Protección Catódica en estructuras metálicas mediante cintas de zinc

8/17/2019 Protección Catódica en estructuras metálicas mediante cintas de zinc

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Número 21-2014 Setiembre / Octubre

Protección Catódica

en estructuras metálicas mediante Cinta de Zinc

La cinta de zinc es un sistema diseñado para revestir las estructuras metálicas

preservándolas y protegiéndolas de la corrosión atmosférica. El sistema consta de una cinta de zinc de al ta

pureza (99.99% d e zinc), un adhesivo electro conductivo y un revestimiento de papel silicón, como

protección contra contaminación hasta el momento de su instalación.

Estado de tanques antes de la Aplicación de la Cinta de

Zinc

Tanques protegidos con Cinta de Zinc

El sistema suministra doble protección a estructuras nuevas o existentes, principalmente de acero, pero

también de hierro, aluminio y aleaciones nobles. En primer lugar y al igual que una pintura, la cinta actúa

como barrera al paso de los agentes contaminantes; así mismo brinda protección galvánica (catódica), al

metal base revestido, que permanece sin corrosión por mayor tiempo. El fundamento de esta protección

catódica, se explica por qué en presencia de humedad, el zinc por ser más electronegativo, actúa como

ánodo o elemento de sacrificio ante el acero o cátodo, que es protegido. Es importante destacar la función dela capa adhesiva del sistema, conformada por una matriz aglutinante con polvo de zinc, que actúa como

acople eléctrico necesario para la continuidad metálica, entre la superficie del acero a proteger y la cinta de

zinc.

La protección de barrera suministrada por las p inturas, especialmente en estructuras metálicas expuestas en

contacto con ambientes de alta agresividad corrosiva (Marino/Industrial), tiene la desventaja de permitir el

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acceso de agentes contaminantes y cierto grado de humedad que se traduce en el inicio de una rápida

oxidación, una vez se presente ruptura u otra forma de daño en la pintura. En el caso de la cinta de zinc, lo

anterior no ocurre, ya que si la capa de zinc se daña, raya o presenta discontinuidad, el zinc adyacente

formará un compuesto protector, sellando los poros o grietas producidas, protegiendo la superficie contra la

corrosión.

Comparativo entre unión protegida con Cinta de Zinc y otra no.

El adhesivo electro-conductivo de 0.025 mm (1 mil, 25 micras) y la cinta con espesor nominal de 0.080 mm (3

mils, 80 micras), conjuntamente con el contenido de zinc del 99.99%, confieren al sistema, características de

protección catódica, requeridas para proteger al acero, ofreciendo una resistencia a la corrosión igual o

mejor a la del galvanizado en caliente.

ENSAYOS

El sistema cinta de zinc ha mostrado ser una buena opción de protección contra la corrosión atmosférica en

ambientes agresivos como los industriales y marinos. Investigaciones desarrolladas en Kuwait (Kuwait

Institute for Scientific Research) en el año 2005, para determinar la durabilidad y resistencia a la corrosión

del revestimiento de cinta de zinc, muestran resultados positivos para el sistema.

Ensayos de corrosión acelerada en el laboratorio, pruebas de inmersión y niebla salina (ASTM B117) por

más de 1000 horas utilizando soluciones de 5% NaCl (composición aproximada del agua del Golfo Arábigo),

revelan que la cinta de zinc protege el metal de sustrato (acero al carbono en este caso), del ataque

corrosivo externo. La cinta actúa en primer lugar como barrera física entre el metal y e l medio ambiente y se

sacrifica para proteger el metal base, lo cual se evidencia por el óxido de zinc blanco encontrado en las

muestras expuestas; así mismo estas pruebas de laboratorio encontraron que la cinta de zinc muestra mejor

desempeño que el galvanizado en caliente, lo que se indica por la presencia del óxido rojo oscuro en las

muestras de acero galvanizado, mientras los paneles revestidos con cinta de zinc muestran un producto de

recubrimiento uniforme de óxido blanco de zinc, luego de haber sido expuestos a la prueba de niebla salina;

esto se atribuye a la uniformidad del espesor en la cinta de zinc, que no es encontrado en el galvanizado en

caliente, así como también a la presencia de inclusiones, difíciles de controlar en este último sistema.

Equipo utilizado para aplicación de Cintas de Zinc

Envolvente #1Rodillo Magnético Envolvente #2

Muestras de la cinta sobre racks de bastidores se encuentran expuestas a ambiente industrial (Área

Shuaiba) y ambiente marino (Isla Failaka), observándose a la fecha buen comportamiento de protección

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contra la corrosión; estas muestras continúan siendo investigadas y monitoreando su desempeño por 3, 5 y

10 años de exposición.

Ensayos SEM/EDS: (Scanning Electron Microscopy with X-ray microanalysis), muestran que la cinta está

compuesta de zinc de alta pureza.

La cinta de zinc mostró protección a la corrosión tipo de hendiduras estrechas (crevice corrosion) de acuerdo

al estándar ASTM G78-01.

Los ensayos de corrosión acelerada muestran que el sistema de cinta de zinc suministra protección contra la

corrosión por un tiempo entre 10 y 15 años antes de requerirse reparación o mantenimiento de estasestructuras.

MECANISMO DE PROTECCIÓN

Las Cintas de Zinc, suministran protección pasiva y activa a la superficies del metal:

Protección Pasiva (Barrera) - La superficie de metal es protegida a la exposición del oxígeno y la

humedad, mediante la capa impermeable de zinc.

Protección Activa (Galvánica) - Cuando dos metales diferentes están en contacto dentro de un

electrolito, el metal con mayor potencial de corrosión (más electronegativo), se corroe y el metal más

noble se reduce. El potencial del zinc permite a la cinta actuar como un ánodo de sacrificio en

relación con el acero o la aleación noble.

INSTALACIÓN

Para áreas planas o de cierta extensión, como por ejemplo, tanques de almacenamiento de gran volumen,

se utiliza el rodillo magnético (Galvanode Zinc Tape Magnetic Roller), para ejercer suficiente presión al

substrato, asegurando buena adherencia y evitando formación de arrugas/burbujas.

Enrollamiento en Espiral: La protección de tuberías, requiere ejecutarse de manera rápida y eficiente; para

ello se utiliza la máquina devanadora (Metawrapper), seleccionada de acuerdo al diámetro, que asegura la

tensión requerida en la cinta, así como la presión de los rodillos, para obtener una aplicación libre de arrugasy burbujas.

Enrollamiento Cigarro: Cuando la forma del elemento a proteger no permite el uso de la máquina

devanadora, como en el caso de un tanque, se procede a cortar tiras de cinta de longitud igual a la

circunferencia del tanque. La cinta es entonces asegurada a la superficie utilizando el rodillo magnético.

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USOS

Las principales aplicaciones del sistema se encuentran en las siguientes industrias:

1. Industria de la construcción. Para la protección de estructuras metálicas como puentes, postes de

alumbrado, torres de transmisión de energía, comunicaciones y estructuras de maquinaria química,

tratamiento de aguas, recreación, agrícola y minera.

2. Industria automotriz. Protección de bordes en marcos de ventanas. En la interfase de estructuras de

soporte (chasis), de hierro en trenes que reciben carrocería de metales nobles, puertas, sitios de

estancamiento o infiltración de agua en automóviles, camiones y trenes, así como bisagras en los

contenedores de carga; casos en los cuales la cinta de zinc se troquela para obtener el perfil requerido.

3. Industria petrolera como estaciones de bombeo y refinerías. Los

altos estándares de esta industria, exigen la protección catódica por

corriente impresa a ductos enterrados; sin embargo esta proteccióncontra la corrosión deja de tener efecto cuando las tuberías

abandonan el suelo (electrolito) y salen a la superficie (atmósfera).

En estos ambientes de corrosión atmosférica el sistema de cinta de

zinc protege las tuberías transportando diferentes fluidos, así como

tanques de almacenamiento de agua, gas y productos refinados,

brazos de carga, racks de tuberías, cuerpos de válvulas, flanges y

elementos metálicos propios de esta industria.

4. Industria portuaria y naval. Al igual que la industria petrolera las

exigencias en estas industrias apuntan al mejor mantenimiento de

sus estructuras para evitar condiciones inseguras que pongan en

riesgo al personal, las instalaciones y el medio ambiente. Es así

como la cinta de zinc se utiliza en la protección de pilotes metálicos

en la zona atmosférica, perfiles estructurales, tuberías sometidas a fenómenos de condensación o en el

mantenimiento de estructuras previamente protegidas mediante galvanizado en caliente y dañadas por

acción de soldaduras, cortes, quemaduras, cizallamiento o transporte, casos en los cuales la aplicación de la

cinta de zinc es fácilmente aplicable en el terreno por el usuario.

Por último pero no menos importante, la utilización del sistema de cinta de zinc conlleva un impacto

ambiental mínimo, al no enviar partículas volátiles al ambiente como ocurre con muchos de los sistemas de

pinturas.

Puedes enviar tus

artículos, presentaciones

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otros recursos al email:

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Colaborador:

Ing. Mg. Abel De la Cruz Pérez

Gerente General, Consultor Senior y Facilitador Senior

American Consult Perú

[email protected] - [email protected]

http://www.americanconsultperu.com

Queda prohibida su reproducción Total o Parcial de nuestras publicaciones. Agradecimiento especial a

Vector Corrosion Technologies por la información brindada. Las opiniones expresadas por los autores de los

artículos en este informativo virtual no comprometen a los editores o entidad editora.

Las fotografías del artículo han sido proporcionadas por el colaborador y la empresa Vector Corrosion

Technologies.

Actualidad

Jet inaugura el Primer Centro de Entrenamiento Técnico en RecubrimientosIndustriales del País

Perú. Con una conferencia Magistral sobre "Gestión de la protección anticorrosiva con

recubrimientos en el ciclo de vida de los activos"; la empresa QROMA inauguró por todo lo

alto su Primer Centro de Entrenamiento Técnico en Recubrimientos Industriales (CETRI) en

la ciudad de Talara.

El CETRI cuenta con una oficina, sala de capacitación y un completo staff de profesionales,

entre asesores técnicos e ingenieros de proyectos, quienes brindan la mejor alternativa en

cuanto al control y prevención de la corrosión con recubrimientos se refiere.

Seguir leyendo

Evitar la formación de ampollas y cráteres en poliuretanos

La formación de ampollas es causada por la contaminación por humedad, ya sea en la

línea de pintura de la manguera o durante la mezcla, sobre todo en condiciones de alta

humedad o en condiciones de frío, por ejemplo, por la noche, cuando se produce

condensación en la superficie de la línea de metal por temperaturas frías, el endurecedor

o isocianato tiene una preferencia general para reaccionar con la humedad.

Seguir leyendo

Investigadores prueban revestimientos protectores bajo condiciones en alta

mar

Seis sistemas de protección de corrosión para construcciones de energía eólica externafueron sometidos a condiciones de al ta mar en el Mar del Norte. Ellos han sido sometidos

a condiciones en al ta mar en un sitio de prueba con tres zonas de exposición di ferentes

llamados: zona splash, zona intermedia y la zona submarina. Los sistemas incluyen capas

de recubrimientos orgánicos simples (una capa) y múltiples recubrimientos de metal-spray

y recubrimientos dúplex.

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completamente gratuito y solo constituye un aporte al conocimiento de la Tecnología del Tratamiento de Superficies y el Control de Corrosión con la finalidad decontribuir a disminuir las grandes pérdidas económicas por el deterioro de los materiales industriales, a rentabilizar la inversión en el Mantenimiento Anticorrosivo

Industrial y al desarrollo de la competitividad de la Industria de Pinturas en e l Perú.

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