Proiect Dispozitive Tehnologice

7/28/2019 Proiect Dispozitive Tehnologice

1/21

CUPRINS

A. Stabilirea datelor necesare proiectrii dispozitivului..................................................... 2A.1. Proprietile mecanice ale materialului piesei de prelucrat ..................................... 2A.2. Stadiul de prelucrare a piesei pn la operaia

pentru care se proiecteaz dispozitivul ..................................................................... 2A.3. Elementele operaiei pentru care se proiecteaz dispozitivul .................................. 3

B. Stabilirea sistemului bazelor de orientare a piesei de prelucrat n dispozitiv .............. 6B.1. Schia operaiei ......................................................................................................... 6B.2. Stabilirea cotelor de realizat pe pies la prelucrare

i a sistemului bazelor de cotare .............................................................................. 7B.3. Stabilirea sistemului bazelor de orientare a piesei

la prelucrare i a elementelor de orientare ............................................................... 7B.4. Calculul erorilor maxime admise la orientare .......................................................... 8B.5. Erorile de orientare a semifabricatului n dispozitiv ................................................ 9B.6. Alegerea variantei optime de orientare ................................................................... 13

C. Stabilirea fixrii semifabricatului n dispozitiv ............................................................. 13D. Proiectarea reazemelor................................................................................................... 15E. Proiectarea sistemului de fixare a piesei....................................................................... 16F. Proiectarea celorlalte elemente din structura dispozitivului........................................ 16

F.1. Proiectarea elementelor de ghidare a sculei ........................................................... 16F.2. Proiectarea elementelor de legtur cu maina unealt ....................................... 18F.3. Proiectarea corpului dispozitivului ......................................................................... 19

G. Alegerea materialelor pentru elementele dispozitivului................................................ 21H. Analiza ergonomicitii dispozitivului proiectat............................................................ 22I. Msuri de protecie la utilizarea dispozitivului............................................................. 22Bibliografie ............................................................................................................................ 23

1


2/21

A. Stabilirea datelor necesare proiectrii dispozitivului

A.1. Proprietile mecanice ale materialului piesei de prelucrat

Proprietile mecanice ale materialului sunt necesare pentru calculul ritmului deachiere i pentru calculul componentelor forei de achiere.Materialul piesei este indicat pe desenul de execuie al acesteia, iar proprietile

mecanice se aleg din standardul materialului respectiv.Piesa este realizat din oel aliat 19 MoCr 11 STAS 791-88 care are urmtoarele

proprieti mecanice: Rezistena la rupere r = 105 140 daN/mm2

Rezistena la curgere = 75 daN/mm2

Duritatea maxim a piesei la prelucrarea gurii este de 202 HB

A.2. Stadiul de prelucrare a piesei pn la operaia pentru care se proiecteaz

dispozitivul

Piesa final se obine prin prelucrri n mai multe operaii. Pentru operaia pentru carese proiecteaz dispozitivul piesa este ntr-un anumit stadiu de prelucrare.

Piesa corespunztoare operaiei de gurire 4 se obine prin adugarea pe desenul pieseifinale a adaosurilor nendeprtate pn la aceasta operatie (fig.1).

Fig. 1

2


3/21

A.3. Elementele operaiei pentru care se proiecteaz dispozitivul

Elementele operaiei care trebuiesc cunoscute pentru proiectarea dispozitivului sunt:fazele operaiei, maina-unealt utilizat, sculele utilizate, regimul de achiere, forele de

achiere.Fazele operaiei

Gurirea la 4.Operaia se realizeaz n patru faze.

Maina unealt

Prelucrarea se realizeaz pe o maina de gurit G 25 cu urmtoarele caracteristici: Cursa maxim a axului principal 224 mm; Conul axului principal Morse nr. 4;

Distana ntre axul burghiului i coloan 315 mm; Distana maxim ntre mas i partea frontal a axului principal 710 mm; Distana maxim dintre placa de baz i partea frontal a axului 1120 mm; Suprafaa mesei 425x530; Numrul de canale i dimensiunea acestora 3 canale paralele T12 STAS

1385: 1995; Suprafaa plcii de baz 560x560; Numrul de canale pe plac 2 canale T18 STAS 1385: 1995; Gama de turaii 40; 56; 80; 112; 160; 224; 315; 450; 630; 900; 1250; 1800

rot/min;

Gama de avansuri 0,10; 0,13; 0,19; 0,27; 0,38; 0,53; 0,75; 1,06; 1,5 mm/rot; Puterea motorului principal 3 KW

Scula utilizat

Pentru prelucrarea cerut se poate utiliza un burghiu 3 cu coad conic STAS575:1993; 4 cu lungimea prii active l = 87 mm, lungimea total L = 133 mm, realizat din otelrapid Rp3.

Parametrii geometrici principali ai prii achietoare a burghiului elicoidal sunt: unghiulla varf 2=120 ; unghiul de aezare a = 14- 11, unghiul de degajare = 30, unghiul denclinare al tiului transversal este de 50. Durabilitatea recomandat T=12 min.

3


4/21

Fig. 2Regimul de achiere

Regimul de achiere pentru fiecare faz a operaiei se alege din normative sau secalculeaz. Parametrii regimului de achiere care trebuiesc stabilii sunt: adncimea de achiere,avansul i viteza de achiere.

1. Adncimea de achiere la gurire:

t = D/2 = 4/2 = 2 mm

2. Avansul de achiere:

s = Ks C s D 6,0

n care:

KS = 0,9 coeficient de corecie;Cs = 0,31 coeficient de avans ;D = 4 diametrul burghiului;

s = 0,9 0,31 40.6 = 0,06 mm/ rot

Din gama de avansuri a mainii de gurit G 25 se alege avansul: s= 0,06 mm/rot.

3. Viteza de achiere se determin cu ajutorul relaiei:

v = yvmzv

DT

DCv

Kvp =

7,02,0

4,0

1,020

47,3

62,0 = 10,99

[m/min]

Cv =3,7; Kmv = 0,70zv = 0,4; KTv = 1mv = 0,2; Klv = 1yv = 0,7(rcire); Ksv =1,1

4


5/21

D = 10

Kv = Kmv KTv Klv Ksv = 0,70111,1 = 0,77

Se calculeaz turaia sculei:

n = Dv

1000 = 414,399,101000

= 875 [rot/min]

Din gama de turaii a mainii-unelte se adopt turaia n= 425 rot/min i se calculeazviteza real.

vr

=1000

Dn =1000

450414,3 = 5,652 [m/min]

4. Fora axial, momentul i puterea de achiere

Relaiile de calcul i valorile corespunztoare sunt:

pentru fora axial:

Fax = CF DXF sYF KFn care:CF = 89 YF = 0,7CM =29,6 XM = 1,9XF = 1 YM = 0,8

Fax= 89410,10,70,89 64 [daNmm]KF = K1K2K3K4 = 2,17

KM = K1K2 = 2,17

Unde: K1 = 1,84K2 = 1,18K3 = 1K4 = 1

pentru momentul de achiere la gurire :

Mas = CMDXM SYMKM [daN /mm]Mas = 29,6 41,9 0.10,8 0,63 42 [daN/mm]

pentru puterea necesar guririi:

P =

974000

nM, 3 [KW]

P = 8,097400045042

= 0,02 [KW]

5


6/21

n care: = 0.8

Pentru ca regimul de achiere calculat s poat fi utilizat pe maini - unelte trebuiendeplinit condiia: P PMEPME puterea motorului electric de antrenare a M.U

Este ndeplinit condiia, deoarece PME = 3 KW; atunci avem:P< PME 0,02 KW < 3 KW

B. Stabilirea sistemului bazelor de orientare a piesei deprelucrat n dispozitiv

B.1. Schia operaiei

Schia operaiei se obine plecnd de la desenul de execuie avnd n vedere: Poziia piesei pe maina-unealt la prelucrare;

Poziia muncitorului fa de maina unealt n situaia n care acesta opereaz cudispozitivul.

Avnd n vedere c burghiul la maina de gurit lucreaz pe vertical, c piesa se leagpe masa mainii i c muncitorul n timpul lucrului st n faa mainii de gurit, piesa se vede dinpoziia n care muncitorul lucreaz aa cum este reprezentat n figura 2.

6


7/21

Fig. 2B.2. Stabilirea cotelor de realizat pe pies la prelucrare i a sistemului bazelor de

cotare

Pentru a stabili varianta optim de orientare trebuie s se stabileasc cotele caredetermin poziia suprafeei de prelucrat pe pies i deci i bazele de cotare corespunztoare,

precum i poziia care se cere acestor cote. Pentru a stabili mai uor aceste cote i bazele decotare corespunztoare, se urmresc n primul rnd cotele care pleac de la suprafaa de prelucrati au captul opus pe alt suprafa.

De la axa alezajului de prelucrat (4) pna la axa bucei avem o cot care ne dadncimea alezajului de 12 mm.

n afara cotelor nominale care determin poziia suprafeei de prelucrat pe pies trebuies se stabileasc i abaterile impuse acestor cote pentru a ti ce precizii trebuie s se realizeze laprelucrare.

7


8/21

Abaterile pentru cotele de precizie mai ridicat sunt trecute pe desenul de execuie i seextrag din acest desen. Pentru cotele libere abaterile se stabilesc dup SR EN 22768-1:1995.Analiznd desenul piesei vedem c alezajul este dat i prin cote de poziie particulare, printr-oabatere de la coaxialitate fa de suprafaa P.

Cotele care determin poziia alezajului de prelucrat (4), bazele corespunztoare,

suprafeele care le determin i abaterile maxime admise la cotele respective sunt trecute ntabelul 1.

Tabel 1Cote care determin

poziia alezajului pepies (cotele care

trebuiesc realizate laprelucrare)

Cote trecute pedesen sau rezult

prin poziiaparticular a

piesei

Bazele de cotare Suprafeelecare le

determin

Abaterilemaxime

admise lacote

Abaterile sunt trecutepe desen sau suntalese conform SREN 22768-1995

12 pe desenPlanul

determinat desuprafaa A

SuprafaaA 0,2

STAS 2300-88SR EN 22768-1995

33/2 (axa X Z)

implicitPlanul

determinat pebaz de referin

P

Baz dereferin P

0,02STAS 2300-88

SR EN 22768-1995

B.3. Stabilirea sistemului bazelor de orientare a piesei la prelucrare i a elementelorde orientare

n sistemul bazelor de orientare se determin la prelucrare poziia suprafeei de

prelucrat. Acest sistem se materializeaz prin elemente de orientare care vin n contact cusuprafeele de orientare ale semifabricatului.

Dac pentru o operaie dat sistemul bazelor de cotare este unic, sistemul bazelor deorientare poate fi ales n mai multe variante, prin aceea c bazele de orientare pot sau nu scoincid cu cele de cotare sau c o baz de orientare poate fi materializat cu diverse elemente deorientare.

Pentru operaia de gurire din figura 2, alegnd bazele de orientare identice cu bazele decotare i uliliznd elemente de orientare diferite, rezult opt variante de orientare: I ([1]+[2]); II([1]+ [3]); III([1]+[4]).

Elementele de orientare utilizate sunt trecute n tabelul 2 i reprezentate pe schiaoperaiei.

Tabel 2Bazele de orientare Elementele de orientare utilizate Simbolul elementului de orientare

Suprafaa cilindric interioara 16

Dorn cilindric scurt

Dorn autocentrant scurt

8


9/21

Dorn conic mobil

Suprafaa S1 Reazem pentru suprafee plane

B.4.Calculul erorilor maxime admise la orientare

Eroarea maxim admis la orientarea unei piese n dispozitiv este dat de relaia:

ad = Tp(d) (Td(d) + (d) ) [mm]= 0,4 (0,1+ 0,015) = 0,28

n care:

ad eroarea de orientare admis la cota d, n mm;Tp(d) = 0,4 tolerana piesei la cota d, de realizat la prelucrare, n mm;Td(d) = 0,1 tolerana la cota funcional a dispozitivului, corespunztoare cotei d a

piesei, n mm;(d) = 0,015 precizia medie economic pentru diverse procedee de prelucrare la cota d,

corespunztoare procedeului utilizat.Toleranele la cotele funcionale ale dispozitivelor folosite la prelucrarea pe maini

unelte se stabilesc procentual din toleranele care trebuiesc realizate la cotele corespunztoare alepieselor, folosind relaia:

Td(d) = [mm]

Precizia medie economic pentru diverse procedee se alege din tabele, iar n acest caz(d) = 0,015.

Pentru exemplul considerat erorile maxime admise la cote sunt trecute n tabelul 3,corespunztor toleranelor economice de prelucrare i a celor la cotele funcionale.

Tabel 3Cote de realizat Tolerana piesei, Tp

[mm]Tolerana dispozitivului,

Td [mm]Precizie medie

economic, [mm]Eroarea maximadmis ad [m,m]

12 0,4 0,1 0,015 0,2850,2 0,05 0,015 0,135

B.5.Erorile de orientare a semifabricatului n dispozitiv

9


10/21

Erorile de orientare care apar la cotele de realizat pe pies la prelucrare sunt provocatede necoincidena bazelor de orientare cu cele de cotare sau/i de jocurile pe care le aresemifabricatul pe unele elemente de reazem.

Erorile pentru varianta I

n varianta de orientare I se utilizeaz un reazem pentru suprafee plane [1] i un dorncilindric scurt [2].

BC = BO

(12) = 0j = 0

( ) = 0j = 0

Erorile pentru varianta II

n varianta de orientare II se utilizeaz un reazem pentru suprafee plane [1] i un dornconic mobil [3].

BC BO

(12) =

d = l1 = 19.5

(12) = 2 )60(T = 26.0 = 0.6

( ) = j; j=0 ( ) = 0

Erorile pentru varianta III

n varianta de orientare III se utilizeaz un reazem pentru suprafee plane [1] i un dornautocentrant scurt [4].

BC = BO

10


11/21

(12) = 0

( ) = j; j=0 ( ) = 0

Pentru a putea analiza erorile de orientare i erorile maxime admise se realizeaz tab. 4.Tabel 4

Variantade

orientare

Erori de orientare la cotele derealizat

Erori admisibile la cotelede realizat DA/NU

12 12I 0 0

0,285 0,135DA

II 0,6 0 NUIII 0 0 DA

B.6. Alegerea variantei optime de orientareAlegerea variantei optime de orientare se face astfel:

Din variantele rezultate se elimin cele care duc la piese rebut, adic variantelecare la una din cotele de realizat dau erori mai mari dect cele admisibile;

Din variantele rmase, cea optim este aceea care duce la un dispozitiv simplu iuor de deservit.

Varianta de orientare II conduce la piese rebut deoarece eroarea de orientare la cota 12este mai mare dect eroarea admisibil i nu poate fi luata n considerare. Cel mai simpludispozitiv rezult folosind reazemul pentru suprafee plane [1] i dornul cilindric scurt [2]. nconcluzie varianta I este varianta optim de orientare.

C. Stabilirea fixrii semifabricatului n dispozitiv

Calculul mrimii forei de fixare

Mrimea forelor de fixare a semifabricatelor n dispozitive se calculeaz n ipoteza csemifabricatul este simplu de rezemat pe elementele de orientare ale dispozitivului. n acest cazfora de fixare rezult din condiia de pstrare a echilibtului semifabricatului pe reazeme,considernd c att forele de fixare ct i celelalte fore care acioneaz asupra acestuia suntnite vectori.

11


12/21

Forele de fixare se stabilesc i se calculeaz pentru varianta optim de orientare. Pentruaceasta trebuiesc parcurse urmtoarele:

Stabilirea punctului de aplicaie, direcia i sensul forei, sau forelor destrngere;

Calculul mrimii acestora.

Fig. 4

K = 2; a = 70; b = 16

1. Fax rstoarn piesa fa de A

MA = 0

Fax * a - S*b = 0 => SI =b

aFk ax ** = 37.850916

136150

16

70*972,5*2==

2. Fax deplaseaz piesa pe reazem n limita jocului

12


13/21

Fax -22

SS = 0

SII = 25.24318.0

972,5*2*==

axFk

Se adopt S = max (SI,SII) = max (8509.37, 2431.25) = 8509.37

D. Proiectarea reazemelor

Orientarea piesei se face cu un bolt cilindric (figura a) i 3 cepi de sprijin (figura b).

13


14/21

Fig. a

Fig. b

E. Proiectarea sistemului de fixare a piesei

Strngerea se realizeaz cu acelai dorn autocentrant. Fora de strngere este dezvoltatde dornul mobil care este prevzut cu o zon filetat, M20.

Fora realizat se calculeaz cu relaia:

14


15/21

1 2

1 2

( )

0,1

307,7458,6

(24 5, 72) 5, 72

QS

tg tg

tg tg

S daN

tg tg

=

+ +

= =

=

+ +

( ) ( )0 02 2 1000

307,720 6 12

MQ daN

d tg tg

= = =

+ +

458,6 369realizat necesar S daN S daN = =

F. Proiectarea celorlalte elemente din structura dispozitivului

F.1. Proiectarea elementelor de ghidare a sculei

Ca element de ghidare a sculei utilizez o buc uzura DG-0.1 27 (figura d). Montareaacestei buce n placa port-buc se face cu un tift B6 45, STAS 1599-BO (figura e).

Fig. e

Distana de la suprafaa frontal a surubului la cea a piesei este:h = (1 2) d = 1 10 = 10 mm

15


16/21

Fig. f

F.2.Proiectarea elementelor de legtur cu maina - unealt

Dispozitivul se instaleaz pe masa mainii unelte direct.Acest gen de dispozitive trebuie s aib o poziie precis pe masa mainii, drept urmare

placa de baz a fost prevzut cu praguri n care s-au executat urechi pentru uruburile destrngere (figura g).

Fig. g

16


17/21

Poziionarea dispozitivului pe masa mainii unelte se face astfel: se introduce un dorn narborele principal al mainii unelte; dup poziionarea dispozitivului se introduc uruburilepentru canalele T i se fixeaz dispozitivul pe masa mainii unelte.

Dimensiunile elementelor de strngere, centrare i orientare se aleg funcie dedimensiunile canalelor T ale mesei mainii, specifice tipului mainii alese pentru prelucrare,

conform celor artate anterior.Strngerea dispozitivului pe masa mainii se face cu ajutorul uruburilor pentru canale T,STAS 1386-70 i a piulielor nalte, STAS 2097-51 (figura c).

Fig. h

F.3. Proiectarea corpului dispozitivului

Corpurile dispozitivelor reprezint principalele elemente ale dispozitivelor care suportaciunea tuturor forelor i momentelor rezultate n timpul strngerii i prelucrriisemifabricatelor.

Cu ajutorul corpurilor sunt reunite toate elementele i mecanismele de bazare i de fixarea semifabricatelor, de ghidare i de reglare a sculelor i cele de orientare i de fixare adispozitivelor pe maina-unealt.

Forma, dimensiunile i complexitatea corpurilor depind, printre altele, de configuraia, dedimensiunile i de greutatea semifabricatelor.

Pentru a stabili configuraia corpului dispozitivului, a dimensiunilor i formei lui, este

necesar a tii care este componena i modul de aezare a celorlalte elemente., precum icondiiile de rigiditate pe care trebuie el s le ndeplineasc n timpul exploatrii, dar i modul delucru al dispozitivului i specificul acestuia.

n cazul dispozitivelor pneumatice, forma i dimensiunile corpurilor depind i dedimensiunile motoarelor incluse n corpul dispozitivelor sau de metodele folosite la asamblareamotoarelor cu dispozitivele.

Principalele condiii cerute corpurilor sunt:

17


18/21

- s fie uoare, dar suficient de rezistente i de rigide, nct sub aciunea forelor i momentelorde strngere i a celor rezultate n procesul prelucrrii s nu se deformeze i s nu vibreze. nacest scop, pereii vor fi prevzui cu nervuri de rigidizare i cu ferestre pentru reducereagreutii;

- s fie aa fel concepute, nct ntre pereii corpului i suprafeele semifabricatului s fie spaii

suficiente, care s permit introducerea i scoaterea comod a semifabricatelor;- s permit evacuarea uoar a achiilor i a lichidului de rcire. Se vor evita pragurile iadnciturile care constituie locuri de aglomerare a achiilor i a lichidului de rcire;

- corpurile vor fi prevzute cu elemente necesare aezrii i fixrii dispozitivelor pe maina-unealt: tlpi sau picioare de sprijin; pene de orientare; schiuri sau urechi de fixare; conurisau flane de centrare i fixare;

18


19/21

Fig. i

S-a ales un dispozitiv din module asamblate cu uruburi i tifturi; datorit formei simpleacesta se poate realiza din elemente sudate.

Asamblarea elementelor componente ale dispozitivului pe placa de baz sau ntre ele seface cu uruburi de diferite mrimi, iar orientarea se realizeaz cu tifturi. Alegerea locaurilor deamplasare a uruburilor i tifturilor influeneaz asupra dimensiunilor de gabarit ale pieselorcomponente precum i asupra siguranei mbinrii, drept urmare se vor respecta indicaiile daten literatura de specialitate. [2]

G. Alegerea materialelor pentru elementele dispozitivului

Materialele pentru elementele componente ale dispozitivului se aleg conform indicaiilor

din literatura de specialitate, dup grupa de elemente, specific si solicitarea la care este supuspiesa respectiv n timpul exploatrii.Astfel avem:

Elemente Material

De orientare OLC 15; OSC 8De fixare OLC 35; OLC 35; OL 37De ghidare OLC 15; OSC 10

Corpul dispozitivului OLC45; OL 37Alte elemente Oeluri de uz general i cele slab aliate

H. Analiza ergonomicitii dispozitivului proiectat

Un dispozitiv este ergonomic dac este adaptat la posibilitile pe care le are muncitorulcare l folosete. ntr-un ciclu de lucru muncitorul execut mai multe activiti cu dispozitivul:aezarea piesei n dispozitiv pe elementele de orientare, meninerea piesei n contact cuelementele de orientare pn la aplicarea forelor de fixare, fixarea piesei, desfacerea piesei,ndeprtarea piesei din dispozitiv, curirea de particule materiale a unor elemente aledispozitivului. Pentru ca aceste activiti s se desfoare ntr-un timp ct mai scurt, cu efort fizici psihic minim, este necesar ca dispozitivul s fie adaptat la dimensiunile antropometrice ale

muncitorului, la capacitile fiziologice ale acestuia privind forele maxime pe care le poatedezvolta, la capacitatea de munc a muncitorului, legat de energia pe care o poate consuma peparcursul unei perioade de timp.

Adaptarea dispozitivului la posibilitile muncitorului trebuie realizat n timpulproiectrii acestuia, iar dup realizarea ansamblului este necesar o analiz a acestuia din punctde vedere ergonomic. Analiza ergonomiei ansamblului realizat, este mai uoar i impunerevizuirea unor soluii adoptate.

19


20/21

Adaptarea dispozitivului la posibilitile fiziologice i capacitatea de munc amuncitorului are n vedere faptul c un muncitor poate realiza fore limitate i de asemenea poateconsuma n 8 ore o energie limitat. Minile s fie eliberate de sarcini de inere de greuti sau deaplicare de fore, cum este cazul apsrii piesei pe elementele de orientare pn la aplicarea foreide strngere.

Ergonomicitatea acestui dispozitiv este bun, deoarece muncitorul nu trebuie s in piesacu mna atunci cnd trebuie s o fixeze n dispozitiv; acionarea strngerii este uoar, nefiindmpiedicat de alte elemente ale dispozitivului.

I. Msuri de protecie la utilizarea dispozitivului

Pentru ca un dispozitiv s nu provoace accidente trebuie avute n vedere aciunile pe caremuncitorul le execut cu dispozitivul:

- depozitarea;- transportul;- instalarea pe maina-unealt;- lucrul cu dispozitivul pe un ciclu de prelucrare a unei piese;- scoaterea de pe maina-unealt.

La depozitarea n spaii adecvate, dispozitivul poate provoca accidente de munc dac nuprezint stabilitate. De aceea, dispozitivele care nu au stabilitate, cele care se pot rsturna saurostogoli, trebuie depozitate n supori speciali.

La transportarea dispozitivului, din locul de depozitare la maina-unealt, pentru evitareaaccidentelor, dispozitivele uoare care sunt transportate de muncitor trebuie prevzute cu mnerede prindere plasate n locuri convenabile sau cnd montarea lor nu este posibil, corpul s nu

prezinte muchii ascuite. Dispozitivele grele trebuie prevzute cu ochiuri pentru legtura lamijloacele de ridicat i transport.La instalarea pe maina-unealt dispozitivul poate provoca accidente la orientarea pe

capul axului principal sau pe masa mainii-unelte i fixarea pe aceste elemente, precum i nfazele de efectuare a reglrii pe maina-unealt. La aezarea pe masa mainii-unelte exist risculprinderii minilor dac dispozitivul se apuc din zonele de ghidare.

La fixarea dispozitivului pot aprea accidente din folosirea unor chei, piulie, uruburineadecvate, cu acces insuficient pentru mini, provocate de dispozitiv sau maina-unealt.

Pentru a evita accidentarea muncitorului n timpul lucrului cu dispozitivul trebuie analizatn detaliu ntregul flux de micri pe care acesta le execut pe un ciclu de lucru, precum ifenomenele ce au loc la prelucrarea propriu-zis n timpul n care scula achiaz.

20


21/21

BIBLIOGRAFIE

1. V. Tache, I. Ungureanu .a. ndrumar de proiectare a dispozitivelor, LitografiaBucureti, 1980.

2. V. Tache, I. Ungureanu, C. Stroe Elemente de proiectare a dispozitivelor pentrumaini unelte, Editura Tehnic, Bucureti, 1985.

3. V. Tache, I. Ungureanu .a. Construcia i exploatarea dispozitivelor, EdituraDidactic i Pedagogic, Bucureti, 1982.

4. I.Stnescu, V. TacheDispozitive pentru maini-unelte,Editura Tehnic, Bucureti,1969.

21

Proiect Dispozitive Tehnologice

Documents

Transcript of Proiect Dispozitive Tehnologice