PROSES PEMOTONGAN (MILLING DAN GRINDA)

MESIN MILLING

Mesin milling adalah mesin yang paling mampu melakukan banyak tugas bila dibandingkan dengan mesin perkakas yang lain. Hal ini disebabkan karena selain mampu memesin permukaan datar maupun berlekuk dengan penyelesaian dan ketelitian istimewa, juga berguna untuk menghaluskan atau meratakan benda kerja sesuai dengan dimensi yang dikehendaki.

Prinsip kerja mesin milling • Tenaga untuk pemotongan berasal dari energi listrik yang

diubah menjadi gerak utamaoleh sebuah motor listrik, selanjutnya gerakan utama tersebut akan diteruskan melalui suatutransmisi untuk menghasilkan gerakan putar padaspindel mesinm illing.

• Spindelmes in milling adalah bagian dari sistem utama mesin milling yang bertugas untuk

• memegang dan memutarcutter hingga menghasilkan putaran atau gerakan pemotongan.

• Gerakan pemotongan pada cutter jika dikenakan pada benda kerja yang telah dicekammaka akan terjadi gesekan/tabrakan sehingga akan menghasilkan pemotongan pada bagian bendakerja, hal ini dapat terjadi karena material penyusuncutter mempunyai kekerasan diataskekerasan benda kerja.

JENIS-JENIS MESIN MILLING

Mesin milling vertical

Mesin miling jenis ini, pemasangans pindel-nya pada kepala mesin adalah vertikal, pada mesinmilling jenis ini ada beberapa macam menurut tipe kepalanya, ada tipe kepala tetap, tipe kepala yang dapat dimiringkan dan type kepala bergerak. Kombinasi dari dua type kepala ini dapat digunakan untuk membuat variasi pengerjaan pengefraisan dengan sudut tertentu.

Mesin milling horizontal

Mesinmilling jenis ini mempunyai pemasanganspindel dengan arah horizontal dan

digunakan untuk melakukan pemotongan benda kerja dengan arah mendatar.

Penggolongan mesinm illing menurut jenisnya penamaannya disesuaikan dengan posisi

spindel utamanya dan fungsi pembuatan produknya.

Mesin milling universal

1. Mesin milling ini mempunyai fungsi bermacam-macam sesuai dengan prinsipnya, seperti :

a. Frais muka

b. Frais datar

c. Pemotongan roda gigi

d. Pengeborane. Reaming

f. Boring

g. Pembuatan celah

Plano Milling

Untuk benda kerja yang besar dan berat.

Surface Milling

Untuk produksi massal, kepala spindel dan cutter dinaikturunkan.

Tread Milling

Untuk pembuatan ulir.

Gear Milling

Untuk pembuatan roda gigi.

Copy Milling

Untuk pembuatan benda kerja yang mempunyai bentuk tidak beraturan.

Berdasarkan fungsi penggunaannya, antara lain :

1. Mesin milling copyMerupakan mesin milling yang digunakan untuk mengerjakan bentukan yang rumit. Maka dibuat master / mal yang dipakai sebagai referensi untuk membuat bentukan yang sama. Mesin ini dilengkapi 2 head mesin yang fungsinya sebagai berikut :a. Head yang pertama berfungsi untuk mengikuti bentukan masternya.b. Head yang kedua berfungsi memotong benda kerja sesuai bentukan masternya.

2. Mesin milling hobbing

Merupakan mesin milling yang digunakan untuk membuat roda gigi / gear dan sejenisnya ( sprocket dll ). Alat potong yang digunakan juga spesifik, yaitu membentuk profil roda gigi ( Evolvente ) dengan ukuran yang presisi.

3. Mesin milling gravier

Merupakan mesin yang digunakan untuk membuat gambar atau tulisan dengan ukuran yang dapat diatur sesuai keinginan dengan skala tertentu.

4. Mesin milling planer

Merupakan mesin yang digunakan untuk memotong permukkan ( face cutting ) dengan benda kerja yang besar dan berat.

5. Mesin milling CNC

Merupakan mesin yang digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan bentukan – bentukan yang lebih komplek. Meruapakan penggangi mesin milling copy dan gravier. Semua control menggunakan sistem electronic yang komplek ( rumit ). Dibutuhkan operator yang ahli dalam menjalankan mesin ini. Harga mesin CNC ini sangat mahal.

Gerakan dalam mesin milling

Pekerjaan dengan mesin milling harus selalu mempunyai 3 gerakan kerja.

1. Gerakan PemotonganSisi potong cutter yang dibuat berbentuk bulat dan

berputar dengan pusat sumbu utama.

2. Gerakan PemakananBenda kerja digerakkan sepanjang ukuran yang akan

dipotong dan digerakkan mendatar searah gerakan yang dipunyai oleh alas.

3. Gerakan PenyetelanGerakan untuk mengatur posisi pemakanan, kedalaman

pemakanan, dan pengembalian, untuk memungkinkan benda kerja masuk ke dalam sisi potong cutter, gerakan ini dapat juga disebut gerakan pengikatan

Bagian Utama Mesin Milling Bagian utama mesin milling meliputi beberapa bagian sepertiCutter

1 Type Cutter

Cutter pada mesin milling mempunyai bentuk silindris, berputar pada sumbunya dan dilengkapi dengan gigi melingkar yang seragam.Keuntungan cutter dibanding dengan pahat bubut dan pahat ketam adalah setiap sisi potong dari pisau frais mengenai benda kerja hanya dalam waktu yang pendek pada proses pemotongan selama 1 putaran pisau frais dan pendinginannya pada waktu sisi potong mengenai benda kerja, maka hasilnya cutter frais akan lebih tahan lama.Cutter biasanya terbuat dari HSS maupun Carbide Tripped. Gigi cutter ada yang lurus maupun ada yang mempunyai sudut, untuk yang bersudut (helix angle) dapat mengarah ke kanan dan ke kiri.Ada beberapa jenis cutter seperti misalnya :

Pengerjaan pada mesin millinga. Pengefraisan Sisi, adalah pengefraisan dimana pisau sejajar

dengan permukaan benda kerja.

b. Pegefraisan Muka, adalah pengefraisan dimana sumbu pisau tegak lurus dengan permukaan benda kerja.

Metode pengefraisan

a. Climb Mill

Merupakan cara pengefraisan dimana putaran cutter searah dengan gerakan benda kerja. Gaya potong menarik benda kerja ke dalam cutter sehingga faktor kerusakan pahat akan lebih besar. Hanya mesin yang mempunyai alat pengukur keregangan diperbolehkan memakai metode pemotongan ini.

b. Conventional Milling

Merupakan pengefraisan dimana putaran cutter berlawanan arah dengan gerakan benda kerja, pemotongan ini dimulai dengan beram yang tipis dan metode ini digunakan untuk semua jenis mesin frais.

MESIN GERINDA

• Mesin gerinda merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda benda kerja. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda kerja berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel. Menggerinda dapat bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat juga bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil pemotongan, merapikan hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja yang bersudut, menyiapkan permukaan benda kerja untuk dilas, dan lain-lain.

• Mesin Gerinda didesain untuk dapat menghasilkan kecepatan sekitar 11000 – 15000 rpm. Dengan kecepatan tersebut batu grinda, yang merupakan komposisi aluminium oksida dengan kekasaran serta kekerasan yang sesuai, dapat menggerus permukaan logam sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan. Dengan kecepatan tersebut juga, mesin gerinda juga dapat digunakan untuk memotong benda logam dengan menggunakan batu grinda yang dikhususkan untuk memotong

JENIS MESIN GERINDA• Pada umumnya mesin gerinda tangan digunakan untuk

menggerinda atau memotong logam, tetapi dengan menggunakan batu atau mata yang sesuai kita juga dapat menggunakan mesin gerinda pada benda kerja lain seperti kayu, beton, keramik, genteng, bata, batu alam, kaca, dan lain-lain. Tetapi sebelum menggunakan mesin gerinda tangan untuk benda kerja yang bukan logam, perlu juga dipastikan agar kita menggunakannya secara benar, karena penggunaan mesin gerinda tangan untuk benda kerja bukan logam umumnya memiliki resiko yang lebih besar. Untuk itu kita perlu menggunakan peralatan keselamatan kerja seperti pelindung mata, pelindung hidung (masker), sarung tangan, dan juga perlu menggunakan handle tangan yang biasanya disediakan oleh mesin gerinda. Tidak semua mesin gerinda tangan menyediakan handle tangan, karena mesin yang tidak menyediakan handle tangan biasanya tidak disarankan untuk digunakan pada benda kerja non-logam.

• Untuk memotong kayu kita dapat menggunakan mata gergaji circular ukuran 4″ seperti yang disediakan oleh merk eye brand dan GMT. Untuk memotong bahan bangunan seperti bata, genteng, beton, keramik, atau batu alam kita dapat menggunakan mata potong seperti yang disediakan oleh merk Bosch atau Makita. Untuk membentuk atau menggerinda bahan bangunan juga dapat menggunakan mata gerinda beton seperti yang disediakan oleh merk Benz. Untuk menggerinda kaca kita juga dapat menggunakan batu gerinda yang dikhususkan untuk kaca. Tetapi selain menggunakan batu atau mata yang tepat kita juga harus dapat menggunakan mesin gerinda tangan yang tepat pula.

• Khusus untuk benda kerja berupa kaca, karena sifat materialnya, kita membutuhkan mesin gerinda dengan kecepatan lebih rendah. Dan yang menyediakan mesin untuk keperluan ini adalah merk Bosch dengan tipe GWS 8-100CE, mesin ini memiliki fitur berupa pengaturan kecepatan, yang tidak dimiliki merk lainnya. Dengan demikian kita dapat mengatur mesin pada kecepatan rendah sehingga mengurangi resiko rusak pada benda kerja. Selain itu karena fitur ini, mesin gerinda Bosch GWS 8-100CE ini juga dapat digunakan untuk memoles mobil. Cukup dengan menggunakan piringan karet dan wol poles yang sesuai.

• GERINDA DUDUK• Msin ini mempunyai fungsi yang sama dengan mesin gerinda

tangan, hanya saja mesin ini tidak dapat di pindah - pindahkan, seperti pada mesin gerinda tangan. Jadinya mesin ini hanya dapat digunakan untuk mengerjakan benda kerja yang dapat di pindah pindahkan ( benda kerja yang kecil).

• Bagian badan mesin yang biasanya terbuat dari besi tuang yang memiliki sifat sebagai peredam getaran yang baik. Fungsinya adalah untuk menopang meja kerja dan menopang kepala rumah spindel.Bagian poros spindel merupakan bagian yang kritis karena harus berputar dengan kecepatan tinggi juga dibebani gaya pemotongan pada batu gerindanya dalam berbagai arah.Bagian meja juga merupakan bagian yang dapat mempengaruhi hasil kerja proses gerinda karena diatas meja inilah benda kerja diletakkan melalui suatu ragum ataupun magnetic chuck yang dikencangkan pada meja ini.

Bahaya-Bahaya dari Mesin

• Putaran grinda yang sangat cepat

• Terbentur oleh barang-barang yang terlempar keluar dari mesin.

• Percikan api yang keluar pada saat penggerindaan.

• Tersangkutnya bagian tubuh pada bagian mesin yang bergerak.

Beberapa langkah keselamatan kerja gerinda antara lain,

• - Gunakan kacamata kerja setiap saat, meskipun sudah tersedia penutup kaca pada roda gerindanya.

• - Selalu periksa kondisi roda gerinda  dari keretakan. Ketuk roda gerinda dengan tangkai obeng, bila suaranya nyaring berarti baik, dan sember beararti ada keretakan

• - Jaga kecepatan roda gerinda sesuai ketentuan tabel kecepatan pada mesin tersebut• - Pastikan benda kerja, kepala lepas, pencekam dan peralatan yang lain sudah pada posisi yang

benar• - Gunakan roda gerinda sesuai dengan jenis kerja dan benda kerjanya• - Jangan memakankan (to feed) terlalu cepat, benda kerja antara dua senter kemungkinan akan

tertekan dan dapat merusakkan benda kerja dan roda gerindanya• - Stop seluruh motor penggerak sebelum mengatur atau menyetel mesin gerinda• - Ketika mengasah roda gerinda (dressing / truing) pastikan intan pengasah terletak pada posisi

yang kuat dan benar• - Jangan memeriksa dimensi (pengukuran) selama benda kerja sedang digerinda• - Ketika memasang atau menempatkan benda kerja, pastikan roda gerinda diundurkan atau

dijauhkan agar tidak mengganggu pemasangan.• - Jangan gunakan pakaian kerja yang panjang dan terjurai, kalung, dan perhiasan lainnya yang

memungkinkan jatuh atau tersangkut selama kerja gerinda• - Jangan tinggalkan mesin gerinda dalam keadaan hidup, pastikan mesin mati pada saat

meninggalkan.• Pemuaian akibat pendingin yang kurang baik menyebabkan permukaan benda kerja menggeliat

di beberapa bagian, sehingga pada saat benda kerja dingin, permukaannya tidak rata.

KELOMPOK III

• Nama Kelompok

1. Kaspul Anwar (08050121)

2. Andika Candra P (08050122)

3. Zefri Sholihul Fuad (08050136)

4. Dalich Dewangga (08050130)

5. Dwi Cahyono (0805013