WAREHOUSE MANAGMENT SYSTEM OPTIMIZACION DEL ALMACEN DE UNA EMPRESA DE INSUMOS AGRICOLAS

CAPITULO 1: Construcción del objeto de estudio

Planteamiento del problema

La empresa que se presta para este estudio, Del Campo Soluciones Agrícolas es una empresa

dedicada a la venta de insumos agrícolas con más de 15 años en el rubro agrícola. Los sistemas

de información con que cuenta son la columna vertebral para la estrategia del negocio, a

diferencia de muchas empresas y en particular a la mediana empresa Centroamericana que no

invierte en tecnología, tal como lo mencione el consultor internacional de tecnología de

Información (Arriaga, 2010) en su Blog Gerencia de Proyectos: “A mi juicio, Honduras y

Nicaragua son los países de C.A. que menos han avanzado en inversiones de tecnología de

información”.

El sistema de información que actualmente utiliza Del Campo Soluciones Agrícolas es un

Sistema ERP (Enterprise Resource Planing) de la empresa Alemana SAP, el cual es un software

de muy alto prestigio y de uso a nivel mundial. Este sistema engloba la mayoría de procesos

operativos, de contabilidad y ventas de la empresa, pero carece de un control de almacenes o

bodegas (WMS).

La empresa cuenta con una flota de 14 vehículos y con 5 almacenes físicos a nivel nacional;

Tegucigalpa, San Pedro Sula, Talanga, Danlí y Comayagua. Estos almacenes forman parte de la

sucursal las cuales están bajo el concepto de autoservicio. Estos almacenes realizan

operaciones de transferencia de mercancía entre ellos. También reciben productos de

proveedores y distribuyen productos a clientes y vendedores de campo de la empresa.

Además estos almacenes (Excepto Comayagua) son los responsables de abastecer las salas de

ventas. Los almacenes e implícitamente los productos son el activo que más se debe cuidar en

la empresa, ya que ellos manejan millones de Lempiras el Gerente de Operaciones de la

empresa (Ing. Alberto Lara, 2010) muestra la cantidad en lempiras y por línea de producto que

manejan los almacenes.

Tabla 1: INVENTARIO POR LÍNEA

Grafico 1: COMPORTAMIENTO DEL INVENTARIO POR TIENDA DESDE ENERO 2010

Según (Ing. Alberto Lara, 2010) La siguientes tablas muestran las pérdidas registradas de

artículos que se han tenido en lo que va del 2010 en los distintos almacenes que tiene la

empresa a nivel nacional.

Tabla 2: Faltante de Inventario

Tabla 3: PORCENTAJE Y MONTO DE ARTÍCULOS QUE NO HAN TENIDO ROTACIÓN EN LOS ÚLTIMOS MESES

Grafico 2: Artículos Inactivos

Fuente: (Ing. Alberto Lara, 2010)

Los problemas con la obsolescencia de inventario, pérdida de inventario, ubicación de los

productos dentro del almacén, transferencia de productos sin planeación, administración de

mano de obra, rotación de inventario, despachos a clientes, devoluciones, entregas,

despachos, abastecimientos de sala de ventas son puntos a considerar en los almacenes de

cualquier empresa y específicamente de Del Campo Soluciones Agrícolas para lo cual es

necesario tener un mecanismo que administre eficientemente los almacenes.

Entonces esta tesis plantea una solución a uno de los principales problemas de la empresa Del

Campo Soluciones en manejo de almacenes y como herramientas de informática se pueden

complementar con métodos modernos de logística para solucionar estos problemas de control

y administración de almacenes e implícitamente de inventarios. Con ello el Warehouse

Management System es una posible solución estos problemas, la cual será estudiada y descrita

en este estudio de investigación.

El Warehouse Management System es una soluciona probada a nivel mundial y que esta

penetrando en América Latina con rapidez.

Fuente: (Netlogistik, teconolgia que generan resultados, 2007)

Objetivo General

Describir los procesos generales del Warehouse Management System para una posible

implementación completa o parcial del mismo, dentro de una empresa comercializadora

de insumos agrícolas.

Objetivos Específicos

1. Conocer la estructura y requerimientos para una posible implementación de

Warehouse Management System.

2. Identificar y evaluar los procesos actuales del control del almacén e implícitamente

del control de inventario.

3. Encontrar métodos para llevar a cabo operaciones que pueden ser automatizados por

la tecnología de la información.

4. Determinar si es factible una implementación completa del WMS en la empresa.

Justificación de la investigación

La razón de este estudio es conocer si es factible una posible implementación de un sistema

Warehouse Managment System, la cual es una herramienta muy poderosa, además traería un

mejor control del inventario y así evitaría las pérdidas de inventario ya sea por extravió del

producto, vencimiento del producto, obsolescencia del producto entre otras, que según el

Gerente de operaciones de la empresa (Ing. Alberto Lara, 2010) son del 2% y 4% de inventario

total de la empresa, además del mejoramiento de los niveles de servicios. La utilización nuevos

recursos tecnológicos (etiquetas de códigos de barra, pistolas laser, PDAs, etc.) que agilicen y

automaticen los procesos de los logística del almacén. El estudio no es más que la filosofía de

mejora continua con el propósito de implantar nuevos métodos de realizar las operaciones.

CAPITULO 2: MARCO TEORICO

ALMACENAMIENTO

Aunque los sistemas logísticos eficaces no deben de diseñarse para mantener un

inventario durante un tiempo prolongado, hay ocasiones en las que el

almacenamiento de inventario justifica con base el costo y el servicio.

El almacenamiento siempre ha sido importante del desarrollo económico. En la época

preindustrial era efectuado por almacenes domésticos que se veían obligados a

funcionar como unidades económicas autosuficientes. Los clientes realizaban el

almacenamiento y aceptaban los riesgos inherentes.

Cuando se desarrollo la capacidad de transporte, fue posible dedicarse a ala

especialización. El almacenamiento de productos se traslado de los almacenes

domésticos a los minoristas, mayoristas y fabricantes. Los almacenes guardaban el

inventario en el conducto logístico y servían para coordinar el suministro de productos

y la demanda de los clientes. Debido a que no se comprendía bien el valor del

almacenamiento estratégico, los almacenes se consideraban males necesarios que

añadían un costo al proceso de distribución. De esa creencia surgió el concepto de que

los intermediarios simplemente aumentaban el costo. En épocas pasadas la necesidad

de entregar variedad de productos era limitada. La productividad de la mano de obra,

la eficiencia en el manejo de materiales y la rotación de inventario no eran

preocupaciones importantes. Debido a que la mano de obre era relativamente

económica, los recursos humanos se usaban libremente. Apenas se pensaba en la

eficiencia sobre la utilización de los espacios, los métodos de trabajo o el manejo de

materiales. A pesar de tales deficiencias, estos almacenes iniciales proporcionaban un

puente necesario para producción. Fuente: (Bowersox & Closs, 2007).

Características de los almacenes

Entre los elementos que forman la estructura del sistema logístico, en las empresas

industriales o comerciales, el almacén es una de las funciones que actúa en las dos

etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribución física, constituyendo

una de las actividades importantes para el funcionamiento de la empresa; sin

embargo, muchas veces fue olvidada por considerársele como la bodega o depósito

donde se guardaban los materiales que producción o ventas requería.

Almacén

El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una

empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,

control y abastecimiento de materiales y productos. Fuente:

Los objetivos del almacén según (Netlogistik, teconolgia que generan resultados, 2007) son:

Grafico: Objetivos del almacén

Evolución del almacén

Los almacenes ya no son simples instalaciones que reciben, almacenan y surten

productos, ahora tienen que estar sincronizados en tiempo real con la cadena de

suministros, para poder igualar el suministro a la demanda, eliminar el exceso de

inventario y optimizar el flujo de bienes o lo largo de la cadena. Cada vez más tiene

que realizarse trabajo de valor agregado sobre la mercancía que pasa por ellos.

HACER USO EFICIENTE DE LA MANO DE OBRE MEJORAR LOS NIVELES DE SERVICIOS UtTILIZAR EFICIENTEMEN LOS ESPACIOS HACER USO EFICIENTE DE LOS EQUIPOS TENER ACCESO A LAS MERCANCIAS PROTEGER LAS MERCANCIAS

Decisiones del almacén

El concepto básico de que los almacenes proporcionan un espacio para el

almacenamiento y el manejo de materiales requiere un análisis detallado antes de

determinar el tamaño, el tipo y la forma de instalación.

Elección de ubicación

El área general se refiere a la geográfica en donde tiene sentido establecer un almacén

desde una perspectiva de servicios, económica y estratégica.

Una vez determinada la ubicación del almacén general, debe de identificarse un sitio

específico del edificio. Las áreas normales en una comunidad para ubicar almacenes

son los desarrollos comerciales y las áreas suburbanas. Los factores que dirigen la

elección de la ubicación son la disponibilidad de servicios y el costo. El costo del

terreno es el factor más importante.

Diseño

El diseño del almacén debe considerar las características del movimiento de productos.

Tres factores que se determinan durante el proceso de diseño son la cantidad de pisos

que debe incluir la instalación, un plan de utilización del espacio cubico y el flujo de

productos.

Fuente: (Bowersox & Closs, 2007).

Area de preparación

Area de empacado o formación de unidades

Area de recolección de pedidos

Area de recepción

GranelAnaque

les

Elementos claves del almacén

(ACIS, 2009) Describe como los elementos claves del almacén el siguiente esquema:

Lo importante de este esquema según (ACIS, 2009) es que todos los procesos,

movimiento, personal e infraestructura están soportados en el sistema WMS, el WMS

se encarga de la gestión del almacén dando un mejor control comparándolo con el que

daría el sistema ERP.

SISTEMAS ERP

Estos sistemas comenzaron a desarrollarse en USA durante la segunda guerra mundial,

con el objetivo de apoyar la gestión de los recursos materiales que demandaba el

ejército. Fueron llamados MRPS (Material Requirements Planning Systems), o sistemas

de planeación de requerimientos de materiales. En la década de los 60, las compañías

manufactureras retomaron la idea de MRPS con el fin de gestionar y racionalizar sus

inventarios y planificar el uso de recursos acorde a la demanda real de sus productos,

por lo que los MRPS evolucionan a MRP (Manufacturing Resource Planning). En los

años 80 la utilización de estos sistemas incluían conceptos como “Just in Time”,

manejo de la relación con clientes y proveedores, entre otros, es así como los MRP

evolucionan completamente hasta lo que se conoce como MRP II.

En la década de los 90, producto de la globalización, las empresas comenzaron a

requerir de sistemas que apoyaran la gestión empresarial, integraran las partes del

negocio, promovieran la eficiencia operativa y sirvieran de soporte aspectos críticos de

ORGANIZACION

Procesos

Personal

Sistemas

Infraestructura

la administración. Así la industria de software en un comienzo desarrolló aplicaciones

para integrar los distintos sistemas MRP I y MRP II, que años más tarde se

transformaron en los sistemas empresariales integrados, conocidos actualmente como

ERP (Enterprise Resource Planning) o Sistemas de Planeación de Recursos

Empresariales.

Los Sistemas del tipo ERP (Enterprise Resource Planning) se han definido como un

sistema global de planificación de los recursos y de gestión de la información que de

forma estructurada puede satisfacer la demanda de las necesidades de gestión de la

empresa como menciona (Gallardo L, 2003) que son paquetes de software de tipo

World Class que permiten a las empresas evaluar, implementar, automatizar, integrar

y gestionar de forma eficiente las diferentes operaciones que se presentan en éstas. Se

puede por todo tipo de empresas, pero se requiere de una adaptación según sean las

circunstancias y tipo de organización que tiene cada una de ellas.

(Themistocleous, 2001) Afirma que el sistema ERP, permite a la compañía generar

información y realizar prácticas en común en toda la empresa y producir accesos a la

información en un ambiente de tiempo

Estos paquetes de software disponen de módulos específicos para cubrir las exigencias

de cada una de las áreas funcionales de la empresa, de tal manera que crean un flujo

de trabajo entre los distintos usuarios. Este flujo permite evitar tareas repetitivas, y

mejora la comunicación en tiempo real entre todas las áreas que integran la empresa.

Definición de ERP

Es un sistema de gestión de la información estructurado para satisfacer la demanda de

soluciones de gestión empresarial, basado en el ofrecimiento de una solución

completa que permite a las empresas evaluar, implementar y gestionar más fácilmente

su negocio.

Los sistemas ERP están diseñados para modelar y automatizar muchos de los procesos

básicos con el objetivo de integrar información a través de la empresa, eliminando

complejas conexiones entre sistemas de distintos proveedores.

(Maturana, 2005) Menciona que ERP es una arquitectura de software que facilita el flujo

de información entre las funciones de manufactura, logística, finanzas y recursos

humanos de una empresa.

Estructura Básica y Características

Un sistema ERP es una solución informática integral que esta formada por unidades

interdependientes denominadas Módulos: Los primeros y fundamentales son lo

denominados Módulos Básicos, de adquisición obligatoria, y alrededor de los cuales se

agregan los otros módulos opcionales, que no se adquieren obligatoriamente y se

agregan para incorporar nuevas funciones al sistema ERP. También existen los

llamados Módulos verticales y corresponden a módulos opcionales diseñados

específicamente para resolver las funciones y procesos del negocio de un sector

económico específico. Son varias las empresas de la industria del software que

diseñan, desarrollan y comercializan estas soluciones, y aún existiendo diferencias en

el producto final presentan ciertas características comunes, estas son las siguientes:

Arquitectura Cliente /Servidor: La tecnología de los sistemas ERP se basa en la

arquitectura cliente / servidor, en la que un computador central (servidor),

tiene capacidad para atender a varios usuarios simultáneamente (clientes). Las

aplicaciones que se tiene de esta arquitectura van desde la utilización de dispositivos

móviles como la de estaciones de trabajo, cada una de las estructuras y

configuraciones tiene un fin común y es el de brindar servicios a sus clientes.

Grafico: Arquitectura cliente-servidor

Elevado número de funcionalidades: Los sistemas ERP poseen un elevado

número de funcionalidades lo que permite abarcar prácticamente la totalidad

de los procesos de negocio de la mayoría de las empresas.

El sistema ERP con que cuenta la empresa Del Campo Soluciones Agrícolas, es SAP

BUSSINCES ONE, el cual es una versión que esta orientada para la mediana empresa y

que integra a todos los departamentos de la empresa de manera que integra la

mayoría de procesos de la empresa.

Tal como lo dice la página oficial de (SAP, 2010) menciona que la aplicación SAP

Business One constituye una solución asequible y completa para gestionar toda la

SISTEMA ERP SAP

RECURSOS HUMANOS

VENTAS

FINANZAS

COMPRAS

PRODUCCION

FINANZAS

MARKETING

empresa, desde las ventas y las relaciones con los clientes hasta las finanzas y las

operaciones. Con SAP Business ONE, las pequeñas empresas pueden optimizar sus

operaciones, disponer de información oportuna y completa a la hora de actuar y

acelerar el crecimiento rentable.

Grado de abstracción: El sistema ERP tiene la capacidad para manejar cualquier

tipo de circunstancias que pueda tener lugar en la empresa y soporta diversos

grupos empresariales sin conexión entre ellos.

Adaptabilidad: Son sistemas capaces de adaptarse a cualquier empresa,

independiente del sector al que pertenezcan y de las particularidades de los

procesos de negocio.

Modularidad: Los sistemas ERP están formados por un número específico de

módulos, independientes entre sí pero que a la vez están comunicados, lo que

permite una gran adaptabilidad a las empresas de acuerdo a su tamaño y

disponibilidad de recursos. Los principales módulos de los sistemas ERP son:

Contabilidad financiera, Contabilidad de Gestión, Gestión del proyecto, Gestión

del flujo de trabajo, Logística, Producción, Recursos Humanos, Ventas y

marketing.

Orientación a los procesos de negocio: Desde el punto de vista del diseño de

los sistemas ERP, todas sus funcionalidades están organizadas utilizando un

modelo de referencia o descripción a alto nivel de sus funcionalidades de

acuerdo a la lógica del negocio mediante alguna herramienta de modelación de

procesos de negocio.

Universalidad: Al ser un software de tipo World Class, un ERP puede ser usado

por cualquier organización.

Fuente: (Cauna, 2008).

Beneficios y Desventajas:

La implantación de un sistema ERP, adecuadamente realizada, proporciona los

beneficios siguientes:

Grafico: Ventajas y desventajas de ERP

Confiabilidad de la información: se conseguí reducir la incertidumbre con

respecto a la fiabilidad de la información, no existe diferentes sistemas entre

departamentos que provoca que pueda haber datos inconsistentes que pongan

en duda la veracidad de la información y por tanto pongan en duda la toma de

decisiones.

Integra todas las áreas de una organización de manera que ésta tiene más

control sobre su operación, estableciendo lazos de cooperación y coordinación

entre los distintos departamentos, facilitando el proceso de control y auditoría.

Permite disponer de una solución integrada para algunas de las funciones de

la organización, lo cual garantiza la actualización continua e inmediata de los

datos en las diversas zonas geográficas donde se ubique la organización,

mejorando así el proceso de la toma de decisiones.

Automatiza y simplifica procesos que se realizan de forma manual por efecto

de imponer una nueva estructura lógica, resultante muchas veces de una

reingeniería, con los consiguientes ahorros de tiempo de operación,

mejoramiento de la productividad y aumento la competitividad de la empresa.

Se crea una Base de datos centralizada en la cual se registran, procesan,

monitorean y controlan todas las funciones que se realizan en la empresa

Ventajas Desventajas

Personal

Tiempo y complejidad

Costos

Automatizacion y simplificidad

Integracion

Confiabilidad de la informacion

independientemente de la ubicación geográfica, el acceso a la información a

una base de datos única, centralizada e integrada mejora el proceso de toma

de decisiones.

A menudo las organizaciones tienen diferentes tipos de software integrados dentro de

ella. Un sistema ERP consolida todo el software en un solo sistema.

Desventajas de estos sistemas son:

Costos: Este es uno de los inconvenientes más importantes que enfrenta una

empresa. Además de los propios al producto existen costos como los de

capacitación, implementación, soporte, configuración, etc.

Tiempo y complejidad de Implementación: La implementación de un sistema

ERP es un proceso intensivo en el uso del tiempo, lo que puede afectar la

eficiencia temporal de las operaciones de la empresa.

Personal: Un sistema ERP automatiza muchas tareas ejecutadas por personas,

si éstas no están bien entrenadas y no tienen habilidades para el manejo del

sistema ERP, la organización se verá afectada como un todo.

Son totalmente inadecuados para proveer información: complementaria para

la toma de decisiones: La toma de decisiones requiere información

complementaria para el logro de los objetivos. No permiten a los usuarios

diseñar reportes con independencia del área de sistemas: Difícil acceso a la

historia de saldos: Datos como saldos en inventarios, cuentas por pagar, y

costos de productos son parámetros que el sistema calcula cada vez que éstos

se requieren, y sólo se guarda el dato de cierre del período. Esto dificulta

modificar los indicadores ante cambios en el entorno del negocio.

Fuente: (Muñiz, 2004)

Complejidad para integrar la información externa: contenida en sistemas externos al

ERP: La dificultad para integrar la información en los ERP se produce porque las

empresas tienen sistemas independientes de distintos proveedores cuya estructura de

datos obedece a un modelo de datos no compatible con el del ERP.1

1 Fuente: (VERA, 2007)

Arquitectura Básica de un Sistema ERP

Fuente: (Climent, 2001).

Cadena de Suministros CMS

Según (Maroto, 2007) la gestión de la cadena de suministros o Supply Chain Management (CMS), en ingles, es un tema que se ha suscitado enorme interés en los últimos años. Lo que hace diez años era un concepto teórico, se ha convertido, gracias a la tecnología (internet), en una poderosa realidad. Pero hay tener que tener presente que no se trata de una cuestión meramente tecnológica, sino muy cercana a la estrategia empresarial, capaz de generar nuevas e interesantes oportunidades para la obtención de ventajas competitivas.

La cadena de suministros engloba toda una compleja red de relaciones y flujos de información dentro de una organización y fuera de ella. Dedicados a buscar, producir y servir productos. En la cadena de suministros, las materias primas, los productos semielaborados y los productos finales son adquiridos, transformados, almacenados y vendidos. Todo este proceso está conectado a través del transporte, por medio de los cuales se mueve materiales y productos.

FRONT OFFICEFuerza de ventas

Atencion al clienteServicio Post-ventaCentro de llamadas

CADENA DE SUMINISTROSProveedores

ClientesIndustria

BASE DE DATOS DE ERP

BACKOFFICEProduccion

ContabilidadFinanzas

Proyectos

Grafico: La estructura de la cadena de suministro

El Flujo de información, que funciona en ambos sentidos y está compuesto por previsiones, pedidos, notas de entrega, etc.

El flujo monetario que avanza de derecha a izquierda. El flujo de materiales, que va desde los proveedores a los clientes a través de

toda la cadena y avanza de izquierda a derecha. El flujo de ejecución, que va en sentido contrario: vía servicios.

¿Qué es un WMS?

Un WMS es un Software que integra las actividades humanas y mecánicas propias de la

gestión de una bodega o centro de distribución en un sistema de información para

gestionar de manera efectiva y eficiente los procesos de negocios para planear y

ejecutar las actividades a realizar en la bodega. Estos sistemas automatizan la

recepción, ubicación de ítems en la bodega, la búsqueda (Picking) y el despacho y

además puede pedirle a los empleados llevar a cabo conteos cíclicos de inventario. La

mayoría de estos sistemas ofrecen soporte al uso de comunicaciones por radio-

frecuencia, permitiendo la transferencia en tiempo real de datos entre el sistema y el

personal de la bodega.

Proveedores

ProducciónDistribución

Detallistas

Clientes

Materias

primas

Semi elaborados

Productos

acabados

Productos

acabados

Productos

acabados

Productos

acabados

FLUJO DE INFORMACION

FLUJO MONETARIO

FLUJO MATERIALES

FLUJO EJECUCION

Antes de la era de las computadoras, esta labor se realizaba con papel, lápiz y usando

tableros o pizarras en donde se anotaban las entradas de mercancía, las salidas, la

posición en donde se almacenaba cada artículo, sus fechas de ingreso, salida,

caducidad, y un sinnúmero de atributos y calificativos del material almacenado.

Naturalmente, con los volúmenes de mercancía que se manejan actualmente, con la

velocidad de trabajo requerida y la indispensable alta precisión -alta calidad- de la

operación, esto no es más que un buen recuerdo de aquellos viejos almacenes de los

abuelos. Todo esto ha sido sustituido por sistemas WMS, comercio electrónico y

códigos de barra, por solo mencionar algunos aspectos.

¿Por qué WMS?

En los últimos años la logística ha adquirido un papel relevante y cada vez más

atractivo para proporcionar un valor agregado al servicio al cliente ya que incorpora los

componentes más importantes: velocidad, formalidad, flexibilidad y sensibilidad de la

entrega.

El tiempo de entrega se ha vuelto un punto de venta crítico para las empresas. Esto ha

causado que las corporaciones busquen incansablemente la manera de mejorarlo.

Muchas de estas empresas se han dado cuenta que sólo pueden lograrlo mediante la

implantación de prácticas logísticas, ya que les permite obtener un proceso de flujo

continuo en todas sus operaciones. Esto lo logra mediante la eliminación de pasos

innecesarios e integrando sistemas de información. Como resultado, la calidad de

comercialización de la compañía se realza y los costos se reducen lo cual en última

instancia maximiza la satisfacción del cliente.

El papel del WMS (sistema de administración de almacén) es apoyar los procesos de la

Logística. Modela la solución basada en la problemática de la configuración del

almacén y del proceso de toma de inventarios. Su meta es encontrar la solución

óptima a esta problemática. Las herramientas más utilizadas son la programación y

optimización del inventario de entrada y de salida. A medida que la función de la

logística continúa operando, el WMS nos permitirá "visibilidad" dentro del "almacén

en movimiento" debido a sus capacidades de visualización de información en tiempo

real. Un WMS es mucho más que un simple sistema de manejo de almacenes.

Fuente: (Netlogistik, teconolgia que generan resultados, 2007).

Según (REDECOM, 2010) los beneficios de la implementación del Warehouse

Management System son:

Mejorar:

- Controlar Inventarios

- Reducir el tiempo de los ciclos de despacho y de recibo

- Despachar sin errores

- Maximizar la productividad de la mano de obra

- Contar con información en tiempo real acerca del desempeño del centro de

distribución.

- Aumentar el número de despachos

- Aumentar las ventas y mejorar el servicio al cliente (Ofrecer valor agregado).

- Sincronizar en tiempo real el almacén con la cadena de suministro.

- Utilizar más eficientemente los espacios

Reducir:

- Movimientos incensarios de productos- Costos- Errores

ARQUITECTURA DE UN WMS

Procesos de WMS

Según (Netlogistik, teconolgia que generan resultados, 2007) Los procesos o actividades que incluye un sistema Warehouse Management System son los siguientes:

Grafico: Procesos de WMS

1- Recibo: Con este modulo se pretende eliminar tiempo muertos de los camiones, aumentar la productividad en el personal de carga y descarga, tener la información de carga y descarga, registrar llegadas y salidas.

Otras características que menciona (MECALUX, 2007) del recibo son las siguientes:

Impresión de informes con gráficos que visualicen el grado de cumplimiento de los proveedores.

Posibilidad de rectificar cantidades esperadas por exceso o defecto. Posibilidad de llevar a cabo la recepción operativa a través de la terminal de

radio frecuencia. Control del propietario de la mercancía.

2- Acomodo: aquí se selecciona la ubicación del almacenaje basado en el tamaño, cantidad almacenar, control de lotes, control de caducidades.

Optimización del acomodo: Divide el espacio en base a la velocidad en que los productos fluyen

por el almacén. Permite ubicar en ubicaciones más próximas a los productos de

mayor rotación y en las ubicaciones lejanas a los productos de rotación.

3- Control de inventarios

Recibo

Acomodo

Control de Inventario

Surtido de ordenes

Embarque

Inventario físico: Conteo periódico de todo el inventario en el almacén para actualizar el inventario.

Integridad del inventario: todas las transacciones deben de ser controladas por fecha/hora, Reglas de rotación por productos, Rastreo de productos inventaríales y no inventariarles

Conteo cíclico: Conteo regular de una porción de inventario. Ajustes de inventario: Inventario perdido, inventario hallado,

desperdicios, obsoletos.

4- Surtido de ordenes: Surtido por terminales de voz, surtido por terminales de Radio frecuencia. Surtido por orden, surtido independiente, surtido por clúster y surtido por lotes.

5- Embarque: Validación de cantidades enviadas a los destinos, rastreabilidad de la mercancía por embarque, control de evidencias.

EL PROCESO DEL ALMACÉN ORIENTADO EL NEGOCIO

Fuente: Elaboración Propia

Asignación de Citas

Asignación de ande de embarque o recibo (por fecha y hora) cada proveedor.

Asignacion de citas

Recibo

Acomodo

Planeacion y embarque

Reabasto

Surtido

Carga y embarque

Control de horas de entrada al patio, carga, salida de andén y salida de patio. Acceso a la administración de patios y andenes.