PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU MECHANIK … · - montowania i naprawiania napędów pneumatycznych,...

Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego.

PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU

MECHANIK PRECYZYJNY, 731103

O STRUKTURZE PRZEDMIOTOWEJ

wersja przed recenzją (wersja robocza) z dn. 3.06.2012

Warszawa 2012


Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 1

SPIS TREŚCI

1. TYP PROGRAMU: PRZEDMIOTOWY .............................................................................................................................................................. 2 2. RODZAJ PROGRAMU: LINIOWY .................................................................................................................................................................... 2 3. AUTORZY, RECENZENCI I KONSULTANCI PROGRAMU NAUCZANIA: ................................................................................................................ 2 4. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO ..................................................................................................................................... 2 5. CELE OGÓLNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO ................................................................................................................................................ 2 6. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU MECHANIK PRECYZYJNY Z PODSTAWĄ PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGO ......... 3 7. INFORMACJA O ZAWODZIE MECHANIK PRECYZYJNY ..................................................................................................................................... 4 8. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MECHANIK PRECYZYJNY ............................................................................................ 4 9. POWIĄZANIA ZAWODU MECHANIK PRECYZYJNY Z INNYMI ZAWODAMI ........................................................................................................ 5 10. CELE SZCZEGÓŁOWE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MECHANIK PRECYZYJNY .................................................................................................... 5 11. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU MECHANIK PRECYZYJNY ............................................................................................................................ 6 12. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGÓLNYCH PRZEDMIOTÓW ................................................................................................................. 8

1. Elektrotechnika i elektronika ..........................................................................................................................................................9 2. Podstawy konstrukcji urządzeń precyzyjnych ..............................................................................................................................15 3. Techniki wytwarzania ....................................................................................................................................................................22 4. Napędy i sterowania płynowe ......................................................................................................................................................31 5. Działalność gospodarcza w branży mechanicznej ........................................................................................................................36 6. Język obcy w branży mechanicznej ...............................................................................................................................................40 7. Montaż urządzeń precyzyjnych – zajęcia praktyczne ...................................................................................................................44 8. Obsługa urządzeń precyzyjnych – zajęcia praktyczne ..................................................................................................................52 9. Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych – zajęcia praktyczne ...................................................................................61

ZAŁĄCZNIKI ....................................................................................................................................................................................................... 68



TYP SZKOŁY: Zasadnicza Szkoła Zawodowa

1. TYP PROGRAMU: PRZEDMIOTOWY

2. RODZAJ PROGRAMU: LINIOWY

3. AUTORZY, RECENZENCI I KONSULTANCI PROGRAMU NAUCZANIA: Autorzy: mgr inż. Grzegorz Lis, dr inż. Zbigniew Pilch, mgr inż. Roman Ruprecht Recenzenci: … Konsultanci: mgr inż. Robert Wanic

4. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO Program nauczania dla zawodu MECHANIK PRECYZYJNY opracowany jest zgodnie z poniższymi aktami prawnymi:

− Ustawą z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz niektórych innych ustaw − Rozporządzeniem w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego z dnia 23 grudnia 2011 r. − Rozporządzeniem w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach z dnia 7 lutego 2012 r. − Rozporządzeniem w sprawie ramowych planów nauczania z dnia 7 lutego 2012 r. − Rozporządzeniem w sprawie dopuszczania do użytku w szkole programów wychowania przedszkolnego i programów nauczania oraz dopuszczania do

użytku szkolnego podręczników z dnia 8 czerwca 2009 r. − Rozporządzeniem w sprawie warunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania sprawdzianów

i egzaminów w szkołach publicznych z dnia 30 kwietnia 2007 z późn. zmianami. − Rozporządzeniem w sprawie zasad udzielania i organizacji pomocy psychologiczno-pedagogicznej w publicznych przedszkolach, szkołach i placówkach

z dnia 17 listopada 2010 r. − Rozporządzeniem w sprawie bezpieczeństwa i higieny w publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach z dnia 31 grudnia 2002 r. z późn. zmianami.

5. CELE OGÓLNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO Opracowany program nauczania pozwoli na osiągnięcie co najmniej następujących celów ogólnych kształcenia zawodowego: Celem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.



Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy. W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki. Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.

6. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU MECHANIK PRECYZYJNY Z PODSTAWĄ PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGO

Program nauczania dla zawodu MECHANIK PRECYZYJNY uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania. Program uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym:

1) umiejętność zrozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów, prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz aktywnego uczestnictwa w życiu społeczeństwa;

2) umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; 3) umiejętność wykorzystania wiedzy o charakterze naukowym do identyfikowania i rozwiązywania problemów, a także formułowania wniosków opartych na

obserwacjach empirycznych dotyczących przyrody lub społeczeństwa; 4) umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych; 5) umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjnymi i komunikacyjnymi; 6) umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji; 7) umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się; 8) umiejętność pracy zespołowej.



W programie nauczania dla zawodu MECHANIK PRECYZYJNY uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów jak: matematyka, a także podstawy przedsiębiorczości i edukację dla bezpieczeństwa.

7. INFORMACJA O ZAWODZIE MECHANIK PRECYZYJNY MECHANIK PRECYZYJNY należy do zawodów spotykanych w sferze zatrudnienia. Dominującym układem czynności w zawodzie są prace montażowe i remontowe, które wykonuje pracownik zajmujący się wytwarzaniem, konserwacją, naprawą i eksploatacją maszyn i urządzeń precyzyjnych. Praca mechanika precyzyjnego wymaga na ogół zespołowego działania i oparta jest na współpracy. MECHANIK PRECYZYJNY montuje, uruchamia, użytkuje, konserwuje, naprawia urządzenia precyzyjne wykorzystując wiedzę związaną z mechaniką, elektrotechniką, pneumatyką, hydrauliką. Monitoruje pracę urządzeń precyzyjnych, ocenia jakość wykonywanych prac, organizuje własne miejsce pracy oraz podległych pracowników zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ergonomii, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.

8. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MECHANIK PRECYZYJNY Do typowych zadań zawodowych mechanika precyzyjnego należy między innymi: - montowania i naprawiania mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; - montowania, naprawianie i konserwowania przyrządów pomiarowych; - montowania i naprawiania napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych. MECHANIK PRECYZYJNY może wykonać pracę na stanowisku montera urządzeń precyzyjnych, diagnosty urządzeń precyzyjnych, konserwatora maszyn i urządzeń precyzyjnych. Może też być brygadzistą, ale wówczas praca na tym stanowisku wymaga umiejętności związanych z pracą zespołową i umiejętnością kierowania zespołem ludzi, komunikowania się, oraz podejmowania szybkich i trafnych decyzji i podzielności uwagi. Zawód mechanika precyzyjnego stwarza możliwości zatrudnienia i tworzenia nowych miejsc pracy. Mechanicy precyzyjni mogą wykonać zadania zawodowe w różnych gałęziach przemysłu, a niekiedy prowadzić własne firmy produkcyjne i usługowe. Mechanika precyzyjna znajduje zastosowanie między innymi: w układach sterowania pojazdami, w urządzeniach automatyki, w obrabiarkach sterowanych numerycznie, w aparaturze medycznej, w robotach przemysłowych, w zaawansowanym sprzęcie gospodarstwa domowego oraz w nowoczesnych zabawkach. Produkty z zastosowaniem mechaniki precyzyjnej charakteryzuje wielofunkcyjność, konfigurowalność, adaptacja do zmieniających się warunków oraz prosta obsługa. MECHANIK PRECYZYJNY może dodatkowo uzupełnić swoje wykształcenie korzystając z szerokiej oferty szkoleniowej. Oferta ta dotyczyć może np. kwalifikacyjnych kursów zawodowych, kursów organizowanych przez firmy z branży automatyki przemysłowej.



9. POWIĄZANIA ZAWODU MECHANIK PRECYZYJNY Z INNYMI ZAWODAMI Podział zawodów na kwalifikacje czyni system kształcenia elastycznym, umożliwiającym uczącemu się uzupełnianie kwalifikacji stosownie do potrzeb rynku pracy, własnych potrzeb i ambicji. Kwalifikacja M.15. jest kwalifikacją w zawodzie mechanik precyzyjny. Inną grupą wspólnych efektów dotyczących obszaru zawodowego są efekty stanowiące podbudowę kształcenia w zawodach określone kodem PKZ(M.a). PKZ(M.a)występuje w zawodach: mechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik--monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa podziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej.

10. CELE SZCZEGÓŁOWE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MECHANIK PRECYZYJNY Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie mechanik precyzyjny powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: − montowania i naprawiania mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; − montowania, naprawianie i konserwowania przyrządów pomiarowych; − montowania i naprawiania napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych.

Do wykonywania zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie efektów kształcenia określonych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie mechanik precyzyjny: − efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów(BHP, PDG, JOZ, KPS), − efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub

grupie zawodów, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(M.a), − efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie: M.15. Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych.



11. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU MECHANIK PRECYZYJNY Zgodnie z Rozporządzeniem MEN w sprawie ramowych planów nauczania w zasadniczej szkole zawodowej minimalny wymiar godzin na kształcenie zawodowe wynosi 1600 godzin, z czego na kształcenie zawodowe teoretyczne zostanie przeznaczonych minimum 630 godzin, a na kształcenie zawodowe praktyczne 970 godzin. W podstawie programowej kształcenia w zawodzie mechanik precyzyjny minimalna liczba godzin na kształcenie zawodowe została określona dla efektów kształcenia i wynosi: − efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego

stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów- 350 godz. − efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie: M.15. Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych – 750 godz.

Tabela 3. Plan nauczania dla programu o strukturze przedmiotowej

Lp. Obowiązkowe zajęcia edukacyjne

Klasa Liczba godzin tygodniowo w trzyletnim

okresie nauczania

Liczba godzin w trzyletnim okresie

nauczania

I II III

I II I II I II

Przedmioty w kształceniu zawodowym teoretycznym 1 Elektrotechnika i elektronika 1 1 2 2 2 2 5 160 2 Podstawy konstrukcji urządzeń precyzyjnych 2 2 2 2 2 5 160 3 Techniki wytwarzania 3 3 3 96 4 Napędy i sterowania płynowe 1 1 2 2 2 2 5 160 5 Działalność gospodarcza w branży mechanicznej 2 1 32 6 Język obcy w branży mechanicznej 1 1 1 32

Łączna liczba godzin 7 7 6 6 7 7 20 640 Przedmioty w kształceniu zawodowym praktycznym */**

7 Montaż urządzeń precyzyjnych - zajęcia praktyczne. 4 4 4 4 8 266 8 Obsługa urządzeń precyzyjnych - zajęcia praktyczne 3 3 4 4 6 10 320 9 Naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych - zajęcia praktyczne 3 3 6 12 12 384

Łączna liczba godzin 7 7 11 11 12 12 30 970 *dla młodocianych pracowników liczbę dni w tygodniu przeznaczonych na praktyczną naukę zawodu u pracodawcy ustala dyrektor szkoły, z uwzględnieniem przepisów Kodeksu Pracy. **zajęcia odbywają się w pracowniach szkolnych, warsztatach szkolnych, centrach kształcenia praktycznego oraz u pracodawcy. EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY PIERWSZĄ KWALIFIKACJĘ M.15. ODBYWA SIĘ POD KONIEC KLASY TRZECIEJ.



Wykaz działów programowych dla zawodu MECHANIK PRECYZYJNY

Lp. Nazwa przedmiotu Działy programowe Liczba godzin przewidziana

na dział

1 Elektrotechnika i elektronika 1.1 Bezpieczeństwo i higiena pracy 1.2 Wprowadzenie do elektrotechniki 1.3 Wprowadzenie do elektroniki

16 32 16

2 Podstawy konstrukcji urządzeń precyzyjnych 2.1. Rysunek techniczny 2.2. Części maszyn i połączenia 2.3. Materiały konstrukcyjne urządzeń precyzyjnych

64 64 64

3 Techniki wytwarzania 3.1. Budowa maszyn i urządzeń 3.2. Podstawy technik wytwarzania 3.3. Naprawa i regeneracja części maszyn

80 48 32

4 Napędy i sterowania płynowe 4.1. Elementy napędów i sterowania 4.2. Układy napędów i sterowania

96 64

5 Działalność gospodarcza w branży mechanicznej 5.1. Podstawy prawne działalności gospodarczej 5.2. Zakładanie i prowadzenie firmy w branży mechanicznej

16 16

6 Język obcy w branży mechanicznej 6.1. Zagadnienia bezpieczeństwa i higieny pracy w branży mechanicznej 6.2. Terminologia w analizie dokumentacji i literatury zawodowej 6.3. Działalność gospodarcza i biznesowa

12 12 8

7 Montaż urządzeń precyzyjnych – zajęcia praktyczne

7.1. Montaż mechanizmów precyzyjnych 7.2. Montaż przyrządów pomiarowych 7.3. Montaż mechanizmów precyzyjnych napędów pneumatycznych i hydraulicznych

96 96 74

8 Obsługa urządzeń precyzyjnych - zajęcia praktyczne 8.1. Elementy bezpieczeństwa w pracach obsługowych 8.2. Weryfikacja stanu technicznego i konserwacja urządzeń precyzyjnych 8.3. Uruchamianie i regulacja urządzeń precyzyjnych

16 152 152

9 Naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych- zajęcia praktyczne

9.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas napraw 9.2. Naprawa mechanizmów precyzyjnych 9.3. Naprawa przyrządów pomiarowych 9.4. Naprawa mechanizmów precyzyjnych napędów pneumatycznych i hydraulicznych

16 128 128 112



12. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGÓLNYCH PRZEDMIOTÓW W programie nauczania dla zawodu mechanik precyzyjny zastosowano taksonomię celów ABC B. Niemierko

1. Elektrotechnika i elektronika 160 godz. 2. Podstawy konstrukcji urządzeń precyzyjnych 160 godz. 3. Techniki wytwarzania 96 godz. 4. Napędy i sterowania płynowe 160 godz. 5. Działalność gospodarcza w branży mechanicznej 32 godz. 6. Język obcy w branży mechanicznej 32 godz. 7. Montaż urządzeń precyzyjnych – zajęcia praktyczne 266 godz. 8. Obsługa urządzeń precyzyjnych - zajęcia praktyczne 320 godz. 9. Naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych- zajęcia praktyczne 384 godz.



1. Elektrotechnika i elektronika

1.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy. 1.2. Wprowadzenie do elektrotechniki 1.3. Wprowadzenie do elektroniki

1.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy

Uszczegółowione efekty kształcenia

Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Poziom wymagań

programowych (P lub PP)

Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia

BHP(1)1. określić pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią

P C - prawna ochrona pracy, - czynniki szkodliwe dla zdrowia, uciążliwe i niebezpieczne występujące w procesie pracy, - ergonomia w kształtowaniu warunków pracy, - wymagania dotyczące pomieszczeń pracy, - wymagania dotyczące pomieszczeń higieniczno-sanitarnych - wymagania bezpieczeństwa dotyczące stanowisk pracy - wymagania bezpieczeństwa dotyczące procesów pracy - bezpieczna praca z urządzeniami i maszynami elektrycznymi - ochrona przeciwporażeniowa, - zagrożenia dotyczące urządzeń i maszyn elektrycznych, - zagrożenia pożarowe, - zasady ochrony przeciwpożarowej, - przepisy dotyczące ochrony środowiska, - pierwsza pomoc w przypadku porażenia prądem elektrycznym, - pierwsza pomoc w przypadku urazów mechanicznych,

BHP(1)2. stosować pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią

P C

BHP(1)3. wyjaśnić zasady ochrony przeciwpożarowej na stanowisku pracy P B

BHP(1)4. dobrać środki gaśnicze P C

BHP(2)1. określić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

PP C

BHP(2)2. określić zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

PP C

BHP(2)3. określić uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

PP C

BHP(2)4. scharakteryzować zakres kompetencji instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P C

BHP(2)5. różnicować instytucje działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P C

BHP(3)1. przytoczyć prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

P B

BHP(3)2. przytoczyć prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

P B

BHP(3)3. określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

PP C



BHP(5)1. określić substancje niebezpieczne w środowisku pracy P C

BHP(5)2. przewidzieć sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych

PP D

BHP(5)3. zapobiegać ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych

PP C

BHP(6)1. wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

P C

BHP(6)2. wskazać skutki działania prądu elektrycznego na organizm człowieka P C

BHP(6)4. scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

P B

BHP(10)1. organizować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia

PP C

BHP(10)2. zastosować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia

P D

BHP(10)3. udzielić pierwszej pomocy porażonemu prądem elektrycznym PP C

KPS(3)1. planować przedsięwzięcia PP B

KPS(3)2. realizować zadania PP D

KPS(3)3. analizować osiągnięcia swoich działań PP D

KPS(3)4. rozwiązać problemy PP D

Planowane zadania Zadaniem zespołu jest opracowanie instrukcji BHP i przeciwpożarowej związanej z lutowaniem ręczną lutownicą. W instrukcji należy opisać właściwy wygląd stanowiska oraz jego wyposażenie oraz konieczne środki ochrony osobistej oraz wskazać zagrożenia pożarowe. Grupa prezentuje wykonane zadanie. Dokonaj podziału środków gaśniczych i wskaż te, które przeznaczone są (dopuszczone są) do gaszenia urządzeń elektrycznych. Czy są środki gaśnicze pozwalające gasić urządzenie pod napięciem? Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: Kodeks Pracy, zbiory ustaw i rozporządzeń w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, normy europejskie dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy oraz dotyczące ergonomii na stanowiskach pracy, wydawnictwa z zakresu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz eksploatacji urządzeń elektromechanicznych i elektronicznych, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy mechanika automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych. Komputer z dostępem do Internetu, urządzenia multimedialne. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne



o tematyce bezpieczeństwa pracy w zawodzie mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych lub pokrewnych. Filmy dydaktyczne dotyczące zagrożeń pożarowych i zachowań na wypadek pożaru, procedury postępowania w razie wypadku przy pracy, typowy sprzęt gaśniczy, odzież ochronna i sprzęt ochrony indywidualnej, wyposażenie do nauki udzielania pierwszej pomocy przedmedycznej(fantom). Zalecane metody dydaktyczne Realizacja programu nauczania działu Bezpieczeństwo i higiena pracy ma przygotować ucznia do przestrzegania przepisów bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i udzielania pierwszej pomocy osobom poszkodowanym w wypadkach przy pracy. Zalecane metody dydaktyczne dla tego działu nauczania to metoda projektów, przypadków, dyskusji dydaktycznej oraz ćwiczeń praktycznych. Metodę projektów proponuje się zastosować podczas realizacji treści z zakresu wymagań BHP dotyczących pomieszczeń pracy i pomieszczeń higieniczno-sanitarnych oraz wymagań bezpieczeństwa dotyczących procesu pracy także opracowania instrukcji BHP czy poradnika. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w grupach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Grupy do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 5 osób. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu wielokrotnego wyboru oraz testu praktycznego. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

1.2. Wprowadzenie do elektrotechniki Uszczegółowione efekty kształcenia


Poziom wymagań



M.15.3(1)1. rozróżnić elementy, urządzenia i układy elektryczne urządzeń precyzyjnych;

P B - elementy i urządzenia elektryczne w katalogach - wielkości elektryczne w układzie SI - właściwości pola elektrycznego i magnetycznego - prawa dotyczące obwodów prądu stałego - rezystory – rodzaje, oznaczenia, łączenie - kondensatory – rodzaje, oznaczenia, łączenie - moc i energia prądu stałego - obliczanie obwodów prądu stałego z jednym źródłem napięcia - wielości i przebiegi w obwodach prądu przemiennego

M.15.2(2)1. sprawdzić działanie przetworników elektro-mechanicznych przyrządów pomiarowych;

P C

M.15.3(2)2 posłużyć się podczas uruchamiania dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami urządzeń napędowych elektromechanicznych;

P C

M.15.3(2)5. weryfikować działania napędów elektromechanicznych; P C

M.15.3(4)1. charakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;

P C



KPS(4)1. przejawić gotowość do ciągłego uczenia się Pp C - zjawisko rezonansu w układach prądu przemiennego i jego wykorzystanie - podstawowe pojęcia i układy połączeń w obwodach trójfazowych - zabezpieczenia instalacyjne i silnikowe – własności, zastosowanie, symbole i oznaczenia - cewki, elektromagnesy i sprzęgła elektromagnetyczne - silniki elektryczne prądu stałego i przemiennego – podstawy budowy i zasady działania - elementy stykowe mechaniczne i elektromechaniczne układów sterowania elektrycznego i ich symbole - układy stycznikowo-przekaźnikowe - czujniki i przetworniki w układach elektrycznych - podstawowe pojęcia metrologii, - przyrządy pomiarowe wielkości elektrycznych,

KPS(4)2. przejawić chęć doskonalenia się PP C

KPS(5)1. określić sposoby radzenia sobie ze stresem PP C

KPS(5)2. stosować techniki relaksacyjne PP C

Planowane zadania Dokonaj podziału materiałów ze względu na ich własności elektryczne. Scharakteryzuj każdy z nich i podaj, co najmniej po dwa przykłady. Wykonaną pracę należy porównać z otrzymanym wzorcem i dokonać samooceny prawidłowości wykonania zadania. Stosując właściwe symbole graficzne narysuj schemat obwodu elektrycznego prądu stałego o napięciu 24V, będącego układem sterowania siłownika pneumatycznego. Układ ma składać się z włącznika i wyłącznika impulsowego, przekaźnika ze stykami zwiernymi i rozwiernymi, dwóch włączników krańcowych zaworu sterowanego elektromagnetycznie. Układ ma działać w ten sposób, że po załączeniu zasilania siłownik wykonuje ruchy oscylacyjne z jednego do drugiego skrajnego położenia aż do momentu naciśnięcia przycisku wyłącznika. Wykonaną pracę należy porównać z otrzymanym wzorcem i dokonać samooceny prawidłowości wykonania zadania. Oblicz opór przewodów wykonanych z trzech rodzajów materiałów: aluminium, miedz, nikielina o przekroju 1 mm2 i długości 80 m. Opór właściwy materiałów należy wyszukać w materiałach wskazanych przez nauczyciela. Wykonaną pracę należy porównać z otrzymanym wzorcem i dokonać samooceny prawidłowości wykonania zadania. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni elektrotechniki i elektroniki wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką, stanowisko do demonstracji. Środki dydaktyczne Elementy elektryczne i elektroniczne, maszyny i urządzenia elektryczne. Osprzęt instalacyjny i próbki przewodów oraz zestawy do wykonywania badań i pomiarów. Przyrządy pomiarowe. Narzędzia, części i materiały do instalowania silników elektrycznych. Katalogi elementów elektronicznych, silników, łączników i przewodów. Schematy instalacji oraz układów elektrycznych i elektronicznych. Normy i akty prawne z zakresu BHP przy instalacjach i urządzeniach elektrycznych. Elementy automatyki i ich przekroje. Plansze i foliogramy dotyczące elementów automatyki. Zestaw narzędzi, mierników, części i materiałów do montowania układów. Instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń. Ponadto przydatne będą zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi podzespołów,



układy demonstracyjne, pokaz z objaśnieniem, foliogramy i fazogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia w zawodzie mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń elektronicznych. Czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Dominującymi metodami powinny być metody podające, problemowe i eksponujące. Nauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności rozróżniania wielkości elektrycznych i ich jednostek, poprawnego posługiwania się terminologią techniczną dla zawodu mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych. Do obliczania prostych obwodów elektrycznych ważne jest kształtowanie umiejętności zastosowania prawa Ohma i praw Kirchhoffa. Realizując tematy dotyczące silników prądu stałego i przemiennego należy skupić się na ich budowie, zasadzie działania oraz zastosowaniu. Należy stosować metody podające, problemowe, eksponujące oraz praktyczne. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w grupach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Grupy do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 5 osób. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie testów mieszanych, obserwację aktywności ucznia podczas pracy w grupie, pisemne i ustne sprawdziany. Zaleca się, aby wymagania podstawowe obejmowały przede wszystkim umiejętności montowania oraz testowania układów elektrycznych i elektronicznych. Osiągnięcia uczniów należy ocenić na podstawie: - ustnych sprawdzianów wiadomości i umiejętności, - testów osiągnięć szkolnych, - ukierunkowanej obserwacji indywidualnej i zespołowej pracy ucznia podczas wykonywania ćwiczeń. Wiadomości teoretyczne niezbędne do realizacji ćwiczeń, mogą być sprawdzane za pomocą testu z zadaniami zamkniętymi(wielokrotnego wyboru, na dobieranie) i otwartymi (krótkiej odpowiedzi, z luką). Umiejętności praktyczne powinny być sprawdzane na podstawie obserwacji czynności wykonywanych podczas realizacji ćwiczeń. Podczas obserwacji należy zwrócić uwagę na: - dobieranie przyrządów pomiarowych, - łączenie układów pomiarowych na podstawie schematu, - wykonywanie pomiarów podstawowych parametrów układów elektrycznych i elektronicznych, - przestrzeganie przepisów BHP podczas pomiarów. Sprawdzanie poprawności wykonania ćwiczenia należy przeprowadzać w trakcie i po jego wykonaniu. Uczeń powinien samodzielnie sprawdzić wyniki swojej pracy według przygotowanego przez nauczyciela arkusza oceny postępów. Następnie nauczyciel powinien dokonać kontroli według tego samego arkusza. Ocena na zakończenie realizacji programu nauczania powinna uwzględniać wyniki wszystkich stosowanych przez nauczyciela sposobów sprawdzania osiągnięć ucznia. Podstawą do uzyskania pozytywnej oceny powinno być poprawne wykonanie ćwiczeń. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia



1.3 Wprowadzenie do elektroniki



Poziom wymagań



M.15.1(4)1 rozróżnić i charakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu elementów automatyki przemysłowej;

P B - mikrokomputer - schemat blokowy, działanie, zastosowanie - własności półprzewodników - termistory, warystory, - diody i tranzystory - elektroniczne elementy przełączające: diak, tyrystor, triak - elementy i podzespoły optoelektroniczne, - układy scalone, - symbole i oznaczenia elementów elektronicznych, - zasilacze, w tym stabilizowane – parametry, zastosowanie - wzmacniacze, parametry, zastosowanie, - bramki logiczne w układach sterowania - elementy elektroniczne w katalogach

M.15.1(4)2. dobrać przyrządy podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

P B

M.15.2(1)2. rozróżnić mechanizmy przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(1)3. rozpoznać parametry przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(2)1. sprawdzić działanie przetworników elektro-mechanicznych przyrządów pomiarowych;

P C

KPS(4)1. przejawić gotowość do ciągłego uczenia się PP C

KPS(4)2. przejawić chęć doskonalenia się PP C

KPS(5)1. określić sposoby radzenia sobie ze stresem PP C

KPS(5)2. stosować techniki relaksacyjne PP C

Planowane zadania Dokonaj podziału jednotranzystorowych wzmacniaczy napięciowych. Scharakteryzuj każdy z nich i podaj, przykłady ich zastosowania. Wykonaną pracę należy porównać z otrzymanym wzorcem i dokonać samooceny prawidłowości wykonania zadania. Stosując właściwe symbole graficzne narysuj schemat obwodu elektronicznego wykonanego w technologii TTL, sterującego pracą siłownika pneumatycznego. Układ ma składać się z 2 włączników monostabilnych, dwóch włączników krańcowych zaworu sterowanego elektromagnetycznie. Układ ma działać w ten sposób, że po załączeniu zasilania siłownik wykonuje ruchy oscylacyjne z jednego do drugiego skrajnego położenia aż do momentu naciśnięcia przycisku wyłącznika. Wykonaną pracę należy porównać z otrzymanym wzorcem i dokonać samooceny prawidłowości wykonania zadania. Zestaw stanowisko pomiarowe do pomiaru temperatury z wykorzystaniem woltomierza i termistora półprzewodnikowego. Przeskaluj zestawiony termometr, wykorzystując dwie znane temperatury: otoczenia i gorącej wody. Do wykonania zadania potrzebne będą termometr pokojowy i termometr laboratoryjny o zakresie -20 – 100 oC. Wykonaną pracę należy porównać z otrzymanym wzorcem i dokonać samooceny prawidłowości wykonania zadania. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni elektrotechniki i elektroniki wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką, stanowisko do demonstracji. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi mechanizmów i urządzeń precyzyjnych. układy demonstracyjne,



2. Podstawy konstrukcji urządzeń precyzyjnych 2.1. Rysunek techniczny 2.2. Części maszyn i połączenia 2.3. Materiały konstrukcyjne urządzeń precyzyjnych

foliogramy i fazogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia w zawodzie mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń elektronicznych, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Nauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności rozróżniania wielkości elektrycznych i ich jednostek, poprawnego posługiwania się terminologią techniczną dla zawodu mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych. Ważne jest również kształtowanie umiejętności wykorzystywania praw fizycznych i zależności matematycznych do obliczania parametrów obwodów oraz do analizowania zjawisk występujących w układach elektronicznych. Istotne jest interpretowanie parametrów przyrządów półprzewodnikowych, analizowanie działania układów elektronicznych. Ważnym jest wskazywanie praktycznego zastosowania układów elektronicznych. Należy zastosować metody podające, problemowe, eksponujące oraz praktyczne. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w grupach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Grupy do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 5 osób. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu wielokrotnego wyboru, testu praktycznego oraz ocenę projektu. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

2.1. Rysunek techniczny



Poziom wymagań



KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe PP D − Zasady szkicowania. − Rzutowanie prostokątne i aksonometryczne. − Rysunki i uproszczenia. − Wymiarowanie. − Normy rysunku technicznego. − Symbole elementów pneumatycznych i hydraulicznych. − Schematy połączeń układów hydraulicznych

KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień PP D PKZ(M.a)(1)1 wykonać rysunki techniczne w rzutach prostokątnych rozmieszczonych wg europejskiej metody P C

PKZ(M.a)(1)2 wykonać przekroje i kłady części maszyn, P C PKZ(M.a)(1)3 stosować zasady wymiarowania od baz obróbkowych i konstrukcyjnych, P C



PKZ(M.a)(1)4 stosować zasady wymiarowania średnic, promieni, łuków, kątów, pochyleń, zbieżności, gwintów i połączeń na rysunkach technicznych maszynowych,

P C i pneumatycznych.

− Oznaczenia tolerancji wymiarowych i pasowań na rysunkach wykonawczych.

PKZ(M.a)(1)5 stosować zasady zapisu wymiarów tolerowanych, pasowania, tolerancji kształtu i położenia powierzchni na rysunkach technicznych maszynowych,

P C

PKZ(M.a)(1)6 stosować zasady oznaczeń chropowatości i kierunkowości powierzchni, obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej na rysunkach technicznych maszynowych,

P C

PKZ(M.a)(1)7 rozpoznać symbole i oznaczenia stosowane na rysunkach technicznych maszynowych P C

PKZ(M.a)(2)1 wykonać szkice figur płaskich w rzutach prostokątnych P C PKZ(M.a)(2)2 wykonać szkice brył geometrycznych w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych P C

PKZ(M.a)(2)3 wykonać szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne P C

PKZ(M.a)(2)4 zwymiarować szkice typowych części maszyn P C PKZ(M.a)(2)5 zastosować uproszczenia rysunkowe do wykonania szkicu części maszyny P C

PKZ(M.a)(2)6 rozróżnić rysunki techniczne: wykonawcze, złożeniowe, zestawieniowe, montażowe, zabiegowe i operacyjne, P B

PKZ(M.a)(2)7 odczytać rysunki wykonawcze i złożeniowe, P C PKZ(M.a)(3)1 wykorzystać oprogramowanie komputerowe wspomagające wykonywanie rysunków technicznych maszynowych, PP D

PKZ(M.a)(3)2 posłużyć się skanerem i projektorem multimedialnym do prezentacji wykonanych rysunków i projektów PP D

PKZ(M.a)(4)1 rozpoznać części i mechanizmy maszyn i urządzeń, P B PKZ(M.a)(6)1 wyjaśnić zasady tolerancji i pasowania P C PKZ(M.a)(6)2 zastosować układ tolerancji i pasowań P C M.15.1(1)1 rozpoznać symbole stosowane na schematach układów pneumatycznych i hydraulicznych; p C

Planowane zadania(ćwiczenia) Szkicowanie i wymiarowanie bryły złożonej w rzucie aksonometrycznym na podstawie modelu Zadaniem uczniów jest wykonanie pracy zgodnie z opisem: Na podstawie otrzymanego modelu wykonaj szkic bryły w rzucie aksonometrycznym w układzie na trzy rzutnie i zwymiaruj zgodnie z zasadami.



Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w systemie klasowo-lekcyjnym i pracowni rysunku technicznego. W miejscach prowadzenia zajęć powinny znajdować się: przybory kreślarskie, modele rzutni, figur i brył, modele części maszyn i połączeń części, modele mechanizmów, przyrządy pomiarowe, dokumentacja techniczna i konstrukcyjna, katalogi części maszyn, tabele tolerancji, Polskie Normy z zakresu rysunku technicznego, komputer z dostępem do Internetu i oprogramowaniem do wykonywania rysunków technicznych maszynowych, urządzenie multimedialne. Zajęcia w pracowni rysunku technicznego powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Prezentacje multimedialne z zakresu rysunku technicznego i części maszyn. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy „Zapis konstrukcji” wymaga aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów, łączenia teorii z praktyką, korzystania z innych niż podręcznikowe źródeł informacji oraz uwzględnienie techniki komputerowej. Dominującymi metodami kształcenia powinny być metoda ćwiczeń i projektów. Metody te zawierają opisy czynności niezbędne do wykonania zadania, a uczniowie mogą pracować samodzielnie i w grupach. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w grupach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Grupy do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 5 osób. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie testów wielokrotnego wyboru, ćwiczeń, projektów i testów praktycznych zaopatrzonych w kryteria oceny i schemat punktowania. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

2.2. Części maszyn i połączenia



Poziom wymagań



PKZ(M.a)(4)2 scharakteryzować osie i wały maszynowe, P C − Połączenia części maszyn. − Połączenia rozłączne. − Połączenia nierozłączne. − Mechanizmy maszyn i urządzeń − Postawy metrologii. − Tolerancje i pasowania.

PKZ(M.a)(4)3 scharakteryzować budowę i rodzaje łożysk tocznych i ślizgowych, P C PKZ(M.a)(4)4 dobrać z katalogu na podstawie oznaczeń łożysko toczne, P C PKZ(M.a)(4)5 wyjaśnić budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców, P C PKZ(M.a)(4)6 sklasyfikować przekładnie mechaniczne, P C PKZ(M.a)(4)7 wyjaśnić budowę przekładni zębatych prostych i złożonych, P C



PKZ(M.a)(4)8 wskazać zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń, P C − Wykonywanie pomiarów warsztatowych.

− Rachunek błędów. − Tworzenie schematów połączeń elementów napędów

pneumatycznych. − Tworzenie schematów połączeń elementów napędów

hydraulicznych. − Karty katalogowe przyrządów kontrolno-pomiarowych.

PKZ(M.a)(4)9 wyjaśnić budowę i zasadę działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego, P C

PKZ(M.a)(5)1 rozróżnić rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych, P B PKZ(M.a)(5)2 rozpoznać rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej zespołu maszyny P B

PKZ(M.a)(5)3 wykonać szkice połączeń: nitowych, spawanych, zgrzewanych, gwintowych i kształtowych P C

PKZ(M.a)(6)3 sklasyfikować przyrządy pomiarowe oraz określić ich właściwości metrologiczne P C

PKZ(M.a)(6)4 dobrać przyrządy do pomiaru i sprawdzania części maszyn P C PKZ(M.a)(6)5 wykonać pomiary wielkości geometrycznych P C PKZ(M.a)(6)6 zinterpretować wyniki pomiarów P C PKZ(M.a)(6)7 obliczyć wymiary graniczne, odchyłki i tolerancje P C PKZ(M.a)(6)8 wybrać z norm wartości odchyłek dla zadanych pasowań P C PKZ(M.a)(6)9 obliczyć luzy i wciski oraz tolerancje wybranych pasowań P C PKZ(M.a)(17)1 wyjaśnić znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń P C

PKZ(M.a)(17)2 analizować schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i urządzeń PP D

PKZ(M.a)(17)3 wykorzystać informacje techniczne z różnych źródeł dotyczące maszyn i urządzeń mechanicznych P C

PKZ(M.a)(18)1 wykorzystać programy komputerowe wspomagające dobór znormalizowanych części maszyn PP C

PKZ(M.a)(16)1 sklasyfikować maszyny i urządzenia P C PKZ(M.a)(16)2 scharakteryzować elementy funkcjonalne maszyny i urządzenia P C PKZ(M.a)(16)3 określić parametry techniczne maszyn i urządzeń P C PKZ(M.a)(16)4 wyjaśnić budowę i zasadę działania oraz określić zastosowanie maszyn elektrycznych stosowanych w przemyśle P C

PKZ(M.a)(16)5 wyjaśnić działanie i określić zastosowanie maszyn technologicznych stosowanych w przemyśle maszynowym P C

PKZ(M.a)(16)6 porównać parametry maszyn i urządzeń na podstawie ich charakterystyki technicznej P C

PKZ(M.a)(16)7 rozróżnić elementy napędu hydraulicznego i pneumatycznego P C



maszyn i urządzeń M.15.1(1)1. rozpoznać symbole stosowane na schematach układów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.1(1)2 rozpoznać symbole stosowane na schematach kinematycznych mechanizmów urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.1(1)3. rozróżnić mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(1)4. rozpoznać parametry pracy maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C M.15.2(1)1. rozpoznać symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach kinematycznych mechanizmów przyrządów pomiarowych P C

M.15.2(1)2. rozróżnić mechanizmy przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(1)3. rozpoznać parametry przyrządów pomiarowych; P C Planowane zadania(ćwiczenia) Wyznaczenie przełożenia przekładni ślimakowej Zadaniem grupy jest wyznaczenie przełożenia kinematycznego modelu przekładni ślimakowej. Uczniowie dokonują pomiarów średnic , rysują schemat przekładni, zaznaczają wał napędowy ze ślimakiem oraz ślimacznicę, obliczają przełożenie na podstawie krotności ślimaka i ilości zębów ślimacznicy. Wypełniają karty oceny pracy. Wykonane prace należy porównać z przygotowanym wzorcem i dokonać samooceny poprawności wykonania ćwiczeń. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w systemie klasowo-lekcyjnym i pracowni technologicznej. W miejscach prowadzenia zajęć powinny znajdować się: komputer z dostępem do Internetu, programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych pod względem własności mechanicznych, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń. Zajęcia w pracowni technologicznej powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Prezentacje multimedialne z zakresu materiałów konstrukcyjnych. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy „Części maszyn i połączenia” wymaga aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów, łączenia teorii z praktyką, korzystania z innych niż podręcznikowe źródeł informacji oraz uwzględnienie techniki komputerowej. Dominującymi metodami kształcenia powinny być metoda ćwiczeń i projektów. Metody te zawierają opisy czynności niezbędne do wykonania zadania, a uczniowie mogą pracować samodzielnie i w grupach. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w grupach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Grupy do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 5 osób. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie testów wielokrotnego wyboru i ćwiczeń. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



2.3. Materiały konstrukcyjne urządzeń precyzyjnych


Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi

Poziom wymagań

programowych(P lub PP)


PKZ(M.a)(7)1 rozróżnić pojęcia z zakresu materiałoznawstwa P C − Stopy żelaza w konstrukcji urządzeń precyzyjnych. − Stopy żelaza w konstrukcji przyrządów

pomiarowych. − Obróbka cieplna stopów żelaza. − Stopy miedzi i aluminium w konstrukcjach

mechanizmów precyzyjnych. − Materiały uszczelnień ruchowych i spoczynkowych. − Zużywanie się części maszyn. − Korozja metali. − Powłoki ochronne. − Smarowanie i smary. − Materiały eksploatacyjne stosowane w konstrukcji

urządzeń precyzyjnych.

PKZ(M.a)(7)2 określić właściwości i zastosowanie metali i ich stopów P C PKZ(M.a)(7)3 rozróżnić procesy otrzymywania stali P B PKZ(M.a)(7)4 sklasyfikować stopy żelaza z węglem P C PKZ(M.a)(7)5 rozróżnić gatunki stopów żelaza P B PKZ(M.a)(7)6 określić gatunek stopu żelaza z węglem na podstawie podanego oznaczenia P C PKZ(M.a)(7)7 sklasyfikować stopy metali nieżelaznych P C PKZ(M.a)(7)8 rozróżnić gatunki stopów metali nieżelaznych P B PKZ(M.a)(7)9 określić właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych P C PKZ(M.a)(7)10 określić właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych P C PKZ(M.a)(7)11 uzasadnić dobór materiału z uwzględnieniem własności mechanicznych, technologicznych i rodzaju produkcji PP C

PKZ(M.a)(10)1 scharakteryzować powstawanie zjawiska korozji metali P C PKZ(M.a)(10)2 wskazać sposoby zapobiegania i ochrony przed korozją P C PKZ(M.a)(10)3 scharakteryzować rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia P C PKZ(M.a)(17)4 dobrać gatunki stali z norm i poradników na określone elementy maszyn i urządzeń P C

PKZ(M.a)(17)5 określić skład chemiczny stali i stopów metali nieżelaznych na podstawie nor P C

PKZ(M.a)(17)6 dobrać sposób zabezpieczenia przed korozją części maszyn i urządzeń P C PKZ(M.a)(17)7 dobrać materiały eksploatacyjne do określonych prac P C PKZ(M.a)(17)8 posłużyć się dokumentacją techniczną podczas planowania konserwacji maszyn i urządzeń P C

PKZ(M.a)(18)2 wykorzystać programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych pod względem własności mechanicznych PP C

M.15.1(1)1. rozpoznać symbole stosowane na schematach układów pneumatycznych i hydraulicznych; P B

Planowane zadania(ćwiczenia) Zastosowanie elastomerów w konstrukcji uszczelnień ruchowych i spoczynkowych



Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela, norm oraz internetowych katalogów firm producentów uszczelnień technicznych podać na podstawie oznaczeń materiału, przykłady zastosowania do wykonania uszczelnień zespołu tłok - cylinder i pokrywa - cylinder pracujących w określonych warunkach. Wykonane prace należy porównać z przygotowanym wzorcem i dokonać samooceny poprawności wykonania ćwiczeń. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w systemie klasowo-lekcyjnym i pracowni technologicznej. W miejscach prowadzenia zajęć powinny znajdować się: komputer z dostępem do Internetu, programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych pod względem własności mechanicznych, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń. Zajęcia w pracowni technologicznej powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Prezentacje multimedialne z zakresu materiałów konstrukcyjnych. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy „Materiały konstrukcyjne urządzeń precyzyjnych” wymaga aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów, łączenia teorii z praktyką, korzystania z innych niż podręcznikowe źródeł informacji oraz uwzględnienie techniki komputerowej. Dominującymi metodami kształcenia powinny być metoda ćwiczeń i projektów. Metody te zawierają opisy czynności niezbędne do wykonania zadania, a uczniowie mogą pracować samodzielnie i w grupach. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w grupach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Grupy do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 5 osób. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie testów wielokrotnego wyboru i ćwiczeń. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



3. Techniki wytwarzania 3.1. Budowa maszyn i urządzeń 3.2. Podstawy technik wytwarzania 3.3. Naprawa i regeneracja elementów maszyn

3.1. Budowa maszyn i urządzeń



Poziom wymagań



KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań; PP D − Bezpieczeństwo i higiena pracy. − Klasyfikacja maszyn i urządzeń. − Podzespoły mechaniczne. − Podzespoły hydrauliczne i pneumatyczne. − Transport wewnętrzny i składowanie materiałów. − Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń.

KPS(4)jest otwarty na zmiany; PP D KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; PP D KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; PP D KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; PP D BHP(1)1 wyjaśnić zasady ochrony przeciwpożarowej w przedsiębiorstwie przemysłu maszynowego P C

BHP(1)2 rozróżnić środki gaśnicze ze względu na zakres ich zastosowania P B BHP(1)3 wyjaśnić znaczenie pojęcia ergonomia w odniesieniu do stanowisk pracy mechanika precyzyjnego P C

BHP(1)4 dobrać środki gaśnicze P C BHP(2)1 wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce P B

BHP(2)2 scharakteryzować zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce P C

BHP(2)3 zidentyfikować przepisy dotyczące prawnej ochrony pracy P C BHP(2)4 scharakteryzować zakres kompetencji instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce P C

BHP(2)5 różnicować instytucje działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce P C

BHP(3)1 wskazać prawa i obowiązki pracownika w zakresie przestrzegania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy P C

BHP(3)2 wskazać obowiązki pracodawcy w zakresie zapewnienia warunków bezpieczeństwa i higieny pracy pracownikom P C

BHP(3)3 określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków P C



pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy BHP(5)1 określić substancje niebezpieczne w środowisku pracy P C BHP(5)2 przewidzieć sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych P C

BHP(5)3 zapobiegać ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych P C

BHP(6)1 wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; P C BHP(6)2 wskazać skutki działania prądu elektrycznego na organizm człowieka P C BHP(6)3. scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; P C

BHP(10)1. organizować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia P C

BHP(10)2. zastosować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia PP D

BHP(10)3. udzielić pierwszej pomocy porażonemu prądem elektrycznym P C PKZ(M.a)(16)4 wyjaśnić budowę i zasadę działania oraz określić zastosowanie maszyn elektrycznych stosowanych w przemyśle, PP C

PKZ(M.a)(16)5 wyjaśnić działanie i określić zastosowanie maszyn technologicznych stosowanych w przemyśle maszynowym, PP C

PKZ(M.a)(16)6 porównać parametry maszyn i urządzeń na podstawie ich charakterystyki technicznej; PP C

PKZ(M.a)(16)7 rozróżnić elementy napędu hydraulicznego i pneumatycznego maszyn i urządzeń, P C

PKZ(M.a)(8)1 scharakteryzować maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego, P C PKZ(M.a)(8)2 dobrać maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego do określonych zadań, P C PKZ(M.a)(8)3 określić budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego, PP C

PKZ(M.a)(9)1 określić sposób transportu w zależności od postaci materiału, P C PKZ(M.a)(9)2 określić sposób składowania w zależności od postaci materiału, P C PKZ(M.a)(9)3 zorganizować stanowiska składowania i magazynowania materiałów, P C PKZ(M.a)(9)4 dobrać sposób i środki transportu do rodzaju materiału, P C PKZ(M.a)(10)1 scharakteryzować powstawanie zjawiska korozji metali, C PKZ(M.a)(10)2 wskazać sposoby zapobiegania i ochrony przed korozją, P C PKZ(M.a)(10)3 scharakteryzować rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia, P C PKZ(M.a)(18)1 wykorzystać programy komputerowe symulujące działanie układów P C



kinematycznych mechanizmów maszyn i urządzeń, PKZ(M.a)(18)2 wykorzystać programy komputerowe symulujące działanie układów napędowych elektrycznych, hydraulicznych i pneumatycznych maszyn i urządzeń. P C

PKZ(M.a)(18)3 wykorzystać programy komputerowe symulujące działanie układów kinematycznych mechanizmów maszyn i urządzeń PP C

Planowane zadania(ćwiczenia) Określić działanie mechanizmu maszyny lub urządzenia precyzyjnego Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz schematów funkcjonalnych, katalogów oraz zastosowania programów komputerowych określić zasady działania i spełniane funkcje elementów wskazanego mechanizmu precyzyjnego, np.: wykonać dekompozycję mechanizmów maszyny z punktu widzenia spełnianych przez nie funkcji, określić; kinematykę mechanizmów, spełniane funkcje podzespołów i części w mechanizmie itd. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy wypełniają przygotowane karty oceny i prezentują efekty wykonania prac. Wykonane prace należy porównać z przygotowanym wzorcem i dokonać samooceny poprawności wykonania. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Dział programowy „Budowa maszyn i urządzeń” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do zapoznania się z dokumentacją, budową i działaniem maszyn i urządzeń precyzyjnych. Środki dydaktyczne Prezentacje multimedialne z zakresu budowy mechanizmów maszyn i urządzeń. Komputer z dostępem do Internetu (1 stanowisko na 2 uczniów). Urządzenia multimedialne. Zalecane metody dydaktyczne Dominującą metodą kształcenia powinna być metoda projektów, która sprzyja samodzielnemu rozwiązywaniu problemów oraz głębszemu rozpoznaniu wybranej tematyki. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie testów wielokrotnego wyboru i metodę projektów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



3.2.Podstawy technik wytwarzania

Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi

Pozi

om w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h (P

lu

b PP

)

Kate

goria

ta

kson

omic

zna

Materiał kształcenia

PKZ(M.a)(11)1 sklasyfikować metody odlewania części maszyn i urządzeń, P C − Klasyfikacja metod i technik wytwarzania części maszyn i urządzeń.

− Encyklopedia technik wytwarzania w przemyśle maszynowym.

− Proces produkcyjny. − Proces technologiczny. − Klasyfikacja maszyn i urządzeń przemysłowych. − Zasady doboru narzędzi obróbkowych do wykonania

określonych prac. − Zasady doboru przyrządów pomiarowych do kontroli

jakości wykonanych prac. − Zasady doboru materiałów do wykonania określonych

części maszyn.

PKZ(M.a)(11)2 sklasyfikować metody obróbki plastycznej, P C PKZ(M.a)(11)3 scharakteryzować obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną, P C PKZ(M.a)(11)4 scharakteryzować metody obróbki ręcznej części maszyn i urządzeń, P C PKZ(M.a)(11)5 scharakteryzować metody maszynowej obróbki wiórowej części maszyn i urządzeń, P C

PKZ(M.a)(11)6 sklasyfikować metody spajania metali, P C PKZ(M.a)(11)7 określić etapy procesu technologicznego dla wybranych technik wytwarzania, PP C PKZ(M.a)(11)8 scharakteryzować elementy procesu produkcyjnego, P C PKZ(M.a)(12)1 dobrać narzędzia do trasowania na płaszczyźnie i w przestrzeni, P C PKZ(M.a)(12)2 dobrać narzędzia skrawające do obróbki metali i tworzyw sztucznych, P C PKZ(M.a)(12)3 dobrać narzędzia skrawające do obróbki zgrubnej i wykańczającej otworów, P C PKZ(M.a)(12)4 dobrać narzędzia do gwintowania, P C PKZ(M.a)(12)5 rozpoznać maszyny do obróbki metali i tworzyw sztucznych, P B PKZ(M.a)(12)6 scharakteryzować rodzaje oprzyrządowania technologicznego do mocowania przedmiotów podczas obróbki ręcznej i maszynowej, P C

PKZ(M.a)(13)1 sklasyfikować rodzaje przyrządów pomiarowych stosowanych do obróbki ręcznej i maszynowej, P C

PKZ(M.a)(13)2 scharakteryzować właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych, PP C PKZ(M.a)(13)3 dobrać przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne, P C PKZ(M.a)(13)4 dobrać przyrządy pomiarowe z odczytem cyfrowym, P C PKZ(M.a)(13)5 dobrać przyrządy pomiarowe do pomiaru kątów, P C



PKZ(M.a)(13)6 wykonać pomiary wielkości geometrycznych, P C PKZ(M.a)(15)1 określić zakres prac dotyczących kontroli jakości wykonanej operacji technologicznej na określonym stanowisku pracy, PP C

PKZ(M.a)(15)2 określić zakres prac dotyczących kontroli jakości gotowego wyrobu na stanowisku kontroli jakości, P C

M.15.1(3)1. rozróżniać narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.1(3)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(4)1 rozróżniać przyrządy pomiarowe stosowane do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.1(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe do pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych P C

M.15.1(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe do pomiarów wielkości geometrycznych podczas montażu, naprawie, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.1(5)1. dobrać sposób montażu mechanizmów i urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(5)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów i urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(5)3. planować czynności montażu mechanizmów i urządzeń precyzyjnych; PP D M.15.2(3)1. rozróżniać i charakteryzuje narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P B

M.15.2(3)2. dobrać narzędzia do montażu przyrządów pomiarowych P C M.15.2(4)1. rozróżniać przyrządy pomiarowe stosowane do montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; P B

M.15.2(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe do pomiarów wielkości elektrycznych podczas montażu, naprawy, regulacji przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe do pomiarów wielkości geometrycznych podczas montażu, naprawie, regulacji przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(5)1. dobrać sposób montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(5)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(5)3. planować czynności montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych; PP D M.15.3(3)1. rozróżniać narzędzia do montażu do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;; P B

M.15.3(3)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych P C



M.15.3(4)1. rozróżniać przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; P B

M.15.3(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe do pomiarów wielkości elektrycznych podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe do pomiarów wielkości geometrycznych podczas montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(4)4. charakteryzować przyrządy pomiarowe podczas montażu naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;

P C

M.15.3(5)1. dobrać sposób montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(5)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(5)3. planować czynności montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; PP D

M.15.3(5)4. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów napędów elektromechanicznych; P C M.15.3(5)5. planować czynności montażu mechanizmów napędów elektromechanicznych; PP D Planowane zadania (ćwiczenia) Zaproponować proces technologiczny montażu Zadaniem uczniów jest wykonanie pracy zgodnie z opisem: Opis pracy: Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych programów komputerowych zaproponować projekt działań dotyczący opracowania procesu technologicznego montażu. W opracowaniu należy uwzględnić: kolejność operacji i czynności montażowych, wzajemne powiązania funkcjonalne elementów i zespołów, konieczność zapewnienia odpowiednich materiałów, narzędzi montażowych oraz przyrządów pomiarowych i do wzorcowania, maszyn i urządzeń. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac z wykorzystaniem urządzeń multimedialnych. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Dział programowy „Podstawy technik wytwarzania” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do zapoznania się z technikami wytwarzania elementów maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle maszynowym, procesem produkcji, procesami technologicznymi z uwzględnieniem maszyn, narzędzi obróbkowych, przyrządów pomiarowych i materiałów. Środki dydaktyczne Prezentacje multimedialne dotyczące stosowanych technik wytwarzania. Komputer z dostępem do Internetu (1 stanowisko na 2 uczniów). Urządzenia multimedialne. Zalecane metody dydaktyczne Dominującą metodą kształcenia powinna być metoda projektów, która sprzyja samodzielnemu rozwiązywaniu problemów oraz głębszemu rozpoznaniu wybranej tematyki. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach.



Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie testów wielokrotnego wyboru i metodę projektów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

3.3. Naprawa i regeneracja elementów maszyn



Poziom wymagań



PKZ(M.a)(11)4 scharakteryzować metody obróbki ręcznej części maszyn i urządzeń; P C - Posługiwanie się dokumentacją techniczną. - Procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń

i narzędzi. - Podstawy niezawodności i trwałości maszyn. - Podstawy diagnostyki technicznej. - Weryfikacja elementów maszyn. - Zasady demontażu maszyn i urządzeń. - Organizacja procesu naprawy elementów maszyn,

urządzeń i narzędzi. - Zasady eksploatowania maszyn, urządzeń i narzędzi.

PKZ(M.a)(11)5 scharakteryzować metody maszynowej obróbki wiórowej części maszyn i urządzeń; P C

PKZ(M.a)(11)6 sklasyfikować metody spajania metali; P C PKZ(M.a)(14)1 rozróżnić narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz sprawdziany P B PKZ(M.a)(17)1 wyjaśnić znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń P B

PKZ(M.a)(17)3 wykorzystać informacje techniczne z różnych źródeł dotyczące maszyn i urządzeń mechanicznych P C

PKZ(M.a)(17)7 dobrać materiały eksploatacyjne do określonych prac P C PKZ(M.a)(17)8 posłużyć się dokumentacją techniczną podczas planowania konserwacji maszyn i urządzeń P C

PKZ(M.a)(14)2 rozróżnić pomocnicze urządzenia pomiarowe(np. liniały powierzchniowe, płyty pomiarowe, pryzmy, uchwyty do płytek wzorcowych, przyrząd kłowy); P B

PKZ(M.a)(14)3 określić własności metrologiczne narzędzi i przyrządów pomiarowych; P C PKZ(M.a)(14)4 dobrać przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych; P C PKZ(M.a)(14)5 zorganizować stanowisko do wykonania pomiarów warsztatowych zgodnie z przepisami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i wymaganiami ergonomii; P C

PKZ(M.a)(14)6 wykonać pomiary długości przyrządami suwmiarkowymi; P C PKZ(M.a)(14)7 wykonać pomiary długości przyrządami mikrometrycznymi; P C PKZ(M.a)(14)8 wykonać pomiary długości za pomocą płytek wzorcowych; P C PKZ(M.a)(14)9 wykonać pomiary długości za pomocą czujnika zegarowego; P C PKZ(M.a)(14)10 wykonać pomiary kątów; P C



PKZ(M.a)(14)11 sprawdzić płaskość powierzchni ; P C PKZ(M.a)(14)12 sprawdzić wymiar szczelin i promieni P C PKZ(M.a)(14)13 sprawdzić parametry geometryczne detali za pomocą sprawdzianów; P C PKZ(M.a)(14)14 scharakteryzować metody pomiarowe; P C PKZ(M.a)(15)1 określić zakres prac dotyczących kontroli jakości wykonanej operacji technologicznej na określonym stanowisku pracy; P C

PKZ(M.a)(15)2 określić zakres prac dotyczących kontroli jakości gotowego wyrobu na stanowisku kontroli jakości; P C

M.15.1(5)1. dobrać sposób montażu mechanizmów i urządzeń precyzyjnych P C M.15.1(5)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów i urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(5)3. planować czynności montażu mechanizmów i urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe do pomiarów wielkości elektrycznych podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.2(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe do pomiarów wielkości elektrycznych podczas montażu, naprawy, regulacji przyrządów pomiarowych; P C

M.15.3(10)1. określić kolejność demontażu elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(10)2. określić sposób zabezpieczenia zdemontowanych elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(10)3. określić stopień zużycia elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(10)4. wskazać sposób naprawy, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych P C

Planowane zadania(ćwiczenia) Zaproponować proces naprawy mechanizmu precyzyjnego Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych programów komputerowych zaproponować sposób oceny stanu technicznego oraz wstępny projekt działań dotyczący wykonania czynności naprawy zespołu ciśnieniowego zaworu hydraulicznego. W opracowaniu należy uwzględnić: niezbędne czynności technologiczne, materiały, narzędzia montażowe, przyrządy pomiarowe i stanowiska kontrolne. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac. Ocena stanu technicznego uszczelnienia i pierścienia zgarniającego przedniej pokrywy siłownika pneumatycznego Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych programów komputerowych zaproponować sposób oceny stanu technicznego oraz wstępny projekt działań dotyczący wykonania czynności naprawy uszczelnienia przedniej pokrywy siłownika pneumatycznego. W opracowaniu należy uwzględnić: niezbędne czynności technologiczne, materiały, narzędzia montażowe, przyrządy pomiarowe i stanowiska do prób szczelności. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Dział programowy „Naprawa i regeneracja części elementów maszyn i urządzeń” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do zapoznania się z technikami określania stopnia zużycia części, procesami technologicznymi naprawy i regeneracji elementów maszyn stosowanych w urządzeniach



precyzyjnych użytkowanych w przemyśle maszynowym, procesami regeneracji wymiarowej części maszyn, z uwzględnieniem maszyn, narzędzi obróbkowych, przyrządów pomiarowych i materiałów. Środki dydaktyczne Prezentacje multimedialne dotyczące stosowanych technik wytwarzania. Komputer z dostępem do Internetu(1 stanowisko na 2 uczniów). Urządzenia multimedialne. Zalecane metody dydaktyczne Dominującą metodą kształcenia powinna być: metoda pokazu z objaśnieniem, wykładu problemowego, wsparta metodą projektów, która sprzyja samodzielnemu rozwiązywaniu problemów oraz głębszemu rozpoznaniu wybranej tematyki. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie metodę projektów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



4. Napędy i sterowania płynowe 4.1. Elementy napędów i sterowań 4.2. Układy napędów i sterowań

4.1 Elementy napędów i sterowań



Poziom wymagań



BHP(1)1 wyjaśnić zasady ochrony przeciwpożarowej w przedsiębiorstwie przemysłu maszynowego P C − Bezpieczeństwo i higiena pracy.

− Klasyfikacja maszyn i urządzeń. − Aktuatory układów napędowych ruchu liniowego, − Aktuatory układów napędowych ruchu obrotowego, − Elementy sterujące przepływem czynnika

energetycznego, − Elementy sterowania ciśnieniem czynnika

energetycznego, − Elementy wytwarzające próżnię, − Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń,

BHP(1)2 rozróżnić środki gaśnicze ze względu na zakres ich zastosowania P B BHP(1)3 wyjaśnić znaczenie pojęcia ergonomia w odniesieniu do stanowisk pracy mechanika precyzyjnego P C

BHP(1)4. dobrać środki gaśnicze P C BHP(2)1 wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce P B

BHP(2)2 scharakteryzować zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce P C

BHP(2)3 zidentyfikować przepisy dotyczące prawnej ochrony pracy P C BHP(2)4. scharakteryzować zakres kompetencji instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce, P C

BHP(2)5. różnicować instytucje działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce P C

BHP(3)1. przytoczyć prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy P B BHP(3)2. przytoczyć prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy P B

BHP(3)3. określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy P C

BHP(5)1. określić substancje niebezpieczne w środowisku pracy P C BHP(5)2. przewidzieć sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz P C

BHP(5)3. zapobiegać ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych P C

BHP(6)1. wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; P C BHP(6)2. wskazać skutki działania prądu elektrycznego na organizm człowieka P C



BHP(6)3. scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; P C

BHP(10)1. organizować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia P C

BHP(10)2. zastosować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia PP D

BHP(10)3. udzielić pierwszej pomocy porażonemu prądem elektrycznym PP D KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; PP D KPS(4) jest otwarty na zmiany; PP D KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; PP D KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; PP D KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; PP D M.15.1(1)1. rozpoznać symbole graficzne stosowane na schematach układów pneumatycznych i hydraulicznych; P B

M.15.3(1)2. rozpoznać elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, P C M.15.3(2)1. posłużyć się dokumentacją techniczną napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

Zastosowanie elastomerów w konstrukcji uszczelnień ruchu liniowego i obrotowego Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela, norm oraz internetowych katalogów firm producentów uszczelnień technicznych, podać na podstawie oznaczeń materiału, przykłady zastosowania do wykonania uszczelnień zespołu tłok cylinder pracujących w określonych warunkach. Wykonane prace należy porównać z przygotowanym wzorcem i dokonać samooceny poprawności wykonania ćwiczeń. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny znajdować się:

• zbiory przepisów prawa w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy – ze szczególnym uwzględnieniem norm bezpieczeństwa napędów hydraulicznych i pneumatycznych oraz urządzeń wyposażonych w takie napędy,

• urządzenia multimedialne wyposażone w filmy i prezentacje multimedialne dotyczące konstrukcji i działania podstawowych elementów napędów pneumatycznych i hydraulicznych, • modele typowych elementów sterowania i napędu, • katalogi firm producentów elementów pneumatycznych i hydraulicznych zawierające informacje o konstrukcji i serwisowaniu elementów napędów. • Komputer z dostępem do Internetu(1 stanowisko dla dwóch uczniów). Wyposażony w oprogramowanie z wizualizacją pracy elementów napędów pneumatycznych i hydraulicznych. • Zestawy ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów.

Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być metodą pokazu z objaśnieniem, wykładu problemowego, dyskusji.



Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia. Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów(np. wielokrotnego wyboru), wykonanych ćwiczeń oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

Nauczyciel powinien: - udzielić wskazówek, jak się uczyć i pomagać w trakcie uczenia się, - pomóc ustalić realistyczne cele i ocenić uzyskane efekty, - stosować materiały odwołujące się do wielu zmysłów, - zadawać prace oparte na zainteresowaniach uczniów, - wyszukiwać w uczeniu się uczniów mocne strony i na nich opierać nauczanie, - zachęcać uczniów do pracy i wysiłku i pozytywnie motywować, - w ocenie uwzględniać również zaangażowanie i determinację uczniów podczas wykonywania zadania.

4.2 Układy napędów i sterowań



Poziom wymagań



BHP(3)1 wskazać prawa i obowiązki pracownika w zakresie przestrzegania zasad bezpieczeństwa i higieny pracy; P B − układy napędowe ruchu liniowego,

− układy napędowe ruchu obrotowego, − układy zasilające hydrauliczne, − układy wytwarzania sprężonego powietrza − zagadnienia zagrożeń przy wykorzystaniu napędów

hydraulicznych i pneumatycznych − podstawy eksploatacji układów hydraulicznych i

pneumatycznych

BHP(3)2 wskazać obowiązki pracodawcy w zakresie zapewnienia warunków bezpieczeństwa i higieny pracy pracownikom ; P B

BHP(3)3. określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; P C

KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań;

PP D KPS(4)jest otwarty na zmiany; KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; PKZ(M.a)(16)1 sklasyfikować maszyny i urządzenia, P C PKZ(M.a)(16)2 scharakteryzować elementy funkcjonalne maszyny i urządzenia, P C



PKZ(M.a)(16)7 rozróżnić elementy napędu hydraulicznego i pneumatycznego maszyn i urządzeń, p c

PKZ(M.a)(17)7 dobrać materiały eksploatacyjne do określonych prac P C PKZ(M.a)(17)8 posłużyć się dokumentacją techniczną podczas planowania konserwacji maszyn i urządzeń P C

PKZ(M.a)(18)4 wykorzystać programy komputerowe symulujące działanie układów napędowych elektrycznych, hydraulicznych i pneumatycznych maszyn i urządzeń PP C

M.15.3(1)4. rozpoznać parametry napędów pneumatycznych, P B M.15.3(1)5. rozpoznać parametry napędów hydraulicznych; P B Zaproponować zakres czynności okresowego przeglądu sprężarki tłokowej Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela, internetowych katalogów firm producentów sprężarek technicznych, katalogów części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych, zaproponować zakres czynności obsługowych sprężarki tłokowej. Wykonane prace należy porównać z dokumentacją techniczno-ruchową sprężarki będącej na wyposażeniu pracowni. Zadanie wykonują uczniowie w grupach 2 -3 –osobowych, prezentują wyniki pracy poszczególnych grup. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja. Zaproponować zakres czynności przeglądu zaworu hydraulicznego ciśnieniowego Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela, internetowych katalogów firm producentów elementy hydrauliki siłowej, katalogów części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych, zaproponować zakres czynności przeglądu stanu technicznego zaworu. Wykonane prace należy porównać z dokumentacją techniczną – katalog części zamiennych zaworu. Zadanie wykonują uczniowie w grupach 2 -3 –osobowych, prezentują wyniki pracy poszczególnych grup. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny znajdować się:

• zbiory przepisów prawa w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy – ze szczególnym uwzględnieniem norm bezpieczeństwa napędów hydraulicznych i pneumatycznych oraz urządzeń wyposażonych w takie napędy,

• urządzenia multimedialne wyposażone w filmy i prezentacje multimedialne dotyczące konstrukcji i działania podstawowych elementów napędów pneumatycznych i hydraulicznych, • modele typowych elementów sterowania i napędu, • katalogi firm producentów elementów pneumatycznych i hydraulicznych zawierające informacje o konstrukcji i serwisowaniu elementów napędów. • Komputer z dostępem do Internetu(1 stanowisko dla dwóch uczniów). Wyposażony w oprogramowanie z wizualizacją pracy elementów napędów pneumatycznych i hydraulicznych. • stanowiska dydaktyczne do modelowania układów napędowych pneumatycznych i hydraulicznych.

Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być metoda przypadków, „burza mózgów”, dyskusja. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być w formie pracy w grupach 2 – 3 - osobowych. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia. Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów(np. wielokrotnego wyboru), wykonanych ćwiczeń oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań.



Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

Nauczyciel powinien: - udzielić wskazówek, jak się uczyć i pomagać w trakcie uczenia się, - pomóc ustalić realistyczne cele i ocenić uzyskane efekty, - stosować materiały odwołujące się do wielu zmysłów, - zadawać prace oparte na zainteresowaniach uczniów, - wyszukiwać w uczeniu się uczniów mocne strony i na nich opierać nauczanie, - zachęcać uczniów do pracy i wysiłku i pozytywnie motywować, - w ocenie uwzględniać również zaangażowanie i determinację uczniów podczas wykonywania zadania.



5. Działalność gospodarcza w branży mechanicznej 5.1. Podstawy prawne działalności gospodarczej 5.2. Zakładanie i prowadzenie firmy w branży mechanicznej

5.1. Podstawy prawne działalności gospodarczej



Poziom wymagań programo

wych (P lub PP)

Kategoria taksonomic

zna Materiał kształcenia

PDG(1)1. scharakteryzować podstawowe terminy charakterystyczne dla funkcjonowania gospodarki rynkowej

P B - istota gospodarki wolnorynkowej - elementy prawa w prowadzeniu działalności gospodarczej - akty prawne związane z otwieraniem i prowadzeniem działalności gospodarczej na terytorium Polski i poza jej granicami - formy organizacyjno-prawne firm - rejestrowanie firmy - dokumentacja dotycząca podejmowania działalności gospodarczej - opodatkowanie działalności gospodarczej - rozliczenia podatkowe działalności gospodarczej - obowiązki pracodawcy - pozyskiwania wsparcia finansowego do funkcjonowania firmy

PDG(1)2. objaśnić zagadnienia i definicje związane z firmami funkcjonującymi w gospodarce rynkowej P C PDG(2)1. dobrać przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych i przepisy dotyczące prawa autorskiego

P C

PDG(2)2. scharakteryzować przepisy prawa podatkowego P B PDG(2)3.analizować przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych, przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego

PP D

PDG(2)4. określić skutki nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

P C

PDG(3)1. rozróżnić stosowane w praktyce przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej P C PDG(3)2. analizować przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej PP D PDG(3)3. diagnozować następstwa wynikające z nieprzestrzegania przepisów dotyczących prowadzenia działalności

PP D

PDG(7)1. wyznaczyć kolejne etapy czynności mających na celu ustanowienie własnej działalności gospodarczej

P C

PDG(8)1. klasyfikować pisma przychodzące związane z prowadzeniem działalności gospodarczej P C PDG(8)2. redagować pisma i dokumenty umożliwiające sprawne funkcjonowanie działalności gospodarczej

P C

PDG(8)3. wykonać czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie P B Planowane zadania Zadaniem ucznia jest stworzenie przewodnika przydatnego w otwieraniu i rejestracji firmy działającej w branży automatyki przemysłowej i mechaniki precyzyjnej. Przewodnik powinien zawierać właściwe dla miejsca zamieszkania ucznia (teoretyczna lokalizacja firmy) wykaz instytucji (opisanych nazwą i adresem), terminy oczekiwania na realizacje kolejnych działań administracyjnych oraz wykaz opłat koniecznych do wniesienia. Zakończenie zadania stanowi dyskusja w gronie klasy oraz porównanie zebranych informacji przez uczniów.



Zadaniem grupy jest zebranie informacji na podstawie rozpoznania informacji zawartych w Internecie na temat możliwych źródeł pozyskania środków na wsparcie finansowe dla rozwoju firmy. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy, wydawnictwa z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej. Pracownia powinna być wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, komputery multimedialne z dostępem do Internetu i drukarką. Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne związane z tematem prowadzenia działalności gospodarczej. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy Podstawy prawne działalności gospodarczej wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do funkcjonowania na rynku pracy i dają podstawy prawne do założenia oraz prowadzenia własnej firmy. Powinny być kształtowane umiejętności analizowania przepisów prawa. Dominująca metodą kształcenia powinna być metoda tekstu przewodniego, która ułatwi uczniom samodzielne zbieranie i analizowanie informacji dotyczących zakładania własnej działalności, oraz metoda projektu. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach i indywidualnie, zgodnie z zasadami metod aktywizujących. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu wielokrotnego wyboru, ocenę projektów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

5.2. Zakładanie i prowadzenie firmy w branży mechanicznej




wych (P lub PP)

Kategoria taksonomi

czna Materiał kształcenia

PDG(1)1. scharakteryzować podstawowe terminy charakterystyczne dla funkcjonowania gospodarki rynkowej

P B - struktura biznes planu - mechanizmy rządzące rynkiem - planowanie działalności gospodarczej - metody badania rynku

PDG(2)4. określić skutki nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PP C



PDG(3)2. analizować przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej PP D - techniki marketingowe - etyka zawodowa - podstawowe informacje z zakresu makro i mikroekonomii - dokumentacja działalności firmy - metody budowy pozytywnego wizerunku firmy - współpraca firmy z innymi firmami w branży - konflikty i metody ich rozwiązywania

PDG(3)3. diagnozować następstwa wynikające z nieprzestrzegania przepisów dotyczących prowadzenia działalności

PP D

PDG(4)1. wskazać podmioty gospodarcze specjalizujące się w branży automatyki przemysłowej i mechanizmów precyzyjnych

P B

PDG(4)2. diagnozować mechanizmy współzależności branży automatyki przemysłowej i mechanizmów precyzyjnych i jej otoczenia

PP D

PDG(5)1. wskazać czynniki wpływające na działania związane z funkcjonowaniem firm w branży automatyki przemysłowej i mechanizmów precyzyjnych

P B

PDG(5)2. konfrontować działania prowadzone przez konkurencyjne firmy PP D

PDG(6).1. planować współpracę z innymi przedsiębiorstwami z branży automatyki przemysłowej i mechanizmów precyzyjnych

P C

PDG(6).2. organizować współpracę w ramach wspólnych przedsięwzięć z innymi przedsiębiorstwami z branży automatyki przemysłowej i mechanizmów precyzyjnych

PP D

PDG(7)2. sporządzić dokumenty niezbędne do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej P C

PDG(7)3. skonstruować spójny i realistyczny biznesplan dla własnej działalności gospodarczej P C

PDG(8)1. klasyfikować pisma przychodzące związane z prowadzeniem działalności gospodarczej P C

PDG(8)2. redagować pisma i dokumenty umożliwiające sprawne funkcjonowanie działalności gospodarczej

P C

PDG(8)3. wykonać czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie P B

PDG(9)1. posłużyć się urządzeniami biurowymi P C

PDG(9)2. użytkować urządzenia biurowe, usprawniając pracę w zakresie prowadzenia działalności gospodarczej

P C

PDG(9)3.wybrać programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej P C

PDG(9)4. zastosować programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej P C

PDG(10)1. analizować działalność firmy w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej

P C

PDG(10)2. stosować analizę w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej P C

PDG(10)3. ocenić efektywność działań w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej

P C



PDG(11)1. analizować dostępne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej

P C

PDG(11)2. wybrać optymalne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej P C

PDG(11)3. zastosować działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej P C

PDG(11)4. modyfikować działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej w zależności od warunków

PP D

Planowane zadania Zadaniem ucznia opisanie metod badania rynku. W dalszej kolejności należy wybrać jedną z wymienionych metod i rozpisać scenariusz realizacji takich działań. Zadaniem ucznia jest zaprojektowanie kampanii reklamowej dowolnej firmy z branży mechanicznej z zastosowaniem dostępnych technik marketingowych. Po wykonanym zadaniu następuje prezentacja efektów pracy grupy. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy, wydawnictwa z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej. Pracownia powinna być wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, komputery multimedialne z dostępem do Internetu i drukarką. Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne związane z tematem prowadzenia działalności gospodarczej. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy Zakładanie i prowadzenie firmy w branży mechanicznej wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do funkcjonowania na rynku pracy, wskazują możliwości założenia i prowadzenia własnej firmy. Powinna być kształtowana postawa przedsiębiorczości, kreatywności i innowacyjności działania. Dominującymi metodami kształcenia powinny być metody problemowe np. gra dydaktyczna lub metoda przypadków, metoda symulacyjna, metoda decyzyjna, burza mózgów, dyskusja. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach i indywidualnie, zgodnie z zasadami metod aktywizujących. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu wielokrotnego wyboru oraz aktywność pracy w zespole. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



6. Język obcy w branży mechanicznej 6.1. Zagadnienia bezpieczeństwa i higieny pracy w branży mechanicznej 6.2. Terminologia w analizie dokumentacji i literatury zawodowej

6.1 Zagadnienia bezpieczeństwa i higieny pracy w branży mechanicznej




wych (P lub PP)

Kategoria taksonomi


JOZ(1)1. prowadzić dialog z uczestnikami procesu pracy P C - terminologia związana z bezpieczeństwem i higieną pracy - terminologia związana z zagrożeniami w miejscu pracy - terminologia związana z ochroną przeciwpożarową - czynności związane z udzielaniem pierwszej pomocy

JOZ(1)2. wykorzystać kontekst w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem słownictwa zawodowego PP D

JOZ(1)3. zabrać głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu P C

JOZ(2)1 nazywać czynności zawodowe i miejsca pracy P C

JOZ(2)2. określić czynności zawodowe P C

JOZ(2)3. planować rozmowę w języku obcym zawodowym PP D

JOZ(2)5. zinterpretować typowe pytania w języku obcym stawiane podczas realizacji prac w zawodzie PP D

JOZ(2)6.formułować polecenia w języku obcym podczas realizacji prac w zawodzie PP D

JOZ(3)3. przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi urządzeń technicznych

P C

JOZ(3)6. odczytać i analizować informację w języku obcym PP D

JOZ(3)7. odczytać i analizować informacje umieszczone na opakowaniach urządzeń technicznych PP D

JOZ(4)4. uzyskać informacje i wskazówki dotyczące wykonywanych prac zawodowych P C

JOZ(4)5. słuchać wypowiedzi w języku obcym współpracowników zgodnie z zasadami aktywnego słuchania

P C

Planowane zadania Uczniowie w zespołach dwuosobowych realizują zadanie zgodnie z opisem: Zadaniem uczniów jest skonstruowanie rebusów, w których mają występować słowa związane z bezpieczeństwem i higieną pracy oraz z ochroną przeciwpożarową. Uczniowie dobrani w pary



wymieniają się rebusami między sobą. Zadaniem jest podanie rozwiązania rebusów stworzonych przez partnera z zespołu. Zadaniem grupy uczniów jest wykonanie pracy zgodnie z opisem: Zadaniem grupy jest symulacja scenki w języku obcym dotyczącej udzielenia pierwszej pomocy po oparzeniu. Podczas realizacji zadania uczniowie posługują się terminologią dotyczącą czynności wykonywanych podczas udzielania pierwszej pomocy. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt audiowizualny, tablica multimedialna(opcjonalnie), rzutnik pisma, odtwarzacz DVD, słowniki jedno i dwujęzykowe ogólne oraz techniczne, komputer z dostępem do Internetu Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja programu nauczania z zastosowaniem metod aktywizujących, takich jak inscenizacja, dialog, symulacja, burza mózgów, metoda gier dydaktycznych, metody doskonalące kompetencje komunikacyjne. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Praca z większą grupą/klasą jest formą najbardziej efektywną podczas wprowadzania nowego materiału oraz pracy z materiałem audiowizualnym. Technika pracy w parach będzie najefektywniejsza podczas prowadzenia dialogów lub prezentowania inscenizacji. W przygotowaniu projektów najlepiej sprawdzi się metoda pracy w małej grupie. Praca indywidualna pozwoli na uczenie się i samodzielne wykonanie ćwiczeń własnym tempem i wybraną przez siebie metodą. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu leksykalnego, przygotowanie projektów lub prezentacji Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

6.2. Terminologia w analizie dokumentacji i literatury zawodowej




wych (P lub PP)

Kategoria taksonomi


JOZ(1)2. wykorzystać kontekst w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem słownictwa zawodowego PP D - nazwy narzędzi i urządzeń zawodowych technicznych - nazwy czynności zawodowych - nazwy urządzeń i systemów mechaniki precyzyjnej

JOZ(1)4. określić terminologię ogólnotechniczną i mechaniczną P C

JOZ(1)5. zastosować nazwy urządzeń i narzędzi zawodowych P C



JOZ(1)7. opracować projekt/ prezentację treści zawodowych w języku obcym PP D - nazwy urządzeń i systemów automatyki przemysłowej - teksty instrukcji zawodowych - nazwy zawodów technicznych - nazwy stanowisk i miejsc pracy - wielkości fizyczne, parametry, miary, ilości - obcojęzyczne źródła informacji -autentyczne materiały obcojęzyczne z zakresu mechaniki precyzyjnej - dokumentacja techniczna -obcojęzyczne katalogi, normy, poradniki - formularze zawodowe(protokoły uszkodzeń, awarii, dokumentacja napraw) - techniczne podręczniki obcojęzyczne

JOZ(2)1. określić czynności zawodowe i miejsca pracy P C JOZ(2)4. posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadań zawodowych P C

JOZ(3)1. przetłumaczyć na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii teksty zawodowe

P C

JOZ(3)2. sporządzić notatkę na temat wysłuchanego tekstu P C

JOZ(3)3. przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi urządzeń technicznych

P C

JOZ(3)4. zredagować notatkę w języku obcym z tekstu zawodowego słuchanego i czytanego P C

JOZ(3)5. konstruować proste instrukcje w języku obcym P C

JOZ(3)6. odczytać i analizować informację w języku obcym PP D

JOZ(3)7.odczytać i analizować informacje umieszczone na opakowaniach urządzeń technicznych PP D

JOZ(4)1. porozumieć się z uczestnikami procesu pracy wykorzystując słownictwo zawodowe P C

JOZ(4)4. uzyskać informacje i wskazówki dotyczące wykonywanych prac zawodowych P C

JOZ(5)1. korzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu w uzyskiwaniu potrzebnych informacji dotyczących mechaniki w układach automatyki przemysłowej

P C

JOZ(5)4. korzystać ze słowników jedno- i dwujęzycznych ogólnych i technicznych P C

Planowane zadania Zadaniem grupy uczniów jest stworzenie prezentacji multimedialnej prezentującej budowę i zasadę działania określonego typu zaworu pneumatycznego lub hydraulicznego. Wszystkie informacje zawarte na slajdach prezentacji maja być wykonane w języku obcym. Podsumowaniem zadania jest przedstawienie wykonanej prezentacji całej klasie i dyskusja nad efektami prac. Zadaniem ucznia jest sporządzenie w języku obcym notatki służbowej dotyczącej awarii wybranego elementu układu automatyki przemysłowej lub urządzenia precyzyjnego. W notatce mają być opisane przyczyn awarii oraz sugestia jej usunięcia. Zadaniem ucznia jest zlokalizowanie i poprawa błędów językowych w tekście obcojęzycznym zredagowanym przez nauczyciela. Tekst może mieć charakter poradnika dla młodych adeptów zawodu mechanika automatyki przemysłowej. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt audiowizualny, tablica multimedialna(opcjonalnie), rzutnik pisma, odtwarzacz DVD, słowniki jedno i dwujęzykowe ogólne oraz techniczne, komputer z dostępem do internetu Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja programu nauczania z zastosowaniem metod aktywizujących, takich jak inscenizacja, dialog, symulacja, burza mózgów, metoda gier dydaktycznych, metoda gramatyczno –



tłumaczeniowa(doskonalenie znajomości terminologii zawodowej), metody doskonalące kompetencje komunikacyjne Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Praca z większą grupą/klasą jest formą najbardziej efektywną podczas wprowadzania nowego materiału oraz pracy z materiałem audiowizualnym. Technika pracy w parach będzie najefektywniejsza podczas prowadzenia dialogów lub prezentowania inscenizacji. W przygotowaniu projektów najlepiej sprawdzi się metoda pracy w małej grupie. Praca indywidualna pozwoli na uczenie się i samodzielne wykonanie ćwiczeń własnym tempem i wybraną przez siebie metodą. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu mieszanego. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



7. Montaż urządzeń precyzyjnych – zajęcia praktyczne

7.1. Montaż mechanizmów precyzyjnych maszyn 7.2. Montaż przyrządów pomiarowych 7.3. Montaż mechanizmów precyzyjnych napędów pneumatycznych i hydraulicznych

7.1 Montaż mechanizmów precyzyjnych maszyn


Poziom wymagań



PKZ(M.a)(5)1. rozróżnić rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych P B − Klasyfikacja metod i technik montażu maszyn i urządzeń.

− Zasady doboru narzędzi do wykonania określonych prac.

− Zasady doboru narzędzi, przyrządów pomiarowych do kontroli jakości wykonanych prac.

− Zasady doboru materiałów do wykonania określonych części maszyn.

− Dopasowywanie części w montażu mechanizmów precyzyjnych.

− Pomiary w montażu mechanizmów precyzyjnych.

− Selekcja części w montażu. − Montaż z pełną zamiennością części. − Dobór narzędzi, przyrządów

montażowych i pomiarowych do montażu mechanizmów precyzyjnych.

− Wykonywanie czynności montażowych. − Regulacja i kontrola działania

mechanizmów precyzyjnych. − Kontrola jakości wykonywanych prac.

PKZ(M.a)(5)2. rozpoznać rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej zespołu maszyny P B

PKZ(M.a)(5)3. wykonać szkice połączeń: nitowych, spawanych, zgrzewanych, gwintowych i kształtowych P C

PKZ(M.a)(8)1. scharakteryzować maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego P C PKZ(M.a)(8). dobrać maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego do określonych zadań P C PKZ(M.a)(8)3. określić budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego P C

PKZ(M.a)(9)1. określić potrzeby dotyczące obiektów podlegających transportowi PP C PKZ(M.a)(9)2.dobrać środki transportu adekwatnie do zdefiniowanych potrzeb P C M.15.1(1)1. rozpoznać symbole stosowane na schematach układów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.1(1)2 rozpoznać symbole stosowane na schematach kinematycznych mechanizmów urządzeń precyzyjnych; P B

M.15.1(1)3. rozróżnić mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych; P B M.15.1(1)4. rozpoznać parametry pracy maszyn i urządzeń precyzyjnych; P B M.15.1(2)1. weryfikować działania elementów mechanizmów precyzyjnych P C M.15.1(2)1. weryfikować działania elementów mechanizmów precyzyjnych P C M.15.1(3)1. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(3)2. rozróżnić i charakteryzuje narzędzia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P B

M.15.1(4)1 rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu maszyn i urządzeń precyzyjnych; P B



M.15.1(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych P C

M.15.1(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości geometrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.1(6)1. organizować stanowisko montażowe ; P D M.15.1(6)2. wykonać czynności montażu mechanizmów i urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(6)3. ocenić jakość wykonywanych prac montażowych; P D Planowane zadania Wykonać montaż przekładni kątowej ze ślimakiem dwuskokowym. W oparciu o informacje oraz instrukcje przekazane przez nauczyciela i własną analizę warunków zadania sprawdzić płaskość powierzchni płytki metalowej znajdującej się na stanowisku pracy. Zadanie wykonują uczniowie indywidualnie, planują wykonanie zadania, dobierają sprzęt pomiarowo- kontrolny, organizują stanowisko pracy zgodnie z zasadami bezpiecznej pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii oraz wykonują montaż przekładni, kasowanie luzów łożysk tocznych, kasowanie luzu ślimaka dwuskokowego. Prezentują sposób wykonania zadania. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja dotycząca problemów wynikłych podczas wykonania zadania. Wykonać ustawienie luzu kół przekładni stożkowej mechanizmu różnicowego. Wykonać pomiar luzu międzyzębnego przekładni stożkowej, dobrać na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej grubość podkładek dystansowych. Uczniowie wspólnie planują sposób wykonania zadania, sposób zorganizowania stanowiska pracy, określają zasady bezpiecznego wykonania zadania, dobierają przyrządy i pomoce pomiarowe, wykonują pomiar luzu międzyzębnego i zapisują wyniki wykonują, niezbędne obliczenia, oraz dokonują interpretacji wyników pomiarów dobierają podkładki dystansowe ustalające wielkość luzu. Zadanie wykonują uczniowie indywidualnie stosując się do przyjętych ustaleń. Po wykonaniu ćwiczenia prezentują sposób efekty wykonania zadania i jakości wykonania zadania przez poszczególnych uczniów. Wykonanie montażu przekładni planetarnej wkrętarki pneumatycznej Wykonać montaż przekładni planetarnej wykorzystującej połączenie wciskane. Uczniowie wspólnie planują sposób wykonania zadania, sposób zorganizowania stanowiska pracy, określają zasady zorganizowania pracy . Zadanie wykonują uczniowie indywidualnie stosując się do przyjętych ustaleń. W ramach podsumowania wykonania zadania przeprowadzić dyskusje w celu dokonania oceny sposobu i jakości wykonania zadania przez poszczególnych uczniów. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu wykonywania montażu powinny się znajdować:

− urządzenia multimedialne, − pakiety edukacyjne dla uczniów, − instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, − niezbędna literatura uzupełniająca(normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące zagadnień wykonywania pomiarów warsztatowych), − filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagadnień wykonywania pomiarów warsztatowych. − narzędzia, przyrządy do wykonywania pomiarów warsztatowych, sprawdziany oraz pomocnicze urządzenia pomiarowe, − podstawowe narzędzia montażowe, oprzyrządowanie do wykonywania prac montażowych, pomoce warsztatowe w postaci prasek ręcznych, imadeł itp.,

Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być metoda ćwiczeń praktycznych, „burza mózgów”, metoda tekstu przewodniego, metoda projektów, pokaz z objaśnieniem.



Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w formie pracy indywidualnej oraz pracy w grupach 2 – 3 – osobowych(wtedy, gdy indywidualne wykonanie zadania jest niemożliwe lub jest utrudnione). Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę jakość wykonanych wyrobów oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie ćwiczeń. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające:

− dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia

Nauczyciel powinien: − udzielić wskazówek, jak się uczyć i pomagać w trakcie uczenia się; − pomóc ustalić realistyczne cele i ocenić uzyskane efekty; − stosować materiały odwołujące się do wielu zmysłów, − zadawać prace oparte na zainteresowaniach uczniów; − wyszukiwać w uczeniu się uczniów mocne strony i na nich opierać nauczanie; − zachęcać uczniów do pracy i wysiłku i pozytywnie motywować; − w ocenie uwzględniać również zaangażowanie i determinację uczniów podczas wykonywania zadania.

7.2 Montaż przyrządów pomiarowych


Poziom wymagań



PKZ(M.a)(5)1. rozróżnić rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych P B - Zasady doboru narzędzi do wykonania określonych prac.

- Zasady doboru narzędzi, przyrządów pomiarowych do kontroli jakości wykonanych prac.

- Zasady doboru materiałów do wykonania określonych części maszyn.

- Dopasowywanie części w montażu przyrządów pomiarowych.

- Pomiary w montażu przyrządów pomiarowych.

- Selekcja części w montażu. - Montaż z pełną zamiennością części.



PKZ(M.a)(8)1. scharakteryzować maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego P C PKZ(M.a)(8)2.dobrać maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego do określonych zadań P C PKZ(M.a)(8)3. określić budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego P C

PKZ(M.a)(9)1. określić potrzeby dotyczące obiektów podlegających transportowi P C PKZ(M.a)(9)2.dobrać środki transportu adekwatnie do zdefiniowanych potrzeb P C M.15.2(1)1. rozpoznać symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach kinematycznych mechanizmów przyrządów pomiarowych P B



M.15.2(1)2. rozróżnić mechanizmy przyrządów pomiarowych; P C - Dobór narzędzi, przyrządów montażowych i pomiarowych do montażu przyrządów pomiarowych.

- Wykonywanie czynności montażowych. - Regulacja i justowanie mechanizmów

precyzyjnych. - Wzorcowanie przyrządów pomiarowych. - Kontrola jakości wykonywanych prac.

M.15.2(1)3. rozpoznać parametry przyrządów pomiarowych; P B M.15.2(2)1. weryfikować działania przetworników elektro-mechanicznych przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(2)2. weryfikować działania mechanicznych przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(3)1. rozróżnić narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych P C

M.15.2(3)2. dobrać narzędzia do montażu przyrządów pomiarowych; P B M.15.2(4)1. rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; P B

M.15.2(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(5)1. dobrać sposób montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(5)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(5)3. planować czynności montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych; P D M.15.2(6)1. organizować stanowisko montażowe P D M.15.2(6)2. wykonać czynności montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(6)3. ocenić jakość wykonywanych prac montażowych; P D Planowane zadania(ćwiczenia) Wykonać montaż czujnika zegarowego, zaproponować i wykonać metryczkę błędów wskazań. Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych programów komputerowych zaproponować wstępny projekt działań dotyczący procesu wykonania procesu technologicznego montażu czujnika zegarowego. W opracowaniu należy uwzględnić: niezbędne operacje technologiczne, materiały, maszyny i urządzenia, narzędzia montażowe i przyrządy pomiarowe oraz przyrządy do wzorcowania. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac z wykorzystaniem urządzeń multimedialnych. Wykonać montaż mechanizmu wskazującego wodomierza mechanicznego. Wykonać próbą funkcjonalną wodomierza. Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych programów komputerowych zaproponować wstępny projekt działań dotyczący procesu wykonania procesu technologicznego montażu wodomierza. W opracowaniu należy uwzględnić: niezbędne operacje technologiczne, materiały, maszyny i urządzenia, narzędzia montażowe i przyrządy pomiarowe oraz przyrządy do wzorcowania. Wykonać montaż wodomierza, przeprowadzić próbę szczelności oraz funkcjonalną. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac z wykorzystaniem urządzeń multimedialnych. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Dział programowy „Przegląd technik wytwarzania” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do zapoznania się z technikami wytwarzania elementów maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle maszynowym, procesem produkcji, procesami technologicznymi z uwzględnieniem maszyn, narzędzi obróbkowych, przyrządów pomiarowych i materiałów. Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu wykonywania montażu powinny się znajdować:

− urządzenia multimedialne,



− pakiety edukacyjne dla uczniów, − instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, − niezbędna literatura uzupełniająca(normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące zagadnień wykonywania pomiarów warsztatowych), − filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagadnień wykonywania pomiarów warsztatowych. − narzędzia, przyrządy do wykonywania pomiarów warsztatowych, sprawdziany oraz pomocnicze urządzenia pomiarowe, − podstawowe narzędzia montażowe, oprzyrządowanie do wykonywania prac montażowych, pomoce warsztatowe w postaci prasek ręcznych, imadeł itp.

Zalecane metody dydaktyczne Dominującą metodą kształcenia powinna być metoda projektów, która sprzyja samodzielnemu rozwiązywaniu problemów oraz głębszemu rozpoznaniu wybranej tematyki. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie testów wielokrotnego wyboru i metodę projektów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. 7.3 Montaż mechanizmów precyzyjnych napędów pneumatycznych i hydraulicznych


Poziom wymagań



PKZ(M.a)(5)1. rozróżnić rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych P C − Zasady doboru narzędzi do wykonania określonych prac.

− Zasady doboru narzędzi, przyrządów pomiarowych do kontroli jakości wykonanych prac.

− Zasady doboru materiałów do wykonania określonych części maszyn.

− Pomiary w montażu mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych.

− Selekcja części w montażu. − Montaż z pełną zamiennością części. − Dobór narzędzi, przyrządów montażowych

i pomiarowych do montażu napędów



PKZ(M.a)(8)1. scharakteryzować maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego P C PKZ(M.a)(8)2. dobrać maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego do określonych zadań P C PKZ(M.a)(8)3. określić budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego P C

PKZ(M.a)(9)1. określić potrzeby dotyczące obiektów podlegających transportowi P C PKZ(M.a)(9)2.dobrać środki transportu adekwatnie do zdefiniowanych potrzeb P C M.15.3(1)2. rozpoznać elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, P B M.15.3(1)4. rozpoznać parametry napędów pneumatycznych, P B M.15.3(1)5. rozpoznać parametry napędów hydraulicznych; P B



M.15.3(1)6. rozpoznać parametry napędów elektromechanicznych; P B pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych.

− Wykonywanie czynności montażowych. − Regulacja i wykonywanie prób

funkcjonalnych mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych.

− Kontrola jakości wykonywanych prac.

M.15.3(2)1. posłużyć się dokumentacją techniczną napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C M.15.3(2)2. posłużyć się podczas uruchamiania dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami urządzeń napędowych elektromechanicznych; P C

M.15.3(2)3. uruchomić mechanizmy napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P D M.15.3(2)4. weryfikować działania napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C M.15.3(2)5. weryfikować działania napędów elektromechanicznych; P C M.15.3(3)1. rozróżnić narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P B

M.15.3(3)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(3)3. dobrać narzędzia do naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(3)4. charakteryzować narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(4)1. charakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości geometrycznych przy montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(4)4. charakteryzować przyrządy pomiarowe podczas montażu naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(5)1. dobrać sposób montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C M.15.3(5)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(5)3. planować czynności montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P D

M.15.3(5)4. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów napędów elektromechanicznych; P C M.15.3(5)5. planować czynności montażu mechanizmów napędów elektromechanicznych; P D M.15.3(5)6. dobrać elementy hydrauliczne do montażu zespołów P C M.15.3(6)1. organizować stanowisko montażowe P D M.15.3(6)2. wykonać czynności montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(6)3. ocenić jakość wykonywanych prac; P D



M.15.3(7)1. posłużyć się dokumentacją techniczną na potrzeby nastawiania parametrów pracy mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(7)2. ustawić parametry ciśnień zasilania mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

Planowane zadania(ćwiczenia) Wykonać montaż pneumatycznego zaworu redukcyjnego i przeprowadzić próbę szczelności oraz pracy. Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych instrukcji montażowych wykonać dobór narzędzi i pomocy montażowych, następnie wykonaj montaż elementu. Po ukończeniu prac zestaw stanowisko do badania szczelności oraz próby funkcjonalnej. Przeprowadź próby zaworu redukcyjnego. W opracowaniu należy uwzględnić: niezbędne czynności technologiczne, materiały, narzędzia montażowe, przyrządy pomiarowe i stanowiska kontrolne. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac. Montaż pierścienia prowadzącego, uszczelnienia i pierścienia zgarniającego przedniej pokrywy siłownika pneumatycznego Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych katalogów uszczelnień, instrukcji montażowych wykonać dobór narzędzi i pomocy montażowych, następnie wykonaj montaż przedniej pokrywy siłownika pneumatycznego. W opracowaniu należy uwzględnić: niezbędne czynności technologiczne, materiały, narzędzia montażowe, zaproponować sposób weryfikacji poprawności wykonanego zadania. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Dział programowy „Montaż mechanizmów precyzyjnych napędów pneumatycznych i hydraulicznych” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do zapoznania się z technikami określania stopnia zużycia części, procesami technologicznymi montażu elementów maszyn stosowanych w urządzeniach precyzyjnych stosowanych w konstrukcji napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych, z uwzględnieniem stosowanych maszyn, narzędzi montażowych, przyrządów pomiarowych i materiałów. Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu wykonywania montażu powinny się znajdować:

− urządzenia multimedialne, − pakiety edukacyjne dla uczniów, − instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, − niezbędna literatura uzupełniająca(normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące zagadnień wykonywania pomiarów warsztatowych), − filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagadnień wykonywania montażu. − narzędzia, przyrządy do wykonywania pomiarów warsztatowych, sprawdziany oraz pomocnicze urządzenia pomiarowe, − podstawowe narzędzia montażowe, oprzyrządowanie do wykonywania prac montażowych, pomoce warsztatowe w postaci prasek ręcznych, imadeł itp.,

Zalecane metody dydaktyczne Dominującą metodą kształcenia powinna być: metoda pokazu z objaśnieniem, wykładu problemowego, wsparta metodą projektów, która sprzyja samodzielnemu rozwiązywaniu problemów oraz głębszemu rozpoznaniu wybranej tematyki. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie metodę projektów.



Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



8. Obsługa urządzeń precyzyjnych – zajęcia praktyczne 8.1. Elementy bezpieczeństwa w pracach obsługowych 8.2. Weryfikacja stanu technicznego i konserwacja urządzeń precyzyjnych 8.3. Uruchamianie i regulacja urządzeń precyzyjnych

8.1 Elementy bezpieczeństwa w pracach obsługowych


Poziom wymagań



BHP(4)1 scharakteryzować zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem zadań zawodowych mechanika; P C − Bezpieczeństwo i higiena pracy.

− Klasyfikacja maszyn i urządzeń. − Podzespoły mechaniczne. − Podzespoły hydrauliczne i pneumatyczne. − Transport wewnętrzny i składowanie

materiałów. − Dokumentacja techniczna maszyn

i urządzeń. − Dokumentacje techniczno-ruchowe urządzeń − Instrukcje obsługi, transportu, posadowienia

i instalacji. − Materiał firm producentów i dystrybutorów

materiałów eksploatacyjnych. − Charakterystyki materiałów eksploatacyjnych.

BHP(4)2 scharakteryzować zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych mechanika; P B

BHP(4)3 analizować sposób zorganizowania stanowiska pracy mechanika w celu określenia możliwości wystąpienia zagrożeń dla zdrowia i życia człowieka; P C

BHP(4)4 analizować sposób zorganizowania stanowiska pracy mechanika w celu określenia możliwości wystąpienia zagrożeń dla mienia i środowiska; P C

BHP(4)5 współpracować ze służbami promocji bezpieczeństwa i ochrony pracy w zakresie rozpoznawania zagrożeń dla zdrowia i życia człowieka oraz dla mienia i środowiska; P B

BHP(7)1 zorganizować stanowisko pracy mechanika zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; P C

BHP(7)2 dobrać wyposażenie oraz rozmieścić je na stanowisku pracy zgodnie z zasadami ergonomii; P D

BHP(7)3 określić wpływ procesu realizowanego na stanowisku pracy na zagrożenie pożarowe i warunki bhp; P C

BHP(7)4 dobrać i zgromadzić na stanowisku pracy niezbędny sprzęt gaśniczy; P D BHP(7)5 określić oddziaływanie procesu realizowanego na stanowisku pracy na środowisko; P C BHP(7)6 dobrać i zgromadzić na stanowisku niezbędny sprzęt zabezpieczający środowisko przed wpływem szkodliwych czynników związanych z wykonywanym procesem; P D

BHP(8)1 zastosować środki ochrony indywidualnej właściwe dla wykonywanych zadań zawodowych mechanika; P C

BHP(8)2 dobrać sprzęt ochrony indywidualnej i zbiorowej; P C BHP(8)3 zastosować środki ochrony zbiorowej właściwe dla wykonywania zadań zawodowych mechanika; P C

BHP(9)1 stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania zadań P C



zawodowych mechanika; BHP(9)2 stosować zasady ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych mechanika; P C

BHP(9)3 stosować zasady ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych mechanika; P C

BHP(10)1 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia podczas wykonywania zadań zawodowych mechanika; PP D

BHP(10)2 powiadomić system pomocy medycznej w przypadku wystąpienia sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych; P C

BHP(10)3 powiadomić przełożonych w przypadku wystąpienia sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych; P C

Planowane zadania(ćwiczenia) Określić działanie zaworu pneumatycznego suwakowego Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz schematów funkcjonalnych, katalogów oraz zastosowania programów komputerowych określić zasady działania i spełniane funkcje elementów zaworu pneumatycznego, np.: zespół uszczelnień ruchu posuwistego suwaka, zespół sterowania położeniem suwaka zaworu itd. Zadanie należy wykonać w grupach.Po wykonaniu zadania grupy wypełniają przygotowane karty oceny i prezentują efekty wykonania prac. Wykonane prace należy porównać z przygotowanym wzorcem i dokonać samooceny poprawności wykonania. Wykonać weryfikację stanu technicznego oraz konserwację przyrządu pomiarowego mikrometrycznego do pomiaru średnic wewnętrznych Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz schematów funkcjonalnych, katalogów oraz zastosowania programów komputerowych określić zasady działania i spełniane funkcje elementów przyrządu pomiarowego, np.: szczęki przyrządu, sprzęgiełko pomiarowe, noniuszu itd. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy wypełniają przygotowane karty oceny i prezentują efekty wykonania prac. Wykonane prace należy porównać z przygotowanym wzorcem i dokonać samooceny poprawności wykonania. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Dział programowy „Elementy budowy maszyn i urządzeń” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do zapoznania się z dokumentacją, budową i działaniem maszyn i urządzeń precyzyjnych. Środki dydaktyczne Prezentacje multimedialne z zakresu budowy mechanizmów maszyn i urządzeń. Komputer z dostępem do Internetu (1 stanowisko na 2 uczniów). Urządzenia multimedialne. Zalecane metody dydaktyczne Dominującą metodą kształcenia powinna być metoda projektów, która sprzyja samodzielnemu rozwiązywaniu problemów oraz głębszemu rozpoznaniu wybranej tematyki. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie testów wielokrotnego wyboru i metodę projektów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



8.2 Weryfikacja stanu technicznego i konserwacja urządzeń precyzyjnych


Poziom wymagań



KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki PP C - Posługiwanie się dokumentacją techniczną. - Procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń

i narzędzi. - Podstawy niezawodności i trwałości maszyn. - Podstawy diagnostyki technicznej. - Podstawy metrologii wielkości

geometrycznych . - Weryfikacja stanu technicznego elementów

maszyn. - Zasady demontażu maszyn i urządzeń. - Organizacja procesu obsługi technicznej

urządzeń precyzyjnych. - Zasady eksploatowania maszyn, urządzeń

i narzędzi. - Zasady prowadzenia przeglądów technicznych. - Procesy zużycia w mechanizmach maszyn

i urządzeń precyzyjnych. - Materiały eksploatacyjne. - Konserwacja urządzeń precyzyjnych.

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań PP C KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej PP C KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania PP C KPS(10) współpracuje w zespole PP C PKZ(M.a)(6)4 dobrać przyrządy do pomiaru i sprawdzania części maszyn P C PKZ(M.a)(6)5 wykonać pomiary wielkości geometrycznych P C PKZ(M.a)(6)6 zinterpretować wyniki pomiarów P C PKZ(M.a)(6)7 obliczyć wymiary graniczne, odchyłki i tolerancje P C PKZ(M.a)(6)8 wybrać z norm wartości odchyłek dla zadanych pasowań P C PKZ(M.a)(6)9 obliczyć luzy i wciski oraz tolerancje wybranych pasowań P C PKZ(M.a)(7)2 określić właściwości i zastosowanie metali i ich stopów; P C PKZ(M.a)(7)8 rozróżnić gatunki stopów metali nieżelaznych; P C PKZ(M.a)(7)9 określić właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych; P C PKZ(M.a)(7)10 określić właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych P C PKZ(M.a)(7)11 uzasadnić dobór materiału z uwzględnieniem własności mechanicznych, technologicznych i rodzaju produkcji P C

PKZ(M.a)(10)1 scharakteryzować powstawanie zjawiska korozji metali P C PKZ(M.a)(10)2 wskazać sposoby zapobiegania i ochrony przed korozją P B PKZ(M.a)(10)3 scharakteryzować rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia P C PKZ(M.a)(13)1 sklasyfikować rodzaje przyrządów pomiarowych stosowanych podczas obróbki ręcznej i maszynowej, P C



PKZ(M.a)(13)2 scharakteryzować właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych, P C PKZ(M.a)(13)3 dobrać przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne, P C PKZ(M.a)(13)4 dobrać przyrządy pomiarowe z odczytem cyfrowym, P C PKZ(M.a)(13)5 dobrać przyrządy pomiarowe do pomiaru kątów, P C PKZ(M.a)(13)6 wykonać pomiary wielkości geometrycznych, P C PKZ(M.a)(14)2 rozróżnić pomocnicze urządzenia pomiarowe(np. liniały powierzchniowe, płyty pomiarowe, pryzmy, uchwyty do płytek wzorcowych, przyrząd kłowy) P C

PKZ(M.a)(14)4 dobrać przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych P C PKZ(M.a)(14)5 zorganizować stanowisko do wykonania pomiarów warsztatowych zgodnie z przepisami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i wymaganiami ergonomii P C

PKZ(M.a)(14)6 wykonać pomiary długości przyrządami suwmiarkowymi P C PKZ(M.a)(14)7 wykonać pomiary długości przyrządami mikrometrycznymi P C PKZ(M.a)(14)8 wykonać pomiary długości za pomocą płytek wzorcowych P C PKZ(M.a)(14)9 wykonać pomiary długości za pomocą czujnika zegarowego, P C PKZ(M.a)(14)10 wykonać pomiary kątów P C PKZ(M.a)(14)11 sprawdzić płaskość powierzchni P C PKZ(M.a)(14)12 sprawdzić wielkości szczelin i promieni zaokrągleń, P C PKZ(M.a)(14)13 sprawdzić parametry geometryczne detali za pomocą sprawdzianów P C PKZ(M.a)(16)2 scharakteryzować elementy funkcjonalne maszyny i urządzenia P C PKZ(M.a)(16)7 rozróżnić elementy napędu hydraulicznego i pneumatycznego maszyn i urządzeń P B PKZ(M.a)(17)7 dobrać materiały eksploatacyjne do określonych prac P C PKZ(M.a)(17)8 posłużyć się dokumentacją techniczną podczas planowania konserwacji maszyn i urządzeń P C

M.15.1(2)1. weryfikować działania elementów mechanizmów precyzyjnych; P C M.15.1(2)2. weryfikować działania maszyn i urządzeń precyzyjnych P C M.15.1(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych P C


M.15.1(9)2. wykonać konserwację mechanizmów precyzyjnych urządzeń precyzyjnych; P C



M.15.1(9)3. określić stopień zużycia elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C M.15.1(9)4. określić sposób naprawy, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(1)1. rozpoznać symbole i oznaczenia stosowane na schematach kinematycznych mechanizmów przyrządów pomiarowych P C

M.15.2(2)1. weryfikować działania przetworników elektro-mechanicznych przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(2)2. weryfikować działania mechanicznych przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(2)3 rozpoznać parametry przyrządów pomiarowych P B M.15.2(4)1. rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; P C


M.15.2(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości geometrycznych przy montażu, naprawie, regulacji przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(4)4. charakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych P C

M.15.2(8)1. posłużyć się dokumentacją techniczną mechanizmu na potrzeby konserwacji przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(8)2. wykonać konserwację mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(8)3. uzupełnić środki smarujące w mechanizmach przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(8)4. ocenić jakość wykonywanych prac P C M.15.3(2)4. weryfikować działania napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C M.15.3(2)5. weryfikować działania napędów elektromechanicznych; P C M.15.3(9)1. posłużyć się dokumentacją techniczną mechanizmu na potrzeby konserwacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(9)2. wykonać konserwację mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C M.15.3(9)3. wykonać konserwację napędów elektrycznych; P C M.15.3(9)4. ocenić jakość wykonywanych prac; P C



Planowane zadania Zaproponować proces i wykonać weryfikację stanu technicznego przyrządu suwmiarkowego. Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych programów komputerowych zaproponować wstępny projekt działań dotyczący procesu wykonania weryfikacji stanu technicznego przyrządu suwmiarkowego oraz wykonać weryfikację. W opracowaniu należy uwzględnić: niezbędne czynności , materiały, narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz przyrządy do wzorcowania. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac z wykorzystaniem urządzeń multimedialnych. Zaproponować proces konserwacji i wykonać konserwację mechanizmów przesuwu stolika krzyżowego mikroskopu warsztatowego. Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych programów komputerowych zaproponować wstępny projekt działań dotyczący procesu wykonania konserwacji mechanizmów przesuwu stolika oraz wykonać konserwację. W opracowaniu należy uwzględnić: niezbędne czynności , materiały, narzędzia. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac z wykorzystaniem urządzeń multimedialnych. Zaproponować proces i wykonać weryfikację stanu technicznego tłoczyska nurnikowego siłownika hydraulicznego. Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych programów komputerowych zaproponować wstępny projekt działań dotyczący procesu wykonania weryfikacji stanu technicznego tłoczyska nurnikowego oraz wykonać weryfikację. W opracowaniu należy uwzględnić: niezbędne czynności , materiały, narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz przyrządy do wzorcowania. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac z wykorzystaniem urządzeń multimedialnych. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Dział programowy „Przegląd technik wytwarzania” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do zapoznania się z technikami wytwarzania elementów maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle maszynowym, procesem produkcji, procesami technologicznymi z uwzględnieniem maszyn, narzędzi obróbkowych, przyrządów pomiarowych i materiałów. Środki dydaktyczne Prezentacje multimedialne dotyczące stosowanych technik wytwarzania. Komputer z dostępem do Internetu(1 stanowisko na 2 uczniów). Urządzenia multimedialne. Zalecane metody dydaktyczne Dominującą metodą kształcenia powinna być metoda projektów, która sprzyja samodzielnemu rozwiązywaniu problemów oraz głębszemu rozpoznaniu wybranej tematyki. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie testów wielokrotnego wyboru i metodę projektów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



8.3 Uruchamianie i regulacja urządzeń precyzyjnych


Poziom wymagań



KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki P C - Posługiwanie się dokumentacją techniczną. - Zasady eksploatowania maszyn, urządzeń

i narzędzi. - Zasady określania wymogów eksploatacyjnych

dla maszyn i urządzeń precyzyjnych. - Zasady doboru narzędzi i oprzyrządowania do

regulacji parametrów urządzeń. - Parametry pracy urządzeń. - Przygotowanie stanowiska pracy podczas

uruchamiania i regulacji maszyn i urządzeń precyzyjnych.

- Zasady doboru przyrządów kontrolno-pomiarowych podczas prac uruchomieniowych i regulacji.

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań P D KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej P C KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania P C KPS(10) współpracuje w zespole P C PKZ(M.a)(6)4 dobrać przyrządy do pomiaru i sprawdzania części maszyn; P C PKZ(M.a)(6)5 wykonać pomiary wielkości geometrycznych; P C PKZ(M.a)(6)6 zinterpretować wyniki pomiarów; P C PKZ(M.a)(15)2 określić zakres prac dotyczących kontroli jakości gotowego wyrobu na stanowisku kontroli jakości, P B

PKZ(M.a)(16)2 scharakteryzować elementy funkcjonalne maszyny i urządzenia; P B PKZ(M.a)(16)7 rozróżnić elementy napędu hydraulicznego i pneumatycznego maszyn i urządzeń. P C M.15.1(2)2. weryfikować działania maszyn i urządzeń precyzyjnych. rozpoznać symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach układów pneumatycznych i hydraulicznych; P B

M.15.1(1)2 rozpoznać symbole stosowane na schematach kinematycznych mechanizmów urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.1(1)3. rozróżnić mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych; PP D M.15.1(1)4. rozpoznać parametry pracy maszyn i urządzeń precyzyjnych; P B M.15.1(3)1. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(3)4. dobrać narzędzia do naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.1(3)5. charakteryzować narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych P C

M.15.1(7)1. posłużyć się dokumentacją techniczną podczas uruchamiania urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(7)2. ustawić parametry zasilania urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(7)3. uruchomić urządzenia precyzyjne; P C M.15.1(7)4. ustawić parametry pracy urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(7)5. ocenić jakość wykonywanych prac uruchomieniowych. P C M.15.1(8)1. posłużyć się dokumentacją techniczną mechanizmu podczas regulacji urządzeń precyzyjnych; P C



M.15.1(8)2. wykonać regulację mechanizmów precyzyjnych urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(8)3. ocenić jakość wykonywanych prac P C M.15.2(1)2. rozróżnić mechanizmy przyrządów pomiarowych P C M.15.2(1)3. rozpoznać parametry przyrządów pomiarowych; P B M.15.2(3)1. rozróżnić narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.2(3)3. dobrać narzędzia do naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(3)4. charakteryzować narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.2(7)1. posłużyć się dokumentacją techniczną podczas regulacji przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(7)2. wykonać regulację mechanizmów przyrządów pomiarowych; C M.15.2(7)3. ocenić jakość wykonywanych prac regulacyjnych; P C M.15.3(1)1. rozróżnić elementy, urządzenia i układy elektryczne urządzeń precyzyjnych; P B M.15.3(1)2. rozpoznać elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, P B M.15.3(1)4. rozpoznać parametry napędów pneumatycznych, P B M.15.3(1)5. rozpoznać parametry napędów hydraulicznych; P B M.15.3(1)6. rozpoznać parametry napędów elektromechanicznych; P B M.15.3(1)3. rozpoznać symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach kinematycznych napędów elektromechanicznych; P B

M.15.3(2)1. posłużyć się dokumentacją techniczną napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C M.15.3(2)2 posłużyć się podczas uruchamiania dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami urządzeń napędowych elektromechanicznych; P C

M.15.3(2)3. uruchomić mechanizmy napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C M.15.3(3)1. rozróżnić narzędzia do montażu do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C



M.15.3(7)1. posłużyć się dokumentacją techniczną podczas nastawiania parametrów pracy mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C


M.15.3(8)1. posłużyć się dokumentacją techniczną na potrzeby regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C



M.15.3(8)2. wykonać regulację mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C M.15.3(9)1. posłużyć się dokumentacją techniczną mechanizmu na potrzeby konserwacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(9)2. wykonać konserwację napędów hydraulicznych ; P C M.15.3(9)3. wykonać konserwację napędów elektrycznych; P C Planowane zadania(ćwiczenia) Zaproponować proces uruchomienia zasilacza hydraulicznego Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych programów komputerowych zaproponować wstępny projekt działań dotyczący czynności uruchomienia zasilacza hydraulicznego. W opracowaniu należy uwzględnić: niezbędne czynności, materiały, narzędzia, przyrządy pomiarowe. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac. Zaproponować proces uruchomienia pneumatycznego ciśnieniowego zaworu regulacyjnego Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych programów komputerowych zaproponować wstępny projekt działań dotyczący czynności uruchomienia pneumatycznego ciśnieniowego zaworu regulacyjnego. W opracowaniu należy uwzględnić: niezbędne czynności, materiały, narzędzia, przyrządy pomiarowe, stanowisko. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac. Ocena stanu technicznego uszczelnienia i pierścienia zgarniającego przedniej pokrywy siłownika pneumatycznego Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych programów komputerowych zaproponować sposób oceny stanu technicznego oraz wstępny projekt działań dotyczący wykonania czynności naprawy uszczelnienia przedniej pokrywy siłownika pneumatycznego. W opracowaniu należy uwzględnić: niezbędne czynności technologiczne, materiały, narzędzia montażowe, przyrządy pomiarowe i stanowiska do prób szczelności. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Dział programowy „Naprawa i regeneracja części elementów maszyn i urządzeń” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do zapoznania się z technikami określania stopnia zużycia części, procesami technologicznymi naprawy i regeneracji elementów maszyn stosowanych w urządzeniach precyzyjnych użytkowanych w przemyśle maszynowym, procesami regeneracji wymiarowej części maszyn, z uwzględnieniem maszyn, narzędzi obróbkowych, przyrządów pomiarowych i materiałów. Środki dydaktyczne Prezentacje multimedialne dotyczące stosowanych technik wytwarzania. Komputer z dostępem do Internetu(1 stanowisko na 2 uczniów). Urządzenia multimedialne. Zalecane metody dydaktyczne Dominującą metodą kształcenia powinna być: metoda pokazu z objaśnieniem, wykładu problemowego, wsparta metodą projektów, która sprzyja samodzielnemu rozwiązywaniu problemów oraz głębszemu rozpoznaniu wybranej tematyki. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie metody projektów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



9. Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych – zajęcia praktyczne

9.1. Regeneracja części urządzeń precyzyjnych 9.2. Naprawy części precyzyjnych

9.1 Regeneracja części urządzeń precyzyjnych


Poziom wymagań



KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; P D - Organizacja stanowiska pracy mechanika precyzyjnego.

- Zasady demontażu maszyn i urządzeń. - Pomoce warsztatowe stosowane w

demontażu. - Zabezpieczanie demontowanych części. - Szkicowanie. - Błędy kształtu i chropowatości powierzchni. - Narzędzia kontrolno-pomiarowe. - Pomiary warsztatowe wielkości

geometrycznych. - Weryfikacja stanu technicznego elementów

maszyn. - Techniki regeneracji wymiarowej części

maszyn.

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; P D KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; P D KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; P D KPS(10) współpracuje w zespole; P D PKZ(M.a)(2)1 wykonać szkice figur płaskich w rzutach prostokątnych P C PKZ(M.a)(2)2 wykonać szkice brył geometrycznych w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych P C PKZ(M.a)(2)3 wykonać szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne P C PKZ(M.a)(2)4 zwymiarować szkice typowych części maszyn P C PKZ(M.a)(2)5 zastosować uproszczenia rysunkowe do wykonania szkicu części maszyny P C PKZ(M.a)(6)4 dobrać przyrządy do pomiaru i sprawdzania części maszyn P C PKZ(M.a)(6)5 wykonać pomiary wielkości geometrycznych P C PKZ(M.a)(6)6 zinterpretować wyniki pomiarów P C PKZ(M.a)(9)1.określić potrzeby dotyczące obiektów podlegających transportowi P C PKZ(M.a)(9)2.dobrać środki transportu adekwatnie do zdefiniowanych potrzeb P C PKZ(M.a)(12)2 dobrać narzędzia skrawające do obróbki metali i tworzyw sztucznych P C PKZ(M.a)(12)3 dobrać narzędzia skrawające do obróbki zgrubnej i wykańczającej otworów P C PKZ(M.a)(12)4 dobrać narzędzia do gwintowania P C PKZ(M.a)(13)3 dobrać przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne P C PKZ(M.a)(13)4 dobrać przyrządy pomiarowe z odczytem cyfrowym P C PKZ(M.a)(13)5 dobrać przyrządy pomiarowe do pomiaru kątów P C PKZ(M.a)(13)6 wykonać pomiary wielkości geometrycznych P C PKZ(M.a)(14)5 zorganizować stanowisko do wykonania pomiarów warsztatowych zgodnie z przepisami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i wymaganiami ergonomii P C

PKZ(M.a)(14)6 wykonać pomiary długości przyrządami suwmiarkowymi P C PKZ(M.a)(14)7 wykonać pomiary długości przyrządami mikrometrycznymi P C



PKZ(M.a)(14)8 wykonać pomiary długości za pomocą płytek wzorcowych P C PKZ(M.a)(14)9 wykonać pomiary długości za pomocą czujnika zegarowego, P C PKZ(M.a)(14)10 wykonać pomiary kątów P C PKZ(M.a)(14)11 sprawdzić płaskość powierzchni P C PKZ(M.a)(14)12 sprawdzić wielkości szczelin i promieni zaokrągleń, P C PKZ(M.a)(14)13 sprawdzić parametry geometryczne detali za pomocą sprawdzianów P C M.15.1(11)1. wykonać czynności demontażu urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(11)2. zabezpieczyć zdemontowane elementy mechanizmów urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(11)3. dokonać oceny stopnia zużycia elementów mechanizmów urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(11)4. podjąć decyzje dotyczące konieczności regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów urządzeń precyzyjnych; P D

M.15.1(11)5. dokonać napraw, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów urządzeń precyzyjnych; PP C

M.15.1(11)6. ocenić jakość wykonywanych prac; P C M.15.1(9)3. określić stopień zużycia elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C M.15.1(9)4. określić sposób naprawy, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(10)5. dokonać napraw, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; PP C

M.15.3(10)4. wskazać sposób naprawy, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

Planowane zadania Wykonać demontaż i zaproponować proces regeneracji zużytego tłoczyska siłownika hydraulicznego Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych programów komputerowych zaproponować wstępny projekt działań dotyczący: demontażu wyrobu , określenia stopnia zużycia wyrobu, określenia technologii regeneracji, przygotowania stanowiska pracy. Po demontażu wyrobu, w części pierwszej zadania należy określić i zapewnić: niezbędne czynności, materiały, narzędzia i przyrządy pomiarowe niezbędne do wykonania regeneracji. W dalszej kolejności dokonać weryfikacji stopnia zużycia części. Dobrać technologię regeneracji. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac z wykorzystaniem urządzeń multimedialnych. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia praktyczne z zakresu zasad wykonywania napraw elementów maszyn, urządzeń precyzyjnych powinny się znajdować:

− stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu( jedno stanowisko dla kilku uczniów), − urządzenia multimedialne, − pakiety edukacyjne dla uczniów, − instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, − niezbędna literatura uzupełniająca(akty prawne, normy, książki i czasopisma dotyczące zagadnień bezpiecznego wykonywania pracy, katalogi produktów firm),



− filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy mechanika precyzyjnego, − stanowiska do mycia zdemontowanych wyrobów, części. Stanowiska montażowe powinny być wyposażone w zestawy narzędzi monterskich, pomocy warsztatowych, podstawowe

wyposażenie transportowe, czyściwo itp. − minimum jedno stanowisko wyposażone w odpowiednie zestawy przyrządów pomiarowych i narzędzi specjalistycznych(klucze dynamometryczne)

Zajęcia praktyczne mogą być prowadzone w warsztatach szkolnych lub w zakładzie pracy. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być: burza mózgów, pokaz z instruktarzem, ćwiczenie produkcyjne o charakterze poszukiwawczym. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być w formie pracy w grupach 2 – 3 - osobowych. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia

Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie; ocena projektów przez nauczyciela lub zespół przez niego powołany. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

9.2 Naprawa urządzeń precyzyjnych


Poziom wymagań



KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki PP C - Posługiwanie się dokumentacją techniczną. - Procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń

i narzędzi. - Podstawy niezawodności i trwałości maszyn. - Podstawy diagnostyki technicznej. - Podstawy metrologii wielkości

geometrycznych . - Weryfikacja stanu technicznego elementów

maszyn. - Zasady demontażu maszyn i urządzeń. - Organizacja procesu naprawy urządzeń

precyzyjnych.

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań PP C KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej PP C KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania PP C KPS(10) współpracuje w zespole PP C PKZ(M.a)(6)4 dobrać przyrządy do pomiaru i sprawdzania części maszyn P C PKZ(M.a)(6)5 wykonać pomiary wielkości geometrycznych P C PKZ(M.a)(6)6 zinterpretować wyniki pomiarów P C PKZ(M.a)(9)1.określić potrzeby dotyczące obiektów podlegających transportowi P C PKZ(M.a)(9)2.dobrać środki transportu adekwatnie do zdefiniowanych potrzeb P C M.15.1(1)1. rozpoznać symbole stosowane na schematach układów pneumatycznych i hydraulicznych; P B



M.15.1(1)2 rozpoznać symbole stosowane na schematach kinematycznych mechanizmów urządzeń precyzyjnych; P B - Procesy zużycia w mechanizmach maszyn

i urządzeń precyzyjnych. - Materiały eksploatacyjne. - Narzędzia i oprzyrządowanie do napraw

urządzeń precyzyjnych. - Pomoce warsztatowe. - Narzędzia kontrolno-pomiarowe.

M.15.1(1)3. rozróżnić mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(1)4. rozpoznać parametry pracy maszyn i urządzeń precyzyjnych; P B M.15.1(2)1. weryfikować działania elementów mechanizmów precyzyjnych; P C M.15.1(2)2. weryfikować działania maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(3)1. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(3)4. dobrać narzędzia do naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.1(3)5. charakteryzować narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.1(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych P C


M.15.1(7)1. posłużyć się dokumentacją techniczną podczas uruchamiania urządzeń precyzyjnych P C M.15.1(7)2. ustawić parametry zasilania urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(7)3. uruchomić urządzenia precyzyjne; P C M.15.1(7)4. ustawić parametry pracy urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(7)5. ocenić jakość wykonywanych prac uruchomieniowych. P C M.15.1(8)1. posłużyć się dokumentacją techniczną mechanizmu podczas regulacji urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.1(8)2. wykonać regulację mechanizmów precyzyjnych urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(8)3. ocenić jakość wykonywanych prac; P C M.15.1(10)1. określić kolejność demontażu elementów mechanizmów urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(10)2. określić sposób zabezpieczenia zdemontowanych elementów mechanizmów urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.1(10)3. określić stopień zużycia elementów mechanizmów urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(10)4. określić sposób naprawy, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.2(1)1. rozpoznać symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach kinematycznych mechanizmów przyrządów pomiarowych P B

M.15.2(1)2. rozróżnić mechanizmy przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(1)3. rozpoznać parametry przyrządów pomiarowych; P B M.15.2(2)1. weryfikować działania przetworników elektro-mechanicznych przyrządów P C



pomiarowych; M.15.2(2)2. weryfikować działania mechanicznych przyrządów pomiarowych; P C M.15.1(3)1. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C M.15.2(3)2. dobrać narzędzia do montażu przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(3)3. dobrać narzędzia do naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(3)4. charakteryzować narzędzia do montażu do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; P C

M.15.2(4)1. rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; P C


M.15.2(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości geometrycznych przy montażu, naprawie, regulacji przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(4)4. charakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(7)1. posłużyć się dokumentacją techniczną podczas regulacji przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(7)2. wykonać regulację mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C M.15.1(9)1. określić kolejność demontażu elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C M.15.1(9)2. wykonać konserwację mechanizmów precyzyjnych urządzeń precyzyjnych; P C M.15.1(9)4. określić sposób naprawy, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(10)1. wykonać czynności demontażu urządzeń precyzyjnych; P C M.15.2(10)2. zabezpieczyć zdemontowane elementy mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(10)3. dokonać oceny stopnia zużycia elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C M.15.2(10)4. podjąć decyzje dotyczące konieczności regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; PP D

M.15.2(10)5. dokonać napraw, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; P C

M.15.2(10)6. ocenić jakość wykonywanych prac naprawczych; P C M.15.3(1)1. rozróżnić elementy, urządzenia i układy elektryczne urządzeń precyzyjnych; P B M.15.3(1)2. rozpoznać elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, P B M.15.3(1)4. rozpoznać parametry napędów pneumatycznych, P B M.15.3(1)5. rozpoznać parametry napędów hydraulicznych; P B M.15.3(1)6. rozpoznać parametry napędów elektromechanicznych; P B M.15.3(1)3. rozpoznać symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach kinematycznych P B



napędów elektromechanicznych; M.15.3(2)1. posłużyć się dokumentacją techniczną napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C M.15.3(2)2 posłużyć się podczas uruchamiania dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami urządzeń napędowych elektromechanicznych; P C

M.15.3(2)3. uruchomić mechanizmy napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C M.15.3(2)4. weryfikować działania napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C M.15.3(2)5. weryfikować działania napędów elektromechanicznych; P C M.15.3(3)1. rozróżnić narzędzia do montażu do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P B



M.15.3(4)1. charakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(4)4. charakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; P C

M.15.3(7)1. posłużyć się dokumentacją techniczną podczas nastawiania parametrów pracy mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C


M.15.3(8)1. posłużyć się dokumentacją techniczną na potrzeby regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(8)2. wykonać regulację mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C M.15.3(10)1. określić kolejność demontażu elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; PP C

M.15.3(10)2. określić sposób zabezpieczenia zdemontowanych elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(10)3. określić stopień zużycia elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(10)4. wskazać sposób naprawy, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; P C

M.15.3(11)1. wykonać naprawy mechanizmów napędów pneumatycznych; P C



M.15.3(11)2. wykonać naprawy mechanizmów napędów hydraulicznych; P C M.15.3(11)3. wykonać naprawy mechanizmów napędów elektrycznych; P C Planowane zadania Zaproponować proces naprawy i wykonać naprawę pierścieniowej pompy próżniowej Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz wykorzystania dostępnych programów komputerowych zaproponować wstępny projekt działań dotyczący procesu demontażu wyrobu, określenia stopnia zużycia podzespołów i części, zweryfikować konieczność wymiany części, zaproponować formę naprawy, wykonać wymianę zużytych części. Po demontażu wyrobu, w części pierwszej zadania należy określić: niezbędne czynności, materiały, narzędzia i przyrządy pomiarowe niezbędne do wykonania naprawy. W dalszej kolejności dokonać weryfikacji części. Następnie wymienić zużyte elementy i ponownie wykonać montaż oraz sprawdzenie poprawności działania wyrobu po wykonanej naprawie. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac z wykorzystaniem urządzeń multimedialnych. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia praktyczne z zakresu zasad wykonywania napraw elementów maszyn, urządzeń precyzyjnych powinny się znajdować:

− stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu (jedno stanowisko dla kilku uczniów), − urządzenia multimedialne, − pakiety edukacyjne dla uczniów, instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, − niezbędna literatura uzupełniająca (akty prawne, normy, książki i czasopisma dotyczące zagadnień bezpiecznego wykonywania pracy), − filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy mechanika precyzyjnego, − stanowiska do mycia zdemontowanych wyrobów, części. Stanowiska montażowe powinny być wyposażone w zestawy narzędzi monterskich, pomocy warsztatowych, podstawowe

wyposażenie transportowe, czyściwo itp. − minimum jedno stanowisko wyposażone w odpowiednie zestawy przyrządów pomiarowych i narzędzi specjalistycznych (klucze dynamometryczne)

Zajęcia praktyczne mogą być prowadzone w warsztatach szkolnych lub w zakładzie pracy. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być: burza mózgów, pokaz z instruktażem, ćwiczenie produkcyjne o charakterze poszukiwawczym. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być w formie pracy w grupach 2 – 3 - osobowych. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie; ocena projektów przez nauczyciela lub zespół przez niego powołany. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



ZAŁĄCZNIKI

Załącznik 1. EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU MECHANIK PRECYZYJNY ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH (tabela 1) Załącznik 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA (tabela 2) Załącznik 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA (tabela 4)

Załącznik 1. EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU MECHANIK PRECYZYJNY ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH (tabela 1)

Efekty kształcenia Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów Bezpieczeństwo i higiena pracy(BHP) BHP(1)rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią; BHP(2)rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; BHP(4)przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; BHP(5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; BHP(6)określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(8)stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia. Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej(PDG) PDG(1)stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; PDG(2)stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; PDG(3)stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; PDG(4)rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi; PDG(5)analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży; PDG(6)inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; PDG(7)przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej; PDG(8)prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej; PDG(9)obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej; PDG(10)planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;



PDG(11)optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej. Język obcy ukierunkowany zawodowo(JOZ) JOZ(1)posługuje się zasobem środków językowych(leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych; JOZ(2)interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; JOZ(3)analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; JOZ(4)formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; JOZ(5)korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji. Kompetencje personalne i społeczne(KPS) KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(4)jest otwarty na zmiany; KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(8)potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; KPS(10)współpracuje w zespole. Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(M.a)(1)przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego PKZ(M.a)(2)sporządza szkice części maszyn PKZ(M.a)(3)sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych PKZ(M.a)(4)rozróżnia części maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń PKZ(M.a)(6)przestrzega zasad tolerancji i pasowań PKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne PKZ(M.a)(8)rozróżnia środki transportu wewnętrznego PKZ(M.a)(9)dobiera sposoby transportu i składowania materiałów PKZ(M.a)(10)rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją PKZ(M.a)(11)rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(12)rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej PKZ(M.a)(13)rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej PKZ(M.a)(14)wykonuje pomiary warsztatowe PKZ(M.a)(15)rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac PKZ(M.a)(16)określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń



PKZ(M.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; PKZ(M.a)(18)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie M.15.1(1)rozróżnia mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy; M.15.1(2)sprawdza działanie elementów mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(3)dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(4)dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(5)określa sposób montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(6)montuje mechanizmy maszyn precyzyjnych; M.15.1(7)wykonuje prace związane z uruchomieniem maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(8)wykonuje regulację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(9)wykonuje konserwację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(10)określa sposób napraw mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(11)wykonuje naprawy mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych. M.15.2(1)rozróżnia mechanizmy precyzyjne przyrządów pomiarowych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy; M.15.2(2)sprawdza działanie mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(3)dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(4)dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(5)określa sposób montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(6)wykonuje montaż mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(7)reguluje przyrządy pomiarowe; M.15.2(8)wykonuje konserwację przyrządów pomiarowych; M.15.2(9)określa sposób napraw mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(10)wykonuje naprawę mechanizmów przyrządów pomiarowych. M.15.3(1)rozróżnia elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy; M.15.3(2)sprawdza działanie napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; M.15.3(3)dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; M.15.3(4)dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; M.15.3(5)określa sposób montażu mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; M.15.3(6)wykonuje montaż mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; M.15.3(7)wykonuje ustawienie parametrów zasilania napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; M.15.3(8)wykonuje regulację napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; M.15.3(9)wykonuje konserwację mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; M.15.3(10)określa sposób napraw mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;



M.15.3(11)wykonuje naprawy mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych



Załącznik 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA(tabela 2)

Naz

wa

zaję

ć ed

ukac

yjny

ch

Efekty kształcenia /umiejętności, wiedza oraz kompetencje personalne i społeczne/

Uczeń:

Efekty wspólne dla wszystkich

zawodów / wspólne dla zawodów w

ramach obszaru M/ kwalifikacje

M.15.

klasa Liczba godzin

przeznaczona

na realizacj

ę efektów kształce

nia

I II III

I II I II I II

Kształcenie zawodowe teoretyczne

Elek

trot

echn

ika

i ele

ktro

nika

BHP(1)rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

BHP

X

16

BHP(2)rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; X BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; X BHP(5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; X BHP(6)określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; X BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia. X M.15.1(4)dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.

X X X X X X

144

M.15.2(1)rozróżnia mechanizmy precyzyjne przyrządów pomiarowych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy; X X X X X X M.15.2(2)sprawdza działanie mechanizmów przyrządów pomiarowych; X X X X X X M.15.3(1)rozróżnia elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy; X X X X X X

M15.3(3)dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; X X X X X X

M15.3(4)dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; X X X X X X

KPS(4)jest otwarty na zmiany;

KPS

X X X

KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; X X X KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X X KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; X X X

Łączna liczba godzin 160 KPS(4)jest otwarty na zmiany; KPS X X X X X



KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; X X X X X KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X X X X KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; X X X X X PKZ(M.a)(1)przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a)

X X X

96

PKZ(M.a)(2)sporządza szkice części maszyn; X X PKZ(M.a)(3)sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych; X X PKZ(M.a)(4)rozróżnia części maszyn i urządzeń; X X X PKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń; X X X PKZ(M.a)(6)przestrzega zasad tolerancji i pasowań; X X X PKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; X X X PKZ(M.a)(10)rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją; X X PKZ(M.a)(16)określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń X X X PKZ(M.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych X X X

PKZ(M.a)(18)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. X X M.15.1(1)rozróżnia mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy;

M.15.

X X X X X

64 M.15.2(1)rozróżnia mechanizmy precyzyjne przyrządów pomiarowych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy; X X X X X M.15.3(1)rozróżnia elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy; X X X X X

Łączna liczba godzin 160

Tech

niki

wyt

war

zani

a


BHP

X

8

BHP(2)rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; X BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; X BHP(5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; X BHP(6)określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; X BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia. X KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań;

KPS

X X

KPS(4)jest otwarty na zmiany; X X KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; X X KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; X X PKZ(M.a)(18)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

PKZ(M.a)

X X

48 PKZ(M.a)(8)Rozróżnia środki transportu wewnętrznego; X X PKZ(M.a)(9)Dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; X X PKZ(M.a)(10)Rozpoznaje rodzaje korozji oraz Określić sposoby ochrony przed korozją; X X



PKZ(M.a)(11)rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń; X X PKZ(M.a)(12)rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej; X X PKZ(M.a)(13)rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; X X PKZ(M.a)(15)rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac; X X PKZ(M.a)(16)określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń; X X PKZ(M.a)(17)Posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; x x

M.15.1(5)określa sposób montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.

X X

40

M.15.1(10)określa sposób napraw mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; X X M15.2(3)dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; X X M15.2(5)określa sposób montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych; X X M15.2(9)określa sposób napraw mechanizmów przyrządów pomiarowych; X X M.15.3(5)określa sposób montażu mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych X X M15.3(10)określa sposób napraw mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; X X


Nap

ędy

i ste

row

ania

pły

now

e


BHP

X

16

BHP(2)rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; X BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; X BHP(5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; X BHP(6)określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; X BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia. X KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań;

KPS

X X X X

KPS(4)jest otwarty na zmiany; X X X X KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; X X X X KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X X X KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; X X X X PKZ(M.a)(16)Określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a) X X X X X X

16 PKZ(M.a)(17)Posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; X X X X X X

PKZ(M.a)(18)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. X X X X X X M.15.1(1)Rozróżnia mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych oraz Rozpoznać ich parametry, symbole schematy;

M.15.

X X X X X X

128 M.15.3(1)rozróżnia elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy; X X X X X X

M.15.3(2)sprawdza działanie napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; X X X X X X Łączna liczba godzin 160



Dzia

łaln

ość

gosp

odar

cza

w b

ranż

y m

echa

nicz

nej

PDG(1)stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;

PDG

X

32

PDG(2)stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; X

PDG(3)stosuje przepisy z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej X PDG(4)rozróżnia firmy i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi, X PDG(5)analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży; X PDG(6)inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; X PDG(7)przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej; X PDG(8)prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej; X PDG(9)obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej; X PDG(10)planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej; X PDG(11)optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej. X


Języ

k ob

cy w

bra

nży

mec

hani

czne

j

JOZ(1)posługuje się zasobem środków językowych(leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

JOZ

X

32 JOZ(2)interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; X

JOZ(3)analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; X JOZ(4)formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; X JOZ(5)korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji. X

Łączna liczba godzin 32 Łączna liczba godzin przeznaczona na kształcenie zawodowe teoretyczne 640

Kształcenie zawodowe praktyczne

Mon

taż u

rząd

zeń

prec

yzyj

nych

- za

jęci

a pr

akty

czne

PKZ(M.a)(8)rozróżnia środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)

X X X 16 PKZ(M.a)(9)dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; X X

PKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń; X X X KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki;

KPS

X X X X X

KPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X X X X X KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej; X X X X X KPS(8)potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; X X X X X KPS(10)współpracuje w zespole. X X X X X M15.1(3)dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.

X X X X

250 M15.1(5)określa sposób montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; X X X X M15.1(6)wykonuje montaż mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; X X X X M15.2(6)wykonuje montaż mechanizmów przyrządów pomiarowych; X X X X



M15.3(5)określa sposób montażu mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; X X X X M15.3(6)wykonuje montaż mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; X X X X


Obs

ługa

urz

ądze

ń pr

ecyz

yjny

ch –

zaję

cia

prak

tycz

ne

PKZ(M.a)(8)rozróżnia środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)

X X X 16 PKZ(M.a)(9)dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; X X

PKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń; X X X KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki;

KPS

KPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(8)potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(10)współpracuje w zespole. BHP(4)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP

X X

24

BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; X X

BHP(8)stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; X X BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; X X

M15.1(2)sprawdza działanie elementów mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.

X X X X

344

M15.1(7)wykonuje prace związane z uruchomieniem maszyn i urządzeń precyzyjnych; X X X X M15.2(7)reguluje przyrządy pomiarowe; X X X X M15.3(2)sprawdza działanie napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; X X X X M15.3(3)dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; X X X X

M.15.3(11)1 wykonuje naprawy mechanizmów napędów pneumatycznych;

M.15.3(11)2 wykonuje naprawy mechanizmów napędów hydraulicznych; M.15.3(11)3 wykonuje naprawy mechanizmów napędów elektrycznych;


Obs

ługa

urz

ądze

ń pr

ecyz

yjny

ch –

za

jęci

a pr

akty

czne

KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki

KPS

x x x x

KPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X X X X KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej; X X X X KPS(8)potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; X X X X KPS(10)współpracuje w zespole. X X X X BHP(4)przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;

BHP X X

16 BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; X X



BHP(8)stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; X X BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; X X

BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia X X PKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; PKZ(M.a) X X X 16 M.15.1(1)Rozróżnić mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych oraz rozpoznać ich parametry, symbole schematy;

M.15.

X X X X X

288

M.15.1(2)Sprawdza działanie elementów mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; X X X X X M.15.1(3)Dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; X X X X X M15.1(4)dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; X X X X X

M15.1(7)wykonuje prace związane z uruchomieniem maszyn i urządzeń precyzyjnych; x x x x x M15.1(8)wykonuje regulację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; X X X X X M15.1.(9)wykonuje konserwację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; X X X X X M.15.2(1)Rozróżnia mechanizmy precyzyjne przyrządów pomiarowych oraz Rozpoznać ich parametry, symbole i schematy; M15.2(2)sprawdza działanie mechanizmów przyrządów pomiarowych; X X X X X M.15.2(3)Dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; M15.2(4)dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; X X X X X M.15.2(7)reguluje przyrządy pomiarowe; M15.2(8)wykonuje konserwację przyrządów pomiarowych; X X X X X M.15.3(1)Rozróżnia elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy; X X X X X

M.15.3(2)Sprawdza działanie napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; M15.3(3)dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; X X X X X

M15.3(7)wykonuje ustawienie parametrów zasilania napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; X X X X X M15.3(8)wykonuje regulację napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; X X X X X M15.3(9)wykonuje konserwację mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; X X X X X

Łączna liczba godzin 320 Łączna liczba godzin przeznaczona na kształcenie zawodowe praktyczne 970



Załącznik 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA (tabela 4)

Efekty kształcenia z podstawy programowej Uczeń:

Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Elektrotechnika i elektronika


BHP(1)1. określić pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią BHP(1)2. stosować pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią BHP(1)3. wyjaśnić zasady ochrony przeciwpożarowej na stanowisku pracy BHP(1)4. dobrać środki gaśnicze

BHP(2)rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;

BHP(2)1. określić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP(2)2. określić zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP(2)3. określić uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP(2)4. scharakteryzować zakres kompetencji instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP(2)5. różnicować instytucje działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(3)1. przytoczyć prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy BHP(3)2. przytoczyć prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy BHP(3)3. określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

BHP(5)identyfikuje zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(5)1. określić substancje niebezpieczne w środowisku pracy BHP(5)2. przewidzieć sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych BHP(5)3. zapobiegać ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych

BHP(6)określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

BHP(6)1. wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(6)2. wskazać skutki działania prądu elektrycznego na organizm człowieka BHP(6)3. scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia.

BHP(10)1. organizować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia BHP(10)2. zastosować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia BHP(10)3. udzielić pierwszej pomocy porażonemu prądem elektrycznym

KPS(4)jest otwarty na zmiany;



KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; M.15.1(4)dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(4)1 rozróżnić i charakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu elementów automatyki przemysłowej; M.15.1(4)2. dobrać przyrządy podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.2(1)rozróżnia mechanizmy precyzyjne przyrządów pomiarowych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy;

M.15.2(1)2. rozróżnić mechanizmy przyrządów pomiarowych; M.15.2(1)3. rozpoznać parametry przyrządów pomiarowych;

M.15.2(2)sprawdza działanie mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(2)1. sprawdzić działanie przetworników elektro-mechanicznych przyrządów pomiarowych; M.15.3(1)rozróżnia elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych oraz Rozpoznać ich parametry, symbole i schematy;

M.15.3(1)1. rozróżnić elementy, urządzenia i układy elektryczne urządzeń precyzyjnych M.15.3(1)4. rozpoznać symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach kinematycznych napędów elektromechanicznych;

M.15.3(2)sprawdza działanie napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;

M.15.3(2)2 posłużyć się podczas uruchamiania dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami urządzeń napędowych elektromechanicznych; M.15.3(2)5. weryfikować działania napędów elektromechanicznych;

M.15.3(4)dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;

M.15.3(4)1. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;

Podstawy konstrukcji urządzeń precyzyjnych KPS(4)jest otwarty na zmiany; KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; PKZ(M.a)(1)przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a)(1)1 wykonać rysunki techniczne w rzutach prostokątnych rozmieszczonych wg europejskiej metody PKZ(M.a)(1)2 wykonać przekroje i kłady części maszyn, PKZ(M.a)(1)3 stosować zasady wymiarowania od baz obróbkowych i konstrukcyjnych, PKZ(M.a)(1)4 stosować zasady wymiarowania średnic, promieni, łuków, kątów, pochyleń, zbieżności, gwintów i połączeń na rysunkach technicznych maszynowych, PKZ(M.a)(1)5 stosować zasady zapisu wymiarów tolerowanych, pasowania, tolerancji kształtu i położenia powierzchni na rysunkach technicznych maszynowych, PKZ(M.a)(1)6 stosować zasady oznaczeń chropowatości i kierunkowości powierzchni, obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej na rysunkach technicznych maszynowych, PKZ(M.a)(1)7 rozpoznać symbole i oznaczenia stosowane na rysunkach technicznych maszynowych

PKZ(M.a)(2)sporządza szkice części maszyn; PKZ(M.a)(2)1 wykonać szkice figur płaskich w rzutach prostokątnych PKZ(M.a)(2)2 wykonać szkice brył geometrycznych w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych



PKZ(M.a)(2)3 wykonać szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne PKZ(M.a)(2)4 zwymiarować szkice typowych części maszyn PKZ(M.a)(2)5 zastosować uproszczenia rysunkowe do wykonania szkicu części maszyny PKZ(M.a)(2)6 rozróżnić rysunki techniczne: wykonawcze, złożeniowe, zestawieniowe, montażowe, zabiegowe i operacyjne PKZ(M.a)(2)7 odczytać rysunki wykonawcze i złożeniowe

PKZ(M.a)(3)sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;

PKZ(M.a)(3)1 wykorzystać oprogramowanie komputerowe wspomagające wykonywanie rysunków technicznych maszynowych, PKZ(M.a)(3)2 posłużyć się skanerem i projektorem multimedialnym do prezentacji wykonanych rysunków i projektów

PKZ(M.a)(4)rozróżnia części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(4)1 rozpoznać części i mechanizmy maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(4)2 scharakteryzować osie i wały maszynowe PKZ(M.a)(4)3 scharakteryzować budowę i rodzaje łożysk tocznych i ślizgowych PKZ(M.a)(4)4 dobrać z katalogu na podstawie oznaczeń łożysko toczne PKZ(M.a)(4)5 wyjaśnić budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców PKZ(M.a)(4)6 sklasyfikować przekładnie mechaniczne PKZ(M.a)(4)7 wyjaśnić budowę przekładni zębatych prostych i złożonych PKZ(M.a)(4)8 wskazać zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń PKZ(M.a)4)9 wyjaśnić budowę i zasadę działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego

PKZ(M.a)(5)rozróżnić rodzaje połączeń; PKZ(M.a)(5)1 rozróżnić rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych PKZ(M.a)(5)2 rozpoznać rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej zespołu maszyny PKZ(M.a)(5)3 wykonać szkice połączeń: nitowych, spawanych, zgrzewanych, gwintowych i kształtowych

PKZ(M.a)(6)przestrzega zasad tolerancji i pasowań; PKZ(M.a)(6)1 wyjaśnić zasady tolerancji i pasowania PKZ(M.a)(6)2 zastosować układ tolerancji i pasowań PKZ(M.a)(6)3 sklasyfikować przyrządy pomiarowe oraz określić ich właściwości metrologiczne PKZ(M.a)(6)4 dobrać przyrządy do pomiaru i sprawdzania części maszyn PKZ(M.a)(6)5 wykonać pomiary wielkości geometrycznych PKZ(M.a)(6)6 zinterpretować wyniki pomiarów PKZ(M.a)(6)7 obliczyć wymiary graniczne, odchyłki i tolerancje PKZ(M.a)(6)8 wybrać z norm wartości odchyłek dla zadanych pasowań PKZ(M.a)(6)9 obliczyć luzy i wciski oraz tolerancje wybranych pasowań

PKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; PKZ(M.a)(7)1 rozróżnić pojęcia z zakresu materiałoznawstwa PKZ(M.a)(7)2 określić właściwości i zastosowanie metali i ich stopów PKZ(M.a)(7)3 rozróżnić procesy otrzymywania stali PKZ(M.a)(7)4 sklasyfikować stopy żelaza z węglem PKZ(M.a)(7)5 rozróżnić gatunki stopów żelaza PKZ(M.a)(7)6 określić gatunek stopu żelaza z węglem na podstawie podanego oznaczenia



PKZ(M.a)(7)7 sklasyfikować stopy metali nieżelaznych PKZ(M.a)(7)8 rozróżnić gatunki stopów metali nieżelaznych PKZ(M.a)(7)9 określić właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych PKZ(M.a)(7)10 określić właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych PKZ(M.a)(7)11 uzasadnić dobór materiału z uwzględnieniem własności mechanicznych, technologicznych i rodzaju produkcji

PKZ(M.a)(10)rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;

PKZ(M.a)(10)1 scharakteryzować powstawanie zjawiska korozji metali PKZ(M.a)(10)2 wskazać sposoby zapobiegania i ochrony przed korozją PKZ(M.a)(10)3 scharakteryzować rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia

PKZ(M.a)(16)określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(16)1 sklasyfikować maszyny i urządzenia PKZ(M.a)(16)2 scharakteryzować elementy funkcjonalne maszyny i urządzenia PKZ(M.a)(16)3 określić parametry techniczne maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(16)4 wyjaśnić budowę i zasadę działania oraz określić zastosowanie maszyn elektrycznych stosowanych w przemyśle PKZ(M.a)(16)5 wyjaśnić działanie i określić zastosowanie maszyn technologicznych stosowanych w przemyśle maszynowym PKZ(M.a)(16)6 porównać parametry maszyn i urządzeń na podstawie ich charakterystyki technicznej PKZ(M.a)(16)7 rozróżnić elementy napędu hydraulicznego i pneumatycznego maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

PKZ(M.a)(17)1 wyjaśnić znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(17)2 analizować schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(17)3 wykorzystać informacje techniczne z różnych źródeł dotyczące maszyn i urządzeń mechanicznych PKZ(M.a)(17)4 dobrać gatunki stali z norm i poradników na określone elementy maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(17)5 określić skład chemiczny stali i stopów metali nieżelaznych na podstawie norm PKZ(M.a)(17)6 dobrać sposób zabezpieczenia przed korozją części maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(17)7 dobrać materiały eksploatacyjne do określonych prac PKZ(M.a)(17)8 posłużyć się dokumentacją techniczną podczas planowania konserwacji maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(18)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

PKZ(M.a)(18)1 wykorzystać programy komputerowe wspomagające dobór znormalizowanych części maszyn PKZ(M.a)(18)2 wykorzystać programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych pod względem własności mechanicznych

M.15.1(1)rozróżnia mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole schematy;

M.15.1(1)1. rozpoznać symbole stosowane na schematach układów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.1(1)2 rozpoznać symbole stosowane na schematach kinematycznych mechanizmów urządzeń precyzyjnych; M.15.1(1)3. rozróżnić mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(1)4. rozpoznać parametry pracy maszyn i urządzeń precyzyjnych;


M.15.2(1)1. rozpoznać symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach kinematycznych mechanizmów przyrządów pomiarowych M.15.2(1)2. rozróżnić mechanizmy przyrządów pomiarowych;



M.15.2(1)3. rozpoznać parametry przyrządów pomiarowych; M.15.3(1)rozróżnia elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy;

;

Techniki wytwarzania





BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(3)1. przytoczyć prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy BHP(3)2. przytoczyć prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy BHP(3)3. określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy







KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(4)jest otwarty na zmiany; KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem;



KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; PKZ(M.a)(8)rozróżnia środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)(8)1 scharakteryzować maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego

PKZ(M.a)(8)2 dobrać maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego do określonych zadań PKZ(M.a)(8)3 określić budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego

PKZ(M.a)(9)dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; PKZ(M.a)(9)1. określić potrzeby dotyczące obiektów podlegających transportowi PKZ(M.a)(9)2. dobrać środki transportu adekwatnie do zdefiniowanych potrzeb PKZ(M.a)(9)3 zorganizować stanowiska składowania i magazynowania materiałów, PKZ(M.a)(9)4 dobrać sposób i środki transportu do rodzaju materiału,



PKZ(M.a)(11)rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(11)1 sklasyfikować metody odlewania części maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(11)2 sklasyfikować metody obróbki plastycznej PKZ(M.a)(11)3 scharakteryzować obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną PKZ(M.a)(11)4 scharakteryzować metody obróbki ręcznej części maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(11)5 scharakteryzować metody maszynowej obróbki wiórowej części maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(11)6 sklasyfikować metody spajania metali PKZ(M.a)(11)7 określić etapy procesu technologicznego dla wybranych technik wytwarzania PKZ(M.a)(11)8 scharakteryzować elementy procesu produkcyjnego

PKZ(M.a)(12)rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(12)1 dobrać narzędzia do trasowania na płaszczyźnie i w przestrzeni PKZ(M.a)(12)2 dobrać narzędzia skrawające do obróbki metali i tworzyw sztucznych PKZ(M.a)(12)3 dobrać narzędzia skrawające do obróbki zgrubnej i wykańczającej otworów PKZ(M.a)(12)4 dobrać narzędzia do gwintowania PKZ(M.a)(12)5 rozpoznać maszyny do obróbki metali i tworzyw sztucznych PKZ(M.a)(12)6 scharakteryzować rodzaje oprzyrządowania technologicznego do mocowania przedmiotów podczas obróbki ręcznej i maszynowej

PKZ(M.a)(13)rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(13)1 sklasyfikować rodzaje przyrządów pomiarowych stosowanych podczas obróbki ręcznej i maszynowej PKZ(M.a)(13)2 scharakteryzować właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych PKZ(M.a)(13)3 dobrać przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne PKZ(M.a)(13)4 dobrać przyrządy pomiarowe z odczytem cyfrowym PKZ(M.a)(13)5 dobrać przyrządy pomiarowe do pomiaru kątów PKZ(M.a)(13)6 wykonać pomiary wielkości geometrycznych

PKZ(M.a)(15)rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac; PKZ(M.a)(15)1 określić zakres prac dotyczących kontroli jakości wykonanej operacji technologicznej na określonym stanowisku pracy PKZ(M.a)(15)2 określić zakres prac dotyczących kontroli jakości gotowego wyrobu na stanowisku kontroli jakości



PKZ(M.a)(16)określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń

PKZ(M.a)(16)4 wyjaśnić budowę i zasadę działania oraz określić zastosowanie maszyn elektrycznych stosowanych w przemyśle, PKZ(M.a)(16)5 wyjaśnić działanie i określić zastosowanie maszyn technologicznych stosowanych w przemyśle maszynowym, PKZ(M.a)(16)6 porównać parametry maszyn i urządzeń na podstawie ich charakterystyki technicznej; PKZ(M.a)(16)7 rozróżnić elementy napędu hydraulicznego i pneumatycznego maszyn i urządzeń,


PKZ(M.a)(17)1 wyjaśnić znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(17)3 wykorzystać informacje techniczne z różnych źródeł dotyczące maszyn i urządzeń mechanicznych PKZ(M.a)(17)7 dobrać materiały eksploatacyjne do określonych prac PKZ(M.a)(17)8 posłużyć się dokumentacją techniczną podczas planowania konserwacji maszyn i urządzeń


PKZ(M.a)(18)1 wykorzystać programy komputerowe wspomagające dobór znormalizowanych części maszyn PKZ(M.a)(18)2 wykorzystać programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych pod względem własności mechanicznych; PKZ(M.a)(18)3 wykorzystać programy komputerowe symulujące działanie układów kinematycznych mechanizmów maszyn i urządzeń

M.15.1(3)dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(3)1. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(3)2. charakteryzuje narzędzia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(4)dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(4)1 rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości geometrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(5)określa sposób montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(5)1. dobrać sposób montażu mechanizmów i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(5)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(5)3. planować czynności montażu mechanizmów i urządzeń precyzyjnych;

M.15.2(3)dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych;

M.15.2(3)1. rozróżnić narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych M.15.2(3)2. dobrać narzędzia do montażu przyrządów pomiarowych;

M.15.2(4)dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych;

M.15.2(4)1. rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawy, regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości geometrycznych podczas montażu, naprawy, regulacji przyrządów pomiarowych;

M.15.2(5)określa sposób montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych;

M.15.2(5)1. dobrać sposób montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(5)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(5)3. planować czynności montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych;

M.15.3(3)dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji M.15.3(3)1. rozróżnić narzędzia do montażu do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i



mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; hydraulicznych; M.15.3(3)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;


M.15.3(4)1. charakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości geometrycznych przy montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(4)4. charakteryzować przyrządy pomiarowe podczas montażu naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;

M.15.3(5)określa sposób montażu mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;

M.15.3(5)1. dobrać sposób montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(5)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(5)3. planować czynności montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(5)4. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów napędów elektromechanicznych; M.15.3(5)5. planować czynności montażu mechanizmów napędów elektromechanicznych;

M.15.3(10)określa sposób napraw mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych

M.15.3(10)1. określić kolejność demontażu elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(10)2. określić sposób zabezpieczenia zdemontowanych elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(10)3. określić stopień zużycia elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(10)4. wskazać sposób naprawy, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych

Napędy i sterowania płynowe





BHP(3)określić prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(3)1. przytoczyć prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy BHP(3)2. przytoczyć prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy



BHP(3)3. określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy







KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(4)jest otwarty na zmiany; KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; PKZ(M.a)(16)określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(16)2 scharakteryzować elementy funkcjonalne maszyny i urządzenia, PKZ(M.a)(16)7 rozróżnić elementy napędu hydraulicznego i pneumatycznego maszyn i urządzeń,


PKZ(M.a)(17)7 dobrać materiały eksploatacyjne do określonych prac PKZ(M.a)(17)8 posłużyć się dokumentacją techniczną podczas planowania konserwacji maszyn i urządzeń


PKZ(M.a)(18)4 wykorzystać programy komputerowe symulujące działanie układów napędowych elektrycznych, hydraulicznych i pneumatycznych maszyn i urządzeń.

M.15.1(1)rozróżnia mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole, schematy;

M.15.1(1)1. rozpoznać symbole graficzne stosowane na schematach układów pneumatycznych i hydraulicznych;

M.15.3(1)rozróżnia elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy;

M.15.3(1)2. rozpoznać elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, M.15.3(1)4. rozpoznać parametry napędów pneumatycznych, M.15.3(1)5. rozpoznać parametry napędów hydraulicznych;


M.15.3(2)1. posłużyć się dokumentacją techniczną napędów pneumatycznych i hydraulicznych;

Działalność gospodarcza w branży mechanicznej

PDG(1)stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; PDG(1)1. scharakteryzować podstawowe terminy charakterystyczne dla funkcjonowania gospodarki rynkowej PDG(1)2. objaśnić zagadnienia i definicje związane z firmami funkcjonującymi w gospodarce rynkowej



PGD(2)stosuje przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych oraz prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(2)1. dobrać przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych i przepisy dotyczące prawa autorskiego PDG(2)2. scharakteryzować przepisy prawa podatkowego PDG(2)3. analizować przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych, przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego PDG(2)4. określić skutki nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PGD(3)stosuje przepisy z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej; PDG(3)1. rozróżnić stosowane w praktyce przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej PDG(3)2. analizować przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej PDG(3)3. diagnozować następstwa wynikające z nieprzestrzegania przepisów dotyczących prowadzenia działalności

PGD(4)rozróżnia firmy i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;

PDG(4)1. wskazać podmioty gospodarcze specjalizujące się w branży mechaniki precyzyjnej PDG(4)2. diagnozować mechanizmy współzależności branży mechaniki precyzyjnej i jej otoczenia

PGD(5)analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży;

PDG(5)1. wskazać czynniki wpływające na działania związane z funkcjonowaniem firm w branży mechaniki precyzyjnej PDG(5)2. konfrontować działania prowadzone przez konkurencyjne firmy

PGD(6)inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;

PDG(6).1. planować współpracę z innymi przedsiębiorstwami z branży mechaniki precyzyjnej PDG(6).2. organizować współpracę w ramach wspólnych przedsięwzięć z innymi przedsiębiorstwami z branży mechaniki precyzyjnej

PGD(7)przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(7)1. wyznaczyć kolejne etapy czynności mających na celu ustanowienie własnej działalności gospodarczej PDG(7)2. sporządzić dokumenty niezbędne do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej PDG(7)3. skonstruować spójny i realistyczny biznesplan dla własnej działalności gospodarczej

PGD(8)prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;

PDG(8)1. klasyfikować pisma przychodzące związane z prowadzeniem działalności gospodarczej PDG(8)2. redagować pisma i dokumenty umożliwiające sprawne funkcjonowanie działalności gospodarczej PDG(8)3. wykonać czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie

PGD(9)obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

PDG(9)1. posłużyć się urządzeniami biurowymi PDG(9)2. użytkować urządzenia biurowe, usprawniając pracę w zakresie prowadzenia działalności gospodarczej PDG(9)3.wybrać programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej PDG(9)4. zastosować programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej

PGD(10)planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(10)1. analizować dostępne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej PDG(10)2. wybrać optymalne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej PDG(10)3. zastosować działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej PDG(10)4. modyfikować działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej w zależności od warunków

PGD(11)optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(11)1. analizować działalność firmy w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej PDG(11)2. stosować analizę w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej PDG(11)3. ocenić efektywność działań w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej mechaniki precyzyjnej

Język obcy w branży mechanicznej



JOZ(1)posługuje się zasobem środków językowych(leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

JOZ(1)1. prowadzić dialog z uczestnikami procesu pracy JOZ(1)2. wykorzystać kontekst w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem słownictwa zawodowego JOZ(1)3. zabrać głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu JOZ(1)4. określić terminologię ogólnotechniczną i mechaniczną JOZ(1)5. zastosować nazwy urządzeń i narzędzi zawodowych JOZ(1)6. prowadzić korespondencję tradycyjną i elektroniczną JOZ(1)7. opracować projekt/ prezentację treści zawodowych w języku obcym

JOZ(2)interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;

JOZ(2)1. nazywać czynności zawodowe i miejsca pracy JOZ(2)2. określić czynności zawodowe JOZ(2)3. planować rozmowę w języku obcym zawodowym JOZ(2)4. posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadań zawodowych JOZ(2)5. zinterpretować typowe pytania w języku obcym stawiane podczas realizacji prac w zawodzie JOZ(2)6. wydawać polecenia w języku obcym podczas realizacji prac w zawodzie JOZ(2)7. zastosować zwroty grzecznościowe w języku obcym JOZ(2)8. prowadzić negocjacje w języku obcym JOZ(2)9. opracować w języku obcym porozumienie o współpracy

JOZ(3)analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;

JOZ(3)1. przetłumaczyć na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii teksty zawodowe JOZ(3)2. sporządzić notatkę na temat wysłuchanego tekstu JOZ(3)3. przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi urządzeń technicznych JOZ(3)4. zredagować notatkę w języku obcym z tekstu zawodowego słuchanego i czytanego JOZ(3)5. konstruować proste instrukcje w języku obcym JOZ(3)6. odczytać i analizować informację w języku obcym JOZ(3)odczytać i analizować informacje umieszczone na opakowaniach urządzeń technicznych

JOZ(4)formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy;

JOZ(4)1. porozumieć się z uczestnikami procesu pracy wykorzystując słownictwo zawodowe JOZ(4)2. prowadzić rozmowy towarzyskie i biznesowe JOZ(4)3. wyrazić i uzasadnić opinie JOZ(4)4. uzyskać informacje i wskazówki dotyczące wykonywanych prac zawodowych JOZ(4)5. słuchać wypowiedzi w języku obcym współpracowników zgodnie z zasadami aktywnego słuchania

JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji

JOZ(5)1. korzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu w uzyskiwaniu potrzebnych informacji dotyczących mechaniki JOZ(5)2. korzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu w poszukiwaniu zatrudnienia JOZ(5)3. korzystać z obcojęzycznych portali internetowych przy wyszukiwaniu ofert szkoleniowych JOZ(5 4. korzystać ze słowników jedno- i dwujęzycznych ogólnych i technicznych

Montaż urządzeń precyzyjnych - zajęcia praktyczne KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;



KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(10) współpracuje w zespole; PKZ(M.a)(8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)(8)1 scharakteryzować maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego

PKZ(M.a)(8)2 dobrać maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego do określonych zadań PKZ(M.a)(8)3 określić budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego

PKZ(M.a)(9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; PKZ(M.a)(9)1. określić potrzeby dotyczące obiektów podlegających transportowi PKZ(M.a)(9)2. dobrać środki transportu adekwatnie do zdefiniowanych potrzeb

PKZ(M.a)(5) rozróżnia rodzaje połączeń; PKZ(M.a)(5)1 rozróżnić rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych PKZ(M.a)(5)2 rozpoznać rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej zespołu maszyny PKZ(M.a)(5)3 wykonać szkice połączeń: nitowych, spawanych, zgrzewanych, gwintowych i kształtowych

M.15.1(1) rozróżnia mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole schematy;


M.15.1(2) weryfikuje działanie elementów mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(2)1. weryfikować działania elementów mechanizmów precyzyjnych M.15.1(2)1. weryfikować działania elementów mechanizmów precyzyjnych

M.15.1(3) dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(3)1. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(3)2. charakteryzuje narzędzia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(4) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(4)1 rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości geometrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(6) montuje mechanizmy maszyn precyzyjnych; M.15.1(6)1. organizować stanowisko montażowe M.15.1(6)2. wykonać czynności montażu mechanizmów i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(6)3. ocenić jakość wykonywanych prac montażowych;

M.15.2(1) rozróżnia mechanizmy precyzyjne przyrządów pomiarowych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy;

M.15.2(1)1. rozpoznać symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach kinematycznych mechanizmów przyrządów pomiarowych M.15.2(1)2. rozróżnić mechanizmy przyrządów pomiarowych; M.15.2(1)3. rozpoznać parametry przyrządów pomiarowych;

M.15.2(2) weryfikuje działania mechanizmów przyrządów pomiarowych M.15.2(2)1. weryfikować działania przetworników elektro-mechanicznych przyrządów pomiarowych; M.15.2(2)2. weryfikować działania mechanicznych przyrządów pomiarowych;

M.15.2(3) dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych;

M.15.2(3)1. rozróżnić narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych M.15.2(3)2. dobrać narzędzia do montażu przyrządów pomiarowych;

M.15.2(4) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, M.15.2(4)1. rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych;



naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości geometrycznych przy montażu, naprawie, regulacji przyrządów pomiarowych;

M.15.2(5) określa sposób montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych;

M.15.2(5)1. dobrać sposób montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(5)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(5)3. planować czynności montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych;

M.15.2(6) wykonuje montaż mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(6)1. organizować stanowisko montażowe M.15.2(6)2. wykonać czynności montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(6)3. ocenić jakość wykonywanych prac montażowych;

M.15.3(1) rozróżnia elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy;

M.15.3(1)2. rozpoznać elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, M.15.3(1)4. rozpoznać parametry napędów pneumatycznych, M.15.3(1)5. rozpoznać parametry napędów hydraulicznych; M.15.3(1)6. rozpoznać parametry napędów elektromechanicznych;

M.15.3(2) weryfikuje działania napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;

M.15.3(2)1. posłużyć się dokumentacją techniczną napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(2)2. posłużyć się podczas uruchamiania dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami urządzeń napędowych elektromechanicznych; M.15.3(2)3. uruchomić mechanizmy napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(2)4. weryfikować działania napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(2)5. weryfikować działania napędów elektromechanicznych;

M.15.3(3)dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;

M.15.3(3)1. rozróżnić narzędzia do montażu do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(3)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(3)3. dobrać narzędzia do naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(3)4. charakteryzować narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;


M.15.3(4)1. charakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości geometrycznych przy montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(3)4. charakteryzować narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;

M.15.3(5)określa sposób montażu mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;

M.15.3(5)1. dobrać sposób montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(5)2. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;



M.15.3(5)3. planować czynności montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(5)4. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów napędów elektromechanicznych; M.15.3(5)5. planować czynności montażu mechanizmów napędów elektromechanicznych; M.15.3(5)6. dobrać elementy hydrauliczne do montażu zespołów

M.15.3(6)wykonuje montaż mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;

M.15.3(6)1. organizować stanowisko montażowe M.15.3(6)2. wykonać czynności montażu mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(6)3. ocenić jakość wykonywanych prac;

M.15.3(7)wykonuje ustawienie parametrów zasilania napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;

M.15.3(7)1. posłużyć się dokumentacją techniczną podczas nastawiania parametrów pracy mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(7)2. ustawić parametry ciśnień zasilania mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;

KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki KPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(8)potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(10)współpracuje w zespole. Obsługa urządzeń precyzyjnych – zajęcia praktyczne

BHP(4)przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;

BHP(4)1. określić zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy BHP(4)2. scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; BHP(4)3 analizować sposób zorganizowania stanowiska pracy w celu określenia możliwości wystąpienia zagrożeń dla zdrowia i życia człowieka BHP(4)4 analizować sposób zorganizowania stanowiska pracy mechanika precyzyjnego w celu określenia możliwości wystąpienia zagrożeń dla mienia i środowiska BHP(4)5 współpracować ze służbami promocji bezpieczeństwa i ochrony pracy w zakresie rozpoznawania zagrożeń dla zdrowia i życia człowieka oraz dla mienia i środowiska

BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(7)1 zorganizować stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska w pracowni montażu BHP(7)2 dobrać wyposażenie oraz rozmieścić je na stanowisku pracy zgodnie z zasadami ergonomii BHP(7)3 określić wpływ procesu realizowanego na stanowisku pracy na zagrożenie pożarowe i warunki bhp BHP(7)4 dobrać i zgromadzić na stanowisku pracy niezbędny sprzęt gaśniczy BHP(7)5 określić oddziaływanie procesu realizowanego na stanowisku pracy na środowisko BHP(7)6 dobrać i zgromadzić na stanowisku niezbędny sprzęt zabezpieczający środowisko przed wpływem szkodliwych czynników związanych z wykonywanym procesem

BHP(8)stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP(8)1. dobrać środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych BHP(8)2. dobrać środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych BHP(8)3 zastosować środki ochrony zbiorowej właściwe dla wykonywania zadań zawodowych mechanika;

BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje BHP(9)1. dokonać analizy zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów prawa dotyczących ochrony



przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

przeciwpożarowej i ochrony środowiska BHP(9)2. zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska BHP(9)3 stosować zasady ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych

BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia


PKZ(M.a)(6)przestrzega zasad tolerancji i pasowań;

PKZ(M.a)(6)4 dobrać przyrządy do pomiaru i sprawdzania części maszyn PKZ(M.a)(6)5 wykonać pomiary wielkości geometrycznych PKZ(M.a)(6)6 zinterpretować wyniki pomiarów PKZ(M.a)(6)7 obliczyć wymiary graniczne, odchyłki i tolerancje PKZ(M.a)(6)8 wybrać z norm wartości odchyłek dla zadanych pasowań PKZ(M.a)(6)9 obliczyć luzy i wciski oraz tolerancje wybranych pasowań

PKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;

PKZ(M.a)(7)2 określić właściwości i zastosowanie metali i ich stopów PKZ(M.a)(7)8 rozróżnić gatunki stopów metali nieżelaznych PKZ(M.a)(7)9 określić właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych PKZ(M.a)(7)10 określić właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych PKZ(M.a)(7)11 uzasadnić dobór materiału z uwzględnieniem własności mechanicznych, technologicznych i rodzaju produkcji



PKZ(M.a)(13)rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(13)1 sklasyfikować rodzaje przyrządów pomiarowych stosowanych podczas obróbki ręcznej i maszynowej, PKZ(M.a)(13)2 scharakteryzować właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych, PKZ(M.a)(13)3 dobrać przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne, PKZ(M.a)(13)4 dobrać przyrządy pomiarowe z odczytem cyfrowym, PKZ(M.a)(13)5 dobrać przyrządy pomiarowe do pomiaru kątów, PKZ(M.a)(13)6 wykonać pomiary wielkości geometrycznych,

PKZ(M.a)(14)wykonuje pomiary warsztatowe;

PKZ(M.a)(14)2 rozróżnić pomocnicze urządzenia pomiarowe(np. liniały powierzchniowe, płyty pomiarowe, pryzmy, uchwyty do płytek wzorcowych, przyrząd kłowy) PKZ(M.a)(14)4 dobrać przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych PKZ(M.a)(14)5 zorganizować stanowisko do wykonania pomiarów warsztatowych zgodnie z przepisami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i wymaganiami ergonomii PKZ(M.a)(14)6 wykonać pomiary długości przyrządami suwmiarkowymi



PKZ(M.a)(14)7 wykonać pomiary długości przyrządami mikrometrycznymi PKZ(M.a)(14)8 wykonać pomiary długości za pomocą płytek wzorcowych PKZ(M.a)(14)9 wykonać pomiary długości za pomocą czujnika zegarowego, PKZ(M.a)(14)10 wykonać pomiary kątów PKZ(M.a)(14)11 sprawdzić płaskość powierzchni PKZ(M.a)(14)12 sprawdzić wielkości szczelin i promieni zaokrągleń, PKZ(M.a)(14)13 sprawdzić parametry geometryczne detali za pomocą sprawdzianów

PKZ(M.a)(16)określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(16)2 scharakteryzować elementy funkcjonalne maszyny i urządzenia PKZ(M.a)(16)7 rozróżnić elementy napędu hydraulicznego i pneumatycznego maszyn i urządzeń


PKZ(M.a)(17)7 dobrać materiały eksploatacyjne do określonych prac PKZ(M.a)(17)8 posłużyć się dokumentacją techniczną podczas planowania konserwacji maszyn i urządzeń

M.15.1(1)rozróżnia mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole schematy;


M.15.1(2)sprawdza działanie elementów mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(2)1. weryfikować działania elementów mechanizmów precyzyjnych; M.15.1(2)2. weryfikować działania maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(3)dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(3)1. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(3)3. dobrać narzędzia do naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(3)4. charakteryzować narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych

M.15.1(4)dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości geometrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(7)wykonuje prace związane z uruchomieniem maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(7)1. posłużyć się dokumentacją techniczną podczas uruchamiania urządzeń precyzyjnych; M.15.1(7)2. ustawić parametry zasilania urządzeń precyzyjnych; M.15.1(7)3. uruchomić urządzenia precyzyjne; M.15.1(7)4. ustawić parametry pracy urządzeń precyzyjnych; M.15.1(7)5. ocenić jakość wykonywanych prac uruchomieniowych.

M.15.1(8)wykonuje regulację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(8)1. posłużyć się dokumentacją techniczną mechanizmu podczas regulacji urządzeń precyzyjnych; M.15.1(8)2. wykonać regulację mechanizmów precyzyjnych urządzeń precyzyjnych; M.15.1(8)3. ocenić jakość wykonywanych prac

M.15.1(9)wykonuje konserwację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(9)1. określić kolejność demontażu elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.1(9)2. wykonać konserwację mechanizmów precyzyjnych urządzeń precyzyjnych; M.15.1(9)3. określić stopień zużycia elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych;



M.15.1(9)4. określić sposób naprawy, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych



M.15.2(2)weryfikuje działania mechanizmów przyrządów pomiarowych M.15.2(2)1. weryfikować działania przetworników elektro-mechanicznych przyrządów pomiarowych; M.15.2(2)2. weryfikować działania mechanicznych przyrządów pomiarowych; M.15.2(2)3. rozpoznać parametry przyrządów pomiarowych

M.15.2(3)dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych;

M.15.2(3)1. rozróżnić narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.2(3)3. dobrać narzędzia do naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(3)4. charakteryzować narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.2(4)dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych;

M.15.2(4)1. rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości geometrycznych przy montażu, naprawie, regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(4)4. charakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych;

M.15.2(7)reguluje przyrządy pomiarowe; M.15.2(7)1. posłużyć się dokumentacją techniczną podczas regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(7)2. wykonać regulację mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(7)3. ocenić jakość wykonywanych prac regulacyjnych;

M.15.2(8)wykonuje konserwację przyrządów pomiarowych; M.15.2(8)1. posłużyć się dokumentacją techniczną mechanizmu na potrzeby konserwacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(8)2. wykonać konserwację mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(8)3. uzupełnić środki smarujące w mechanizmach przyrządów pomiarowych; M.15.2(8)4. ocenić jakość wykonywanych prac;

M.15.3(1)rozróżnia elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy;

M.15.3(1)1. rozróżnić elementy, urządzenia i układy elektryczne urządzeń precyzyjnych; M.15.3(1)2. rozpoznać elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, M.15.3(1)4. rozpoznać parametry napędów pneumatycznych, M.15.3(1)5. rozpoznać parametry napędów hydraulicznych; M.15.3(1)6. rozpoznać parametry napędów elektromechanicznych; M.15.3(1)3. rozpoznać symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach kinematycznych napędów elektromechanicznych;


M.15.3(2)1. posłużyć się dokumentacją techniczną napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(2)2 posłużyć się podczas uruchamiania dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami urządzeń napędowych elektromechanicznych;



M.15.3(2)3. uruchomić mechanizmy napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(2)4. weryfikować działania napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(2)5. weryfikować działania napędów elektromechanicznych;

M.15.3(3)dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych

M.15.3(3)1. rozróżnić narzędzia do montażu do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(3)3. dobrać narzędzia do naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(3)4. charakteryzować narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;

M.15.3(7)wykonuje ustawienie parametrów zasilania napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;


M.15.3(8)wykonuje regulację napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;

M.15.3(8)1. posłużyć się dokumentacją techniczną na potrzeby regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(8)2. wykonać regulację mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;

M.15.3(9)wykonuje konserwację napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych

M.15.3(9)1. M.15.3(9)1. posłużyć się dokumentacją techniczną mechanizmu na potrzeby konserwacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(9)2. wykonać konserwację napędów hydraulicznych ; M.15.3(9)3. wykonać konserwację napędów elektrycznych;

Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(10) współpracuje w zespole; PKZ(M.a)(2) sporządza szkice części maszyn; PKZ(M.a)(2)1 wykonać szkice figur płaskich w rzutach prostokątnych

PKZ(M.a)(2)2 wykonać szkice brył geometrycznych w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych PKZ(M.a)(2)3 wykonać szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne PKZ(M.a)(2)4 zwymiarować szkice typowych części maszyn PKZ(M.a)(2)5 zastosować uproszczenia rysunkowe do wykonania szkicu części maszyny

PKZ(M.a)(6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań; PKZ(M.a)(6)4 dobrać przyrządy do pomiaru i sprawdzania części maszyn PKZ(M.a)(6)5 wykonać pomiary wielkości geometrycznych PKZ(M.a)(6)6 zinterpretować wyniki pomiarów

PKZ(M.a)(9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; PKZ(M.a)(9)1.określić potrzeby dotyczące obiektów podlegających transportowi PKZ(M.a)(9)2. dobrać środki transportu adekwatnie do zdefiniowanych potrzeb

PKZ(M.a)(12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(12)2 dobrać narzędzia skrawające do obróbki metali i tworzyw sztucznych PKZ(M.a)(12)3 dobrać narzędzia skrawające do obróbki zgrubnej i wykańczającej otworów



PKZ(M.a)(12)4 dobrać narzędzia do gwintowania PKZ(M.a)(13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(13)3 dobrać przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne PKZ(M.a)(13)4 dobrać przyrządy pomiarowe z odczytem cyfrowym PKZ(M.a)(13)5 dobrać przyrządy pomiarowe do pomiaru kątów PKZ(M.a)(13)6 wykonać pomiary wielkości geometrycznych

PKZ(M.a)(14) wykonuje pomiary warsztatowe; PKZ(M.a)(14)5 zorganizować stanowisko do wykonania pomiarów warsztatowych zgodnie z przepisami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i wymaganiami ergonomii PKZ(M.a)(14)6 wykonać pomiary długości przyrządami suwmiarkowymi PKZ(M.a)(14)7 wykonać pomiary długości przyrządami mikrometrycznymi PKZ(M.a)(14)8 wykonać pomiary długości za pomocą płytek wzorcowych PKZ(M.a)(14)9 wykonać pomiary długości za pomocą czujnika zegarowego, PKZ(M.a)(14)10 wykonać pomiary kątów PKZ(M.a)(14)11 sprawdzić płaskość powierzchni PKZ(M.a)(14)12 sprawdzić wielkości szczelin i promieni zaokrągleń, PKZ(M.a)(14)13 sprawdzić parametry geometryczne detali za pomocą sprawdzianów

M.15.1(1) rozróżnia mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole schematy;


M.15.1(2) sprawdza działanie elementów mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(2)1. weryfikować działania elementów mechanizmów precyzyjnych; M.15.1(2)2. weryfikować działania maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(3) dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(3)1. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(3)4. dobrać narzędzia do naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(3)5. charakteryzować narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(4) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.1(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości geometrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(7) wykonuje prace związane z uruchomieniem maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(7)1. posłużyć się dokumentacją techniczną podczas uruchamiania urządzeń precyzyjnych M.15.1(7)2. ustawić parametry zasilania urządzeń precyzyjnych; M.15.1(7)3. uruchomić urządzenia precyzyjne; M.15.1(7)4. ustawić parametry pracy urządzeń precyzyjnych; M.15.1(7)5. ocenić jakość wykonywanych prac uruchomieniowych.

M.15.1(8) wykonuje regulację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(8)1. posłużyć się dokumentacją techniczną mechanizmu podczas regulacji urządzeń precyzyjnych; M.15.1(8)2. wykonać regulację mechanizmów precyzyjnych urządzeń precyzyjnych; M.15.1(8)3. ocenić jakość wykonywanych prac;



M.15.1(9) wykonuje konserwację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(9)3. określić stopień zużycia elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.1(9)4. określić sposób naprawy, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych;

M.15.1(10) określa sposób napraw mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(10)1. określić kolejność demontażu elementów mechanizmów urządzeń precyzyjnych;; M.15.1(10)2. określić sposób zabezpieczenia zdemontowanych elementów mechanizmów urządzeń precyzyjnych;; M.15.1(10)3. określić stopień zużycia elementów mechanizmów urządzeń precyzyjnych; M.15.1(10)4. określić sposób naprawy, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(11) wykonuje naprawy mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.1(11)1. wykonać czynności demontażu urządzeń precyzyjnych; M.15.1(11)2. zabezpieczyć zdemontowane elementy mechanizmów urządzeń precyzyjnych; M.15.1(11)3. dokonać oceny stopnia zużycia elementów mechanizmów urządzeń precyzyjnych; M.15.1(11)4. podjąć decyzje dotyczące konieczności regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów urządzeń precyzyjnych; M.15.1(11)5. dokonać napraw, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów urządzeń precyzyjnych; M.15.1(11)6. ocenić jakość wykonywanych prac;

M.15.2(1) rozróżnia mechanizmy precyzyjne przyrządów pomiarowych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy;


M.15.2(2) weryfikuje działania mechanizmów przyrządów pomiarowych M.15.2(2)1. weryfikować działania przetworników elektro-mechanicznych przyrządów pomiarowych; M.15.2(2)2. weryfikować działania mechanicznych przyrządów pomiarowych;

M.15.2(3) dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych;

M.15.1(3)1. dobrać narzędzia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych; M.15.2(3)2. dobrać narzędzia do montażu przyrządów pomiarowych; M.15.2(3)3. dobrać narzędzia do naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(3)4. charakteryzować narzędzia do montażu do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;

M.15.2(4) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych;

M.15.2(4)1. rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(4)3. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości geometrycznych przy montażu, naprawie, regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(4)4. charakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych;

M.15.2(7) reguluje przyrządy pomiarowe; M.15.2(7)1. posłużyć się dokumentacją techniczną podczas regulacji przyrządów pomiarowych; M.15.2(7)2. wykonać regulację mechanizmów przyrządów pomiarowych;

M.15.2(9) określa sposób napraw mechanizmów przyrządów pomiarowych;

M.15.1(9)1. określić kolejność demontażu elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.1(9)3. określić stopień zużycia elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych;



M.15.1(9)4. określić sposób naprawy, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych;

M.15.2(10) wykonuje naprawę mechanizmów przyrządów pomiarowych. M.15.2(10)1. wykonać czynności demontażu urządzeń precyzyjnych; M.15.2(10)2. zabezpieczyć zdemontowane elementy mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(10)3. dokonać oceny stopnia zużycia elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(10)4. podjąć decyzje dotyczące konieczności regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(10)5. dokonać napraw, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów przyrządów pomiarowych; M.15.2(10)6. ocenić jakość wykonywanych prac naprawczych;

M.15.3(1) rozróżnia elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy;

M.15.3(1)1. rozróżnić elementy, urządzenia i układy elektryczne urządzeń precyzyjnych; M.15.3(1)2. rozpoznać elementy mechanizmów napędów pneumatycznych, M.15.3(1)4. rozpoznać parametry napędów pneumatycznych, M.15.3(1)5. rozpoznać parametry napędów hydraulicznych; M.15.3(1)6. rozpoznać parametry napędów elektromechanicznych; M.15.3(1)3. rozpoznać symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach kinematycznych napędów elektromechanicznych;

M.15.3(2) sprawdza działanie napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;

M.15.3(2)1. posłużyć się dokumentacją techniczną napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(2)2 posłużyć się podczas uruchamiania dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami urządzeń napędowych elektromechanicznych; M.15.3(2)3. uruchomić mechanizmy napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(2)4. weryfikować działania napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(2)5. weryfikować działania napędów elektromechanicznych;

M.15.3(3) dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;

M.15.3(3)1. rozróżnić narzędzia do montażu do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(3)3. dobrać narzędzia do naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(3)4. charakteryzować narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;

M.15.3(4) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;

M.15.3(4)1. rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych; M.15.3(4)2. dobrać przyrządy pomiarowe podczas pomiarów wielkości elektrycznych przy montażu, naprawie, regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(4)4. charakteryzować przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych;

M.15.3(7)wykonuje ustawienia parametrów zasilania napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;




M.15.3(8) wykonuje regulację napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;

M.15.3(8)1. posłużyć się dokumentacją techniczną na potrzeby regulacji mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(8)2. wykonać regulację mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;

M.15.3(10) określić sposób napraw mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;

M.15.3(10)1. określić kolejność demontażu elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(10)2. określić sposób zabezpieczenia zdemontowanych elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(10)3. określić stopień zużycia elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych; M.15.3(10)4. wskazać sposób naprawy, regeneracji, wymiany zużytych elementów mechanizmów napędów pneumatycznych i hydraulicznych;

M.15.3(11) wykonuje naprawy mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych

M.15.3(11)1 wykonać naprawy mechanizmów napędów pneumatycznych; M.15.3(11)2 wykonać naprawy mechanizmów napędów hydraulicznych; M.15.3(11)3 wykonać naprawy mechanizmów napędów elektrycznych;

PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU MECHANIK … · - montowania i naprawiania napędów pneumatycznych,...

Documents

Transcript of PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU MECHANIK … · - montowania i naprawiania napędów pneumatycznych,...