PROPUESTAS DE MEJORA DEL MANEJO LOGÍSTICO Y TECNOLÓGICO DE ...
172
PROPUESTAS DE MEJORA DEL MANEJO LOGÍSTICO Y TECNOLÓGICO DE SUSTRATOS CON CASCARILLA DE ARROZ USADOS EN LOS CULTIVOS DE CLAVEL EN LA SABANA DE BOGOTÁ, CON EL APOYO DE ASOCOLFLORES DANIELA SALAZAR CASTRO MARIA PAULA SÁNCHEZ ARANGO PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ 2013
Transcript of PROPUESTAS DE MEJORA DEL MANEJO LOGÍSTICO Y TECNOLÓGICO DE ...
PROPUESTAS DE MEJORA DEL MANEJO LOGÍSTICO Y TECNOLÓGICO DE
SUSTRATOS CON CASCARILLA DE ARROZ USADOS EN LOS CULTIVOS DE
CLAVEL EN LA SABANA DE BOGOTÁ, CON EL APOYO DE ASOCOLFLORES
DANIELA SALAZAR CASTRO
MARIA PAULA SÁNCHEZ ARANGO
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2013
2
PROPUESTAS DE MEJORA DEL MANEJO LOGÍSTICO Y TECNOLÓGICO DE
SUSTRATOS CON CASCARILLA DE ARROZ USADOS EN LOS CULTIVOS DE
CLAVEL EN LA SABANA DE BOGOTÁ, CON EL APOYO DE ASOCOLFLORES
DANIELA SALAZAR CASTRO
MARIA PAULA SÁNCHEZ ARANGO
Trabajo de Grado
Javier Hernando Pradilla B.
Ingeniero Mecánico – M.B.A.
Director
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2013
3
AGRADECIMIENTOS
Principalmente a Dios por darnos la vida y las capacidades físicas y mentales para desarrollar este
trabajo. A nuestras familias y amigos por el apoyo incondicional durante esta etapa tan importante
de nuestras vidas.
A la Pontifica Universidad Javeriana y sus docentes por la formación brindada durante la carrera
que nos permitió aplicar nuestros conocimientos en un sector representativo de la economía. En
especial al Ingeniero Javier Hernando Pradilla Bohórquez por ser la guía y apoyo constante en todas
las etapas del desarrollo del presente trabajo.
Finalmente a Ceniflores por proporcionar los medios necesarios que nos permitieron realizar este
trabajo en el sector floricultor, y particularmente a los cultivos de la Sabana de Bogotá que
accedieron ser parte de este estudio y brindaron la información necesaria para cumplir los objetivos
planteados.
A todos ellos, Muchas gracias!
4
TABLA DE CONTENIDO
GLOSARIO ................................................................................................................................... 10
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 11
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................. 13
1.1 DESARROLLO HISTÓRICO DEL SECTOR FLORICULTOR ................................... 13
1.1.1 Antecedentes ......................................................................................................... 13
1.1.2 Situación actual ..................................................................................................... 15
1.2 PROBLEMÁTICAS DEL SECTOR .............................................................................. 17
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................ 18
2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ............................................................................. 20
3. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 22
3.1 DEFINICIÓN DE TECNOLOGÍA ................................................................................. 22
3.2 CLAVEL ......................................................................................................................... 22
3.3 SUSTRATOS .................................................................................................................. 23
3.3.1 Caracterización de Sustratos ................................................................................. 23
3.3.2 Tipos de Sustratos ................................................................................................. 25
3.3.3 Sustratos más usados en Colombia ....................................................................... 27
3.3.4 Cascarilla de Arroz ................................................................................................ 27
3.3.4.1 Propiedades físico-químicas ............................................................................. 27
3.3.4.2 Algunas prácticas de manejo ............................................................................ 27
3.4 FUSARIUM .................................................................................................................... 28
3.5 CONCEPTOS ADICIONALES DEL CULTIVO .......................................................... 28
3.6 METODOLOGÍAS DE MUESTREO, CARACTERIZACIÓN Y PROPUESTAS ....... 29
4. OBJETIVOS ................................................................................................................... 30
4.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................. 30
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................... 30
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MANEJO DE SUSTRATOS CON
CASCARILLA DE ARROZ ......................................................................................................... 31
5.1 METODOLOGÍA DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN .............................. 31
5.2 DESCRIPCIÓN GRÁFICA Y TEXTUAL ..................................................................... 33
5.3 DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA USADA ......................................................... 36
5.4 CARACTERIZACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO ..................................... 39
5
5.5 CARACTERIZACIÓN DEL PERSONAL ..................................................................... 41
5.6 TABLA RESUMEN DE RESULTADOS POR CULTIVO ........................................... 42
6. EVALUACIÓN DEL PROCESO ACTUAL .................................................................. 45
6.1 DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO .......................................................................... 45
6.2 ANÁLISIS DE VARIABLES DEL PROCESO ............................................................. 45
6.3 RELACIÓN DE VARIABLES ....................................................................................... 51
6.4 DEFINICIÓN Y CÁLCULO DE LOS INDICADORES DE USO ................................ 55
6.4.1 Indicadores de Productividad ................................................................................ 55
6.4.2 Indicador de Calidad ............................................................................................. 59
6.4.3 Indicadores Ambientales ....................................................................................... 59
6.4.4 Indicadores Logísticos ........................................................................................... 61
6.4.5 Indicadores Tecnológicos ...................................................................................... 63
6.5 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE COSTOS ........................................................... 67
6.5.1 Cálculo de costos Metodología de las 7M ............................................................. 67
6.5.2 Costos de las pérdidas por problemas de la cascarilla ........................................... 74
7. PROPUESTAS DE MEJORA ........................................................................................ 75
7.1 DEFINICIÓN DE VARIABLES CRÍTICAS DEL PROCESO ..................................... 75
7.2 PROCESO CON MEJORES PRÁCTICAS Y PROPUESTAS DE MEJORA............... 75
7.2.1 Descripción gráfica, textual y de la tecnología ..................................................... 76
7.2.2 Otras recomendaciones generales ......................................................................... 87
7.3 PROPUESTA ESTUDIO CON MÉTODO TAGUCHI ................................................. 92
8. ANÁLISIS PROPUESTA DE MEJORA ....................................................................... 99
8.1 EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA .......................................................................... 99
8.2 INDICADORES DE LA PROPUESTA ....................................................................... 101
8.3 ANALISIS DE LA INVERSIÓN ................................................................................. 102
8.4 VPN Y TIR ................................................................................................................... 104
8.5 ANÁLISIS BENEFICIO-COSTO ................................................................................ 105
8.6 PAY BACK O PERIODO DE REPAGO ..................................................................... 106
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 107
RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 110
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 111
ANEXOS..................................................................................................................................... 117
6
Anexo 1. Niveles óptimos de las propiedades físicas de un sustrato hortícola. .......................... 117
Anexo 2. Propiedades físico-químicas de la cascarilla de arroz ................................................. 118
Anexo 3. Herramientas de Ingeniería Industrial ......................................................................... 119
Anexo 4. Formulario de levantamiento de información. ............................................................. 121
Anexo 5. Descripción gráfica y textual Cultivo A ...................................................................... 125
Anexo 6. Descripción gráfica y textual Cultivo B ...................................................................... 129
Anexo 7. Descripción gráfica y textual Cultivo C ...................................................................... 132
Anexo 8. Descripción gráfica y textual Cultivo D ...................................................................... 136
Anexo 9. Descripción gráfica y textual Cultivo E ....................................................................... 140
Anexo 10. Descripción gráfica y textual Cultivo F ..................................................................... 143
Anexo 11. Descripción gráfica y textual Cultivo G .................................................................... 146
Anexo 12. Descripción gráfica y textual Cultivo H .................................................................... 150
Anexo 13. Detalle Indicadores de Productividad ........................................................................ 154
Anexo 14. Detalle Indicadores de Calidad .................................................................................. 156
Anexo 15. Detalle Indicadores Ambientales ............................................................................... 157
Anexo 16. Detalle Indicadores Logísticos .................................................................................. 157
Anexo 17. Detalle Indicadores Tecnológicos.............................................................................. 159
Anexo 18. Cotizaciones de las propuestas del método sugerido ................................................. 163
Anexo 19. Ejemplo cálculo EOQ ................................................................................................ 169
Anexo 20. Cálculo de Resultados de la Propuesta ...................................................................... 171
7
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Descripción Fusarium Oxysporum ..................................................................................... 28
Tabla 2: Tecnología usada en el cultivo ............................................................................................ 36
Tabla 3: Tabla resumen de resultados por cultivo ............................................................................. 43
Tabla 4: Relación de variables contra porcentaje de tallos perdidos ................................................. 51
Tabla 5: Relación de variables contra tallos producidos/m2/año ...................................................... 53
Tabla 6: Relación entre otras variables ............................................................................................. 54
Tabla 7: Indicador Tallos efectivos por cascarilla comprada ............................................................ 55
Tabla 8: Indicador Costo de principal materia prima para el sustrato por tallo ................................ 56
Tabla 9: Indicador Tiempo efectivo promedio de preparación de una tonelada de sustrato ............. 56
Tabla 10: Indicador Tiempo promedio de erradicación y preparación por cama .............................. 57
Tabla 11: Indicador Tallos producidos por metro cuadrado cultivado. ............................................. 57
Tabla 12: Indicador Plantas por unidad de sustrato en cama ............................................................ 58
Tabla 13: Indicador Tallos perdidos por sustrato esterilizado .......................................................... 59
Tabla 14: Indicador Centímetros cúbicos de agua por tallo .............................................................. 59
Tabla 15: Indicador Cantidad de combustible por tallo .................................................................... 60
Tabla 16: Indicador porcentaje de tiempo de almacenamiento post-esterilización respecto al tiempo
de adecuación del sustrato ................................................................................................................. 61
Tabla 17: Costo promedio de orden de compra de materia prima .................................................... 61
Tabla 18: Porcentaje costo de materia prima en relación a las ventas anuales ................................. 62
Tabla 19: Costo máquinas y equipos anual en relación a las ventas anuales .................................... 63
Tabla 20: Costo máquinas y equipos por tallo .................................................................................. 63
Tabla 21: Capacidad del transporte interno por sustrato en cama. .................................................... 64
Tabla 22: Capacidad de esterilización por sustrato en cama. ............................................................ 64
Tabla 23: Costo insumos para esterilización por tallo. ..................................................................... 65
Tabla 24: Porcentaje costo insumos para esterilización en relación a las ventas anuales. ................ 66
Tabla 25: Costos de Materia Prima e Insumos. ................................................................................. 68
Tabla 26: Costos de Mano de Obra ................................................................................................... 69
Tabla 27: Costos Maquinaria y equipo ............................................................................................. 69
Tabla 28: Costo del método .............................................................................................................. 70
Tabla 29: Costo de administración "Management" ........................................................................... 70
Tabla 30: Costos de Medio Ambiente y Seguridad ........................................................................... 71
Tabla 31: Total de costos por cultivo asociados al manejo de la cascarilla ...................................... 71
Tabla 32: Costo de las pérdidas por cultivo por problemas de la cascarilla ...................................... 74
Tabla 33: Desinfectantes empleados en los cultivos ......................................................................... 83
Tabla 34: Detalle de los factores controlables................................................................................... 93
Tabla 35: Detalle de los factores no controlables.............................................................................. 93
Tabla 36: Arreglo ortogonal de factores controlables ....................................................................... 94
Tabla 37: Arreglo ortogonal de factores no controlables .................................................................. 95
Tabla 38: Matriz de resultado de los experimentos ........................................................................... 95
Tabla 39: Ejemplo cálculo razón S/R del método taguchi propuesto ............................................... 96
8
Tabla 40: Ejemplo cálculo la respuesta promedio del método taguchi propuesto ............................ 97
Tabla 41: Ejemplo Interacción factor tiempo de almacenamiento inicial y clima de siembra ......... 97
Tabla 42: Análisis de la Propuesta de Mejora ................................................................................. 100
Tabla 43: Indicadores de la propuesta de mejora ............................................................................ 101
Tabla 44: Costo de la Inversión en Maquinaria y Equipos ............................................................. 102
Tabla 45: Costos mensuales de la Propuesta de mejora .................................................................. 103
Tabla 46: Costos, ventas y beneficios de los escenarios de la propuesta ........................................ 104
Tabla 47: VPN y TIR para la propuesta .......................................................................................... 105
Tabla 48: Relación Beneficio/Costo ............................................................................................... 106
Tabla 49: Pay back o periodo de repago ......................................................................................... 106
9
LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Crecimiento de Florverde® ......................................................................................... 14
Ilustración 2: Mercado de las Flores Colombianas, año 2012........................................................... 15
Ilustración 3: Exportación Principales Productos de Floricultura 2006- 2010 .................................. 16
Ilustración 4: Exportaciones colombianas de flores 2004-2010........................................................ 16
Ilustración 5: Propiedades Químicas del sustrato .............................................................................. 23
Ilustración 6: Propiedades Mecánicas del sustrato ............................................................................ 24
Ilustración 7: Propiedades Físicas del sustrato .................................................................................. 24
Ilustración 8: Cama hidropónica elevada .......................................................................................... 29
Ilustración 9: Mapa de la Sabana de Bogotá con las regiones de los cultivos visitados ................... 32
Ilustración 10: Proceso general de la cascarilla dentro de los cultivos de clavel Parte 1 .................. 34
Ilustración 11: Proceso general de la cascarilla dentro de los cultivos de clavel Parte 2 .................. 35
Ilustración 12: Caracterización cadena de suministro de los cultivos, sin eslabón de
aprovisionamiento. ............................................................................................................................ 40
Ilustración 13: Región proveedores de cascarilla .............................................................................. 46
Ilustración 14 Porcentaje tostado de la cascarilla por cultivos .......................................................... 46
Ilustración 15: Cantidad de compra de la cascarilla por cultivos ...................................................... 47
Ilustración 16: Modo de transporte interno más utilizado ................................................................. 47
Ilustración 17: Ciclo de uso del sustrato (semanas) .......................................................................... 48
Ilustración 18: No. de ciclos que se reutiliza el sustrato ................................................................... 48
Ilustración 19: Tiempo de esterilización (horas) ............................................................................... 48
Ilustración 20: Temperatura esterilización (°C) ................................................................................ 48
Ilustración 21: Momento de pruebas de laboratorio a la cascarilla y/o al sustrato con cascarilla .... 49
Ilustración 22: Área de la cama por cultivo ...................................................................................... 49
Ilustración 23: Variables de la etapa de molienda y esterilización ................................................... 50
Ilustración 24: Costo mensual por tallo ............................................................................................. 72
Ilustración 25: Costos fijos del manejo de cascarilla ........................................................................ 73
Ilustración 26: Costos variables del manejo de cascarilla ................................................................. 74
Ilustración 27: Balanza ...................................................................................................................... 77
Ilustración 28: Cable vía ................................................................................................................... 78
Ilustración 29: Tolva para empaque .................................................................................................. 79
Ilustración 30: Planta Mezcladora ..................................................................................................... 80
Ilustración 31: Termocupla ............................................................................................................... 82
Ilustración 32: Dimensiones sugeridas de una cama ......................................................................... 83
Ilustración 33: Dispositivo para llenado de camas ............................................................................ 84
Ilustración 34: Recogedor ................................................................................................................. 86
Ilustración 35: Tablero de control accidentes e incapacidades ......................................................... 87
Ilustración 36: Formato registro de información ............................................................................... 92
Ilustración 37: Ejemplo interacción tiempo de almacenamiento y clima de siembra ....................... 98
10
GLOSARIO
Erradicar: arrancar las plantas del sustrato.
Esqueje: tipo de propagación que al sembrar se obtiene nueva planta.
Fusarium: hongo que da al clavel e inhibe su crecimiento.
Planta: está compuesta por varios tallos.
Sustrato: mezcla de cascarilla con otros componentes que sirve como soporte para las
raíces de la planta.
Sustrato esterilizado: el sustrato que se obtiene una vez se le ha aplicado vapor de agua.
Sustrato reutilizado: sustrato que sale de las camas y se emplea varias veces.
Tallo: está compuesto por varias flores.
Planta madre1: es una planta formada con plántulas producidas con material oriundo de
plantas básicas. De estas plantas se obtienen los esquejes.
Esqueje2: es un tipo de propagación (no reproducción) asexual, consiste en separar de la
planta madre una porción de tallo, raíz u hoja que posteriormente se coloca en determinadas
condiciones favorables que inducen a la formación de raíces, obteniéndose un nueva planta
independiente que en la mayoría de los casos es idéntica a la planta madre.
Ventajas:
o Obtener una planta idéntica a la planta madre.
o Propagación de plantas sin utilización de semillas (muchas plantas tienen semillas muy
difíciles de hacer germinar)
o Evitar periodos juveniles muy prolongados pues se florece más rápido la planta que si
se hubiese hecho desde las semillas.
o Más económico.
1CORPOICA. Bases para la certificación de plántulas de críticos libres de enfermedades en Colombia. [en
línea][consultado 11 marzo de 2013] Disponible en:<
http://books.google.com.co/books?id=9aeZKyU071AC&pg=PA20&dq=definici%C3%B3n+planta+madre&h
l=es-419&sa=X&ei=emQ-
UZb8Lc6N0QG7goHoBQ&ved=0CDsQ6AEwAzgK#v=onepage&q=definici%C3%B3n%20planta%20madr
e&f=false/>.p.25. 2MAGIARUA, Luis Alfredo. Como hacer un esqueje. [en línea][consultado 11 marzo de 2013] Disponible
en:<http://bonsai-baires-esquejes.blogspot.com/>.
11
INTRODUCCIÓN
El sector floricultor, perteneciente al sector agropecuario, es altamente influyente en la economía
del país debido a la generación de alrededor 120.000 empleos, a sus ingresos cercanos a los 1.252
millones de dólares y al aporte del 8 % del PIB agropecuario, según datos del 20113.
Este sector al igual que otros, cuenta con diversas oportunidades de mejora, de aquí surge la idea de
aplicar las herramientas de ingeniería industrial y generar propuestas en un proyecto que pueda
contribuir en términos de mejora de la productividad dónde los beneficios aumenten en mayor
cuantía que los recursos usados.
Se elige como objeto de estudio los sustratos dónde se siembra el clavel, principal producto floral
exportado por el país, pero específicamente aquellos que contienen cascarilla de arroz debido a que
es el más utilizado por los floricultores. La razón de esta elección surge de la preocupación de
ASOCOLFLORES y los Floricultores por llegar a los criterios y métodos que permitan normalizar
y homogenizar las características de los sustratos en cuanto a sus propiedades, tratamientos previos
de preparación, manejo y aplicaciones que se les debe dar.
Es aquí donde este trabajo juega un papel importante para el sector pues contempla el análisis de la
situación actual de los cultivos en la Sabana de Bogotá y las propuestas de mejora al manejo
logístico y tecnológico desde el punto de vista industrial, que con ayuda de estudios confirmatorios
de agronomía representarían un impacto productivo visible en las utilidades generadas.
Se espera que con esto se obtenga la documentación requerida para que ASOCOFLORES y los
cultivos puedan implementar cambios que permitan aumentar la productividad de sus cultivos,
desarrollar avances tecnológicos en el manejo de dichos sustratos y así mismo los cultivos que no
fueron estudiados consideren la aplicación de este estudio en cada una de sus fincas generando una
mejora global que les permita ser más competitivos no solo a nivel nacional sino internacional.
Este estudio entonces contempló la visita a una muestra estadísticamente válida de los cultivos de
clavel en la Sabana de Bogotá, donde por medio de entrevistas a los encargados y trabajadores,
observación de los procesos y toma de fotografías y datos, se recopiló la información sobre el
proceso, logística y tecnología aplicadas para el recibo, acondicionamiento, manejo, uso y
disposición final del sustrato con cascarilla de arroz; así como también los resultados productivos y
económicos resultantes de estas prácticas. Con ello se calcularon los indicadores y costos por cada
cultivo y mediante su análisis se propuso un sistema de manejo del sustrato mejorado; el cual
representaría en caso de ser implementado, un aumento de productividad, medido en tallos
producidos por metro cuadrado por año, del 12% para el cultivo que se identificó como el de las
mejores prácticas.
3 EL ESPECTADOR. Colombia exportará 500 millones de flores para enamorados de todo el mundo. [en
línea].[consultado 15 abril 2013] Disponible en: <http://www.elespectador.com/noticias/economia/articulo-
402964-colombia-exportara-500-millones-de-flores-enamorados-de-todo-el>
12
Igualmente se hizo el análisis financiero por medio del VPN, TIR y la relación Beneficio/Costo de
dicha implementación y se realizaron recomendaciones generales acerca de otras mejoras y estudios
a realizar para incrementar aún más la productividad de los cultivos. Las autoras esperan que el
resultado de este estudio redunde en unas mejores prácticas en el manejo de los sustratos en los
cultivos de clavel en la Sabana de Bogotá, y ello desemboque en mayor productividad y calidad de
los productos, así como también sea la semilla para el desarrollo de una mayor colaboración del
sector floricultor y el emprendimiento de nuevos proyectos que impulsen el crecimiento no
solamente en los cultivos de clavel, sino también en los demás cultivos de flores a nivel nacional.
13
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
1.1 DESARROLLO HISTÓRICO DEL SECTOR FLORICULTOR
1.1.1 Antecedentes
Los inicios de la actividad floricultora en Colombia datan de los años Mil novecientos sesentas
(1960s) en la sabana de Bogotá, Cundinamarca y la región de Rionegro, Antioquia. Su clima
favorable, suelos fértiles y temperatura fueron factores clave para el cultivo eficiente de flores;
además en aquella época tanto la mano de obra como los envíos al exterior tenían costo bajo. Es así
como en el año mil novecientos sesenta y cinco (1965) se inicia la exportación de flores hacia
Estados Unidos por un valor de USD$2.000, logrando en ese mismo año, el envió del 80% de la
producción colombiana.4
Debido a esto, el sector empezó a fortalecerse aprovechando así esta
actividad como generadora de empleo y contribuyente significativa al desarrollo del país.
En 1973, se creó ASOCOLFLORES (Asociación Colombiana de Exportadores de Flores) como
“una entidad de promoción, asesoría y representación, cuyo objetivo es promover la exportación de
flores, defender su acceso y permanencia en los mercados internacionales, el desarrollo integral de
la floricultura, principalmente en aspectos de investigación, desarrollo tecnológico, transporte,
medio ambiente y bienestar de los trabajadores”.5
En 1990, se firmó el convenio ICA (Instituto Colombiano Agropecuario) -ASOCOLFLORES, con
el fin de fortalecer y defender las exportaciones de flores Colombianas para disminuir el impacto de
envío de plagas a los mercados internacionales.6
En 1996, este gremio conformado por once (11) empresas exportadoras, decide crear Florverde®.
Su origen se debe a las barreras arancelarias que tenían que soportar las empresas y a las exigencias
sociales y ambientales de los mercados, por lo que Florverde® nace como “una certificación que
asegura que las flores cultivadas en Colombia cumplan con estrictos estándares sociales y
ambientales desde la siembra hasta la postcosecha”7.
En el 2004, ASOCOLFLORES creó el Centro de Innovación de la Floricultura Colombiana,
Ceniflores, como respuesta a la necesidad de fortalecer los procesos de investigación y desarrollo.
“Su objetivo fundamental es el de direccionar y canalizar recursos nacionales e internacionales
hacia la investigación en los temas del desarrollo sostenible de la floricultura, promoviendo el
conocimiento y la competitividad de los productores Colombianos. Ceniflores es además
responsable de la promoción en la diversificación de las exportaciones, facilitando la transferencia
4 CENIFLORES. La innovación tecnológica en el sector de la floricultura colombiana. En: Memorias VIII congreso
técnico de flores 2005. 2005. p. 1-10. 5 ASOCOLFLORES. La asociación.[en línea][consultado 10 febrero de 2012] Disponible en: <http://asocolflores.org/ > 6 ORNAMENTALES DE CORTE. Historia de la floricultura en Colombia. [en línea][consultado 11 febrero11 de
2012].Disponible en:< http://ornamentalesdecorte.blogspot.com/> 7ASOCOLFLORES. Florverde®. [en línea] [consultado 17 febrero de 2012]. Disponible en:
<http://www.asocolflores.org/asocolflores/index.jsp?page=57&site=1&idFile=675&fromPage=2&adminMode=false>
14
de los hallazgos de las investigaciones entre las empresas afiliadas a ASOCOLFLORES, y
representando a la asociación y sus afiliados en diferentes comités y consejos de investigación.”8
En el 2008 Florverde® obtiene la homologación por GLOBALGAP (The Global Partnership for
Good Agricultural Practices) por lo que se convierte en el primer estándar colombiano, cumpliendo
así con su objetivo principal de brindar un sello de calidad. 9
A lo largo de la historia del sector, se puede evidenciar el crecimiento que ha tenido la actividad
floricultora. Como se muestra en la Ilustración 1, inicialmente Florverde® empezó con la
participación de 28 empresas que representaban 400 hectáreas cultivadas y alrededor de 7.000
trabajadores. Para septiembre de 2008 el programa contaba con la participación de 132 empresas
(165 cultivos), que representan unos 43.000 trabajadores y 2.832 hectáreas cultivadas
(aproximadamente 40% del área dedicada a flores en el país)10
. En el 2011, el número de empresas
llegó a 142, beneficiando así a 44.800 trabajadores11
.
Ilustración 1: Crecimiento de Florverde®
Fuente: ASOCOLFLORES. Florverde® logrando una floricultura competitiva y sostenible, con
responsabilidad social, Op. cit. p. 43 Cálculos: propios
Para el 2009 ASOCOLFLORES representaba el 75% de las exportaciones totales de flores de
Colombia y reunía 272 empresas ubicadas en la Sabana de Bogotá, la zona de Rionegro, el Eje
Cafetero y algunos municipios del Valle del Cauca.12
8 ASOCOLFLORES. Ceniflores. [en línea] [consultado 8 abril de 2012]. Disponible en:
<http://www.asocolflores.org/asocolflores/index.jsp?page=57&site=1&idFile=675&fromPage=2&adminMode=false> 9 ASOCOLFLORES. Florverde® logrando una floricultura competitiva y sostenible, con responsabilidad social.
Cambiando el rumbo. [en línea]. 2009. [consultado 10 febrero de 2012]. Disponible en:
<http://www.cecodes.org.co/descargas/casos_sostenibilidad/casosind/asocolflores.pdf>.p. 42. 10 Ibid., p. 43 11 GLOBAL G.AP. Programa Florverde®. [consultado 26 febrero de 2012]. Disponible en:
<http://www.globalgap.org/cms/upload/Resources/Presentations/TOUR2011-
Mexico/11_Giraldo_Catalina_Florverde_TourMexico120411.pdf>.p. 2. 12ASOCOLFLORES. Florverde® logrando una floricultura competitiva y sostenible, con responsabilidad social, Op. Cit.
p. 41
7000
43000 44800
0
20000
40000
60000
1996 2008 2011
No. Trabajadores
28
132 142
0
50
100
150
1996 2008 2011
No. Empresas
15
1.1.2 Situación actual
El sector floricultor, perteneciente al sector agrícola, cuenta con 7.509 hectáreas en todo el país
distribuidas 76% en la sabana de Bogotá, 19% en Antioquia y 5% en la zona centro y occidental de
Colombia.13
Su impacto social es sustancial, ya que la floricultura genera más de 120.000 empleos
directos, formales, y vincula alrededor del 25 % de la mano de obra rural femenina.14
Colombia se considera el primer exportador de flores a Estados Unidos y el segundo exportador
mundial, después de Holanda.15
Sus principales mercados son Estados Unidos, Rusia, Inglaterra,
Japón, Holanda, España, Canadá, entre otros. A continuación, en la Ilustración 2, se muestra la
participación porcentual de dichos países:
Ilustración 2: Mercado de las Flores Colombianas, año 2012
Fuente: EL TIEMPO. Floricultores colombianos buscan conquistar mercado asiático Op. cit. Cálculos:
propios
Los principales productos exportados son Clavel Estándar, Mini Clavel, Rosa, Bouquet, Pompón,
Alstroemeria (o Astromelia, su nombre común), Orquídea, Gypsophila, Aster y Gerbera. Las
cifras de exportación de algunos de estos se muestran a continuación en la Ilustración 3, en donde se
evidencia que el principal producto exportado es el Clavel en su tamaño estándar y mini.
13 ASOCOLFLORES. La floricultura.[en línea][consultado 11 febrero de 2012] Disponible en: <http://asocolflores.org/ > 14 PROEXPORT COLOMBIA. Flores y plantas vivas.[en línea][consultado 11 febrero de 2012] Disponible en:
<http://www.colombiatrade.com.co/oportunidades/sectores/agroindustria/flores-y-plantas-vivas> 15 EL TIEMPO. Floricultores colombianos buscan conquistar mercado asiático.[en línea][consultado 11 febrero de 2012]
Disponible en:< http://www.eltiempo.com/archivo/documento/CMS-10963882>
75%
5%
4%
3,8% 12,2%
MERCADO (%)
Estados Unidos
Rusia
Inglarerra
Japón
Otros
16
Ilustración 3: Exportación Principales Productos de Floricultura 2006- 2010
Fuente: POSADA ZAPATA, Luis Fernando y RODRIGUEZ MORENO, Jorge Enrique. Se mantienen las
exportaciones.16
En la Ilustración 4, se muestra la variación de las exportaciones en dólares de los últimos 7 años.
En el 2010 alcanzaron los 1.240 millones de dólares, un 3,1 por ciento (%) de las exportaciones
totales del país que fueron de 39.819 millones de dólares. 17
Ilustración 4: Exportaciones colombianas de flores 2004-2010
Fuente: RODRIGUEZ BERNAL, Jenny Paola. Estudio para el fortalecimiento del sector floricultor
Colombiano en el mercado japonés.18
16 POSADA ZAPATA, Luis Fernando y RODRIGUEZ MORENO, Jorge Enrique. Se mantienen las exportaciones. En:
Agricultura de las américas: la revista del sector agropecuario. Octubre de 2011. Ed. 416. p. 16-25. 17 EL TIEMPO. Floricultores colombianos buscan conquistar mercado asiático. Op. cit. 18 RODRIGUEZ BERNAL, Jenny Paola. Estudio para el fortalecimiento del sector floricultor Colombiano en el mercado
japonés. Trabajo de grado Administración de Negocios Internacionales. Bogotá: Colegio Mayor de Nuestra Señora del
Rosario. Facultad de Administración. 2011.85 p.
1902751 1837337 1786288
1445866
1657461
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
1400000
1600000
1800000
2000000
2006 2007 2008 2009 2010
EXPORTACIÓN PRINCIPALES PRODUCTOS 2006-2010 (Miles de unidades de tallos)
Alstromelia
Claveles(stand.+mini)
Pompones
Rosas
Bouquets
703,679 906,320 967,037 1,114,884 1,100,000 1,055,000 1,240,000
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
EXPORTACIONES COLOMBIANAS DE FLORES Miles de US$
17
1.2 PROBLEMÁTICAS DEL SECTOR
“Aunque el sector cuenta con la ventaja de la alta demanda por parte de sus principales mercados, lo
cual es un aporte a la economía representado en ingresos por exportaciones y en empleos generados,
no se escapa de los perjuicios causados por la crisis económica mundial que afecta a Estados
Unidos y Europa. En consecuencia los productores colombianos de flores apostarán a conquistar los
mercados de Asia, Japón, Corea Del Sur, China y Australia, sin dejar de lado que los costos de
transporte y problemas logísticos dificultan las exportaciones a esos países”19
.
A esta crisis mundial, se le unen otros dos problemas económicos, que afectan de igual manera las
exportaciones y a los productores colombianos de flores, el primero es la revaluación del peso
(actualmente, en el 2013, el peso colombiano se cotiza a 1.825,7920
unidades por dólar,, mientras
que hace nueve años se ubicaba en 2.923,58 unidades21
), lo cual genera inseguridad e
incertidumbre, y el segundo es el aumento de los costos de mano de obra por encima de la
inflación, como la del 2012 de 2,44(%)22
. Como consecuencia, esto ha ocasionado pérdidas de
empleos en el sector. Por ejemplo, en los últimos cuatro (4) años la actividad floricultora ha dejado
de requerir entre 15.000 y 20.000 empleos y se ha experimentado una leve reducción del área
cultivada.
A lo anterior se le suma la opinión de Augusto Solano, presidente de
ASOCOLFLORES, quién considera la situación como bastante compleja, porque por un lado la
revaluación tan fuerte disminuye los ingresos de los exportadores de flores y por otro lado, una
manera de compensar eso es disminuir costos; y el principal costo –más del 50% de los costos
totales- es la mano de obra, la cual no se puede bajar sino dejando de contratar. 23
Otra problemática, según datos obtenidos directamente de expertos que se presentaron en la reunión
citada por el ICA para discutir las brechas tecnológicas en el sector, a la que las autoras asistieron,
se refiere a la competencia entre empresas floricultoras que impide el flujo de información y la
transferencia de conocimiento, lo cual entorpece y disminuye el avance y desarrollo tecnológico
del sector para solucionar las principales problemáticas referentes a procesos de cosecha y pos
cosecha, manejo de desechos y residuos, optimización del uso de energía, suministro de agua y
nutrientes, control climático y manejo de sustratos, entre otros, causando repercusiones en el
aspecto productivo y económico e impidiendo la estandarización y homogenización; lo que afecta
ante la competencia internacional.24
19 EL TIEMPO. Floricultores colombianos buscan conquistar mercado asiático. Op. cit. 20
CREG. TRM. [en línea].[consultado 23 marzo 2013] Disponible en: <
http://cregas.creg.gov.co/pls/pubdcd/pkg_indicador.indicador_diario?identificador=TRM&mes=03&anio=20
13> 21 EL TIEMPO. Floricultores colombianos buscan conquistar mercado asiático. Op. cit. 22
PORTAFOLIO. Inflación de 2012 mantuvo una tendencia a la baja. [en línea].[consultado 14 abril 2013]
Disponible en: < http://www.portafolio.co/economia/inflacion-del-2012-colombia> 23 EL TIEMPO. Floricultores colombianos buscan conquistar mercado asiático. Op. cit. 24 ICA. Taller línea base y brechas tecnológicas floricultura colombiana. Op. cit.
18
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
El suelo es el principal medio en el que tienen lugar funciones importantes para la planta pero
también presenta condiciones limitantes que impiden resultados agronómicos. Es por este motivo
que el suelo natural se ha visto remplazado por sustratos de diferente origen que permiten que la
planta esté en una situación óptima para su alimentación hídrica y mineral. 25
Aunque en Colombia el cultivo en sustratos tuvo una acogida tardía debido a los costos
relacionados con su instalación en comparación con los asociados con la producción en el suelo, se
empezó a instalar a partir de la década de los noventas (90s) como consecuencia de las costosas
aplicaciones de desinfección del suelo y como alternativa económicamente viable para controlar
problemas fitosanitarios, además de que facilita producir una cosecha abundante y de buena calidad,
en el periodo de tiempo más corto posible y con los menores costos de producción, generando el
menor impacto ambiental.26
Existen sustratos minerales naturales como la arena y grava y las rocas volcánicas, sustratos
minerales tratados como la perlita, la vermiculita, la arcilla expandida, la lana de roca y los
residuos industriales, sustratos orgánicos naturales como la turba, la fibra de coco, la cascarilla de
arroz, el compostaje y residuos de madera, y sustratos orgánicos sintéticos.27
La elección del tipo
de sustrato depende de las características del cultivo a implantar, de la instalación y de las variables
ambientales, además de las prácticas de manejo para obtener los resultados esperados.28
En Colombia la cascarilla de arroz parcialmente quemada o tostada es el sustrato más utilizado29
,
sin embargo debido a la versatilidad del sustrato, los floricultores han tenido la oportunidad de
realizar mezclas con otros sustratos y tratarla como consideran es conveniente. Unos han obtenido
mejores resultados que otros.
De esto se desprende una preocupación por parte del sector por llegar a los criterios y métodos que
permitan normalizar y homogenizar las características de los sustratos en cuanto a sus propiedades,
tratamientos previos de preparación, procesos de implantación, manejo y aplicaciones que se les
debe dar.30
En tal contexto, ASOCOLFLORES ha visto la necesidad de solucionar estas falencias del sector,
comenzando con el desarrollo de un proyecto interdisciplinario denominado “Estrategias de mejora
25 FLORIÁN MARTÍNEZ, Pedro y ROCA, Dolors. Sustratos para el cultivo sin suelo. Materiales, propiedades y manejo.
En: FLOREZ R., V.J. Sustratos, manejo del clima, automatización y control en sistemas de cultivo sin suelo. Bogotá:
Editorial Universidad Nacional de Colombia, 2011. p.37-78. 26 QUINTERO, María Fernanda, GONZALEZ, Carlos Alberto y GUZMÁN, José Miguel. Sustratos para cultivos
hortícolas y flores de corte. En: FLOREZ R., V.J. Sustratos, manejo del clima, automatización y control en sistemas de
cultivo sin suelo. Bogotá: Editorial Universidad Nacional de Colombia, 2011. p.79-108. 27 FLORIÁN MARTÍNEZ, Pedro y ROCA, Dolors. Op. cit., p.47. 28 QUINTERO, María Fernanda, GONZALEZ, Carlos Alberto y GUZMÁN, José Miguel. Op. cit., p.80. 29 Ibid., p.80 30 FLORIÁN MARTÍNEZ, Pedro y ROCA, Dolors. Op. cit., p.37.
19
para el manejo logístico del sustrato usado en la producción de rosa y clavel bajo invernadero en
la sabana de Bogotá” con el grupo de investigación de la Universidad Nacional, GTI (Grupo de
Tecnología de Invernaderos y Agroplasticultura), cuyo propósito es llegar a la estandarización y
homogenización del proceso de manejo de sustratos con cascarilla de arroz, determinando puntos
críticos y buscando soluciones integrales que traigan consigo beneficios para las empresas
floricultoras de clavel de la Sabana de Bogotá. Se espera que los resultados de dicho proyecto se
vean reflejados en la disminución de los costos asociados a mano de obra, la pérdida de tiempo
representada en las demoras entre siembras, la disminución y el control de plagas, y el aumento de
productividad y calidad tanto del sustrato como de las plantas.
En virtud de lo anterior, y partiendo de que según el principal gremio privado de floricultores,
ASOCOLFLORES, no existe información escrita sobre el proceso de manejo de sustratos en los
cultivos de flores de Colombia, las autoras entran a participar en este proyecto de investigación
como las encargadas de desarrollar la primera etapa en donde por medio de muestras representativas
de 169 cultivos de clavel de la Sabana de Bogotá y aplicando herramientas de la Ingeniería
Industrial en el ámbito de la tecnología y la logística, presentarán a ASOCOLFLORES y al GTI un
estudio del proceso actual del manejo logístico y tecnológico de sustratos con cascarilla de arroz en
las empresas cultivadoras de claveles de la sabana de Bogotá, desde el momento en que ésta llega
al cultivo hasta que termina su ciclo útil, incluyendo almacenamientos, transportes,
acondicionamientos, molienda, esterilización, puesta en cama, siembra, mantenimiento,
erradicación, remplazo y disposición final, consignando los costos asociados al proceso y los
resultados obtenidos en dichos cultivos con el manejo del sustrato; con el fin de realizar propuestas
de mejora para el proceso que se evaluarán tanto técnica como económicamente.
Debido a lo anterior, se plantea las siguiente preguntas objetivo de estudio: ¿Cuál es el manejo
logístico y tecnológico que actualmente se realiza a los sustratos con cascarilla de arroz en cultivos
de claveles de la Sabana de Bogotá, cuáles son los costos asociados y los resultados obtenidos? y
¿Es viable encontrar oportunidades de mejora para el proceso y cuáles son esas mejoras?
20
2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
La importancia de solucionar la problemática anteriormente descrita radica en los múltiples
beneficios y en los impactos positivos que tendrá para diferentes ámbitos.
Como primera medida en el ámbito personal, desarrollar este proyecto permitirá continuar con la
formación académica de las autoras al tener la oportunidad de trabajar, aportar y adquirir
conocimientos en este grupo de investigación. Igualmente, proporcionará una experiencia real de la
aplicabilidad de los conocimientos adquiridos durante la carrera en un sector representativo de la
economía que será de valiosa utilidad para ASOCOLFLORES, el grupo de investigación, el sector
floricultor y el país.
En cuanto a los miembros del proyecto principal, ASOCOLFLORES y el GTI, el desarrollo de este
trabajo de grado de estudio de la situación actual, generación y evaluación de propuestas de mejora
del proceso, les será de gran utilidad al ser la primera etapa y constituir una de las bases principales
sobre las que partirá el proyecto general interdisciplinario “Estrategias de mejora para el manejo
logístico del sustrato usado en la producción de rosa y clavel bajo invernadero en la Sabana de
Bogotá” y cuyo objetivo es beneficiar al sector floricultor implantando las mejoras del proceso de
manejo de sustratos con cascarilla de arroz.
El conocimiento empírico se ha usado ampliamente en todos los sectores durante muchos años, sin
embargo a medida que las operaciones y los procesos en general son cada vez más complejos es útil
plasmar el conocimiento empírico por escrito para conocerlo, identificar los errores cometidos
anteriormente y optimizar los procesos. Teniendo en cuenta lo anterior, el presente trabajo de grado
será de utilidad para ASOCOLFLORES ya que dará pie a la solución de uno de los principales
problemas que le inquietan, y así posibilitará continuar abordando con este enfoque otras
problemáticas del sector.
Para las empresas, este proyecto de diagnóstico será de gran valía ya que se informarán sobre cómo
se está llevando a cabo actualmente el proceso de manejo de sustratos con cascarilla de arroz en los
cultivos de clavel en la sabana de Bogotá, y podrán comparar el suyo con la muestra general y sus
resultados respectivos, sin revelar información reservada por cuanto se presentarán agregados y no
asociados con el nombre del floricultor.
El sector floricultor se verá significativamente beneficiado, puesto que luego de estar varios años
sin información documentada y unificada del manejo de este sustrato, el proyecto global de
ASOCOLFLORES permitirá la documentación y estandarización del proceso y particularmente este
proyecto de grado realizará el análisis de la situación actual, generará y evaluará propuestas de
mejora del proceso. El compartir esta información también ayudará a incentivar el desarrollo
tecnológico para este proceso. Esperando que también sea una forma de mostrarle al sector que es
importante compartir información sobre métodos y herramientas, y buscar entre todas las empresas
mejores alternativas para implementar y competir conjuntamente logrando así sobresalir como país
a nivel internacional, sin afectar el “know-how” de cada empresa.
21
El trabajo de grado será un avance tecnológico ya que aplicará los conocimientos de la Ingeniería
Industrial en el sector floricultor, a su vez interactuando con otras áreas y contribuyendo a la
apertura de nuevas líneas de investigación para profundizar en aspectos específicos.
Como país es importante desarrollar tecnología propia para solucionar problemas locales porque no
es común que la tecnología desarrollada en el exterior solucione completamente los problemas
internos. Adicionalmente, tratándose de un sector productivo tan importante para la economía del
país por los empleos que genera y por los ingresos que reporta es importante estar siempre buscando
la mejora continua de los procesos y de los productos para ser cada vez más competitivos a nivel
internacional, considerando que aunque Colombia se encuentre en el segundo puesto como
exportadores otros países están teniendo grandes avances que podrían amenazar el reconocimiento
del país como exportador de flores.
22
3. MARCO TEÓRICO
3.1 DEFINICIÓN DE TECNOLOGÍA
Según la Real Academia de la Lengua, tecnología se define como31
:
Conjunto de teorías y de técnicas que permiten el aprovechamiento práctico del
conocimiento científico.
Conjunto de los instrumentos y procedimientos industriales de un determinado sector o
producto.
Esta definición se complementa con un aspecto importante contenido dentro del plan de estudios de
Ingeniería Industrial de la Universidad Javeriana, en donde se incluye el hecho de desarrollar
conocimientos y tecnologías que permitan la aplicación de los principios de las Ciencias Básicas de
la Ingeniería al bienestar de la sociedad32
.
3.2 CLAVEL
La creciente industria floricultora Colombiana dio sus primeros pasos como exportador de talla
mundial aproximadamente hace cuatro décadas, en el mercado estadounidense con claveles y rosas
unos años más tarde. Actualmente, el portafolio de importaciones desde Colombia en el sector
cubre más de cincuenta especies e innumerables variedades de flores; las cuales están en un
constante proceso de cambio y evolución para seguir las nuevas tendencias, los gustos de los
clientes y los desarrollos en horticultura.33
Colombia es el líder mundial en producción de claveles. Fue la primera flor en ser cultivada y
exportada a Estados Unidos en 1965. Actualmente, los claveles siguen siendo de los productos más
importantes en el mercado internacional de flores por su gran variedad de colores y versatilidad en
los arreglos florales.34
Diferentes variedades de claveles han ganado premios a nivel internacional
como Antigua y Novio® Black Heart en el International Flower Exhibition35
. El 33% de las
exportaciones son representadas por la variedad de claveles Spray.36
31
REAL ACADEMIA ESPAÑOLA, Tecnología. [en línea].[consultado 13 mayo 2012] Disponible en:
<http://buscon.rae.es/draeI/SrvltConsulta?TIPO_BUS=3&LEMA=tecnolog%Eda> 32
FACULTAD INGENIERÍA INDUSTRIAL, Plan de estudios. [en línea].[consultado 13 mayo 2012] Disponible
en: < http://puj-
portal.javeriana.edu.co/portal/page/portal/Facultad%20de%20Ingenieria/plt_car_industrial/Plan%20de%20est
udios1> 33 COLOMBIAN GROWN, The finest quality fresh-cut flowers in the world. [en línea].[consultado 22 febrero 2012]
Disponible en: < http://issuu.com/acaycedo/docs/colombian_grown_208_pages_single> p 91 34 Ibíd., p. 111 35 Ibíd., p. 112 36 Ibíd., p. 116
23
3.3 SUSTRATOS
“Se considera un sustrato cualquier medio sólido, natural, de síntesis o residual, mineral u orgánico,
distinto del suelo que sirve de soporte para las raíces de la planta interviniendo o no en el proceso
de nutrición. En un cultivo el sustrato tiene principalmente dos funciones, anclar y aferrar las raíces
de las plantas protegiéndolas de la luz y permitiéndoles respirar y contener el agua y los nutrientes
que necesita. La elección de un sustrato depende de varios factores especialmente de las
características del cultivo”37
, es importante resaltar que no existe un sustrato ideal sin embargo si
existe un manejo ideal para cada tipo de sustratos.
3.3.1 Caracterización de Sustratos
Para la elección de un sustrato se deben tener en cuenta sus propiedades, según la necesidad que se
desea suplir con el sustrato se debe prestar más atención a uno u otra característica. A continuación
en las siguientes ilustraciones se presenta un resumen de las principales propiedades de un sustrato.
Ilustración 5: Propiedades Químicas del sustrato
Fuente: QUINTERO, María Fernanda, GONZALEZ, Carlos Alberto y GUZMÁN, José Miguel. Sustratos
para cultivos hortícolas y flores de corte38.
37 QUINTERO, María Fernanda, GONZALEZ, Carlos Alberto y GUZMÁN, José Miguel. Op. cit., p.80. 38
Ibid, p.99.
Propiedades Químicas
pH
Nivel de Acidez: Ácido: 0 a 6, Neutro:7, Básico hasta 14. Tiene efecto directo en
la asimilación de nutrientes, en la Capacidad de Intercambio Catiónico (CIC)
y la actividad biológica.
Capacidad de intercambio catiónico (CIC)
Medida de la aptitud de un sustrato para contener nutrientes.
Concentración solutos Capacidad del cultivo de acumular sales.
Relación carbono-nitrógeno Determina el grado de descomposición
de un sustrato, para determinar el grado de madurez y estabilidad de un sustrato.
24
Fuente: FLORIÁN MARTÍNEZ, Pedro y ROCA, Dolors. Sustratos para el cultivo sin suelo. Materiales,
propiedades y manejo39.
Ilustración 7: Propiedades Físicas del sustrato
Fuente: FLORIÁN MARTÍNEZ, Pedro y ROCA, Dolors. Sustratos para el cultivo sin suelo. Materiales,
propiedades y manejo40
y QUINTERO, María Fernanda, GONZALEZ, Carlos Alberto y GUZMÁN, José
Miguel. Sustratos para cultivos hortícolas y flores de corte41
En el Anexo 1 se presentan las tablas con los valores óptimos de las propiedades mencionadas
anteriormente.
39
FLORIÁN MARTÍNEZ, Pedro y ROCA, Dolors. Op. cit., p.39. 40
Ibíd, p 40 - 41 41
QUINTERO, María Fernanda, GONZALEZ, Carlos Alberto y GUZMÁN, José Miguel. Op. cit., p.85.
Propiedades Física
Granulometria Distribución del tamaño de las partículas.
Densidad Real Relación entre la masa del material seco y el
volumen real ocupado por las partículas.
Densidad Aparente Relación entre la masa del material seco y el
volumen ocupado incluyendo el espacio de poros intermedio.
Porosidad total Volumen total del sustrato no ocupado por
partículas.
Agua facilmente disponible (AFD)
Porcentaje en volumen de agua que se libera al aumentar la tensión de succión aumenta de 10 a
50 cm de columna de agua.
Agua de reserva Porcentaje en volumen que se libera cuando la tensión de succión aumenta de 50 a 100 cm de
columna de agua
Capacidad de Contenedor Porcentaje de humedad media de una masa de
sustrato.
Capacidad de Aire Porcentaje en volumen de aire que se queda en el
sustrato a una tensión de 10 cm de columna de agua.
Propiedades Mecánicas
Estabilidad de la estructura
La estructura debe proporcionar soporte
a las plantas
Forma de las partículas
Sin aristas que puedan lastimar la
planta
Ilustración 6: Propiedades Mecánicas del sustrato
25
3.3.2 Tipos de Sustratos
3.3.2.1 Según sus propiedades
Químicamente inertes: son sustratos cuya capacidad de intercambio catiónico es pequeña o nula y
por lo tanto el material actúa únicamente como soporte físico para las plantas. Algunos materiales
con esta característica son arena silícea, grava, roca volcánica, arcilla expandida, entre otros.
Químicamente activos: estos sustratos acumulan los nutrientes en forma de reserva para que la
planta los tome cuando los necesite, actúan como un colchón nutritivo para la planta. Estos
materiales tienen capacidad de intercambio catiónico alto y se destacan las turbas, cascarillas,
vermiculita y los residuos industriales de madera.
3.3.2.2 Según su origen
Materiales orgánicos42
Naturales
SUSTRATO CARACTERISTICAS
Turba Sustrato orgánico más usado.
Turba rubia: poco descompuesta, pobre en minerales pero tiene buen equilibrio
entre agua y aire. pH ácido y CIC alto.
Turba negra: muy descompuesta, carece de estructura, muy salinizada y poca
capacidad de aireación. Mezcla con otros materiales.
Fibra de coco Compuesto por la parte desechable de los residuos del mesocarpo después de
aprovechar las fibras largas43
.
Material heterogéneo en el tamaño de sus partículas lo que dificulta su
caracterización.
Se usa como mezcla con otros materiales.
Cascarilla de arroz Se usa como mezcla con otros materiales para mejorar la aireación y compensar la
baja capacidad de absorción.
En ocasiones es tratada para mejorar sus propiedades.
Ventajas: bajo costo y pH casi neutro.
Compostaje Se hace con residuos orgánicos: basura urbana separada y seleccionada, residuos
industriales o residuos agrícolas.
Buena aireación.
Residuos de madera Las más usadas son en generalmente la corteza de pino y de maderas duras.
Deben ser enriquecidas con nitrógeno y fosforo.
Las propiedades del sustrato están condicionadas al tamaño de partícula.
Tiene alta capacidad de aireación, pH adecuado y bajo contenido de sales.
Sintéticos: provienen de la industria de plástico y se pueden encontrar materiales como: la
espuma de poliuretano, su principal aplicación es en semilleros y se puede encontrar en dos
presentaciones como tabla o como gránulo, es muy poroso, con alta aireación y baja retención de
42 FLORIÁN MARTÍNEZ, Pedro y ROCA, Dolors. Op. cit., p. 53 43 Ibíd., p. 56
26
agua y es químicamente inerte. El poliestireno, la resina fenólica y la resina expandida de urea
formaldehido son otros materiales usados como sustratos44
.
Materiales minerales45
Naturales: proceden de las rocas y minerales y no han sufrido ningún tratamiento industrial.
SUSTRATO CARACTERISTICAS
Arena y Grava Importante tener en cuenta:
Granulometría recomendada: 0.5 a 2mm.
Carbonato de Calcio menor AL 10%.
Ventajas: bajo costo, estabilidad estructural, facilidad de limpieza y tratamiento.
Desventajas: alta densidad y baja retención de agua.
Rocas Volcánicas Las más usadas son las zeolitas y las puzolanas.
Zeolitas: mayor capacidad de retención de agua y aire.
Puzolanas: bajos niveles de CIC
Otros minerales
naturales
Attapulgita y sepiolita: baja CIC, buena capacidad de retención de agua.
Piedra pómez: pH cercano al neutro, baja salinidad, elevada porosidad y capacidad de
retención de agua
Tratados: proceden de rocas y minerales pero han sufrido tratamientos industriales que alteran
sus propiedades físicas y en menor medida químicas.
SUSTRATO CARACTERISTICAS
Perlita - Un tipo de arena volcánica que debe ser fundido a 1000°C.
- Densidad baja, químicamente inerte.
- Propiedades dependen del tamaño de partícula.
- pH entre 7 y 7,5 por lo que es necesario realizar tratamientos para optimizarlo.
Vermiculita - Arcilla laminar que es sometida a tratamiento térmico a más de 1000°C, con este
tratamiento se consigue un material ligero, de elevada porosidad y alta retención de
agua.
- Capacidad de intercambio catiónico alta.
- Estructuralmente débil y suele modificar sus propiedades físicas al pasar el tiempo.
Arcilla expandida - Proviene del tratamiento a altas temperaturas de gránulos de arcilla húmeda.
- Material muy poroso pero con buena estabilidad estructural.
- Capacidad de retención de agua es baja y capacidad de aireación alta.
- Las características químicas dependen del material origen de la arcilla.
Lana de roca - Se obtiene por el calentamiento a 1600°C de roca basáltica, carbonato de calcio y
coque bajo corriente de agua que sometido a rotación forma un fundido fibroso; se
enfría y trata con polímero de urea-formol y con un mojante46
.
- Material con densidad aparente baja, alta porosidad y alta retención de agua.
- CIC y pH altos.
- Material de alto precio y no es degradable
Residuos Industriales - Se refieren a los residuos de la minería del carbón llamados estériles de lavadero.
- Baja retención de agua fácilmente disponible, porosidad baja y densidad aparente
alta.
- Propiedades químicas dependen del lugar de origen de los residuos.
44 Ibíd., p. 53 45 Ibíd., p. 47. 46 Ibíd., p. 52.
27
3.3.3 Sustratos más usados en Colombia
Los sustratos usados comúnmente en Colombia son la cascarilla de arroz cruda o parcialmente
quemada y la fibra de coco. La cascarilla de arroz se usa ampliamente en Colombia por ser un
sustrato de bajo costo, el principal costo es el de transporte debido a que para los molineros es un
desecho. Puede utilizarse como sustrato directamente o tras sufrir un proceso de descomposición.
Por otra parte, la fibra de coco es un sustrato que apenas se está usando en Colombia principalmente
por la capacidad de amortiguamiento térmico que presenta y por la alta capacidad de retención
hídrica. La fibra de coco se ha usado principalmente como mezcla para mejorar las propiedades del
suelo agrícola en Colombia. El mayor problema que puede presentar la fibra de coco es la alta
salinidad que se presenta en algunos materiales, sobre todo aquellos provenientes de zonas
marítimas47
.
3.3.4 Cascarilla de Arroz
Es un subproducto de la industria molinera que se produce en las zonas arroceras y resulta
abundante en las zonas arroceras de muchos países. Ofrece buenas propiedades para ser usado como
sustrato orgánico en hidroponía.
3.3.4.1 Propiedades físico-químicas48
Es un sustrato orgánico liviano, de buen drenaje, buena aireación, pero presenta baja retención de
la humedad al inicio ocasionando problemas para conservar la humedad homogéneamente cuando
se usa como sustrato único en camas o bancadas. Se comporta bien como sustrato en los sistemas
que utilizan canaletas. Tiene baja tasa de descomposición, dado su alto contenido de sílice, aunque
con el paso de dos o más años se va descomponiendo. En el Anexo 2 se presentan dos tablas con las
propiedades de la cascarilla de arroz.
3.3.4.2 Algunas prácticas de manejo
Quema49
: para mejorar las propiedades físicas y químicas de la cascarilla principalmente la
retención de humedad se realiza la quema parcial. Empíricamente se apila la cascarilla, se enciende
fuego por un costado mientras se revuelve la cascarilla hasta alcanzar el grado de carbonizado
deseado que puede ir desde el 50 al 100%. Este proceso trae grandes impactos ambientales por lo
que en algunas ocasiones se realiza un proceso de tostado más controlado. Por esta razón desde el
2005 se usa en varios cultivos de clavel la cascarilla de arroz tostada en calderas a temperaturas de
entre 60 y 80°C.
Envejecimiento50
: con el tiempo la cascarilla sufre cambios en sus propiedades físico-químicas, los
cuales en cierta forma son favorables a los cultivos. Entre éstos está la degradación física en donde
47 QUINTERO, María Fernanda, GONZALEZ, Carlos Alberto y GUZMÁN, José Miguel. Op. cit., p.80. 48 CALDERÓN SAENZ, Felipe y CEVALLOS, Francisco. Los sustratos. En: Memorias primer curso de hidroponía para
la floricultura. Bogotá: Mayo 18 de 2001. p.21-55. 49 Ibíd., p.43. 50 Ibíd., p.43.
28
las partículas se van fracturando, generando un polvillo que tiende a aumentar la retención de
humedad y la capilaridad. Simultáneamente adquiere un color café oscuro y se siente más suave. En
estas condiciones se puede seguir utilizando en más cosechas siempre y cuando se reponga la que se
pierde al eliminar las raíces de la cosecha anterior.
3.4 FUSARIUM51
Tabla 1: Descripción Fusarium Oxysporum
Fusarium (Fusarium oxysporum f. sp. Dianthi)
Descripción
Es un hongo cosmopolita que existe en muchas formas patogénicas, parasitando más de 100
especies de plantas Gimnospermas y Angiospermas, gracias a los diversos mecanismos que
tiene el hongo para vencer las defensas de muchas plantas52
.
Ciclo de vida
Sobrevive en el suelo y se reproduce asexualmente por esporas de tres clases: microconidias,
macroconidias y clamidosporas. El hongo penetra la planta a través de las raíces y bloquea
los vasos conductores de los tallos interfiriendo con la absorción de agua y nutrientes.
Condiciones
de crecimiento
Temperaturas entre 15 y 30 °C con un óptimo de 27 °C.
pH óptimo de 5.
Además el desarrollo del hongo se ve estimulado con altos niveles de nitrógeno.
Diseminación
Por aire: producción al aire libre o cuando se dejan plantas enfermas sin tratar o erradicar.
En agua de riego contaminada.
En esquejes.
En partículas de suelo adheridas a herramientas, calzado, vehículos, partes de plantas o
maquinaria.
Por contacto entre raíces de la planta.
Síntomas Marchitez en las hojas y color amarillento.
Al cortar tallos se observa decoloración café en los haces vasculares.
3.5 CONCEPTOS ADICIONALES DEL CULTIVO
Cultivo hidropónico53
: engloba a todo sistema donde las plantas prescindan del suelo para
completar su ciclo vital, aportándose los nutrientes por medio de una solución. Este concepto de
cultivo hidropónico se vincula con el de cultivos sin suelo, y engloba al cultivo más su sustrato.
Camas: espacios generalmente rectangulares delimitados por cercos de madera, plástico negro,
mallas y alambres, rellenos de un sustrato adecuado donde se plantan generalmente especies
vegetales de una misma familia para facilitar su crecimiento y cuidado.
51
PIZANO DE MÁRQUEZ, Marta. Floricultura y medio ambiente: producción de flores sin bromuro de
metilo.[en línea][consultado 10 marzo de 2013] Disponible en
:<http://books.google.com.co/books?id=u2juv09M_OwC&pg=PA45&dq=fusarium+clavel&hl=en&sa=X&ei
=D-c8Ucj-IYuE8ATcqIDYBQ&ved=0CDEQ6AEwAQ#v=onepage&q=fusarium%20clavel&f=false>.p. 46 52
DEPARTAMENTO DE BIOLOGÍA, Universidad Nacional. “Fusarium oxysporum EL HONGO QUE
NOS FALTA CONOCER”.[en línea][consultado 10 marzo de 2013]. Disponible en:
<http://www.virtual.unal.edu.co/revistas/actabiol/PDF's/V6N1/Art1V6N1.pdf> .p. 8 53
ANÓNIMO. Cultivo Hidropónico. [en línea][consultado 11 marzo de 2013] Disponible
en:<http://www.jardineriadigital.com/capacitacion/cultivo-hidroponico.php>.
29
Las medidas son aproximadamente de 32 m de largo por 0.5 m de ancho, y se encuentran a 12 cm
de distancia del suelo.
Ilustración 8: Cama hidropónica elevada
Fuente: Fotografiado por las autoras en cultivos de clavel de la sabana de Bogotá, 2013.
3.6 METODOLOGÍAS DE MUESTREO, CARACTERIZACIÓN Y PROPUESTAS
A continuación se mencionan las herramientas de Ingeniería Industrial que permitirán el adecuado
desarrollo de cada una de las etapas y actividades que se llevarán a cabo en el presente proyecto de
grado.
Encuestas y/o entrevistas
Tiempos de expertos
Observación del entorno
Diagramas de flujo del proceso ANSI
Caracterización de la cadena de suministro
Identificación y análisis de costos por medio de las 7M
Indicadores
Análisis de la información
Análisis de variables críticas del proceso
Análisis costo beneficio
VPN y TIR.
Una descripción detallada de cada una de ellas se presenta en el Anexo 3.
Mallas
Plástico negro
PVC
Cortinas
de madera
Alambres
30
4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
Proponer mejoras logísticas y tecnológicas para el manejo de sustratos de cascarilla de arroz usados
en los cultivos de clavel de la Sabana de Bogotá. Como resultado el proyecto contribuirá a la
estandarización del proceso que realizará ASOCOLFLORES.
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Levantar información y describir el proceso actual de manejo de cascarilla de arroz en cada
cultivo, desde que esta llega al cultivo hasta que finaliza su ciclo útil.
Evaluar el proceso de manejo del sustrato de cascarilla de arroz en cada cultivo.
Proponer mejoras al proceso de manejo del sustrato de cascarilla de arroz desde el punto de vista
logístico y tecnológico.
Analizar las propuestas de mejora tanto técnica como económicamente, a partir del costo y
beneficios a obtener.
31
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MANEJO DE SUSTRATOS CON
CASCARILLA DE ARROZ
Este capítulo comienza con la metodología que se empleó para recopilar la información. Luego
describe el proceso del manejo de sustratos, la tecnología empleada y la caracterización de la
cadena de los cultivos estudiados. Finalmente presenta una tabla resumen con los datos principales
obtenidos en el estudio.
5.1 METODOLOGÍA DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN
Para iniciar el proceso de levantamiento de la información como primera medida se preparó un
formulario piloto con la asesoría de Ingenieros Agrónomos de ASOCOLFLORES, una vez se tenía
este formulario se aplicó a cuatro cultivos con el fin de realizar ajustes necesarios y obtener así el
formulario final (ver Anexo 4).
A continuación se prosiguió a determinar el tamaño de la muestra de forma estadística, en dónde se
empleó información de una variable relevante obtenida en las cuatro visitas piloto. La ecuación
empleada fue,
( )
Fuente: QUINTERO MENDOZA, Jaider; PARRA, Doris y ARAUJO, Dory.
Integración de las tecnologías de información y comunicación (tic) en la práctica
docente en la universidad de la guajira.54
Donde,
N: 169 cultivos de clavel en la sabana de Bogotá.
1-α: nivel de confianza del 95%
Z: 1.64, valor crítico para establecer un nivel de confianza del 95%
e: error máximo de estimación 5%
σ: desviación estándar de la variable a considerar.
Para el cálculo de la desviación estándar se consideró la variable “porcentaje de tallos perdidos
debido a problemas en el sustrato de un cultivo” debido a que ésta muestra la relación entre la baja
de producción a causa del inadecuado manejo del sustrato. El cálculo fue el siguiente:
54
QUINTERO MENDOZA, Jaider; PARRA, Doris y ARAUJO, Dory. Integración de las tecnologías de
información y comunicación (tic) en la práctica docente en la universidad de la guajira. [en línea][consultado
14 enero de 2013] Disponible
en:<http://www.publicaciones.urbe.edu/index.php/telematique/article/view/989/html>
32
% pérdida
Piloto 1: 2%
Piloto 2: 5%
Piloto 3: 20%
Piloto 4: 12.5%
σ: 0.080661329
Aplicando esta desviación en la fórmula anterior el tamaño de la muestra es n = 6.79 lo que
significa que se debe realizar el estudio a mínimo 7 cultivos para que éste sea estadísticamente
válido.
La selección de estos cultivos se realizó de manera aleatoria con la ayuda de ASOCOLFLORES,
quien envió los requerimientos por medio de un email masivo a los cultivos teniendo como
respuesta 8 cultivos ubicados en las regiones del Rosal, Facatativá, Sopó, Suesca, Bojacá, y
Tocancipá (Ver Ilustración 9). Para garantizar la confidencialidad de los cultivos no se mencionarán
sus nombres a lo largo del trabajo, para hacer referencia a ellas se enumerarán de la A a la H.
Ilustración 9: Mapa de la Sabana de Bogotá con las regiones de los cultivos visitados
Fuente: Sabana de Bogotá. Foto: Instituto Colombiano de Antropología e Historia · ICANH
33
Finalmente, el proceso de levantamiento de información se realizó según el método Delphi en el
cual se busca la convergencia de opiniones en tópicos específicos consultando a expertos a través de
formularios55
. En este caso en cada una de las visitas, se entrevistaron las personas directamente
involucradas en el manejo del sustrato desde que este llega al cultivo hasta su disposición final,
además de una persona del área administrativa con el fin de conocer los costos asociados. Mediante
observación directa a las operaciones del proceso e indagación a los trabajadores se estimaron los
tiempos de las operaciones incluidas en el estudio y otras variables como temperatura, presión,
peso, etc. Además, se grabó y tomaron fotografías de partes del proceso con el fin de tener una
evidencia física sobre la cual trabajar.
5.2 DESCRIPCIÓN GRÁFICA Y TEXTUAL
En este apartado se encuentra la descripción gráfica y textual del proceso general del sustrato con
cascarilla de arroz en los cultivos, empleando como herramienta el diagrama de flujo desarrollado
por ANSI (Instituto Nacional Americano de Estandarización, por sus siglas en inglés). Ver
Ilustración 10 y 11.
En Anexos 5 al 12 se encuentra la descripción detallada del proceso por cada uno de los cultivos
estudiados.
55
LLORENS FABREGAS, Juan. Gerencia de Proyectos de tecnología de información. [en línea][consultado
16 mayo de 2013] Disponible en:<
http://books.google.com.co/books?id=SZr7aquqD4wC&pg=PA75&dq=m%C3%A9todo+delphi+definici%C3
%B3n&hl=es&sa=X&ei=JnOVUbbCLO-
K0QHW64Fg&ved=0CDcQ6AEwAg#v=onepage&q=m%C3%A9todo%20delphi%20definici%C3%B3n&f=
false>
34
Ilustración 10: Proceso general de la cascarilla dentro de los cultivos de clavel Parte 1
Parte 1
Enero 17 de 2013
PROCESO GENERAL DE LA CASCARILLA DENTRO DE LOS CULTIVOS DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Elaborado por: Las autoras
RE
CE
PC
IÓN
ES
TE
RIL
IZA
CIÓ
NP
UE
ST
A E
N C
AM
A
El proceso inicia con la recepción de la cascarilla de
arroz cruda y tostada proveniente de diferentes regiones
arroceras del país la cual llega a los cultivos,
generalmente cada semana, empacada en lonas y
transportada en camiones. Al momento de la llegada se
le hace control de calidad para verificar el porcentaje
de tostado, si esta cumple con las especificaciones se
procede a descargar el camión en el lugar de
almacenamiento, en caso contrario se devuelve la
mercancía al proveedor exceptuando las veces en que
hay escasez y algunos la reciben para mezclarla con
cascarilla cruda. Para verificar su pureza en ciertos
cultivos se toman muestras que se analizan en
laboratorio, propio o contratado, y en otros simplemente
se confían que está libre de fusarium y otras plagas.
La segunda etapa comienza con el proceso de mezcla el
cual consiste en tamizar, desagregar y mezclar el
sustrato utilizado provienente de las camas con cascarilla
nueva (cruda y/o tostada) y otros materiales con el fin
de dejar la preparación que se requiere para ser
esterilizada y puesta en cama. Una vez se finaliza éste
proceso se procede a empacar la mezcla en lonas y se
pasa al procedimiento de esterilización que tiene como
objetivo desinfectarla y humectarla. Algunas fincas
esterilizan a granel y al finalizar la empacan en lonas.
Luego de esto se tiene un almacenamiento en el lugar de
la esterilización.
La tercera etapa inicia con el transporte del sustrato
esterilizado a las camas dónde se va a utilizar. Luego en
el proceso de puesta en cama se deposita la cascarilla
en la cama y en algunas fincas se agregan otros
insumos. Enseguida se instala el sistema de riego, se
hace el primer riego y se procede a la siembra del
esqueje enraizado.
Inicio
Recepción de sustrato
Pasa control de calidad?
Devolución al proveedor
No
1
Si
Mezcla
Empaque
Esterilización
2
1
Puesta en cama
Siembra
Vapor de H20Vapor de H20
Material de empaque
Material de empaque
Otros insumosOtros insumos
Otros insumosOtros insumos
Esqueje enrraizado
Esqueje enrraizado
1
3
2
Cama desinfectada
Cama desinfectada
Sustrato esterilizado
Sustrato esterilizado
Sustrato utilizado
Sustrato utilizado
35
Ilustración 11: Proceso general de la cascarilla dentro de los cultivos de clavel Parte 2
Parte 2
Enero 17 de 2013
PROCESO GENERAL DE LA CASCARILLA DENTRO DE LOS CULTIVOS DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Elaborado por: Las autoras
PR
OC
ES
O D
E U
SO
ER
RA
DIC
AC
IÓN
El proceso de uso es el tiempo que perdura el sustrato
puesta en cama mientras se obtienen beneficios de las
plantas. El mantenimiento del cultivo incluye la
aplicación constante de fertirriego y se hace durante
todo el ciclo de la cascarilla con el fin de preservar el
crecimiento de los claveles. Cuando se llega al tiempo de
cosecha se cortan los tallos y si es el fin de la planta
se procede a erradicar, de lo contrario hay un repique en
el que se continua con la planta por mas tiempo para
obtener mas tallos, tiempo en el cual continua el
mantenimiento con fertirriego.
La etapa de erradicación consiste en arrancar el
material vegetal, levantar el sustrato de las camas y
empacarlo en lonas. Si el sustrato va a ser reutilizado se
prepara y se transporta al área de esterilización, de lo
contrario se bota. Paralelamente se hace
mantenimiento a las camas arreglando mallas,
maderas y plástico. Finalmente se barre y se desinfecta
para dejarla lista para la siguiente siembra.
Tiempo de cosecha?
No
Si
1
Corte de tallos TallosTallos
Fin de la planta?
Si
Erradicación Material vegetal
Material vegetal
Levantar sustrato
Fin ciclo vida del sustrato?
Disposición final
Fin
SiAcondiciona-miento
NoMantenimiento
Desinfección
CamaCama
1
Sustrato utilizado
Sustrato utilizado
2
MantenimientoAguaAgua
1
No
1
2
3
5.3 DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA USADA
La maquinaria, herramientas y equipos utilizados en el manejo del sustrato dentro de los cultivos se
mencionarán en la Tabla 2.
Tabla 2: Tecnología usada en el cultivo
RECURSO IMAGEN DESCRIPCIÓN
Condiciones
de
almacena-
miento
La cascarilla recién llegada al cultivo, viene en
presentación de lonas para la cascarilla tostada y
pacas para la cascarilla cruda. Es almacenada al
aire libre destapada o tapada con plástico, o bajo
techo y asilada del suelo con estibas o plástico.
Un vez ha sido esterilizada el lugar de
almacenamiento es en los cajones de
esterilización. Las condiciones como
temperatura y humedad relativa no son
controladas pues dependen de las condiciones
climáticas.
Tractores,
camiones y
tracción
animal.
Los tractores, camiones y la tracción animal
(caballo) son empleados en los cultivos para
transportar cascarilla de arroz, flores, material
vegetal y desechos en gran volumen y peso por
diferentes lugares del cultivo. La capacidad del
modo de transporte puede oscilar entre 1 y 11
toneladas
Cable vía
Es un sistema de transporte por cable que
traslada cascarilla de arroz, flores, material
vegetal y desechos en poco peso por trayectos y
estaciones definidas. Consta principalmente de
un cable de acero, torres o arcos, carros y
ganchos para llevar la carga. Puede ser
conducido manualmente o de forma eléctrica por
medio de un motor que cumple la función de
tractor y empuja la carga. La principal ventaja es
la accesibilidad a lugares de los cultivos que los
otros modos de transporte no pueden, como
dentro de los bancos. Adicionalmente no
consume grandes cantidades de gasolina.
37
Piscina/
tanque
Lugar donde se humedecen las lonas de
cascarilla antes de ser llevadas a la puesta en
cama. El agua es proveniente del pozo del
cultivo y es reutilizada varias veces.
Camas
Cama con una o dos canales
Cama elevada/confinada
La cama es un espacio rectangular hecho con
bases de madera y polietileno negro sobre ellas;
donde se contiene el sustrato con cascarilla y se
siembra el clavel. Sus medidas oscilan entre 27 a
33 m de largo y 0,47 a 0,87 m de ancho
distribuidos en una o dos canales (de 25 cm de
ancho cada una y 12 cm de distancia entre las
dos). Adicionalmente cuenta con mallas para
guiar el crecimiento de la planta.
Las camas pueden ser elevadas a 12 cm de
distancia desde el suelo o confinadas
(directamente sobre el suelo).
Tabla para
llenado de
camas
Elemento que se emplea en el llenado de camas
de doble canal con el fin de evitar desperdicios
por sustrato que pueda caer entre las dos canales.
Poma,
flauta y
aspersor.
Sistemas de riego utilizados para humedecer la
el sustrato puesto en cama antes de la siembra o
las plantas una vez se han sembrado. La Poma y
la Flauta se emplean manualmente mientras que
el aspersor es automático. Generalmente la poma
y la flauta se usan para riegos adicionales como
el que se aplica antes de la siembra o cuando las
temperaturas son muy altas.
38
Tamizador
El objetivo de esto es separar los residuos como
el material vegetal del sustrato reutilizable que
contiene cascarilla de arroz.
El tamizaje se puede hacer manualmente
haciendo pasar el materialpor una malla con la
ayuda de una pala o mediante un sistema de
automatizado o automatizado mediante un
sistema automatizado que cuenta con una malla
de tamizaje por vibración.
Molino
Mecanismo utilizado para pulverización y
dispersión del sustrato reutilizable y el material
vegetal que queda como residuo. Son eléctricos
y móviles. Se emplea para que la mezcla de los
diferentes materiales quede homogénea.
Tolva
Dispositivo similar a un embudo destinado al
depósito y canalización de sustrato. Se utiliza
para conducir a la tamización o para actividades
de empaque
Tornillo
sinfin
Este sistema de transporte continuo se emplea
para mover el sustrato a granel desde dos
estaciones diferentes entre molienda y tamizado.
Banda
transporta-
dora
Este sistema de transporte continuo se emplea
para mover el sustrato empacado en lonas desde
dos estaciones diferentes entre molienda y
tamizado.
Autoclave
con carros
de
esteriliza-
ción
Recipiente de presión metálico de paredes
gruesas con un cierre hermético que permite
trabajar a alta presión y temperatura para realizar
esterilización con vapor de agua.
39
Caldera/
Caldera
Móvil
Máquina industrial que se utiliza para generar
vapor. Es empleada en la esterilización del
sustrato.
Se presenta fija o con llantas que permiten su
desplazamiento. Para esto, se cuenta con las
instalaciones necesarias en cada cultivo para
poder ser utilizada. Requiere de alimentación de
agua, de carbón, electricidad y madera.
Silos o
cajones
Depósito diseñado para guardar el sustrato a
granel o empacado en lonas. Puede ser de 3 o 4
paredes sobre el piso hechas en ladrillo y
concreto, madera, acero o también se encuentra
incrustado en el suelo en forma de hueco con
paredes recubiertas en plástico. Cuenta con la
tubería por donde es liberado el vapor de la
caldera el cual está directamente en contacto con
el sustrato o aislado con estibas. Se tapa con
carpa mientras se está esterilizando.
Termó-
metro
Instrumento para medir la temperatura en la
esterilización del sustrato, todo con el fin de
controlarla. Este se incrusta en la carpa que
cubre la parte superior del silo o cajón.
Fuente: Fotografiado por las autoras en cultivos de clavel de la sabana de Bogotá, 2013
5.4 CARACTERIZACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
En la Ilustración 12 se encuentra la caracterización de los eslabones de aprovisionamiento y
operación de la cadena de suministro hecha para los 8 cultivos con el fin de describir todas las
actividades relacionadas con el flujo y transformación que vive la cascarilla desde que se compra
hasta que se obtiene un beneficio de esta. Se excluye el eslabón de distribución y clientes debido a
que en éste caso la cascarilla no es el producto final que se vende, las flores si lo son.
Ilustra
ción
12: C
ara
cterizació
n ca
den
a d
e sum
inistro
de lo
s cu
ltivos, sin
eslab
ón
de a
pro
visio
nam
iento
.
PROVEEDORES
MP
Pri
nci
pa
l
Región
proveedores
cascarilla cruda
y tostada
Huila
Tolima
Llano
Otros
INS
UM
OS
Planta madre
Esqueje
Esqueje enraizado
Desinfectantes
Plástico de cama
Madera de cama
Carbón para
esterilización
CO
NT
RA
TIS
TA
S Puesta en cama y
erradicación
Esterilización
Pruebas de
laboratorio
GESTIÓN HUMANA
Estructura: Junta con Presidente, Gerente, Ingeniero técnico, Jefe recursos humanos, Jefe cultivo, Jefe producción, Jefe de compras, Jefes de
riego y fumigación, Agrónomos, Operarios.
Actividades: Capacitaciones, Actividades lúdicas, Pausas activas (salud ocupacional).
Jornada laboral: turnos de 8 horas con 1 hora de almuerzo (horario de 6am a 3pm)
Principios: bienestar laboral y social, salud ocupacional, reglamento interno de trabajo.
GESTIÓN FINANCIERA
Decisiones principales son tomadas por presidente y/o gerente basándose en información de estados financieros, (capital de inversión), datos
de producción y ventas.
INFRAESTRUCTURA
Bloques de cultivo, área de esterilización, área de almacenamiento, reservorio, taller de carpintería, laboratorio, bancos de enraizamiento,
planta de fumigación, pos cosecha y área administrativa.
APROVISIONAMIENTO
Los pedidos se realizan mediante orden de compra y
bajo el modelo P en dónde se pide en periodos de
tiempo fijos según requerimiento del cultivo.
Las materias primas e insumos se reciben en el
cultivo y son transportadas en camión.
Se manejan inventarios de cascarilla en mayor
cantidad por cuestiones de escasez.
Incluye: las etapas de recepción y almacenamiento
primario.
OPERACIÓN
El plan de producción tiene una combinación
entre pronósticos (según las ventas de
temporadas pasadas) ordenes de pedido fijas
(para clientes fijos) y make to stock (se
produce la flor de forma continua y luego se
vende).
Los cultivos manejan desde 28 hasta 150
variedades de clavel estándar y mini clavel.
La distribución en planta es por proceso ya
que los cultivos están organizados según áreas
Incluye: l etapas de esterilización, puesta en
cama, uso y erradicación de la cascarilla.
FLUJO DE MATERIALES
Cascarilla como materia prima- Cascarilla mezclada (Sustrato)- Sustrato utilizado-Sustrato esterilizado
Planta madre-Esqueje- Esqueje enraizado- Planta-Tallos-Flores
FLUJO DE INFORMACIÓN
Orden de producción: formato en papel, de producción y planeación a técnico. Orden de compra: Internet, de cliente a compras.
41
5.5 CARACTERIZACIÓN DEL PERSONAL
El sector floricultor es un sector históricamente manual, en el cual la mano de obra es uno de los
principales costos, lo que se puede evidenciar en el aumento de sus costos por encima de la
inflación en el 2012.56
Adicionalmente, se estima que los costos de mano de obra están entre el 45%
y el 60% del costo total de producción.
El sector floricultor es el sector agropecuario que más empleo genera por hectárea, se tiene un
promedio de 16 personas por hectárea sembrada57
. El 65% de las personas empleadas por el sector
son mujeres, de este 65% un 77% se desempeñan como operarias. El 61,5% de las mujeres que
laboran en el sector son madres cabeza de familia y el 12% de ellas trabajen los fines de semana
como empleadas de servicio doméstico, esto se puede asociar a que la mayoría de operarios del
sector reciben el salario mínimo legal vigente y esta cifra cubre solo el 45% de la canasta familiar.
Por otro lado el 82% de los trabajadores tienen un contrato a término indefinido, el 14% a término
fijo y el 2,6% tienen otras formas de contratación como subcontratación58
.
La actividad que se realiza en el sector tiene seis riesgos de salud ocupacional trascendentales, el
principal riesgo es el ergonómico por posiciones inadecuadas y cargas excesivas; el riesgo
mecánico se da por movimientos repetitivos e inadecuados; riesgo químico por contacto con
plaguicidas, pesticidas entre otras sustancias peligrosas para la salud humana; riesgos físicos por
temperaturas extremas en los cultivos; biológicos y psicosociales59
.
Los cultivos empleadores cuentan con beneficios para sus trabajadores adicionales a los que
estipula la ley. En el 2008 el factor prestacional del sector fue del 82%, 18 puntos por encima del
fijado por ley. Algunas de las actividades prestadas por los empleadores son medicina asistencial y
odontológica (adicional al plan obligatorio de salud), subsidios de vivienda, casinos, comedores,
transporte y alfabetización. En total para el 2008 el sector destinaba más de 37.000 millones de
pesos a estas actividades60
.
En Colombia el sector floricultor debe cumplir principalmente con tres códigos de comportamiento
ético los cuales demuestran a nivel nacional e internacional el cumplimiento de la normativa y
estándares laborales y medio ambientales: el Código de Conducta Internacional para la producción
56
PORTAFOLIO. Inflación 2012 mantuvo una tendencia a la baja. Ob cit. 57
AVANZAMOS, Cosmoagro. La revaluación afecta más al sector floricultor que el invierno. 03 de Junio de
2011. [en línea] [Consultado el 17 de mayo de 2013] Disponible en:
<http://www.cosmoagro.com/site/avanzamos/colombia-la-revaluacion-afecta-mas-al-sector-floricultor-que-el-
invierno/> 58
MARTÍNEZ, Jaime Humberto. Responsabilidad social de las empresas floricultoras y su relación con la
gestión del talento humano. Universidad de la Sabana. [En línea][Consultado el 17 de mayo de 2013]
Disponible en: <http://www.ascolfa.edu.co/memorias/Ponencias/PRES_719.pdf> 59
MARTÍNEZ, Jaime Humberto. Responsabilidad social de las empresas floricultoras y su relación con la
gestión del talento humano. Ob cit. 60
REINA, Mauricio; ACOSTA, Paula y OVIEDO, Sandra. El sector floricultor frente a la revaluación:
Situación actual y alternativas de política. Fundación para la educación superior y el desarrollo. Noviembre
2008. [en línea] [Consultado el 17 de mayo de 2013] Disponible en: <http://www.fedesarrollo.org.co/wp-
content/uploads/2011/08/El-sector-floricultor-frente-a-la-revaluaci%C3%B3n-Informe-Asocolflores.pdf>
42
de flores cortadas (CCI), El Flower Label Program (FLP) y el Programa Flor Verde. Estos códigos
coinciden en unos principios fundamentales entre los cuales sobresalen la libertad de asociación y
negociación colectiva, igualdad de tratamiento, garantía de pago oportuno de salarios dignos,
cobertura general de salud, cumplimiento de la jornada legal de trabajo incluyendo los descansos
reglamentarios entre otros61
.
5.6 TABLA RESUMEN DE RESULTADOS POR CULTIVO
En la Tabla 3 se presenta el resumen de la información recopilada en cada uno de los cultivos. Se
encuentra agrupada según las etapas de recepción, transporte, mezcla, esterilización, puesta en
cama, uso, erradicación y otros.
61
MARTÍNEZ, Jaime Humberto. Responsabilidad social de las empresas floricultoras y su relación con la
gestión del talento humano. Ob cit.
43
Tabla 3: Tabla resumen de resultados por cultivo
UNIDAD DE
MEDIDAA B C D E F G H
Región origen del proveedor - Huila Tolima Tolima, Huila Tolima, Huila Tolima, Huila y
LlanoLlano Tolima Llano
Kilogramos 11539 13462 8500 13300 10200 28125 9000 12000
Desviación ± 500 ± 700 ± 600
Frecuencia de compra - Semanal Semanal Semanal Semanal Semanal SemanalSegún
programa
Según
programa
Tostado de la cascarilla % 85% 85% 90% 80% 95% 78% 85% 80%
Verificación especificaciones de la cascarilla -
Visual según
experiencia
operario
Visual según
experiencia
operario
Visual según
experiencia
operario
Visual según
experiencia
operario
Comparando
con patrón
Visual según
experiencia
operario
Visual según
experiencia
operario
Visual según
experiencia
operario
Pruebas de laboratorio a la llegada - Si No No No Si No No No
Tiempo de descargue del camiónHoras/cantidad
comprada Kg1 0,7 0,5 2,5 3 3 2,5 1
Personas encargadas del proceso Und 5 4 4 3 2 1 2 2
Días 28 1 90 30 30 10 45 3,5
Desviación ± 14 ± 0,5
Condiciones almacenamiento -Al aire libre en el
suelo
Al aire libre
sobre plásticoAl aire libre
Al aire libre
cubierto con
plástico
Bajo techo
sobre estibasAl aire libre
Al aire libre
cubierto con
plástico
Al aire libre
sobre plástico
Modo de transporte interno mas empleado -Remolque
tractorCable vía
Remolque
tractorCamión
Remolque
tractorCamión
Remolque
tractorCamión
Kilogramos 1600 3700 1350 5000 1700 11250 2400 4500
Desviación ± 150 ± 600
Desinfección del modo de transporte - Si No No Si No Si No Si
Realiza mezclas de sustratos - Si Si Si Si No Si Si Si
Lugar de la mezcla - En el molino En camas En el molino En el molino - En el molino En el molino En camas
Tiempo de mezcla en molino por lona Lonas/min 4 - 2,7 3 - 0,1 4 -
Kilogramos 10 10 10 14 12 15 10 15
Desviación ± 1
Lote de molienda Kilogramos 2400 300 13000 2340 - 1687,5 4320 -
Tiempo molienda y empaque por lote de molienda Horas/lote 1 - 8 1 - 19 1,8 -
Personas encargadas del proceso Und 3 - 4 6 - 6 4 -
% Típico cascarilla nueva % 30 30 25 50 100 40 50 50
% Cascarilla sustrato esterilizado % 60 40 75 50 - 60 50 50
% Otros % 10 30 - - - - - -
Descripción de otro - Caolinita Buchón - - - - - -
Instalaciones para realizar esterilización - Si No Si Si No Si Si Si
Ciclos de reutilización de la cascarilla - Indefinido - Indefinido 3 - Indefinido Indefinido 2
Método de esterilización -Con caldera en
autoclave-
En cajón de
madera con
caldera
En cajón de
concreto con
caldera
-
En cajón de
concreto con
caldera
En cajón de
acero con
caldera
En cajón
subterráneo
forrado en
plástico con
caldera
TRA
NSP
OR
TE
Capacidad promedio de transporte
CONCEPTO
REC
EPC
IÓN
Cantidad promedio de compra
Tiempo promedio de almacenamiento inicial
MEZ
CLA
Cantidad promedio de sustrato por lona
ESTE
RIL
IZA
CIÓ
N
44
Presentación de la cascarilla en la esterilización - Granel - Lonas Lonas - Granel Lonas Granel
Lote de sustrato esterilizado Kilogramos 1320 - 4500 11900 - 1687,5 5000 4950
Molienda del lote de esterilización (I) Horas/lote 0,6 - 2,8 4,72 - 18,75 2,08 -
Tiempo llenar cajones (a) Horas 1 - 2 1,5 - 18,75 2,5 6
Personas encargadas del proceso Und 3 - 4 3 - 5 9 2
Tiempo en esterilización (b) Horas 1,5 - 4,75 4 - 3,5 4 8
Tiempo de enfriamiento (c ) Horas 0,5 - 19,25 20 - 14 18 16
Tiempo desocupar cajones (d) Horas 2 - 1,5 1,5 - 21 1,5 6
Personas encargadas del proceso Und 1 - 4 3 - 5 2 2
Duración total del proceso de esterilización
(a+b+c+d)=(II)Horas/lote 5 - 27,5 27 - 38,5 26 36
Molienda (I) + Esterilización(II) Horas/lote 6 - 30 32 - 57 28 36
°C 110 - 100 90 - 95 90 92,5
Desviación ± 10 ± 2,5
Presión de vapor PSI 130 - 150 120 - 70-80 90 70-80
Horas 32 - 15 72 - 48 120 72
Desviación
Condiciones almacenamiento post-esterilizacion Enrramada -En cajón
descubierto
Dentro del
cajón-
En silo
destapado
Dentro del
cajón
Dentro del
cajón
Pruebas de laboratorio post-esterilización - Si - No Si - No Si No
Frecuencia Veces/año 365 - - 2 - - 2 -
Combustible usado(gas primero y Carbón demás) Toneladas/año 55 - 135,2 234 - 264 250 276
Cantidad sustrato puesto por cama Kilogramos 300 300 280 448 300 675 500 504
Area de cama m2 16,75 15 16,5 23,49 16,83 25,2 15,36 19,8
Plantas por cama Und 1200 1300 1056 1080 1320 1300 980 1200
Labor hecha por contratista - Si Si No No Si No No Si
Tiempo puesta en cama Min/cama 30 25 37,5 40 15 45 60 90
Personas encargadas del proceso Und 2 2 1 2 1 2 1 1
Tiempo instalación sistema de riego Min 15 15 5 10 10 15 5 30
Tiempo de espera para sembrar Días 1 0 1 1 15 1 7 1
Litros 275 65 250 185 95 95 55 120
Desviación ± 15 ± 65 ± 15 ± 5
Semanas 104 104 70 65 80 34 87 104
Desviación ± 30 ± 15 ± 17
Tiempo de erradicación, arreglo y desinfección de cama Horas 0,8 1,08 8 4,7 2,3 8 2,7 2
Personas encargadas del proceso Und 2 2 1 1 1 1 1 1
Personal contratista - Si Si No No Si No No Si
Desinfectante cama - Yodinex Yodo, Pursue Saniflor VitavaxHipoclorito,
InexYodinex Saniflor
Hipoclorito de
sodio
Desinfección mangueras de riego - No No No No No No Si Si
Desinfectante mangueras de riego - - - - - - -Hipoclorito de
sodioAcido nítrico
Temperatura de esterilización
Tiempo almacenamiento post-esterilización
ESTE
RIL
IZA
CIÓ
NP
UES
TA E
N C
AM
AU
SO
Cantidad de riego al día
Ciclo de uso de la cascarilla (ciclo del clavel)
ERR
AD
ICA
CIÓ
N
45
6. EVALUACIÓN DEL PROCESO ACTUAL
En este apartado se presenta la evaluación de la metodología del manejo del sustrato de los cultivos
estudiados. Esta se realiza con base en los resultados obtenidos de la investigación por cultivo que
se encuentran resumidos en la Tabla 2 expuesta anteriormente. Para la evaluación, se realiza análisis
de variables, relaciones entre las mismas, definición y cálculo de indicadores, identificación y
análisis de costos.
6.1 DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO
También conocido como Diagrama Ishikawa o Diagrama causa efecto. Se realiza de forma general
a los cultivos definiendo un problema principal y asociando sus posibles causas a una de las 7 m's.
Baja Productividad
Mano de obra
Material
Máquina
Método
Entorno
Medida
Falta capacitación
Poco cuidado enla prevención
Mantenimiento
Presencia deenfermedades
y plagas
PruebasLaboratorio
Altos costos
Ausencia de procesosde medición
Falta de herramientas
Falta de conocimientoDesabastecimiento
Competencia
Diversidad
Falta documentación
Sector históricamentemanual
No asepsia
Poco control
Procesos al aire libre
No estandarización del proceso
Poca automatización
De este diagrama se puede concluir que la causa principal al problema es el Método debido a que
es la 7 m con más causas.
6.2 ANÁLISIS DE VARIABLES DEL PROCESO
En este numeral se encuentra la información que es considerada variables importantes del proceso y
un análisis de cada una.
1) Región origen de la cascarilla: los cultivos no cuentan con un proveedor fijo que les
suministre cascarilla de arroz cruda y tostada. Los factores que han influido en tener diferentes
proveedores son: la disponibilidad debido a que ésta se ha venido usando en cementeras pues
la cascarilla aumenta la resistencia y durabilidad del cemento lo que ha afectado el
abastecimiento de los cultivos de flores62
; las condiciones de quema ya que no todos cumplen
con las condiciones legales ambientales63
; la variación de precio y el cumplimiento de las
especificaciones de tostado ya que en ocasiones no llega con el porcentaje de tostado
62
FEDERACIÓN NACIONAL DE ARROCEROS. Arroz para “Nutrir” el cemento. [en línea][consultado 13
marzo de 2013] Disponible en:< http://www.fedearroz.com.co/bondades.php>. 63
EL TIEMPO. Control a quema de cascarilla.[en línea][consultado 13 marzo de 2013] Disponible en:<
http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-972709>.
46
solicitado. En la Ilustración 13 se observa que la región a la que más se compra es Tolima y
una de las razones podría ser por su cercanía a la Sabana de Bogotá.
Fuente: Las Autoras
2) Porcentaje tostado de la
cascarilla: éste porcentaje representa el grado de quemado de la cascarilla el cual influye en el
factor de retención de agua del sustrato, en la contextura polvosa o ceniza y en el color que varía
entre amarillo quemado y café. Usualmente la intensidad de quemado que se pretende varía entre
50% y un 100%, no se debe dejar llegar nunca hasta cenizas64
. En los cultivos se encontró que la
cascarilla utilizada está entre el 75 y 95% pero el rango más empleado es del 85% al 90% de
tostado, como se muestra en la Ilustración 14.
Fuente: Las Autoras
3) Cantidad de compra: se compra cascarilla en el 75% de los casos cada semana (modelo P)
esto con el fin de abastecerse por si se llega a un tiempo de escasez. La cantidad adquirida está
relacionada con el tamaño del camión que se emplea para el transporte y su capacidad. Este
valor en los cultivos varía entre 8500 – 28125 kilos (8.5-28.12 ton). En la Ilustración 15 se
observa que el rango más comparado es entre 10 y 20 toneladas.
64
CALDERÓN SAENZ, Felipe y CEVALLOS, Francisco. Los sustratos. Op cit.
13%
25% 38%
25%
% Tostado de la cascarilla por cultivos
[75-80)%[80 -85)%[85-90)%[90-95)%
0% 20% 40% 60% 80%
Llano
Huila
Tolima
% cultivos que compran
Re
gió
n p
rove
ed
or
Región proveedores de cascarilla
Ilustración 13: Región proveedores de cascarilla
Ilustración 14 Porcentaje tostado de la cascarilla por cultivos
47
Fuente: Las Autoras
4) Almacenamiento inicial de la cascarilla: éste hace referencia al tiempo que dura la cascarilla
desde que se recibe del proveedor hasta que se empieza a utilizar. El tiempo de
almacenamiento oscila entre 1 y 90 días, el promedio que se tiene es de 30 días. Esto está
generando en los cultivos incurrir en un costo de oportunidad y en un costo de almacenamiento
por materia prima de la cual no se está obteniendo beneficio.
5) Modos de transporte interno más empleado: generalmente el transporte de cascarilla,
material vegetal, desecho, etc. dentro del cultivo cuando es más de 10 m se realiza en
camiones, remolque tractor y tracción animal (caballo) o cable vía, si la distancia es menor a
esto se realiza en carretilla o con operario cargando. A continuación se muestra la Ilustración
16 con el modo de transporte que más se utiliza en los cultivos.
Fuente: Las Autoras
6) Desinfección del modo de transporte: cómo ya se ha dicho la propagación del fusarium
puede ocurrir por partículas adheridas a herramientas, calzado, vehículos, partes de plantas, etc.
De aquí la importancia de desinfectar todo lo que pueda tener contacto con cascarilla nueva, el
sustrato sin esterilizar o esterilizado. En los cultivos se observa que el 50% desinfecta el modo
de transporte pero aún existe un 50% que no lo hace y que pone la cascarilla y el sustrato con
cascarilla en riesgo de contagio al momento de transportarla o manipularla.
7) Ciclos de uso del sustrato: este ciclo de uso está relacionado con el tiempo del ciclo del clavel
que varía entre 30 y 110 semanas dependiendo de la variedad del clavel y de los picos de corte,
y con el número de ciclos de clavel (2, 3 e indefinido) que se reutiliza este sustrato. Siendo así
se tienen dos Ilustraciones, en la 18 se evidencia que el ciclo de uso del sustrato más común
está entre las 70 y 110 semanas con un promedio de 89 semanas, tiempo en el cual el sustrato
25%
63%
13%
Cantidad de compra de la cascarilla por cultivo (toneladas)
<10
10 a 20
>20
50% 38%
13%
Modo de transp. Interno de cascarilla mas utilizado
Remolque-TractorCamiónCable vía
Ilustración 16: Modo de transporte interno más utilizado
Ilustración 15: Cantidad de compra de la cascarilla por cultivos
48
con cascarilla perdura en cama; y en la Ilustración 17 se muestra que el 67% de los cultivos
reutiliza el sustrato con cascarilla de forma indefinida (n ciclos) para sembrar nuevamente.
Fuente: Las Autoras
8) Método de esterilización: del 86% de los cultivos que emplea cascarilla esterilizada para la
siembra, el 86% cuenta con las instalaciones propias para esterilizarla y el 14% lo subcontrata.
El método de esterilización es 71% con caldera–cajón y 29% caldera-autoclave, la presentación
de la cascarilla durante la esterilización es 57% empacada en lonas y el 43% a granel. En
cuanto al tiempo de esterilización y a la temperatura máxima alcanzada, no se encuentra
relación, esto está establecido en los cultivos por rutina. En la Ilustración 20 se observa que el
50% de los cultivos esterilizan un lote entre 2 y 4 horas y en la Ilustración 19 se encuentra la
temperatura empleada cuyo rango entre [90-95) °C es el más utilizado por los cultivos.
Fuente: Las Autoras
9) Almacenamiento post-esterilización: éste hace referencia al tiempo que dura la cascarilla
almacenada en los silos, en autoclave o en otro lugar después de ser esterilizada y antes de ser
puesta en cama. El tiempo de almacenamiento oscila entre 0,6 y 5 días, el promedio que se
tiene es de 2,4 días. Esto está generando en los cultivos incurrir en un costo de oportunidad y
en un costo de almacenamiento por materia prima de la cual no se está obteniendo beneficio.
Adicionalmente durante este tiempo de almacenamiento el sustrato esterilizado puede
infectarse nuevamente si no se conserva con asepsia.
10) Pruebas de laboratorio a la llegada y post-esterilización: la razón de ser de las pruebas
de laboratorio a la cascarilla es comprobar si está libre de fusarium o de cualquier otro
17%
17% 67%
No. de ciclos que se reutiliza el sustrato
2 ciclos
3 ciclos
n ciclos
17%
50%
33%
Tiempo de esterilización (horas)
1 a 2
2 a 4
>4
50%
17%
17%
17%
Temperatura de esterilización (°C)
[90-95)
[95-100)
[100-105)
[105-110]
13%
13%
38%
38%
Ciclo de uso sustrato (semanas)
[30-50)
[50-70)
[70-90)
[90-110]
Ilustración 20: Temperatura esterilización (°C)
Ilustración 17: Ciclo de uso del sustrato
(semanas)
Ilustración 18: No. de ciclos que se reutiliza
el sustrato
Ilustración 19: Tiempo de esterilización (horas)
49
microorganismo antes de ser empleada. En la Ilustración 21 se observa que el 13% de los
cultivos sólo realiza pruebas de laboratorio cuando llega la cascarilla al cultivo, el 25% solo
realiza las pruebas una vez se ha esterilizado para corroborar que si quedó completamente
limpia, el 13% realiza las pruebas en los dos momentos, llegada y post esterilización, y el 50%
no realiza ningún tipo de prueba y se confían que la cascarilla llega limpia y que después de
esterilizar se mueren siempre todos los microorganismo.
Fuente: Las Autoras
11) Área de las camas: el objetivo es mostrar la diferencia en el área en metros cuadrados entre
las camas de los cultivos. En la Ilustración se observan dichas áreas y su desviación de la
media que es 18,62 . El valor mínimo es de 15 y el máximo de 25.2 .
Ilustración 22: Área de la cama por cultivo
Fuente: Las Autoras
12) Hectáreas cultivadas: el número mínimo de hectáreas cultivadas de clavel es de 9
hectáreas y el máximo es de 30, el promedio es de 18,4 hectáreas. Según esto se clasificó los
cultivos en tres tamaños:
Pequeña hasta 10 hectáreas cultivadas, 14% de las cultivos.
10
15
20
25
30
A B C D E F G H
Are
a d
e la
cam
a
Cultivos
Área de la cama por cultivos (𝑚2 )
13%
25%
13%
50%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Recibimiento Post-esterilizacion Recibimiento y Post-esterilización
Ninguna
% C
ult
ivo
s
Momento de la prueba
Momento de pruebas de laboratorio a la cascarilla y/o al sustrato con cascarilla
Ilustración 21: Momento de pruebas de laboratorio a la cascarilla y/o al sustrato con
cascarilla
50
Medianas de 10 a 20 hectáreas cultivadas, 50% de los cultivos.
Grandes de 20 a 30 hectáreas cultivadas, 38% de los cultivos.
13) Personal involucrado en el manejo del sustrato
En el proceso de molienda y esterilización del sustrato cada cultivo registra tiempos diferentes al
ser realizado por diferente número de operarios. En la ilustración 23 se observa el tiempo que
demora cada cultivo en moler, llenar y desocupar los cajones según el lote en kilogramos que
esteriliza cada una .El número de empleados promedio es 6.
De las gráficas se puede ver que el cultivo F es el que más tiempo tarda en estas operaciones,
empleando el número de empleados promedio y con la segunda menor cantidad de lote en Kg. Se
podría pensar que es debido al método que tiene de moler y llenar los cajones a granel para
esterilizarlos y finalizada la esterilización debe desocuparlos empacando el sustrato en lonas para
ser llevado a las camas. El diseño del cajón de esterilización no facilita la operación ya que es de 4
sobre el piso lo que dificulta la llenada a granel para que quepa la cantidad a esterilizar.
Por otro lado el cultivo D es el que más lote de sustrato tiene (más del doble del promedio 4882) y
empleando el número de operarios promedio no tarda mucho tiempo en realizar estas actividades (7
horas).
Ilustración 23: Variables de la etapa de molienda y esterilización
Fuente: Las autoras
En cuanto a la puesta en cama del sustrato que se realiza con personal directo o contratista se tiene
que en promedio el personal directo tarda 0,76 horas/cama con 1,5 operarios, mientras que el
contratista tarda 0,76 horas/cama con el mismo número de operarios. De esto se puede pensar que la
mejor opción es contratar esta labor ya que el contratista es quién decide cuanto tiempo tarda y
cuantos operarios tiene, se paga por labor contratada y como beneficio para el cultivo se tiene la
3,6 6,3 7,7
39,8
6,1 3 4
6 6 9
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
A C D F G
kilo
gram
os
Tie
mp
o e
n H
ora
s
Cultivos
Variables de la etapa de molienda
Tiempo total (moler + llenar y desocupar cajones) No. Operarios Lote a esterilizar
51
labor hecha en el menor tiempo posible (12% menos) y sin involucrarse en el manejo de personal ya
que en los cultivos se presentaba el inconveniente que el personal que se contrataba directamente
para dicha labor una vez la realizaba no tenía más tareas por hacer.
Este mismo escenario se presenta en erradicación, arreglo y desinfección de camas en dónde el
personal directo tarda en promedio 5,83 horas/cama con 1 operario, mientras que el contratista tarda
1,56 con 1,5 operarios, lo que representa una disminución de tiempo del 373% con aumento del
67% de personal.
6.3 RELACIÓN DE VARIABLES
La relación de variables consiste en relacionar las variables que se consideran más importantes con
el principal problema que tiene el manejo del sustrato con cascarilla que es el % de pérdidas por
fusarium (Ver Tabla 4) y con la productividad medida en tallos producidos por (Ver Tabla 5).
Además de otras relaciones entre solo variables (Ver Tabla 6).
La relación no se hace de forma estadística con el coeficiente de correlación de Pearson debido a
que los datos fueron recopilados con el método Delphi según el conocimiento de expertos. Como no
se realizó la medición directa de las variables estos datos no fueron sometidos a análisis estadísticos
para verificar las desviaciones y sus causas asignables. Debido a esto el análisis de relaciones se
hace de forma cualitativa.65
En cada tabla se encuentran las gráficas de las relaciones y el análisis hecho para cada una.
Tabla 4: Relación de variables contra porcentaje de tallos perdidos
RELACIÓN DE VARIABLES CONTRA PORCENTAJE DE TALLOS PERDIDOS
Según la gráfica el porcentaje de tallos perdidos
no está directamente relacionado con las horas
de almacenamiento inicial correspondiente al
tiempo entre recepción del proveedor y su uso.
El cultivo con mayor porcentaje de pérdida es a
la vez el de mayores días de almacenamiento
inicial. Para confirmar habría que hacer un
estudio específico. Sin embargo es importante
analizar la causa raíz de aquellos cultivos cuyo
porcentaje de pérdida es 12,5 y 20%.
65
Asesoría Ingeniera Industrial Eliana María González Neira, MSc, Docente Diseño de Experimentos y
Evaluación de Proyectos y Trabajos de Grado. Pregrado y Maestría. Pontificia Universidad Javeriana. Bogotá,
Colombia.
0%
5%
10%
15%
20%
25%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% T
allo
s p
erd
ido
s
Días almacenamiento inicial
Tiempo almacenamiento inicial Vs. Tallos perdidos por fusarium
52
Según la gráfica se podría decir que el tiempo
que se deja esterilizando el sustrato dentro del
cajón o el autoclave no tiene relación con el
porcentaje de tallos perdidos a causa del
fusarium. Los mayores porcentajes de pérdidas
están en los cultivos con tiempo de
esterilización promedio. Para confirmar habría
que hacer un estudio específico. Además, existe
un punto fuera de rango por lo que se debe
hacer un análisis a este tiempo de esterilización
de 8 horas para identificar las razones ya que
puede ser un método de esterilización
ineficiente.
Al ver la gráfica se podría pensar que los grados
centígrados de temperatura que se emplean en
la esterilización no están relacionas con el
porcentaje de tallos perdidos por fusarium. Para
confirmar sería necesario hacer un estudio
específico.
Probablemente el tiempo de almacenamiento
después de la esterilización no está relacionado
con el porcentaje de tallos perdidos. Para
confirmar habría que hacer un estudio en el cual
se evalúe el porcentaje de tallos perdidos
dependiendo de tiempos determinados de
almacenamiento después de esterilización.
Al parecer según la gráfica el tiempo que se
deja el sustrato puesta en cama antes de sembrar
el esqueje enraizado no influye en la infección
de ésta y por ende tampoco en el porcentaje de
tallos perdidos. En los cultivos que más días
esperan se tienen porcentajes de pérdidas bajos.
Para confirmar habría que hacer un estudio
específico.
Fuente: Las Autoras
0%
5%
10%
15%
20%
25%
0 2 4 6 8 10
% T
allo
s p
erd
ido
s
Horas esterilización
Tiempo esterilización Vs. Tallos perdidos
0%
5%
10%
15%
20%
25%
85 90 95 100 105 110 115
% T
allo
s p
erd
ido
s
Temperatura °C
Temperatura de esterilización Vs. Tallos perdidos
0%
5%
10%
15%
20%
25%
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135
% T
allo
s p
erd
ido
s
Horas almacenamiento post-esterilización
Tiempo almacenamiento post-esterilizacion Vs. Tallos perdidos
0%
5%
10%
15%
20%
25%
0 5 10 15 20
%Ta
llos
pe
rdid
os
Días de espera para siembra
Tiempo de espera para la siembra Vs. Tallos perdidos
53
Tabla 5: Relación de variables contra tallos producidos/m2/año
RELACIÓN DE VARIABLES CONTRA TALLOS PRODUCIDOS / /AÑO)
Al parecer según lo que muestra la gráfica a
mayor porcentaje de tostado de la cascarilla hay
más tallos producidos, sin embargo si la
cascarilla tiene un porcentaje de quemado muy
alto puede disminuir la producción de tallos.
Según esta gráfica se podría plantear que la
mejor opción de tostado de la cascarilla es entre
85% y 90%, para confirmar habría que hacer un
estudio específico.
Se podría pensar que según la gráfica el número
de tallos producidos en los cultivos y los tallos
perdidos a causa del fusarium no tienen
relación. El cultivo con mayores tallos
producidos es el que tiene mayor porcentaje de
pérdida. Para confirmar habría que hacer un
estudio específico.
De la gráfica se pudiera concluir que no existe
relación entre el tiempo de almacenamiento
inicial de cascarilla y los tallos producidos por
al año. Los cultivos con mayores tallos
producidos emplean más tiempo de
almacenamiento inicial. Para confirmar habría
que hacer un estudio específico
Según la gráfica pareciera ser no existe relación
entre el tiempo de esterilización y los tallos
producidos por metro cuadrado. Según esta
gráfica se podría plantear que la mejor opción
de tiempo de esterilización es alrededor de 4
horas. Para confirmar habría que hacer un
estudio específico.
180
190
200
210
220
230
75% 80% 85% 90% 95% 100%
Tallo
s/m
2/a
ño
% Tostado cascarilla
%Tostado cascarilla Vs. Tallos producidos/m2/año
180
190
200
210
220
230
0% 10% 20% 30%
Tallo
s/m
2/a
ño
% Flores perdidas
% Flores perdidas Vs. Tallos producidos/m2/año
180190200210220230
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100Tallo
s/m
2/a
ño
Días almacenamiento inicial
Tiempo almacenamiento inicial Vs. Tallos producidos/m2/año
180
190
200
210
220
230
0 2 4 6 8 10
Tallo
s/m
2/a
ño
Horas de esterilización
Tiempo de esterilización Vs. Tallos producidos/m2/año
54
Al parecer según lo que muestra la gráfica la
temperatura de esterilización no influye en los
tallos producidos por metro cuadrado al año.
Para confirmar habría que hacer un estudio
específico.
Según la gráfica pareciera ser que el tiempo de
almacenamiento después de la esterilización no
influye en los tallos producidos por metro
cuadrado al año. Para confirmar habría que
hacer un estudio específico.
Fuente: Las Autoras
Tabla 6: Relación entre otras variables
RELACIONES ENTRE OTRAS VARIABLES
De la gráfica se pude observar que
aparentemente no existe relación entre la
temperatura de esterilización y las horas de
dicha operación. Para confirmar habría que
hacer un estudio específico.
Fuente: Las Autoras
De todas las relaciones anteriores se podría concluir que, a excepción del porcentaje de quemado de
la cascarilla Vs. La productividad, no existe relación directa entre variables. Para comprobar esto es
necesario hacer un estudio específico entre cada una de las relaciones dónde se tengan varias
mediciones que permitan hacer una relación estadística y experimentos que permitan comprobar la
veracidad de dichos resultados.
180190200210220230
85 90 95 100 105 110 115
Tallo
s/m
2/a
ño
Temperatura °C
Temperatura de esterilización Vs. Tallos producidos/m2/año
180190200210220230
0 15 30 45 60 75 90 105 120
Tallo
s/m
2/a
ño
Horas almacenamiento post-esterilización
Tiempo almacenamiento post-esterilizacion Vs. Tallos producidos/m2/año
02468
10
85 90 95 100 105 110 115Ho
ras
de
est
eri
lizac
ión
Temperatura °C
Temperatura de esterilización Vs. Tiempo de esterilización
55
6.4 DEFINICIÓN Y CÁLCULO DE LOS INDICADORES DE USO
En este numeral se encuentran los indicadores propuestos que permiten evaluar el estado de los
procesos y actividades de los cultivos con el fin de tener control y poder tomar medidas preventivas
y correctivas a tiempo. Se encuentran divididos en cuatro grupos: Indicadores de productividad,
calidad, ambientales, logísticos y tecnológicos.
Para el estudio de este trabajo se calculó cada indicador con la información de los cultivos
estudiados con el fin de tener comparación entre estos, pero en el caso de cada cultivo se propone
que se haga según la frecuencia indicada, graficando y comparando entre periodos. Estos de se
encuentra de la Tabla 7 a la 24. En los Anexos 13 al 17 se presenta en detalle la formula, fuente de
información, frecuencia de medición, responsable, tendencia y medidas correctivas de cada uno.
6.4.1 Indicadores de Productividad
Tabla 7: Indicador Tallos efectivos por cascarilla comprada
Nombre Tallos efectivos por cascarilla comprada
Objetivo: Medir la eficiencia del sustrato, cuantos tallos de clavel se producen con un
kilogramo de sustrato.
Resultados del
estudio:
La mayoría de los cultivos tienen un indicador mayor a 40 tallos por unidad de
sustrato, esta información da un promedio de 58.7tallos/kg, (es decir: cada tallo
usa en promedio 17 gramos del sustrato comprado al año para la producción). De
estos resultados se podría concluir que el valor mínimo aceptable sería de 30 tallos
por kilogramo de cascarilla (según el cultivo con menor índice). En cada cultivo se
sugiere monitorear el indicador y si se observa una disminución de tallos por
cascarilla comprada será necesario revisar a que se debe la disminución de la
eficiencia. Para los que tienen menor valor en el indicador se recomienda estudiar
la posibilidad de implementar las prácticas que se plantean en el presente trabajo
para mejorarlo.
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
0
20
40
60
80
100
A B C D E F G H
# Ta
llos
efe
ctiv
os
Cultivo
Tallos efectivos por cascarilla comprada
56
Tabla 8: Indicador Costo de principal materia prima para el sustrato por tallo
Nombre: Costo de principal materia prima para el sustrato por tallo
Objetivo:
En este indicador se pretende observar la relación del costo de compra de la
cascarilla con la producción de un tallo de clavel. Cuantos pesos del costo de la
cascarilla son asumidos para la producción de un tallo de clavel.
Resultados del
estudio:
Según los resultados de la investigación en promedio un tallo consume $ 4.20. Los
valores asignados más altos son los de los cultivos A y F. En el cultivo F se podría
afirmar que estos altos costos son a causa de la producción baja con respecto a los
otros cultivos (183 tallos por metro cuadrado al año); por otra parte el cultivo A
tiene un indicador de producción alto por lo que se debe entrar a evaluar el costo
de la materia prima. Según los resultados observados se podría decir que un valor
aceptable para este indicador se puede encontrar entre $2 y $4, esto lo debe
determinar cada cultivo y su distribución de costos.
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
Tabla 9: Indicador Tiempo efectivo promedio de preparación de una tonelada de sustrato
Nombre: Tiempo efectivo promedio de preparación de una tonelada de sustrato
Objetivo:
Pretende dar una noción de cuánto tiempo consume el alistamiento del sustrato
para la siembra de las plantas; incluye el tiempo de mezcla de la cascarilla
reutilizada con los nuevos materiales y el tiempo de esterilización.
Resultados del
estudio:
En la ilustración se muestra el tiempo de preparación por tonelada de sustrato
esterilizado. Este tiempo incluye: el tiempo de mezcla, llenado de cajones,
esterilización, enfriamiento y desocupado de cajones. Se observa que la mayoría
de los cultivos tienen un tiempo similar bajo, en promedio 0.18min/ton. El cultivo
F, tiene un tiempo de casi 5 veces por encima del promedio. En este caso se debe
entrar a mirar cuál o cuáles son las operaciones que pueden estar aumentando el
indicador, en el caso particular de este cultivo los tiempos más altos (en
comparación con los otros cultivos) son los de llenado y desocupado de los
cajones, esto puede ser causado por el método que usan (manejo de la sustrato a
granel) Los cultivos B y E no presentan información pues estos cultivos no
realizan el proceso de esterilización y por lo tanto no realizan preparación del
sustrato
A; $6,96
B; $4,13 C; $2,82
D; $2,78
E; $5,40 F; $6,32
G; $3,11
H; $2,08
$ -
$ 2,0
$ 4,0
$ 6,0
$ 8,0
$ C
OP
Cultivo
Costo de materia prima para el sustrato por tallo
57
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
Tabla 10: Indicador Tiempo promedio de erradicación y preparación por cama
Nombre: Tiempo promedio de erradicación y preparación por cama
Objetivo: Muestra el tiempo promedio que un operario se toma para erradicar una cama, esto
incluye retirar las plantas, el sustrato, limpiar, arreglar y desinfectar la cama.
Resultados del
estudio:
Según ilustración el tiempo de erradicación varía entre 1 y 8 horas. Se recomienda
que el rango de este indicador esté entre 1 y 4 horas pues el 63% de los cultivos se
encuentran dentro de él. Es importante que los cultivos que se encuentran sobre
este límite revisen el método de dicho proceso pues el tiempo empleado está
siendo mayor al promedio.
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
Tabla 11: Indicador Tallos producidos por metro cuadrado cultivado.
Nombre: Tallos producidos por metro cuadrado cultivado
Objetivo:
Pretende comparar la producción de los cultivos bajo un mismo criterio, el área del
terreno, independiente del tamaño de cada cultivo o de las condiciones de cada
uno (tamaño de cama, plantas por cama).
Resultados del
estudio:
Los valores que se muestran en la Ilustración son anuales pues es el valor que
manejan los cultivos actualmente, sin embargo para tener un registro más
detallado se recomienda observar el número de tallos producidos por metro
0,28 0,13 0,02
7,01
0,12 0,35
0
2
4
6
8
A B C D E F G H
min
/to
n
Cultivo
Tiempo efectivo promedio de preparación de una tonelada de sustrato
1,67 2,17
8,00
4,67
2,33
8,00
2,67 2,00
0
2
4
6
8
10
A B C D E F G H
Ho
ras
Cultivo
Tiempo promedio de erradicación y preparación por cama
58
cuadrado al mes y así hacer seguimiento a la evolución del cultivo a lo largo del
año. Como se observa en la Ilustración independientemente del tamaño de cada
cultivo la producción de tallos es similar, por esto se recomienda que anualmente
este indicador sea superior a los datos históricos de cada cultivo; mensualmente
este valor puede variar pues existen épocas del año que se planean para tener una
producción mayor.
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
Tabla 12: Indicador Plantas por unidad de sustrato en cama
Nombre: Plantas por unidad de sustrato en cama
Objetivo: Dimensionar la densidad de siembra de las plantas en la cama de cultivo.
Resultados del
estudio:
Se puede observar que por cada kilogramo de sustrato en cama el promedio de
plantas sembradas es de 4,35 plantas. Para tener una buena disposición de
nutrientes y de espacio para cada planta se sugiere que la densidad de siembra sea
de entre 3 y 4,5 plantas por kilo de sustrato. En la Ilustración se observa que la
mayoría de cultivos se encuentran dentro de este rango. La densidad de plantas no
debe ser muy alta para permitir una disposición suficiente de espacio, aireación y
nutrientes para cada planta. Adicionalmente se podría entrar a estudiar si la
densidad alta que presenta el cultivo F puede asociarse con el nivel de
productividad bajo.
Gráfico de
resultados:
Fuente. Las Autoras
210 219 220
200 192
183
216
183
150
160
170
180
190
200
210
220
230
A B C D E F G H
# Ta
llos
Cultivo
Tallos producidos por metro cuadrado cultivadoal año
4,00 4,33 3,77 2,41
4,40
11,56
1,96 2,38 0
2
4
6
8
10
12
A B C D E F G H
Pla
nta
s
Cultivo
Plantas por unidad sustrato en cama
59
6.4.2 Indicador de Calidad
Tabla 13: Indicador Tallos perdidos por sustrato esterilizado
Nombre: Tallos perdidos por sustrato esterilizado
Objetivo: Tener un registro de cuantos tallos se pierden por cada kilogramo de sustrato
esterilizado.
Resultados del
estudio:
Como se observa en la Ilustración por cada kilogramo de sustrato esterilizado el
número de tallos perdidos es muy diferente en cada cultivo. Esto puede llevarnos a
concluir que la perdida de tallos no está relacionada con el método de
esterilización de cada cultivo. El alto valor de C puede ser asociado a que es el
cultivo con más alta productividad, al producir más flores pierde igualmente más
flores que los otros cultivos. Sin embargo, es importante anotar que los valores
deseados para este indicador deben ser bajos, en dado caso que sean altos es
importante tomar medidas correctivas. Los cultivos B y E no presentan este
indicador pues no realizan esterilización.
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
6.4.3 Indicadores Ambientales
Tabla 14: Indicador Centímetros cúbicos de agua por tallo
Nombre: Centímetros cúbicos de agua por tallo producido
Objetivo: Se pretende observar que cantidad de agua se consume para la producción de un
tallo de clavel
Resultados del
estudio:
El rango de este indicador puede variar significativamente según las condiciones
climáticas de cada cultivo; se propone según la observación del comportamiento
del indicador en los diferentes cultivos que dicho valor no supere los 4 de
agua por tallo producido.
1,50
7,38
2,03 1,01
0,54
3,74
0,001,002,003,004,005,006,007,008,00
A B C D E F G H
# Ta
llos
Cultivo
Tallos perdidos por sustrato esterilizado
60
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
Tabla 15: Indicador Cantidad de combustible por tallo
Nombre: Cantidad de Combustible por Tallo producido
Objetivo: Medir que tanto combustible usado en la esterilización del sustrato se puede
asignar a un tallo.
Resultados del
estudio:
Como se observa en la Ilustración la cantidad de combustible asignado a un tallo
de clavel es bajo, por esta razón se recomienda que este indicador sea menor de
0.01 kilos de combustible. Estos valores bajos demuestran que la esterilización no
tiene gran impacto energético en la producción de un tallo. Es importante observar
el comportamiento del cultivo A pues tiene el menor valor, esto puede ser debido a
que es el único cultivo que usa gas como combustible en vez de carbón.
Nuevamente los cultivos B y E no presentan valores pues no realizan el proceso de
esterilización.
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
3,98
0,61
2,64
1,47 1,84
0,79 0,58 0,80
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
A B C D E F G H
cm3
de
Agu
a
Cultivo
cm3 de agua por tallo
0,0022
0,0039
0,0051
0,0060
0,0072
0,0050
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
A B C D E F G H
Kilo
gram
os
Cultivo
Kilos de combustible por tallo producidos
61
6.4.4 Indicadores Logísticos
Tabla 16: Indicador porcentaje de tiempo de almacenamiento post-esterilización respecto al
tiempo de adecuación del sustrato
Nombre: Porcentaje de tiempo de almacenamiento post-esterilización respecto al
tiempo de adecuación del sustrato
Objetivo: Dimensionar cuanto del tiempo de adecuación del sustrato es el tiempo de
almacenamiento después de la esterilización.
Resultados del
estudio:
Como se observa en la ilustración el porcentaje de este tiempo es bajo en la
mayoría de cultivos. Teniendo en cuenta que la mayoría de cultivos tienen
porcentajes menores al 10%, se puede considerar que este sea el límite superior
para este indicador. Si el cultivo se encuentra por encima de este valor se
recomienda hacer un estudio de las razones de dicho tiempo y tomar acciones para
reducirlo. Los cultivos B y E no presentan valores pues no realizan proceso de
esterilización.
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
Tabla 17: Costo promedio de orden de compra de materia prima
Nombre: Costo promedio de orden de compra de materia prima
Objetivo: Identificar en promedio cuánto cuesta realizar una orden de compra de cascarilla.
Resultados del
estudio:
La gráfica nos muestra que el costo promedio de orden de compra puede variar
entre $1.000 y $1.500, pues el 83% de las fincas que presentaron la información
se encuentran en este rango. Es importante destacar el valor bajo que tiene el
cultivo D, esto se puede asociar a que realiza más pedidos que los demás cultivos
y consume el mismo tiempo que los otros. Este indicador no se pudo calcular para
los cultivos G y H pues no se conoce con exactitud el número de órdenes que
realizan al año.
4,38% 0,68%
8,76% 14,96%
8,75%
39,23%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
A B C D E F G H
% t
iem
po
Cultivo
% tiempo almacenamiento después de esterilización respecto al tiempo de manipulación
62
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
Tabla 18: Porcentaje costo de materia prima en relación a las ventas anuales
Nombre: Porcentaje costo de materia prima en relación a las ventas anuales
Objetivo: Determinar qué porcentaje de las ventas anuales es el costo de la materia prima
comprada para el manejo del sustrato.
Resultados del
estudio:
Se puede observar que esta relación representa un porcentaje bajo en la mayoría
de los cultivos, el 75% de los cultivos se encuentran por debajo del 16%. Es
importante notar que los cultivos B y E son los cultivos con el valor más alto para
este indicador, mayor al 30%, esto podría asociarse a que estos dos cultivos no
realizan esterilización.
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
$1,269,23
$1,269,23
$1,120,79
$551,77
$1,379,43
$1,379,43
$-
$200
$400
$600
$800
$1,000
$1,200
$1,400
$1,600
A B C D E F G H
$ C
OP
Cultivos
Costo promedio de orden de compra de materia prima
6,80%
30,77%
6,19% 2,02%
30,75%
10,37%
4,85%
15,48%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
A B C D E F G H
%
Cultivo
Costo materia prima contra ventas anuales
63
6.4.5 Indicadores Tecnológicos
Tabla 19: Costo máquinas y equipos anual en relación a las ventas anuales
Nombre: Costo máquinas y equipos anual en relación a las ventas anuales
Objetivo:
Mostrar que porcentaje de las ventas anuales de cada cultivo es el costo de las
máquinas y equipos empleados en la esterilización, este costo está constituido por
la depreciación y el mantenimiento anual de cada uno.
Resultados del
estudio:
El promedio de este indicador es de 0.08%, a excepción de un cultivo todos se
encuentran por debajo de este promedio. Cabe destacar el cultivo A que tiene un
valor para este indicador de 0.18%, esto se puede asociar a que este cultivo es el
único que usa autoclave en el proceso de esterilización y el costo de la autoclave
es de aproximadamente 51 millones de pesos a diferencia de los cajones que
tienen un costo promedio de 2.5 millones de pesos. El cultivo B y E no presentan
valores pues no cuentan con las maquinas o equipos para realizar la esterilización.
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
Tabla 20: Costo máquinas y equipos por tallo
Nombre: Costo máquinas y equipos por tallo
Objetivo: Se pretende observar cuanto del costo de la depreciación y el mantenimiento de
los equipos es asignado a cada tallo producido
Resultados del
estudio:
Como en el indicador anterior el cultivo A tiene el valor más alto, alcanza $0.48
considerando que un tallo se vende a aproximadamente $250 este valor significa
un 0.19% a diferencia del cultivo con menor valor que es un costo de 0.05% que
representa el 0.02% del precio de venta de la flor. Según el 83% de los cultivos
este indicador podría estar por debajo de los $0.24 por tallo. El cultivo B y E no
presentan valores pues no cuentan con las máquinas o equipos para realizar la
esterilización.
0,18%
0,00%
0,07% 0,05%
0,00%
0,05%
0,08%
0,05%
0,00%
0,05%
0,10%
0,15%
0,20%
A B C D E F G H
% C
ost
os
Cultivos
Costo máquinas y equipo contra ventas anuales
64
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
Tabla 21: Capacidad del transporte interno por sustrato en cama.
Nombre: Capacidad del transporte interno por sustrato en cama
Objetivo: Con este indicador se desea observar cuantas camas pueden llenarse con la
capacidad total del transporte interno.
Resultados del
estudio:
El 87,5% de los cultivos se encuentran entre un valor de 4 a 12 camas por la
capacidad del modo de transporte. El cultivo F usa una volqueta y tiene una
capacidad de 100 camas, el valor más alto entre las fincas, le sigue el cultivo B
que usa cable vía con una capacidad de llenado de 12 camas.
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
Tabla 22: Capacidad de esterilización por sustrato en cama.
Nombre: Capacidad de esterilización por sustrato en cama
Objetivo: Con este indicador se desea observar cuantas camas pueden llenarse con la
capacidad total de un cajón de esterilización.
Resultados del
estudio:
Este indicador varía entre 4 y 27 camas por cajón esterilizado. Es importante
observar que el valor más bajo esta en el cultivo A, el cual usa autoclave. Este
indicador varía entre cultivo y cultivo dependiendo de las medidas de los cajones
$0,48
$-
$0,19 $0,14
$-
$0,15
$0,24
$0,12
$ -
$ 0,1
$ 0,2
$ 0,3
$ 0,4
$ 0,5
$ 0,6
A B C D E F G H
$ C
OP
Cultivos
Costo máquinas y equipos por tallo
5,33 12,33 4,82 11,16 5,67
100,00
4,80 5,36
0
50
100
150
A B C D E F G H
Sust
rato
en
cam
a tr
ansp
ort
ado
Cultivos
Capacidad del transporte por sustrato en cama
65
de esterilización. El cultivo B y E no tienen valores pues no realizan el proceso
de esterilización.
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
Tabla 23: Costo insumos para esterilización por tallo.
Nombre: Costo insumos para esterilización por tallo
Objetivo:
Se pretende observar el costo de los insumos usados para la esterilización
asignado a la producción de un tallo. El principal insumo es el costo del
combustible usado en la esterilización.
Resultados del
estudio:
Se observa que el valor asignado a cada tallo es bajo, en promedio es de 1.21
(sin tener en cuenta el pico de A). Se observa que A es el cultivo con el mayor
valor esto puede asociarse a que el costo del combustible de este cultivo es
superior en más del 50% con respecto a los otros cultivos. Los cultivos B y E no
presentan valores pues estos cultivos no realizan esterilización.
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
4,40
-
16,07
26,56
-
15,00
10,00
5,89
0
5
10
15
20
25
30
A B C D E F G H
Sust
rato
en
cam
a e
ste
riliz
ado
Cultivos
Capacidad esterilización por sustrato en cama
$4,50
$-
$0,95 $1,07
$-
$1,19 $1,59
$1,26
$ -
$ 1,0
$ 2,0
$ 3,0
$ 4,0
$ 5,0
A B C D E F G H
$ C
OP
Cultivos
Costo insumos esterilización por tallo
66
Tabla 24: Porcentaje costo insumos para esterilización en relación a las ventas anuales.
Nombre: Porcentaje costo insumos para esterilización en relación a las ventas
anuales
Objetivo: Se pretende observar la relación entre los costos pagados para los insumos de la
esterilización y las ventas anuales de tallos.
Resultados del
estudio:
Como en el indicador anterior el cultivo con el mayor valor para este indicador
es el cultivo A, con casi cinco veces el valor promedio de los demás cultivos,
que es de 0.3%. Considerando los datos de los cultivos se esperaría que este
indicador no tomará valores superiores a 0.6%.
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
El cálculo de los indicadores nos muestra que la mayoría de los cultivos tienen tendencias similares
en cuanto a los indicadores. Los picos que se pueden observar en algunos indicadores se asocia en
su mayoría a los cultivos que tienen métodos significativamente diferentes a los demás; en
ocasiones estos picos son favorables para el indicador y en otros casos nos demuestran que el
método usado no es efectivo para los resultados deseados.
1,67%
0,00%
0,35% 0,35%
0,00%
0,38% 0,55% 0,47%
0,0%
0,5%
1,0%
1,5%
2,0%
A B C D E F G H
%
Cultivo
Costo insumos esterilización contra ventas anuales
67
6.5 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE COSTOS
6.5.1 Cálculo de costos Metodología de las 7M
La identificación y análisis de costos relacionados con el manejo de la cascarilla de arroz dentro de
los cultivos para el presente trabajo se hizo con base en la metodología de las 7M. Según este
método los componentes de costo se agrupan en siete elementos principales que son: materiales e
insumos, mano de obra, maquinaria y equipo, métodos de trabajo, “Management”, Money (hace
referencia a los costos financieros que no se contemplan en el presente trabajo pues dependen del
manejo financiero que tenga cada cultivo) y medio ambiente; con estos siete elementos se puede
evaluar de manera global el costo de cualquier proceso66
. A continuación se explicarán las 7M que
se evaluaron en el presente trabajo:
Materia Prima e Insumos: en este elemento se tienen en cuenta las principales materias
primas e insumos que influyen en el manejo de la cascarilla. Algunas materias primas e
insumos no se incluyeron dentro del cálculo pues presentan valores insignificantes. Los
ítems de este elemento son: cascarilla cruda, cascarilla tostada, esqueje enraizado y
combustible (gas o carbón). Todos los costos de materia prima e insumos son costos
variables y se expresan en pesos por tallo producido. En la Tabla 25 se presentan los
valores para este elemento.
66
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA. Costos Fijos y Costos Variables. [en línea][consultado 10
abril de 2013] Disponible en:< http://cmap.upb.edu.co/rid=1236386222735_2108514068_2146/Tema1.CostosFijosyVariablesTeor%C3%ADayProblema
s.pdf. >.
68
Tabla 25: Costos de Materia Prima e Insumos.
Fuente: Las Autoras
MATERIAS PRIMAS E
INSUMOSA B C D E F G H
Cascarilla cruda
Costo Cascarilla Kg 150$ 134$ -$ -$ -$ 300$ 174$ 56$
Kg de cascarilla
cruda/Tallo0,0071 kg/tallo 0,0054 kg/tallo 0,0032 kg/tallo 0,0075 kg/tallo 0,0000 kg/tallo 0,0133 kg/tallo 0,0017 kg/tallo 0,0057 kg/tallo
Costo cascarilla cruda
por tallo1,07$ 0,72$ -$ -$ -$ 3,99$ 0,29$ 0,32$
Cascarilla tostada
Costo Cascarilla Kg 292,50$ 230,00$ 220,00$ 184,62$ 191,67$ 190,00$ 230,00$ 183,33$
Kg de cascarilla
cruda/Tallo0,016666667 0,0126 kg/tallo 0,0096 kg/tallo 0,0075 kg/tallo 0,0282 kg/tallo 0,0199 kg/tallo 0,0118 kg/tallo 0,0057 kg/tallo
Costo cascarilla cruda
por tallo4,88$ 2,89$ 2,11$ 1,39$ 5,40$ 3,79$ 2,73$ 1,04$
Esquejes
Costo por esqueje USD USD 0,02 USD 0,11 USD 0,05 USD 0,02 USD 0,12 USD 0,06 USD 0,05
Costo por esqueje COP 36,50$ 200,75$ 87,60$ 34,22$ 209,88$ 109,50$ 87,60$ 200,00$
Tallos por esqueje 2,9 2,5 6,0 7,1 2,4 4,4 8,0 4,9
Costo del esqeueje por
tallo12,41$ 79,44$ 14,60$ 4,79$ 85,89$ 24,89$ 10,95$ 40,44$
Total Materias Primas
por tallo18,36$ 83,06$ 16,71$ 6,18$ 91,29$ 32,66$ 13,97$ 41,79$
Insumos
Consumo de carbon al
año55000 kilos 0 kilos 135200 kilos 234000 kilos 0 kilos 264000 kilos 250000 kilos 276000 kilos
Costo del carbon al año 113.410.000$ -$ 32.853.600$ 49.140.000$ -$ 52.272.000$ 55.000.000$ 69.000.000$
Tallos al año 25200000 tallos/año 38982000 tallos/año 34540000 tallos/año 46000000 tallos/año 18816000 tallos/año 44000000 tallos/año 34560000 tallos/año 54900000 tallos/año
Costo de carbón por
tallo al mes0,38$ -$ 0,08$ 0,09$ -$ 0,10$ 0,13$ 0,10$
Costo de MP + Insumos
por tallo18,74$ 83,06$ 16,79$ 6,27$ 91,29$ 32,76$ 14,10$ 41,90$
69
Mano de Obra: considerando que la mayoría de cultivos subcontratan algunos procesos
(puesta en cama, erradicación, arreglo y desinfección) los costos de mano de obra están
divididos en dos: costo fijo, son las personas que trabajan directamente con los cultivos y
costos variables son aquellas personas contratadas para realizar una labor específica. En la
Tabla 26 se presentan los costos de este elemento.
Tabla 26: Costos de Mano de Obra
Fuente: Las Autoras
Maquinaria y equipo: para calcular este ítem se incluyó la depreciación y mantenimiento
mensual de la maquinaria usada en la esterilización y transporte, es por esto que los dos
cultivos que no realizan esterilización no tienen ningún valor. Equipos como palas,
rastrillos, lonas y carretillas entre otros no se incluye pues son costos pequeños que no
influyen en gran proporción al cálculo. A continuación en la Tabla 27 se presentan los
datos de este elemento.
Tabla 27: Costos Maquinaria y equipo
Fuente: Las Autoras.
MANO DE OBRA A B C D E F G H
Mano de obra directa
Salario mensual 900.000$ 900.000$ 978.143$ 978.143$ 978.143$ 978.143$ 978.143$ 978.143$
# Operariors directos 8 4 16 11 0 10 13 4
Total MO Directa
mensual7.200.000$ 3.600.000$ 15.650.288$ 10.759.573$ -$ 9.781.430$ 12.715.859$ 3.912.572$
Mano de obra indirecta Si Si No No Si No No Si
Costo contratista por
cama57.000$ 60.000$ -$ -$ 77.000$ -$ -$ 75.000$
Tallos por cama 3.518 3.285 3.630 4.698 3.231 4.620 3.318 3.623
Total MO Indirecta por
tallo16$ 18$ -$ -$ 24$ -$ -$ 21$
MAQUINARIA Y
EQUIPOA B C D E F G H
Depreciacion anual
Sinfín y/o Banda 112.500$ -$ -$ -$ 87.500,00$ -$
Molino 16.667$ 16.667$ 16.667$ 16.667$ 16.667$ 16.667$
Tolva -$ -$ -$ -$ -$ -$
Cajones 425.000$ 62.500$ 62.500$ 83.333$ 83.333$ 83.333$
Caldera 443.333$ 443.333$ 443.333$ 443.333$ 443.333$ 443.333$
Total depreciaciones
anuales997.500$ -$ 522.500$ 522.500$ -$ 543.333$ 630.833$ 543.333$
Mantenimiento anual
(3%)
Sinfín y/o Banda 1.125$ -$ -$ -$ 2.625$ -$
Molino 500$ 500$ 500$ 500$ 500$ 500$
Tolva -$ -$ -$ -$ -$ -$
Cajones 625$ 625$ 625$ 625$ 625$ 625$
Caldera 13.300$ 13.300$ 13.300$ 13.300$ 13.300$ 13.300$
Total mantenimiento
anual15.550$ -$ 14.425$ 14.425$ -$ 14.425$ 17.050$ 14.425$
Total Maquinaria y
equipo $ 1.013.050 $ - $ 536.925 $ 536.925 $ - $ 557.758 $ 647.883 $ 557.758
70
Métodos: en el cálculo de los costos relacionados con el método se tomó en cuenta el
salario de la persona encargada de supervisar el proceso y el costo de analizar las diferentes
muestras del sustrato en el laboratorio; puesto que no todos los cultivos realizan muestras
de laboratorio este segundo costo es cero en estos casos. Estos dos costos son costos fijos y
se expresan por tallo. En la Tabla 28 se muestra los valores para estos ítems.
Tabla 28: Costo del método
Fuente: Las Autoras
Management: el elemento de “management” hace referencia a los posibles costos
administrativos asociados al manejo de cascarilla. Dentro del proceso de la cascarilla se
identificó que este elemento es principalmente el costo causado por el personal
administrativo que realiza los pedidos de cascarilla y la recepción de la misma. Este costo
es un costo fijo. En la Tabla 29 se muestra la relación del costo para cada cultivo.
Tabla 29: Costo de administración "Management"
Fuente: Las Autoras
Medio Ambiente y seguridad: el costo del elemento de medio ambiente y seguridad está
compuesto por la dotación obligatoria que entrega cada cultivo a sus empleados directos,
este es un costo fijo que se entrega cada tres meses pero en este trabajo se toma el valor
mensual. En cuanto a los ítems de medio ambiente no se incluyen pues no es necesario
tomar medidas específicas con relación al medio ambiente dentro del proceso. En la Tabla
30 se muestra el costo de este elemento para cada cultivo.
MÉTODO A B C D E F G H
Personal de apoyo
Salario supervisor por
hora4.313$ 4.687$ 4.687$ 4.687$ 4.687$ 4.687$
Horas en esterilización
al mes45 horas 142,5 horas 120 horas 105 horas 120 horas 240 horas
Total costo supervisor
esterilización al mes194.063$ 667.888$ 562.432$ 492.128$ 562.432$ 1.124.864$
Laboratorio
Costo por análisis 1.860.000$ -$ -$ -$ -$ -$ 360.000$ -$
Análisis al mes 155.000$ -$ -$ -$ -$ -$ 30.000$ -$
Total método al mes $ 349.063 $ 667.888 $ 562.432 $ 492.128 $ 592.432 $ 1.124.864
Management A B C D E F G H
Personal administrativo
Salario personal por
hora8.250$ 8.250$ 8.966$ 8.966$ 8.966$ 8.966$ 8.966$ 8.966$
Tiempo dedicado
mensualmente8 horas 8 horas 8 horas 8 horas 8 horas 8 horas 8 horas 8 horas
Total personal
administrativo anual66.000$ 66.000$ 71.730$ 71.730$ 71.730$ 71.730$ 71.730$ 71.730$
71
Tabla 30: Costos de Medio Ambiente y Seguridad
Fuente: Las Autoras
Una vez se tienen todos los costos directos e indirectos de cada cultivo se procede a hallar el costo
total mensual como resultado de los costos fijos mensuales más los costos variables unitarios por las
unidades de tallos producidas mensualmente. Adicionalmente se calcula el porcentaje de
representación de los costos del manejo de la cascarilla sobre los ingresos obtenidos por venta. Esto
se encuentra en la Tabla 31 que se muestra a continuación.
Tabla 31: Total de costos por cultivo asociados al manejo de la cascarilla
Fuente: Las Autores.
En esta tabla se observa que los cultivos B y E, que no realizan el proceso de esterilización, sino
que para el caso del cultivo B compra el sustrato esterilizado y para el cultivo E solo usa cascarilla
tostada, tienen unos costos más elevados por tallo, indicando que es mejor esterilizar su propia
cascarilla. En la Ilustración 24 se muestra la comparación del costo mensual por tallo, es importante
aclarar que este costo por tallo incluye lo referente al manejo de la cascarilla.
MEDIO AMBIENTE Y
SEGURIDADA B C D E F G H
Dotación personal
Dotación por persona 64.380$ 64.380$ 64.380$ 64.380$ 64.380$ 64.380$ 64.380$ 64.380$
Personas 8 4 16 11 0 10 13 4
Veces al año 4 4 4 4 4 4 4 4
Costo dotación por
mensual171.680$ 85.840$ 343.360$ 236.060$ -$ 214.600$ 278.980$ 85.840$
A B C D E F G H
Materia Prima e
Insumos19$ 83$ 17$ 6$ 91$ 33$ 14$ 42$
MO Indirecta 16$ 18$ -$ -$ 24$ -$ -$ 21$
Total costos variables 35$ 101$ 17$ 6$ 115$ 33$ 14$ 63$
MO Directa $ 7.200.000 $ 3.600.000 $ 15.650.288 $ 10.759.573 $ - $ 9.781.430 $ 12.715.859 $ 3.912.572
Maquinaria y Equipo $ 1.013.050 $ - $ 536.925 $ 536.925 $ - $ 557.758 $ 696.383 $ 557.758
Método $ 349.063 $ - $ 667.888 $ 562.432 $ - $ 492.128 $ 592.432 $ 1.124.864
Managment $ 66.000 $ 66.000 $ 71.730 $ 71.730 $ 71.730 $ 71.730 $ 71.730 $ 71.730
Medio ambiente y seg $ 171.680 $ 85.840 $ 343.360 $ 236.060 $ - $ 214.600 $ 278.980 $ 85.840
Total costos fijos 8.799.793$ 3.751.840$ 17.270.192$ 12.166.721$ 71.730$ 11.117.647$ 14.355.385$ 5.752.765$
Costo total mensual 82.187.427$ 333.008.833$ 65.617.699$ 36.199.983$ 180.635.319$ 131.288.897$ 54.983.981$ 292.140.013$
Costo mensual por
tallo39$ 103$ 23$ 9$ 115$ 36$ 19$ 64$
Ingresos Mensuales 575.123.850$ 889.661.822$ 788.284.833$ 1.189.806.483$ 472.368.389$ 1.171.548.583$ 841.324.032$ 1.252.948.388$
Ingresos mensuales
por tallo274$ 274$ 274$ 310$ 301$ 320$ 292$ 274$
% costos/ingresos 14% 37% 8% 3% 38% 11% 7% 23%
72
Ilustración 24: Costo mensual por tallo
Fuente: Las Autoras
El análisis de estos costos se realiza desde dos perspectivas, costos variables y costos fijos. En la
Ilustración 25 se muestran los costos fijos asociados a cada cultivo. Se puede observar que la mayor
participación del costo está dada por la mano de obra directa, con un porcentaje mayor al 80% en
todos los cultivos a excepción del cultivo H pues este cultivo solo cuenta con 4 empleados directos
involucrados en el proceso de manejo de la cascarilla. El cultivo E, no presenta valores pues este no
realiza esterilización y adicionalmente subcontrata los procesos relacionados con el manejo de la
cascarilla (puesta en cama, erradicación, arreglo y desinfección). El cultivo B, es el que tiene el
menor costo de mano de obra con $3.600.000 pero considerando que los otros costos asociados son
significativamente menor este costo es elevado. El siguiente costo que influye en el total es el de
Maquinaria y equipo, considerando que la maquinaria usada para la esterilización del sustrato se usa
diariamente el costo de mantenimiento de está es alto, adicionalmente como son equipos costosos la
depreciación mensual en línea recta es alta.
$ 39
$ 103
$ 23
$ 9
$ 115
$ 36
$ 19
$ 64
$ -
$ 20
$ 40
$ 60
$ 80
$ 100
$ 120
$ 140
A B C D E F G H
$C
OP
Cultivo
Costo total del manejo de la cascarilla por finca
Costo mensual por tallo
73
Ilustración 25: Costos fijos del manejo de cascarilla
Fuente. Las Autoras
En la Ilustración 26 se muestran los costos variables asociados al manejo de la cascarilla de arroz.
El costo variable se expresa por tallo producido. De la ilustración se puede observar que el mayor
costo variable es el de la materia prima e insumos, de los tres ítems incluidos en este elemento el de
mayor participación es el esqueje enraizado usado en la siembra. Es importante tener en cuenta este
costo pues si la planta se enferma o no produce los tallos que debería se está incurriendo en una
pérdida significativa. Adicionalmente, el costo de la cascarilla tostada también es un costo
representativamente alto, en promedio es de $3.03 por tallo; respecto a este costo se puede observar
que el cultivo E el cual usa únicamente cascarilla tostada tiene el costo más alto, $5.40 por tallo. El
cultivo E que presentaba un valor bajo en los costos fijos presenta el valor más alto en los costos
variables, esto puede ser perjudicial para la estabilidad financiera del cultivo pues estos costos no
son constantes y puede que varíen abruptamente durante un año o de un mes a otro, incrementando
así el riesgo de tener pérdidas monetarias si estos costos se elevan demasiado.
$ -
$ 2,000,000
$ 4,000,000
$ 6,000,000
$ 8,000,000
$ 10,000,000
$ 12,000,000
$ 14,000,000
$ 16,000,000
$ 18,000,000
A B C D E F G H
$ C
OP
Fincas
Costos fijos del manejo de cascarilla por finca
Medio ambiente yseg
Managment
Método
Maquinaria y Equipo
MO Directa
74
Ilustración 26: Costos variables del manejo de cascarilla
Fuente: Las Autoras
6.5.2 Costos de las pérdidas por problemas de la cascarilla
En este numeral se cuantifican las pérdidas económicas que se tienen por el principal problema del
manejo de la cascarilla que es el fusarium, se realizaron los cálculos de la Tabla 32 en dónde se
observa que lo que se invirtió para esos tallos que nunca se vendieron está entre $1.201.891 y
$16.774.446 mensualmente. Dicho valor depende de la producción de los cultivos, del precio de
venta y del porcentaje de pérdida que tiene cada una. Es importante aclarar que solo se está
calculando las pérdidas por fusarium que son las relacionadas con el manejo de la cascarilla ya que
los cultivos tienen más pérdidas debido a otras plagas que no se consideraron en este trabajo. Las
mejoras en el método encaminadas a disminuir las pérdidas por Fusarium son entonces más
importantes para estos cultivos que presentan un valor más alto de costo: B, C y H. También una
cifra importante a considerar es el dinero que dejó de entrar por aquellos tallos que no se vendieron
que en esos 8 cultivos asciende a $ 709.182.329 millones de pesos al año.
Tabla 32: Costo de las pérdidas por cultivo por problemas de la cascarilla
$ -
$ 20
$ 40
$ 60
$ 80
$ 100
$ 120
A B C D E F G H
$ C
OP
Cultivo
Costos variables del manejo de cascarilla por cultivo
MO Indirecta
Materia Prima eInsumos
UNIDAD DE
MEDIDAA B C D E F G H
Tallos producidos al año Tallos/m2/año 210 210 220 200 192 183 216 183
Metros cuadrados cultivados m2 120000 175000 157000 230000 98000 240000 160000 300000
Tallos buenos producidos por
cultivo por año Tallos/año25200000 36750000 34540000 46000000 18816000 44000000 34560000 54900000
% pérdida por problemas en la
cascarilla (fusarium) %2 5 20 12,5 0,8 1 2 5
Tallos buenos + malos
(fusarium) producidos al año Tallos/año25714286 38684211 43175000 52571429 18967742 44444444 35265306 57789474
Tallos perdidos por cascarilla
(fusarium) al añoTallos/año 514286 1934211 8635000 6571429 151742 444444 705306 2889474
Precio de venta Pesos/tallo 274 274 274 310 301 320 292 274
Ventas tallos al año (dejo de
entrar) Pesos/año140.846.657$ 529.719.336$ 2.364.854.498$ 2.039.668.257$ 45.713.070$ 142.005.889$ 206.038.538$ 791.335.824$
Costo de manejo del sustrato % 14% 38% 8% 3% 39% 11% 7% 24%
Dinero perdido por problemas
de la cascarilla (fusarium) Pesos/año19.718.532$ 201.293.348$ 189.188.360$ 61.190.048$ 17.828.097$ 15.620.648$ 14.422.698$ 189.920.598$
Dinero perdido por problemas
de la cascarilla (fusarium) Pesos/mes1.643.211$ 16.774.446$ 15.765.697$ 5.099.171$ 1.485.675$ 1.301.721$ 1.201.891$ 15.826.716$
75
7. PROPUESTAS DE MEJORA
Una vez analizada la situación actual en cada cultivo se procede a hacer las propuestas de mejora al
proceso. Como primera medida se definen las variables críticas y teniendo en cuenta dichas
variables se seleccionan las mejores prácticas y se hacen propuestas a cada una de las etapas del
manejo del sustrato. Finalmente se deja propuesto un estudio experimental con método Taguchi.
7.1 DEFINICIÓN DE VARIABLES CRÍTICAS DEL PROCESO
Teniendo en cuenta que una variable cítrica es aquella que puede influir en el éxito o fracaso de un
proyecto, a continuación se mencionan las variables críticas que fueron detectadas por medio del
análisis de variables e indicadores:
Almacenamiento inicial de la cascarilla y post-esterilización del sustrato con cascarilla: es
crítico debido a que los almacenamientos influyen en costos de oportunidad, si son
prolongados se está dejando de recibir un ingreso por este material que se tiene inactivo.
Además, si no se tiene asepsia en estos almacenamientos se puede exponer la cascarilla nueva
y el sustrato a la contaminación de fusarium y otras plagas.
Asepsia: mantener desinfectado el medio de transporte, las camas, las mangueras de riego, las
herramientas y todo lo que pudiese tener contacto con la cascarilla nueva y el sustrato con el
fin de evitar la contaminación de fusarium a la llegada al cultivo y después de la esterilización.
Disponibilidad de las materias primas: gran parte del costo asociado al manejo de la cascarilla
es aportado por las materias primas, si se encuentran en época de escasez de cascarilla el costo
de esta materia prima aumenta haciendo que el costo total del proceso aumente.
Especificaciones: las especificaciones de la cascarilla tostada son muy importantes pues de
estas depende que el sustrato cumpla con las condiciones necesarias. Cuando llega muy tostada
y pulverizada se requieren mezclas adicionales dentro del proceso, cuando llega con el
porcentaje solicitado se puede proceder a usar sin problemas.
Tipo de personal: el personal contratista demora cerca del 12% menos de tiempo por cama en
la labor de puesta en cama con respecto al personal contratado directamente y el 73% menos de
tiempo por cama en la labor de erradicación. Es importante este factor para el desarrollo de las
actividades.
7.2 PROCESO CON MEJORES PRÁCTICAS Y PROPUESTAS DE MEJORA
Una vez analizada la situación actual de estos cultivos y teniendo en cuenta las variables críticas
que fueron detectadas se procede a seleccionar las mejores prácticas y a generar propuestas que
optimicen el proceso tanto tecnológica como logísticamente y que repercutan en la productividad y
en la disminución de pérdidas de claveles. Algunas de estas propuestas deberán ser evaluadas con
estudios detallados, como pruebas biológicas, estudios estadísticos, estudios pilotos entre otros,
objeto de otros estudios interdisciplinarios que este proyecto no abarca.
76
7.2.1 Descripción gráfica, textual y de la tecnología
A continuación se mencionará la situación ideal de cada una de las etapas: recepción, mezcla,
esterilización, puesta en cama, proceso de uso y disposición final. En el Anexo 18 se encuentra la
fuente de los costos y las especificaciones de las nuevas propuestas que se mencionan en este
numeral. En el Anexo 18 se incluyen las especificaciones técnicas y las información de las
cotizaciones de las máquinas y equipos que se presentan a continuación.
I. RECEPCIÓN
Selección proveedor: para la selección de proveedores se aconseja realizar una matriz de
priorización teniendo en cuenta el precio, las especificaciones técnicas del producto, la
disponibilidad y las condiciones de pago que ofrece el proveedor. Además, es necesario que se
creen relaciones fuertes con el proveedor para evitar el desabastecimiento de ser así se recomiendan
contratos a largo plazo con cláusulas de cumplimiento.
Existe un proveedor en Madrid, Cundinamarca el cual tiene definido tiempos y temperaturas de
cocción de la cascarilla lo cual garantiza que el porcentaje de tostado que el cultivo compre sea
siempre el mismo, se sugiere evaluar la posibilidad de incluirlo como proveedor fijo.
70%: Color amarillo y café oscuro. Cocción por 45 min a 120 °C.
80%: Color café y amarillo oscuro. Cocción por 1 hora y 10 min a 120°C.
90%: Color café oscuro y negro. Cocción por hora y media a 120°C
En cuanto a condiciones de quema, el producto lleva el registro de que si se cumplió la
normatividad ambiental al momento de la quema.
Finalmente el proveedor tiene relaciones fuertes con empresas arroceras lo que le permitiría hacer
un contrato con ASOCOLFLORES para abastecer a sus cultivos por largo plazo.
Costo cascarilla tostada: $2700 Bulto entre 8 y 10 kg.
Costo cascarilla cruda: $11200 Paca entre 50 y 52 kg.
Especificaciones de la cascarilla: este porcentaje de tostado varía entre 70 y 90% y sus diferencias
están en la textura. Se recomienda un porcentaje entre 85 y 90% (rango más utilizado y efectivo
según Ilustración 14) con el fin de que esta esté quemada parcialmente, tenga mejor retención de
humedad y su textura sea adecuada para su manipulación, no ceniza. El porcentaje de tostado lo
mide el proveedor de la cascarilla de acuerdo al tiempo de cocción y a la temperatura.
Frecuencia de pedido: con el fin de disminuir inventarios y por ende tiempos de almacenamiento
iniciales de la cascarilla y sus costos asociados, se propone cambiar del modelo P (tiempos fijos) al
modelo Q en donde se pida una cantidad fija en intervalos variables de tiempo. Para esto se deben
aplicar las siguientes ecuaciones:
Dónde CO: Costo de ordenar
CA: Costo de almacenar
D: Demanda anual
√
77
Ver ejemplo práctico de cómo se calcula en Anexo 19.
Empaque de la cascarilla: se propone seguir usando las lonas de polipropileno ya que estas
cuentan con propiedades que permiten preservar la cascarilla y ser reutilizadas, tales como67
:
-Resistencia a la abrasión que ayuda a soportar el desgaste por el frote en el uso diario.
-Absorción de humedad del aire bajo condiciones normales de temperatura y capilaridad que le
facilita transferir humedad a lo largo de la superficie.
-Recuperación elástica que le permite recuperarse de una deformación.
-Resistencia mecánica: capacidad de soportar un esfuerzo.
-Resistencia a la luz solar, que le permite soportar la degradación por efecto de la luz solar.
Verificación de la cantidad: una vez llega el camión se recomienda aforar la cascarilla por
volumen y por peso, no verificar la cantidad contando los bultos ya que puede que estos no
contengan la cantidad comprada. Para el volumen se realizaría empleando un cajón de 1 dónde
se acomodan las lonas hasta completar el volumen del cajón lo cual indica que si viene el material
completo, y por peso se recomienda montar el cajón en una balanza y restar el peso de dicho cajón.
(Ver imagen 27)
Cajón: $80.000
Balanza: $250.000
Verificación del porcentaje de tostado: se propone contar con una muestra de la cascarilla tostada
al porcentaje que usan frecuentemente con el fin de que llegue la cascarilla y la persona encargada
de su recepción compare con el patrón y pueda decidir si se cumple con las especificaciones de
tostado y textura o si es necesario devolverla al proveedor.
Pruebas de laboratorio: hacer pruebas de laboratorio si el porcentaje de tallos perdidos supera
cierto valor, se recomienda el 3% pero cada cultivo lo debe definir de acuerdo a su experiencia, esto
con el fin de corroborar si la cascarilla está llegando del proveedor infectada con fusarium u otra
plaga. El tamaño de la muestra debe definirse estadísticamente.
Almacenamiento inicial: se propone almacenar la cascarilla nueva a menos de 5 metros de
distancia del lugar de esterilización con el fin de disminuir transportes. El lugar de almacenamiento
se recomienda que sea una estructura de ladrillo revocado de 4x4 metros, con tres paredes sin techo,
67
UNIVERSIDAD DE SONORA. Características de la lona. [en línea][consultado 4 marzo de 2013]
Disponible en:< http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/10842/Capitulo2.pdfl>
Ilustración 27: Balanza
78
aislado del suelo y cubierta con plástico (Polietileno) con el fin de disminuir las posibilidades de
que la cascarilla se contamine y que se deterioren las lonas.
Costo estructura de ladrillo: $2.500.000
Costo plástico: $63.000
Humectación: si la cascarilla que llega al cultivo se va a usar directamente para llenar las camas
con 100% cascarilla tostada nueva , se aconseja humedecer las lonas con una poma de agua antes de
ser manipuladas para disminuir la perdida de cascarilla en el transporte y en la puesta en cama
(aproximadamente 3lt agua por lona) . Es importante que ésta tenga un tratamiento correctivo por
parte de los agrónomos ya que puede contener elementos perjudiciales o microorganismos que la
contaminen.68
Transporte: con el fin mejorar la productividad del cultivo, disminuir tiempos de cargue y
descargue del camión, evitar la contaminación de la cascarilla y llegar a una mayor parte del cultivo
se elige como mejor opción de transporte interno el cable vía. Se afirma que el cable vía puede
llegar a una mayor parte del cultivo con menor manipulación del operario porque como se muestra
en la Ilustración 28, el cable vía puede entrar a los bancos con el sustrato y dejarlo a unos cuantos
pasos de la cama donde será usado. Adicionalmente, como se observa en el cálculo de los
indicadores (Indicador Tabla 20: Capacidad del transporte interno por sustrato en cama) la
capacidad de este modo de transporte interno es una de las más altas; el cultivo que usa cable vía
puede transportar el sustrato necesario para llenar 12.33 camas. Es importante que este medio de
transporte se desinfecte cuando se va a transportar cascarilla nueva, sustrato reutilizado y
esterilizado.
Ilustración 28: Cable vía
Fuente: Fotografiado por las autoras en cultivos de clavel de la sabana de Bogotá, 2013
Costo: $8.000.000/ hectárea.
68
HURTADO GOMEZ, Martha Inés. Calidad del agua.[en línea][consultado 5 marzo de 2013] Disponible
en:
<http://drcalderonlabs.com/Publicaciones/Cultivo_Hidroponico_Como_Herramienta_De_Propagacion.htm>
79
II. MEZCLA
Es importante mezclar el sustrato que se va a reutilizar con cascarilla de arroz cruda, esto para
recuperar algunas propiedades físicas que se pierden al esterilizar. Todo sustrato debe además de
servir como soporte a la planta, suministrar a las raíces unas cantidades equilibradas de aire, agua y
nutrientes minerales69
. El sustrato debe ser lo suficientemente duro para cumplir su función durante
el tiempo de vida de la planta y poroso para permitir la aireación de las raíces; estas propiedades las
cumple la cascarilla de arroz. Por esta razón se recomienda mezclar un porcentaje de cascarilla de
arroz cruda con el sustrato, este porcentaje se definirá según el estado inicial del sustrato y puede
variar entre un 25% y 50% según lo que se tiene en los cultivos.
Se recomienda que la mezcla se realice en tres pasos:
1. Tamizar: el sustrato proveniente de las camas puede contener raíces, piedras, residuos de lonas
u otras partículas que no deberían ser parte del sustrato, para esto se propone el uso de un tamiz
que separe las partículas grandes del sustrato que se reutilizará. Se sugiere un tamiz por
vibración el cual facilitaría el proceso pues no sería necesario que una persona realice este
trabajo, adicionalmente la máquina será más rápida y precisa.
2. Mezclar: el objetivo es integrar el sustrato con el porcentaje de cascarilla cruda y otros
materiales que ayuden a dar las propiedades ideales al sustrato. Teniendo en cuenta que el 100%
de los cultivos que realizan mezcla lo hacen en un molino se recomienda el uso de esta máquina.
Se considera que el molino es una máquina adecuada para esta operación pues “a medida que
los diferentes materiales pasan por el sistema se va desmenuzando el sustrato y queda una
mezcla pareja”70
. El molino puede venir integrado en una planta mezcladora la cual contiene las
tolvas para los materiales que se van a mezclar, las aspas que mezclan los materiales, el
dosificador para hacer el llenado en lonas y un motor.
3. Empacar: se recomienda empacar la mezcla de sustrato en lonas
para facilitar su manejo y disminuir el posible desperdicio por la
volatilidad de la cascarilla. Teniendo a disposición las lonas en las
cuales llega la cascarilla, se propone usar estas mismas para
empacar la mezcla del sustrato. Para realizar el empaque se propone
el uso de una tolva como la que se encuentra en uno de los cultivos
visitados, esta tolva se encuentra conectada a un sistema de llenado
el cual tiene los espacios para colocar las lonas y permite, mediante
una rueda, acomodar las lonas en la salida del sustrato; este sistema
permite hacer la tarea de llenado de lonas más eficientemente.
69
HURTADO GÓMEZ, Marta Ines. Cultivo hidropónico como herramienta de propagación, cultivo de
plantas madres y medio para el enraizamiento de esquejes.[en línea][consultado 6 marzo de 2013] Disponible
en:
<http://drcalderonlabs.com/Publicaciones/Cultivo_Hidroponico_Como_Herramienta_De_Propagacion.htm> 70
Operario del proceso de esterilización en el cultivo
Ilustración 29: Tolva
para empaque
Fuente: Fotografiado por las
autoras en cultivos de clavel de
la sabana de Bogotá, 2013
80
Realizando la búsqueda de proveedores para estos diferentes equipos se encontró una empresa que
fabrica Plantas Mezcladoras, (Ver Ilustración 30) la cual consta de 1, 2 o 3 tolvas de llenado en las
cuales se colocan los materiales a mezclar, de las tolvas el material pasa a una cinta transportadora
que alimenta el sistema mezclador el cual consiste de un recipiente cerrado y unas aspas que
realizan la mezcla, este recipiente posee un dosificador para la salida del material el cual facilita su
empaque. La versión estándar de esta planta mezcladora tiene una capacidad de mezclar 2400 kg
por hora, esto se traduce en 240 lonas mezcladas y empacadas por hora (4 lonas por minuto), esta es
la máxima capacidad que se encuentra actualmente en los cultivos, específicamente en los cultivos
A y G. Es importante resaltar que en la cotización realizada se da la opción de aumentar esta
capacidad.
Planta mezcladora: $30.000.000
Además de mezclar el sustrato con cascarilla cruda se sugiere la opción de mezclar otros materiales.
La escoria de carbón71
favorece el factor de retención de humedad del sustrato. Si se usa este
material es importante tener en cuenta el tamaño del grano, si es muy pequeño el grano puede
dificultar la aireación de las raíces y producir encharcamiento. La ventaja de mezclar el sustrato con
arena es el control de malezas, su conservación y su precio económico (en algunas partes del país).
Su adecuado manejo puede adicionalmente permitir tener una retención de humedad y
concentración de sales ideales para el crecimiento de las plantas. Se recomienda que la
granulometría de la arena esté entre 0,5 y 2 milímetros. Sin embargo, no se conoce cómo
reaccionaría la arena al proceso de esterilización que tiene el sustrato antes de la puesta en cama.
Por su parte en algunos cultivos se realiza mezcla con caolinita la cual ayuda a repeler
microorganismos chupadores porque el polvo irrita su cuerpo72
, por esta razón se sugiere mezclar
aproximadamente un 10% (según el cultivo que realiza esta mezcla) de caolinita con el sustrato a
esterilizar.
Costo caolinita: $10.500/25 kilogramos
71
CALDERÓN SÁENZ, Felipe. El cultivo hidropónico de flores en Colombia. [en línea][consultado 10
marzo de 2013] Disponible en: < http://drcalderonlabs.com/Hidroponicos/Hidroponia_Colombia.htm> 72
O’FARRILL NIEVES, Hipólito. Insecticidas Biorracionales.[en línea][consultado 5 marzo de 2013]
Disponible en :<http://academic.uprm.edu/ofarrill/HTMLobj-323/biorational.pdf>.p. 6.
Fuente: Cotización Planta Mezcladora. C.I.
Zaga, Abril 2013
Ilustración 30: Planta Mezcladora
81
III. ESTERILIZACIÓN
Responsable: debe ser realizado en los cultivos dónde se va a utilizar puesto que la manipulación
en el desplazamiento puede influir en la contaminación del sustrato esterilizado.
Equipo de esterilización: el cultivo A es la que menor tiempo de esterilización (1,5 horas) tiene
con un % de pérdida bajo (2%) y es la única que emplea autoclave, de esto se podría pensar que con
este método se necesitan menos horas de esterilización teniendo un ahorro de combustible. Pero
para utilizar un autoclave se requiere de una caldera y la inversión que se necesitaría hacer es de
aproximadamente es de 429% más. Cada cultivo será libre de escoger la opción.
En este caso el filtro se realizó teniendo en cuenta aspectos como especificaciones técnicas, precio y
la fuente de energía. Se seleccionó el método de esterilización con caldera de 50BHP con fuente de
energía ACPM debido a que la contaminación es menor, menores emisiones de dióxido de carbono
CO2 en su combustión, con respecto al carbón que es el más utilizado en los cultivos73
. Además se
requiere de un cajón de 4mx4m con 3 paredes de 2m, sin techo y cubierto con carpa.
Costo caldera: $53.200.000
Costo cajón: $ 2.500.000
Costo carpa: $190.000
------------------------------------------------
Costo autoclave + caldera: $240.000.000
La inversión que se debe hacer para cada uno de los escenarios también repercute en los costos
anuales que implican la depreciación y el mantenimiento de los equipos. Como se muestra en los
indicadores de la Tabla 18: Costo máquinas y equipos anual en relación a las ventas anuales y Tabla
19: Costo máquinas y equipos por tallo, los costos en los que tiene que incurrir el cultivo A en
mantenimiento y depreciación son significativamente mayores y los resultados de tallos perdidos
por sustrato esterilizado según indicador Tabla 12: Tallos perdidos por sustrato esterilizado, se
encuentran dentro del promedio.
Llenado del equipo: una vez la cascarilla culminó su proceso de mezclado y se empacó en lonas,
se procede a llenar los cajones de forma manual apilando lonas, se aconseja realizar esta actividad
entre mínimo 2 operarios: uno que reciba de la banda transportadora o cable vía y alcance al que
está cerca al autoclave o dentro de los cajones de la caldera y acomode las lonas. Se debe cerrar el
autoclave o tapar los cajones con carpa que cubra totalmente y no deje espacios.
Costo banda transportadora: $ 6.000.000
73
BAHAMÓN GARCÍA, Daniel. Factores de emisión para los combustibles y la energía eléctrica en
Colombia.[en línea][consultado 1 abril de 2013] Disponible en:
<http://www.ecothermia.com/images/stories/doc/_FACTORES.pdf>.
82
Tiempo de esterilización: 60 °C por 30 minutos es considerado como el punto termal de muerte
del Fusarium.74
Debido a esto se recomienda encender el equipo e ir monitoreando la temperatura
con termocuplas (Ver Ilustración 31) ubicadas en la parte superior incrustadas en la carpa. Aunque
lo recomendado son 60°C se aconseja alcanzar el rango más utilizado por los cultivos estudiados
entre 90 y 95°C (Rango más utilizado según Ilustración 19) debido a que según la altura sobre el
nivel del mar de la Sabana de Bogotá a más de 92°C es la temperatura dónde se obtiene el vapor de
agua con el cual se esterilizará; una vez se tenga dicha temperatura mantenerla entre 2 y 4 horas
(según la Ilustración 20 es lo más utilizado en los cultivos). Se recomienda adicionalmente
experimentar con menor tiempo y examinar las propiedades físicas y químicas de dicha cascarilla
para ver si existe algún cambio que pueda afectar la productividad.
Costo termocupla: $200.000
Cantidad a esterilizar: esto depende de la capacidad del equipo empleado para la esterilización. Se
recomienda esterilizar mínimo la cantidad de sustrato necesario para llenar una cama completa y
máximo lo que diga el programa de siembra para el día en el que se sembrará.
Enfriamiento: el fin de esto es disminuir la temperatura de las lonas y del sustrato esterilizado para
su manipulación. Este tiempo aunque depende de la temperatura máxima alcanzada no debe superar
las 24 horas ya que el sustrato se podría contaminar nuevamente. Se recomienda esterilizar de
acuerdo con el plan de siembra para que el día que termine el enfriamiento se lleve a la puesta en
cama y ésta etapa no se convierta en un tiempo más de almacenamiento.
Pruebas de laboratorio: se recomienda hacer pruebas de laboratorio si el porcentaje de tallos
perdidos a supera cierto valor, se recomienda el 3% pero cada cultivo lo debe definir de acuerdo a
su experiencia, esto con el fin de verificar si el proceso de esterilización está cumpliendo su labor
de dejar la el sustrato esterilizado libre de fusarium y otras plagas. El tamaño de la muestra debe
definirse estadísticamente.
Tiempo de almacenamiento post-esterilización: para prevenir la contaminación del sustrato
esterilizado y reducir el costo de oportunidad se recomienda que el tiempo de almacenamiento sea
cero. Esto se puede lograr esterilizando según el plan de siembra de cada cultivo.
Ciclo de reutilización: el ciclo de reutilización del sustrato es indefinido siempre y cuando se
realicen monitoreo y mezclas con cascarilla cruda para recuperar las condiciones del sustrato.
IV. PUESTA EN CAMA
Preparación de la cama: el objetivo es terminar de alistar la cama para el sustrato y la posterior
siembra, la cama se encuentra desocupada y arreglada; para terminar la preparación se debe
74
DEPARTAMENTO DE BIOLOGÍA, Universidad Nacional. Op. cit. p.13
Ilustración 31: Termocupla
83
desinfectar el plástico para eliminar los posibles residuos de fusarium u otros hongos o bacterias
que puedan contaminar el sustrato esterilizado. Se recomienda hacer la desinfección mediante un
lavado del plástico con trapero y un desinfectante. Los desinfectantes usados para este fin en los
cultivos son: Yodinex, Vitavax, Pursue, Saniflor, Hipoclorito e Inex (Ver Tabla 33). La decisión de
que desinfectante usar depende del precio y de las relaciones preestablecidas con los proveedores de
algunos de estos insumos.
Tabla 33: Desinfectantes empleados en los cultivos
Producto Composición Costo
Vitavax Carboxín (20%) + Captan (20&) $ 30.000 por 1 libra
Pursue Sales de amonio cuaternario $ 23.900 por 1 litro
Hipoclorito Hipoclorito de sodio, agentes
secuestrantes
$ 10.700 por 3.000cc
Llegada del sustrato: si el almacenamiento del sustrato después de la esterilización se prolonga
tanto tiempo como para que el sustrato pierda la humedad que adquiere en la esterilización se
recomienda antes del transporte humedecer las lonas para disminuir las pérdidas de sustrato.
Camas: de las diferentes opciones de camas que pueden ser usadas en el cultivo hidropónico se
sugiere usar una cama elevada de dos canaletas. Las dimensiones sugeridas son:
Ancho: 0,25 metros cada canaleta para sembrar 2 esquejes con una distancia entre sí de 0,1m y
distancia entre canaletas de entre 0,1m.
Largo: se sugiere 33 metros de largo, sin embargo esto depende de la longitud de las naves de
cada cultivo. Hacia lo largo se siembran igualmente los esquejes cada 0.1m.
Profundidad: la profundidad de las canaletas debe ser de mínimo 0,1m para permitir un
adecuado crecimiento de la raíz de la planta de clavel.
Altura: la altura a la cual deben elevarse las camas es de 20 a 40cm; “Las camas deben estar
elevadas para que el sustrato esterilizado no se contamine con el suelo y con los zapatos, pero no
puede ser tan alto para que las mujeres que realizan el corte lo puedan hacer fácilmente”, afirmó
uno de los empleados de los cultivos que se estudiaron.
Con estas dimensiones de las camas y distancias para la siembra de los esquejes se alcanza una
densidad de 1320 plantas por cama. En la Ilustración 32 se muestran las dimensiones y disposición
de los esquejes enraizados.
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
33
m
0.25m 0.05
0.1m
0.1m
Ilustración 32: Dimensiones sugeridas de una cama
84
Por su disponibilidad y durabilidad se sugiere que los materiales sigan siendo madera para la
estructura, plástico PVC para las canaletas y los hilos de la malla de polietileno, guía para el
crecimiento de la planta.
Llenado de camas: Para el llenado de las camas con sustrato se pueden considerar tres opciones:
La cascarilla llega en cable vía, cada operario toma una lona y llena la cama directamente con
esa lona sin colocarla en el piso para evitar la contaminación del sustrato esterilizado por
organismos que se encuentren en el suelo del invernadero.
Los operarios descargan las lonas y las colocan al lado de la cama sobre un plástico que ha sido
previamente colocado, luego un operario se encarga de llenar la cama con las lonas que han sido
colocadas a los lados de la cama, y
La tercera opción que proponemos es usar una sopladora de baja potencia la cual mediante un
motor impulse aire a determinada presión. La volatilidad del sustrato permite que este viaje con
el aire impulsado, un tubo permitirá al operario direccionar donde se desea que caiga el sustrato.
Las lonas podrán ser acopladas a este mecanismo.
La tercera opción es una oportunidad de desarrollo tecnológico pues actualmente no existe una
sopladora con las características necesarias para el fin que se describe. Sin embargo, en el presente
trabajo no se pretende entrar a detallar el desarrollo de esta tecnología se incluirá dentro de las
recomendaciones. Considerando las dos alternativas restantes, con el fin de disminuir el riesgo de
contaminación del sustrato esterilizado se sugiere que el sustrato pase del medio de transporte
(cable vía) directamente a las camas, es decir la primera opción. Para hacer el llenado de las camas
con este método se sugiere el uso de dos operarios para que la puesta en cama sea eficiente.
Comparando los tiempos de puesta en cama entre los operarios directos y el contratista se determinó
que el contratista es la mejor opción pues el tiempo de la operación se disminuye en 12%. (Según
información de numeral 7.1 variable 13)
Puesta en cama: $ 67.250 por cama
Antes del llenado se recomienda en las camas con doble canaleta usar una lámina de plástico para
cubrir el espacio entre las canaletas y evitar el desperdicio, adicionalmente se recomienda usar
tablas en forma de “v” en los bordes exteriores de la canaleta para este mismo fin. Este dispositivo
se diseña para que sea movido manualmente en el transcurso del llenado de la cama. Ver Ilustración
33.
Tabla lateral
Tabla central
Ilustración 33: Dispositivo para llenado de camas
85
Luego del llenado de las camas se debe emparejar el sustrato con una tabla, puede ser de plástico o
de madera, para que la siembra se pueda dar sobre una superficie pareja.
Mezcla en cama con Buchón75
: el Buchón, también conocido como Jacinto de agua, Camalote o
Violeta de agua es una planta acuática flotante de raíces sumergidas. Su principal uso es ornamental
por sus hojas y flores. Se encuentra en casi cualquier cuerpo de agua dulce estancada o con poca
corriente y su rápida reproducción en algunos casos ocasiona el taponamiento y muerte de algunos
cuerpos de agua. Considerando las posibles consecuencias de esta planta en un cultivo se usa el
Buchón como complemento del sustrato ya que según ellos “El buchón ayuda a la retención de la
humedad del sustrato”76
. Además de la ventaja de aumentar la retención de humedad del sustrato,
una de las deficiencias de la cascarilla; el Buchón no implica mayores costos pues es un material
que se encuentra en el cultivo, el único costo asociado a este material es su adecuación pues
necesita ser molido para poder colocarlo en las camas.
Costo Molino Triturador: $ 2.000.000
Finalmente, se recomienda verificar que los esquejes estén libres de fusarium y otros hongos o
enfermedades que puedan interferir en el adecuado crecimiento y desarrollo de la planta. Se podrían
hacer estudios de laboratorio de los esquejes o del sustrato de las camas de enraizamiento. Si se
encuentra alguna anormalidad se sugiere tomar acciones preventivas para evitar afectaciones en el
desarrollo de la planta.
V. PROCESO DE USO
Riego: es indispensable para culminar la siembra y para mantener las condiciones del sustrato. El
diseño depende de la especie y forma a cultivar. También depende del sustrato, las condiciones
climáticas y los requerimientos de la planta para decidir cuántas líneas por banco y a que distancia
deben de estar los goteros, los cuales pueden estar a 10, 20 o 30 cm, pero siempre conservando la
misma distancia entre ellos pues es necesario para el control del volumen del fertiriego. Este
sistema debe tener un control de la presión y el volumen para un riego exitoso. El sistema general
de riego debe contar con los filtros necesarios para evitar que los goteros se taponen77
.
Inspección y monitoreo: se controla el cultivo por medio de plaguicidas para evitar la
contaminación de fusarium. Se debe realizar inspección continua a las camas para ver si se tiene
algún hallazgo de fusarium.
Restringir: en caso de encontrar fusarium se recomienda marcar la zona con cinta amarilla de
peligro y evitar erradicar y manipular la planta para no tener propagación a otra cama. Además, se
aconseja restringir el acceso a los invernaderos infectados y de ser posible tener empleados
específicos para estos y evitar que entren a las partes sanas.
75
INFOJARDIN. Jacinto de agua, Camalote, Camalotes, Lampazo, Violeta de agua, Buchón, Taruya. [en
línea][consultado 26 marzo de 2013] Disponible en: <http://fichas.infojardin.com/acuaticas/eichhornia-
crassipes-jacinto-de-agua-camalote-camalotes.htm> 76
Operario de Cultivo, Cultivo B. 77
HURTADO GOMEZ, Martha Inés. Op. cit.
86
Costo cinta demarcación de precaución: $27.500 rollo.
Saneamiento: realizar manejo con fertilizantes (especialmente fuentes de nitrógeno) y control del
pH (ph alto limita la disponibilidad de algunos elementos esenciales para el hongo, tales como
algunos micronutrientes que son necesarios para el crecimiento, la esporulación y la virulencia del
patógeno)78
VI. DISPOSICIÓN FINAL
Erradicación: se arranca la planta de tal forma que la mayor
cantidad de sustrato quede en la cama, luego se sacude y se
empaca el material vegetal en lonas para usar como compost o
para desechar. Se recomienda no barrer el sustrato ni quitar raíces
con el fin de no perder sustrato. En este proceso se propone que
haya 2 personas una que emplee un recogedor (Ver Ilustración 34)
y se ayude con la mano para coger el bloque de sustrato y el otro
que sostenga la lona abierta para empacarlo.
Comparando los tiempos de erradicación entre los operarios directos y el contratista se determinó
que el contratista es la mejor opción pues el tiempo de la operación se disminuye en 373% (Según
información de numeral 7.1 variable 13)
Erradicación de cama: $ 67.250 por cama
Costo recogedor: $4.500
Transporte: emplear cable vía para trasladar el sustrato reutilizado que se va a esterilizar y el
camión para sacar el material vegetal.
Disposición final: vender material vegetal para ser empleado como compostaje en otras fincas
ganaderas y floricultoras. Se propone a futuro realizar un tratamiento a este material vegetal con el
fin de obtener compostaje y emplearlo en el mismo cultivo en plantas madres de clavel.
Reparación de la cama: una vez se ha desocupado la cama se procede a arreglar maderas, mallas y
plásticos, pero se aconseja no desinfectar la cama enseguida sino antes de sembrar en el ítem de
preparación de cama, con el fin de garantizar que esté 100% desinfectada cuando se va a sembrar.
78 OROZCO DE AMÉZQUITAL, Martha, GARCÉS DE GRANADAL, Emira y ARBELÁEZ, Germán. Efecto de
diferentes niveles de nitrógeno, potasio y pH en el desarrollo de fusarium oxysporum f.sp. Dianthi, agente causal del
marchitamiento vascular del clavel. [en línea][consultado 12 marzo de 2013] Disponible
en:<https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:M6DXLzAsVIUJ:www.revistas.unal.edu.co/index.php/agrocol/article/
download/21250/22227+nitrogeno+%2B+fusarium&hl=es-
419&gl=co&pid=bl&srcid=ADGEESgMnZqTyBIHOB5FwgKypRhKXcrrDtyoXhBRAYiNUv_ZRhjrMsZCyuU-
Jy2B9zTA6qQTspcRICxp_Mz0YZGY4s6qbKZRag5R7r8D5K828q6c_sxCBXOEDtBQmje5QKzOhVqXPB
w&sig=AHIEtbTya2Oyue83YE1JQAJGXAKROx98Yw>
Ilustración 33:
Recogedor
Ilustración 34:
Recogedor
87
7.2.2 Otras recomendaciones generales
A continuación se mencionan otras recomendaciones que requieren de un estudio detallado para ver
viabilidad y factibilidad.
A. Incentivos para el capital humano
En cuanto al personal que labora se sugiere contar con un plan de incentivos para asegurar su
bienestar. Conociendo que los mayores riesgos del trabajo son los riesgos ergonómicos y físicos se
sugiere hacer un seguimiento detallado de los accidentes, incapacidades y visitas a la enfermería
para poder monitorear las causas y poder tomar tanto medidas correctivas como preventivas. Se
sugiere tener un tablero de control en el cual se contabilicen y detallen las causas el número de
accidentes, incapacidad y "problemas"; en la Ilustración 35 se muestra un ejemplo de cómo podría
ser el tablero de control. Este tablero se podría colocar en un lugar visible para que la disminución
de este número sea un compromiso de todos. Adicionalmente las acciones correctivas y preventivas
que se tomen pueden generar una percepción positiva de las empresas, generando así un sentido de
pertenencia y cariño por parte de los empleados.
Ilustración 35: Tablero de control accidentes e incapacidades
Se recomienda organizar actividades que generen espacios de esparcimiento, relajación e
integración para los trabajadores; sobre todo para aquellos trabajadores con tareas rutinarias. Con el
fin de generar un buen ambiente dentro del cultivo.
Igualmente teniendo en cuenta que la mayoría de los trabajadores de los cultivos tienen como
ingreso el salario mínimo, se sugiere plantear un esquema de incentivos monetarios por el
cumplimiento de metas establecidas al inicio del mes, semestre o año. Esto depende de las
capacidades económicas de cada cultivo.
88
B. Aplicación hongo benéfico Trichoderma79
Debido a las pérdidas que se tienen en los cultivos por causa del fusarium, se recomienda evaluar la
posibilidad de emplear el hongo Trichoderma.
Este hongo fue descrito por primera vez hace 200 años por los micólogos (ciencia que estudia los
hongos) como un gasteromiceto (grupo heterogéneo de hongos) y solo un siglo después se realizó el
análisis de su estructura y características para ser clasificado como género entre los hongos
filamentosos, con propiedades y actividades biológicas cada vez más usadas en la agricultura actual.
Su habilidad como antagonista solo fue descubierta hace 50 años y gran cantidad de artículos
técnicos se han escrito describiendo sus bondades en el manejo biológico de los cultivos agrícolas.
Su principal beneficio para la agricultura es el antagonismo con microorganismos patógenos de las
plantas por su capacidad para producir secreciones enzimáticas tóxicas que causan desintegración y
muerte en hongos fitopatógenos que habitan el suelo. Diferentes especies de Trichoderma tienen la
capacidad antagonista contra diversos hongos fitopatógenos como fusarium oxyporium fs dianthii y
se ha venido trabajando en la investigación y evaluación de la capacidad antagónica contra fusarium
en Clavel.
Diversos trabajos al nivel de laboratorio y corroborados con pruebas de eficacia en cultivos
agrícolas, definieron que la mejor dosis de Trichoderma como bio-regulador de fitopatógenos en el
suelo es una dosis de 1 x 10 6 UFC por metro cuadrado de suelo.
Resultados de campo demuestran que la aplicación sobre el suelo en pre siembra, siembra y post-
emergencia temprana, logra disminuir la incidencia de las enfermedades en los cultivo en más del
60% y además demora la aparición de los síntomas de los patógenos en la planta.
Según el estudio cuando se aplica Trichoderma en campo se deben tener en cuanta varios aspectos
importantes que permitan su adecuada expresión, que se relacionan con la interacción planta
hospedante – fitopatógeno susceptible – ambiente favorable (Temperatura del suelo, humedad,
presencia de oxígeno, pH), condiciones del suelo (estructura, contenido de materia orgánica y
nutrientes) y tiempo.
Además recomiendan, para obtener la eficacia que necesita el agricultor para un excelente resultado
de campo, tener en cuenta varios aspectos muy importantes al momento de obtener el Trichoderma:
la procedencia del producto, la experiencia y confiabilidad de la empresa que lo produce, el
respaldo técnico, la fecha de vencimiento, la presentación y las características específicas del
producto como especie de Trichoderma, concentración, viabilidad, especificidad, dosificación y
forma de aplicación, que garanticen su eficacia y efectividad.
C. Realizar compostaje80
79
VILLEGAS ARENAS, Marco Aurelio. Trichoderma pers. Características generales y su potencial
biológico en la agricultura sostenible. [en línea][consultado 27 marzo de 2013] Disponible en:< http://www.oriusbiotecnologia.com/escritos-tecnicos/128-trichoderma-pers-caracteristicas-generales-y-su-potencial-
biologico-en-la-agricultura-sostenible>.
89
Para dar uso al material vegetal que sale de la erradicación, se propone seguir el método del cultivo
el Porvenir de Rionegro Antioquia caracterizada por tener un cultivo 60 % orgánico debido a los
métodos de desinfección de sustratos y suelos, compostaje y reutilización de residuos de cosecha.
En cuanto al compostaje, este se realiza para abonar las camas debido a que el material de partida es
muy rico en nutrientes. Este sustrato está compuesto por residuos de clavel, viruta de madera y
humus y es agregado a camas en 6.4 %. Tiene buenos resultados en el análisis de propiedades (95%
de calificación) pero presenta bajos niveles de Nitrógeno y Magnesio generados por la viruta, pero
en contra parte presenta excelentes contenidos de Fósforo, Potasio y Calcio. Este sustrato también
es esterilizado y se encontró que el vapor no afecta las bondades nutricionales del material. Se
recomienda seguir este método ya que según este estudio hecho la operación del cultivo orgánico
del Clavel es una realidad factible, económica y técnicamente y de muy buen resultado. Además es
una operación muy amigable con el medio ambiente que reporta enormes beneficios en
productividad y calidad del producto obtenido.
D. Emplear otros sustratos
El desabastecimiento de la cascarilla es uno de los principales problemas para los cultivos; el uso
del material en las cementeras y la reducción de la producción de arroz en el país, que alcanza el
46% desde el 200081
, son las principales causas de la escasez. Para evitar retrasos en la producción
por causa de la falta de esta materia prima se sugiere que en otro proyecto de investigación se
evalué la posibilidad de considerar nuevos materiales que sirvan como sustrato para los claveles,
estas iniciativas pueden ser desarrolladas por Ceniflores el ente investigativo de Asocolflores para
que la información esté disponible para los diferentes cultivos. Algunos sustratos se mencionaron en
el marco teórico con algunas de sus propiedades. A continuación otras consideraciones:
1. Cáscara de coco: otra ventaja de este sustrato es su larga vida útil hasta 10 años (según estudios
de cultivos en Holanda)82
. Generalmente este sustrato es usado sin mezcla. El único tratamiento
previo que se le debe hacer a la cáscara de coco es un lavado para disminuir la alta concentración
de sales (Sodios y Cloruros) que se encuentran presentes en la fibra. El principal inconveniente
de la cáscara de coco es su costo de transporte debido a que en Colombia no existen plantaciones
que pudiesen suministrar la cantidad de cáscara deseada, por esta razón se hace indispensable su
importación; sin embargo es de resaltar que la cáscara se transporta en bloques, los cuales al ser
rehidratados expanden su volumen hasta 3.5 veces más por lo que os costos de transporte
tendrían un rendimiento alto. En algunos estudios se han encontrado microorganismos como
Fusarium, Botrytis y Alternaria83
entre otros, por esta razón es importante hacer estudios de
80
CALDERÓN SÁENZ, Felipe. El cultivo semi-orgánico de plantas madres de clavel-resultados analíticos-
Finca el porvenir. [en línea][consultado 12 marzo de 2013] Disponible en:< http://www.drcalderonlabs.com/Publicaciones/Cultivo_Organico_de_Clavel/Cultivo_Organico_de_Clavel_Resultados_A
naliticos.htm> 81
FEDEARROZ. Estadísticas Area, Producción y Rendimientos.[en línea][consultado 19 marzo de 2013]
Disponible en: < http://www.fedearroz.com.co/new/apr_public.php > 82
CALDERÓN SAENZ, Felipe y CEVALLOS, Francisco. Los sustratos. Op cit 83
HURTADO GÓMEZ, Marta Ines. Cultivo hidropónico como herramienta de propagación, cultivo de
plantas madres y medio para el enraizamiento de esquejes. Op cit.
90
laboratorio que confirmen dichos microorganismos y si se encuentran presentes es indispensable
desinfectar el sustrato.
2. Escoria de carbón84
: Es necesario realizar lavados y corrección del pH para mantener las
propiedades deseadas del sustrato. Si se pretende reutilizar el sustrato es importante mezclarlo
con más escoria de carbón, ya que este al pasar el tiempo se convierte en una especie de polvo.
Esta característica también afecta el proceso de uso del sustrato pues se debe vigilar que la
escoria no se convierta en polvo y se compacte demasiado. Calderón recomienda agregar una
capa superior de un sustrato más suave para evitar cortes a la planta por causa de los bordes de la
escoria.
3. Cascarilla caolinizada85
: la cascarilla cruda o quemada es un muy buen sustrato por sus
propiedades; sin embargo el principal inconveniente de estos es la retención de humedad baja,
por esta razón la cascarilla se mezcla con otros sustratos para mejorar este factor. La cascarilla
caolinizada es la mezcla entre la cascarilla cruda y arcilla fina. La arcilla es un material
abundante, Calderón recomienda las arcillas de tipo montmorilloníta o caolinita ya que tienen
mayor capacidad de retención. Para realizar la mezcla es necesario primero remojar la arcilla
para ablandarla y batirla hasta alcanzar un líquido homogéneo y medio espeso y finalmente se
adiciona la cascarilla.
4. Turba86
: El grado de descomposición y el contenido de materiales puede variar; sin embargo, si
se encuentra una turba con unos porcentajes razonables es un buen sustrato para cultivo.
Se propone además tener en cuenta los siguientes 10 factores al momento de evaluar el sustrato a
utilizar según lo mencionado por Calderón para evaluar la pertinencia de los sustratos
enumerados anteriormente87
84
CALDERÓN SAENZ, Felipe y CEVALLOS, Francisco. Los sustratos. Op cit 85
CALDERÓN SAENZ, Felipe. La cascarilla de arroz “caolinizada”; una alternativa para mejorar la
retención de humedad como sustrato para cultivos hidropónicos. [en línea][consultado 19 marzo de 2013]
Disponible en:
<http://drcalderonlabs.com/Investigaciones/Cascarilla_Caolinizada/La_Cascarilla_Caolinizada.htm> 86
Organismo Internacional Regional de Sanidad Agropecuaria de Costa Rica. Producción de sustratos para
viveros. [en línea][consultado 26 marzo de 2013] Disponible en:
<http://croprotection.webs.upv.es/documentos/Compostaje/Sustratos-para-Viveros.pdf> 87
CALDERÓN SAENZ, Felipe y CEVALLOS, Francisco. Los sustratos. Op cit
91
Retención de Humedad
Aireación
Estabilidad Física
Actividad Química
Actividad biológica
Drenaje
Capilaridad
Debe ser liviano
Costo
Disponibilidad
E. Compra de sustrato en conjunto
Con el fin de ser consecuentes con la propuesta de seguir un modelo Q de inventarios donde se pide
una cantidad constante sin incurrir en rupturas de stock (en faltantes), se propone a los cultivos cuya
cantidad económica de pedido sea inferior a la mínima cantidad de cascarilla vendida y transportada
por el proveedor, aliarse con cultivos aledaños o del mismo grupo floricultor que requieran
cascarilla con las especificaciones ofrecidas por dicho proveedor, para así hacer un solo pedido,
dividiendo y disminuyendo gastos.
Esta propuesta también podría ser evaluada para el caso de que resulte conveniente usar nuevos
sustratos que pudiesen reemplazar la cascarilla y cuyo origen esté fuera del país, cómo la cáscara de
coco, con el fin de hacer un solo pedido entre varios e importar un container, aplicando el Incoterm
DDP (Delivery Duty Paid - Entrega en destino con Derechos pagados) con el fin de que el vendedor
tenga la obligación máxima de entrega de la mercancía, despacho en la aduana de importación, los
trámites aduaneros y el pago de los trámites impuestos en el lugar de destino, y el comprador tenga
la responsabilidad de descargar la mercancía del medio de transporte88
. Se aconseja que
ASOCOLFLORES sirva como intermediario para reunir los cultivos interesados y hacer la
negociación del sustrato con el importador.
F. Administración de la información
Con el fin de tener la documentación consolidada de todos los procesos que se realiza en los
cultivos y con el objetivo de facilitar los estudios estadísticos y de indicadores, se recomienda a los
cultivos que no tienen sistema de información digital y que no llevan control escrito formal, realizar
formatos homogenizados que posteriormente se archiven en un solo lugar.
En la Ilustración 36 se muestra una propuesta de formato el cual deberá ser adaptado a cada
proceso, lo importante es que el formato sea de fácil entendimiento y que tenga los espacios para
diligenciar toda la información importante. Finalmente, se debe capacitar a los empleados y
explicarles la importancia de llevar estos controles de información y las desventajas de no hacerlo.
88
PRODUCTOS DE COLOMBIA. DDP Delivery duty paid. [en línea][consultado 26 marzo de 2013]
Disponible en:<http://www.productosdecolombia.com/main/guia/DDP.asp>
92
Ilustración 36: Formato registro de información
7.3 PROPUESTA ESTUDIO CON MÉTODO TAGUCHI
El Método Taguchi89
consiste en cuantificar los valores objetivos de las variables de producto que
afectan una característica funcional y encontrar la mejor combinación de parámetros (factores
controlables) que hagan la característica funcional lo menos sensible al ruido (factores no
controlables). Con este método se reduce el número de experimentos a través del uso de arreglos
ortogonales lo cual lo convierte en alternativa más económica y fácil de aplicar.
Se propone a los cultivos aplicar esta herramienta para realizar estudios experimentales sobre la
variable que quieran analizar y optimizar, en este caso se dejará propuesto el estudio de
optimización de la productividad de los cultivos. A continuación se mencionan los pasos que se
deben seguir para el método:
89
GARCÍA A., Alberto. Optimización de parámetros del producto. En: Diseño de producto y proceso. Bogotá:
Universidad de los Andes, 1996. p. 9
93
1. Conocer la variable que se desea optimizar:
El objetivo del estudio es optimizar la productividad de los cultivos medido en tallos producidos por
al año. Se debe realizar el experimento de tal manera que se siembre una cama de cada
combinación y se espere hasta cumplir su ciclo de producción que debe ser como mínimo 52
semanas (1 año).
2. Identificar factores controlables y no controlables y sus escalas de medida.
Los factores controlables son aquellos que se pueden elegir, controlar y modificar a voluntad y los
no controlables son aquellos factores que afectan la característica funcional del producto pero
resultan difíciles, costosos o imposibles de controlar90
. Para cada factor el encargado del
experimento define niveles de acuerdo a su experiencia, y su rango está entre los límites
tradicionales, entre los valores que se han venido usando para cada característica. En las Tablas 34 y
35 se muestra el detalle de los factores tanto controlables como no controlables.
Tabla 34: Detalle de los factores controlables
FACTORES
CONTROLABLES DESCRIPCIÓN
UNIDAD
MEDIDA NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
1. Tiempo de
almacenamiento
inicial
Tiempo entre la recepción de la
cascarilla del proveedor y la puesta
en cama si se usa nueva o inicio de
la esterilización.
Días 20-39 40-59 60-80
2. Tiempo de
esterilización
Tiempo que dura el sustrato con
cascarilla en el proceso de aplicarle
vapor en los cajones de
esterilización.
Horas 3-3.99 4-4.99 5-5.99
3. Porcentaje de
tostado de la
cascarilla
Porcentaje de tostado de la
cascarilla que se requiere al
proveedor.
% 77-82.9 83-88.9 89-95
Tabla 35: Detalle de los factores no controlables
FACTORES NO
CONTROLABLES DESCRIPCIÓN
UNIDAD
MEDIDA NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
1. Clima de siembra
Condiciones climáticas del cultivo
en las que se hace la siembra del
esqueje enraizado.
mm
cúbicos de
agua/mes
Seco Lluvioso Intermedio
El clima colombiano no tiene las cuatros estaciones debido a su ubicación geográfica, éste presenta
dos temporadas principales la de invierno (lluvioso) y verano (seco).91
A continuación se describe
las escalas de cada nivel.
90
Ibid., p. 12 91
MOLANO, Joaquín y BATISTAS, José. Calendario climatológico aeronáutico colombiano. [en
línea][consultado 11 abril de 2013] Disponible en:<
http://www.sogeocol.edu.co/documentos/096_calen_climat.pdf>
94
Clima seco: ocurre generalmente en los meses de diciembre a marzo. Las precipitaciones
varían desde 30-50 mm3 mensualmente.
Clima intermedio: se da en los de meses de junio a agosto con precipitaciones de 50 mm3
mensuales promedio.
Clima lluvioso: se presenta en dos temporadas de abril a mayo y de septiembre a noviembre.
Las precipitaciones mensuales varían entre 70 y 200 mm3.
3. Seleccionar los arreglos ortogonales que permiten encontrar la mejor combinación entre
todas las combinaciones posibles de los parámetros de diseño (factores controlables).
Un arreglo ortogonal es una disposición gráfica balanceada que permite organizar el experimento y
observar el resultado de la característica a minimizar o maximizar para una combinación específica
de niveles y permite separar el efecto de cada una de las variables sin necesidad de realizar
experimentos que demandarían todas las combinaciones posibles de niveles.92
Para los factores controlables se propone un arreglo ortogonal L9 (empleado cuando el número de
factores está entre 1 y 4 y el número de niveles 3). L9 significa una matriz con 9 combinaciones
experimentales de factores controlables que equivalen a 9 experimentos. Si se hubiese utilizado otra
técnica como el ANOVA el número de factores aumentaría a 27 (3 factores que toman 3 valores
cada uno ). El arreglo ortogonal se muestra a continuación en la Tabla 36.
Tabla 36: Arreglo ortogonal de factores controlables
NO.
EXPERIMENTO
COMBINACIÓNES DE
NIVELES*
FACTORES CONTROLABLES
T. almacenamiento
inicial (días)
T. esterilización
(horas)
Tostado de la
cascarilla (%)
1 1-1-1 20-39 3-3.99 77-82,9
2 1-2-2 20-39 4-4.99 83-88,9
3 1-3-3 20-39 5-5.99 89-95
4 2-1-2 40-59 3-3.99 83-88,9
5 2-2-3 40-59 4-4.99 89-95
6 2-3-1 40-59 5-5.99 77-82,9
7 3-1-3 60-80 3-3.99 89-95
8 3-2-1 60-80 4-4.99 77-82,9
9 3-3-2 60-80 5-5.99 83-88,9
* La primera columna equivale al factor Tiempo de Almacenamiento, la segunda a Tiempo de
Esterilización y la tercera a Porcentaje de Tostado.)
Para los factores no controlables se tiene un arreglo ortogonal denominado Simple 3 que consiste en
1 factor con 3 niveles. En la Tabla 37 se muestra dicho arreglo.
92
GARCÍA A., Alberto. Optimización de parámetros del producto. Op. cit., p.17
95
Tabla 37: Arreglo ortogonal de factores no controlables
NO.
EXPERIMENTO
COMBINACIÓNES DE
NIVELES
FACTOR NO CONTROLABLE
Clima de siembra
1 1 Seco
2 2 Lluvioso
3 3 Intermedio
4. Realizar el experimento y recopilar los datos.
Debido a que la medición de la productividad se hará según el dato obtenido al año, se recomienda
realizar un solo experimento para cada combinación.
Una vez se realicen los experimentos necesarios los datos deben ser recopilados en la Tabla 38
según la combinación usada. Por ejemplo el valor correspondiente a la casilla A es la productividad
(tallos/m2) resultante de un experimento en dónde se almacene la cascarilla inicialmente entre 20 y
40 días, luego se le haga un proceso de esterilización entre 3 y 3.99 horas, el porcentaje de quemado
de dicha cascarilla debe estar entre 77-83% y la siembra debe ser en tiempo seco. Se continúa con
las demás casillas de la tabla.
Tabla 38: Matriz de resultado de los experimentos
FACTORES NO CONTRO.
No.
Exp
FACTORES CONTROLABLES Clima de siembra
T.
almacenamiento
inicial (días)
T. esterilización
(horas)
Tostado de la
cascarilla (%) Seco Lluvioso Intermedio
1 20-39 3-3.99 77-82,9 A
2 20-39 4-4.99 83-88,9
3 20-39 5-5.99 89-95
4 40-59 3-3.99 83-88,9
5 40-59 4-4.99 89-95
6 40-59 5-5.99 77-82,9
7 60-80 3-3.99 89-95
8 60-80 4-4.99 77-82,9
9 60-80 5-5.99 83-88,9
5. Analizar los resultados por medio de estadística de evaluación (Razón de Señal a
Ruido Vs. Respuesta Promedio)
a. Razón Señal Ruido (S/R)93
: Dicha evaluación combina el efecto del valor promedio de las
observaciones y la variación alrededor del valor objetivo en la expresión denominada razón de
Señal a Ruido que es el cociente entre la media muestral (Señal) y la varianza muestral (Ruido).
Esta razón depende del objetivo del experimento, en este caso como se pretende maximizar una
variable se emplea la fórmula:
93
Ibid., p. 26
96
Fuente: GARCÍA A., Alberto. Optimización de parámetros del producto. En: Diseño de producto
y proceso. Bogotá: Universidad de los Andes, 1996. p. 2894
Para hallar esta relación se saca el promedio de cada fila ( ) y se calcula S/R con la fórmula
anterior. Luego se saca el promedio de las relaciones S/R cuya combinación experimental
contenga el factor T. Almacenamiento nivel 1 (valores en rojo) y se anota en la casilla
correspondiente, luego se realiza T. Almacenamiento nivel 2 y T. Almacenamiento nivel 3, y se
realiza el mismo procedimiento para los otros dos factores (Tiempo Esterilización y %Tostado). A
continuación se escoge el mejor nivel de cada factor controlable según el que mayor promedio en
valor absoluto haya tenido (sombreado en azul) lo cual significa que se tiene la mayor razón S/R
que minimiza la variabilidad. La Tabla 39 ilustra un ejemplo de esto con datos de productividad
obtenidos aleatoriamente.
Tabla 39: Ejemplo cálculo razón S/R del método taguchi propuesto
Combinación No. Exp Seco Lluvioso Intermedio Promedio S/R
1-1-1 1 209 189 200 199,3 -45,99
1-2-2 2 192 190 185 189,0 -45,53
1-3-3 3 204 194 193 197,0 -45,89
2-1-2 4 198 195 203 198,7 -45,96
2-2-3 5 192 196 187 191,7 -45,65
2-3-1 6 188 183 202 191,0 -45,62
3-1-3 7 186 197 190 191,0 -45,62
3-2-1 8 206 187 210 201,0 -46,06
3-3-2 9 192 194 198 194,7 -45,79
T. Almacen Tiempo Ester % Tostado
Contiene Nivel 1 -45,80 -45,86 -45,89
Contiene Nivel 2 -45,74 -45,75 -45,76
Contiene Nivel 3 -45,82 -45,77 -45,72
Según los resultados hipotéticos de la Tabla 38, la mejor combinación es tiempo de
almacenamiento inicial de 60-80días, tiempo de esterilización de 3-3,99 horas y la cascarilla
tostada entre el 77-82,9%.
b. La respuesta promedio95
: esta es otra medida que permite identificar los mejores niveles de
cada factor. Con ella se escogen los niveles que presenten una respuesta promedio más cercana al
óptimo de la variable.
94
Ibid., p. 28
97
Para el nivel 1 del factor T. Almacenamiento se calcula el valor promedio de los resultados
experimentales de las casillas dónde aparece dicho nivel y se realiza lo mismo para el nivel 2 y 3.
Luego se hace el mismo cálculo para los niveles de los factores Tiempo Esterilización y %
Tostado. En la Tabla 40 se muestran los resultados.
Tabla 40: Ejemplo cálculo la respuesta promedio del método taguchi propuesto
T. Almacen Tiempo Ester % Tostado
Contiene Nivel 1 195,11 196,33 197,11
Contiene Nivel 2 193,78 193,89 194,11
Contiene Nivel 3 195,56 194,22 193,22
Si se tiene el caso en el que se obtenga en un mismo factor dos niveles con la mejor relación S/R
se utiliza el criterio del promedio para decidir.
6. Analizar las interacciones entre las variables controlables y las no controlables.
Con estas interacciones se pretende observar la sensibilidad de las variables controlables afectadas
por las no controlables y su resultado en la variable de estudio. Para esto se observan todos los
valores en los cuales aparecen simultáneamente el nivel 1 del factor T. Almacenamiento y el nivel 1
del Clima de siembra (Seco) y se promedian, luego el nivel 1 del T. Almacenamiento y el nivel 2
del Clima de siembra (Lluvioso), en seguida el nivel 3 del T. Almacenamiento y el nivel 3 del
Clima de siembra (Intermedio) y así sucesivamente hasta completar el ejemplo de la Tabla 41 que
se muestra a continuación. Finalmente se hace lo mismo para el factor T. esterilización y % Tostado
teniendo como resultado tres tablas.
Tabla 41: Ejemplo Interacción factor tiempo de almacenamiento inicial y clima de siembra
Clima de siembra
Seco Lluvioso Intermedio Pendiente
T. almacenamiento
inicial
20-39 días 201,67 191,00 192,67 -4,50
40-59 días 192,67 191,33 197,33 2,33
60-80 días 194,67 192,67 199,33 2,33
Luego de esto se realiza una gráfica como la Ilustración 37 por cada interacción (se deben obtener 3
en este caso) y se analiza la pendiente. Entre menor sea hay menor afectación de la variable no
controlable sobre el nivel de la controlable. Esta interacción permite hacer comparaciones 1 a 1,
pero si el nivel obtenido por este método es diferente al obtenido por razón S/R y Promedio, se
decide según la razón S/R.
95
Ibid., p. 29
98
7. Resultado del estudio
Después de analizar la estadística S/N, la respuesta promedio y las interacciones con los factores no
controlables se obtiene un resultado de la combinación óptima de parámetros que maximice o
minimice la variable a estudiar, en este caso maximizar la productividad del cultivo (tallos/ )
Esta combinación se da en términos del mejor nivel elegido de cada factor.
En el caso en el que los resultados de los 3 criterios sean diferentes puede ser debido a que las
variables se midieron mal o el experimento no se llevó a cabo de forma adecuada, existen otras
variables que explican mejor el comportamiento de la variable a optimizar o algunas variables
presentan algún tipo de correlación. Para solucionar esto se deben analizar los resultados
detalladamente y si es del caso repetir el experimento u observar mejor el proceso para detectar
variables que no fueron incluidas.
8. Realizar experimento confirmatorio
Se recomienda realizar un experimento con la combinación de factores controlables escogida y
corroborar que en realidad la variable si se optimizó.
La importancia de este es poder tener una proyección del valor estimado de la característica con los
niveles que se encontraron como óptimos. Para calcular dicha proyección se realiza el promedio de
los promedios obtenidos para cada nivel óptimo de los factores.
Fuente: GARCÍA A., Alberto. Optimización de parámetros del producto. En:
Diseño de producto y proceso. Bogotá: Universidad de los Andes, 1996. p. 4096
96
Ibid., p. 40
201,67
191,00 192,67
192,67 191,33
197,33 194,67
192,67
199,33
185
190
195
200
205
1 2 3
Tallo
s/m
2
Niveles de los factores
Interacción T. Almacenamiento y Clima de siembra
Ilustración 37: Ejemplo interacción tiempo de almacenamiento y clima de siembra
99
8. ANÁLISIS PROPUESTA DE MEJORA
En el este numeral se explica cuáles fueron los pasos y criterios para evaluar la propuesta de mejora
que se plantea en el presente trabajo, así como los resultados de los indicadores y los costos que la
propuesta generaría.
8.1 EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA
Para la evaluación de la propuesta se tomó cada uno de los elementos de la propuesta descritos en el
numeral 7.2.1Descripción gráfica, textual y de la tecnología. En primer lugar para cada elemento de
la propuesta fue asignado un impacto, este impacto se asigna según como afecte el elemento al
proceso; el impacto se podría dar en aumento de la productividad, disminución de costos asociados
al proceso o la disminución en el porcentaje de pérdida de tallos en el cultivo.
Luego de haber seleccionado el impacto del elemento se procedió a seleccionar el cultivo que
tuviese el método más similar a la propuesta. Posteriormente se realizó una comparación del
impacto seleccionado entre el cultivo con el método más parecido y el que más difiere del elemento
de la propuesta, de esta comparación sale un número de tallos que se espera producir de más
ejecutando este elemento. Con estos tallos producidos de más para cada elemento se realizó un
promedio para calcular el número de tallos de más que se producirían ejecutando toda la propuesta.
Finalmente teniendo en tuvo en cuenta cual fue el cultivo con el método más similar al propuesto,
este cultivo se tomó para completar información necesaria para el cálculo de los indicadores y los
costos; el cultivo con el método más similar es el cultivo C.
En la Tabla 42 se muestran los resultados del procedimiento explicado. Adicionalmente en el
Anexo 20 se muestra el procedimiento para obtener estos resultados.
En promedio se obtuvo que al implementar la propuesta de mejora la producción de tallos por metro
cuadrado al año aumentaría en 27 tallos, esto implicaría un aumento de la productividad del 12%
para el cultivo con el método más similar. En la etapa de recepción el aumento sería de un 6%, en la
etapa de Almacenamiento y transporte del 16%, en mezcla y esterilización del 14% y en la etapa de
puesta en cama, uso y disposición final del 13%
100
Tabla 42: Análisis de la Propuesta de Mejora
Fuente: Las Autoras
UNIDAD
DE
MEDIDA
PROPUESTAMETODO
SELECCIONADO
CULTI
VOCRITERIO IMPACTO
Región proveedor -Comercializadora superior
(Tolima, Huila y Llano)Tolima, Huila y Llano E Productividad 9 tallo/m2/año
Tostado de la cascarilla % 80-85% 85% G Productividad 33 tallo/m2/año
Verificación especificaciones de
la cascarilla - Comparación con patrón Comparando con patrón E Productividad 9 tallo/m2/año
Pruebas de laboratorio a la
llegada- No No F % de Perdida 2 tallo/m2/año
Condiciones almacenamiento -
Estructura cemento revocado
de 4x4m, con 3 paredes sin
techo, cubierto con plástico de
6X6m
Al aire libre cubierto con
plásticoG % de Perdida 40 tallo/m2/año
Modo de transporte interno mas
empleado- Cable vía Cable vía B Costos (113.540)$
Desinfección del modo de
transporte- Si Si F % de Perdida 35 tallo/m2/año
Realiza mezclas de sustratos - Si Si C
Lugar de la mezcla - Planta mezcladora En el molino C
Tiempo de mezcla en molino por
lonaLonas/min 1,7 2,7 C
% Típico cascarilla nueva % 25% - 50% 25 C
Personas encargadas del
proceso Und 2 3 A Costos (978.143)$
Descripción de % otro 1 - Caolinita (10%) Caolinita A % de Perdida 39 tallo/m2/año
Descripción de % otro 2 Buchón Buchón B Productividad 27 tallo/m2/año
Instalaciones para realizar
esterilización- Si Si
Ciclos de reutilización de la
cascarilla-
Indefinido aumentando el
porcentaje de cascarilla crudaIndefinido C Costos (60.142)$
Método de esterilización - En cajón con calderaEn cajón de concreto con
calderaD
Presentación de la cascarilla en
la esterilización- Lonas Lonas D
Personas encargadas del
proceso Und 2 2 H Costos $ -
Tiempo en esterilización Horas 3,5 3,5 F Costos $ -
Personas encargadas del
proceso Und 2 (las mismas 2 de llenado) 2 H Costos $ -
Lote de sustrato esterilizado Kilogramos 3300 (lo que cabe en un cajón) 4500 C Productividad 37 tallo/m2/año
Temperatura de esterilización °C 90-95 95 F % de Perdida 35 tallo/m2/año
Tiempo almacenamiento post-
esterilizaciónHoras 15 15 C Productividad 37 tallo/m2/año
Condiciones almacenamiento
post-esterilizacion
Estructura cemento revocado
de 4x4m, con 3 paredes sin
techo, cubierto con plástico de
6X6m
Dentro del cajón G % de Perdida 40 tallo/m2/año
Pruebas de laboratorio post-
esterilización- Si Si G % de Perdida 40 tallo/m2/año
Cantidad sustrato puesta por
camaKilogramos 297 300 A
Area de cama m2 16,5 16,75 A
Plantas por cama Und 1320 1320 E
Labor hecha por contratista - Si Si E Productividad - 45 min/cama
Tiempo de espera para sembrar Días 0 0 B Productividad 18 tallo/m2/año
Personal contratista - Si Si H Productividad - 6 horas/cama
Desinfección mangueras de
riego- Si Si G % de Perdida 33 tallo/m2/año
27 tallo/m2/año
ER
RA
D
Productividad 37 tallo/m2/año
ME
ZC
LA
% de Perdida -17 tallo/m2/año
Productividad
ES
TE
RIL
IZA
CIÓ
NP
UE
ST
A E
N C
AM
A
CONCEPTO
RE
CE
PC
IÓN
T
RA
NS
P.
101
8.2 INDICADORES DE LA PROPUESTA
El cálculo de los indicadores se realizó con la información propuesta y con homologada del cultivo
C. Para el análisis de los indicadores se compararon los resultados de los indicadores del método
propuesto contra los del cultivo C y la media que se obtuvo de los indicadores de todos los cultivos
estudiados. En la Tabla 43 se presenta el resultado de los indicadores de la propuesta y su respectivo
análisis.
Tabla 43: Indicadores de la propuesta de mejora
Fuente: Las Autoras
INDICADORES C PROPUESTA MEDIA ANÁLISIS
Tallos efectivos por
cascarilla comprada78,14 tallos/kg 84,86 tallos/kg 58,72
El indicador para la propuesta presenta un aumento significativo del 8%
respecto al cultivo con el método más parecido; respecto a la media el aumento
es mayor.
Costo de materia prima
para el sustrato por tallo $ 2,82 $ 3,18 4,20
Respecto al cultivo C el costo de la materia prima asignado por tallo aumentó en
más de $1, esto puede ser debido a que el precio de compra de la cascarilla es
más costoso en la propuesta que en el cultivo. Sin embargo, respecto a la media
es menor pues para algunos cultivos el cambio de proveedor si representa un
ahorro en el costo de la cascarilla.
Tiempo efectivo promedio
de preparación de una
tonelada de sustrato
0,1290 min/ton 0,1713 min/ton 1,31
El indicador del tiempo promedio de preparación del sustrato aumenta pues a
pesar de que los tiempos de cada operación disminuyen las personas
involucradas en el proceso también disminuyen por lo que el tiempo por hombre
aumenta.
Tiempo promedio de
erradicación y preparación
por cama
8,00 h-h/cama 8,00 h-h/cama 3,94
En este caso, como se tomó la información del cultivo más parecido, este cultivo
no realiza subcontratación del proceso. Sin embargo se calculó que al
subcontratar el proceso este tiempo promedio sería de 2,08 horas por cama, lo
cual es inferior al cultivo y al promedio
Tallos por metro cuadrado
al año220 tallos/m2/año 247 tallos/m2/año 202,92
El indicador de tallos producidos aumenta en la cantidad de tallos que
aumentará la productividad (13%).
Plantas por sustrato en
cama3,77 plantas/kg 4,44 plantas/kg 4,35
El indicador de plantas por sustrato en cama aumentó pues se propone sembrar
más plantas por cama para aumentar la productividad, sin llegar a un punto en el
cual se afecte el crecimiento de las plantas.
Tallos perdidas por
sustrato esterilizado7,38 tallos/kg 5,02 tallos/kg 2,70
Con la disminución del % de pérdidas se obtiene un indicador menor, respecto al
cultivo C. Es importante que este indicador se compare con cada cultivo pues el
% depende de la productividad de cada una.
cm3 de agua por tallo
producidos2,64 cm3/tallo 2,35 cm3/tallo 1,59
Como se espera producir más tallos por metro cuadrado y se asume el mismo
uso de agua el indicador disminunye en un 11%
Cantidad de combustible
por tallos producidos0,0039 kg/tallo 0,0002 kg/tallo 0,0049
Al proponer una caldera que usa ACPM en vez de carbón como combustible el
indicador disminuye significativamente pues el ACPM es un combustible más
eficiente a pesar de que su costo es mayor.
% tiempo almacenamiento
post-esterilización con
respecto al tiempo de
manipulación del sustrato
0,68% 17,12% 12,94%
Este indicador aumenta pues el denominador disminuye mientras que el
numerador permanece igual, en el método anterior el tiempo total de
manipulación es de 2200 horas mientras que con el método propuesto es de 88
horas.
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
INDICADORES DE CALIDAD
INDICADORES AMBIENTALES
INDICADORES LOGÍSTICOS
102
8.3 ANALISIS DE LA INVERSIÓN
En la propuesta de mejora se recomendó la compra o cambio de maquinaria y equipo. Esto implica
un costo de inversión adicional para cada cultivo dependiendo del estado actual de maquinaria y
equipos de cada uno. En el caso que la finca no cuente con nada de esto la inversión total debe ser
de $225.295.500, en el caso del método propuesto aplicado a la finca C se requiere de $166.715.500
como se ve en la Tabla 44.
Tabla 44: Costo de la Inversión en Maquinaria y Equipos
Fuente: Las Autoras
Con esta inversión se espera tener un aumento de la productividad del 12%, representada en 27
tallos por metro cuadrado al año si se toma como referencia el cultivo C que cuenta con 15,7
hectáreas cultivadas lo cual significaría un aumento en 4.239.000 tallos anuales. Este número de
tallos de más representan unos beneficios de $ 1.162.150.110 pesos colombianos.
Con estas nuevas cantidades producidas por metro cuadrado se calcularon los costos de manejar el
sustrato para la propuesta, en la Tabla 45 se muestran los costos mensuales.
ETAPA Unidades Costo inversión
Propuesta
Costo inversión
Finca sin nada
Recepción
Cajón aforo 1 80.000$ 80.000$
Balanza 1 250.000$ 250.000$
Cajón almacenamiento 1 2.500.000$ 2.500.000$
Plástico almacenamiento 6 m2 63.000$ 63.000$
Cable vía15,7 hectáreas
125.600.000$ 125.600.000$
Mezcla
Planta Mezcladora 1 30.000.000$ 30.000.000$
Esterilización
Caldera 1 -$ 53.200.000$
Cajón esterilización 2 -$ 5.000.000$
Carpa esterilización 2 -$ 380.000$
Banda Transportadora 1 6.000.000$ 6.000.000$
Termocupla 1 200.000$ 200.000$
Puesta en cama
Molino triturador 1 2.000.000$ 2.000.000$
Erradicación
Costo recogedor 5 22.500$ 22.500$
INVERSIÓN TOTAL 166.715.500$ 225.295.500$
103
Tabla 45: Costos mensuales de la Propuesta de mejora
Fuente: Las Autoras
Debido a que estos costos sólo incluyen el manejo de la cascarilla y para efectos del cálculo de los
egresos son necesarios los costos totales de la producción y venta del clavel según los datos
obtenidos en el estudio de los cultivos en promedio el 88% del precio de venta son los costos totales
y para el cultivo C el 8% del precio de venta son los costos por el manejo de la cascarilla lo cual
significa que el 80% del precio de venta hace referencia a los demás costos asociados por producir y
vender el clavel.
Tomando el escenario promedio de aumento del 12% de tallos producidos por metro cuadrado al
año (27 tallos) con base en la finca C y suponiendo un escenario pesimista y optimista se restaron y
sumaron tres puntos porcentuales respectivamente equivalente a un aumento 20 tallos en el
pesimista y de 33 en el optimista. Una vez se tiene esto se procede a calcular los costos de la
producción normal más el aumento respectivo y sus ventas, y los beneficios considerados como los
tallos producidos de más y los costos de producir sólo dicho aumento. Ver Tabla 46.
Propuesta
Materia Prima e Insumos 17$
MO Indirecta 19$
Total costos variables 36$
MO Directa $ 7.825.144
Maquinaria y Equipo $ 1.855.408
Método $ 492.128
Managment $ 71.730
Medio ambiente y seg $ 171.680
Total costos fijos 10.416.090$
104
Tabla 46: Costos, ventas y beneficios de los escenarios de la propuesta
8.4 VPN Y TIR
El VPN (Valor presente neto) y la TIR (Tasa interna de retorno) permiten evaluar el proyecto
financieramente. Se requiere que el VPN sea mayor a cero y la TIR mayor a la WACC (tasa
promedio ponderada del costo del capital) para que el proyecto sea viable.
Para estos cálculos se requiere primero obtener el promedio del IPC de los últimos 5 años97
teniendo como resultado 4% y así aumentar dicho porcentaje año tras año tanto para los ingresos
como para los egresos.
La WACC o tasa de oportunidad del inversionista que se emplea en dicho trabajo se considera
como el promedio del DTF del 2012 más 10 puntos porcentuales, siendo esto 15,34%.98
97
DANE. Índice de precios al consumidor. [en línea] [consultado 18 de Abril de 2013]. Disponible en: <
http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/ipc/cp_ipc_dic12.pdf> 98
BANCO DE LA REPÚBLICA. Histórico DTF. [ en línea] [consultado 23 de Mayo de 2013]. Disponible
en:<http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:B7M3gx99RpsJ:www.banrep.gov.co/estad/dsbb
/sfin_006.xls+&cd=3&hl=es&ct=clnk&gl=co>
ESCENARIO
PESIMISTA
ESCENARIO
PROMEDIO
ESCENARIO
OPTIMISTA
a. Costo mensual
Cascarilla 124.144.587$ 125.577.832$ 126.772.203$
Costo mensual por tallo
por cascarilla 40$ 39$ 38$
b.Demas costos 684.686.487$ 705.244.213$ 722.375.652$
Demas costos mensual
es por tallo 218$ 218$ 218$
(a+b)Costo total mensual 808.831.074$ 830.822.045$ 849.147.854$
Costo total mensual por
tallo 258$ 257$ 257$
Ventas Mensuales 859.329.295$ 885.130.675$ 906.631.825$
Tallos producidos de mas 20 27 33
Beneficio mensual (lo
que me entra de mas por
ventas con la propuesta) 71.044.463$ 96.845.843$ 118.346.993$
Beneficio anual 852.533.550$ 1.162.150.110$ 1.420.163.910$
Costo mensual (lo que
me cuesta hacer esos
tallos de mas) 66.784.217$ 90.818.604$ 110.758.416$
Costo anual 801.410.605$ 1.089.823.249$ 1.329.100.989$
Pro
du
cir
22
0 m
as e
l au
men
to p
or
la p
rop
ues
ta
Pro
du
cir
sólo
el a
um
ento
po
r la
pro
pu
esta
105
Para cada escenario se tiene la misma inversión y en los valores de cada año se pone el beneficio de
producir 20, 27 o 33 tallos de más calculado como las ventas menos los costos asociados. Ver tabla
28.
Con dicha información se procede a hallar el VPN y la TIR y los resultados se consignan en la
Tabla 47.
Tabla 47: VPN y TIR para la propuesta
Fuente: Las autoras.
Se puede observar en la tabla que el VPN obtenido de la inversión es positivo en cualquiera de las
tres opciones, es decir que el proyecto es capaz de recuperar lo invertido en maquinaria y equipo y
generar dinero adicional para el inversionista en 4 años. Por otro lado considerando se puede
afirmar que el proyecto es atractivo para el inversionista pues éste renta más de lo que esperaba
según los valores de la TIR que superan la WACC.
8.5 ANÁLISIS BENEFICIO-COSTO
La relación beneficio costo se calcula tomando los ingresos menos egresos, es decir el beneficio, en
valor presente y así determinar cuáles serán los beneficios por cada peso invertido en el proyecto.
En la Tabla 48 se muestra la relación para los tres escenarios de incremento de la productividad.
IPC 4%
WACC 15,34% 7,78 13,98
ESCENARIO
PESIMISTA
ESCENARIO
PROMEDIO
ESCENARIO
OPTIMISTA
Inversión (166.715.500)$ (166.715.500)$ (166.715.500)$
Año 1 51.122.945$ 72.326.861$ 91.062.921$
Año 2 53.066.639$ 75.076.728$ 93.794.808$
Año 3 55.084.233$ 77.931.145$ 96.608.653$
Año 4 57.178.535$ 80.894.087$ 99.506.912$
Año 5 59.352.463$ 83.969.681$ 102.492.119$
VPN 14.781.924$ 90.060.376$ 152.138.301$
TIR 19% 36% 49%
106
Tabla 48: Relación Beneficio/Costo
Fuente: Las Autoras
Debido a que para los tres escenarios el índice de beneficio-costo es superior a 1, se puede concluir
que los beneficios superan los ingresos y que por cada peso gastado se obtendrá el 9%, 54% y 91%
respectivamente adicional a la inversión. Esto demuestra nuevamente que el proyecto es viable.
8.6 PAY BACK O PERIODO DE REPAGO
El periodo de repago indica el lapso necesario para que las inversiones requeridas por el proyecto
sean compensadas por los rendimientos previstos por su ejecución. En la siguiente (Ver Tabla 49)
se muestran los años que se necesitan para que los flujos presupuestados superen el desembolso
inicial.
Tabla 49: Pay back o periodo de repago
Fuente: Las Autoras
Como resultado se obtiene que para el escenario pesimista pasados 3 años y antes de culminar el
cuarto año se recuperará la inversión y se comienzan a obtener beneficios. En el escenario promedio
esto sucede pasados 2 años y antes de culminar el tercero y en el escenario optimista pasado el
primer año y antes de culminar el segundo.
ESCENARIO
PESIMISTA
ESCENARIO
PROMEDIO
ESCENARIO
OPTIMISTA
BENEFICIOS $ 181.497.424,49 $ 256.775.876,16 $ 318.853.801,09
COSTOS (166.715.500)$ (166.715.500)$ (166.715.500)$
B/C 1,09 1,54 1,91
Año Flujo anual Flujo acumulado Flujo anual Flujo acumulado Flujo anual Flujo acumulado
0 (166.715.500)$ (166.715.500)$ (166.715.500)$ (166.715.500)$ (166.715.500)$ (166.715.500)$
1 51.122.945$ (115.592.555)$ 72.326.861$ (94.388.639)$ 91.062.921$ (75.652.579)$
2 53.066.639$ (62.525.916)$ 75.076.728$ (19.311.911)$ 93.794.808$ 18.142.229$
3 55.084.233$ (7.441.683)$ 77.931.145$ 58.619.234$ 96.608.653$ 114.750.882$
4 57.178.535$ 49.736.852$ 80.894.087$ 139.513.321$ 99.506.912$ 214.257.794$
5 59.352.463$ 109.089.315$ 83.969.681$ 223.483.002$ 102.492.119$ 316.749.913$
ESCENARIO PESIMISTA ESCENARIO PROMEDIO ESCENARIO OPTIMISTA
107
CONCLUSIONES
Del proyecto
El levantamiento de información se realizó mediante el método Delphi a una muestra piloto de 4
cultivos y una muestra total de 8 cultivos elegidos aleatoriamente en la Sabana de Bogotá. Estos
se ubican en las regiones del Rosal, Facatativá, Sopó, Suesca, Bojacá, y Tocancipá.
El tamaño de muestra se seleccionó aleatoriamente usando la variable tallos perdidos por
fusarium, el tamaño de muestra obtenido fue de 8 cultivos.
El proceso general del manejo de la cascarilla dentro de los cultivos consiste en 9 etapas:
o Recepción (región de origen 63% del Tolima, el 50% del Huila y el 50% de los
Llanos).
o Almacenamiento inicial (promedio 30 días).
o Ttransporte interno (50% con remolque, 38% en camión y 12% cable vía).
o Mezcla (87.5% de los cultivos).
o Esterilización (86% de los cultivos).
o Almacenamiento secundario (promedio 3 días).
o Puesta en cama.
o Proceso de uso (30-110 semanas).
o Erradicación y disposición final.
Del estudio cualitativo del cruce de 5 variables principales versus la productividad y las pérdidas
por fusarium, la única relación aparente que se evidencia es entre el porcentaje de quemado de la
cascarilla y la productividad.
Para comprobar la relación entre variables es necesario hacer un estudio detallado en dónde se
tengan varias mediciones que permitan hacer una relación estadística y experimentos
comprobatorios para verificar la veracidad de los resultados.
El cálculo de los indicadores muestra que el 75% de los cultivos tienen tendencias similares en
cuanto a los indicadores.
Los picos que se pueden observar en algunos de estos se asocia en su mayoría a los cultivos que
tienen métodos significativamente diferentes a los demás; en ocasiones estos picos son
favorables para el indicador y en otros casos nos demuestran que el método usado no es efectivo
para los resultados deseados.
Los cultivos que no realizan esterilización (cultivo B y E) tienen un costo de materia prima casi
dos veces por encima del costo de aquellos cultivos que si realizan esterilización.
El mayor costo variable del manejo del sustrato en los cultivos de la Sabana de Bogotá es la
materia prima, el uso de altas cantidades de carbón y la dependencia en una materia prima de
costo inestable por su baja disponibilidad hacen que este costo alcance en promedio $38,02
pesos por tallo producido en los ocho cultivos visitados.
El mayor elemento del costo fijo del manejo del sustrato es la mano de obra contratada
directamente por el cultivo con un promedio de $7.952.465 mensuales, este costo es alto por la
cantidad de operarios involucrados ya que las operaciones son en su mayoría manuales.
108
Se evidencian las oportunidades de automatizar algunos procesos del manejo de la cascarilla en
las etapas entre molienda y esterilización, en dónde se propone emplear tolvas de llenado,
sinfines para el transporte, sistemas mezcladores, sistemas dosificadores, bandas transportadoras,
calderas y autoclaves, además del sistema de transporte por cable vía.
Existen además oportunidades de mejora logística en cuanto a la planeación y coordinación de la
realización de los pedidos, la molienda, esterilización y puesta en cama del sustrato, la siembra
del clavel, la erradicación de las plantas, el levantamiento del sustrato y el arreglo de las camas.
Esto con el fin de disminuir tiempos muertos y de almacenamientos, y así permitir que el
proceso sea continuo y fluido.
Con la aplicación de la propuesta se obtendrá el 12% de aumento en la producción de tallos por
metro cuadrado por año para el cultivo más productivo y el 15%de aumento para el cultivo
menos productivo.
El VPN, para la propuesta normal de aumento del 12%, si se realiza la inversión planteada se
van a obtener $90.060.376 millones que el inversionista no esperaba.
La TIR del proyecto que es del 36% es atractiva para el inversionista pues estará teniendo mayor
rentabilidad que la generada por un DTF más 10 puntos porcentuales.
La relación Beneficio/Costo es de 1,54, esto quiere decir que con la nueva propuesta se obtendrá
el 54% de más por cada peso invertido y el periodo de repago será pasados los 2 años.
Las herramientas y prácticas de la ingeniería industrial tienen un enorme potencial para impulsar
el desarrollo de cultivos más productivos y competitivos en el ámbito internacional.
El trabajo de optimización de procesos en los cultivos de la Sabana de Bogotá debe ser un
trabajo en equipos interdisciplinarios entre ingenieros industriales, ingenieros agrónomos,
operarios, cultivadores, administradores, biólogos entre otros puedan compartir, estudiar y
definir las actuaciones necesarias para potenciar cada cultivo.
De las herramientas usadas
La diagramación realizada para cada finca por medio de los diagramas de flujo ANSI permitió
caracterizar cada una de las etapas del proceso de forma secuencial junto con el flujo de
materiales.
La caracterización de la cadena de suministro permitió identificar el estado de los cultivos en
cuanto a temas generales de proveedores, aprovisionamiento, producción, flujo de información,
flujo de materiales, infraestructura, gestión humana y financiera.
La identificación de los costos por el método de las 7M permitió analizar detalladamente el
impacto de los costos de métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria,
administración (Management), Financieros (Money) y medio ambiente asociados al proceso de
manejo de los sustratos con cascarilla de arroz.
El uso de indicadores propuestos en productividad, calidad, ambiente y logística ayudó a tener
claridad en la situación actual, identificar problemáticas y a seleccionar y proponer prácticas que
generen beneficios al proceso.
109
La cantidad económica de pedido EOQ propuesta para la cascarilla de arroz permitirá realizar
los pedidos de dicho material en el momento que se necesita y con la cantidad requerida para así
suplir la demanda anual disminuyendo almacenamientos.
La aplicación del diseño de experimentos propuesto permitirá ver la mejor combinación de
factores controlables y no controlables del manejo de la cascarilla que tienen verdadero impacto
en la producción de tallos de clavel.
La evaluación financiera permitió ver la viabilidad del método propuesto por medio de las
herramientas TIR, VPN y la relación beneficio-costo.
110
RECOMENDACIONES
ASOCOLFLORES deberá divulgar los resultados de este trabajo con el fin de que los cultivos
puedan obtener un parámetro de cómo se encuentran y evaluar las posibilidades de implementar
las propuestas con el fin de tener beneficios tanto del proceso como económicos.
Se deberán realizar los estudios específicos en los temas de las relaciones de variables con el fin
de priorizarlas de acuerdo a su impacto y necesidad de controlarlas principalmente.
Implementar la propuesta del EOQ no sólo para la cascarilla de arroz sino también para todas las
materias primas e insumos requeridos para la producción y cumplimiento de la demanda anual
de claveles. En el caso de no tener claridad de lo requerido por unidad de producción se aconseja
realizar explosión de materiales (BOM).
Llevar a cabo el estudio propuesto con el método Taguchi pero no sólo con la variable y los
factores propuestos sino aplicado a los requerimientos de cada cultivo.
Realizar el cálculo de los indicadores según la frecuencia propuesta con el fin de hacer análisis
permanente a la situación de cada cultivo y poder tomar medidas preventivas si se encuentran
desviaciones. Es importante que estos estén documentados y se den a conocer a todos con el fin
de trabajar por el mismo objetivo.
Documentar todos los procesos y así tener los registros del método y los resultados obtenidos.
Si se tienen los recursos necesarios, se recomienda ampliar este estudio para tener una visión
más completa de la situación actual del manejo de sustratos en los cultivos de la Sabana de
Bogotá y en general de Colombia.
Hacer la evaluación técnica, mediante pruebas pilotos, y económica para el uso de sustratos
alternativos que cumplan con las necesidades de los cultivos de flores en Colombia.
111
BIBLIOGRAFIA
ANÓNIMO. Cultivo Hidropónico. [en línea][consultado 11 marzo de 2013] Disponible
en:<http://www.jardineriadigital.com/capacitacion/cultivo-hidroponico.php>.
ASOCOLFLORES. Ceniflores. [en línea] [consultado 8 abril de 2012]. Disponible en:
<http://www.asocolflores.org/asocolflores/index.jsp?page=57&site=1&idFile=675&fromPage=2
&adminMode=false>
________ Florverde®. [en línea] [consultado 17 febrero de 2012]. Disponible en:
<http://www.asocolflores.org/asocolflores/index.jsp?page=57&site=1&idFile=675&fromPage=2
&adminMode=false>
________ Florverde® logrando una floricultura competitiva y sostenible, con responsabilidad
social. Cambiando el rumbo. [en línea]. 2009. [consultado 10 febrero de 2012]. Disponible en:
<http://www.cecodes.org.co/descargas/casos_sostenibilidad/casosind/asocolflores.pdf>.
________ La asociación.[en línea][consultado 10 febrero de 2012] Disponible en:
<http://asocolflores.org/>
________ La floricultura.[en línea][consultado 11 febrero de 2012] Disponible en:
<http://asocolflores.org/ >
AVANZAMOS, Cosmoagro. La revaluación afecta más al sector floricultor que el invierno. 03
de Junio de 2011. [en línea] [Consultado el 17 de mayo de 2013] Disponible en:
<http://www.cosmoagro.com/site/avanzamos/colombia-la-revaluacion-afecta-mas-al-sector-
floricultor-que-el-invierno/>
BAHAMÓN GARCÍA, Daniel. Factores de emisión para los combustibles y la energía eléctrica
en Colombia.[en línea][consultado 1 abril de 2013] Disponible en:
<http://www.ecothermia.com/images/stories/doc/_FACTORES.pdf>.
CALDERÓN SÁENZ, Felipe. El cultivo hidropónico de flores en Colombia. [en
línea][consultado 10 marzo de 2013] Disponible en: <
http://drcalderonlabs.com/Hidroponicos/Hidroponia_Colombia.htm>
________ El cultivo semi-orgánico de plantas madres de clavel-resultados analíticos-Finca el
porvenir. [en línea][consultado 12 marzo de 2013] Disponible en:<
http://www.drcalderonlabs.com/Publicaciones/Cultivo_Organico_de_Clavel/Cultivo_Organico_
de_Clavel_Resultados_Analiticos.htm>
________ La cascarilla de arroz “caolinizada”; una alternativa para mejorar la retención de
humedad como sustrato para cultivos hidropónicos. [en línea][consultado 19 marzo de 2013]
Disponible en:
112
<http://drcalderonlabs.com/Investigaciones/Cascarilla_Caolinizada/La_Cascarilla_Caolinizada.h
tm>
________ y CEVALLOS, Francisco. Los sustratos. En: Memorias primer curso de hidroponía
para la floricultura. Bogotá: Mayo 18 de 2001.
CENIFLORES. La innovación tecnológica en el sector de la floricultura colombiana. En:
Memorias VIII congreso técnico de flores 2005. 2005.
COLOMBIAN GROWN, The finest quality fresh-cut flowers in the world. [en
línea].[consultado 22 febrero 2012] Disponible en: <
http://issuu.com/acaycedo/docs/colombian_grown_208_pages_single>
CORPOICA. Bases para la certificación de plántulas de críticos libres de enfermedades en
Colombia. [en línea][consultado 11 marzo de 2013] Disponible en:<
http://books.google.com.co/books?id=9aeZKyU071AC&pg=PA20&dq=definici%C3%B3n+pla
nta+madre&hl=es-419&sa=X&ei=emQ-
UZb8Lc6N0QG7goHoBQ&ved=0CDsQ6AEwAzgK#v=onepage&q=definici%C3%B3n%20pla
nta%20madre&f=false/>.
CREG. TRM. [en línea].[consultado 23 marzo 2013] Disponible en: <
http://cregas.creg.gov.co/pls/pubdcd/pkg_indicador.indicador_diario?identificador=TRM&mes=
03&anio=2013>
DANE. Índice de precios al consumidor. [en línea] [consultado 18 de Abril de 2013]. Disponible
en < http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/ipc/cp_ipc_dic12.pdf>
DEPARTAMENTO DE BIOLOGÍA, Universidad Nacional. “Fusarium oxysporum EL
HONGO QUE NOS FALTA CONOCER”. [en línea][consultado 10 marzo de 2013]. Disponible
en: <http://www.virtual.unal.edu.co/revistas/actabiol/PDF's/V6N1/Art1V6N1.pdf>
EL ESPECTADOR. Colombia exportará 500 millones de flores para enamorados de todo el
mundo. [en línea].[consultado 15 abril 2013] Disponible en:
<http://www.elespectador.com/noticias/economia/articulo-402964-colombia-exportara-500-
millones-de-flores-enamorados-de-todo-el>
EL TIEMPO. Control a quema de cascarilla.[en línea][consultado 13 marzo de 2013] Disponible
en:< http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-972709>
________ Floricultores colombianos buscan conquistar mercado asiático. [en línea][consultado
11 febrero de 2012] Disponible en: <http://www.eltiempo.com/archivo/documento/CMS-
10963882>
FACULTAD INGENIERÍA INDUSTRIAL, Plan de estudios. [en línea].[consultado 13 mayo
2012] Disponible en: < http://puj-
113
portal.javeriana.edu.co/portal/page/portal/Facultad%20de%20Ingenieria/plt_car_industrial/Plan
%20de%20estudios1>
FEDEARROZ. Estadísticas Area, Producción y Rendimientos.[en línea][consultado 19 marzo de
2013] Disponible en: < http://www.fedearroz.com.co/new/apr_public.php >
FEDERACIÓN NACIONAL DE ARROCEROS. Arroz para “Nutrir” el cemento. .[en
línea][consultado 13 marzo de 2013] Disponible en:< http://www.fedearroz.com.co/bondades.php>.
FLORIÁN MARTÍNEZ, Pedro y ROCA, Dolors. Sustratos para el cultivo sin suelo. Materiales,
propiedades y manejo. En: FLOREZ R., V.J. Sustratos, manejo del clima, automatización y
control en sistemas de cultivo sin suelo. Bogotá: Editorial Universidad Nacional de Colombia,
2011.
GARCÍA A., Alberto. Optimización de parámetros del producto. En: Diseño de producto y
proceso. Bogotá: Universidad de los Andes, 1996
GLOBAL G.AP. Programa Florverde®. [consultado 26 febrero de 2012]. Disponible en:
http://www.globalgap.org/cms/upload/Resources/Presentations/TOUR2011-
Mexico/11_Giraldo_Catalina_Florverde_TourMexico120411.pdf
HURTADO GOMEZ, Martha Inés. Calidad del agua[en línea][consultado 5 marzo de 2013]
Disponible en:
<http://drcalderonlabs.com/Publicaciones/Cultivo_Hidroponico_Como_Herramienta_De_Propa
gacion.htm>
________ Cultivo hidropónico como herramienta de propagación, cultivo de plantas madres y
medio para el enraizamiento de esquejes.[en línea][consultado 6 marzo de 2013] Disponible en:
<http://drcalderonlabs.com/Publicaciones/Cultivo_Hidroponico_Como_Herramienta_De_Propa
gacion.htm>
ICA. Taller línea base y brechas tecnológicas floricultura colombiana [conferencia]. Universidad
Nacional de Colobia, Bogotá. 9 de marzo de 2012.
INFOJARDIN. Jacinto de agua, Camalote, Camalotes, Lampazo, Violeta de agua, Buchón,
Taruya. [en línea][consultado 26 marzo de 2013] Disponible en:<
http://fichas.infojardin.com/acuaticas/eichhornia-crassipes-jacinto-de-agua-camalote-
camalotes.htm>
MARTÍNEZ, Jaime Humberto. Responsabilidad social de las empresas floricultoras y su
relación con la gestión del talento humano. Universidad de la Sabana. [En línea][Consultado el
17 de mayo de 2013] Disponible en:
<http://www.ascolfa.edu.co/memorias/Ponencias/PRES_719.pdf>
114
LLORENS FABREGAS, Juan. Gerencia de Proyectos de tecnología de información. [en
línea][consultado 16 mayo de 2013] Disponible en:<
http://books.google.com.co/books?id=SZr7aquqD4wC&pg=PA75&dq=m%C3%A9todo+delphi
+definici%C3%B3n&hl=es&sa=X&ei=JnOVUbbCLO-
K0QHW64Fg&ved=0CDcQ6AEwAg#v=onepage&q=m%C3%A9todo%20delphi%20definici%
C3%B3n&f=false>
MAGIARUA, Luis Alfredo. Como hacer un esqueje. [en línea][consultado 11 marzo de 2013]
Disponible en:<http://bonsai-baires-esquejes.blogspot.com/>.
MOLANO, Joaquín y BATISTAS, José. Calendario climatológico aeronáutico colombiano. [en
línea][consultado 11 abril de 2013] Disponible en:<
http://www.sogeocol.edu.co/documentos/096_calen_climat.pdf>
O’FARRILL NIEVES, Hipólito. Insecticidas Biorracionales.[en línea][consultado 5 marzo de
2013] Disponible en :<http://academic.uprm.edu/ofarrill/HTMLobj-323/biorational.pdf>.
ORGANISMO INTERNACIONAL REGIONAL DE SANIDAD AGROPECUARIA DE
COSTA RICA. Producción de sustratos para viveros. [en línea][consultado 26 marzo de 2013]
Disponible en: <http://croprotection.webs.upv.es/documentos/Compostaje/Sustratos-para-
Viveros.pdf>
ORNAMENTALES DE CORTE. Historia de la floricultura en Colombia. [en línea][consultado
11 febrero de 2012].Disponible en: <http://ornamentalesdecorte.blogspot.com/>
OROZCO DE AMÉZQUITAL, Martha, GARCÉS DE GRANADAL, Emira y ARBELÁEZ,
Germán. Efecto de diferentes niveles de nitrógeno, potasio y pH en el desarrollo de fusarium
oxysporum f.sp. Dianthi, agente causal del marchitamiento vascular del clavel. [en
línea][consultado 12 marzo de 2013] Disponible
en:<https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:M6DXLzAsVIUJ:www.revistas.unal.edu.co/
index.php/agrocol/article/download/21250/22227+nitrogeno+%2B+fusarium&hl=es-
419&gl=co&pid=bl&srcid=ADGEESgMnZqTyBIHOB5FwgKypRhKXcrrDtyoXhBRAYiNUv_
ZRhjrMsZCyuU-
Jy2B9zTA6qQTspcRICxp_Mz0YZGY4s6qbKZRag5R7r8D5K828q6c_sxCBXOEDtBQmje5Q
KzOhVqXPBw&sig=AHIEtbTya2Oyue83YE1JQAJGXAKROx98Yw>
PIZANO DE MÁRQUEZ, Marta. Floricultura y medio ambiente: producción de flores sin
bromuro de metilo.[en línea][consultado 10 marzo de 2013] Disponible en
:<http://books.google.com.co/books?id=u2juv09M_OwC&pg=PA45&dq=fusarium+clavel&hl=
en&sa=X&ei=D-c8Ucj-
IYuE8ATcqIDYBQ&ved=0CDEQ6AEwAQ#v=onepage&q=fusarium%20clavel&f=false>.
PORTAFOLIO. Inflación de 2012 mantuvo una tendencia a la baja. en línea].[consultado 14
abril 2013] Disponible en: < http://www.portafolio.co/economia/inflacion-del-2012-colombia>
115
POSADA ZAPATA, Luis Fernando y RODRIGUEZ MORENO, Jorge Enrique. Se mantienen
las exportaciones. En: Agricultura de las américas: la revista del sector agropecuario. Octubre de
2011. Ed. 416.
PRODUCTOS DE COLOMBIA. DDP Delivery duty paid. [en línea][consultado 26 marzo de
2013] Disponible en:<http://www.productosdecolombia.com/main/guia/DDP.asp>
PROEXPORT COLOMBIA. Flores y plantas vivas.[en línea][consultado 11 febrero de 2012]
Disponible en: <http://www.colombiatrade.com.co/oportunidades/sectores/agroindustria/flores-
y-plantas-vivas>
QUINTERO, María Fernanda, GONZALEZ, Carlos Alberto y GUZMÁN, José Miguel.
Sustratos para cultivos hortícolas y flores de corte. En: FLOREZ R., V.J. Sustratos, manejo del
clima, automatización y control en sistemas de cultivo sin suelo. Bogotá: Editorial Universidad
Nacional de Colombia, 2011.
QUINTERO MENDOZA, Jaider; PARRA, Doris y ARAUJO, Dory. Integración de las
tecnologías de información y comunicación (tic) en la práctica docente en la universidad de la
guajira. [en línea][consultado 14 enero de 2013] Disponible
en:<http://www.publicaciones.urbe.edu/index.php/telematique/article/view/989/html>
REAL ACADEMIA ESPAÑOLA, Tecnología. [en línea].[consultado 13 mayo 2012]
Disponible en:
<:http://buscon.rae.es/draeI/SrvltConsulta?TIPO_BUS=3&LEMA=tecnolog%Eda>
REINA, Mauricio; ACOSTA, Paula y OVIEDO, Sandra. El sector floricultor frente a la
revaluación: Situación actual y alternativas de política. Fundación para la educación superior y el
desarrollo. Noviembre 2008. [en línea] [Consultado el 17 de mayo de 2013] Disponible en:
<http://www.fedesarrollo.org.co/wp-content/uploads/2011/08/El-sector-floricultor-frente-a-la-
revaluaci%C3%B3n-Informe-Asocolflores.pdf>
RODRIGUEZ BERNAL, Jenny Paola. Estudio para el fortalecimiento del sector floricultor
Colombiano en el mercado japonés. Trabajo de grado Administración de Negocios
Internacionales. Bogotá: Colegio Mayor de Nuestra Señora del Rosario. Facultad de
Administración. 2011.
SOLUCIONES PARA CABLE VIAS SAS. Componentes del Cable vía. [en línea][consultado
13 marzo de 2013].Disponible en: <http://www.cablevias.com/>.
THE ENGINEERING TOOLBOX. Boiler Horsepower – BHP. [en línea][consultado 1 abril de
2013] Disponible en:< http://www.engineeringtoolbox.com/boiler-capacity-d_1115.html>
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA. Costos Fijos y Costos Variables. [en
línea][consultado 10 abril de 2013] Disponible en:<
116
http://cmap.upb.edu.co/rid=1236386222735_2108514068_2146/Tema1.CostosFijosyVariablesT
eor%C3%ADayProblemas.pdf. >.
UNIVERSIDAD DE SONORA. Características de la lona. [en línea][consultado 4 marzo de
2013] Disponible en:< http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/10842/Capitulo2.pdfl>
VILLEGAS ARENAS, Marco Aurelio. Trichoderma pers. Características generales y su
potencial biológico en la agricultura sostenible. [en línea][consultado 27 marzo de 2013]
Disponible en:< http://www.oriusbiotecnologia.com/escritos-tecnicos/128-trichoderma-pers-
caracteristicas-generales-y-su-potencial-biologico-en-la-agricultura-sostenible>.
LAS AUTORAS. Visitas investigativas a cultivos de la Sabana de Bogotá. [Octubre 2012 –
Enero 2013]
117
ANEXOS
Anexo 1. Niveles óptimos de las propiedades físicas de un sustrato hortícola.
Niveles óptimos de las propiedades físicas de un sustrato hortícola.
Propiedad Rango de Valores
Tamaño de partícula (mm) 0,25 – 2,50
Densidad aparente (g/cm3) < 0,75
Densidad real (g/cm3) 1,45 – 2,65
Espacio poroso total (% vol) > 85
Capacidad de aireación (% vol) 20 – 30
Agua fácilmente disponible (% vol) 20 – 30
Agua de reserva (% vol) 4 – 10
Agua total disponible (% vol) 24 – 40
Contracción < 30
Fuente: FLORIÁN MARTÍNEZ, Pedro y ROCA, Dolors. Sustratos para el cultivo sin suelo. Materiales,
propiedades y manejo. Op. cit., p.45.
Niveles óptimos de las propiedades químicas de un sustrato para uso hortícola.
Propiedad Rango de Valores
pH 5,0 – 6,5
Capacidad de intercambio catiónico (meq.100g-1
) Baja < 75
Media 75 – 100
Alta >100
Concentración de solutos (macroelementos)
N-NO3
N-NH4
Fósforo
Potasio
Calcio
Magnesio
100 – 199
0 – 20
6 – 10
150 – 249
>200
>70
Concentración de solutos (microelementos)
Hierro
Manganeso
Molibdeno
Zinc
Cobre
Boro
0,3 – 3,0
0,02 – 3,0
0,01 – 0,1
0,3 – 3,0
0,001 – 0,5
0,05 – 0,5
Relación carbono/nitrógeno 20 - 40
Fuente: FLORIÁN MARTÍNEZ, Pedro y ROCA, Dolors. Sustratos para el cultivo sin suelo. Materiales,
propiedades y manejo. Op. cit., p.45.
118
Anexo 2. Propiedades físico-químicas de la cascarilla de arroz
Propiedades físico-químicas de la cascarilla de arroz
Propiedad Unidad Rango de Valores
Densidad a granel Gr/ml 0,12 – 0,13
Capacidad de intercambio catiónico, CIC meq/100ml 2-3
Retención de humedad a capacidad de
campo (T=0 cm)
lt/lt 0,10 – 0,12
Retención de humedad (T= 10 cm) lt/lt 0,14
Retención de humedad (T= 50 cm) lt/lt 0,16
Retención de humedad (T= 100 cm) lt/lt 0,17
Fuente: CALDERÓN SAENZ, Felipe y CEVALLOS, Francisco. Op. cit., p.41.
Análisis químico de la cascarilla de arroz
Componente
Unidad
Rango de Valores
Nitrógeno % 0,5-0,6
Fósforo % 0,08-0,10
Potasio % 0,20-0,40
Calcio % 0,10-0,15
Magnesio % 0,10-0,12
Azufre % 0,12-0,14
Hierro Ppm 200-400
Manganeso Ppm 200-800
Cobre Ppm 3-5
Zinc Ppm 15-30
Boro Ppm 4-10
Cenizas % 12-13
Silice (SiO2) % 10-12
Fuente: CALDERÓN SAENZ, Felipe y CEVALLOS, Francisco. Op. cit., p.41.
119
Anexo 3. Herramientas de Ingeniería Industrial
Encuestas y/o entrevistas: con el fin de recopilar la información necesaria, se realizan
formatos de encuestas que se aplican a los relacionados con el problema a estudiar, de esta
información obtenida y con el fin de ampliarla, se realizan entrevistas semiestructuradas en
donde se crean una serie de preguntas que se hacen a diferentes personas no siempre en el
mismo orden.
Tiempos de expertos: consiste en la obtención de tiempos de las operaciones, inspecciones,
transportes y almacenamientos según el conocimiento de los expertos que están directamente
relacionados con el proceso objeto de estudio.
Observación del entorno: consiste en la observación de las condiciones de almacenamientos,
transportes, y otras operaciones que influyen en el proceso, con el fin de conocer y/o
documentar un proceso.
Diagramas de flujo de proceso ANSI: diagrama con símbolos desarrollados por Instituto
Nacional Americano de Estandarización, por sus siglas en inglés. Tiene como fin mostrar la
secuencia del proceso a estudiar con costos ocultos de transportes y demoras. Estos diagramas
se emplean para analizar la situación actual del proceso y generar así propuestas.
Caracterización de la cadena de suministro: tiene como propósito describir los procesos de
obtención, transformación y distribución de materiales desde que llegan a la empresa hasta que
se llevan al consumidor final. Consta de tres partes, el suministro que se refiere a cómo, dónde
y cuándo se suministran las materias primas; la fabricación, hace referencia al proceso de
transformación del producto y la distribución, es la que se asegura de que dichos productos
lleguen al consumidor final.
Identificación y análisis de costos: hace referencia a la evaluación económica actual en dónde
se identifican todos los costos involucrados en el proceso objeto de estudio agrupados en 7M
que son costos de métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, management,
money y medio ambiente.
Indicadores: son elementos informativos del control de cómo funciona una actividad. Se
determinan según lo que se quiera saber, determinando un parámetro de seguimiento que
indique si está dentro de los limites o no, luego se aplican y con base en los resultados se
proponen soluciones de mejora. Pueden ser de gestión, de calidad y económicos, entre otros.
Para la definición de un indicador se tiene en cuenta nombre, formula, objetivo, fuente de la
información, responsable y frecuencia de medición.
Análisis de la información: una vez se ha realizado la toma de datos, se procede a identificar
media, a realizar gráficos, a calcular indicadores e identificar posibles relaciones de datos con
el fin de analizar los comportamientos y resultados del proceso.
Análisis de variables del proceso: según el análisis de la información se obtienen estas
variables las cuales son las que se tienen en cuenta para proponer las mejoras al proceso.
Método Taguchi99
: La técnica que identifica el conjunto de parámetros de producto y proceso
que reduzcan la variación de una característica funcional del producto alrededor de su valor
99
GARCÍA A., Alberto. Optimización de parámetros del producto. En: Diseño de producto y proceso. Bogotá:
Universidad de los Andes, 1996. p. 1-70
120
objetivo, y, a diferencia de otras no pretende controlar las fuentes de variación, sino que
estudia la influencia de todos los parámetros simultáneamente, se conoce como diseño de
parámetros. Los japoneses liderado por el Dr. Genichi Taguchi han construido un sistema
integrado que incorpora la calidad al producto desde el diseño, y su filosofía se soporta en el
diseño de parámetros. Esta estructura se conoce como método Taguchi.
Este método consiste en cuantificar los valores objetivos de las variables de producto que
afectan una característica funcional y encontrar la mejor combinación de parámetros (factores
controlables) que hagan la característica funcional lo menos sensible al ruido (factores no
controlables).
Las principales actividades estructuradas del método son:
1. Conocer el producto que se desea optimizar.
2. Definición de la característica de producto que se quiere mejorar y medir, y describir la
función de pérdida, la cual establece la relación entre el costo y la variabilidad.
3. Identificar factores controlables e incontrolables y sus escalas de medida.
4. Seleccionar los arreglos ortogonales que permiten encontrar la mejor combinación entre
todas las combinaciones posibles de los parámetros de diseño (factores controlables).
5. Calibrar los instrumentos de medición.
6. Realizar el experimento y recopilar los datos.
7. Analizar los resultados por medio de estadística de evaluación (Razón de señal o Ruido).
Dicha evaluación combina el efecto del valor promedio y la variación alrededor del valor
objetivo, en la expresión denominada razón de señal o Ruido que es el cociente entre la
media muestral (Señal) y la varianza muestral (Ruido).
8. Analizar las interacciones entre las variables controlables y las no controlables.
9. Realizar un experimento confirmatorio.
Análisis costo beneficio: técnica usada para evaluar programas o proyectos de Inversión, que
consiste en comparar Costos con los beneficios asociados a la realización del proyecto. Un
proyecto estará bien aspectado si los beneficios superan los Costos. Los beneficios pueden ser
de tipo monetario o social, directo o indirecto.
VPN y TIR: permiten evaluar la viabilidad de un proyecto en dónde si el VPN (Valor presente
neto) es mayor a cero se obtiene la rentabilidad de dicho valor, por el contrario si es menor a
cero no se recomienda invertir. Adicionalmente la TIR (Tasa interna de retorno) permite saber
cuál es la rentabilidad del proyecto y debe ser mayor a la WACC que se establece por el
porcentaje de rendimiento generado de otra forma como por CDT, Bonos del Gobierno, otro
proyecto, entre otros.
121
Anexo 4. Formulario de levantamiento de información.
Nombre cultivo: Persona de contacto:
Dirección: Teléfono:
Teléfono: Correo electrónico:
PROCESO DE LLEGADA AL CULTIVO
Región de origen de la cascarilla
Información de Proveedores Cascarilla
Información Proveedores otros materiales del proceso
Especificaciones de la cascarilla
Porcentaje de quemado
Humedad
Método de Verificación
¿Si la cascarilla es inconforme?
Flujo info. aprovisionamiento
Quién realiza pedido
Cómo lo hace
Frecuencia de pedido
Presentación de la cascarilla
Cantidad de compra
Verificación de cantidad
Medio de transporte a la finca
Forma y Tiempo de descargue
¿Realiza algún control en la llegada de la cascarilla?
¿Para qué?
¿Qué proceso realiza apenas llega?
Tiempo del proceso
Distancia a esta etapa
Tiempo recorrido a este etapa
Almacenamiento
Dónde
Distancia recorrida
Tiempo recorrido
Condiciones almacenamiento
Tiempo almacenamiento
¿Realiza algún proceso durante el almacenamiento?
Demoras
Razón de ser
Tiempo
Inspecciones
Cuáles y con qué motivo
Frecuencia
Persona a cargo
Que hace después del almacenamiento?
¿Cómo la transporta dentro del cultivo?
Modo
Cantidades
¿Mezcla la cascarilla con algún componente?
¿Qué herramientas usa en el proceso de llegada?
PROCESO DE MEZCLA
Realiza Mezcla de Sustratos
Materiales de Mezcla (%)
Método de mezcla
Tiempo en el proceso
Distancia desde el almacenamiento hasta mezcla
122
PROCESO ESTERILIZACIÓN
Subcontrata la esterilización?
Razones
Quién lo hace
Cada cuánto
Descripción del proceso
Duración
Variables del Proceso
Cantidades
Temperatura
Presión
Cuántas veces esteriliza la cascarilla?
Herramientas o equipos usados
Permisos ambientales
¿Emplea organismos benéficos?
Transporte a esta etapa
Lugar de proveniencia
Distancia recorrida
Tiempo recorrido
Modo de transporte
Empaque
Forma de empaque
Procesamiento del material de empaque
Almacenamiento
Dónde
Distancia recorrida
Tiempo almacenamiento
Condiciones almacenamiento
Tiempo almacenamiento
¿Realiza algún proceso durante el almacenamiento?
Demoras
Razón de ser
Tiempo
Inspecciones
Cuales y con qué motivo
Frecuencia
Persona a cargo
Medio de transporte
Realiza algún proceso después de la esterilización y antes de la puesta en
cama?
PROCESO PUESTA EN CAMA
Subcontrata?
Razones
Quien lo hace
Preparación de la cama
Descripción del proceso
Tiempo del proceso
Transporte a esta etapa
Lugar de proveniencia
Distancia recorrida
Tiempo recorrido
Modo de transporte
Medidas de la cama
Distancia entre camas
Cantidad de camas
Especificaciones del sustrato
Llenado de cama
Cantidad de sustrato por cama
Cantidad de claveles por cama
Numero de operarios del proceso
Tiempo de puesta en cama
Frecuencia del proceso
Descripción de la puesta en cama
Intalación sistema de riego
Descripción del proceso
Tiempo del proceso
Siembra
Tiempo de espera para la siembra
Herramientas o equipos usados
Demoras
Razón de ser
Tiempo
Inspecciones
Cuáles y con qué motivo
Frecuencia
Persona a cargo
123
PROCESO DE USO
¿Qué manejo se realiza a la cascarilla en cama?
Riego
Cantidad de riego al día
Cantidad de fertilizante
Riego al año
Aplicación de enmiendas
Cuáles
Para qué
Por cuanto tiempo
Vida útil del sustrato
Tiempo del ciclo del clavel
Cuántos ciclos de clavel lo utiliza
Herramientas o equipos usados
PROCESO DE DISPOSICIÓN FINAL
Descripción del proceso de erradicación de la planta y retirar el sustrato.
Duración del proceso
Persona a cargo
Empaque del sustrato
Transporte
Siguiente etapa
Distancia recorrida
Tiempo recorrido
Modo de transporte
Almacenamiento
Dónde
Condiciones almacenamiento
Tiempo almacenamiento
¿Realiza algún proceso durante el almacenamiento?
Qué se hace con este sustrato?
Herramientas o equipos usados
OBSERVACIONES
¿Qué es lo mas difícil de éste proceso?
¿Que considera que se le podría mejorar al proceso?
¿Que herramientas o equipos mejorarían el manejo del sustrato?
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CLAVEL
Tipo de clavel
Técnica de producción (make to order, make to stock)
Areas del cultivo en la planta
Flujo info. producción
Quién realiza orden de producción
Cómo lo hace
124
PROCESO DE DISTRIBUCIÓN DEL CLAVEL (opcional)
Picking
Packing
Expedicion
Despacho
Transporte
Modo
medio
Logistica inversa
Devoluciones
Reciclaje
Remanufactura
Destrucción
Canal de distribución
Tipo de clientes
ACTIVIDADES DE APOYO
Gestión humana
Estructura organizacional
Actividades al personal
Gestión financiera
Proceso de toma de decisiones basado en que datos y quien lo hace
Infraestructura
COSTOS
Esqueje
Cascarilla
Transporte de las materias primas a la finca (si no va incluido)
Riego (m3 de agua)
Energía
Esterilización de un lote
Transporte interno
Puesta en cama (si es de la finca o por contratista)
Disposición final (si es de la finca o por contratista)
Venta como compost
Jornal
Precio de venta de la flor
Nitrato de Calcio
Nitrato de Potasio
Acido fosfórico
Microflex
Plástico
Gallinaza
Sustrato Colibri
Otros costos asociados
OTROS DATOS
Unidades de clavel producidas por metro cuadrado al año
Plantas sembradas por metro cuadrado
Flores perdidas por metro cuadrado
% de flores exportadas
Producción anual de flores
Número de operarios que trabajan en el manejo de cascarilla
Incapacidades al año
Hectáreas cultivadas
Elaborado por: Maria Paula Sánchez - Daniela Salazar Castro. Estudiantes Pontificia Universidad Javeriana, Ing. Industrial.
125
Anexo 5. Descripción gráfica y textual Cultivo A
Cultivo: A Parte 1
Enero 17 de 2013
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Elaborado por: Las autoras
Recepción de cascarilla nueva
Empaque
Enfriamiento
Esterilización
Tostada al 85%?Devolución al
proveedor
No
Si
1
1
Tamizado
Vapor de H2OVapor de H2O
2
2
1
Llenado de cama
3
Mezcla
Cascarilla cruda y tostada
Cascarilla cruda y tostada
Libre de fusarium?
Si
No
Lonas desinfectadas
Lonas desinfectadas
4
Caolinita y cascarilla cruda
Caolinita y cascarilla cruda
FIN
Sustrato esterilizado
Sustrato esterilizado
Inicio
Cama desinfectadaCama desinfectada
Sustrato utilizadoSustrato utilizado
126
Cultivo: A Parte 2
Enero17 de 2013Elaborado por: Las autoras
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Siembra
Mantenimiento cultivo
Humectación por aspersión
Instalación sistema de riego
Existe fusarium?
Corte de tallos
Erradicación
Fin de la planta?
Retiro de sustrato
Empaque en lonas
Mantenimiento de camas
2
No
Si
No
1
Si
1
1
3
3
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
Esqueje enraizadoEsqueje enraizado
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
Tiempo de cosecha?
No
Si
2
2
TallosTallos
Material vegetal
Material vegetal
Desinfección de cama
Cama usadaCama usada
4
YodinexYodinex
Mangueras de riego
Mangueras de riego
Sustratro utilizado
Sustratro utilizado
LonasLonas
127
Recepción:
La cascarilla de arroz cruda y tostada, proveniente de la región del Huila llega al cultivo
semanalmente empacada en lonas (tostada) o en pacas (cruda) y transportada en camión.
Una vez llega se toman muestras de laboratorio y se hace control visual para verificar la
limpieza y las especificaciones de tostado al 85% (no usa instrumento alguno, diferente de la
experiencia respecto del color de la cascarilla y sus características para controlarlo), si esta
cumple los requerimientos se descarga el camión en el área de esterilización para
almacenamiento al aire libre. Esta operación toma 1 hora entre 5 personas, de lo contrario se
devuelve al proveedor.
Esterilización:
En este proceso se realiza una mezcla (cascarilla cruda, caolinita y sustrato reutilizado). El
sustrato reutilizado 60% se descarga en un sinfín que lo transporta a un filtro por vibración
para separar las impurezas luego se transporta el sustrato tamizado por un segundo sinfín que
lleva el sustrato hacia el molino donde se mezcla con la cascarilla cruda (30%) y la caolinita
(10%). Del molino sale la mezcla a un tercer sin fin que lo deposita a granel en carros con
capacidad de 2 canastillas cada una con 3 bultos de mezcla, a continuación se sustrae el aire del
autoclave para introducir el tren en donde se encuentran los 6 carros los cuales entran al
autoclave para la esterilización entre 100 y 120 °C de temperatura por 1 hora y media con 130
lb de presión.
Una vez terminado el proceso se despresuriza y desáira el autoclave, se abre y los carros salen
por el otro extremo, se espera un tiempo aproximado de 30 min para que se enfríe el sustrato y
finalmente se pasa a un tercer sinfín para ser transportado al embudo por medio del cual se
llenan las lonas, las cuales han sido lavadas y desinfectadas previamente. De esta desinfección
se toman muestras cada vez que sale un lote y se analizan en el laboratorio para corroborar que
no haya existencia de fusarium.
El tiempo de almacenamiento previo a la puesta en cama es de 1 a 3 días máximo para evitar
contaminación del producto.
La cascarilla se transporta del área de esterilización a las camas en un remolque desinfectado.
Puesta en cama:
Este proceso es subcontratado por razones de tiempo, costos y manejo de personal.
Las camas (33.5x0,5m) se desinfectan con Yodinex en 5 min, luego se llenan manualmente
con 30 bultos de sustrato por cama entre 2 operarios con un tiempo de 30 min, se nivela con
una tabla, se instala el sistema de riego y se acomodan las mallas en 15 min, enseguida se
humedece el sustrato y la cama queda lista para la siembra la cual consiste en insertar el
esqueje enraizado a 4 cm de profundidad aproximadamente con una distancia de 10 cm entre
esqueje y esqueje.
Después de la siembra se le hace mantenimiento al cultivo y toma de muestras cada 5 días a
una cama aleatoria del cultivo para examinar si existe fusarium y es necesario erradicar o se
128
puede continuar con el cultivo en esa cama. El mantenimiento del cultivo incluye la aplicación
de gallinaza a la semana 15 para dar al sustrato los nutrientes necesarios para el crecimiento de
la planta.
Disposición final:
Una vez la planta ha cumplido su ciclo de máximo 2 años de producción de flores, durante los
cuales hay en promedio 3 cosechas, se lleva a cabo la erradicación. Primero se retiran las
plantas manualmente y se colocan a un lado de las camas, luego se recogen y se llena un
camión con este material. Para retirar el sustrato un operario sostiene la lona donde se
empacará y el otro retira manualmente el sustrato de la cama y lo empaca. Este proceso tiene
una duración de 45 minutos entre 2 operarios por cama.
El material vegetal se desecha y el sustrato es transportado en cable vía al área de esterilización
para ser reutilizado.
Por último los contratistas realizan mantenimiento de camas arreglando maderas, mallas, y
plásticos para dejarla lista para la siguiente siembra.
129
Anexo 6. Descripción gráfica y textual Cultivo B
Cultivo: B Parte 1
Enero 17 de 2013
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Elaborado por: Las autoras
Tostada al 85%?Devolución al
proveedor
No
Si
Inicio
1
1
Siembra
Mantenimiento cultivo
Humectación
Instalación sistema de riego
1
Recepción de cascarilla nueva
Recepción de sustrato de cultivo esterilizado
Buchón molido, sustrato reutilizado y cascarilla tostada
Buchón molido, sustrato reutilizado y cascarilla tostada
Mangueras de riego
Mangueras de riego
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
Esqueje enraizadoEsqueje enraizado
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
Corte de tallos
Tiempo de cosecha?
No
Si
1
TallosTallos
1
Llenado de cama por capas
Cascarilla tostadaCascarilla tostada
2
Sustrato reutilizado
Sustrato reutilizado
Cama desinfectadaCama desinfectada
130
Cultivo: B Parte 2
Enero 17 de 2013Elaborado por: Las autoras
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
FIN
Erradicación
Fin de la planta?
Retiro de sustrato
Empaque
Mantenimiento de camas
1
Si
No
Material vegetal
Material vegetal
Desinfección de cama
Cama usadaCama usada
2
Yodo o Pursue
Yodo o Pursue
Sustratro utilizado
Sustratro utilizado
1
LonasLonas
Envio a otro cultivo
131
Recepción:
Llegan dos tipos de cascarilla, la primera es tostada proveniente del Tolima la cual llega al
cultivo semanalmente empacada en lonas y transportada en camión, la segunda es sustrato de
cultivo de otro cultivo esterilizado listo para usar.
A la cascarilla tostada se le hace verificación visual de tostado al 85%, de acuerdo a la
experiencia del encargado de su recepción; si cumple los requerimientos se descarga el camión
en la entrada de cada uno de los bancos que se va a utilizar al aire libre sobre un plástico (en 40
min entre 4 personas), de lo contrario se devuelve al proveedor.
Esterilización:
El cultivo subcontrata este proceso con otro cultivo aliado perteneciente a los mismos dueños.
El proceso lo realizan con autoclave por hora y media a 120°C.
El sustrato lo transporta semanalmente en camión empacado en lonas.
Puesta en cama:
Este proceso es subcontratado por razones de tiempo, costos y manejo de personal.
Como primera medida se humedece con agua del pozo la cascarilla antes de ser transportada en
cable vía del lugar de almacenamiento a las camas (33.5x0,5m) las cuales se desinfectan con
Yodo o Pursue de Amway, luego se llena la cama manualmente con 3 capas: 30% de buchón
molido proveniente del reservorio del cultivo (10 lonas), 30% de cascarilla al 85% (10 lonas)
y 40% de sustrato de cultivo (13 lonas) entre 2 operarios con un tiempo de 25 min.
Se instala el sistema de riego en 15 min y se acomodan las mallas, se humedece el sustrato y la
cama queda lista para la siembra.
Después de la siembra se le hace mantenimiento al cultivo con riego fertilizado químico y
fertilizado orgánico para poder culminar la cosecha.
Disposición final:
Una vez la planta ha cumplido su ciclo de hasta 2 años de producción de flores, tiempo
necesario para la variedad sembrada, se procede a la erradicación. Primero se retiran las plantas
manualmente y se colocan a un lado de las camas y se suben a un camión para su disposición.
Luego se levanta el plástico de la cama y se saca el sustrato con la ayuda de un tarro plástico y
se empaca en lonas. Este proceso tiene una duración de 30 min entre 2 operarios por cama.
El material vegetal se desecha y el sustrato es transportado en camión a cultivo contratado para
la esterilización.
Por último los contratistas realizan mantenimiento de camas arreglando maderas, mallas y
plásticos para dejarla lista para la siguiente siembra.
132
Anexo 7. Descripción gráfica y textual Cultivo C
Cultivo: C Parte 1
Enero 17 de 2013
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Elaborado por: Las autoras
Recepción de cascarilla nueva
Tostada al 90%?
Devolución al proveedor
No Si
Inicio
2
Hay escasez de cascarilla en la
finca?
Si
Mezcla
Humectación
Instalación sistema de riego
Llenado de cama
No
Cascarilla cruda o tostada?
Tostada
Cruda
1
3
Humectación
Secado
Agua Humectación
Secado
1
Siembra
Mantenimiento cultivo
1
3
Cascarilla cruda y tostada
Cascarilla cruda y tostada
Mangueras de riego
Mangueras de riego
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
Esqueje enraizadoEsqueje enraizado
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
FIN
2
1
Cama desinfectadaCama desinfectada
Sustrato esterilizadoSustrato esterilizado
133
Cultivo: C Parte 2
Enero 17 de 2013Elaborado por: Las autoras
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Molienda
Empaque
Esterilización
Enfriamiento
4
Desempacar cascarilla
3
Corte de tallos
Tiempo de cosecha?
No
Si
1
Erradicación
Fin de la planta?
Retiro de sustrato
Empaque
Mantenimiento de camas
1
Si
No
2
Material vegetal
Material vegetal
Desinfección de cama
Cama usadaCama usada
SaniflorSaniflor
Sustratro utilizado
Sustratro utilizado
LonasLonas
2
Vapor de H2O
Vapor de H2O
Cascarilla cruda
Cascarilla cruda
1
LonasLonas
TallosTallos
Sustrato esterilizado
Sustrato esterilizado
134
Recepción:
La cascarilla de arroz cruda y tostada, proveniente del Huila, el Tolima y el Llano llega al
cultivo semanalmente empacada en lonas de 10 kilos y transportada en camión.
Una vez llega se hace control visual, según la experiencia del encargado, para verificar la
limpieza y las especificaciones de tostado al 90%, en caso de que ésta no cumpla con los
requerimientos y haya escasez de cascarilla es necesario recibirla y realizar una mezcla con
cascarilla cruda; pero si en el momento no hay escasez se devuelve la carga al proveedor. El
tiempo de descargue del camión con 800-900 bultos es de 30 minutos entre 4 personas y se
realiza en el área almacenamiento al aire libre ubicado junto a la piscina (contiene agua
proveniente del pozo de del cultivo) donde se humedece.
Puesta en cama:
Existen tres tipos de llenado de camas: 100% cascarilla tostada al 90, 100% cascarilla
mezclada o 100% cascarilla reutilizada esterilizada. Cuando se va a realizar llenado con
cascarilla tostada o mezclada esta se humedece previamente en una piscina que tiene capacidad
de 450 bultos por 16 y se pone a escurrir sobre una plancha de concreto, al lado. Este
proceso tiene como fin reducir el riego en cama y la perdida de cascarilla por su volatilidad. En
1 día se humedecen entre 2000 y 3000 bultos entre 4 personas. A la cascarilla esterilizada no se
le realiza este procedimiento porque esta sale húmeda del proceso de esterilización. Luego la
cascarilla es llevada a la entrada de los bloques en un tractor desinfectado y de ahí se lleva a las
camas en carretilla no desinfectada.
La cama (33x0,66 m) ha sido lavada y desinfectada previamente con Saniflor.
El proceso de llenado consiste en regar el sustrato directamente de la lona al plástico de la
cama, nivelarlo con la ayuda de un listón de madera y marcar los huecos de la siembra del
esqueje enraizado con una tabla marcador. La cantidad de sustrato por camas es de 28 bultos
que se depositan entre 30–45 min.
Se instala el sistema de riego y se acomodan las mallas en 5 minutos, se humedece el sustrato
y la cama queda lista para la siembra.
Después de la siembra se le hace mantenimiento al cultivo con riego fertilizado para culminar
la cosecha.
Esterilización:
Este proceso se realiza siempre a la cascarilla que será reutilizada. Como primera medida la
cascarilla usada que llega de las camas se muele agregándole un 25% de cascarilla cruda (por
4 bultos de utilizada 1 bulto de cruda), en este proceso 2 operarios van mezclando, 4 van
alimentando el molino, 2 abren lonas, reciben y empacan lo que sale del molino, 2 recogen
con pala del piso y lo empacan, 1 operario levanta y lleva los bultos ya listos y finalmente 1
persona cose las lonas. En total se están moliendo 1300 lonas en 1 día. De aquí esto se
transporta en carretillas a los silos donde se esterilizarán, de dimensiones de 4x4 m con
capacidad de 450 bultos. Se enciende la caldera y se espera 45 min a que la temperatura llegue
135
a 100°C y luego se mantiene así por 4 horas. La presión del vapor de agua utilizada es de 150
PSI.
Se deja enfriar la cascarilla de un día para otro mientras las camas están listas. Por último se
desocupan los silos y se lleva la cascarilla en el tractor desinfectado a la entrada de los bancos
y luego en carretilla no desinfectada hasta las camas, desocupar los silos tarda 1 hora entre 4
personas.
Disposición final:
Una vez la planta ha cumplido su ciclo de 40-100 semanas de producción de flores
dependiendo de la variedad del clavel, se procede a la erradicación. Primero se arrancan las
plantas manualmente, se quita la hierba y las hojas que queden en el sustrato, este material
vegetal se empaca en lonas. Luego se retira la cascarilla se empaca en lonas (20 bultos), se
lleva en carretilla a la puerta del bloque y de ahí en tractor al lugar de esterilización para ser
reutilizada.
Por último se realiza mantenimiento de camas arreglando maderas, mallas y plásticos para
dejarla lista para la siguiente siembra. Todo este proceso tarda 1 día por cama con una persona
encargada.
136
Anexo 8. Descripción gráfica y textual Cultivo D
Cultivo: D Parte 1
Enero 17 de 2013
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Elaborado por: Las autoras
Recepción de cascarilla nueva
Tostada al 80%?No Si
Inicio
2
Mezclar
Cascarilla cruda o tostada?
Tostada
Cruda
1
3
Cruda
Esterilización
Empaque
Molienda2
Enfriamiento
4
1
Llenado de cama
1
Cascarilla cruda y tostada
Cascarilla cruda y tostada
Vapor de H2OVapor de H2O
LonasLonas
3
Sustrato esterilizado
Sustrato esterilizado
Cama desinfectadaCama desinfectada
Sustrato utilizadoSustrato utilizado
137
Cultivo: D Parte 2
Enero 17 de 2013Elaborado por: Las autoras
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Siembra
Mantenimiento cultivo
Humectación
Instalar sistema de riego
1
Mangueras de riego
Mangueras de riego
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
Esqueje enraizadoEsqueje enraizado
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
Corte de tallos
Erradicación
Fin de la planta?
Retiro de sustrato
Empaque
Mantenimiento de camas
1
Si
No
Tiempo de cosecha?
No
Si
1
TallosTallos
Material vegetal
Material vegetal
Desinfección de cama
Cama usadaCama usada
3
VitavaxVitavax
Sustratro utilizado
Sustratro utilizado
LonasLonas
Fin ciclo vida del sustrato?
Disposición final
Fin
Si
Acondiciona-miento
No
2
2
1
138
Recepción:
La cascarilla de arroz cruda y tostada, proveniente del Huila y el Tolima llega al cultivo 2
veces por semana empacada en lonas de 13-15 kilos y transportada en camión.
Una vez llega se hace control visual para verificar la limpieza y las especificaciones de tostado
al 80%, de acuerdo a la experiencia del encargado de su recepción, en caso de que ésta no
cumpla con los requerimientos se mezcla con cascarilla cruda. El tiempo de descargue del
camión de 900-1000 bultos es de 2 horas y media entre 3 personas y se realiza en el lugar de
almacenamiento al aire libre cubierto con plástico junto al área de esterilización.
Esterilización:
Este proceso se realiza máximo 3 veces a la cascarilla que ha sido reutilizada. El primer paso
consiste en moler 50% de la cascarilla proveniente de camas con 50% de cascarilla nueva, (ya
sea tostada al 80% o mezcla de no conforme con cruda). En 1 hora se muelen 180 bultos entre
6 personas desde que esta se alista para moler hasta que se empaca. Luego de este proceso se
acomodan las lonas en los cajones de esterilización que tienen capacidad de 900 lonas, en
seguida se enciende la caldera y se deja por 4 horas a 90°C de temperatura y con 120 PSI.
Se deja enfriar la cascarilla en ese mismo lugar por 1 día y el tiempo de almacenamiento
previo a la puesta en cama es máximo de 3 días para evitar contaminación del producto.
De esta esterilización se toman muestras de 1-2 veces al año las cuales se envían a un
laboratorio externo para corroborar que no haya existencia de fusarium.
Por último se desocupan los silos y se lleva la cascarilla en camión con capacidad de 200 lonas
por viaje a la entrada de los bloques.
Puesta en cama:
La cama (27x0.87m) ha sido lavada y desinfectada previamente con Vitavax en 5 min.
El proceso de llenado consiste en regar el sustrato directamente de la lona al plástico de la
cama y nivelarlo con la mano. La cantidad de sustrato por camas es de 32 bultos que se
depositan en 40 min entre 2 operarios.
Se instala el sistema de riego en 10 min y se acomodan las mallas, se humedece el sustrato y
se aplican 2 kilos de yeso y 2 kilos de cal por cama para proporcionar calcio antes de la
siembra.
Después de la siembra se le hace mantenimiento al cultivo con riego fertilizado para culminar
la cosecha.
Disposición final:
Una vez la planta ha cumplido su ciclo de 70 semanas de producción de flores tiempo
necesario para la variedad sembrada, se procede a la erradicación. Se arranca material vegetal
en 35 min por operario y se saca en camión, luego se barre la cascarilla con escoba para
terminar de retirar material vegetal, en seguida se retira con la mano la cascarilla y se empaca
139
en lonas en 1 hora y media por 1 operario y se lleva al área de esterilización para ser
reutilizada.
Por último se realiza mantenimiento de camas arreglando maderas, mallas y plásticos para
dejarla lista para la siguiente siembra en 2 horas y media por cama con 1 operario.
140
Anexo 9. Descripción gráfica y textual Cultivo E
Cultivo: E Parte 1
Enero 17 de 2013
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Elaborado por: Las autoras
Tostada al 95%?Devolución al
proveedor
No
Si
Inicio
1
Siembra
Mantenimiento cultivo
Humectación por aspersión
Instalación sistema de riego
1
Llenado de cama
Recepción de cascarilla nueva
Humectación
Cascarilla cruda y tostada
Cascarilla cruda y tostada
AguaAgua
1
Mangueras de riego
Mangueras de riego
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
Esqueje enraizadoEsqueje enraizado
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
Corte de tallos
Tiempo de cosecha?
No
Si
1
TallosTallos
2
Cama desinfectadaCama desinfectada
1
141
Cultivo: E Parte 2
Enero 17 de 2013Elaborado por: Las autoras
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Erradicación
Fin de la planta?
Retiro de sustrato
Empaque
Mantenimiento de camas
1
Si
No
Material vegetal
Material vegetal
Desinfección de cama
Cama usadaCama usada
2
Hipoclorito e Inex
Hipoclorito e Inex
LonasLonas
Venta de sustrato
FIN
Sustrato utilizado
Sustrato utilizado
1
142
Recepción:
La cascarilla de arroz tostada, proveniente del Huila, el Tolima y Casanare llega al cultivo
empacada en lonas (800-900 bultos) y transportada en camión.
Una vez llega se hace control visual para verificar la limpieza y las especificaciones de tostado
al 95%, para esto se toma una muestra que se lleva a la dirección y se compara con el patrón
que se tiene para aceptarla o rechazarla. En caso de que ésta no cumpla con los requerimientos
se devuelve al proveedor, de lo contrario se almacena a la entrada del cultivo sobre estibas y
bajo techo.
Esterilización:
El cultivo no cuenta con este proceso, usa 100% cascarilla nueva y la que sale de las camas es
vendida a viveros.
Puesta en cama:
Este proceso es subcontratado por razones de tiempo, costos y manejo de personal.
Como primera medida se humedece la cascarilla en un tanque con capacidad de 3 lonas por
minuto, luego se lleva en tractor o carretas a las camas (33x055m) las cuales se desinfectan con
Hipoclorito e Inex en 5 min.
Se llena la cama manualmente regando el sustrato directamente de la lona a la cama y
emparejándolo. La cantidad de sustrato por camas es de 26 bultos que se depositan en 15 min.
Se instala el sistema de riego en 10 min, se acomodan las mallas, se vuelve a humedecer el
sustrato y la cama queda lista para la siembra.
Después de la siembra se le hace mantenimiento al cultivo con riego fertilizado para culminar
la cosecha.
Disposición final:
Una vez la planta ha cumplido su ciclo de 50-80 semanas de producción de flores dependiendo
de la variedad del clavel, se procede a la erradicación. Se arranca material vegetal en 45 min
por operario, luego se retira con la mano la cascarilla y se empaca en lonas en 30 min por
operario.
Por último se realiza mantenimiento de camas arreglando maderas, mallas y plásticos para
dejarla lista para la siguiente siembra en 1 hora/ cama con 1 operario.
143
Anexo 10. Descripción gráfica y textual Cultivo F
Cultivo: F Parte 1
Enero 17 de 2013
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Elaborado por: Las autoras
Recepción de cascarilla nueva
Tostada al 80%?
No Si
Inicio
Devolución al proveedor
Cascarilla cruda o tostada?
Tostada
Cruda
1
2
Lonas esterilizadasLonas esterilizadas
Molienda
1
FIN
Llenado de camas con cascarilla
tostada o sustrato esterilizado?
Tostada al 80%Sustrato esterilizado
Esterilización
Enfriamiento
Empacar
1
3
Cascarilla cruda y tostada
Cascarilla cruda y tostada
Cascarilla cruda Cascarilla cruda
Vapor de H2OVapor de H2O
2
Sustrato utilizadoSustrato utilizado
Sustrato esterilizado
Sustrato esterilizado
144
Cultivo: F Parte 2
Enero 17 de 2013Elaborado por: Las autoras
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Llenado de cama
Siembra
Mantenimiento cultivo
Humectación
Instalación sistema de riego
1
1
Mangueras de riego
Mangueras de riego
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
Esqueje enraizadoEsqueje enraizado
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
Corte de tallos
Erradicación
Fin de la planta?
Retiro de sustrato
Empaque
Mantenimiento de camas
1
Si
No
2
Tiempo de cosecha?
No
Si
1
TallosTallos
Material vegetal
Material vegetal
Desinfección de cama
Cama usadaCama usada
3
YodinexYodinex
Sustrato utilizado
Sustrato utilizado
LonasLonas
3
2
Cama desinfectadaCama desinfectada
145
Recepción:
La cascarilla de arroz cruda y tostada, proveniente del Llano llega al cultivo semanalmente
empacada en pacas (1 = 2.5 pacas = 15 lonas) y transportada en camión.
Una vez llega se hace control visual para verificar la limpieza y las especificaciones de tostado al
80%, de acuerdo a la experiencia del encargado de su recepción, en caso de que ésta no cumpla
con los requerimientos se devuelve al proveedor. El tiempo de descargue del camión de 150
de cascarilla es de 3 horas con 1 operario y se realiza en el lugar de almacenamiento al aire libre
junto al área de esterilización.
Esterilización:
Este proceso se realiza siempre a la cascarilla que ha sido utilizada. El primer paso consiste en
moler en un molino 60% de la cascarilla proveniente de camas con 40% de cascarilla cruda. En
21 horas se muelen 45 de cascarilla entre 6 personas y se acomoda lo que cae en el cajón a
granel. Luego de este proceso se enciende la caldera y se tarda 2 horas y media en llegar a 90 °C,
1 hora a esta temperatura constante con 80 PSI y tarda de un día para otro en enfriar. Durante
este proceso se monitorea la temperatura con cintas térmicas.
El tiempo de almacenamiento previo a la puesta en cama en estos cajones de esterilización es
máximo de 2 días para evitar contaminación del producto.
Por último se desocupan los cajones y se empacan los 45 de cascarilla en lonas en 21 horas
con 1 operario y se lleva la cascarilla en camión desinfectado la entrada de los bloques.
Puesta en cama:
Las camas (31.5x0.47m y 31.55x0.8m) han sido lavadas y desinfectadas previamente con
Yodinex.
El proceso de llenado consiste en regar el sustrato directamente de la lona a la cama y
emparejándolo con una herramienta llamada “avión”. La cantidad de sustrato por camas es de 45
bultos (3 ) en las camas de 80 cm de ancho y 28.5 bultos (1.9 ) en las de 47 cm de ancho,
esto se deposita en 45 min aproximadamente.
Se instala el sistema de riego en 15 min entre 2 personas, se acomodan las mallas, se humedece
el sustrato y la cama queda lista para la siembra.
Después de la siembra se le hace mantenimiento al cultivo con riego fertilizado para culminar la
cosecha.
Disposición final:
Una vez la planta ha cumplido su ciclo de hasta 34 semanas de producción de flores tiempo
necesario para la variedad sembrada, se procede a la erradicación. Se arranca el material vegetal,
se retira con la mano la cascarilla se empaca en lonas y se lleva al área de esterilización para ser
reutilizada. Por último se realiza mantenimiento de camas arreglando maderas, mallas y plásticos
para dejarla lista para la siguiente siembra en 1 día/ cama con 1 operario.
146
Anexo 11. Descripción gráfica y textual Cultivo G
Cultivo: G Parte 1
Enero 17 de 2013
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Elaborado por: Las autoras
Molienda
1
Llenado de camas con cascarilla
tostada o sustrato esterilizado?
Tostada al 85%Sustrato esterilizado
Empaque
Recepción de cascarilla nueva
Tostada al 85%?
No Si
Inicio
Devolución al proveedor
Cascarilla cruda o tostada?
Tostada
Cruda
1
2
FIN
Cascarilla cruda y tostada
Cascarilla cruda y tostada
Cascarilla cruda y tostada
Cascarilla cruda y tostada
LonasLonas
Esterilización
Enfriamiento
Vapor de H2OVapor de H2O
Llenado de cama3
1
2
Sustrato utilizadoSustrato utilizado
Sustrato esterilizado
Sustrato esterilizado
Cama desinfectadaCama desinfectada
147
Cultivo: G Parte 2
Enero 17 de 2013Elaborado por: Las autoras
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
1
Siembra
Mantenimiento cultivo
Humectación
Instalación sistema de riego
1
Mangueras de riego desinfectadas
Mangueras de riego desinfectadas
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
Esqueje enraizadoEsqueje enraizado
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
Corte de tallos
Erradicación
Fin de la planta?
Retiro de sustrato
Empaque
Mantenimiento de camas
1
Si
No
Tiempo de cosecha?
No
Si
1
TallosTallos
Material vegetal
Material vegetal
Desinfección de cama
Cama y mangueras
usadas
Cama y mangueras
usadas
4
SaniflorSaniflor
LonasLonas
Desinfección de mangueras de riegoHipocloritoHipoclorito
2
2
Sustrato utilizado
Sustrato utilizado
3
4
148
Recepción:
La cascarilla de arroz cruda y tostada, proveniente del Tolima llega al cultivo mensualmente
empacada en lonas y transportada en camión.
Una vez llega se hace control visual para verificar la limpieza y las especificaciones de tostado
al 85%, de acuerdo a la experiencia del encargado de su recepción, en caso de que ésta no
cumpla con los requerimientos se devuelve al proveedor. El tiempo de descargue del camión
de 900 lonas (75 ) de cascarilla es de 2 horas y media entre 2 operarios y se realiza en el
lugar de almacenamiento sobre plástico y bajo techo junto en el área de esterilización.
Esterilización:
Este proceso se realiza siempre a la cascarilla que ha sido reutilizada. Se realiza una mezcla de
43.75% cascarilla tostada al 85% (1 lona), 43.75% cascarilla reutilizada (1 lona) y 12.5% de
cascarilla cruda (2.5 kilos = 0.125 lonas). Esto se deposita en una tolva y por medio de un
sinfín llega hasta el molino donde se mezclan los 3 elementos, luego se pasa por una banda
transportadora hasta otra tolva donde se realiza el empaque. De aquí se llevan las lonas al
hombro a los silos de esterilización los cuales se llenan con 500 lonas en 2 horas y media entre
9 personas. Luego se enciende la caldera y se tarda 1 hora en llegar a 90 °C, 3 horas a esta
temperatura constante con vapor de agua a 90 PSI y 18 horas en enfriar. Durante este proceso
se monitorea la temperatura con termómetros.
De esta esterilización se toman muestras semestrales las cuales se envían a un laboratorio
externo para corroborar que no haya existencia de fusarium u otros agentes contaminantes.
Por último se desocupan los silos en 1 hora y media entre 2 personas y se lleva la cascarilla en
camión sin desinfectar a la entrada de los bloques. Se esterilizan 1800 lonas/día
Puesta en cama:
La cama (32x0.6m) ha sido lavada y desinfectada previamente con Saniflor y las mangueras
de riego por goteo con una solución de Hipoclorito de sodio. Antes de iniciar este proceso se
coloca una lámina plástica entre las 2 canaletas de la cama para evitar la pérdida del sustrato
que podría caer al suelo.
El proceso de llenado consiste en tomar el sustrato de la entrada del bloque, llevarlo a la cama
y regarlo directamente de la lona a la cama y emparejarlo con la mano. La cantidad de sustrato
por camas es de 25 lonas de 20 kilos cada una, esto se deposita en una cama durante 1 hora con
un operario.
Se instala el sistema de riego en 5 min entre 2 personas, se acomodan las mallas, se humedece
el sustrato y la cama queda lista para la siembra.
Después de la siembra se le hace mantenimiento al cultivo con riego fertilizado.
Disposición final:
Una vez la planta ha cumplido su ciclo de 70 a104 semanas dependiendo de la variedad del
clavel, se procede a la erradicación. Se arranca material vegetal sin raíces para no perder
149
cascarilla, se retira con la mano la cascarilla, se empaca en lonas y se lleva al área de
esterilización para ser reutilizada.
Por último se realiza mantenimiento de camas arreglando maderas, mallas y plásticos para
dejarla lista para la siguiente siembra en 2 horas y media por cama con 1 operario.
150
Anexo 12. Descripción gráfica y textual Cultivo H
Cultivo: H Parte 1
Enero 17 de 2013
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
Elaborado por: Las autoras
Tamizado
1
Llenado de camas concascarilla nueva
o sustrato esterilizado?
Sustrato esterilizado
Esterilización
Enfriamiento
Empaque
1
Llenado de cama
Recepción de cascarilla nueva
Tostada al 85%?
No Si
Inicio
Devolución al proveedor
Cascarilla cruda o tostada?
Tostada
Cruda
1
2
FIN
Cascarilla cruda y tostada
Cascarilla cruda y tostada
Vapor de H2OVapor de H2O
LonasLonas
Nueva
Humectación
Instalación sistema de riego
Mangueras de riego desinfectadas
Mangueras de riego desinfectadas
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
2
Sustrato utilizadoSustrato utilizado
Sustrato esterilizado
Sustrato esterilizado
3
4
Cama desinfectadaCama desinfectada
151
Cultivo: H Parte 2
Enero 17 de 2013Elaborado por: Las autoras
PROCESO DE LA CASCARILLA DENTRO DEL CULTIVO DE CLAVEL
Diagrama de flujo: ANSI
SiembraEsqueje enraizadoEsqueje enraizado
1
Mantenimiento cultivo
1
Agua y fertilizantesAgua y fertilizantes
Corte de tallos
Erradicación
Fin de la planta? 1
Si
No
Tiempo de cosecha?
No
Si
1
TallosTallos
Material vegetal
Material vegetal
Retiro de sustrato
Empaque
Mantenimiento de camas
Desinfección de cama
Cama usadaCama usada
4
SaniflorSaniflorHipoclorito
LonasLonas
Desinfección de mangueras de riego
Fin ciclo vida del sustrato?
Emplear en cama de rosas
Fin
Si
Acondiciona-miento
No
2
2
SaniflorSaniflorÁcido nitrico
Sustrato utilizado
Sustrato utilizado
3
152
Recepción:
La cascarilla de arroz cruda y tostada, proveniente del Llano llega al cultivo mensualmente
empacada en lonas de 25 kilos y transportada en camión.
Una vez llega se hace control visual para verificar la limpieza y las especificaciones de tostado
al 85%, de acuerdo a la experiencia del encargado de su recepción, en caso de que ésta no
cumpla con los requerimientos se devuelve al proveedor.
El tiempo de descargue del camión es de 1 hora entre 2 operarios y se realiza en el lugar de
almacenamiento al aire libre, en el parqueadero del cultivo. Se mantiene después tapado con
plástico.
Esterilización:
Este proceso se realiza máximo 2 veces a la cascarilla que ha sido reutilizada. El primer paso
consiste en tamizar la cascarilla proveniente de camas, en este punto se mezcla con
aproximadamente 50% de cascarilla cruda. Luego se llena el cajón de esterilización con 18
(12 bultos = 1 ) en 6 horas entre 2 personas; el tiempo de esterilización es de 8 horas a 90°C
de temperatura y 120 PSI.
Se deja enfriar la cascarilla en ese mismo lugar por 1 día.
Por último se desocupa el cajón y se empaca la cascarilla en lonas en 6 horas entre 2 personas y
se lleva a las camas.
Puesta en cama:
La cama (30x0.66) ha sido lavada y desinfectada previamente con Hipoclorito de Sodio y las
mangueras de riego por goteo con Ácido Nítrico. Existen 2 tipos de llenado de camas: 100%
cascarilla reutilizada o 100% cascarilla nueva (50% cascarilla tostada y 50% cascarilla cruda).
El proceso de llenado consiste en regar el sustrato directamente de la lona a la cama si es con
cascarilla reutilizada esterilizada es una sola capa, pero si es con cascarilla nueva primero va la
capa de cascarilla cruda y luego la capa de cascarilla tostada. La cantidad de sustrato por
camas es de 33.6 lonas (2.8 ) y se deposita en 1 hora y media por cama con 1 operario.
Se instala el sistema de riego en 30 min, se acomodan las mallas, se humedece el sustrato y la
cama queda lista para la siembra.
Después de la siembra se le hace mantenimiento al cultivo con riego fertilizado para culminar
la cosecha.
Disposición final:
Una vez la planta ha cumplido su ciclo de 2 años de producción de flores tiempo necesario para
la variedad sembrada, se procede a la erradicación. Se arranca material vegetal, se retira con la
mano la cascarilla y se empaca en lonas diferentes. El sustrato se lleva al área de esterilización
si va ser reutilizado o a las camas de rosa si ya ha cumplido 2 ciclos de esterilización.
153
Por último se realiza mantenimiento de camas arreglando maderas, mallas y plásticos para
dejarla lista para la siguiente siembra en 2 horas por cama con 1 operario.
Cada 4 años es decir 2 ciclos de producción de claveles en cama hidropónica se pasa a siembra
en el suelo.
154
Anexo 13. Detalle Indicadores de Productividad
Indicador Tallos efectivos por cascarilla comprada
Nombre Tallos efectivos por cascarilla comprada
Objetivo: Medir la eficiencia del sustrato, cuantos tallos de clavel se producen con un
kilogramo de sustrato.
Fórmula:
Fuente de la
información:
La información para este indicador será obtenida de las ventas anuales de
clavel, registradas por el departamento de ventas y la cantidad de cascarilla
comprada registrada por el departamento de compras.
Frecuencia: Se propone monitorear el indicador anualmente para tener un indicador
global de producción sin las estacionalidades que se presentan en el sector.
Responsable: Encargado de Producción.
Tendencia:
Entre más alto sea este factor demuestra una mejor eficiencia en el sustrato.
Si se observa una disminución en el valor de este indicador es importante
revisar las causas que influyen directamente en la producción de tallos y
tomar medidas correctivas.
Medidas
correctivas:
Las medidas correctivas pueden ser a la planta, el sustrato o el manejo que
se le esté dando a los tallos después del corte.
Indicador Costo de principal materia prima para el sustrato por tallo
Nombre: Costo de principal materia prima para el sustrato por tallo
Objetivo:
En este indicador se pretende observar la relación del costo de compra de la
cascarilla con la producción de un tallo de clavel. Cuantos pesos del costo de
la cascarilla son asumidos para la producción de un tallo de clavel.
Fórmula: ( )
( )
Fuente de la
información:
La información para este indicador se podrá encontrar en el registro de
producción anual realizado por el área de ventas y el registro de compras de
cascarilla manejado por el área de compras
Frecuencia: Anual
Responsable: Encargado de producción y de compras
Tendencia: Este indicador es mejor en cuanto sea menor, pues se busca que el gasto en
sustrato para la producción de un clavel sea el menor posible.
Medidas
correctivas:
Si el indicador no está dentro de los límites aceptados se puede buscar
reducir el costo de la cascarilla, reducir la cantidad de compra o aumentar el
número de tallos producidos.
Indicador Tiempo efectivo promedio de preparación de una tonelada de sustrato
155
Nombre: Tiempo efectivo promedio de preparación de una tonelada de sustrato
Objetivo:
Pretende dar una noción de cuánto tiempo consume el alistamiento del sustrato
para la siembra de las plantas; incluye el tiempo de mezcla de la cascarilla
reutilizada con los nuevos materiales y el tiempo de esterilización.
Fórmula: ( ) ( )
( )
Fuente de la
información:
Los tiempos y la cantidad de sustrato esterilizado se podrán obtener de
monitoreos aleatorios al proceso que serían registrados por el encargado de
producción.
Frecuencia: Mensual
Responsable: Supervisor de esterilizado
Tendencia: Lo ideal es que este tiempo fuese pequeño, pues entre menos tiempo se demoren
más rápido podrá ser la siembra.
Medidas
correctivas:
Si este indicador aumenta es importante hacer un estudio de tiempos y
movimientos para determinar cuáles son las oportunidades de mejora de tiempos
en cada operación.
Indicador Tiempo promedio de erradicación y preparación por cama
Nombre: Tiempo promedio de erradicación y preparación por cama
Objetivo:
Muestra el tiempo promedio que un operario se toma para erradicar una
cama, esto incluye retirar las plantas, el sustrato, limpiar, arreglar y
desinfectar la cama.
Fórmula: ( ) ( ) ( )
Fuente de la
información:
Los tiempos deben ser medidos de forma aleatoria por el supervisor de
producción y registrados en un histórico de tiempo para poder hacer
comparaciones; los tiempos deben ser medidos quincenalmente.
Frecuencia: Quincenal
Responsable: Supervisor del Cultivo
Tendencia: Lo ideal es que el proceso se realice en menor tiempo.
Medidas
correctivas:
Si se presenta alguna anomalía en el registro histórico de los tiempos es
necesario entrar a investigar si es un caso aislado o si se deben tomar
medidas correctivas para que el tiempo promedio de erradicación no difiera.
Indicador Tallos producidos por metro cuadrado cultivado.
Nombre: Tallos producidos por metro cuadrado cultivado
Objetivo:
Pretende comparar la producción de los cultivos bajo un mismo criterio, el
área del terreno, independiente del tamaño de cada cultivo o de las
condiciones de cada uno (tamaño de cama, plantas por cama).
Fórmula: ( )
( )
Fuente de la
información:
La información será recolectada por el supervisor del cultivo y la podrá
encontrar en el registro de producción del cultivo.
156
Frecuencia: Anual (Se presenta como promedio mensual)
Responsable: Supervisor de cultivo
Tendencia: Positiva debido a que se pretende aumentar producción.
Medidas
correctivas:
Las medidas que se deben tomar si este indicador presenta una disminución
son las relacionadas con toda la cadena de valor de los tallos pues la
disminución en los tallos puede deberse a diversas razones. Particularmente
respecto al sustrato se debe revisar si el sustrato en cama tiene las
propiedades necesarias para proporcionar un adecuado soporte y nutrición a
la planta.
Indicador Plantas por unidad de sustrato en cama
Nombre: Plantas por unidad de sustrato en cama
Objetivo: Dimensionar la densidad de siembra de las plantas en la cama de cultivo.
Fórmula: ( )
Fuente de la
información:
El número de plantas sembradas por cama lo conoce el supervisor del cultivo
y la cantidad de sustrato en cama debe ser registrado por el supervisor de la
puesta en cama, como el número de lonas necesarias para llenar una cama;
este valor puede cambiar pues aunque las camas tienen dimensiones muy
similares se tiene en cuenta la pérdida del sustrato que cae al suelo en la
operación de llenado.
Frecuencia: Cada vez que se realice la siembra, pues es importante saber las condiciones
de cada cama desde el inicio.
Responsable: Supervisor de cultivo
Tendencia: Positiva puesto que se pretende que se puedan sembrar y cultivar más
claveles con menor cantidad de sustrato.
Medidas
correctivas:
Si este indicador disminuye se debe revisar la densidad de tallos sembrados y
la cantidad de sustrato puesta en cada cama.
Anexo 14. Detalle Indicadores de Calidad
Indicador Tallos perdidos por sustrato esterilizado
Nombre: Tallos perdidos por sustrato esterilizado
Objetivo: Tener un registro de cuantos tallos se pierden por cada kilogramo de sustrato
esterilizado.
Fórmula: ( )
( )
Fuente de la
información: Registros del cultivo
Frecuencia: Mensual
Responsable: Supervisor de producción
Tendencia: Menor es mejor; con el fin de que se disminuyan las pérdidas de tallos por
problemas con el sustrato.
157
Medidas
correctivas:
Si este indicador aumenta será necesario evaluar el método de esterilización,
para esto se sugiere realizar pruebas de laboratorio que confirmen la
inexistencia de fusarium u otras bacterias que puedan afectar la
productividad de las plantas.
Anexo 15. Detalle Indicadores Ambientales
Indicador Centímetros cúbicos de agua por tallo
Nombre: Centímetros cúbicos de agua por tallo producido
Objetivo: Se pretende observar que cantidad de agua se consume para la producción de
un tallo de clavel
Fórmula: ( )
( )
Fuente de la
información:
La información de los litros de agua usados en el riego por cama en el cultivo
está registrada en el aforo que realiza diariamente el supervisor de las
válvulas, los tallos producidos están registrados en el registro de producción
del cultivo.
Frecuencia: Mensual
Responsable: Supervisor de producción
Tendencia: Menor es mejor; ya que el objetivo es reducir el consumo de agua.
Medidas
correctivas:
Dependiendo de la época del año se debe buscar disminuir este indicador. Se
podría tener una relación del consumo de agua según la temperatura
ambiente y humedad relativa para tener estandarizado este valor
Indicador Cantidad de combustible por tallo
Nombre: Cantidad de Combustible por Tallo producido
Objetivo: Medir que tanto combustible usado en la esterilización del sustrato se puede
asignar a un tallo.
Fórmula: ( )
( )
Fuente de la
información: Registro llevado por el supervisor de la esterilización.
Frecuencia: Mensual
Responsable: Supervisor de producción
Tendencia: Menor es mejor; puesto que se pretende disminuir el combustible usado.
Medidas
correctivas:
Se debe entrar a indagar porque razón se está usando más combustible si el
número de tallos permanece constante, acciones como revisión a la caldera o
control del tiempo que la caldera dura encendida podrían ayudar a disminuir
este indicador.
Anexo 16. Detalle Indicadores Logísticos
158
Indicador porcentaje de tiempo de almacenamiento post-esterilización respecto al tiempo de
adecuación del sustrato
Nombre: Porcentaje de tiempo de almacenamiento post-esterilización respecto al
tiempo de adecuación del sustrato
Objetivo: Dimensionar cuanto del tiempo de adecuación del sustrato es el tiempo de
almacenamiento después de la esterilización.
Fórmula: ( )
( )
Fuente de la
información: Registros históricos de tiempos de almacenamiento
Frecuencia: Se recomienda medir este indicador mensualmente
Responsable: Supervisor de producción
Tendencia:
Se espera que la tendencia de este indicador disminuya, pues lo ideal es que
el sustrato ya esterilizado dure el menor tiempo posible en almacenamiento,
por el costo de oportunidad que puede implicar y para disminuir el riesgo de
contaminación.
Medidas
correctivas:
Si este indicador aumenta a través del tiempo, se recomienda revisar el plan
de siembra y el plan de esterilización y verificar que estos dos estén
alineados en tiempos.
Costo promedio de orden de compra de materia prima
Nombre: Costo promedio de orden de compra de materia prima
Objetivo: Identificar en promedio cuánto cuesta realizar una orden de compra de
cascarilla.
Fórmula:
Fuente de la
información: Registro de órdenes de compra y salario y tiempo de la persona encargada
Frecuencia: Se recomienda medir este indicador mensualmente
Responsable: Supervisor de compras
Tendencia: Se espera que la tendencia de este indicador sea baja, pues lo ideal es que la
realización de las órdenes no implique un costo alto dentro del proceso.
Medidas
correctivas:
Si este indicador aumenta a través del tiempo, se recomienda revisar como se
están realizando las órdenes de compra y si la frecuencia con la que se están
realizando es apropiada.
Porcentaje costo de materia prima en relación a las ventas anuales
Nombre: Porcentaje costo de materia prima en relación a las ventas anuales
Objetivo: Determinar qué porcentaje de las ventas anuales es el costo de la materia
prima comprada para el manejo del sustrato.
Fórmula:
Fuente de la Registro de compras y registro de ventas
159
información:
Frecuencia: Se recomienda medir este indicador mensualmente
Responsable: Supervisor de compras
Tendencia:
Se espera que la tendencia de este indicador sea baja, el objetivo es que con
la misma o menor cantidad de materia prima se produzcan más unidades para
la venta y esto se refleje en un porcentaje menor.
Medidas
correctivas:
Si este indicador aumenta a través del tiempo, es importante determinar si es
a causa de una baja en la productividad o por el aumento de los costos de la
materia prima.
Anexo 17. Detalle Indicadores Tecnológicos
Costo máquinas y equipos anual en relación a las ventas anuales
Nombre: Costo maquinas y equipos anual en relación a las ventas anuales
Objetivo:
Mostrar que porcentaje de las ventas anuales de cada cultivo es el costo de
las máquinas y equipos empleados en la esterilización, este costo está
constituido por la depreciación y el mantenimiento anual de cada uno.
Fórmula:
Fuente de la
información: Registro de ventas y departamento de infraestructura
Frecuencia: Se recomienda medir este indicador anual
Responsable: Supervisor de producción
Tendencia:
La tendencia de este indicador debe ser baja, se espera que este indicador sea
bajo pues la productividad de los cultivos debe aumentar año tras año y no se
debe afectar por la depreciación y el mantenimiento de las maquinas y
equipos usados.
Medidas
correctivas:
Si este indicador aumenta a través del tiempo, es importante determinar si es
a causa de una baja en la productividad o por el aumento de los costos de
mantenimiento.
Costo máquinas y equipos por tallo
Nombre: Costo máquinas y equipos por tallo
Objetivo: Se pretende observar cuanto del costo de la depreciación y el mantenimiento de
los equipos es asignado a cada tallo producido
Fórmula:
Fuente de la
información: Registro de producción y departamento de infraestructura
Frecuencia: Se recomienda medir este indicador anual
Responsable: Supervisor de producción
160
Tendencia: La tendencia de este indicador debe ser baja, pues no se desea que este costo de
maquinaria y equipos aumente el costo de producción de un tallo en gran medida.
Medidas
correctivas:
Si este indicador aumenta a través del tiempo, es importante determinar si es a
causa de una baja en la productividad o por el aumento de los costos de
mantenimiento.
Capacidad del transporte interno por sustrato en cama
Nombre: Capacidad del transporte interno por sustrato en cama
Objetivo: Con este indicador se desea observar cuantas camas pueden llenarse con la
capacidad total del transporte interno.
Fórmula: ( )
Fuente de la
información: Especificaciones del modo de transporte y de la construcción de camas
Frecuencia: Se recomienda medir este indicador mensualmente
Responsable: Supervisor de producción
Tendencia:
Se espera que la tendencia de este indicador sea alta. Pues entre menos
recorridos se realicen se puede incurrir en ahorros de tiempo, personal e
insumos.
Medidas
correctivas:
Si este indicador disminuye se debe entrar a revisar si el modo de transporte se
está usando a su máxima capacidad o si se ha cambiado el modo de transporte a
uno de menor capacidad.
Capacidad de esterilización por sustrato en cama
Nombre: Capacidad de esterilización por sustrato en cama
Objetivo: Con este indicador se desea observar cuantas camas pueden llenarse con la
capacidad total de un cajón de esterilización.
Fórmula: ( )
Fuente de la
información: Especificaciones de los cajones de esterilización y de la construcción de camas
Frecuencia: Se recomienda medir este indicador mensualmente
Responsable: Supervisor de producción
Tendencia: Se espera que la tendencia de este indicador sea alta. Pues entre menos lotes de
esterilización deban realizarse se puede incurrir en ahorros de tiempo e insumos.
Medidas
correctivas:
Si este indicador disminuye se debe entrar a revisar si los cajones se están
usando a su máxima capacidad.
Costo insumos para esterilización por tallo
Nombre: Costo insumos para esterilización por tallo
Objetivo: Se pretende observar el costo de los insumos usados para la esterilización
161
asignado a la producción de un tallo. El principal insumo es el costo del
combustible usado en la esterilización.
Fórmula:
Fuente de la
información: Registro de compras y registro de ventas
Frecuencia: Se recomienda medir este indicador mensualmente
Responsable: Supervisor de compras
Tendencia: Se espera que la tendencia de este indicador sea baja para que los costos por
tallo no aumenten y se reduzcan las ganancias de producción.
Medidas
correctivas:
Si este indicador aumenta es importante revisar si es causa del aumento en el
uso de insumos y es importante tomar medidas para disminuir nuevamente la
cantidad de insumos usados.
Porcentaje costo insumos para esterilización en relación a las ventas anuales
Nombre: Porcentaje costo insumos para esterilización en relación a las ventas anuales
Objetivo: Se pretende observar la relación entre los costos pagados para los insumos de la
esterilización y las ventas anuales de tallos.
Fórmula:
Fuente de la
información: Registro de compras y registro de ventas
Frecuencia: Se recomienda medir este indicador mensualmente
Responsable: Supervisor de compras
Tendencia: Se espera que la tendencia de este indicador sea baja pues los insumos en la
esterilización no deben representar un alto porcentaje de las ventas.
Medidas
correctivas:
Si este indicador aumenta es importante revisar si es causa del aumento en el uso
de insumos y es importante tomar medidas para disminuir nuevamente la
cantidad de insumos usados o comprados.
Porcentaje costo insumos para esterilización en relación a las ventas anuales
Nombre: Porcentaje costo insumos para esterilización en relación a las ventas anuales
Objetivo: Se pretende observar la relación entre los costos pagados para los insumos de la
esterilización y las ventas anuales de tallos.
Fórmula:
Fuente de la
información: Registro de compras y registro de ventas
Frecuencia: Se recomienda medir este indicador mensualmente
Responsable: Supervisor de compras
162
Tendencia: Se espera que la tendencia de este indicador sea baja pues los insumos en la
esterilización no deben representar un alto porcentaje de las ventas.
Medidas
correctivas:
Si este indicador aumenta es importante revisar si es causa del aumento en el uso
de insumos y es importante tomar medidas para disminuir nuevamente la cantidad
de insumos usados o comprados.
Resultados
del estudio:
Como en el indicador anterior el cultivo con el mayor valor para este indicador es
el cultivo A, con casi cinco veces el valor promedio de los demás cultivos, que es
de 0.3%. Considerando los datos de los cultivos se esperaría que este indicador no
tomará valores superiores a 0.6%.
Gráfico de
resultados:
Fuente: Las Autoras
1,67%
0,00%
0,35% 0,35%
0,00%
0,38% 0,55% 0,47%
0%
1%
1%
2%
2%
A B C D E F G H
%
Cultivo
Costo insumos esterilización contra ventas anuales
163
Anexo 18. Cotizaciones de las propuestas del método sugerido
I. RECEPCIÓN
- Cajón de 1
Contacto: Jorge H. Mora
Tel: (57) 3112112192
Costo: $80.000 MO y materiales.
Especificaciones:
o Dimensión 1 sin tapa.
o Hecho en acero de 5mm de grosor.
- Balanza
Contacto: Mercadolibre
Web: http://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-404770142-bascula-balanza-plataforma-de-
piso-kl0-150-kilos-_JM
Costo: $229.900
Especificaciones:
o Precisión 50gr.
o Pantalla LED.
o Dimensión de plataforma: 30x40cm
o Batería Recargable de 6V
- Plástico
Primiplast
Calle 11 No. 14-06
Bogotá, Colombia
Tel: (571) 2821943
Mail: [email protected]
Contacto: Isabel Jiménez
Costo: $63.000
Especificaciones:
o Plástico de invernadero Agro Ln.
o 6x6 m
o Resistente al agua y el sol.
- Cable vía
Soluciones para cable vías S.A.S
Transversal 93 No. 63-32
164
Zona Industrial Alamos Norte
Bogotá, Colombia
Tel: (571)4364060
Mail: [email protected]
Web: http://www.cablevias.com/
Contacto: Alejandro Amar Pérez.
Costo: 8’ 000.000/ hectárea. Incluye materiales e instalación.
Descripción elementos:
o Cable simple: cable de alta resistencia de diámetro 7/16” tensado a 10.000 libras por
pulgadas cuadradas sostenido por torres fabricadas en tubería de acero cada 10m mediante
un gancho oscilante en acero de alto carbono al que se fija el cable.
o Postes terminales simples: elementos que soportan la tensión del cable. Fabricados de
130x55 ‘mm en acero estructural. Este va apoyado en una placa de concreto reforzado y
anclado al piso mediante una barra tensora en acero 1045 unido a 2 placas y 1 tubo
enterrados a 2m de profundidad.
o Elemento rígido simple: fabricado en tubería de 42 mm de diámetro con pista de rodadura
en varilla de 15 mm. Se apoya cada 3m en torres simples mediante ganchos.
o Torre terminal simple: cumple la misma función de un poste terminal simple con la
diferencia de que se tensa el cable desde un pórtico que permite el paso de la carga a
través de él. Se emplea donde hay limitaciones de espacio o al ingresar a un paso nivel
o Curvas simples: son fabricadas en elemento rígido simple curvado terminado en
elementos de tangencia (que pasan por el lado) o suiches según necesidad.
o Caja de paso o transferencia: fabricado en tubería de 42 mm de diámetro con pista de
rodadura en varilla de 15mm. Se apoya cada 3m en torres simples mediante ganchos.
o Ganchos y carros de transporte: elementos que contienen el material que se desea
transportar.
- Proveedor de cascarilla
Comercializadora Superior
Carrera 5 # 1-02.
Madrid, Cundinamarca, Colombia.
Contacto: Ing. Gustavo Colmenares
Tel: (57) 300 3658805
Web: http://madrid.olx.com.co/cascarilla-de-arroz-quemada-iid-306020746
Especificaciones:
o Cascarilla proveniente del Llano y el Tolima.
o Cascarilla tostada al 70%, 80% o 90%. El porcentaje de tostado depende del tiempo de
cocción y de la temperatura que se utilice.
70%: Color amarillo y café oscuro. Cocción por 45 min a 120 °C.
80%: Color café y amarillo oscuro. Cocción por 1 hora y 10 min a 120°C.
90%: Color café oscuro y negro. Cocción por hora y media a 120°C
165
o El tiempo de cocción varía dependiendo la época del año, en verano la cocción es más
rápida que en invierno.
o Bulto entre 8 y 10 kg cuesta $2700 tostada y paca de 50 a 52 kg cuesta $11200. Incluye
transporte dentro de la sabana de Bogotá con viajes entre 800-900 bultos.
o La variación del peso depende de la densidad de la cascarilla en ese momento, ya que a
veces contiene mayor humedad.
o La quema se realiza y a los 2 días se entrega en el cultivo.
o El proveedor está dispuesto a realizar contratos a largo plazo con cultivos de clavel
II. MEZCLA
- Caolinita
Megacentro de la construcción SAS
Bosque de la Circunvalar Mz-9 Lote 161
Cartagena, Colombia
Contacto: Zenit Valverde Pérez
Tel: (57) 3145032659
Mail: [email protected]
Web: http://aquinegocio.co/p6551-caolin.html
Costo: $10.500/25 kilogramos
- Planta Mezcladora
Comercializadora Industrial Zaga
Calle 23D No. 96F – 20
Bogotá, Colombia
Contacto. Luis Alberto Galves
Tel: 315 484 4574
Mail: [email protected]
Web: http://compraszaga.wix.com/cizagasas#!contacto
Costo: $30.000.000
III. ESTERILIZACIÓN
- Caldera:
Calderas Continental
Calle 65 No. 93-26
Bogotá, Colombia
Tel: (571)4380011
Contacto: Patricia León
Mail: [email protected]
Costo: 53.200.000
Especificaciones:
166
o Caldera vertical
o Modelo CVC50C-2
o Operación On-Off con arranque a fuego bajo.
o Capacidad 50 BHP (Boiler Horse Power- Unidad de potencia de la caldera. Cantidad de
energía requerida para producir 34,5 libras de vapor por hora a una presión y temperatura de
0 psig y 212 oF es decir 33,475 BTU/Hr100
)
o Generación a 212 °F 1725 Libras/hora
o Presión de trabajo máxima 150 Psig
o Presión de prueba hidrostática 225 Psig
o Combustible ACPM
- Banda Transportadora:
Contacto: Hernando Suarez
Tel: 375 3923
Costo: $ 6.000.000
Especificaciones:
o 6 metros de largo
o Motoreductor de 2HP
- Cajón:
Contacto: Nicolás Zapata
Tel:(57) 3147406352
Mail: [email protected]
Costo: $ 2.500.000 con MO y Materiales.
Especificaciones:
o Cajón de 4 m de largo x 4 ancho, con 3 paredes de 2 m de alto, sin techo.
o Piso de 8 cm de grosor.
o Ladrillo revocado para mantener el vapor
o Construcción en días
- Carpa:
Technicarpar Colombia
Calle 130 C No. 101 B -10
Bogotá, Colombia.
Tel. (571) 683 68 74
Contacto: Harold A. Escamilla c.
Mail: [email protected]
Web: www.technicarparcolombia.com
Costo: $190.000
100
THE ENGINEERING TOOLBOX. Boiler Horsepower – BHP. [en línea][consultado 1 abril de 2013]
Disponible en:< http://www.engineeringtoolbox.com/boiler-capacity-d_1115.html>
167
Especificaciones:
o Carpa de 6
o Fabricada en Lona 700 de Plastextil nacional resistente al rasgado y alto tráfico.
o 100% impermeable, protección UV y antihongos.
o Uniones y refuerzos electro sellados por alta frecuencia.
o Terminado con hojalete PVC Vulcanizado para amarre.
- Termocupla:
Termocuplas SA.
Carrera 50E No. 10 sur 139.
Medellín, Colombia.
Tel: (574) 2559966
Contacto: Robinson Ospina
Mail:[email protected]
Web: http://www.termocuplas.com.co/detalle.php?id_pro=56
Costo: $200.000 Und
Especificaciones:
o Termómetro bimetálico con termocupla.
o Marca: Reotemp
o Modelo: DM
o Longitud: 1m (40 pulgadas)
o Rango de temperatura: -20 a 130 °C
- Caldera y autoclave
Representaciones CLB SAS
Bogotá, Colombia
Tel: (57) 3158613274
Contacto: Cristrina López
Mail: [email protected]
Costo: $240.000.000
Especificaciones:
o Caldera de 40 BTH a carbón
o Autoclave de acero inoxidable con bomba de vacío en seco de 1.5 x7m y con dos
puertas para el cargue del material
V. PROCESO DE USO
- Cinta demarcación de precaución
Contacto: Mercadolibre
168
Web:http://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-404272302-cinta-de-cerramiento-demarcacion-
vial-senalizacion-precaucio-_JM
Costo: $27.500 rollo
Especificaciones: 7.5 cm ancha por 500 m de largo.
VI. DISPOSICIÓN FINAL
- Recogedor manual
Homecenter
Bogota, Colombia
Web:http://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/13148/Recogedor-
?passedNavAction=
Especificaciones: Recogedor plástico manual.
Costo: $4.500 und
169
Anexo 19. Ejemplo cálculo EOQ
Primero hallar el costo de almacenar (CA), para esto se calculan los de la bodega o almacén y
su capacidad de almacenamiento. Luego se sacan los gastos de ese almacenamiento con el fin de
obtener el costo del A continuación se saca el costo de almacenar el material por medio de los
que ocupa y su multiplicación por el costo del
Lugar de almacenamiento de cascarilla
ancho 4 m
alto 2 m
largo 4 m
TOTAL 32 m3
Capacidad de almacenamiento 90% 28,8 m3
COSTOS Y GASTOS DE OP
Mantenimiento $ 150.000
Costo de m3 de lugar de almacenamiento: $ 5.208
Material: Cascarilla
1 bulto (10kg)
ancho 0,4 m
alto 0,8 m
largo 0,3 m
TOTAL 0,096 m3
Costo de almacenar dicha cantidad : $ 500
Como segundo paso se calcula el costo de ordenar (CO) por medio del salario de la persona que
ordena y el tiempo que gasta en dicha labor.
Persona que ordena
Salario $/mes $ 1.980.000
Hora/mes 192
$/hora-hombre $ 10.313
Tiempo de ordenar
hora/semana/materia prima 1
Costo de ordenar materia prima
$ Mano de obra $ 10.313
En tercer lugar se calcula la demanda anual del producto final.
Tallos/m2/año 200
m2 cultivados 160.000
Demanda anual (tallos) 32.000.000
Por último se calcula el consumo de materia prima por unidad de producto y la demanda de dicha
materia prima para suplir la demanda anual. Finalmente se obtiene el EOQ mediante el cálculo de la
170
fórmula de dónde se obtiene la cantidad que se ordena en cada pedido, el número de pedidos al año
y la frecuencia en días de los pedidos.
Cascarilla Kilogramos 0,02 kg 720000 kg 500$ 10.313$ 5450 kg 132 2,76
Frecuencia
pedido
(Días)
MATERIA
PRIMA
UND
ADQUISICIÓN
CONSUMO
POR UND
(tallo de
clavel )
(D)
CONSUMO
PARA
SUPLIR LA
DEMANDA
(CA) COSTO
ALMACENAR
(CO)
COSTO
ORDENAR
EOQ
(cantidad
economica de
ordenar en
cada pedido)
Num.
pedidos al
año
171
Anexo 20. Cálculo de Resultados de la Propuesta
1. Asignación de criterio de evaluación para cada elemento: la asignación del criterio se
realizó con base en la consecuencia que podría tener la ejecución de la mejora. En la Tabla
se muestra la propuesta, el criterio seleccionado y la razón de la elección.
PROPUESTA Criterio Explicación Criterio
Región proveedorComercializadora superior (Tolima,
Huila y Llano)Productividad
Si el proveedor asegura disponibilidad no habrá escasez ni
retrazos en siembra y se cumplirá el plan de siembra
Tostado de la cascarilla 80-85% Productividad Brinda las caracteristicas ideales al sustrato
Verificación especificaciones de la cascarilla Comparación con patrón Productividad Se recibe la cascarilla con las propiedades necesarias
Pruebas de laboratorio a la llegada No % de PerdidaSe realizan cuando aumenta las pérdidas por fusarium
aumentan significativamente
Condiciones almacenamiento
Estructura cemento revocado de
4x4m, con 3 paredes sin techo,
cubierto con plástico de 6X6m
% de Perdida Según estas condiciones se mantiene la cascarilla con asepsia
Modo de transporte interno mas empleado Cable vía CostosEl modo de transporte puede reducir costos de combustible,
personal y mantenimiento
Desinfección del modo de transporte Si % de PerdidaSi los equipos y maquinaria usada se encuentra limpia se
disminuye el contagio de plagas
Realiza mezclas de sustratos Si ProductividadLa mezcla de sustratos permite dar propiedades beneficas al
sustrato
Lugar de la mezcla Planta mezcladora Productividad
Tiempo de mezcla en molino por lona 1,7 Productividad
Personas encargadas del proceso 2 CostosLa disminución de personas encargadas en el proceso reduce
costos de mano de obra
% Típico cascarilla nueva 25 ProductividadLa mezcla con cascarilla nueva permite al sustrato retomar
propiedades periddas en el uso.
Descripción de % otro 1 Caolinita (10%) % de Perdida La caolinita ayuda a inhibir el crecimiento del fusarium
Descripción de % otro 2 Buchón Productividad El bouchón retine el agua
Instalaciones para realizar esterilización Si -
Ciclos de reutilización de la cascarillaIndefinido aumentando el
porcentaje de cascarilla crudaCostos
La compra constante de cascarilla nueva (no realizar
esterilización) implica altos costos
Método de esterilización En cajón con caldera
Presentación de la cascarilla en la esterilización Lonas
Personas encargadas del proceso 2 Costos Con menos personas hay un ahorro en costos
Tiempo en esterilización 3,5 Costos Esto se refleja en ahorro del costo del combustible
Personas encargadas del proceso 2 (las mismas 2 de llenado) Costos Con menos personas hay un ahorro en costos
Lote de sustrato esterilizado 3300 (lo que cabe en un cajón) Productividad Se supone la esterilización con la capacidad completa del cajón
Temperatura de esterilización 90-95 % de Perdida El fusarium muere a mas de 92 grados
Tiempo almacenamiento post-esterilización 15 Productividad Si se tienen menor almacenamiento se pueden sembrar más
camas
Condiciones almacenamiento post-
esterilizacion
Estructura cemento revocado de
4x4m, con 3 paredes sin techo,
cubierto con plástico de 6X6m
% de PerdidaSi las condiciones de almacenamiento son las adecuadas se
disminuye el riesgo de contaminación
Pruebas de laboratorio post-esterilización Si % de PerdidaLas pruebas de laboratorio se usan para determinar si el
proceso de esterilización a sido efectivo
Cantidad sustrato puesta por cama 297
Area de cama 16,5
Plantas por cama 1320
Labor hecha por contratista Si ProductividadLa labor hecha por contratistas toma menos tiempo lo que se
refleja en una disminución en los costos
Tiempo de espera para sembrar 0 ProductividadEntre menor sea el tiempo de espera para la siembra se puede
sembrar más rápido
Personal contratista Si Productividad El personal contratista tiene tiempos de trabajo más eficientes.
Desinfección mangueras de riego Si % de PerdidaLas mangueras al ser reutilizadas pueden contener plagas o
enfermedades
Las dimensiones de la cama ayudan a que las plantas esten
bien distribuidas para que puedan crecerProductividad
% de PerdidaLa esterilización ayuda a matar el fusarium y a reutilizar la
cascarilla
Con este molino se mezclan mas lonas por minuto y se tiene
en cuenta el % de mezcla
PU
ESTA
EN
CA
MA
ERR
AD
ICA
CI
ÓN
ESTE
RIL
IZA
CIÓ
N
CONCEPTO
REC
EPC
IÓN
TR
AN
SPO
RTE
MEZ
CLA
172
2. Luego se seleccionó el cultivo que tuviera el método de operación más parecido a la
propuesta. A continuación se muestra como se hizo el cálculo con las condiciones de
almacenamiento de la recepción; en este elemento se realizó la propuesta de almacenar la
cascarilla debe ser en una estructura de cemento revocado de 4x4 metros con 3 paredes sin
techo, cubierto con plástico, considerando la propuesta el cultivo que más se acerca es el G.
3. Comparación entre este método y el que más difiere de la propuesta. Conociendo que el
criterio de este elemento es el porcentaje de pérdidas se realizó una comparación entre el
porcentaje de pérdidas del cultivo G y el del cultivo C con la siguiente ecuación:
(
) ( )
(
) ( )
El resultado de esta ecuación se refiere al número de tallos producidos de más con la propuesta.
4. Se realizó un promedio y se determinó cuanto sería el aumento en la productividad si se
empleará el método propuesto, a continuación se muestran los resultados y el promedio
El promedio de estos resultados es el incremento de productividad calculado y es 27 tallos por
metro cuadrado al año.
UNIDAD DE
MEDIDAA B C D E F G H PROPUESTA
Condiciones
almacenamiento-
Al aire libre
en el suelo
Al aire libre
sobre
plástico
Al aire libre
Al aire libre
cubierto con
plástico
Bajo techo
sobre estibasAl aire libre
Al aire libre
cubierto con
plástico
Al aire libre
sobre
plástico
Estructura cemento
revocado de 4x4m, con 3
paredes sin techo,
cubierto con plástico de
6X6m
Unidades de clavel
producidas por metro
cuadrado al año
Tallos/m2/año 210 210 220 200 192 183,33 216 183 247
Tallos perdidos a causa
de fusarium% 2 5 20 12,5 0,8 1 2 5 20
OTR
OS
CONCEPTO
REC
EPC
IÓN
Región
proveedor
Tostado de la
cascarilla
Verificación
especificaciones
de la cascarilla
Pruebas de
laboratorio a la
llegada
Condiciones
almacenamient
o
Desinfección
del modo de
transporte
Lugar de la
mezcla
Descripción de
% otro 1
Descripción de
% otro 2
9 33 9 2 40 35 37 39 27
Método de
esterilización
Lote de sustrato
esterilizado
Temperatura de
esterilización
Tiempo
almacenamient
o post-
esterilización
Condiciones
almacenamient
o post-
esterilizacion
Pruebas de
laboratorio post-
esterilización
Cantidad
sustrato puesta
por cama
Tiempo de
espera para
sembrar
Desinfectante
cama
Desinfección
mangueras de
riego
-17 37 35 37 40 40 27 18 37 33
