*

Diciembre 2014

Dr. Ciro Teran DianderasDocente de aula

TEMA : ELECTRO INDUSTRIAL SOLUTION UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA Y ELECTRONICA ESCUELA DE POSTGRADO DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAOMAESTRIA EN INGENIERIA ELECTRICAMENCIN EN GESTIN DE SISTEMAS DE ENERGA ELCTRICACURSO: GESTION DE ACTIUVOS EN ENERGIA ELECTRICATRABAJO ELABORADO POR:Manuel Calle Palomino.Carlos Dorival Castillo.Renee Fernandez Najarro.David Rodriguez Castro.Julio Vivar Gonzlez.Carlos Yturry Mamani.

ELECTRO INDUSTRIAL SOLUTION S.A

NDICECARATULA01INDICE02PRESENTACION DEL PARTICIPANTE04PRESENTACION DE LA EMPRESA 054.1 ANTECEDENTES Y ORGANIZACIN DE LA EMPRESA4.2 VISION Y MISION4.3 ORGANIGRAMA4.4 OBJETIVOS 4.5 UBICACIN GEOGRAFICA4.6 FODA4.7 PRESENTACION DEL MERCADO4.8 PRINCIPALES CLIENTES4.9 PRINCIPALES PROVEEDORES4.10 PROCESO PRODUCTIVOPRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS QUE DAN LUGAR A LA MEJORA325.1 DESCRIPCIN DEL AREA DE MEJORA5.2 DISTRIBUCIN FISICA ACTUAL DEL AREA DE MEJORA5.3 LLUVIA DE IDEAS5.4 ISHIKAWA FENOMENOS5.5 PARETO FENOMENOS5.6 ISHIKAWA HECHOS5.7 PARETO HECHOSPLANTEAMIENTO DE LA MEJORA446.1 OBJETIVOS GENERALES6.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS6.3 PROPUESTA DE MEJORA6.4 FASES DE LA MEJORA6.5 FLUJO PROPUESTOCOSTOS BENEFICIO Y JUSTIFIVACION DE LA MEJORA 557.1 COSTO DE LA MEJORA7.2 ANALISIS COSTO BENEFICIO DE LA MEJORA7.3 DIAGRAMA DE GANTCONCLUSION Y RECOMENDACIN 64CONCLUSIONRECOMENDACION

INDICE

Con el presente proyecto, presentamos los antecedentes, el estado actual y la posible mejora futura, con esto dos nuevas herramientas de procedimiento y la innovacin que podra tener la empresa para una mejor organizacin y planificacin del rea de pintado.Buscamos con esto reducir los tiempos de entrega de los pedidos y tener un mayor control de las operaciones para mejorar la calidad de nuestros tableros

INTRODUCCIN

CAPTULO IVPRESENTACIN DE LA EMPRESA

EMPRESA: ELECTRO INDUSTRIAL SACRUC: 20510973942Actividad:FABRICACION OTRO TIPO EQUIPO ELECTRICO NCP Sector: COMERCIAL E INDUSTRIAL Representante: RAMIREZ CHUNGA LUIS ALBERTODomicilio legal: JR.SAN FERNANDO 225 URB.SANTA LUISA - LOS OLIVOS

PRESENTACION DE LA EMPRESA

ELECTRO INDUSTRIAL SOLUTIONS S.A.

Fue fundada en Junio del 2005. Nuestros 5 aos de experiencia nos han dado la confianza y solidez para brindar soluciones en nuestras cuatro unidades de negocio: Ingenieria de Proyectos, Tableros Elctricos, Instalaciones y Automatizacn, siendo integradores de Marcas de reconocido prestigio como ABB, ROCKWELL AUTOMATION Y SCHENEIDER ELECTRICHISTORIA

Es una prestigiosa Empresa que atiende a los Sectores Industrial, Pesquero, Construccin y Minero, demostrando seriedad y eficiencia en sus Cuatro Unidades de Negocio: Ingeniera de Proyectos. Tableros Elctricos. Instalaciones y Montajes. Automatizacin e Instrumentacin. Somos Fabricantes de Tableros Elctricos, CCM's, Celdas de Media Tensin, Canaletas Porta cables, Ductos de Barras., siendo distribuidores y/o integradores de marcas de Prestigio como ABB, Schneider Electric, General Electric, Allen Bradley, Siemens, Rittal, Phoenix Contact. Nuestros productos son diseados y ensamblados cumpliendo normas nacionales e internacionales, lo que nos permite brindar productos de calidad, seguros, confiables y preparados para que sean instalados con facilidad, con diseos modulares que permitan una mejor utilizacin del espacio y proyectados para futuras ampliaciones. Antes de la fabricacin de los tableros, establecemos una coordinacin estrecha con nuestros clientes para obtener diseos aprobados previa fabricacin y ensamble. Todos nuestros tableros son probados de acuerdo a protocolos estndares, de esta forma garantizamos un producto final de calidad.QUIENES SOMOS

Arrancadores Directos, Inversores de Giro, Estrella Triangulo, Estado Solido y Variadores de Frecuencia.Centro de Control de Motores de Baja Tensin Fijos y Extrables.Tableros de Distribucin, Tableros de Fuerza y Control.Tableros y consolas de Control con Equipos de Automatizacin y redes Industriales : PLC 's, HMIs, DCSs, etc .Tableros de Transferencia Automtica, Sincronismo y Banco Automtico de Condensadores.Celdas de Media Tensin hasta 22,9kV.Arrancadores de Media Tensin.Canaletas porta cables tipo escalerilla y cerradas.Ductos de Barras

Los siguientes productos son de nuestra especialidad

Satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes en forma oportuna e innovadora, a travs de soluciones integrales de calidad, en las reas elctricas, instrumentacin y automatizacin, para los sectores industrial y comercial, respetuosos de la proteccin del medio ambiente y la seguridad de nuestros trabajadores.MISION

Ser una empresa lder en las reas elctricas, instrumentacin y automatizacin, reconocida a nivel nacional e internacional, que se distinga por la calidad de sus servicios, con un personal altamente calificado, respetuosos de la proteccin del medio ambiente y la seguridad de nuestros trabajadores a fin de exceder las expectativas de nuestros clientes.VISION

Mejorar y ejecutar los servicios integrales y nuevos servicios implementando la normas tcnicas internacionales.Desarrollar nuevos productos para ampliar el mercado . Implementar sistemas que cumplan las normas internacionales para la mejora de procesos.Generar mayor rentabilidad

OBJETIVOS ESTRATEGICOS

Garantizar la eficiencia y buen control de los procesos realizados en fabricacin de estructura metlica.

Capacitar al personal profesional y tcnico para el desempeo eficiente.

Asociarnos con empresas que nos permitan atender puntualmente los requerimientos de nuestros clientes.OBJETIVOS ESPECIFICOS

UBICACION

MAPA ESTRATEGICO

FODAFORTALEZA:Reuniones trimestrales con el comit de seguridad.Programa de capacitacin anual a todo el personal. Se cuenta con matriz legal de seguridad y ambiental. Se cuenta con RIT. Se cuenta con IPER. Se cuenta con matriz de AAS. Se cuenta con lista maestra de SQP y las MSDS de las sustancias que se usan en el trabajo. Se cuenta con procedimiento de tareas crticas Se cuenta con un registro de accidentes/incidentes y su gestin. Se cuenta con indicadores de eficacia. Se cuenta con plan de contingencias. Se cuenta con descripcin de EPP por cada trabajador. Se cuenta con registros de uso de equipos de proteccin personal. Se cuenta con registros de las charlas de seguridad anuales. Actividades internas sobre reconocimiento al trabajador. Campaas de medio ambiente internas en CJM.

DEBILIDADES:Realizar con ms frecuencia trimestralmente comit de seguridad. Implementacin de la poltica de gestin Integrada en la empresa. Realizar las coordinaciones con el personal tcnico para que alistan a sus capacitaciones. Divulgacin del RIT. Elaboracin mapa de RR.CC de CJM. Realizar inspecciones planeadas cada mensualmente con el apoyo del Supervisor de Operaciones. Capacitar en procedimientos de Comportamiento Seguro. Elaboracin de Instructivos de Tareas Peligrosas. Falta KPI de Inc/Acd.. Falta conformacin de brigadas de emergencia. Falta de coordinacin entre los supervisores de CJM. Falta elaborar procedimiento de auditora interna

OPORTUNIDADES:Incursionar en otros sectores econmicos para generar ingresos adicionales y/o alternativos.Programamos talleres de actualizacin con las nuevas tcnicas empleadas de uso y aplicacin para su pos venta AMENAZAS:La crisis econmica mundial; las ventas registraron una disminucin.Las empresas del sector estn exigiendo la Homologacin de la ISO 9001.

PUNTUALIDAD: Entrega a tiempo de las soluciones integrales a nuestros clientes.

COHERENCIA: Es el resultado de lo que se puede hacer, con lo que se hace.

COMUNICACIN: Constante y efectiva, entre todos los miembros que formamos parte de la empresa, as como con nuestros proveedores y clientes.

CONFIANZA: Capacidad para poder desarrollar las soluciones integrales que nuestros clientes necesitan.

COMPROMISO: Con todas las partes interesadas, para beneficio de la empresa.

VALORES

DIVISION DE PROCESOS PROCESO COMPLETO(FABRICACION DE CCM , CAJASSALAS ELECTRICAS, CELDAS TAB DISTRIBUCION)SOLO PROCESO MECANICO(FABRICACION DE CANALETAS)SOLO PROCESO DE CABLEADO(TAB DE CONTROL ,ARRANCADORESTRANSFERENCIA - AUT ,TAB DISTIBUCION)

INTERPRETACIN DE PLANOS:El operario encargado de la orden de trabajo debe analizar e interpretar los planos para hacer una correcta fabricacin; cualquier cambio se coordina con el lder de diseo de desarrollo. HABILITACIN:Material: El operario debe utilizar el material indicado en el PIM o en el PLANO.ACTIVIDADES DEL PROCESO MECNICO

CORTE: Esta tarea se realiza en la maquina GUILLOTINA cod.: EIS-M-G-01.Para efectuar esta tarea se realiza una inspeccin visual, la verificacin de espesor de plancha y la programacin de la maquina se realiza segn el plano de desarrollo.

PERFORACIN: Se realiza de tres opciones o maneras:Esta tarea se realiza manualmente segn la descripcin del plano de desarrollo.Mquina WORK CENTER: cdigo EIS-M-WC-01Mquina GEKA-EIS-M-P.M-03

DOBLEZ:Se realiza en la mquina plegadora cod.: EIS-M-P-06Para efectuar esta tarea se realiza una inspeccin visual (programacin, herramienta a utilizar, pasa matriz).La programacin de la mquina se realiza segn el plano de desarrollo de medidas terminadas.

ENTREGA DE PIEZA HABILITADAS:Se entrega todas las piezas a la seccin de armado.ARMADO:VERIFICACIN DE PIEZAS:Se verifica las dimensiones segn el plano de desarrollo dando su conformidad para seguir el siguiente paso.APUNTALADO:Consiste en unir las piezas segn el plano de ensamble.Este proceso se realiza solo en los puntos para unir las piezas

VERIFICACIN DE MEDIDA:Despus de la tarea de apuntalado se realiza una verificacin segn el plano de armado constatando las dimensiones que indican el plano.CORDONES DE SOLDADURA: Despus que se realiza la inspeccin, se comienza la aplicacin de cordones.PULIDO:Se realiza con la maquina amoladora dejando una buena presentacin.Tambin se realiza una limpieza interna y externa de toda la fabricacin.ENTREGA DE PRODUCTO:El responsable de OT entrega los productos al rea de pintura.Adjunto los planos mecnicos y las especificaciones.

PRUEBAARMADO DE LA ESTRUCTURAARMADODISEO

SHELTER

INICIOSALIDAENTRADS DE INFORMACIONELECTRICOPRUEBASMECANICOSAL-INF

INICIO CORTE ARMADO LIMPIEZA EMBALAJE PERFORACION DOBLEZDESPACHOALMACENFLUJO DE PROCESO MECANICOHABILITACIONSUPERVISION Y CONTROLSOLDADOSOLDADURA

PRUEBASSALIDA DE INFORMACIONSALIDA DE INFORMACION

MAQUINARIA EMPLEADA EN PROCESO DE PRODUCCION

MAQUINAS DE CORTE

CORTADORA

TALADROS MANUALES

PLEGADORA

HOJA DE RUTA DE PRODUCCION

"MANTENIMIENTO PROGRAMADO" RGPR-02-03CODIGOMARCAMATTO PREVENTIVOMATTO CORRECTIVOFREC %2013ENE.FEB.MAR.ABR.MAY.JUN.JUL.AGO.SET.OCT.NOV.DIC.EIS-M-G-01ADIRAFORMATO FM-02.01Ajustar, cambio,aceite60%PPS/CVOLCAN FORMATO FM-02.02fuera de servicio0%FSEIS-M-P.E-02RAIMSAFORMATO FM-02.03Rodamientos50%PPEIS-M-P.M-03GEKAFORMATO FM-02.04Rodamientos60%PPEIS-M-P.M-04VOLCAN FORMATO FM-02.05Rodamientos20%PPS/CSTEINHAUERFORMATO FM-02.06Rodamientos20%PPEIS-M-P-06ADIRAFORMATO FM-02.07Rodamientos20%PPEIS-M-S.M-07INDURAFORMATO FM-02.08Rodamientos20%PPEIS-M-S.M-08MILLERFORMATO FM-02.09Rodamientos20%PPEIS-M-S.M-09MILLERFORMATO FM-02.10Rodamientos50%PPEIS-M-S.M-10KEMPIFORMATO FM-02.11Rodamientos60%PPS/CZENTFORMATO FM-02.12Rodamientos20%PPS/CMAKITAFORMATO FM-02.13Rodamientos20%PPEIS-P-C-11KAISHANFORMATO FM-02.14Rodamientos40%PPEIS-P-E.P-12SIFAPFORMATO FM-02.15Rodamientos40%PPEIS-P-H.S-13SIFAPFORMATO FM-02.16Rodamientos40%PPEIS-P-T.L-14EISSAFORMATO FM-02.17Rodamientos40%PPEIS-M-D.M-15VOLCAN FORMATO FM-02.18Rodamientos40%PPEIS-M-T-16HUAXINFORMATO FM-02.19Rodamientos40%PPEIS-E-T-17KAILIFORMATO FM-02.20Rodamientos40%PPEIS-M-P.C-18iMB FORMATO FM-02.21Rodamientos40%PPDDDDDDD DDDDDPERIODO PROGRAMADOPPA = APLICA ACTIVIDADES ANUALES DE MATTO.TRABAJO REALIZADOXS = APLICA ACTIVIDADES SEMANAL DE MATTO.SSSS S TRABAJO REPROGRAMADORT = APLICA ACTIVIDADES TRIMESTRALES DE MATTO.SSSSSSSTRABAJO PROGRAMADOPD = APLICA ACT. DIARIAS DE MATTO.TTTTTFUERA DE SERVICIOFSA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

"PLAN DE MANTENIMIENTO GUILLOTINA - ADIRA" MES : .. COD : RGPR-03-03"MANTENIMIENTO PREVENTIVO"DIARIAMENTE. (ANTES DE INICIAR Y TERMINAR LA ACTIVIDAD DE TRABAJO).12345678910111213141516171819202122232425262728293031Limpieza de la maquina (Cuchillas, Carcaza, Mesa de trabajo)Verificar el buen estado de las cuchillas y sus filos.Funcionamiento del Boton de emergenciaFuncion de la luz cortina Revisar buen estado de Control numericoAsegurar que las guardas esten bien colocadasCalibracion de corte este a medidaPresion de funcionamiento de aire 5-6 Bar (72,6 psi).Nivel de liquido del filtro de aire comprimido (ES RECOMENDABLE QUE ESTE VACIO)SEMANALMENTE (SE REALIZARA PREFERENTEMENTE LOS FINES DE SEMANA).6132027Limpieza de los reflectores y los emisores de luz, barreras de luz y herramientas de monitoreoLubricacion de husillo trapezoidal, bolasLimpiar los husillos de los topes c/gasolina y Lubricarlos.Lubricar la caja de los rodamientos de los brazos de topeTRIMESTRALMENTE (SE REALIZARA CADA 3 MESES LOS FINES DE SEMANA).12345678910111213141516171819202122232425262728293031Lubricar las cuchillas, holgura entre cuchillas y engrasar las manijas de volante.NO APLICA MANTENIMIENTO EN ESTE MESLubricar la corriente de transmision entre los brazos (cadenas) y calibracion de corte.Engrasar los engranajes de regulacion de la holgura entre cuchillasVerificar el nivel de aceite hidraulico se encuentre dentro del rangoRevise y limpie las almohadillas de filtro de los ventiladores del Gabinete.ANUAL (ACTIVIDAD PROGRAMADA EN PARADA TOTAL DE MAQUINA).Cambiar filtro de aceite FECHA ANUAL SEGN CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO FMP - 01Inspeccion completa del estado de limpieza del interior de la reserva hidraulicaCambiar filtro de aire (si fuese necesario).Realizar el mantenimiento diario, semanal, trimestral."MANTENIMIENTO CORRECTIVO"PARTE DE LA MQUINA INTERVENIDAPOSIBLE CAUSA DE FALLAMOTIVO DE CAMBIOPREVENCINFECHAACTIVIDADES A REALIZAR DE MANERA OBLIGATORIA EN LA MAQUINA QUE APLIQUE---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ELAR : SUPERVISOR DE PRODUCCIONEISENHOWER : ASISTENTE DE MANTENIMIENTORESPONSABLE DE MAQUINA

siendo distribuidores de prestigiosas marcas como General Electric, Schneider Electric, ABB, Moeller, Phelps Dodge, e integradores de Rockwell Automation.CLIENTES

PRODUCTO TERMINADOTABLERO DE CONTROLTABLERO ARRANCADOR

CAPTULO VPRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS QUE DAN LUGAR A LA MEJORA

1 DESCRIPCIN DEL AREA DE MEJORAEl rea de pintado es el rea estratgica de la organizacin, que tiene como propsito la satisfaccin de sus clientes en base a una ptima planificacin y control de la produccin.QUEREMOS HACER Optimizar el rea de pintado, haciendo seguimiento de los avances de produccin y de los cumplimientos de las fecha de entrega. Usando eficientemente los recursos disponibles y herramientas que promueven la mejora contina en la programacin de la produccin

LLUVIA DE IDEAS:No se ordena el uso del local de acuerdo a los intereses de la empresaProceso de comunicacin deficientePoco monitoreo de la opinin del personal para hacer mejorasPocas actividades socioculturales y de integracinDemora en el proceso de pintadoOcasiona prdida de tiempo gastos innecesarios de transporte Aun no asigna una zona para el proceso de pintado Mala comunicacin con proceso de pintado

HERRAMIENTAS DE DIAGNSTICO:

ISHIKAWA FENOMENOS:

FUENTESQUISPE RIVERA DACIO NILTON SUPERVISOR DE OBRASREZZA HUARANGA OSCAR GIOVANNI TRANSPORTESLOPEZ ZUTA VICENTE TECNICO, ELECTRICISTAOBANDO HUAYNATE IVAN JOSE JEFE TABLEROSROBLES GRANADOS JUAN JOSE MECANICOCALIFICACIN

Mnimo (1)Bajo.. (2)Intermedio (3)Alto (4)Mximo (5)

DIAGRAMA DE PARETO:

PROBLEMAS12345UNIDhi%HI%TOTALORGANIZACINNo se ordena el uso del local de acuerdo a los intereses de la empresa343541914%14%28%Proceso de comunicacin deficiente352441814%28%PERSONAL00000Poco monitoreo de la opinin del personal para hacer mejoras345121511%39%18%Pocas actividades socioculturales y de integracin2321197%46%SERVICIO DE PINTADO00000Demora en el proceso de pintado454342015%61%26%Mala comunicacin con proceso de pintado233431511%72%LOGISTICA00000Falta de secuencia operativa en pintado453431914%86%28%Ocasiona prdida de tiempo gastos innecesarios de transporte 534331814%1.00TOTAL2632262524133100%

ORDENADO

Demora en el proceso de pintado15Falta de secuencia operativa en pintado29No se ordena el uso del local de acuerdo a los intereses de la empresa43Proceso de comunicacin deficiente57Ocasiona prdida de tiempo gastos innecesarios de transporte 71Mala comunicacin con proceso de pintado82Poco monitoreo de la opinin del personal para hacer mejoras93Pocas actividades socioculturales y de integracin100

DIAGRAMA DE ISHIKAWA(POR HECHOS)

DIAGRAMA DE PARETO (DEL HECHO)

PROBLEMAS12345UNID.hi%HI%TOTALFalta de secuencia especifica operativa en pintado453251922%22%65%La falta de un formato adecuado en el proceso de pintado 545442226%48%Demora de los trabajadores342331517%65%Desorganizacin en la distribucin del trabajo323111012%77%12%Deficiente limpieza en el rea de pintado.213221012%88%12%Deficiencia de control de las herramientas y materiales de pintado232121012%100%12%total191818131786100%100%

ORDENADO

PROBLEMASHI%hi%La falta de un formato adecuado en el proceso de pintado 2626Falta de secuencia especifica operativa en pintado4822Demora en el proceso de pintado6517Desorganizacin en la distribucin del trabajo7712Deficiente limpieza en el rea de pintado.8912Deficiencia de control de las herramientas y materiales de pintado10112

PARETO DEL HECHO

CAPTULO VIPLANTEAMIENTO DE LA MEJORA

1 OBJETIVOS GENERALESReducir el tiempo del proceso de pintado, optimizando el uso de la zona de pintado en el local dejar de tercializar aprovechando nuestra infraestructura y el conocimiento de los encargados del rea. 6.2 OBJETIVOS ESPECIFICOSReducir los tiempos de entrega de los pedidos con un acabado de calidad.Reorganizar el lugar en donde los operarios dan acabados de pintura.Llevar el control del proceso de pintado mediante el formato propuesto.

6.3 PROPUESTA DE MEJORADejar de utilizar el sistema de trasporte para el envi de lotes de tablero ya que genera gastos administrativos y prdida de tiempo de los operarios.Hacer cumplir el flujo propuesto mediante el DAP.Registrar cada producto con su formato tanto de pintura como otras especificaciones de resistencia.Capacitar al personal de acuerdo al avance tecnolgico y las normas tcnicas. Supervisar el cumplimiento de lo propuesto.Esta propuesta de solucin adems ayudar a poder cumplir con el objetivo general, debido a que estaramos reduciendo la prdida de recursos que se pueden destinar a otras actividades de la empresa.

FORMATO DE PINTADO

Como nos podemos dar cuenta en este DAP DE LA EMPRESA no se estn empleando los tiempos de manera adecuada, hay mucha demora en la zona de pintado ya que este proceso esta manejado por otras empresas y no se puede tener un control adems hay demora en el traslado de los lotes cosa que no sucede en el DAP mejorado.DAP DE LA EMPRESA

DAP DE LA EMPRESA MEJORADO

FORMATO PARA PINTADO DE LOS LOTES

PROCESO DE PINTADO ACTUAL tipo de pinturaImprimacinmezclaCapa intermediamezclaAcabadomezclamtodo de aplicacinbrocha rodillo____________airesinmersinpistola aerograficaairmixelectrostticaboquillarelacinmercaprecioboquillaresistividadmedo de curadoaireaceleradohornotemperaturatemperaturatiempotiempouvirdistancia_____________ondatiempo______________distanciatiempoPintura Lquida (viscosidad de aplicacin Imprimacin _________seg Intermedia _______ seg Acabado_______ segmanipulacintiempo tiempotiempo de manipulacin_________aplicacin__________embalar __________tiempo de repintadocapa intermedia1 acabado2 acabadopintura secabrilloimprimacincapa intermediaacabadocolorimprimacincapa intermediaacabadoespesorimprimacincapa intermediaacabadoficha tcnicaimprimacincapa intermediaacabadoobservaciones

datos identificativosnombresector de actividaddatos tcnicosmaterial a pintarforma tipo de piezatemperatura de trabajoambientepre tratamiento de la piezaespecificacinsi__ no___homologacinotros

FLUJO PROPUESTODOP DE PINTADO

CAPTULO VIICOSTO BENEFICIO Y JUSTIFICACIN DE LA MEJORA

COSTO DE LA MEJORAEn el siguiente cuadro detallaremos los sueldos de cada personal del rea

PERSONARemuneracinCOSTOHORA/HOMBREPracticanteS/. 750.00S/. 3.13PracticanteS/. 750.00S/. 3.13Jefe de ventasS/. 1,600.00S/. 6.67Jefe de PRODUCCIONS/. 2,500.00S/. 8.33TOTALS/. 5,600.00S/. 21.25

Realizamos un clculo de los sueldos para determinar lo invertido y hallar el sueldo por horas, ya que esto ser usado en los siguientes clculos.

Concepto(S/.)(S/.)(S/.)JEFE DE PRODUCCIONJEFE DE VENTASPRACTICANTE25001600750Sueldo bsico anual ( Sueldo x12)30000192009000Gratificacin (sueldo x2)500032001500CTS( Sueldo mens x 14)/122916.671866.67875.00EsSalud (9%)22514467.5TOTAL ANUAL38141.6724410.6711442.50TOTAL MENSUAL3178.472034.22953.54TOTAL DIARIO (26 dias/m)122.2578.2436.67TOTAL HORA (8h/d)12.229.784.58

Cuadro de costos actuales:Cuadro de costos de la mejora propuesta

Ahorro beneficio en el proceso de cotizacin

Costos de investigacin:

Costo total de implementacin 640

TOTAL DE COSTO DE IMPLEMENTACION: 1189.8Costos de Implementacin:

ANLISIS COSTO BENEFICIO DE LA MEJORAPodemos observar que el beneficio costo de este proyecto es que por cada sol invertido se recupera 1.56 soles, lo cual significa que la implementacin de este proyecto ser beneficioso para la empresa.

BENEFICIOS CUANTITATIVOSOptimizacin de tiempos, de 93.9 minutos en la que anteriormente se realizaba la actividad de pintado, pasando a 87.3 minutos despus del conocimiento y puesta en prctica de cada uno de los trabajadores del rea de pintado en sus funciones especficas.

Evitara las demoras en realizar la tercializacion de pintado, gastos de transporte, ya que la empresa controlara el proceso optimizando su rea de pintado.

Tiempo de recuperacin de la inversin:

CAPTULO VIIICONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con un buen control en los procesos nos ayuda a reducir el tiempo y costo y entregar los pedidos sin retraso.

Los tiempos ahorrados se pueden emplear en operaciones ms productivos.

El control que se llevara en el rea nos hara ver como una rea organizada dentro de la empresa aparte de ello estaramos impulsando a las dems reas a seguir nuestros pasos.

Conclusiones:

Para que el proyecto de la mejora tenga xito se recomienda la activa participacin por parte de la supervisin del rea as mismo la de la gerencia de produccin y del personal implicado en el proceso de mejoramiento.Se recomienda que la empresa debe de hacer un seguimiento para hacer cumplir las polticas de la empresa a si mismo las polticas internas que se establecern dentro del rea.

Recomendaciones:

**