PROIZVODNE TEHNOLOGIJE 2

2. Tehnološki tok obrade mašinskog dijela rezanjem

3. Redoslijed operacija i zahvata obrade

Obrada struganjem ostvaruje se iz jednog radnog položaja jednog stezanja obradka na obradnom sistemu za struganje.

10.1 – gruba poprečna obrada od 52 na 50 mm ; δ = 52 – 50 = 2 mm

10.2 – gruba spoljašnja obrada na dužini l = 24 mm ; δ = = 24 mm

10.3 – fina spoljašnja uzdužna obrada na dužini l = 30 mm ; δ =

10.4 – Fina poprečna obrada na dužini l = 30 mm

δ = 30-24 = 6 mm

10.5 – Gruba unutrašnja uzdužna obrada na dužini l = 30 mm

δ = = 5 mm

Bušenje

Obrada bušenjem otvora ostvaruje se iz jednog radnog položaja, jednof stezanja obradka na obradnom sistemu za bušenje.

20.1 – Bušenje otvora φ 15x50 mm

20.2 – Bušenje otvora φ 8x50 mm

4. Oblik, veličine i osobine materijala pripremka

Kao pripremak je usvojen šipkasti material veličine φ 100 x 52 mm

Materijal Č 0545 (HB176)

Prema T1.1.2/5-MK Rw = 500 N/mm2

5. Izvor obradnog sistema

Obradni system je mašina alatka koja ostvaruje određena kretanja ručnim ili numeričkim upravljanjem da se dejstvom alata na pripremak dobije gotov dio oblika i veličina prema crtežu.

Elementi sistema su: mašina alatka, upravljački system, pomoćni pribor, alat i predmet obrade.

Obradni system bira se i provjerava da li može svojim karakteristikama omogućiti process obrade.

Izbor obradnog sistema za struganje

5.1. Mašina alatka

Prema T6.1.1/171 tehnologija obrade rezanjem priručnik M.Kalajdžić bira se univerzalni strug sa ručnim upravljanjem sljedećih karakteristika:

USA-200- model

Potisje – proizvođač

P=5,5 KW – snaga EM

dpmax =410 mm – maksimalni prečnik obrade

n= 30÷2000 0/min – oblast regulisanja broja okretaja

Sn = 0,023÷2,84 mm/0 – korak uzdužne obrade

Sp = 0,011÷1,42 mm/0 – korak poprečne obrade

mn = 12 – broj stepeni promjene broja okretaja

ms = 56 – broj stepeni promjene koraka

byh= 25 x 25 mm – max. presjek drške noža

Faktor promjene broja okretaja

Sn = = = 1,46 Usvojeno Sn = 1,4 – R20/3 T6.2.1 δ/194-MK

Faktor promjene veličine koraka

ℓsu = = = 1,1

ℓsp = == = 1,1

Usvojeno ℓs= 1,25 R20 T6.2.2a/195-MK

5.2 Pomoćni pribor

Stezna glava u glavnom vretenu veličine φ 100 x 50 mm DIN 55 0 27 broj čeljusti 3-4 po T7.1.1/199-MK

5.3 Rezni alat

a) za poprečnu obradu može se upotrijebiti strugarski nož sa pločicom od tvrdog metala

- držač pločice CSDPR 2020 K12

- pločica CPMR120408R --- katalog

b) za uzdužnu obradu može se upotrijebiti strugarski nož sa pločicom od tvrdog metala

- držač pločice CTGPR2020K12

- pločica TPMR120404R --- katalog

Izbor obradnog sistema za bušenje

Mašine na kojima se ostvaruje obrada bušenjem zovu se bušilice. Bušenje se može ostariti i na drugim mašinama ( strugovi i glodalice)

Bušilice se mogu podijeliti:

1. Prema položaju glavnog vretena- Vertikalne- Horizontalne- Sa kosim položajem glavnog vretena

2. Prema broju vretena- Jednovretene- Viševretene- Agregatne

U upotrebi su najviše jednovretene i to stone, stubne, radijalne i koordinatne. Obradni system se bira prema svojim karakteristikama i provjeravaju se tehničko-tehnološke mogućnosti za poprečni režim obrde, pri čemu potrebna snaga rezanja treba da bude manja i u krajnjem slučaju jednaka raspoloživoj.

5.4 Mašina alatka

Prema T6.1.7/181 Tehnologija obrade rezanjem i priručnik M.Kalajdžić, bira se radijalna bušilica RB-40 sp, LIvnica Kikinda sa sljedećim karakteristikama:

Snaga pogonskog motora = Pm=3 KW

Maksimalni prečnik obrade = dpmax = 35 mm

Oblast regulisanja broja obrtaja = n = 50÷2440 0/min

Oblast regulisanja koraka = s = 0,05÷0,3 mm/0

Broj promjena broja obrtaja = mn = 8

Broj promjena koraka = ms = 8

Konus za prihvat alata = = MK4

Hod pinole glanog vretena = h= 270 mm

-Faktor geometrijske promjene

ℓn = = = 1,29 usvojeno ℓ = 1,25 – R10 T6.2.2a/195

5.5 Stezni pribor

Stezanje je mehaničko – ručna stega

5.6 Stezni alat

Prema tehnološkom toku za zahvate:

20.1 – zavojna burgija φ 15 JUS KD3.022 po T5.7.2e/125-MK

20.2 – zavojna burgija φ 8 JUS KD3.022 po T5.7.2e/125-Mk

6. Elementi režima obrade

6.1 Elementi režima obrade za struganje

6.1.1 prvi radni položaj

Zahvat 10.1

10.1 – Gruba poprečna obrada od 52 na 50 mm

δ= 52-50= 2 mm – dodatak za grubu obradu

δp= 100 mm – prečnik površine koji se obrađuje

Po T8.1.1/2.3/214-MK za tvrdoću HB 176

A= 2 mm – dubina rezanja

Or= 167 m/min – brzina rezanja

S = 0,2 mm/0 – korak

Ip= = = 1 – broj prolaza alata

T = 90 min – postojanost alata

Kt = 0,73 – korekcioni factor T=90 min po T5.12.2δ/167-MK

Korigovana (stvarna) brzina rezanja

O = Or * Kt = 167 * 0,73 = 121,91 m/min

Stvarni broj okretaja

n = = = = 388,25 0/min

Standardni broj obrtaja

N= 250 0/min za hu=1,4-R20/3 po T6.2.1δ/194-MK

Standardni korak

S=0,2 mm/0 za s 1,25-R10 po T6.2.2a/195-MK

Prosječna specifična snaga rezanja za tup alata

P=0,064 (KW/cm3/min) po T8.7.1/439-MK

Potrebna snaga rezanja

Pr= = =1,0048 KW

Pr=1,1 KW < Pm* n = 5,5 * 0,8 = 4,4 KW

Usvojeni obradni system sa svojim mogućnostima odgovara elementima reži,a obrade:

a= 2 mm

n= 250 0/min

s=0,2 mm/0

ip= 1

Zahvat 10.2

10.2 – Gruba uzdužna obrada na dužini l=24 mm

δ= = 24 mm – dodatak za grubu obradu

du= 100 mm prečnik površine koja se obrađuje

po T.1.1/2.3/214-MK

a= 4 mm – dubina rezanja

On= 125 m/min – brzina rezanja

s=0,2 0,4 – korak

iu= = = 6 usvojeno 6 – broj prolaza alata

Kt = 0,73 – korekcioni factor za T = 90 min po T5.12.2δ/167-MK

Stvarni broj obrtaja

N= = = 290,6 0/min

Standardni broj okretaja

N=250 0/min za = 1,4-R20/3 po T6.2.2a/195-MK

Standardni korak

S=0,2 mm/0 za s=1,25-R10 po T6.2.2a/195-MK

Prosječna specifična snaga rezanja za tup alat

P=0,064 (KW/cm3/min) po T8.7.1/493-MK


Pr= = = 2,0096 KW

Pn= 2,0096 KW<Pn*ηKW

Usvojeni obradni system sa svojim mogućnostima odgovara elementima režima obrade

a= 4 mm

n=250 0/min

s=0,2 mm/0

iu=6

Zahvat 10.3

10.3 Fino uzdužna obrada na dužini l=24

δ= =1 mm –dodatak za finu obradu

du= 52 mm – prečnik površine koja se obrađuje

Po T8.1.1/2.3/214-MK

a=1 mm – dubina rezanja

Or=160 m/min

S=0,2 mm/0 - korak

Im= = = 1 – broj prilaza alata

Kt=0,73 – korekcioni factor za T=90 min po T5.12.2δ/167-MK


n= = = 715,33 0/min


n= 710 0/min za po T6.2.1δ/194-MK

Standardni korak

S=0,2 mm/0 za =1,25-R10 po T6.2.2a/195-MK


P=0,064 (KW/cm3/min) po T8.7.1/439-MK

Potrebna snaga

Pr= = = 0,74 KW

Pr= 0,74 KW<Pr*η=5,5*0,8=4,4 KW

Usvojeni obradni system sa svojim mogućnostima odgovara elementima režima obrade

a=1

n=710 0/min

s=0,2 mm/0

iu=1

Zahvat 10.4

10.4- Fina poprečna obrada na dužini l=30 mm

δ= 30-29=1 mm – dodatak za finu obradu

dp= 100 mm – prečnik površine koja se obrađuje

Po T8.1.1/2.3/214-MK

a= 1 mm – dubina rezanja

Or=180 m/min – brzina rezanja

s= 0,2 mm/0 – korak

ip= = 1 – broj prolaza alata

Kt=0,73 korekcioni factor za T=90 min po T5.12.2δ/167-MK


n= = 418,47 o/min


n= 355 o/min za s=1,4-R20/3 po T6.2.1δ/194-MK

Standardni korak

s=0,2 mm/o za s=1,25-R10 po T6.2.2a/195-MK

Specifična snaga rezanja

Pr= = = 0,71 KW

Pr= 0,78 KW< Pm * η=5,5*0,8=4,4 KW

6.2 Elementi režima obrade za bušenje

Zahvat 20.1- Bušenje otvora φ15 x 50 mm

Prema tabeli T 8.3.1/2.3/214-MK za Č.0545/HB176

db= 15 mm – prečnik burgije

b=0,3 mm/o - korak

Or=23 m/min – brzina rezanja


n= = 488,32 o/min


n= 355 o/min za h= 1,6-R20/4 po T6.2.1a/194-MK

Standardni korak

s= 0,25 mm/o za s=1,25-R10 po T6.2.2a/195-MK


p= 0,059 (KW/cm3/min) po T8.7.1/439-MK


Pr= * = * =0,92 KW

Pr=0,92 KW < Pm*η=4,4 KW

Obradni system odgovara režimu obrade sa sljedećim karakteristikama

n= 355 o/min

s=0,25 mm/o

Zahvat 20.2

20.2 – Bušenje otvora φ 8 x 50 mm

Prema T8.3.1/2.3/337-MK za Č.0545 (HB176)

db= 3 mm

s=0,16 mm/o

Or= 23 m/min – brzina rezanja


n= = 915,6 o/min


n=900 o/min za n=1,6-R20/4 po T6.2.1a/194-MK

Standardni korak

s=0,16 mm/o za =1,25-R10 po T6.2.2a/195-MK


p= 0,059 (KW/cm3/min) po T8.7.1/439-MK


Pr= * = * = 0,43 KW

Pr=0,43 KW < Pm*η = 4,4 KW

Obradni sistem odgovara režimu obrade sa sljedećim karakteristikama

n= 900 o/min

s=0,16 mm/o

7. Glavno vrijeme obrade

Za veličine po zahvatima

l1 mm – ulaz alata

l mm – dužina obrade

l2 mm – izlaz alata

n o/min – standardni broj obrtaja

s mm/o – korak

i – broj prolaza

L = l1+l+l2 – ukupna dužina obrade

Zahvat 10.1

n= 250 o/min ; s= 0,2 mm/o ; D=100 mm ; a=2 mm; ip=1; k=45O

l1= + (0,5÷2) = + 1= 3 mm

l= = = 50 mm

l2= 0,5÷2 mm usvojeno l2= 2 mm

tg10*1 = i * = i * = 1* = 1,1 min/kom

Zahvat 10.2

n= 250 o/min ; s=0,2 m/o ; l = 29 mm ; iu= 8


l2 = 0

tg10*2 = i = 8 = 4,96 min/kom

Zahvat 10.3

n= 355 o/min ; s=0,2 min/o ; D=100 mm ; d=50 mm ; ip=1


l2 = 0

tg10*3 = i = 1 = 0,22 min/kom

Zahvat 10.4

n= 355 o/min ; s=0,2 min/o ; D=100 mm ; d=50 mm ; ip=1


l = = = 25 mm

l2 = 0

tg10*4 = i = 1 = 0,38 min/kom

Zahvat 10.5

n= 1400 o/min ; s=0,2 mm/o ; l = 30 mm ; iu= 2


l2 = 0

tg10*5 = i = 2 = 0,23 min/kom

Zahvat 20.1

n= 355 o/min ; s=0,25 mm/o ; db = 15 mm

l1 = * ctg + (0,5÷2)= * ctg +1

l1 = 6 mm – ulaz alata

l = 50 mm – dubina bušenja

l2 = 1÷3 mm usvojeno l2 = 2 mm – izlaz alata

XB = 1 – broj otvora za bušenje

tg20.1 = XB = 1 = 0,65 min/kom

Zahvat 20.2

n= 900 o/min ; s=0,16 mm/o ; db = 8 mm

l1 = * ctg + (0,5÷2)= * ctg +1

l1 = 4 mm –ulaz alata

l = 50 – dubina bušenja

l2 = 1÷3 mm usvojeno l2 = 2 mm – izlaz alata

XB = 1 – broj otvora za bušenje

tg20.2 = XB = 1 = 0,39 min/kom

8. Ukupno vrijeme obrade rezanjem

tg10 = tg10.1+tg10.2+tg10.3+tg10.4+tg10.5 = 1,1+4,96+0,22+0,38+0,23 = 6,89 min/kom – ukupno vrijeme za struganje

tg20 = tg20.1+tg20.2 = 0,65+0,39 = 1,04 min/kom – ukupno glavno vrijeme za bušenje

tg = tg10+tg20 = 6,89 + 1,04 = 7,93 min/kom – ukupno glavno vrijeme

tpz = 30 min/kom – pripremno završno vrijeme

tp = 15 min/kom – pomoćno vrijeme

tiz = 0,2 (tg + tp) min/kom – izgubljeno vrijeme

tiz = 0,2 (7,93+15) = 4,58 min/kom

q = 200 kom/god

ttc = tuk = + (tg+tp+tiz) = + (7,93+15+4,58) = 27,66 min/kom

PROIZVODNE TEHNOLOGIJE 2

Documents

Transcript of PROIZVODNE TEHNOLOGIJE 2