LIGNASPECIAL

PROJECTANEWS KEVÄT

KONEUUTISET

NETTISIVUT UUDISTUNEET - MYÖS VERKKOKAUPPA

WWW.PROJECTA.FI

TÄSSÄ NUMEROSSA

PROJECTA OY:N ASIAKASLEHTI

LapwallModerni elementtitehdas

Pyhännällä s.4

Lasituspalvelu Pihlavamäki

Merkittävä tehostus tuotan-

toon uudella lasinleikkuupöy-

dällä s.6

Vierailu Homagin

kokoonpanotehtaalle

Puolan Środa

Wielkopolskaan s.5

Ennakkotietoja Lignasta

Maistiaisia mitä Homag-ryhmä tulee

esittelemään Lignan messuilla s.2

2015

2 Kevät 2015

Ligna 2015 messut ovat varmasti puu-alan suurin ja merkittävin tapahtuma tänä vuonna

Kaikki päämiehemme esittelevät uusia tuot-teita, jotka ratkaisevat monia haasteita ja sa-malla tehostavat tuotantoa. Suuri osa päämie-histämme on saksalaisia valmistajia, joten nämä ovat heille myös ns. kotimessut. Olen vuosia kateellisena seurannut saksalais-ten kollegoiden ”draivia”, jolla ongelmat ja haasteet ratkotaan. Samalla olen seurannut heidän valtionsa valtavan nopeaa nousua la-masta, jota kotoisessa Suomessa vatvotaan päivästä toiseen. Asiat ratkeavat tekemällä, eivät odottamalla. Suomessa ollaan odoteltu parempia päiviä tuleviksi jo vuosia. Nyt on aika siirtyä tekoihin.

Mikä Suomea vaivaa?

Tässä pieni otos Sitran raportista, jossa käsi-tellään Suomen tulevaisuutta.”Yritysten ja niiden johtajien tulisi uudistaa ajat-telutapojaan ja toimintamallejaan. Perinteinen hierarkiseen suunnitteluun ja johtamiseen perustunut toimintamalli ei enää toimi hy-vin aiempaa epävarmemmassa ja komp- leksisemmassa maailmassa. Tämä johtuu siitä, että tulevaisuuden ennustaminen on entistä vaikeampaa. Liiketoimintaa luodaan tulevai-suudessa entistä enemmän avoimemmissa verkostoissa, usean eri sidosryhmän kanssa tiiviissä yhteistyössä. Tarvitaan entistä rohkeampaa, pitkäjänteisempää ja järjes- telmällisempää toimintaa. Kilpailu tullaan käymään entistä enemmän suurien kokonai-suuksien välillä kuin yksittäisten yritysten.

Kiteytettynä nuo edelliset sanat tarkoittavat, että Suomessa elämme ja toimimme omissa poteroissamme. Yhteistyötä tehdään juuri sen verran ettei toinen osapuoli tai osa- puolet pääse hyötymään ainakaan enempää kuin itse. Samanlainen yhteistyön puuttuminen on näkynyt viime vuosina jopa Arkadianmäellä asti. Tämän seurauksia kannamme nyt kaikki. Mietin, mitä me Projectassa voimme tehdä jot-ta yhteistyö ja kilpailukyky paranee Suomessa.

Me Projectassa järjestämme vuosittain lukuisia asiakasmatkoja messuille sekä päämiestemme tehtaille ja tapahtumiin, niin puu, alumiini- kuin lasiasiakkaillemmekin. Näillä matkoilla asiak-kaamme pääsevät ennen kaikkea verkostoitu-maan ja näkemään uusimpia mahdollisuuksia omaan tuotantoonsa ja tuotteisiinsa. Lisäksi olemme järjestäneet erilaisia seminaareja puurakentamisesta ja automaatiosta. Tässä näkyy Projectan tavoite, joka on toimia syvässä yhteistyössä teidän kanssanne, jolloin saamme annettua maailmanlaajuisen kontaktiver- kostomme teidän käyttöönne. Jatkamme tätä työtä myös Lignan messuilla.

Homag ja Projecta - 20 vuotta yhteistä taivalta

Homag on loistava esimerkki hyvin päämäärä-tietoisesta yrityksen kehittämisestä ja johtamisesta, joka on onnistunut verkostoi-tumaan. Menestyksekäs yhteistyö Projectan kanssa on tästä hyvä esimerkki. Samanlaisia esimerkkejä on Homagilla lukuisia ja juuri sen vuoksi Homag on maailman markkinajohtaja monella segmentillä.Tänä vuonna juhlistamme jo 20 vuotista taival-ta Homag-ryhmän kanssa. Olemme esillä Lig-nassa todella suurella panostuksella ja tämän lisäksi juhlistamme 20 vuoden yhteistyötämme Lignassa kahdella illal-lisella. Olette erittäin tervetulleita juhlis-tamaan kanssamme 20 yhteistä vuotta ja samalla voitte verkos-toitua ja viettää viih-tyisää aikaa..Nähdään Hannoverissa!

Näet juuri uusimman Projecta News lehden kädessäsi. Aloimme julkaista omaa yrityksemme nimeä kantavaa lehteä keväisin ja syksyisin koska taantuma vähensi alamme lehdistöä. Projecta

News on sisällöltään monipuolinen ja sisältää ajankohtaisia tuote- uutuuksia Lignan messuilta sekä muutakin mielenkiintoista asiaa.

Pääkirjoitus

Ligna 2015 – verkostoitumista ja yhteistyötä!

Myyntijohtaja Sebastian

Tamminen 020 771 3303

PROJECTA NEWS KoneuutisetProjecta Oy:n asiakaslehti Painosmäärä 3300 kpl.

JulkaisijaProjecta OyLukkosepänkatu 14 20320 Turkup. 020 771 30

ToimitusErkka Nevalaerkka.nevala@projecta.fip. 020 771 3356

PainoPainotalo PainolaJousitie 220760 Piispanristi

Jakelu – Asiakaslehden osoitelähteenä on Projecta Oy:n asiakasrekisteri. Tilaukset, osoitteenmuutokset ja postituslistalta poistot osoitteeseen: news@projecta.fi

Tässä ensimmäisiä maistiaisia mitä Homag-ryhmä tulee esittelemään Lignan messuilla keväällä 2015.

Homag-ryhmän Ligna näyt-telyssä on 2 vahvaa teemaa: ”Automaatio – Homag Au-tomation” ja ”kasvuun HOMAG-ryhmän avulla”.

Homag Automation tarjoaa ratkaisuja pie-nestä puusepänverstaasta aina valtaviin tehdaskokonaisuuksiin. Tämä johtaa toiseen teemaan eli ”kasvuun Homag-ryhmän avulla”. Homag-ryhmä ja Projecta tukee ja auttaa jokaista asiakasta heidän erilaisissa tarpeissa ja haasteissa oman tuotantonsa kehittämisessä.

PK-sektori:

Hallissa 26 esillä laaja valikoima koneita eri tuotantotarpeisiinAutomaation lisääminen tuotannon tehosta-miseksi – varastoratkaisut, robotit, materiaali-virtojen hallintaHuipputehokkaat koneet esillä sekä reunalis-toitus- että CNC-puolellaNollasaumaa airTec –koneilla myös edullisem-massa hintaluokassa

Teollinen tuotanto:

Näe 100 m pitkä tehdas toiminnassa - batch size 1 plant live in action. Tehokas tuotanto, koneet toimivat verkossa, minimimäärät huipputehokkaasti, tuotannon valvonta ja raportointi huipputehokasta laserTec –koneet eri teholuokissa teol-lisuuskäyttöönpowerTouch –käyttöjärjestelmä uuden suku-polven kosketusnäytöllä InnovationCenter: HOMAG-ryhmän tulevaisuuden teknologiaa

• 3D –elokuvat, “World of simulation“• Tehdassuunnittelun simulointi yhdessä

konesimuloinnin kanssa• Uudet työstöyksiköt

lifeline -huolto ja ohjelmistot:• ServiceBoard• 3D-skannaus• woodWOP 7

ecoPlus – älykäs teknologia-paketti HOMAG-ryhmältä:

• Energiatehokas purunpoisto• Energiankulutuksen vähentäminen

työstöissä (murskaus ja sahaus)• Taajuusmuuntajaohjattu alipainepumppu• Liimayksikkö ilman paineilmalla tapahtu-

vaa viilennystä• LED-valaistus läpisyöttöisissä koneissa

Weinmann esittelee Lignassa viimeisimmät uutuudet talo-tehtaille ja rakennuspuusepän-teollisuuden yrityksille.

Weinmann WBZ 160 powerSIX - suurnopeusautomaattisaha• palkin työstö kaikilta kuudelta sivulta

ilman palkin kääntöä• uusi alapuolinen työstöyksikkö lisää

joustavuutta ja tarkkuutta• kehitetty katkaisu- ja loveamistöihin

puutalojen ja kattotuolien valmistuksessa• erityisen kiinnostava rakennuspuusepän-

teollisuuden yrityksille, jotka tarvitse-vat katkaisutehon lisäksi myös muita työstöominaisuuksia

Weinmann elementtilinja compact-PLUS - joustava ja tehokas tuotan-tolinja seinä-ja kattoelementtien automatisoituun tuotantoon• Yksi kone – lukemattomia toimintoja• compactPLUS – puoliautomaattinen

elementtituotanto• automaattinen sahaustoiminto ja nes-

tausmahdollisuus• perustoiminnot: puristus, naulaus, sahaus,

jyrsintä, poraus, merkintä ja etiketöinti• lisätoiminnot: liimaus, ruuvaus, leikkaus,

runkotuotanto ja massiivipuun työstö

Weinmann kasauspöydät – au-tomaation tuomaa joustavuutta tuotantoon• seinäelementtien rungot, kattoelementit,

massiivipuuelementit• kustannustehokas, yksinkertainen ja

ergonominen tuotanto - huippulaadulla• perhospöytä takaa elementin nopean ja

turvallisen kääntämisen

Ennakkomaistiaisia LIGNA:sta

3Kevät 2015

BARGSTEDT + LIGMATECH = HOMAG Automation

HOMAG Group vahvistaa brändiään yhdis-tämällä Bargstedtin varastoratkaisut ja Ligma-techin käsittelyjärjestelmät yhden nimen alle. HOMAG Automation GmbH tarjoaa nyt rat-kaisut yhden luukun periaatteella.

Markkinoilla on yhä suurempi tarve kokonais-valtaisiin ratkaisuihin automaation, kappaleen-käsittelyn, kokoonpanon ja pakkaustekniikan suhteen. Tähän tarpeeseen vastaa Homag Automation.

Homag Automation pystyy nyt tarjoamaan harmonisoidut ratkaisut yhdestä osoitteesta. Tutkimukseen ja tuotekehitykseen saadaan lisää resursseja, ja Homag Groupin kilpailuetu on turvattu myös tulevaisuudessa.

Molemmat tehtaat säilyvät, BARGSTEDT Handlingsysteme GmbH Hemmoorissa ja LIGMATECH Automationssysteme GmbH Lichtenbergissä, ja ne yhdistetään saman nimen alle alkaen 1.12.2014.

Tuotetuki, varaosat, huolto, vanhat sopimuk-set ja sitoumukset sekä yhteyshenkilöt säily-vät muuttumattomina. Molempien tehtaiden tuoteportfolio säilyy.

Viimeisen vuoden aikana ns. nollasauma on herättänyt valtaisaa kiinnostusta kaluste- alalla. Suurimpana alan toimijana Ikea on myös valinnut tulevaisuuden laatustandardikseen 0-sauman.

Viimeisen puolen vuoden aikana Projecta on yhdessä Homag-ryhmän kanssa on kohdannut Suomessa jopa ns. buumin 0-saumaisissa listoi-tuskoneissa. Tämä on seurausta luonnollisesti muutamasta todella tärkeästä syystä.

- Homag-ryhmä on luotettava kumppani, alansa pioneeri ja tuotekehityksen edelläkävijä uudessa tekniikassa. Projecta on ollut ensim-mäisenä ollut tuomassa tekniikkaa Suomeen.- Homag omaa vuosien kokemuksen 0-sau-matekniikassa ja on kehittänyt tekniikkaa yh-dessä reunalistavalmistajien kanssa.

- Homag-ryhmä tarjoaa 0-saumatekniikkaa pienestä puusepänverstaasta aina 24/7 toi-miviin linjaratkaisuihin aina parhaalla hinta / laatu-suhteella.

- Homag-ryhmä tarjoaa 0-sauma tekniikkaa niin listakoneille kuin CNC-koneille. Suuri kiinnostus uutta tekniikkaa ja varsinkin sen laatua kohtaan ovat loistava esimerkki muutoksesta Suomessa. Jo nyt toteutuneet lukuisat investoinnit nollasaumaan osoittavat alamme kääntäneen kurssin kohti tulevaa ”sur-kuttelun” sijaan.

Ota meihin yhteyttä, niin Projectan tiimi miele-llään auttaa yritystänne Suomen parhaalla ja laajimmalla kokemuksella 0-saumatekniikasta ja sen soveltuvuudesta juuri teille!

Sebastian Tamminen

Projecta mukana World Skills 2015 - ammattitaidon maail-manmestaruuskilpailuissa!

World Skills 2015 järjestetään 11–16.2015 Sao Paolossa, Brasiliassa ja Ikaalisten käsi- ja taideteollisuusoppilaitoksessa opiskellut Jaakko Järvi on valittu edustamaan Suomea huoneka-lupuusepän lajissa. Jaakko on aikaisemmin niit-tänyt menestystä kotimaisissa Taitaja -kisoissa ja nyt on tarkoitus valloittaa loput maailmasta.

Jaakko kertoo, että parasta huonekalu-puusepän työssä on onnistuneen, valmiin tuot-teen näkeminen. On kiinnostavaa suunnitella ja toteuttaa omia ideoita. “Minulla on ollut lap-suudesta asti kiinnostus tehdä käsillä kaikkea puusta”. Mielenkiintoisena haasteena Jaakko kokee puun ominaisuuksien vaihtelun.Brasialian kilpailulta Jaakko odottaa hyvää kokemusta puusepän uralleen, sekä reilua ja rehtiä kilpailua.

Projecta on mukana tukemassa Jaakon kisa-matkaa. Toivotamme Jaakolle valtavasti men-estystä kisaan!

0-sauma on listoituksen uusi standardi ja lisäksi nykypäivää myös Suomessa.

2015

20 v.

Valmistaudu lähtemään Italiaan!

Järjestämme jälleen huippusuositun tehdas- ja referenssivierailumatkan Italiaan Intermacin ja Diamutin tehtaille, sekä paikallisiin lasialan yrityksiin.

Kysy lisätietoja 020 771 3331

Täydellinen kokonaisuus kalustetuotantoon

2990,-

/ kk

O t a m e i h i n y h t e y t t ä !

T a m m i n e nS e b a s t i a n

0 2 0 7 7 1 3 3 0 3

M a r j a m a aT u o m a s

0 2 0 7 7 1 3 3 11

Sisältää: suunnittelu-ohjelmistot | paloittelusahan reunalistoituskoneen | CNC-työstökeskuksen

sekä asennuksen | koulutuksen

rahoituksen (72kk)

4 Kevät 2015

Lapwall keskittyy mittatarkkojen elementtien valmistamiseen. Omaa talomallistoa ei ole, vaan kaikki tuotteet tehdään asiakkaan tarpei-den mukaan. Oma markkinointi ja elementtien suunnittelu ovat olleet alusta lähtien tärkeä osa toimintaa. Asiakaslähtöinen toiminta siivitti Lapwallin toiminnan heti kasvun tielle. ”Mark-kinoilta puutui Lapwallin kaltainen toimija ja sille uskottiin olevan selkeä tarve”, kertoo toi-mitusjohtaja Jarmo Pekkarinen.

Jo alkuvaiheessa oli selvää, että ainoastaan mittatarkat komponentit mahdollistavat tar-kat ja laadukkaat elementit. Komponenttien val-mistus tapahtuu siihen tarkoitukseen han-kitulla Weinmann WBS120 työstöyksiköllä. Sadasosamillien tarkkuudella työstetyt kom-ponentit syötetään operaattorin toimesta runkoasemalle. Runkoasemalla kone tarvit-taessa jatkaa pituussunnassa automaattisesti ala- ja yläjuoksupuut ja katkaisee ne tarvitta-vaan pituuteen. Myös pystyjen naulaus ala- ja yläjuoksupuihin tapahtuu koneellisesti. Ase-malla asennetaan myös eristemateriaalit ja ik-kunat.

Elementti jatkaa linjaa pitkin seuraaville varusteluasemille, joita on neljä. Elementtien sisäpuoli valmistuu ensin ja käännön jälkeen ulkopuoli. Linjan yli kulkee kaksi monitoimisil-taa jotka tekevät tarvittavat naulaukset, niit-taukset ja sahaukset. Myös tarvittavat läpivien-nit onnistuvat siltojen toimesta. Linja koostuu Weinmann pöydistä ja WMS sarjan moni-toimisilloista. Tieto monitoimisilloille tulee suoraan Lapwallin suunnittelujärjestelmästä.

Lapwallin ensimmäinen täysi toiminnallinen kalenterivuosi oli 2012. Tuolloin syntyi lii- kevaihtoa noin 2,4milj. euroa ja tulos oli erino-mainen. Tilauskirjat täyttyivät mukavasti, kii-tos hyvän myyntityön ja laadukkaan tuotteen, joten Lapwallilla päätettiin ottaa ensimmäinen askel kapasiteetin kasvattamiseen. Ykköslinjaan tilattiin toinen monitoimisilta nopeuttamaan sen toimintaa.

2013 vuonna kasvu jatkui erittäin haasta-vasta markkinatilanteesta huolimatta. Hen-kilöstömäärä kaksinkertaistui ja liikevaihto lähes kolminkertaistui. Loppuvuonna syntyikin

päätös uuden linjan rakentamisesta. Linjalla oli tarkoitus rakentaa lähinnä erikoiselementtejä ja keskittyä ykköslinjalla perusseinäelement-tien tehokkaaseen valmistukseen. ”Markkina kävi entistä haasteellisemmaksi, mutta kasvu nähtiin edelleen ainoaksi vaihtoehdoksi me-nestyksen jatkumiselle”, Pekkarinen toteaa.Seuraavana vuonna yritys lisäsi henkilöstöä ja toteutti kakkoslinjan investoinnin, sekä kas-vatti liikevaihtoaan usealla miljoonalla eurolla. Eikä tämä syntynyt ilman vastoinkäymisiä, jotka eivät kuitenkaan olleet sellaisia, mistä ei olisi selvitty. On selvää, että hengähtämselle ei juuri

jäänyt aikaa. Lapwallin tiimi teki töitä hartia- voimin. Kuluvan vuoden 2014 lopulla syntyi jälleen merkittävä päätös. ”Vuonna 2015 tul-laan rakentamaan uusi tuotantohalli ja sinne linjat numero 3 ja 4. Investointiohjelman valmistuessa 2016, kapasiteetti tulee olemaan 1km/vrk”, kertoi Pekkarinen henkilöstölleen. Linjan koneet ja laitteet toimittaa Projecta ja Weinmann. Näin tulee tapahtumaan ja toivo-tamme Lapwallille menestyksekästä jatkoa myös tulevaisuudessa.

Jari Johansson

Pyhännällä elementit valmistuvat modernissa tehtaassaVuonna 2012, kun kevätaurinko sulatteli hankia Pyhännällä Poh-jois-Pohjanmaalla, rakennuselementtejä valmistavan Lapwallin ensimmäisen vaiheen tuotantolaitos alkoi syytää valmiita tuot-teita ulos. Tehtaan toimitusjohtaja Jarmo Pekkarinen ja hänen projektitiiminsä myhäilivät tyytyväisenä. Rankka suunnitteluvaihe ja rakentaminen olivat tällä kertaa ohi. Myhäilivät hetken, sillä varsinainen kova työ oli vasta alkamassa. Noin kahdenkymmenen henkilön voimin elementtiä alkoi syntyä.

Lapwall Oy:n toimitusjohtaja Jarmo Pekkarinen

Kuva

: Juu

so T

ornb

erg,

Idea

sam

po O

y

Ylijännitesuojat asennettunaProjectan Servicestä koneiden ja ryhmäkeskusten

Ota yhteyttä 020 771 3333

Suojaa• suoralta salaman osumalta • salaman osumalta lähistölle (induktio) • kytkentätapahtumasta aiheutuvalta

ylijännitteeltä

• sopii kaikkiin konemerkkeihin• edullinen ja helppo tapa

suojata sähkölaitteet• suojan kunto voidaan tarkastaa

pistokkeen merkkiruudusta• pienikokoinen ja pitkäikäinen

Edut

5Kevät 2015

Vierailu oli projectalaisille ensimmäinen kyseiseen tehtaaseen. Tehdas tuli osaksi Homag-konsernia vuonna 2004 yrityskau-pan seurauksena. Tämän jälkeen tehdasta on laajennettu kahteen kertaan vuosina 2006 ja 2014. Nykyään tehtaassa työskentelee yli 300 henkeä 13.000 m² tuotantotiloissa ja 3.000 m² toimistotiloissa.Kokoonpanotehtaassa tehdään pääasiassa pal-jon manuaalisia työvaiheita sisältäviä työvaihei-

ta kaikille Homag-ryhmän merkeille pienistä osakokoonpanoista kokonaisiin koneisiin asti. Kokoonpano Puolassa on ollut edellytys hin-takilpailukyvylle osassa Homag-ryhmän kone-tyyppejä.Puolalaisten isännät olivat selkeästi ylpeitä sekä tehtaasta että laadustaan. Heidän ta-voitteenaan oli vaatimattomasti tulla Homag-konsernin parhaaksi kokoonpanotehtaaksi – tämän näytönhalun myös aisti käytännössä.

Puhekieli oli ainoa asia, joka kertoi ettemme ole Homag-ryhmän tehtaalla Saksassa. Täysin samat johtamisvälineet olivat käytössä samalla tavalla: HGPS – Homag Production System (Lean), Visuaalinen johtaminen, jne.Suunnitelmien mukaan tehtaan kapasiteetti ja henkilömäärä lähes kaksinkertaistuvat vuoteen 2020 mennessä. Tehtaalla tehdään myös jonkin verran koneisiin ja koneenosiin liittyvää suunnittelutyötä sekä erityisesti val-miiden tuotteiden jatkokehitystä.Vierailu huipentui puolalaiseen iltaan Środa Wielkopolskan keskustassa, jossa projecta-laiset pääsivät nauttimaan sekä kaupungin mielenkiintoisesta ja värikkäästä historiasta että puolalaisesta vieraanvaraisuudesta ruoka- ja juomatarjoiluineen. Markus Tasala

Meiltä saat puunjalostusteollisuuden liimat sekä tuoteteknisentuen Kleiberit liimoille.

Ota yhteyttä ja pyydä tarjous Jarmo Piippula 020 771 3318

Lupaamme, että Kleiberit liimojen hintalaatu yllättää sinut positiivisesti!

Homag Automation valmistaa pahvipakkausten valmistuskoneita

Sarja tunnetaan tunnuksella VKS200, VKS230 tai VKS250. Automaattinen pahvipakkausten valmistuskone mahdollistaa kappalekohtaiset pakkaukset todella joustavasti eli ”Batch size 1” ts. ”Sarjakoko 1” pakkaamisen.VKS-sarjan kone säästää pakkausmateri-aalia, pienentää pakkausmateriaalivarastoja, vähentää logistiikkakuluja, vähentää kuljetus-vaurioita jne..

Homag Automationin automaattisella pahvi-paketin leikkuukoneella on lukemattomia etuja verrattuna kilpailijoihin:• Patentoitu monitoiminen leikkuutyökalu

automaattisella työkalun säädöllä• Yksittäisestä arkista jatkuvaan pahvi-

materiaaliin aina 12 syöttöpaikkaan• Todella pitkäikäiset työkalut• Homag-ryhmän powerTouch näyttö

ohjauksessa• Patentoitu intelliCut ohjausjärjestelmä• Mahdollisuus lisäkapasiteettiin 7:llä ja 8:lla

työkalulla

• Automaattinen tuotteen / pahvin leveyden optimointi

• Pakkausaihio voidaan kääntää ja peilata• Yli 200 eri pakettimallia voidaan ladata

web-kaupasta• Pitkälle kehitetty analysointi työkalu

pahvin kulutukselle jne• Voidaan yhdistää erilaisiin sulkemis- ja

liimausratkaisuihin• Saksalaista Homag Automationin laatua!

Tervetuloa tutustumaan todella mielenkiintoi-seen tuotteeseen Lignassa!

Sebastian Tamminen

Pahvipakkaaminen muuttui juuri laatikoittain joustavammaksi!

Vierailu Homagin kokoonpanotehtaalle Puolan Środa WielkopolskaanHomag Automation (yhdistyneet Ligmatech ja Bargstedt) oli kut-sunut Projectan Suomen ja Viron edustajat (Sebastian Tammin-en, Kaido Käsik ja Markus Tasala) tutustumaan Homag-ryhmän yhteiseen kokoonpanotehtaaseen HOMAG Machinery Środaan Puolaan.

Kleiberit sulateliimat ovat maailman käytetyimpiä reunalistoitusliimoja.

KEVÄT

TARJOUKSET VOIMASSA 31.12.2014 ASTI TAI NIIN KAUAN KUIN TAVARAA RIITTÄÄ

TARJOUKSET

2015TYÖKALUT JA TARVIKKEET

Uusi työkalujen ja tarvikkeiden tarjouslehti

ilmestyy huhtikuussa!

020 771 3318

KEVÄT

TARJOUKSET VOIMASSA 31.12.2014 ASTI TAI NIIN KAUAN KUIN TAVARAA RIITTÄÄ

TARJOUKSET

2015TYÖKALUT JA TARVIKKEET

6 Kevät 2015

”Batch size 1” eli ”eräkoko 1” tuotannon vaatimukset lisääntyvät todella merkittävällä vauhdilla. Tämä aiheuttaa todellisia haasteita asiakkaidemme tuotannolle, niin pienelle kuin suurelle. Yleinen ongelma on, että toimiva tuotanto on suunniteltu alun perin mahdol-lisimman tehokkaaseen massatuotantoon eli suurille erille. Uuden Holzma HPS320 flex-Tecin suunnittelussa on otettu täysin erilainen tavoite. Holzma HPS320 flexTec on maailman ensimmäinen saha, joka on suunniteltu ”Batch-size 1” eli ”eräkoko 1” tuotantoon, eli se on nimensä mukaan joustava. Tämä paloittelusolu on vastaus todella monien asiakkaiden muut-tuviin tarpeisiin, eli se tekee massatuotannon kapasiteetilla ja kustannuksilla täysin joustavia tuotteita.

Täysin automatisoitu prosessi pienellä alalla

Holzma HPS 320 flexTec toteuttaa joustavan paloitteluprosessin massatuotannon tyyliin – ilman manuaalista käsittelyä, äärimmäisen nopeasti ja tehokkaasti. Tämä on saavutettu täysautomaattisella toiminnalla ja vallanku-mouksellisella kappaleiden siirtojärjestelmällä.

Muita ominaisuuksia ovat pieni tilantarve ja vähäinen huollon tarve. Tästä tuloksena on merkittävästi suurempi käyttövarmuus.

Täydellinen joustavuus säästää materiaalia

Uudelleen sahattavien levyjen suuri määrä on tuotannon päähaasteita. Yksittäiset palaset on hetkellisesti varastoitava ja jatkuvasti syötettävä sahalle. Tämä prosessi kuluttaa aikaa, aiheuttaa korkeampia kustannuksia ja häiritsee tuotan-non materiaalivirtaa kerta toisensa jälkeen. Ainut keino tämän välttämiseksi on ennen ol-lut hyväksyä kompromisseja sahauskaavioissa ja näin ollen lisää hukkamateriaalia. Tämä kaikki on historiaa kun uusi HPS 320 flexTec tulee markkinoille. Tämä uusimman kehityksen tulos pystyy viimeistelemään useita jäännöspaloja täysin automaattisesti, joustavasti ja ilman ra-joitteita. Tämän mahdollistaa uusi kappaleiden siirtojärjestelmä, joka esitellään nyt ensimmäi-sen kerran

Tervetuloa tutustumaan tähän mullistavaan ratkaisuun Lignassa!

Sebastian Tamminen

Perustamisensa jälkeen yritys on valmistanut tuhansia erilaisia höyliä kaikkialle maailmaan, ja nykyisin uusia höyliä valmistuu jo yli 1000 vuo-dessa. Yrityksen kasvu jatkuu edelleen. Pro-jectan silloisella huoltopäälliköllä Juhani Waldo-linillä oli höylien teknisenä guruna merkittävä rooli Leadermacin tuotekehityksessä. Juhani vieraili Leadermacin tehtaalla useasti ja ko-neisiin tehtiin useita teknisiä muutoksia hänen ehdotuksistaan. Leadermacin toimitusjohtaja Michael Chang muistaa edelleenkin vuonna 2015 mainita näistä tärkeistä askelista Leader-macin tuotekehityksessä.

Nykyään Leadermacin valmistamat höylät edustavat alansa viimeisintä teknologiaa. Mm.

Pohjois-Amerikassa, jossa Leadermacin höyliä myydään Kentwood-brändillä, Leadermac on selkeä markkinajohtaja. Projecta on toimit-tanut Suomeen ja Viroon jo yli 120 Leader-macin höylää kaikissa kokoluokissa. Kuluvalla vuosikymmenellä Leadermac on laajentanut tuotaohjelmaan myös höylän ympäristön me-kanisointeihin.

Projecta on Leadermacin ainoa virallinen edustaja sekä Suomessa että Virossa.

Projectan myyntitiimissä Leadermacin höylistä vastaa Jari Johansson Suomessa ja Tiit Heinloo Virossa.

Markus Tasala

Pihlavamäki kaipasi kiperästi tehokkuutta lami-noidun turvalasin leikkuuseen, koska epätark-ka leikkuujälki aiheuttaa ongelmia lasin jatko-jalostuksessa. Kun leikkuujälki ei ole tarkkaa, niin lasia joudutaan hiomaan paljon ja mitta-tarkkuus ei pysy toleranssissa. Epätarkka leik-kuujälki aiheuttaa turhaa lisätyötä ja useampia työvaiheita.

Projecta tarjosi ongelmaan ratkaisuksi Inter-macin Genius LM-A leikkuupöytää laminoi-dulle lasille. Se soveltuu hyvin yrityksille, jotka haluavat automatisoida leikkuutoimintojaan. Leikkuupöydän automatiikka ja valmiit leik-kuuparametrit helpottavat tuotantovaiheita. Liikutettava leikkuusilta mittaa ja rekisteröi kaikki leikkuuvaiheet, ja lasia voidaan myös tar-vittaessa siirrellä helposti leikkausten välissä. Laitteen jämäkkä runko ja leikkuusilta tarjoavat optimaaliset työskentelyolosuhteet eri paksui-sia laseja leikattaessa. Myös float-lasin suorat leikkuut onnistuvat optimoidusti.

Päätös uuden leikkuupöydän tilaamisesta syntyi loppuvuonna 2014 ja uusi vuosi ei ol-lut ehtinyt kiiruhtaa vielä edes helmikuun puolelle, kun jo uuden leikkuupöydän asen-nuksen ääressä ahkeroitiin. Uusi leikkuupöytä asennettiin täydentämään jo olemassa olevaa leikkuulinjaa ja asennustyöt oli valmiit hyvissä ajoin ennen alun perin sovittua aikataulua.

Pihlavamäellä ollaan hyvin tyytyväisiä uuden leikkuupöydän laatuun ja nopeuteen. ”Leik-kuutapahtuma on nopea ja jälki laadukasta. Tehokkuus on varmasti ainakin kaksinkertai-nen ja erinomainen leikkuujälki vaikuttaa koko tuotantoprosessiin. Olemme erittäin tyyty-väisiä.”, kertoo toimitusjohtaja Harri Pihla-vamäki. Ostopäätökseen vaikuttivat pitkään ja hyvin toiminut asiakassuhde sekä Intermacin hintalaatu.

Erkka Nevala

Holzmalta vallankumouk-sellista levynpaloittelua!

Projectan ja Leadermacin historia ulottuu 20 vuoden taakse

Merkittävä tehonlisäys tuotantoon uudella laminoi-dun lasin leikkuupöydällä

Vain muutama viikko ennen Lignan messuja Holzma julkaisee maailman ensimmäisen vallankumouksellisen täysin tilausohjau-tuvan levynpaloitteluratkaisun. HPS320 flexTec on älykäs paloitte-lusolu, jossa sahattavien kappaleiden liikuttelu on täysin uudella tasolla. Se mahdollistaa täysin automaattisen prosessin. Tämä säästää materiaalia, aikaa sekä alentaa tuotannon kustannuksia.

Elettiin 1990-luvun loppua kun 1972 perustettu Leadermac aloitti Euroopan valloituksensa. Yhdeksi ensimmäisistä yhteistyökump-paneista Euroopassa valikoitui Projecta, joka etsi uutta höylä-edustusta tuotevalikoimaansa. Taiwan on yksi Aasian neljästä taloustiikeristä, jonka teollinen valmistus kehittyi huimaa vauhtia 1900-luvun lopussa. Leadermac perustettiin Taiwanin Taichung Cityssä valmistamaan koneita alalle, jolla vaaditaan korkeaa laa-tua pienin kustannuksin.

Jyväskylän lähellä Muuramessa sijaitseva Lasituspalvelu Pihla-vamäki Oy on pitkän kokemuksen omaava lasiliike. Yli 30 vuotta toiminut yritys kykenee vastaamaan asiakkaan vaativiinkin lasi-tarpeisiin. Lasituspalvelu Pihlavamäki on perheyritys ja työllistää tällä hetkellä 8 henkilöä. Toimintaa johtaa Harri Pihlavamäki vuo-sikymmenien lasialan kokemuksella.

7Kevät 2015

Lignassa esitellään täysin uusi F45

ToniKytöviita

020 771 3358

O t a y h t e y t t ä j a k y s y l i s ä ä :

Teollisuusrobottien vahvuudet tulevat esille erityisesti CNC tuotantosolujen automati-soinnissa, olipa kyseessä sitten ulos- tai sisään-syöttö, pinkkaus, kääntö, uudelleenasemointi tai työkappaleiden seuranta. Tuotantosolu helpottaa toimintaa sekä sarja- että sarjakoko 1 –tuotannossa. Robotin skanneri tunnistaa

työkappaleet viivakoodin avulla, mikä mahdol-listaa joustavan tuotannon. Työjonossa voi olla erilaisia töitä sekalaisessa järjestyksessä. Robo-tin käyttö helpottaa operaattorin työtaakkaa, ja vapauttaa aikaa muihin työtehtäviin ja tuo-tannon järjestelyyn.

Jouni Häkkänen

Uusimmissa versioissa on mahdollista lisätä aseteautomatiikkaa, niin että sahauskorkeus ja sahauskulma voidaan valita yhdellä napin pain-alluksella. Laite on nähtävänä myös Lignassa.Messuilla esillä myös uusin versio Stenner ST100R pystyvannesahasta. Tämä malli pe-

rustuu 36 tuuman teräpyörän omaavaan mal-listoon. Edeltäjänsä VHM36 malli onkin Sten-nerin ehkä se tunnetuin yksittäinen kone. Niitä toimitettiin aikanaan noin 7 000 kappaletta.

Jari Johansson

Matkalla vierailimme WEEKEN, BRANDTIN ja ALTEN-DORFIN tehtaissa sekä paikallisissa referenssikohteissa. Lisäksi tutustuimme HOMAG-ryhmän monipuoliseen näyt-telytilaan, jossa on esillä mm. Weeken, Homagin, Brandtin, Ligmatechin, Holzman ja Bargstedtin koneita sekä Homag eSolutionsin ohjelmistoja.

Suuri kiitos matkalle osallistuneille!

Parantunut suorituskyky, vähemmän kuormitusta operaattorille, optimoitu materiaalinkäsittely: HOMAG ja WEEKE CNC tuo-tantosolut ja HOMAG Automation robotit näyttävät miten! – livenä HOMAG Cityssä.

Pelkästään leveälle kappaleelle tarkoitettuja vaakavannesahoja on toimitettu yli 900 kappaletta eri puolille maailmaa. Sahat asen-netaan joko yksittäisenä tai useampi saha peräkkäin samaan lin-jaan. Näin saadaan monta halkaisua kerralla jopa 60m/min linja-nopeudella.

Maaliskuussa järjestetty PractiveTour oli jälleen huippumenestys.

Automaattisesti parempi – CNC tuotantosolu robotti-automaatiolla

Englantilainen Stenner on johtava pysty-, kulma- ja vaakavannesahojen valmistaja

Ensiesittely

Lignassa!

Suunnittelu Kokoonpano Piirustus Laskelmat

Leikkuu Listoitus CNC Asennus

Idea woodCAD|CAM Tuote

18.-20.3.2015

8 Kevät 2015

Pu

uko

nee

tP

uu

kon

eet

/ Vir

oM

yyn

nin

tu

kiH

uo

lto

Tarv

ikke

et

Lasi

ja

alu

mii

ni

Var

aosa

t

Pain

eilm

atek

nii

kka

Me vastaamme konetoimituksista

Projecta Oy Lukkosepänkatu 14, 20320 TURKU Puh. 020 771 30 Fax 020 771 3388 info@projecta.fi www.projecta.fi

Nähdään syksyllä Jyväskylässä!

Häkkänen

Jouni 020 771 3320

Johansson

Jari 020 771 3325

Kytöviita

Toni020 771 3358

MarjamaaTuomas

020 771 3332

TamminenSebastian

020 771 3303

Tasala

Markus 020 771 3347

KäsikKaido

+372 5112497

Heinloo

Tiit +372 5160520

Kuusksalu Hannes

+372 6030620

KesseliMatti

020 771 3331

PiippulaJarmo

020 771 3318

Tarvikkeet020 771 3318

tarvikkeet@projecta.fi

Kurikka

Jari 020 771 3368

Katajaniemi

Raija 020 771 3328

HansenJohanna

020 771 3250

Ristimäki

Jyrki 020 771 3337

Leppävuori

Antti020 771 3302

Varaosapalvelu020 771 3302

varaosat@projecta.fi

Akkanen

AnttiFräntiToni

KärnäMikko

Laiho

Kai-Markus

Maakeski

Mika

Ruusunen

Jani

Laaksonen

Matti

UrmasJarno

Maasikamäe

Andres

Sepp

Holger

Tõlgo Marko

Huoltotilaukset 020 771 3333

huolto@projecta.fi