Proyecto final de ingeniería industrial, Lalanne Pedro - Dodds Marcos

PROYECTO FINAL DE INGENIERÍA

Estudio de factibilidad Técnica y Económica - Financiera de puesta en marcha de empresa de engorde de pollos

Dodds, Marcos José – LU 1048598 Ingeniería Industrial

Lalanne, Pedro – LU 1027873 Ingeniería Industrial

Tutor:

Cra. Amorrosta, Eva Paula, UADE

Octubre 30, 2015

UNIVERSIDAD ARGENTINA DE LA EMPRESA FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS EXACTAS

EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA–FINANCIERA DE PUESTA EN MARCHA DE GRANJA DE ENGORDE DE POLLOS

Dodds, Marcos José y Lalanne, Pedro

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Resumen Ejecutivo A partir del crecimiento sostenido, tanto de la producción como del consumo

de pollos, se analizó la oportunidad que ofrece el sector avícola, a partir de la instalación de una granja de engorde de pollos en la ciudad de San Andrés de Giles o alrededores.

Los clientes a los que se apuntan con este proyecto son los frigoríficos ubicados a menos de 150 km. El cliente al que se aspira principalmente es Avícola Capitán Sarmiento S.A., ya que su planta de faenamiento se encuentra a menos de 14 km de la ubicación de la granja de engorde, siendo esta una gran ventaja competitiva, por la reducción de costos logísticos que tendrá el frigorífico.

En cuanto al estudio técnico, no se presentan dificultades en el manejo porque es un proceso muy sencillo, donde los frigoríficos brindan asesoramiento y se involucran en el control de las variables que afectan sobre cada uno de los galpones de engorde del ave.

Según los datos obtenidos del proyecto, a partir del montaje de los 8 galpones en el año 1 y con una expansión ambiciosa hasta llegar a 10 en el año 5, produciendo 1.665.800 pollos en el primer año, se obtuvo una TIR de 20.37% y una VAN de $287.494.

En el análisis de sensibilidad se analizaron 3 escenarios. Los resultados financieros fueron favorables, pero es de destacar que como la inversión inicial se debe realizar mayoritariamente en dólares, una devaluación pequeña del tipo de cambio provoca la baja rentabilidad del proyecto.

Para la realización del proyecto, aportaran los socios el 75% de la inversión necesaria, y el resto será financiado a partir de una tasa subsidiada del Banco Nación.



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Abstract Based on the growth of production and consumption of chicken, it was

analyzed the opportunity to install a fattening farm on San Andres de Giles or the surrounding area.

The clients will be those who are located at 150 km or less than that. The main client would be Avícola Capitan Sarmiento S.A, for the low costs in terms of logistics.

Regarding the technical study, there are no big issues considering this is a simple process, where the refrigerators give the required information and they also control the variables that affect the storages of chickens.

Considering the information obtained, with 8 storages in the year 1 and with an expansion until having 10 storages in the year 5, producing 1.665.800 in the year 1, the TIR is 20.37% and VAN is $287.494.

Through the sensibility analysis, it will analyze three scenarios. The results obtained were really good, even with the worst scenario because a solution could be applied to get better results. Something important is that how the majority of the invest will be in dollars, a small devaluation in the exchange will produce a small profit.

To develop this project, the partners will provide the 75% of the total investment and the rest will be completed by the National Bank.



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Contenido| Resumen Ejecutivo ......................................................................................... 1 Abstract .......................................................................................................... 2 Introducción .................................................................................................... 7 Capítulo 1: Análisis Mesoeconómico y Modelo de negocio. ............................ 9

Análisis Meso-económico ......................................................................... 10 Granja de Reproductoras ........................................................................ 10 Planta de Incubación .............................................................................. 11 Granja de engorde de pollos ................................................................... 12 Faenamiento .......................................................................................... 12

Modelo de negocios y descripción del proyecto ......................................... 13 Capítulo 2: Marco legal, estudio de mercado y localización .......................... 18

Marco legal ............................................................................................... 19 Regulación SENASA ............................................................................. 19 Habilitación Municipal y Provincial ....................................................... 20

Estudio de Mercado ................................................................................... 20 Análisis de la situación actual ................................................................ 21 Análisis de la demanda .......................................................................... 23 Localización de la granja ....................................................................... 24 Determinación del volumen de pollos a producir .................................... 29 Análisis de la oferta ............................................................................... 30 Análisis del precio ................................................................................. 31

Análisis FODA .......................................................................................... 31



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Cruz de Porter ........................................................................................... 33 Estrategias a realizar .................................................................................. 34

Capítulo 3: Análisis Técnico de la crianza avícola ......................................... 37 Manejo del pollo ....................................................................................... 38

Etapa 1: Recepción del pollo .................................................................. 38 Etapa 2: Principios ................................................................................. 40 Etapa 3: Crecimiento.............................................................................. 41 Etapa 4: Finalización.............................................................................. 42 Etapa 5: Transporte al frigorífico ........................................................... 44

Guía práctica del cuidado del pollo: Variables involucradas ...................... 45 Temperatura ........................................................................................... 45 Ventilación ............................................................................................ 48 Humedad ............................................................................................... 53 Alimento ................................................................................................ 55 Agua ...................................................................................................... 58 Salud y Bioseguridad ............................................................................. 61 Iluminación ............................................................................................ 64 Cama ..................................................................................................... 66 Densidad de población ........................................................................... 68

Bill of Materials del ave para mercado interno y externo ........................... 69 Ciclo productivo ........................................................................................ 70 Dimensionamiento y determinación e implementación del equipamiento ... 72

Galpones de engorde y densidad de población........................................ 72 Bebederos y comederos ......................................................................... 74 Control de temperatura........................................................................... 76



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Control de ventilación ............................................................................ 76 Control de humedad ............................................................................... 77 Control de luz ........................................................................................ 78 Cama ..................................................................................................... 78 Salud y Bioseguridad ............................................................................. 78

Layout de la granja de engorde .................................................................. 78 Recursos Humanos a incorporar ................................................................ 80 Elección de una empresa de logística ......................................................... 83

Capítulo 4: Análisis Económico-Financiero .................................................. 84 Inversiones ................................................................................................ 85 Costos e ingresos del proceso productivo ................................................... 88 Flujo de Fondos ......................................................................................... 93 Análisis de sensibilidad ............................................................................. 94

Escenario 1 ............................................................................................ 94 Escenario 2 ............................................................................................ 94 Escenario 3 ............................................................................................ 95

Conclusión .................................................................................................... 97 Anexos ......................................................................................................... 99

Anexo 1 Marco Legal SENASA ................................................................ 99 Anexo 2 Análisis Técnico .........................................................................104

2.1 Registros de producción ..................................................................104 2.2 Cálculos de la eficiencia ..................................................................106

Anexo 3 Sexado por plumas del ala ..........................................................106 Anexo 4 Lay outs .....................................................................................108

4.1 Layout oficina .................................................................................108



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4.2 Lay out casa de encargado ...............................................................109 Anexo 5 Presupuesto económico y flujo de fondos ...................................110

5.1 Flujo de fondos ...............................................................................110 5.2 Método Payback-Acumulado ..........................................................111 5.3 Método VAN ..................................................................................112 5.4 Método TIR ....................................................................................112

Bibliografía ..................................................................................................113



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Introducción En el presente trabajo se pretende analizar la factibilidad técnica y económica -

financiera de montar una granja de engorde de pollos en la Provincia de Buenos Aires específicamente en la ciudad de San Andrés de Giles o localidades vecinas.

La motivación a realizar este proyecto se debe al aumento desmesurado en el consumo de carne avícola en los últimos años. Respecto al ámbito internacional, en los últimos 5 años hubo un crecimiento en la producción de un 15 % y en el ámbito local, desde el 2002 se ha duplicado el consumo per cápita. En este contexto, el pollo argentino se lanzó a la caza de un mercado insatisfecho y en constante expansión

En este sentido se puede afirmar que el sector en Argentina pudo entender las necesidades internacionales y los productores respondieron a las exigencias sanitarias del mercado externo mejorando tanto las instalaciones como el ambiente, pero sin aumentar el precio de la carne avícola.

Tal es la escalada que realizó el sector que según el CEPA (Centro de Empresas Procesadoras Avícolas) las inversiones que se realizaron los años inmediatos siguientes, luego de la influencia aviar, superaron los 200 millones de pesos; se construyeron 4.5 millones de metros cuadrados de galpones y se incorporaron nuevos equipos de incubación.

Aunque a pesar que en los últimos tres años, se cayó el principal consumidor externo de aves, Venezuela por un tema político, el sector supo saltear este inconveniente desarrollando otros mercados.

En este contexto, se plantea por medio de este proyecto dos grandes objetivos: Por un lado, analizar la factibilidad de montar una granja de engorde de

pollo con capacidad para 220 mil aves para mercado interno por ciclo distribuidos en 8 galpones que cuenten tanto con la habilitación de SENASA, como las habilitaciones municipales y provinciales para que esta pueda ser integrada verticalmente por un frigorífico, con el objetivo de ser parte de un eslabón aprovechando la economía de escala.



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Por otro lado, realizar una guía detallada para poder obtener estándares óptimos de eficiencia logrando un buen desarrollo de los pollos.

Todo esto se realiza con intención de realizar un aporte a la sociedad y contribuir a la necesidad de información de potenciales inversores en este tipo de emprendimientos económicos, brindándoles una guía que hasta podría ser utilizada por los mismos para buscar financiamiento externo para su propio proyecto.



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Capítulo 1: Análisis Mesoeconómico y Modelo de negocio. En este capítulo, se desarrolla de manera general la cadena productiva del pollo

y la interrelación existente entre los diferentes niveles de dicha cadena. También se explica las particularidades del modelo de negocio del que este proyecto va a ser parte. Todo esto se realiza teniendo en cuenta que el objetivo es solo desarrollar una parte de la cadena de valor que es la del engorde del pollo.



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Análisis Meso-económico Dentro de la industria avícola, hay diferentes cadenas productivas que

intervienen en ella, con características y dificultades propias de cada una. Para lograr una visión más sistémica de la industria, se hará un análisis de tipo meso-económico. Este enfoque, que se está llevando adelante en las instituciones profesionales que formulan y evalúan proyectos económicos, consiste en analizar parte de una cadena productiva, sin perder de vista todos los eslabones involucrados en la misma. En la industria avícola, los eslabones involucrados se observan en la figura 1:

Figura 1: Cadena industria avícola. Redondeado se encuentra el eslabón del que se hará hincapié a lo largo de este proyecto.

Cada uno de estos eslabones se describirá sintéticamente a continuación ya que la finalidad de este capítulo es dar una visión global de toda la cadena de valor. Granja de Reproductoras

En el análisis meso-económico se considera que el proceso de producción avícola comienza con la crianza de las aves reproductoras (padres de las aves de engorde) ya que las fases anteriores de multiplicación y selección (abuelos y bisabuelos) suelen estar realizado por empresas con genética de primer nivel genético y dichas aves son importadas.

El manejo de estas aves es muy delicado y de una gran repercusión económica posterior. La crianza se realiza en naves en el suelo por lo que es importante que las instalaciones proporcionen un ambiente de confort con control de temperatura, humedad y duración de las horas de luz, acceso individual y adecuado al agua y alimento, todo ello con el objetivo de asegurar niveles óptimos de estado sanitario, bienestar y rendimiento reproductivo de las aves.

Es importante mantener en todo momento el ritmo de crecimiento lento y constante para conseguir un estado óptimo de bienestar y reproducción de estas aves. El

Granja de reproductoras Planta de incubaciónGranja de engorde de pollos

Planta de Faenamiento



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objetivo es conseguir que el ave reproductora pese a las 22 semanas de vida lo que va a pesar su descendencia a las 6 semanas.

El periodo de puesta de huevos suele abarcar desde las 30 hasta las 64 semanas de vida y es a partir de aquí que comienza el proceso productivo, el cual se detalla en la figura 2:

Figura 2: Proceso productivo en las granjas de reproductoras. La recogida de los huevos se realiza entre tres y cinco veces por día para: evitar

roturas, reducir las posibilidades de contaminación y evitar la aparición de la cloquez. La elección de huevos incubables depende de los siguientes factores: tamaño,

forma, rotura, limpieza y edad de los reproductores. El lavado de huevos sucios se debe hacer con cierto cuidado para evitar

debilitar las propiedades de la cascara del huevo, ya que esto disminuye las probabilidades de que el embrión se desarrolle favorablemente.

Una fumigación eficaz de los huevos para incubar es un medio probado de reducir el número de bacterias de la cáscara. Ello ayudará a que no contaminen la sala de incubación con gérmenes patógenos potenciales, tales como salmonellas, evitando su penetración en el interior del huevo.

Luego de la fumigación dichos huevos ya está terminados para ingresar en las plantas incubadoras. Planta de Incubación

El huevo fértil se traslada desde la granja de reproductoras hacia la planta de incubación. En esta etapa del proceso madura el huevo, nace el pollo y es enviado hacia la granja de engorde de pollos.

En la figura 3 se puede observar el flujo de producción dentro de esta cadena productiva:

Recogida de los huevos. Eleccion de huevos incubables

Limpeza de huevos sucios Fumigación. Transporte a planta de incubacion



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Figura 3: Proceso productivo en planta de incubación El flujo comienza con la clasificación del huevo, donde se tiene como objetivo

agrupar los huevos de acuerdo a la velocidad de producción. Luego se prosigue con la incubación, donde los huevos son colocados en

máquinas pre incubadoras, que se voltean 90° cada 3 horas hasta unos 3 días antes de la eclosión para evitar que el embrión se pegue a las membranas de la cáscara.

Una vez nacidos, se separan según su sexo utilizando el método de sexage por plumas (este método se encuentra desarrollado en el Anexo 3)

Finalmente, el frigorífico recoge los pollos bebe y los envía a la granja de engorde por camión. Granja de engorde de pollos

Dado que este eslabón es el objeto de estudio, se desarrollará el mismo en el análisis técnico. Resumidamente, luego de recibir el pollo, se lo engorda hasta llegar a un peso determinado (entre 1.5 kg y 2.5 kg) para que luego el frigorífico lo retire y lo transporte a la planta de faenamiento.

Para esto es vital que el pollo se desarrolle con adecuadas condiciones de ventilación, alimentación, temperatura, humedad e hidratación. Faenamiento

En la etapa de faenamiento, se recibe un ave entre 1,5kg y 2,5 kg (dependiendo si la misma es para consumo interno o externo) y se procede a faenarla para obtener la carne del pollo en condiciones óptimas para el consumo humano. En la figura 4 se detalla el ciclo de este proceso.

Clasificación del huevo Incubación Nacimiento y sexado Transporte



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Figura 4: Proceso productivo en planta de faenamiento En la etapa de colgado, aturdido y desangrado se cuelgan las patas de las aves a

unas pinzas de la línea de sacrificio. Una vez colgadas, pasan por un dispositivo de insensibilización, donde se aturde al pollo con el fin de desangrar bien a los animales. En el desangrado se realiza un corte en el cuello a la altura de los vasos sanguíneos.

El escaldado se realiza para facilitar la extracción de plumas en el siguiente proceso. En esta parte se eliminan los restos de suciedad que pueden llegar a haber en el pollo.

La etapa de eviscerado consiste en la extracción de las vísceras o menudencias de la cavidad gastrointestinal del ave por medio de equipos automáticos. El enfriamiento consiste en disminuir la temperatura del pollo hasta los 10°C durante 30 minutos.

Finalmente, se enfunda el pollo en bolsas de polietileno de baja densidad, a través de enfundaduras automáticas, para luego empacarlo en cajas de cartón o plásticas.

Posterior a esto, el pollo es transportado a los frigoríficos, que se encargan de distribuirlos a carnicerías y supermercados.

Modelo de negocios y descripción del proyecto Existen dos grandes razones por la cual el precio del pollo se mantuvo

competitivo en relación al de la carne vacuna. La principal de ellas es la evolución de la genética en los últimos 10 años, pero también tuvo un papel muy importante el modelo de negocio adoptado en los últimos años.

Por un lado, el avance genético permitió que un pollo produzca la misma cantidad de carne en menor tiempo consumiendo menos alimento. En los años 90 el pollo alcanzaba los 2 kilos en 7 semanas, con una conversión alimentaria de dos puntos. En cambio, hoy el ave consigue ese peso en apenas cinco semanas, con solo 1.6 kg de alimentos por kilo de carne.

Por el otro, es que el sector adopta, en la gran mayoría de las veces, la integración vertical en varios de sus eslabones productivos por lo que se puede aprovechar las

Colgado , aturdido y desangrado Escaldado y Pelado Eviscerado y enfriamiento Enfundado y empacado



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economías de escala. Esto conlleva una reducción de los costos, a través de la especificación, la incorporación de mejoras tecnológicas y la subcontratación de ciertos servicios.

Como parte de la integración, industrias faenadoras (denominadas también integradoras) vinculan y coordinan a la granja de engorde (denominadas también integradas) a través de contratos exclusivos de engorde de aves. Para ello, el frigorífico le entregan los pollos bebe y lo necesario para su engorde. Entre ello, se encuentra la programación del engorde (el cual varia si se trata para exportación o para consumo interno), alimento, vacuna, asesoría técnica y veterinarios en caso que sea necesario. Para una correcta crianza y homogenización de los pollos con respecto a las otras granjas, es también el frigorífico quien le define las variables de producción (luz, humedad, temperatura, tipo de alimento). Para esto, semanalmente personal del frigorífico realiza auditorias para controlar que la evolución del lote de engorde sea la correcta.

Los aspectos a controlar por parte del frigorífico para asegurar el rendimiento del lote son:

Conversión alimenticia Uniformidad de pesos Tasa de mortalidad

Cuando alguna de estas tres variables no se comporte como se espera, el personal del frigorífico tiene la potestad de analizar las variables del proceso productivo para hallar la causa raíz. Es por eso que se debe tener registros semanales de las variables, para brindarle dichos datos al frigorífico en caso de que sea pertinente. Los registros que debe llevar a cabo el encargado de la granja de engorde se encuentran detallados en el Anexo 2.1.

Por el otro lado, las granjas aportan los galpones con todas las instalaciones para el alojamiento de los pollos, la calefacción, la electricidad, la mano de obra y el cuidado en general durante el engorde. Por este servicio se obtiene una remuneración que depende de dos parámetros:

Si el pollo es para consumo interno o externo Eficiencia del engorde, teniendo en cuenta la conversión alimenticia y

la tasa de mortandad de pollos.



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A partir de la revista mensual de un frigorífico de Argentina, Revista Avícola Capitán Sarmiento, en la tabla I se expresan las diferencias entre los pollos para consumo interno y para consumo externo:

Tabla I: Características mercado interno y mercado externo

Fuente: Revista Avícola Capitán Sarmiento, agosto 2015, vol. 5, n°8 Tal como se puede observar, el precio por pollo oscila entre 2 valores, que

depende de la eficiencia de la granja. Para calcular la eficiencia, el frigorífico tiene en cuenta 2 factores: por un lado, el índice de mortandad y por el otro, la proporción de alimento entregado comparado con el peso del animal al final del ciclo de engorde. La fórmula para calcular esta eficiencia se encuentra descripta en el Anexo 2.2.

De acuerdo a la eficiencia de cada granja, los frigoríficos elaboran rankings con las 7 granjas más próximas entre sí. Según la posición que ocupe cada granja de engorde, percibirá un determinado ingreso por pollo.

Mercado internoDuración ciclo•43 días

Peso de pollo•2.5 kg

Precio•3.1 $ 4 $

Densidad de pollos en cada galpón•11

Mercado externoDuración ciclo•30 días

Peso de pollo•1.2 - 1.7 kg

Precio•2.1 $ - 3 $

Densidad de pollos en cada galpón•16



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Se debe tener en cuenta que las densidades poblacionales pueden variar levemente según las necesidades de los frigoríficos. Sin embargo, si dichas densidades aumentan, será más difícil lograr una eficiencia adecuada, ya que el ambiente para el engorde del pollo no será el óptimo.

El éxito de este esquema integrado es que permite disminuir el riesgo, manteniendo bajos los costos. De esta manera, el propietario de la granja se convierte en un prestador de “servicios” que no enfrenta riesgo de mercado (dado que todo lo que produzca lo venderá) pero si riesgo productivo (si falla en el proceso de engorde, deberá asumir los costos) y tan solo percibe la renta de acuerdo al volumen de producción y a su posición en el ranking.

El alimento de las aves es entregado a las granjas de engorde, y dicho servicio es facturado al frigorífico.

De acuerdo a Estadísticas de SENASA este modelo de negocio representa el 95% del total de granjas del país y es particularmente fuerte en las dos provincias productoras líderes, Entre Ríos y Buenos Aires, donde el 99% y 92% respectivamente de las granjas son integradas. Este fenómeno se extiende a Mendoza y Santa Fe, con más del 85% de granjas integradas. Córdoba se diferencia del modelo anterior, al tener mayor incidencia las granjas no integradas (51%) lo mismo sucede en las provincias del Norte del País, Tucumán, Salta y Jujuy, donde la totalidad de las granjas (100%) operan en forma independiente. Esto se aprecia en la figura 5.



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Figura 5: Proporción de granjas integradas por provincia. Fuente: SENASA



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Capítulo 2: Marco legal, estudio de mercado y localización En este capítulo se exponen las regulaciones pertinentes para poder

comercializar o simplemente ser parte de la cadena de valor. Se hace foco en las regulaciones de SENASA. También se realizó un estudio de mercado analizando tanto la situación actual como así también la oferta y la demanda para posicionarnos correctamente en este mercado que se encuentra en continua expansión. Luego se aplicaron las metodologías de análisis FODA y Cruz de Porter del sector para evaluar sus características generales. Por último, a partir de distintos análisis se eligió la ubicación ideal de dicha granja.



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Marco legal Existen diferentes habilitaciones necesarias para poder ejercer el servicio de

engorde de pollos. Es de vital importancia contar con dichas habilitaciones para poder adherirse a este modelo de negocio.

Las regulaciones que hay que cumplir son 3: SENASA Habilitación municipal Habilitación Provincial

Regulación SENASA El SENASA (Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria) es un

organismo descentralizado, con autarquía económico-financiera y técnico-administrativa y dotado de personería jurídica propia, dependiente del Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca de la Nación, encargado de ejecutar las políticas nacionales en materia de sanidad y calidad animal y vegetal e inocuidad de los alimentos de su competencia, así como verificar el cumplimiento de la normativa vigente en la materia. Es responsable de planificar, organizar y ejecutar programas y planes específicos que reglamentan la producción, orientándola hacia la obtención de alimentos inocuos para el consumo humano y animal.

En materia relacionada a la cría de pollos, el SENASA como órgano regulador, dictaminó las resoluciones 614,969 en el año 1997, 468 en año 1998, 542 en el año 2010) y recientemente en el año 2013, la 106. Estas resoluciones establecen los requisitos de instalaciones, bioseguridad, higiene y manejo sanitario, para el registro y habilitación sanitaria de establecimientos avícolas con el objetivo de asegurar la calidad sanitaria obedeciendo al concepto de calidad total. Dichas resoluciones van apareciendo en sintonía con el aumento del consumo y producción, experiencia recogida en la aplicación práctica de las normas y la situación internacional sobre diferentes enfermedades, en particular, la influenza aviar.

Estas resoluciones previamente mencionadas, impactan en todo tipo de establecimiento avícola.

Es responsabilidad de este órgano, actuar como salvaguarda de la salud humana y animal especialmente para aquellas enfermedades de los animales que puedan tener



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consecuencias para las personas, tales como las infecciones paratiphycas producidas por gérmenes del grupo salmonella.

El propietario de los establecimientos avícolas es quien deberá solicitar en la Comisión Local del SENASA, la habilitación del mismo presentando y/o gestionando lo siguiente:

Permiso de radicación, de uso de suelo, zonificación o cualquier similar que acredite que la granja se encuentra ubicada en una zona apta para su instalación, expedido por el Municipio, Partido o Departamento correspondiente u organismo competente.

Inscripción en el Registro Nacional de Productores Agropecuarios (Renspa).

Solicitud de Habilitación del establecimiento. Cumplimentar los requisitos y exigencias establecidas en las

resoluciones previamente mencionadas. En el Anexo 1 se especifican las normas dictaminadas por SENASA,

previamente mencionadas, con los requisitos pertinentes, para poder recibir su habilitación. Habilitación Municipal y Provincial

Para poder contar con estas habilitaciones, el encargado de habilitación de naves avícolas del municipio debe asistir a la misma que se desea habilitar y verificar que su actividad no provoca consecuencias severas sobre el medio ambiente, como así también que el lugar de trabajo es apto para la actividad laboral.

Estudio de Mercado En el presente capítulo se llevará a cabo un análisis de mercado con el objetivo

de obtener una visión de cuáles son las características relevantes de la industria y el mercado y así determinar la demanda potencial y posibilidades de comercialización del mismo.

Para lograr una caracterización lo más ajustada a las condiciones actuales del sector se procedió al análisis de la información obtenida de fuentes secundarias.



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Análisis de la situación actual Tal como se mencionó en la introducción, la producción de la industria avícola

se encuentra en auge, tanto a nivel mundial, como a nivel nacional y local. Según la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la

Agricultura), la producción de pollos a nivel mundial y en el continente de América se encuentra creciendo año a año, tal como se puede observar en la figura 6.

Figura 6: Evolución de la producción de pollo a nivel mundial año a año Según datos aportados por MINAGRI (Ministerio de Agricultura, Ganadería y

Pesca), esta tendencia no solo se da a nivel mundial y continental, sino que se da también a nivel nacional y local, tal como se puede observar en la figura 7.



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Figura 7: Producción de pollos en Argentina y en San Andrés de Giles y Alrededores.

Este crecimiento sostenido de la industria avícola nacional se debe principalmente a:

Influencia aviar: Esta enfermedad afectó a fines de 2003 en mayor medida al sudeste asiático cerrándole las puertas para exportar aves, derivando en una gran oportunidad provechosa para Argentina.

El aumento de la carne vacuna provocó que el consumidor comience a adquirir su producto sustito por excelencia: la carne aviar, aumentando de esta manera su demanda.

La concientización de la gente en términos de salud provocó que la población se incline hacia la carne de pollo en vez de la carne vacuna, por las malas consecuencias que esta provoca a base de su alto contenido en grasas saturadas y triglicéridos.

Integración vertical: Genera un impacto muy positivo en la industria avícola, aumentando la producción por los descensos de los costos de producción a partir de la economía en escala.

Aumento del 6 % por año



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Análisis de la demanda A pesar de haber una minoría de granjas que no se encuentran integradas,

siendo así su demanda las mismas carnicerías o mercados de las ciudades, la mayoría de las granjas, tal como se mencionó previamente y dada la naturaleza del modelo de negocio, poseen como demandante a los frigoríficos.

Por esta integración, es que los frigoríficos y las granjas de engorde se encuentran conglomeradas en el denominado Polo Avícola (Entre Ríos – Buenos Aires), tal como se puede apreciar en la figura 8:

Figura 8: Distribución de los establecimientos avícolas y frigoríficos.

Dado que este proyecto se centra en el estudio de una granja de engorde localizada en la ciudad de San Andrés de Giles o en localidades vecinas, se procederá a analizar la demanda en dicha zona. En la figura 9 se detalla cada uno de los principales demandantes, en la zona de interés:



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Figura 9: Producción de pollos por año por frigorífico. Fuente: Cepa (Centro de Empresas Procesadoras Avícolas), Año 2014

A causa de todo lo expresado recientemente, y teniendo en cuenta las características del modelo de negocio, para que la granja de engorde sea integrada es de extrema importancia que dicha granja se encuentre cerca tanto de la planta de faenamiento para evitar que las aves sufran estrés en el trasporte del animal, como de la distribuidora de alimentos para evitar que los costos aumenten. Por esa razón, a continuación, se define la localización de la granja a partir de estos dos factores. Localización de la granja

En primer lugar, se determinará a través del método del centro de gravedad, según un peso asignado y la ubicación de cada frigorífico y distribuidor de alimentos, la ubicación de la granja.

Dado que una distancia cercana al distribuidor de alimentos es más importante que una distancia cercana al frigorífico, el peso asignado de cada frigorífico es 0.4 multiplicado por la porción de market share que ocupa cada uno de ellos. Mientras tanto, el peso asignado de cada distribuidor de alimentos es 0.6 multiplicado por la porción de market share que ocupa cada uno de estos proveedores. De acuerdo al CEPA, Distribuidora San Eduardo S.A se estima que abastece el 62% del mercado, Alimentos Balanceados JR S.A. el 28% y Prodigus S.R.L. el 10%.

55,10

12,871,01 1,01

78,71%

18,39%1,45% 1,45% 0%

10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

0102030405060

Avicola CapitanSarmiento S.A. Que Rico S.A. Avicola San AndresS.R.L Nuestra Huella S.A

Marke

t Share

Millon

es de ca

bezas d

e pollo

faenad

as

Empresa

Producción de pollos en 2014



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De esta forma, se definió por el método del centro de gravedad la ubicación de la granja de engorde (definiendo como [0;0] San Andrés de Giles). Esto se observa en la tabla II.

Tabla II: Matriz de distancia y carga de acuerdo al market share de cada cliente/proveedor Cliente/Proveedor Distancia X (km) Distancia Y

(km) Modulo (km) Carga

Avícola Capitán Sarmiento S.A.

-35 30 46,10 0,31 Que Rico S.A. 42 -16 44,94 0,07

Avícola San Andrés S.R.L 0 0 0,00 0,01 Nuestra Huella S.A 45 -2 45,04 0,01

Distribuidora San Eduardo S.A.

-42 12 43,68 0,36 Alimentos Balanceados JR

S.A. -39 19 43,38 0,18

Prodigus S.R.L. 3 15 15,30 0,06 Localización Ideal -29,63 16,90 34,11

A continuación, se puede apreciar gráficamente en la figura 10 y en Google Maps en la figura 11 la ubicación exacta e ideal obtenida:



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Figura 10: Localización definida a partir del método del centro de gravedad

Figura 11: Localización definida a partir del método del centro de gravedad Sin embargo, dado que es de importancia que la granja se localice sobre una

ruta para facilitar el acceso, se debe escoger entre ubicarse al lado de la ruta 31 o 51. Dado que la ruta 31 es de tierra y ocasionará mucho stress al pollo por el estado de la misma, se escoge la ruta 51, desplazando así la ubicación escogida 3,8 km a la izquierda, como se aprecia a continuación:



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Figura 12: Nueva localización definida desplazándose 18 km a la izquierda. Se puede observar a partir de la herramienta de StreetView de Google Maps,

que alrededor de ubicación escogida hay una zona descampada:

Figura 13: Entorno en la localización definida De esta manera, la ubicación final de la granja de engorde será en las cercanías

de Carmen de Areco, y la distancia desde la granja de engorde a cada cliente y proveedor se encuentra en la tabla III.



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Tabla III: Distancia de cada cliente a la granja de engorde Cliente/Proveedor Distancia X (km) Distancia Y (km) Modulo (km)

Avícola Capitán Sarmiento S.A. -2 13 13,20 Que Rico S.A. 75 -33 82,29

Avícola San Andrés S.R.L 33 -17 37,46 Nuestra Huella S.A 78 -19 80,67

Distribuidora San Eduardo S.A. -9 3 9,08 Alimentos Balanceados JR S.A. -6 3 6,33

Prodigus S.R.L. 36 -12 38,36

Así, la granja de engorde posee una gran ventaja competitiva, que es la gran cercanía a los distribuidores de alimentos y a las plantas de faenamiento, teniendo así los frigoríficos menores costos logísticos para proveer alimento o pollos bebe a la granja.

También, la granja de engorde se encuentra más cerca del principal cliente, que es Avícola Capitán Sarmiento S.A. Es de destacar, que la distancia máxima de traslado es 82.29 km, en el caso de tener que proveer el servicio de engorde de pollo a otro cliente, siendo esta distancia adecuada desde el punto de vista del stress que se le provoca a los pollos, y los costos de traslado.

Sin embargo, a causa de que Avícola Capitán Sarmiento se encuentra muy cerca de nuestra granja de engorde, y debido a que es el frigorífico que tiene el mayor volumen de faenamiento, y se encuentra en plena expansión, se determina que esta es la firma avícola a lo cual se apunta asociar la granja de engorde en estudio.

Definido el frigorífico al que se va a servir los pollos de engorde, es importante conocer la relación existente entre este y el mercado externo. A partir de la Revista Avícola Capitán Sarmiento, se pudo conocer qué porcentaje de la producción del frigorífico de interés es para mercado externo, y que porcentaje es para mercado interno:



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Figura 14: Proporción de mercado interno y externo que satisfizo Avícola Capitán

Sarmiento en 2014 Fuente: Revista Avícola Capitán Sarmiento, agosto 2015, vol. 5, n°8 Esto es importante de definir, para conocer qué proporción de pollos se

engordarán para mercado interno y externo. Determinación del volumen de pollos a producir

En sintonía con el crecimiento que posee la industria avícola nacional, el frigorífico Avícola Capitán Sarmiento se está ampliando a una tasa del 3.5% anual, según lo que se pudo constatar en Revista Avícola Capitán Sarmiento, y proyecta continuar en esa dirección.

Para ser esto posible, este frigorífico debe integrarse a otras granjas de engorde externas para producir dicho volumen. Por tal razón, desde este proyecto se plantea de manera conservadora cubrir gran parte de la expansión de un año (3.02%), siendo esto aproximadamente 1.665.800 pollos por año, distribuidos en 7 ciclos a lo largo de todo el año.

De esta forma, se engordarán 1.045.000 pollos por año para mercado interno y 620.800 pollos por año para mercado externo, dado los requerimientos del frigorífico donde el 63% de los pollos que producen son para mercado interno y el restante 37% para mercado externo.

Mercado Interno63%

Mercado Externo37%

Mercados que satisfazo Avícola Capitán Sarmiento S.A. en 2014



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Análisis de la oferta Los competidores serán las demás granjas integradas que ofrecen el servicio de

engorde del pollo al frigorífico Avícola Capitán Sarmiento. En el siguiente gráfico se puede observar la producción de cada una de las empresas que se encuentran en la misma zona geográfica junto a su cantidad de empleados:

Figura 15: Producción de granjas competidoras por año Fuente: Revista Avícola Capitán Sarmiento, agosto 2015, vol. 5, n°8

La granja de engorde de pollo más cercana es Adrigús S.A., que se encuentra a 15 km, cumpliendo con la norma de SENASA (la misma se encuentra expresada en el anexo 1) donde hay que respetar una distancia mínima de 1000 m con otras explotaciones similares que se encuentren instaladas con anterioridad.

La granja de reproducción de padres más cercana es una que corresponde a Que Rico S.A., que se encuentra a 25 km de distancia, cumpliendo con la distancia mínima impuesta por SENASA entre la granja de engorde a montar y la granja de reproducción de padres (5 km). Granja de reproducción de abuelas no existe en el país, por lo que no hay que evaluar dicha regulación establecida por SENASA.



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Análisis del precio El precio en esta cadena productiva esta estandarizado, y tal como se explicó

en el apartado de Modelo de Negocios depende de 2 factores: Si el pollo es para consumo interno o externo Eficiencia del engorde, teniendo en cuenta la conversión alimenticia y

la tasa de mortandad de pollos. Tal como se mencionó anteriormente, de acuerdo a la eficiencia de cada granja,

los frigoríficos elaboran rankings con las 7 granjas más próximas entre sí. Según la posición que ocupe cada granja de engorde, percibirá un determinado ingreso por pollo.

En la tabla IV se especifica dicha tarifa por pollo de acuerdo a la posición de la granja en dicho ranking.

Tabla IV Precio de venta del pollo de mercado interno o externo según la posición de la granja en el ranking

Posición en ranking Precio mercado interno ( $ Precio mercado externo ( $ 1 4 3 2 3.8 2.8 3 3.7 2.7 4 3.6 2.6 5 3.4 2.4 6 3.2 2.2 7 3.1 2.1

Fuente: Revista Avícola Capitán Sarmiento, agosto 2015, vol. 5, n°8

Análisis FODA En este apartado se desarrollan tanto las características internas (fortalezas y

debilidades), como así también las características externas (oportunidades y amenazas) del proyecto en cuestión. Todo esto se realizará con el fin de determinar las ventajas competitivas del mismo y las estrategias que se utilizaran para llevarlas adelante.



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Fortalezas Ubicación cercana a los distribuidores de alimentos y a la planta de

faenamiento del frigorífico Avícola Capitán Sarmiento, disminuyendo los costos logísticos y el stress del animal en cada viaje.

Granjas con tecnología de punta, para asegurar estándares de eficiencia altos.

Bajo número de personal para el control de las aves. Mejores estándares de bioseguridad, al cumplir el decreto del año 2010

de SENASA. Cercanía a un distribuidor de alimentos.

Oportunidades Sostenido crecimiento de la demanda de carne aviar. Necesidad de los frigoríficos de adherir granjas de engorde con altos

estándares de eficiencia. Alta disponibilidad de lotes en la zona escogida. Modelo de negocio que premia monetariamente a los ciclos eficientes.

Amenazas Inestabilidad económica y social en el país. Alto volumen de competidores en la zona donde se va desarrollar el

negocio. Escasos incentivos y financiamientos gubernamentales para la industria. Baja disponibilidad de mano de obra especializada y con experiencia. Enfermedades de transmisión avícola como gripe aviar. Gran dependencia de un frigorífico para el desarrollo del negocio.

Debilidades Falta de experiencia en el rubro



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Cruz de Porter Esta metodología, se emplea con el fin de tener un mayor entendimiento del

mercado, entendiendo así de mejor manera tanto a los competidores actuales, como a los potenciales, clientes y a la posibilidad de entrada de un producto sustituto.

Figura 16: Fuerzas que afectan a la Cruz de Porter

Los competidores, que son Granja Adrigús, Granja San Eduardo, Granja Azurmendi, Granja Laborde y Granja el Ombú, poseen una media intensidad de rivalidad, debido a las características del modelo de negocio donde si bien el frigorífico logra absorber la producción de cada una de estas granjas por la alta demanda existente, cada una de estas granjas compite en eficiencia para obtener una mayor remuneración por pollo.

Competidores

Potenciales Competidores•Amenaza de nuevos Ingresos

Clientes•Poder de negociación de los clientes

Productos Sustitutos•Amenaza de productos sustitutos

Proveedores•Poder de negociación de los Proveedores



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Dada la naturaleza del modelo de negocios existente entre los frigoríficos y las granjas, estos tienen un alto poder de negociación, ya que poseen un tamaño en escala mucho más grande que cualquiera de las granjas de engorde que se encuentran en Carmen de Areco y alrededores. Esto es así a tal punto que los frigoríficos además de fijar el precio, son los responsables de la programación de la producción, de entregar la materia prima de acuerdo a sus necesidades de comercialización y de controlar que la producción se realice de acuerdo a los estándares pre establecidos.

La amenaza de nuevos ingresos es media, ya que hay barreras de entrada en torno a la importante inversión que hay que realizar para adquirir la infraestructura y la maquinaria. Sin embargo, es tentador realizar este emprendimiento, ya que el frigorífico se ocupa del asesoramiento productivo.

A causa de la naturaleza del modelo de negocio, donde la granja de engorde simplemente presta un servicio de engorde de pollos, y que todo lo necesario es proveído por el mismo frigorífico, carece de sentido analizar el poder de negociación de los frigoríficos sobre su propio producto. El único proveedor externo al frigorífico es el que provee el servicio de gas, Gas Areco, pero es el frigorífico el que intercede en caso de ser necesario. De esta manera, el poder de negociación de este proveedor es baja, dada las dimensiones de la firma avícola de la que la granja de engorde está adherida.

El principal producto sustituto de la carne aviar es la carne vacuna, o la de cerdo, o pescado, pero el competitivo precio de la carne aviar respecto de las demás, y su buen impacto en la salud de las personas al ingerirlas, provoca que la población continúe aumentando su consumo año a año.

Estrategias a realizar De acuerdo al Análisis FODA y a la cruz de Porter se llevarán a cabo las

estrategias que permitirán el éxito de este proyecto. Teniendo en cuenta las oportunidades que ofrece el mercado, donde hay una

necesidad de los frigoríficos de adherir granjas que realicen el servicio de engorde de pollos, se aprovechará la misma a partir de una óptima ubicación de la granja, siendo esto una



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enorme ventaja competitiva ya que la rentabilidad del negocio de los frigoríficos será mayor por tener menores costos logísticos y mayor calidad del ave por sufrir menor stress en el viaje.

También, dado que este modelo de negocios premia a los ciclos eficientes, la implementación de una tecnología de punta permitirá una máxima eficiencia y así se recibirá un mayor ingreso por pollo engordado, ofreciendo un mejor servicio que las demás empresas ofertantes del mismo servicio. También, esta tecnología permite que se tenga menos mano de obra trabajando, ya que las variables se controlan por medio de un sistema electrónico donde solo se deben fijar las condiciones ambientales a tener en cada galpón, siendo esto una gran diferenciación con la competencia, que poseen gente especializada en el control de estas variables, teniendo así mayores costos. También, esto permitirá que haya menos posibilidades que ingresen nuevas granjas competidoras, por la importante inversión a realizar para poder competir con la eficiencia y la calidad de pollo que entregará esta granja de engorde.

Así, exhibiendo cumplimiento, calidad y eficiencia la granja será cada vez más influyente en el frigorífico, y este irá perdiendo parte de su elevado poder de negociación.

Dado que el consumo mundial y nacional se encuentra en auge y Avícola Capitán Sarmiento se encuentra presente en ambos mercados ampliándose a una tasa del 3,5% anual, se fija la estrategia comercial de aumentar en el año 3 un 12,5% de la producción y en el año 5 un 11,11% para no perder porción del mercado año a año. De esta forma, la evolución de la producción y del market share previsto se ve reflejado en el siguiente gráfico:

3,02%2,92%

3,17% 3,07%

3,29%

2,70%2,80%2,90%3,00%3,10%3,20%3,30%3,40%

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 50

500.000

1.000.000

1.500.000

2.000.000

2.500.000

Marke

t Share

(%)

Pollos

engord

ados

Estrategia comercialProducción propia año a añoMarket share



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Figura 17: Estrategia comercial de producción y market share (fuente propia) El hecho de tener falta de experiencia en el rubro hace de suma importancia

contratar a mano de obra especializada y con experiencia. Sin embargo, existe baja disponibilidad de esta en el mercado. Por tal razón, la estrategia adoptada ante tal problema es brindar mejores remuneraciones que la competencia e incluir viáticos para atraer a los mejores talentos a trabajar a esta granja.



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Capítulo 3: Análisis Técnico de la crianza avícola El objetivo de este capítulo es la descripción técnica del manejo y del cuidado

aviar a nivel general y a nivel particular de este proyecto. Para describir los cuidados que requiere las aves en las distintas etapas del

engorde, se utilizó como base un manual de buenas prácticas de un frigorífico aleatorio. El nombre de dicho manual se titula de la siguiente manera: Manual de manejo, pollo de carne. Año 2010.

La distribución del capítulo será la siguiente: En primer lugar, se explica con detalle las etapas del manejo del pollo, cuáles

son las actividades que se realizan al momento de su transporte a la granja, su engorde, y su envío al frigorífico.

En segundo lugar, se describen y desarrollan las distintas variables que afectan al crecimiento del ave, con las diversas opciones de equipamiento para poder lograr el control de dichas variables.

En tercer y último lugar, se especifica el dimensionamiento de la granja de engorde, con el equipamiento a utilizar en cada nave avícola y el layout con la disposición de cada galpón. Por último, a partir del análisis técnico se determinará la necesidad de recursos

humanos a incorporar para llevar adelante el proyecto. Hay una serie de factores importantes que se deben tener en cuenta para lograr

un óptimo rendimiento en el engorde de aves. El correcto control de dichos factores se refleja en el índice de convertibilidad y la tasa de mortalidad y esto, a su vez, impacta directamente sobre el precio del animal al final del ciclo. Dichos factores se dividen en tres:

Buen manejo para proporcionar a los pollos el ambiente que requieren. Un régimen alimenticio que ofrezca nutrientes con el perfil apropiado. Bioseguridad eficaz y control de enfermedades.

Si cualquiera de estos factores está por debajo de su nivel óptimo, el rendimiento de los pollos se verá afectado adversamente. Estos tres aspectos (ambiente, nutrición y salud) están relacionados entre sí, por lo que deficiencias en cualquiera de ellos acarrearán consecuencias negativas en los demás.



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Manejo del pollo Las etapas del manejo del pollo se observan en la figura 18:

Figura 18: Etapas productivas presentes en el engorde del pollo Seguido de esto se describe la duración de cada una de las etapas, para

mercado externo e interno respectivamente, en las figuras 19 y 20. Mercado externo:

Figura 19: Duración de cada etapa del engorde del pollo para mercado externo Mercado interno:

Figura 20: Duración de cada etapa del engorde del pollo para mercado interno Etapa 1: Recepción del pollo

Los camiones de entrega del pollito se deben cargar en zonas con ambiente controlado y deben estar previamente acondicionados para llevarlos a la granja. La hora esperada de entrega se deberá establecer anticipadamente para poder descargar el pollito y colocarlo en la granja correctamente, tan rápido como sea posible.

1-Recepción del pollo2-Principios 3-Crecimiento 4-Finalización

5-Transporte a frigorífico

Engorde de pollo



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Es importante destacar que los pollos empezaran a ingerir alimento una vez asentados en la granja, por eso es de extrema importancia que dichos proceso no demore más de dos días.

A la llegada del animal, la temperatura del suelo es tan importante como la del aire, de tal manera que es esencial precalentar la nave. La temperatura y la humedad relativa se deben estabilizar al menos 24 horas antes de recibir el lote.

En la siguiente tabla se encuentran las ideales condiciones de espera, transporte y recepción:

Tabla V: Condiciones ideales de espera, transporte y recepción del pollo Fuente: Manual de manejo Ross

Lo idóneo es que cada lote de pollos proceda de un mismo lote de

reproductoras para asegurarse homogeneidad en sus edades, salud, etc., pero si es inevitable utilizar varios lotes de origen, éstos deberán tener la edad más similar posible ya que esto facilita a los programas de vacunación y limpieza. De lo contrario es mucho más probable que surjan problemas tanto de salud, como de rendimiento óptimo.

Condiciones de la nave avícola al recibir el polloTemperatura ambiente: 30°CTemperatura de la cama: 28-30 °CHumedad relativa: 60-70 %Renovación de aire: 0.16 m3/hora por ave

Condiciones durante el transporte y antes de ser transportados

Temperatura ambiente: 22-24°CHumedad Relativa mínima: 50% para transportes prolongadosRenovación de aire: 0.16 m3/hora por ave



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El material de cama debe extenderse homogéneamente, a una profundidad de 8-10 cm. Un material de cama desigual puede restringir el acceso al pienso y al agua, haciendo que se pierda la uniformidad del lote.

Dado a lo susceptibles que son los pollos a variaciones en el medio, especialmente en los primeros días, es imprescindible que vehículos, equipo y personas deberán desinfectarse antes de acceder a las instalaciones. Etapa 2: Principios

Durante los primeros 10 días de vida, los pollitos sufren cambios medioambientales. Si se desea que alcancen todo su potencial genético de crecimiento, es necesario que las aves se adapten estableciéndoles conductas saludables de alimentación y consumo de agua.

En las últimas etapas de la incubación y cuando están recién nacidos, los pollitos reciben todos sus nutrientes de la yema de huevo (conocida también como saco vitelino). El saco vitelino residual proporciona al pollito una reserva de anticuerpos y nutrientes que los protegen durante los primeros 3 días. Por eso es indispensable que el pollo recién nacido tenga a disposición alimento antes de dicho periodo.

Dado que son muy susceptibles al medio, inicialmente las aves deben tener acceso solo a una parte de la nave para aumentar la densidad poblacional y el calor entre ellas. El alimento inicialmente debe estar en migajas y esparcido en papel de diario en distintos puntos de la granja para facilitar la ingesta. El área de alimentación debe ocupar al menos el 25% del área de cría. Es importante revisar una muestra de pollitos a las 8 y a las 24 horas después de su llegada a la granja, para asegurarse de que todos hayan encontrado el alimento y el agua.

A partir del 4to o 5to día, los pollitos deberán aprender a encontrarlo en los comederos automáticos. A continuación, las aves deberán hacer frente al cambio de alimento de migajas o mini-gránulos a gránulos enteros. Si todo el lote se ha adaptado bien a todas estas transiciones el peso a los 7 días debe ser de 4,5-5 veces superior al que los pollitos presentaban al día de edad. Es fundamental supervisar y registrar rutinariamente el peso vivo a los 7 días de edad, tomando las medidas necesarias si no se logra el objetivo.



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Como se especifica en el manual, los pollos son incapaces de regular su propia temperatura corporal hasta que alcanzan aproximadamente los 12-14 días de edad, por lo que requieren una temperatura ambiental óptima. Durante los primeros 7 días, se deben proporcionar 23 horas de luz con una intensidad de 30-40 lux, con el fin de ayudar a las aves a adaptarse al ambiente de la nave y promover el consumo de alimento y agua.

Para alcanzar los niveles óptimos de rendimientos, la humedad relativa durante los primeros 3 días de los pollos debe ser 60-70%. Si cae por debajo del 50% durante la primera semana, el ambiente estará seco y polvoriento; los pollitos comenzarán a deshidratarse y tendrán más predisposición a sufrir problemas respiratorios, por lo que el rendimiento se verá afectado negativamente. Etapa 3: Crecimiento

La etapa de crecimiento comienza luego del día 12 y se extiende hasta el día 40 si se trata de pollos para el mercado interno o hasta el día 27 si las aves son para el consumo externo.

Luego del décimo día, las aves ya están completamente aclimatadas a su nuevo hogar y son más resistentes al medio externo. Por eso, es importante empezar a utilizar el 100 % del espacio de la nave para que el animal de desarrolle convenientemente. Esta es la etapa en el que las aves ganan más peso por lo que no solo aumenta especialmente el consumo de alimento y agua sino también es la etapa en que más humedad se genera debido a la traspiración y defecación de las aves. Es por eso que se deben intensificar la ventilación y suspender la humidificación.

Dado que en esta etapa las aves evolucionan continuamente de tamaño, se deben ajustar semanalmente las alturas de los comederos y bebederos para facilitar la ingesta de alimento y agua. También es importante darle periodos de 4 horas de descanso (oscuridad) para no colapsar el sistema digestivo.

A partir del día 21, las aves ya desarrollaron el tamaño total de sus plumas por lo que se vuelven aptas para el control de la temperatura corporal. Aquí se empieza a disminuir la temperatura de la nave.



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Etapa 4: Finalización La etapa de finalización comienza en el día 41 si se trata de mercado

interno y en el día 28 si se trata de mercado externo. Aquí el principal objetivo es preparar a las aves para que lleguen al frigorífico de la mejor manera. Esta etapa de finalización se divide en distintas fases:

Manejo antes del procesamiento Preparación antes de la captura Captura

Manejo antes del procesamiento La calidad de las aves en el punto de venta se ve influida sustancialmente por

los procedimientos de manejo al final del período del crecimiento, durante la captura, la manipulación y el transporte.

La atención que se preste a los aspectos del bienestar animal durante este período será beneficiosa, no sólo para las aves, sino también la calidad de la carne. En este punto, se pueden obtener ventajas si el manejo del pollo es de alta calidad, prestando atención a los detalles de manejo del medio ambiente y del bienestar de las aves durante la captura, su manipulación entre la nave de cebo y el sistema de transporte, durante el viaje y en el matadero.

Es inevitable que ocurra una cierta pérdida de peso durante el tiempo que transcurre sin que las aves consuman alimento antes de ser procesadas, debido a la pérdida de contenido intestinal. El efecto de estas mermas sobre el peso se puede minimizar asegurando que el período sin alimento no sea excesivo.

Es habitual que los pollos pierdan hasta el 0,5% de su peso corporal por hora cuando no se alimentan durante un periodo de 12 horas. Si se permite que pasen más de 12 horas sin pienso la merma en peso aumenta a 0,75-1,0% del peso corporal por hora. Esta pérdida ya no se puede recuperar.



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Preparación para la captura En esta etapa es muy importante crear condiciones óptimas para que el nivel de estrés del ave sea lo más bajo posible. Esto impacta mucho en la calidad final de la carne. En cuanto a la iluminación es indispensable regresar a 23 horas de luz (5-10 lux), para asegurar que los pollos estén tranquilos durante la captura. Los productos veterinarios se deben administrar durante suficiente tiempo antes del sacrificio para reducir la contaminación de productos farmacéuticos en la carne

Se debe retirar el alimento de ocho a diez horas antes de la hora del sacrificio previsto, para reducir la contaminación fecal en la planta de procesamiento. Este período debe incluir la captura, el transporte y el tiempo de espera. Si se prolonga el tiempo que las aves están sin alimento, se acumulará en el tracto digestivo el agua absorbida de los tejidos y esto reduce el rendimiento en carne. Si se ha incluido en la dieta trigo entero, se deberá eliminar dos días antes del sacrificio, para eliminar su presencia en el intestino.

Las aves deberán tener acceso sin límites al agua todo el tiempo que sea posible. Captura

La captura y el manejo causan estrés a las aves. Aquí aumenta la mortalidad de las aves, aunque si se hace correctamente, este índice no debe superar el 0,1%.

Para esto, antes de comenzar es necesario calcular el número de jaulas y camiones necesarios para transportar a las aves, reparar y nivelar el suelo a la entrada de la nave para garantizar una salida suave de los camiones cargados. Esto evitará golpes, magulladuras y daños en las alas. También se debe elevar todo el equipo de comederos y bebederos a 2 metros de la nave para impedir que obstruya el movimiento de las aves o del personal.

Nunca se deben llenar demasiado las jaulas o contenedores, pues de lo contrario puede haber un exceso de calentamiento, estrés y mortalidad. Se debe reducir el número de pollos por jaula o contenedor en climas calurosos.



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Etapa 5: Transporte al frigorífico El tiempo del transporte se realizará de acuerdo con las pautas o la legislación

local. En todo momento, hasta la llegada al matadero, las aves deberán estar bien protegidas contra los elementos, utilizando ventilación, calefacción y/o enfriamiento adicional cuando sea necesario. Los vehículos deben estar diseñados para proteger a los pollos contra los elementos climatológicos. El estrés que sufren las aves se minimiza si se utilizan camiones diseñados para proporcionarles la ventilación adecuada.

En clima caluroso, considerar el uso de ventiladores durante la carga de las aves para mantener el aire circulante a través de las jaulas o contenedores en el camión. Se debe dejar una distancia de 10 cm entre cada 2 hileras de jaulas. Durante la espera previa al procesamiento, usar ventiladores y nebulizadores para ayudar a las aves a mantenerse frescas.

Si el vehículo de transporte está estacionado, rápidamente se desarrolla el estrés por calor, sobre todo si el clima es caluroso y si no se cuenta con ventilación a bordo. El plan de viaje debe permitir que el vehículo salga de la granja tan pronto se haya terminado de cargar; además, los descansos del conductor deben ser breves.

La descarga de los pollos en el área de espera del matadero se debe realizar sin demora, aunque si ésta es inevitable, se deberá proporcionar ventilación complementaria.

En clima frío la carga se debe cubrir para minimizar el enfriamiento por viento durante el transporte, revisando con frecuencia el confort de las aves.

Para minimizar la contaminación fecal, el daño en las canales y el deterioro de la calidad, se deberá prestar mucha atención a los siguientes aspectos:

Calidad de la cama. Densidad de población. Tiempo de retirada del pienso. Métodos de captura. Tiempo de transporte. Tiempo de espera previo al sacrificio.



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Guía práctica del cuidado del pollo: Variables involucradas Para asegurar el crecimiento del ave creando un ambiente adecuado con un

régimen alimentario correcto controlando las posibles enfermedades, se debe realizar un seguimiento a cada una de las variables que se especifican en la figura 21:

Figura 21: Variables que inciden sobre el crecimiento del pollo

A continuación, se describen cada una de las 9 variables: Temperatura

Los niveles óptimos de temperatura son esenciales para la salud y para el desarrollo del apetito, es indispensable que se mantenga dentro de los límites correctos para evitar que los animales sufran estrés por calor durante la crianza. La temperatura de la nave en los primeros días del animal, impacta notablemente en el desarrollo del animal y en el resultado final de este. Dicha temperatura varía a medida que el ave crece y puede empezar a conservar su temperatura a través de las alas. Empezando con una temperatura de 30 ºC en los

Temperatura

Ventilación

Humedad

AlimentoAgua Salud y Bioseguridad

Iluminación

Cama

Densidad de población



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primeros días de crianza y llegando a una temperatura de 20ºC en los días previos del envió al frigorífico.

Los pollos regulan su temperatura corporal de dos maneras: por pérdida de calor sensible e insensible. Entre los 13 y 25ºC se presenta una pérdida de calor sensible en forma de radiación física y convección hacia el ambiente más frío. Cuando la temperatura rebasa los 30ºC se produce la pérdida de calor insensible mediante enfriamiento evaporativo, jadeo y aumento de la frecuencia respiratoria.

Tabla VI: Pérdida de calor en el pollo de carne Fuente: Manual de manejo Ross

Temperatura ambiental (°C) Perdida de calor sensible (radiación y convección) (%)

Perdida de calor insensible (evaporación) (%)

25 77 23 30 74 26 35 10 90 Se utilizan dos sistemas básicos para controlar la temperatura durante la cría:

Calefacción por zonas Calefacción en toda la nave:

Cría por zonas En este tipo de cría, la fuente de calor es local, por lo que los pollitos se pueden

alejar hacia las áreas más frescas y así seleccionan por sí mismos la temperatura que prefieren. La crianza por zonas se desarrolla tanto por campana como por pantalla.

Para notar si la temperatura de la pantalla y la campana son las adecuadas, hay que analizar el comportamiento de los pollos. Para ejemplificar esto, se detalla la distribución de los pollos de acuerdo a la temperatura de la campana:



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Figura 22: Distribución de las aves bajo las campanas Fuente: Manual de manejo Ross

Se deben instalar sin importar la cantidad de aves en la nave ya que se puede regular la temperatura de cada pantalla y campana, dos líneas de pantalla con una separación entre pantallas de aproximadamente 5 metros por líneas a colocar en las partes laterales del galpón y una línea de campana cada 5 metros a colocar en la parte lateral del galpón. Cría en toda la nave

En este sistema, la fuente de calor abarca un área mucho más amplia, de tal manera que se reduce la capacidad de los pollitos de moverse para seleccionar la temperatura preferida.

Bajo el sistema de cría en toda la nave no existen gradientes de temperatura. Así como en la cría por zonas, el comportamiento del pollito es el mejor indicador de la temperatura correcta. La figura 23 muestra cómo se modifica la distribución de los pollitos durante la cría en la nave completa, a diferentes temperaturas:



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Figura 23: Conducta típica de los pollitos bajo el sistema de cría de toda la nave, a

diferentes temperaturas Fuente: Manual de manejo Ross

Cuando se realiza la cría en toda la nave se debe prestar una atención especial a la supervisión, registro y control de la temperatura y la humedad relativa de la nave, ya que los animales no pueden elegir la temperatura por sí mismas a partir de su ubicación. Ventilación

La principal manera de controlar el ambiente de las aves es manejando la ventilación. Esta debe ser eficaz para proporcionar oxígeno y mejorar la calidad del aire al eliminar los gases nocivos. La ventilación es muy importante también, para el control de la humedad y de la temperatura. Para esto, existen sensores para supervisar los niveles de amoníaco dióxido de carbono, la humedad relativa y la temperatura

Dado que la ventilación permite mejorar la viabilidad, la tasa de crecimiento, la conversión alimenticia y el confort de las aves es muy importante el control de la misma en todas las etapas del engorde.

Durante el período de cría es importante que la ventilación no cree corrientes de aire para mantener la temperatura y la humedad relativa en sus niveles correctos y permitir la renovación suficiente de aire para evitar la acumulación de gases tóxicos.

Algo importante a tener en cuenta es que las aves producen un volumen sustancial de agua que pasa al ambiente y debe ser eliminado por la ventilación (mientras se



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mantienen las temperaturas requeridas). Un ave de 2,5 kg consume aproximadamente 7,5 litros de agua durante su vida y emite al ambiente de la nave aproximadamente 5,7 litros de agua. Esto indica que por cada 10.000 aves se pierden en el ambiente aproximadamente 57 toneladas de agua en forma de humedad expirada hacia el aire o excretada en las deyecciones. El sistema de ventilación de la nave deberá eliminar esta cantidad de agua durante la vida del lote. Si por cualquier motivo aumenta el consumo de agua también se incrementarán los requerimientos de eliminación de humedad.

Existen dos tipos básicos de estos sistemas: ventilación natural y ventilación forzada, descriptos en la figura 24.

Figura 24: Descripción de los tipos de ventilación existentes Ventilación natural: Naves abiertas

La ventilación natural implica abrir la nave para permitir que las corrientes de convección hagan que el aire fluya hacia el interior de la nave y a través de ésta. Las cortinas

Ventilación naturalCon asistencia mecánica

Sin asistencia mecánica

Ventilación forzadaMínima

De transición

De tipo túnel

Enfriamiento evaporativo• Con paneles húmedos

• Con aspersión o nebulización



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laterales son lo que se utiliza más comúnmente, por lo que la ventilación natural suele denominarse ventilación con cortinas.

Este tipo de ventilación exige un manejo continuo. Cuando se abren las cortinas permiten la entrada de un gran volumen de aire del exterior, igualando las condiciones dentro y fuera de la nave. La ventilación con cortinas es idónea solamente cuando la temperatura exterior es parecida a la que se desea obtener dentro de la nave.

La tasa de intercambio de aire depende de los vientos naturales, aunque el uso de ventiladores mejora la eficacia de la circulación del aire proporcionando un efecto de enfriamiento por viento. Sistemas de ventilación forzada: Naves con ambiente controlado

La ventilación forzada o ventilación con presión negativa es el método más popular para controlar el ambiente. Este tipo de ventilación se base en sacar el aire al exterior, creando así una presión más baja dentro que fuera de la nave, produciendo un vacío parcial (presión negativa o estática) dentro de la nave, de tal manera que el aire exterior entra a través de aberturas controladas en las paredes laterales.

La velocidad a la cual el aire entra a la nave está determinada por la cantidad de vacío que exista dentro de la misma. A su vez, el vacío está determinado por la capacidad de los extractores y por el área de las entradas de aire.

Figura 25 Ejemplo de ventilación forzada Fuente: Manual de Producción Avícola, North

La cantidad de presión negativa generada se puede supervisar mediante un manómetro (medidor de la presión estática) montado en la pared.



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Tal como se mencionó en el cuadro anterior, la ventilación controlada se puede manejar de 5 modos diferentes:

Ventilación mínima. Ventilación de transición. Ventilación de tipo túnel. Enfriamiento evaporativos con paneles húmedos Enfriamiento evaporativos con aspersión o nebulización.

Sistemas de ventilación mínima El objetivo de la ventilación mínima es introducir aire fresco y sacar el aire

viciado en un volumen suficiente para eliminar el exceso de humedad y los gases nocivos, a la vez que se mantiene la temperatura requerida.

La tabla VII presenta las tasas de ventilación mínima que suelen utilizarse en una nave de 28.000 aves.

Tabla VII: Tasa de ventilación mínima para una nave de 28.000 aves Fuente: Manual de manejo Ross

Edad de las aves (días) m3/hora/ave 1 -7 0.16 8-14 0.42

15-21 0.49 22-28 0.84 29-35 0.93 36-42 1.18 43-49 1.35 50-56 1.32

Sistemas de ventilación de transición La ventilación de transición comienza cuando se requiere una tasa de

renovación de aire superior a la mínima. En otras palabras, arranca siempre que los sensores de temperatura o termostatos prevalezcan sobre el reloj de ventilación mínima para mantener los extractores en funcionamiento.

Por lo general, la ventilación de transición se puede utilizar siempre que la temperatura exterior no supere los 6ºC por encima de las temperaturas recomendadas en la nave, o si la temperatura exterior no supera los 6ºC por debajo de las temperaturas



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recomendadas dentro de la nave. Si la temperatura exterior supera los 6ºC por encima de la temperatura objetivo de la nave, los extractores de la ventilación de transición no serán capaces de proporcionar suficiente enfriamiento, por lo que en ese caso se deberá emplear la ventilación de túnel. Si la temperatura exterior supera los 6ºC por debajo de la temperatura objetivo de la nave, al usar los extractores de la ventilación de transición se correrá el riesgo de enfriamiento excesivo de los pollos. Sistemas de ventilación de tipo túnel

La ventilación de tipo túnel mantiene a las aves cómodas en climas cálidos y en las naves donde se crían aves de mayor tamaño, aprovechando el efecto refrescante del flujo de aire a alta velocidad.

La ventilación de túnel proporciona una máxima renovación del aire y crea un efecto de enfriamiento por viento. Conforme aumenta la velocidad del aire se reduce la temperatura real que sienten las aves. Por lo tanto, si la temperatura del aire exterior es de 32ºC, una velocidad del aire de 1 metro por segundo hará que las aves sientan efectivamente una temperatura de aproximadamente 29ºC. Si la velocidad del aire se incrementa a 2,5 metros por segundo, la misma ave sentirá una temperatura efectiva de aproximadamente 22ºC, equivalente a una reducción de 7ºC.

El comportamiento de las aves es la mejor manera de evaluar su “confort”. Para los pollos más jóvenes, la velocidad del aire real al nivel del suelo deberá ser inferior a 0,15 metros por segundo, o la más baja posible. Sistemas de enfriamiento evaporativo

Los sistemas de enfriamiento evaporativo utilizan el principio de la evaporación del agua para reducir la temperatura de la nave. Este sistema sirve para mantener la temperatura requerida dentro de la nave, más que para reducir las temperaturas.

Existen dos tipos principales de sistemas de enfriamiento evaporativo: paneles húmedos y los sistemas de aspersores o nebulizadores.



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Con Paneles Húmedos Estos sistemas de enfriamiento evaporativo enfrían el aire haciéndolo pasar a

través de paneles húmedos de celulosa. El efecto dual del enfriamiento en paneles y la velocidad del viento permite controlar el ambiente cuando la temperatura de la nave rebasa los 29ºC.

Figura 26: Sistema de enfriamiento evaporativo con paneles húmedos

Fuente: Manual de Producción Avícola, North Aspersores y nebulizadores

Los sistemas de nebulización enfrían el aire de entrada evaporando el agua que procede del sistema de bombeo, a través de boquillas nebulizadoras. Las líneas de estas boquillas se deben colocar cerca de las entradas de aire con el objeto de elevar al máximo la velocidad de evaporación. Humedad

El control de humedad es otro de los puntos claves para garantizar la mejor conversión y garantizar la salud del animal durante el proceso de engorde. Además, es uno de los puntos que sufren más variación durante el proceso de engorde. Inicialmente, la humedad debe ser cercana al 70 % ya que, si el ambiente se encuentra seco y polvoriento, los pollitos contraen problemas respiratorios, luego de las primeras semanas la humedad no debe



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ser mayor al 50%, sino se humedece la cama y esto favorece a la incubación de hongos y bacterias.

Si se utilizan bebederos de tetina, los niveles de humedad relativa pueden ser inferiores al 25%. Por el contrario, las naves que utilizan bebederos tipo campana, con superficies de agua abiertas tienen niveles de humedad relativa de aproximadamente 50%. Para controlar esta variable, se suelen utilizar humidificadores de roció.

A lo largo de la vida del animal, se va reduciendo los niveles idóneos de humedad relativa (no menor a 50 %) ya que, cuando ésta es alta (superior al 70%) a partir de los 18 días, la cama se puede humedecer, generando problemas. Interacción entre la temperatura y la humedad

Todos los animales eliminan el calor al ambiente mediante la evaporación de la humedad del tracto respiratorio y a través de la piel. Cuando la humedad relativa es elevada se reduce la pérdida evaporativa aumentando la temperatura aparente de los pollos. En la tabla VIII se especifica la temperatura óptima de acuerdo a la humedad relativa.

Tabla VIII: Temperaturas de bulbo seco requerida para lograr temperaturas aparentes equivalentes ante diversos niveles de humedad relativa.

Fuente: Manual de manejo Ross Edad (días)

Temperatura en °C con HR 50%




1 33.2 30.8 29.2 27 3 31.2 28.9 27.3 26 6 29.9 27.7 26 24 9 28.6 26.7 25 23 12 27.8 25.7 24 23 15 26.8 24.8 23 22 18 25.5 23.6 21.9 21 21 24.7 22.7 21.3 20 24 23.5 21.7 20.2 19

27 en adelante

22.7 20.7 19.3 18 Para un adecuado desarrollo del pollo el sistema humidificador debe contar con

dos líneas centrales donde cada línea contara con un humidificador cada 10 metros.

Idónea



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Alimento Es indispensable proporcionar un programa definido de alimentación que

satisfagan los requerimientos nutritivos de los pollos en todas sus etapas del desarrollo, para obtener eficiencia y rentabilidad óptimas, sin comprometer el bienestar de las aves ni el medio ambiente. Las dietas que se proporcionen a las aves dependerán del peso vivo, la edad al sacrificio, el clima, y el tipo de nave y equipo.

Hay que tener en cuenta que el alimento es un componente muy importante del costo total de producción del pollo de carne. Con el objeto de respaldar un rendimiento óptimo, es necesario formular las raciones para proporcionar a estas aves el equilibrio correcto de nutrientes es por eso que existe un programa para cada etapa del engorde:

Etapa 1: Piensos de arranque

El objetivo del pienso de arranque es establecer un buen apetito y un máximo crecimiento inicial, con el objeto de alcanzar los pesos objetivos a los 7 días. Se recomienda administrar el pienso de arranque durante 10 días. Su formulación se deberá basar principalmente en el rendimiento y la rentabilidad, y no solamente en los costes de las dietas.

Es bien sabido el beneficio que se obtiene al elevar al máximo el consumo de nutrientes durante la primera etapa del crecimiento del pollo y su desarrollo futuro. Etapa 2: Piensos de crecimiento

El pienso de crecimiento generalmente se administra durante 14-16 días, después del inicial. La transición del pienso inicial al de crecimiento implica un cambio en la textura: de migajas o mini-gránulos a gránulos enteros. Durante este tiempo, el pollo sigue creciendo de manera dinámica, por lo que necesita el respaldo de un buen consumo de nutrientes. Etapa 3: Piensos de finalización

Los piensos de finalización se deben administrar de los 25 días de edad hasta el sacrificio. En el caso de las aves que se sacrifiquen después de los 42 o 43 días, pueden



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necesitar especificaciones diferentes para un segundo pienso finalizador, a partir de los 42 días. Esto se especifica en la tabla IX.

Tabla IX: Forma del pienso según la edad de las aves. Fuente: Manual de manejo Ross

Edad Forma y tamaño del pienso 0–10 días Migajas tamizadas o mini-gránulos 11-24 días Gránulo de 2-3.5mm de diámetro o harina gruesa

De 25 días al sacrificio Gránulo de 3.5mm de diámetro o harina gruesa En ocasiones se puede añadir trigo entero para reducir los costos por

tonelada de pienso. Pero si no se hacen los ajustes apropiados, esto afectará al rendimiento de las aves, a la vez que los nutrientes de la ración estarán desequilibrados. En la tabla X se aclara el porcentaje de trigo que se puede incluir en cada una de las etapas de engorde.

Tabla X: Inclusión segura de trigo entero en las raciones para pollo de carne. Fuente: Manual de manejo Ross

Pienso Tasa de inclusión de trigo Arranque 0%

Crecimiento Incremento gradual hasta 10% Finalizador Incremento gradual hasta 15%

El alimento, además de ser un factor determinante para el ave, también influye

indirectamente sobre otras variables como el estrés generado al pollo y la calidad de la cama. Para reducir el estrés generado por el calor durante la alimentación, una buena

práctica es proporcionar migajas o gránulos con la textura óptima para lograr minimizar la energía que los pollos gastan en comer.

Por otro lado, la calidad de la cama afecta directamente la salud de las aves, pues los niveles bajos de humedad en ésta reducen la cantidad de amoníaco en la atmósfera y esto ayuda a reducir el estrés respiratorio.

Para mantener la buena calidad de la cama, es necesario: Evitar niveles excesivos de proteína bruta en la dieta. Evitar niveles elevados de sal y sodio, pues de lo contrario las aves aumentarían su

consumo de agua, mojando más la cama. Evitar el uso de ingredientes altos en fibra o con poca digestibilidad.



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Proporcionar en la dieta grasas y aceites de buena calidad, pues esto ayuda a evitar los problemas entéricos que producen cama húmeda.

Existen diferentes maneras de proporcionarles alimento a las aves en la nave avícola. Sin embargo, sea cual sea la manera utilizada, el alimento que se proporcione durante los primeros 10 días debe servirse en forma de migajas tamizadas o mini-gránulos colocados en bandejas planas o en hojas de papel ocupando el 25% del suelo para que los pollitos tengan fácil acceso

Si el espacio de comederos es insuficiente se reducirá la tasa de crecimiento y afectará la uniformidad del lote.

Los principales sistemas de comederos automáticos que existen para pollos de carne son:

Comederos de plato: de 45-80 aves por plato (la proporción más baja es para las aves más grandes).

Comederos de cadena o sinfín: 2,5 cm/ave (40 aves/metro lineal). Comederos de tolva: de 38 cm de diâmetro (70 aves/tolva).

Todos los tipos de comederos se deberán ajustar para minimizar el desperdicio y para permitir el acceso óptimo de las aves a ellos. La base de los comederos lineales o de plato se deberá nivelar con el dorso de las aves.

Figura 27: Altura de los comederos

Fuente: Manual de Producción Avícola, North Cuando no se ajusta correctamente la altura del comedero puede aumentar el

desperdicio. Si esto sucede, los cálculos de conversión alimenticia serán inexactos y cuando las aves consumen el alimento derramado, probablemente aumente el riesgo de contaminación bacteriana. Es una buena práctica permitir que las aves limpien los comederos



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completamente, consumiendo así toda ración disponible, una vez al día. Esto reducirá el desperdicio y mejorará la eficiencia alimenticia. Agua

El agua es un ingrediente esencial para la vida. Los pollos deben tener acceso al agua las 24 horas del día. El suministro inadecuado de agua, ya sea en volumen o en cantidad de bebederos, reducirá la tasa de crecimiento. En promedio, un ave para mercado interno consume 7.5 litros durante su vida, mientras que para mercado externo consume 4.7 litros.

Toda agua que se administre a los pollos debe ser controlada (aunque el agua que se suministre sea potable) ya que no deberá contener niveles excesivos de minerales ni estar contaminada con bacterias

La tabla que aparece a continuación presenta la concentración máxima aceptable de minerales y materia orgánica en el suministro de agua.

Tabla XI: Concentraciones máximas aceptables de minerales y materia orgánica en el suministro de agua.

Fuente: Manual de manejo Ross Material Concentración aceptable (ppm o mg por litro)

Sólidos totales disueltos (TDS) 0 – 1.000 Coliformes fecales 0

Cloro 250 Sodio 50

Sales de calcio (dureza) 70 pH 6.5 – 8.5

Nitratos Trazas Sulfatos 200 – 250 Potasio 300

Magnesio 50-125 Hierro 0.30 Plomo 0.05 Zinc 5

Manganeso 0.05 Cobre 0.05

Para proporcionar agua al ave se utilizan sistemas de bebederos. Los sistemas

de bebedero se clasifican en bebedero de tetina y bebedero de campana:



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Bebedero de tetina Se deberá instalar un bebedero de tetina por cada 12 aves, pero además deberán

existir bebederos complementarios (seis por cada 1.000 aves) durante los primeros 3-4 días. Si la presión del agua es demasiado alta en la línea de bebederos, se pueden

producir derrames y humedecer la cama. Por el contrario, si la presión del agua es demasiado baja se puede reducir el consumo de ésta y, por tanto, de pienso.

Al principio de la vida del lote, la línea de bebederos se debe colocar en una

posición baja, para ir aumentando su altura conforme se incrementa la edad de las aves. Inicialmente, al beber, el dorso de los pollos debe formar un ángulo de 35º-45º con respecto al suelo. Cuando ya son adultos, este ángulo de incrementa a 75º-85º con respecto al suelo, de forma que las aves se tengan que tengan estirar ligeramente para alcanzar el agua.

Figura 28: Angulo de pollos con bebederos.

Fuente: Manual de Producción Avícola, North Bebedero de campana

Al día de edad se deberá proporcionar un mínimo de 6 bebederos de campana (de 40 cm de diámetro) por cada 1.000 pollitos y 6 mini bebederos o bandejas de plástico por cada 1.000 pollitos.

Conforme aumenta la edad de las aves y se amplía su área dentro de la nave, se deberá proporcionar un mínimo de 8 bebederos de campana (de 40 cm de diámetro) por cada 1.000 aves. Los bebederos se deberán distribuir homogéneamente en toda la nave de tal manera que ningún pollo se encuentre a más de 2 metros de un bebedero.



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Los mini bebederos y las bandejas adicionales que se colocaron al día de edad se deberán ir retirando gradualmente, de tal manera que a los 3 o 4 días todos los pollitos estén tomando agua de los bebederos automáticos.

Es necesario revisar diariamente la altura de los bebederos y ajustarla de tal manera que la base de cada bebedero se encuentre al nivel del dorso de los pollos, a partir de los 18 días.

Figura 29: Altura del bebedero de campana Fuente: Manual de Producción Avícola, North

Dentro de la nave avícola, es necesario supervisar y registrar la proporción de consumo agua/pienso diariamente. La medición del consumo de agua se puede utilizar para detectar fallos en el sistema de comederos y bebederos, y evaluar la salud y el rendimiento de las aves.

A 21°C, las aves estarán consumiendo suficiente agua cuando la proporción entre el volumen de agua (litros) y alimento (kg) sea semejante a:

1,8:1 para bebederos tipo campana. 1,6:1 para bebederos de tetina sin copa. 1,7:1 para bebederos de tetina con copa.

Hay que tener en cuenta que el requerimiento de agua se incrementa en aproximadamente 6,5% por cada grado centígrado por encima de los 21°C.

Dado el impacto que tiene un suministro inadecuado de agua, es necesario tener un sistema adecuado para almacenar el agua, para ser utilizado en caso de fallo en el suministro principal de agua.

El consumo de agua de pollos depende del sistema de bebedero utilizado, como tal se puede apreciar en la tabla XII.



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Tabla XII: Consumo típico de agua en el pollo de carne a 21 ºC, expresado en litros/1.000aves/día

Fuente: Manual de manejo Ross Edad de las aves

(días) Bebederos de tetina

sin copa ( ∗ í

Bebederos de tetina con copa

( ∗ í

Bebederos tipo campana(

∗ í 7 61 65 68

14 106 112 119 21 171 182 193 28 237 252 266 35 293 311 329 42 336 357 378 49 363 386 409 56 374 398 421

Salud y Bioseguridad La salud y la bioseguridad son indispensables para elevar al máximo el

rendimiento del lote, minimizando o evitando las enfermedades de las aves y las infecciones de salud pública mediante buenas prácticas. Cuando la salud del pollo es deficiente, afecta todos los aspectos de la producción y el manejo del lote, incluyendo su tasa de crecimiento, conversión alimenticia, decomisos, viabilidad y procesamiento.

Los programas de control de enfermedades en la granja incluyen: Prevención de enfermedades. Detección temprana de enfermedades. Tratamiento de las enfermedades identificadas.

También es importante que las naves avícolas se encuentren preparadas y con las condiciones ambientales óptimas para la recepción de los pollos. Para esto, tanto las naves, las áreas que las rodean y todo el equipo se deben limpiar y desinfectar a fondo y agregar el material de cama antes de la llegada de los pollos.

La regularidad en la supervisión y registro de los parámetros de producción es vital para la detección temprana y la intervención bien dirigida. La intervención oportuna en un lote ayudará a prevenir las enfermedades en otros lotes circundantes y sucesivos.

Un sólido programa de bioseguridad es fundamental para mantener la salud del lote. El conocimiento y el seguimiento de las prácticas de bioseguridad determinadas deben



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ser parte del trabajo de todo el personal. Para lograrlo, es esencial contar con programas educativos y de entrenamiento del personal, realizándolos con regularidad.

Al desarrollar un programa de bioseguridad, se deberán tener en cuenta 3 componentes:

Ubicación: Las granjas deberán estar localizadas de tal manera que queden aisladas de otras explotaciones avícolas y ganaderas.

Diseño de la granja: Es necesario contar con una barrera o cerca para impedir el acceso no autorizado. Las naves deben estar diseñadas para minimizar el tráfico y facilitar la limpieza y la desinfección. Se deberán construir a prueba de entrada de aves y roedores.

Procedimientos operativos: Los procedimientos deben controlar los movimientos de personas, alimento, equipo y otros animales, para evitar la introducción y diseminación de enfermedades en la granja. Será necesario modificar los procedimientos rutinarios en caso de que sucedan cambios en el estado de salud.

En la figura 30 se presentan muchas de las posibles vías de exposición a las

enfermedades.



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Figura 30: Vías de exposición a enfermedades

Para poder evitar estas enfermedades, los frigoríficos realizan planes de vacunación a las aves. Vacunación

Es indispensable tener un programa idóneo de vacunación para potenciar el crecimiento de los animales. Los programas de vacunación del pollo se deben desarrollar bajo la consulta de expertos veterinarios avícolas y se deben basar en los desafíos locales de enfermedades y la disponibilidad de las vacunas.

La mejora continua de la salud en las operaciones de pollo de carne requiere de buenos registros y de la recolección de muestras a lo largo de la vida de los lotes y de todo el proceso de producción. Se debe tener información actualizada sobre los problemas de salud en la localidad y en la región, para prepararse contra lo inesperado.

Frente a un problema de salud se deben analizar las siguientes variables:

EnfermedadesPollos

Alimento

Naves

Roedores

AguaAves silvestres Otros animales

Personas

Clima

Insectos

Planta de incubación

Equipos y vehículos



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Pienso: disponibilidad, consumo, distribución, palatabilidad, contenido nutricional, contaminantes, toxinas y tiempo de retirada.

Iluminación: que sea adecuada y uniforme para lograr crecimiento y desarrollo correctos.

Cama: nivel de humedad, concentración de amoníaco, carga de patógenos, toxinas y contaminantes, profundidad, material utilizado, distribución.

Aire: velocidad, contaminantes, toxinas, humedad, temperatura, disponibilidad, barreras.

Agua: fuente, contaminantes, toxinas, aditivos, disponibilidad, carga de patógenos, consumo.

Espacio: densidad de las aves, disponibilidad de alimento, disponibilidad de agua.

Limpieza y desinfección: higiene de las instalaciones (dentro y fuera de las naves), control de plagas, mantenimiento, prácticas de limpieza y desinfección.

Para hacer un buen diagnóstico y que sean eficaces las decisiones de control es

importante realizar una investigación detallada. Iluminación

La iluminación es una importante técnica de manejo para la producción del pollo. El programa de iluminación utilizado por muchos productores ha sido proporcionar esencialmente luz continua. En otras palabras, el período de iluminación es ininterrumpido y prolongado, y va seguido de un corto período de oscuridad, de 30 a 60 minutos y cuyo propósito es que las aves se acostumbren a la falta de luz en caso de que ocurra una falta de corriente.

En el pasado se creía que la iluminación continua ayudaba a elevar al máximo la ganancia diaria de peso, pero esto no es correcto. La exposición a la oscuridad influye en la productividad, salud, niveles hormonales, tasa metabólica, producción de calor, metabolismo, fisiología y conducta de las aves. La información reciente indica que la exposición a la



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oscuridad reduce el crecimiento inicial pero después puede haber un crecimiento compensatorio que permite que las aves alcancen los mismos pesos objetivo de sacrificio, pero sólo si la duración de la oscuridad no es excesiva.

Las ventajas de la exposición a la oscuridad son: Mejora la eficiencia alimenticia debido a que durante la oscuridad se ralentiza el

metabolismo. Mejora la salud de las aves, ya que reduce el síndrome de muerte súbita.

Una intensidad de 30 a 40 lux de 0 a 7 días de edad y de 5 a 10 lux en lo sucesivo mejora la actividad de consumo de pienso y el crecimiento. La intensidad de la luz debe distribuirse uniformemente en toda la nave (colocando reflectores por encima de las lámparas).

Para proporcionar un estado de oscuridad, la intensidad de la luz debe ser inferior a 0,4 lux durante el período de oscuridad, en el cual hay que tener cuidado de evitar entradas de luz a través de las tomas de aire, las guarniciones de los extractores y los marcos de las puertas. Es necesario realizar pruebas con regularidad para verificar que efectivamente la nave está acondicionada a prueba de luz.

Los pollos de carne adaptan su conducta de alimentación en respuesta a la reducción del fotoperiodo. Por ejemplo, una reducción de 24 a 12 horas de luz hará inicialmente que los pollitos reduzcan la ingesta de pienso en un 30-40%, durante los primeros 3 días, pero 8 días después, esta reducción en el consumo será inferior al 10%. Los pollos cambian su patrón de alimentación durante el período de iluminación y llenan el buche con anticipación al período de oscuridad. Al encenderse la luz nuevamente, repetirán este comportamiento.

La tabla XIII proporciona una guía sobre el programa de iluminación, basada en el peso objetivo al sacrificio.



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Tabla XIII: Recomendaciones básicas de intensidad de luz y fotoperiodo para lograr un óptimo rendimiento en vivo.

Fuente: Manual de manejo Ross Peso vivo al

sacrificio (kg) Edad (días) Intensidad (lux) Foto período

(horas) Horas de oscuridad

Menos de 2.5 0 – 7 30 – 40 23 de luz 1 de oscuridad Menos de 2.5 8 – 3 días antes

del sacrificio 5 – 10 20 de luz 4 de oscuridad

Más de 2.5 0 – 7 30 – 40 23 de luz 1 de oscuridad Más de 2.5 8 – 3 días antes del sacrificio 5 – 10 18 de luz 6 de oscuridad

Se recomienda proporcionar un mínimo de 4 horas de oscuridad después de los

7 días de edad. Después de comer, el tiempo normal de tránsito del alimento por el tracto

digestivo es de aproximadamente 4 horas. Por ello, la exposición a más de 6 horas consecutivas de oscuridad puede desencadenar conductas demasiado agresivas de consumo cuando se vuelven a encender las luces y esto puede hacer que aumenten los rasguños en la piel y los decomisos, y que se reduzca el grado de calidad de la canal en la planta de procesamiento. Cama

La cama tiene una importante influencia sobre las condiciones ambientales y sanitarias en la granja de pollos de engorde. Estas son indispensables para la salud de las aves y la calidad final de las mismas. Si la cama es muy dura, las aves desarrollan lesiones en las rodillas. Si se deja que las camas se mojen generando niveles de amoniaco elevados causando problemas respiratorios y afectando al sistema inmunológico de las aves. En los primeros días, se debe asegurar que la distribución de la cama sea homogénea ya que de lo contrario se dificultaría el acceso al pienso y al agua.

La elección del tipo de cama depende de la disponibilidad de las materias primas y los aspectos económicos locales. Sea cual sea la elección, la cama debe brindar:

Buena absorción de la humedad. Biodegradabilidad. Comodidad para las aves.



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Bajo nivel de polvo. Ausencia de contaminantes. Disponibilidad consistente de una fuente biosegura.

Los distintos materiales para la realización de la cama se encuentran en la tabla XIV.

Tabla XIV: Características según el material de cama Fuente: Manual de manejo Ross

Material Características Viruta nueva de madera blanca Buena absorción y degradación

Posible contaminación con insecticidas tóxicos y otros compuestos químicos

Paja picada Es preferible la paja de trigo. Posible contaminación con agroquímicos, hongos y

microtoxinas. Degradación lenta. Lo mejor es usarla mezclada al 50% con viruta de madera

blanca. Papel desmenuzado Puede ser difícil manejar en condiciones

húmedas. El papel brillante no es adecuado. Cascarillas y desechos vegetales No son muy absorbentes. Lo mejor es mezclarlos

con otros materiales. Las aves lo pueden comer. Aserrín / Serrín Es el más utilizado debido a su alta disponibilidad

y bajo precio. Gránulos de paja tratados químicamente Usarlos de acuerdo con las recomendaciones del

proveedor. Arena Se puede usar en zonas áridas, sobre suelo de hormigón. Si está demasiado profunda puede

impedir el movimiento de las aves. Compost vegetal Requiere buen manejo.

Se puede usar con éxito La viruta de madera se debe distribuir uniformemente, a una profundidad de 8-

10 cm. Cuando la temperatura del suelo es correcta (28-30ºC) se puede reducir la profundidad de la cama, sobre todo si existen problemas para deshacerse de la cama usada. Es mejor usar suelos de hormigón que de tierra, pues son lavables y permiten un manejo más eficaz de la cama. En la figura 31 se especifican las causas de las camas de mala calidad:



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Figura 31: Causas de la cama de mala calidad.

Densidad de población La densidad de población es, a la larga, una decisión basada en la economía y

en la legislación local relativa al bienestar animal. La densidad de población influye en el bienestar, rendimiento y uniformidad de

las aves y en la calidad del producto. El exceso de población incrementa las presiones ambientales sobre los pollos,

compromete su bienestar y, finalmente, reduce la rentabilidad. La calidad de las naves y el sistema de control ambiental determinan la mejor

densidad de población. Si ésta se incrementa, se deberá ajustar la ventilación, el espacio de comedero y la disponibilidad de bebederos.

El área que requiere cada pollo depende de: El peso vivo objetivo y la edad al sacrificio. El clima y la estación del año.

Cama de mala calidadAlta densidad de población

Grasas de mala calidad

Entiritis por enfermedad

Alta humedadMaterial de cama de mala calidad Diseño y ajuste de los bebederos

Mala ventilación

Dieta alta en sal y/o proteínas



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El tipo y sistema de nave y equipo, particularmente de ventilación. La legislación local. Los requerimientos de certificación de control de calidad.

A continuación, se detalla la cantidad de aves por metro cuadrado estándar, de

acuerdo al peso del pollo: Tabla XV: Guía para las densidades de población de acuerdo con el número de aves y su peso

vivo. Fuente: Manual de manejo Ross

Peso de las aves (kg) Aves/m2 Peso de las aves (kg) por m2 1.3 20 26 1.7 15 25.5 2 13 26

2.5 11 27.5 3 9 27 Bajo condiciones de calor, la densidad de población dependerá de la

temperatura ambiental y de la humedad. Se deben hacer los cambios apropiados de acuerdo con el tipo de nave y las capacidades del equipamiento.

Bill of Materials del ave para mercado interno y externo Para poder interpretar de mejor manera las variables cuantificadas que inciden

sobre el pollo de mercado interno y externo, se expresa a continuación mediante la metodología de BOM las cantidades necesarias para poder llevar al pollo al peso requerido:



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Figura 32: BOM para pollo de mercado interno

Figura 33: BOM para pollo de mercado externo Por un lado, la cantidad de agua, iluminación y alimentación es

aproximadamente constante y se desprende del análisis técnico hecho recientemente. Para la realización de la cantidad de gas se tomó como ejemplo la granja que se

usó como modelo durante el desarrollo de la PFI. Para ello se corroboro el consumo de gas que dicha granja tenia por galpón y por ciclo para luego confirmar el precio que se estaba pagando por cada litro de gas a su distribuidor (Gas Areco). Finalmente habiendo obtenido la cantidad de gas consumida por galpón y por ciclo, se dividió por el número de pollos. Es de importancia recalcar que el valor de gas requerido por pollo tanto para mercado externo como para mercado interno es igual, ya que el gas es utilizado sólo en los primeros 21 días, recordando que la duración para engordar un pollo para mercado externo es de 30 días y para mercado interno de 43 días.

Para determinar la ventilación se partió de la tabla VII y se calculó la cantidad necesaria por día para cada etapa del engorde. Todo esto sabiendo que, para mantener la humedad y los gases tóxicos en valores aceptables, en promedio un ventilador debe estar encendido aproximadamente 4 horas por día. Luego se sumó esta cantidad teniendo en consideración si dicho pollo era para mercado externo o interno.

Ciclo productivo Para definir la cantidad de ciclos por año que habrá en la granja de engorde,

diferenciando cuantos habrá para mercado interno, y cuantos, para mercado externo, es importante conocer cuál es el perfil de exportación del frigorífico al que se está asociado.



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Dado las características del frigorífico Avícola Capitán Sarmiento S.A., este durante el 2014 solicitó a sus granjas integradas 7 ciclos de engorde por año, donde 5 de ellos fueron para la producción de pollos para mercado interno, y los otros 2 para mercado externo. Dado que este fue un año promedio, se dimensionará la planificación productiva teniendo en cuenta este dato obtenido de la Revista Avícola Capitán Sarmiento.

Tal como se mencionó anteriormente, cada ciclo productivo de engorde para pollos de mercado interno durará 43 días y deberá contar con un período de descanso de 17 días para realizar tareas de mantenimiento y acomodamiento de la nave avícola. Por otra parte, cada ciclo productivo de engorde de pollos de mercado externo durará 30 días y deberá contar con un período de descanso de 12 días para realizar las mismas tareas descriptas anteriormente.

De esta manera, los ciclos productivos planificados para el año 1, cuya planificación de la producción se repetirá año a año figuran en la figura 34 y 35:

Figura 34: Diagrama de Gantt del ciclo productivo en cada año (fuente propia) Siendo MI mercado interno, y ME mercado externo. También se puede

apreciar de manera más sintética el mismo contenido en escala de tiempo:



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Figura 35: Diagrama de Gantt del ciclo productivo en cada año (fuente propia)

Dimensionamiento y determinación e implementación del equipamiento En esta sección se determinará, según el volumen de aves albergadas, el

tamaño del galpón, los requerimientos y tipos de equipamiento a utilizar. Se definirán específicamente los métodos de control ambiental que se utilizarán para garantizar el desarrollo óptimo de los animales como así la óptima conversión alimentaria. Todas estas variables se calculan a partir de los datos especificados en la guía práctica del cuidado del pollo descripto anteriormente, suponiendo siempre, la condición más desfavorable.

Como bien se explicó previamente existen 2 tipos de pollos que se producirán, el de mercado interno y el de mercado externo. Para dimensionar cada instalación de acuerdo a estos 2 tipos, se analizará cual es el tipo de pollo que demanda mayor cantidad de equipamiento y ese será el escogido. Galpones de engorde y densidad de población

Tal como se mencionó en el capítulo de estudio de mercados, en el apartado de Determinación del volumen de pollos a producir, se engordarán 1.045.000 pollos por año para mercado interno distribuidos en 5 ciclos (209.000 pollos por ciclo) y 620.800 pollos por año para mercado externo distribuidos en 2 ciclos (310.400 por ciclo).



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Sin embargo, existe mortandad del pollo por diversas causas como se mencionó en este capítulo y esta tasa para mercado interno es del 5% y es del 3% para mercado externo. De esa manera, para llegar a engordar la cantidad anterior de pollos habrá que contemplar la cantidad que fallece en el proceso.

Por lo tanto, se producirán 220.000 pollos por ciclo para mercado interno, donde el 5% se estima que fallecerá, y 320.000 pollos por ciclo para mercado externo, donde el 3% fallecerá.

A continuación, se detallan los requerimientos de m2 cuadrados de galpón para dicho engorde. A lo largo de este capítulo se utilizarán las siglas ME para referenciar a mercado externo y MI para referenciar a mercado interno.

: 16 (1)

: 116 ∗ 320.000 20.000 (2)

: 11 (3)

: 111 ∗ 220.000 20.000 (4)

De tal manera, como se requieren las mismas dimensiones de granja para

ambos tipos de pollo, cada granja de engorde contará con 20.000 m2. Los 20.000 estarán distribuidos en 8 galpones de 2500 (156m x 16m).

Esta cantidad de galpones se definió según especificaciones de técnicas y teniendo en cuenta los tamaños estándar de los mismos para un óptimo control de las variables.



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Figura 36: Dimensiones nave avícola

Fuente: Manual de Producción Avícola, North ó : 320.000 8 40.000 ó (5) ó : 220.000 8 27.500 ó (6)

Sin embargo, en el año 3 se aumentará la producción en un 12,5% significando esto la adición de un galpón de engorde más a la granja, y en el año 5 se volverá a aumentar la producción, pero en un 11,11%, adicionando otro galpón de engorde de pollos. De esta forma, a partir del año 5 se tendrán 10 galpones. Bebederos y comederos

A fin que todos los bebederos y comederos estén equitativamente distribuidos por el galpón, cada galpón va contar con tres líneas de comederos y 5 de bebederos.

El sistema de bebedero que se va a utilizar es el de tetina sin copa, ya que es el que menos desperdicios de agua tiene. Este sistema estará sujetado al techo del galpón por un sistema de poleas con la intención de que la altura de los bebederos sea ajustable al tamaño de los pollos. Este sistema, junto con otras salidas de agua será alimentado por un tanque de agua ubicado en la parte exterior del techo del galpón y será unido por un sistema de cañerías. Recordando que tal como se mencionó previamente en el apartado de Variables involucradas,



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debe haber 1 bebedero de tetina cada 12 aves y 6 bebederos cada 1000 aves para los primeros días. Dado que en mercado externo es donde más aves habrá en cada galpón, se dimensiona directamente en base a este:

: 1 12 (7)

40.000 / ó

12 /6

1000 ∗ 40000 ó3574

(8)

De esta manera, se instalarán 3574 bebederos de tetina por galpón. La cantidad

de bebederos por línea se encuentra la siguiente ecuación: 3574 / ó

5 í / ó 742

(9)

Así, cada galpón contará con 5 líneas de 742 bebederos cada una distribuidos equitativamente.

A su vez, el modelo de comedero que se utilizará en esta granja de engorde será el de platos automáticos. Este sistema une a una máxima eficiencia en el aprovechamiento del pienso y un considerable ahorro de mano de obra en la limpieza y en el manejo diario.

Tal como se mencionó en el apartado de Alimento en Variables Involucradas, se requerirán 80 aves por plato, para el caso de mercado externo, y 45 aves por plato para el caso de mercado interno. Por lo tanto, se precede a calcular la cantidad de platos necesarios para cada tipo de pollo y escoger el de mayor cantidad:

40.000 / ó80 / 500 ó (10)

27.500 / ó45 / 612 ó (11)

De esta manera, se utilizarán 612 platos automáticos para alimentar a los

pollos. La cantidad de platos por línea en cada galpón se expresa a continuación: í 612 / ó

3 í / ó 204 í (12)



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Así, cada galpón de engorde contará con 3 líneas de comederos con 204 platos por línea. Control de temperatura

En este proyecto se va a adoptar el sistema de calefacción por zonas, la misma va a estar compuesta por radiadores de pantalla en el perímetro de la nave y dos filas de radiadores de campana por el centro de la nave, donde cada radiador (sea de pantalla o campana) deberá estar cada 5 m de línea. Dichos radiadores van a estar unidos por cañerías que a su vez son suministrados de gas por un tanque que se encuentra en la parte externa de la granja.

La ventaja que tiene la calefacción por zonas es que la fuente de calor es local, de manera que los pollos se puedan alejar hacia aéreas más frescas y así seleccionar por sí mismo la temperatura que prefieren.

De esta forma se requerirán: ó 156 / ó

5 ∗ í / ∗ 1 í 32 ó (13)

ó 156 / ó5 ∗ í / ∗ 2 í 64 ó (14)

De esta forma se requerirán 64 pantallas por galpón distribuidos en 2 líneas y

32 campanas por galpón en 1 línea. Control de ventilación

Dado el impacto que tiene la ventilación sobre la crianza del animal, para este proyecto se usará un sistema de ventilación forzada manejada por ventilación mínima ya que este permite mejorar la viabilidad, la tasa de crecimiento, la conservación alimenticia y el confort de las aves. Este método, proporciona condiciones más uniformes para toda la nave.

Para ventilar las naves, se utilizarán extractores eléctricos para sacar el aire al exterior, creando así una presión baja dentro de la nave, produciendo un vacío parcial dentro de la nave, de tal manera que el aire exterior entre a través de aberturas controladas en las paredes laterales



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A continuación, se realizarán los cálculos de la ventilación mínima total que se deben tener para lograr una ventilación óptima. Se realizarán para mercado externo y luego para mercado interno, y se dimensionará en base al mayor valor:

ó ú 0.93 . 40.000 ó 37.200 ∗ ó

(15)

ó ú 1.35 . 27.500 ó 37.126 ∗ ó

(16)

Es de destacar que los valores de ventilación mínima por ave fueron extraídos

de la tabla VII que se encuentra en el apartado de Sistema de Ventilación forzada en Variables Involucradas. Dado que el mayor es el de mercado externo, hay que dimensionar la cantidad de extractores para dicho valor:

37.20021.000

2 ó

(17)

Con dos extractores estaría satisfaciendo las necesidades mínimas de

ventilación. Pero dado que el ruido de esto, aumenta el estrés del animal, se usarán 6 extractores durante 20 min teniendo 40 min de reposo por galpón Control de humedad

La disminución de los porcentajes de humedad se hará a través de la ventilación controlada y para aumentarlo, se instalarán humidificadores de rocío a un sistema de cañerías al tanque de agua central. El mismo contará con un equipo de bomba de alta presión y será controlado a través de un tablero de comando. El sistema contará con 2 líneas centrales, donde cada línea contará con un humidificador cada 10m, tal como se mencionó en el apartado de humedad en Variables Involucradas.

De esta manera, la cantidad de humidificadores se deberá contar:



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156ó ∗ 1

10 ∗ í ∗ 2 í32 ó

(18)

De esta manera, se instalarán 2 líneas centrales en cada galpón con 16

humidificadores cada una. Control de luz

Otro de los puntos a controlar, es la cantidad de LUX que las aves van a recibir durante el proceso de engorde.

Se instalará un sistema de iluminación de LED regulable en intensidad de 0% a 100%. Dado que se requieren 30 lux alrededor de toda el área de cada galpón, y que cada LED entrega 0.0225 lux, se requerirán por galpón:

30ó ∗ 1

0.0225 1334 ó (19) Estos LEDS se distribuirán en 15 líneas, habiendo así 88 led por línea,

midiendo cada línea 156m. Cama

Para la elección de la cama, se elegirá aserrín, ya que además de ser el más utilizado por las granjas de engorde, a causa de su bajo precio, y por ser sencillo su manejo. Salud y Bioseguridad

Para cumplir con la salud y bioseguridad entro de la granja es necesario cercar la granja en sí para evitar la entrada de cualquier animal o persona ajena a la granja.

Respecto de la ubicación, tal como se mencionó en el Estudio de Mercados, no existe ningún establecimiento avícola cercano.

Los planes de vacunación, no serán estudiados, ya que ello corre por cuenta del frigorífico, en enviar el personal, junto a los insumos necesarios para aplicar a los pollos.

Layout de la granja de engorde



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Tal como se mencionó anteriormente, la producción de pollos será de 220 000 por ciclo, distribuyéndose esta producción en 8 galpones con 25 000 pollos cada uno, en el caso del mercado interno. En la figura 37, se puede encontrar la distribución de layout de naves avícolas de este proyecto.

Figura 37: Distribución de Lay-out de las naves avícolas (fuente propia) Antes del ingreso de cualquier vehículo a las instalaciones, habrá un área de

desinfección vehicular, que limpiará el exterior del automóvil para poder eliminar cualquier germen que este pudiera tener, para evitar el contagio de enfermedades de los pollos, cumpliendo así una de las reglamentaciones de SENASA impuestas para el montaje de las granjas de pollo.

Para poder acceder a cada granja, hay 2 ingresos dentro de cada una de ellas: una es para el ingreso de los camiones, con un portón más grande para que puedan ingresar e incorporar o llevarse a los pollos, y otro es para el ingreso de los empleados que trabajan.



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Cada granja de engorde cuenta con 2500 m2, y posee 5 líneas de bebederos y 4 de comederos, para poder garantizar la correcta nutrición del ave. La distancia de las granjas más alejadas con el cerco perimetral es mayor a 20 m, cumpliendo así con otra de las normativas impuestas por SENASA. En el año 3 se adicionará un galpón y en año 5 otro más, a causa de la estrategia comercial implementada, pudiéndose observar que existe espacio libre en el área para el montaje de ambos.

Sin embargo, además de los 8 galpones, se es necesario una infraestructura de oficinas, con baños y algunos electrodomésticos de cocina para que los empleados puedan almorzar en su horario de receso. Estas oficinas contarán con un estacionamiento de 5 autos, que los empleados podrán utilizar para aparcar su auto mientras se encuentran trabajando. El layout de las oficinas se puede observar en el anexo 4.1.

Además, se contará con una casa para que se hospede el encargado de la granja, al lado de las oficinas. Su layout se encuentra en el anexo 4.2.

También se contará con un depósito de 400 m2, para que se puedan almacenar las herramientas o cualquier maquinaria necesaria para la producción avícola. Este también contará con un espacio de aparcamiento para los camiones, para cuando tengan que estacionar luego de realizar la carga o descarga de pollos.

Tal como lo solicita SENASA, se contará con un cementerio, para poder enterrar las aves muertas, con un espacio de 300 m2.

Recursos Humanos a incorporar Como ya se mencionó anteriormente, para el correcto desarrollo del animal y

para alcanzar los objetivos de engorde impuestos por el proveedor es necesario por un lado realizar un estricto control de las variables involucradas en el proceso y modificarlas en caso que sea pertinente y por el otro, verificar el correcto funcionamiento de las instalaciones principalmente las líneas de comederos y bebederos como así todo lo relacionado al mantenimiento de las naves en general. Para ello, y llevando en consideración la granja que se usó como modelo, el proceso de engorde va a contar con el siguiente personal:



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Tabla XVI: Listado de RRHH a contratar para el Año 1 y 2 Posición a ocupar Número de personas

requeridas Horario de trabajo

Granjero 2 8:00 a 17:00 horas Encargado 1 Permanente

Es de destacar que en el año 3 con la ampliación de la producción se contratará

un granjero más que se encargará de dicho nuevo galpón a realizar en ese año y de su parte operativa, y en el galpón que se adicionará en el año 5. A continuación, se expresan las habilidades y tareas que deberá realizar cada uno del personal:



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Tabla XVII: Tarea y habilidades pertinentes a cada RH Puesto de trabajo

Tarea Habilidades

Granjero 1. Cuidar y mantener las naves de engorde y los sistemas de abastecimiento.

2. Controlar la uniformidad del engorde.

3. Controlar la mortalidad este dentro del rango determinado.

4. Realizar el seguimiento y control de plagas, contaminación de las napas, mantenimiento de las camas, etc.

5. Detectar situaciones y comportamiento anormales y dar aviso al encargado.

6. Controlar la ventilación, Iluminación, humedad, temperatura y demás variables

Para realizar dichas tareas se tiene en consideración el manual de buenas prácticas entregado por el frigorífico.

Persona con habilidades para realizar tareas físicas y rutinarias, capacidad para

seguir instrucciones y reportar anormalidades a

sus superiores; Habilidades y conocimiento

técnico para realizar mantenimientos eléctricos y mecánicos siempre que sea

pertinente.

Encargado 1. Asistir a los granjeros en la realización de sus tareas diarias.

2. Coordinar con proveedores de gas y alimentación las entregas.

3. Pedir de veterinarios y especialistas al proveedor siempre que se detecten situaciones anormales. 4. Coordinar la entrega de los pollos.

5. Coordinar asistencia de generadores de luz en caso de eventual corte de luz.

6. Cuidar en horarios nocturnos las 8 granjas regulando la ventilación, la temperatura y verificar el correcto suministro de comida y agua.

Capacidad de gestión y coordinación de actividades

e insumos. Manejo de personal

Conocimiento técnico y de mantenimiento en general

Disponibilidad para vivir en la granja.

El organigrama de esta nueva empresa se encuentra en la figura 38.



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Figura 38: Organigrama de la empresa de engorde de pollos

Elección de una empresa de logística Tal como se mencionó en el informe de avance y dado la naturaleza del modelo

de negocio, es el frigorífico quien se hace cargo tanto de la logística de los animales como de la comida y absorbe el 100 % de los costos de transporte, por lo tanto, carece de sentido realizar este ítem, ya que sería incongruente con la realidad. En su momento se planteó en proponer la logística como una ventaja competitiva, pero esto no es factible debido a la alta inversión que esto conllevaría. Por otro lado, los frigoríficos planifican la producción y el retiro de los animales de todas las granjas asociadas aprovechando así la economía de escala.

Socios inversores

Encargado

Granjero Granjero



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Capítulo 4: Análisis Económico-Financiero En este capítulo se realizará el Análisis Económico para estimar cual es el

monto de recursos necesarios para la realización del proyecto y las erogaciones que habrá que realizar año a año. Luego se desarrollará el Análisis Financiero, donde se procederá a estimar el flujo de fondos y a evaluarlo según diversos criterios. Por último, se incluirá un Análisis de Sensibilidad para analizar cómo se comporta el flujo de fondos ante variaciones en determinadas variables.



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Inversiones El terreno, de acuerdo a la zona en la que se está planteando, posee un precio

de USD15 000 la hectárea, y precisando aproximadamente 9 hectáreas, esto requerirá una suma de $1.267.650 tomando el dólar oficial a $9,39 según la cotización del Banco Central del día 18/9/15.

Para el montaje e instalación de los galpones de engorde, se recurrirá a la empresa INDIV, cuya responsabilidad será:

Construcción y montaje de la nave avícola (obra civil, estructura, cubierta) Montaje del sistema de climatización dentro del galpón (ventilación, calefacción y

refrigeración) Montaje del equipamiento a incluir en el galpón (distribución de agua, distribución de

agua e iluminación) Instalaciones eléctricas, de agua y de gas Montaje de un silo de alimento individual para cada galpón.

A la hora de entablar un contrato con dicha empresa, es necesario especificarle un layout,

con las disposiciones de cada galpón, y dónde y cuánta cantidad de equipamientos de alimentación, ventilación, hidratación, iluminación y refrigeración se desean para el correcto montaje de todos estos elementos. Para ello, se realizó el análisis técnico desarrollado en el apartado anterior.

El presupuesto que brindó la empresa fue de USD100 000 por galpón, siendo 8 los galpones a montar, habrá que desembolsar USD 800 000, un total de $ 7 512 000.

Mientras tanto, para la construcción de la oficina administrativa, la casa para el encargado y el depósito, se recurrirá a la empresa INTRO Arquitectura, cuya responsabilidad será la construcción de estos 3 elementos y el empedrado de las calles. Su cotización para la construcción de las oficinas, el depósito y la casa del supervisor es de $4.800 por m2, y contando nuestras instalaciones de depósito, oficina y casa del supervisor con 300 m2, 70 m2 y 80 m2 respectivamente, la inversión por este concepto será de $2.160.000, mientras que, para la elaboración del empedrado, el mismo tendrá un valor de $250 000.



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Otro punto importante en la inversión es el costo de inscripción a una Sociedad Anónima (SA). Este costo es de 8.800$ e incluye todo lo necesario para dicha inscripción (formulario de reserva de nombre: 280$, formulario de trámite de inscripción: 1.120$, tasa de constitución de 100$, publicación por 1 día en Boletín Oficial 1.400$, costo de escritura y legalizaciones, declaración jurada para la IGJ de todos los directores, 2 fotocopias autentificadas de la constitución inscripta, etc.).

Para muebles y útiles para la oficina, se requerirá un monto total de $27.500, los cuales incluyen lo siguiente:

Computadora: 7.200$ Escritorio (Herman Miller): 5.950$ Mesa de reunión: 9.500 $ Impresora:1550 $ 4 Sillas: 2630$ Útiles de librería: 720$

Mientras tanto, para los muebles y útiles para la casa del encargado, se requerirá un monto de $75.000, que incluye:

Mesa de comedor: 9.150 $ Cama matrimonial: 5.500 $ Placar: 8.350 $ Mesa de luz (2): 7.300$ Heladera: 8.500 $ Horno: 7.500 $ Microondas: 2.350$ Cafetera: 1.150 $ Juego de vajilla para 6: 10.850 $ Lavarropa: 7.500 $ Televisión: 6.850$

Para las herramientas necesarias para los empleados para la correcta gestión del ciclo aviar se requerirá una inversión de $15.00:



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Rastrillo: 520 $ Hoz: 630 $ Palla ancha: 420 $ Pala en punta: 480 $ Hacha: 760 $ Juego de llave combinadas: 1300 $ Pinzas: 300 $ Pinzas pico de loro 500 $ Martillo: 250 $ Juego de tornillos: 220$ Sierra circular eléctrica: 2340 $ Corta cable: 200 $ Set destornilladores: 800 $ Taladro: 780 $ Juego de limas: 600 $ Llave caño: 1400 $ Caja de herramientas: 850$ Set tubos Bahco: 1000 $ Cricket: 650 $ Llave francesa ajustable: 1000 $

Si bien el proceso se comenzará en verano, y no se requerirá si todo transcurre con normalidad gas, de todas maneras, se carga la chancha de gas con 4000 litros, para tener almacenados ante cualquier imprevisto, y que servirán para abastecerse de gas en los meses siguientes. El precio por cada litro de gas es de $3, y este servicio de recargo de chancha de gas es realizado por la empresa Gas Areco.

Por lo tanto, la inversión requerida se resume en la tabla XVIII.



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Tabla XVIII: Inversión a realizar en el momento 0 del proyecto INVERSIÓN REQUERIDA

Construcción oficinas, depósito y casa encargado $ 2.160.000,00 Construcción galpones e instalaciones $ 7.512.000,00

Muebles y útiles oficinas $ 27.500,00 Creación de S.A. $ 8.800,00

Herramientas para el depósito $ 15.000,00 Carga inicial de Gas $ 12.000,00

Terreno $ 1.267.650,00 Empedrado $ 250.000,00

Muebles y útiles casa $ 75.000,00 TOTAL $ 11.327.950,00

Para la realización de la inversión, se tomará un préstamo subsidiado del banco

Nación: Préstamos para Adquisición de Bienes de Capital para llevar a cabo el 25% de la misma a una tasa del 15% de interés. El resto de la inversión será realizada con fondos propios.

Costos e ingresos del proceso productivo Respecto a los ingresos, si bien en un ciclo para mercado interno llegan a las

granjas 220.000 pollos, se estima, dado que el índice de mortalidad es del 5%, que se termine cobrando el monto correspondiente a 209.000 aves. Lo mismo ocurre con los pollos para mercado externo, donde aquí el índice de mortandad normal ronda los 3%. Por lo tanto, los ingresos correspondientes directamente son calculados sobre la cantidad de aves que terminan vivas al fin del ciclo, siendo estas 209.000 aves para mercado interno, y 310.400 aves para mercado externo.

De acuerdo a la política de pagos, los cobros se dan el 50% al finalizar el respectivo ciclo productivo de engorde y el restante 50% a los 60 días de haberse finalizado el ciclo de engorde. Por lo tanto, el cronograma de cobros se expresa en la tabla XIX.



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Tabla XIX: Cronograma de pagos en el año, en concepto del engorde de pollos realizado para cada ciclo

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ciclo fin. C1 MI C2 MI C1 ME C3 MI C4 MI

C2 ME C5 MI

Cobro 0,5 C1 MI

0,5 C1 MI

0,5 C1 ME

0,5 C1 ME

0,5 C4 MI

0,5 C4 MI 0,5 C5 MI

0,5 C2

MI 0,5 C2

MI 0,5 C3

MI 0,5 C3

MI 0,5 C2 ME 0,5 C2 ME

Siendo MI mercado interno y ME mercado externo, en esta tabla la fila de

Ciclo fin exhibe en que mes se finaliza el ciclo productivo. Por ejemplo, el ciclo 1 para mercado interno comienza el 2/1, y finaliza en febrero, por lo que por ello figura C1 MI en dicha posición. En la fila de Cobro figura cuando es que se cobraría en concepto de cada ciclo productivo de engorde realizado. Por ejemplo, el ciclo 1, se cobrará el 50% del mismo al finalizar este, en febrero, y el restante 50% en abril.

Algo importante a resaltar es que, de este año en estudio, quedará pendiente el 50% del cobro del ciclo productivo n° 5 para mercado interno, que se cobrará en febrero del año siguiente.

Respecto a los egresos, los costos de manos de obra se abonan en los primeros días hábiles del mes vencido, como así también el mantenimiento de la cuenta bancaria, el costo de seguro de vida de los empleados, los impuestos rurales y seguro de la granja y el resto de los pagos mensuales se hacen de forma adelantada a principio de mes, a excepción de los ingresos que obtendrá el encargado por la finalización del ciclo productivo, que se da cuando finaliza el mismo. Hay gastos excepcionales, como lo son la Habilitación Municipal y Provincial y la inscripción a SENASA que se abonan en los primeros días de febrero de cada año.

Los ingresos y egresos relativos al proceso productivo (no se tienen en cuenta el impuesto a las ganancias, ni la amortización ni interés del préstamo, ya que se podrán visualizar en el flujo de fondos) que se darán año a año se detallan en la tabla (teniendo en cuenta que la granja de engorde se encuentra en la posición 4 del ranking general que elabora el frigorífico):



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Tabla XX: Ingresos y erogaciones a realizar año a año Concepto Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Ingreso por venta de pollos $ 4.999.880 $ 5.376.080 $ 6.0001.65 $ 6.048.090 $ 6.673.075 Ingresos totales $ 4.999.880 $ 5.376.080 $ 6.0001.65 $ 6.048.090 $ 6.673.075

Papelería y útiles oficina $ -12.000 $ -12.000 $ -12.000 $ -12.000 $ -12.000 Viáticos (almuerzo empleados y

nafta) $ -72.000 $ -72.000 $ -90.000 $ -90.000 $ -90.000

Mantenimiento instalaciones $ -90.000 $ -90.000 $ -101.250 $ -101.250 $ -112.500 Costo de seguro de vida Empleados $ -1.500 $ -1.500 $ -2.000 $ -2.000 $ -2.000

Mantenimiento cuenta bancaria $ -6.000 $ -6.000 $ -6.000 $ -6.000 $ -6.000 Impuestos varios $ -2.500 $ -2.500 $ -2.750 $ -2.750 $ -3.000

Seguro de la granja $ -45.072 $ -45.072 $ -46.011 $ -46.011 $ -46.950 Habilitación Mun. Prov. y

SENASA $ -800 $ -800 $ -800 $ -800 $ -800

Retiro de socios $ -60.000 $ -60.000 $ -60.000 $ -60.000 $ -60.000 Electricidad $ -286.720 $ -286.720 $ -322.560 $ -322.560 $ -358.400

Recargo chancha gas $ -192.000 $ -204.000 $ -229.500 $ -229.500 $ -258.188 Mano de obra $ -576.000 $ -576.000 $ -738.000 $ -738.000 $ -738.000

Supervisión de ciclo (0,5% ingresos)

$ -26.880 $ -26.880 $ -30.240 $ -30.240 $ -33.601 Costos totales $ -1.371.472 $ -1.383.472 $ -1.641.111 $ -1.641.111 $ -1.721.438

A continuación, se describe como se hallaron cada uno de los valores

contenidos en el cuadro para el año 1: Ingresos:

220.000 ∗ 1 0.05 ∗ 3.6 $ 320.000 ∗ 1 0.03 ∗ 2.6 $

0.5 ∗ 220.000 ∗ 1 0.05 ∗ 3.6 $ $4.999.880

(20)

Papelería y útiles:

1.000 $ ∗ 12 $12.000 (21) Viáticos:

1 ∗ 100 $∗ ∗ 360 2 ∗ 68 $

∗ ∗ 264$72.000

(22)



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Mantenimiento Instalaciones

1.2% ∗ ó 1.2% ∗ $ 7.512.000 $90.000 (23) Costo seguro de vida empleados: Cuota fija a abonar 1 vez por el seguro de los

3 empleados por $1500 Mantenimiento cuenta bancaria:

500 $ ∗ 12 $6.000 (24) Impuestos varios:

$1.300 . . 500 $700 $2.500 (25) Seguro de la granja:

0.05 % ∗ 12 ∗ 100.000 ó ∗ 8 ó ∗ 9.39 $ $45.072 (26) Habilitación municipal, provincial y SENASA:

$500 . . $300 $800 (27) Retiro de socios:

2.500 $∗ ∗ 2 ∗ 12 $60.000 (28)

Recargo chancha gas (parte de esto está cubierto por la inversión inicial):

64.000 ñ ∗ 3 $ $ 192.000 (29) Mano de Obra:

21.000 $∗ ∗ 12 ∗ 1 13.500 $

∗ ∗ 2 ∗ 12 $576.000

(30)

Supervisión de ciclo:

0.5% 0.5% ∗ $4.999.880 $26.880,4 (31)



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Electricidad Para calcular el costo en electricidad, se debe tener en cuenta el consumo de

todos los aparatos y equipamiento Tabla XXI: Consumo por grupo de artefactos

Naturaleza Cantidad Artefacto Consumo por unidad (watt)

Uso anual (horas)

TOTAL

Iluminación 1334 Diodo de led 3 49345 197478.69KWh Ventilación 2 Extractores 1500 14803 44409KWh Humidificación 32 Humidificadores 500 25 4KWh Oficina 1 14680 KWh

Considerando el precio del KWh de 0,3667$, tomado como un promedio del precio de

pico y valle obtenido del cuadro tarifario con subsidio vigencia a partir del 01/01/2015 – Resolución General ERSEP Nro. RG 33-14. Para determinar el costo total de electricidad, se tomaron en cuenta el IVA, la contribución Municipal y Provincial, sacada de la tarifa de EDENOR vigente actualmente.

IVA: 27% Contribución Municipal: 6,42% Contribución Provincial:0,6424

197478,69 44409 4 14680 ó ∗ 0,1127 $ ∗ 1,27 ∗ 1,0642

∗ 1,006424 35.840 $ó

(32)

35.840 $ó ∗ 8 286720 $ (33)

Para calcular las horas requeridas de cada artefacto se partió del estudio técnico, diferenciando si eran pollos para exportación o para importación y luego se multiplico por la cantidad de ciclos anuales. Para ejemplificar dicho método, se detalla el requerimiento de iluminación anual:

23 ∗ 7 20 ∗ 30 ∗ 2 ñ 10.860 ñ

(33)

23 ∗ 7 18 ∗ 43 ∗ 5 ñ 38.485 ñ (34)

: 49345 ñ (35)



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Flujo de Fondos Para la confección del flujo de fondos del escenario base se trabajará con los

siguientes supuestos: No se contemplarán los efectos de la inflación, ya que el proyecto se

estima a valores constantes del año en curso. No se contempla IVA. Se realizará un flujo de fondos incremental, donde se registrarán solo

los ingresos y costos atribuibles a este proyecto que se está evaluando. El valor del dólar se consideró al dólar oficial a $9.39 ya que en este

tipo de inversiones se puede acceder a este tipo de cambio. El tiempo de evaluación de este proyecto es de 5 años, ya que es el

tiempo en el que se evalúan las inversiones de naves avícolas. La tasa de descuento WACC se obtuvo teniendo en cuenta la

financiación externa, el costo de oportunidad del capital, donde el escogido es un plazo fijo en Santander Río de TNA 21.85% y el efecto impositivo sobre el impuesto a las ganancias, siendo el impuesto a las ganancias el 35% sobre el neto imponible. Esta tasa de descuento WACC es de 18.83%.

El impuesto a las ganancias corresponde al 35% del neto imponible, y se abona 1 vez por año, a fines del mismo.

El flujo de fondos y el presupuesto económico, descriptos para los 5 primeros años se pueden apreciar en el Anexo 5, en la tabla XXIII y XXIV. Se realizó el presupuesto económico con el objetivo de hallar el impuesto a las ganancias a abonar año a año.

Este flujo de fondos se planteó desde un escenario conservador, planteando que según la eficiencia de la granja de engorde medida por el frigorífico, la misma se encuentra en la mitad del ranking, en la posición 4. De esta manera, los ingresos por pollo para mercado interno son de $3.6 y para mercado externo de $2.6.

Los resultados del flujo de fondos, se expresan a partir de los principales indicadores financieros, que se expresan a continuación:

Tiempo de recupero Payback Acumulado: 4.81 años



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VAN: $ 287.494 TIR: 20,37%

Como se puede observar, por cualquiera de los indicadores, se acepta el proyecto, ya que el tiempo de recupero es menor que 5 años, la VAN es mayor a 0 y la TIR es mayor a la tasa WACC de 18.83%.

Análisis de sensibilidad Escenario 1

En el primer escenario, utilizando los supuestos planteados en el escenario base, se planteó la posibilidad de que la empresa tenga una alta conversión alimento – peso obtenido del pollo (1.6 kg alimento/kg pollo), encontrándose así en el ranking 1 de la firma avícola. De esta manera, los ingresos por pollo para mercado interno se incrementan a $4 y para mercado externo a $3 en los años 4 y 5 (en la situación original se encontraban a $3.6 y $2.6 respectivamente).

Los resultados de los principales indicadores del flujo financiero se pueden apreciar a continuación:

Tiempo de recupero Payback acumulado: 3.84años VAN: $ 1.863.884 TIR: 28.63%

De esta manera, se puede observar como el indicador del VAN mejoró un 273% respecto de la situación original, y la TIR aumentó 3.63 puntos respecto de la situación original. Escenario 2

En este este escenario, utilizando los supuestos planteados en el escenario base, se planteó un caso pesimista, que ha ocurrido en el pasado.

Antes del fallecimiento de Hugo Chávez en 2013, había una interesante conexión aviar entre Venezuela y Argentina, donde Venezuela era uno de los principales compradores de pollo a Argentina. Con su fallecimiento, este mercado se cerró, y con la asunción de Nicolás Maduro, Venezuela comenzó a importar de otros lados la carne aviar.



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Durante ese año, los frigoríficos estaban en plena expansión, pero a causa de dicha baja de demanda, la producción aviar decayó respecto a cómo se había pronosticado para ese año, por lo que se generó mayor descanso entre ciclos productivos en las granjas de engorde para compensar esta disminución.

De esta manera, se plantea un escenario similar, donde se cierra alguno de los mercados que tiene interacción con Argentina, por alguna medida política, provocando que haya solo 1 ciclo productivo de mercado externo en vez de 2, manteniéndose constante la producción de 5 ciclos para mercado interno y ocurriendo esto en el año 4. Se plantea también, que la granja de engorde se mantiene en la mitad de la tabla, en el ranking 4.

De esta manera, a causa de tener menos producción y mayor tiempo ocioso, los resultados de los indicadores financieros ya no son satisfactorios:

Tiempo de recupero Payback acumulado: >5 años VAN: $ -8.532 TIR: 18,78%

Sin embargo, si se logra llegar a la posición 3 del ranking durante el año 4, siendo así el precio del pollo para mercado interno de $3.7 y para mercado externo de $2.7, ya la VAN da positiva y la TIR es de 19.2%, por lo que de esta manera se estaría solucionando dicho inconveniente, y el proyecto resultaría rentable. Escenario 3

En el presente escenario, utilizando los supuestos del escenario base, se plantea otro caso pesimista para observar como varían los indicadores financieros ante una devaluación del dólar del 5%.

Como la inversión de las granjas son adquiridas en dólares, es un factor muy sensible a este proyecto al tipo de cambio. Ante esta variación del 4%, los indicadores financieros son los siguientes:

Tiempo de recupero Payback acumulado: >5 años VAN: $ -51.229 TIR: 18,56%



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De esta forma, se puede apreciar lo sensible que es este proyecto al tipo de cambio. Esta es una variable que debe tenerse en cuenta a la hora de montar la granja de engorde, ya que una variación pequeña del mismo provoca una rentabilidad baja del proyecto.



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Conclusión Respecto del capítulo de análisis meso-económico, y modelo de negocio, es de

destacar las ventajas que este modelo de negocio afronta en términos de economía de escala y las facilidades que el mismo presenta, donde por medio del frigorífico se pueden solucionar a muchos temas productivos, e incluso hay temas comerciales que la granja de engorde no tiene incidencia ya que son resueltos por el frigorífico, permitiendo a la granja enfocarse directamente en la parte productiva.

En el estudio de mercados se pudo observar que hay una demanda insatisfecha que se va ampliando año a año, demostrando así que es el momento ideal para montar una granja de engorde, o cualquier otro eslabón de la industria avícola por la necesidad de carne aviar que existe no solo a nivel nacional, sino también a nivel mundial. El marco legal toma importancia con las naves avícolas instaladas, por lo que resulta clave ejercer un adecuado control sobre la empresa INDIV que montará las granjas de engorde para evitar que se genere cualquier afectación al medio ambiente, y verificar que las condiciones de trabajo dentro de la misma sean las adecuadas.

Respecto del análisis técnico, el control de las variables resulta fundamental, y es de suma importancia registrarlas y controlarlas, ya que afectan directamente sobre los indicadores que posicionan a la granja de engorde en el ranking de granjas cercanas. De esta manera, se debe seguir a rajatabla los valores que deben tener las variables proporcionadas en el mismo capítulo, para asegurar la máxima eficiencia posible.

En base a lo analizado en el capítulo de análisis económico-financiero, se puede concluir del escenario base que el proyecto resulta aceptable y atractivo desde el punto de vista económico y financiero. Es importante destacar que en el primer año el resultado del flujo de fondos es negativo, debido principalmente a la amortización del préstamo, que es abonado durante ese año en concepto del 25% de la inversión inicial, pero ya al segundo año, donde ya no hay que abonar más intereses ni amortizaciones en concepto de dicho préstamo, el resultado financiero es positivo. Por lo tanto, resulta necesario prever financiamiento para afrontar los resultados negativos de caja del primer año.

Tal como se observa a partir de los indicadores financieros, el proyecto presenta en el mediano plazo, una interesante rentabilidad para el inversor.



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Respecto del análisis de sensibilidad, el mismo resulta sumamente interesante, ya que, a pesar de haber analizado una situación desfavorable para la industria avícola nacional, a partir de una mejora en el ranking de grandes de engorde, se logra que los indicadores financieros continúen siendo favorables, permitiendo que de todas maneras el inversor obtenga réditos económicos pese a esta lamentable consecuencia política. Sin embargo, se pudo observar en el último escenario la importancia del valor del tipo de cambio, donde una devaluación del 4% provoca que el proyecto deje de ser rentable, ya que la inversión inicial de granjas es en dólares.



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Anexos Anexo 1 Marco Legal SENASA

Normas de manejo y seguridad sanitaria para la habilitación de establecimientos avícolas A) CONSIDERACIONES GENERALES: Los establecimientos avícolas dedicados a la cría y engorde de pollos deberán disponer:

Registro del Criador, el cual se confeccionará por duplicado, quedando el original en el establecimiento de origen y la copia deberá acompañar al documento de tránsito en el traslado de las aves a faena. En ambos casos deberá archivarse por un lapso no menor a 12 meses.

Un profesional médico veterinario matriculado, que será el responsable sanitario del establecimiento. El mismo será encargado de:

I. Velar por el cumplimiento de los requisitos y exigencias de la presente norma y denunciar cualquier irregularidad ante el Senasa.

II. La aplicación de productos veterinarios, alimentos medicados, aditivos u otros administrados a las aves.

III. El control del registro del criador o similar. IV. La elaboración de los planes sanitarios, de limpieza y desinfección y de

control de plagas. V. La denuncia de enfermedades de declaración obligatoria ante el Senasa. VI. La educación del avicultor en la implementación de buenas prácticas

avícolas, tal como manejo adecuado de las aves muertas, cama, guano y desperdicios.

El profesional veterinario Responsable Sanitario del establecimiento, será posible de ser sancionado de acuerdo a lo establecido en la legislación vigente, en el caso que se compruebe su responsabilidad en:

i. La no denuncia en forma fehaciente de enfermedades de declaración obligatoria, emergentes o enfermedades bajo programa de prevención y



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control oficial en un plazo máximo de veinticuatro (24) horas desde que la enfermedad se hubiese manifestado o despertado signos de sospecha;

ii. La indicación y/o administración de sustancias prohibidas o incumplimiento de los períodos de carencia establecidos para los productos veterinarios administrados a las aves.

Las granjas de reproducción, de recría, de postura u otras, deberán disponer de un libro foliado o de manuales de buenas prácticas, en los cuales consten las informaciones sanitarias referentes a: vacunaciones, controles, tratamientos medicamentosos, aditivos y diagnóstico de enfermedades registradas con las fechas correspondientes, para cada período de crianza y producción, además de los datos productivos. El mismo debe estar suscripto por el veterinario responsable sanitario del establecimiento.

Los productos veterinarios, aditivos u otros que se administren a las aves, deben ser productos autorizados por el SENASA para la especie y categoría de ave, debiendo respetarse los períodos de carencia establecidos para los mismos.

B) DE LAS INSTALACIONES: Las granjas deberán contar con:

Alambrado que delimite el predio dedicado a la producción avícola y acceso que permita el control del ingreso de personas y vehículos.

Cartel indicando el número de RENSPA y condición de habilitado por SENASA colocado en la puerta de ingreso al mismo.

Equipamiento para el lavado y desinfección de vehículos, equipos e implementos (lavado a presión).

Galpones de construcción sólida y en buen estado que permitan su lavado y desinfección.

Laterales de los galpones con tejido de malla fina que impida el ingreso de aves silvestres.

Equipamiento para el ingreso de personas con cambio de ropa y calzado o con cubierta protectora (botas de plástico y overol). Comprende a galponeros, vacunadores, sexadores, supervisores, profesionales, propietarios y visitas en general.



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Incinerador, composta, o fosa para el enterramiento de aves muertas, u otro sistema de tratamiento químico, térmico u otro que no produzca contaminaciones ambientales, ni contaminaciones de residuos que afecten la salud humana o animal.

La distancia mínima desde los galpones al cerco o alambrado perimetral será de VEINTE (20) metros.

Los galpones deberán contar con una cantidad de comederos y bebederos, adecuadamente distribuidos, que aseguren el acceso permanente y la disponibilidad necesaria para todas las aves.

Los galpones deberán reunir las condiciones que garanticen un medio ambiente adecuado para el bienestar de las aves.

Los espacios libres que rodean los galpones deberán estar desmalezados, limpios, libres de desperdicios y sin encharcamientos.

Los establecimientos deben contar con un lugar o recinto separado del resto de las instalaciones, identificado y con acceso restringido para el almacenamiento de productos utilizados para el control de plagas y/o limpieza y desinfección, adecuadamente etiquetados y almacenados bajo las condiciones que estos productos requieran.

Las granjas de aves reproductoras deben contar con instalaciones sanitarias con duchas e indumentaria adecuadas para el ingreso del personal habitual y para los visitantes.

C) DE LA UBICACION DE LOS ESTABLECIMIENTOS AVICOLAS Las granjas de pollos de engorde, o de gallinas de alta postura o de aves de otro

tipo (faisanes, codornices, pavos, etc.) no podrán instalarse en un radio menor a 10 Km. de distancia de Granjas de Reproducción de Abuelas, y no menor a 5 Km. de Granjas de Reproducción de Padres, que se encuentren instaladas con anterioridad, cumplan con las exigencias de la presente norma y se encuentren habilitadas.

Las Granjas de Reproducción de Abuelos no deberán instalarse en un radio menor a 10 Km. de distancia de otros establecimientos avícolas, que se encuentren instalados con anterioridad.



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Las Granjas de Reproducción de Padres no deberán instalarse en un radio menor a 5 Km. de distancia de otros establecimientos avícolas, que se encuentren instalados con anterioridad.

Las granjas de pollos de engorde, o de gallinas de alta postura, o de otras especies de aves, deberán instalarse respetando una distancia mínima de 1.000 m. con otras explotaciones similares que se encuentren instaladas con anterioridad.

Las distancias establecidas como mínimas, deben ser respetadas para preservar la bioseguridad de los establecimientos avícolas. Existen otros factores como construcciones, instalaciones, idéntica finalidad zootécnica, manejo sanitario y productivo o cualquier otra circunstancia que podrían colaborar en el incremento de la bioseguridad y que permitirán admitir alguna variación sobre las distancias referidas en los puntos precedentes, siendo el Veterinario de la Oficina Local del SENASA quien realizará una evaluación sobre el terreno y solicitará la opinión técnica a la Dirección Nacional de Sanidad Animal para autorizar o no la instalación y habilitación del establecimiento.

D) MANEJO SANITARIO Todos los establecimientos avícolas deberán elaborar y cumplir con:

Programa de manejo integrado para el control de moscas, con documentación que indique: el modo de control, el/los producto/s aplicados, dosis utilizadas y la frecuencia de tratamiento. Asimismo, deberán disponer de un método objetivo, cuantificable y auditable sobre la población de moscas existentes en la granja.

Programa de control de roedores y desinsectación, con documentación que indique: el modo de control, el/los producto/s aplicados, dosis utilizadas, la frecuencia de verificación y/o recambio de producto y la localización de cebaderos.

Un análisis de potabilidad del agua realizado con una frecuencia no mayor a DOCE (12) meses, por las autoridades locales (Provinciales, Municipales o Departamentales) o institución reconocida para tal fin, acorde con la legislación vigente.

No se permite la presencia de otros animales dentro del predio de la granja tales como otros tipos de aves, cerdos, bovinos y ovinos u otros



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animales que este Servicio Nacional, considere podría poner en riesgo la salud de las aves producidas en el establecimiento o la salud pública.

Todas las granjas de pollo de engorde deben cumplir un periodo de descanso sanitario obligatorio, comprendido entre la salida de las últimas aves del lote y la entrada de las primeras aves del siguiente. Durante dicho periodo se deben realizar las tareas de tratamiento de cama usada o guano, limpieza, desinfección, desinsectación y preparación para la entrada del nuevo lote. El tiempo mínimo exigió es de DIEZ (10) días y podrá establecer un periodo de descanso obligatorio mayor, en función del tamaño del establecimiento, las incidencias de las enfermedades, o patologías que se presenten y el historial de mortalidad de los lotes anteriores.

D) DEL MANEJO DE CADAVERES, RESIDUOS Y DESPERDICIOS Cadáveres: Todas las granjas avícolas deberán eliminar las aves muertas de la

mortandad diaria, dentro del predio del mismo establecimiento, pudiendo utilizar el mecanismo más conveniente, ya sea composta, enterramiento, u otro sistema de tratamiento químico, térmico que no produzca contaminaciones ambientales, ni contaminaciones de residuos que afecten la salud humana o animal.

Se prohíbe la eliminación de aves muertas fuera del predio del establecimiento, así como su traslado para la alimentación de otros animales.

Si la mortandad de aves fuese muy elevada y la misma se debe a razones no infecciosas, las aves muertas podrán ser trasladadas en camión que no pierda su contenido en el trayecto a un destino permitido por las autoridades municipales del partido o depto. Correspondiente y acompañadas de un certificado sanitario extendido por el veterinario del establecimiento en el que conste:

Origen: ................................... Lugar: ........................................................... Nombre del establecimiento: ........................................................... Propietario: ..................................................... Destino: ................................... Lugar: ...........................................................



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"El veterinario abajo firmante certifica que: Las aves muertas que se trasladan, no han sido afectadas por enfermedades

avícolas infectocontagiosas en los últimos 30 días". ------------------------------------------------------- Firma, aclaración y N° de matrícula del Profesional responsable. Cama de galpones: La cama usada de galpones deberá ser eliminada dentro

del predio del establecimiento utilizando el mecanismo más conveniente. La cama usada de galpones de aves que han sido afectadas por Salmonellosis o por Enfermedad de Newcastle, se deberá humedecer y amontonar para provocar su descontaminación.

Guano: El guano proveniente de granjas de alta postura, deberá transitar en camiones que no pierda su contenido en el trayecto. El guano no podrá ser trasladado cuando en la granja se haya registrado alguna de las siguientes enfermedades de las aves: Enfermedad de Newcastle. Salmonellosis Aviar, o bien cuando se halla detectado la presencia de Salmonella enteritidis.

Anexo 2 Análisis Técnico 2.1 Registros de producción

Es esencial llevar registros y analizarlos para determinar los efectos de los cambios en nutrición, manejo, medioambiente y estado de salud. Es importante contar con registros precisos de producción para llevar a cabo un manejo eficaz, evaluar el riesgo, controlar el sistema y dar pronta respuesta a cualquier problema que surgiera.

El análisis y la interpretación de los datos de producción (como peso vivo, conversión alimenticia y mortalidad) son esenciales para mejorar el rendimiento y la calidad cárnica. Es importante supervisar y llevar un control de la higiene y posibles enfermedades de los lotes.

Una buena práctica consiste en contar con una normativa de procedimientos de los procesos relativos al pollo de carne. Éstos deben incluir la documentación por escrito de los procedimientos establecidos, registros, análisis de los mismos y sistemas de supervisión.

A continuación, se presenta en la tabla XXII los registros que se requieren en las diferentes fases de producción del pollo.



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Tabla XXII: Registros requeridos ante diferentes hechos Fuente: Manual de manejo Ross

Concepto Registros Recepción del pollito de un día Número de aves recibidas

Lote de origen y edad Fecha y hora de llegada Calidad del pollito

Mortalidad Diaria Semanal Acumulada

Medicamentos Fecha Cantidad Numero de ave

Vacunación Fecha de la vacunación Tipo de vacuna Número de lote

Fecha de caducidad Peso vivo Promedio semanal del peso vivo

Uniformidad semanal (%CV) Pienso Fecha de entrega

Cantidad Fecha de retirada del pienso de arranque

Tipo de pienso Agua Consumo diario

Proporción agua: pienso Calidad del agua Nivel de cloración

Ambiente Temperatura: Mínima diaria Máxima diaria

Durante la cría, de 4 a 5 veces al día Cama durante la cría Temperatura externa- diaria

Humedad relativa- diaria Calidad del aire

Calidad de la cama Sacrificio Número de aves enviadas

Fecha y hora del envío Información del matadero Calidad de la canal Inspección sanitaria

Composición de la canal Tipo y % de decomisos

Limpieza Cuenta bacteriana total Registrar la hora de las revisiones cotidianas



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2.2 Cálculos de la eficiencia Factor de Eficiencia Productiva (PEF, en sus siglas en inglés)

∗ í ó ∗ 100 (36)

En la ecuación 37, se desarrolla un ejemplo para la mayor compresión del

concepto: Edad: 42 días; peso vivo: 2.652 g Mortalidad: 2,80%; conversión alimenticia: 1,75

97.20 ∗ 2.652

42 ∗ 1.75 ∗ 100 351 (37)

Cuanto más alto sea el valor mejor será el rendimiento zootécnico. Este cálculo se ve bastante sesgado debido a la ganancia diaria. Ante diferentes ambientes se deberán hacer las comparaciones a edades similares al sacrificio.

Anexo 3 Sexado por plumas del ala La identificación de machos y hembras al día de edad se puede lograr

fácilmente en la planta de incubación, pues son sexables por las plumas del ala. En estos casos, los pollos de emplume rápido son las hembras, mientras que los machos son de emplume lento. El tipo de emplume se identifica observando la relación entre las plumas coberteras (capa superior) y las plumas primarias (capa inferior) que se encuentran en la mitad externa del ala.

En el pollito macho de emplume lento las plumas primarias tienen la misma longitud o son más cortas que las plumas coberteras.



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Figura 39: Sexado de acuerdo a la longitud del plumaje Fuente: Manual de manejo Ross

En la hembra de emplume rápido las plumas primarias son más largas que las

coberteras,

Figura 40: Sexado de acuerdo a la longitud del plumaje Fuente: Manual de manejo Ross



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Anexo 4 Lay outs 4.1 Layout oficina

Figura 41: Layout oficina comercial



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4.2 Lay out casa de encargado

Figura 42: Layout casa encargado



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Anexo 5 Presupuesto económico y flujo de fondos Tabla XXIII: Presupuesto económico del proyecto

Concepto AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3

AÑO 4 AÑO 5 Ingresos netos $ 5.376.080 $ 5.376.080 $ 6.048.090 $ 6.048.090 $ 6.720.100 Egresos Fijos $ -289.872 $ -289.872 $ -320.811 $ -320.811 $ -333.250

Egresos Variables $ -1.081.600 $ -1.093.600 $ -1.320.300 $ -1.320.300 $ -1.388.188 Intereses $ -232.043

Amortización de préstamo

Amortización

de Instalaciones $ -716.800 $ -716.800 $ -779.400 $ -779.400 $ -842.000

Neto imponible $ 3.055.764 $ 3.275.808 $ 3.627.579 $ 3.627.579 $ 4.156.662 Impuesto a las ganancias (35%) $ -1.069.517 $ -1.146.533 $ -1.269.652 $ -1.269.652 $ -1.454.832

5.1 Flujo de fondos Tabla XXIV: Flujo de fondos del proyecto

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 Ingresos netos $ 4.999.880 $ 5.376.080 $ 6.001.065 $ 6.048.090 $ 6.673.075 Egresos Fijos $ -289.872 $ -289.872 $ -320.811 $ -320.811 $ -333.250

Egresos Variables $ -1.081.600 $ -1.093.600 $ -1.320.300 $ -1.320.300 $ -1.388.188 Intereses $ -232.043

Amortización de préstamo

$ -2.831.987 Amortización de

Instalaciones

Neto imponible $ 564.377 $ 3.992.608 $ 4.359.954 $ 4.406.979 $ 4.951.637 Impuesto a las

ganancias (35%) $ -1.069.517 $ -1.146.533 $ -1.269.652 $ -1.269.652 $ -1.454.832

Flujo de fondos (FF) $ -505.141 $ 2.846.075 $ 3.090.301 $ 3.137.326 $ 3.496.805



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5.2 Método Payback-Acumulado Tabla XXV: Calculo del payback acumulado del proyecto

MOMENTO AÑO BASE AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 Inversión año

base $ -11.327.950 $-939.000 $ -939.000

Inversión año 3 y 5

actualizadas $ -956.076

Préstamo $ 2.831.987 Recupero Inv.

fija $ 3.257.096 $ 7.715.600

Inversión Neta $ -6.194.942 FF Nominal $ -505.140 $ 2.846.074 $ 3.090.301 $ 3.137.326 $ 3.496.805

FF Actualizados

$ -425.113 $ 2.015.722 $ 1.841.947 $ 1.573.723 $ 1.476.156 Siendo el tiempo promedio de recupero 4.81 años. Es de destacar que parte de los activos que se adquirieron inicialmente y en al

año 3 y 5 permanecerán al finalizar la evaluación del proyecto a fines del último año ya que ciertos inmuebles e instalaciones se amortizan a más de 5 años. Esos $7.715.600 resultan ser el valor residual de las naves de pollo, oficina, casa del encargado y depósito. Por lo tanto, luego de suponer que esos activos se venderán al año 5 a dicho valor, y actualizando este al año base según la tasa de descuento, se posee un recupero de la inversión fija de $ 3.257.096.



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5.3 Método VAN Tabla XXVI: Calculo del VAN del proyecto

MOMENTO AÑO BASE AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 Inversión año

base $ -11.327.950 $-939.000 $ -939.000

Inversión año 3 y 5

actualizadas $ -956.076

Préstamo $ 2.831.988 Recupero de inversión fija

$ 3.257.096 $ 7.715.600 Inversión neta $ -6.194.943 FF Nominal $ -505.141 $ 2.846.075 $ 3.090.301 $ 3.137.326 $ 3.496.805

FF Actualizados

$ -425.113 $ 2.015.722 $ 1.841.948 $ 1.573.723 $ 1.476.156 Total de FF

Actualizados $ 6.482.436

VAN $ 287.494

5.4 Método TIR Tabla XXVII: Calculo del TIR del proyecto

MOMENTO AÑO BASE AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 Inversión año base $ -11.327.950 $-939.000 $ -939.000 Inversión año

3 y 5 actualizadas $ -956.076

Préstamo $ 2.831.988 Recupero de inversión fija

$ 3.257.096 $ 7.715.600

Inversión neta $ -6.194.943 FF Nominal $ -6.194.943 $ -505.141 $ 2.846.075 $ 3.090.301 $ 3.137.326 $ 3.496.805

FF Actualizados

$ -6.194.943 $ -425.113 $ 2.015.722 $ 1.841.948 $ 1.573.723 $ 1.476.156 TIR 20.37%



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Bibliografía Adema Mariela, Adema Max, Garmendia Martín. Año 2007. Criadero de Pollos

parrilleros. Cobb. Año 2013. Guía de manejo de manejo de la incubadora. Dirección Provincial de educación técnico profesional. Manual de Avicultura. Gonzalo Arellano Peche. Situación actual de los costes de producción en las granjas

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Proyecto final de ingeniería industrial, Lalanne Pedro - Dodds Marcos

Economy & Finance

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