Programa 508

Operación de Máquinas de Soplado.Quinto SemestreMódulo Autocontenido EspecíficoNorma Técnica de Competencia Laboral

E-OMASO-01

Programa de Estudios de la Carrera deProfesional Técnico-Bachiller en

Plásticos

II P T-B en Plásticos E-OMASO-01Cualquier documento impreso o en medio electrónico, diferente al original, que se encuentre fuera de los archivos de DDCFO del Conalep será considerado como COPIA NO CONTROLADA

PROGRAMA DE ESTUDIOS

Módulo: Operación de Máquinas de Soplado

Carrera: Profesional Técnico-Bachiller en Plásticos

Área: Procesos de Producción y Transformación Químico Biológicos

Quinto Semestre

D.R. © 2004, Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica

Este Material es vigente a partir de agosto 2004

Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra por cualquier medio, sin autorización por escrito del Conalep.

Av Conalep N°5, Col Lázaro Cárdenas C.P. 52140. Metepec, Edo. de México

HECHO EN MÉXICO

Primera EdiciónISBN: 970-06-0896-4

www.conalep.edu.mx

http://www.conalep.edu.mx/

DirectorioDirector General José Efrén Castillo Sarabia

Secretario GeneralJuan Manuel García Rodríguez

Secretario de AdministraciónHoracio Bernal Rodríguez

Secretario de Desarrollo Académico y de CapacitaciónMarco Antonio Norzagaray Gámez

Secretario de Planeación y Desarrollo InstitucionalFernando Alfredo Iturribarría García

Secretaria de Servicios InstitucionalesMaría del Carmen Baca Villarreal

Director Corporativo de Asuntos JurídicosJosé G. Chapa Leal

Director Corporativo de la Unidad de Estudios e Intercambio AcadémicoJuan Manuel Turrubiate Martínez

Director Corporativo de Informática y ComunicacionesDavid G. Sepúlveda Ruvalcaba

Titular de la Unidad de Operación Desconcentrada para el Distrito FederalCarlos Bello González

Titular del Órgano Interno de Control del ConalepRubén González Rodríguez

Director de Diseño Curricular de la Formación OcupacionalGustavo Flores Fernández

Coordinador de las Áreas de Automotriz, Electrónica y Telecomunicaciones e Instalación y Mantenimiento Jaime Ayala Arellano

Coordinador de las Áreas de Comercio, Administración, Informática, Salud y TurismoCristina Martínez Mercado

Coordinador de las Áreas de Metalmecánica y Metalurgiay Procesos de Producción y Transformación:Rubén Ramírez Arce

E-OMASO-01 P T-B en Plásticos IIICualquier documento impreso o en medio electrónico, diferente al original, que se encuentre fuera de los archivos de DDCFO del Conalep será considerado como COPIA NO CONTROLADA

Directorio Asesoría externaInstituto de Investigación y Desarrollo de Educación Avanzada, S. C. (IIDEA)

Asesoría internaEspecialistas de ContenidoHernani de la Cruz Cital

Revisión PedagógicaPatricia Bernal Monzon

Revisores de la ContextualizaciónAgustín ValerioArmando Guillermo Prieto Becerril

IV P T-B en Plásticos E-OMASO-01Cualquier documento impreso o en medio electrónico, diferente al original, que se encuentre fuera de los archivos de DDCFO del Conalep será considerado como COPIA NO CONTROLADA

Contenido

Capítulo I

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

Capítulo II

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

2.10

2.11

Presentación del Director General

Aspectos Generales

Estructura del Plan de Estudios

Estructura del Programa de Estudios de un Módulo

Propósito General de la Carrera

Perfil de Egreso de la Carrera

Perfil de Egreso de Salidas Laterales: Técnico Auxiliar y

Técnico Básico

Mapa Curricular de la Carrera PT-B en Plásticos

Plan de Estudios de PT-B en Plásticos

Rutas Alternas de Formación

Aspectos Específicos

Operación de Máquinas de Soplado

Módulo Autocontenido Específico

Presentación del Módulo

Contribución al Perfil de Egreso

Mapa Curricular del Módulo

Norma Técnica de Competencia Laboral

Matriz de Competencias del Módulo

Unidades de Aprendizaje

Matriz de Contextualización del Módulo

Prácticas y Listas de Cotejo

Banco de Reactivos y Respuestas

Guía de Evaluación

Referencias Documentales

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E-OMASO-01 P T-B en Plásticos VCualquier documento impreso o en medio electrónico, diferente al original, que se encuentre fuera de los archivos de DDCFO del Conalep será considerado como COPIA NO CONTROLADA

Presentación del Director General

El Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica se ha distinguido por ser pionero de la educación profesional técnica en México, baluarte para su diseminación y vanguardista en su diseño curricular. Su liderazgo en esta modalidad educativa se refuerza con la puesta en marcha de su Reforma al Modelo Académico, el cual responde a las necesidades tecnológicas, científicas y sociales del país.

Con la formación de “Profesional Técnico-Bachiller”, los egresados pueden incorporarse de manera inmediata y competitiva al mercado laboral, así como continuar con sus estudios de nivel superior y acceder a mejores niveles de bienestar social, económico y profesional.

En este sentido, el Conalep diseña y actualiza sus carreras de profesional técnico-bachiller de manera continua y permanente, innovando sus perfiles de egreso y sus planes y programas de estudio. Estos últimos están diseñados bajo el enfoque de la educación basada en competencias contextualizadas e incorporan permanentemente las tendencias educativas internacionales y los avances científicos, tecnológicos y humanísticos predominantes en el mundo contemporáneo.

El Modelo Académico 2003 establece bases firmes para lograr un desarrollo institucional que garantiza calidad, flexibilidad, equidad y pertinencia a su función educativa. El Modelo también abre nuevos horizontes laborales a los estudiantes al incrementar sus oportunidades de empleo, mediante las salidas laterales que los acreditan como técnicos auxiliares o técnicos básicos al completar el segundo y cuarto semestres, respectivamente, así como con las rutas alternas que acreditan las competencias para desempeñar un puesto de trabajo o función laboral después de haber aprobado módulos de uno o más semestres que se agrupan para este fin. La instrumentación del Modelo se refuerza con un proceso de evaluación colegiada del aprovechamiento académico, así como con el seguimiento curricular que lo acompaña y retroalimenta. Todo ello implica un reto permanente de los diversos actores responsables del quehacer educativo institucional.

El Programa de Estudios tiene como finalidad orientar y enriquecer la actividad en el aula, y servir como referente fundamental para la realización de los propósitos formativos institucionales. Estoy seguro de que con la experiencia, el compromiso y la creatividad con la que cuentan los Colegios Estatales y los Planteles en la formación de los alumnos, se seguirá apoyando el enriquecimiento del Programa de Estudios y se complementarán las acciones de enseñanza-aprendizaje.

Agradezco a la comunidad académica del Sistema Conalep su valiosa participación en la revisión de los nuevos programas de estudio y su amplio interés en mejorar la formación de los jóvenes mexicanos. Sus aportaciones han contribuido, y lo seguirán haciendo, a la concreción de innovaciones educativas que garantizan la calidad formativa de las próximas generaciones de Profesionales Técnicos-Bachiller.

Con la certeza de los éxitos que el esfuerzo conjunto reditúa, les expreso mi gratitud y reconocimiento más amplios.

VI P T-B en Plásticos E-OMASO-01Cualquier documento impreso o en medio electrónico, diferente al original, que se encuentre fuera de los archivos de DDCFO del Conalep será considerado como COPIA NO CONTROLADA

Ing. José Efrén Castillo SarabiaDirector General

E-OMASO-01 P T-B en Plásticos VIICualquier documento impreso o en medio electrónico, diferente al original, que se encuentre fuera de los archivos de DDCFO del Conalep será considerado como COPIA NO CONTROLADA

Capítulo I Aspectos Generales

E-OMASO-01


Plásticos

2 P T-B en Plásticos E-OMASO-01Cualquier documento impreso o en medio electrónico, diferente al original, que se encuentre fuera de los archivos de DDCFO del Conalep será considerado como COPIA NO CONTROLADA

1.1 Estructura del Plan de Estudios

A continuación se presenta una visión general de la carrera de profesional técnico-bachiller que ubica cada módulo en la estructura por semestre y tipo de módulo; además especifica la metodología para identificar las relaciones horizontales y verticales contenidas en el plan de estudios. Se diferencian los bloques de módulos integradores y autocontenidos (transversales, específicos u optativos) conforme a los criterios que se describen más adelante.

Educación y Capacitación Basadas en Competencias Contextualizadas

El Modelo Académico 2003 innova y consolida la metodología de la Educación y Capacitación Basada en Competencias Contextualizadas (ECBCC). Para ello, incorpora de manera generalizada en los programas de estudio el concepto de competencias contextualizadas, como metodología que refuerza el aprendizaje, lo integra y lo hace significativo.

El nuevo modelo curricular es flexible para atender a una población diferenciada en intereses y posibilidades. Para ello, en adición al ingreso habitual previsto en el primer semestre para el proceso de formación de los Profesionales Técnicos-Bachilleres y la conclusión de los estudios para la obtención del título correspondiente al concluir el 6º semestre, se considera la posibilidad de ingreso en cualquiera de los seis semestres mediante esquemas de equivalencias de estudios, reconocimiento de conocimientos y habilidades previos, así como de egresos intermedios mediante salidas laterales al término del 2° semestre como Técnico Auxiliar, y a la conclusión del 4° semestre como Técnico Básico.

E-OMASO-01 P T-B en Plásticos 3Cualquier documento impreso o en medio electrónico, diferente al original, que se encuentre fuera de los archivos de DDCFO del Conalep será considerado como COPIA NO CONTROLADA

6o Sem5o Sem4o Sem3er Sem2o Sem1er Sem 6o Sem5o Sem4o Sem3er Sem2o Sem1er Sem

Modelo curricular: flexible y multimodal

Ingresos

TécnicoAuxiliar

TécnicoBásico

Profesional Técnico-Bachiller

Formación tecnológica, científica y humanística, basada en variables de mercado

Módulos autocontenidos de formación vocacionalcon enfoque en la EBCC: 65%

Módulos integradores de la EMS en EBCC: 35%

Egresos

Modelo curricular de la Reforma Académica 2003

Modelo curricular: flexible y multimodal

Ingresos

TécnicoAuxiliar

TécnicoBásico

Profesional Técnico-Bachiller

Formación tecnológica, científica y humanística, basada en variables de mercado

Módulos autocontenidos de formación vocacionalcon enfoque en la EBCC: 65%

Módulos integradores de la EMS en EBCC: 35%

Egresos

Modelo curricular de la Reforma Académica 2003

Adicionalmente, se han establecido para cada plan de estudios, las rutas alternas formativas que preparan al alumno para desempeñar un puesto de trabajo reconocido por el sector productivo nacional o para realizar una actividad productiva o funcional en el mercado laboral, y que se alcanzan mediante la acreditación de un conjunto de módulos ofrecidos en uno o más semestres.

Los módulos que conforman el plan de estudios se agrupan en dos grandes bloques:

Bloques de módulos autocontenidos

Módulo autocontenido: es una estructura integral multidisciplinaria y autosuficiente de actividades de enseñanza-aprendizaje, que permite alcanzar objetivos educacionales a través de la interacción del alumno con el objeto de conocimiento.

Se orientan a proporcionar una formación vocacional u ocupacional apoyado en una formación científica, tecnológica y humanística en sus siguientes modalidades:Módulos autocontenidos transversales: están diseñados para atender la formación vocacional genérica en un área disciplinaria que agrupa varias carreras.Módulos autocontenidos específicos: están diseñados para atender la formación vocacional y disciplinaria en una carrera específica.Módulos autocontenidos optativos: están diseñados con la finalidad de atender las necesidades regionales de la formación vocacional. A través de ellos también es posible que el alumno tenga la posibilidad de cursar un módulo de otra especialidad que le sea compatible y acreditarlo como un módulo optativo.

El bloque de formación autocontenido proporciona el carácter de Profesional Técnico en cada una de las carreras de acuerdo con el modelo de Educación y Capacitación Basado en Competencias Contextualizadas (ECBCC). Promueve las competencias tecnológicas, que favorecen el entendimiento global e integral de las etapas de trabajo, donde los conocimientos científicos y tecnológicos son la base del saber hacer en el desempeño de cada función productiva, así como la valoración de situaciones problemáticas de trabajo que lleven a la toma de decisiones, fomenten la creatividad, fortalezcan la actitud crítica y alienten el trabajo en equipo.

Bloque de módulos integradores

Módulos integradores: Conforman una estructura ecléctica que proporciona los conocimientos disciplinarios científicos, humanísticos y sociales orientados a alcanzar las competencias de formación genérica. Apoyan el proceso de integración de la formación vocacional u ocupacional, proporcionando a los alumnos los conocimientos científicos, humanísticos y sociales de carácter


básico y propedéutico, que los formen para la vida en el nivel de educación media superior, y los preparen para tener la opción de cursar estudios en el nivel de educación superior. Con ello, se avala la formación de bachiller, de naturaleza especializada y relacionada con su formación profesional.

Se construye así un nuevo modelo curricular flexible y multimodal, en el que las competencias laborales y profesionales se complementan con competencias básicas y competencias clave que refuerzan la formación tecnológica y fortalecen la formación científica y humanística de los educandos.

La contextualización de las competencias puede ser entendida como la forma en que, al darse el proceso de aprendizaje, el sujeto establece una relación activa del conocimiento y sus habilidades sobre el objeto desde un contexto científico, tecnológico, social, cultural e histórico que le permite hacer significativo su aprendizaje, es decir, el sujeto aprende durante la interacción social, haciendo del conocimiento un acto individual y social. Esta contextualización de las competencias le permite al educando establecer una relación entre lo que aprende y su realidad, reconstruyéndola.

El Prestador de Servicios Profesionales funge como facilitador de estrategias para la contextualización que sirve de enlace entre el saber científico, tecnológico, social, cultural, histórico y los procesos de aprendizaje de los alumnos.

Módulo Integrador Módulo Autocontenido

Competencias Laborales:

Se definen como las aptitudes del individuo para desempeñar una misma función productiva en diferentes contextos y con base en los requerimientos de calidad esperados por el sector productivo. Estas aptitudes se logran con la adquisición y desarrollo de conocimientos, habilidades y capacidades que son expresadas en el saber, el saber hacer, el saber ser y el saber estar.


Básicas

Científico-teóricas

Tecnológicas

Analíticas

Lógicas

ClaveDe Información

Para la sustentabilidad

De calidad

Emprendedoras

Para la vida

Competencia central

LABORAL

Competencias complementarias

Básicas

Científico-teóricas

Tecnológicas

Analíticas

Lógicas

ClaveDe Información

Para la sustentabilidad

De calidad

Emprendedoras

Para la vida

Competencia central

BÁSICA oCLAVE

Competencias complementarias

Laboral

Competencias Básicas:

Científico – teóricas: Son las que le confieren a los alumnos habilidades para la conceptualización de principios, leyes y teorías, para la comprensión y aplicación a procesos productivos; y propician la transferencia del conocimiento.

Tecnológicas: Hacen referencia a las habilidades destrezas y conocimientos para la comprensión de las tecnologías en un sentido amplio, que permite desarrollar la capacidad de adaptación en un mundo de continuos cambios tecnológicos.

Analíticas: Estas hacen referencia a los procesos cognitivos internos necesarios para simbolizar, representar ideas, imágenes, conceptos u otras abstracciones. Dotan al alumno de habilidades para inferir, predecir e interpretar resultados.

Lógicas: Se refieren a las habilidades de razonamiento que le permiten analizar la validez de teorías, principios y argumentos. Así como le facilitan la comunicación oral y escrita. Estas habilidades del pensamiento le permiten pasar del sentido común a la lógica propia de las ciencias. En estas competencias se encuentra también el manejo de los idiomas.

Competencias Clave:

De información: Habilidades para la búsqueda y utilización de diversas fuentes de información, y capacidad de uso de la informática y las telecomunicaciones.

Para la sustentabilidad: Aplicación de conceptos, principios y procedimientos que favorecen el desarrollo sustentable, haciendo énfasis en la preservación del medio ambiente y el control ambiental.

De calidad: Aplicación de conceptos y herramientas de las teorías de calidad total y aseguramiento de la calidad, y su relación con el ser humano.

Emprendedoras: Para el desarrollo de la creatividad, fomento del autoempleo y fortalecimiento de la capacidad de autogestoría.

Para la vida: Competencias referidas al desarrollo de habilidades y actitudes sustentadas en los valores éticos y sociales. Permiten fomentar la responsabilidad individual, la colaboración, el pensamiento crítico y propositivo y la convivencia armónica en sociedad.

Los módulos autocontenidos tienen como competencia central a las competencias laborales, de ahí que la contextualización se realiza incorporando competencias básicas y claves que permitan tener un entendimiento de la parte práctica reforzándola con fundamentos teóricos.


Los módulos integradores tienen como competencia central a una competencia básica (científica, tecnológica, analítica o lógica), o una competencia clave (de información, para la sustentabilidad, de calidad, emprendedora o para la vida), que se complementa con el resto de las competencias y se nutre con las competencias laborales y tecnológicas para darle sentido práctico a la teoría, y hacer significativo el aprendizaje.

Contexto psicopedagógicoEl modelo curricular del Conalep está orientado hacia el logro de una formación científica, tecnológica y humanística que genere egresados creativos, innovadores, eficientes y competitivos. Se sustenta en cuatro principios: saber, saber hacer, saber estar y saber ser, en un enfoque psicopedagógico con una visión constructivista.

Por ello, el diseño del currículum tiene el enfoque de las competencias contextualizadas, que se fundamentan en una concepción constructivista del aprendizaje, que se nutre de diversas concepciones asociadas al desarrollo humano: aspectos cognoscitivos y emocionales.

TutoríasLos módulos de tutorías forman parte del Programa Institucional de Tutorías, que es uno de los pilares fundamentales del Modelo Académico 2003. Se conciben como un proceso de acompañamiento de la formación de los estudiantes, que impulsa el cambio “del paradigma de la enseñanza al paradigma del aprendizaje”.mediante la atención focalizada a grupos de alumnos por parte prestadores de servicios académicos que fungen como tutores para llevar a cabo esta noble función.

Este proceso utiliza, entre otras, la teoría de las inteligencias múltiples y posibilita que de acuerdo con el estilo individual de aprendizaje del alumno, adquiera hábitos y técnicas de estudio y actitudes; nuevas formas de incorporar conocimientos acordes al enfoque de “aprender a aprender” con métodos propios de trabajo; que descubra los valores en la acción educativa bajo el enfoque de ciencia, tecnología y sociedad para regular su proceder y desempeño profesional; que descubra algunas teorías de personalidad que le permita conocer y reafirmar la propia ampliando su sentido comunitario y el sentido del verdadero trabajo, así como los impulsos y motivos del acontecer humano para vencer obstáculos y limitaciones que puedan frenar su desarrollo humano.

Las tutorías son un medio para promover, ejercitar e incrementar las habilidades intelectuales del alumno así como para apoyar la estructuración de rutas de aprendizaje dentro de su plan de estudios. Proporciona una visión de conjunto respecto a la formación de los diferentes bloques que integran el plan de


estudios, mediante la elaboración y desarrollo de un proyecto que concrete intereses personales, académicos y laborales.

Las tutorías son un apoyo para el autoaprendizaje de los alumnos, y su evaluación considera una calificación de 7.0 al cubrir el alumno al menos un 80% de asistencias. Una calificación superior hasta llegar a 10 se otorga en función de la participación del alumno en clase y de los resultados de las pruebas y trabajos realizados por el alumno que se programan durante su impartición.

Programa Institucional de Plan de VidaEl programa institucional de plan de vida en el Sistema Conalep, es el proceso mediante el cual se busca que el educando determine lo que quiere hacer; defina su futuro, y establezca las metas que desea alcanzar en la vida, puntualice los pasos a seguir, identificando las contingencias a resolver, para el logro de estos propósitos por parte del alumno.

El concepto de plan de vida surge de la corriente humanista que integra los valores, capacidades y experiencias para el desarrollo de las propias potencialidades del individuo, así como la autodirección para que alcance una vida significativa, responsable y feliz.

El plan de vida es un trabajo personal que si se desarrolla en la etapa de la adolescencia, promueve el crecimiento integral de los jóvenes, propicia un ambiente que le permite elegir, no solo la persona que es, sino la que puede llegar a ser, e identifica la dirección que desea dar a su propia vida en su etapa adulta, para ser una persona íntegra y socialmente productiva.

Una variable determinante del plan de vida para que el educando pueda proyectar sus intereses, es su personalidad; Los rasgos característicos de la personalidad de cada individuo se van acentuando con el paso del tiempo, perfeccionándose con las relaciones interpersonales entre compañeros de estudio y maestros, los ambientes de convivencia y de desarrollo de proyectos extra clase, así como las relaciones afectivas entre las personas más allegadas al sujeto.

El Programa Institucional de Plan de Vida para Alumnos del Conalep se sustenta en seis ejes principales que se reflejan dentro de los módulos que conforman los planes de estudio de la oferta educativa del Colegio:

1. Valores (un módulo).2. Tutorías (seis módulos).3. Emprendedores (un módulo).4. Derechos Humanos (un módulo).5. Filosofía (un módulo).6. Competencias complementarias (De calidad, emprendedoras

y para la vida) que se incorporan en todos los módulos de la oferta educativa del Conalep.


Este Programa, de manera específica, contiene los siguientes aspectos formativos del estudiante Conalep, señalados a continuación por orden de importancia:

Conocerse y valorarse a si mismo. Fomentar una actitud positiva hacia la vida, el estudio y el trabajo. Desarrollar capacidades para lograr el autoempleo.

Por lo tanto, el Programa Institucional de Plan de Vida se constituye como un medio para promover en el estudiante la reflexión acerca de la importancia de conocerse a sí mismo y de poder planear su vida, con la finalidad de no dejar las cosas al azar y por el contrario, aplicar los principios de planeación tanto en la vida personal como en la profesional para lograr su desarrollo pleno y exitoso.

1.2 Estructura del Programa de

Estudios de un Módulo

Programa de estudios: es un instrumento organizativo y operativo en el que se representan los elementos constitutivos de las experiencias de aprendizaje predeterminadas que llevan al desarrollo de las habilidades, destrezas, actitudes y conocimientos que le permiten ser competentes para el desarrollo de funciones productivas de acuerdo con su área de formación y especialización. Para lograr este fin, el programa de estudios se integra por los siguientes componentes:

Presentación del módulo:

Autocontenido: Describe el contexto laboral en que se desarrolla el módulo de acuerdo con el área de formación y especialización, así como su importancia y una pequeña descripción del contenido de las unidades de aprendizaje que lo integran. En su diseño se incorporan las competencias contextualizadas como metodología para hacer significativo el aprendizaje y reforzar los fundamentos teóricos que sustentan la aplicación laboral.

Integrador: Apoyan el proceso de integración de la formación vocacional u ocupacional, proporcionando a los alumnos los conocimientos científicos y humanísticos de carácter básico y propedéutico que los forme para la vida en el


nivel de educación media superior y los prepare para ingresar al nivel de educación superior. En estos módulos también se incorpora el enfoque de competencias contextualizadas como herramienta que permite ilustrar la conceptualización teórica con ejemplos prácticos que favorezcan el aprendizaje.

Contribución al perfil de egreso: Describe las habilidades, destrezas, actitudes y conocimientos que adquiere el educando en lo particular, de acuerdo a los contenidos temáticos del módulo

Mapa curricular del módulo: Proporciona una información jerarquizada, organizada e integral de lo que se pretende lograr con el desarrollo del programa de estudios.

Normas: Las normas son un insumo para el diseño de programas de estudio, es decir, son un referente mínimo para orientar el aprendizaje esperado al término de cada módulo. De esta forma los programas modulares se diseñan con la pertinencia requerida en el mundo laboral, de acuerdo con el modelo de Educación y Capacitación Basada en Competencias Contextualizadas (ECBCC).

En el diseño de los programas de estudio se retoman cuatro tipos de insumos: las Normas Técnicas de Competencia Laboral (NTCL) definidas por el Conocer; y los estándares académicos incorporados a través de las Normas Técnicas de Institución Educativa (NIE) elaboradas por el Conalep; las Normas Institucionales de Empresa (NIEm) y las Normas Institucionales de Asociación (NIA) elaboradas entre representantes del sector productivo y el Conalep. La diferencia entre estos insumos consiste en que con las NTCL’s, un alumno puede ser evaluado y certificado por instancias acreditadas, y con las otras, sólo se evalúa sin obtener una certificación.

Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) referentes a la regulación técnica de observancia obligatoria expedida por las dependencias normalizadoras en México y las Normas Mexicanas (NMX) que elaboran Organismos Nacionales de Normalización, o la Secretaría de Economía en ausencia de ellos; Norma o Lineamiento Internacional que emite un organismo internacional de normalización u otro organismo internacional reconocido por el gobierno mexicano en los términos del Derecho Internacional y la Norma Extranjera que emite un organismo o dependencia de normalización público o privado reconocido oficialmente por un país, se utilizan como referentes en el proceso de enseñanza-aprendizaje, para que el alumno identifique la normatividad que regula los estándares para el sector de bienes y servicios en México.

Matriz de competencias: Describe las competencias laborales, básicas y clave que se contextualizan como parte de la metodología que refuerza el aprendizaje lo integra y lo hace significativo.

Unidades de aprendizaje: Especifican los contenidos a enseñar, proponen estrategias tanto para la enseñanza como para el aprendizaje y la


contextualización, así como los recursos necesarios para apoyar el proceso de enseñanza-aprendizaje y finalmente el tiempo requerido para su desarrollo.

Con la intención de fortalecer y asegurar el cumplimiento de los valores institucionales durante el proceso de enseñanza-aprendizaje al inicio de la primera unidad de aprendizaje de cada módulo autocontenido o integrador se comenzará con la elaboración de un código ético, el cual deberá ser redactado por el PSP y los alumnos con el fin promover los tipos de compromisos y responsabilidades que deberán compartir en este espacio académico. Se expresarán, el tipo de conductas que se quieren promover como por ejemplo, respeto a la persona, honestidad, confianza, justicia, comunicación, cooperación, así como el asistir a clases y esforzarse por cumplir con los objetivos del módulo, el evaluar y calificar con equidad a los alumnos, la importancia de comprometerse a cumplir y respetar el código elaborado por el grupo, entre otros.

Matriz de contextualización: Presenta de manera concentrada, las estrategias sugeridas a realizar a lo largo del módulo para la contextualización de las competencias básicas y claves con lo cual al desarrollarse el proceso de aprendizaje, se promueve que el sujeto establezca una relación activa del conocimiento sobre el objeto desde situaciones científicas, tecnológicas, laborales, culturales, políticas, sociales y económicas.

Prácticas y listas de cotejo: Son instrumentos utilizados para el desarrollo de competencias, habilidades, destrezas, conocimientos y actitudes adquiridos. A través de éstas se pueden recopilar evidencias de desempeño o producto necesarias para demostrar posesión del aprendizaje o la competencia.

Banco de reactivos y respuestas: Son elementos que le permiten al PSP evaluar el aprendizaje de los alumnos, el primero le sirve de referencia para elaborar instrumentos de evaluación de conocimientos; el segundo es utilizado en el desarrollo de las prácticas, principalmente para evaluar habilidades y destrezas.

Guía de evaluación: Especifica el tipo de evaluación, el propósito de la evaluación en relación con la recopilación de evidencias, con que evaluar y los momentos en que serán recabadas las evidencias.

Referencias documentales: son las referencias bibliográficas, hemerográficas o de cualquier tipo de publicación, espacios electrónicos y software que sirven de apoyo al PSP y al alumno.

Con base en lo anterior, El Prestador de Servicios Profesionales puede diseñar un plan de clase de acuerdo con las necesidades del grupo cuidando de lograr el propósito de las unidades y de los resultados de aprendizaje con el contenido definido.


Evaluación Colegiada: La Evaluación Colegiada es un proceso sistemático que evalúa el aprovechamiento académico de los alumnos de manera colegiada, permanente e integral, determinando el grado de desarrollo de sus conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes, en función de los propósitos de aprendizaje planteados en los programas de estudio.

En ella participa la comunidad técnica y académica del Sistema Conalep, y se refuerza con la opinión de expertos académicos externos, de tal forma que proporciona información objetiva y elementos de juicio pertinentes que permiten la toma de decisiones a nivel nacional, estatal y por plantel.

La evaluación colegiada considera diversas modalidades de evaluación del aprendizaje según las características de los contenidos teóricos y prácticos de cada módulo, misma que puede valerse de los resultados de la aplicación de pruebas escritas, los contenidos de los portafolios de evidencias, la demostración práctica de las destrezas, y muchos más. Se incorpora en esta evaluación, uno o varios de los siguientes elementos: participación en clase, asistencia a clases, realización de tareas y trabajos especiales, interés y actitud en clase, y aptitud para adquirir conocimientos y destrezas.

Para una de las modalidades de la Evaluación Colegiada, consistente en pruebas o exámenes escritos, se ha desarrollado una taxonomía propia que atiende los cuatro principios del Modelo Académico 2003: saber, saber hacer, saber ser y saber estar, elementos considerados en el dominio cognoscitivo, dominio, afectivo, dominio psicomotor y dominio actitudinal, que son tomados en cuenta en la elaboración y validación de los constructos, tablas de especificaciones y reactivos utilizados en el Modelo de Evaluación Colegiada.

Su aplicación se apoya en los “Lineamientos para la Operación y Aplicación de la Evaluación Colegiada en el Sistema Conalep”, disponible a partir de octubre de 2005.

1.3 Propósito General de la Carrera


La carrera de profesional técnico bachiller en Plásticos tiene la finalidad formar y desarrollar un profesional técnico bachiller para satisfacer las exigencias, teórico-Prácticas dentro de la industria del de transformación del plástico y que posea los conocimientos, habilidades, actitudes, y destrezas necesarias, para realizar una función especializada y su ingreso a la educación superior.

Proporcionando a los alumnos los conocimientos habilidades y destrezas necesarias para cumplir las competencias de trabajos tales como:

Identificar las características físicas y químicas de los materiales plásticos. Operar y controlar la maquinaria de transformación de plásticos (máquinas

de extrusión, inyección, soplado y termoformado).

Reciclar los materiales plásticos. Dar mantenimiento preventivo al equipo auxiliar del proceso Manejar los materiales para su cuidado y control. Aseguramiento de Calidad y uso del Control Estadístico de procesos. Planeación y control de la producción. Supervisión de procesos. Administración del Mantenimiento.

Esto le permitirá desempeñarse en la industria de transformación del plástico, así mismo que pueda formar su propia empresa.

Además de adquirir los conocimientos mínimos necesarios para que el alumno ingrese a nivel superior y pueda seguir teniendo una superación profesional.

1.4 Perfil de Egreso de la Carrera

El egresado de la carrera de Profesional Técnico-Bachiller en Plásticos será capaz de:

Aplicar en su vida cotidiana los conocimientos de las diferentes disciplinas y ciencias en resolución de problemas, con base en principios, leyes y conceptos básicos.

Comprender y asumir una actitud positiva ante los problemas que lo afectan como individuo y como ser social, con atención a los problemas más significativos de su entorno, el cuidado del impacto de la acción humana en el medio ambiente y la salvaguarda de los derechos del hombre.


Acceder eficientemente al lenguaje, tanto oral como escrito, desde sus niveles elementales hasta los más complejos, así como interpretar correctamente los mensajes recibidos y lograr su adecuada estructuración con base en principios de ordenamiento, casualidad y generalidad.

Interpretar de manera flexiva y crítica, el que hacer científico, su importancia actual y futura; y tomar conciencia del imparto social, económico y ambiental del desarrollo tecnológico.

Adquirir conocimientos sobre principios específicos de las diferentes disciplinas que faciliten su decisión personal para acceder al nivel superior

Identificar las características físicas y químicas de los materiales plásticos.

Identificar los principios científicos y tecnológicos del funcionamiento de la maquinaria y equipo utilizada en la transformación del plástico.

Operar y controlar el funcionamiento de la maquinaria y equipo utilizado en la transformación del plástico, aplicando las normas de seguridad e higiene.

Planear y controlar los procesos de transformación de artículos de plástico de acuerdo con las normas nacionales e internacionales.

Aplicar programas de mantenimiento preventivo a la maquinaria y equipo periférico utilizado en la fabricación de artículos de plástico.

Verificar y controlar la calidad de los productos de plásticos, aplicando las herramientas estadísticas necesarias.

Supervisar la producción de partes plásticas, aprovechando al máximo los insumos, mano de obra y maquinaria.

Manejar los residuos plásticos de acuerdo con las normas especificadas.

1.5 Perfil de Egreso de Salidas Laterales:

Técnico Auxiliar y Técnico Básico

La carrera de Profesional Técnico-Bachiller en Plásticos permite obtener dos certificados académicos intermedios conforme se van concluyendo los


semestres.

El primero, denominado Técnico Auxiliar en Preparación de Maquinaria y Equipo de Extrusión, se alcanza al acreditar las 70 horas-semana-semestre correspondientes a la totalidad de los módulos autocontenidos e integradores de los dos primeros semestres del plan de estudios de la carrera; por lo que será capaz de:

Identificar las características físicas y químicas de los materiales plásticos.

Identificar los principios científicos y tecnológicos del funcionamiento de la maquinaria y equipo utilizada en la transformación del plástico

Operar la maquinaria y equipo de extrusión para ser puesta en marcha en la producción de un producto.

Realizar el control de calidad en la materia prima y producto terminado de acuerdo a especificaciones.

El segundo, denominado Técnico Básico en Operación de Máquinas de Extrusión, Termoformado e Inyección, se alcanza al acreditar 140 horas-semana-semestre correspondientes a la totalidad de los módulos autocontenidos e integradores de los cuatro primeros semestres del plan de estudios de la carrera, por lo que será capaz de:

Operar y controlar el funcionamiento de la maquinaria de extrusión y equipo utilizado aplicando las normas de seguridad e higiene.

Operar y controlar el funcionamiento de la maquinaria de inyección y equipo utilizado aplicando las normas de seguridad e higiene.

Operar y controlar el funcionamiento de la maquinaria de termoformado y equipo utilizado aplicando las normas de seguridad e higiene.

Planear y controlar los procesos de transformación de artículos de plástico de acuerdo con las normas nacionales e internacionales.

Verificar y controlar la calidad de los productos de plásticos, aplicando las herramientas estadísticas necesarias.


1.6 Mapa Curricular de la Carrera PT-B

en Plásticos

SemestreMA MI Totale

s

I Organización Industrial

Manejo de Materiales

Manejo de Instrumentos d

Medición

Análisis de las Características de los Plásticos

Ingles I

Matemáticas I: Aritmética y

ÁlgebraInformática

Español I: Comunica-ción Oral y

escrita

Tutorías I

H 5 6 2 8 3 4 3 3 135

CA 6 7 2 9 5 6 5 4 145

II Aseguramiento de Calidad

Operación de Máquinas de

Extrusión

Interpretación de Diagramas de Sistemas Automáticos

Ingles II

Matemáticas II: Geometría

y Trigonometría

Valores

Español II: Compren-

sión de Lectura

Tutorías II

H 7 6 8 3 4 3 3 135

CA 8 7 9 5 6 4 5 145

IIIControl

Estadísticos del Proceso


inyección

Control del Proceso de Extrusión

Ingles III

Matemáticas III: Geometría Analítica

Física ITutorías

III

H 6 9 8 3 4 4 135

CA 7 10 10 5 6 6 145

IVControl del Proceso de inyección

Planeación y Control de Producción

Fabricación de Partes Plásticas Termoformadas

Matemáticas IV:

Introducción al Cálculo

Diferencial e Integral

Física IIEspañol III:Redacción

Tutorías IV

H 8 6 9 4 4 3 135

CA 10 7 10 6 6 5 145

V Supervisión de Procesos

Proyecto de Emprendedores


Soplado

Reciclaje de Residuos Plásticos

Matemáticas V:

Probabilidad y Estadística

QuímicaDerechos Humanos

Tutorías V

H 7 3 8 6 4 4 2 135

CA 8 4 8 7 8 6 3 145

VIControl del Proceso de Moldeo por

Soplado

Administración del

Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo a Equipo de

Moldeo

Historia y Geografía

Biología FilosofíaTutoría

s VI

H 8 7 9 4 4 2 135

CA 10 8 10 6 6 4 145


1.7 Plan de Estudios de PT-B

en Plásticos

Crédito = 1.5 Ca.


REQUISITOS ACADÉMICOS

Plan de Estudios de la Carrera de Profesional Técnico-Bachiller en Plásticos

Para ingresar a la carrera

Aprobar el concurso o el procedimiento de ingreso.

Contar con certificado de estudios de educación secundaria.

Carga horaria del Plan de Estudios

Horas-semana-semestre ▼

Módulos Integradores = 74

Módulos Autocontenidos:• Transversales y Específicos = 97• Optativos = 39 210

Para obtener un certificado académico intermedio

Técnico auxiliar: Haber acreditado las 70 horas-semana-semestre correspondientes a los módulos de los dos primeros semestres de la carrera de PT-B.

Técnico básico: Haber acreditado las 140 horas-semana-semestre correspondientes a los módulos de los cuatro primeros semestres de la carrera de PT-B.

Para obtener el certificado de Profesional Técnico-Bachiller y el título de Profesional Técnico-Bachiller

Haber acreditado las 210 horas-semana-semestre de los módulos autocontenidos e integradores del Plan de Estudios.

Cumplir con el servicio social obligatorio.

Realizar prácticas profesionales.

Cumplir con el protocolo de titulación.

Notas1. El certificado de Profesional Técnico-Bachiller es un certificado de Bachillerato para ingreso a la Educación

Superior.

2. El título de Profesional Técnico-Bachiller permite tramitar la Cédula Profesional para el ejercicio profesional.

3. Los módulos marcados como optativos, claves “O” y “O-T”, en el plan de estudios de la carrera de PT-B, son intercambiables por otros módulos con el mismo valor de su carga horaria: 39 horas-semana-semestre.

4. Dado que el semestre consta de 18 semanas de clase: 1 hora-semana-semestre equivale a 18 horas totales.

5. El alumno puede realizar de manera simultanea el servicio social y las prácticas profesionales a través de un proyecto concertado entre el plantel del sistema Conalep y una institución del sector productivo: público, social y privado.


1.8 Rutas Alternas


Rutas Alternas de Formación:

El Modelo Académico 2003 es flexible y busca, entre otras cosas, atender a una población diferenciada en intereses y posibilidades de formación para desempeñarse en el mercado laboral de acuerdo con sus requerimientos específicos.

Las rutas alternas de formación atienden estas necesidades específicas del sector productivo y de servicios relativas a tener mano de obra calificada, que cubran funciones productivas o puestos de trabajo identificados en el mercado laboral, susceptibles de reconocimientos académicos por parte de las autoridades de los Planteles.

Para cada ruta alterna se seleccionan los módulos autocontenidos e integradores que por sus características curriculares y disciplinares permiten formar individuos que cubran los requerimientos para ocupar un puesto de trabajo o función productiva, que esté inscrito en el Catálogo Nacional de Ocupaciones emitido por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, se asocie con funciones productivas del Sistema Normalizado de Competencias Laborales, o se identifique con ocupaciones señaladas en las empresas o en los contratos colectivos de trabajo.

Estas rutas alternas las pueden seguir los propios alumnos del Sistema Conalep o cualquier persona que desee adquirir competencias que respondan a una función productiva o puesto de trabajo, obteniendo un certificado académico que le permita ingresar al mundo laboral.

Las rutas alternas previstas por cada carrera que ofrece el Conalep, brindan beneficios a la persona al otorgarles la oportunidad de actualizarse para desempeñarse en un puesto laboral específico en la empresa, y además, tienen la posibilidad de continuar sus estudios de Profesional Técnico-Bachiller si así lo desean, ya que todo módulo que acrediten tiene valor curricular, al inscribirse como alumno del Sistema Conalep.

Descripción de Rutas Alternas:

1) Operador de Máquinas de Soplado: La certificación académica del puesto requiere haber acreditado 5 módulos, 2 integradores y 3 autocontenidos:

Sem Módulo Integrador Sem Módulo Autocontenido

5º Química 5º Operación de Máquinas de Soplado6º Control del Proceso de Soplado


2) Supervisor de Procesos: La certificación académica del puesto requiere haber acreditado 23 módulos, 4 integradores y 19 autocontenidos:

Sem Módulo Integrador Sem Módulo Autocontenido

1º Matemáticas I 1º Organización Industrial1º Informática 1º Manejo de Materiales4º Español III 1º Manejo de Instrumentos de

Medición5° Química 1º Análisis de las Características de los

Plásticos2º Aseguramiento de Calidad2º Interpretación de diagramas2º Operación de Máquinas de Extrusión3º Control Estadístico del Proceso3º Operación de Máquinas de

Inyección3º Control del Proceso de Extrusión4º Planeación y Control de Producción4º Control del Proceso de Inyección4º Fabricación de Partes Plásticas

Termoformadas5º Supervisión de Procesos5º Operación de Máquinas de Soplado5º Reciclaje de Residuos plásticos6º Administración del Mantenimiento6º Mantenimiento Preventivo a Equipo

de Moldeo6º Control del Proceso de Moldeo por

Soplado

Adicionalmente, se pueden certificar competencias intermedias que surjan de la acreditación de grupos de módulos que respondan a alguna función productiva o competencia laboral, aún cuando estén ubicados en semestres diferentes. De igual forma, se puede otorgar reconocimiento a la experiencia laboral mediante un proceso de evaluación de conocimientos y destrezas adquiridos, mediante el cual se pueden acreditar módulos del plan de estudios, para efectos de certificaciones académicas intermedias y final, o para reconocimientos académicos derivados de las rutas alternas de formación.


Capítulo II Aspectos Específicos

Operación de Máquinas de sopladoMódulo Autocontenido Específico

E-OMASO-01


Plásticos


2.1 Presentación del Módulo

Módulo 5to Semestre

Tipo de Módulo: Autocontenido Específico.

Nombre del Módulo:

Operación de Máquinas de Soplado

Duración Total: 144 hrs.

Prerrequisitos: Ninguno

Presentación del Módulo:

La carrera de Profesional Técnico-Bachilleren Plásticos; tiene como finalidad el desarrollar las habilidades y destrezas necesarias para la operación de máquinas transformadoras del plástico, dentro de las cuales se encuentran las máquinas de soplado y es indispensable que los alumnos identifiquen los componentes que conforman una máquina de soplado, ya que el moldeo por soplado de plásticos es uno de los de mayor versatilidad e importancia económica en México.

El presente módulo consta de dos unidades, que se desarrollan a partir de un panorama de la importancia económica del método de moldeo por soplado; después, se aborda el tratamiento de las resinas antes de ser moldeadas, continuado con las diferentes técnicas de soplado, como extrusión-soplo, con o sin biorientación.

Nombre de la Calificación:

Obtención de productos de plástico a través del proceso de extrusión soplo.

Código: CPLA0179.01.

Unidad de Competencia Laboral:

Preparar implementos y respuesta de emergencias.

Nombre de la Competencia:

Operar la maquinaria de soplado de acuerdo a parámetros establecidos.

Propósito general del Módulo:

Al finalizar el módulo, el alumno operará máquinas de extrusión-soplo e inyección-soplo, de acuerdo a los parámetros establecidos en sus diferentes fases de proceso, para el moldeo de artículos de plástico.


2.2 Contribución al Perfil de Egreso

El programa de estudios del módulo específico de Operación de Máquinas de Soplado contribuirá al desarrollo de competencias propias para el desempeño de las funciones productivas de los Profesionales Técnico-Bachiller en plásticos, en base a la demanda y desarrollo de la industria nacional. El objetivo general de este módulo, es dotar a todos los participantes de los conocimientos, habilidades y competencias que el mercado laboral actual exige de producción de productos de plástico elaborados por moldeo por soplado en las diferentes industrias.

Este módulo nos permite contribuir al perfil de egreso en las siguientes funciones:

Operar y controlar el funcionamiento de la maquinaria y equipo utilizado en la transformación del plástico, aplicando las normas de seguridad e higiene.


2.3 Mapa Curricular del Módulo

Clave: E40653030488OMASO00

Módulo

Unidad de Aprendizaje

Resultados de

Aprendizaje

1.1. Preparar materia prima de acuerdo a especificaciones del producto.

20 hrs.

1.2. Preparar herramental de acuerdo a la orden de producción.34 hrs.

2.1. Responder a las emergencias de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa.

10 hrs.

2.2. Establecer valores a las condiciones de operación del proceso de extrusión soplo, de acuerdo con especificaciones del producto.

40 hrs.

2.3. Establecer valores a las condiciones de operación del proceso de inyección soplo, de acuerdo con especificaciones del producto.

40 hrs.



Soplado

144 hrs.

Preparación de la Materia Prima y Fundamentos de Soplado.

54 HRS

Puesta en marcha de la Máquina de Soplado.

90HRS

2.4 Norma Técnica de Competencia

Laboral

I. Datos Generales

Título: Obtención de productos de plástico a través del proceso de extrusión soplo

PropósitoDescribir las habilidades, destrezas y conocimientos que permitan evidenciar la competencia de un individuo para obtener productos de plástico, conforme al proceso de transformación de extrusión soplo.

Nivel de competencia:

DOS

Justificación del nivel propuesto:

El individuo realiza actividades de trabajo en la máquina de extrusión soplo con elementos simples por lo que puede considerarse rutinarias, al mismo tiempo esta actividad se realiza en diferentes contextos, ya que las efectúa en diferentes áreas y condiciones no idénticas, también se considera que el trabajador cuenta con cierta autonomía de producción que lleve a cabo sin contratiempos.

Fecha de aprobación:

19/05/1999

Fecha de publicación:

18/08/1999

Tiempo que deberá revisarse:

2 año(s) después de la fecha de publicación.

Justificación: Se pretende evaluar el impacto en la industria, y tomar en consideración las observaciones que se deriven de su aplicación, a fin de mejorar el producto en dos años.

Área de competencia:

Manufactura

Subárea de competencia:

Manufactura de productos químicos

Tipo de norma: Nacional

Cobertura: Empresas micro, pequeñas, medianas y grandes dedicadas a la fabricación de artículos de plástico a través del proceso de inyección.


II. Unidad de Competencia Laboral que Conforman la Norma

Título Preparar implementos y respuesta de emergencias.

Clasificación Específica.

Elementos de competencia:

Referencia 1 de 4

Título del elemento

Preparar la materia prima de acuerdo a especificaciones del producto.

Criterios de Desempeño

La persona es competente cuando:1. La materia prima identificada cumple con las especificaciones de la orden de trabajo2. La materia prima se cuantifica de acuerdo con la orden de trabajo3. La materia prima se dosifica de acuerdo con las especificaciones del producto y la

orden de trabajo4. La materia prima se adecua de acuerdo con las especificaciones de la orden de

trabajo5. La materia prima adecuada se verifica contra especificaciones del producto6. Los imprevistos se atienden dentro de su ámbito de responsabilidad

Campo de aplicación:

Categoría

1. Maquinaria.

2. Preparación.

3. Identificación.

Clase

Eléctrica Mecánica

Cuantificación Dosificación Adecuación

Cantidad Calidad

Evidencias por desempeño:

1. La forma de cuantificar la materia prima para dos órdenes de trabajo diferentes2. La forma de adecuar la materia prima conforme a dos órdenes de trabajo diferentes3. La forma en la que se dosifica la materia prima de acuerdo a especificaciones del

producto de dos órdenes de trabajo diferentes

Evidencias por producto

1. La materia prima identificada pro cantidad en dos órdenes de trabajo diferentes2. La materia prima identificada por calidad en dos órdenes de trabajo diferentes3. La materia prima adecuada de dos productos diferentes cumple con las

especificaciones del mismo

Evidencias de conocimiento:

1. Relación entre las características de la materia prima y su manejo2. Imprevistos dentro de su ámbito de responsabilidad



Referencia 2 de 4


Establecer valores a las condiciones de operación del proceso de acuerdo con las especificaciones del producto.

Criterios de Desempeño:

La persona es competente cuando:1. El valor de temperatura es establecido de acuerdo con las especificaciones del

proceso.2. El valor de presión es establecido de acuerdo con las especificaciones del proceso.3. El valor de velocidad es establecido de acuerdo con las especificaciones del

proceso.


Categoría

1. Etapas del proceso de transformación

2. Maquinaria.

Clase

Alimentación. Plastificación. Formado. Terminado.

Central. Periféricos.

Evidencias por desempeño

1. Procedimiento para el establecimiento de valores.

Evidencias por producto:

1. Los valores determinados.

Evidencias de conocimiento

1. Comportamiento de los materiales.2. Condiciones de operación de la maquinaria.3. Operaciones aritméticas básicas (suma, resta, multiplicación, división, regla de tres

y porcentajes).4. Estructura y funcionamiento de la máquina y periféricos.


Referencia 3 de 4


Preparar herramental de acuerdo a orden de producción.

Criterios de Desempeño

La persona es competente cuando:1. La selección del herramental es realizada, de acuerdo con la orden de producción.2. El ajuste del herramental es realizado, de acuerdo con especificaciones técnicas

de operación.3. El montado del herramental es realizado, de acuerdo con especificaciones

técnicas de operación.4. El calibrado del herramental es realizado, de acuerdo con especificaciones

técnicas de operación.5. La operación del herramental es verificada, de acuerdo con las características de

la maquinaria central.6. La preparación del herramental es realizada, de acuerdo con el tiempo

determinado por la empresa.



Categoría

1. Herramental.

Clase

Integrado. Periférico

Evidencias por desempeño:

1. Procedimiento de preparación

Evidencias por producto

1. Herramental preparado

Evidencias de conocimiento:

1. Equipo y herramental que se integran.2. Herramientas de mano y ajuste del herramental.3. Unidades de medición (fuerza y longitud).4. Conocimiento del proceso de transformación.5. Rangos controlados en los procesos de transformación.


Referencia 4 de 4


Responder a las emergencias de acuerdo a los procedimientos establecidos por la empresa.

Criterios de Desempeño:

La persona es competente cuando1. La selección del herramental es realizada, de acuerdo con la orden de producción.2. Las rutas de evacuación las ubica y las sigue, de acuerdo con los procedimientos

establecidos por la empresa.3. Los principios de primeros auxilios los aplica, de acuerdo los procedimientos

establecidos por la empresa.4. Las disposiciones de seguridad las aplica, de acuerdo con los procedimientos

establecidos por la empresa.


Categoría Clase

1. Emergencias Incendio. Inundación. Derrumbe. Salud.

Evidencias por desempeño

1. Desempeño en el simulacro.2. Aplicación de primeros auxilios

Evidencias por producto:

Evidencias de conocimiento

1. Reglamentación de seguridad de su área.2. Código de señalizaciones.3. Principio general de primeros auxilios.


2.5 Matriz de Competencias del

Módulo.

Módulo: Operación de Máquinas de Soplado

Competencias LaboralesCompetencias Laborales Competencias BásicasCompetencias Básicas Competencias ClavesCompetencias Claves

Preparar la materia prima de acuerdo a especificaciones del producto.

Establecer valores a las condiciones de operación del proceso de acuerdo con las especificaciones del producto.

Preparar herramental de acuerdo a orden de producción

Responder a las emergencias de acuerdo a los procedimientos establecidos por la empresa

Tecnológicas Identificar los avances

tecnológicos en la maquinaria de soplado.

Científica – teórica Aplicar los conceptos físicos y

químico en la transformación de plásticos.

Analítica Realizar análisis sobre el

proceso de transformación de plásticos por soplado.

Lógica Interpretar las políticas y

procedimientos establecidos en la industria.

De información Investigar las aplicaciones y

avances del proceso de transformación de plásticos por el método de soplado.

Para la sustentabilidad Recuperar los residuos

plásticos de productos elaborados por soplado.

De Calidad Determinar la calidad de un

producto evaluado acorde con sus características y especificaciones del cliente.

Emprendedora Evaluar los requerimientos

para establecer una micro empresa de soplado de plásticos.

Para la vida Adquirir responsabilidad y

habilidad para trabajar en equipo.


2.6 Unidades de Aprendizaje

Nombre de la Unidad:

Preparación de la Materia Prima y Fundamentos de Soplado. Número 1

Propósito: Al finalizar la unidad, el alumno preparará la máquina y equipo de soplado, identificando las características de la materia prima y componentes de la maquinaria, para su puesta en marcha y respetando las normas de seguridad e higiene.

Duración: 54 HRS

Resultados de Aprendizaje:

1.1. Preparar materia prima de acuerdo a especificaciones del producto. 20 hrs.

Contenidos Estrategias de Enseñanza AprendizajeRecursos Didácticos

Proceso de extrusión soplo.

Definición. Importancia en el

mercado. Productos que se

obtienen. Ventajas y

desventajas.

El PSP: Realizará una evaluación diagnostica a los

alumnos Explicará las características del proceso de

extrusión soplo y su importancia en el mercado. Describirá las ventajas y desventajas que tiene el

proceso de extrusión soplo. Solicitará a los alumnos realicen una investigación

en equipo acerca de los productos que se obtienen mediante el proceso de extrusión soplo.

El alumno: Realizará un resumen acerca de las características

del proceso de extrusión soplo. Elaborará un cuadro comparativo acerca de las

ventajas y desventajas del proceso de extrusión soplo.

Formará equipos de trabajo para exponer los productos que se obtienen en el procesote extrusión soplo.

PARA CONTEXTUALIZAR:Competencia de información

Investigar las aplicaciones y avances del proceso de transformación de plásticos por el método de soplado.

El alumno: Realizará una investigación en páginas de

internet acerca del crecimiento de productos elaborados mediante el proceso de extrusión soplo en la industria.

Rotafolios, marcadores, plumones.

Porta-rotafolios Acetatos. Proyector de acetatos



Proceso de inyección soplo.

Definición. Importancia en el

mercado. Productos que se

obtienen. Ventajas y

desventajas.

El PSP: Explicará las características del proceso de

inyección soplo y su importancia en el mercado. Describirá las ventajas y desventajas que tiene el

proceso de inyección soplo. Solicitará a los alumnos realicen una investigación

en equipo acerca de los productos que se obtienen mediante el proceso de inyección soplo.

El alumno: Realizará un resumen acerca de las características

del proceso de inyección soplo. Elaborará un cuadro comparativo acerca de las

ventajas y desventajas del proceso de inyección soplo.

Formará equipos de trabajo para exponer los productos que se obtienen en el procesote inyección soplo.

PARA CONTEXTUALIZAR:

Competencia tecnológica Identificar los avances tecnológicos en la

maquinaria de soplado.

El PSP: Dará a los alumnos información de revistas,

páginas de internet y bibliografía donde puedan buscar información sobre las líneas de inyección soplo.

El alumno: Realizará una investigación acerca de las líneas

de inyección soplo describiendo como es su funcionamiento.

Competencia analítica Realizar análisis sobre el proceso de

transformación de plásticos por soplado.

El alumno: Elaborará una tabla comparativa acerca de los

procesos de extrusión e inyección soplo describiendo sus características ventajas y desventajas del uno con el otro.


Porta-rotafolios Productos elaborados

de plásticos termoplásticos y termofijos.



Materias primas para el proceso de extrusión soplo. Resinas.

Tipos Características

Preparación de materias primas.

El PSP: Explicará las características de las resinas usadas

en el proceso de extrusión soplo. Describirá los procedimientos para la preparación

de resinas.

El alumno: Elaborará una tabla descriptiva de las resinas

usadas en el proceso de extrusión soplo enunciando sus propiedades.

Realizará ejercicios prácticos de preparación de materias primas para extrusión soplo.

PARA CONTEXTUALIZAR:Competencia científica teórica

Aplicar los conceptos físicos y químico en la transformación de plásticos.

El PSP: Describirá el concepto de deformación y como

este se relaciona con el proceso de soplado.El alumno:

Investigará la relación que tiene las propiedades de deformación de un plástico con moldes de vacío.


Porta-rotafolios Resinas de plásticos

PP, PE, PVE, PET,

NTCL CPLA0291.01Unidad de Competencia.Preparar implementos y respuesta a emergencias.Elemento de Competencia 1Criterio de Desempeño 1, 2, 3, 4, 5 y 6

Materias primas para el proceso de inyección soplo. Resinas.

Tipos. Características.

Preparación de materias primas. Resinas. Preformas.

El PSP: Explicará las características de las resinas usadas

en el proceso de extrusión soplo. Describirá los procedimientos para la preparación

de resinas.

El alumno: Realizará una discusión grupal de las diferentes

resinas usadas en el proceso de soplado. Realizará ejercicios prácticos de preparación de

materias primas para inyección soplo.

PARA CONTEXTUALIZAR:Competencia científica teórica

Aplicar los conceptos físicos y químico en la transformación de plásticos.

El PSP: Explicará el concepto de calor y como este

permite la deformación en los plásticos.El alumno:

Describirá que conceptos entran cuando la preforma es soplada.


Porta-rotafolios Resinas de plásticos

PP, PE, PVE, PET,



1.2. Preparar herramental de acuerdo a la orden de producción.34 hrs.


Moldes para extrusión soplo.

Función y características.

Moldes de biorientación.

Sistema de enfriamiento.

Sistema de cierre y apertura de molde

El PSP: Describirá las características de los moldes de

extrusión soplo, sus sistemas de enfriamiento y de cierre y apertura de molde.

Explicará el funcionamiento de un molde de extrusión soplo de biorentación.

El alumno: Realzará una investigación sobre como son

elaborados los moldes para soplado, así como del material usado.

Realizará la práctica número 1 “Montaje de molde de extrusión soplo”

PARA CONTEXTUALIZAR:

Competencia tecnológica Identificar los avances tecnológicos en la

maquinaria de soplado.El alumno:

Realizará una investigación acerca de cómo han ido mejorado los materiales para la construcción de moldes.


Porta-rotafolios Moldes de extrusión

soplo.


Moldes para el proceso de inyección soplo.

Moldes para preforma.

Para inyección-soplo sin biorientación.

Para inyección-soplo con biorientación

Sistema de apertura y cierre del molde.

El PSP: Describirá las características de los moldes

usados en el proceso inyección soplo, sus sistemas de enfriamiento y de cierre y apertura de molde.

Explicará el funcionamiento de un molde de inyección soplo de biorentación.

El alumno: Realzará una investigación sobre como son

elaborados los moldes para soplado, así como del material usado.

Realizará la práctica número 2 “Montaje de molde para preforma”.

PARA CONTEXTUALIZAR CON:Competencia analítica

Realizar análisis sobre el proceso de transformación de plásticos por soplado.

El alumno: Realizará una tabla descriptiva de los moldes

usados para extrusión soplo y los usados en inyección soplo describiendo sus diferencias.


Porta-rotafolios Moldes de inyección

soplo.



Accesorios para el proceso de soplado

Cabezal de extrusión

Alimentadores de material.

Sistema de compresión

Estaciones de insuflado (soplado).

Estación de estirado.

Shiller

El PSP: Explicará mediante un mapa conceptual los

accesorios usados en el proceso de soplado. Describirá el funcionamiento de cada uno de los

accesorios usados en el proceso de soplado. Organizará equipos de trabajo para que expongan

las características de cada uno de los accesorios usados en el proceso de soplado

El alumno: Describirá en que parte del proceso de soplado se

ubica cada uno de los accesorios. Explicará mediante diagramas como se

componen las líneas de soplado de acuerdo a su tipo de máquina y accesorios usados

Expondrá en quipos de trabajo la función de uno de los accesorios usados en el proceso de soplo.

PARA CONTEXTUALIZAR CON:

Competencia lógica Interpretar las políticas y procedimientos

establecidos en la industria.El PSP:

Definirá un procedimiento donde se indique las consideraciones a tomar para armar una línea de soplo.

El alumno: Describirá el principio de funcionamiento de una

línea de soplado de acuerdo a su procesamiento.

Competencia de información Interpretar las políticas y procedimientos

establecidos en la industria.El alumno:

Investigará en páginas de internet los diferentes accesorios que existen en el mercado para el proceso de soplado indicando las características de acuerdo al proveedor.

Competencia para la sustentabilidad Recuperar los residuos plásticos de productos

elaborados por soplado.El alumno:

Realizará una investigación acerca de los desechos que se tienen en los procesos de soplado, así como que tanto afecta el ruido como contaminante.


Porta-rotafolios



Nombre de la Unidad

Puesta en marcha de la Máquina de Soplado Número 2

Propósito Al finalizar la unidad, el alumno operará la maquinaría de moldeo por soplado, de acuerdo al tipo de material a trabajar para la elaboración de productos huecos.

Duración 90 HRS


2.1. Responder a las emergencias de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa. 10 hrs.


2.1.1 Disposiciones generales de seguridad.

Detección de condiciones y actos inseguros.

Equipo de seguridad personal.

Reglamentos de seguridad.

Señalizaciones y simbologías de seguridad

El PSP: Describirá el equipo de seguridad que se usa

dentro del taller. Dará un recorrido con los alumnos en el taller

mostrando las principales reglas de seguridad.

El alumno: Verificará que condiciones inseguras se

encuentran en el taller. Elaborará un esquema de los principales puntos de

peligro dentro del taller.

PARA CONTEXTUALIZAR:Competencia lógica

Interpretar las políticas y procedimientos establecidos en la industria.

El alumno: Elaborará procedimientos de seguridad que

permitan la detección de condiciones inseguras y la identificación de simbologías de seguridad.


Porta-rotafolios. Manual de higiene y

seguridad del taller.

NTCL CPLA0291.01Unidad de Competencia.Preparar implementos y respuesta a emergencias.Elemento de Competencia 1Criterio de Desempeño 1, 2, y 3

2.1.2 Dispositivos de seguridad de la maquinaria de soplado.

Protecciones de la máquina

Cerrojos de seguridad

Válvulas de seguridad

Medidas de seguridad durante la purga.

El PSP: Explicará cómo evitar riesgos y accidentes de

trabajo. Expondrá el procedimiento para utilizar el equipo

de seguridad personal y en el taller.

El alumno: Realizará la práctica No. 3 “Seguridad e Higiene”. Realizará un levantamiento de los dispositivo de

seguridad de la maquina de extrusión e inyección soplo.

PARA CONTEXTUALIZAR:Competencia para la vida

Adquirir responsabilidad y habilidad para trabajar en equipo.

El alumno: Realizará un recorrido a las instalaciones de su

escuela definiendo los lugares peligrosos identificándolos para que la comunidad de su plantel los conozca.


Porta-rotafolios. Manual de la máquina

de extrusión e inyección soplo.

NTCL CPLA0291.01Unidad de Competencia.Preparar implementos y respuesta a emergencias.Elemento de Competencia 4Criterio de Desempeño 4



2.2. Establecer valores a las condiciones de operación del proceso de extrusión soplo, de acuerdo con especificaciones del producto.

40 hrs.


2.2.1 Componentes de la máquina de extrusión soplo.

Tolvas Extrusor Boquillas de inyección

del aire Cabezal de extrusión. Cabezal de

acumulador. Mecanismos del corte

del párison. Instrumentos de

medición De presión De temperaturas De velocidad De amperajes

Etapas del proceso

El PSP: Explicará a través de un esquema los

componentes de la máquina de extrusión soplo. Organizará equipos de trabajo asignándoles los

componentes de la máquina de extrusión soplo y expongan sus características y funciones.

El alumno: Realizará una tabla descriptiva de los

componentes de una máquina de extrusión soplo. Expondrá en equipos de trabajo las

características y función de cada uno de los componentes de una máquina de extrusión soplo

PARA CONTEXTUALIZAR:Competencia tecnológica

Identificar los avances tecnológicos en la maquinaria de soplado.

El Alumno: Investigará acerca de los avances que se han

tenido en los instrumentos de medición a través de los años.


Porta-rotafolios Manual de la máquina

de extrusión soplo.

2.2.2 Operación de la máquina de extrusión sin y con biorientación.

Lectura de la bitácora. Check list. Programación de

condiciones de operación. Temperaturas Presiones Velocidades

El PSP: Explicará como se realiza la programación de

condiciones de operación de acuerdo a hoja de procesos y cual es la finalidad de un check list.

Evaluará el desempeño del alumno durante el desarrollo de las práctica 4 y 5 a través de sus listas de cotejo

El alumno: Realizará la Práctica núm. 4 “Operación de

Máquinas de extrusión-soplo sin Biorientación”. Realizará la Práctica núm. 5 “Operación de

Máquinas de extrusión-soplo con Biorientación”.

PARA CONTEXTUALIZAR:Competencia para la vida

Adquirir responsabilidad y habilidad para trabajar en equipo.

El alumno: Realizará una plenaria de grupo, donde se

discuta la importancia de ser responsable y trabajar en equipo para lograr objetivos de producción.



de extrusión soplo.

NTCL CPLA0291.01Unidad de Competencia.Preparar implementos y respuesta a emergencias.Elemento de Competencia 2Criterio de Desempeño 1, 2, y 3



2.3. Establecer valores a las condiciones de operación del proceso de inyección soplo, de acuerdo con especificaciones del producto.

40 hrs.


Componentes de la máquina de eyección soplo.

Extrusor Módulo de inyección

de preformas Módulo de

estabilización y recalentamiento de preformas

Módulo de estirado y soplado. Estación de

estirado e insuflado.

Instrumentos de medición De presión De temperaturas De velocidad De amperajes

Etapas del proceso

El PSP: Explicará a través de un esquema los

componentes de la máquina de inyección soplo. Organizará equipos de trabajo asignándoles los

componentes de la máquina de inyección soplo y expongan sus características y funciones.

El alumno: Realizará una tabla descriptiva de los

componentes de una máquina de inyección soplo. Expondrá en equipos de trabajo las

características y función de cada uno de los componentes de una máquina de inyección soplo

PARA CONTEXTUALIZAR:Competencia emprendedora

Evaluar los requerimientos para establecer una micro empresa de soplado de plásticos.

El Alumno: Realizará una investigación acerca de los

costos de la maquinaria de soplado y que se requeriría para establecer una microempresa.



de inyección soplo.

Operación de la máquina de inyección soplo.

Lectura de la bitácora. Check list. Programación de

condiciones de operación. Temperaturas Presiones Velocidades

El PSP: Explicará como se realiza la programación de

condiciones de operación de acuerdo a hoja de procesos y cual es la finalidad de un check list.

Evaluará el desempeño del alumno durante el desarrollo de las práctica 4 y 5 a través de sus listas de cotejo

El alumno: Realizará la Práctica núm. 4 “Operación de

Máquinas de Inyección-soplo sin Biorientación”. Realizará la Práctica núm. 5 “Operación de

Máquinas de Inyección-soplo con Biorientación”.

PARA CONTEXTUALIZAR:Competencia de calidad

Determinar la calidad de un producto evaluado acorde con sus características y especificaciones del cliente.

El Alumno: Explicará los defectos que pueden presentarse

en el producto si no se programan bien las condiciones de operación.



de inyección soplo.


2.7 Matriz de Contextualización

del Módulo.

COMPETENCIAS LABORALES Preparar la materia prima de acuerdo a especificaciones del producto. Establecer valores a las condiciones de operación del proceso de acuerdo con las especificaciones

del producto. Preparar herramental de acuerdo a orden de producción Responder a las emergencias de acuerdo a los procedimientos establecidos por la empresa.

Competencias básicas

Contextualizar con

Tecnológicas Identificar los

avances tecnológicos en la maquinaria de soplado.

El PSP:- Dará a los alumnos información de revistas, páginas de internet y

bibliografía donde puedan buscar información sobre las líneas de inyección soplo.

El Alumno:- Realizará una investigación acerca de las líneas de inyección soplo

describiendo como es su funcionamiento.- Realizará una investigación acerca de cómo han ido mejorado los

materiales para la construcción de moldes.- Investigará acerca de los avances que se han tenido en los instrumentos

de medición a través de los añosCientífico-teóricas Aplicar los

conceptos físicos y químico en la transformación de plásticos.

El PSP:- Describirá el concepto de deformación y como este se relaciona con el

proceso de soplado.- Explicará el concepto de calor y como este permite la deformación en los

plásticos.

El Alumno:- Investigará la relación que tiene las propiedades de deformación de un

plástico con moldes de vacío.- Describirá que conceptos entran cuando la preforma es soplada.

Analíticas Realizar análisis

sobre el proceso de transformación de plásticos por soplado.

El Alumno:- Elaborará una tabla comparativa acerca de los procesos de extrusión e

inyección soplo describiendo sus características ventajas y desventajas del uno con el otro.

- Realizará una tabla descriptiva de los moldes usados para extrusión soplo y los usados en inyección soplo describiendo sus diferencias.

Lógicas Interpretar las

políticas y procedimientos establecidos en la industria.

El PSP:- Definirá un procedimiento donde se indique las consideraciones a tomar

para armar una línea de soplo.

El Alumno:- Describirá el principio de funcionamiento de una línea de soplado de

acuerdo a su procesamiento.- Elaborará procedimientos de seguridad que permitan la detección de

condiciones inseguras y la identificación de simbologías de seguridad


Competencias Clave Contextualizar con

De información Investigar las

aplicaciones y avances del proceso de transformación de plásticos por el método de soplado.

El Alumno:- Realizará una investigación en páginas de internet acerca del crecimiento

de productos elaborados mediante el proceso de extrusión soplo en la industria.

- Investigará en paginas de internet los diferentes accesorios que existen en el mercado para el proceso de soplado indicando las características de acuerdo al proveedor

Para la sustentabilidad Recuperar los

residuos plásticos de productos elaborados por soplado.

El Alumno:- Realizará una investigación acerca de los desechos que se tienen en los

procesos de soplado, así como que tanto afecta el ruido como contaminante.

De calidad Determinar la

calidad de un producto evaluado acorde con sus características y especificaciones del cliente.

El Alumno:- Explicará los defectos que pueden presentarse en el producto si no se

programan bien las condiciones de operación.

Emprendedoras Evaluar los

requerimientos para establecer una micro empresa de soplado de plásticos.

El Alumno:- Realizará una investigación acerca de los costos de la maquinaria de

soplado y que se requeriría para establecer una microempresa.

Para la vida Adquirir

responsabilidad y habilidad para trabajar en equipo.

El Alumno:- Realizará un recorrido a las instalaciones de su escuela definiendo los

lugares peligrosos identificándolos para que la comunidad de su plantel los conozca.

- Realizará una plenaria de grupo, donde se discuta la importancia de ser responsable y trabajar en equipo para lograr objetivos de producción.


2.8 Prácticas y Listas de Cotejo

Unidad de aprendizaje:

1

Práctica número: 1

Nombre de la práctica:

Montaje de molde de extrusión soplo.

Propósito de la práctica:

Al finalizar la práctica, el alumno realizará el montaje y desmontaje de un molde para extrusión soplo, de acuerdo con procedimiento establecido y realizando los ajustes pertinentes, para la puesta en marcha de la máquina.

Escenario: Laboratorio de Pruebas

Duración: 8 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta Procedimiento de montaje de

molde Máquina de Extrusión soplo Molde para extrusión soplo Grúa móvil

Herramientas generales Barra de sujeción Arnés


Procedimiento

Realizar la Práctica con responsabilidad, limpieza seguridad y trabajo en equipo.

Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de las prácticas.

Utilizar equipo y ropa para protección personal.

1. Verificar que toda la máquina este apagada cortando suministro de energía eléctrica.

2. Verificar que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el enfriamiento del molde.

3. Preparar molde para la instalacióna. Realizar limpieza general del moldeb. Fijar las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con tornillos en los

lados del molde.c. Colocar arnés en la parte superior del molded. Colocar el molde en la grúa móvil

4. Colocar molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la máquina.

5. Acercar la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la máquina.

6. Centrar el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que asiente correctamente en la platina

7. Atornillar los seguros para asegurar el molde en la platina.

8. Energizar la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la platina móvil asegurándose que entre correctamente el molde en las guías.

9. Colocar los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van los botadores).

10. Desenganchar el molde y retirar la grúa móvil.

11. Retirara el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos del molde.

12. Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es recomendable colocar teflón).

13. Conectar el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.

14. Verificar que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de agua y abriendo las válvulas de paso

15. Realizar una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los pasos del procedimiento.

16. Guardar herramienta de trabajo

17. Limpiar y ordenar el área de trabajo.


Lista de cotejo de la práctica número 1:

Montaje de molde de extrusión soplo.

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

DesarrolloSi No No

Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene.

Utilizó equipo y ropa para protección personal.

1. Verificó que toda la máquina este apagada cortando suministro de energía eléctrica.

2. Verificó que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el enfriamiento del molde.

3. Preparó molde para la instalacióna. Realizó limpieza general del moldeb. Fijó las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con

tornillos en los lados del molde.c. Colocó arnés en la parte superior del molded. Colocó el molde en la grúa móvil

4. Colocó molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la máquina.

5. Acercó la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la máquina.

6. Centró el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que asiente correctamente en la platina

7. Atornilló los seguros para asegurar el molde en la platina.8. Energizó la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la

platina móvil asegurándose que entre correctamente el molde en las guías.9. Colocó los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van

los botadores).10. Desenganchó el molde y retirar la grúa móvil.11. Retiró el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos

del molde.12. Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es

recomendable colocar teflón).13. Conectó el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.14. Verificó que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de

agua y abriendo las válvulas de paso.15. Realizó una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los

pasos del procedimiento16. Guardó herramienta de trabajo17. Limpió y ordenar el área de trabajo


Realizó la Práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.


Observaciones:

PSP:

Hora de inicio:

Hora de término:

Evaluación:



1



Montaje de molde para preforma.


Al finalizar la práctica, el alumno realizará el montaje y desmontaje de un molde para inyección de preformas, de acuerdo con procedimiento establecido y realizando los ajustes pertinentes, para la puesta en marcha de la máquina.

Escenario: Laboratorio de Pruebas

Duración: 8 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta Procedimiento de montaje de

molde Máquina de Extrusión soplo Molde para extrusión soplo Grúa móvil

Herramientas generales Barra de sujeción Arnés


Procedimiento

Realizar la Práctica con responsabilidad, limpieza seguridad y trabajo en equipo.

Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de las prácticas.

Utilizar equipo y ropa para protección personal.

1. Verificar que toda la máquina este apagada cortando suministro de energía eléctrica.

2. Verificar que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el enfriamiento del molde.

3. Preparar molde para la instalación.e. Realizar limpieza general del moldef. Fijar las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con tornillos en los

lados del molde.g. Colocar arnés en la parte superior del moldeh. Colocar el molde en la grúa móvil

4. Colocar molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la máquina.

5. Acercar la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la máquina.

6. Centrar el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que asiente correctamente en la platina

7. Atornillar los seguros para asegurar el molde en la platina.

8. Energizar la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la platina móvil asegurándose que entre correctamente el molde en las guías.

9. Colocar los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van los botadores).

10.Desenganchar el molde y retirar la grúa móvil.

11.Retirara el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos del molde.

12.Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es recomendable colocar teflón).

13.Conectar el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.

14.Verificar que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de agua y abriendo las válvulas de paso

15.Realizar una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los pasos del procedimiento.

16.Guardar herramienta de trabajo

17.Limpiar y ordenar el área de trabajo.


Lista de cotejo de la práctica número 2:

Montaje de molde para preforma.

Nombre del alumno:



DesarrolloSi No No

Aplica

Aplicó las medidas de seguridad e higiene.

Utilizó equipo y ropa para protección personal.

1. Verificó que toda la máquina este apagada cortando suministro de energía eléctrica.

2. Verificó que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el enfriamiento del molde.

3. Preparó molde para la instalacióni. Realizó limpieza general del moldej. Fijó las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con

tornillos en los lados del molde.k. Colocó arnés en la parte superior del moldel. Colocó el molde en la grúa móvil

4. Colocó molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la máquina.

5. Acercó la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la máquina.

6. Centró el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que asiente correctamente en la platina

7. Atornilló los seguros para asegurar el molde en la platina.8. Energizó la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la

platina móvil asegurándose que entre correctamente el molde en las guías.9. Colocó los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van

los botadores).10.Desenganchó el molde y retirar la grúa móvil.11.Retiró el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos

del molde.12.Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es

recomendable colocar teflón).13.Conectó el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.

14. Verificó que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de agua y abriendo las válvulas de paso.

15.Realizó una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los pasos del procedimiento

16.Guardó herramienta de trabajo17.Limpió y ordenar el área de trabajo


Realizó la Práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.


Observaciones:

PSP:

Hora de inicio:

Hora de término:

Evaluación:



2



Identificación de las medidas de seguridad e higiene.


Al finalizar la práctica, el alumno identificará las medidas de seguridad e higiene así como el equipo de protección personal a utilizar en el desempeño de las actividades para evitar accidentes de trabajo.

Escenario: Taller

Duración: 4 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

Lápiz. Cuaderno para tomar notas. Reglamentos de seguridad e

higiene. Botiquín. Productos de limpieza.

Equipo de protección personal. Extinguidores.


Procedimiento

Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

Prevenir accidentes de trabajo

1. Describir los tipos de accidentes que se pueden suscitar en el taller.

2. Limpiar y ordenar el área de trabajo.

3. Delimitar áreas de tránsito y trabajo.

4. Limpiar el área de trabajo.

5. Ordenar materiales y equipo en el área de trabajo.

Protección personal

6. Elegir la mascarilla de seguridad y acuerdo con los reglamentos establecidos.

7. Practicar la colocación del equipo de protección personal.

8. Revisar que el equipo y material de trabajo estén en condiciones de operación.

9. Seleccionar los carteles alusivos a la seguridad personal según las actividades.

Rutas de evacuación

10. Realizar un recorrido por las instalaciones.

11. Identificar la ruta de evacuación de las diferentes áreas de trabajo.

12. Señalar las rutas de evacuación.

13. Realizar un simulacro de evaluación de las áreas de trabajo.


Lista de cotejo de la práctica Número 3:

Identificación de las medidas de seguridad e higiene.

Nombre del alumno:



DesarrolloSi No No

Aplica Prevenir accidentes de trabajo1. Describió los tipos de accidentes que se pueden suscitar en el taller.2. Limpió y ordenó el área de trabajo.3. Delimitó áreas de tránsito y trabajo.4. Limpió el área de trabajo.5. Ordenó materiales y equipo en el área de trabajo. Protección personal6. Eligió la mascarilla de seguridad de acuerdo con los reglamentos establecidos.7. Practicó la colocación del equipo de protección personal.8. Revisó que el equipo y material de trabajo estuvieran en condiciones de

operación.9. Seleccionó los carteles alusivos a la seguridad personal según las actividades. Rutas de evacuación10.Realizó un recorrido por las instalaciones.11.Identificó la ruta de evacuación de las diferentes áreas de trabajo.12.Señaló las rutas de evacuación.13.Realizó un simulacro de evaluación de las áreas de trabajo. Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en

equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de inicio:

Hora de término:

Evaluación:



2



Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo sin Biorientación.


Al finalizar la práctica, el alumno operará las máquinas de extrusión-soplo sin biorientación, verificando el funcionamiento de los componentes y el equipo auxiliar para la elaboración de productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 20 hrs.


Manual de mantenimiento. 50 Kg. de pellets deshidratado. Manual de operación de la

máquina. Bitácora de la máquina.

Máquina de extrusión-soplo sin biorientación.

Casco Zapatos industriales. Overol. Guantes. Tapones auditivos. Cabezal para extrusión-soplo

sin biorientación. Cabezal acumulador. Dos moldes para extrusión-

soplo sin biorientación, uno de aluminio y otro de acero.

Estación de insuflado (soplado).

Equipo auxiliar de una línea de extrusión-soplo sin biorientación.

Autoclé. Caja de herramienta


Procedimiento


Prevenir accidentes de trabajo

Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de extrusión-soplo sin biorientación

1. Revisar las partes del extrusor-soplo sin biorientación, identificando: Sistema de alimentación. Resistencias. Estación de insuflado.

2. Desarmar la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.

3. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.

4. Armar la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.

5. Verificar el funcionamiento de la máquina.

Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo sin biorientación


7. Revisar la función del cabezal, molde para soplado sin biorientación y cabezal acumulador.

8. Comparar las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y moldes.

9. Seleccionar los cabezales y moldes dependiendo de su composición química, dimensión y forma para cada tiempo de producción.


11. Elaborar un cuadro que incluya tipos de cabezales, moldes y productos.


Procedimiento

Operación de la máquina de extrusión soplo

12. Revisar que el suministro eléctrico se encuentre en buen estado.

13. Encender la resistencia de la máquina y esperar a que alcance la temperatura de trabajo.

14. Revisar la bitácora de la máquina para saber si existe algún problema u observación acerca del producto a procesar.

15. Revisar el nivel de aceite del sistema hidráulico.

16. Revisar que las articulaciones y partes móviles estén perfectamente lubricadas.

17. Revisar que el enfriamiento del intercambiador de calor esté en condiciones de operación.

18. Revisar la presión del aire comprimido.

19. Revisar la línea de soplado.

20. Revisar el sistema de apertura y cierre de molde.

21. Colocar el material en la tolva de la máquina.

22. Encender el motor con el arrancador en el tablero de control.

23. Comprobar la temperatura de cada zona.

24. Purgar el cañón.

25. Iniciar el proceso de extrusión.

26. Supervisar el proceso de producción.

27. Cerrar la alimentación del material y esperar a que el cañón quede vacío.


29. Apagar las resistencias una vez vacío y purgado el cañón.

30. Cerrar el enfriamiento del intercambiador de calor.

31. Desactivar el interruptor general.

32. Limpiar y ordenar el equipo utilizado y el área de trabajo.




Nombre del alumno:



DesarrolloSi No No

Aplica Prevenir accidentes de trabajo1. Aplicó medidas de seguridad e higiene.2. Utilizó ropa de trabajo y equipo de protección personal.Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de extrusión-soplo sin biorientación3. Revisó las partes del extrusor-soplo sin biorientación.4. Desarmó la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.5. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.6. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.7. Verificó el funcionamiento de la máquina.Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo sin biorientación8. Desarmó la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.9. Revisó la función del cabezal, molde para soplado sin biorientación y cabezal

acumulador.10. Comparó las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y

moldes.11. Seleccionó los cabezales y moldes dependiendo de su composición química,

dimensión y forma para cada tiempo de producción.12. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.13. Elaboró un cuadro que incluyó tipos de cabezales, moldes y productos.Operación de la máquina de extrusión-soplo sin biorientación14. Revisó que el suministro eléctrico se encontrara en buen estado.15. Encendió la resistencia de la máquina y esperó a que alcanzara la

temperatura de trabajo.16. Revisó la bitácora de la máquina para saber si existía algún problema u

observación acerca del producto a procesar.17. Revisó el nivel de aceite del sistema hidráulico.18. Revisó que las articulaciones y partes móviles estuvieran perfectamente

lubricadas.19. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de calor estuviera en

condiciones de operación.20. Revisó la presión del aire comprimido.21. Revisó la línea de soplado.22. Revisó el sistema de apertura y cierre de molde.23. Colocó el material en la tolva de la máquina.24. Encendió el motor con el arrancador en el tablero de control.


DesarrolloSi No No

Aplica25. Comprobó la temperatura de cada zona.26. Purgó el cañón.27. Inició el proceso de extrusión.28. Supervisó el proceso de producción.29. Cerró la alimentación del material y esperó a que el cañón quedara vacío.30. Purgó el cañón.31. Apagó las resistencias una vez vacío y purgado el cañón.32. Cerró el enfriamiento del intercambiador de calor.33. Desactivó el interruptor general.34. Limpió y ordenó el equipo utilizado y el área de trabajo. Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en

equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de inicio:

Hora de término:

Evaluación:



2



Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo con Biorientación.


Al finalizar la práctica, el alumno operará las máquinas de extrusión-soplo con biorientación, verificando el funcionamiento de los componentes y el equipo auxiliar para elaborar productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 20 hrs.


Manual de mantenimiento. Hojas blancas y plumones. Manual de operación de la

máquina. Estopa. Brocha. Grasa. Aceites. Líquido dieléctrico. Tricloro etileno o petróleo.

Máquina de extrusión-soplo con biorientación.

Equipo periférico. Casco Zapatos industriales. Overol. Guantes. Tapones auditivos. Cabezal para extrusión-soplo

sin biorientación. Cabezal acumulador. Dos moldes para extrusión-

soplo sin biorientación, uno de aluminio y otro de acero.

Estación de insuflado (soplado).

Equipo auxiliar de una línea de extrusión-soplo con biorientación.

Autoclé. Caja de herramienta. Grasera o aceitera.


Procedimiento


Aplicar medidas de seguridad e higiene.

Utilizar ropa de trabajo y equipo de protección personal (Casco, Zapatos industriales, Overol, Guantes, Tapones auditivos).

Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de extrusión-soplo con biorientación

1. Revisar las partes del extrusor-soplo sin biorientación, identificando: Cabezal. Mecanismo de corte de Parisón. Moldes para extrusión-soplo con biorientación. Sistema de apertura y cierre de molde. Estación de estirado e insuflado. Sistema enfriamiento.


3. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.


5. Verificar el funcionamiento de la máquina.

6. Registrar en la bitácora de la máquina.

Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo con biorientación


8. Revisar la función del cabezal, molde para soplado con biorientación.

9. Comparar las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y moldes.

10. Seleccionar los cabezales y moldes dependiendo de su composición química, dimensión y forma para cada tiempo de producción.


12. Registrar en la bitácora de la máquina.


Procedimiento

Operación de la máquina de extrusión-soplo con biorientación






18. Verificar que el enfriamiento del intercambiador de calor esté en condiciones de operación.




22. Revisar el sistema de corte de Parisón.

23. Colocar el material, previamente deshidratado, en la tolva de la máquina.




27. Iniciar el proceso de extrusión-soplo con biorientación.

28. Supervisar el proceso de producción.



31. Apagar la resistencia.






Nombre del alumno:



DesarrolloSi No No

Aplica Prevenir accidentes de trabajo1. Aplicó medidas de seguridad e higiene.2. Utilizó ropa de trabajo y equipo de protección personal.Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de extrusión-soplo con biorientación.3. Revisó las partes del extrusor-soplo con biorientación.4. Desarmó la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.5. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.6. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.7. Verificó el funcionamiento de la máquina.8. Registró en la bitácora de la máquina.Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo con biorientación.9. Desarmó la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.10. Revisó la función del cabezal, molde para soplado con biorientación.11. Comparó las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y

moldes.12. Seleccionó los cabezales y moldes dependiendo de su composición química,

dimensión y forma para cada tiempo de producción.13. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.14. Registró en la bitácora de la máquina.Operación de la máquina de extrusión-soplo con biorientación15. Revisó que el suministro eléctrico se encontrara en buen estado.16. Encendió la resistencia de la máquina y esperó a que alcanzara la

temperatura de trabajo.17. Revisó la bitácora de la máquina para saber si existía algún problema u


lubricadas.20. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de calor estuvieran en

condiciones de operación.21. Revisó la presión del aire comprimido.22. Revisó la línea de soplado.23. Revisó el sistema de apertura y cierre de molde.24. Revisó el sistema de corte de Parison.25. Colocó el material, previamente deshidratado, en la tolva de la máquina.


DesarrolloSi No No

Aplica26. Encendió el motor con el arrancador en el tablero de control.27. Comprobó la temperatura de cada zona.28. Purgó el cañón.29. Inició el proceso de extrusión-soplo con biorientación.30. Supervisó el proceso de producción.31. Cerró la alimentación del material y esperó a que el cañón quedara vacío.32. Purgó el cañón.33. Apagó la resistencia.34. Cerró el enfriamiento del intercambiador de calor.35. Desactivó el interruptor general.36. Limpió y ordenó el equipo utilizado y el área de trabajo. Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en

equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de inicio:

Hora de término:

Evaluación:



2



Operación de Máquinas de Inyección-Soplo sin Biorientación.


Al finalizar la práctica, el alumno operará máquinas de inyección-soplo sin biorientación, de acuerdo con la orden de trabajo y respetando las normas de seguridad e higiene para la elaboración de productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 15 hrs.


Manual de mantenimiento. 50 Kg. de pellets

deshidratados Manual de operación de la

máquina.

Máquina de inyección-soplo sin biorientación.

Un molde de inyección para el moldeo de la preforma, para el proceso de inyección-soplo sin biorientación.

Dos moldes para soplado (uno de aluminio y otro de acero), para el proceso de moldeo por inyección-soplo sin biorientación.

Overol. Casco. Zapatos industriales. Tapones auditivos. Equipo auxiliar de una línea de

inyección-soplo sin biorientación

Caja de herramienta.


Procedimiento




Verificación del funcionamiento de los componentes de la máquina de inyección-soplo sin

biorientación

1. Revisar grupalmente las partes y componentes de una máquina de inyección-soplo sin biorientación, identificando: Tolva. Barril. Sistema de apertura y cierre de moldes. Estación de insuflado. Sistema de enfriamiento.

1. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.

1. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina inyectora.


2. Verificar el funcionamiento de la máquina inyectora-soplo sin biorientación.

3. Registrar en la bitácora el mantenimiento. Armado y desarmado de la máquina de inyección-soplo sin biorientación. Verificación del funcionamiento de los componentes de la máquina de inyección-soplo sin

biorientación.

Selección de moldes para inyección-soplo sin biorientación

4. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.

5. Revisar grupalmente la función del moldeo de la plataforma y moldeo por inyección-soplo sin

biorientación.

6. Comparar las dimensiones, forma, composición química de moldes para inyección-soplo convencional.

7. Seleccionar los moldes dependiendo de su composición química, dimensión y forma para cada tiempo

de producción.


9. Registrar en la bitácora el mantenimiento.


Procedimiento

Operación de máquinas de inyección-soplo sin biorientación



4. Revisar la bitácora de la máquina por si existe algún problema u observación acerca del producto a

procesar.



7. Revisar que el enfriamiento del intercambiador de color esté en condiciones de operación.



10.Revisar el sistema de apertura y cierre de molde.

11.Colocar el material previamente deshidratado con el sistema de alimentación.

12.Encender el motor con el arrancador en el tablero de control.

13.Revisar la temperatura de cada zona.

14.Purgar el cañón.

15.Iniciar el proceso de inyección.

16.Cerrar la alimentación del material y esperar a que el cañón quede vacío.

17.Purgar el cañón.

18.Apagar las resistencias.

19.Cerrar el enfriamiento del intercambiador de calor.

20.Desactivar el interruptor general.




Nombre del alumno:



DesarrolloSi No No

Aplica Prevenir accidentes de trabajo

Verificación del funcionamiento de los componentes de la máquina de inyección-soplo sin biorientación

1. Revisó grupalmente las partes y componentes de una máquina de inyección-soplo sin biorientación.

2. Desarmó la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.3. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina

inyectora.4. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.5. Verificó el funcionamiento de la máquina inyectora-soplo sin biorientación.6. Registró en la bitácora el mantenimiento.Selección de moldes para inyección-soplo sin biorientación7. Desarmó la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.8. Revisó grupalmente la función del moldeo de la plataforma y moldeo por

inyección-soplo sin biorientación.9. Comparó las dimensiones, forma, composición química de moldes para

inyección-soplo convencional.10. Seleccionó los moldes dependiendo de su composición química, dimensión y

forma para cada tiempo de producción.11. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.12. Registró en la bitácora el mantenimiento.Operación de máquinas de inyección-soplo sin biorientación13. Revisó que el suministro eléctrico se encontrara en buen estado.14. Encendió la resistencia de la máquina y esperó a que alcanzara la

temperatura de trabajo.15. Revisó la bitácora de la máquina por si existiera algún problema u


lubricadas.18. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de color estuviera en

condiciones de operación.19. Revisó la presión del aire comprimido.20. Revisó la línea de soplado.21. Revisó el sistema de apertura y cierre de molde.22. Colocó el material previamente deshidratado con el sistema de alimentación.


DesarrolloSi No No

Aplica23. Encendió el motor con el arrancador en el tablero de control.24. Revisó la temperatura de cada zona.25. Purgó el cañón.26. Inició el proceso de inyección.27. Cerró la alimentación del material y esperó a que el cañón quedara vacío.28. Purgó el cañón.29. Apagó las resistencias.30. Cerró el enfriamiento del intercambiador de calor.31. Desactivó el interruptor general. Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en

equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de inicio:

Hora de término:

Evaluación:



1



Operación de Máquinas de Inyección-Soplo con Biorientación.


Al finalizar la práctica, el alumno operará máquinas de inyección-soplo con biorientación, de acuerdo con la orden de trabajo y respetando las normas de seguridad e higiene para la elaboración de productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 15 hrs.


Manual de mantenimiento. 50 Kg. de pellets deshidratado. Manual de operación de la

máquina. Estopa. Brocha. Grasa. Aceites. Líquido dieléctrico. Tricloro etileno o petróleo.

Máquina de inyección-soplo con biorientación.

Un molde de inyección para el moldeo de la preforma, para el proceso de inyección-soplo con biorientación.

Dos moldes para soplado (uno de aluminio y otro material y otro de acero), para el proceso de moldeo por inyección-soplo con biorientación.

Equipo auxiliar de una línea de inyección-soplo con biorientación.

Compresora de aire seco. Multímetro. Overol. Casco. Zapatos industriales. Guantes. Tapones auditivos.

Autoclé. Caja de herramienta. Grasera o aceitera.


Procedimiento




Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de inyección-soplo con biorientación

1. Revisar grupalmente los componentes de la máquina de inyección, identificando: Sistema de apertura y cierre del molde. Estación de estirado e insuflado. Sistema de enfriamiento

2. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo al manual de mantenimiento.

3. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina de inyección-soplo con biorientación.

4. Registrar en la bitácora de mantenimiento.

Selección de moldes para inyección-soplo con biorientación

5. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo al manual de mantenimiento.

6. Revisar grupalmente la función del moldeo de plásticos por inyección-soplo con biorientación, moldeo, preforma, moldes para soplado.

7. Comprobar las dimensiones, forma y composición química de moldes para inyección-soplo con biorientación.

8. Seleccionar los moldes dependiendo de su composición química, forma y dimensiones para cada tipo de producción.

9. Armar la máquina de inyección-soplo con biorientación de acuerdo con el manual de mantenimiento.

Operación de máquinas de inyección-soplo con biorientación


11. Encender las resistencias de la máquina y esperar a que alcance la temperatura de trabajo.


Procedimiento




15. Revisar que el enfriamiento del intercambiador de calor esté de acuerdo con las condiciones de operación.



18. Revisar el sistema de rodillos de tiro.


20. Colocar el material previamente deshidratado en el sistema de alimentación de la máquina.




24. Iniciar el proceso de inyección-soplo con biorientación.



27. Apagar la resistencia.






Nombre del alumno:



DesarrolloSi No No

Aplica Prevenir accidentes de trabajo

Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de inyección-soplo con biorientación1. Revisó grupalmente los componentes de la máquina de inyección.2. Desarmó la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.3. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina de

inyección-soplo con biorientación.4. Registró en la bitácora de mantenimiento.Selección de moldes para inyección-soplo con biorientación5. Desarmó la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.6. Revisó grupalmente la función del moldeo de plásticos por inyección-soplo

con biorientación, moldeo, preforma, moldes para soplado.7. Comprobó las dimensiones, forma y composición química de moldes para

inyección-soplo con biorientación.8. Seleccionó los moldes dependiendo de su composición química, forma y

dimensiones para cada tipo de producción.9. Armó la máquina de inyección-soplo con biorientación de acuerdo con el

manual de mantenimiento.Operación de máquinas de inyección-soplo con biorientación10. Revisó que el suministro eléctrico se encontrara en buen estado.11. Encendió las resistencias de la máquina y esperó que alcanzara la

temperatura de trabajo.12.

13. Revisó la bitácora de la máquina para saber si existía algún problema u observación acerca del producto a procesar.

14. Revisó el nivel de aceite del sistema hidráulico.15. Revisó que las articulaciones y partes móviles estuvieran perfectamente

lubricadas.16. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de calor estuviera de acuerdo

con las condiciones de operación.17. Revisó la presión del aire comprimido.18. Revisó la presión del aire comprimido.19. Revisó la línea de soplado.20. Revisó el sistema de rodillos de tiro.21. Revisó el sistema de apertura y cierre de molde.22. Colocó el material previamente deshidratado en el sistema de alimentación

de la máquina. 23. Encendió el motor con el arrancador en el tablero de control.


24. Comprobó la temperatura de cada zona. 25. Purgó el cañón.26. Inició el proceso de inyección-soplo con biorientación.27. Cerró la alimentación del material y esperó a que el cañón quedara vacío.28. Purgó el cañón.29. Apagó la resistencia.30. Cerró el enfriamiento del intercambiador de calor.31. Desactivó el interruptor general. Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en

equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de inicio:

Hora de término:

Evaluación:


2.9 Banco de Reactivos y Respuestas

REACTIVOS1.¿Qué es el moldeo por soplado?

2.¿Cómo se subdivide el moldeo por soplado?

3.¿Por qué ha cobrado tanta importancia el proceso de inyección soplo?

4.Mencione el principio de la técnica de moldeo por soplado

5.¿Cuáles son las partes más comunes en la máquina de extrusión-soplo?

6.¿Cuáles son los pasos en el proceso de extrusión-soplo?

7.¿Qué diferencia existe entre el proceso de extrusión-soplo y el de inyección-soplo?

8.¿Cuál es el polímero que más se utiliza en inyección-soplo?

9.¿Cuál es el producto más importante que se fabrica con polientereftalato?

10. ¿Qué requisito principal deben tener las botellas de refresco?

11. ¿Qué método se utiliza para probar comúnmente las botellas de refresco?

12. ¿Qué equipo es usado para levantar los moldes?

13. Mencione por lo menos dos equipos auxiliares en el proceso de soplado


RESPUESTAS

1. Es la técnica que se usa para producir botellas y otros contenedores que son fundamentalmente formas huecas simples.

2. Moldeo por extrusión-soplo y moldeo por inyección-soplo.

3. Porque se utiliza para la fabricación de botellas para bebidas carbonatadas, utilizando polietilentereftalato.

4. Se forma un tubo semifundido; éste se atenaza entre las dos mitades de un molde y se inyecta aire para llenar el molde. Se enfrían las superficies del molde de modo que el producto solidifique rápido mientras está aún bajo la presión del aire y se obtenga la forma del molde. Luego se recupera el producto abriendo el molde.

5. Extrusor, cabezal de extrusión con tiro hacia abajo o hacia arriba, molde enfriador, boquilla de soplado.

6. Extrusar el material.

- El material debe pasar al cabezal de extrusión.- Descenso de la forma intermedia.- Cerrar el molde.- Soplado.- Inflado y enfriamiento.- Apertura del molde.

7. El proceso de inyección-soplo difiere del de extrusión-soplo en que se usa una preforma moldeada por inyección en vez de usar un producto (forma intermedia) directamente. La preforma se moldea en frío; se utiliza por lo regular un liquido refrigerado, para enfriarla rápidamente en su estado amorfo. La preforma se recalienta justo por encima de su temperatura de transición vítrea y se estira por soplado.

8. El polietilentereftalato.

9. Botellas para bebidas carbonatadas (refrescos).

10. Soportar la presión sin pérdida de gas, sin que se rompa o estrelle el envase y sin que se deforme.

11. Después de 120 días a una temperatura de 23 º C:

- La pérdida de CO2 debe ser menor al 15%.- No debe perderse el sabor.- No debe dilatarse el envase.- No debe bajar el nivel del líquido (se permiten límites pequeños).- La botella llena debe aguantar una caída desde una altura de 2 metros.

12. Las grúas

13. Compactadotas y molinos


2.10 Guía de Evaluación

Evaluación TEvidencias a

Recopilar

Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Momento de Recopilación de evidencias

Diagnóstica

C Unidades de medición

(fuerza y longitud). Técnica Documental Prueba escrita. Al inicio del

móduloC

Operaciones aritméticas básicas (suma, resta, multiplicación, división, regla de tres y porcentajes).

C

Relación entre las características de la materia prima y su manejo

Técnica Documental Prueba objetiva de

opción múltiple.

Al finalizar el

resultado de aprendizaje 1.3.

C Imprevistos dentro de su

ámbito de responsabilidad

C Comportamiento de los

materiales.

C Equipo y herramental

que se integran. Técnica Documental Prueba objetiva de

opción múltiple. Al finalizar el

resultado de aprendizaje 1.2. .

C Herramientas de mano y

ajuste del herramental.

C Estructura y

funcionamiento de la máquina y periféricos.

C Condiciones de

operación de la maquinaria.

Técnica Documental Prueba objetiva de

opción múltiple. Al finalizar la

unidad 2.C

Conocimiento del proceso de transformación.

C Rangos controlados en

los procesos de transformación.

C Reglamentación de

seguridad de su área. Técnica Documental Prueba objetiva de

opción múltiple. Al finalizar el

resultado de aprendizaje 2.1

C Código de

señalizaciones.

C Principio general de

primeros auxilios.T: Tipo, C: Conocimiento D: Desempeño P: Producto A. Actitud


Evaluación TEvidencias a

Recopilar

Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Momento de Recopilación de evidencias

Formativa

D

La forma de cuantificar la materia prima para dos órdenes de trabajo diferentes

Técnica de Campo Ejercicios prácticos Al finalizar el

tema 1.1.3.

D

La forma de adecuar la materia prima conforme a dos órdenes de trabajo diferentes

D

La forma en la que se dosifica la materia prima de acuerdo a especificaciones del producto de dos órdenes de trabajo diferentes

P

La materia prima identificada pro cantidad en dos órdenes de trabajo diferentes

P

La materia prima identificada por calidad en dos órdenes de trabajo diferentes

P

La materia prima adecuada de dos productos diferentes cumple con las especificaciones del mismo

D

Procedimiento para el establecimiento de valores

Técnica de Campo Práctica de ejercicio

No.4 Práctica de ejercicio

No.5

Práctica de ejercicio No.6

Práctica de ejercicio No.7

Al finalizar el tema 2.2.2

Al finalizar el tema 2.3.2P

Los valores determinados

D Procedimiento de

preparaciónTécnica de Campo Práctica de ejercicio

No.1 Práctica de ejercicio

No.2



P Herramental preparado

D Desempeño en el

simulacro.Técnica de Campo Práctica de ejercicio

No.1


D Aplicación de primeros

auxiliosT: Tipo, C: Conocimiento D: Desempeño P: Producto A. Actitud


2.11 Referencias Documentales

Referencias Documentales

Canacintra. Procesos de Transformación, México, Consejo Químico, 1998.

IMPI. Enciclopedia del Plástico, México, Editorial Litografía Publicitaria, 2000.

Ramos L. Extrusión de Plásticos, México, Editorial Limusa, 1997.

Morton-Jones Procesamiento de Plásticos, México, Noriega Editores, 1997.


Av. Conalep N° 5, Col. Lázaro Cárdenas, C.P. 52140, Metepec, Estado de México.

www.conalep.edu.mx

http://www.conalep.edu.mx/

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