PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

ESCUELA DE POSGRADO

Anlisis y Propuestas de Mejora de Sistema de Gestin de Almacenes de un

Operador Logstico

Tesis para optar el Grado de Magister en Ingeniera Industrial con Mencin en Gestin de Operaciones

Lorena Francisco Marcelo

Asesor: Dr. Cesar Augusto Stoll Quevedo Miembros del jurado: Mejia Puente, Miguel Hermgenes

Stoll Quevedo, Cesar Augusto Vargas Florez, Jorge

San Miguel, 24 de Enero de 2014

RESUMEN

La presente tesis es un trabajo de investigacin que se enfoca en desarrollar un

sistema de gestin de almacenes para las empresas de retail, que incluye el

almacenaje de mercadera y la correcta distribucin de sta a los diversos puntos

que son requeridos por sus clientes. El conocimiento y aplicacin de software

permitir administrar y gestionar; adems ser el inicio de una serie de acciones a

realizar orientadas hacia la mejora continua.

Las exigencias de los clientes respecto de la calidad de los productos son cada vez

mayores, asimismo el mercado exige ser bastante competitivo en costos, por lo cual

un elemento diferenciador, ser el analizar la mejora en los procesos logsticos y

eliminar todo lo que no genera valor, monitorear los sub procesos mediante grficos

de control, e identificar y eliminar las causas con la finalidad de automatizacin de

procesos.

Finalmente el sistema de gestin de almacn propuesto permite la fcil

coordinacin de informacin y distribucin dentro del almacn que supera las

expectativas del mercado local en un Operador Logstico generando un impacto

positivo en la viabilidad econmica tal como: VAN $ 315,528.06 y TIR 97%,

adicionalmente se logr desarrollar actividades logsticas de la empresa como:

disminucin de mermas en un 27%, los traslados de productos en un 43%.

Asimismo tiene como ventajas: validar informacin de proveedores, disminuir

niveles de inventario, agilizar rotacin artculos, plantear rutas ptimas de

distribucin, coordinar efectivamente los recursos, espacios, personal, entre otros.

II

Dedico la presente tesis, fruto de

sacrificio y entrega profesional a

mis padres que son pilares y

ejemplo en mi vida y a mi hermana;

fueron y sern el orgullo de mi vida.

III

AGRADECIMIENTOS

Un agradecimiento especial a mi asesor de tesis, Dr. Cesar Stoll, por su constante

apoyo, preocupacin y por las muchas horas que me ha dedicado resolviendo y

atendiendo mis inquietudes, y enriqueciendo con sus puntos de vista y

conocimiento el ejercicio del debate y del perfeccionamiento de todos los detalles

en la elaboracin de esta Tesis.

IV

INDICE GENERAL INDICE DE TABLAS ............................................................................................... VII INDICE DE FIGURAS ............................................................................................ VIII INDICE DE ANEXOS ................................................................................................ X PARTE I: .................................................................................1 MARCO TERICO CAPITULO 1: ................................................................1 OPERADOR LOGISTICO1.1. .....................................................................2 Definicin de Operador Logstico1.2. ...................................................................2 Importancia del Operador logstico1.3. ......................................................................3 Funciones del operador logstico1.4. ................................................................4 Clasificacin del Operador Logstico1.5. .....................................................................5 Ventajas del Operador Logstico1.6. ......................................................................6 Riesgos del Operador Logstico1.7. ........................................6 Equipo Comunes utilizados por Operador Logstico

1.7.1. .....................................................................................6 Carros de Manos1.7.2. ............................................................................................8 Montacargas

CAPITULO 2: ..........................................................10 GESTION DE ALMACENES2.1. .............................................................11 Alcance de la Gestin de Almacenes2.2. ..................................................................................11 Importancia y Objetivos2.3. ...................................................................................12 Funciones del almacn2.4. ....................................................13 Los Procesos de la Gestin de Almacenes

2.4.1. ..................................................................14 Planificacin y Organizacin2.4.1.1. ...............................................................................14 Diseo del Almacn2.4.1.2. .............................................................................17 Tamao del Almacn2.4.1.3. ................................17 Modelos de Organizacin fsica de los almacenes

2.4.2. ..............................................................................................22 Recepcin2.4.3. ....................................................................................23 Almacenamiento

2.4.3.1. .....................................................................23 Principios de almacenaje2.4.3.2. ..............................................................................24 Tipos de Almacenes

2.4.4. ............................................................................................28 Distribucin2.5. .......................................................29 Indicadores de la Gestin de Almacenes CAPITULO 3: ...................................31 SISTEMA DE GESTION DE ALMACENES3.1. .................................................................31 Warehouse Management Systems

3.1.1. ...................................32 Mdulos del Warehouse Management Systems3.1.2. ..............................32 Arquitectura del Warehouse Management Systems

3.2. ....................................................34 Comparacin entre Sistemas ERP y WMS3.3. ..........................................35 Funciones de Warehouse Management Systems3.4. ........36 Ventajas y Desventajas del uso de Warehouse Management Systems3.5. .....................................37 Los Procesos en Warehouse Management Systems

3.5.1. ..............................................................................................37 Recepcin3.5.2. ....................................................................................38 Almacenamiento3.5.3. ............................................................................................38 Distribucin

V

PARTE II: 39 ANALISIS Y DIAGNSTICO ACTUAL DEL OPERADOR LOGISTICO CAPITULO 4: ............................................................43 LOGISTICA DE ENTRADA4.1. .................................................43 Diagrama de flujo y descripcin de procesos4.2. ................................................................46 Definicin y clculo de indicadores4.3. ...............................................................48 Problemas adicionales identificados4.4. ..............................................................48 Diagnstico de Logstica de Entrada CAPITULO 5: ...................................................................49 LOGISTICA INTERNA5.1. .................................................49 Diagrama de flujo y descripcin de procesos5.2. ................................................................54 Definicin y clculo de indicadores5.3. ...............................................................55 Problemas adicionales identificados5.4. ...............................................................56 Diagnstico de Logstica de Interna CAPITULO 6: ................................................................58 LOGISTICA DE SALIDA6.1. .................................................58 Diagrama de flujo y descripcin de procesos6.2. ................................................................60 Definicin y clculo de indicadores6.3. ...............................................................62 Problemas adicionales identificados6.4. ................................................................63 Diagnstico de Logstica de Salida PARTE III: ......................................64 PROPUESTA DE MEJORA Y EVALUACION CAPITULO 7: ...........64 REINGENIERIA DE PROCESOS DE ABASTECIMIENTO7.1. .......................................................................................................64 Propuesta7.2. ...........................65 Impacto de la propuesta para el Operador Logstico Actual CAPITULO 8: ...........................67 MEJORA EN LA GESTION DE INFORMACION8.1. .......................................................................................................67 Propuesta8.2. ...........................68 Impacto de la propuesta para el Operador Logstico Actual CAPITULO 9: ..............................70 REDUCCION DE LAS ROTURAS DE STOCK9.1. .......................................................................................................70 Propuesta9.2. ...........................74 Impacto de la propuesta para el Operador Logstico Actual CAPITULO 10: .........................................................77 EVALUACIN ECONMICA10.1. ............................................................................77 Anlisis Costo - Beneficio10.2. ................................................................................79 Evaluacin econmica PARTE IV: ........................................81 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.........................................................................83 GLOSARIO DE TRMINOS.....................................................................................85

VI

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Distribucin interna del almacn ................................................................15 Tabla 2. Indicadores.................................................................................................29 Tabla 3. Comparacin entre los sistemas ERP y WMS ...........................................34 Tabla 4. Caractersticas del Operador Logstico ......................................................40 Tabla 5. Resumen de errores por procesos.............................................................42 Tabla 6. Cdigos de desempeo .............................................................................46 Tabla 7. Cantidad de cdigos por ubicacin ............................................................55 Tabla 8. Comparacin entre valorizado y cantidad de mercadera ..........................57 Tabla 9. Beneficio Cualitativo en el Proceso de Abastecimiento .............................66 Tabla 10. Beneficio Cuantitativo en la Gestin de Informacin................................69 Tabla 11. Beneficio Cualitativo en la Gestin de Informacin..................................69 Tabla 12. Nivel de seguridad de poltica de Inventario Propuesta ...........................72 Tabla 13. Nivel de servicio propuesto para despachar ............................................73 Tabla 14. Punto de Reorden en das .......................................................................74 Tabla 15. Impacto en Reduccin de Rotura de Stock..............................................75 Tabla 16. Impacto de las Roturas de stock en Flujo de Caja ...................................75 Tabla 17. Costo de la inversin................................................................................77 Tabla 18. Gastos Operativos a incurrir.....................................................................78 Tabla 19. Flujo de Caja Proyectado .........................................................................80

VII

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Flujo de proceso: Operador Logstico ......................................................1

Figura 2. Clasificacin del Operador Logstico........................................................5

Figura 3. Gato de mano para plataforma ................................................................7

Figura 4. Gato de mano para plataforma ................................................................7

Figura 5. Carros de mano de cuatro ruedas............................................................7

Figura 6. Paletas .....................................................................................................8

Figura 7. Transpaletas ............................................................................................8

Figura 8. Frontales ..................................................................................................9

Figura 9. Retractiles ................................................................................................9

Figura 10. Gestin de Almacenes ...........................................................................10

Figura 11. Mapa de proceso de gestin de almacenes...........................................13

Figura 12. Diseo del almacn................................................................................14

Figura 13. Layout del almacn ................................................................................16

Figura 14. Modelos de Organizacin fsica de almacenes......................................18

Figura 15. Composicin del cdigo de barras.........................................................20

Figura 16. Estructura de codificacin ......................................................................21

Figura 17. Codificacin en Rack Selectivo y ngulos ranurados ...........................21

Figura 18. Proceso de recepcin.............................................................................22

Figura 19. Estanteras para paletizacin convencional ...........................................26

Figura 20. Estanteras cantilever.............................................................................27

Figura 21. Procesos con Warehouse Management Systems .................................31

Figura 22. Handheld................................................................................................32

Figura 23. Flujo de interfaces entre ERP y WMS....................................................33

Figura 24. Funcionalidad del WMS .........................................................................35

Figura 25. Procesos que controla el WMS..............................................................37

Figura 26. Servicios del Operador Logstico ...........................................................39

Figura 27. Principales actividades del Operador Logstico .....................................39

Figura 28. Principales actividades del Operador Logstico .....................................41

Figura 29. Proceso de Logstica de Entrada ...........................................................45

Figura 30. Porcentaje de desempeo en proceso de Recepcin............................46

Figura 31. Frecuencia horaria del proceso Recepcin............................................47

Figura 32. Status del proceso Recepcin................................................................47

Figura 33. Proceso de Almacenaje .........................................................................50

Figura 34. Proceso de Picking y Preparacin de pedidos.......................................52

VIII

Figura 35. Proceso de Exactitud de Inventario........................................................53

Figura 36. Proceso de Exactitud de Inventario........................................................54

Figura 37. Valorizado segn clasificacin ABC.......................................................55

Figura 38. Antigedad del Inventario ......................................................................56

Figura 39. Proceso de Logstica de Salida..............................................................59

Figura 40. Atrasos en el Despacho al Centro Distribucin......................................60

Figura 41. Tiempo de atrasos en la entrega de mercancas ...................................61

Figura 42. Porcentaje de los Motivos de Devoluciones..........................................61

Figura 43. Comparativo de Incidencias en los aos 2012 y 2013...........................62

Figura 44. Rotulo de Paleta Etiqueta bidimensional.............................................71

IX

INDICE DE ANEXOS

X

PARTE I: MARCO TERICO CAPITULO 1: OPERADOR LOGISTICO

Segn Figueroa (2004), los operadores logsticos se centraron en el transporte,

para ms tarde, ampliar su actividad en almacenaje, manipulacin, distribucin, etc.

Este tipo de negocio surgi para dar respuesta a una idea que comenzaba a nacer

en los agentes de la cadena de suministros: haba algunas operaciones logsticas

que reducen los costes (Carmona, 2007). Los operadores logsticos atienden las

necesidades de sus clientes en el campo logstico generndole beneficios

econmicos, enfocando el core business.

Cabe sealar que un Operador Logstico segn la revista El sector de operadores

logsticos en el Per (2010), ver Figura 1, es una empresa cuyo objetivo es brindar

una solucin integral a dicha empresas para su cadena logstica de abastecimiento.

Esta cadena se inicia desde la gestin del aprovisionamiento, almacenamiento

hasta el transporte y distribucin final al cliente, colocando a disposicin de sus

clientes lo siguiente:

Medios de transporte. Alquiler de espacios de almacenamiento. Manipulacin estiba y desestiba de los productos. Control de la informacin, avisos de despachos, facturas, notificacin del

estado de stocks, entre otros.

Figura 1. Flujo de proceso: Operador Logstico Elaboracin Propia

1

A continuacin presentamos el marco terico para un Operador Logstico aplicando

los conceptos. Este informe lo hemos dividido en siete partes o secciones:

definicin, importancia, funciones, clasificacin, ventajas, riesgos e infraestructura.

1.1. Definicin de Operador Logstico

Soret (2006) define al operador logstico como: Aquella empresa que por encargo de su cliente disea los procesos de una o

varias fases de su cadena de suministro (aprovisionamiento, almacenaje,

distribucin e, incluso, ciertas actividades del proceso productivo), organiza,

gestiona y controla dichas operaciones utilizando para ello las infraestructuras

fsicas, tecnologa y sistemas de informacin, propios o ajenos, independientemente

de que preste o no los servicios con medios propios o subcontratados; en este

sentido, el operador logstico responde directamente ante su cliente de los bienes y

de los servicios adicionales acordados en relacin con stos y es su interlocutor

directo.

El Operador Logstico ofrece sus servicios especializados en controlar los procesos

desde la recepcin hasta la distribucin y transporte a travs de sistemas se

integran los flujos de productos e informacin en la cadena de abastecimiento.

1.2. Importancia del Operador logstico

El papel de los Operadores Logsticos es buscar las sinergias entre fabricantes y

distribuidores, establecer alianzas estratgicas donde las ventajas sean evidentes

comparado con los resultados que se obtienen aisladamente entre cliente y

proveedor.

Asimismo, para Crmona (2007) un Operador Logstico debe presentar los

siguientes aspectos:

Recursos, son el factor ms importante tanto en la capacidad de almacenaje, la manipulacin de mercadera como en el intercambio

electrnico.

2

Tecnologa logstica, en donde se incluye el conocimiento, la experiencia, la metodologa y la tecnologa, es decir, en el campo de las tecnologas de la

informacin, en las metodologas de manipulacin, entre otros.

Control, tanto de los stocks como de la red de informacin en toda la cadena

logstica.

Innovacin, o ideas que permitan la optimizacin en la funcin logstica.

1.3. Funciones del operador logstico

Para Marc Porta (2007), las funciones que debe desempear un operador logstico

se encuentran enmarcadas dentro de estas consideraciones:

Disea los procesos, Quiere decir que el operador define y estructura las diferentes fases del proceso logstico por s mismo o de comn acuerdo con

su cliente.

Organiza, gestiona y controla las operaciones, Implica que el operador es quien controla la realizacin de todas las actividades del proceso, asignando

los recursos necesarios para el cumplimiento de los tiempos de entrega y

planificando el correcto engranaje de las diversas fases del proceso.

Infraestructuras, tecnologa y sistemas de informacin, El operador

logstico dispone para la realizacin de las actividades de medios de

transporte y de almacenes donde depositar y manipular los bienes de su

cliente y, adems, aporta su propia tecnologa y sistemas informticos para

organizar y gestionar todo el proceso.

Medios propios o subcontratados, Es indiferente que el operador realice o

no las operaciones directamente con sus propios recursos o que, por el

contrario, subcontrate dichas labores con otras empresas.

Bienes y servicios adicionales, El operador responde frente a su cliente de

los bienes que le son entregados, lo que supone que asume el riesgo de

prdidas, deterioros y prdidas en los stocks y de todos los servicios

adicionales que con respecto a los mismos se acuerden, incluyendo el

cumplimiento de los plazos de entrega.

3

1.4. Clasificacin del Operador Logstico

Los operadores logsticos se diferencian de acuerdo al nivel de servicios prestados

y el nivel de integracin entre el operador y sus clientes. Segn esto, los

operadores de mayor nivel seran aqullos con un abanico de servicios ms amplio

y una integracin de mayor alcance.

Segn Crmona (2007), los operadores logsticos se diferencian en funcin a sus

servicios e integracin, tales como: 1PL, 2PL, 3PL , 4PL y 5PL.

Los 1PL (First Party Logistics): sub-contratado del transporte.

Los 2PL (Second Party Logistics) es un proveedor de servicios que se enfoca exclusivamente a una sola actividad, por ejemplo transporte o trmites

aduanales. Su objetivo es reducir costos al cliente o proveer de capacidad

extra cuando sea necesario evitando al cliente una inversin innecesaria.

El 3PL (Third Party Logistics Provider) va ms all de proveer un servicio. Su labor es crear un valor agregado a sus clientes ofreciendo toda una solucin

logstica que integra todos los servicios asociados a la distribucin y logstica

de una empresa. Hoy en da existen varios operadores logsticos 3PLs en el

mundo, pero an muchos de ellos se especializan en diferentes ramas de la

industria (Ej. Petrolera, Qumica, Perecederos, entre otros), y son pocos los

que ofrecen un servicio ms generalizado (Ej. DHL, Fedex).

El 4PL (Fourth Party Logistics Provider) se caracteriza por ser una alianza

entre el cliente y el operador logstico, donde las dos partes comparten

riesgos y beneficios a base de una relacin directa entre ambos con abierta

comunicacin tanto de conocimientos como de informacin para el beneficio

de ambos.

El 5PL (Fifth Party Logistics), gestin de la cadena de suministros integral.

4

5PL Gestin de la cadena de suministros

4PL Servicios Logsticos integrados

1PL Funcin Logstica autosuficiente

3PL Servicios Logsticos Tercerizados

Figura 2. Clasificacin del Operador Logstico

Fuente: Carmona (2007)

1.5. Ventajas del Operador Logstico

Por razones econmicas, la subcontratacin de parte de la funcin logstica existe

en la mayora de las empresas, e incluso en casos de gran complejidad en la

distribucin es posible recurrir a operadores logsticos a los que subcontratar la

totalidad de las operaciones.

Dicha subcontratacin se basa en que el operador, al ser una empresa

especializada en la realizacin de estos servicios, tiene capacidad de desarrollar

con mayor eficiencia y cuenta con una serie de ventajas tales como (Soret, 2006):

Reduccin de costes directos. Mejorar la flexibilidad (capacidad adaptacin al cliente, eliminar inversiones no

estratgicas).

Mayor control del acuerdo logstico sobre costes, plazos y calidad. Reduccin del tiempo de entrega. Eliminar los costes por distribucin. Mejorar la rentabilidad de los activos.

2PL Proveedor de capacidad

5

El alcance del contrato con un operador logstico puede incluir la gestin de los

almacenes reguladores, la preparacin de pedidos, el embalaje, etiquetado y la

gestin informtica de la informacin de los pedidos adems de transporte y

distribucin de la mercanca.

1.6. Riesgos del Operador Logstico

Los principales riesgos de contar con los servicios de un operador logstico son los

siguientes:

Cambio en las estructuras y funcionamiento de la empresa. Posibles conflictos sociales/laborales ante la perspectiva de excedentes o de

colaboracin muy estrecha entre personal de ambas empresas. En ocasiones

el operador asume, en buena parte, estos excedentes.

Aparicin de un porcentaje de empresas que slo buscan el beneficio inmediato y difcilmente pueden garantizar la continuidad de las operaciones

en un mercado expansivo.

Delicado arranque de operaciones subcontratadas, que deben vigilarse estrechamente.

1.7. Equipo Comunes utilizados por Operador Logstico

El tipo de equipos que utilizan los operadores logsticos se clasifica de la siguiente

manera:

1.7.1. Carros de Manos

Existen varios tipos de carro de mano distintos. A continuacin se describen

algunos de los ms verstiles y populares: Carro de mano de dos ruedas: permite que una sola persona mueva hasta

500 libras. Se puede usar en todo las areas de la empresa, incluso en las

oficinas.

6

Figura 3. Gato de mano para plataforma

Gato de mano para plataforma o elevador hidrulico de camin para plataforma: caminan sobre ruedas por debajo de una plataforma, se bombean con el mango (bomba hidrulica de mano), la plataforma se levanta

sobre el piso unos cuantos centmetros y se puede mover fcilmente a mano

con hasta 2000 libras de material.

Figura 4. Gato de mano para plataforma Carros de mano de cuatro ruedas: se puede construir cualquier patrn en

las plataformas y mover material muy especial.

Figura 5. Carros de mano de cuatro ruedas

7

Plataformas (Pallets): la plataforma es una pieza importante del equipo a la hora de manejar materiales

Figura 6. Paletas

1.7.2. Montacargas

Existen varios tipos montacargas. A continuacin se describen algunos de los ms

verstiles y populares:

Transpaletas: pueden ser manuales o elctricas, y dentro de las elctricas puede haber con el conductor de pie andando o el conductor puede ir encima

de la mquina. Se utilizan para cargar y descargar camiones, siempre que

haya muelle, y para realizar el picking normalmente de caja completa. No se

mueven en altura, luego no son vlidas para paletas remontadas.

Figura 7. Transpaletas

8

Toros (frontales): hay dos tipos: elctricos y diesel, pero este ltimo es menos usado porque es ms sucio que el anterior. Se utilizan para cargar y

descargar camiones con o sin muelle. Se pueden mover en altura para

paletas remontadas hasta de 4 metros.

Figura 8. Frontales Retrctiles: son mquinas elctricas. Se utilizan para ubicar pallets en

alturas pudiendo llegar hasta los 10 metros, desubicar pallets en salida y

desubicar pallets para la reposicin de picking.

Figura 9. Retractiles

9

CAPITULO 2: GESTION DE ALMACENES

La gestin de almacenes es un proceso que trata la recepcin, almacenamiento y

distribucin tal como se muestra en la Figura 10, hasta el punto de consumo de

cualquier tipo de material, materias primas, semielaborados, terminados; as como

el tratamiento e informacin de los datos generados (Ballou,2004).

Figura 10. Gestin de Almacenes Fuente: Manual AIDIMA (2009)

Los procesos de recepcin de mercancas, almacenamiento y distribucin, se

apoya en tres parmetros: disponibilidad, rapidez de entrega y fiabilidad. En otras

palabras, eficacia de la gestin consiste en lograr los objetivos de servicio

establecidos por los departamentos comerciales con un nivel de costos aceptables

para la empresa (Anaya, 2007).

A continuacin se explicar cada una de las secciones de la Gestin de Almacenes,

las cuales son: fundamentos y principios, importancia, procesos logsticos e

indicadores.

10

2.1. Alcance de la Gestin de Almacenes

Para Soret (2006), las principales actividades de creacin de valor en un almacn

son las siguientes:

Rotacin de mercadera: se basa en la gestin de evitar que los productos se vuelvan inservibles por razones de perecibilidad u obsolescencia.

Minimizar prdidas: el almacn debe mejorar el control de las mercancas para as evitar cualquier prdida, ya sea por manipulacin o robo.

Mantener un buen nivel de stocks: todo almacn tiene una capacidad, la cual no puede superar, debido a que la mercadera se agrupara en espacios

ms estrechos y se problemas con satisfacer algn pedido.

2.2. Importancia y Objetivos

Para Frazelle (2007), la caracterstica principal de un almacn es realizar las

operaciones y actividades necesarias para suministrar los materiales en

condiciones ptimas de uso, en la forma que sea ms eficiente en costo. Los

beneficios de un sistema de almacenaje son los siguientes:

Reduccin de tareas administrativas Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos Mejora de la calidad del producto Nivel de satisfaccin del cliente

Los objetivos principales que se obtienen de un sistema de almacenaje son:

Reduccin de costos Maximizacin del volumen disponible Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte

11

2.3. Funciones del almacn

Para Ballou (2004), en un sistema de almacenamiento o manejo de mercancas

distingue tres actividades principales, estas son:

Carga y descarga: para que un almacn funcione, de manera adecuada, es necesario que tenga un control de ingreso y despacho. En el proceso de

carga est incluido el proceso de ubicacin de la mercadera dentro del

almacn, aunque en otros almacenes ambos procesos se encuentran

separados, como en los que se requieren de un equipo especial para la

descarga y otro para la ubicacin. El proceso de carga puede llegar a ser un poco ms complicado que el de la descarga, pues, en algunos almacenes, se

realiza una inspeccin previa a los materiales que se estn retirando,

adems, segn sea la naturaleza de la mercanca, en ciertas ocasiones, se

deber pasar por un proceso de empaquetado.

Programacin efectiva: como en todo sistema bien organizado un almacn debe preparar los recursos necesarios, calcular el tiempo que necesitar para

realizarlas y prevenir cualquier eventualidad. Las actividades que se deben

programar, con la debida anticipacin, son las de compras, despachos e

inventarios.

Traslacin dentro del almacn: esta funcin se ubica entre la carga y la descarga, se refiere a lo que es el traslado fsico de la mercadera dentro de

las instalaciones del almacn, es decir de una ubicacin a otra. Por tanto

generan mayor cantidad de prdidas, sea por manipuleo interno, un mal

ingreso no verificado o ubicacin errada. Esta actividad suele ser realizada

con ayuda de los equipos de los cuales el almacn dispone como: carretillas,

montacargas, entre otros.

12

2.4. Los Procesos de la Gestin de Almacenes

A continuacin se describen el conjunto de actividades bajo la responsabilidad de la

Gestin de Almacenes. Donde encontramos lo siguiente, ver Figura 11:

En primer lugar el Proceso de Planificacin y Organizacin de la funcin de los almacenes como subproceso inicial y que se extiende a lo largo de todo el

proceso.

En segundo lugar, los subprocesos que componen la gestin de las actividades y objetivos de los almacenes y que abarca la recepcin de los

materiales, su mantenimiento en el almacn y el movimiento entre zonas de

un mismo almacn.

Por ltimo, la gestin de las identificaciones, registros e informes generados a lo largo de los procesos anteriores.

Figura 11. Mapa de proceso de gestin de almacenes Fuente: Manual de Almacenes (2002)

13

2.4.1. Planificacin y Organizacin El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y tctico, dado

que tiene que brindar soluciones de recursos y ubicaciones en comunin con las

polticas y objetivos que contempla la estrategia de la empresa. Las actividades o

subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificacin y organizacin

son: diseo del almacn, tamao del almacn, organizacin fsica del almacn.

2.4.1.1. Diseo del Almacn

Se han identificado dos fases fundamentales al momento de disear un almacn

son: fase de distribucin y fase de diseo (Monterroso, 2000).

a) Fase de distribucin del almacn

Segn Anaya (2007), la distribucin del almacn es un fundamento de la industria,

determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa;

sin embargo varan en funcin de la estructura de la empresa, ver Figura 12.

Figura 12. Diseo del almacn Fuente: Manual de Almacenes (2002)

14

Para Gutierrez (1998), la distribucin interna del almacn tiene por objetivo facilitar

la rapidez de la preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la

colocacin ms eficiente de las existencias, ver Tabla 1.

La disposicin de estas zonas corresponder a las mercancas destinadas a

almacenar, en funcin de los tiempos bsicos de almacenamientos, rotacin,

nmero de movimientos entre zonas y cargas trasladadas por movimiento,

caractersticas de llegada y salida de los productos, entre otros (Anaya, 2007).

Tabla 1. Distribucin interna del almacn

DISTRIBUCIN INTERNA DEL ALMACN Zona de recepcin

rea de control de calidad rea de clasificacin rea de adaptacin

Zona de almacenamiento

Zona de baja rotacin Zona de alta rotacin Zona de productos especiales Zona de seleccin y recogida de mercancas Zona de reposicin de existencias

Zona de preparacin de pedidos

Zonas integradas: Picking en estanteras Zonas de separacin: Picking manual

Zona de expedicin o despacho

rea de consolidacin rea de embalajes rea de control de salidas

Zonas auxiliares

rea de devoluciones rea de envases o embalajes rea de materiales obsoletos rea de oficinas o administracin rea de servicios

15

b) Fase de diseo (layout del almacn)

Para Gutierrez (1998), el layout corresponde a la disposicin fsica de las diferentes

reas dentro del almacn, tal como se muestra en la Figura 13. El layout de un

almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en l

se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de existencias tendr

unos objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro almacn que

inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido.

Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de

entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo,

dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro

del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el

embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.

Figura 13. Layout del almacn Elaboracin propia

16

2.4.1.2. Tamao del Almacn

Para Frazelle (2007), el almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin

de los productos a almacenar (en tamao, caractersticas propias y cantidad de

referencias) y la demanda (especialmente en sectores afectados por la

estacionalidad de la demanda), pero adems de estos intervienen otros factores

que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamao de un almacn.

Los factores a tener en cuenta para el clculo del tamao de un almacn, segn

Frazelle (2007) son:

Productos a almacenar (cantidad y tamao) Demanda de los mercados Niveles de Servicio al cliente Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar Tiempos de produccin Lavout de existencias

La capacidad de un almacn es expresada habitualmente bien en metros

cuadrados, bien en metros cbicos de espacio.

La medicin del volumen (metros cbicos) es, sin duda, la mejor opcin de ambas,

sobre todo, conforme van apareciendo sistemas de manipulacin y almacenaje que

hacen practicables los espacios menos accesibles del almacn: entre ellos la altura

(Ballou ,2004),

2.4.1.3. Modelos de Organizacin fsica de los almacenes

Cuando la empresa ha optado por la gestin del almacn, deber elegir el modelo

de gestin a aplicar de acuerdo al nivel operativo.

a) Modelos de Gestin

A continuacin se describen los dos tipos de modelos de gestin operativa de los

almacenes, ver Figura 14.

17

Almacn organizado: son aquellos que cada referencia tiene asignada una ubicacin especfica en almacn y cada ubicacin tiene asignadas referencias

especficas.

Caractersticas: Facilita la gestin manual del almacn y necesita preasignacin de

espacio (independientemente de existencias)

Almacn catico: son aquellos donde no existen ubicaciones preasignadas. Los productos se almacenan segn disponibilidad de espacio y/o criterio del

almacenista.

Caractersticas: Dificulta el control manual del almacn, optimiza la utilizacin del

espacio disponible en el almacn, acelera el almacenamiento de mercancas

recibidas, requiere sistemas de informacin electrnicos.

ALMACEN ORGANIZADO

UBICACIN FSICA REFERENCIA

ALMACEN CAOTICO

REFERENCIA 1

UBICACIN FSICA 3

UBICACIN FSICA 2

UBICACIN FSICA 1

REFERENCIA 1

REFERENCIA 3

REFERENCIA 2 UBICACIN FSICA 1

Figura 14. Modelos de Organizacin fsica de almacenes

Fuente: Manual de Almacenes (2002)

18

b) Codificacin de productos Debido a la gran variedad de productos con los que se trabaja en empresas

logsticas, es fundamental tener una codificacin apropiada para la mercadera que

en ellas se maneja. Este tratamiento del almacn permite obtener grandes ventajas

en lo que se refiere a las gestiones de compra, almacenamiento y control de stocks

(Ferrn, 2003).

Para un sistema de control de almacenes, una codificacin completamente numeral

y correlativa es lo ms recomendable, sobre todo, para efectos de su bsqueda en

el catlogo y su ubicacin en los archivos del sistema. En ciertos casos, parte de la

codificacin puede hacer referencia a la familia del producto, siempre y cuando sta

se exprese de manera completamente numeral, ver Figura 15.

Los equipos diseados para trabajar con este sistema son de tipo de emisin lser

(lpiz ptico o scanner) pueden identificar el cdigo y su ventaja principal radica en

la economa de datos y la fiabilidad de la lectura puesto que es un sistema que

depende ms de una mquina que, de la capacidad visual de un operario (Ferrn

2003). Segn Sols (2005) un sistema de codificacin debe cumplir ciertas

caractersticas, para que se garantice su trabajo de manera eficiente. Estas

caractersticas se enumeran a continuacin.

Estructurado: los dgitos del cdigo deben poseer un cierto significado para el usuario, como la familia a la cual pertenecen de manera que, as sea un

poco ms fcil el recordarlo o relacionarlos.

nico: cada producto debe de tener un cdigo nico y, viceversa, esto es muy importante ya que de no cumplirse, las consecuencias podran ser muy

graves y generara desorden el almacn.

Codificacin por cdigo de barras: la codificacin en base a los cdigos de barra es un sistema de identificacin establecido por la organizacin EAN

(European Article Number). Se basa en la representacin del cdigo nico de

un producto mediante el uso de una serie de barras oscuras paralelas y con

distinto grosor. Las barras son legibles por equipos, especialmente, diseados

para trabajar con este sistema.

19

Segn el Manual de Codificacin e Identificacin Estndar, el cdigo de barras est

constituido por dos partes principales:

Cdigo: La representacin alfanumrica o solamente numrica que identifica la unidad de comercializacin, logstica, entre otros.

Smbolo: La representacin grfica del cdigo que permite la captura de su informacin de manera automtica a travs de la lectura.

Cdigo EAN / UCC 13

Cdigo EAN / UCC 13

A: Indicador de contenido, variable logstica que indica la cantidad de unidades detallistas contenidas en la unidad de empaque. Para el contenido fijo se utilizan los nmeros del 1 al 8 y para el contenido variable se reserva el nmero 9.

B: Cdigo GTIN-13 de la unidad detallista, en este caso se utiliza los 2

primeros dgitos del GTIN-13 sin incluir el digito de control.

A: Prefijo del pas, asignado por EAN de cada pas. B: Cdigo de la empresa creadora, asignado por el EAN Internacional en

cada pas.

C: Dgito de Control, digito que permite verificar que la lectura del cdigo haya sido correcta es determinado mediante un algoritmo por la EAN.

C: Digito de Control, se recalcula para efectos de la nueva unidad de

comercializacin no detallista.

Figura 15. Composicin del cdigo de barras

Elaboracin propia

20

c) Codificacin de ubicaciones Segn Sols (2005), de la misma manera que los productos son codificados, en un

moderno sistema de almacenes tambin se debe codificar las ubicaciones. En

estos casos s se recomienda usar cdigos alfanumricos, los cuales sirven para

identificar la zona (rea) a la cual pertenecen, luego les siguen las filas en las que

se encuentran, la columna dentro de esa fila y el nivel o altura al que esta la

ubicacin tal como se describe en la Figura16.

AA- RR PP NN

Nomenclatura: AA: Area

RR: Rack

PP: Fila

NN: Nivel

Figura 16. Estructura de codificacin Elaboracin propia

En la siguiente Figura 17, se muestra el rtulo donde incluye la codificacin de la

ubicacin (01300103) y el cdigo de barras de la ubicacin la parte derecha.

Figura 17. Codificacin en Rack Selectivo y ngulos ranurados Fuente: Empresa en estudio

De la misma manera que la codificacin de productos, a cada ubicacin se debe

asignar un nico cdigo de barras, con el cual se pueda trabajar usando los lectores

infrarrojos.

21

2.4.2. Recepcin

Segn Anaya (2007), la recepcin es el proceso de planificacin de entradas,

descarga y verificacin de mercancas provenientes de proveedores, produccin

de fbrica, transferencias de otras sedes e incluso devoluciones o cambios de

dichas mercancas. A continuacin se describen las actividades del proceso de

recepcin, ver Figura 18:

Ingreso de los camiones y descarga de la mercanca. Control de calidad de la mercanca recibida. Informar mediante la emisin de un documento de ingreso de la mercanca en

el cual a su vez se seale el estado en el cual se la recibi y la los datos de

ubicacin en el almacn.

Comunicacin contina acerca del ingreso de las mercancas a fin de mantener actualizados los registros de stock en almacn.

Figura 18. Proceso de recepcin Elaboracin propia

22

2.4.3. Almacenamiento

Segn Ferrn (2003), el almacenamiento se puede definir, como aquel proceso

organizacional que se realiza la ubicacin, custodia y control de toda aquella

mercanca que se ha recepcionado en el almacn.

El rea de almacenamiento representa el espacio fsico ocupado por las

mercancas almacenadas, as como por la infraestructura de estanteras o

cualquier otro medio de almacenamiento empleado.

Los niveles de servicio que ofrece un almacn son los siguientes:

Disponibilidad de inventarios Calidad de los inventarios (ausencia de mermas, conservacin adecuada de

las mercancas).

Entregas perfectas (sin errores) Soporte: Exactitud de inventarios, Informacin de inventarios, mtodos de

almacenamiento y ventanas horarias

Otros servicios: empaques, embalajes, ensamblajes sencillos, control de calidad de la mercadera, entre otros.

Los stocks en los almacenes pueden tener ms de una clasificacin, depende

mucho del manejo de los mismos y de la naturaleza de la mercadera que se

almacena en ellos. Algunas de las clasificaciones ms usuales que se utilizan son:

2.4.3.1. Principios de almacenaje

Para Silva (2006), cualquier decisin de almacenaje que se adopte debe tenerse en

cuenta los siguientes principios o reglas:

El almacn NO es un ente aislado, independiente del resto de las funciones de la empresa. En consecuencia, su planificacin deber ser acorde con las

polticas generales de sta e insertarse en la planificacin general para

participar de sus objetivos empresariales.

Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que originen sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados.

23

La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores esfuerzos para su funcionamiento; para ello deber minimizarse:

Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de almacenamiento disponible.

Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia con que se produzcan los movimientos.

Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios disponibles y a la utilizacin de cargas completas.

Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y de seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.

Por ltimo, un almacn debe ser lo ms flexible posible en cuanto a su estructura e implantacin, de forma que pueda adaptarse a las necesidades

de evolucin en el tiempo.

2.4.3.2. Tipos de Almacenes

Segn Anaya (2007), un almacn debe cumplir ciertas caractersticas, para que se

garantice las condiciones de almacenamiento. Estos tipos de almacenes se

enumeran a continuacin.

a) Respecto al proceso productivo

Segn su posicin respecto al proceso productivo de la empresa los almacenes se

dividen en:

Almacenes de materias primas: contienen los materiales, suministros, envases, entre otros; que sern posteriormente utilizados en el proceso de

transformacin.

Almacenes de productos semielaborados: tienen una funcin similar, pero almacenan materiales ya procesados por la empresa. Se ubican entre dos

procesos que no estn conectados por cualquier causa: separacin

geogrfica, distinto ritmo de produccin, entre otros.

24

Almacenes de productos terminados: su finalidad es la de mantener el servicio al cliente de la empresa.

Almacenes de recambios (destinados a la venta): cuando la empresa distribuye adems del producto principal sus recambios, estos suelen tener un

tratamiento diferente por su peculiar demanda. En general tienen baja

rotacin por las pocas posibilidades de prever la demanda combinada con las

necesidades de servicio rpido.

Almacenes de materiales auxiliares: responsables de suministrar al proceso productivo materiales distintos de las materias primas: aceites,

herramientas, productos de limpieza, entre otros.

b) Respecto a la forma de rotacin

Segn Maulen (2004) menciona que desde la perspectiva de las caractersticas de

las mercancas, los flujos de entrada y salida del almacn de las mercancas son

variadas, como por ejemplo:

LIFO (Last In, First Out = ltimo en entrar, primero en salir): en caso de tener que recurrir a este tipo de almacn es recomendable conseguir que

peridicamente se vacen para evitar que los primeros productos que entraron

permanezcan almacenados durante aos. Esta modalidad es frecuentemente

utilizada en productos frescos.

FIFO (First In, First Out = primero en entrar, primero en salir): los productos salen del almacn en el mismo orden en el que entraron. En la mayor parte

de los casos se trata de la opcin ms aconsejable puesto que evita que haya

mercancas que se queden retenidas mucho tiempo (con riesgo de caducidad,

obsolescencia, deterioro, entre otros). Un funcionamiento estricto requiere de

una buena organizacin del almacn y una identificacin de las fechas de

fabricacin en las etiquetas puede ser suficiente para muchas empresas.

FEFO (First Expired, First Out = primero en entrar, primero en salir): el de

fecha ms prxima de caducidad es el primero en salir.

25

c) Tcnicas de manipulacin

Segn Maulen (2004), para el almacenaje tener en cuenta las caractersticas de

la mercadera a manipular y su rotacin. A continuacin se describen los diferentes

tipos estanteras:

En bloque: carecen de estructura de soporte y se apilan pallets unos sobre otros.

Convencionales: el almacn clsico formando por estanteras a las que se accede mediante carretillas elevadoras. Existen variaciones en las que se

pueden reducir los pasillos mediante el uso de carretillas trilaterales que no

precisan girar para alcanzar las cargas.

Figura 19. Estanteras para paletizacin convencional Fuente: Manual MECALUX (2008)

26

Automticos: las cargas se depositan en una entrada que las lleva hasta su posicin de almacenaje sin intervencin humana. Consiguen un

aprovechamiento del volumen disponible con la reduccin de los pasillos.

Tambin elevan la productividad al reducir la mano de obra necesaria.

Requieren de una gran inversin, por lo que son aconsejables en el caso de

grandes volmenes de almacenaje y/o gran cantidad de movimientos:

plataformas de distribucin a supermercados, centrales de compras (como

cooperativas de ferreteras), farmacias, empresas de distribucin de alimentos

perecederos (yogurt, helados, entre otros).

Especiales: ciertas mercancas requieren de soluciones especiales. Para el caso de grneles, lquidos, mercancas peligrosas, productos largos (perfiles

de aluminio o aceros de 6 o 12 metros de longitud) se requieren las

estanteras especiales, tal como se muestra en la Figura 20.

Figura 20. Estanteras cantilever Fuente: Manual MECALUX (2008)

27

d) Por la gestin de los inventarios

Segn Colmenares (2009), define inventario continuo o peridico como un conteo

fsico, de un grupo determinado de tems. Estos tipos de inventario se enumeran a

continuacin.

Inventario continuo: son aquellos almacenes en los que se conoce en todo momento las existencias mediante una herramienta informtica que registra

las entradas y salidas. Es la opcin ms eficiente en el caso de almacenes

con gran cantidad de movimientos o cuando se busca reducir los stocks por

razones econmicas u operativas.

Inventarios peridicos: para conocer el contenido de los almacenes se realiza con cierta periodicidad un inventario manual. Como consecuencia se

produce una incertidumbre entre inventario e inventario que se resuelve

incrementando los stocks de seguridad.

2.4.4. Distribucin

La distribucin permite la salida de la mercanca almacenada procedente de

pedidos de clientes, rdenes de fabricacin o traspasos entre almacenes. Para

Anaya (2007), la distribucin fsica de un producto cuenta con cinco elementos

fundamentales:

a) Procesamiento de pedidos: se encarga de llevar la informacin del consumidor a la empresa suministradora con el fin de realizar productos y servicios de acuerdo

a las necesidades del cliente.

b) Control de Inventarios: su funcin es controlar el movimiento (entrada y salida) de productos para mantener un registro en los flujos de produccin o ventas.

c) Transporte: con fines de produccin, venta o entrega final. La gestin de transporte incluye los siguientes componentes:

Seleccin de rutas Bsqueda y seleccin de las mejores ofertas Trazado de rutas Ordenar y dirigir la distribucin

28

d) Manipulacin de mercancas: se encarga de dar tratamiento especfico a los productos: envasado, agrupacin, entre otros. Las necesidades ms complejas de

manipulacin de mercanca incluyen lo siguiente:

Preparacin de pedidos (Picking): consiste en recorrer los almacenes para la preparacin de los pedidos solicitados por los clientes. Segn la cantidad y

complejidad de los pedidos que recibe la empresa, se deber hacer un

esfuerzo de diseo que busque el equilibrio entre la inversin en equipos y

almacn y el costo de la mano de obra.

Empaquetado (Packaging): se realiza para proteger contra inclemencias del tiempo o por suciedad. Tambin sirve como precinto que garantice la

integridad del envi hasta el cliente o como apoyo de la imagen del

proveedor.

2.5. Indicadores de la Gestin de Almacenes

Segn la revista Mundo Logstico (2013), menciona algunos indicadores que son

tiles para evaluar el comportamiento de las operaciones de logstica.

En la Tabla 2, se detallar los indicadores de Gestin de Almacenes.

Tabla 2. Indicadores

INDICADOR DESCRIPCION FORMAS DE CALCULO

Pedidos

entregados a tiempo

Mide la entrega de pedidos a los clientes finales de acuerdo a los lapsos de tiempo acordados.

N de facturas entregadas dentro del lapso de tiempo acordado en el

periodo A

N Total de facturas emitidas en el periodo A

% Confirmacin de Ingresos Importados

y/o Nacionales

Mide el cumplimiento del proceso en la recepcin y confirmacin dentro de las 24 horas, el cual va desde el inicio de la descarga hasta puesta en el sistema.

N de embarques recepcionados y confirmados en el lead time

acordado de 24 horas

Total de embarques recepcionados en el periodo A

Devoluciones

Mide el porcentaje de facturas que son devueltas por el cliente debido a causas asociadas al operador logstico y/o proceso.

N de facturas devueltas por clientes en el periodo A

Total de facturas emitidas en el

periodo A

29

Faltantes de inventario (Unidades)

Mide el porcentaje de unidades no disponibles (faltantes) en el inventario, detectadas durante un conteo o grupo de conteos cclicos.

N de unidades no disponibles(faltantes de inventario)

en el periodo A

Total de unidades tericas disponibles en el periodo A

Exactitud de Registro de Inventario

Mide el porcentaje de desviacin existente entre el monto del inventario terico y el monto del inventario realizado.

Total de diferencias detectadas en el periodo A sistema)

Total del inventario contado en el

periodo A

Exactitud de Lotes

Mide el porcentaje de lneas de inventario que requieren ser corregidas por errores en lotes de productos detectados en un conteo o grupo de conteos.

Lneas de reclasificacin de lote en

el periodo A sistema)

Total de lneas contadas en el periodo A

Exactitud de Ubicaciones

Mide el porcentaje de lneas de inventario que requieren ser corregidas por errores en ubicaciones de productos detectadas en un conteo o grupo de conteos.

Lneas de reclasificacin de lote en el periodo A sistema)

Total de lneas contadas en el

periodo A

Fuente: Revista Mundo Logstico (2013)

30

CAPITULO 3: SISTEMA DE GESTION DE ALMACENES

3.1. Warehouse Management Systems El Warehouse Management Systems (WMS) lo define Muiz (2004) como un

sistema de planificacin de los recursos y de gestin de la informacin que, de una

forma estructurada, satisface la demanda de necesidades de la gestin

empresarial. Son programas informticos que permiten una correcta administracin

y gestin de almacenes a las empresas para evaluar, controlar y gestionar ms

fcilmente su negocio en todos los mbitos. Para Maulen (2003), el objetivo principal de WMS (Warehouse Management

Systems) es controlar el movimiento y almacenamiento de artculos dentro y fuera

de las operaciones y procesos del almacn.

Tal como se observa en la figura 21, los procesos que forman el flujo de

operaciones que se tienen en un Sistema de Gestin de Almacenes WMS

(Warehouse Management Systems), especficamente el WMS se relaciona

directamente con el ERP (Sistema de planificacin de recursos).

Figura 21. Procesos con Warehouse Management Systems Fuente: Empresa en estudio

31

3.1.1. Mdulos del Warehouse Management Systems

a) Mdulo Administrativo

Permite un control de las operaciones desde el escritorio, asigna las cargas de

trabajo y consulta indicadores de desempeo.

b) Mdulo Mvil

El sistema se procesa en una computadora de mano o handheld, utilizando la

tecnologa de radio frecuencia como medio de comunicacin y el lser lector de

cdigo de barras como medio de lectura y captura de informacin, ver Figura 22.

Figura 22. Handheld

Fuente: Empresa en estudio

3.1.2. Arquitectura del Warehouse Management Systems

Los Sistema de Gestin de Almacenes WMS cuentan con bases de datos

independientes que trabajan con interfaces de usuario, una web con la cual los

usuarios podrn realizar las consultas de los distintos productos y procesos, y una

interfaz de radio frecuencia en la cual los usuarios escanearan los distintos cdigos

de barra de los SKUs, ubicaciones, cajas de entrada y cajas de salida.

La interaccin con el ERP sern en los mdulos de gestin de ventas y compras,

costos y el inventario.

32

Tal como muestra la Figura 23, toda comunicacin que interacta con un Sistema

de Gestin de Almacenes WMS es la radio frecuencia. Para lograr esto existen

distintas interfaces que son necesarias para alimentar al Sistema de Gestin de

Almacenes WMS, como son las asociadas a las rdenes de compra, las solicitudes

de tiendas, las de despacho a domicilio y los envos de proveedor. Desde el

Sistema de Gestin de Almacenes WMS se actualizarn los inventarios con

interfaces de envos a tiendas y clientes, los conteos cclicos y las distintas

cancelaciones que se deban realizar dependiendo a la operativa.

Confirmacin de embarques

Pedidos de tiendas y clientes

Transacciones de inventario

Orden de compra

Cdigos

WMS

SISTEMA DE

MERCADERIA ERP

Figura 23. Flujo de interfaces entre ERP y WMS

Elaboracin Propia

33

3.2. Comparacin entre Sistemas ERP y WMS

En la tabla 3, se muestran las caractersticas diferenciadoras entre los sistemas

ERP y WMS.

Tabla 3. Comparacin entre los sistemas ERP y WMS

CARACTERSTICAS SISTEMA ERP (SAP, ORACLE) SISTEMA

INFORMACIN (WMS)

Tamao de la empresa al que puede enfocarse

Medianas y grandes empresas

Pequeas, medianas y grandes empresas

Registro de trazabilidad de los movimientos realizados con el stock.

Es un sistema capaz de evaluar datos del producto, estatus, lote, fechas, entre otras propiedades del producto y bodega.

El sistema es soportado por una regla lgica, la encargada de localizar la mejor opcin de espacio dentro del almacn.

La aplicacin Optimizacin de Asignacin de Ubicaciones, acomodo (slotting).

El sistema no soporta esta aplicacin.

La aplicacin puede estar incorporada a su sistema o como un mdulo aparte.

La aplicacin Cola Dinmica de Tareas Radio Frecuencia, su funcin es asignar tareas a los trabajadores de la bodega.

El sistema no soporta esta aplicacin, porque no hace uso de una tecnologa de radio frecuencia.

Esta aplicacin es asignada por ciertas reglas y parmetros del software y son enviadas por radio frecuencia, la tecnologa que usa el sistema.

La aplicacin Flujo de Trabajo, workflow, permite ordenar las actividades a realizar por prioridades

Este sistema no puede generar el workflow, lo que obliga a la empresa a generar ese orden de tareas por s solo, tomndose ms tiempo y aumentando la posibilidad de error.

La aplicacin ordena tareas como el picking, packing, despacho, recepcin, almacenamiento y re embalaje. Garantizando la calidad del producto y la satisfaccin del cliente.

Fuente: Manual MECALUX (2008)

34

Tal como se mencion en la Tabla 3, el sistema ERP es un sistema bsico y no

especializado para el control, manejo y administracin de un centro de distribucin,

mientras que WMS, presta ms servicios de los que algunas bodegas pueden

necesitar.

3.3. Funciones de Warehouse Management Systems

El WMS realiza actividades de manejo fsico de materiales y mediante un flujo de

Procesos automatizado, involucrando principalmente: transporte, equipos, personas

y materiales. Existen diferentes funcionalidades en los WMS, a continuacin en la

Figura 24, se mencionar las principales funciones del Warehouse Management

Systems:

Administrar y controlar las ubicaciones, operarios y recursos del almacn. Generar un control del inventario en tiempo real (es decir, la informacin la da

al da de consulta y no al finalizar el mes).

Mecanizar los procesos de recepcin, almacenamiento y despacho de mercancas.

Emitir rdenes de almacenamiento y almacenamiento.

MODULOS DE VISUALIZACIN

MODULOS DE TRANSPORTE

MDULOS DE MANEJO FISICO Y MANTENIMIENTO

MODULOS DE PERSONAL

Embarque

Patios / Rampa

Citas

Inventarios

Carga

Empaque

Asignacin de existencias

Recibo

Movimientos Internos

Niveles de Seguridad Inventarios

Productividad

Figura 24. Funcionalidad del WMS Fuente: Len (2003)

35

3.4. Ventajas y Desventajas del uso de Warehouse Management Systems

El sistema de Gestin de Almacenes WMS podr optimizar todos los movimientos,

procesos y operativas dentro de su almacn. Es decir, generar un ahorro de

costes y una mejora en la calidad del servicio (Muiz, 2004).

Bsicamente, se encuentran las siguientes ventajas en el uso de un sistema de Gestin de Almacenes WMS:

Los factores determinantes en la decisin de incorporar el sistema de Gestin de Almacenes WMS tienden a relacionarse con la necesidad de

mejorar el servicio a los clientes, registrando en tiempo real todas las

transacciones que ocurren en un almacn desde el recibo de su producto

hasta la distribucin y entrega al cliente final.

Valida por medio de un documento de entrada, de salida u orden de venta, generando en el ERP la trazabilidad de la mercanca por el centro de

distribucin, contemplando la identificacin de la mercanca por medios de

una etiqueta que ayuda a identificar el cdigo de cada mercanca desde la

entrada hasta salida.

Realiza el acomodo de la mercanca donde el sistema sugiere una ubicacin segn las reglas del producto y esta queda registrada en una ubicacin, con

el propsito de poder facilitar el surtido.

Optimizacin de recursos (tiempo, dinero), espacios, personal, equipo y

herramientas entre otros.

Segn Len (2003), como desventajas en el uso de un sistema de Gestin de Almacenes WMS se pueden mencionar las siguientes:

El xito depende de las habilidades y la experiencia de la fuerza de trabajo, incluyendo la capacitacin y cmo hacer que el sistema trabaje

correctamente.

La resistencia en compartir la informacin interna entre reas/departamentos puede reducir la eficiencia del software.

36

3.5. Los Procesos en Warehouse Management Systems

El WMS es un sistema de gestin que controla y optimiza los procesos logsticos

que se realizan dentro del almacn tales como: recepcin, almacenamiento y

distribucin, ver Figura 25.

Figura 25. Procesos que controla el WMS

Fuente: Empresa en estudio

A continuacin se describen los procesos de recepcin, almacenamiento y

distribucin.

3.5.1. Recepcin

La funcin bsica de la recepcin de mercanca es descargar el artculo entrante,

ya sea por orden de compras, por devoluciones, por ajustes, por inventarios, entre

otros. Y este sistema recibe mercanca y reparte la entrada de la compra en varias

tarimas, para que en el proceso de acomodo se coloque la mercanca en un rea

de trnsito.

En este ltimo punto se desarrolla, en una segunda fase incluida en la recepcin, la

denominada inspeccin. El propsito de la inspeccin es determinar si los artculos

cumplen con las especificaciones y los requisitos que estn en la orden de compra.

En esta fase el recepcionista debe contar cada uno de los artculos, y registrar el

estado del articulo (Daado, Incompleto, Completo, Errneo, Excedente) en la

factura de recepcin y la factura de embarque que lleva el operador del vehculo por

parte el proveedor. (Muiz, 2004).

37

3.5.2. Almacenamiento

Al terminar el proceso de recepcin de mercanca se podr hacer uso del sistema

de Gestin de Almacenes WMS para llevar a cabo el acomodo y distribucin de la

mercanca dentro del almacn con el cual se espera optimizar tiempo y espacio

dentro del mismo, dado que el sistema brinda la facilidad de mover, ya sea un solo

cdigo o todos los cdigos dentro de una ubicacin, custodia y control de toda

aquella mercanca que se ha recepcionado en el almacn, cambio de lote o de

fecha de vencimiento o el cambio de estado de la mercadera. A continuacin se

menciona las funcionalidades que tiene el proceso de almacenaje dentro del

sistema de Gestin de Almacenes WMS:

Trazabilidad Inventario permanente Alertas de stock bajo mnimos Mapa detallado del almacn: control de pasillos y ubicaciones

3.5.3. Distribucin

Para Muiz (2004), algunos sistemas de Gestin de Almacenes WMS permiten la

asignacin de mercanca, esta asignacin consiste en generar tareas de picking

dependiendo de cmo se encuentre el stock almacenado y los pedidos solicitados.

Los despachos se ejecutarn mediante las radio frecuencias, dando la

informacin en tiempo real del inventario. A continuacin se menciona algunas

funcionalidades que pueden presentar los sistemas de Gestin de Almacenes

WMS:

Asignacin de tareas para reparto equilibrado del trabajo Agrupacin de rdenes de salida en diferentes modalidades Optimizacin de tareas conforme al recorrido de picking. Asignacin dinmica de ubicaciones de picking segn necesidades Ordenacin estratgica de los despachos (rdenes de salida y rutas)

38

PARTE II: ANALISIS Y DIAGNSTICO ACTUAL DEL OPERADOR LOGISTICO

El Operador Logstico motivo de estudio, inicio operaciones el ao 1966, con el

propsito inicial de distribuir en el mbito nacional.

En la actualidad el Operador Logstico funciona a travs de 5 unidades de

negocios, las cuales corresponden a las divisiones de Logstica, Manufactura,

Abastecimiento, Planeamiento y Consultora; tal como se muestran en la Figura 26.

Figura 26. Servicios del Operador Logstico Fuente: Empresa en estudio

En la Figura 27, se observa los servicios operativos que brinda el Operador

Logstico destacan la recepcin y el almacenaje. Esta ltima es adems una de las

partes ms importantes de la cadena logstica.

Figura 27. Principales actividades del Operador Logstico Fuente: Empresa en estudio

39

En la Tabla 4, se mencionan las caractersticas ms importantes del Operador

Logstico motivo de estudio.

Tabla 4. Caractersticas del Operador Logstico

CARACTERISTICAS OPERADOR LOGISTICO

Estructura del rea de

almacenaje

Cada rack o estantera se encuentra distribuido por

producto almacenado por cliente

Flujo de productos Flujo tipo U (desde recepcin hasta despacho)

Flujo FIFO (almacenamiento - picking)

Condiciones de

seguridad de productos

Personal de seguridad tercerizado durante todos

los turnos.

Cmaras de seguridad en cada pasillo y

monitoreados por un centro de control

Canales de Venta

Venta directa: Las tiendas estn ubicadas en la misma empresa y se atiende de manera de forma

directa (puerta a puerta).

Venta retail: Los clientes se comunican con la empresa ya sea por el aviso de pginas web o

recomendacin de otros clientes, en este canal de

venta la empresa atiende a distribuidores,

mayoristas, minoristas. Autoservicios.

Exportaciones

Fuente: Empresa en estudio

De esta forma la empresa contina buscando diversificar sus lneas de distribucin,

con productos de calidad y ofreciendo un servicio eficiente tratando sobre todo de

consolidar la imagen ya ganada alcanzando la plena satisfaccin del cliente.

40

El Operador Logstico utiliza un indicador llamado nivel de servicio. Este indicador

se encuentra afectado directamente por el tiempo de entrega de mercanca, dicho

tiempo se toma a partir de la facturacin de los pedidos hasta que los mismos son

entregados al cliente. Las polticas indican que el valor mnimo que se debe

registrar por mes del nivel de servicio es de 90% y la ecuacin que se utiliza para

su clculo es la siguiente:

% de Nivel de Servicio = Kilogramos despachados dentro de las 24 horas

Kilogramos despachados totales

En la Figura 28, se muestra el comportamiento de este indicador en todo el ao

2012.

Figura 28. Principales actividades del Operador Logstico

Elaboracin Propia Como se puede observar en la Figura 28, en todo el ao 2012 el Operador

Logstico no logr llegar a la meta establecida por la empresa, registrando un valor

promedio en todo el ao de 68%.

41

En la Tabla 5, se muestra los errores en los procesos que tiene el Operador

Logstico:

Logstica de Entrada: Se realizan las actividades de desembarco, conteo y verificacin, niveles de Rotacin, y la correcta planificacin de sus

necesidades de abastecimiento de insumos y/o productos terminados.

Logstica Interna: Se realizan las actividades de almacenaje, fraccionamiento (picking) y control de inventario, con este control se trata de

evitar situaciones de sobrestock de productos de baja rotacin..

Logstica Salida: Se realizan las actividades de programacin y despachos de los pedidos. Dentro del transporte tambin se tiene en cuenta la forma en

que se contienen y embalan los productos (pallets, cartones, containers, etc).

Tabla 5. Resumen de errores por procesos

PROCESO PROMEDIO PORCENTAJE

Logstica de Entrada 4 19%

Logstica Interna 8 38%

Logstica Salida 9 43%

TOTAL 21 100%

Fuente: Empresa en estudio

42

CAPITULO 4: LOGISTICA DE ENTRADA

En el presente capitulo, se establece la situacin actual de la Logstica de Entrada;

el cual enmarca las actividades necesarias para cumplir con el abastecimiento de

sus productos, dejndolos disponibles para su transformacin o venta. Esto implica

actividades de Planificacin, Polticas de Stocks, Niveles de Rotacin, y la correcta

planificacin de sus necesidades de abastecimiento de insumos y/o productos

terminados.

A continuacin se detallar la descripcin de procesos, indicadores logsticos,

problemas adicionales que se presentan en la recepcin y el diagnstico de la

Logstica de Entrada con la finalidad detectar y evaluar el comportamiento del

Operador Logstico.

4.1. Diagrama de flujo y descripcin de procesos

El proceso implica las siguientes actividades: recepcin fsica, ya sea por

importacin, compras a proveedores locales, maquilado de productos (procesos de

transformacin llevado a cabo por otras empresas), as como la recepcin de

mercadera por devolucin (por rechazo de los clientes); adems se realiza conteo

y verificacin de la documentacin.

Recepcin de Mercadera: El proceso inicia desde la programacin de las citas para la recepcin de la mercadera luego pasa por el Control de Calidad hasta

finalmente realizar la conformidad fsica y documentaria (requisito indispensable).

En primera instancia, se realiza la coordinacin con 24 horas de anticipacin la

recepcin de la mercadera de importacin, notificando al Centro de Distribucin

(CD) la programacin de recepcin. En la recepcin de la mercadera de

importacin se verifica la cantidad de bultos versus la documentacin (OC, factura,

PackingList y Gua de Remisin) en presencia de SOS (Seguridad Operaciones

Salvataje).

43

Documentos utilizados en el proceso de recepcin:

Orden de Compra: Es la orden de compra de la mercadera. Se imprime dentro del almacn y se compara con la mercadera fsica, para verificar que todo est en

orden.

Gua de aduana: En caso de importaciones en contenedores (DUA). Gua de remisin: Documento de traslado de mercadera. Factura: Documento de compra de mercadera.

En caso de constatar alguna discrepancia como: roturas en el embalaje u otro signo

el Supervisor debe enviar las fotos y comunicar el incidente al Cliente momento en

que se recibe la carga o en un plazo mximo de 3 horas de recibida.

Control de calidad: una vez terminada la recepcin de la mercadera se procede a solicitar el servicio de Control de Calidad para verificar la

conformidad del producto con la Carta e informe de homologacin.

Posteriormente tomar una muestra militar para realizar las verificaciones y

apertura de cajas y conteo a nivel superficial (10% del total de cajas), segn

los lineamientos establecidos por el Operador Logstico. Se realizarn

pruebas visuales, funcionales y operativas.

El proceso de evaluacin culmina con la emisin del el Acta de Inspeccin (ver

Anexo I) indicando la aprobacin o rechazo del lote. En caso se detectara alguna

inconformidad se realiza la coordinacin con el Cliente para el levantamiento de las

observaciones y ser ste quien indique cmo proceder (reinspeccin).

Acondicionamiento de la mercadera: se refiere a los trabajos de etiquetado, termosellado y codificacin (nmero de lote, registro sanitario,

entre otros). Luego se entrega a la Zona de Almacenamiento como inventario

disponible una vez que Control de Calidad de su conformidad al lote.

Se debe tener cuenta cuando la mercadera que se rechace en el proceso de

Acondicionamiento por discrepancia de peso, se debe aperturar para que se revise

que fsicamente los componentes del lote estn completos en cada caja unitaria

rechazada. Las cajas unitarias que se encuentren con los componentes completos

se procedern a continuar con el proceso de termosellado. Las cajas unitarias

rechazadas pasaran por el proceso de Incidencias.

De igual manera se muestra en la Figura 29, el proceso de Logstica de Entrada.

44

Transportista Vigilante Operario (s) Supervisor Logstico Encargado de Calidad

NO

SI

Recibeprogramacionde

recepciones

Planificarecursosparalarecepcin

Correode confirmacinde cargaO/C

Entregarpersona

ca

documentos les yde larga.

Guias,PackingList,

Informarl legadadelamercaderiaal Supervisor.

Darlaordenparael ingresodel

transportistaeiniciarlarecepcin

Informar ingresoal transportistas

Dirigirsrecepci

eala zonadenasignada SolicitarDocumentos delacargaaVigi lancia

INICIO

TipoCarga1.Nacional2.Importada

Verificarqueel cdigodepresintoseaidentico al de laDUAy/oFactura

Identico?

Informaral Supervisor

Aperturar el contenedorocamin

Informaral Clienteyesperarautorizacin

paraapertura

Informaral Transportistaque retorneasubase

Salida del almacen

FIN

2

1

Descargardemercadera

Productosadisponible?

ReportedeControl deCal idad

Registrarel estadoyAlmacen:

1.RecuperableObservado2.NoRecuperableDestruccion3.Cuarentena

No

Validar lascantidades fisicas conloindicadoen

laOrdendeIngreso

Registrar lacantidadreal recepcionada

Ordende Ingreso

Recibirlosreportes(OrdendeIngreso,Control de

Calidad,)Levantar cubicajes Cdigos Nuevos

ANEXO1(Cubicajes)

Cargarinformacinal sistemasyarchivardocumentos

Carga deO/C enel sistema

ImpresindeReportes

1. Ordende Ingreso2.RotulosdePalets(s i esnecesario)

3.ReportedeControlde Calidad

4.Anexo1

DNI,l iconduPackDU

cenciadecir,Guias,ingList,AS,etc.

NO

SIOrden deapertura?

Revisa el estadode losproductos

recepcionados

Darsu vistobuenodeconformidad

total

SI

Bloquearproductos quedebenpasara

cuarentena,observadoydestruccion

Figura 29. Proceso de Logstica de Entrada Elaboracin Propia

45

4.2. Definicin y clculo de indicadores

Para detectar las problemticas en el proceso de recepcin se realiz un estudio de

los problemas ya tipificados y detectados en la empresa de retail. En la Tabla 6, se

detallan los cdigos de desempeo del proveedor que utiliza el Operador Logstico

en el proceso de recepcin.

Tabla 6. Cdigos de desempeo

CODIGO DESEMPEO DESCRIPCION

DAN Daado ECB Estado Cdigo de Barras ECC Excesivo Control Calidad EDT Empaque Deteriorado ELP Estado LPN Fsico FAL Faltante LNE LPN no Existe ASN LPE Estado Etiqueta LPN OK No existen problemas

SCC Sin Control Calidad SOB Sobrante

Fuente: Empresa en estudio

En la Figura 30, se muestra que el 80.36% de las recepciones no presentaron

problemas, por lo tanto, los otros valores ms representativos y que destacaron son

los correspondientes a unidades faltantes y daados juntos corresponden al

15.87% de los problemas que se presentan en el proceso de recepcin

provenientes de los proveedores.

Figura 30. Porcentaje de desempeo en proceso de Recepcin Elaboracin Propia

46

En el proceso se ha identificado dos horarios de alta demanda de recepcin, ver

Figura 31. Las programaciones de citas con los proveedores para el arribo de

productos se efectan de acuerdo a la disponibilidad de espacio, la carga de trabajo

mas no se toma en cuenta los recursos (personal, maquinaria) en las horas de alta

congestin.

Figura 31. Frecuencia horaria del proceso Recepcin Fuente: Empresa en estudio

Para seguir con el anlisis y facilitar la comprensin de los datos se realizaron 3

agrupaciones: errores no sistmicos (error en conteo bultos /paletas), errores

sistmicos (mal ingreso al sistema, confirmacin de cantidad) y sin problemas.

Sin embargo, la introduccin manual de los datos tiene la posibilidad de errores, lo

grave ocurre en el caso que se ingrese al sistema, una cantidad de mercadera

diferente a la que realmente ha llegado, este error se ve en promedio una vez al

mes, puede ser hasta tres en el caso que haya un operario que es nuevo en esta

tarea.

A continuacin se muestran los resultados en la Figura 32:

Figura 32. Status del proceso Recepcin Elaboracin Propia

47

4.3. Problemas adicionales identificados

En el anlisis de la Logstica de Entrada se detect que las ineficiencias existentes

debido al sistema de informacin empleado (ERP) provocan procesos

excesivamente manuales y duplicidades de tareas entre reas.

Adems, se identific un desfase de 1,5 das entre el consumo de los componentes

y la descarga en el sistema. Lo que ocurre es muy grave dado que la empresa

produce durante los fines de semana, y esto implicaba el descuento de sus

componentes en el almacn de materias primas.

Finalmente, los procesos descarga y conformacin de la documentacin se

encuentran fuera de control, y pueden darse por factores que interfieren

negativamente, como por ejemplo: la distancia fsica entre las reas y grupos

diferentes en la ejecucin.

4.4. Diagnstico de Logstica de Entrada

Analizados los problemas de la Logstica de Entrada se ha llegado a las siguientes

conclusiones, las que expresan los aspectos trascendentales de la situacin actual:

La ineficiencia de los sistemas de informacin se maneja de forma tal, que los

usuarios ingresan al sistema para conocer las existencias., sin embargo, no se tiene

conocimiento previo y cuando llega un proveedor se hace necesario verificar en el

sistema las caractersticas de la entrega. Se observ que el sistema de informacin

se encuentra subutilizado, debido a que solo se emplea para registrar transacciones

y no al anlisis de los reportes que el sistema ofrece para una adecuada gestin y

control de la misma.

48

CAPITULO 5: LOGISTICA INTERNA

En este captulo, se presenta la situacin actual de la Logstica Interna; el cual

enmarca las actividades de inventario, almacenaje y fraccionamiento (picking).

Asimismo, actualmente el inventario cclico que se realiza no les permite garantizar

a los clientes la exactitud (ERI) en sus inventarios (los cuales tienen por objetivo

alcanzar el 100%).

A continuacin se detallar la descripcin de procesos, indicadores logsticos,

problemas adicionales que se presentan en la recepcin y el diagnstico de la

Logstica Interna con la finalidad detectar y evaluar el comportamiento del Operador

Logstico.

5.1. Diagrama de flujo y descripcin de procesos

Contempla las actividades de: almacenamiento, ingreso al sistema ERP,

distribucin, reubicacin, acomodo eficiente (slotting) y control de stocks de los

productos. Tiene como responsabilidad custodiar y mantener en buen estado los

productos recibidos para que estn disponibles al cliente. Est compuesto por los

siguientes subprocesos:

Almacenamiento: se refiere a colocar productos en las estructuras de almacenamiento que fueron entregados por las reas de logstica de entrada

y logstica inversa.

Adems se utilizan equipos de manipulacin adecuados para el carguo y

traslado de paletas (montacargas trilaterales, montacargas retrctil,

transpaletas) y teniendo en cuenta los siguientes criterios:

FIFO (First In First Out) Tomar en cuenta las condiciones del seguro local.

En la Figura 33, se muestra el proceso de almacenaje.

49

Operario Logistico Supervisor Despacho

INICIO

Entregar al operarioel registro

Programarlos recursos necesarios (Personal,palancas,montacargas).

Descargardel ssitemalainformacinpendientes

poralmacenar

Planificaryverificarlacapacidaddelas

ubicaciones disponibles segnel almacenque

corresponda

Imprimir el registrodeOrdendeTrasladode

mercaderia

Verificarel correctol lenadodel registro y

las ubicaciones correspondientes

Solicitaral operarioqueverifiquetodos los

traslados.

Archivar hojadetrasladoyfirmade

conformidad

FIN

Registraratodos los campos del registroy

firmar

Validarlacantidadatrasladar

Trasladarlamercaderiafisicamentealas ubicaciones

Entregarel registroal Supervisor

Registrod TRIOrdendetraslado

Verificartodos los traslados.

Informaral Supervisor

Traslados correctos?

SI

NO

Figura 33. Proceso de Almacenaje

Elaboracin Propia

50

Fraccionamiento (Picking): comprende el retiro de productos de su

ubicacin de acuerdo al pedido programado. Se ejecuta con los mismos

recursos que se utilizan para el almacenamiento.

Preparacin de pedidos: realiza las siguientes actividades: distribucin de la

cantidad demandada de productos a despachar por destino, entrega del

producto a la zona de expedicin, embalaje, pesado y, rotulado del producto

con la informacin necesaria para que se pueda identificar el pedido en el

despacho. En la Figura 34, se explica detalladamente las actividades

involucradas para llevar a cabo este proceso.

Control de stock: la empresa para llevar un mejor control de la mercanca, realiza la toma de inventarios evaluando los siguientes aspectos: tipo de

producto, cantidad del mismo (unidades, peso, volumen, etc.) y, el estado de

conservacin del producto (daado, vigente, vencido, etc.). De igual forma se

muestra en la Figura 35, como se desarrolla este proceso.

51

Operario Supervisor de Picking Digitador

INICIO

Recibirinformaciondefacturaciondepedidos,

cargaral sistemayefectarel procesamiento

Procesar Pedido

Imprimirlahojas dePickingenel mdulodeImpresindeHojasde

Picking

Ordenar los pedidosporprioridades

1. Citas2. Grandestiendas3. Provincia

Chequear Pedidos(Validarcantidades paraposibleretoma)

RotularPedidos

Dependiendodel tipodepedido

Entregar ycchequearpedidos al

SupervisordeDespachos /ConO/C

original

Recepcionardocumentos

FIN

Realizar el pickingylapreparacionde

pedidos vericandoquelaunidades optimas

conficiones

Entregar las hojasdePickingconlas

observaciones defaltantes fsico

RealizarlaconfirmacindePickingvaWEB

Diferencias?

SI

NO

Informaral ClienteC