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Pubblicazione realizzata nell'ambito del progetto PLASTiCE supportato dal FESR

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Questo documento è stato realizzato nell'ambito del

progetto PLASTICE, ed è parte del

WP4 - Condizioni per stimolare la domanda di mercato

WP4.2 Schema di supporto transnazionale

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Sommario:

Prefazione…………………………………………………………………………………………………….6

1. Introduzione…………………………………………………………………………………………..7

2. Materiali polimerici: i principi…………………………………………………………………….…11

3. Plastica………………………………………………………………………………………….…….13

3.1. Classificazioni della plastica………………………………………………………………...13

3.2. Plastiche tradizionali di origine petrolchimica ……………………………………………..15

3.3. Plastiche biodegradabili …………………………………………………………………….19

3.3.1.Plastiche biodegradabili da fonti rinnovabili ……………….………………………..20

3.3.2.Plastiche biodegradabili da fonti fossili……………………....……………………...21

3.3.3.Plastiche oxo-degradabili ……………………………………………………………..22

3.4 Plastiche non-biodegradabili da fonti rinnovabili………………………………………….23

3.5. La produzione delle bioplastiche.…………………………………………………………...24

4. Prodotti compatibili con le politiche di sviluppo sostenibile e relativi criteri di valutazione…....26

4.1. Modello di valutazione delle politiche di sviluppo sostenibile applicato alla plastica....26

4.2 Criteri di valutazione degli aspetti ambientali……………………………………………...27

4.3. Criteri di valutazione degli aspetti sociali…………………………………………………..29

4.4. Criteri di valutazione degli aspetti economici ……………………………………………..30

5. Sistemi di valutazione per specifici tipi di plastica ………………………………………………..32

5.1. Certificazione delle plastiche compostabili ………………………………………………..32

5.2. Certificazione del contenuto bio-based…………………………………………………....35

5.3. Schema riassuntivo dei sistemi di certificazione …………………………………………...37

5.4. Valutazione della riduzione di emissioni di gas serra …………………………………….38

6. Conclusioni…………………………………………………………………………………………...41

Appendici:

Appendice A: Applicazioni delle bioplastiche …………………………………………………....42

Appendice B: Schema transnazionale di ricerca e sviluppo sui polimeri biodegradabili

nell’ambiente ………………………………………………………………………………………...54

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PREFAZIONE

E’ difficile immaginare che solo un secolo fa la presenza di plastica nel modo fosse trascurabile,

quando ora essa pervade le nostre vite dai contenitori per alimenti ai dispositivi medicali, fino ai

componenti delle auto ed ai giocattoli. La plastica consente al nostro cibo di rimanere fresco più a

lungo e di poter essere trasportato su distanze maggiori, mantiene i dispositivi medicali sterili, ad

esempio tramite gli involucri di aghi o le sacche per il sangue o la soluzione salina, rende le nostre

auto più leggere ed efficienti nei consumi, rallegra i bambini nella forma di Lego o Barby, solo per

menzionare alcuni dei tanti usi attuali. Questo è sorprendente se si pensa che la plastica è l’unico

gruppo importante di materiali interamente realizzato dall’uomo.

Ai grandi benefici portati dalla plastica alle nostre vite peraltro si associano anche impatti negativi. Il

tipo di plastica che usiamo o come la smaltiamo possono comportare serie implicazioni per la salute

umana e per l’ambiente. Ad esempio si è scoperto che l’additivo bisfenolo A (BPA) utilizzato nei

contenitori per alimenti e bevande agisce come interferente endocrino, contribuendo all’insorgenza di

sviluppi abnormi e al cancro. Allo stesso modo è stato rilevato che la grande chiazza di immondizia

nel nord del Pacifico contiene enormi quantità di rifiuti plastici che fluttuano liberamente nell’oceano.

Entrambi i casi hanno destato preoccupazione circa l’uso della plastica. Libri come “Plastica - una

storia d’amore tossico"(S. Freinkel), “Senza plastica – Come ho sconfitto l’abitudine alla plastica e come puoi farlo anche tu”(B. Terry), oppure “ Oceano di plastica: lotta per salvare il mare dai rifiuti

della nostra società” (C. Moore and C. Phillips) sottolineano questa preoccupazione e discutono di usi

ed abusi della plastica oggi.

La transizione verso una plastica che soddisfi i nostri bisogni, ma che sia innocua sia per la salute

umana ed animale che per l’ambiente è un tema fondamentale. Scienza, industria e politiche

pubbliche devono lavorare per favorire l’introduzione di materiali e politiche che lo consentano. La

nostra vita, la nostra salute, così come quella dell’ambiente in cui viviamo può dipendere da questo.

Il progetto PLASTiCE fa un passo in questa direzione. Il suo obiettivo principale è di favorire

l’accettazione di nuove plastiche a minore impatto ambientale. A questo scopo PLASTiCE collabora

con numerosi partner tra cui industrie, organizzazioni governative e non governative, utilizzatori,

rivenditori e scienziati. La nostra esperienza è che tutti questi gruppi sono interessati alla ricerca di un

futuro per la plastica economicamente perseguibile e benevolo con l’ambiente. Il problema è come

far convergere i vari interessi in modo produttivo. E’ interessante notare che quello che di tutti

desiderano sia un’informazione imparziale e la possibilità di individuare referenti affidabili a cui poter

rivolgere domande specifiche sulla plastica.

Questo manuale è stato preparato nella speranza di soddisfare alcuni di questi bisogni e di superare

gli sbarramenti che oggi frenano l’adozione delle plastiche che offrono nuove funzionalità con minori

impatti negativi per l’ambiente e la salute.

dr. Andrej Kržan, PLASTiCE coordinatore

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1. Introduzione

Questa guida contiene un’insieme di informazioni articolate ed oggettive sulle plastiche sostenibili,

con l’obiettivo di migliorare la comprensione di queste tematiche da parte dei diversi attori che

compongono le filiere dell’industria della plastica.

Gli autori della guida - partner del progetto PLASTiCE, realizzato nell’ambito del programma Central

Europe - vantano una consolidata esperienza nel settore delle plastiche sostenibili ed hanno rapporti

quotidiani con aziende dell’intera catena del valore della plastica.

Sulla base di questa esperienza è stata prodotta una lista delle 10 domande più frequenti in questo

campo.

Le domande

1. Quali prodotti si possono realizzare con le bioplastiche?

2. La produzione di prodotti con l’impiego di bioplastiche è praticabile dal punto di vista economico?

3. La realizzazione di prodotti in bioplastica comporta difficoltà di tipo tecnologico?

4. La mia azienda ha le competenze necessarie?

5. La mia azienda dispone di attrezzature e processi adeguati?

6. Perché certificare i prodotti in bioplastica?

7. Come convincere i clienti ad acquistare prodotti in bioplastica?

8. Dove la mia azienda può reperire i materiali (polimeri, pigmenti, etc. ) necessari?

9. Dove posso cercare dei partner?

10. Come cominciare?

Questa guida è stata concepita per dare risposta a tutte queste domande. A seguire sono riportate

risposte brevi ed i riferimenti ai punti della guida dove ogni tema viene sviluppato.

Le risposte

1. Quali prodotti si possono realizzare con le bioplastiche?

Le bioplastiche, proprio come le plastiche tradizionali, possono essere utilizzate in molti modi e per

molteplici applicazioni. Esse presentano proprietà funzionali quali facilità di stampa ed una

permeabilità a gas, vapore acqueo e grassi che può essere modulata a seconda delle applicazioni. Il

capitolo 3 contiene maggiori dettagli sulle proprietà delle bioplastiche. Attualmente le bioplastiche

sono comunemente usate negli imballaggi e per il settore alimentare, con prodotti quali i sacchetti per

la spesa, vaschette per il cibo, bicchieri, posate etc. Si registra inoltre un aumento di popolarità delle

bioplastiche per applicazioni mediche, in agricoltura, elettronica di consumo, sport fino ad

applicazioni in ambito automobilistico.

Si deve sottolineare che il settore delle bioplastiche è in fase di sviluppo ed è prevista una rapida

crescita nei prossimi due anni, dunque è atteso che anche il numero di applicazioni aumenti

conseguentemente. L’Appendice A fornisce una lista delle applicazioni più comuni.

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2. La produzione di prodotti con l’impiego di bioplastiche è praticabile dal punto di vista economico?

Anche se le bioplastiche sono generalmente più costose delle plastiche tradizionali, negli ultimi anni il

mercato delle bioplastiche è diventato sempre più competitivo in termini di costi, è stato supportato sul

piano legislativo tramite l’introduzione di standard e schemi di certificazione ed in alcuni paesi si è

arrivati fino al divieto di utilizzo delle plastiche tradizionali per talune applicazioni, come i sacchetti

per la spesa usa e getta. La domanda di prodotti in bioplastica ha interessato soprattutto settori del

packaging, automobilistico, giocattoli ed elettronica di consumo. Inoltre diverse multinazionali attive

su scala mondiale hanno introdotto le bioplastiche nei loro piani di crescita a lungo termine e nelle

loro strategie innovative. Gli avanzamenti nelle bioplastiche hanno molte dimensioni, interessando sia

i produttori di materiali che sviluppano nuovi materiali ed additivi, sia i produttori di prodotti finiti che

osservano un grande potenziale di innovazione e diversificazione della loro offerta, precedentemente

basata su plastiche tradizionali. Approfondimenti su questo tema si trovano ai capitoli 3 e 4, in cui

vengono citati diversi criteri di valutazione della sostenibilità.

3. La realizzazione di prodotti in bioplastica comporta difficoltà di tipo tecnologico?

Le bioplastiche che sono sul mercato possono essere impiegate per una vasta gamma di applicazioni.

Le bioplastiche possono essere processate come le plastiche tradizionali, tramite termoformatura,

estrusione, stampaggio per soffiaggio, etc. Le differenze risiedono nei diversi parametri da prendere

in considerazione per impostare le macchine che lavorano la plastica. Questi parametri sono riportati

nelle schede con le specifiche delle bioplastiche, disponibili presso tutti i produttori. In generale, dal

punto di vista della complessità tecnologica, le bioplastiche non sono molto più difficili da processare

rispetto alle plastiche tradizionali.

4. La mia azienda ha le competenze necessarie?

Le competenze hanno a che fare con le conoscenze, le capacità, le abilità, le esperienze e possono

essere di tipo tecnico e di tipo non tecnico. Dal punto di vista del ciclo di vita completo delle

bioplastiche - che partendo dalle materie prime passa attraverso la loro lavorazione, l’utilizzo

industriale fino al loro consumo ed alla gestione dei rifiuti - le competenze necessarie per la gestione

delle bioplastiche sono prevalentemente di tipo tecnico e non si discostano significativamente da

quelle necessarie per trattare le plastiche tradizionali. Le bioplastiche, infatti, possono essere

processate dalle stesse macchine ed il loro utilizzo sia industriale che a livello di utente finale dipende

dalle proprietà della bioplastica riportate nelle schede prodotto dei materiali e sempre più diffuse

anche in letteratura. La gestione dei rifiuti invece è differente per le plastiche biodegradabili ed in

particolare per quelle compostabili che devono essere smaltite con i rifiuti organici.

La promozione delle bioplastiche deve essere basata su opportune azioni di marketing,

adeguatamente calibrate in base alle specifiche caratteristiche dei materiali ed alle loro applicazioni.

Questa guida si propone di facilitare l’identificazione delle competenze necessarie per gestire le

bioplastiche e fornisce orientamento anche su aspetti di tipo non tecnico.

5. La mia azienda dispone di attrezzature e processi adeguati?

Come per ogni materiale, le proprietà delle bioplastiche devono essere commisurate alla specifica

applicazione del prodotto che l’azienda vuole realizzare. Alcune bioplastiche (specialmente quelle

tradizionali derivate da risorse rinnovabili e spesso caratterizzate dall’aggettivo green 7 verde)

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presentano le stesse proprietà dei loro analoghi derivati da risorse fossili (Es. PE e Green-PE). Anche

se esistono casi in cui le bioplastiche presentano proprietà diverse, come già evidenziato alla

domanda 3, le bioplastiche generalmente possono essere processate con gli stessi macchinari

utilizzati per le plastiche tradizionali.

6. Perché certificare i prodotti in bioplastica?

E’ difficile immaginare il mondo moderno senza la plastica, tuttavia questo materiale così versatile

entra spesso in conflitto con la crescente propensione ad adottare stili di vita a basso impatto

ambientale, che portano alla ricerca di materiali alternativi più eco-sostenibili. Una delle soluzioni più

promettenti risiede nelle bioplastiche. Dato che le bioplastiche non sono immediatamente distinguibili

dalle plastiche tradizionali, è necessario adottare un meccanismo che le identifichi tramite opportuna

etichettatura, assicurandone la qualità. Questo viene fatto attraverso il sistema di standardizzazione e

certificazione.

Sebbene si tratti di un atto volontario, ci sono diversi vantaggi associati alla certificazione di prodotti e

materiali. Il certificato permette di distinguere le bioplastiche dalle plastiche tradizionali e assicura che

un materiale è conforme a specifici requisiti. Questo conferisce un chiaro vantaggio rispetto ai prodotti

non certificati.

I prodotti che recano il marchio della certificazione forniscono ai consumatori una prova inconfutabile

circa le proprietà del materiale/prodotto. La presenza dei marchi che certificano le plastiche

compostabili inoltre semplifica la gestione dei rifiuti plastici, facilitandone lo smistamento e la cernita.

Il capitolo 5 contiene informazione dettagliata sui diversi sistemi di certificazione delle bioplastiche.

7. Come convincere i clienti ad acquistare prodotti in bioplastica?

Le bioplastiche sono materiali innovativi che possono essere utilizzati in sostituzione delle plastiche

tradizionali per produrre una vasta gamma di prodotti. Anche se a parità di applicazione la maggior

parte delle bioplastiche offre prestazioni analoghe a quelle delle loro controparti in plastica

tradizionale, esse possono essere promosse in modo diversificato - con svariate tecniche di marketing

- valorizzando le loro proprietà esclusive, quali la biodegradabilità.

In genere le bioplastiche si posizionano con successo in nicchie di mercato come quelle degli alimenti

biologici o dei beni di lusso, spesso in forma di packaging dedicato. I produttori possono inoltre trarre

vantaggio dal costante incremento della coscienza ambientale nella popolazione.

Le bioplastiche si sposano molto bene al concetto di sostenibilità. Il capitolo 4 è interamente dedicato

allo sviluppo sostenibile e più specificatamente ai vari metodi per la valutazione della sostenibilità dei

prodotti bioplastici che possono a loro volta essere utilizzati anche per azioni di marketing,

promozione e nelle istanze connesse con la responsabilità sociale d’impresa, che impattano sulla

reputazione e sul valore del prodotto industriale.

8. Dove la mia azienda può reperire i materiali (polimeri, pigmenti, etc. ) necessari?

L’Appendice A di questa guida contiene una ampia lista di possibili applicazioni delle bioplastiche

che mostra come l’impiego delle bioplastiche vada ben oltre i sacchetti per rifiuti biologici, a cui molti

si limitano a pensare. I prodotti sono suddivisi per gruppi e corredati da una breve descrizione dei

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possibili utilizzi e da un’illustrazione dei vantaggi derivanti dall’impiego delle bioplastiche.

L’Appendice B (R&D scheme) contiene una lista di organizzazioni con competenze specifiche in

ricerca e sviluppo delle bioplastiche, redatta nell’ambito del progetto PLASTiCE con la collaborazione

di 7 partner di progetto, provenienti da Istituti di ricerca di rilevo di 4 paesi dell’Europa centro

orientale. Lo schema consente alle aziende del centro Europa di identificare e contattare istituti ed

esperti in grado di supportarle a portare sul mercato nuove applicazioni di polimeri biodegradabili e

capaci di fornire risposte competenti su un ampio insieme di problematiche relative alle plastiche

sostenibili.

9. Dove posso cercare partners?

L’uso delle bioplastiche in ambito industriale coinvolge molti e diversi soggetti, specialmente nella

ricerca sui materiali e nelle fasi di test dei prodotti. Lo Schema di R&D riportato in Appendice B

indirizza le imprese verso i soggetti più competenti in grado di rispondere a quesiti specifici sulle

bioplastiche e fornire assistenza personalizzata per lo sviluppo di prodotti destinati a determinate

applicazioni.

10. Da dove cominciare?

Il processo di implementazione di nuovi prodotti parte sempre da un’idea rivolta ad uno specifico

target di mercato. Le bioplastiche offrono nuove possibilità di innovazione sia per prodotti nuovi che

per prodotti esistenti. Inoltre il crescente fabbisogno di applicazioni sostenibili a basso impatto

ambientale costituisce un’opportunità per promuove l’uso delle bioplastiche.

Bioplastiche – Opportunità per il futuro è una pubblicazione pensata per fornire informazioni di facile

comprensione sulle bioplastiche ed offrire assistenza nei primi passi necessari per cominciare la vostra

avventura con questi nuovi materiali.

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2. Materiali polimerici – I principi Prima di passare alla definizione e alla classificazione delle plastiche, è necessario comprendere i

materiali di base delle plastiche: i polimeri.

I polimeri sono composti chimici macromolecolari costituiti da unità fondamentali, che si ripetono nella

molecola, chiamate monomeri. I polimeri possono avere una struttura lineare, ramificata o reticolata. I

polimeri lineari ed i ramificati sono spesso termoplastici, ovvero possono fondere a determinate

temperature e sono solubili in alcuni solventi. Quelli reticolati invece sono insolubili e non possono

fondere.

I polimeri sono molto diffusi in natura; infatti sono i materiali costituenti degli organismi animali e

vegetali. L’amido, la cellulosa, le proteine e la chitina sono polimeri. Un altro grande gruppo di

polimeri è prodotto sinteticamente a partire da fonti petrolchimiche, gas naturale e carbone. I polimeri

appartenenti a quest’ultimo gruppo sono impiegati in molte applicazioni industriali.

I polimeri si possono classificare in base alle proprietà chimico-fisiche, all’origine, alla natura dei

materiali di cui sono composti, all’impiego ed alla suscettività all’attacco enzimatico.

Classificazione in base alle proprietà chimico-fisiche:

Termoplastici: materiali che rammolliscono sotto l’azione del calore e induriscono in seguito ad

un calo di temperatura. Es. acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS), policarbonato (PC), polietilene

(PE), polietilen tereftalato (PET), polivinil cloruro (PVC), polimetilmetacrilato (PMMA),

polipropilene (PP), polistirene (PS), polistirene espanso (EPS).

Termoindurenti: una volta formati rimangono duri e non rammolliscono più sotto l’azione del

calore. Es. resina epossidica (EP), resina fenol-formaldeide (PF).

Elastomeri: materiali che se vengono allungati o schiacciati si deformano, ma sono in grado di

riprendere la forma originale una volta cessata la forza di deformazione.

Classificazione in base all’origine dei polimeri:

Polimeri sintetici: derivano da reazioni di sintesi chimica (polimerizzazione per addizione,

copolimerizzazione , policondensazione)

Polimeri naturali: prodotti e degradati in natura; esempio la cellulosa, le proteine, gli acidi

nucleici

Polimeri naturali modificati: polimeri naturali modificati chimicamente per ottenere nuove

proprietà funzionali; ad esempio: acetato di cellulosa, proteine modificate, amido modificato

Classificazione in base alla natura dei materiali da cui è prodotto il polimero:

Fonti rinnovabili (animali e vegetali)

Fonti non rinnovabili (petrolio, gas naturale, carbone)

Classificazione in base all’impiego dei polimeri:

Imballaggio

Edilizia e Costruzioni

Automobilistico

Dispositivi elettrici ed elettronici

Dispositivi medici

Polimerizzazione per addizione: processo di inserimento in catena di monomeri, senza generazione di sottoprodotti

Copolimerizzazione: polimerizzazione di almeno due monomeri differenti che danno come prodotto un copolimero

Policondensazione processo di inserimento in catena dei monomeri con produzione di sottoprodotti.

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Classificazione in base alla suscettibilità dell’attacco enzimatico:

Biodegradabile (acido polilattico – PLA, poliidrossialcanoati – PHA, cellulosa rigenerata,

amido, poliesteri lineari)

Non-biodegradabile (polietilene – PE, polipropilene-PP, polistirene - PS)

Esistono molte altre possibili classificazioni dei polimeri, ma bisogna tenere presente che dal punto di

vista delle applicazioni industriali spesso i polimeri da soli non sono sufficienti. La maggior parte delle

plastiche contiene inglobati altri composti sia organici che inorganici chiamati additivi, che possono

conferire alle plastiche proprietà nuove.

Perciò:

POLIMERI + ADDITIVI = PLASTICA La quantità di additivi può variare da percentuali molto piccole nei polimeri impiegati nelle pellicole

per avvolgere i cibi, fino al 50% nei polimeri utilizzati in applicazioni particolari. Questi polimeri

combinati con additivi per un utilizzo tecnico ed industriale sono chiamati plastica.

Tra gli additivi possono essere inclusi: composti oleosi plastificanti che migliorano le proprietà

reologiche, riempitivi che ottimizzano le prestazioni generali e riducono i costi di produzione,

stabilizzanti che inibiscono determinate reazioni chimiche, come ad esempio i ritardanti di fiamma che

riducono l’infiammabilità, agenti antistatici, coloranti, lubrificanti e molti altri.

Il mondo della plastica è enorme, grazie all’ampia gamma di diversi polimeri ed additivi che possono

essere mescolati. Questo, a sua volta, genera un’ampia gamma di possibilità di trasformazione e

lavorazione della plastica. Le tecniche di base nella lavorazione dei polimeri sono: estrusione,

estrusione con soffiaggio, iniezione, compattazione/compressione, pressatura, stampaggio

rotazionale, calandratura, pressofusione.

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3. Plastica

3.1 Classificazioni della plastica

Storia della plastica ed evoluzione verso la sostenibilità

Le prime plastiche furono prodotte tra la fine del 19° e l’inizio del 20° secolo. La celluloide ed il

cellophane sono state tra le prime plastiche, ed erano prodotti di origine naturale (bio-based). Dopo

la seconda guerra mondiale la plastica divenne molto popolare. Dagli anni ‘60 agli anni ‘90 le

plastiche sono state prevalentemente prodotte a partire da materiali di origine petrolchimica. Negli

anni ‘80 la produzione della plastica ha superato quella dell’acciaio.

Negli anni ‘90 le politiche di protezione ambientale e l’idea di sostenibilità hanno acquisito maggiore

importanza sia sul piano socioculturale che su scala politica. Furono inventate e messe a punto nuove

tecnologie per la produzione di plastica da risorse rinnovabili, e per la produzione di materiali

biodegradabili.

La ricerca di nuovi materiali e le relative tecnologie di produzione sono strettamente legate a:

Lo sviluppo della conoscenza su temi di protezione ambientale - con particolare riguardo

all’intero ciclo di vita del sistema – ossia considerando sia i processi di produzione, di utilizzo e

di fine-vita sia i materiali in ingresso nel ciclo produttivo e quelli in uscita (tra cui le cosiddette

emissioni).

Miglioramento di metodi di valutazione dell’influenza della plastica sull’ambiente,

specialmente attraverso l’analisi del ciclo di vita (LCA), che prevede un approccio che va

“dalla culla alla tomba” di un particolare prodotto.

Introduzione di politiche per lo sviluppo sostenibile che nella produzione e nel commercio

attribuiscono agli impatti di tipo ecologico della plastica un significato pari a quelli di tipo

economico e sociale.

Le plastiche prodotte con queste nuove tecnologie sono chiamate bioplastiche. Il termine bioplastiche,

coniato dall’Associazione Europea per le Bioplastiche (European Bioplastics Association), è stato

definito, come sotto riportato:

Bioplastica - secondo European Bioplastics

Il termine bioplastica comprende tutte le famiglie di materiali plastici originati da biomassa

(bio-based), biodegradabili od entrambi.

Il termine bio-based significa che il materiale o il prodotto è totalmente o parzialmente derivato da

biomassa (piante). La biomassa utilizzata nelle bioplastiche deriva ad es. da mais, canna da

zucchero o cellulosa.

Il termine biodegradabile invece si riferisce al processo chimico durante il quale i microrganismi

presenti nell’ambiente trasformano i materiali in sostanze naturali come acqua, anidride carbonica e

biomassa (senza l’introduzione di additivi artificiali). Il processo di biodegradazione è influenzato

dalle condizioni ambientali (es. luogo e temperatura), dal materiale e dall’applicazione.

Fonte: en.european-bioplastics.org

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Per illustrare questo tipo di classificazione la European Bioplastics ha introdotto un modello a due assi

in cui possono essere inseriti tutti i tipi di plastica, e le loro combinazioni. Tale modello è riportato in

Figura 1.

Figura 1. Classificazione della plastica secondo European Bioplastics

Secondo questa classificazione vengono identificati quattro tipi di plastica, distinti sull’asse

orizzontale in plastica biodegradabile e plastica non-biodegradabile e sull’asse verticale in plastica

derivata da fonti rinnovabili o da materiali petrolchimici. I quattro gruppi di plastiche che ne derivano

sono:

1. Plastiche non-biodegradabili di origine petrolchimica, tra cui le plastiche tradizionali (es. PE,

PP, PET)

2. Plastiche biodegradabili di origine naturale, cioè plastiche originate da biomassa e aventi la

proprietà di biodegradare (es. PLA, PHA, derivati dell’amido)

3. Plastiche biodegradabili di origine petrolchimica, cioè plastiche che possono biodegradare ma

sono prodotte a partire da fonti fossili (Es. PBAT, PBS, PCL)

4. Plastiche non biodegradabili derivate da fonti rinnovabili, cioè plastiche prodotte a partire

dalla biomassa ma che non possiedono la proprietà di biodegradare (Es bio-PE, Biobased PET)

Questa guida discuterà tutte e quattro le categorie.

Le bioplastiche sono comprese nei gruppi 2, 3 e 4.

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3.2. Plastiche tradizionali di origine petrolchimica

La plastica tradizionale, prodotta a partire da fonti fossili, trova impiego in numerosi ambiti. Una

caratteristica fondamentale dei prodotti di plastica è la leggerezza rispetto ad altri materiali, che

deriva della densità relativamente bassa della plastica. I materiali plastici inoltre mostrano ottime

proprietà di isolamento termico ed elettrico e resistono alla corrosione. Alcuni, essendo trasparenti,

possono essere utilizzati nei dispositivi ottici.

Le plastiche possono essere lavorate per ottenere forme diverse e mescolate con altri materiali. Le

loro proprietà inoltre possono essere facilmente modificate ed adattate a diverse applicazioni

aggiungendo: riempitivi rinforzanti, pigmenti, agenti schiumogeni o plastificanti.

Data l’universalità della plastica, essa trova impiego in ogni settore della vita di tutti i giorni, tra cui

prevalentemente nei settori dell’imballaggio, costruzioni, trasporti, industria elettrica ed elettronica,

agricoltura, medicina e sport. Poiché le sue possibilità di utilizzo sono virtualmente illimitate e le

proprietà possono essere adattate ad ogni esigenza, è facile comprendere come la plastica sia

divenuta fonte di innovazione in tanti campi. Tutto questo è possibile grazie ai tanti tipi di plastica

presenti sul mercato che offrono la possibilità di scegliere tra una vasta gamma di soluzioni.

I principali sei tipi di plastica che detengono la fetta maggiore del mercato sono:

Polietilene (PE) – che comprende il polietilene a bassa densità (LDPE), il polietilene lineare a

bassa densità (LLDPE) ed il polietilene ad alta densità (HDPE)

Polipropilene (PP)

Polivinil cloruro (PVC)

Polistirene (solido – PS ed espanso – EPS)

Polietilene tereftalato (PET)

Poliuretani (PUR)

Figura 2. Domanda europea di plastica tradizionale

Fonte: Plastics – The Facts 2012

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Tutti insieme coprono l’80% del fabbisogno di plastica in Europa. I tre principali gruppi sul mercato

sono: polietilene (29%), polipropilene (19%) e polivinil cloruro (12%).

Un ruolo significativo a livello industriale è anche attribuito a:

Acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS)

Policarbonato (PC)

Polimetilmetacrilato (PMMA)

Resine epossidiche (EP)

Resine fenol-formaldeide (PF)

Politetrafluoroetilene (PTFE)

Nel 2011 la produzione mondiale di plastica ha raggiunto le 280 milioni di tonnellate, registrando un

incremento medio annuo del 9% dagli anni ‘50. Nel 2011 la produzione di plastica in Europa ha

raggiunto i 58 milioni di tonnellate (21% della produzione mondiale) e il principale paese produttore

(la Cina) ha raggiunto il 23% della produzione globale. Nel lungo termine si prevede una crescita del

4% dei consumi pro capite. Infatti, in Asia e nei nuovi paesi membri dell’Unione europea i livelli di

consumo, pur essendo alti, sono ancora molto inferiori a quelli dei paesi più sviluppati.

Le figure 3-6 mostrano i progressi della produzione della plastica. In figura 3 è riportata la crescita

della produzione di plastica dal 1950 al 2011, confrontando la produzione mondiale con quella

europea. L’industria della plastica è cresciuta continuamente per oltre 50 anni passando da

1,7 milioni di tonnellate nel 1950 a 280 milioni di tonnellate nel 2011 su scala globale, e da 0,35 a 58

milioni di tonnellate in Europa. Recentemente la produzione di plastica si è rapidamente spostata in

Asia.

Figura 3. Produzione di plastica mondiale ed europea dal 1950 al 2011

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La figura 4 mostra la recente domanda di plastica nei paesi europei, che raggiunge i livelli più elevati

in Germania, Italia e Francia.

Figura 4. Domanda di plastica nei paesi europei nel 2010 e 2011 (k ton/anno)

Fonte Plastics – The Facts 2012

La figura 5 mostra i consumi di plastica in Europa nel 2010 e 2011 che sono in generale aumentati da

46.4 milioni di tonnellate nel 2010 a 47 milioni di tonnellate nel 2011. Nel 2010 il principale ambito

applicativo era quello degli imballaggi (39% dei consumi totali), seguito dalle costruzioni (20,6%), dal

settore automobilistico (7,5%) e dai settori elettrico ed elettronico (5,6%). Altri ambiti minori erano:

sport, divertimento, agricoltura, macchinari. Nel 2011 gli imballaggi sono rimasti l’area di principale

richiesta (39,4%), con una leggera crescita rispetto all’anno precedente. Praticamente sono rimasti

invariati i settori delle costruzioni (20,5%) e l’elettrico ed elettronico (5,4%) mentre è cresciuto il settore

automobilistico (8.3%). Altri ambiti minori sono: sport, salute e sicurezza, intrattenimento, agricoltura,

macchinari, casalinghi ed arredi industriali.

Figura 5. Consumi di plastica in Europa per settori applicativi nel 2010 (sinistra) e 2011 (destra)

Fonte: Plastics – The Facts 2012

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Figura 6. Consumo di plastica per tipo di polimero e settore di applicazione nel 2011

Fonte: Plastics – The Facts 2012

Informazioni supplementari sull’industria delle plastiche tradizionali possono essere trovate nel sito

dell’Associazione Europea delle Plastiche:

http://www.plasticseurope.org/plastics-industry/market-and-economics.aspx

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3.3. Plastiche biodegradabili

Quando si cerca la definizione di plastica biodegradabile si possono trovare definizioni

contraddittorie. La spiegazione più semplice e precisa di plastica biodegradabile dice che si tratta di

plastica suscettibile di biodegradazione. Il processo di biodegradazione avviene quando i

microrganismi presenti nell’ambiente (es. batteri, funghi, alghe) riconoscono la plastica come cibo,

dunque la consumano e la digeriscono (senza bisogno di additivi artificiali). La biodegradazione

comprende diversi passaggi biotici e abiotici che possono avvenire in sequenza o in parallelo e

include sempre il passaggio di mineralizzazione biologica. Il primo passaggio della biodegradazione

è la frammentazione seguita dalla mineralizzazione. La mineralizzazione è il processo che converte il

carbonio organico in carbonio inorganico. La figura 7 mostra la differenza tra degradazione e

biodegradazione: se si realizza solo la frammentazione vuol dire che il materiale è degradato, se a

seguire si realizza anche la mineralizzazione significa che il materiale è biodegradabile.

Figura 7. Differenza tra degradazione e biodegradazione

Come si vede la biodegradazione consiste nella completa assimilazione del materiale frammentato

da parte dei microrganismi, come se fosse cibo. Per essere del tutto precisi bisogna dire che il termine

biodegradabilità non fornisce indicazioni dettagliate circa il processo, ma dice solo che si verifica la

completa assimilazione del carbonio organico. Considerando un arco temporale infinito tutto è

biodegradabile. Più accurato è il termine compostabilità, che significa biodegradazione in ambiente

di compostaggio e per la durata di un ciclo di compostaggio.

La biodegradazione può avvenire in condizioni aerobiche o anerobiche. In condizioni aerobiche i

prodotti della biodegradazione sono anidride carbonica, acqua e biomassa, mentre in condizioni

anerobiche i prodotti della biodegradazione sono metano, acqua e biomassa, come mostrato in

modo semplificato nella figura che segue.

Figura 8. Prodotti del processo di biodegradazione in condizioni aerobiche e anerobiche

Fragmentation Mineralisation

20

Tra i differenti processi di biodegradazione, il compostaggio è un processo di riciclaggio organico,

ovvero un trattamento controllato dei rifiuti organici realizzato in condizioni aerobiche (in presenza di

ossigeno), in cui il materiale organico viene convertito naturalmente dai microrganismi. La

compostabilità, in condizioni di compostaggio industriale, implica la completa biodegradazione della

plastica entro 180 giorni. Il compostaggio industriale viene realizzato in modo controllato in ambiente

umido e la temperatura nel mucchio di compostaggio può raggiungere i 70 °C. Per le plastiche

compostabili sono stati definiti standard internazionali come le EN 13432, ASTM D6400. Per

maggiori informazioni sugli standard si rimanda al capitolo 5.

La suscettibilità di un polimero o di un materiale plastico alla biodegradazione dipende

esclusivamente dalla struttura chimica del polimero. Per questo motivo rispetto alla biodegradabilità è

ininfluente che il polimero derivi da risorse rinnovabili (biomassa) piuttosto che da risorse non

rinnovabili (fossili). I polimeri biodegradabili dunque possono derivare sia da risorse rinnovabili che da

risorse non rinnovabili.

3.3.1. Plastiche biodegradabili da fonti rinnovabili

Lo sviluppo delle conoscenze in tema di protezione ambientale, sostenibilità ed esaurimento delle

risorse fossili del pianeta ha indotto gli scienziati a cercare fonti di materiali alternative. Uno degli

ambiti su cui si è orientata la ricerca riguarda la produzione di polimeri biodegradabili da fonti

rinnovabili. Queste plastiche possono rimpiazzare quelle ordinarie di origine petrolchimica e

possedere proprietà analoghe.

Le prime piccole produzioni di plastica biodegradabile risalgono al 1995. Oggi il loro utilizzo e la

gamma di varianti è molto più ampia. Nel 2009 la produzione globale di plastica biodegradabile è

stata di 226 mila tonnellate, mentre nel 2011 ha raggiunto la quota di 486 mila tonnellate (con un

raddoppiamento in due anni).

I principali tipi di polimeri biodegradabili prodotti da fonti rinnovabili (inclusi quelli prodotti per sintesi

chimica di monomeri da fonti rinnovabili e quelli prodotti da microrganismi o batteri modificati) sono:

Acido polilattico (PLA)

Amido termoplastico (TPS), amido miscelato con

poliesteri e copoliesteri alifatici, esteri dell’amido,

amido miscelato con materiali naturali

Poliesteri di origine microbiologica –

poliidrossialcanoati (PHA) tra cui copolimeri

dell’acido butirrico, valerico ed esanoico (PHBV,

PHBH)

Esteri di cellulosa, cellulosa rigenerata

Legno ed altri materiali naturali

Ci sono molte plastiche biodegradabili sul mercato. Quelle che meritano maggior attenzione sono: gli

acidi polilattici (PLAs), le miscele amido-polimero, i poliidrossialcanoati (PHAs) e la nuova

generazione di film di cellulosa. La figura 9 mostra esempi plastiche biodegradabili

Figura 9. Esempi di plastiche biodegradabili

sul mercato Fonti: EuBp

21

PLA – acido polilattico

L’acido polilattico (PLA) è un poliestere alifatico prodotto per policondensazione di acido lattico

(ricavato da amido di mais con il metodo della fermentazione batterica). Il PLA può essere usato per

produrre :

Imballaggi flessibili (film biorientati, film multistrato con strato sigillabile)

Film estrusi e termoformati

Imballaggi realizzati con stampaggio ad iniezione

Carta laminata ottenuta per estrusione

Miscele polimero-amido

Progressi significativi sono stati osservati nel campo delle miscele di polimeri con amido. Questi

materiali sono usati per la realizzazione di film termoformati flessibili e durevoli. Sono utilizzati per

vassoi, contenitori, riempitivi per confezioni da trasporto, imballaggi durevoli realizzati con

stampaggio ad iniezione e rivestimenti di carta e cartone.

Poliidrossialcanoati (PHA)

I PHA sono una grande famiglia di copolimeri che, a seconda della composizione, possono avere

proprietà che spaziano da quelle tipiche dei solidi resistenti a quelle dei materiali morbidi. I PHA

possono essere mescolati con altri polimeri biodegradabili per ottenere miscele biodegradabili. I PHA

possono essere lavorati per ottenere film soffiati, fogli calandrati, oggetti stampati ad iniezione.

Nuove generazioni di film in cellulose

Le nuove generazioni di film compostabili di cellulosa stanno diventando sempre più popolari. Le

principali proprietà di questi film sono:

Eccellenti proprietà ottiche

Elevata barriera all’ossigeno ed agli aromi

Barriera adattabile al vapore acqueo

Resistenza al calore, resistenza ai grassi, resistenza chimica

Proprietà antistatiche naturali.

3.3.2 Plastiche biodegradabili da fonti fossili

Gli elementi di partenza che costituiscono le plastiche biodegradabili possono essere distinti in due

gruppi:

Polimeri derivati da fonti rinnovabili (descritti al paragrafo precedente)

Poliesteri derivati da fonti fossili.

La differenza tra questi due gruppi si limita alla diversa origine dei materiali che li costituiscono,

essendo entrambi biodegradabili. Va notato peraltro la distinzione in questi due gruppi è solo teorica,

infatti molti produttori utilizzano miscele di polimeri biodegradabili che derivano parzialmente da fonti

rinnovabili e parzialmente da fonti fossili.

Esempi di polimeri biodegradabili derivati da fonti fossili sono i seguenti:

Poliesteri alifatici sintetici– policaprolattone (PCL), polibutilene succinato (PBS)

Copolimeri alifatici e aromatici sintetici – polietilen tereftalato/ succinato (PETS)

Polivinil-alcol (PVOH), un polimero biodegradabile solubile in acqua

22

3.3.3. Plastiche oxo-degradabili

Tra i materiali che spesso vengono insistentemente promossi come biodegradabili ci sono le plastiche

oxo-degradabili. Si tratta di materiali presenti sul mercato che spesso sono impropriamente etichettati

come materiali biodegradabili eco-compatibili.

Per realizzare la plastica oxo-degradabile vengono aggiunti specifici additivi degradabili alle

plastiche convenzionali, non biodegradabili. Questi materiali, rilasciati nell’ambiente, si frammentano

in piccoli pezzi, fino a diventare invisibili ad occhio nudo; questo prova che il primo passaggio del

processo di degradazione ha avuto luogo, ma non è ancora dimostrato che abbia luogo anche il

secondo passaggio necessario per poter parlare di biodegradabilità, ovvero la mineralizzazione.

Maggiori informazioni sulle plastiche oxo-degradabili possono essere reperite alle seguenti pagine

web:

The Society of the Plastics Industry, Bioplastics Council - Position paper sugli additivi

degradabili (http://goo.gl/WK8UMD)

European Bioplastics - Position paper sullo standard inglese per le plastiche oxo-degradabili

(http://goo.gl/uFTzV2)

European Bioplastics - Position paper sulle plastiche oxo-degradabili (http://goo.gl/aZU9d0)

European Bioplastics – Position paper di European Bioplastice circa gli studi sull’analisi del ciclo

di vita (LCA) dei sacchetti, oxo-biodegradabili, compostabili e convenzionali

(http://goo.gl/tpwyN)

Figura 10. Confronto tra materiali compostabili ( Campioni 1 e 2

e materiali oxo-degradabili ( compioni 3 e 4) dopo 3 mesi di test di disintegrazione in laboratorio.

Come si nota i materiali oxo-degradabili non si sono disintegrati Fonte: COBRO

2

1

3 4

23

3.4. Plastiche non-biodegradabili da fonti rinnovabili

Finora la guida ha mostrato bioplastiche che possiedono la caratteristica di biodegradare. Un terzo

gruppo di bioplastiche che sta diventando sempre più popolare, sono le plastiche tradizionali non

biodegradabili prodotte a partire da risorse rinnovabili anziché da combustibili fossili. Questi materiali

hanno le stesse proprietà delle plastiche tradizionali derivate da risorse fossili.

Un buon esempio in questo senso è dato dal “polietilene verde” realizzato a partire dall’etanolo.

L’etanolo viene prodotto con un processo di fermentazione da materiale organico, convertito in

etilene e a sua volta polimerizzato. Ci sono diverse varietà di polietilene verde che possono essere

prodotte: ad alta o bassa densità (HDPE, LDPE). Dal punto di vista chimico, il polietilene ottenuto da

risorse rinnovabili è identico a quello ottenuto dal petrolio, possiede le stesse proprietà e può avere le

stesse applicazioni. Nella Figura 11 è illustrato il processo manifatturiero utilizzato.

Un altro esempio relativo all’impiego di risorse rinnovabili per ottenere polimeri tradizionali sono le

bottiglie in Bio-PET30 -denominate Plant Bottle-, fatte di polietilen tereftalato realizzato parzialmente

con risorse rinnovabili. Il Bio-PET30 è composto al 70% da acido tereftalico ed al 30% da glicole

etilenico. L’acido tereftalico deriva dal petrolio, mentre il glicole è prodotto dall’etanolo (che deriva

dalla fermentazione di materiale vegetale). Il Bio-PET30, che è derivato parzialmente da risorse

rinnovabili, permette di risparmiare le risorse fossili mondiali e di ridurre le emissioni di anidride

carbonica. Le sue bottiglie possono essere facilmente riciclate e raccolte insieme alle altre bottiglie in

PET.

La Plant Bottle è per il 20 % biobased (ovvero il 20 % del carbonio presente in questo materile deriva

da risorse rinnovabili) mentre il 30% della sua massa deriva da risorse rinnovabili. La Figura 12 mostra

come viene realizzata una Plant Bottle.

Figura 12. Processo di

produzione di bottiglie in PET

parzialmente derivato da

risorse rinnovabili

Figura 11. Processo di

produzione del

“Polietilene verde”

24

Sono in corso ricerche per sviluppare bottiglie in PET derivate al 100% da biomassa. L’idea è di

utilizzare materiali organici come erba, corteccia, frumento, non utilizzati nei processi alimentari. In

futuro verranno utilizzati anche i sottoprodotti agricoli (come le bucce di patata) ed altri rifiuti

biologici. Per ottenere bottiglie di PET da biomassa al 100% è necessario produrre anche l’acido

tereftalico da fonti rinnovabili. Esistono alcuni esempi di processi chimici che sintetizzano acido

tereftalico a partire da p-xilene, ottenuto a sua volta dalla biomassa.

Come alternativa al PET derivato al 100% da biomassa, recentemente ha riscosso notevole interesse il

polietilene furonato (PEF), un poliestere che è totalmente ricavato da fonti rinnovabili e può avere le

stesse applicazioni del PET, ma avendo proprietà migliori, può essere anche utilizzato

nell’imballaggio per il cibo.

In seguito ai rapidi progressi tecnologici, in un prossimo futuro altri polimeri di derivazione fossile

potrebbero essere prodotti a partire da risorse rinnovabili.

3.5. La produzione delle bioplastiche

Nel 2011 la produzione globale di bioplastiche era 1,161 milioni di tonnellate a fronte di una

produzione complessiva di polimeri tradizionali pari a 265 milioni di tonnellate. Le previsioni per il

2016 indicano che la produzione annua di bioplastiche dovrebbe raggiungere quasi i 6 milioni di

tonnellate. Nella figura 13 questi dati sono riportati separando le bioplastiche biodegradabili dalle

altre.

Figura 13. Capacità produttiva mondiale di bioplastiche dal 2009 e valori stimati per il 2016

Fonte European Bioplastics

La figura 14 mostra una proiezione dell’evoluzione dal 2011 al 2016 della capacità produttiva

mondiale di bioplastiche scomposta per aree geografiche. Nel 2011 la capacità produttiva era così

distribuita: Asia 34,6%, Sudamerica 32,8%, Europa 18,5%, Nordamerica 13,7%, Australia 0,4%. Nei

prossimi anni si prevede una crescita considerevole della produzione soprattutto in Asia e nel

Sudamerica.

25

Figura 14. Capacità produttiva mondiale di bioplastiche scomposta per aree geografiche, previsione

di evoluzioone dal 2011 al 2016

Fonte European Bioplastics

La capacità produttiva di bioplastiche per tipo nel 2011 è mostrata in figura 15, mentre le previsioni

per il 2016 sono illustrate in figura 16. Se analizziamo la capacità produttiva dei diversi tipi di

bioplastiche nel 2011, notiamo che la produzione più significativa riguardava il BIO-PET, seguito a

distanza dall’acido polilattico PLA e dal BIO-PE (polietilene non biodegradabile da risorse

rinnovabili). Secondo le previsioni nel 2016 si avrà un aumento generale, ma particolarmente

significativo nella produzione di BIO-PET, che secondo European Bioplastics arriverà a coprire l’80%

del mercato delle bioplastiche. Questa previsione si basa su comunicati stampa di diverse industrie

leader nella produzione di bevande, che hanno espresso l’intenzione di sostituire le bottiglie

tradizionali in PET con il loro equivalente in materiale bioplastico (BIO-PET e PEF).

Figura 15. Capacità

produttiva mondiale di bioplastiche nel 2011

per tipo di polimero

Fonte European Bioplastics

Figura 16. Capacità produttiva mondiale di

bioplastiche per diverso tipo di polimero

prevista nel 2016

Fonte European Bioplastics

26

4. Prodotti compatibili con le politiche di sviluppo sostenibile e relativi criteri di valutazione

4.1. Modello di valutazione delle politiche di sviluppo sostenibile applicato alla plastica

La definizione di sviluppo sostenibile adottata attualmente dall’Unione Europea prende in

considerazione lo sviluppo che risponde ai bisogni presenti senza compromette la capacità delle

generazioni future di soddisfare i propri bisogni. Lo sviluppo sostenibile comprende tre ambiti -

economico, sociale ed ambientale – il cui peso deve essere considerato in eguale misura. La strategia

europea per lo sviluppo sostenibile adottata nel 2001 ed emendata nel 2005 tiene conto del

principio di integrazione delle problematiche ambientali con le politiche europee che impattano

sull’ambiente.

Applicato al mondo degli affari questo concetto prevede che un’organizzazione, sia nella sua pratica

quotidiana che nelle operazioni di lungo termine, prenda in considerazione tutte le principali

implicazioni di tipo economico, sociale ed ambientale. Riferendoci all’industria della plastica, questo

significa rendersi responsabili dell’introduzione di nuovi prodotti nel mercato secondo queste tre

diverse prospettive. In questo senso i nuovi prodotti devono essere valutati rispetto agli impatti di tipo

economico, ambientale e sociale che possono generare. La valutazione, che attribuisce pesi uguali ai

tre elementi, dovrebbe essere realizzata relativamente a tutti gli stadi che compongono l’intero ciclo

di vita del prodotto (progettazione, produzione, utilizzo, smaltimento o recupero).

Figura 17. Area di sviluppo sostenibile Fonte: Wikipedia

Dunque il rispetto della sostenibilità deve interessare tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto:

dall’approvvigionamento di risorse, al processo di produzione, metodi di trattamento,

confezionamento, distribuzione, uso e gestione dei rifiuti, incluso il trasporto. Contemporaneamente

per essere competitivi i prodotti devono anche possedere proprietà funzionali e qualitative migliori o

almeno confrontabili con quelle dei prodotti concorrenti, rispettando gli standard di protezione

ambientale e cercando di contribuire al miglioramento del sistema di gestione dei rifiuti.

Va sottolineato che tutte le plastiche sostenibili rispettano criteri di compatibilità ecologica,

economica e sociale di standard più elevato rispetto a prodotti convenzionali analoghi, quali vetro,

metallo o carta. Le bioplastiche vanno pertanto intese come materiali in competizione con le plastiche

tradizionali, in quanto in grado di superare tali standard.

27

In ogni caso, dato che la plastica è utilizzata in molte applicazioni industriali è difficile definire una

politica di sviluppo sostenibile appropriata per ogni caso specifico. Per questo motivo è opportuno

definire norme di base per tutti i prodotti polimerici e specifici standard di sostenibilità per differenti

gruppi di impiego.

A seguire presenteremo i diversi criteri di valutazione che possono essere usati per testare la

sostenibilità secondo i tre ambiti principali di analisi: ambientale, sociale, economico. Ogni criterio

può essere applicato a diversi prodotti in plastica. Per valutare la sostenibilità nel modo più oggettivo

possibile, bisognerebbe prendere in considerazione il maggior numero di criteri possibile.

4.2 Criteri di valutazione degli aspetti ambientali

Analisi del Ciclo di Vita (LCA)

L’analisi del ciclo di vita del prodotto (LCA) è un metodo utilizzato per classificare e confrontare in

termini di impatti ambientali prodotti con funzionalità similari.

Il metodo LCA è una procedura standardizzata che utilizza diversi criteri di valutazione per definire

l’influenza sull’ambiente di un dato prodotto, prendendo in considerazione tutte le fasi del ciclo di vita

di quel prodotto, a partire dall’approvvigionamento delle risorse per produrlo fino al suo smaltimento

o riciclo. Il metodo analizza la potenziale influenza sull’ambiente di ogni processo del ciclo di vita

basandosi su dati quantitativi, raggruppati per categorie di impatto quali: gli effetti sulla salute, la

qualità dell’eco-sistema, il consumo di risorse. Potenziali impatti ambientali sono determinati da:

fattori cancerogeni, emissione di composti organici ed inorganici, cambiamenti climatici, radiazioni,

danni allo strato dell’ozono, eco-tossicità, acidificazione/ eutrofizzazione, uso del terreno, consumo

di risorse naturali e di combustibili fossili.

Le Figure 18 e 19 forniscono uno schema semplificato di ciò che deve essere preso in considerazione

nella LCA, e riportano un esempio dei processi e passaggi del ciclo di vita di un imballaggio plastico.

Figura 18. Passaggi dell’LCA Fonte: COBRO

28

Figura 19. Schema semplificato dei processi di un prodotto per imballaggio, con esempi delle

minacce per l’ambiente che possono verificarsi nel corso di tutto il ciclo di vita Fonte: COBRO

Uso responsabile delle risorse nei processi produttivi

Lo sfruttamento estensivo di risorse non rinnovabili quali antracite, lignite, petrolio, gas GPL, col tempo

porterà al loro esaurimento totale, cosa che a sua volta potrebbe avere effetti catastrofici sulle

generazioni future. Per questo motivo le politiche orientate allo sviluppo sostenibile raccomandano di

ridurre al massimo la quantità di materiali presenti nei prodotti e di fare ricorso ogni volta che è

possibile a risorse rinnovabili. In tema di uso responsabile delle risorse un altro aspetto rilevante

riguarda l’effetto serra e le emissioni di gas serra derivanti dalla produzione. L’indicatore chiamato

“impronta di carbonio” (carbon footprint) mostra le emissioni totali di gas serra prodotte direttamente

o indirettamente durante l’intero ciclo di vita di un dato prodotto. Solitamente questo indicatore è

espresso in tonnellate equivalenti o chilogrammi equivalenti di biossido di carbonio. Dal punto di

vista dell’impronta di carbonio, secondo il Prof. Narayan dell’Università del Michigan, è altamente

consigliabile l’utilizzo piante e di materiali derivati da risorse rinnovabili, inclusi i polimeri

biodegradabili come l’acido polilattico (PLA), infatti le piante durante la fotosintesi assorbono il

biossido di carbonio (CO2). In questo caso molti scienziati considerano nulla o quasi nulla l’impronta

di carbonio del processo di produzione del materiale. Per ulteriori informazioni su questo tema si veda

al capitolo 5.

Adozione di specifiche qualitative più elevate di quelle minime previste dalla normativa corrente,

incluso il ricorso alla certificazione di protezione ambientale.

Nell’Unione Europea esistono diversi sistemi di certificazione ambientale, che peraltro non sono

obbligatori; citiamo ad esempio:

certificazione dei prodotti compostabili

certificazione dei prodotti con contenuto rinnovabile

attestazione dell’impegno nella riduzione di emissioni di gas serra

Questi sistemi sono prevedono specifici simboli e sistemi di etichettatura descritti in dettaglio nel

capitolo 5.

29

4.3. Criteri di valutazione degli aspetti sociali

Sistemi di raccolta dei rifiuti e riciclaggio

L’introduzione sul mercato di nuovi prodotti dovrebbe considerare anche la presenza di sistemi di

raccolta di rifiuti e la disponibilità di metodi di riciclaggio/ recupero nelle regioni in cui i nuovi prodotti

saranno distribuiti ed utilizzati. Un prodotto in linea di principio può essere sostenibile dal punto di

vista ambientale, ma questo comporta che quando si trasforma in rifiuto esista un sistema locale

(eventualmente connesso con una rete regionale/nazionale) in grado di gestire appropriatamente il

fine vita del prodotto. Ad esempio, se la plastica compostabile invece che essere raccolta insieme ai

rifiuti organici, finisce in discarica, produrrà un effetto negativo sia dal punto di vista ambientale che

da quello sociale, avendo reso vana la scelta di un prodotto eco-compatibile da parte del

consumatore.

La Figura 20 mostra uno schema di sistema di riciclaggio che prende in considerazione sia aspetti

organizzativi che aspetti tecnologici. In fase di introduzione sul mercato di un nuovo prodotto questo

modello può essere utilizzato per studiare come ogni sfera incide rispetto al target di mercato

prefissato.

Figura 20. Modello di sistema di riciclaggio Fonte: COBRO

Conoscenze ed educazione del consumatore

Il riconoscimento da parte del mercato e della società del valore e delle implicazioni delle nuove

soluzioni tecniche e tecnologiche richiede un elevato grado di consapevolezza da parte dei

consumatori basato su assunti di riconosciuta validità scientifica. Tale consapevolezza può essere

realizzata solo investendo per adeguare il livello di conoscenze dei consumatori con i progressi della

tecnologia nei suoi diversi risvolti. Per fare questo possono essere sfruttare appropriate azioni di

marketing e campagne informative, nonché schemi educativi realizzabili su più livelli (corsi specifici,

seminari, conferenze, ecc.)

Soddisfare le aspettative dei clienti

Secondo le attuali tendenze di mercato, i prodotti dovrebbero essere caratterizzati da un aspetto

gradevole, facilità di utilizzo, forme ergonomiche, durata, ecc.. In altre parole la corsa alla

sostenibilità non dovrebbe compromettere altri aspetti attraenti per i consumatori finali. Per favorire

questo passaggio si può fare ricorso a vari tipi di ricerche di mercato.

30

Valutazione degli effetti sociali– costi nascosti del fine vita dei prodotti

Le decisioni prese tra produttori e consumatori su scala micro economica possono generare il

cosiddetto “effetto esterno”, anche detto “effetto sociale”. A seconda che un’azione introduca

vantaggi o svantaggi possiamo identificare:

effetti sociali positivi (vantaggi sociali)

effetti sociali negativi (svantaggi sociali)

Gli effetti sociali positivi si realizzano quando le azioni dei produttori o dei consumatori portano un

vantaggio alla società nel suo insieme, senza che produttori o consumatori vengano ricompensati.

Effetti sociali negativi intervengono quando un produttore o un consumatore con le sue decisioni

determina i cosiddetti “costi sociali”, ovvero costi addizionali non previsti a carico della società, che

non si ribaltano su chi li ha generati.

4.4. Criteri di valutazione degli aspetti economici

Domanda di materiali polimerici

Il lancio di un nuovo prodotto sul mercato prevede la determinazione del suo prezzo che dipende

necessariamente dal costo dei materiali polimerici impiegati, nonchè dai costi di produzione, ma

anche dalla propensione dei consumatori ad apprezzare i prodotti non solo in base al prezzo, ma

anche per propietà dei materiali/ prodotti e per l’impatto ambientale ad essi associato.

Il grafico che segue mostra le tipiche curve economiche di domanda ed offerta, con evidenza delle

aree di eccedenza e scarsità di prodotti che si verifcano rispettivamente quando sul mercato si

trovano più prodotti di quelli richiesti, o al contrario quando la domanda supera la disponibilità. In

entrambi i casi il mercato si trova in una situazione squilibrata e dunque insostenibile. A questo punto

per raggiungere l’equilibrio è necessario agire sul prezzo. Questo semplice concetto è molto

importante per determinare le strategie di prezzo dei prodotti in plastica.

Figura 21. Tipiche curve di domanda ed offerta economica, con evidenza delle aree di eccedenza e

di carenza

31

Scelta del polimero definita su base economica

I criteri di valutazione economica che possono essere presi in considerazione nella scelta dei polimeri

comprendono:

analisi di mercato,

analisi di rischio/studio di fattibilità,

analisi del portafoglio di produttori e fornitori (analisi competitiva).

Valutazione dei costi nell’intero ciclo di vita del prodotto (LCC)

Tramite il metodo Life Cycle Costing (LCC), è possibile stimare l’impatto economico dei costi associati

a tutti i processi che intervengono durante l’intero ciclo di vita del prodotto, tenendo conto anche

delle implicazioni più generali, relative agli effetti nocivi o benefici che ricadono sul sistema

complessivo in cui hanno luogo la realizzazione, la vita e la dismissione del prodotto.

Lo scopo del metodo LCC è quello di minimizzare la somma dei costi, opportunamente attualizzati,

associati ad ogni fase del ciclo di vita, garantendo in tal modo benefici economici sia ai produttori

che agli utilizzatori finali. In particolare il metodo LCC consente di ottimizzare la fase di progettazione

di nuovi prodotti e di ottenere migliori risultati in termini di durata, performance e sostenibilità, grazie

ad un adeguata caratterizzazione, ai minori sprechi, al risparmio energetico ed alla valutazione

anche degli aspetti ambientali e sociali.

32

5. Sistemi di valutazione per specifici tipi di plastica

5.1. Certificazione delle plastiche compostabili

Per contrastare la grande quantità di informazioni fuorvianti riguardo alle cosiddette “plastiche verdi”,

gli organismi di standardizzazione hanno sviluppato standard specifici per il settore delle

bioplastiche. Nella metà degli anni 90 La Commissione Europea ha incaricato il CEN (Comitato

Europeo per la Standardizzazione) di elaborare uno standard per gli imballaggi compostabili. Il

risultato di questo lavoro è la norma EN 13432:2000, armonizzata con la direttiva europea EC

34/62/ sugli imballaggi.

Gli standard sono un insieme di requisiti che un prodotto o servizio deve soddisfare. Esistono due

principali gruppi di standard:

Specifiche standard: insieme di requisiti di tipo passa/non-passa che un prodotto deve

soddisfare per poter ottenere una certa etichetta. La EN 13432 è un esempio di specifica

standard per gli imballaggi compostabili. I requisiti della EN 13432 sono stati

successivamente estesi nella specifica standard EN 14995 che si applica in generale a tutte le

plastiche compostabili. Esistono altri esempi di specifiche standard come lo standard

americano ASTM D6400 o lo standard internazionale ISO 17088.

Metodi di prova, tecniche di valutazione. I metodi di prova descrivono in che modo realizzare i

test e come validarli. Per testare le specifiche caratteristiche di un prodotto compostabile, nella

specifica standard è indicato il particolare metodo di prova a cui fare riferimento per realizzare

il test.

Le specifiche standard sono spesso alla base degli schemi di certificazione. Il certificato è una

conferma che un prodotto soddisfa la specifica richiesta. La verifica e i test sul prodotto sono basati su

ben definiti metodi di prova.

Specifiche per le plastiche compostabili

La più conosciuta specifica standard per le plastiche compostabili è la EN 13432 che prevede che un

prodotto compostabile soddisfi i seguenti requisiti:

analisi della composizione chimica: devono essere rispetatti i limiti riportarti nell’allegato A del-

lo standard sui livelli di metalli pesanti ed altri elementi nocivi per l’ambiente;

analisi della disintegrazione durante il trattamento biologico: l’analisi effettuata dopo 3 mesi

(12 settimane) di trattamento in condizioni di compostaggio industriale o semi industriale deve

rivelare un livello di disintegrazione sufficiente (il vaglio della materia secca con setaccio da 2

mm di luce può evidenziare residui massimi pari al 10 % della massa iniziale);

analisi sulla biodegradazione: almeno il 90% della massa del polimero deve convertirsi in

anidride carbonica entro 6 mesi (180 giorni);

analisi di eco-tossicità: il trattamento biologico non deve peggiorare il livello di qualità del

compost. Il test di crescita delle piante effettuato su un compost contenente polimeri disintegrati

e biodegradati deve dare esito positivo.

Il compostaggio è un processo di recupero dei rifiuti organici che avviene in condizioni aerobiche

(ovvero in presenza di ossigeno) controllate ad opera di microrganismi che convertono il carbonio in

anidride carbonica. Il prodotto finale di questo processo è un materiale organico chiamato compost.

I prodotti finali che superano positivamente tutte le prove di compostabilità possono ottenere un

certificato, rilasciato a cura di organismi di certificazione titolati.

I materiali, prodotti intermedi e additivi possono ottenere, invece, solo una registrazione, ovvero una

33

attestazione di conformità ad uno standard entro determinati spessori del materiale, ma non sono

titolati all’utilizzo di etichette di certificazione. Tuttavia, a scopi promozionali è possibile richiamare

l’adeguamento ad uno standard. Per ottenere la certificazione di prodotto compostabile non è

sufficiente che il materiale plastico di origine sia certificato, anche se in questo caso le procedure di

prova ed i relativi costi possono essere sensibilmente ridotti.

La Germania è stato il primo paese ad avviare un sistema di certificazione delle plastiche

biodegradabili. I criteri di base dello schema di certificazione sono stati predisposti da

Interessengmeinschaft Biologisch Abbaubare Werkstoffe – IBAW (associazione di interesse comune sui

materiali biodegradabili) che nel 2006 si è trasformata nell’Associazione Europea per le Bioplastiche

(European Bioplastics). In Figura 22 sono riportati i sistemi di certificazione delle plastiche

compostabili attualmente attivi in Europa ed i relativi marchi.

Figure 22. Sistemi di certificazione delle plastiche compostabili in Europa Fonte: PLASTiCE

I più importanti sistemi di certificazione attualmente attivi in Europa sono gestiti da DIN CERTCO

(membro dell’Istituto di Normazione Tedesco DIN) e VINÇOTTE.

Il sistema DIN CERTCO è adottato da Germania, Svizzera, Paesi Bassi, Regno Unito e Polonia grazie

ad una rete di partner che fanno da riferimento nei diversi paesi. Il sistema VINÇOTTE agisce a livello

internazionale attraverso gli uffici presenti in Belgio ed in Italia.

In Italia dal 2007 i certificati di prodotto compostabile sono rilasciati dal Comitato Italiano

Compostatori CIC, sulla base dei risultati della verifica dei requisiti effettuate dall’ente di

certificazione Certiquality.

Sia DIN CERTCO che Vinçotte rilasciano il marchio di prodotto compostabile (a forma di piantina =

seedling) registrato da European Bioplastics e conferito a prodotti e materiali che soddisfano i requisiti

previsti dalla normativa. Questo marchio garantisce che il prodotto è biodegradabile e compostabile

a livello industriale, dunque può e deve essere smaltito insieme ai rifiuti organici.

Sia DIN CERTCO che VINÇOTTE oltre al marchio Seedling conferiscono la possibilità di applicare ai

prodotti certificati i propri simboli che forniscono indicazione, oltre che sulla certificata compostabilità

industriale, anche sull’ente di certificazione che l’ha rilasciata. Analogamente CIC conferisce ai

prodotti compostabili che certifica il proprio marchio di compostabilità.

34

La Figura 23 riporta i diversi marchi che possono certificare la compostabilità di un prodotto.

Figura 23. Loghi di compostabilità : da sinistra SeedlingTM , DIN CERTCO ‘Geprüft’, Vinçottes OK COMPOST, CIC compostabile Fonte: webpage degli enti certificatori DIN CERTCO,

Vinçotte and CIC

La compostabilità di prodotti che contengono più materiali (inclusi eventuali additivi) o più prodotti

singolarmente certificati viene riconosciuta quando sono rispettate tutte le seguenti condizioni:

tutti i materiali presenti nel prodotto devono essere compostabili, a meno che non possano

essere facilmente separati, come nel caso di un vasetto di yogurt ed il suo coperchio;

lo spessore del prodotto deve essere inferiore allo spessore massimo a cui è stato provato e

riconosciuto che si biodegrada;

il prodotto non deve contenere alcun additivo dannoso per l’ambiente;

il prodotto non deve contenere alcun additivo che possa peggiorare la qualità del compost;

deve essere specificato in modo dettagliato l’uso a cui il prodotto è destinato.

Sia VINÇOTTE che DIN CERTCO, oltre alla certificazione appena descritta dei prodotti compostabili

in condizioni di compostaggio industriale, hanno messo a punto anche schemi di certificazione per il

compostaggio domestico, i cui relativi marchi sono riportati in Figura 24.

Relativamente al compostaggio domestico si deve considerare che si tratta di un processo più difficile

e lento di quello industriale, a causa dei volumi di rifiuti più ridotti e delle temperature decisamente più

basse e meno costanti che si possono registrare nei mucchi di compost vegetale, che si realizzano

normalmente in prossimità di orti e giardini. Gli schemi di certificazione “domestici” garantiscono la

completa biodegradabilità del prodotto plastico nel mucchio di compost domestico.

Figura 24. Marchi di certificazione per il

compostaggio domestico Fonte: webpage

degli enti certificatori DIN CERTCO and

Vinçotte

Vinçotte ha messo a punto schemi di certificazione anche per la biodegradazione in acqua e nel suo-

lo, i cui rispettivi marchi sono riportati in Figura 25.

Gli schemi di certificazione al suolo o in acqua garantiscono che il prodotto si biodegraderà

completamente nel suolo o nell’acqua fresca senza impatti negativi sull’ambiente. Va sottolineato

peraltro che il certificato di biodegradabilità in acqua non assicura che il prodotto si biodegradi

anche in ambiente marino (ovvero in presenza di acqua salata).

Figura 25. Marchi di certificazione dei

prodotti biodegradabili in acqua e nel

suolo Fonte: webpage degli enti

certificatori Vinçotte

35

Negli Stati Uniti la certificazione si basa sulla norma ASTM D6400 ed il marchio compostabile viene

rilasciato dall’Istituto per le Plastiche Biodegradabili e dal Consiglio Americano per il Compostaggio

(US Compostable Council).

Figura 26. Marchio di biodegradabilità e compostabilità rilasciato

dall’Istituto per le Plastiche Biodegradabili e dal Consiglio Americano

per il Compostaggio Fonte: webpage degli enti certificatori

Biodegradable Products Institute

5.2. Certificazione del contenuto bio-based

La determinazione del contenuto bio-based è fondata sulla misura dell’isotopo 14C (carbonio 14). I

materiali – sia quelli derivati da risorse fossili, che quelli derivati da risorse rinnovabili - sono composti

principalmente da carbonio che in natura si trova in tre isotopi: 12C, 13C e 14C. L’isotopo 14C è instabile,

decade lentamente ed è presente in natura in tutti gli organismi viventi. Il contenuti del 14C negli

organismi viventi è molto stabile, perché correlato alla concentrazione del 14C nell’ambiente, che è

pressoché costante. Quando un organismo muore cessa di assorbire l’isotopo 14C dall’ambiente. Da

quel momento in poi la concentrazione di 14C nell’organismocomincia a calare a causa del decadi-

mento naturale dell’isotopo. Il tempo di emivita del 14C è di 5700 anni, con un impatto non è apprez-

zabile nell’arco della vita umana, ma in 50000 anni il contenuto di 14C si abbassa ad un livello che

non può essere misurato. Questo significa che la concentrazione di 14C nei fossili è trascurabile.

Lo standard ASTM D6866 si basa su questi principi per certificare materiali, prodotti intermedi,

additivi e prodotti derivati da risorse rinnovabili.

Sia VINÇOTTE che DIN CERTCO hanno introdotto sistemi di certificazione del contenuto da risorse

rinnovabili (contenuto bio-based) presente nei materiali e prodotti plastici. Tale certificazione in sintesi

misura il rapporto tra il cosiddetto “carbonio nuovo” (da rinnovabile) e “carbonio vecchio” (di origine

fossile).

La Figura 27 mostra la differenza tra carbonio “vecchio” e “nuovo”. L’”età del carbonio” indica il

tempo richiesto per l’ottenimento del carbonio necessario per la produzione di un certo prodotto. Le

plastiche classiche sono prodotte a partire da risorse fossili e contengono carbonio generato nel corso

di milioni di anni. D’altro canto le plastiche derivate da risorse rinnovabili (come frumento, zucchero di

canna, patate o rifiuti alimentari) contengono carbonio che circola in natura al massimo da pochi

anni. I prodotti in legno hanno un’età del carbonio di poche dozzine di anni.

Figura 27. Ciclo del carbonio (R. Narayan)

36

In Europa il primo sistema di certificazione delle plastiche con contenuto da risorse rinnovabili (o

plastiche bio-based) è stato introdotto in Belgio da VINÇOTTE.

Esistono 4 categorie in cui possono essere raggruppati i materiali a contenuto bio-based, ad ognuna

delle quali è associato uno specifico certificato: a) 20-40% di contenuto di carbonio da risorse

rinnovabili, b) 40-60% di contenuto di carbonio da risorse rinnovabili, c) 60-80% di contenuto di

carbonio da risorse rinnovabili, d) oltre 80% di contenuto di carbonio da risorse rinnovabili.

Questo sistema può essere usato per molti prodotti, totalmente o solo parzialmente derivati da

materiali/polimeri/risorse di origine naturale (esclusi combustibili solidi, liquidi e gassosi). I criteri di

valutazione alla base di questa certificazione sono pubblicamente disponibili ed includono requisiti di

base. Per poter essere certificato bio-based il prodotto deve contenere:

almeno il 30% di carbonio organico totale della materia secca;

almeno il 20% di carbonio proveniente da risorse rinnovabili.

Le analisi vengono svolte secondo la norma ASTM D6866 (metodo B e C). La certificazione si applica

solo a prodotti non tossici e non impiegati in medicina.

In Figura 28 è riportato il marchio “OK biobased” rilasciato da VINÇOTTE per certificare che il

prodotto deriva almeno parzialmente da risorse rinnovabili. Il numero di stelle presenti nel simbolo è

correlato con la percentuale di carbonio da risorse rinnovabili presente nel prodotto. Il numero in

basso a destra è il codice del proprietario del certificato (azienda produttrice che ha richiesto ed

ottenuto il rilascio del certificato).

Figure 28. Etichetta di certificazione AIB-Vincotte per prodotti da risorse rinnovabili

Fonte: sito web Vinçotte

Anche DIN CERTCO prevede uno schema di certificazione delle plastiche bio-based, che si applica a

molti ambiti e prodotti ad eccezione del settore biomedicale, petrolchimico e delle sostanze tossiche.

Lo schema di certificazione si basa anche in questo caso sullo standard ASTM D6866 e prevede tre

possibili fasce in cui possono rientrare le plastiche bio-based a seconda della percentuale di

contenuto da risorse rinnovabili, ognuna associata ad un marchio specifico: a) oltre 85% da risorse

rinnovabili, b) da 50% a 85% da risorse rinnovabili, and c) da 20% ta 50% da risorse rinnovabili.

Figura 29. Etichette di certificazione DIN

CERTCO per prodotti da risorse rinnovabili

Fonte: sito web DIN CERTCO

Superare la procedura di certificazione consente al produttore di apporre sul prodotto un marchio con

indicazione della percentuale di contenuto di carbonio da risorse rinnovabili. Quando un prodotto

contiene più di un componente, può ottenere la certificazione solo se tutti i suoi componenti sono

certificati. Peraltro è anche possibile certificare gruppi di prodotti fatti dello stesso materiale, con

forme simili e differenziazione solo in termini di dimensioni.

37

5.3. Schema riassuntivo dei sistemi di certificazione

Figura 30. Standardizzazione e certificazione delle bioplastiche

Secondo la definizione di European Bioplastics, le bioplastiche possono essere biodegradabili,

bio-based o entrambi le cose. Esistono schemi di certificazione distinti per i diversi casi.

Per la plastica bio-based (ovvero derivata da fonti rinnovabili) esistono solo metodi di prova, ma non

specifiche standard, perché lo schema di certificazione si basa solo sul rapporto tra carbonio nuovo

(bio-based) e carbonio vecchio che può essere determinato semplicemente con delle misure. Esistono

diversi certificati in relazione alla fascia di valori in cui rientra il contenuto di carbonio bio-based

misurato per il prodotto/ materiale bioplastico.

Le plastiche biodegradabili possono essere suddivise come segue:

plastiche biodegradabili in acqua, per le quali esistono sia specifiche standard che metodi di

prova ed uno schema di certificazione;

plastiche biodegradabili nel suolo, per le quali esistono solo metodi di prova, ma non

specifiche standard, esiste inoltre uno schema di certificazione;

plastiche biodegradabili anaerobicamente (in assenza di ossigeno), per le quali esistono solo

metodi di prova, ma non specifiche standard, né schemi di certificazione;

plastiche compostabili che possono essere suddivise in:

plastiche adatte per il compostaggio industriale per le quali esistono sia specifiche

standard che metodi di prova e più schemi di certificazione;

plastiche adatte per il compostaggio domestico per le quali nel 2010 sono state definite

specifiche standard, metodi di prova e due schemi di certificazione.

Tra le plastiche biodegradabili vengono spesso ricomprese anche le plastiche oxo-degradabili, che

peraltro non sono ancora classificabili tra le bioplastiche, perché permangono delle carenze di

evidenza circa il processo di digestione a opera di microrganismi. Per le plastiche oxo-degradabili

esistono metodi di prova ma non specifiche standard, né schemi di certificazione.

Il campo della standardizzazione e certificazione delle bioplastiche è molto ampio, complesso ed in

rapida evoluzione. Per informazioni più specifiche si rimanda agli enti di certificazione.

38

5.4. Valutazione della riduzione di emissioni di gas serra

Le restrizioni legislative sulle emissioni di gas serra hanno influenzato molti metodi di valutazione di tali

emissioni, inclusi i metodi applicabili agli imballaggi. Il metodo più diffuso è detto “impronta di

carbonio (carbon footprint)” o “profilo di carbonio”. Per un prodotto plastico l’impronta di carbonio si

riferisce alla quantità di anidride carbonica (CO2) complessiva emessa direttamente o indirettamente

durante l’intero ciclo di vita del prodotto. In Europa il metodo di calcolo dell’impronta di carbonio più

utilizzato è quello basato sulla procedura standard PAS 2050:2011 (Specifiche per la valutazione

delle emissioni di gas serra generate da un prodotto o servizio durante l’intero ciclo di vita) emesse

dall’ente di normazione britannico BSI (British Standards Institution). La Figura 31 illustra la procedura

in 5 passi per eseguire il calcolo dell’impronta di carbonio secondo questo standard. La Figura 32

mostra le fasi del ciclo di vita del prodotto prese in considerazione (approvvigionamento materie

prime, produzione, distribuzione/vendita, utilizzo/consumo, smaltimento/recupero) e le informazioni

necessarie per effettuare la valutazione dell’impronta di carbonio.

Figure 31. Schema di valutazione

dell’impronta di carbonio

secondo la PAS 2050:2011

Figura 32. Stadi del ciclo di vita

presi in considerazione per la

valutazione dell’impronta di

carbonio ed altri dati necessari

Nel 2007 la Carbon Trust (organizzazione finanziata del governo britannico), ha introdotto un nuovo

marchio denominato “Etichetta di riduzione del carbonio (Carbon reduction label)” che informa circa

l’impronta di carbonio del prodotto, riportando la quantità complessiva di emissioni di CO2 e altri gas

serra (calcolati come CO2 equivalenti) generati durante l’intero ciclo di vita del prodotto e determinati

seguendo lo standard PAS 20050:2011 della BSI. In Figura 33 è riportato un esempio del marchio

nella sua versione attuale, con chiara indicazione dei risultati acquisiti utilizzando nel processo di

produzione energia elettrica prodotta da fonti rinnovabili piuttosto che fossili. L’etichetta testimonia

l’impegno del produttore a cercare di ridurre l’impronta del carbonio del prodotto, contribuendo in tal

modo alla protezione dell’ambiente. Ogni due anni, infatti, viene effettuata una nuova valutazione

dell’impronta di carbonio a cura di un’organizzazione indipendente e se non viene dimostrata la

riduzione delle emissioni di gas serra, il marchio viene ritirato.

39

Figure 33. Esempio di marchio che

conferma la cooperazione con la

Carbon Trust

I produttori che collaborano con la Carbon Trust mappano ed analizzano i processi che intervengono

durante tutto il ciclo di vita del loro prodotti, al fine di individuare modifiche, accorgimenti tecnici e

nuove soluzioni logistiche che possano portare ad un riduzione delle emissioni di gas serra. In questa

direzione si stanno muovendo alcuni produttori di confezioni per succo d’arancia, fiocchi di patate,

falconi per detersivi, imballi per lampadine luminose, abiti che stanno partecipando ad un progetto

pilota per testare questo schema: Un esempio è riportato in Figura 34.

Figura 34. “Etichetta di collaborazione con la Carbon

Trust” su una bottiglia di latte – si sottolinea che il risultato

riguarda l’intero processo di produzione del latte,

comprensivo e della produzione e stampa della bottiglia di

plastica, del tappo e dell’etichetta.

F o n t e : h t t p : / / w w w . g e r m a n - r e t a i l -

blog.com/2012/04/19/tescos-carbon-footprint/

Un altro esempio significativo di azienda che coopera con la Carbon Trust è fornito da uno dei

principali produttori mondiali di bevande. Tale produttore infatti ha valutato l’impronta di carbonio

dei suoi prodotti, considerando lo schema dei processi che intervengono durante l’intero ciclo di vita

della bevanda, come riportato in Figura 35.

Sono stati presi in considerazione diversi tipi di contenitore, diversi per capacità e materiale, tra cui la

lattina metallica da 33 cl, la bottiglietta di vetro da 33 cl, la bottiglietta in PET da mezzo litro e la

bottiglia grande in PET da 2 litri. Per ognuno è stata determinata l’impronta di carbonio del prodotto

espressa in grammi di CO2, evidenziando il contributo percentuale di ogni fase del ciclo di vita, che

consente di individuare i processi più impattanti dal punto di vista delle emissioni di gas serra.

Figure 35. Schema di processo delle bevande

40

Figura 36. “Impronta di carbonio” per diversi tipi di confezioni

Il confronto dell’impronta di carbonio per litro di bevanda nelle diverse confezioni (vedi Figura 37)

evidenzia i valori più bassi – e dunque meno impattanti per l’ambiente – quando si usano le bottiglie

grandi in PET, mentre i valori più alti sono quelli che si ottengono usando le bottigliette in vetro.

Si può notare inoltre che la versione ”light” della bevanda, a più basso contenuto di zucchero rispetto

a quella classica, risulta meno impattante anche dal lato delle emissioni di CO2 equivalente.

Figura 37. “Impronta di carbonio” per diversi tipi di confezioni, volumi e tipo di bevanda

41

6. Conclusioni

Questa guida è stata realizzata con l’intento di fornire informazione imparziale in tema di bioplastiche

e per migliorare la conoscenza delle plastiche sostenibili.

Abbiamo trattato l’intera catena del valore della plastica sostenibile, partendo dai principi di base

sulla plastica e le bioplastiche e presentando i processi di produzione delle bioplastiche, il tema della

sostenibilità delle bioplastiche -considerando i tre aspetti fondamentali dello sviluppo sostenibile- fino

ai diversi sistemi di valutazione e certificazione delle plastiche sostenibili, che consentono di verificare

in modo oggettivo il valore aggiunto di un prodotto in bioplastica.

Abbiamo cercato di affrontare tutti i temi di possibile interesse legati alle bioplastiche. Ulteriori

informazioni pratiche sono contenute nelle due appendici che seguono, che riportano rispettivamente

alcuni esempi di applicazione delle bioplastiche e la lista della attività di analisi, studio, ricerca ed

altri servizi su questi temi che il nostro consorzio è in grado di offrire.

Ulteriore informazione tecnica si può trovare sul nostro canale YouTube

(www.youtube.com/user/plasticeproject) sul quale vengono pubblicati i nostri video, girati durante le

nostre conferenze internazionali ed altri eventi di sensibilizzazione o approfondimento.

42

Appendice A

Applicazioni delle bioplastiche

In questa sezione proponiamo una lista di applicazioni delle bioplastiche, predisposta per favorire la

nascita di nuove idee di impiego delle bioplastiche e mostrare che l’uso delle bioplastche è molto più

ampio di quello dei sacchetti per rifiuti organici.

I prodotti sono stati raggruppati per famiglie con una breve descrizione degli usi possibili ed

un’illustrazione dei vantaggi nell’utilizzo delle bioplastiche.

Come avrete notato in questa guida abbiamo cercato il più possibile di presentare concetti di

carattere generale, evitando di citare marchi e nomi di aziende attive nel settore. In questa sezione

peraltro riteniamo opportuno citare esempi concreti di applicazione e dunque non abbiamo potuto

prescindere dal riferimento alle aziende produttrici. Le immagine prevalentemente sono state fornite

da European Bioplastics, negli altri casi la fonte è stata citata nella didascalia.

43

Film e sacchetti I fogli in bioplastica possono essere usati per produrre sacchetti per rifiuti organici, buste per la spesa, pellicole per alimenti, pellicole termoretraibili per contenitori di bevande, etc.

Sacchetti per la spesa

compostabili

Author: Aldi/BASF

Buste in Bio PE

Author: Lidl Austria GmbH

Sacchetti per la spesa

compostabili

Author: Novamont

Pellicola compostabile

trasparente per fiori

Author: FKuR

Pellicola compostabile per frutta e verdura

Author: Alesco

Film compostabili termoretraibili

Author: Alesco

Sacchetti compostabili per cosmetici Involucri compostabili per sapone

44

Imballi per alimenti

Gli imballi per alimenti in bioplastica possono essere usati per confezionare diversi tipi di cibo, dai prodotti da forno alla frutta e verdura, caramelle, e diversi tipi di spezie e di bevande analcoliche. Sul mercato sono disponibili diversi tipi di imballi bioplastici. I vantaggi principali nell’utilizzo di bioplastiche risiedono negli impatti ambientali, una maggiore accettazione da parte del consumatore, un aumento della vita utile dei prodotti confezionati e la possibilità di compostaggio nel fine vita dei

prodotti compostabili.

Sacchetto biodegradabile a base di cellulosa

Author: Birkel

Rete compostabile per la frutta

Author: FKuR

Vassoio per cioccolatini a base di amido, solubile in acqua e compostabile

Author: Marks and Spencer

Vaschetta compostabile in PLA per la frutta

Source of the photo Plastice

Sacchetti compostabili a base di cellulosa

per erbe e spezie

Author: Innovia Films

Sacchetti compostabili per frutta e verdura

Author: Wentus

45

Confezioni compostabili

a base di cellulosa

Author: Innovia Films

Confezioni compostabili a base di

cellulosa

Author: Innovia Films

Confezioni compostabili a base di cellulosa

Author: Innovia Films

Confezioni compostabil a base di

cellulosa

Author: Innovia Films

Confezioni compostabili a base di

cellulosa

Author: Innovia Films

Confezioni compostabili a base di

cellulosa

Author: Innovia Films

Bottiglie da risorse

rinnovabili

Author: Blue Lake

Citrus Products

Bottiglie

compostabili

Author: Sant’Anna

– Fonti di Vinadio

Bottiglie per bevande con un 30%

da risorse rinnovabili

Author: Coca Cola

Bottiglie per bevande con un 30%

da risorse rinnovabili

Author: Heinz

46

Bicchieri, piatti e posate usa e getta

Gli oggetti usa e getta sono usati spesso per picnic, eventi all’aria aperta, contenitori di cibo

monouso, nei catering e sugli aerei. Essi generano una grande quantità di rifiuti difficili da riciclare

perché contaminati dal cibo. Se realizzati in plastica compostabile, possono invece essere smaltiti con

i rifiuti organici e convertiti in compost.

Tazze compostabili per bevande

calde in bioplastica laminata di

carta Source: European Bioplastics,

Author: Huhtamaki

Bicchieri compostabili per bevande

fredde

Author: Huhtamaki

Forchette biodegradabili

Author: Novamont

Ciotole in plastica bio-based

Author: Koser/Tecnaro

Cannucce biodegradabili

Author: PLASTiCE

47

Prodotti agricoli e per ortocultura

I vasi per piante in plastica biodegradabile consentono di mettere le piantine a dimora nel terreno,

senza toglierle dal vaso. In questo modo le radici della pianta non si danneggiano ed il vaso si

trasforma in compost che rende fertile il suolo.

I film per pacciamatura sono usati in molte colture per eliminare le erbacce e preservare l’umidità del

terreno. Dopo il raccolto, i film compostabili possono essere interrati e utilizzati come fertilizzanti. Si

tratta di un’operazione pratica ed economica che evita di dover rimuovere il film, pulirlo dal terreno

ed inviarlo al riciclaggio.

Citiamo infine le vaschette in PLA espanso per applicazioni in ortocultura che possono essere usate

come le tradizionali vaschette in polistirolo, ma che sono compostabili.

Vasi biodegradabili per piante

Author: Limagrain

Film per pacciamatura compostabili

ed interrabili Author: BASF

Vaschette in PLA espanso

Author: FKuR & Synbra

48

Elettronica di consumo

Come tutti sappiamo viviamo nell’era dell’elettronica. I gusci esterni di computer, cellulari, CD e tutti i

piccoli accessori elettronici sono fatti in plastica per sfruttarne soprattutto la leggerezza, mantenendo

caratteristiche di resistenza e -ove necessario- di durata. I primi prodotti in bioplastica sono stati le

tastiere dei computer, mouse, gusci per cellulari, aspirapolveri e col passare del tempo la bioplastica

è sempre più presente nei dispositivi elettronici.

Mouse biodegradabile

Author: Fujitsu

Tastiera in plastica biobased

Author: Fujitsu

Microfoni biodegradabili in plastica biobased

Author: Michael Young Designer

Guscio del telefono fatto per il 40% in bioplastica

Author: Samsung

Gusci per smartphone biodegradabili e/o biobased

Author: Ventev InnovationsTM

Gusci per smartphone biodegradabili e/o biobased

Author: Api Spa – Biomood Srl

49

Abbigliamento

La bioplastica nell’abbigliamento sta rimpiazzando la plastica convenzionale ed i materiali naturali,

soprattutto nelle calzature e nei rivestimenti sintetici. La bioplastica si può trovare perfino negli abiti da

sposa, nei giubbotti o in alternativa alla pelle, ad esempio per produrre scarpe biodegradabili. Il

valore aggiunto della bioplastica in questo caso risiede nella versatilità all’uso anche per le calzature

di più elevato standard qualitativo.

Giubbotto fatto parzialmente

in plastica biobased

Author: Du Pont

Abito da sposa

biodegradabile

Author: Gattinoni

Scarpe biodegradabili

Source of the image: ecouterre.com-Gucci

50

Prodotti cosmetici e per l’igiene

Gli articoli per l’igiene e la cosmesi sono fonte di un’ingente quantità di rifiuti plastici, che rende

pressante il ricorso a materiali più sostenibili. Alcuni produttori hanno sostituito le confezioni in plastica

di origine fossile con materiali biodegradabili o derivati dalle biomasse di facile smaltimento.

Confezioni biodegradabili per

cosmetici

Author: Sidaplax

Confezioni biodegradabili per

cosmetici

Author: FKuR

Confezioni biodegradabili per

cosmetici

Author: Cargo Cosmetics

Spazzolini da denti con manici compostabili Author: World Centric

Flaconi biodegradabili per creme e

shampo

Author: Sidaplax

Flaconi biodegradabili per creme e

shampo

Author: Eudermic/Natureworks

Flaconi Biobased per la cura del

corpo

Author: Procter&Gamble

51

Tessuti per la casa e l’auto

Le bioplastiche possono essere impiegate anche nella produzione di speciali tessuti per l’arredamento

con prestazioni simili a quelle dei tessuti tradizionali. I messaggi promozionali di questi prodotti

sottolineano soprattutto l’origine del prodotto da risorse rinnovabili.

Le bioplastiche sono usate sempre più anche nel settore automobilistico a partire da rivestimenti per

gli interni e altre diverse applicazioni specifiche, alcune delle quali richiedono requisiti particolari, ad

esempio tubi per combustibili resistenti a temperature estreme, stress meccanico e biocombustibili

chimicamente aggressivi.

Tappeto in bioplastica

Author: DuPont

Tessuto per divani in

bioplastica

Riempitivo di cuscino in bioplastica

Author: Paradies GmbH

Tessuto in Bio-PET per il rivestimento di un bagagliao, Toyota.

Source of the image: http://goo.gl/V4mIJ

Tessuto per sedile auto in bioplastica resistente

al calore

Author: Mazda Motor Corporation, Teijin

Tubo per combustibile in nylon da risorse rinnovabili

Autor: DuPont

Air bag ricoperto di plastica biobased

Author: DuPont

52

Sport

La plastica facilita l’approccio allo sport. La maggior parte dei gadget sportivi sono fatti di plastica e

molti indumenti sportivi sono realizzati in plastica. Anche le bioplastiche stanno lentamente entrando

in questo tipo di mercato, come si può vedere dagli esempi riportati a seguire.

Palline per Soft Air biodegradabili Source: Wikimedia Commons

Tee da golf biodegradabili

Source: EcoGolf

Scarponi da sci in plastica bio-based

Author: Salomon

Scarponi da sci in plastica derivata per 80 % da

risorse rinnovabili

Author: Atomic

Sedili da stadio in bio-PE

53

Altri impieghi

A seguire riportiamo ulteriori singole applicazioni delle bioplastiche di vario tipo che non rientrano in

gruppi specifici.

Penna biodegradabile Borsa da viaggio realizzata al 100% da risorse

Giocattoli biobased e biodegradabili

Author: © BioFactur

Giocattoli biobased e biodegradabili

Author: Metabolix Zoe b

Appendiabiti biodegradabili in legno liquido

Author: Benetton Group

Tasselli in plastica da risorse rinnovabili

Author: fischerwerke, Waldachtal

Telai per occhiali da sole derivati da risorse

rinnovabili Author: Tanaka Foresight Inc., Teijin

Telai per occhiali da sole derivati da risorse

rinnovabili. Author: Arkema

54

Appendice B

Sviluppo di una catena del valore innovativa per le plastiche

sostenibili in Europa Centrale Pacchetto di lavoro 3

Sviluppare un piano d’azione – dalla scienza all’innovazione lungo

la catena del valore

SCHEMA TRANSNAZIONALE DI RICERCA E SVILUPPO

SUI POLIMERI BIODEGRADABILI NELL’AMBIENTE

55

Introduzione

Il Consorzio PLASTiCE ha sviluppato uno schema transnazionale congiunto di ricerca e sviluppo sui

materiali polimerici biodegradabili nell’ambiente per offrire un punto di riferimento altamente

qualificato che possa rispondere al meglio alle esigenze dei produttori di polimeri biodegradabili e di

materie plastiche in Europa Centrale e per incrementare lo sviluppo di nuove applicazioni di mercato.

Grazie alla collaborazione tra sette istituzioni di ricerca provenienti da quattro paesi, questo schema

congiunto di ricerca e sviluppo offre soluzioni su misura per le aziende in Europa Centrale che sono

interessate a portare sul mercato nuove applicazioni per polimeri biodegradabili nell’ambiente. Nel

corso degli ultimi anni, infatti gli istituti di ricerca che partecipano al Consorzio PLASTiCE hanno

realizzato ricerche sia di base che applicate nelle diverse fasi della catena del valore della plastica

biodegradabile nell’ambiente. Se da un lato ogni istituto di ricerca e sviluppo è teoricamente in grado

di fornire la maggior parte dei servizi di ricerca di potenziale interesse, in pratica, ogni istituto è

specializzato in attività di ricerca e sviluppo specifiche. Il Consorzio PLASTiCE offre servizi di ricerca e

sviluppo su materiali polimerici quali PLA, PHA, materiali a base di amido, ecc., a seconda delle spe-

cifiche richieste delle industrie. Lo schema offre una panoramica delle aree di specializzazione dei

partner del consorzio e descrive in dettaglio i servizi e le attività di ricerca che i diversi istituti sono in

grado di svolgere. Per ulteriori informazioni su collaborazioni con il Consorzio PLASTiCE, si prega di

contattare il proprio istituto di ricerca e sviluppo locale.

Contatti per paese

Nota: Ad ogni istituto è associato un codice, utilizzato a seguire come riferimento breve

Italia, Austria Universitá di Bologna, Dipartimento di Chimica ‘G. Ciamician’ (PP8) Mariastella Scandola, Professore, coordinatore del gruppo di Scienza dei Polimeri

Tel./Fax: +39 0512099577/+39 0512099456

E-mail: mariastella.scandola@unibo.it

Repubblica

Ceca,

Repubblica

Slovacca

Polymer Institute of the Slovak Academy of Sciences (PP5) Ivan Chodak, Senior scientist, Professor

Tel./Fax: +421 2 3229 4340 / +421 2 5477 5923

E-mail: upolchiv@savba.sk

Slovak University of Technology in Bratislava (PP6) Dušan Bakoš, Professor

Tel./Fax: +421 903 238191, +421 2 59325439, fax +421 2 52495381

E-mail: dusan.bakos@stuba.sk

Slovenia,

Balcani

National Institute of Chemistry (LP) Laboratory for Polymer Chemistry and Technology Andrej Kržan, Senior research associate

Tel./Fax: +386 1 47 60 296

E-mail: andrej.krzan@ki.si

Center of Excellence Polymer Materials and Technologies (PP11) Urska Kropf, Researcher

Tel./Fax: +386 3 42 58 400

E-mail: urska.kropf@polieko.si

Polonia,

Paesi Baltici

Polish Academy of Sciences, Centre of Polymer and Carbon Materials (PP12) Marek Kowalczuk, Head of the Biodegradable Materials Department

Tel./Fax: +48 32 271 60 77/+48 32 271 29 69

E-mail: cchpmk@poczta.ck.gliwice.pl

Polish Packaging Research and Development Centre (PP13) Hanna Żakowska, Deputy Director for Research

Tel./Fax: +48 22 842 20 11 ext. 18

E-mail: ekopack@cobro.org.pl

56

Aree di specializzazione degli istituti di ricerca

Nota: ogni istituto è identificato da un codice, per la corrispondenza si veda alla sezione ‘Schede

alla sezione ‘Contatti per paese’.

*: In cooperazione con altri partner PLASTiCE

Area di ricerca PLA, PHA, Materiali a

base di amido Altri materiali

Caratterizzazione di polimeri presenti sul mercato, incluso:

Composizione e struttura molecolare PP5, PP6, PP12 PP5, PP6, PP12

Proprietà allo stato solido PP8, PP5, PP6, PP11 PP8, PP5, PP11

Modifica delle proprietà del polimero usando metodi chimici, incluso:

Modifica (con ‘polymer modifiers’) PP5, PP11, PP12 PP5, PP11,PP12

Polimeri funzionali PP11, PP12 PP11, PP12

Modifica delle proprietà del polimero usando metodi fisici, incluso:

Modifica con additivi PP5, PP6, PP11 PP5, PP6, PP11

Miscele polimeriche PP5, PP6, PP11, PP12 PP5, PP6, PP11, PP12

Compostiti e nanocompositi polimerici PP5, PP6, PP11 PP5, PP6, PP11

Produzione industriale, incluso:

Reologia, parametri di processo PP5, PP6, PP11 PP5, PP6, PP11

Omogeneizzazione (utilizzando mescolatori, estrusori

monovite, estrusori bivite) PP5, PP6, PP11 PP5, PP6, PP11

Produzione industriale, incluso:

film PP6, PP11*, PP12 PP6, PP11*, PP12

imballaggi rigidi PP6, PP11*, PP12 PP6, PP11*, PP12

imballaggi flessibili PP6, PP12 PP6, PP12

film per pacciamatura PP6, PP12 PP6, PP12

materiali espansi PP5 PP5

materiali rivestiti PP11*, PP12 PP11*, PP12

Proprietà applicative di prodotti polimerici, incluso:

invecchiamento di materiali polimerici LP, PP5, PP12, PP13 LP, PP5, PP12, PP13

proprietà barriera di materiali polimerici (permeazione di

gas) PP5, PP12, PP13 PP5, PP12, PP13

proprietà termo-meccaniche di materiali polimerici PP5, PP6, PP8, PP11,

PP12, PP13

PP5, PP6, PP8, PP11,

PP12, PP13

durabilità e ’shelf life’ (‘food contact’ secondo la Direttiva

Europea EX 2002/72) PP13 PP13

Test di biodegradazione e compostabilità (secondo le norme EN, ASTM and ISO), incluso:

In condizioni di laboratorio PP6*, PP11, PP12, PP13 PP6*, PP11, PP12,

PP13

Presso unità di compostaggio aerobico industriale e

municipale PP12 PP12

57

Servizi ed attività di ricerca e sviluppo sulle plastiche biodegradabili

nell’ambiente

Area dei

servizi di

ricerca

Caratterizzazione di polimeri presenti sul mercato

Proprietà fisiche allo stato solido (termiche, meccaniche, strutturali,

morfologiche)

Tempo stimato di

consegna del

servizio

Descrizione

delle attività

di ricerca

Analisi della stabilità termica (temperatura di degradazione) di materiali ad un

solo componente o a più componenti (utilizzando l’analisi termogravimetrica

da temperatura ambiente a 900°C in atmosfera inerte o in aria)

3 giorni lavorativi

(per un solo

campione); 1-2

settimane (fino a

dieci campioni)

Analisi della stabilità termica e spettrometria di massa dei prodotti volatili

(utilizzando la TGA-MS, da temperatura ambiente a 900°C in atmosfera

inerte)

3 giorni lavorativi

(per un solo

campione); 1-2

settimane (fino a

dieci campioni) Analisi delle transizioni termiche (transizione vetrosa, cristallizzazione e fusio-

ne, con la determinazione delle temperature di transizione e dei rispettivi incre-

menti di calore specifico, entalpie di cristallizzazione e di fusione, utilizzando il

calorimetro differenziale a scansione nell’intervallo di temperature tra -100°C e

250°C, raffreddando con azoto liquido), 2 scansioni per campione

2-4 settimane (a

seconda del

numero di

campioni)

Valutazione delle proprietà meccaniche a temperatura ambiente (modulo ela-

stico, sforzo e deformazione a snervamento ed a rottura, per mezzo di misure

in trazione, con analisi statistica dei risultati per un minimo di 8 provini)

2-5 settimane (a

seconda del

numero di

campioni) Determinazione dei rilassamenti viscoelastici (utilizzando l’analisi

dinamico-meccanica a frequenza singola o multi-frequenza nell’intervallo di

temperatura tra –150°C e 250°C) 3-4 settimane

Analisi strutturale della fase cristallina (utilizzando la diffrazione di raggi x a

alto angolo su polveri) 2 settimane

Prodotto che

il cliente

riceve

Relazione sulle proprietà fisiche dei polimeri analizzati

Area dei

servizi di

ricerca

Caratterizzazione di polimeri presenti sul mercato

Composizione e struttura molecolare

Tempo stimato di

consegna del

servizio

Descrizione

delle attività

di ricerca

Determinazione delle proprietà allo stato solido utilizzando la spettroscopia IR

(FTIR, spettrometro a raggi infrarossi a trasformata di Fourier) 1-2 settimane

Caratterizzazione della solubilità del materiale e determinazione della percen-

tuale di polimero nella plastica (analisi chimica) 1-3 settimane

Caratterizzazione del polimero nella plastica utilizzando la spettroscopia NMR

(risonanza magnetica nucleare) 1-3 settimane

Valutazione del peso molecolare del polimero utilizzando la tecnica GPC

(cromatografia di permeazione su gel) 1-3 settimane

Analisi degli additivi utilizzando lo spettrometro di massa LCMS-IT-TOF 1-3 settimane

Caratterizzazione di copoliesteri biodegradabili (PHA) utilizzando il sequenzia-

mento e la tecnica ESI-MSn 1-3 settimane

Prodotto che

il cliente

riceve Relazione sulla struttura molecolare del polimero e sugli additivi presenti nella plastica

58

Area dei

servizi di

ricerca

Modifica delle proprietà del polimero utilizzando metodi fisici, quali:

Modifica con additivi, Miscele polimeriche, Compositi e nanocompositi

polimerici

Tempo stimato di

consegna del

servizio

Descrizione

delle attività

di ricerca

Modifica delle proprietà di un certo polimero per aggiunta di additivi a basso

peso molecolare, per esempio plastificanti, estensori di catena, stabilizzanti,

oppure per mescolamento con piccole quantità di un altro polimero per

ottenere le proprietà desiderate

1 mese-2 anni (o

più)

Miscelazione di polimeri su tutto il campo di composizione e ottimizzazione

delle proprietà mediante modifica dell’interfaccia e compatibilizzazione

1 mese-2 anni (o

più) Preparazione di compositi utilizzando una data matrice polimerica e , aventi

proprietà personalizzabili attraverso modifiche dell’interfaccia

1 mese-2 anni (o

più) Prodotto che

il cliente

riceve

Relazione sulle possibili alternative per la compatibilizzazione di varie miscele di polimeri

biodegradabili

Area dei

servizi di

ricerca

’Processing’:

Reologia, parametri di processo, Omogeneizzazione (usando miscelatori,

estrusori a vite singola e a doppia vite)

Tempo stimato di

consegna del

servizio

Descrizione

delle attività

di ricerca

Selezione delle miscele di polimeri biodegradabili più promettenti per scopi

applicativi, suggerimenti sulle aree di applicazione 1 giorno-3 mesi

Determinazione dei parametri di processo dei materiali 1-4 settimane Prodotto che

il cliente

riceve

Relazione sui metodi di lavorazione, attrezzature e parametri di processo consigliati per specifici

polimeri biodegradabili.

Area dei

servizi di

ricerca

Modifica delle proprietà del polimero utilizzando metodi chimici, inclusi:

Modifica (con ‘polymer modifiers’), Polimeri funzionali

Tempo stimato di

consegna del

servizio

Descrizione

delle attività

di ricerca

Sintesi di modificatori chimici 1 mese-2 anni

Determinazione delle proprietà fisiche dei materiali polimerici 3 giorni-

2 settimane Modifica di polimeri per ottenere proprietà specifiche: reticolazione di polimeri

per una maggiore resistenza ai solventi 1 mese-2 anni

Modifica di polimeri per ottenere proprietà specifiche: aumento della polarità

della superficie del polimero per una maggiore stampabilità o adesione,

aumento della stabilità termica e della stabilità all’ossidazione

1 mese-2 anni

Prodotto che

il cliente

riceve Polimeri commerciali standard che hanno acquisito proprietà specifiche

Area dei

servizi di

ricerca

Produzione industriale (ricerca sulle tipologie di lavorazione industriale) - Produzione di: film, imballaggi rigidi, imballaggi flessibili, film da

pacciamatura, materiali espansi

Tempo stimato di

consegna del

servizio

Descrizione

delle attività

di ricerca

Produzione di film su scala di laboratorio: ricerca sulla lavorazione e sulla

miscelazione, produzione di “masterbatch” (mini estrusore bivite (MiniLab II)

combinato con la macchina per lo stampaggio ad iniezione (Mini Jet II) HAAKE.

Lavorando su piccole quantità (mini-stampaggio ad iniezione), si ottengono

provini per prove meccaniche e si misurano contemporaneamente le proprietà

reologiche.

1-2 settimane

Produzione di imballaggi flessibili su scala di laboratorio 1-2 settimane

Supporto per la produzione pilota sul posto 1 giorno-

6 settimane

Controllo delle proprietà meccaniche del prodotto durante il processo di

produzione: misura delle proprietà meccaniche con dinamometro in trazione

Instron 4204 1-2 settimane

Controllo delle proprietà molecolari del prodotto durante il processo di

produzione 1-3 settimane

Prodotto che

il cliente

riceve Relazione sulla stabilità del polimero rispetto al contenuto dell’imballaggio

59

*Tempo di consegna medio, inclusa la preparazione, l’analisi e il resoconto; i tempi possono variare a seconda dei

tempi di attesa in laboratorio.

Area dei

servizi di

ricerca

Analisi dell’idoneità dei prodotti polimerici per specifiche applicazioni

(materiali da imballaggio e imballi): Invecchiamento dei materiali polimerici, Proprietà barriera dei materiali polimerici (permeazione di gas), Proprietà

termo-meccaniche dei materiali polimerici

Tempo stimato di

consegna del

servizio

Descrizione

delle attività

di ricerca

Xenotest per determinare il comportamento del materiale in condizioni naturali 4 mesi*

Determinazione del carbonio organico totale e del contenuto “biobased” nel

materiale polimerico 1 mese*

Test di permeabilità al vapore d’acqua, all’ossigeno ed al diossido di

carbonio 2 settimane*

Determinazione delle proprietà tensili (sforzo a rottura, allungamento a rottura,

modulo elastico ecc.) 2 settimane*

Determinazione della resistenza allo strappo 2 settimane*

Determinazione della resistenza all’urto (free-falling dart method) 2 settimane*

‘Sealing properties’ (carico a rottura massimo, ‘sealing’ resistance ecc..) 2 settimane*

Test di adesività a caldo (‘hot-tack seal testing’) 2 settimane*

DSC (calorimetria a scansione) and FTIR (spettroscopia a raggi infrarossi) 1 settimana*

Analisi sensoriale 1-1.5 mesi *

Analisi della migrazione globale e specifica di sostanze a basso peso

molecolare dal cibo 2 mesi *

Analisi del contenuto di monomero nei materiali plastici e dell’emissione di

sostanze volatili 1 mese*

Prodotto che

il cliente

riceve

Relazione sulle proprietà di materiali bioplastici (biodegradabili/ derivati da fonti rinnovabili) utili per

applicazioni nell’imballaggio

Area dei

servizi di

ricerca

Prove di biodegradazione e compostabilità (secondo le norme EN, ASTM e

ISO) in condizioni di laboratorio, presso unità di compostaggio aerobico

industriale e municipale

Tempo stimato di

consegna del

servizio

Descrizione

delle attività

di ricerca

Test di degradazione e compostabilità in condizioni di laboratorio: test prelimi-

nari di biodegradazione di materiali da imballaggio utilizzando condizioni di

compostaggio simulate su scala di laboratorio, secondo le norme EN 14806

4 mesi

Test di degradazione e compostabilità in condizioni di laboratorio: test di de-

gradazione idrolitica in acqua o in soluzione tampone

Da alcune settimane

a 6 mesi a seconda

del tipo di materiale

e dello standard

Test di degradazione e compostabilità in condizioni di laboratorio: degrada-

zione in compost mediante test respirometrico (Respirometro Micro-Oxymax

S/N 110315 in base alla norma PN-EN ISO 14855-1:2009)

Da alcune settimane

a 6 mesi a seconda

del tipo di materiale

e dello standard

Test di (bio)degradazione e compostabilità in siti di compostaggio (analisi di

materiali biodegradabili in un cumulo di compost industriale o in un

“container” da compostaggio KNEER)

Da alcune settimane

a 6 mesi a seconda

del tipo di materiale

e dello standard

Certificazione di compostabilità di imballaggi (in cooperazione con DIN

CERTCO, Germania) 2-4 mesi

Prodotto che

il cliente

riceve Relazione sul comportamento alla biodegradazione di nuovi materiali polimerici.

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La plastica è un compagno di viaggio della vita moderna con cui abbiamo un rapporto ambivalente:

l’apprezziamo per la sua convenienza, ma la detestiamo perché inquina l’ambiente. Le bioplastiche

sviluppate di recente sono biodegradabili o derivate da fonti rinnovabili, dunque sono più sostenibili.

PLASTiCE promuove i sistemi di ricerca congiunta che espongono ai produttori le possibilità offerte dalle

bioplastiche ed i piani d’azione che portano alla commercializzazione di nuovi tipi di plastica.

La plastica migliore produce meno rifiuti