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UNIVERSIDAD DE JAÉN Escuela Politécnica Superior de Jaén

Trabajo Fin de Grado

PROYECTO DE CLIMATIZACIÓN DE UN

EDIFICIO

Alumno: Francisco José Gavilán Pérez-Aliaga Tutor: Miguel Ángel García Gutiérrez Dpto: Ingeniería Gráfica, Diseño y Proyectos

Septiembre, 2015

Universidad de Jaén

Escuela Politécnica Superior de Jaén Departamento de Ingeniería Gráfica, Diseño y Proyectos

Don Miguel Ángel García Gutiérrez, tutor del Proyecto Fin de Carrera titulado: Proyecto de Climatización de un Edificio, que presenta Francisco José Gavilán Pérez-Aliaga, autoriza su presentación para defensa y evaluación en la Escuela Politécnica Superior de Jaén.

Jaén, Septiembre de 2015

El alumno: El tutor:

Francisco José Gavilán Pérez-Aliaga Don Miguel Ángel García Gutiérrez

Universidad de Jaén Escuela Politécnica Superior de Jaén

Grado en Ingeniería Mecánica

Proyecto de Climatización de la Casa

de la Cultura de Andújar

MEMORIA

Proyecto de Climatización de la Casa de la Cultura de Andújar Francisco José Gavilán Pérez-Aliaga Septiembre de 2015 MEMORIA

1 Escuela Politécnica Superior de Jaén



ÍNDICE 1. Objeto ................................................................................................................................ 4

2. Promotor ............................................................................................................................ 4

3. Autor del proyecto .............................................................................................................. 4

4. Localización ....................................................................................................................... 4

5. Antecedentes ..................................................................................................................... 4

6. Reglamentación ................................................................................................................. 6

6.1. Normativas .................................................................................................................. 6

6.2. Bibliografía ................................................................................................................... 9

7. Justificación del proyecto ................................................................................................... 9

8. Programa de necesidades .................................................................................................. 9

9. Bases de cálculo .............................................................................................................. 10

10. Resultados obtenidos ..................................................................................................... 12

11. Solución adoptada .......................................................................................................... 14

11.1. Fan Coils ................................................................................................................. 14

11.2. Grupo de enfriadoras/bombas de calor con depósito de inercia ............................... 16

11.2.1. Acometida de agua............................................................................................ 17

11.3. Tuberías de agua de refrigeración ........................................................................... 18

11.4. Conductos de ventilación ......................................................................................... 19

11.5. Recuperadores de calor de aire de extracción ......................................................... 20

11.6. Termostato............................................................................................................... 20

11.7. Bombas ................................................................................................................... 21

11.8. Accesorios ............................................................................................................... 21

11.8.1. Purga de aire ..................................................................................................... 21

11.8.2. Válvulas de retención ........................................................................................ 21

11.8.3. Válvulas de corte. .............................................................................................. 22

11.8.4. Filtros ................................................................................................................ 22

11.8.5. Vaciado de la instalación ................................................................................... 22

12. Justificación de la solución adoptada ............................................................................. 22

12.1. Exigencias de calidad e higiene ............................................................................... 22

12.1.1. Exigencia de calidad térmica del ambiente ........................................................ 22

12.1.2. Exigencia de calidad del aire interior ................................................................. 24

12.1.3. Exigencias de calidad del ambiente acústico ..................................................... 26

12.2. Exigencia de eficiencia energética ........................................................................... 27

12.2.1. Generación de frío ............................................................................................. 28

12.2.2. Aislamiento térmico de redes de conductos ...................................................... 28



12.2.3. Caídas de presión en componentes .................................................................. 29

12.2.4. Control de las instalaciones de climatización ..................................................... 29

12.2.5. Control de las condiciones termo-higrométricas ................................................ 31

12.2.6. Control de calidad de aire interior en las instalaciones de climatización ............ 32

12.2.7. Contabilización de consumos ............................................................................ 32

12.2.8. Recuperación de calor del aire de extracción .................................................... 32

12.3. Conductos de aire .................................................................................................... 34

12.3.1. Generalidades ................................................................................................... 34

12.3.2. Conexiones de unidades terminales .................................................................. 35

12.3.3. Seguridad de utilización .................................................................................... 35

13. Descripción del Sistema de Climatización ...................................................................... 37

13.1. Selección de máquinas de refrigeración .................................................................. 37

13.1.1. Unidades exteriores ........................................................................................... 37

13.1.2. Unidades interiores............................................................................................ 38

13.2. Selección de máquinas de ventilación ..................................................................... 40

13.3. Diseño de conductos de ventilación ......................................................................... 41

13.4. Diseño de conductos de agua de refrigeración ........................................................ 43

13.5. Rejillas de extracción de aire ................................................................................... 46

13.6. Sistema de control automático ................................................................................. 49

14. Presupuesto ................................................................................................................... 50

15. Conclusión ..................................................................................................................... 51



1. OBJETO

Se redacta el presente PROYECTO DE CLIMATIZACIÓN DE LA CASA DE LA

CULTURA DE ANDÚJAR, con objeto de definir, en su totalidad, las instalaciones de

climatización de la Casa de la Cultura de la ciudad de Andújar.

2. PROMOTOR

El proyecto servirá como Trabajo Fin de Grado, por lo que no existe un

promotor.

3. AUTOR DEL PROYECTO

El autor del Proyecto es Francisco José Gavilán Pérez-Aliaga, alumno del

Grado en Ingeniería Mecánica de la Universidad de Jaén.

El alumno ha sido tutorado por Don Miguel Ángel García Gutiérrez, profesor de

dicha universidad.

4. LOCALIZACIÓN

El edificio en el que se proyecta la instalación se localiza en la céntrica Plaza

de Santa María de la ciudad de Andújar, en la provincia de Jaén. Así se muestra en

el plano nº 1, “SITUACIÓN”.

El edificio pertenece al ayuntamiento, y dispone de biblioteca pública, salón de

actos, talleres, sala de exposiciones y oficinas.

Una vez en Andújar el lugar es fácil de encontrar ya que se encuentra en pleno

centro de la ciudad, frente a la iglesia de Santa María, y junto a otros monumentos.

5. ANTECEDENTES

El edificio objeto del presente Proyecto es un edificio antiguo, siendo el objetivo

a realizar “la dotación de un sistema de climatización”, con todas las instalaciones

necesarias para la función proyectada.



El edificio objeto de esta instalación está dedicado a diversos usos educativos,

culturales y administrativos, disponiendo tanto de bibliotecas y talleres, como de

oficinas y almacenes. Tiene una superficie de aproximadamente 2200 m2, con ocho

talleres, tres almacenes, tres despachos, una sala de exposiciones, una biblioteca

de adultos y otra infantil, una sala de estudio, un salón de actos, una sala

polivalente, una terraza, un patio exterior y otro central, y demás departamentos.

El edificio está dividido en tres plantas:

• Planta Baja

• Planta Primera

• Planta Segunda

La primera planta alberga seis talleres de diferente tamaño, la sala de

exposiciones, dos patios, la recepción y un almacén. Dispone de dos entradas, una

por la recepción y otra por la sala de exposiciones.

La segunda planta alberga ambas bibliotecas (adultos e infantil), el despacho

del concejal, la oficina de documentos en proceso, la administración, un almacén y la

sala polivalente. El almacén de la segunda planta será el único climatizado.

La tercera planta alberga dos talleres, la sala de estudio, el salón de actos, un

almacén y la terraza. Esta planta tiene menos superficie que las otras dos.

Todas las plantas disponen de aseo, y además, el edificio dispone de un

ascensor y unas escaleras que unen las tres plantas.

Para la climatización del edificio se usará un grupo de dos enfriadoras/bombas

de calor de 135 kW cada una, conectadas a un depósito de inercia, todo ello

dispuesto en la cubierta. Y para las habitaciones se usaran fan-coils de la marca

Daikin o similar, en forma de cassette.

Los tubos de ventilación de aire de entrada lo harán por los cassettes, entrando

así el aire ya refrigerado a las habitaciones. El aire de retorno lo hará por rejillas

instaladas en el falso techo. Un intercambiador de calor por planta, dispuestos en la



cubierta, se encargará de mejorar la eficiencia energética, e impulsar el aire. Los

intercambiadores de la marca Salvador Escoda S.A. o similar, tendrán los siguientes

caudales mínimos:

• Planta baja: 5.350 m3/h

• Primera planta: 5.350 m3/h

• Segunda planta: 4.250 m3/h

La ubicación del edificio aparece reflejada en el plano nº 2,

“EMPLAZAMIENTO”.

6. REGLAMENTACIÓN

Para el desarrollo del presente proyecto se van a tener en cuenta las

normativas y la bibliografía que se citan a continuación, así como sus sucesivas

modificaciones:

6.1. Normativas

• RITE (Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios), y sus

Instrucciones Técnicas (ITE), aprobadas por el Real Decreto en 2013.

• Ley de Prevención de Riesgos Laborales aprobada por Real Decreto

31/1995 de 8 de Noviembre y la Instrucción para la aplicación de la

misma (B.O.E. 8/3/1996).

• Norma UNE 53394:1992 IN Materiales plásticos. Código de Instalación y

manejo de tubos PE para conducción de agua a presión. Técnicas

recomendadas.

• Norma UNE 53399:1993 IN Plásticos. Código de Instalaciones y manejo

de tuberías de poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la

conducción de agua a presión. Técnicas recomendadas.

• Norma UNE 53495:1995 IN Materiales plásticos. Código de instalación

de tubos de polipropileno copolímero para la conducción de agua fría y

caliente a presión. Técnicas recomendadas.



• Norma UNE 74105-1:1990 Acústica. Métodos estadísticos para

determinación y verificación de los valores de emisión acústica

establecidos para máquinas y equipos. Parte 1: Generalidades y

definiciones.



establecidos para máquinas y equipos. Parte 2: Métodos para valores

establecidos para máquinas individuales.



establecidos para máquinas y equipos. Parte 3: Método simplificado

(provisional) para valores establecidos para lotes de máquinas.



establecidos para máquinas y equipos. Parte 4: Métodos para valores

establecidos para lotes de máquinas.

• Norma UNE 100000:1995 Climatización. Terminología.

• Norma UNE 100000/1M:1997 Climatización. Terminología.

• Norma UNE 100001:1985 Climatización. Condiciones climáticas para

proyectos.

• Norma UNE 100010-1:1989 Climatización. Pruebas para ajuste y

equilibrado. Parte 1: Instrumentación.


equilibrado. Parte 2: Mediciones.


equilibrado. Parte 3: Ajuste y equilibrado.

• Norma UNE 100011:1991 Climatización. La ventilación para una calidad

aceptable del aire en la climatización de los locales.

• Norma UNE 100014:1984 Climatización. Bases para el proyecto.

Condiciones exteriores de cálculo.

• Norma UNE 100020:1989 Climatización. Sala de máquinas.



• Norma UNE 100030:1994 IN Prevención de la legionella en instalación

de edificios.

• Norma UNE 100100:1987 Climatización. Código de colores.

• Norma UNE 100151:1988 Climatización. Pruebas de estanqueidad de

redes de tuberías.

• Norma UNE 100152:1988 IN Climatización. Soportes de tuberías.

• Norma UNE 100153:1988 IN Climatización. Soportes antivibratorios.

Criterios de selección.

• Norma UNE 100156:1989 Climatización. Dilatadores. Criterios de

diseño.

• Norma UNE 100171:1989 IN Climatización. Aislamiento térmico.

Materiales y colocación.

• Norma UNE-EN ISO 7730:1996 Ambientes térmicos moderados.

Determinación de los índices PMV y PPD y especificaciones de las

condiciones para el bienestar térmico.

• Ley 7/1994, de 18 de mayo, de Protección Ambiental.

• Reglamento de Calificación Ambiental.

• Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones

mínimas de seguridad y salud en las obras.

• Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones

mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

• Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones

mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

• Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones

mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de

los equipos de trabajo.

• Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones

mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los

trabajadores de equipos de protección individual.

• REBT (Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión) y sus instrucciones

técnicas haciendo referencia a todos los elementos que conforman estas

y normas UNE referenciadas en el mismo. Aprobado en el año 2002.



6.2. Bibliografía

• El Proyecto de las instalaciones de climatización. Autor: Miguel Ángel

García Gutiérrez.

• Manuel CARRIER de Aire Acondicionado.

7. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Se justifica la realización del presente Proyecto por lo estipulado en el artículo

15 del Reglamento de las instalaciones Térmicas en los Edificios: “Cuando la

potencia térmica nominal a instalar en generación de calor o frío sea mayor que 70

kW, se requerirá la realización de un proyecto”.

8. PROGRAMA DE NECESIDADES

El edificio es usado diariamente por multitud de personas, pudiendo albergar un

aforo máximo de 295 personas. Dicha previsión de ocupación se puede realizar

utilizando la densidad de ocupación propuesta en el Documento Básico SI 3 del

Código Técnico de la Edificación, y teniendo en cuenta el aforo máximo para las

bibliotecas, sala de estudio, sale de exposiciones y salón de actos.

Por lo tanto, a continuación se muestran los diferentes locales a climatizar, con

sus respectivas superficies y ocupación máxima.

PLANTA BAJA

S (m2) Ocupación (m 2/pers) Personas

Taller 1 76,1 5 15 Taller 2 37,8 5 8 Taller 3 47,2 5 9 Taller 4 58,7 5 12 Taller 5 47,9 5 10 Taller 6 42,2 5 8

Recepción 17,4 10 2 Sala de exposiciones 266,3 5 53

PANTA 1


Almacén 92,5 - 0 Distribuidor 49,5 10 5 Bibl. Infantil 132,0 5 26



Bibl. Adultos 266,1 5 53 Sala Polivalente 36,4 5 7

Despacho Concejal 24,7 10 2 Documentos en proceso 19,8 10 2

Administración 52,1 10 5 PLANTA 2


Taller 7 53,4 5 11 Taller 8 38,3 5 8

Sala Estudio 64,9 5 13 Sala Proyección 14,2 10 1 Salón de actos 173,7 4 43

Tabla 8.1

La suma de las cargas térmicas en el edificio será aproximadamente de 220

kW en verano y 150 kW en invierno. Siendo la estación de verano la más

desfavorable.

El caudal de ventilación necesario total del edificio es de aproximadamente de

13.000 m3/h.

Estos datos se producen al darle un uso máximo al edificio, llevando su

capacidad y aforo al límite en un día muy desfavorable. Aunque el hecho de que se

produzcan esto sea poco probable, la instalación deberá tener la capacidad de

suministrar dichos parámetros, pues no hay nada que imposibilite que esto suceda.

9. BASES DE CÁLCULO

Para el cálculo de los elementos que componen la instalación se ha partido de

los siguientes parámetros:

• Temperatura exterior en verano: 35ºC

• Temperatura exterior en invierno: 2,6ºC

• Humedad relativa exterior: 74,7%

• Humedad relativa interior: 40% - 60%

• Temperatura interior en verano: 24ºC

• Temperatura interior en invierno: 22ºC



• Zona climática de Andújar: C4

• Valores máximos de transmitancia de cerramientos en �

��º�:

o Muro fachada: 0,73

o Contacto terreno: 0,73

o Suelos: 0,50

o Cubiertas 0,41

• Valores máximos de transmitancia en huecos (�

��º�).

% Huecos NORTE E/O SUR SE/SO

De 0 a 10 4,4 4,4 4,4 4,4

De 11 a 20 3,4 3,9 4,4 4,4

De 21 a 30 2,9 3,3 4,3 4,3

De 31 a 40 2,6 3 3,9 3,9

De 41 a 50 2,4 2,8 3,6 3,6 Tabla 9.1

• Aportaciones solares a través de vidrio simple para una latitud de 38º,

en �

��:

o Horizontal: 754,4

o Norte: 101,4

o Suroeste: 514

o Oeste: 516,8

o Sur: 521,2

o Este: 516,8

• Ocupación máxima: 295 personas

• Categoría del aire exterior: ODA 1

• Categorías del aire interior IDA:

PLANTA BAJA

Taller 1 IDA 2 Taller 2 IDA 2 Taller 3 IDA 2 Taller 4 IDA 2 Taller 5 IDA 2 Taller 6 IDA 2

Recepción IDA 2



Sala de exposiciones IDA 3 PLANTA 1

Almacén IDA 4 Distribuidor IDA 2 Bibl. Infantil IDA 2 Bibl. Adultos IDA 2

Sala polivalente IDA 2 Despacho Concejal IDA 2

Documentos en proceso IDA 2 Administración IDA 2

PLANTA 2 Taller 7 IDA 2 Taller 8 IDA 2

Sala estudio IDA 2 Sala proyección IDA 4 Salón de actos IDA 3

Tabla 9.2

10. RESULTADOS OBTENIDOS

Dado el programa de necesidades antes expuesto y las bases de cálculo que

se han utilizado, se han obtenido los siguientes resultados a tenor de los cálculos

realizados que se incluyen en el Anexo 1: Cálculo del Sistema de

Refrigeración/Calefacción y Anexo 2: Cálculo del Sistema de Ventilación del

presente Proyecto.

• Suma de cargas térmicas en verano: 219 kW

o Planta Baja: 78 kW

o Planta Primera: 86 kW

o Planta Segunda: 55 kW

• Suma de cargas térmicas en invierno: 151 kW

o Planta Baja: 56 kW

o Planta Primera: 54 kW

o Planta Segunda: 41 kW

• Caudal de aire de ventilación: 12.904 m3/h

o Planta Baja: 4.400 m3/h

o Planta Primera: 4.568 m3/h

o Planta Segunda: 3.936 m3/h



• Caudal de agua de refrigeración: 46.369 l/h

o Planta Baja: 16.743 l/h

o Planta Primera: 18.069 l/h

o Planta Segunda: 11.558 l/h

• Pérdida de carga máxima en tubería de agua de refrigeración:

o Planta Baja: 13,15 m

o Planta Primera: 14,22 m

o Planta Segunda: 11,46 m

• Presión para superar la carga máxima en tubería de agua de

refrigeración:

o Planta Baja: 129,03 kPa

o Planta Primera: 139,48 kPa

o Planta Segunda: 112,47 kPa

• Diámetro nominal máximo de tubería de refrigeración: 75 mm

• Sección máxima de tubería horizontal de aire de ventilación: 1 m x 0,4 m

• Sección máxima de tubería vertical de aire de ventilación: 0,6 m x 0,6 m

• Cargas térmicas detalladas por local:

PLANTA BAJA Trasmisión Insolación Renovación Ocupación Alumbrado Aparatos QT (kW)

Taller 1 1536 755 2562 1766 2283 180 9,08 Taller 2 635 655 1271 876 1133 180 4,75 Taller 3 1156 2244 1589 1096 1417 180 7,68 Taller 4 1170 1611 1974 1361 1760 180 8,06 Taller 5 1020 1914 1613 1112 1437 180 7,28 Taller 6 909 2620 1419 978 1265 180 7,37

Recepción 412 1361 293 228 521 260 3,08 Exposiciones 5437 11164 5737 5486 2663 0 30,49

PANTA 1 Trasmisión Insolación Renovación Ocupación Alumbrado Aparatos QT (kW)

Almacén 1403 1439 0 0 2774 0 5,62 Distribuidor 614 123 833 574 1484 300 3,93 Bibl. Infantil 1593 6231 4442 2719 3959 750 19,69 Bibl. Adultos 3139 6231 8956 6173 7982 5443 37,92 Polivalente 289 1439 1226 845 1093 0 4,89 Concejal 589 1417 415 323 740 413 3,90

Documentos 433 1423 333 260 594 493 3,54 Administración 800 2134 878 683 1564 493 6,55



PLANTA 2 Trasmisión Insolación Renovación Ocupación Alumbrado Aparatos QT (kW)

Taller 7 1193 1965 1798 1239 1602 150 7,95 Taller 8 666 1310 1289 888 1149 150 5,45

Sala estudio 1288 2594 2185 1506 1948 750 10,27 Proyección 441 655 191 186 284 300 2,06

Salón de actos 3039 7154 9354 5688 3474 750 29,46 Tabla 10.1

11. SOLUCIÓN ADOPTADA

A continuación se detallan los equipos que se usan en el presente Proyecto

para hacer frente a las necesidades de climatización determinadas. Las

características de todos ellos se especifican en el Pliego de Condiciones del

presente Proyecto.

11.1. Fan Coils

Para la climatización de las distintas habitaciones se usan fan-coils de la marca

Daikin o similar de distintas potencias según la necesidad de cada habitación. Todos

los fan coils tienen forma de cassette, y son instalados en el falso techo. Se muestra

la disposición de estos fan coils en los Planos nº3, “CLIMATIZACIÓN PLANTA

BAJA”, nº4, “CLIMATIZACIÓN PLANTA PRIMERA”, nº5, “CLIMATIZACIÓN PLANTA

SEGUNDA”, nº6, “VENTILACIÓN PLANTA PRIMERA”, nº7, “VENTILACIÓN

PLANTA SEGUNDA”, y nº8, “VENTILACIÓN PLANTA TERCERA”, del presente

Proyecto. También se puede ver el catálogo de Daikin en el Anexo 3: Catálogos del

presente Proyecto.

A los fan coils entra el agua de refrigeración/calefacción, proveniente del

depósito de inercia, por las tuberías de impulsión, y sale de los fan coils por las

tuberías de retorno, en dirección al depósito de inercia para volver a ser enfriada o

calentada, dependiendo la estación del año. El depósito de inercia es enfriado y

calentado por las enfriadoras/bombas de calor.

Debido a que la carga térmica del verano es superior a la del invierno, y que

todos los equipos usados tienen mayor potencia calorífica que frigorífica, cumpliendo



con la carga producida en la estación veraniega, se suplirá sobradamente la de

invierno.

VERANO PLANTA BAJA

S (m2) QT (kW) kW/m 2 Equipo (kW) Nº Equipos Qequipos (kW) Taller 1 76,1 9,08 0,12 5,8 2 11,6 Taller 2 37,8 4,75 0,13 5,8 1 5,8 Taller 3 47,2 7,68 0,16 8,7 1 8,7 Taller 4 58,7 8,06 0,14 8,7 1 8,7 Taller 5 47,9 7,28 0,15 8,7 1 8,7 Taller 6 42,2 7,37 0,17 8,7 1 8,7

Recepción 17,4 3,08 0,18 4,2 1 4,2 Exposiciones 266,3 30,49 0,11 6,8 6 40,8

TOTAL 78 97 PLANTA 1

S (m2) QT (kW) kW/m 2 Equipo (kW) Nº Equipos Qequipos (kW) Almacén 92,5 5,62 0,06 5,2 1 5,2

Distribuidor 49,5 3,93 0,08 5,2 1 5,2 Bibl. Infantil 132,0 19,69 0,15 8,7 3 26,1 Bibl. Adultos 266,1 37,92 0,14 8,7 5 43,5 Polivalente 36,4 4,89 0,13 5,8 1 5,8 Concejal 24,7 3,90 0,16 5,2 1 5,2

Documentos 19,8 3,54 0,18 5,2 1 5,2 Administración 52,1 6,55 0,13 8,7 1 8,7


S (m2) QT (kW) kW/m 2 Equipo (kW) Nº Equipos Qequipos (kW)

Taller 7 53,4 7,95 0,15 8,7 1 8,7 Taller 8 38,3 5,45 0,14 6,8 1 6,8

Sala estudio 64,9 10,27 0,16 6,8 2 13,6 Proyección 14,2 2,06 0,14 3,2 1 3,2

Salón de actos 173,7 29,46 0,17 8,7 4 34,8 TOTAL 55 67

Tabla 11.1

INVIERNO PLANTA BAJA

S (m2) QT (kW) kW/m 2 Equipo (kW) Nº Equipos Qequipos (kW) Taller 1 76,1 7,95 0,10 8,0 2 16,0 Taller 2 37,8 3,52 0,09 8,0 1 8,0 Taller 3 47,2 5,68 0,12 12,1 1 12,1



Taller 4 58,7 6,15 0,10 12,1 1 12,1 Taller 5 47,9 5,03 0,11 12,1 1 12,1 Taller 6 42,2 4,77 0,11 12,1 1 12,1


TOTAL 56 131 PANTA 1

S (m2) QT (kW) kW/m 2 Equipo (kW) Nº Equipos Qequipos (kW) Almacén 92,5 3,04 0,03 6,7 1 6,7

Distribuidor 49,5 2,28 0,05 6,7 1 6,7 Bibl. Infantil 132,0 16,43 0,12 12,1 3 36,3 Bibl. Adultos 266,1 22,54 0,08 12,1 5 60,5 Polivalente 36,4 2,95 0,08 8,0 1 8,0 Concejal 24,7 2,12 0,09 6,7 1 6,7

Documentos 19,8 1,51 0,08 6,7 1 6,7 Administración 52,1 3,24 0,06 12,1 1 12,1


S (m2) QT (kW) kW/m 2 Equipo (kW) Nº Equipos Qequipos (kW) Taller 7 53,4 5,68 0,11 12,1 1 12,1 Taller 8 38,3 3,67 0,10 8,9 1 8,9

Sala estudio 64,9 6,48 0,10 8,9 2 17,8 Proyección 14,2 1,37 0,10 4,0 1 4,0

Salón de actos 173,7 23,98 0,14 12,1 4 48,4 TOTAL 41 91

Tabla 11.2

11.2. Grupo de enfriadoras/bombas de calor con depó sito de inercia

Para calentar o enfriar el agua necesaria para la climatización del edificio, se

usarán dos enfriadoras/bombas de calor de aire-agua, con potencia refrigerante

mayor que 135 kW cada una. Dichos equipos sirven tanto para enfriar como para

calentar el agua que se distribuirá por el sistema de climatización.

Cada una de ellas está conectada mediante dos bombas en paralelo (que se

usarán en meses alternativos) a un depósito de inercia que se mantendrá a la

temperatura deseada. Las enfriadoras se pondrán en funcionamiento a medida que

la temperatura del depósito de inercia se distancie de la requerida mediante una

regulación en cascada.



Las temperaturas necesarias en el depósito de inercia son de 7ºC en verano y

45ºC en invierno. Las enfriadoras se pondrán en marcha cuando se distancien en

dos grados estas temperaturas. Este sistema está controlado mediante una

centralita electrónica de tipo diferencial.

El uso de un depósito de inercia da la ventaja de que las enfriadoras no tengan

que trabajar a tiempo completo. Sólo se pondrán en funcionamiento cuando la

temperatura del depósito varíe en 2ºC de la temperatura necesaria. Esto conlleva un

ahorro de energía considerable.

En el grupo también se instalan válvulas de retención, válvulas de corte,

manómetros y termómetros en distintos puntos, como se indica en el plano nº 10,

“ESQUEMAS DE CONEXIONES”.

El uso de dos bombas en paralelo por cada enfriadora da la opción de poder

reparar una mientras la otra cumple su funcionamiento.

El agua del depósito de inercia sale por las tuberías de impulsión mediante

bombas. Hay tres ramales (uno a cada planta), con dos bombas cada ramal

dispuestas en paralelo (se puede reparar una mientras se usa la otra).

El agua vuelve al depósito de inercia mediante las tuberías de retorno.

La disposición de dicho grupo de enfriadoras/bombas de calor con depósito de

inercia viene representada en el plano nº 10, “ESQUEMAS DE CONEXIONES”.

El lugar donde está instalado el grupo de enfriadoras/bombas de calor con

depósito de inercia se representa en el plano nº 9, “CUBIERTA”.

11.2.1. Acometida de agua

Las enfriadoras se alimentan mediante una acometida de agua cada una,

compuesta por una válvula de retorno, un filtro, un contador y una válvula de

retención.



Dichas enfriadoras también tienen un sistema de vaciado. La conexión de

vaciado dispone de una válvula de retorno y una válvula de vaciado.

Los diámetros de conexión de alimentación y vaciado son los siguientes:

• Diámetro de conexión de alimentación: 25 mm

• Diámetro de conexión de vaciado: 32 mm

11.3. Tuberías de agua de refrigeración

El agua enfriada o calentada por las enfriadoras/bombas de calor se reparte

por los fan-coils mediante tuberías de sección circular.

Las tuberías de agua de refrigeración/calefacción se dividen en dos:

• Tuberías de impulsión. El agua a la temperatura deseada viaja desde el

depósito de inercia a los fan-coils y enfría o calienta el aire que

climatizará el edificio.

• Tuberías de retorno. El agua aumenta o disminuye su temperatura,

debido a que cede o absorbe calor en el fan-coil. Por ello, vuelve al

depósito de inercia, donde será enfriada o calentada de nuevo.

El circuito forma un sistema de retorno invertido. Este sistema hace que el agua

de refrigeración/calefacción recorra la misma distancia, impulsión más retorno, sea

cual sea el fan-coil al que viaje. Es decir, el agua recorre la misma distancia en ir y

volver sea cual sea el fan-coil al que viaje.

Tanto las tuberías de impulsión como las de retorno se dividen en tres ramales,

uno para cada planta. Cada ramal dispone de dos bombas en paralelo para impulsar

el agua, una funcionando y la otra a la espera.

Todas estas tuberías están representadas en los planos nº 3,

“CLIMATIZACIÓN PLANTA BAJA”, nº 4, “CLIMATIZACIÓN PLANTA 1” y nº 5,

“CLIMATIZACIÓN PLANTA 2”.



Las características y dimensiones de cada tramo de tubería son calculadas en

el Anexo 1: Cálculo de Climatización y especificadas en el Pliego de Condiciones del

presente Proyecto.

11.4. Conductos de ventilación

Para el sistema de ventilación se usarán conductos de ventilación de sección

rectangular, todos ellos con una pérdida de carga por rozamiento constante de 0,04

mm c. a. por metro de longitud equivalente.

El sistema de ventilación se divide en extracción de aire interior y ventilación

con aire exterior. El aire que entra será el mismo que el que salga, de esta manera

se mantiene constante la presión del local.

El aire de ventilación entra desde el exterior impulsado por las turbinas

dispuestas en los recuperadores de calor, que también se encarga de filtrarlo. A

continuación, recorre los conductos de ventilación y entra en los fan-coils, donde se

climatiza y el mismo fan-coil lo introduce en la habitación ya a la temperatura

deseada.

Los recuperadores de calor además de encargarse de la impulsión y el filtrado

del aire, roban o ceden calor a dicho aire (dependiendo si es verano o invierno), para

ahorrar energía en los fan-coils.

El aire usado del interior del local se extrae por las rejillas de ventilación

dispuestas en el falso techo que hacen de entrada a los conductos de extracción.

Este aire es impulsado gracias a otra turbina dispuesta también en el recuperador de

calor. Este mismo aire será el mismo que se cruce con el nuevo que entra para

ceder o absorber calor, y así mejorar la eficiencia.

Al igual que las tuberías de agua, la ventilación está dividida por plantas, cada

una dispondrá de un recuperador de calor (cada uno con dos turbinas), dispuestas

en la cubierta.



El cálculo de las secciones de los conductos de ventilación se calcula en el

Anexo 2: Cálculo de Sistema de Ventilación del presente Proyecto.

Todos los conductos de ventilación están representados en los planos nº

6,”VENTILACIÓN PLANTA BAJA”, nº 7,”VENTILACIÓN PLANTA PRIMERA” y nº 8,

“VENTILACIÓN PLANTA SEGUNDA”.

En los aseos se dispondrá de ventilación estática, que extrae el aire mediante

una turbina. Esta ventilación ya viene incluida en el Proyecto de Ingeniería Civil.

11.5. Recuperadores de calor de aire de extracción

Se dispondrá un recuperador de calor de aire de extracción por cada planta.

Los tres son de la marca Salvador Escoda S.A. o similar, y disponen de dos turbinas,

una para la ventilación y otra para la extracción del aire. Pueden verse en el Anexo

3: Catálogos del presente Proyecto.

Su función, además de hacer circular el aire mediante las turbinas, es la de

recuperar parte del calor del aire de extracción (en invierno), o la de cederle parte

del calor al aire de extracción (en verano). Este ejercicio se realiza mediante un

intercambiador de flujos cruzados. Pueden alcanzar grandes eficiencias que harán

mejorar mucho el rendimiento energético de toda la instalación.

Los recuperadores tienen el siguiente caudal máximo de aire:

• Planta Baja: 5.350 m3/h

• Planta Primera: 5.350 m3/h

• Planta Segunda: 4.250 m3/h

La distribución de dichos recuperadores de calor de aire de extracción se

muestra en el plano nº 9, “CUBIERTA”.

11.6. Termostato

Cada habitación dispondrá de un termostato conectado inalámbricamente a

una válvula de tres vías. Su funcionamiento será activar dicha válvula cuando se



llegue a la temperatura deseada en el local, haciendo así que el agua fría/caliente

cortocircuite sin entrar en el fan-coil y así no se desperdicie su energía calorífica.

El esquema del termostato y el fan-coil con dichas válvulas se representa en el

plano nº 10, “ESQUEMA DE CONEXIONES”.

11.7. Bombas

Se usarán dos bombas por cada enfriadora, dispuestas en paralelo, y dos

bombas para cada ramal de impulsión de cada planta, también dispuestas en

paralelo. Las bombas trabajan alternativamente por meses, y tendrán la ventaja de

que se podrá reparar una mientras se usa la otra.

Las bombas que conectan a las enfriadoras con el depósito de inercia deben

transportar un caudal de 26.000 l/h.

Las bombas de impulsión de cada planta, deben de suministrar un caudal y

superar una presión debida a la pérdida de carga.

• Planta Baja: 17.000 l/h y 130 kPa

• Planta Primera: 19.000 l/h y 140 kPa

• Planta Segunda 12.000 l/h y 100 kPa

Todas las bombas se muestran en el plano nº 10, “ESQUEMAS DE

CONEXIONES”.

11.8. Accesorios

11.8.1. Purga de aire

En todos aquellos puntos de la instalación donde pueda quedar aire

acumulado, se colocaran sistemas de purga constituidos por botellines de

desaireación y purgador.

11.8.2. Válvulas de retención

Se usarán válvulas de retención después de cada una de las bombas usadas

en la instalación.



11.8.3. Válvulas de corte.

Se instalaran válvulas de corte tipo bola para el aislamiento de los siguientes

equipos:

• Fan-Coils

• Bombas

• Depósito de Inercia

• Al principio de cada ramal de agua de refrigeración de retorno.

11.8.4. Filtros

Los recuperadores de calor de aire de extracción disponen de filtros. Sabiendo

que la calidad del aire exterior es ODA 1 en todos los locales, y la calidad de aire

interior de hasta IDA 2, se dispondrán los recuperadores de calor con filtros F6 para

el aire de retorno y F6 + F8 para el aire de impulsión.

También se dispondrán filtros en la acometida de agua.

11.8.5. Vaciado de la instalación

Se realizara el vaciado de la instalación en los puntos más bajos de la misma.

Este sistema permite realizar un vaciado total o parcial de la instalación.

12. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA

Se justifica la idoneidad de la solución adoptada con el cumplimiento de la

Reglamentación que le afecta. Los aspectos más destacados del grado de

cumplimiento son los siguientes:

12.1. Exigencias de calidad e higiene

Para dar cumplimiento a las exigencias de bienestar e higiene se justificarán

las siguientes exigencias:

12.1.1. Exigencia de calidad térmica del ambiente

La exigencia de calidad térmica del ambiente se considera satisfecha en el

diseño y dimensionado de la instalación térmica, si los parámetros que definen el



bienestar térmico, como la temperatura seca del aire y operativa, humedad relativa,

temperatura radiante media del recinto, velocidad media del aire en la zona ocupada

e intensidad de la turbulencia se mantienen en la zona ocupada dentro de los

valores establecidos en el RITE.

12.1.1.1. Condiciones interiores de cálculo

Para lograr el bienestar térmico tendremos en cuenta todo lo que especifica la

UNE- EN ISO 7730, donde se determinara las condiciones en función de la actividad

metabólica de las personas y su grado de vestimenta. Debiendo estar la temperatura

interior comprendida entre 23 y 25ºC y la humedad relativa interior entre el 40 y 60%,

así como la reciente modificación por RD por ahorro energético.

Para evitar la formación de elevadas concentraciones de contaminantes, se

establece una extracción de aires y aportación de aire exterior directamente a los

locales, recuperando su calor previamente en las unidades de recuperación de calor.

12.1.1.2. Condiciones exteriores de cálculo

Las condiciones exteriores de cálculo se fijaran según las tablas climáticas de

la norma UNE 100001-85 sobre condiciones de proyecto. La elección de las

condiciones exteriores se hará en base al criterio de niveles percentiles aplicando las

indicaciones de la norma UNE 100014-84.

12.1.1.3. Para refrigeración (verano)

Datos de diseño en la localidad de Proyecto a las 15 horas solares de un día

del mes de julio, y que no han sido excedidas en más de un % de las horas totales

de los meses de junio, julio, agosto y septiembre, es decir 122 días.

12.1.1.4. Para calefacción (invierno)

Las condiciones exteriores varían con respecto a las de diseño al realizar el

cálculo a lo largo de un intervalo de horas y meses. Para obtener los diferentes

valores de temperatura seca y húmeda coincidente se aplican unos factores

correctores en función de la hora y el mes para el cual se calcula, y de las

variaciones diurnas y anual.

Los factores de corrección para la temperatura seca y húmeda se facilitan en la

norma UNE 100014-84.



12.1.2. Exigencia de calidad del aire interior

Se dispondrá de un sistema de ventilación para el aporte del suficiente caudal

de aire exterior que evite, en los distintos locales en los que se realice alguna

actividad humana, la formación de elevadas concentraciones de contaminantes, de

acuerdo con lo que se establece en el apartado 1.4.2.2 y siguientes. A los efectos de

cumplimiento de este apartado se considera válido lo establecido en el

procedimiento de la UNE-EN 13779.

12.1.2.1. Categorías del aire interior en función d el uso de cada local

En función del uso del edificio o local, la categoría de calidad del aire interior

(IDA) que se deberá alcanzar será, como mínimo, la siguiente:

• IDA 1 (aire de óptima calidad): hospitales, clínicas, laboratorios y

guarderías.

• IDA 2 (aire de buena calidad): oficinas, residencias (locales comunes de

hoteles y similares, residencias de ancianos y de estudiantes), salas de

lectura, museos, salas de tribunales, aulas de enseñanza y asimilables y

piscinas.

• IDA 3 (aire de calidad media): edificios comerciales, cines, teatros,

salones de actos, habitaciones de hoteles y similares, restaurantes,

cafeterías, bares, salas de fiestas, gimnasios, locales para el deporte

(salvo piscinas) y salas de ordenadores.

• IDA 4 (aire de calidad baja).

En el presente Proyecto, cada local ha tomado una categoría de aire, IDA,

dependiendo del uso que tiene.

12.1.2.2. Caudal mínimo del aire exterior de ventil ación

El caudal mínimo de aire exterior de ventilación, necesario para alcanzar las

categorías de calidad de aire interior indicado anteriormente, se calculará de

acuerdo con alguno de los cinco métodos que se indican en este punto del RITE.

Estos caudales se calcularán en el Anexo 2: Cálculo de sistema de ventilación.



12.1.2.3. Filtración del aire mínimo de ventilación

El aire exterior de ventilación, se introducirá debidamente filtrado en el edificio.

Las clases de filtración a emplear, en función de la calidad del aire exterior (ODA) y

de la calidad del aire interior requerida (IDA), serán las indicadas a continuación.

La calidad del aire exterior (ODA) se clasificará de acuerdo con los siguientes

niveles:

• ODA 1: aire puro que puede contener partículas sólidas (p.e. polen) de

forma temporal.

• ODA 2: aire con altas concentraciones de partículas.

• ODA 3: aire con altas concentraciones de contaminantes gaseosos.

• ODA 4: aire con altas concentraciones de contaminantes gaseosos y

partículas

• ODA 5: aire con muy altas concentraciones de contaminantes gaseosos

y partículas.

En función de la calidad del aire exterior, tenemos que las clases de filtración a

utilizar en la instalación serán las siguientes:

IDA 1 IDA 2 IDA 3 IDA 4 Filtros previos

ODA 1 F7 F6 F6 G4 ODA 2 F7 F6 F6 G4 ODA 3 F7 F6 F6 G4 ODA 4 F7 F6 F6 G4 ODA 5 F6/GF/F9* F6/GF/F9* F6 G4

Filtros finales ODA 1 F9 F8 F7 F6 ODA 2 F9 F8 F7 F6 ODA 3 F9 F8 F7 F6 ODA 4 F9 F8 F7 F6 ODA 5 F9 F8 F7 F6 Tabla 12.1

(*) Se deberá prever la instalación de un filtro de gas o un filtro químico (GF)

situado entre las dos etapas de filtración. El conjunto de filtración F6/GF/F9 se

podrá, preferentemente, en una Unidad de Pretratamiento de Aire (UPA).

(GF) situado entre las dos etapas de filtración.



Se emplearán prefiltros para mantener limpios los componentes de las

unidades de ventilación y tratamiento de aire, así como alargar la vida útil de los

filtros finales. Los prefiltros se instalarán en la entrada del aire exterior a la unidad de

tratamiento, así como en la entrada del aire de retorno.

Los filtros finales se instalarán después de la sección de tratamiento y, cuando

los locales servidos sean especialmente sensibles a la suciedad, después del

ventilador de impulsión, procurando que la distribución de aire sobre la sección de

filtros sea uniforme.

En todas las secciones de filtración, salvo las situadas en tomas de aire

exterior, se garantizarán las condiciones de funcionamiento en seco; la humedad

relativa del aire será siempre menor que el 90 %.

Las secciones de filtros de la clase G4 ò menor para las categorías de aire

interior IDA 1, IDA 2 e IDA 3 sólo se admitirán como secciones adicionales a las

indicadas en la tabla anterior.

Los aparatos de recuperación de calor estarán protegidos con una sección de

filtros de la clase F6 o más elevada.

12.1.3. Exigencias de calidad del ambiente acústico

Las instalaciones térmicas del presente proyecto cumplirán la exigencia del

documento DBHR Protección frente al ruido del Código Técnico de la Edificación,

que les afecta.

Se tomarán las medidas adecuadas para que como consecuencia del

funcionamiento de las instalaciones, en las zonas de normal ocupación de locales

habitables, los niveles sonoros en el ambiente interior no sean superiores a los

valores máximos admisibles que figuran en la tabla 3 de esta normativa, para cada

tipo de local.



Se entiende por día, el período comprendido entre las 8 y las 22 horas, excepto

en las zonas sanitarias que será entre 8 y 21 horas, el resto de las horas del total de

las 24 integrarán el período de noche.

En las salas de máquinas, donde existan puestos de trabajo fijos, los niveles

sonoros deberán cumplir lo establecido en la legislación vigente.

12.1.3.1. Vibraciones

Para mantener los niveles de vibración por debajo de un nivel aceptable, los

equipos y las conducciones deben aislarse de los elementos estructurales del

edificio según se indica en la instrucción UNE 100153.

12.1.3.2. Aperturas de servicio para limpieza de co nductos

Las redes de conductos deben estar equipadas de aperturas de servicio de

acuerdo a lo indicado en la norma UNE-ENV 12097 para permitir las operaciones de

limpieza y desinfección.

Los elementos instalados en una red de conductos deben ser desmontables y

tener una apertura de acceso o una sección desmontable de conducto para permitir

las operaciones de mantenimiento.

Los falsos techos están dotados de registros de inspección en correspondencia

con los registros en conductos y los aparatos situados en los mismos.

12.2. Exigencia de eficiencia energética

La potencia suministrada por las unidades de producción de calor o frío se

ajustará a la carga máxima simultánea de las instalaciones servidas, considerando

las ganancias o pérdidas de calor a través de las redes de tuberías de los fluidos

portadores, así como el equivalente térmico de la potencia absorbida por los equipos

de transporte de los fluidos.

En el procedimiento de análisis se han estudiado las distintas cargas al variar la

hora del día y el mes del año, para hallar la carga máxima simultánea, así como las

cargas parciales y la mínima, con el fin de facilitar la selección del tipo y número de

generadores.



Los generadores instalados son independientes, ya que se ha sectorizado para

diseñar la instalación y así optimizar la eficiencia energética entre sí.

El caudal del fluido portador en los generadores podrá variar para adaptarse a

la carga térmica instantánea, entre los límites mínimo y máximo establecidos por el

fabricante.

Cuando se interrumpa el funcionamiento de un generador, deberá interrumpirse

también el funcionamiento de los equipos accesorios directamente relacionados con

el mismo, salvo aquellos que, por razones de seguridad o explotación, lo requiriesen.

12.2.1. Generación de frío 12.2.1.1. Requisitos mínimos de eficiencia energéti ca de los generadores de frío.

Se indicará los coeficientes EER y COP individual de cada equipo, en las

condiciones previstas de diseño. En este caso, los valores de estos coeficientes

deberán ser 2,7 como mínimo.

12.2.2. Aislamiento térmico de redes de conductos

Los conductos y accesorios de la red de impulsión de aire dispondrán de un

aislamiento térmico suficiente para que la pérdida de calor no sea mayor que el 4 %

de la potencia que transportan y siempre que sea suficiente para evitar

condensaciones.

Para un material con conductividad térmica de referencia a 10 °C de 0,040

W/(m.ºK), serán los siguientes:

En int eriores (mm) En exteriores (mm) Aire caliente 20 30

Aire frío 30 50 Tabla 12.1

Para materiales de conductividad térmica distinta de la anterior, se considera

válida la determinación del espesor mínimo aplicando las ecuaciones del apartado

1.2.4.2.1.2. de esta norma.

Los conductos de tomas de aire exterior se aislarán con el nivel necesario para

evitar la formación de condensaciones.



Los componentes que vengan aislados de fábrica tendrán el nivel de

aislamiento indicado por la respectiva normativa o determinado por el fabricante.

12.2.3. Caídas de presión en componentes

Las caídas de presión admisibles serán las siguientes:

Baterías de calentamiento 40 Pa Baterías de refrigeración en seco 60 Pa

Baterías de refrigeración y deshumectación 120 Pa

Recuperadores de calor 80 a 120 Pa Atenuadores acústicos 60 Pa

Unidades terminales de aire 40 Pa Elementos de difusión de aire 40 a 200 Pa dependiendo del tipo de difusor

Rejillas de retorno de aire 20 Pa

Secciones de filtraciones Menor que la caída de presión admitida por el fabricante, según el tipo de filtro

Tabla 12.2

Al ser algunas de las caídas de presión función de las prestaciones del

componente, se podrán superar esos valores.

12.2.4. Control de las instalaciones de climatizaci ón

Todas las instalaciones térmicas estarán dotadas de los sistemas de control

automático necesarios para que se puedan mantener en los locales las condiciones

de diseño previstas, ajustando los consumos de energía a las variaciones de la

carga térmica.

El empleo de controles de tipo todo-nada está limitado a las siguientes

aplicaciones:

a) Límites de seguridad de temperatura y presión.

b) Regulación de la velocidad de ventiladores de unidades terminales.

c) Control de la emisión térmica de generadores de instalaciones

individuales.

d) Control de la temperatura de ambientes servidos por aparatos unitarios,

siempre que la potencia térmica nominal total del sistema no sea mayor

que 70 kW.



e) Control del funcionamiento de la ventilación de salas de máquinas con

ventilación forzada.

El rearme automático de los dispositivos de seguridad sólo se permitirá cuando

se indique expresamente en estas Instrucciones técnicas.

Los sistemas formados por diferentes subsistemas deben disponer de los

dispositivos necesarios para dejar fuera de servicio cada uno de estos en función del

régimen de ocupación, sin que se vea afectado el resto de las instalaciones.

Las válvulas de control automático se seleccionarán de manera que, al caudal

máximo de proyecto y con la válvula abierta, la pérdida de presión que se producirá

en la válvula esté comprendida entre 0,6 y 1,3 veces la pérdida del elemento

controlado.

La temperatura del fluido refrigerado a la salida de una central frigorífica de

producción instantánea se mantendrá constante, cualquiera que sea la demanda e

independientemente de las condiciones exteriores, salvo situaciones que deben

estar justificadas.

El control de la secuencia de funcionamiento de los generadores de calor o frío

se hará siguiendo estos criterios:

a) Cuando la eficiencia del generador disminuye al disminuir la demanda,

los generadores trabajarán en secuencia.

b) Al disminuir la demanda se modulará la potencia entregada por cada

generador (con continuidad o por escalones) hasta alcanzar el valor

mínimo permitido y parar una máquina; a continuación, se actuará de la

misma manera sobre los otros generadores.

c) Al aumentar la demanda se actuará de forma inversa.

d) Cuando la eficiencia del generador aumente al disminuir la demanda, los

generadores se mantendrán funcionando en paralelo.



Al disminuir la demanda se modulará la potencia entregada por los

generadores (con continuidad o por escalones) hasta alcanzar la eficiencia máxima;

a continuación, se modulará la potencia de un generador hasta llegar a su parada y

se actuará de la misma manera sobre los otros generadores.

Para el control de la temperatura de condensación de la máquina frigorífica se

seguirán los criterios indicados en los apartados 1.2.4.1.3 de esta norma para

máquinas enfriadas por aire y para máquinas enfriadas por agua.

Categoría Ventilación Calentamiento Refrig eración Humidificación Deshumidificación THM-C0 X THM-C1 X X THM-C2 X X X THM-C3 X X X X THM-C4 X X X (X) THM-C5 X x X x (X) Tabla 12.3

Notas: x controlado por el sistema y garantizado en el local. (x) afectado por el

sistema pero no controlado en el local.

Los ventiladores de más de 5 m3/s llevarán incorporado un dispositivo indirecto

para la medición y el control del caudal de aire.

12.2.5. Control de las condiciones termo-higrométri cas

Los sistemas de climatización, centralizados o individuales, se diseñarán para

controlar el ambiente interior desde el punto de vista termo-higrométrico.

De acuerdo con la capacidad del sistema de climatización para controlar la

temperatura y la humedad relativa de los locales, los sistemas de control de las

condiciones termo-higrométricas se clasificarán, a efectos de aplicación de esta IT,

en las categorías indicadas de la tabla 2.4.3.1 de esta norma.

El equipamiento mínimo de aparatos de control de las condiciones de

temperatura y humedad relativa de los locales, según las categorías de la tabla

2.4.3.1., es el siguiente:

• THM-C1



Variación de la temperatura del fluido portador (agua o aire) en función de la

temperatura exterior y/o control de la temperatura del ambiente por zona térmica.

El sistema de control de temperatura constará de un termostato ambiente

eléctrico.

12.2.6. Control de calidad de aire interior en las instalaciones de climatización

Los sistemas de ventilación y climatización, centralizados o individuales, se

diseñarán para controlar el ambiente interior, desde el punto de vista de la calidad de

aire interior.

En el presente proyecto se controla mediante IDA-C1 (el sistema funciona

continuadamente).

12.2.7. Contabilización de consumos

Las instalaciones térmicas de potencia térmica nominal mayor que 70 kW, en

régimen de refrigeración o calefacción, dispondrán de dispositivos que permita

efectuar la medición y registrar el consumo de combustible y energía eléctrica, de

forma separada del consumo debido a otros usos del resto del edificio.

Los generadores de calor y de frío de potencia térmica nominal mayor que 70

kW dispondrán de un dispositivo que permita registrar el número de horas de

funcionamiento del generador.

12.2.8. Recuperación de calor del aire de extracció n

El Reglamento de Instalaciones Térmicas (RITE) al que hace referencia el CTE

en su apartado de Exigencias Básicas de ahorro de Energía, y en concreto en la

HE2 de rendimiento de las Instalaciones Térmicas, se regula la obligatoriedad de

recuperación del aire de extracción que tenemos que expulsar al exterior una vez

climatizado.

En los sistemas de climatización de los edificios en los que el caudal de aire

expulsado al exterior, por medios mecánicos, sea superior a 0,5 m3/s, se recuperará

la energía del aire expulsado.



Caudal del aire exterior (m 3/s) Horas anuales

de funcionamiento

>0,5…1,5 >1,5…3 >3…6,0 >6,0…12 >12 % Pa % Pa % Pa % Pa % Pa

≤2.000 40 100 44 120 47 140 55 160 60 180 >2.000…4.000 44 140 47 160 52 180 58 200 64 200 >4.000…6.000 47 160 50 180 55 200 64 220 70 220

>6.000 50 180 55 200 60 220 70 240 75 260 Tabla 12.4

Sobre el lado del aire de extracción se instalará un aparato de enfriamiento

adiabático.

Las eficiencias mínimas en calor sensible sobre el aire exterior (%) y las

pérdidas de presión máximas (Pa) en función del caudal de aire exterior (m³/s) y de

las horas anuales de funcionamiento del sistema deben ser como mínimo las

indicadas en la tabla 2.4.5.1 de la norma.

En el caso que se ocupa, se instalarán sistemas de recuperación indirecta o

activa a través de un circuito frigorífico reversible tipo bomba de calor. La conclusión

es que este sistema mantiene la recuperación prácticamente constante no

dependiendo de las condiciones exteriores.

Una de las soluciones lógicas del uso de un circuito frigorífico para

recuperación es su integración dentro del equipo autónomo que está climatizando al

edificio

La batería de recuperación, que puede ser indistintamente evaporadora en la

temporada de calefacción y condensadora en la temporada de refrigeración, se

coloca en la salida del aire expulsado, y la batería a la que transferimos la energía

se instala junto a la batería interior del equipo autónomo pudiendo trabajar ambas en

paralelo o serie según de la aplicación que se trate.

De esta forma, en el circuito frigorífico de recuperación obtenemos una

eficiencia elevada, tanto en invierno como en verano. De otra parte en los circuitos

base del equipo autónomo mejoramos también la eficiencia, ya que el aire exterior

favorece las condiciones de condensación en invierno y las de evaporación en

verano aumentando el COP y EER respectivamente.



Mejora de la eficiencia Frío Calor

Al 20% de carga 86 57 Al 60% de carga 24 20

A plena carga 10 8 Tabla 12.5

Esta mejora global de la eficiencia en el ciclo de frío se puede cifrar a carga

total (100% de capacidad) del orden del 10% en frío mientras a carga parcial es de

24% al 60% de la capacidad y del 86% con una carga parcial del 20%. En calor

también aumentan ostensiblemente los COP aunque en menor medida que en frío.

12.3. Conductos de aire

12.3.1. Generalidades

Los conductos deben cumplir en materiales y fabricación, las normas UNE-EN

12237 para conductos metálicos, y UNE-EN 13403 para conductos no metálicos.

El revestimiento interior de los conductos resistirá la acción agresiva de los

productos de desinfección, y su superficie interior tendrá una resistencia mecánica

que permita soportar los esfuerzos a los que estará sometida durante las

operaciones de limpieza mecánica que establece la norma UNE 100012 sobre

higienización de sistemas de climatización.

La velocidad y la presión máximas admitidas en los conductos serán las que

vengan determinadas por el tipo de construcción, según las normas UNE-EN 12237

para conductos metálicos y UNE-EN 13403 para conductos de materiales aislantes.

Para el diseño de los soportes de los conductos se seguirán las instrucciones

que dicte el fabricante, en función del material empleado, sus dimensiones y

colocación.

En este caso el retorno será conducido mediante conductos de retorno a las

máquinas.



12.3.2. Conexiones de unidades terminales

Los conductos flexibles que se utilicen para la conexión de la red a las

unidades terminales se instalarán totalmente desplegados y con curvas de radio

igual o mayor que el diámetro nominal y cumplirán en cuanto a materiales y

fabricación la norma UNE EN 13180. La longitud de cada conexión flexible no será

mayor de 1,5 m.

12.3.3. Seguridad de utilización 12.3.3.1. Superficies calientes

Ninguna superficie con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo

las superficies de los emisores de calor, podrá tener una temperatura mayor que 60

ºC.

Las superficies calientes de las unidades terminales que sean accesibles al

usuario tendrán una temperatura menor que 80 ºC o estarán adecuadamente

protegidas contra contactos accidentales.

12.3.3.2. Partes móviles

El material aislante en tuberías, conductos o equipos nunca podrá interferir con

partes móviles de sus componentes.

12.3.3.3. Accesibilidad

Los equipos y aparatos estarán situados de forma tal que se facilite su

limpieza, mantenimiento y reparación.

Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en

lugares visibles y fácilmente accesibles.

Para aquellos equipos o aparatos que deban quedar ocultos se preverá un

acceso fácil. En los falsos techos se preverán accesos adecuados cerca de cada

aparato que pueden ser abiertos sin necesidad de recurrir a herramientas. La

situación exacta de estos elementos de acceso y de los mismos aparatos quedará

reflejada en los planos finales de la instalación.



Las tuberías se instalarán en lugares que permitan la accesibilidad de las

mismas y de sus accesorios, además de facilitar el montaje del aislamiento térmico,

en su recorrido, salvo cuando vayan empotradas.

En todos los casos se ha previsto situar en falso techo registrable los

elementos del circuito secundario climatizadores, así como llaves de corte a plantas,

elementos terminales, etc.

12.3.3.4. Medición

Todas las instalaciones térmicas deben disponer de la instrumentación de

medida suficiente para la supervisión de todas las magnitudes y valores de los

parámetros que intervienen de forma fundamental en el funcionamiento de los

mismos.

Los aparatos de medida se situarán en lugares visibles y fácilmente accesibles

para su lectura y mantenimiento. El tamaño de las escalas será suficiente para que

la lectura pueda efectuarse sin esfuerzo.

Antes y después de cada proceso que lleve implícita la variación de una

magnitud física tendrán la posibilidad de efectuar su medición, situando instrumentos

permanentes, de lectura continua, o mediante instrumentos portátiles. La lectura

podrá efectuarse también aprovechando las señales de los instrumentos de control.

En el caso de medida de temperatura en circuitos de agua, el sensor penetrará

en el interior de la tubería o equipo a través de una vaina, que estará rellena de una

sustancia conductora de calor. No se permite el uso permanente de termómetros o

sondas de contacto.

Las medidas de presión en circuitos de agua se harán con manómetros

equipados de dispositivos de amortiguación de las oscilaciones de la aguja

indicadora.

En las instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 kW, el

equipamiento mínimo de aparatos de medición será el siguiente:



a) Colectores de impulsión y retorno de un fluido portador: un termómetro.

b) Vasos de expansión: un manómetro

c) Circuitos secundarios de tuberías de un fluido portador: un termómetro

en el retorno, uno por cada circuito.

d) Bombas: un manómetro para lectura de la diferencia de presión entre

aspiración y descarga, uno por cada bomba.

e) Intercambiadores de calor: termómetros y manómetros a la entrada y

salida de los fluidos, salvo cuando se trate de agentes frigorígenos.

f) Baterías agua-aire: un termómetro a la entrada y otro a la salida del

circuito del fluido primario y tomas para la lectura de las magnitudes

relativas al aire, antes y después de la batería.

g) Recuperadores de calor aire-aire: tomas para la lectura de las

magnitudes físicas de las dos corrientes de aire.

h) Unidades de tratamiento de aire: medida permanente de las

temperaturas del aire en impulsión, retorno y toma de aire exterior.

13. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

13.1. Selección de máquinas de refrigeración

13.1.1. Unidades exteriores

La unidad exterior es un grupo de dos enfriadoras y un depósito de inercia

conectado a cada enfriadora por dos bombas en paralelo.

Las enfriadoras son de aire-agua con potencia frigorífica mayor a 135 kW.

Las dos bombas a elegir para cada enfriadora suministrar un caudal de 23.770

l/h cada una.

Las bombas de impulsión para cada ramal deben superar el siguiente caudal y

pérdida de carga:

• Planta Baja: 16.743 l/h y 129,03 kPa

• Planta Primera: 18.069 l/h y 139,48 kPa

• Planta Segunda: 11.558 l/h y 112,47 kPa



13.1.2. Unidades interiores 13.1.2.1. Planta Baja

• Taller 1:

Dos unidades de Fan Coil Cassette Round Flow FWC06BT (2 Tubos) de 5,8

kW y 8 kW de potencia de refrigeración y calefacción respectivamente.

• Taller 2:

Una unidad de Fan Coil Cassette Round Flow FWC06BT (2 Tubos) de 5,8 kW y

8 kW de potencia de refrigeración y calefacción respectivamente.

• Taller 3:


12,1 kW de potencia de refrigeración y calefacción respectivamente.

• Taller 4:



• Taller 5:



• Taller 6:



• Recepción:

Una unidad de Fan Coil Cassette 600x600 FWF04BT (2 Tubos) de 4,2 kW y




• Sala de exposiciones:

Seis unidades de Fan Coil Cassette Round Flow FWC07BT (2 Tubos) de 6,8

kW y 8,9 kW de potencia de refrigeración y calefacción respectivamente.

13.1.2.2. Planta Primera

• Almacén:



• Distribuidor:



• Biblioteca Infantil:

Tres unidades de Fan Coil Cassette Round Flow FWC09BT (2 Tubos) de 8,7


• Biblioteca Adultos:

Cinco unidades de Fan Coil Cassette Round Flow FWC09BT (2 Tubos) de 8,7


• Sala Polivalente:


8 kW de potencia de refrigeración y calefacción respectivamente.

• Despacho Concejal:



• Documentos en Proceso:





• Administración:



13.1.2.3. Planta Segunda

• Taller 7:



• Taller 8:



• Sala de Estudio:

Dos unidades de Fan Coil Cassette Round Flow FWC07BT (2 Tubos) de 6,8


• Sala de Proyección:



• Salón de Actos:

Cuatro unidades de Fan Coil Cassette Round Flow FWC09BT (2 Tubos) de 8,7


13.2. Selección de máquinas de ventilación

• Planta Baja:



Recuperador de calor MU-RECO 5000 F6/F6+F8 con caudal máximo de 5.350

m3/h de la marca Salvador Escoda S.A o similar.

• Planta Primera:



• Planta Segunda:



13.3. Diseño de conductos de ventilación

La impulsión y el retorno de aire de climatización se realizarán mediante

conductos de distribución de aire para climatización, constituida por conductos de

chapa galvanizada, con todos sus accesorios necesarios (embocaduras,

derivaciones, accesorios de montaje, elementos de fijación y piezas especiales), de

medidas de entre 1.000 mm a 200 mm de lado, juntas transversales con vainas, con

juntas transversales rigidizadas, para conductos de dimensión mayor hasta 1.443

mm, con aislamiento exterior de panel de lana de vidrio Ursa Air M2021 Manta

Aluminio "URSA IBÉRICA AISLANTES" o similar a decidir por la dirección

facultativa, según UNE-EN 13162, recubierto por una de sus caras con papel kraft-

aluminio que actúa como barrera de vapor, de 55 mm de espesor, para el

aislamiento de conductos de aire en climatización, resistencia térmica 1,35 (m²K)/W,

conductividad térmica 0,042 W/(m.K).

Los conductos se situarán en lugares que permitan la accesibilidad e

inspección de sus accesorios, compuertas, instrumentos de regulación y medida y,

en su caso, del aislamiento térmico. También cumplirán lo establecido en la

normativa de protección contra incendios DBSI del CTE.

PLANTA BAJA Tramo Caudal (m 3/h) Velocidad (m/s) Diámetro (m) Sección (m 2) AB - A 342,45 3,00 0,200 0,25 x 0,15



AB - AA 342,45 3,00 0,200 0,25 x 0,15 C - AB 685 3,30 0,270 0,30 x 0,20 C - B 340 3,00 0,200 0,40 x 0,10 E - C 1025 3,50 0,325 0,40 x 0,25 E - D 425 3,15 0,225 0,40 x 0,15 F - E 1450 3,70 0,375 0,50 x 0,30 F - G 256 2,90 0,175 0,30 x 0,10 H - F 1705 3,75 0,400 0,50 x 0,30 H - I 256 2,90 0,175 0,30 x 0,10 J - H 1961 3,90 0,430 0,40 x 0,40 J - K 256 2,90 0,175 0,30 x 0,10 L - J 2217 3,95 0,450 0,50 x 0,40 L - M 256 2,90 0,175 0,30 x 0,10 N - L 2472 4,00 0,465 0,50 x 0,40 Ñ - P 256 2,90 0,175 0,30 x 0,10 Ñ - O 256 2,90 0,175 0,30 x 0,10 N - Ñ 511 3,20 0,240 0,40 x 0,15 Q - N 2984 4,10 0,500 0,60 x 0,40 Y - Z 528 3,20 0,240 0,40 x 0,15 Y - X 78 2,45 0,110 0,20 x 0,15 T - Y 606 3,30 0,265 0,25 x 0,25 T - V 431 3,10 0,225 0,40 x 0,15 R - T 1037 3,50 0,325 0,40 x 0,25 R - S 379 3,00 0,210 0,20 x 0,20 Q - R 1417 3,70 0,375 0,60 x 0,25 Q - 00 4400 4,40 0,610 1,00 x 0,40 Vertical 4400 4,40 0,610 0,60 x 0,60

PANTA 1

Tramo Caudal (m 3/h) Velocidad (m/s) Diámetro (m) Sección (m 2)

B - A 479 3,20 0,240 0,40 x 0,15 B - C 479 3,20 0,240 0,40 x 0,15 D - B 958 3,50 0,325 0,40 x 0,25 D - E 479 3,20 0,240 0,40 x 0,15 F - D 1437 3,70 0,375 0,60 x 0,25 F - G 479 3,20 0,240 0,40 x 0,15 H - F 1916 3,85 0,420 0,60 x 0,30 H - I 479 3,20 0,240 0,40 x 0,15 J- H 2395 3,95 0,450 0,50 x 0,40 J - K 223 2,80 0,160 0,25 x 0,15 L - J 2617 4,00 0,475 0,50 x 0,40 L - M 235 2,85 0,165 0,20 x 0,15 P - Q 111 2,50 0,115 0,20 x 0,10 P - O 89 2,40 0,110 0,20 x 0,10



N - P 200 2,75 0,155 0,25 x 0,10 N - L 2852 4,05 0,490 0,60 x 0,40 R - N 3052 4,10 0,500 0,60 x 0,40 R - Ñ 328 2,95 0,190 0,25 x 0,15 S - R 3380 4,15 0,520 0,60 x 0,40 W - Y 396 3,10 0,222 0,30 x 0,15 W - X 396 3,10 0,222 0,30 x 0,15 T - W 792 3,40 0,285 0,30 x 0,25 T - V 396 3,10 0,222 0,30 x 0,15 S - T 1188 3,60 0,340 0,50 x 0,25 T - 00 4568 4,40 0,625 1,00 x 0,40

Vertical 4568 4,40 0,625 0,60 x 0,60 PLANTA 2

Tramo Caudal (m 3/h) Velocidad (m/s) Diámetro (m) Sección (m 2)

B - A 481 3,20 0,240 0,30 x 0,20 B - C 345 3,00 0,200 0,25 x 0,15 D - B 825 3,45 0,285 0,30 x 0,25 D - E 292 2,95 0,190 0,25 x 0,15 F - D 1117 3,60 0,340 0,50 x 0,25 F - G 292 2,95 0,285 0,25 x 0,15 H - F 1702 3,80 0,390 0,50 x 0,30 P - I 26 2,20 0,070 0,20 x 0,10

N - O 625 3,30 0,265 0,30 x 0,10 N - Ñ 625 3,30 0,265 0,30 x 0,10 L - N 1251 3,65 0,355 0,40 x 0,30 L - M 625 3,30 0,265 0,30 x 0,10 J - L 1876 3,80 0,400 0,50 x 0,30 J - K 625 3,30 0,265 0,30 x 0,10 P - J 2501 4,00 0,475 0,50 x 0,40 H - P 2527 4,00 0,475 0,50 x 0,40 H - 00 3936 4,30 0,580 0,80 x 0,40

Vertical 3936 4,30 0,580 0,60 x 0,50 Tabla 13.1

13.4. Diseño de conductos de agua de refrigeración

Se usan tubos de acero galvanizado, cobre o plástico (PVC o polietileno).

Los elementos de anclaje y guiado de las tuberías serán incombustibles y

robustos (el uso de la madera y del alambre como soportes deberá limitarse al

periodo de montaje). Los elementos para soportar tuberías resistirán las cargas que



van a soportar. Estas cargas se aplicarán en el centro de la superficie de apoyo que

teóricamente a estar en contacto con la tubería.

Se usan los siguientes diámetros comerciales de tuberías.

DCOMERCIALES

125

100 75 65 50 40 32 25 18

Tabla 13.2

Para los siguientes tramos:

PLANTA BAJA IMPULSIÓN RETORNO

Tramo DCOMERCIAL (mm) Longitud (m) Tramo DCOMERCIAL (mm) Longitud (m)

AB - A 18 5,00 I - F 18 3,46 AB - AA 18 5,00 G - F 18 1,84 C - AB 25 5,00 F - E 25 11,92 C - B 18 0,50 D - E 25 0,65 E - C 32 4,58 E - C 32 4,60 E - D 25 0,50 B - C 18 0,65 F - E 40 11,92 C - Z 40 4,50 F - G 18 1,40 A - AB 18 0,65 H - F 40 3,11 AA - AB 18 0,65 H - I 18 0,50 AB - Z 25 1,65 J - H 50 1,80 Z - J 50 25,47 W - Y 25 5,10 L - M 18 5,35 W - X 18 3,00 N - M 18 0,65 T - W 25 4,10 M - Ñ 25 5,13 T - V 25 0,50 O - Ñ 18 0,65 R - T 32 3,30 Ñ - P 32 0,68 R - S 25 3,10 Q - P 18 3,74 P - R 40 8,30 P - R 40 8,02 P - Q 18 3,60 S - R 25 3,23 Ñ - P 40 0,68 R - T 40 3,28 Ñ - O 18 0,50 V - T 25 0,65 M - Ñ 50 5,13 T - W 50 4,11



M - N 18 0,50 X - W 18 3,12 K - M 50 4,70 W - AA 50 3,05 K - L 18 0,50 Y - AA 25 2,22 J - K 50 2,00 AA - J 50 31,31

J - OO 65 15,65 J - OO 65 15,35 2 plantas 65 7,00 2 plantas 65 7,00

PANTA 1 IMPULSIÓN RETORNO


C - A 25 4,50 H - G 25 5,38 C - B 25 0,50 F - G 25 0,65 E - C 32 5,22 G - E 32 6,04 E - D 25 0,50 D - E 25 0,65 G - E 40 6,04 E - C 40 5,22 G - F 25 0,50 B - C 25 0,65 I - G 40 4,73 C - AB 40 3,97 I - H 25 0,50 A - AB 25 0,65 J - I 50 6,02 AB - J 50 26,03

Y - AA 18 9,44 L - M 18 2,59 Y - Z 25 0,50 N - M 25 3,42 W - Y 25 4,96 M - Ñ 25 6,78 W - X 25 0,50 O - Ñ 18 4,12 T - W 32 4,86 Ñ - P 32 0,72 T - V 25 0,50 Q - P 18 8,62 R - T 40 4,12 P - R 32 1,83 R - S 18 1,50 S - R 18 1,65 P - R 40 2,20 R - T 40 4,12 P - Q 18 8,47 V - T 25 0,65 Ñ - P 50 0,72 T - W 40 4,86 Ñ - O 18 3,97 X - W 25 0,65 M - Ñ 50 6,78 W - Y 50 4,96 M - N 25 3,27 Z - Y 25 0,65 K - M 50 1,94 Y - AC 50 1,04 K - L 18 0,23 AA - AC 18 8,55 J - K 50 1,56 AC - J 50 28,17

K - OO 75 11,29 J - OO 75 10,99 1 Planta 75 3,50 1 Planta 75 3,50

PLANTA 2 IMPULSIÓN RETORNO


C - A 25 7,40 F - E 18 4,87 C - B 18 0,50 D - E 18 0,65



E - C 32 4,34 E - C 25 4,34 E - D 18 0,50 B - C 18 0,65 G - E 32 4,22 C - Q 32 6,88 G - F 18 0,50 A - Q 25 0,65 H - G 40 10,10 Q - H 40 25,74 Ñ - P 25 4,50 J - K 18 5,97 Ñ - O 25 0,50 L - K 25 0,65 M - Ñ 32 3,60 K - M 25 4,00 M - N 25 0,50 N - M 25 0,65 K - M 40 4,00 M - Ñ 32 3,60 K - L 25 0,50 O - Ñ 25 0,65 I - K 40 5,32 Ñ - R 40 4,00 I - J 18 0,50 P - R 25 0,65 H - I 40 15,33 R - H 40 32,45

H - OO 65 8,43 H - OO 65 8,28

13.5. Rejillas de extracción de aire

• Taller 1:

Dos unidades de reja de retorno de aluminio lacado blanco RER de 250 x 150

de la marca Salvador Escoda S.A. o similar.

• Taller 2:

Una unidad de reja de retorno de aluminio lacado blanco RER de 400 x 100 de

la marca Salvador Escoda S.A. o similar.

• Taller 3:



• Taller 4:



• Taller 5:





• Taller 6:



• Recepción:



• Sala de exposiciones:

Seis unidades de reja de retorno de aluminio lacado blanco RER de 300 x 100


• Distribuidor:



• Biblioteca Infantil:

Tres unidades de reja de retorno de aluminio lacado blanco RER de 300 x 150


• Biblioteca Adultos:

Cinco unidades de reja de retorno de aluminio lacado blanco RER de 400 x 150


• Sala Polivalente:





• Despacho Concejal:



• Documentos en Proceso:



• Administración:



• Taller 7:



• Taller 8:



• Sala de Estudio:

Dos unidades de reja de retorno de aluminio lacado blanco RER de 250 x 150


• Sala de Proyección:





• Salón de Actos:

Cuatro unidades de reja de retorno de aluminio lacado blanco RER de 300 x

100 de la marca Salvador Escoda S.A. o similar.

13.6. Sistema de control automático

La instalación de climatización estará dotada de un sistema de control

automático para que se puedan mantener en los locales las condiciones de diseño

previstas, ajustando, al mismo tiempo, los consumos de energía a las variaciones de

la carga térmica.

Se proyecta un sistema de regulación y control básicos que permita actuar

sobre los parámetros elementales de la instalación sin necesidad de contar con

mano de obra especialmente cualificada.

Se tendrá control electrónico con visualización de los parámetros de

funcionamiento más representativos.

Junto a las zonas de control se ubicarán cuadros para la maniobra de la

instalación de climatización. Desde dicho cuadro se podrá accionar (paro-marcha)

todos los elementos de la instalación. Se situará en lugar inaccesible para el público.



14. PRESUPUESTO

El Presupuesto de Ejecución Material del presente Proyecto ascienda a la cantidad

de CIENTO NOVENTA MIL CIENTO OCHENTA Y TRES Euros (190.535,00 €) y el

Presupuesto de Contratación, con I.V.A., a la cantidad de DOSCIENTOS OCHENTA

Y UN MIL DOSCIENTOS SESENTA Y OCHO Euros (281.268,00 €) según el

resumen que se adjunta:

Capítulo 01: Sistema de Refrigeración/Calefacción 143.145,20

Capítulo 02: Sistema de Ventilación 38.030,38

Capítulo 03: Valvulería y Accesorios 9.007,23

Capítulo 04: Gestión de Residuos 109,38

Capítulo 05: Seguridad y salud 243,08

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 190.535,24

Gastos generales 16% sobre P.E.M. 30.485,64

Beneficio industrial 6% sobre E.M. 11.432,11

PRESUPUESTO DE CONTRATACIÓN 232.452,99

I.V.A. 21% 48.815,13

TOTAL PRESUPUESTO 281.268,12



15. CONCLUSIÓN

El autor del presente Proyecto estima, salvo superior criterio, que el documento

redactado cumple todos los condicionamientos exigidos a su encargo.


Francisco José Gavilán Pérez-Aliaga





ANEXO 1: CÁLCULO DEL

SISTEMA DE

REFRIGERACIÓN/CALEFACCIÓN

Proyecto de Climatización de la Casa de la Cultura de Andújar Francisco José Gavilán Pérez-Aliaga Septiembre de 2015 ANEXO 1: CÁLCULO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN/CALEFACCIÓN




ÍNDICE 1. Cálculo de cargas térmicas ................................................................................................ 4

1.1. Cargas térmicas desde el exterior ................................................................................ 4

1.1.1. Carga térmica por Transmisión ............................................................................. 4

1.1.2. Carga térmica por Insolación ............................................................................... 14

1.1.3. Carga térmica por Renovación ............................................................................ 17

1.2. Desde el interior ......................................................................................................... 19

1.2.1. Carga térmica por Ocupación .............................................................................. 19

1.2.2. Carga térmica por Alumbrado .............................................................................. 21

1.2.3. Carga térmica por Aparatos informáticos ............................................................. 21

1.3. Suma de cargas térmicas .......................................................................................... 23

2. Sistema de climatización .................................................................................................. 25

2.1. Unidades interiores tipo Fan Coil ............................................................................... 25

2.2. Enfriadoras/bombas de calor con depósito de inercia ................................................ 27

2.3. Tubos de agua de refrigeración ................................................................................. 27



1. CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS

Para el cálculo del sistema de refrigeración del edificio, en primer lugar se

deben determinar las cargas térmicas que éste sufrirá tanto en invierno como en

verano. Para calcular las cargas térmicas se seguirán las instrucciones del

“Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios” y del “Código Técnico de la

Edificación”, entre otros documentos que se irán notando conforme se vaya

haciendo uso de ellos.

Las cargas térmicas se dividirán en dos tipos:

• Cargas térmicas desde el exterior.

• Cargas térmicas desde el interior.

Todas las tablas de este documento se han calculado en Hoja de cálculo de

Microsoft Excel y posteriormente han sido adjuntadas al documento.

1.1. Cargas térmicas desde el exterior

1.1.1. Carga térmica por Transmisión

Se definen aquí las ganancias o pérdidas de calor que se producen a

consecuencia de existir diferencias de temperaturas entre los ambientes exterior e

interior.

Se calculan según la expresión:

�� = � ∙ � ∙ ∆� ∙ �

(Fórmula 1.1)

Donde:

• ��, es el calor ganado o perdido por transmisión (W).

• �, es la transmitancia del cerramiento �� º��.

• �, es la superficie de separación de espacios a diferentes temperaturas ��. • ∆�, es la diferencia de temperatura �º��. • �, es el coeficiente de mayoración.



Para el cálculo de los cerramientos se usa el “Código Técnico de la

Edificación”, en su Documento Básico HE sobre Ahorro de Energía. Como se

desconoce la composición de los cerramientos, se toman los valores máximos que

admite el CTE.

• Zona climática de Andújar: C4

• Valores máximos de transmitancia de cerramientos en �� º�.

o Muro fachada: 0,73

o Contacto terreno: 0,73

o Suelos: 0,50

o Cubiertas 0,41

• Valores máximos de trasmitancia en huecos (�� º�).

%Huecos NORTE E/O SUR SE/SO

De 0 a 10 4,4 4,4 4,4 4,4

De 11 a 20 3,4 3,9 4,4 4,4

De 21 a 30 2,9 3,3 4,3 4,3

De 31 a 40 2,6 3 3,9 3,9

De 41 a 50 2,4 2,8 3,6 3,6 Tabla 1.1

Para un edificio situado en Andújar, según la norma UNE 100014 y la Guía

Técnica “Condiciones Climáticas Exteriores de Proyecto”, editada por el Ministerio

de Industria, Turismo y Comercio, se toman los siguientes datos de temperaturas

exteriores y humedad relativa.

• Invierno: 2,6º�

• Verano: 35º�

• Humedad Relativa: 74,7%

Según la I.T.1.1.4.1.2 del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los

Edificios, la temperatura a considerar dentro de los locales a climatizar para el

cálculo de la demanda térmica debe estar comprendida entre los siguientes valores:

• Verano: 23 y 25º�



• Invierno: 21 y 23º�

Esta medida se corresponde para una persona que está desarrollando una

actividad metabólica sedentaria, como se da en este caso.

El coeficiente de mayoración � tiene los siguientes valores.

• Para verano: 1

• Para invierno:

o Norte: 1,55

o Sur: 1,20

o Este: 1,55

o Oeste: 1,40

Con los datos geométricos que se muestran en los Planos y en la Memoria del

presente Proyecto, y los datos mostrados anteriormente, se obtienen las siguientes

tablas con las siguientes unidades:

• QT en W

• S en m2

• T en ºC

• Huecos en %

VERANO PLANTA BAJA

Paramento Orientación S (m2) Huecos Transmitan Ti Te Ct QT (W)

Taller 1

ME Norte 54,5 0,73 24 35 1 438 ME Oeste 17,7 0,73 24 35 1 142 MI 23,7 0,73 24 35 1 190

Puerta Norte 1,5 2,8 4,4 24 35 1 73 Vent Oeste 2,0 11,0 3,9 24 35 1 84 Suelo 75,9 0,73 24 35 1 609

TOTAL 1536

Taller 2

ME Oeste 15,5 0,73 24 35 1 124 MI 15,4 0,73 24 35 1 124

Ventana Oeste 2,0 12,6 3,9 24 35 1 84 Suelo 37,8 0,73 24 35 1 303

TOTAL 635



Taller 3

ME Oeste 15,5 0,73 24 35 1 124 ME Este 16,2 0,73 24 35 1 130 MI 32,7 0,73 24 35 1 262

Vent Oeste 3,9 25,2 3,3 24 35 1 142 Vent Este 2,8 17,2 3,9 24 35 1 119 Suelo 47,2 0,73 24 35 1 379

TOTAL 1156

Taller 4

ME Norte 28,4 0,73 24 35 1 228 ME Este 19,7 0,73 24 35 1 158 MI 17,3 0,73 24 35 1 139

Vent Este 4,8 24,3 3,3 24 35 1 174 Suelo 58,7 0,73 24 35 1 471

TOTAL 1170

Taller 5

ME Oeste 32,3 0,73 24 35 1 260 Vent Oeste 5,7 17,6 3,9 24 35 1 244 MI 16,5 0,73 24 35 1 132

Suelo 47,8 0,73 24 35 1 384

TOTAL 1020

Taller 6

ME Este 34,9 0,73 24 35 1 280 Vent Este 7,8 22,3 3,3 24 35 1 283 Suelo 43,0 0,73 24 35 1 345

TOTAL 909

Recepción

ME Este 16,3 0,73 24 35 1 131 MI 7,0 0,73 24 35 1 56

Vent + P Este 4,1 24,8 3,3 24 35 1 147

Suelo 9,7 0,73 24 35 1 78

TOTAL 412

Sala de

exposición

ME Norte 4,7 0,73 24 35 1 37 ME Oeste 19,8 0,73 24 35 1 159 ME Suroeste 22,8 0,73 24 35 1 183 ME Sur 82,4 0,73 24 35 1 662 ME Este 34,5 0,73 24 35 1 277 MI 75,6 0,73 24 35 1 607

Vent Oeste 3,9 19,7 3,3 24 35 1 142 Vent Suroeste 2,0 8,6 4,4 24 35 1 94

Vent + P Sur 21,4 25,9 4,3 24 35 1 1010 Vent Este 5,9 17,0 3,9 24 35 1 251 Suelo 250,9 0,73 24 35 1 2014

TOTAL 5437

PANTA 1


Almacén ME Norte 60,3 0,73 24 35 1 485



ME Este 19,7 0,73 24 35 1 158 MI 33,1 0,73 24 35 1 266

Vent Este 4,3 21,7 3,3 24 35 1 156 Suelo 24,0 0,5 24 35 1 132

Cubierta 45,8 0,41 24 35 1 206

TOTAL 1403

Distribuidor

ME Norte 4,7 0,73 24 35 1 37 MI 33,3 0,73 24 35 1 268

Vent Norte 1,9 40,0 2,4 24 35 1 49

Techo 47,2 0,5 24 35 1 260

TOTAL 614

Bibl. Infantil

ME Oeste 35,5 0,73 24 35 1 285 ME Este 51,6 0,73 24 35 1 415 MI 16,3 0,73 24 35 1 131

Vent Oeste 5,7 16,1 3,9 24 35 1 244 Vent Este 12,9 24,9 3,3 24 35 1 467 Suelo 9,4 0,5 24 35 1 52

TOTAL 1593

Bibl. Adultos

ME Norte 36,3 0,73 24 35 1 291 ME Oeste 88,2 0,73 24 35 1 709 ME Suroeste 22,5 0,73 24 35 1 181 ME Sur 13,0 0,73 24 35 1 104 ME Este 33,9 0,73 24 35 1 272 MI Este 16,6 0,73 24 35 1 133

Vent Oeste 5,7 6,5 4,4 24 35 1 276 Vent Este 12,9 37,9 3 24 35 1 424 Suelo 44,6 0,5 24 35 1 245 Techo 71,1 0,5 24 35 1 391

Cubierta 24,9 0,41 24 35 1 112

TOTAL 3139

Sala Polivalente

ME Este 17 0,73 24 35 1 133

Vent Este 4 26 3,3 24 35 1 156

TOTAL 289

Despacho Concejal

ME Sur 18,0 0,73 24 35 1 145 ME Este 17,6 0,73 24 35 1 141

Vent Sur 2,1 11,7 4,4 24 35 1 102 Vent Este 2,1 12,0 3,9 24 35 1 90

Cubierta 24,7 0,41 24 35 1 111

TOTAL 589

Documento en

proceso

ME Sur 18,2 0,73 24 35 1 146 Vent Sur 4,2 23,0 4,3 24 35 1 199

Cubierta 19,6 0,41 24 35 1 88



TOTAL 433

Adminis - tración

ME Sur 32,4 0,73 24 35 1 260 Vent Sur 6,3 19,4 4,4 24 35 1 305

Cubierta 52,0 0,41 24 35 1 235

TOTAL 800

PLANTA 2


Taller 7

ME Norte 20,8 0,73 24 35 1 167 ME Oeste 32,9 0,73 24 35 1 264 MI 33,6 0,73 24 35 1 270

Vent Oeste 5,9 17,8 3,9 24 35 1 251

Cubierta 53,4 0,41 24 35 1 241

TOTAL 1193

Taller 8

ME Oeste 18,2 0,73 24 35 1 146 MI 25,6 0,73 24 35 1 205

Vent Oeste 3,9 21,5 3,3 24 35 1 142 Cubierta 38,3 0,41 24 35 1 173

TOTAL 666

Sala Estudio

ME Oeste 33,1 0,73 24 35 1 266 ME Sur 22,9 0,73 24 35 1 184 MI 33,0 0,73 24 35 1 265

Vent Oeste 7,7 23,3 3,3 24 35 1 280 Cubierta 64,9 0,41 24 35 1 293

TOTAL 1288

Sala Proyección

ME Este 7,0 0,73 24 35 1 56 MI 32,2 0,73 24 35 1 259

Vent Este 2,0 27,7 3,3 24 35 1 71 Cubierta 12,2 0,41 24 35 1 55

TOTAL 441

Salón de

actos

ME Norte 27,5 0,73 24 35 1 221 ME Oeste 69,3 0,73 24 35 1 556 ME Este 70,6 0,73 24 35 1 567 MI 8,6 0,73 24 35 1 69

Vent Oeste 5,7 8,2 4,4 24 35 1 276 Vent Este 15,6 22,1 3,3 24 35 1 566

Cubierta 173,8 0,41 24 35 1 784

TOTAL 3039

Tabla 1.2


Paramento Orientación S (m2) Huecos Trans Ti Te Ct QT (W)



Taller 1

ME Norte 54,5 0,73 22 2,6

1,55 1197

ME Oeste 17,7 0,73 22 2,6 1,4 350

MI 23,7 0,73 22 11 1 190

Puerta Norte 1,5 2,8 4,4 22 2,6

1,55 200

Vent Oeste 2,0 11,0 3,9 22 2,6 1,4 207

Suelo 75,9 0,73 22 2,6 1,2 1289

TOTAL 3433

Taller 2

ME Oeste 15 0,73 22 2,6 1,4 307

MI 15 0,73 22 11 1 124

Ventana Oeste 2 13 3,9 22 2,6 1,4 207

Suelo 38 0,73 22 2,6 1,2 642

TOTAL 1279

Taller 3

ME Oeste 15 0,73 22 2,6 1,4 307

ME Este 16 0,73 22 2,6

1,55 355

MI 20 0,73 22 11 1 157

Vent Oeste 4 25 3,3 22 2,6 1,4 350

Vent Este 8 48 3,9 22 2,6

1,55 908

Suelo 47 0,73 22 2,6 1,2 802

TOTAL 2879

Taller 4

ME Norte 28 0,73 22 2,6

1,55 622

ME Este 20 0,73 22 2,6

1,55 433

MI 17 0,73 22 11 1 139

Vent Este 5 24 3,3 22 2,6

1,55 476

Suelo 59 0,73 22 2,6 1,2 997

TOTAL 2667

Taller 5

ME Oeste 32,3 0,73 22 2,6 1,4 641

Vent Oeste 5,7 17,6 3,9 22 2,6 1,4 604

MI 16,5 0,73 22 11 1 132

Suelo 47,8 0,73 22 2,6 1,2 813



TOTAL 2190

Taller 6

ME Este 34,9 0,73 22 2,6

1,55 767

Vent Este 7,8 22,3 3,3 22 2,6

1,55 774

Suelo 43,0 0,73 22 2,6 1,2 731

TOTAL 2272

Recepción

ME Este 16,3 0,73 22 2,6

1,55 359

MI 7,0 0,73 22 11 1 56

Vent + P Este 4,1 24,8 3,3 22 2,6

1,55 402

Suelo 9,7 0,73 22 2,6 1,2 165

TOTAL 982

Sala de

exposición

ME Norte 4,7 0,73 22 2,6

1,55 102

ME Oeste 19,8 0,73 22 2,6 1,4 393

ME SO 22,8 0,73 22 2,6 1,2 387

ME Sur 82,4 0,73 22 2,6 1,2 1400

ME Este 34,5 0,73 22 2,6

1,55 758

MI 75,6 0,73 22 11 1 607

Vent Oeste 3,9 19,7 3,3 22 2,6 1,4 350

Vent SO 2,0 8,6 4,4 22 2,6 1,2 200

Vent + P Sur 21,4 25,9 4,3 22 2,6 1,2 2139

Vent Este 5,9 17,0 3,9 22 2,6

1,55 686

Suelo 250,9 0,73 22 2,6 1,2 4263

TOTAL 11284

PANTA 1


Almacén

ME Norte 60,3 0,73 22 2,6

1,55 1325

ME Este 19,7 0,73 22 2,6

1,55 433

MI 33,1 0,73 22 11 1 266

Vent Este 4,3 21,7 3,3 22 2,6

1,55 425

Suelo 24,0 0,5 22 11 1,2 158 Cubierta 45,8 0,41 22 2, 1,2 437



6

TOTAL 3043

Distribuidor

ME Norte 4,7 0,73 22 2,6

1,55 102

MI 33,3 0,73 22 11 1 268

Vent Norte 1,9 40,0 2,4 22 2,6

1,55 134

Techo TOTAL 47,2 0,5 22 11 1,2 312

TOTAL ME 816

Bibl. Infant il

ME MI 35,5 0,73 22 2,6 1,4 704

ME Vent 51,6 0,73 22 2,6

1,55 1133

MI Techo 16,3 0,73 22 11 1 131

Vent TOTAL 5,7 16,1 3,9 22 2,6 1,4 604

Vent Este 12,9 24,9 3,3 22 2,6

1,55 1275

Suelo 9,4 0,5 22 11 1 52

TOTAL 3898

Bibl. Adultos

ME Norte 36,3 0,73 22 2,6

1,55 797

ME Oeste 88,2 0,73 22 2,6 1,4 1749

ME Suroeste 22,5 0,73 22 2,6 1,2 382

ME Sur 13,0 0,73 22 2,6 1,2 220

ME Este 33,9 0,73 22 2,6

1,55 744

MI 16,6 0,73 22 11 1 133

Vent Oeste 5,7 6,5 4,4 22 2,6 1,4 681

Vent Este 12,9 37,9 3 22 2,6

1,55 1159

Suelo 44,6 0,5 22 11 1 245 Techo 71,1 0,5 22 11 1 391

Cubierta 24,9 0,41 22 2,6 1,2 238

TOTAL 6741

Sala Polivalente

ME Este 16,6 0,73 22 2,6

1,55 364

Vent Este 4,3 25,8 3,3 22 2,6

1,55 425

TOTAL 789

Despacho Concejal

ME Sur 18,0 0,73 22 2,6 1,2 306

ME Este 17,6 0,73 22 2, 1,5 386



6 5

Vent Sur 2,1 11,7 4,4 22 2,6 1,2 215

Vent Este 2,1 12,0 3,9 22 2,6

1,55 246

Cubierta 24,7 0,41 22 2,6 1,2 235

TOTAL 1389

Documentos

en proceso

ME Sur 18,2 0,73 22 2,6 1,2 310

Vent Sur 4,2 23,0 4,3 22 2,6 1,2 420

Cubierta 19,6 0,41 22 2,6 1,2 187

TOTAL 917

Adminis- tración

ME Sur 32,4 0,73 22 2,6 1,2 551

Vent Sur 6,3 19,4 4,4 22 2,6 1,2 645

Cubierta 52,0 0,41 22 2,6 1,2 496

TOTAL 1692

PLANTA 2


Taller 7

ME Norte 20,8 0,73 22 2,6

1,55 457

ME Oeste 32,9 0,73 22 2,6 1,4 652

MI 33,6 0,73 22 11 1 270

Vent Oeste 5,9 17,8 3,9 22 2,6 1,4 620

Cubierta 53,4 0,41 22 2,6 1,2 510

TOTAL 2509

Taller 8

ME Oeste 18,2 0,73 22 2,6 1,4 360

MI 25,6 0,73 22 11 1,55 318

Vent Oeste 3,9 21,5 3,3 22 2,6 1,4 350

Cubierta 38,3 0,41 22 2,6 1,2 365

TOTAL 1394

Sala Estudio

ME Oeste 33,1 0,73 22 2,6 1,4 656

ME Sur 22,9 0,73 22 2,6 1,2 390

MI 33,0 0,73 22 11 1 265 Vent Oeste 7,7 23,3 3,3 22 2, 1,4 692



6

Cubierta 64,9 0,41 22 2,6 1,2 620

TOTAL 2623

Sala Proyección

ME Este 7,0 0,73 22 2,6

1,55 154

MI 32,2 0,73 22 11 1,4 362

Vent Este 2,0 27,7 3,3 22 2,6

1,55 194

Cubierta 12,2 0,41 22 2,6 1,2 117

TOTAL 827

Salón de

actos

ME Norte 27,5 0,73 22 2,6

1,55 603

ME Oeste 69,3 0,73 22 2,6 1,4 1374

ME Este 70,6 0,73 22 2,6

1,55 1550

MI 8,6 0,73 22 11 1 69

Vent Oeste 5,7 8,2 4,4 22 2,6 1,4 681

Vent Este 15,6 22,1 3,3 22 2,6

1,55 1548

Cubierta 173,8 0,41 22 2,6 1,2 1658

TOTAL 7483 Tabla 1.3

1.1.2. Carga térmica por Insolación

Se refiere a las aportaciones solares que se producen a través de los

cerramientos acristalados.

Se calcula según la expresión:

� = ! ∙ � ∙ " ∙ � ∙ (Fórmula 1.2)

• � , es el calor ganado por insolación (W).

• ! , es la aportación calorífica por unidad de superficie �� .

• �, es la superficie acristalada ��. • ", es el coeficiente de color. • �, es el coeficiente de marco. • , es un coeficiente de protección solar.



Según los valores extraídos del Manuel CARRIER de Aire Acondicionado, se

tiene:

• Aportaciones solares a través de vidrio simple para una latitud de 38º,

en �� . o Horizontal: 754,4

o Norte: 101,4

o Suroeste: 514

o Oeste: 516,8

o Sur: 521,2

o Este: 516,8

• Coeficiente " = 1, correspondiente al cristal sin color.

• Coeficiente � = 1, ya que los marcos no son metálicos.

• Coeficiente = 0,65, correspondiente a vidrios sencillos con lamas

interiores.

Con los datos anteriores se puede formar la siguiente tabla:

PLANTA BAJA

Paramento Orientación S (m2) q i Cc Cm Ct QT (W)

Taller 1 Puerta Norte 1,5 101,4 1 1 0,65 100 Vent Oeste 2,0 516,8 1 1 0,65 655

TOTAL 755

Taller 2 Ventana Oeste 2,0 516,8 1 1 0,65 655 TOTAL

655

Taller 3 Vent Oeste 3,9 516,8 1 1 0,65 1310 Vent Este 2,8 516,8 1 1 0,65 934

TOTAL 2244

Taller 4 Vent Este 4,8 516,8 1 1 0,65 1611

TOTAL 1611

Taller 5 Vent Oeste 5,7 516,8 1 1 0,65 1914

TOTAL 1914

Taller 6 Vent Este 7,8 516,8 1 1 0,65 2620

TOTAL 2620

Recepción Vent + P Este 4,1 516,8 1 1 0,65 1361 TOTAL

1361

Sala Vent Oeste 3,9 516,8 1 1 0,65 1310



de exposición

Vent Suroeste 2,0 514,0 1 1 0,65 651 Vent + P Sur 21,4 521,2 1 1 0,65 7237

Vent Este 5,9 516,8 1 1 0,65 1965 TOTAL

11164

PANTA 1


Almacén Vent Este 4,3 516,8 1 1 0,65 1439

TOTAL 1439

Distribuidor Vent Norte 1,9 101,4 1 1 0,65 123

TOTAL 123

Bibl. Infantil

Vent Oeste 5,7 516,8 1 1 0,65 1914 Vent Este 12,9 516,8 1 1 0,65 4317

TOTAL 6231

Bibl. Adultos


TOTAL 6231

Sala polivalente

Vent Este 4,3 516,8 1 1 0,65 1439 TOTAL

1439

Despacho concejal

Vent Sur 2,1 521,2 1 1 0,65 711 Vent Este 2,1 516,8 1 1 0,65 705

TOTAL 1417

Documentos proceso

Vent Sur 4,2 521,2 1 1 0,65 1423 TOTAL

1423

Administración Vent Sur 6,3 521,2 1 1 0,65 2134

TOTAL 2134

PLANTA 2



TOTAL 1965


TOTAL 1310

Sala estudio

Vent Oeste 7,7 516,8 1 1 0,65 2594

TOTAL 2594

Sala proyección

Vent Este 2,0 516,8 1 1 0,65 655 TOTAL

655

Salón de

actos


TOTAL 7154

Tabla 1.4



1.1.3. Carga térmica por Renovación

Se refiere a las pérdidas y ganancias debidas al caudal de ventilación para la

renovación del aire del local.

Se calculan según la expresión:

�$ = !$ ∙ % ∙ ∆�

(Fórmula 1.3)

• �$, es el calor por renovación (W).

• !$, es el caudal de renovación y se calcula como �%&'%(� )*

+,-.�∙/&01$2 " 13� 45"&0%" ó78 )

+,-.9 =!$ �*

: �.

• %, es el calor específico del aire, en este caso % = 3,37 ∙ 10;< =�∙>�*º� =1224 �∙:�*º�.

• ∆�, es la diferencia de temperaturas exterior e interior.

La ocupación de cada área se detalla más detenidamente en el siguiente

apartado de este documento, 1.2.1. Ocupación.

El caudal por persona se obtiene del Reglamento de Instalaciones Térmicas en

los Edificios:

CATEGORÍA Q (m3/s.pers)

IDA 1 0,02

IDA 2 0,0125

IDA 3 0,008

IDA 4 0,005 Tabla 1.5

Según la IT.1.1.4.2.3 del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los

Edificios, se tienen los siguientes datos, utilizando las unidades anteriormente

mencionadas.

VERANO PLANTA BAJA

IDA Q S (m2) Ocupación ca Ti Te QT (W)

Taller 1 IDA 2 0,0125 76,1 5 1224 24 35 2562



Taller 2 IDA 2 0,0125 37,8 5 1224 24 35 1271 Taller 3 IDA 2 0,0125 47,2 5 1224 24 35 1589 Taller 4 IDA 2 0,0125 58,7 5 1224 24 35 1974 Taller 5 IDA 2 0,0125 47,9 5 1224 24 35 1613 Taller 6 IDA 2 0,0125 42,2 5 1224 24 35 1419

Recepción IDA 2 0,0125 17,4 10 1224 24 35 293 Exposiciones IDA 3 0,008 266,3 5 1224 24 35 5737

PANTA 1 IDA Q S (m2) Ocupación ca Ti Te QT (W)

Almacén IDA 4 0,005 92,5 0 1224 24 35 0 Distribuidor IDA 2 0,0125 49,5 10 1224 24 35 833 Bibl. Infantil IDA 2 0,0125 132,0 5 1224 24 35 4442 Bibl. Adultos IDA 2 0,0125 266,1 5 1224 24 35 8956

Sala polivalente IDA 2 0,0125 36,4 5 1224 24 35 1226 Concejal IDA 2 0,0125 24,7 10 1224 24 35 415

Documentos IDA 2 0,0125 19,8 10 1224 24 35 333 Administración IDA 2 0,0125 52,1 10 1224 24 35 878

PLANTA 2 IDA Q S (m2) Ocupación ca Ti Te QT (W)

Taller 7 IDA 2 0,0125 53,4 5 1224 24 35 1798 Taller 8 IDA 2 0,0125 38,3 5 1224 24 35 1289

Sala estudio IDA 2 0,0125 64,9 5 1224 24 35 2185 Sala proyección IDA 4 0,005 14,2 5 1224 24 35 191

Salón actos IDA 3 0,008 173,7 2 1224 24 35 9354


IDA Q S (m2) Ocupación ca Ti Te QT (W)

Taller 1 IDA 2 0,0125 76,1 5 1224 2,6 22 4518 Taller 2 IDA 2 0,0125 37,8 5 1224 2,6 22 2242 Taller 3 IDA 2 0,0125 47,2 5 1224 2,6 22 2803 Taller 4 IDA 2 0,0125 58,7 5 1224 2,6 22 3482 Taller 5 IDA 2 0,0125 47,9 5 1224 2,6 22 2844 Taller 6 IDA 2 0,0125 42,2 5 1224 2,6 22 2502

Recepción IDA 2 0,0125 17,4 10 1224 2,6 22 516 Exposiciones IDA 3 0,008 266,3 5 1224 2,6 22 10117

PANTA 1

Categoría Q S (m2) Ocupación ca Ti Te QT (W) Almacén IDA 4 0,005 92,5 0 1224 2,6 22 0

Distribuidor IDA 2 0,0125 49,5 10 1224 2,6 22 1468 Bibl. Infantil IDA 1 0,02 132,0 5 1224 2,6 22 12535 Bibl. Adultos IDA 2 0,0125 266,1 5 1224 2,6 22 15795

Sala polivalente IDA 2 0,0125 36,4 5 1224 2,6 22 2162



Concejal IDA 2 0,0125 24,7 10 1224 2,6 22 732 Documentos IDA 2 0,0125 19,8 10 1224 2,6 22 588

Administración IDA 2 0,0125 52,1 10 1224 2,6 22 1548 PLANTA 2

Categoría Q S (m2) Ocupación ca Ti Te QT (W) Taller 7 IDA 2 0,0125 53,4 5 1224 2,6 22 3171 Taller 8 IDA 2 0,0125 38,3 5 1224 2,6 22 2273

Sala estudio IDA 2 0,0125 64,9 5 1224 2,6 22 3854 Sala proyección IDA 3 0,008 14,2 5 1224 2,6 22 540 Salón de actos IDA 3 0,008 173,7 2 1224 2,6 22 16497

Tabla 1.6

1.2. Desde el interior

1.2.1. Carga térmica por Ocupación

Se refiere a la aportación de calor que realizan los ocupantes del edificio

estudiado.

Se calcula según la expresión:

�? = @ ∙ !?

(Fórmula 1.4)

• �?, es el valor de las ganancias por la ocupación de las personas (W). • @, es el número de ocupantes del local �ABCDEFGD�. • !?, es el calor aportado por cada ocupante �

01$:�.

La aportación de calor que puede dar cada ocupante del local en función de su

actividad metabólica se obtiene del Manual CARRIER de Aire Acondicionado.

La previsión de ocupación se puede realizar utilizando la densidad de

ocupación propuesta en el Documento Básico SI 3 del Código Técnico de la

Edificación.

Aunque, debido a que algunos datos de ocupación recogidos con el Código

Técnico de la Edificación en comparación con el uso de algunas áreas de este

edificio en concreto son totalmente diferentes, se tendrá en cuenta la ocupación

máxima permitida en dichas áreas en particular.



De este modo, las ocupaciones de las bibliotecas, la sala de estudio, y la sala

de exposiciones, será de 5 m2 por persona. Dicha ocupación será el aforo máximo

que no se permitirá sobrepasar, y ha sido determinado teniendo en cuenta el mínimo

de comodidad y espacio que deben tener sus ocupantes para el uso de dichas

áreas.

Por otro lado, el salón de actos tendrá una ocupación de 4 m2 por persona, por

los mismos motivos y con la misma finalidad que se acaban de explicar.

La ganancia por ocupación queda de la siguiente forma:

PLANTA BAJA

S (m2) Ocupación(m 2/pers) Personas Ganancia (W/pers) Q0 (W)

Taller 1 76,1 5 15 116 1766 Taller 2 37,8 5 8 116 876 Taller 3 47,2 5 9 116 1096 Taller 4 58,7 5 12 116 1361 Taller 5 47,9 5 10 116 1112 Taller 6 42,2 5 8 116 978

Recepción 17,4 10 2 131 228 Exposiciones 266,3 5 53 103 5486

PANTA 1


Almacén 92,5 0 0 131 0 Distribuidor 49,5 10 5 116 574 Bibl. Infantil 132,0 5 26 103 2719 Bibl. Adultos 266,1 5 53 116 6173

Sala Polivalente 36,4 5 7 116 845 Concejal 24,7 10 2 131 323

Documentos 19,8 10 2 131 260 Administración 52,1 10 5 131 683

PLANTA 2


Taller 7 53,4 5 11 116 1239 Taller 8 38,3 5 8 116 888

Sala Estudio 64,9 5 13 116 1506 Proyección 14,2 10 1 131 186

Salón de actos 173,7 4 43 131 5688 Tabla 1.7



1.2.2. Carga térmica por Alumbrado

Las ganancias debidas al alumbrado pueden preverse en función del uso para

cada habitación:

PLANTA BAJA

S (m2) Coeficiente tipo W/m2 Q0 (W)

Taller 1 76,1 1 30 2283 Taller 2 37,8 1 30 1133 Taller 3 47,2 1 30 1417 Taller 4 58,7 1 30 1760 Taller 5 47,9 1 30 1437 Taller 6 42,2 1 30 1265

Recepción 17,4 1 30 521 Sala de exposiciones 266,3 1 10 2663

PANTA 1


Almacén 92,5 1 30 2774 Distribuidor 49,5 1 30 1484 Bibl. Infant. 132,0 1 30 3959

Bibl. Adultos 266,1 1 30 7982 Sala Polivalente 36,4 1 30 1093

Despacho Concejal 24,7 1 30 740 Documentos en proceso 19,8 1 30 594

Administración 52,1 1 30 1564 PLANTA 2


Taller 7 53,4 1 30 1602 Taller 8 38,3 1 30 1149

Sala Estudio 64,9 1 30 1948 Sala proyección 14,2 1 20 284 Salón de actos 173,7 1 20 3474

Tabla 1.8

1.2.3. Carga térmica por Aparatos informáticos

En este edificio la única aportación energética que puede ser añadida a las

anteriores será la debida al uso de ordenadores.

Se calcula la siguiente aportación de potencia debido a los ordenadores,

sumando los fijos, propiedad del ayuntamiento, y los portátiles que pudieran ser

usado por particulares.



PLANTA BAJA

Tipo Número Potencia (W) Disipador (W) Q (W) Taller 1 CPU 1 100 80 180 Taller 2 CPU 1 100 80 180 Taller 3 CPU 1 100 80 180 Taller 4 CPU 1 100 80 180 Taller 5 CPU 1 100 80 180 Taller 6 CPU 1 100 80 180

Recepción CPU 1 100 80 180

Pantalla 1 50 30 80 TOTAL

260 Exposiciones

0

PANTA 1

Tipo Número Potencia (W) Disipador (W) Q (W) Almacén 0

Distribuidor CPU 2 100 50 300 Bibl. Infantil CPU 5 100 50 750

Bibl. Adultos

CPU 15 100 50 2250 Pantalla 2 50 30 160 Monitor 6 400 100 3000

Impresora 1 13 20 33 TOTAL

5443 Sala Polivalente

0

Despacho Concejal

CPU 2 100 50 300 Pantalla 1 50 30 80

Impresora 1 13 20 33 TOTAL 413

Documentos en proceso

CPU 2 100 50 300 Pantalla 2 50 30 160


493

Administración

CPU 2 100 50 300 Pantalla 2 50 30 160


493 PLANTA 2

Tipo Número Potencia (W) Disipador (W) Q (W) Taller 7 CPU 1 100 50 150 Taller 8 CPU 1 100 50 150

Sala Estudio CPU 5 100 50 750 Proyección CPU 2 100 50 300

Salón de actos CPU 5 100 50 750 Tabla 1.9



1.3. Suma de cargas térmicas

A continuación se suman todas las cargas térmicas que se producen tanto en

invierno como en verano, teniendo en cuenta que para la estación invernal sólo

afectarán las cargas térmicas provenientes de Transmisión y Renovación.

Aunque el desglose de las diferentes cargas térmicas se muestran en Watios

(W), el resultado final para cada área se mostrará en kW.

VERANO PLANTA BAJA

Trasmisión Insolación Renovación Ocupación Alumbrado Aparatos QT (kW)

Taller 1 1536 755 2562 1766 2283 180 9,08 Taller 2 635 655 1271 876 1133 180 4,75 Taller 3 1156 2244 1589 1096 1417 180 7,68 Taller 4 1170 1611 1974 1361 1760 180 8,06 Taller 5 1020 1914 1613 1112 1437 180 7,28 Taller 6 909 2620 1419 978 1265 180 7,37

Recepción 412 1361 293 228 521 260 3,08 Exposición 5437 11164 5737 5486 2663 0 30,49

PANTA 1

Trasmisión Insolación Renovación Ocupación Alumbrado Aparatos QT (kW)

Almacén 1403 1439 - 0 2774 0 5,62 Distribuidor 614 123 833 574 1484 300 3,93 Bibl. Infantil 1593 6231 4442 2719 3959 750 19,69 Bibl. Adultos 3139 6231 8956 6173 7982 5443 37,92 Polivalente 289 1439 1226 845 1093 0 4,89 Concejal 589 1417 415 323 740 413 3,90

Documentos 433 1423 333 260 594 493 3,54 Administra 800 2134 878 683 1564 493 6,55

PLANTA 2

Trasmisió

n Insolació

n Renovació

n Ocupació

n Alumbrad

o Aparato

s QT

(kW) Taller 7 1193 1965 1798 1239 1602 150 7,95 Taller 8 666 1310 1289 888 1149 150 5,45

Sala estudio 1288 2594 2185 1506 1948 750 10,27 Proyección 441 655 191 186 284 300 2,06

Salón de actos 3039 7154 9354 5688 3474 750 29,46

Tabla 1.10




Trasmisión Renovación QT (kW) Taller 1 3433 4518 7,95 Taller 2 1279 2242 3,52 Taller 3 2879 2803 5,68 Taller 4 2667 3482 6,15 Taller 5 2190 2844 5,03 Taller 6 2272 2502 4,77

Recepción 982 516 1,50 Exposiciones 11284 10117 21,40

PANTA 1

Trasmisión Renovación QT (kW) Almacén 3043 - 3,04

Distribuidor 816 1468 2,28 Bibl. Infantil 3898 12535 16,43 Bibl. Adultos 6741 15795 22,54

Sala polivalente 789 2162 2,95 Concejal 1389 732 2,12

Documentos 917 588 1,51 Administración 1692 1548 3,24

PLANTA 2

Trasmisión Renovación QT (kW) Taller 7 2509 3171 5,68 Taller 8 1394 2273 3,67

Sala estudio 2623 3854 6,48 Sala proyección 827 540 1,37 Salón de actos 7483 16497 23,98

Tabla 1.11



2. SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

2.1. Unidades interiores tipo Fan Coil

Se ha comprobado que todas las cargas en verano son mayores que en

invierno, y a su vez que todos los equipos usados tienen menor potencia frigorífica

que calorífica. Por ello, con centrarse en cumplir las cargas veraniegas, se cumplirán

sobradamente las invernales.

Se usarán unidades fan-coil tipo cassette de la marca Salvador Escoda de

distintos tamaños convenientemente seleccionados para cumplir con la carga

térmica de cada local. Dichas unidades de fan-coil se muestran en el “Anexo 3:

Catálogos” del presente proyecto.

Se representa su disposición y su esquema en los Planos del presente

Proyecto.

A continuación, se muestra una tabla con la carga térmica total de cada local, el

número de fan-coils dispuestos en el mismo y la potencia de éstos. Todo ello, para

comprobar que en verdad la potencia de las unidades supera a la carga térmica que

recibe el local, hecho que significará que el local está correctamente climatizado.

VERANO

PLANTA BAJA

S(m2) QT(kW) kW/m 2 Equipo(kW) Nº Equipos Qequipos (kW) Taller 1 76,1 9,08 0,12 5,8 2 11,6 Taller 2 37,8 4,75 0,13 5,8 1 5,8 Taller 3 47,2 7,68 0,16 8,7 1 8,7 Taller 4 58,7 8,06 0,14 8,7 1 8,7 Taller 5 47,9 7,28 0,15 8,7 1 8,7 Taller 6 42,2 7,37 0,17 8,7 1 8,7


TOTAL 78

97 PANTA 1

S(m2) QT(kW) kW/m 2 Equipo(kW) Nº Equipos Qequipos (kW) Almacén 92,5 5,62 0,06 5,2 1 5,2

Distribuidor 49,5 3,93 0,08 5,2 1 5,2 Bibl. Infantil 132,0 19,69 0,15 8,7 3 26,1



Bibl. Adultos 266,1 37,92 0,14 8,7 5 43,5 Sala polivalente 36,4 4,89 0,13 5,8 1 5,8

Concejal 24,7 3,90 0,16 5,2 1 5,2 Documentos 19,8 3,54 0,18 5,2 1 5,2

Administración 52,1 6,55 0,13 8,7 1 8,7 TOTAL

86 105

PLANTA 2

S(m2) QT(kW) kW/m 2 Equipo(kW) Nº Equipos Qequipos (kW) Taller 7 53,4 7,95 0,15 8,7 1 8,7 Taller 8 38,3 5,45 0,14 6,8 1 6,8

Sala estudio 64,9 10,27 0,16 6,8 2 13,6 Sala proyección 14,2 2,06 0,14 3,2 1 3,2 Salón de actos 173,7 29,46 0,17 8,7 4 34,8

TOTAL 55 67 TOTAL-TOTAL 219 269

Tabla 2.1


S(m2) QT(kW) kW/m 2 Equipo(kW) Nº Equipos Qequipos (kW) Taller 1 76,1 7,95 0,10 8 2 16,0 Taller 2 37,8 3,52 0,09 8 1 8,0 Taller 3 47,2 5,68 0,12 12,1 1 12,1 Taller 4 58,7 6,15 0,10 12,1 1 12,1 Taller 5 47,9 5,03 0,11 12,1 1 12,1 Taller 6 42,2 4,77 0,11 12,1 1 12,1


TOTAL 56

122 PANTA 1

S(m2) QT(kW) kW/m 2 Equipo(kW) Nº Equipos Qequipos (kW) Almacén 92,5 3,04 0,03 6,7 1 7

Distribuidor 49,5 2,28 0,05 6,7 1 7 Bibl. Infantil 132,0 16,43 0,12 12,1 3 36 Bibl. Adultos 266,1 22,54 0,08 12,1 4 48

Sala polivalente 36,4 2,95 0,08 8 1 8 Concejal 24,7 2,12 0,09 6,7 1 7

Documentos 19,8 1,51 0,08 6,7 1 7 Administración 52,1 3,24 0,06 12,1 1 12

TOTAL 54

132 PLANTA 2

S(m2) QT(kW) kW/m 2 Equipo(kW) Nº Equipos Qequipos (kW)



Taller 7 53,4 5,68 0,11 12,1 1 12 Taller 8 38,3 3,67 0,10 8,9 1 9

Sala estudio 64,9 6,48 0,10 8,9 2 18 Sala proyección 14,2 1,37 0,10 4 1 4 Salón de actos 173,7 23,98 0,14 12,1 4 48

TOTAL 41

91 TOTAL

151 345

Tabla 2.2

2.2. Enfriadoras/bombas de calor con depósito de in ercia

Una vez suplidas las cargas térmicas en cada habitación con los fan-coils, es

necesario un equipo exterior que suministre el agua refrigerada a estas unidades.

Este equipo exterior estará formado por dos enfriadoras junto con un depósito de

inercia que mantendrá el agua a la temperatura deseada en cada estación. Las

enfriadoras sólo actuarán cuando el agua se distancie en 2ºC de la temperatura

deseada.

El funcionamiento de estos equipos se detalla en la Memoria del presente

Proyecto.

Las enfriadoras deben suplir la suma de las cargas térmicas antes calculadas.

Siendo esta carga térmica de 219 kW en verano y 151 kW en invierno, se tendrá que

cumplir con la más desfavorable que es la del verano.

Para ello, se tomarán dos enfriadoras de 135 kW cada una, sumando 270 kW

en total. Estas enfriadoras cumplen sobradamente con la carga térmica del verano.

TIPO Q (kW) Carga térmica máxima 219

2 x Enfriadora de 135 kW 270 Tabla 2.3

2.3. Tubos de agua de refrigeración

De este modo, el grupo de enfriadoras con depósito de inercia envía el agua

refrigerada a los fan-coils para que estos refrigeren las diferentes estancias. Para

que esto sea posible se han de calcular una red de tubos que serán los encargados

de repartir esta agua refrigerada a los fan-coils.



El cálculo de estos tubos se realiza a partir de la potencia de cada fan-coil, de

la siguiente manera:

��HI� = �J 8HKD 9 ∙ 0� HLHK ∙ M� ∙ ∆��M� (Fórmula 2.1)

Donde:

• �, la potencia del fan-coil. • �J , el flujo másico que circula por el fan-coil. • 0 = 4,18 =N=O∙P, el calor específico del agua.

• ∆� = 45 − 40 = 12 − 7 = 5º� = 5M, el incremento de temperatura del agua cuando entra y sale del fan-coil, siendo el mismo tanto en invierno como en verano.

De tal forma que de dicha ecuación se despeja el flujo másico, �J =O: �. Este

flujo se podrá pasar a caudal de la siguiente forma:

� R�SD T = �J 8HKD 9

U�HK�S�

(Fórmula 2.2)

Donde:

• �, es el caudal. • �J , es el flujo másico que circula por el fan-coil. • U, es la densidad del agua.

Con el caudal se puede calcular la sección del tubo, ya que se desea una

velocidad aproximada de V�1ó$ "% = 1,5 �: .

�� = � 8�SD 9V�1ó$ "%��D �

(Fórmula 2.3) Y ahora el diámetro:



∅�1ó$ "X�� = Y4 ∙ ��Z

(Fórmula 2.4)

Este diámetro teórico se aproxima a un diámetro comercial de la siguiente

tabla:

DCOMERCIALES

150 125

100

75 65 50 40 32 25 18

Tabla 2.4

A continuación se muestran las tablas con todos estos cálculos para cada uno

de los tubos que se usarán en la instalación.

IMPULSIÓN PLANTA BAJA

Tramo P (kW) m (kg/s) Q (m3/s) S (mm 2) DT (mm) DC (mm)

AB - A 5,8 0,278 0,000278 185 15,3 18 AB - AA 5,8 0,278 0,000278 185 15,3 18 C - AB 11,6 0,555 0,000555 370 21,7 25 C - B 5,8 0,278 0,000278 185 15,3 18 E - C 17,4 0,833 0,000833 555 26,6 32 E - D 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 F - E 26,1 1,249 0,001249 833 32,6 40 F - G 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 H - F 32,9 1,574 0,001574 1049 36,6 40 H - I 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 J - H 39,7 1,900 0,001900 1266 40,2 50 W - Y 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 W - X 4,2 0,201 0,000201 134 13,1 18 T - W 12,9 0,617 0,000617 411 22,9 25 T - V 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25



R - T 21,6 1,033 0,001033 689 29,6 32 R - S 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 P - R 30,3 1,450 0,001450 967 35,1 40 P - Q 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 Ñ - P 37,1 1,775 0,001775 1183 38,8 40 Ñ - O 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 M - Ñ 43,9 2,100 0,002100 1400 42,2 50 M - N 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 K - M 50,7 2,426 0,002426 1617 45,4 50 K - L 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 J - K 57,5 2,751 0,002751 1834 48,3 50

J - OO 97,2 4,651 0,004651 3100 62,8 65 2 plantas 97,2 4,651 0,004651 3100 62,8 65

PLANTA 1


C - A 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 C - B 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 E - C 17,4 0,833 0,000833 555 26,6 32 E - D 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 G - E 26,1 1,249 0,001249 833 32,6 40 G - F 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 I - G 34,8 1,665 0,001665 1110 37,6 40 I - H 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 J - I 43,5 2,081 0,002081 1388 42,0 50

Y - AA 5,2 0,249 0,000249 166 14,5 18 Y - Z 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 W - Y 13,9 0,665 0,000665 443 23,8 25 W - X 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 T - W 22,6 1,081 0,001081 721 30,3 32 T - V 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 R - T 31,3 1,498 0,001498 998 35,7 40 R - S 5,8 0,278 0,000278 185 15,3 18 P - R 37,1 1,775 0,001775 1183 38,8 40 P - Q 5,2 0,249 0,000249 166 14,5 18 Ñ - P 42,3 2,024 0,002024 1349 41,4 50 Ñ - O 5,2 0,249 0,000249 166 14,5 18 M - Ñ 47,5 2,273 0,002273 1515 43,9 50 M - N 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 K - M 56,2 2,689 0,002689 1793 47,8 50

K - L 5,2 0,249 0,000249 166 14,5 18 J - K 61,4 2,938 0,002938 1959 49,9 50

K - OO 104,9 5,019 0,005019 3346 65,3 75



1 Planta 104,9 5,019 0,005019 3346 65,3 75 PLANTA 2


C - A 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 C - B 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 E - C 15,5 0,742 0,000742 494 25,1 32 E - D 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 G - E 22,3 1,067 0,001067 711 30,1 32 G - F 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 H - G 29,1 1,392 0,001392 928 34,4 40 Ñ - P 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 Ñ - O 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 M - Ñ 17,4 0,833 0,000833 555 26,6 32 M - N 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 K - M 26,1 1,249 0,001249 833 32,6 40 K - L 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 I - K 34,8 1,665 0,001665 1110 37,6 40 I - J 3,2 0,153 0,000153 102 11,4 18 H - I 38,0 1,818 0,001818 1212 39,3 40

H - OO 67,1 3,211 0,003211 2140 52,2 65 Tabla 2.5

RETORNO PLANTA BAJA


I - F 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 G - F 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 F - E 13,6 0,651 0,000651 434 23,5 25 D - E 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 E - C 22,3 1,067 0,001067 711 30,1 32 B - C 5,8 0,278 0,000278 185 15,3 18 C - Z 28,1 1,344 0,001344 896 33,8 40

A - AB 5,8 0,278 0,000278 185 15,3 18 AA - AB 5,8 0,278 0,000278 185 15,3 18 AB - Z 11,6 0,555 0,000555 370 21,7 25

Z - J 39,7 1,900 0,001900 1266 40,2 50 L - M 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 N - M 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 M - Ñ 13,6 0,651 0,000651 434 23,5 25 O - Ñ 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 Ñ - P 20,4 0,976 0,000976 651 28,8 32



Q - P 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 P - R 27,2 1,301 0,001301 868 33,2 40 S - R 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 R - T 35,9 1,718 0,001718 1145 38,2 40 V - T 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 T - W 44,6 2,134 0,002134 1423 42,6 50 X - W 4,2 0,201 0,000201 134 13,1 18

W - AA 48,8 2,335 0,002335 1557 44,5 50 Y - AA 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 AA - J 57,5 2,751 0,002751 1834 48,3 50 J - OO 97,2 4,651 0,004651 3100 62,8 65

2 plantas 97,2 4,651 0,004651 3100 62,8 65 PLANTA 1


H - G 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 F - G 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 G - E 17,4 0,833 0,000833 555 26,6 32 D - E 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 E - C 26,1 1,249 0,001249 833 32,6 40 B - C 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25

C - AB 34,8 1,665 0,001665 1110 37,6 40 A - AB 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 AB - J 43,5 2,081 0,002081 1388 42,0 50 L - M 5,2 0,249 0,000249 166 14,5 18 N - M 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 M - Ñ 13,9 0,665 0,000665 443 23,8 25 O - Ñ 5,2 0,249 0,000249 166 14,5 18 Ñ - P 19,1 0,914 0,000914 609 27,9 32 Q - P 5,2 0,249 0,000249 166 14,5 18 P - R 24,3 1,163 0,001163 775 31,4 32 S - R 5,8 0,278 0,000278 185 15,3 18 R - T 30,1 1,440 0,001440 960 35,0 40 V - T 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 T - W 38,8 1,856 0,001856 1238 39,7 40 X - W 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 W - Y 47,5 2,273 0,002273 1515 43,9 50 Z - Y 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25

Y - AC 56,2 2,689 0,002689 1793 47,8 50

AA - AC 5,2 0,249 0,000249 166 14,5 18 AC - J 61,4 2,938 0,002938 1959 49,9 50 J - OO 104,9 5,019 0,005019 3346 65,3 75

1 Planta 104,9 5,019 0,005019 3346 65,3 75



PLANTA 2


F - E 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 D - E 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 E - C 13,6 0,651 0,000651 434 23,5 25 B - C 6,8 0,325 0,000325 217 16,6 18 C - Q 20,4 0,976 0,000976 651 28,8 32 A - Q 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 Q - H 29,1 1,392 0,001392 928 34,4 40 J - K 3,2 0,153 0,000153 102 11,4 18 L - K 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 K - M 11,9 0,569 0,000569 380 22,0 25 N - M 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 M - Ñ 20,6 0,986 0,000986 657 28,9 32 O - Ñ 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 Ñ - R 29,3 1,402 0,001402 935 34,5 40 P - R 8,7 0,416 0,000416 278 18,8 25 R - H 38,0 1,818 0,001818 1212 39,3 40

H - OO 67,1 3,211 0,003211 2140 52,2 65 Tabla 2.6

Ahora ya se tiene el diámetro comercial que se usará para cada tubo, a

continuación se deberá calcular también la pérdida de carga producida en cada uno

de los tubos con el objetivo de hallar una pérdida de carga máxima que tendrán que

superar las bombas elegidas para el suministro del agua de refrigeración.

Con el nuevo diámetro comercial se calcula la velocidad real:

V$1%(��D � = � 8�SD 9��

(Fórmula 2.5)

Y ahora el número de Reynolds:

[B = U�HK�S�V$1%(��D �∅"X�1$" %(��

\� HK� ∙ D�

(Fórmula 2.6)



Siendo \ la viscosidad dinámica del agua. Se sabe que esta varía con la

temperatura, es decir, en invierno será diferente que en verano. También se sabe

que cuanto mayor es la viscosidad dinámica, menor es el número de Reynolds y

mayores son las pérdidas de carga.

Por todo ello, se tomará la viscosidad dinámica del verano \ = 0,0014 =O�∙:, que

es mayor que la del invierno \ = =O�∙:, ya que dará los resultados más desfavorables,

y de esta forma se asegura que las bombas no vayan a fallar.

Para calcula la pérdida de carga, también es necesario hallar la rugosidad

relativa:

]^ = ]��_�� (Fórmula 2.7)

Siendo ], la rugosidad del aluminio que se usará para dichas tuberías de un

máximo de 0,0015mm. Se calculará con dicha rugosidad, que es la más

desfavorable. Posteriormente, se podría disminuir el resultado de las pérdidas de

carga un porcentaje determinado si tuviésemos la certeza de que dichas tuberías

disminuyen en mucho esta rugosidad.

A partir del número de Reynolds y la rugosidad relativa, se obtiene la fricción a

partir del diagrama de Moody que se muestra a continuación:



Y finalmente con la fricción f, se obtiene la pérdida de carga h:

` = 0,826 ∙ a ∙ �� ∙ b∅"

c

(Fórmula 2.8)

Todos estos cálculos se realizan para todos los tubos, tanto en impulsión como

en retorno, y todos ellos realizados en Excel. Se muestran todos ellos en las

siguientes tablas:

IMPULSIÓN PLANTA BAJA

Tramo DC (mm) vR (m/s) L (m) Re ε/D f h (m)

AB - A 18 1,091 5,00 14021 0,0000833 0,00700 1,178 AB - AA 18 1,091 5,00 14021 0,0000833 0,00700 1,178 C - AB 25 1,131 5,00 20191 0,0000600 0,00650 0,847 C - B 18 1,091 0,50 14021 0,0000833 0,00725 0,122 E - C 32 1,035 4,58 23661 0,0000469 0,00625 0,488 E - D 25 0,848 0,50 15143 0,0000600 0,00675 0,049 F - E 40 0,994 11,92 28393 0,0000375 0,00600 0,900 F - G 18 1,279 1,40 16439 0,0000833 0,00700 0,453 H - F 40 1,253 3,11 35791 0,0000375 0,00563 0,350 H - I 18 1,279 0,50 16439 0,0000833 0,00700 0,162 J - H 50 0,967 1,80 34551 0,0000300 0,00550 0,094 W - Y 25 0,848 5,10 15143 0,0000600 0,00675 0,505 W - X 18 0,790 3,00 10153 0,0000833 0,00725 0,384



T - W 25 1,257 4,10 22454 0,0000600 0,00612 0,809 T - V 25 0,848 0,50 15143 0,0000600 0,00675 0,049 R - T 32 1,285 3,30 29372 0,0000469 0,00575 0,499 R - S 25 0,848 3,10 15143 0,0000600 0,00675 0,307 P - R 40 1,154 8,30 32962 0,0000375 0,00560 0,788 P - Q 18 1,279 3,60 16439 0,0000833 0,00700 1,166 Ñ - P 40 1,413 0,68 40360 0,0000375 0,00568 0,098 Ñ - O 18 1,279 0,50 16439 0,0000833 0,00700 0,162 M - Ñ 50 1,070 5,13 38206 0,0000300 0,00550 0,329 M - N 18 1,279 0,50 16439 0,0000833 0,00700 0,162 K - M 50 1,235 4,70 44124 0,0000300 0,00538 0,393 K - L 18 1,279 0,50 16439 0,0000833 0,00700 0,162 J - K 50 1,401 2,00 50042 0,0000300 0,00525 0,210

J - OO 65 1,402 15,65 65071 0,0000231 0,00488 1,175 2 plantas 65 1,402 7,00 65071 0,0000231 0,00488 0,525

PANTA 1


C - A 25 0,848 4,50 15143 0,0000600 0,00675 0,445 C - B 25 0,848 0,50 15143 0,0000600 0,00675 0,049 E - C 32 1,035 5,22 23661 0,0000469 0,00612 0,545 E - D 25 0,848 0,50 15143 0,0000600 0,00675 0,049 G - E 40 0,994 6,04 28393 0,0000375 0,00575 0,437 G - F 25 0,848 0,50 15143 0,0000600 0,00675 0,049 I - G 40 1,325 4,73 37858 0,0000375 0,00550 0,582 I - H 25 0,848 0,50 15143 0,0000600 0,00675 0,049 J - I 50 1,060 6,02 37858 0,0000300 0,00550 0,379

Y - AA 18 0,978 9,44 12571 0,0000833 0,00700 1,788 Y - Z 25 0,848 0,50 15143 0,0000600 0,00675 0,049 W - Y 25 1,355 4,96 24194 0,0000600 0,00625 1,160 W - X 25 0,848 0,50 15143 0,0000600 0,00675 0,049 T - W 32 1,345 4,86 30732 0,0000469 0,00568 0,794 T - V 25 0,848 0,50 15143 0,0000600 0,00675 0,049 R - T 40 1,192 4,12 34050 0,0000375 0,00560 0,417 R - S 18 1,091 1,50 14021 0,0000833 0,00700 0,353 P - R 40 1,413 2,20 40360 0,0000375 0,00568 0,317 P - Q 18 0,978 8,47 12571 0,0000833 0,00725 1,662 Ñ - P 50 1,031 0,72 36813 0,0000300 0,00550 0,043 Ñ - O 18 0,978 3,97 12571 0,0000833 0,00725 0,779 M - Ñ 50 1,157 6,78 41339 0,0000300 0,00538 0,498 M - N 25 0,848 3,27 15143 0,0000600 0,00675 0,324 K - M 50 1,369 1,94 48911 0,0000300 0,00522 0,194

K - L 18 0,978 0,23 12571 0,0000833 0,00725 0,045



J - K 50 1,496 1,56 53436 0,0000300 0,00538 0,191 K - OO 75 1,136 11,29 60863 0,0000200 0,00488 0,483

1 Planta 75 1,136 3,50 60863 0,0000200 0,00488 0,150 PLANTA 2


C - A 25 0,848 7,40 15143 0,0000600 0,00675 0,732 C - B 18 1,279 0,50 16439 0,0000833 0,00675 0,156 E - C 32 0,922 4,34 21077 0,0000469 0,00625 0,367 E - D 18 1,279 0,50 16439 0,0000833 0,00675 0,156 G - E 32 1,327 4,22 30324 0,0000469 0,00575 0,680 G - F 18 1,279 0,50 16439 0,0000833 0,00675 0,156 H - G 40 1,108 10,10 31657 0,0000375 0,00568 0,896 Ñ - P 25 0,848 4,50 15143 0,0000600 0,00675 0,445 Ñ - O 25 0,848 0,50 15143 0,0000600 0,00675 0,049 M - Ñ 32 1,035 3,60 23661 0,0000469 0,00612 0,376 M - N 25 0,848 0,50 15143 0,0000600 0,00675 0,049 K - M 40 0,994 4,00 28393 0,0000375 0,00575 0,289 K - L 25 0,848 0,50 15143 0,0000600 0,00675 0,049 I - K 40 1,325 5,32 37858 0,0000375 0,00538 0,639 I - J 18 0,602 0,50 7736 0,0000833 0,00675 0,035 H - I 40 1,447 15,33 41339 0,0000375 0,00568 2,320

H - OO 65 0,968 8,43 44921 0,0000231 0,00525 0,325 Tabla 2.7

RETORNO PLANTA BAJA


I - F 18 1,279 3,46 16439 0,0000833 0,00700 1,121 G - F 18 1,279 1,84 16439 0,0000833 0,00700 0,596 F - E 25 1,326 11,92 23672 0,0000600 0,00625 2,668 D - E 25 0,848 0,65 15143 0,0000600 0,00700 0,067 E - C 32 1,327 4,60 30324 0,0000469 0,00590 0,761 B - C 18 1,091 0,65 14021 0,0000833 0,00700 0,153 C - Z 40 1,070 4,50 30569 0,0000375 0,00590 0,387

A - AB 18 1,091 0,65 14021 0,0000833 0,00700 0,153 AA - AB 18 1,091 0,65 14021 0,0000833 0,00700 0,153 AB - Z 25 1,131 1,65 20191 0,0000600 0,00625 0,269

Z - J 50 0,967 25,47 34551 0,0000300 0,00560 1,360 L - M 18 1,279 5,35 16439 0,0000833 0,00675 1,671 N - M 18 1,279 0,65 16439 0,0000833 0,00675 0,203 M - Ñ 25 1,326 5,13 23672 0,0000600 0,00530 0,974



O - Ñ 18 1,279 0,65 16439 0,0000833 0,00675 0,203 Ñ - P 32 1,214 0,68 27741 0,0000469 0,00530 0,085 Q - P 18 1,279 3,74 16439 0,0000833 0,00675 1,168 P - R 40 1,036 8,02 29590 0,0000375 0,00520 0,570 S - R 25 0,848 3,23 15143 0,0000600 0,00675 0,320 R - T 40 1,367 3,28 39054 0,0000375 0,00525 0,410 V - T 25 0,848 0,65 15143 0,0000600 0,00675 0,064 T - W 50 1,087 4,11 38815 0,0000300 0,00515 0,255 X - W 18 0,790 3,12 10153 0,0000833 0,00655 0,361

W - AA 50 1,189 3,05 42470 0,0000300 0,00500 0,220 Y - AA 25 0,848 2,22 15143 0,0000600 0,00675 0,220 AA - J 50 1,401 31,31 50042 0,0000300 0,00525 3,289 J - OO 65 1,402 15,35 65071 0,0000231 0,00490 1,158

2 plantas 65 1,402 7,00 65071 0,0000231 0,00488 0,525 PANTA 1


H - G 25 0,848 5,38 15143 0,0000600 0,00700 0,552 F - G 25 0,848 0,65 15143 0,0000600 0,00700 0,067 G - E 32 1,035 6,04 23661 0,0000469 0,00530 0,546 D - E 25 0,848 0,65 15143 0,0000600 0,00700 0,067 E - C 40 0,994 5,22 28393 0,0000375 0,00530 0,348 B - C 25 0,848 0,65 15143 0,0000600 0,00700 0,067

C - AB 40 1,325 3,97 37858 0,0000375 0,00515 0,457 A - AB 25 0,848 0,65 15143 0,0000600 0,00700 0,067 AB - J 50 1,060 26,03 37858 0,0000300 0,00520 1,550 L - M 18 0,978 2,59 12571 0,0000833 0,00750 0,526 N - M 25 0,848 3,42 15143 0,0000600 0,00655 0,328 M - Ñ 25 1,355 6,78 24194 0,0000600 0,00675 1,712 O - Ñ 18 0,978 4,12 12571 0,0000833 0,00750 0,836 Ñ - P 32 1,136 0,72 25973 0,0000469 0,00685 0,101 Q - P 18 0,978 8,62 12571 0,0000833 0,00750 1,749 P - R 32 1,446 1,83 33044 0,0000469 0,00530 0,323 S - R 18 1,091 1,65 14021 0,0000833 0,00700 0,389 R - T 40 1,146 4,12 32745 0,0000375 0,00525 0,362 V - T 25 0,848 0,65 15143 0,0000600 0,00700 0,067 T - W 40 1,477 4,86 42209 0,0000375 0,00525 0,709 X - W 25 0,848 0,65 15143 0,0000600 0,00700 0,067 W - Y 50 1,157 4,96 41339 0,0000300 0,00525 0,356 Z - Y 25 0,848 0,65 15143 0,0000600 0,00700 0,067

Y - AC 50 1,369 1,04 48911 0,0000300 0,00510 0,101 AA - AC 18 0,978 8,55 12571 0,0000833 0,00655 1,515 AC - J 50 1,496 28,17 53436 0,0000300 0,00500 3,213



J - OO 75 1,136 10,99 60863 0,0000200 0,00480 0,463 1 Planta 75 1,136 3,50 60863 0,0000200 0,00488 0,150

PLANTA 2


F - E 18 1,279 4,87 16439 0,0000833 0,00655 1,476 D - E 18 1,279 0,65 16439 0,0000833 0,00655 0,197 E - C 25 1,326 4,34 23672 0,0000600 0,00700 1,088 B - C 18 1,279 0,65 16439 0,0000833 0,00660 0,199 C - Q 32 1,214 6,88 27741 0,0000469 0,00530 0,855 A - Q 25 0,848 0,65 15143 0,0000600 0,00655 0,062 Q - H 40 1,108 25,74 31657 0,0000375 0,00525 2,113 J - K 18 0,602 5,97 7736 0,0000833 0,00750 0,459 L - K 25 0,848 0,65 15143 0,0000600 0,00700 0,067 K - M 25 1,160 4,00 20713 0,0000600 0,00700 0,768 N - M 25 0,848 0,65 15143 0,0000600 0,00700 0,067 M - Ñ 32 1,226 3,60 28013 0,0000469 0,00550 0,474 O - Ñ 25 0,848 0,65 15143 0,0000600 0,00700 0,067 Ñ - R 40 1,116 4,00 31875 0,0000375 0,00525 0,333 P - R 25 0,848 0,65 15143 0,0000600 0,00700 0,067 R - H 40 1,447 32,45 41339 0,0000375 0,00510 4,413

H - OO 65 0,968 8,28 44921 0,0000231 0,00490 0,298 Tabla 2.8

Ahora, situándose en los Planos de refigeración: nº4, “CLIMATIZACIÓN

PLANTA BAJA”, nº5, “CLIMATIZACIÓN PLANTA PRIMERA”, y nº6,

“CLIMATIZACIÓN PLANTA SEGUNDA”, se puede observar los tramos más

desfavorables que tendrá que recorrer el agua.

Para calcular la presión que debe vencer la bomba se utiliza la ecuación:

d�dG� = U 8HK�S9 ∙ K �D�� ∙ `�� (Fórmula 2.9)

• Planta Baja

PLANTA BAJA hprimarias hsecundarias h(m)

Hasta AA 9,02 2,26 11,28 Hasta Y 10,52 2,63 13,15

Tabla 2.9

Dando lugar a la necesidad de que la bomba venza una presión de 129,0 kPa.



• Planta Primera

PLANTA 1 hprimarias hsecundarias h(m)

Hasta A 5,25 1,31 6,56

Hasta AA 11,37 2,84 14,22

Tabla 2.10


• Planta Segunda

PLANTA 2 hprimarias hsecundarias h(m)

Hasta A 5,47 1,37 6,84

Hasta P 9,17 2,29 11,46

Tabla 2.11








ANEXO 2: CÁLCULO DEL

SISTEMA DE VENTILACIÓN

Proyecto de Climatización de la Casa de la Cultura de Andújar Francisco José Gavilán Pérez-Aliaga Septiembre de 2015 ANEXO 2: CÁLCULO DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN




ÍNDICE 1. Cálculo de los caudales de ventilación ............................................................................... 4

2. Sistema de ventilación........................................................................................................ 6

2.1. Recuperadores de calor de aire exterior ...................................................................... 6

2.2. Conductos de ventilación ............................................................................................. 6



1. CÁLCULO DE LOS CAUDALES DE VENTILACIÓN

Se calculará el caudal de ventilación necesario para cada habitación mediante

la previsión de ocupación de dichas estancias.

La previsión de ocupación se puede realizar utilizando la densidad de

ocupación propuesta en el Documento Básico SI 3 del Código Técnico de la

Edificación.

Aunque, debido a que algunos datos de ocupación recogidos con el Código

Técnico de la Edificación en comparación con el uso de algunas áreas de este

edificio en concreto son totalmente diferentes, se tendrá en cuenta la ocupación

máxima permitida en dichas áreas en particular.

De este modo, las ocupaciones de las bibliotecas, la sala de estudio, y la sala

de exposiciones, será de 5 m2 por persona. Dicha ocupación será el aforo máximo

que no se permitirá sobrepasar, y ha sido determinado teniendo en cuenta el mínimo

de comodidad y espacio que deben tener sus ocupantes para el uso de dichas

áreas.

Por otro lado, el salón de actos tendrá una ocupación de 2 m2 por persona, por

los mismos motivos y con la misma finalidad que se acaban de explicar.

El caudal de renovación y se calcula como:

�� ℎ � = 3600 ∙ ��( ��

� ∙ ��) ∙ ��(��)��ó� ��

��!

(Fórmula 1.1)

El caudal por persona se obtiene del Reglamento de Instalaciones Térmicas en

los Edificios:

CATEGORÍA Q (m3/s.pers)

IDA 1 0,02

IDA 2 0,0125



IDA 3 0,008

IDA 4 0,005 Tabla 1.1

Con los anteriores datos se puede calcular el caudal de aire necesario para

ventilar cada una de los locales del edificio:

PLANTA BAJA IDA Caudal (m 3/s.pers) S (m2) Ocupación (m 2/pers) Q (m3/h)

Taller 1 IDA 2 0,0125 76,1 5 685 Taller 2 IDA 2 0,0125 37,8 5 340 Taller 3 IDA 2 0,0125 47,2 5 425 Taller 4 IDA 2 0,0125 58,7 5 528 Taller 5 IDA 2 0,0125 47,9 5 431 Taller 6 IDA 2 0,0125 42,2 5 379

Recepción IDA 2 0,0125 17,4 10 78 Exposiciones IDA 3 0,0080 266,3 5 1534

TOTAL 4400 PANTA 1

IDA Caudal (m 3/s.pers) S (m2) Ocupación (m 2/pers) Q (m3/h) Almacén IDA 4 0,005 92,5 0 0

Distribuidor IDA 2 0,0125 49,5 10 223 Bibl. Infantil IDA 2 0,0125 132,0 5 1188 Bibl. Adultos IDA 2 0,0125 266,1 5 2395

Sala polivalente IDA 2 0,0125 36,4 5 328 Concejal IDA 2 0,0125 24,7 10 111

Documentos IDA 2 0,0125 19,8 10 89 Administración IDA 2 0,0125 52,1 10 235

TOTAL 4568 PLANTA 2

IDA Caudal (m 3/s.pers) S (m2) Ocupación (m 2/pers) Q (m3/h) Taller 7 IDA 2 0,0125 53,4 5 481 Taller 8 IDA 2 0,0125 38,3 5 345

Sala estudio IDA 2 0,0125 64,9 5 584 Sala proyección IDA 4 0,005 14,2 10 26 Salón de actos IDA 3 0,008 173,7 2 2501

TOTAL 3936 Tabla 1.2



2. SISTEMA DE VENTILACIÓN

Una vez obtenidos los caudales de ventilación necesarios, ahora se calcularán

los conductos de ventilación y los recuperadores de calor de aire exterior que vienen

con las turbinas integradas.

2.1. Recuperadores de calor de aire exterior

Para la impulsión y extracción del aire a los locales se usaran recuperadores de

calor con turbinas integradas.

Las turbinas son las encargadas tanto de impulsar el aire hacia el interior como

de extraer el aire ya usado hacia el exterior.

Los recuperadores de calor son intercambiadores que utilizan el aire interior y

climatizado para ceder calor al aire que entra desde el exterior, restándole trabajo a

los fan-coils cuando este aire exterior llega a ellos y debe ser climatizado.

Se usa un recuperador de calor por cada planta, de este modo cada uno de

ellos debe soportar un caudal máximo del calculado anteriormente:

Qnecesario (m3/h) Qrecuperador (m3/h)

Planta Baja 4400 5350 Planta 1 4568 5350 Planta 2 3936 4250

Tabla 2.1

2.2. Conductos de ventilación

El cálculo de los conductos de ventilación se realiza mediante un gráfico de

perdida de rozamiento en conductos redondos en el que introduciendo un caudal y

una pérdida de carga se obtendrá un diámetro equivalente y la velocidad del aire.

En este caso, se tomará una pérdida de carga constante para todos los

conductos de 0,04 mm c. a. por m de longitud equivalente.

Tras obtener el diámetro equivalente, como se han elegido tubos rectangulares

para este sistema de ventilación, se obtendrá el rectángulo equivalente. Bien a partir

de una tabla de medidas y valores de conductos que relacione estos diámetros



equivalentes con los lados de un rectángulo, o bien calculando un rectángulo que

tenga la misma sección que el círculo del diámetro equivalente.

En este caso se usará una tabla que nos relaciona el diámetro equivalente con

los lados de un rectángulo que será el usado como conducto de ventilación.

A continuación se muestran las tablas en las que están todos estos cálculos

realizados para todos los tramos de conductos, estos tramos se pueden ver en el los

Planos del presente Proyecto: nº6, “VENTILACIÓN PLANTA BAJA”, nº6,

“VENTILACIÓN PLANTA PRIMERA”, y nº7, “VENTILACIÓN PLANTA SEGUNDA”.

PLANTA BAJA Tramo Caudal(m 3/h) Velocidad (m/s) Diámetro (m) Sección(m 2) AB - A 342,45 3,00 0,200 0,25 x 0,15

AB - AA 342,45 3,00 0,200 0,25 x 0,15 C - AB 685 3,30 0,270 0,25 x 0,25 C - B 340 3,00 0,200 0,25 x 0,15 E - C 1025 3,50 0,325 0,40 x 0,25 E - D 425 3,15 0,225 0,25 x 0,20 F - E 1450 3,70 0,375 0,50 x 0,30 F - G 256 2,90 0,175 0,30 x 0,10 H - F 1705 3,75 0,400 0,50 x 0,30 H - I 256 2,90 0,175 0,30 x 0,10 J - H 1961 3,90 0,430 0,40 x 0,40 J - K 256 2,90 0,175 0,30 x 0,10 L - J 2217 3,95 0,450 0,50 x 0,40 L - M 256 2,90 0,175 0,30 x 0,10 N - L 2472 4,00 0,465 0,50 x 0,40 Ñ - P 256 2,90 0,175 0,30 x 0,10 Ñ - O 256 2,90 0,175 0,30 x 0,10 N - Ñ 511 3,20 0,240 0,40 x 0,15 Q - N 2984 4,10 0,500 0,60 x 0,40 Y - Z 528 3,20 0,240 0,25 x 0,20 Y - X 78 2,45 0,110 0,15 x 0,10 T - Y 606 3,30 0,265 0,25 x 0,25 T - V 431 3,10 0,225 0,25 x 0,20 R - T 1037 3,50 0,325 0,40 x 0,25 R - S 379 3,00 0,210 0,20 x 0,20 Q - R 1417 3,70 0,375 0,60 x 0,25

TOTAL Horiz. 4400 4,40 0,610 1,00 x 0,40 TOTAL Vert. 4400 4,40 0,610 0,60 x 0,60



PANTA 1

Tramo Caudal(m 3/h) Velocidad (m/s) Diámetro (m) Sección(m 2)

B - A 479 3,20 0,240 0,40 x 0,15 B - C 479 3,20 0,240 0,40 x 0,15 D - B 958 3,50 0,325 0,40 x 0,25 D - E 479 3,20 0,240 0,40 x 0,15 F - D 1437 3,70 0,375 0,60 x 0,25 F - G 479 3,20 0,240 0,40 x 0,15 H - F 1916 3,85 0,420 0,60 x 0,30 H - I 479 3,20 0,240 0,40 x 0,15 J- H 2395 3,95 0,450 0,50 x 0,40 J - K 223 2,80 0,160 0,25 x 0,10 L - J 2617 4,00 0,475 0,50 x 0,40 L - M 235 2,85 0,165 0,20 x 0,15 P - Q 111 2,50 0,115 0,15 x 0,10 P - O 89 2,40 0,110 0,15 x 0,10 N - P 200 2,75 0,155 0,25 x 0,10 N - L 2852 4,05 0,490 0,60 x 0,40 R - N 3052 4,10 0,500 0,60 x 0,40 R - Ñ 328 2,95 0,190 0,25 x 0,15 S - R 3380 4,15 0,520 0,60 x 0,40 W - Y 396 3,10 0,222 0,30 x 0,15 W - X 396 3,10 0,222 0,30 x 0,15 T - W 792 3,40 0,285 0,30 x 0,25 T - V 396 3,10 0,222 0,30 x 0,15 S - T 1188 3,60 0,340 0,50 x 0,25


PLANTA 2

Tramo Caudal(m 3/h) Velocidad (m/s) Diámetro (m) Sección(m 2)

B - A 481 3,20 0,240 0,30 x 0,20 B - C 345 3,00 0,200 0,25 x 0,15 D - B 825 3,45 0,285 0,30 x 0,25 D - E 292 2,95 0,190 0,25 x 0,15 F - D 1117 3,60 0,340 0,50 x 0,25 F - G 292 2,95 0,285 0,30 x 0,25 F - H 1410 3,70 0,375 0,60 x 0,25 H - F 1702 3,80 0,390 0,50 x 0,30 P - I 26 2,20 0,070 0,10 x 0,10 N - O 625 3,30 0,265 0,25 x 0,25 N - Ñ 625 3,30 0,265 0,25 x 0,25 L - N 1251 3,65 0,355 0,40 x 0,30



L - M 625 3,30 0,265 0,25 x 0,25 J - L 1876 3,80 0,400 0,50 x 0,30 J - K 625 3,30 0,265 0,25 x 0,25 P - J 2501 4,00 0,475 0,50 x 0,40 H - P 2527 4,00 0,475 0,50 x 0,40


Tabla 2.2







ANEXO 3: CATÁLOGOS

Proyecto de Climatización de la Casa de la Cultura de Andújar Francisco José Gavilán Pérez-Aliaga Septiembre de 2015 ANEXO 3: CATÁLOGOS




ÍNDICE 1. Catálogo de Fan-coils ........................................................................................................ 4

2. Catálogo de recuperadores de calor................................................................................... 5

3. Catálogo rejas de ventilación de retorno ............................................................................ 6



1. CATÁLOGO DE FAN-COILS

Para el presente Proyecto se han usado unidades fan-coils tipo cassette de la

marca Daikin en todos los locales. Se han elegido la serie FWT-BT/BF y la serie

FWC-BT/BF. A continuación se adjunta el catálogo de estos tipos de cassettes, en

los que se representan sus características y precios.

Imagen 1.1

Imagen 1.2



2. CATÁLOGO DE RECUPERADORES DE CALOR

Para el presente Proyecto se usarán tres recuperadores de calor de la marca

Salvador Escoda, uno para cada planta. Se ha elegido la serie MU-RECO F6/F6+F8.

A continuación se adjunta el catálogo de estos recuperadores de calor, en los que se

representan sus características y precios.

Imagen 2.1

Imagen 2.2



3. CATÁLOGO REJAS DE VENTILACIÓN DE RETORNO

Para el presente Proyecto se han usado rejas de retorno para la ventilación de

la marca Salvador Escoda S.A. Son rejas de aluminio lacado tipo RER de distintas

dimensiones dependiendo el local. A continuación se adjunta el catálogo de estos

tipos de enfriadoras, en los que se representan sus características y sus precios.

Imagen 4.1







PLANOS


Escuela Politécnica Superior de Jaén





PLIEGO DE CONDICIONES

Proyecto de Climatización de la Casa de la Cultura de Andújar Francisco José Gavilán Pérez-Aliaga Septiembre de 2015 PLIEGO DE CONDICIONES




ÍNDICE 1. Condiciones técnicas generales de climatización ............................................................... 5

1.1. Generalidades ............................................................................................................. 5

1.2. Condiciones técnicas de confort en la instalación ........................................................ 5

1.3. Válvulas ....................................................................................................................... 6

1.4. Tuberías ...................................................................................................................... 6

1.4.1. Soportes de tuberías ............................................................................................. 7

1.4.2. Aislamiento de tuberías ......................................................................................... 7

1.4.3. Uniones entre metales diferentes .......................................................................... 7

2. Recepción de las instalaciones .......................................................................................... 7

2.1. Pruebas a realizar ........................................................................................................ 7

2.2. Mantenimiento de la instalación ................................................................................... 8

3. Otras consideraciones ........................................................................................................ 8

4. Interpretación ..................................................................................................................... 8

5. Modificaciones ................................................................................................................... 8

5.1. Interrupción del trabajo ................................................................................................ 9

5.2. Reanudación del trabajo .............................................................................................. 9

6. Condiciones de seguridad .................................................................................................. 9

6.1. Del personal de la obra ................................................................................................ 9

6.2. Del instalador ............................................................................................................... 9

6.3. Del propietario ............................................................................................................. 9

6.4. Del presente pliego .................................................................................................... 10

7. Valoración de las partidas ................................................................................................ 10

8. Unidades específicas ....................................................................................................... 10

9. Especificaciones generales .............................................................................................. 10

9.1. Aspectos técnicos ...................................................................................................... 10

9.1.1. Propiedades relativas al rendimiento energético ................................................. 13

10. Especificaciones mecánicas: equipos frío y calor ........................................................... 14

10.1. Condiciones generales ............................................................................................ 14

10.2. Documentación ........................................................................................................ 15

10.3. Elementos emisores ................................................................................................ 16

10.4. Climatizadores ......................................................................................................... 16

10.5. Elementos auxiliares de los elementos emisores ..................................................... 17

10.5.1. Baterías ............................................................................................................. 17

10.5.2. Extractores de aire ............................................................................................ 19

11. Conexiones a aparatos ................................................................................................... 22



11.1. Generales ................................................................................................................ 22

11.2. Conexiones de válvula de seguridad o descarga ..................................................... 22

11.3. Generación de calor ................................................................................................. 22

11.4. Montaje y desmontaje .............................................................................................. 22

12. Canalizaciones ............................................................................................................... 22

13. Válvulas.......................................................................................................................... 23

14. Distribución del aire ........................................................................................................ 24

15. Conductos de chapa ...................................................................................................... 24

16. Rejillas y difusores ......................................................................................................... 26

16.1. Elementos constitutivos ........................................................................................... 26

16.2. Información técnica .................................................................................................. 27

17. Rejillas de toma y expulsión de aire exterior ................................................................... 28

17.1. Elementos constitutivos ........................................................................................... 28

17.2. Instalación ............................................................................................................... 28

17.3. Información técnica .................................................................................................. 28

18. Aislamientos térmicos..................................................................................................... 28

18.1. Generalidades ......................................................................................................... 28

18.2. Materiales ................................................................................................................ 29

18.3. Instalación ............................................................................................................... 29

19. Elementos antivibratorios ............................................................................................... 30

19.1. Normativa ................................................................................................................ 30

19.2. Generalidades ......................................................................................................... 30

19.3. Instalación ............................................................................................................... 31

20. Elementos de regulación y control .................................................................................. 31

20.1. Generalidades. Sistema y elementos ....................................................................... 31

20.2. Panel central de control ........................................................................................... 33

20.3. Termómetros ........................................................................................................... 34

20.4. Manómetros ............................................................................................................. 34

21. Libro de órdenes ............................................................................................................ 35

22. Pruebas finales a la certificación final de obra ................................................................ 35

22.1. Pruebas según ITE 06.4.1 ....................................................................................... 35

22.2. Pruebas hidráulicas ................................................................................................. 35

22.3. Pruebas de redes de conductos ............................................................................... 36

22.4. Prueba de libre dilatación ......................................................................................... 36

22.5. Prueba de circuitos frigoríficos ................................................................................. 36

23. Comprobación de transferencia térmica ......................................................................... 37

24. Funcionamiento regulación automática .......................................................................... 37

25. Exigencias de salubridad y confortabilidad ..................................................................... 37



26. Exigencias de seguridad ................................................................................................ 37

27. Operaciones de mantenimiento y documentación .......................................................... 38

27.1. Generalidades ......................................................................................................... 38

27.2. Obligatoriedad del mantenimiento ............................................................................ 38

27.3. Operaciones de mantenimiento ............................................................................... 38

27.4. Medidas en máquinas frigoríficas ............................................................................. 39

27.5. Operaciones de mantenimiento ............................................................................... 39

27.6. Libro de mantenimiento............................................................................................ 39

28. Ensayos y recepción ...................................................................................................... 40

28.1. Recepción provisional .............................................................................................. 40



1. CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES DE CLIMATIZACIÓN

1.1. Generalidades

El montaje de las instalaciones, las condiciones que tienen que cumplir éstas y

los locales que las albergan, se adaptarán al Reglamento de Instalaciones Térmicas

en Edificios (R.I.T.E.).

Las instalaciones dispondrán de aislamiento térmico por motivos de ahorro

energético. Dispondrán también de un sistema de regulación automático y de

dispositivos de seguridad y equipamiento.

En función de la fuente energética utilizada deberán cumplir lo requerido en la

reglamentación vigente respecto a dichas energías.

El comportamiento de los equipos y componentes de las instalaciones así

como los valores de funcionamiento, deberán estar dentro del cumplimiento del

Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (R.I.T.E.) y demás

reglamentaciones que afecten, quedando admitida la responsabilidad directa de

fabricante, proveedor o mantenedor autorizado en el caso de que esto no se

produzca.

1.2. Condiciones técnicas de confort en la instalac ión

La temperatura medida a 1,5 m del suelo en el centro de los locales estará

comprendida entre 21 ºC y 23 ºC en invierno y entre 23 ºC y 25 ºC en verano. La

temperatura resultante medida a 1,8 m del suelo, no será superior a 2 ºC ni inferior

en 4ºC a la resultante a nivel de suelo.

Cuando se utilice aire como fluido emisor, su velocidad estará comprendida

entre 0,18 m/s y 0,24 m/s en verano, y entre 0,15 y 0,20 m/s en invierno.

Por funcionamiento de las instalaciones no podrán producirse perturbaciones

por vibraciones y ruidos mayores a las citadas en I.T.E.-02.2.3 o en su defecto en

otras reglamentaciones nacionales, autonómicas, provinciales o municipales si éstas

fueran más restrictivas.



En instalaciones con ventilación mecánica y tratamiento de aire exterior no se

admitirán concentraciones de contaminación superiores a las indicadas en g/m3.

• Dióxido de Azufre (SO2)................…….…....…80 (1 año) - 365 (24 h.)

• Dióxido de Nitrógeno (NO2)................…...…….100 (1 año)

• Monóxido de Carbono (CO)……………………10.000 (8 h.) – 40.000 (1

h.)

• Ozono (O3)……………………………………….235 (1 h.)

• Partículas………………………………………....75 (1 año) – 260 (24 h.)

• Plomo (Pb)…………………………....................1,5 (3 meses)

Si se da el caso de existencia de reglamentación de cualquier rango con

valores más restrictivos, se utilizarán estos en lugar de los anteriores.

1.3. Válvulas

Todas las válvulas serán de esfera embriadas o roscadas según dimensiones.

Antes de proceder a la entrega provisional, se colocará en cada una de las

válvulas una tarjeta o número de identificación en plástico serigrafiado con cadena,

la cual coincidirá con el esquema de principio.

Cada circuito dispondrá de los termómetros, manómetros y puntos de purga

que sean necesarios para su correcto funcionamiento cumpliendo lo indicado en

R.I.T.E.

1.4. Tuberías

Serán de cobre o acero DIN 2440 DIN 2439.

Las uniones en las tuberías de acero negro se realizarán mediante soldadura

eléctrica y en las tuberías de acero galvanizado mediante accesorios roscados. En

general serán adecuadas para soportar las presiones y temperaturas a las que

hayan sido sometidas. Será competencia del instalador el que antes de pintar las

tuberías, las mismas estén exentas de materias extrañas, barro, etc., procediendo a

su limpieza, en su caso, antes de ser pintadas.



Se colocarán purgadores automáticos en cada una de las zonas altas del

circuito que se estimen necesarios.

Todas las tuberías de acero negro serán pintadas con una capa de minio antes

de ser aisladas.

1.4.1. Soportes de tuberías

Los soportes se construirán con perfiles de acero adecuados al peso de la

tubería que deban soportar.

La construcción de los soportes se realizará de tal forma que permitan la libre

dilatación de las tuberías, sin producirse tensiones ni flechas excesivas en las

mismas. Los puntos fijos serán anclados adecuadamente para evitar cualquier

movimiento y se colocarán a interdistancias de 5 m. Todos los soportes serán

pintados con una mano de minio para protegerlos contra corrosión.

1.4.2. Aislamiento de tuberías

El aislamiento utilizado para las tuberías será a base de coquilla de fibra tipo

ARMAFLEX convenientemente pegada y encintada de espesores según lo indicado

por la normativa.

1.4.3. Uniones entre metales diferentes

Siempre que existan uniones entre diferentes metales que puedan producir

pares galvánicos de corriente, se conectarán juntas dieléctricas de aislamiento, o en

su defecto tramos de 0,5 m de PVC rígido.

2. RECEPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

2.1. Pruebas a realizar

En aplicación de la I.T.E. 06.4 en sus diferentes apartados, se llevarán a cabo

las, pruebas específicas, en el acto de la recepción provisional.

• Pruebas en marcha correcta.

• Prestaciones de confortabilidad.

• Exigencias de uso racional de la energía.



• Pruebas de contaminación ambiental.

• Pruebas de seguridad.

• Comprobación de los sistemas de señalización tanto de válvulas como

tuberías así como la existencia del esquema sinóptico.

2.2. Mantenimiento de la instalación

Una vez realizada y puesta en marcha la instalación, el titular de la misma será

el responsable de seguir el proceso de mantenimiento indicado en I.T.E. 08.

3. OTRAS CONSIDERACIONES

Todos los elementos que se incorporan serán de primera calidad, distribuidos

fabricados por firmas solventes y de reconocida seriedad, contrastados en el

mercado, ampliamente y experimentados, disponiendo de repuestos de

absolutamente todos los componentes electromecánicos, con lo que las garantías,

servicios posventa y mantenimiento se cubren ampliamente.

4. INTERPRETACIÓN

Se entiende en este Proyecto que el Instalador está capacitado para la

interpretación del Proyecto en todas sus partes, o en su defecto tiene personal a su

servicio para interpretar todos los documentos del mismo.

5. MODIFICACIONES

Si en el transcurso del trabajo fuese necesario cualquier clase de modificación

que no estuviese especificado en este Pliego de Condiciones o en el Proyecto, el

instalador se obligará a ejecutarlo con arreglo a la instrucciones que al efecto reciba

del Director Técnico de la instalación, produciéndose automáticamente la

correspondiente modificación en el Proyecto, si ello tuviese lugar.

Durante el transcurso de ejecución, el Director Técnico de la instalación dará

las instrucciones necesarias y suficientes para la buena realización de la misma,

entendiéndose que es obligación del instalador el dar cumplimiento a las mismas y



consultarle cuantas veces sea preciso, todo detalle que no le resultase claro y

comprensible.

5.1. Interrupción del trabajo

En el caso de que los trabajos de instalación hayan quedado interrumpidos por

tiempo indefinido, o bien por incumplimiento de las instrucciones específicas del

Director Técnico de la instalación, y otras causas suficientes, éste lo comunicará al

Ministerio de Industria y Energía, al contratante y a su Colegio correspondiente,

entendiéndose que desde ese momento declina toda responsabilidad.

5.2. Reanudación del trabajo

Al reanudarse los trabajos de instalación, esta circunstancia deberá ser puesta

en conocimiento del Director Técnico de la Instalación de forma fehaciente.

6. CONDICIONES DE SEGURIDAD

6.1. Del personal de la obra

Todo operario que por razón de su oficio haya de intervenir en la instalación,

tiene derecho a reclamar de su dirección todos aquellos elementos que de acuerdo

con la legislación vigente, garanticen su seguridad personal durante la preparación y

ejecución de los trabajos.

El instalador exigirá de sus operarios el empleo de los elementos de seguridad.

6.2. Del instalador

Es obligación del instalador, dar cumplimiento a lo legislado y vigente, respecto

de honorarios, jornales y seguros siendo sólo él responsable de las sanciones que

de su incumplimiento pudieran derivarse.

6.3. Del propietario

El propietario o contratista tiene la obligación de facilitar al instalador un

ejemplar completo del presente Proyecto a fin de que pueda hacerse cargo de todas

y cada una de las obligaciones que se especifican en este Pliego.



6.4. Del presente pliego

Del presente Pliego de Condiciones de seguridad tiene el carácter de órdenes

fehacientes comunicadas al instalador, el cual antes de dar comienzo deberá leerlo

completo, no pudiendo luego alegarse ignorancia, por ser parte importante del

Proyecto.

7. VALORACIÓN DE LAS PARTIDAS

El ofertante tendrá en cuenta las especificaciones de marcas y modelos,

valorando dichas marcas, caso de valorar marcas opcionales lo indicará en su

documento.

Dado que el documento de electricidad de la instalación de aire acondicionado

y sus respectivos cuadros, forman parte del Proyecto de Electricidad de Potencia y

Control, el ofertante deberá incluir en el precio de los equipos parte proporcional de

mano de obra de especialistas.

8. UNIDADES ESPECÍFICAS

En todo lo no especificado en la Memoria o Pliego de Condiciones, se estará

de acuerdo a lo que se especifica a juicio del Director Técnico de la Instalación.

9. ESPECIFICACIONES GENERALES

En esta especificación se recogen las características exigibles a los materiales

y equipos utilizados en la instalación de Climatización en cuanto a criterios de

seguridad, fiabilidad, rendimiento y protección del medio ambiente.

9.1. Aspectos técnicos

Se recogen a continuación las prescripciones comunes a todos los elementos y

equipos que componen a la instalación de Climatización.

En general todo material y equipo estará construido de forma que se garantice,

debidamente, la seguridad de las personas, del edificio y de las otras instalaciones

que pudieran ser afectadas por su funcionamiento o por un fallo del mismo, así como



la salubridad del ambiente interior y exterior al que dicho equipo o material pueda

afectar.

• No obstante estas normas, los equipos y materiales deberán cumplir

aquellas otras prescripciones que los reglamentos de carácter específico

ordenan.

• Los materiales y equipos utilizados para la configuración de circuitos

hidráulicos, deberán soportar, sin deformación, goteos o exudaciones,

una presión hidrostática igual a 1,5 veces la presión nominal, con un

mínimo de 400 kPa.

• Todos los materiales que intervienen en la construcción de un equipo

deberán ser adecuados a las temperaturas y presiones a las que su

funcionamiento normal, e incluso extraordinario por avería, pueda

someterlos.

• Todos los materiales que intervienen en la instalación de

acondicionamiento de aire, tendrán un grado de reacción al fuego M1 o

M0.

• Los materiales que por su funcionamiento estén en contacto con el agua

o el aire húmedo presentarán una resistencia a la corrosión que evite un

envejecimiento o deterioro prematuro.

• Las partes móviles de las máquinas que sean accesibles desde el

exterior de las mismas, estarán debidamente protegidas. Comunes

relativos a fiabilidad y duración.

• En general todo material y equipo estará construido de acuerdo con las

normas específicas que le sean aplicables y de tal forma que se

garantice la permanencia inalterable de sus características y

prestaciones durante toda su vida útil. A este objeto, su diseño,

construcción y equipamiento auxiliar deberá ser el adecuado para

garantizar el cumplimiento de las prescripciones siguientes:

o Los puntos de engrase, ajuste, comprobación y puesta a punto

serán fácilmente accesibles desde el exterior del equipo, sin

necesidad de mover el equipo de su lugar de instalación ni



desconectarlo del circuito de fluido al que pertenezca. Las

cubiertas, carcasas o protecciones que para el mantenimiento

fuera necesario mover, estarán fijadas en su posición mediante

dispositivos que permitan las maniobras de desmontar y montar

con facilidad, sin herramientas especiales y tantas veces como

sea necesario sin sufrir deterioro.

o No se emplearán para la sujeción de estas protecciones tornillo

rosca-chapa, ni con cabeza ranurada. La colocación de cubiertas,

tapas y cierres estará diseñada de tal forma que físicamente solo

sea posible su colocación en la manera correcta.

o El fabricante de todo equipo deberá garantizar la disponibilidad de

repuestos necesarios durante la vida útil del equipo. Junto con los

documentos técnicos del equipo, se exigirá una lista de despiece,

con esquema de despiece referenciado numéricamente, de tal

forma que cualquier pieza de repuesto necesaria sea identificable

fácilmente.

o Junto a la documentación técnica del equipo se entregará por el

fabricante, normas e instrucciones para el mantenimiento

preventivo del equipo, así como un cuadro de diagnóstico de

averías y puesta a punto.

o Si un determinado equipo requiere más de una intervención

manual o automática en una secuencia determinada, para su

puesta en marcha o parada, estará diseñado de tal forma que

estas acciones sucesivas no puedan ser efectuadas en una

secuencia distinta de la correcta, o, en caso de poder serlo, no

deberá producirse ningún daño al equipo ni efectuarse la

maniobra correspondiente.

o Si para el correcto funcionamiento de una máquina fuera

necesario el previo funcionamiento y servicio de otra máquina o

sistema de la instalación, la construcción y diseño de la primera

será tal que impida su puesta en marcha si no se ha cumplido

este requisito.



o Todo equipo estará provisto de las indicaciones y elementos de

comprobación, señalización y tarado necesarios para poder

realizar con facilidad todas las verificaciones y comprobaciones

precisas para su puesta a punto y control de funcionamiento.

o Todo equipo en cuyo funcionamiento se modifique la presión de

un fluido estará dotado de los manómetros de control

correspondientes.

o Todo equipo en cuyo funcionamiento se modifique la temperatura

de un fluido estará dotado de los termómetros correspondientes.

o Todo equipo cuyo engrase se realice por un sistema de engrase a

presión llevará el correspondiente indicador de la presión de

engrase. En caso de disponer de un cárter de aceite, el nivel de

aceite será fácilmente comprobable.

o Los anteriores dispositivos de control y temperaturas llevarán una

indicación de los límites de seguridad de funcionamiento.

o Cuando la alteración fuera de los límites correctos de una

característica de funcionamiento pueda producir daño al equipo,

la instalación, o exista peligro para las personas o el edificio, el

equipo estará dotado de un sistema de seguridad que detenga el

funcionamiento al aproximarse dicha situación crítica. Esta

circunstancia quedará determinada por el encendido de una luz

roja en el tablero de mando del equipo. Si tal situación crítica, de

llegase a producir, significara un daño para el equipo, la

instalación, las personas o el edificio, el equipo estará dotado de

otro dispositivo de seguridad totalmente independiente del

anterior y basado en fenómeno físico diferente, tarado en un valor

comprendido entre el de bloqueo y el de seguridad, que por

descarga de la presión, parada del equipo, interrupción o cierre

del circuito, impida el que se alcance la situación de riesgo.

9.1.1. Propiedades relativas al rendimiento energét ico

• El rendimiento de cualquier máquina componente de una instalación de

aire acondicionado será el indicado por el fabricante en su



documentación técnica con una tolerancia en más o menos del 5 por

cien. (5 %).

• Las condiciones de ensayo se especificarán en cada caso.

• La eficiencia de intercambio de cualquier equipo, recuperador o

intercambiador, será la indicada por el fabricante en su documentación

técnica con una tolerancia del tres por ciento (3%).

• Los rendimientos y la eficiencia de todos los equipos cumplirán lo

establecido para ellos en el "Reglamento de Instalaciones de

Calefacción, Climatización y Agua Caliente para Uso Sanitario" con el fin

de racionalizar el consumo energético.

• Las pérdidas de presión en las conducciones de fluidos deberán

limitarse todo lo posible, con el objeto de reducir el consumo de bombas

y ventiladores.

• En las conducciones de agua, las pérdidas de carga se limitarán al

máximo, disminuyendo la velocidad del agua en las tuberías, sin pasar

del límite mínimo necesario para garantizar el arrastre de aire.

• Ningún equipo podrá desprender en su funcionamiento gases u olores

desagradables o nocivos, sin estar debidamente controlados y

canalizados para su adecuada evacuación.

• El funcionamiento de cualquier equipo no producirá vibraciones

desagradables o que puedan afectar al edificio y el nivel de ruido

producido estará en los límites establecidos para que en el espacio

habitable no se sobrepasen los valores indicados para cada caso.

10. ESPECIFICACIONES MECÁNICAS: EQUIPOS FRÍO Y CALO R

10.1. Condiciones generales

Los equipos de producción generan frío y/o calor que transportados en agua o

salmuera alimentan las baterías de los elementos emisores: climatizadores,

ventiloconvectores, aerotermos o inductores. Se componen, al menos, de:

condensador, evaporador, circuito frigorífico, compresor y controles automáticos con

su panel.



Se suministrarán con la carga inicial de refrigerante.

Dichos equipos deberán cumplir lo que a este respecto especifique el

Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas, el Reglamento

de Aparatos a Presión y el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios

(RITE).

10.2. Documentación

Los fabricantes o distribuidores de estos equipos deberán aportar la siguiente

documentación:

a) Potencia frigorífica útil total para diferentes condiciones de

funcionamiento, incluso con las potencias nominales absorbidas en cada

caso.

b) Coeficiente de eficiencia energética para diferentes condiciones de

funcionamiento y, para plantas enfriadoras de agua, incluso a cargas

parciales.

c) Límites extremos de funcionamiento admitidos.

d) Tipo y características de la regulación de capacidad.

e) Clase y cantidad de refrigerante.

f) Presiones máximas de trabajo en las líneas de alta y baja presión de

refrigerante.

g) Exigencias de la alimentación eléctrica y situación de la caja de

conexión.

h) Caudal de fluido secundario en el evaporador, pérdida de carga y otras

características del circuito secundario.

i) Caudal del fluido de enfriamiento del condensador, pérdida de carga y

otras características del circuito.

j) Exigencias y recomendaciones de instalación: espacios de

mantenimiento, situación y dimensión de acometidas, etc.

k) Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento.

l) Dimensiones máximas del equipo.



m) Nivel máximo de potencia acústica ponderado A Lwa, en decibelios,

determinado según UNE 74105.

n) Pesos en transporte y en funcionamiento.

o) Temperaturas máxima y mínima de condensación admisibles.

p) Diámetros de las conexiones al evaporador y condensador remotos, en

su caso.

q) En unidades de condensación por agua: presión máxima de trabajo en el

condensador y diámetro y situación de las acometidas del agua.

r) En unidades de condensación por aire características de ventiladores y

motores.

s) En unidades de absorción: fluido portador de calor y consumo.

Las siguientes características de la máquina se ajustarán a las condiciones

normalizadas del cuadro 1:

• Potencia nominal absorbida

• Potencia frigorífica total útil

• Coeficiente de eficiencia energética CEE

• Coeficiente de eficiencia energética lado condensador CEEC

10.3. Elementos emisores

Llamamos elementos emisores, a aquellas unidades cuya misión es producir

un intercambio térmico desde el circuito hidráulico al aire, e impulsar éste. Además

podrán tener otras funciones de tratamiento del aire tales como: filtrado,

humectación, deshumectación, mezcla, etc.

10.4. Climatizadores

Consideramos aquí los equipos terminales de las instalaciones de

Acondicionamiento de Aire que se instalan en los locales acondicionados, modifican

las condiciones termohidrométricas del ambiente mediante la acción de una o dos

baterías que reciben de una central el agua caliente o enfriada para su

funcionamiento.



La circulación del aire por las baterías se produce por la acción de un ventilador

que forma parte del equipo.

Las baterías deberán soportar, sin deformación, goteos o exudaciones, una

presión hidráulica interior de prueba equivalente a vez y media la de trabajo y como

mínimo 400 kPa.

Los diversos componentes del climatizador estarán construidos y ensamblados

de forma que no se produzcan oxidaciones, vibraciones o deformaciones por las

condiciones normales de trabajo.

Los cojinetes del motor y ventilador serán autolubrificantes sin necesidad de

mantenimiento posterior.

Los motores eléctricos dispondrán del mecanismo necesario para su arranque.

El equipo tendrá prevista una conexión a la red de tierra del edificio. La batería

estará dotada de purgadores manuales. La bandeja de condensado tendrá una

conexión de desagüe de al menos tres cuartos de pulgada.

10.5. Elementos auxiliares de los elementos emisore s 10.5.1. Baterías

Son los componentes de los elementos emisores (climatizadores,

ventiloconvectores) de las instalaciones de Acondicionamiento de Aire, en los que se

realiza el intercambio de calor entre el aire tratado y el fluido portador de la potencia

frigorífica del generador central de frío o calor.

Las baterías integrantes del presente Proyecto serán de tipo agua-aire.

Las baterías de agua-aire pueden servir para enfriar y deshumidificar el aire y

para su calentamiento, dependiendo de la temperatura del agua utilizada en las

mismas.

Las baterías, en general, se compondrán de los siguientes elementos:



• Uno o varios circuitos de tubos aleteados.

• Bastidor de soporte y montaje.

• Colector de entrada y salida del fluido portador.

• En las baterías alimentadas con agua, se instalará un purgador manual.

Las baterías estarán construidas en un material inalterable químicamente por

las condiciones del aire y del fluido portador. Las baterías para refrigeración y/o

deshumidificación estarán construidas necesariamente en tubo de cobre y aleta de

aluminio o cobre, no permitiéndose el uso de otros materiales metálicos a menos

que se garantice debidamente su inalterabilidad bajo las condiciones de trabajo.

Las velocidades de circulación de agua por los tubos de las baterías no serán

superiores a 2,5 m/s.

La pérdida de carga en el conjunto de la batería no será superior a 10 m de

c.d.a.

La presión de niebla en los tubos de las baterías será una vez y media la

presión de trabajo prevista en el circuito y como mínimo 700 kPa.

En las baterías de agua-aire sus circuitos estarán diseñados para que no se

produzcan bolsas de aire y el desaire se realice en todos ellos garantizando un

perfecto llenado.

Las aletas de las baterías tendrán una distribución uniforme y su unión con los

tubos será inalterable por los cambios de temperatura y presión debido a las

condiciones de trabajo.

El fabricante deberá suministrar la siguiente información:

• Condiciones de humedad y temperatura del aire a la salida de la batería,

para las condiciones establecidas en la entrada en función de:

• Caudal del fluido transportado.

• Temperatura del fluido transportado.



• Caudal y presión de aire circulado a través de la batería.

• Pérdida de carga producida por la batería en el lado aire, en función del

caudal.

• Pérdida de carga producida en el lado del fluido portado, en función de

su caudal.

• Presión de prueba y presión de trabajo máximo admisible.

• Limitaciones relativas al aire y fluido portado en cuanto a problema de

corrosión en los metales componentes de las baterías.

• Velocidades máximas admisibles en el aire a su paso por la batería sin

que se arrastren gotas de condensado.

• Velocidad máxima del fluido portador o caudal máximo sin que se

produzca erosión.

• Dimensiones, pesos y cotas de conexiones.

10.5.2. Extractores de aire

Son equipos que sirven para extraer aire de un local permitiendo de esta forma

la correcta renovación del aire ambiental.

Existirá un sistema para ajustar la velocidad del ventilador y la tensión de las

correas.

Todas las compuertas, motorizadas o no, permitirán el accionamiento manual.

Para caudales superiores a 20.000 m/h, los filtros de baja eficacia EU4 (en

caso de que deban de ser instalados) se dispondrán en forma de V.

El nivel de ruido producido por el extractor será, en cualquier caso inferior a 45

NC a una distancia de 2 m.

10.5.2.1. Materiales

Los extractores serán construidos en chapa galvanizada con un espesor no

inferior a cero como ocho milímetros (0,8 mm), según el tipo de construcción.



Los paneles serán tipo sandwich de 35 mm ejecución a base de lana de roca

de alta densidad incombustible (ejecución A-1 según DIN 4102) entre dos chapas de

acero galvanizado.

El interior de los paneles estará tratado de forma que no se desprendan

partículas de material aislante y que no se produzca corrosión en ninguno de sus

componentes. Los materiales constitutivos de un extractor serán incombustibles.

Los ventiladores estarán dinámica y estáticamente equilibrados.

10.5.2.2. Elementos constitutivos

• Los componentes mínimos de un extractor son los siguientes:

• Envolvente con paneles desmontables.

• Aislamientos de la envolvente incorporados en los paneles.

• Ventilador con motor, soportes antivibratorios y acoplamiento.

• Acoplamiento elástico a la salida del ventilador (si es conducida).

• Elementos de soporte o cuelgue.

• Opcionalmente, incluirán:

o Filtro de aire.

o Sistema de recuperación de calor.

o Compuertas motorizadas.

10.5.2.3. Instalación

Los extractores no podrán estar situados en la sala de máquinas de producción

debiendo existir, necesariamente, una separación física entre ésta y el local donde

se encuentre el climatizador.

Las instalaciones deberán ser perfectamente accesibles en todas sus partes de

forma que puedan realizarse adecuadamente y sin peligro todas las operaciones de

mantenimiento, vigilancia y conducción.

Los motores y sus transmisiones deberán protegerse contra accidentes

fortuitos del personal.



Deberán existir suficientes pasos y accesos libres para permitir el movimiento,

sin riesgo o daño, de aquellos equipos que deban ser desmontados y montados para

su reparación fuera del conjunto de la unidad.

10.5.2.4. Información técnica

El fabricante deberá suministrar:

• Descripción, componentes y designación.

• Curvas características del ventilador.

• Pérdidas de presión en el circuito del aire, en función del caudal.

• Características y eficiencias del filtro de aire (si existe)

• Presión total disponible a la salida del extractor.

• Velocidad de salida del aire en la boca del ventilador.

• Dimensiones, pesos y cotas de conexiones.

• Características de la corriente eléctrica de alimentación del motor.

• Niveles de ruido del conjunto del extractor. Se adjuntará certificado de

mediciones realizadas por laboratorio homologado en número y tipo

suficientes para comprobar que se cumplen todos los valores detallados

en el apartado de Condiciones Particulares. En cualquier caso, se

adjuntará el nivel de potencia sonora total.

De creerlo oportuno, la Dirección Facultativa podrá exigir que se realicen las

mediciones con cada extractor a instalar bajo las condiciones que estime

convenientes, en el punto de destino y previamente a la colocación en obra. Los

gastos derivados de dichas pruebas correrán por cuenta del Contratista.

El número y tipo de mediciones a realizar, serán las que se consideren

suficientes para comprobar la veracidad de todos los datos relativos a nivel de ruidos

que se especifiquen en el presente Pliego. Se considerará condición de rechazo,

desviaciones superiores a 0,2 dB(A) en los valores obtenidos frente a los

especificados en el presente Pliego.



11. CONEXIONES A APARATOS

11.1. Generales

Las conexiones de los aparatos y equipos a las redes de tuberías se harán de

forma que no exista interacción mecánica entre aparato y tubería, exceptuando las

bombas en línea y no debiendo transmitirse al equipo ningún esfuerzo mecánico a

través de la conexión procedente de la tubería.

Toda la conexión será realizada de tal manera que pueda ser fácilmente

desmontable para sustitución o reparación del equipo o aparato.

11.2. Conexiones de válvula de seguridad o descarga

Los escapes de vapor o de agua estarán orientados en condiciones tales que

no puedan ocasionar accidentes.

Las válvulas de seguridad de cualquier tipo de caldera deberán estar

dispuestas de forma que por medio de canalización adecuada el vapor o agua que

por aquellas puedan salir sea conducido directamente a la atmósfera debiendo ser

visible su salida en la sala de máquinas.

11.3. Generación de calor

Existirá siempre una válvula entre generador y red de ida y otra entre el

generador y la red de retorno, de forma que pueda ser desconectado el equipo

generador sin necesidad de tener que vaciar previamente la instalación.

11.4. Montaje y desmontaje

Deben disponerse las válvulas necesarias para poder aislar todo equipo o

aparato de la instalación, para su reparación o sustitución.

12. CANALIZACIONES

Las tuberías estarán instaladas de forma que su aspecto sea limpio y

ordenado, dispuestas en líneas paralelas o a escuadra con los elementos

estructurales del edificio o con tres ejes perpendiculares entre sí.



Las tuberías horizontales, en general, deberán estar colocadas lo más

próximas al techo o al suelo, dejando siempre espacio suficiente para manipular el

aislamiento térmico.

La holgura entre tuberías o entre éstas y los paramentos, una vez colocado el

aislamiento necesario, no será inferior a 3 cm.

La accesibilidad será tal que pueda manipularse o sustituirse una tubería sin

tener que desmontar el resto.

En ningún momento se debilitará un elemento estructural para poder colocar la

tubería, sin autorización expresa del director de la obra de edificación.

Cuando la instalación esté formada por varios circuitos parciales, cada uno de

ellos se equipará del suficiente número de válvulas de regulación y corte para

poderlo equilibrar y aislar sin que se afecte el servicio del resto.

13. VÁLVULAS

Se recomienda no instalar ninguna válvula con su vástago por debajo del plano

horizontal que contiene el eje de la tubería.

Todas las válvulas serán fácilmente accesibles.

Se recomienda disponer una tubería de derivación con sus llaves, rodeando a

aquellos elementos básicos, como válvulas de control, etc., que se puedan averiar y

necesiten ser retirados de la red de tuberías para su reparación y su mantenimiento.

Se recomienda utilizar el siguiente tipo de válvulas, según la función que van a

desempeñar:

• Aislamiento: Válvulas de bola, de asiento de aguja.

• Regulación: Válvulas de asiento de aguja.

• Vaciado: Grifos o válvulas de macho.

• Purgadores: Válvulas de aguja inoxidables.



No existirá ninguna válvula ni elementos que puedan aislar las válvulas de

seguridad de las tuberías o recipientes a que sirven.

14. DISTRIBUCIÓN DEL AIRE

Cualquiera que sea el tipo de conducto, estarán formados por materiales MO o

M1.

Tendrán resistencia suficiente para soportar los esfuerzos debidos a su peso y

la presión del aire, así como a las vibraciones que puedan producirse como

consecuencia de su trabajo.

Las superficies internas serán lisas y no contaminarán el aire que circule por

ellas.

Soportarán, sin deformarse, una temperatura de 250 ºC.

Se observará en cualquier caso lo expuesto en la UNE 100-101-84.

15. CONDUCTOS DE CHAPA

El trabajo de chapa, conductos y conexiones a los ventiladores y equipos de

aire acondicionado se efectuará como se desprende de los planos. Los espesores

de chapa de acero galvanizado para la fabricación de conductos serán los

siguientes:

Baja velocidad (conducto rectangular) Lado máximo Espesor de chapa hasta 30 cm 0,5 mm

31 cm hasta 75 cm 0,7 mm 76 cm hasta 150 cm 0,9 mm

hasta 225 cm 1 mm más de 225 cm 1,5 mm

Tabla 15.1

Cada chapa empleada en los conductos llevará la etiqueta de la fábrica con el

nombre comercial y galga de la misma. Todos los paneles de conductos

rectangulares de 30 cm de ancho tendrán matrizados los refuerzos transversales,

excepto en los lugares en donde los conductos vayan aislados.



Cuando el ancho del conducto sea de 150 cm o más, deberán colocarse

refuerzos de angulares de hierro.

Las curvas en lo posible tendrán un radio mínimo de curvatura de vez y media

la dimensión del conducto en la dirección del radio, a no ser que se indique lo

contrario, o sea, preciso por condiciones de espacio inevitables.

En el caso de que sean necesarias las curvas con un radio menor de 3/4 de la

profundidad del conducto, deberán estar provistas de aletas directoras múltiples. Los

álabes tendrán una longitud al menos de dos veces la distancia entre ellos. Curvas

angulares con aletas directoras según los detalles serán instaladas donde se indique

o sean precisas. Curvas angulares sin aletas directoras no serán permitidas en

ningún caso.

Transformaciones y conexiones a los equipos en baja velocidad y salvo casos

excepcionales, las piezas de unión entre tramos de distinta forma geométrica,

tendrían las caras con un ángulo de inclinación respecto al eje del conducto, no

superior a 15º, siempre que lo permitan las condiciones de espacio.

Todas las conexiones de conductos hasta los ventiladores centrífugos y desde

muebles que contengan ventiladores, se harán con collares de asbesto tejido de no

menos de 50 mm de longitud, asegurados por un fleje periférico de hierro que sujete

al asbesto en perfiles de hierro.

En todos los casos serán cumplidas las condiciones establecidas en el

Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones

Técnicas Complementarias.

Los conductos horizontales irán colgados de intervalos que no excedan de 2,5

m. y de acuerdo con las siguientes normas:

Ancho o diámetro máximo Soporte

Hasta 45 cm Varilla de ¼” Platina de 1/8” x 1”

Más de 45 cm Varilla de 3/8” Platina de 3/16” x 1-1/2”

Tabla 15.2



Cuando se usen varillas se complementará el soporte con un perfil en U. El

material de los soportes estará galvanizado y atornillado a los lados del conducto y

sujetos a la estructura con tornillos, pasadores de acero, grapas de vigas, pantallas

de expansión y tuerca u otro medio adecuado.

16. REJILLAS Y DIFUSORES

16.1. Elementos constitutivos

Las rejillas y difusores para la distribución de aire a los locales estarán

construidos con un material inoxidable o tratado en forma que se garantice su

inalterabilidad por el aire húmedo.

Las rejillas y difusores se suministrarán con una junta elástica que impida, una

vez montadas, todo escape de aire entre la pared o techo y el marco de la rejilla o el

aro exterior del difusor.

En caso de estar dotados de un dispositivo de regulación de caudal, dicho

dispositivos será fácilmente accionable desde la parte frontal de la rejilla o difusor.

No producirá ruidos de vibración y en su posición de cerrado al cincuenta por ciento

(50%) no producirá un incremento en el nivel de presión sonora respecto al de

apertura completa, superior a 2 NC para cada caudal de funcionamiento.

Se suministrarán completos, incluyendo todos los accesorios para su montaje,

como son: marcos, tornillos de fijación, etc.

En los casos que se indique el precio de la unidad de obra, el difusor se

fabricará de medidas especiales, tras replanteo en obra, ajustándose a las medidas

entre luminarias u otros elementos de techo, según indicaciones de la Dirección

Instalación.

El difusor se conectará al conducto a través de un collarín de chapa

galvanizada, al cual irá atornillado el cuello del difusor.

Si el conducto es de chapa, la unión del collarín a éste será soldada o con

pestañas.



Si el conducto es de fibra, su unión se hará a través de una placa de reparto de

chapa galvanizada.

El conducto llevará soportes a ambos lados del collarín, o en el plenum, si lo

hubiese.

Las rejillas de retorno se podrán colocar en falso techo o pared. Se fijarán

mediante un marco de montaje recibido previamente en el hueco.

Los elementos de difusión deberán garantizar un adecuado confort en la zona

de habitabilidad, evitando que se produzcan gradientes de temperatura o corrientes

molestas.

El instalador se responsabilizará del perfecto montaje y acabado de estos

elementos, que tendrán que quedar perfectamente alineados y nivelados.

Si fuera necesario, se realizará un montaje especial inicial, dejándolo todo

previsto y evitando desperfectos ocasionales.

16.2. Información técnica

El fabricante suministrará la siguiente información técnica:

• Designación, tipo y modelo.

• Pérdida de carga en función del caudal de aire.

• Velocidad de aire en un punto de medida fácilmente identificable en

función del caudal.

• Nivel sonoro en dB(A) (o en NC), referido a presión sonora producida en

un ambiente tipo: habitación de 3 x 3 x 2,5 m con paredes enlucidas en

yeso.

• Dimensión.

• Dimensión y distribución del dardo de aire.



17. REJILLAS DE TOMA Y EXPULSIÓN DE AIRE EXTERIOR

17.1. Elementos constitutivos

Las rejillas para toma y expulsión de aire exterior estarán construidas en un

material inoxidable y diseñadas para impedir la entrada de gotas de lluvia al interior

de los conductos, siempre que la velocidad de paso no supere los tres metros por

segundo (3 m/s).

Estarán dotadas de una protección de tela metálica antipájaros. Su

construcción será robusta, con lamas fijas que no produzcan vibraciones ni ruido.

17.2. Instalación

Se recibirá directamente al hueco practicado en el paramento o en el conducto

directamente.

17.3. Información técnica

El fabricante suministrará la siguiente información técnica:

• Denominación, tipo y modelo.

• Pérdida de carga y dimensiones en función del caudal de aire.

18. AISLAMIENTOS TÉRMICOS

18.1. Generalidades

Con el fin de evitar los consumos energéticos de carácter superfluo, los

aparatos, conductos y equipos que contengan fluidos a temperatura inferior a la del

ambiente o superior a 30 ºC dispondrán de un aislamiento térmico para reducir las

pérdidas de energía.

El aislamiento térmico de aparatos, equipos o conducciones metálicos, cuya

temperatura de diseño sea inferior a la de rocío del ambiente que atraviesan, será

impermeable al vapor de agua, o al menos, estará protegido por una caja que

constituya una barrera de vapor.



En cualquier caso, e independientemente del espesor mínimo establecido en el

Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones

Técnicas Complementarias la superficie exterior del aislamiento no podrá presentar,

en servicio, una temperatura superior a 15 ºC, de la del ambiente.

18.2. Materiales

El material de aislamiento no contendrá sustancias que se presten a la

formación de microorganismos en ellas.

No desprenderá olor a la temperatura a la que va a ser sometido.

No sufrirá deformaciones debidas a las temperaturas, ni como consecuencia de

una accidental formación de condensaciones.

Será compatible, químicamente, con los materiales de la superficie sobre la

que se aplique, sin provocar corrosión de las tuberías en las condiciones normales

de uso.

18.3. Instalación

Hasta un diámetro de ciento cincuenta milímetros (15 mm) el aislamiento

térmico de tuberías colgadas o empotradas deberá realizarse siempre con coquillas,

no admitiéndose para este fin la utilización de lanas a granel o fieltros, solo podrán

utilizarse aislamientos a granel en tuberías empotradas en el suelo.

En ningún caso, en las tuberías, el aislamiento por sección y capa presentará

más de dos juntas longitudinales.

Las válvulas, bridas y accesorios se aislarán, preferentemente, con casquetes

aislantes desmontables del mismo espesor que el de la tubería en que estén

instalados, de varias piezas, con espacio suficiente para que al quitarlos, se puedan

desmontar aquellos de la tubería en que están intercalados.

Si es necesario, dispondrán de un drenaje.



Los casquetes se sujetarán por medio de abrazaderas de cinta metálica,

provista de cierres de palanca para que sea sencillo su montaje y desmontaje.

Se evitará en los soportes el contacto directo entre éstos y la tubería.

El recubrimiento o protección del aislamiento de las tuberías y sus accesorios

deberá quedar liso y firme. Se utilizarán protecciones adicionales (forro de aluminio),

en todas las tuberías, válvulas y accesorios a instalar en la sala de máquinas,

galería de instalaciones y salas de climatizadores.

Para redes enterradas, el aislamiento deberá protegerse de la humedad y de

las corrientes de agua subterráneas o escorrentía.

El aislamiento en conductos será el suficiente para que la pérdida térmica a

través de sus paredes no sea superior al uno por ciento (1%) de la potencia que

transportan y siempre el suficiente para evitar condensación.

Se tomarán precauciones para evitar condensaciones en el interior de las

paredes de los mismos.

19. ELEMENTOS ANTIVIBRATORIOS

19.1. Normativa

Además de la anteriormente citada es de aplicación:

• Norma Básica de la Edificación. Condiciones Acústicas de los Edificios

(NBE-CA-81).

• Ordenanza Municipal para la Protección del Medio Ambiente contra

Ruidos y Vibraciones.

19.2. Generalidades

Todos los equipos con partes móviles (bombas, compresores, etc.) deberán

instalarse con las recomendaciones del fabricante, poniendo especial cuidado en su

nivelación y alineación de los elementos de transmisión.



Deberán estar dotados de antivibratorios que recomiende el fabricante con el

fin de no transmitir vibraciones al edificio.

Se deberá disponer, también, de una bancada o bloque de inercia en la base

de todo equipo de producción de frío, compuesta de un hormigón ligero de diez (10)

a veinte (20) centímetros de espesor.

Los elementos antivibratorios serán del tamaño adecuado a la unidad en la que

estén montados.

Serán de tipo soporte metálico o caucho. Los de caucho serán del tipo

antideslizante. Las redes de tuberías se instalarán en zonas que no requieran un alto

nivel de exigencias acústicas y preferentemente por conductos registrables de obra y

fijaciones antivibratorias.

Las redes de tuberías estarán equipadas con dispositivos para evitar golpes de

ariete.

19.3. Instalación

Los antivibratorios quedarán instalados de forma que soporten igual carga.

La forma de fijación de los antivibratorios debe ser aquella que mejor permita la

función a que se destinen, pudiéndose realizar mediante espárragos o puntos de

soldadura.

Las conexiones de los equipos con las canalizaciones se realizarán mediante

dispositivos antivibratorios.

20. ELEMENTOS DE REGULACIÓN Y CONTROL

20.1. Generalidades. Sistema y elementos

El sistema de control será el adecuado al Sistema de Acondicionamiento de

Aire.



El sistema garantizará las condiciones de diseño; los termostatos de ambiente

tendrán una sensibilidad de ± 1 ºF (± 0,55 ºC) y los de conducto de ± 2º F (± 1,10

ºC).

El control de funcionamiento es un control termostático que actúa en función de

la temperatura del agua enfriada a la salida del enfriador.

Este es un control de capacidad por pasos, que arranca o para los

compresores en secuencia y actúa sobre los descargadores de pistones,

disponiendo de esta forma de varios escalones de capacidad entre 0 y 100, es decir,

desde la unidad parada hasta todos los motocompresores en marcha con todos sus

pistones cargados.

Este control dispondrá de un interruptor manual para intervenir la secuencia de

arranque de los motocompresores para poder igualar el tiempo de funcionamiento.

Cada unidad dispondrá, al menos, de los siguientes controles de protección:

• Control de baja presión que, al mismo tiempo, es de funcionamiento ya

que la parada final será por desconexión eléctrica de la válvula

solenoide de la línea de líquido.

• Control de alta presión con rearme manual.

• Control de presión de aceite debidamente temporizado para el arranque

con rearme manual.

• Control de flujo en los circuitos de agua enfriada y agua de

condensación.

• Control termostático de baja temperatura del agua del enfriador para

evitar la congelación del rearme manual.

• Controles eléctricos de protección contra cortacircuitos, sobrecarga y

caída de tensión (interruptores automáticos y guardamotores) y el

control contra sobrecalentamiento del motor.

Al cableado de la unidad se incorporan unos actuadores de tiempo para

prevenir el corte del circuito de los compresores si es interrumpida la corriente



eléctrica. Este mecanismo impide a los compresores rearrancar en un período de

cinco minutos.

Esta unidad llevará, además, un termostato en la línea de descarga, un control

de presión del aceite temporizado, una válvula de seguridad y un interruptor

automático de circuito.

Los elementos de regulación y control serán los apropiados para los campos de

temperatura, humedades y presiones, en que, normalmente, va a trabajar la

instalación.

Los elementos de regulación y control estarán situados en locales o elementos,

de tal manera que den indicación correcta de la magnitud que deben medir o regular.

Los termómetros y termostatos de ambiente estarán suficientemente alejados

de los elementos emisores terminales instalados en los locales climatizados, para

que no afecten la magnitud de su medida.

Los elementos de regulación y control deberán poder dejarse fuera de servicio

y sustituirse con el equipo en marcha.

Todos los elementos de regulación irán colocados en sitios en los que

fácilmente se pueda ver la posición de la escala indicadora de los mismos o la

posición de regulación que tiene cada uno.

20.2. Panel central de control

Se instalará en el lugar indicado en los planos de la instalación un panel

central, en el que, al menos, se contará con lo siguiente:

• Interruptor general de control.

• Interruptores de los sistemas de refrigeración.

• Mando remoto de marcha y parada de cada motor: ventiladores, bombas

y compresores.



• Pilotos indicadores de funcionamiento, instalados en un intuitivo cuadro

sinóptico o esquema de la instalación.

• Indicadores de lectura remota en la forma que se indica que en los

planos de la instalación.

20.3. Termómetros

Se instalarán según indicación de los planos de la instalación.

Dispondrán de caperuza de expansión y mirillas de vidrio con lectura de rollo y

escala de nueve pulgadas (9") instalados verticalmente o inclinados, según se

requiera para su fácil lectura.

Se instalará cada termómetro con una funda individual colocada en el sistema

de tuberías. Se deberá proveer una garganta de extensión donde los termómetros

coincidan con tubería aislada.

20.4. Manómetros

Se instalarán manómetros en todos aquellos puntos que se indican en los

planos de la instalación.

Serán de esfera de caja de bronce para el cristal.

Los manómetros para las bombas estarán montados en un tablero de

manómetros, al lado de éstas.

Se proveerá a cada manómetro con una llave de cierre no corrosivo con

manilla en forma de T.

Los indicadores de nivel de agua serán de latón pulido con válvulas angulares,

varillas de guía, llaves de purga, diseñados para trabajar a 16 kg/cm2 de presión.

Los indicadores visuales de nivel de refrigerante líquido de mirilla continua

deberán estar dotados de protección transparente exterior adecuada para el fluido y



tener en sus extremos dispositivos de bloqueo automático con válvulas de

seccionamiento manuales, para caso de rotura.

21. LIBRO DE ÓRDENES

A los efectos del buen desarrollo de la obra e instalaciones, la Dirección

Técnica cumplimentará, a pie de obra, un Libro de Órdenes, en donde se recogerán

todas las notas, modificaciones, observaciones, etc., que se estimen oportunas.

Estas notas irán firmadas por el Director de Obra y cuando así proceda por el

receptor de la información.

22. PRUEBAS FINALES A LA CERTIFICACIÓN FINAL DE OBR A

Independientemente de las pruebas a lo largo del montaje de la instalación,

para la certificación de la obra se deberán de realizar como mínimo las siguientes

pruebas:

• Tarado de elementos de seguridad

• Funcionamiento de la regulación automática

• Prueba final de estanqueidad de tuberías

• Prueba de libre dilatación de tuberías

• Prueba de estanqueidad de conductos

• Exigencias de bienestar y exigencias de ahorro de energía

22.1. Pruebas según ITE 06.4.1

El instalador deberá tener la instalación totalmente terminada, equilibrada,

puesta a punto y de acuerdo con el proyecto presentado en el Servicio Territorial de

Industria.

22.2. Pruebas hidráulicas

Prueba de estanqueidad en frío, de tuberías con equipos montados, a 1,5

veces la presión de trabajo, con un mínimo de 6 bar, de acuerdo a UNE 100151.



Puesta en funcionamiento de la instalación, comprobando bombas y circulación

de agua.

Comprobación de estanqueidad del circuito a temperatura de régimen y presión

de trabajo. Prueba de depósito de combustible a (en su caso) 2 Kg/cm5, durante 15

minutos. (Dicha prueba puede sustituirse por la entrega del Certificado de prueba

hidráulica del fabricante del depósito).

Finalmente se comprobará el tarado de todos los elementos de seguridad.

22.3. Pruebas de redes de conductos

Los conductos de chapa se probarán de acuerdo con UNE 100104.

Las pruebas requieren el taponamiento de los extremos de la red, antes de que

estén instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento deben

instalarse en el curso del montaje, de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para

evitar la entrada en la red de materiales extraños.

22.4. Prueba de libre dilatación

Dejar enfriar la instalación hasta 60 ºC en salida de caldera con regulación

anulada y bombas en marcha.

Volver a calentar hasta temperatura de régimen, en salida de caldera.

Comprobación visual de no haber deformaciones y que el sistema de

expansión funciona correctamente.

22.5. Prueba de circuitos frigoríficos

Los circuitos frigoríficos de las instalaciones centralizadas de climatización,

realizados en obra, serán sometidos a las pruebas de estanquidad especificadas en

la instrucción MI.IF.010, del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones

Frigoríficas.



No debe ser sometida a una prueba de estanquidad la instalación de unidades

por elementos cuando se realice con líneas precargadas suministradas por el

fabricante del equipo, que entregará el correspondiente certificado de pruebas.

23. COMPROBACIÓN DE TRANSFERENCIA TÉRMICA

Con termómetro de sensibilidad no inferior a 1 ºC, medir temperaturas en

distintos emisores instalados.

• Temperaturas de entrada

• Temperaturas de salida

• Temperaturas de emisores

24. FUNCIONAMIENTO REGULACIÓN AUTOMÁTICA

Comprobación del funcionamiento de los termostatos y de que son adecuados

a las temperaturas que han de trabajar.

Comprobación de la existencia y funcionamiento de los termostatos de caldera,

uno de regulación y otro de seguridad.

25. EXIGENCIAS DE SALUBRIDAD Y CONFORTABILIDAD

Comprobar que la temperatura de los locales está comprendida entre 18 y 22

grados centígrados.

Comprobar que los ruidos y vibraciones son menores de los de la tabla 3 de la

ITE 02.2.3.1 (RITE).

26. EXIGENCIAS DE SEGURIDAD

Comprobación del tarado de todos los elementos de seguridad.

Comprobación de la existencia y funcionamiento de un interruptor general

eléctrico, visible desde la el equipo generador.



Comprobación de la existencia y buen estado de un extintor de incendios de

eficacia 89 B.

Comprobación de la existencia de indicaciones de seguridad en exterior e

interior de la sala de refrigeración.

Medida de temperaturas en partes accesibles por el usuario, mediante

termómetro de sensibilidad no inferior a 1 ºC (valor máximo de 90 ºC).

27. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO Y DOCUMENTACIÓN

27.1. Generalidades

Para mantener las características funcionales de la instalación y su seguridad y

conseguir la máxima eficiencia de sus equipos, será obligatorio realizar las tareas de

mantenimiento preventivo y correctivo que se incluyen a continuación.

27.2. Obligatoriedad del mantenimiento

Desde el momento en que se realiza la recepción provisional de la instalación,

el titular de ésta debe realizar las funciones de mantenimiento, sin que éstas puedan

ser sustituidas por la garantía de la empresa instaladora.

Las instalaciones cuya potencia térmica instalada sea menor que 100 kW

deben ser mantenidas de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los equipos

componentes.

27.3. Operaciones de mantenimiento

Las comprobaciones que, como mínimo, deben realizarse y su periodicidad

serán las indicadas en las tablas que siguen de acuerdo con ITE 08.1.3. (RITE),

donde se emplea esta simbología:

Símbolo Significado

m Una vez al mes para potencia térmica entre 100 y 1.000 kW. Una vez cada 15 días para potencia térmica mayor que 1.000 kW.

M Una vez al mes. 2A Dos veces por temporada (año), una al inicio de la misma. A Una vez por temporada.

Tabla 27.1



27.4. Medidas en máquinas frigoríficas Operación Periocidad

Temperatura del fluido exterior en entrada y salida del evaporador. m Temperatura del fluido exterior en entrada y salida del condensador. m

Pérdida de presión en el evaporador. m Pérdida de presión en el condensador. M Temperatura y presión de evaporación. M Temperatura y presión de condensación. M

Potencia absorbida. M Tabla 27.2

27.5. Operaciones de mantenimiento Operación Periocidad

Limpieza de los evaporadores A Limpieza de los condensadores A

Drenaje y limpieza de circuito de torres de refrigeración 2A Comprobación de niveles de refrigerante y aceite en equipos frigoríficos. M

Comprobación niveles de agua en circuitos. M Comprobación estanquidad de circuitos de distribución. A

Comprobación estanquidad de válvulas de interceptación. 2A Comprobación tarado de elementos de seguridad. M

Revisión y limpieza de filtros de agua. 2A Revisión y limpieza de filtros de aire. M

Revisión de baterías de intercambio térmico. A Revisión aparatos de humectación y enfriamiento evaporativo. M

Revisión de unidades terminales agua-aire. 2A Revisión de unidades terminales de distribución de aire. 2A

Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire. A Revisión bombas y ventiladores, con medida de potencia absorbida. M

Revisión del estado del aislamiento térmico. A Revisión del sistema de control automático 2A

Sistema de gestión inteligente 2A Tabla 27.3

27.6. Libro de mantenimiento

El mantenedor deberá llevar un registro de las operaciones de mantenimiento,

en el que se reflejen los resultados de las tareas realizadas, de acuerdo con ITE

08.1.4 (RITE).

El registro podrá realizarse en un libro u hojas de trabajo o mediante

mecanizado. En cualquiera de los casos, se numerarán correlativamente las

operaciones de mantenimiento de la instalación, debiendo figurar la siguiente

información, como mínimo:

• El titular de la instalación y la ubicación de ésta.



• El titular del mantenimiento.

• El número de orden de la operación en la instalación.

• La fecha de ejecución.

• Las operaciones realizadas y el personal que las realizó.

• La lista de materiales sustituidos o repuestos cuando se hayan

efectuado operaciones de este tipo.

• Las observaciones que se crean oportunas.

El registro de las operaciones de mantenimiento de cada instalación se hará

por duplicado y se entregará una copia al titular de la instalación. Tales documentos

deben guardarse al menos durante tres años, contados a partir de la fecha de

ejecución de la correspondiente operación de mantenimiento.

28. ENSAYOS Y RECEPCIÓN

Los ensayos a realizar para la recepción, serán los descritos anteriormente en

el capítulo sobre APRUEBAS FINALES A LA CERTIFICACIÓN FINAL DE OBRA.

28.1. Recepción provisional

Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios en

presencia del director de obra, se procederá al acto de recepción provisional de la

instalación con el que se dará por finalizado el montaje de la instalación. En el

momento de la recepción provisional, la empresa instaladora deberá entregar al

director de obra la documentación siguiente, de acuerdo con ITE 06.5.2 (RITE):

• Una copia de los planos de la instalación realmente ejecutada, en la que

figuren, como mínimo, el esquema de principio, el esquema de control y

seguridad, el esquema eléctrico, los planos de la sala de máquinas y los

planos de plantas, donde debe indicarse el recorrido de las

conducciones de distribución de todos los fluidos y la situación de las

unidades terminales.



• Una memoria descriptiva de la instalación realmente ejecutada, en la

que se incluyan las bases de proyecto y los criterios adoptados para su

desarrollo.

• Una relación de los materiales y los equipos empleados, en la que se

indique el fabricante, la marca, el modelo y las características de

funcionamiento, junto con catálogos y con la correspondiente

documentación de origen y garantía.

• Los manuales con las Instrucciones de manejo, funcionamiento y

mantenimiento, junto con la lista de repuestos recomendados.

• Un documento en el que se recopilen los resultados de las pruebas

realizadas.

• El certificado de la instalación firmado.

El director de obra entregará los mencionados documentos, una vez

comprobado su contenido y firmado el certificado, al titular de la instalación, quien lo

presentará a registro en el organismo territorial competente.

En cuanto a la documentación de la instalación se estará además a lo

dispuesto en la Ley General para la Defensa de los Consumidores y Usuarios y

disposiciones que la desarrollan.





Proyecto de Climatización de la Casa de

la Cultura de Andújar

MEDICIONES

Proyecto de Climatización de la Casa de la Cultura de Andújar Francisco José Gavilán Pérez-Aliaga Septiembre de 2015 MEDICIONES




ÍNDICE 1. Sistema de Refrigeración/Calefacción ................................................................................ 4

2. Sistema de Ventilación ....................................................................................................... 8

3. Valvulería y Accesorios .................................................................................................... 17

4. Gestión de Residuos ........................................................................................................ 19

5. Seguridad y Salud ............................................................................................................ 19



1. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN/CALEFACCIÓN

1.01 Ud. Enfriadora/bomba de calor aire-agua reversibles con 135 kW

de potencia de refrigeración mínima. Incluido presostatos alta y

baja, control de circulación de agua, protección antihielo integrada

en la regulación. Incluye colocación y fijación de la unidad,

nivelación de los elementos, y conexionado.

TOTAL 2

1.02 Ud. Depósito de inercia con capacidad de 3000 L.

TOTAL 1

1.03 Ud. Bomba de acero inxodiable de 26.000 l/h con rotor húmedo

para un rango de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de

protección IP44. Incluye colocación y puesta punto.

TOTAL 4

1.04 Ud. Bomba de acero inoxidable de 17.000 l/h y 130 kPa con rotor

húmedo para un rango de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo

de protección IP44. Incluye colocación y puesta a punto.

TOTAL 2




TOTAL 2






TOTAL 2

1.07 Ud. Fan Coil Cassette 600x600 FWF03BT (2 tubos) de Daikin o

similar con una potencia frigorífica de 3,2 kW, una potencia

calorífica de 4 kW y un consumo de 74 W, con panel decorativo

DCP con control remoto sin cable. Incluye la instalación de tarjeta

y caja de instalación para gestión de válvulas de agua. Se incluye

la colocación y fijación de la unidad, nivelación de los elementos,

conexionado con las redes de desagüe, salubridad y eléctrica.

TOTAL 1



frigorífica de 5,4 kW y un consumo de 90 W, con panel decorativo





TOTAL 1



frigorífica de 6,7 kW y un consumo de 118 W, con panel

decorativo DCP con control remoto sin cable. Incluye la

instalación de tarjeta y caja de instalación para gestión de válvulas

de agua. Se incluye la colocación y fijación de la unidad,

nivelación de los elementos, conexionado con las redes de

desagüe, salubridad y eléctrica.

TOTAL 4



1.10 Ud. Fan Coil Cassette Round Flow FWC06BT (2 tubos) de Daikin

o similar con una potencia frigorífica de 5,8 kW, una potencia






TOTAL 4








TOTAL 9



frigorífica de 12,1 kW y un consumo de 107 W, con panel

decorativo DCP con control remoto sin cable. Incluye la

instalación de tarjeta y caja de instalación para gestión de válvulas

de agua. Se incluye la colocación y fijación de la unidad,

nivelación de los elementos, conexionado con las redes de


TOTAL 18

1.13 m.l. Tubería de cobre aislada DN 18 mm aislada con coquilla

amaflex o similar de 35 mm con 0,04 W/m.K.



TOTAL 100



TOTAL 110



TOTAL 40



TOTAL 170



TOTAL 150


amaflex de 40 mm con 0,04 W/m.K.

TOTAL 65


amaflex de 40 mm con 0,04 W/m.K.

TOTAL 165



2. SISTEMA DE VENTILACIÓN

2.01 Ud. Recuperador de calor, con intercambiador de flujos cruzados,

montados en cajas de acero galvanizado, con aislamiento interior

termoacústico de espuma de polietileno de 6mm de espesor (M1),

bocas de entrada y salida configurables, emobaduras con junta

estanca, tipo MU-RECO 5000 con filtros F6/F6+F8, con caudal

máximo de 5.350 m3/h, potencia motor de 2x1500 W y eficiencia

térmica del 53% de la marca Salvador Escoda S.A o similar.

TOTAL 2

2.02 Ud. Recuperador de calor, con intercambiador de flujos cruzados,

montados en cajas de acero galvanizado, con aislamiento interior

termoacústico de espuma de polietileno de 6mm de espesor (M1),

bocas de entrada y salida configurables, emobaduras con junta

estanca, tipo MU-RECO 4000 con filtros F6/F6+F8, con caudal

máximo de 4.250 m3/h, potencia motor de 2x1100 W y eficiencia

térmica del 55% de la marca Salvador Escoda S.A o similar.

TOTAL 1

2.03 m.l. Conducto rectangular de chapa de acero galvanizada de 20

mm x 100 mm con aislamiento térmico. Incluye suministro y

colocación, con todos sus accesorios necesarios. Incluso

embocaduras, derivaciones, accesorios de montaje, elementos de

fijación y piezas especiales. Totalmente montado, conexionado y

probado.

TOTAL 21








probado.

TOTAL 9






probado.

TOTAL 6






probado.

TOTAL 7






probado.

TOTAL 49








probado.

TOTAL 18






probado.

TOTAL 51






probado.

TOTAL 23






probado.

TOTAL 29








probado.

TOTAL 19






probado.

TOTAL 5






probado.

TOTAL 50






probado.

TOTAL 25








probado.

TOTAL 8






probado.

TOTAL 7






probado.

TOTAL 26






probado.



TOTAL 68






probado.

TOTAL 70






probado.

TOTAL 32






probado.

TOTAL 10








probado.

TOTAL 16






probado.

TOTAL 8






probado.

TOTAL 36






probado.

TOTAL 2

2.27 m.l. Conducto rectangular de chapa de acero galvanizada de

1.000 mm x 400 mm con aislamiento térmico. Incluye suministro y






probado.

TOTAL 13

2.28 Ud. Reja de retorno de aluminio lacado blanco RER de 200 x 100

mm2 de la marca Salvador Escoda S.A. o similar. Totalmente

montada, incluyendo accesorios de montaje y elementos de

fijación.

TOTAL 3




fijación.

TOTAL 2




fijación.

TOTAL 1




fijación.

TOTAL 7






fijación.

TOTAL 10




fijación.

TOTAL 3




fijación.

TOTAL 1




fijación.

TOTAL 1




fijación.

TOTAL 8



3. VALVULERÍA Y ACCESORIOS

3.01 Ud. Kit de válvula de tres vías con termostato inalámbrico. Incluye

instalación y montaje junto con los fan coils.

TOTAL 37

3.02 Ud. Válvula de corte DN 18 mm tipo bola usado para el

aislamiento de los fan coils.

TOTAL 38


aislamiento de los fan coils.

TOTAL 36

3.04 Ud. Válvula de corte DN 40 mm tipo bola usado para el vaciado

de las enfriadoras.

TOTAL 2


aislamiento de las bombas de las plantas baja y segunda.

TOTAL 10


aislamiento de las bombas de la planta primera, del depósito de

inercia, de las bombas del grupo hidráulico y de las bombas de las

enfriadoras.

TOTAL 19

3.07 Ud. Válvula de retención DN 65 mm tipo clapeta usado para el

aislamiento de las bombas de las plantas baja y segunda.



TOTAL 4

3.08 Ud. Válvula de retención DN 75 mm tipo clapeta usado para el

aislamiento de las bombas de la planta primera y del grupo

hidráulico.

TOTAL 6

3.09 Ud. Válvula de vaciado DN 40 mm. Usado para el vaciado de las

enfriadoras.

TOTAL 2

3.10 Ud. Filtro DN 25 mm.

TOTAL 2

3.11 Ud. Sistema de control compuesto por centralita diferencial

analógica, tanto enfriadoras como unidades interiores.

TOTAL 1

3.12 Ud. Manómetro.

TOTAL 12

3.13 Ud. Termómetro de esfera.

TOTAL 12

3.14 Ud. Contador de agua.

TOTAL 2



4. GESTIÓN DE RESIDUOS

4.01 Ud. Alquiler de cubano de 3 m3 para eliminación de residuos,

incluso translado a vertedero.

TOTAL 2

5. SEGURIDAD Y SALUD

4.01 P.A. Medidas de Seguridad y Salud

TOTAL 1







PRESUPUESTO

Proyecto de Climatización de la Casa de la Cultura de Andújar Francisco José Gavilán Pérez-Aliaga Septiembre de 2015 PRESUPUESTO




ÍNDICE 1. Precios Simples.................................................................................................................. 4

2. Mano de Obra y Maquinaria ............................................................................................... 9

3. Justificación de Precios .................................................................................................... 10

Capítulo 01. Sistema de Refrigeración/Calefacción .......................................................... 10

Capítulo 02. Sistema de Ventilación ................................................................................. 18

Capítulo 03. Valvulería y Accesorios................................................................................. 35

Capítulo 04. Gestión de Residuos .................................................................................... 39

Capítulo 05. Seguridad y Salud ........................................................................................ 40

4. Presupuesto de Ejecución Material .................................................................................. 41

Capítulo 01. Sistema de Refrigeración/Calefacción .......................................................... 41

Capítulo 02. Sistema de Ventilación ................................................................................. 46

Capítulo 03. Valvulería y Accesorios................................................................................. 55

Capítulo 04. Gestión de Residuos .................................................................................... 57

Capítulo 05. Seguridad y Salud ........................................................................................ 57

5. Resumen de Presupuesto ................................................................................................ 58



1. PRECIOS SIMPLES

Nº DENOMINACIÓN PRECIO

SR001 Ud. Enfriadora/Bomba de calor de 135 kW 29.798

SR002 Ud. Depósito de Inercia de 4000 L 4.767,75

SR003 Ud. Bomba de 26.000 l/h. 838

SR004 Ud. Bomba de 17.000 l/h. 683

SR005 Ud. Bomba de 19.000 l/h 703

SR006 Ud. Bomba de 12.000 l/h 476

SR007 Ud. Fan Coil de 3,2 kW 1.052



SR010 Ud. Fan coil de 5,8 kW 1.344



SR013 M.L. Tubería de cobre DN 18 6,41









SR020 M.L. Coquilla DN 18 0,58







SV001 Ud. Recuperador de calor de 5.350 m3/h 5.190,96

SV002 Ud. Recuperador de calor de 4.250 m3/h 3.736,80

SV003 M.L. Conducto de 200 x 100 mm2 con aislante 14,32


























SV027 M.L. Conducto de 1.000 x 400 mm2 con aislante 56,88

SV028 Ud. Reja de retorno de 200 x 100 mm2 11,16











VA001 Ud. Kit de válvula de tres vías 104

VA002 Ud. Válvula de corte DN 18 9,61





VA007 Ud. Válvula de retención DN 65 44,19

VA008 Ud. Válvula de retención DN 75 51,78

VA009 Ud. Válvula de vaciado DN 40 15,67

VA010 Ud. Filtro DN 25 13,22

VA011 Ud. Centralita de control 991

VA012 Ud. Manómetro 26,43



VA013 Ud. Termómetro de esfera 19,82

VA014 Ud. Contador de agua 28,91

X001 Ud. Alquiler de cubano 53,10

X002 Sin descomposición 236



2. MANO DE OBRA Y MAQUINARIA

Nº DENOMINACIÓN PRECIO

MO001 h. Oficial calefactor/fontanero 15,61

MO002 h. Ayudante calefactor/fontanero 14,03



3. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS

Capítulo 01. Sistema de Refrigeración/Calefacción

1.01 Ud. Enfriadora/bomba de calor aire-agua reversibles con 135 kW de potencia

de refrigeración mínima. Incluido presostatos alta y baja, control de circulación

de agua, protección antihielo integrada en la regulación. Incluye colocación y

fijación de la unidad, nivelación de los elementos, y conexionado.

Código Denominación Cantidad Precio Total

SR001 Ud. Enfriadora/Bomba de calor de 135 kW 1,00 29.798,00 29.798,00

MO001 h. Oficial calefactor/fontanero 1,00 15,61 15,61

MO002 h. Ayudante calefactor/fontanero 1,00 14,03 14,03

Suma 29.828,24

3% Gastos indirectos 894,85

Total 30.723,09

1.02 Ud. Depósito de inercia con capacidad de 3000 L. Incluye colocación y puesta

a punto.


SR002 Ud. Depósito de Inercia de 4000 L 1,00 4.767,75 4.767,75



Suma 4.793,46


Total 4.937,26

1.03 Ud. Bomba de acero inxodiable de 26.000 l/h con rotor húmedo para un rango

de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44. Incluye

colocación y puesta punto.




SR003 Ud. Bomba de 26.000 l/h. 1,00 838 ,00 838 ,00


Suma 841,12


Total 866,35

1.04 Ud. Bomba de acero inoxidable de 17.000 l/h y 130 kPa con rotor húmedo

para un rango de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44.

Incluye colocación y puesta a punto.


SR004 Ud. Bomba de 17.000 l/h. 1,00 683 ,00 683,00


Suma 686,12


Total 706,70





SR005 Ud. Bomba de 19.000 l/h. 1,00 703,00 703,00


Suma 706,12


Total 727,30







SR006 Ud. Bomba de 12.000 l/h. 1,00 476 ,00 476,00


Suma 479,12


Total 493,49

1.07 Ud. Fan Coil Cassette 600x600 FWF03BT (2 tubos) de Daikin o similar con

una potencia frigorífica de 3,2 kW, una potencia calorífica de 4 kW y un

consumo de 74 W, con panel decorativo DCP con control remoto sin cable.

Incluye la instalación de tarjeta y caja de instalación para gestión de válvulas

de agua. Se incluye la colocación y fijación de la unidad, nivelación de los

elementos, conexionado con las redes de desagüe, salubridad y eléctrica.


SR007 Ud. Fan Coil de 3,2 kW 1,00 1.052,00 1.052,00



Suma 1081,64


Total 1.114,09


una potencia frigorífica de 4,2 kW, una potencia frigorífica de 5,4 kW y un








SR008 Ud. Fan Coil de 4,2 kW 1,00 1.069 1.069



Suma 1.098,64


Total 1.131,60


una potencia frigorífica de 5,2 kW, una potencia frigorífica de 6,7 kW y un









Suma 1238,64


Total 1.275,80

1.10 Ud. Fan Coil Cassette Round Flow FWC06BT (2 tubos) de Daikin o similar

con una potencia frigorífica de 5,8 kW, una potencia frigorífica de 8,0 kW y un











Suma 1.373,64


Total 1.451,85


con una potencia frigorífica de 6,8 kW, una potencia frigorífica de 8,9 kW y un









Suma 1.376,64


Total 1.417,94


con una potencia frigorífica de 8,7 kW, una potencia frigorífica de 12,1 kW y

un consumo de 107 W, con panel decorativo DCP con control remoto sin

cable. Incluye la instalación de tarjeta y caja de instalación para gestión de



válvulas de agua. Se incluye la colocación y fijación de la unidad, nivelación

de los elementos, conexionado con las redes de desagüe, salubridad y

eléctrica.





Suma 1.393,64


Total 1.435,45

1.13 m.l. Tubería de cobre aislada DN 18 mm aislada con coquilla amaflex o similar

de 35 mm con 0,04 W/m.K. Incluye colocación.


SR013 M.L Tubería de cobre DN 18 1,00 6,41 6,41

SR019 M.L. Aislante DN 18 1,00 0,58 0,58



Suma 12,92


Total 13,31







SR020 M.L. Aislante DN 25 1,00 1,52 1,52



Suma 15,40


Total 15,86





SR021 M.L. Aislante DN 32 1,00 2,32 2,32



Suma 18,12


Total 18,66





SR022 M.L. Aislante DN 40 1,00 3,07 3,07





Suma 22,53


Total 23,21





SR023 M.L. Aislante DN 50 1,00 3,68 3,68



Suma 22,44


Total 23,11

1.18 m.l. Tubería de cobre aislada DN 65 mm aislada con coquilla amaflex de 40

mm con 0,04 W/m.K. Incluye colocación.



SR024 M.L. Aislante DN 65 1,00 5,22 5,22



Suma 25,55


Total 26,32

1.19 m.l. Tubería de cobre aislada DN 75 mm aislada con coquilla amaflex de 40

mm con 0,04 W/m.K. Incluye colocación.





SR025 M.L. Aislante DN 40 1,00 6,43 6,43



Suma 29,79


Total 30,68

Capítulo 02. Sistema de Ventilación

2.01 Ud. Recuperador de calor, con intercambiador de flujos cruzados, montados

en cajas de acero galvanizado, con aislamiento interior termoacústico de

espuma de polietileno de 6mm de espesor (M1), bocas de entrada y salida

configurables, emobaduras con junta estanca, tipo MU-RECO 5000 con filtros

F6/F6+F8, con caudal máximo de 5.350 m3/h, potencia motor de 2x1500 W y

eficiencia térmica del 53% de la marca Salvador Escoda S.A o similar. Incluye

colocación y puesta a punto.


SV001 Ud. Recuperador de calor de 5.350 m3/h 1,00 5.190,96 5.190,96


Suma 5.203,45


Total 5.359,55

2.02 Ud. Recuperador de calor, con intercambiador de flujos cruzados, montados

en cajas de acero galvanizado, con aislamiento interior termoacústico de

espuma de polietileno de 6mm de espesor (M1), bocas de entrada y salida

configurables, emobaduras con junta estanca, tipo MU-RECO 4000 con filtros



F6/F6+F8, con caudal máximo de 4.250 m3/h, potencia motor de 2x1100 W y

eficiencia térmica del 55% de la marca Salvador Escoda S.A o similar.


SV002 Ud. Recuperador de calor de 5.350 m3/h 1,00 3.736,80 3.736,80


Suma 3.749,29


Total 3.861,77

2.03 m.l. Conducto rectangular de chapa de acero galvanizada de 200 mm x 100

mm con aislamiento térmico. Incluye suministro y colocación, con todos sus

accesorios necesarios. Incluso embocaduras, derivaciones, accesorios de

montaje, elementos de fijación y piezas especiales. Totalmente montado,

conexionado y probado.


SV003 M.L. Conducto de 200 x 100 mm2 con aislante 1,00 14,32 14,32



Suma 23,21


Total 23,91












Suma 24,68


Total 25,42










Suma 26,15


Total 26,94












Suma 24,68


Total 25,42










Suma 26,15


Total 26,94










Suma 29,09




Total 29,96










Suma 26,35


Total 27,14










Suma 27,62




Total 28,45










Suma 29,09


Total 29,96










Suma 30,34


Total 31,25












Suma 30,39


Total 31,30










Suma 31,99


Total 32,95












Suma 35,19


Total 36,25










Suma 36,79


Total 37,90












Suma 39,99


Total 41,19










Suma 38,39


Total 39,54












Suma 39,99


Total 41,19










Suma 43,19


Total 44,49












Suma 41,59


Total 42,84










Suma 43,19


Total 44,49












Suma 46,39


Total 47,78










Suma 49,59


Total 51,08












Suma 52,79


Total 54,38










Suma 58,53


Total 60,29

2.27 m.l. Conducto rectangular de chapa de acero galvanizada de 1.000 mm x 400






SV027 M.L. Conducto de 1.000 x 400 mm2 con aislante 1,00 56,88 56,88



Suma 65,77




Total 67,75

2.28 Ud. Reja de retorno de aluminio lacado blanco RER de 200 x 100 de la marca

Salvador Escoda S.A. o similar. Totalmente montada, incluyendo accesorios

de montaje y elementos de fijación.


SV028 Ud. Reja de retorno de 200 x 100 mm2 1,00 11,16 11,16



Suma 20,05


Total 20,65

2.29 Ud. Reja de retorno de aluminio lacado blanco RER de 200 x 150 mm2 de la

marca Salvador Escoda S.A. o similar. Totalmente montada, incluyendo

accesorios de montaje y elementos de fijación.





Suma 21,03


Total 21,66







SV030 Ud. Reja de retorno de 200 x 200 mm2 1,00 16.05 16,05



Suma 24,94


Total 25,69








Suma 22,26


Total 22,93










Suma 21,64


Total 22,29








Suma 23,23


Total 23,93








Suma 25,00


Total 25,75










Suma 23,23


Total 23,93








Suma 25,43


Total 26,19



Capítulo 03. Valvulería y Accesorios

3.01 Ud. Kit de válvula de tres vías con termostato inalámbrico. Incluye instalación

y montaje junto con los fan coils.


VA001 Ud. Kit de válvula de tres vías 1,00 104 104



Suma 106,96


Total 110,17

3.02 Ud. Válvula de corte DN 18 mm tipo bola usado para el aislamiento de los fan

coils.


VA002 Ud. Válvula de corte DN 18 1,00 9,61 9,61


Suma 12,73


Total 13,11

3.03 Ud. Válvula de corte DN 25 mm tipo bola usado para el aislamiento de los fan

coils.






Suma 19,81


Total 20,41

3.04 Ud. Válvula de corte DN 40 mm tipo bola usado para el vaciado de las

enfriadoras.




Suma 27,90


Total 28,74

3.05 Ud. Válvula de corte DN 65 mm tipo bola usado para el aislamiento de las

bombas de las plantas baja y segunda.




Suma 41,89


Total 43,15

3.06 Ud. Válvula de corte DN 75 mm tipo bola usado para el aislamiento de las

bombas de la planta primera, del depósito de inercia, de las bombas del grupo

hidráulico y de las enfriadoras.






Suma 45,77


Total 47,15

3.07 Ud. Válvula de retención DN 65 mm tipo clapeta usado para el aislamiento de

las bombas de las plantas baja y segunda.


VA007 Ud. Válvula de retención DN 65 1,00 44,19 44,19


Suma 47,31


Total 48,73

3.08 Ud. Válvula de retención DN 75 mm tipo clapeta usado para el aislamiento de

las bombas de la planta primera y del grupo hidráulico.


VA008 Ud. Válvula de retención DN 65 1,00 51,78 51,78


Suma 54,90


Total 56,55

3.09 Ud. Válvula de vaciado DN 40 mm. Usado para el vaciado de las enfriadoras.


VA009 Ud. Válvula de vaciado DN 40 1,00 15,67 15,67


Suma 18,79




Total 19,36



VA010 Ud. Filtro DN 25 1,00 13,22 13,22


Suma 16,34


Total 16,83

3.11 Ud. Sistema de control compuesto por centralita diferencial analógica, tanto

enfriadoras como unidades interiores.


VA011 Ud. Centralita de control 1,00 991 991


Suma 1003,49


Total 1033,59



VA012 Ud. Manómetro 1,00 26,43 26,43


Suma 27,99




Total 28,83



VA013 Ud. Termómetro 1,00 19,82 19,82


Suma 21,38


Total 22,02



VA014 Ud. Termómetro 1,00 28,91 28,91


Suma 30,47


Total 31,39

Capítulo 04. Gestión de Residuos

4.01 Ud. Alquiler de cubano de 3 m3 para eliminación de residuos, incluso translado

a vertedero.


X001 Ud. Alquiler cubano 1,00 53,10 53,10

Suma 53,10


Total 54,69



Capítulo 05. Seguridad y Salud



X001 Sin descomposición 1,00 236,00 236,00

Suma 236,00


Total 243,08



4. PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL

Nº Denominación Cantidad Precio Total

Capítulo 01. Sistema de Refrigeración/Calefacción

1.01 Ud. Enfriadora/bomba de calor aire-agua

reversibles con 135 kW de potencia de

refrigeración mínima. Incluido presostatos alta y

baja, control de circulación de agua, protección

antihielo integrada en la regulación. Incluye

colocación y fijación de la unidad, nivelación de

los elementos, y conexionado.

2,00 30.723,09 61.446,18

1.02 Ud. Depósito de inercia con capacidad de 3000

L.

1,00 4.937,26 4.937,26

1.03 Ud. Bomba de acero inxodiable de 26.000 l/h con

rotor húmedo para un rango de temperatura

desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44.

Incluye colocación y puesta punto.

4,00 866,35 3.465,40

1.04 Ud. Bomba de acero inoxidable de 17.000 l/h y

130 kPa con rotor húmedo para un rango de

temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de

protección IP44. Incluye colocación y puesta a

punto.

2,00 706,70 1.413,40





punto.

2,00 727,30 1.454,60







punto.

2,00 493,49 986,98

1.07 Ud. Fan Coil Cassette 600x600 FWF03BT (2

tubos) de Daikin o similar con una potencia

frigorífica de 3,2 kW, una potencia calorífica de 4

kW y un consumo de 74 W, con panel decorativo

DCP con control remoto sin cable. Incluye la

instalación de tarjeta y caja de instalación para

gestión de válvulas de agua. Se incluye la

colocación y fijación de la unidad, nivelación de

los elementos, conexionado con las redes de


1,00 1.114,09 1.114,09



frigorífica de 4,2 kW, una potencia frigorífica de

5,4 kW y un consumo de 90 W, con panel

decorativo DCP con control remoto sin cable.

Incluye la instalación de tarjeta y caja de

instalación para gestión de válvulas de agua. Se

incluye la colocación y fijación de la unidad,

nivelación de los elementos, conexionado con las

redes de desagüe, salubridad y eléctrica.

1,00 1.131,60 1.131,60













4,00 1.275,80 5.103,20

1.10 Ud. Fan Coil Cassette Round Flow FWC06BT (2










4,00 1.451,85 5.807,40











9,00 1.417,94 12.761,46













18,00 1.435,45 25.838,10

1.13 m.l. Tubería de cobre aislada DN 18 mm aislada

con coquilla amaflex o similar de 35 mm con 0,04

W/m.K.

100,00 13,31 1.331,00



W/m.K.

110,00 15,86 1.744,60



W/m.K.

40,00 18,66 746,40



W/m.K.

170,00 21,15 3.595,50



W/m.K.

150,00 23,30 3.495,00


con coquilla amaflex de 40 mm con 0,04 W/m.K.

65,00 26,32 1.710,80




con coquilla amaflex de 40 mm con 0,04 W/m.K.

165,00 30,68 5.062,20

TOTAL CAPÍTULO 01: 143.145,20



Capítulo 02. Sistema de Ventilación

2.01 Ud. Recuperador de calor, con intercambiador de

flujos cruzados, montados en cajas de acero

galvanizado, con aislamiento interior

termoacústico de espuma de polietileno de 6mm

de espesor (M1), bocas de entrada y salida

configurables, emobaduras con junta estanca,

tipo MU-RECO 5000 con filtros F6/F6+F8, con

caudal máximo de 5.350 m3/h, potencia motor de

2x1500 W y eficiencia térmica del 53% de la

marca Salvador Escoda S.A o similar.

2,00 5.359,55 10.719,10

2.02 Ud. Recuperador de calor, con intercambiador de

flujos cruzados, montados en cajas de acero

galvanizado, con aislamiento interior

termoacústico de espuma de polietileno de 6mm

de espesor (M1), bocas de entrada y salida

configurables, emobaduras con junta estanca,

tipo MU-RECO 4000 con filtros F6/F6+F8, con

caudal máximo de 4.250 m3/h, potencia motor de

2x1100 W y eficiencia térmica del 55% de la

marca Salvador Escoda S.A o similar.

1,00 3.861,77 3.861,77

2.03 m.l. Conducto rectangular de chapa de acero

galvanizada de 20 mm x 100 mm con aislamiento

térmico. Incluye suministro y colocación, con

todos sus accesorios necesarios. Incluso

embocaduras, derivaciones, accesorios de

montaje, elementos de fijación y piezas

especiales. Totalmente montado, conexionado y

probado.

21,00 23,91 502,11




galvanizada de 200 mm x 150 mm con

aislamiento térmico. Incluye suministro y

colocación, con todos sus accesorios necesarios.

Incluso embocaduras, derivaciones, accesorios

de montaje, elementos de fijación y piezas


probado.

9,00 25,42 228,78








probado.

6,00 26,94 161,64








probado.

7,00 25,42 177,94










probado.

49,00 26,94 1.320,06








probado.

18,00 29,96 539,28








probado.

51,00 27,14 1.384,14








probado.

23,00 28,45 654,35










probado.

29,00 29,96 868,84








probado.

19,00 31,25 593,75








probado.

5,00 31,30 156,50








probado.



50,00 32,95 1.647,50








probado.

25,00 36,25 906,25








probado.

8,00 37,90 303,20



,aislamiento térmico. Incluye suministro y





probado.

7,00 41,19 288,33










probado.

26,00 39,54 1.028,04








probado.

68,00 41,19 2.800,92








probado.

70,00 44,49 3.143,00








probado.

32,00 42,84 1.370,88










probado.

10,00 44,49 444,90








probado.

16,00 47,78 764,48








probado.

8,00 51,08 408,64










probado.

36,00 54,38 1.957,68








probado.

2,00 60,29 120,58


galvanizada de 1.000 mm x 400 mm con






probado.

13,00 67,75 880,75

2.28 Ud. Reja de retorno de aluminio lacado blanco

RER de 200 x 100 mm2 de la marca Salvador

Escoda S.A. o similar. Totalmente montada,

incluyendo accesorios de montaje y elementos

de fijación.

2,00 20,65 41,30





de fijación.



1,00 21,66 21,66





de fijación.

1,00 25,69 25,69





de fijación.

7,00 22,93 160,51





de fijación.

10,00 22,29 222,90





de fijación.

3,00 23,93 71,79





de fijación.

1,00 25,75 25,75







de fijación.

1,00 23,93 23,93





de fijación.

8,00 25,43 203,44

TOTAL CAPÍTULO 02 38.030,38

Capítulo 03. Valvulería y Accesorios

3.01 Ud. Kit de válvula de tres vías con termostato

inalámbrico. Incluye instalación y montaje junto

con los fan coils.

37,00 110,17 4.076,29

3.02 Ud. Válvula de corte DN 18 mm tipo bola usado

para el aislamiento de los fan coils.

38,00 13,11 498,18


para el aislamiento de los fan coils.

36,00 20,41 734,76


para el vaciado de las enfriadoras.

2,00 28,74 57,48




para el aislamiento de las bombas de las plantas

baja y segunda.

10,00 43,15 431,50


para el aislamiento de las bombas de la planta

primera, del depósito de inercia, de las bombas

del grupo hidráulico y de las bombas de las

enfriadoras.

19,00 47,15 895,85

3.07 Ud. Válvula de retención DN 65 mm tipo clapeta

usado para el aislamiento de las bombas de las

plantas baja y segunda.

4,00 48,73 194,92

3.08 Ud. Válvula de retención DN 75 mm tipo clapeta

usado para el aislamiento de las bombas de la

planta primera y del grupo hidráulico.

6,00 56,55 339,30

3.09 Ud. Válvula de vaciado DN 40 mm. Usado para

el vaciado de las enfriadoras.

2,00 19,36 38,72


2,00 16,83 33,66

3.11 Ud. Sistema de control compuesto por centralita

diferencial analógica, tanto enfriadoras como

unidades interiores.

1,00 1.033,59 1.033,59




12,00 28,83 345,96


12,00 22,02 264,24


2,00 31,39 62,78

TOTAL CAPÍTULO 03: 9.007,23

Capítulo 04. Gestión de Residuos

4.01 Ud. Alquiler de cubano de 3 m3 para eliminación de residuos, incluso translado a vertedero.

2,00 54,69 109,38

TOTAL CAPÍTULO 04: 109,38

Capítulo 05. Seguridad y Salud


1,00 243,08 243,08

TOTAL CAPÍTULO 05: 243,08



5. RESUMEN DE PRESUPUESTO

Capítulo 01: Sistema de Refrigeración/Calefacción 143.145,20

Capítulo 02: Sistema de Ventilación 38.030,38

Capítulo 03: Valvulería y Accesorios 9.007,23

Capítulo 04: Gestión de Residuos 109,38

Capítulo 05: Seguridad y salud 243,08

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 190.535,24

Gastos generales 16% sobre P.E.M. 30.485,64

Beneficio industrial 6% sobre E.M. 11.432,11

PRESUPUESTO DE CONTRATACIÓN 232.452,99

I.V.A. 21% 48.815,13

TOTAL PRESUPUESTO 281.268,12



Asciendo el presupuesto total del presente Proyecto, incluido I.V.A., a la cantidad de

DOSCIENTOS OCHENTA Y UN MIL DOSCIENTOS SESENTA Y OCHO Euros

(281.268,00 €).







GESTIÓN DE RESIDUOS

Proyecto de Climatización de la Casa de la Cultura de Andújar Francisco José Gavilán Pérez-Aliaga Septiembre de 2015 GESTIÓN DE RESIDUOS




ÍNDICE 1. Residuos Esperados .......................................................................................................... 4

2. Eliminación de Residuos .................................................................................................... 5



1. RESIDUOS ESPERADOS

Los residuos que se espera generar en la instalación que se proyecta serán

principalmente los procedentes de la instalación del tendido de tuberías, y del

montaje de conductos, equipos y máquinas.

Codificados mediante el código LER (Orden MAM/304/2002) y expresando los

volúmenes de cada elemento, se tendrán los siguientes residuos:

Código Definición Volumen

15 01 01 Envases de papel y cartón 2,00

15 01 02 Envases de plástico 1,00

17 02 01 Madera 0,10

17 02 02 Vidreo 0,10

17 02 03 Plástico 0,20

17 04 01 Cobre, bronces, latón 1,00

17 04 02 Aluminio 0,10

17 04 05 Hierro y acero 0,20

17 04 07 Metales mezclados 0,10

17 04 11 Cables 0,10

17 06 04 Materiales de aisleaimento 0,50

17 08 02 Materiales de construcción a base de yeso 0,10

17 09 04 Residuos mezclados de construcción y demolición 0,10

20 01 01 Papel y cartón 0,20



20 01 13 Disolventes 0,05

20 01 28 Pinturas, tintas, adhesivos y resina 0,05

20 01 35 Equipos eléctricos y electrónicos desechados 0,10

TOTAL 6,00

2. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS

Dado el volumen de residuos que se espera generar, será necesaria la

utilización de DOS cubanos de un volumen de 3 m3 que se descargará en cualquier

vertedero autorizado situado en un radio de 50 km.

Andújar, Septiembre de 2015






ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD

Y SALUD

Proyecto de Climatización de la Casa de la Cultura de Andújar Francisco José Gavilán Pérez-Aliaga Septiembre de 2015 ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD




ÍNDICE 1. Definición ........................................................................................................................... 4

2. Recursos Considerados ..................................................................................................... 4

2.1. Materiales .................................................................................................................... 4

2.2. Herramientas ............................................................................................................... 4

2.2.1. Eléctricas portátiles ............................................................................................... 4

2.2.2. Herramientas de mano .......................................................................................... 4

2.3. Medios auxiliares ......................................................................................................... 4

3. Identificación de riesgos laborales. Medidas Preventivas ................................................... 5

3.1. Identificación de los Riesgos ........................................................................................ 5

3.2. Medidas preventivas a adoptar .................................................................................... 5

3.2.1. Sistemas de protección colectiva y condiciones preventivas que debe reunir el centro de trabajo ............................................................................................................. 5

3.2.2. Equipos de Protección Individual. ........................................................................ 15



1. DEFINICIÓN

Conjunto de trabajos de construcción relativos a acopios, premontaje,

transporte, elevación, montaje, puesta en obra y ajuste de elementos para la

INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN EN LA CASA DE LA CULTURA DE ANDÚJAR.

2. RECURSOS CONSIDERADOS

2.1. Materiales

• Equipos de aire acondicionado.

• Chapas metálicas y accesorios.

• Grapas y tornillería.

• Siliconas, Cementos químicos.

• Espumas para aislamiento térmico y acústico.

• Disolventes, desengrasantes.

2.2. Herramientas

2.2.1. Eléctricas portátiles

Esmeriladora radial para metales, taladradora, martillo picador eléctrico y

pistola clavadora.

2.2.2. Herramientas de mano

Sierra de arco para metales, cizallas, palancas, caja completa de herramientas,

reglas, escuadras, nivel y plomada.

2.3. Medios auxiliares

Andamios en general, puntales y caballetes, toldos, cuerdas, escaleras de

mano, cestas, señales de seguridad, vallas y balizas de advertencia e indicación de

riesgos, letreros de advertencia a terceros, contenedores de recortes, bateas,

cestas, etc.



3. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES. MEDIDAS PREVENTIVAS

3.1. Identificación de los Riesgos

• Caída desde el mismo o distinto nivel, así como caída al vacío por patios

y patinillos.

• Caída de objetos sobre el operario

• Afecciones en la piel por contacto con fibras de vidrio.

• Contactos eléctricos directos e indirectos.

• Caída ó colapso de andamios.

• Contaminación acústica.

• Lumbalgia por sobreesfuerzo.

• Lesiones en manos o pies, lesiones osteoarticulares por exposición a

posiciones forzadas.

• Choques o golpes contra objetos.

• Cortes y lesiones en manos por chapas

• Atrapamientos o aplastamientos por objetos o maquinaria.

• Trauma sonoro

• Quemaduras por mecheros, sopletes, partículas incandescentes u

objetos calientes.

• Cuerpos extraños en los ojos.

• Incendio y explosión

• Exposición a radiaciones.

3.2. Medidas preventivas a adoptar

3.2.1. Sistemas de protección colectiva y condicion es preventivas que debe reunir el centro de trabajo

3.2.1.1. Entorno de la zona de trabajo. Se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

- Establecer un sistema de iluminación provisional de las zonas de paso y

trabajo, de forma que queden apoyados los puntos de luz sobre bases

aislantes.



- Jamás se utilizará una espera de armadura a modo de báculo para el

soporte de los focos de iluminación.

- Se dispondrá de un extintor de polvo polivalente junto a la zona de

acopio y corte.

- Todo el material, así como las herramientas que se tengan que utilizar,

se encontrarán perfectamente almacenadas en lugares preestablecidos

y confinadas en zonas destinadas para ese fin, bajo el control de

persona/s responsable/s.

- La zona de trabajo se encontrará limpia de puntas, armaduras, maderas

y escombros.

3.2.1.2. Zona de acopio, criterios generales. En es tas zonas se tendrán las siguientes precauciones:

- No efectuar sobrecargas sobre la estructura de los forjados.

- Acopiar en el contorno de los capiteles de pilares.

- Dejar libres las zonas de paso de personas y vehículos de servicio de la

obra.

- Comprobar periódicamente el perfecto estado de servicio de las

protecciones colectivas puestas en previsión de caídas de personas u

objetos, a diferente nivel, en las proximidades de las zonas de acopio y

de paso.

- El apilado en altura de los diversos materiales se efectuará en función

de la estabilidad que ofrezca el conjunto.

- Los pequeños materiales deberán acopiarse a granel en bateas,

cubilotes o bidones adecuados, para que no se diseminen por la obra.

3.2.1.3. Acopios de materiales en palets.

Los materiales paletizados permiten mecanizar las manipulaciones de cargas,

siendo en sí una medida de seguridad para reducir los sobreesfuerzos, lumbalgias,

golpes y atrapamientos, pero también incorporan riesgos derivados de la

mecanización, para evitarlos se debe:

- Acopiar los palets sobre superficies niveladas y resistentes.

- No se afectarán los lugares de paso.



- En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de

señalización (amarillas y negras).

- La altura de las pilas no debe superar la altura que designe el fabricante.

- No acopiar en una misma pila palets con diferentes geometrías y

contenidos.

- Si no se termina de consumir el contenido de un palet se flejará

nuevament antes de realizar cualquier manipulación.

3.2.1.4. Acopios de materiales sueltos.

El abastecimiento de materiales sueltos a obra se debe tender a minimizar,

remitiéndose únicamente a materiales de uso discreto. Además se deberá tener en

cuenta:

- Los tubos se dispondrán horizontalmente, sobre estanterías, clasificados

por tamaños y secciones.

- No se afectarán los lugares de paso.

- En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de

señalización (amarillas y negras).

3.2.1.5. Manipulación de sustancias químicas, tóxic as y peligrosas.

En los trabajo de montaje de aire acondicionado se utilizan sustancias químicas

que pueden ser perjudiciales para la salud. Encontrándose presentes en productos

tales, como desengrasantes, decapantes, desoxidantes, pegamento y pinturas,

fibras minerales; de uso corriente en estas actividades. Estas sustancias pueden

producir diferentes efectos sobre la salud como dermatosis, quemaduras químicas,

narcosis, etc.

Cuando se utilicen se deberán tomar las siguientes medidas:

- Los recipientes que contengan estas sustancias estarán etiquetados

indicando, el nombre comercial, composición, peligros derivados de su

manipulación, normas de actuación (según la legislación vigente)

- Se seguirán fielmente las indicaciones del fabricante.

- No se rellenarán envases de bebidas comerciales con estos productos.



- Se utilizarán en lugares ventilados, haciendo uso de gafas panorámicas

ó pantalla facial, guantes resistentes a los productos y mandil igualmente

resistente.

- En el caso de tenerse que utilizar en lugares cerrados ó mal ventilados

se utilizarán mascarillas con filtro químico adecuado a las sustancias

manipuladas.

- Al hacer disoluciones con agua, se verterá el producto químico sobre el

agua con objeto de que las salpicaduras estén más rebajadas.

- No se mezclarán productos de distinta naturaleza.

3.2.1.6. Pistola fijaclavos.

Deberá de ser de seguridad ("tiro indirecto") en la que el clavo es impulsado

por una buterola o empujador que desliza por el interior del cañón, que se desplaza

hasta un tope de final de recorrido, gracias a la energía desprendida por el

fulminante. Las pistolas de "Tiro directo", tienen el mismo peligro que un arma de

fuego. Por ello se tomarán las siguientes precauciones:

- El operario que la utilice, debe estar habilitado para ello por el

encargado, en función de su destreza demostrada en el manejo de dicha

herramienta en condiciones de seguridad. Estará siempre detrás de la

pistola y utilizará gafas antiimpactos.

- Nunca se desmontarán los elementos de protección que traiga la pistola.

Al manipular la pistola, cargarla, limpiarla, etc., el cañón deberá apuntar

siempre oblicuamente al suelo.

- No se debe clavar sobre tabiques de ladrillo hueco, ni junto a aristas de

pilares.

- Se elegirá siempre el tipo de fulminante que corresponda al material

sobre el que se tenga que clavar.

- La posición, plataforma de trabajo e inclinación del operario deben

garantizar plena estabilidad al retroceso del tiro.

- La pistola debe transportarse siempre descargada y aún así, el cañón no

debe apuntar a nadie del entorno.



3.2.1.7. Herramientas manuales.

En el manejo de las herramientas manuales se ha de evitar:

- Negligencia del operario.

- Utilizar herramientas con mangos sueltos o rajados.

- Utilizar destornilladores improvisados fabricados "in situ" con material y

procedimientos inadecuados.

- Utilización inadecuada como herramienta de golpeo sin serlo.

- Utilización de llaves, limas o destornilladores como palanca.

- Prolongar los brazos de palanca con tubos.

- Destornillador o llave inadecuada a la cabeza o tuerca. a sujetar.

- Utilización de limas sin mango.

Además se deberán tomar las siguientes medidas de prevención:

- No se llevarán las llaves y destornilladores sueltos en el bolsillo, sino en

fundas adecuadas y sujetas al cinturón.

- No sujetar con la mano la pieza en la que se va a atornillar.

- No se emplearán cuchillos o medios improvisados para sacar o

introducir tornillos.

- Las llaves se utilizarán limpias y sin grasa.

- No utilizar las llaves para martillear, remachar o como palanca.

- No empujar nunca una llave, sino tirar de ella.

- Emplear la llave adecuada a cada tuerca, no introduciendo nunca cuñas

para ajustarla.

- Para el uso de llaves y destornilladores utilizar guantes de tacto.

- Para romper, golpear y arrancar rebabas de mecanizado, utilizar gafas

antiimpactos.

3.2.1.8. Herramientas punzantes.

En el manejo de herramientas punzantes, se ha de evitar:

- Cabezas de cinceles y punteros floreados con rebabas.

- Inadecuada fijación al astil o mango de la herramienta.



- Material de calidad deficiente.

- Uso prolongado sin adecuado mantenimiento.

- Maltrato de la herramienta.

- Utilización inadecuada por negligencia o comodidad.

- Desconocimiento o imprudencia de operario.

Las medidas de prevención que han de adoptarse para el uso de este tipo de

herramientas son:

- En cinceles y punteros comprobar las cabezas antes de comenzar a

trabajar y desechar aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras.

- No se lanzarán las herramientas, sino que se entregarán en la mano.

- Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afiladas y sin rebabas.

No cincelar, taladrar, marcar, etc. nunca hacia uno mismo ni hacia otras

personas.

- Deberá hacerse hacia afuera y procurando que nadie esté en la

dirección del cincel.

- No se emplearán nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas.

- El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo

cómodamente con la mano o bien utilizar un soporte para sujetar la

herramienta.

- No mover la broca, el cincel, etc. hacia los lados para así agrandar un

agujero, ya que puede partirse y proyectar esquirlas.

- Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan

temperatura con el trabajo ya que se tornan quebradizas y frágiles. En el

afilado de este tipo de herramientas se tendrá presente este aspecto,

debiéndose adoptar precauciones frente a los desprendimientos de

partículas y esquirlas.

Los medios de protección más efectivas contra este tipo de herramientas son:



- Gafas antiimpactos de seguridad, homologadas para impedir que

esquirlas y trozos desprendidos de material puedan dañar a la vista.

- Pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de

otros operarios.

- Protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el

impacto fallido (protector tipo "Gomanos" o similar).

3.2.1.9. Herramientas de percusión.

En el manejo de herramientas de percusión, se ha de evitar:

- Mangos inseguros, rajados o ásperos.

- Rebabas en aristas de cabeza.

- Uso inadecuado de la herramienta.

Las medidas de prevención a utilizar son:

- Rechazar toda maceta con el mango defectuoso.

- No tratar de arreglar un mango rajado.

- La maceta se usará exclusivamente para golpear y siempre con la

cabeza.

- Las aristas de la cabeza han de ser ligeramente romas.

Los medios de protección más efectivos son:

- Empleo de prendas de protección adecuadas, especialmente gafas de

seguridad o pantallas faciales de rejilla metálica o policarbonato.

- Las pantallas faciales serán preceptivas si en las inmediaciones se

encuentran otros operarios trabajando.

3.2.1.10. Manejo de cargas sin medios mecánicos.

Para el izado manual de cargas es obligatorio seguir los siguientes pasos:

- Acercarse lo más posible a la carga.

- Asentar los pies firmemente.

- Agacharse doblando las rodillas.

- Mantener la espalda derecha.



- Agarrar el objeto firmemente.

- El esfuerzo de levantar lo deben realizar los músculos de las piernas.

- Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca posible

del cuerpo.

Para el manejo de piezas largas por una sola persona se actuará según los

siguientes criterios preventivos:

- Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del

hombro.

- Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al

centro de gravedad de la carga.

- Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro.

- Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el

extremo delantero levantado.

- Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para

eliminar aristas afiladas.

- Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de

levantar un objeto entre varios, para aportar el esfuerzo al mismo

tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de que sea conocido o

convenido por el equipo.

Para descargar materiales es obligatorio tomar las siguientes precauciones:

- Empezar por la carga o material que aparece más superficialmente, es

decir el primero y más accesible.

- Entregar el material, no tirarlo.

- Colocar el material ordenado y en caso de apilado estratificado, que este

se realice en pilas estables, lejos de pasillos o lugares donde pueda

recibir golpes o desmoronarse.

- Utilizar guantes de trabajo y botas de seguridad con puntera metálica y

plantilla metálicas.



- En el manejo de cargas largas entre dos o más personas, la carga

puede mantenerse en la mano, con el brazo estirado a lo largo del

cuerpo, o bien sobre el hombro.

- Se utilizarán las herramientas y medios auxiliares adecuados para el

transporte de cada tipo de material.

- En las operaciones de carga y descarga, se prohíbe colocarse entre la

parte posterior de un camión y una plataforma, poste, pilar o estructura

vertical fija.

- Si en la descarga se utilizan herramientas como brazos de palanca,

uñas, patas de cabra o similar, ponerse de tal forma que no se venga

carga encima y que no se resbale.

3.2.1.11. Maquinas eléctricas portátiles.

De forma genérica las medidas de seguridad a adoptar al utilizar las maquinas

eléctricas portátiles son las siguientes:

- Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin

presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes ó cualquier

otro defecto.

- Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados

a la potencia de la máquina.

- Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la

instalación si la máquina a emplear no es de doble aislamiento.

- Al terminar se dejará la maquina limpia y desconectada de la corriente.

- Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy

húmedos, dentro de grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán

herramientas alimentadas a 24 V como máximo ó mediante

transformadores separadores de circuitos.

El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas.

1. Taladro:

- Utilizar gafas antimpacto ó pantalla facial.



- La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o colgantes que

pudieran engancharse en la broca.

- En el caso de que el material a taladrar se desmenuzara en polvos finos

utilizar mascarilla con filtro mecánico (puede utilizarse las mascarillas de

celulosa desechables).

- Para fijar la broca al portabrocas utilizar la llave específica para tal uso.

- No frenar el taladro con la mano.

- No soltar la herramienta mientras la broca tenga movimiento.

- No inclinar la broca en el taladro con objeto de agrandar el agujero, se

debe emplear la broca apropiada a cada trabajo.

- En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará

apoyada y sujeta.

- Al terminar el trabajo retirar la broca de la máquina.

3.2.1.12. Esmeriladora circular:

- El operario se equipará con gafas antiimpacto, protección auditiva y

guantes de seguridad.

- Se seleccionará el disco adecuado al trabajo a realizar, al material y a la

máquina.

- Se comprobará que la protección del disco está sólidamente fijada,

desechándose cualquier máquina que carezca de él.

- Comprobar que la velocidad de trabajo de la maquina no supera, la

velocidad máxima de trabajo del disco.

- Se fijarán los discos utilizando la llave específica para tal uso.

- Se comprobará que el disco gira en el sentido correcto.

- Si se trabaja en proximidad a otros operarios se dispondrán pantallas,

mamparas ó lonas que impidan la - No se soltará la maquina mientras

siga en movimiento el disco.

- En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará

apoyada y sujeta.



3.2.1.13. Accesos a la obra.

Las zancas de escalera deberán disponer de peldañeado integrado, quedando

totalmente prohibida la instalación de patés provisionales de material cerámico o

anclaje de tableros con llantas.

Deberán tener barandillas o redes verticales protegiendo el hueco de escalera.

Los huecos horizontales que puedan quedar al descubierto sobre el terreno a causa

de los trabajos cuyas dimensiones puedan permitir la caída de personas a su

interior, deberán ser condenados al nivel de la cota de trabajo, instalando si es

preciso pasarelas completas y reglamentarias para el personal de obra.

Se comprobará que están bien colocadas, y sólidamente afianzadas todas las

protecciones colectivas contra caídas de altura que puedan afectar al tajo:

barandillas, redes, mallazo de retención, ménsulas y toldos.

3.2.2. Equipos de Protección Individual.

Los equipos que se utilicen como protección individual se ajustarán a lo

preceptuado por:

- R.D. 1407/92 de 20/11/92,por el que se regulan las condiciones para la

comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de

protección individual (EPIs)

- R.D. 773/97 de 30/05/97 BOE de 12/06/97 por el que se establecen las

disposiciones mínimas de Seguridad y Salud, relativas a la utilización

por los trabajadores de equipos de protección individual.

Los equipos que cada operario debe disponer son los siguientes

- Casco homologado con barbuquejo.

- Protectores antirruido.

- Gafas antiimpacto homologadas.

- Gafas panorámicas con tratamiento antiempañante.

- Gafas tipo cazoleta, para trabajos con esmeriladora.

- Guantes de piel y lona, de uso general.



- Guantes de precisión en piel curtido al cromo.

- Botas de seguridad

- Cinturón de seguridad anticaídas con arnés y dispositivo de anclaje y

retención.

La ropa de trabajo cubrirá la totalidad de cuerpo y, como norma general

cumplirá los requisitos mínimos siguientes:

- Equipo de soldador.

- Será de tejido ligero y flexible, que permita una fácil limpieza y

desinfección.

- Se ajustará bien al cuerpo sin perjuicio de su comodidad y facilidad de

movimientos.

- Se eliminará en todo lo posible, los elementos adicionales como

cordones, botones, partes vueltas hacia arriba, a fin de evitar que se

acumule la suciedad y el peligro de enganches.

Andújar, Septiembre de 2015


PROYECTO DE CLIMATIZACIÓN DE UN...

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