes possuem uma influência específica para cada caso e têm um papel preponderante na realização de uma boa armazenagem:

O materialO material é destacado como o principal item da armazenagem. Este pode ser diferenciado pela sua utilização, consumo, e apresentação, bem como outras características especiais que podem ser determinantes nas medidas a adaptar, devendo-se por isso classificar os materiais tendo em conta diversos itens.

A esperaA espera é destacada como grande impulsionadora da armazenagem. Esta traduz-se na antecipação com que os materiais devem ser colocados na empresa à espera de serem utilizados no processo.

A existênciaA existência traduz-se na acumulação ou reunião de materiais em situação de espera. Este conceito também se pode estender à quantidade de cada material em espera num armazém.

O tráfego

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O tráfego está incutido no processo de armazenagem, pois este envolve a reunião de homens, máquinas e principalmente dos materiais. O tráfego contém geralmente operações com:

desacomodação carregamento movimentações internas do local movimentações externas do local descarregamento colocações

ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS ALIMENTÍCIOS REFRIGERADOS

A estocagem pode ocorrer simultaneamente com a refrigeração, ou seja, os

produtos podem ficar guardados em câmaras frigoríficas, que passam a ter

duplo sentido: armazenar e conservar, impedindo o crescimento de bactérias

ou fungos. Os microorganismos podem infectar os alimentos desde a sua

origem, pois fazem parte da flora usual dos mesmos, sendo que para esses

microorganismos se multiplicarem precisam de um favorecimento decorrente

de vários fatores. Desta forma, os microorganismos devem ser impedidos de

se multiplicarem, especialmente por meio da temperatura adequada de

armazenamento e da manipulação apropriada .

VI

ARMAZENAMENTO DE KITS DIAGNOSTICOS DE BIOQUÍMICA DE TEMPERATURA REFRIGERADA

O Armazenamento dos reagentes segue rígidos padrões de Controle, desde a

Fabricação até sua entrega ao Cliente Final.

Os reagentes, após finalização da etapa de produção, são acondicionados de

acordo com a especificação para cada tipo de produto.

Os reagentes de temperatura ambiente são acondicionados em salas onde o

produto permanece na temperatura de 15 a 30ºC. Há monitoração constante

dessas salas. São realizados 02 registros diários das temperaturas máximas e

mínimas. Os registros são devidamente assinados e arquivados.

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Os reagentes de temperatura refrigerada são acondicionados em câmaras

frias, onde o produto permanece na temperatura de 02 a 8ºC. Há monitoração

constante dessas salas. São realizados 02 registros diários das temperaturas

máximas e mínimas. Os registros são devidamente assinados e arquivados. A

câmara fria dispõe ainda de um sistema de alarme que faz o acompanhamento

24 horas da temperatura.

GESTÃO DE ESTOQUE

Representa a quantidade de bens físicos que são mantidos á espera da venda

(ou produção), por um determinado tempo. São considerados bens em

estoques, as matérias-primas, os produtos semi-acabados, os produtos

acabados e as mercadorias compradas por terceiros.

As principais funções do estoque são:

Garantir o abastecimento de materiais á empresa, neutralizando os efeitos de,

demora ou atraso no fornecimento de materiais; sazonalidade no suprimento;

riscos de dificuldade no fornecimento.

Proporcionar economias de escala, através da compra ou produção em lotes

econômicos; pela flexibilidade do processo produtivo; pela rapidez e eficiência

no atendimento ás necessidades.

Métodos de avaliação de estoques:

O estoque pode ser avaliado por três métodos: Primeiro que entra primeiro que

sai (PEPS), ultimo que entra, primeiro que sai (UEPS) e custo médio.

PEPS ou FIFO (First in First out) é um processo que obedece á ordem das

saídas pelo valor da entrada; este método é baseado na cronologia nas

entradas e saídas. O procedimento de baixa dos itens de estoque é feito para

ordem de entrada do material na empresa, primeiro que entrou será o primeiro

que sairá e assim utilizar os seus valores na contabilização do estoque.

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UEPS, este método obedece ao processo de que o primeiro a sair deverá ser o

ultimo que entrou no estoque. Esse processo facilita a valorização do saldo

estipulado pelo ultimo preço e na venda, refletindo custos mais próximos da

realidade do mercado.

Custo Médio,é o método mais usado freqüentemente, pois ele é o mais simples

e evita o excesso de preços nos produtos. Apuração do custo médio é efetuada

dividindo-se o custo total do estoque pelas unidades nele existente.

O custo médio é recalculado sempre que é feita uma entrada ou uma saída do

estoque.

Definindo curva ABC:

A curva ABC é uma importante ferramenta que auxilia o administrador; ela

permite identificar aqueles itens que justificam atenção e tratamentos

adequados quanto a sua administração. Normalmente, centenas ou milhares

de itens compõem os estoques normais das empresas e o gerenciamento

sobre todos eles torna-se elevadamente dispendioso; o critério para simplificar

esse gerenciamento e reduzir custos é o sistema ABC.

Neste sistema, os estoques são classificados em três grupos, por ordem

decrescente de importância no tocante ao investimento realizado em cada um.

Produtos A: constituídos de poucos itens (de 10 a 20% dos itens), exige maior

investimento, demanda maior atenção. Representam, em média, 60 a 80% do

investimento em estoque.

Produtos B: composto por um numero médio de itens (20 a 30% do geral),

exigem também investimentos elevados, porém menores que o produto A e

necessitam de conferências freqüentes. Representam em média 20 a 30% do

investimento total.

Produtos C: constituído por um grande numero de itens e de pequenos

investimentos. Exige controle mais simples e representam, em média, 5 a 10%

dos investimentos em estoque e de 50 a 70% do total de itens.

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ARMAZENAGEM DE PNEUS

Os pneus devem-se armazenar:

Em ambientes bem arejados, secos, amenos e ao abrigo da luz solar

direta e da intempérie

Afastados de substâncias químicas, diluentes ou hidrocarbonetos

Longe de metais ou madeiras pontiagudas, etc.

Longe de fontes de calor, chamas, objetos incandescentes, materiais

que possam provocar faíscas ou descargas elétricas

Afastados de fontes de ozono (transformadores, motores elétricos,

equipamentos de soldadura, etc.)

Armazenagem a curto prazo

Os pneus podem-se empilhar, preferivelmente em paletes. Mas é melhor não

empilhá-los mais de 1,20 metro de altura. Deve-se inverter a ordem dos pneus

todos os meses. Quando os pneus estão montados sobre a jante, devem-se

armazenar cheios e em posição vertical, sem se empilharem. 

Armazenagem a longo prazo

Para períodos mais longos de armazenagem, devem ser colocados

verticalmente em prateleiras situadas pelo menos a 10 cm. do chão. Para evitar

distorções devem ser virados ligeiramente uma vez por mês. Se um pneu não

se utiliza durante um período mais longo, devemos verificar a pressão

regularmente e mantê-la nos níveis recomendados pelo fabricante. 

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NORMA REGULAMENTADORA 11 – TRANSPORTE, MOVIMENTAÇÃO, ARMAZENAGEM E MANUSEIO DE MATERIAIS.

A NR11 é uma Norma Regulamentadora que rege os trabalhos com

transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de materiais, tanto de

forma mecânica quanto manual, estabelecendo os requisitos de segurança a

serem observados nos locais de trabalho, de modo a evitar acidentes. É

utilizada para padronizar e ordenar o trabalho, evitando assim problemas com

carregamento acima do peso, danos ao chão, transporte e sobrecarga ao

trabalho.

Os equipamentos de transporte são de grande utilidade no desenvolvimento

de muitas atividades. São também, no entanto, bastante perigosos

especialmente quando usados em condições inadequadas ou de forma

incorreta.

A movimentação de materiais feita incorretamente gera lesões aos

trabalhadores que muitas das vezes passam sem serem notadas devidas as

atividades cotidianas. Fraturas e contusões são danos costumeiros para

alguns, e em outros casos, providências só vão ser tomadas após a ocorrência

de um acidente, quase sempre muito grave.

Estes acidentes são causados por práticas inseguras de trabalho como

elevação inadequada, transporte de cargas além do limite permissível, falta de

uso de equipamentos adequados.

A movimentação de materiais refere-se há uma grande variedade de

máquinas e equipamentos, desde pontes rolantes, empilhadeiras, rebocadores

elétricos, paleteiras elétricas, entre outros, sejam de pequeno como também de

grande porte.

O gerenciamento dos veículos deve estar baseado no constante

treinamento e supervisão dos operadores, através do desenvolvimento e

implementação de um plano de manutenção preventiva que deve ser cumprido

de forma rigorosa e no constante estudo relativo ao layout dos locais onde os

mesmos serão usados. A manutenção é essencial para que os veículos

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possam ser utilizados sem que impliquem em problemas de continuidade para

a produção e ao mesmo tempo em riscos e perigos maiores para os usuários e

pessoas em volta.

Além da sobrecarga de uso e a falta de manutenção preventiva há também

os erros operacionais por conhecimentos insuficientes ou mesmo por falta de

treinamento e, por isso é necessário que o operador seja habilitado para dirigir

o equipamento.

Em todo o equipamento será indicado, em lugar visível, a carga máxima de

trabalho permitida.

Os carros manuais para transporte devem possuir protetores das mãos.

Os operadores de equipamentos de transporte motorizado deverão ser

habilitados e só poderão dirigir se durante o horário de trabalho portarem um

cartão de identificação, com o nome e fotografia, em lugar visível.

O cartão terá a validade de 1 (um) ano, salvo imprevisto, e, para a revalidação,

o empregado deverá passar por exame de saúde completo, por conta do

empregador.

Os equipamentos de transporte motorizados deverão possuir sinal de

advertência sonora (buzina).

Todos os transportadores industriais serão permanentemente inspecionados e

as peças defeituosas, ou que apresentem deficiências, deverão ser

imediatamente substituídas.

Nos locais fechados ou pouco ventilados, a emissão de gases tóxicos, por

máquinas transportadoras, deverá ser controlada para evitar concentrações, no

ambiente de trabalho, acima dos limites permissíveis.

Em locais fechados e sem ventilação, é proibida a utilização de máquinas

transportadoras, movidas a motores de combustão interna, salvo se providas

de dispositivos neutralizadores adequados.

A empresa deverá providenciar cobertura apropriada dos locais de carga e

descarga da sacaria.

XIII

O peso do material armazenado não poderá exceder a capacidade de carga

calculada para o piso.

O material armazenado deverá ser disposto de forma a evitar a obstrução de

portas, equipamentos contra incêndio, saídas de emergências, etc.

Material empilhado deverá ficar afastado das estruturas laterais do prédio a

uma distância de pelo menos 0,50m (cinqüenta centímetros).

A disposição da carga não deverá dificultar o trânsito, a iluminação, e o acesso

às saídas de emergência.

O armazenamento deverá obedecer aos requisitos de segurança especiais a

cada tipo de material. 1

Mais para que estas normas possam ser cumpridas de acordo com os

artigos 182 e 183 da CLT (Consolidação das Leis de trabalho) é necessário

que as empresas cumpram rigorosamente todas as normas.

CONCLUSÃO

Armazenagem, controle e manuseio de mercadorias são componentes

essenciais da logística, porém seus custos são elevados. A seleção dos locais

onde esse processo será feito está intimamente associada aos custos desse

processo.

Sabemos que é muito difícil especificar a demanda com precisão, por isso, em

muitos casos são necessários à utilização de grande espaço físico. Podemos

minimizar esse espaço, fazendo com que nosso estoque seja o mínimo

possível.

Os estoques podem servir como redutor dos custos de transportes, pois

permite o uso de quantidades econômicas de transportes.

Muitas empresas, porém, nos dias atuais, estão evitando as necessidades de

1

XIV

estoques, aplicando a filosofia JUST-IN-TIME. Entretanto é muito importante

que a demanda por produtos acabados seja conhecida com alto grau de

precisão e com fornecedores confiáveis a fim de obter um suprimento

adequado à demanda, caso contrário tal método não funciona.

Caso exista a necessidade de armazenar materiais específicos, como pneus e

medicamentos ou alimentos perecíveis, é muito importante e até preocupante

controlar esses sistemas de armazenagem de maneira adequada

BIBLIOGRAFIA

http://pt.wikipedia.org/wiki/Sistemas_de_armazenagem

http://www.ie.ufrj.br/download/AparecidaAulaLogistica-Armazenagem

http://www.claudioguerra.com/

http://www.logisticadescomplicada.com/sistemas-de-armazenagem-de-materiais/