CONTAMINACION ATMOSFERICA

CONTAMINACION ATMOSFERICA

2015

Universidad Nacional Tecnolgica de Lima Sur

Contaminacin AtmosfricaPRODUCCION DE HARINA Y ACEITE DE PESCADODocente: Elsa Carbajal YanacIntegrantes:

Apaza Pino, Mnica Yanette

Castillo Arohuillca, Roco

Melgar Buenda, Jean Pierre

Ruiz Paredes, Cilene

NDICEConcepto...2Usos....2Fuente de materia prima.....3Flujograma de procesos......5Procedimiento de produccin.6Agentes contaminantes en la produccin y combustin...11Emisiones y sustancias contaminantes .13Mtodos para el clculo de emisiones ...16Efectos en el ambiente25Efectos de los efluentes lquidos25

Efectos de los residuos slidos..26Efectos de los gases, partculas y olores emitidos28Marco legal en la actividad extractiva pesquera..30Sistemas de tratamiento de efluentes.32Tratamiento de los principales efluentes..33Fases del tratamiento de los principales efluentes..41Impactos y medidas de prevencin y mitigacin..42Programa de Monitoreo..44Anexos....46Bibliografa...481 CONCEPTO

1.1 HARINA DE PESCADO

La harina de pescado es la mejor fuente de energa concentrada para la alimentacin de animales. Con un 70% a 80% del producto en forma de protena y grasa digerible, su contenido de energa es notablemente mayor que muchas otras protenas animales o vegetales ya que proporciona una fuente concentrada de protena de alta calidad y una grasa rica en cidos grasos omega-3, DHA y EPA indispensables para el rpido crecimiento de los animales.

El Per es el principal productor de Harina de pescado en el mundo, como podemos observar en el siguiente cuadro:

DESTINOSUSO HARINA

CHINACerdos / Pollos / Peces

JAPONPeces

INDONESIACamarones / Peces

TAIWANPeces / Cerdos

USOS

Como alimento para aves, cerdos, rumiantes, vacas lecheras, ganado vacuno, ovino y el desarrollo de la piscicultura, disminuyendo notablemente los costos de produccin industrial de estos animales por su rpido crecimiento, su mejor nutricin, la mejora de la fertilidad y la notoria disminucin de posibilidades de enfermedades.

FUENTE DE LA MATERIA PRIMA

1.2 ACEITE DE PESCADO

El aceite de pescado es normalmente de color marrn/amarillento oscuro. Se obtiene al final del tratamiento del lquido procedente de la prensa, despus de haber sido sometido a operaciones de separacin y centrifugacin y pasado por una pulidora antes de ser almacenado en los tanques.

Compuesta por cidos grasos esenciales poliinsaturados, entre los que destaca elOmega 3. Este aceite posee escualeno y otros esteroles que ofrecen beneficios para la salud tales como: acciones antioxidantes y cardioprotectoras.

A continuacin presentamos los dos componentes del cido graso poliinsaturado:

EL OMEGA 3 Conocidos mundialmente como EPA y DHA por sus siglas en ingls, en espaol cido Graso Eicosapentaenoco y cido Graso Docosahexaenoco respectivamente.

Fuente: Base de datos de cidos grasos RMIT university, Australia.USOS

El aceite de pescado se utiliza principalmente en piensos para peces de criadero pero tambin se utilizapara elaborar cpsulas que contienen los cidos grasos omega-3, como suplemento para la salud humana.

FLUJOGRAMA DE PROCESOS

2. PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIN2.1 Pozos de Recepcin y Almacenamiento

El proceso productivo se inicia una vez que la Planta ha recibido la Materia Prima (desecho de pescado proveniente de las plantas elaboradoras de pescado). En la Planta, el Laboratorio de Control de Calidad se encarga de realizar un primer anlisis a la materia prima, para determinar la condicin de sta, y posteriormente verifica la calidad y parmetros operacionales del proceso, hasta la obtencin de la harina.

La Materia Prima recibida, es analizada para medir su grado de frescura, a travs de la determinacin del TVN (Nitrgeno Total Voltil). Este ndice cuantifica las bases nitrogenadas producidas durante el proceso de deterioro del pescado, y por consiguiente discrimina calidades de producto final. Posteriormente, la pesca es distribuida en el pozo o pileta de almacenamiento para ser procesada prioritariamente de acuerdo a su calidad.

2.2 Cocinado

La materia Prima (el pescado) ingresa y es sometido a un proceso trmico con vapor (indirecto) con el fin de detener la actividad microbiolgica y enzimtica responsable de la degradacin y coagular las protenas en fase slida, permitiendo la separacin del aceite y los residuos viscosos lquidos.

2.3 Pre- prensadoDespus de la coccin el pescado pasa a travs de un colador y una gran cantidad de lquidos es drenada fuera antes de que el material slido proceda a una deshidratacin mecnica en la prensa.

2.4 Prensado

Esta etapa corresponde a un proceso de prensado mecnico de la materia prima proveniente del cocinado, la cual proporciona el Licor de Prensa, que corresponde a la fase lquida y la Torta de Prensa que constituye la fase slida. La masa de producto es fuertemente comprimida por los tornillos, escurriendo un Licor de prensa a travs de las rejillas, y una masa ms slida o Torta de prensa por el extremo.

/2.5 Proceso de la torta de prensa

2.5.1 Secado indirecto

El propsito del secado es convertir una mezcla hmeda e inestable de torta de prensa, Torta de los Decanters y eventualmente Concentrado en harina de pescado seca y estable. En la prctica, esto significa secar hasta un contenido de humedad menor al 10%, el cual generalmente puede considerarse suficientemente bajo como para que haya existencia de actividad microbiolgica. La temperatura del material secado no excede los 90 C para no deteriorar los valores nutricionales.

/

2.5.2 /Enfriamiento

Despus del secado la harina sale con la humedad deseada, pero a una temperatura no conveniente para ser envasada inmediatamente. Por ello les que se le disminuye la temperatura antes de ser embolsada. Por lo general, la harina de pescado sufre la oxidacin de sus grasas, por ser un producto higroscpico (absorcin de humedad) y absorbe oxgeno. Para evitarlo, el producto es envasado fro y se estabiliza con antioxidantes.

2.5.3 Molienda

El propsito de moler es facilitar la incorporacin homognea en los alimentos. Una harina molida apropiadamente tiene un aspecto atractivo y se mezcla fcilmente en las proporciones de alimentos que requieren combinaciones y mezclas adecuadas.

/2.5.4 Envasado

Una vez agregado el antioxidante, la harina pasa a la etapa de envasado, en sta se introduce el producto en sacos segn la necesidad de cada cliente.

2.6 Proceso de lquido de prensa

2.6.1 Decantador

/Debido a que necesitamos eliminar el alto porcentaje de grasa, slidos y agua que arrastra el lquido que se genera en la Prensa, lo impulsamos por medio de bombas a un equipo denominado Decanter o Decantador, que es una centrfuga de eje horizontal que permite separar el slido del lquido. La fase slida catalogada Torta de Decantador se agrega a la torta de prensa y sigue su camino a los secadores. Por su parte, el lquido o Licor de Decantador que contiene grasa y agua fundamentalmente, es enviada por bombas a las separadoras (Planta de Aceite). 2.6.2. Separadoras

El Licor de Decantador es precalentado a una temperatura de 95C facilitando de esta manera la separacin de sus componentes lquidos (fase acuosa y aceite) para enseguida ingresar a las separadoras. Estas consisten en una maquina centrfuga vertical cuya funcin es separar del licor el aceite con muy poca humedad (menor al 0.3%), dejando un agua con baja grasa y slidos designada Agua de Cola que se enva a la Planta Evaporadora. El aceite obtenido de este proceso se enva a una segunda etapa de separacin.

2.6.3 Clarificadora

/El aceite proveniente de las separadoras es calentado nuevamente a 95C, y mezclado con una fraccin de agua es enviado a la Purificadora. Este equipo es semejante a las separadoras, pero permite una mejor divisin, dejando un aceite final de baja humedad (menor al 0.1%) y exento de slidos. Posteriormente, el aceite es bombeado a estanques para su almacenamiento final y despacho. AGENTES CONTAMINANTES EN LA PRODUCCIN Y COMBUSTIN DE LA HARINA DE PESCADO

En esta seccin se van a definir los contaminantes presentes desde la captura del pez pelgico hasta la disposicin final de los efluentes en su etapa de produccin y combustin; y que por ende ayudara a determinar los efectos que se ocasionan en el ambiente para tomar las medidas de accin necesarias para contrarrestar y/o disminuir la problemtica ambiental en cuanto a la industria pesquera.

El problema en si no es la actividad pesquera sino la descarga de desechos directamente al mar sin un tratamiento adecuado. El impacto que ocasiona esta industria, se da desde la extraccin del recurso, el cual es trasladado en embarcaciones que en mayora carecen de sistema de fro haciendo que el pescado disminuya su calidad.

El entorno de la chata (dispositivo flotante que cuenta con manguerones, equipos de bombeo y tuberas absorbentes que se utilizan para el bombeo de la materia prima de la embarcacin hasta la planta), se convierte en un ecosistema particular, por la cada de residuos orgnicos, escamas, residuos orgnicos, combustible y grasas, que generan la formacin de sedimentos negruzcos con olores sulfurosos, pelculas de escamas que evitan la rpida oxigenacin del fondo y posterior muerte de organismos vivos. Entonces el agua de bombeo es el primer vertimiento contaminante al mar, difcil de tratar por el gran volumen de agua.

El agua utilizada para el bombeo del pescado forma sanguaza con los residuos orgnicos producto del deterioro de los tejidos del pescado. La cual junto a restos de grasas, aceites y combustibles de los motores es expulsada al mar, formndose "halos aceitosos" con materiales suspendidos, etc., que modifican la calidad del agua. La sanguaza es el segundo vertimiento contaminante.

El agua de cola es el tercer vertimiento contaminante al mar que es el lquido con contenido de slidos posterior al proceso de produccin, al pasar por un prensado y separar las aguas del aceite.

La produccin de harina de pescado presenta serios problemas en cuanto a la contaminacin del agua y del aire, afectando de grave manera a la poblacin de las zonas urbanas cercanas al ensuciar las playas y provocar malos olores.

Contaminacin de la franja costera y ciudades aledaas, envenenamiento del aire y las aguas, destruccin del "plancton" (base de la cadena alimenticia de los mares), prdida del potencial turstico de nuestro litoral, destruccin de flora y fauna, proliferacin de enfermedades "alrgicas" (bronquios, piel). Estas son algunas de las "secuelas" de una contaminadora y millonaria industria que "pulveriza" nutritivas especies marinas transformndolas en harina de exportacin, muy cotizada en el mercado internacional para el engorde de animales.

Emisiones y sustancias contaminantes significativos en las plantas de harina de pescado

Las sustancias sujetas a reporte se establecieron en el documento DISEO DE LAS CARACTERSTICAS DE UN SISTEMA DE REGISTRO DE EMISIONES Y TRANSFERENCIAS DE CONTAMINANTES (RETC) NACIONAL realizado en Mayo del 2011. El Listado fue revisado por el Comit Nacional de Coordinacin del RECT Nacional.

Segn lo indicado en la Tabla N 1: Matriz de Declaracin de Emisin de Contaminantes de acuerdo a la Actividad Econmica del Declarante, las sustancias que deben ser reportadas en el RETC para el CIIU 1512 son las siguientes:

Emisiones al aire

En la produccin de harina de pescado se presenta emisin de gases y vapores y la difusin de partculas hacia la atmosfera. Esta liberacin se da principalmente en el proceso de coccin del pescado, conjuntamente con los procesos de secado y envasado.

Los procesos de combustin para la generacin de vapor y energa elctrica, tambin producen gases contaminantes.

La presencia de malos olores debido a la naturaleza de la materia prima, es un indicador claro de la velocidad de descomposicin de los productos y subproductos, manifestada por la generacin de amoniaco y trimetilamina.

Durante el proceso de coccin del pescado se produce escapes de compuestos voltiles.

El secado se puede realizar por dos mtodos: con llama directa o secado al vapor. La Resolucin Ministerial 621-2008-PRODUCE estableci la obligacin de realizar innovacin tecnolgica para mitigar las emisiones al ambiente, de acuerdo el cronograma siguiente:

Los titulares de la planta de harina y aceite de pescado y de harina residual de pescado esta obligados a cumplir las siguientes disposiciones dirigidas a mitigar las emisiones de gases, vahos y material particulado al ambiente:

Las plantas de harina y aceite de pescado y de harina residual de pescado deben sustituir el sistema de operacin de secado directo por el de secado indirecto, eliminando y/o mitigando las emisiones al ambiente.

Las plantas de harina y aceite de pescado y de harina residual de pescado deben aprovechar los vahos de secado como fuente de energa en la planta evaporadora de agua de cola de pelcula descendente.

Las plantas de harina y aceite de pescado y de harina residual de pescado deben eliminar las emisiones fugitivas de gases y vahos de los equipos bsicos y complementarios del proceso, mediante un adecuado sistema de combustible de petrleo residual por el de gas natural, en los lugares que cuentan con lneas de abastecimiento.

Emisiones al agua

Los procesos en el que se generan se mencionan de la siguiente manera:

Procesamiento de fresco: lavado de la materia prima, cajones y planta, fileteado, prolijado, arrastre de slidos y equipos de servicio

Elaboracin de Harina de Pescado (no integral): sangre drenada, lavado depsito de materia prima y de planta, agua de cola, aceite de pescado, agua del sistema de lavado y captacin de partculas del efluente gaseoso.

Elaboracin de Harina de Pescado Integral: condensado del vapor de calefaccin del evaporador, agua de lavado la planta y del sistema de lavado y captacin de partculas del efluente gaseoso.

Las emisiones de sustancias al agua puede ser calificado como vertimientos a:

-Aguas superficiales (lagos, ros, embalses y estuarios).

-Aguas costeras o marinas

Las emisiones al agua presentan una alta DBO5, un contenido alto de slidos en suspensin, adems de la presencia de aceites y grasas. Generalmente, estos desechos no contienen substancias toxicas, como metales pesados, plaguicidas, etc. Sin embargo, eventualmente las descargas pueden presentar altas concentraciones de cloruro de sodio.

Este tipo de industria debe tener un permanente sistema de limpieza, mediante el lavado diario de pisos, estanques, etc., con abundante agua, lo cual aumenta la cantidad de vertimientos.

Emisiones al suelo

Aquellos residuos que no pueden ser recuperados en el proceso deben ser dispuestos como residuos del mbito no municipal. En los procesos de soporte, como el mantenimiento de maquinarias y equipos pueden generarse residuos slidos peligrosos. Todos los residuos generados en el proceso deben gestionarse de acuerdo al Decreto Supremo 057-2004-PCM Reglamento de la Ley General de Residuos Slidos.

Generalmente suele generarse en el procesamiento de fresco: residuos de fileteado, prolijado, corte (cabeza, cola, vsceras, piel, virutas y cscaras), residuos de envasado y empaque (cartn, polietileno, cintas plsticas).

Mtodos para el clculo de emisiones

Todos los datos de emisiones debern ir identificados con las letras M (medido) o C(calculado), las cuales indican su mtodo de determinacin, expresados en kg/ao y con tres dgitos significativos.

En los casos en que el dato notificado sea la suma de emisiones procedentes de ms de una fuente existente en la planta o instalacin, se puede utilizar diferentes mtodos de determinacin de emisiones en las distintas fuentes, se asignar un nico cdigo (M o C) que corresponda al mtodo utilizado para determinar la mayor contribucin al dato total de emisin notificado.

A continuacin, se definen los trminos MEDIDO y CALCULADO.

Medido

Dato de emisin con base en medidas realizadas utilizando mtodos normalizados o aceptados; aunque sea necesario realizar clculos para transformar los resultados de las medidas en datos de emisiones anuales. Para ello se considera que un dato es medido cuando:

-Se deduce a partir de los resultados de los controles directos de procesos especficos en la planta o instalacin, con base en medidas reales de concentracin de contaminante para una va de emisin determinada.

-Es el resultado de mtodos de medida normalizados o aceptados.

-Se calcula con base en los resultados de un periodo corto y de medidas puntuales.

Calculado

Dato de emisin con base en clculos realizados utilizando mtodos de estimacin aceptados nacional o internacionalmente y factores de emisin, representativos del sector industrial. Un dato es calculado cuando:

-Se usan clculos utilizando datos de actividad (como consumo de combustible, tasas de produccin, etc.) y factores de emisin.

-Mtodos de clculo ms complicados utilizando variables como la temperatura, radiacin global, etc.

-Clculos basados en balance de masas.

-Mtodos de clculo de emisiones descritos en referencias publicadas.

Mtodos a aplicar

En el listado que se presenta en la tabla N 1, el Comit Nacional de Coordinacin del RECT Nacional ha determinado se apliquen los siguientes mtodos de evaluacin de emisiones:

Procedimientos de estimacin

Se requiere la estimacin de emisiones de las sustancias mencionadas en el reporte del RETC. En general, existen seis tcnicas de estimacin de emisiones que pueden ser usadas para estimar las emisiones de su instalacin o planta.

-Medicin Directa: Su fin es reportar a RETC del cual no requiere llevar a cabo muestreos o mediciones adicionales; sin embargo no es suficiente una medicin puntual puesto que debe realizarse a lo largo de un periodo de tiempo, teniendo en cuenta que adems ya se han realizado monitoreos con el fin de cumplir con otros requisitos legales.

-Monitoreo Discontinuo: Este tipo de medidas consisten en la determinacin puntual e individual de determinados parmetros en un perodo de tiempo limitado. Generalmente se establecen en base a la variabilidad de la emisin y el tiempo de operacin a controlar.

-Monitoreo Continuo: Consiste en presentar peridicamente informes continuos de emisiones en el tiempo reportando concentraciones de contaminacin.

-Balance de Masa: Identifica la cantidad de sustancias que ingresan y salen de una planta, proceso o pieza de equipo considerndose que las emisiones pueden ser calculadas como la diferencia entre las entradas y salidas de cada una de las sustancias listadas; este a su vez se distingue en dos divisiones, la primera llamada balance simple que se aplica para la estimacin de SO2 en instalaciones de combustin y la segunda denominada balance completo que determina todos los flujos de entradas y salidas de los elementos qumicos aunque para su aplicacin sea poco inusual por lo demasiado complejo de su determinacin.

-Clculo de Ingeniera: Es un mtodo de estimacin que se basa en propiedades fsicas y/o qumicas de las sustancias y su relacin con las matemticas.

-Factores de Emisin: Un factor de emisin es una herramienta que puede ser usada para estimar las emisiones al ambiente y que por lo general vienen caracterizados por un conjunto de argumentos.

Los factores de emisin utilizados para estimar las emisiones de las instalaciones o plantas, se calculan por la ecuacin general:

Los factores de emisin desarrollados para procesos especficos pueden algunas veces ser utilizados para estimar emisiones en otros sitios. Se requiere revisar los factores de emisin asociados al proceso y recomendados para el sector

Medicin de sustancias contaminantes consideradas en el RETC para el CIIU 1512

Emisin al aire

-Utilizando datos de monitoreo

PM10

Dado que el sector ha iniciado el monitoreo de material particulado y sulfuro de hidrgeno.

Se consideraron los resultados de los monitoreos para la estimacin anual de dichos contaminantes.

La frmula general de aplicacin a la hora de calcular las emisiones anuales (kg/ao) a partir de medidas es la siguiente:

-Si concentracin dada en mg/Nm3:

-Si la concentracin dada en ppm (partes por milln en volumen):

Se aplica la siguiente formula:

Si la concentracin dada en ppm (partes por milln en volumen):

Bien aplicar la siguiente formula:

22,4 litros es el volumen de un mol condiciones normales (273,15 K y 101,3 KPa).

Los clculos necesarios para determinar las emisiones de partculas son usados como un ejemplo, aunque los mismos clculos son aplicables para la mayora de las sustancias enumeradas en el RETC. Utilizar la ecuacin 1 para calcular la concentracin de PM10 en g/m3 y usar la ecuacin 2 para calcular las emisiones de PM10 por hora en kg / hr.

La informacin de algunos resultados de monitoreo se reportan en kilogramos de partculas por metro cbico de gas de escape (en hmedo). Utilizar la ecuacin 3 para calcular en seco las emisiones de partculas en kg / hr.

Las partculas totales suspendidas (TSP) tambin son referidas como material particulado total (PM total). Para determinar el PM10 del total de emisiones de PM, se debe realizar un anlisis del tamao de la partcula. El peso de la fraccin PM10 puede luego ser multiplicada por el total del ratio de emisiones de PM para producir las emisiones de PM10. Alternativamente, asumir que el 100% de las emisiones de PM son PM10, por ejemplo asumir que todo el material particulado emitido al aire tiene un dimetro aerodinmico de 10 micras o menores.

Para calcular el contenido de humedad, utilizar la ecuacin 4.

-Utilizando Factores de Emisin

Para el procesamiento de pescado

Se generan emisiones de vapor hacia la atmsfera desde la mayora de los equipos de la planta, debido a las temperaturas a las cuales se desarrolla el proceso de elaboracin de harina de pescado. De este modo, se pueden observar principalmente emisiones desde los cocedores, prensas, tornillos de transporte, decantadores, centrfugas, plantas evaporadoras y secadores. Estos vapores, generan olores asociados principalmente a la presencia de los compuestos trimetilamina y al Sulfuro de Hidrgeno. La emisin de estos al ambiente, tambin se estima en base a factores de Emisin indicados en el documento EPA AP-42, y en base a la produccin proyectada por la empresa.

Para el proceso de combustin

Durante la operacin, se producir la emisin de gases de combustin producto de la operacin tanto de las calderas, como de los grupos generadores de energa elctrica, esto es, de SO2, PM10, NOx y CO, las que se estiman a continuacin en base a Factores de Emisin indicados en el documento EPA AP-42, en base a los consumos de combustibles y las horas estimadas de operacin, tanto para los Grupos Electrgenos, calderas y otros equipos de combustin.

Emisiones al agua: recomendaciones generales para el control de emisiones

En el procesamiento de harina se generan emisiones de contaminantes al agua incluidos en el RETC y, por tanto, sus emisiones deben de ser notificadas.

Las sustancias y parmetros requeridos en el RETC ya estn sometidas a un control peridico por parte de las empresas, estn incluidas explcitamente en las autorizaciones de vertido.

Normalmente suelen controlarse y exigirse parmetros como el pH, la temperatura, sustancias incluidas en RETC como la DQO, DBO, cloruros, Nitrgeno total, Fsforo total, algunos metales etc.

Para el clculo de la carga total de emisiones habra que tener en cuenta la concentracin media y el volumen de vertido anual. Se calculara a travs de la siguiente frmula:

Transferencia de residuos

Para la transferencia de residuos peligrosos, deben de identificarse, segn la lista de Residuos Peligroso del Convenio de Basilea, mencionada el Decreto Supremo 057-2004-PCM, Reglamento de la Ley General de Residuos Slidos. Se deben reportar todos los residuos peligrosos que se generan en las distintas etapas del proceso y que son transferidos para su tratamiento fuera de la instalacin. Estos datos ya estn disponibles dado que son reportados en la Declaracin Anual de Residuos Slidos (Art. 115 del D.S. 057-2004-PCM) y son recopilados por las empresas a travs del registro de entrada y salidas de residuos peligrosos(Art. 39 del D.S. 057-2004-PCM).

Es muy importante saber el destino final del residuo (si es para reaprovechamiento o disposicin final.

Existencia de sustancias peligrosas

Solo se debe reportar en caso se tenga la certeza de la existencia de equipos contaminados con PCB en uso o fuera de uso. Si la empresa no tiene esta informacin, deber revisar las secciones 7 y 8 del INVENTARIO NACIONAL DE BIFENILOS POLICLORADOS.

Efectos en el ambientea) Efluentes lquidos (procesos en los que se generan):

Procesamiento de fresco: lavado de la materia prima, cajones y planta, fileteado, prolijeado, arrastre de slidos y equipos de servicio

Elaboracin de Harina de Pescado (no integral): sangre drenada, lavado depsito de materia prima y de planta, agua de cola, aceite de pescado, agua del sistema de lavado y captacin de partculas del efluente gaseoso.

Elaboracin de Harina de Pescado Integral: condensado del vapor de calefaccin del evaporador, agua de lavado la planta y del sistema de lavado y captacin de partculas del efluente gaseoso.

Efectos de los efluentes lquidos

I. Inmediatos en el sitio de descarga, por embaucamiento debido a la sedimentacin de los residuos compactos, y la aparicin de slidos flotantes (grasas, escamas, etc.)

II. De mediano plazo, por la carga orgnica (DBO5) La demanda bioqumica de oxgeno, que provoca la reduccin del oxgeno disuelto (OD), afectando al ecosistema aerbico.

III. De largo plazo, en cuerpos sensibles (con baja o sin renovacin) debido al incremento de la concentracin de nutrientes (nitrogenados y fosforados) o eutrofizacin.

Eutrofizacin

b) Residuos slidos (procesos en los que se generan)

Procesamiento de fresco: residuos de fileteado, prolijeado, corte (cabeza, cola, vsceras, piel, virutas y cscaras).

residuos de envasado y empaque (cartn, polietileno, cintas plsticas).

Efectos de los residuos solidos

I. Puede estimarse entre el 55% a 60% de la materia prima que ingresa en las plantas.

II. Cuando su destino no es la reduccin como harina de pescado, la disposicin en basurales incontrolados, o sin adecuadas barreras impermeables, puede contaminar el suelo y el agua subterrnea, con los productos de su degradacin (nitrogenados o fosforados).

III. La proliferacin de vectores sanitarios (roedores, insectos, gaviotas), y la generacin de olores nauseabundos.

c) Emisin de olores, gases y partculas (procesos en los que se generan)

Procesamiento de fresco: olores debidos a la descomposicin en los sectores de almacenamiento de materia prima, procesamiento y almacenamiento de residuos slidos

Elaboracin de Harina de Pescado: olores debidos a la descomposicin en los sectores de almacenamiento de residuos, emisin durante la coccin y secado de harina (gases y partculas).

Efectos de los gases, partculas y olores emitidos

I. En los casos de plantas de procesamiento y congelado de pescado fresco, y conservas de pescados y mariscos, los olores emitidos se circunscriben al entorno de la planta.

II. En plantas de harina de pescado no integral, con secaderos por llama directa y en menor medida con secaderos por vapor indirecto, gases emitidos afecta a sectores ubicados a varios kilmetros de distancia, pudiendo generar en personas sensibles estrs y nauseas. En los secaderos por llama directa, adems de los compuestos voltiles, se produce el quemado de las partculas finas de harina.

Las plantas pesqueras dedicadas al procesamiento industrial de harina de pescado, que no poseen ningn tratamiento de sus efluentes residuales estn perdiendo aproximadamente 316.5 Kg. de slidos por cada tonelada de harina de pescado, (172.8 Kg. en el agua de bombeo, 19.4

Kg. en la sanguaza y 124.3 Kg. en el agua de cola).

La ganancia econmica cuantificada por tonelada de harina producida es de:

$101.00 USA en plantas que reciclan todas sus aguas residuales.

$61.40 USA en plantas que solo reciclan el agua de cola.

Si se toma en cuenta una planta de mediana capacidad que durante dos aos produjo 60,000 TM de harina, esta haba dejado de percibir $ 6000,000

USA y 3700,000 USA para el primer y segundo caso respectivamente.

d) Impactos que produce en la naturaleza

El agua de mar se puede usar como un indicador del estado de salud de una masa de agua. Indica que la tasa de desoxigenacin es baja, y por tanto, el nivel de contaminacin es bajo tambin.

De modo similar, mientras ms se acerque a cero la concentracin del oxgeno disuelto, mayor ser el riesgo de que la masa de agua se vuelva anaerbica,

Las concentraciones de aceites y grasas durante la etapa de procesamiento pesquero llegan hasta 90.02 mg/l, con presencia de intensos halos de grasas en la capa superficial del agua. De esta consideracin se deduce que cualquier material o condicin que interfiera con la disolucin y transferencia del oxgeno, contribuir a la contaminacin.

Los slidos en suspensin durante las etapas de procesamiento de harina de pescado llegan hasta110.17 mg/l. Los slidos en suspensin impiden que la luz llegue hasta los organismos fotosintticos, con lo que se reduce la produccin de oxgeno. Las grandes concentraciones de slidos encontradas aumentan la viscosidad efectiva del agua, reduciendo as la transferencia del oxgeno; as mismo estas altas concentraciones de slidos suspendidos generan tambin una apariencia estticamente desagradable en las masas de agua de la baha de Chancay. El impacto en el paisaje marino se manifiesta, porque residuos de aceites y grasas, slidos en suspensin y otras sustancias llegan a las playas y al interior de la baha y dan una mala apariencia esttica.

La sobreexplotacin de pescado (en caso de industrias pesqueras ilegales) acompaado de pesca de especies no requeridas.

Marco legal en la actividad extractiva pesquera

Veremos aqu las principales normas legales que norman la extraccin pesquera para la produccin de harina de pescado.

Despus de la estatizacin de la actividad pesquera en 1973 recin en 1988, se aprob la Ley n 247090, Ley General de pesquera. en dicha norma se estableci que Para dedicarse a la extraccin de recursos hidrobiolgicos, las embarcaciones de bandera nacional deben contar con la correspondiente concesin de pesca otorgada por el Ministerio de Pesquera en las zonas de pesca que ste establezca. Sus operaciones estarn condicionadas a la disponibilidad del recurso y de las necesidades socio-econmicas nacionales.

Ese mismo ao se aprob mediante decreto supremo n 018-88-pe, el reglamento del ttulo vii de la Ley General de pesquera, referido a las Limitaciones, infracciones y sanciones, en el que se defini un listado con las infracciones y sanciones correspondientes entre las que cabe destacar: Ejercer las actividades del proceso pesquero sin autorizacin, concesin y registro. Luego se aprob reglamento de la Ley General de pesquera mediante decreto supremo n 005-89-pe. Esta norma regula la sustitucin o incremento de flota. As mediante el artculo 110 se estipul que: El Ministerio de Pesquera otorgar autorizaciones pesqueras para el ejercicio de entre otras actividades, la sustitucin o incremento de flota con embarcaciones pesqueras.

Asimismo, mediante resolucin Ministerial n 329-91-pe se estableci que las autorizaciones de importacin y/o incremento de flota para embarcaciones industriales pesqueras cerqueras para consumo humano indirecto, slo se otorgarn siempre que sustituyan igual volumen de capacidad de bodega de la flota existente.

Una nueva Ley General de pesca fue aprobada mediante decreto Ley n 25977 de fecha 24 de diciembre de 1992; impuso un nuevo rgimen pesquero que buscaba legalizar y regularizar la situacin de ms de 80 empresas que se dedicaban nica y exclusivamente a la produccin de harina y aceite de pescado.

Por otro lado, la constitucin de 1993 estableci el rgimen de acceso a los recursos naturales estableciendo que los recursos naturales del pas son patrimonio de la Nacin y que las condiciones de su otorgamiento y utilizacin a los privados se regulan por ley orgnica.

En el ao 1997 , se promulg la Ley n 26821, Ley orgnica de aprovechamiento sostenible de los recursos naturales, que nace por mandato constitucional contenido en los artculos 66 y 67 de la constitucin del Per de 1993. El objetivo de la ley es promover y regular el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales, renovables y no renovables.

Esta norma establece el marco general para lograr un aprovechamiento sostenible de los recursos naturales, renovables y no renovables, determinando que las condiciones de acceso a cada recurso sea regulado mediante una ley especial. Asimismo, la Ley establece que los derechos para el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales se otorgan a los particulares mediante las modalidades que establecen las leyes especiales para cada recurso natural. De acuerdo a la norma citada, el aprovechamiento sostenible implica el manejo racional de los recursos naturales teniendo en cuenta su capacidad de renovacin, evitando su sobreexplotacin y reponindolos cualitativa y cuantitativamente, de ser el caso y que el estado tiene el deber de promover el mismo.

De acuerdo al marco legal antes descrito, en el caso de la actividad pesquera, se cuenta con una ley que establece las condiciones particulares de acceso a los recursos pesqueros. Esta es decreto Ley n 25977, Ley General de pesca y es la norma ms importante con que cuenta el sector pesquero. En el siguiente punto analizaremos los distintos mecanismos de acceso de recursos pesqueros regulados por la ley citada. Esta norma cuenta con un nuevo reglamento aprobado mediante decreto supremo n 012-2001-pe, luego de modificar varias veces el reglamento, promulgado en el 1994, de una ley del ao 1992.

Es importante indicar que la tercera disposicin Final de la Ley n 26281 estipula que la Ley General de pesca aprobada mediante decreto Ley n 25977 mantiene su vigencia a pesar de ser anterior a la Ley orgnica de aprovechamiento sostenible de los recursos naturales

Esta breve recopilacin de la evolucin del marco legal en materia de pesca nos permite afirmar una de las caractersticas principales ha sido la proliferacin de un sinnmero de normas as como modificaciones legislativas que hacen del marco legal pesquero, un marco denso y poco claro que no permite tener un orden y fiscalizar de la mejor manera el adecuado desarrollo de la actividad.

Sistemas de tratamiento de efluentes generados en los establecimientos industriales de harina y aceite de pescado

Tomando como referencia la caracterizacin de los efluentes y los posibles impactos negativos que podran afectar al cuerpo marino receptor por el vertimiento de efluentes generados en el proceso productivo de harina y aceite de pescado descrita en la seccin anterior, en esta seccin se plantean las medidas de mitigacin que les ayudar a cumplir con lo dispuesto en el Dispositivo Legal de LMP.Medidas de mitigacin que les ayudar a cumplir con lo dispuesto en el Dispositivo Legal de LMP.A partir de lo descrito en esta seccin los titulares de la actividad de harina y aceite de pescado pueden implementar tecnologas que vayan ms all del cumplimiento de las regulaciones ambientales.

1.- EXTRACCIN DE LA MATERIA PRIMA

El respeto de las vedas, los tamaos de pesca oficiales, as como la preservacin de las cinco millas marinas para la pesca artesanal, son sumamente importantes para preservar el recurso anchoveta y obtener materias primas en condiciones adecuadas para una eficiente productividad.La implementacin de sistemas de preservacin a bordo de las embarcaciones anchoveteras permite mantener la frescura del producto por mayor tiempo, lo que genera menos residuos (lquidos, slidos y gaseosos) durante la descarga y el proceso, contribuyendo a la calidad final de la harina.

Actualmente existen empresas que emplean embarcaciones con sistemas de preservacin RSW (refrigerated sea water) concerniente al agua de mar refrigerada para elaborar harina de pescado prime.

2.- RECEPCIN DE MATERIA PRIMA

La recepcin de materia prima en los establecimientos industriales pesqueros se realiza a travs de chatas o muelles dependiendo de la zona. stas se conectan a las plantas por tuberas de fierro negro o de PVC de alta densidad y estn provistas de bombas, que permiten la succin del pescado, de la bodega de la embarcacin al establecimiento industrial pesquero.

Los sistemas de bombeo tradicionales utilizan una relacin de agua: pescado de 2.5 2:1. Es decir, dicho sistema necesita 2.5 2 metros cbicos de agua para trasladar 1 tonelada de pescado, lo cual genera grandes volmenes de agua de bombeo. Sin embargo, actualmente existen bombas denominadas ecolgicas, de desplazamiento positivo y bombas de presin/vaco que requieren una relacin menor o igual a 1:1.

Como se mencion anteriormente, las tuberas utilizadas para el trasvase pueden ser de fierro negro o de PVC de baja friccin. Estas ltimas son las ms recomendables por ser de baja friccin y minimizan la ruptura del pescado al momento del trasvase.

Asimismo, es un medio menos atractivo para las colonias de bacterias, reduciendo la exposicin de la materia prima a ellas.

Margen izquierdo: Descarga con bomba de succin tradicional, con relacinagua/materia prima de 2.5 / 1. Margen derecho: Descarga con bomba de succin ecolgica, con relacin agua/materia prima de 1 / 1.

La materia prima, junto con el agua de bombeo, llega al establecimiento industrial pesquero y pasa por los desaguadores. Estos desaguadores pueden ser estticos o rotativos. Su funcin es la de separar la materia prima del agua de bombeo.La materia prima, luego de pasar por el desaguador, es conducida mediante rastras a las tolvas de pesaje y posteriormente a las pozas de recepcin. El agua de bombeo resultante es conducida al sistema de tratamiento.

3.- TRATAMIENTO DE LOS PRINCIPALES EFLUENTES DE LA INDUSTRIA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO.

Los diferentes tratamientos para efluentes se disean en funcin de:

Caracterizacin del efluente,

Volmenes a generar y caudales,

Composicin qumica (concentraciones),

Tipo de efluente

Caracterizacin del cuerpo receptor,

Poder de dispersin y dilucin,

Estndares de Calidad Ambiental (ECAs),

Lmites Mximos Permisibles (LMPs).

3.1 TRATAMIENTO DEL AGUA DE BOMBEO

Todos los equipos que componen el sistema de tratamiento de agua de bombeo, que incluyen diversas fases, debern tener las caractersticas necesarias, en cuanto a:

Capacidad de tratamiento del total del volumen de agua de bombeo generado,

Eficiencia para retener el mximo de materia orgnica posible.

a) Primera opcin de tratamiento:

Sistema de Recirculacin del agua de bombeo

El sistema de recirculacin consiste bsicamente en reciclar y rehusar, para mltiples descargas, la misma agua de bombeo de las embarcaciones y luego evaporarla para concentrar los slidos en ella contenidos tras muchas pasadas. Cada vez que el agua de bombeo llega a la planta y es separada del pescado sigue una serie de pasos para remover cuanto ms aceite y protena sea posible. Seguidamente es almacenada en grandes tanques (actualmente este dispositivo ya lo tienen muchas plantas) y en su oportunidad es circulada de regreso a la embarcacin para ser reutilizada. Con el transcurso del tiempo, el agua de bombeo se volver densa con protena disuelta haciendo que la evaporacin, recuperacin de protena y conversin de la misma en harina sean tcnica y econmicamente factibles.

El reciclado ofrece varias ventajas: cualquier sistema lo puede adaptar, la acumulacin de slidos es recuperada constantemente. Se deben tomar algunas precauciones en el reciclaje para evitar la formacin de gases y se debe usar agua dulce para eliminar el problema de las sales.Dependiendo de la configuracin de la planta, es posible que se pueda utilizar un evaporador de desechos para concentrar el agua de bombeo en lugar de un segundo evaporador.

b) Segunda opcin de tratamiento:

Si el agua de bombeo no es recirculada, el sistema de tratamiento empleado deber tener las siguientes caractersticas mnimas:

b.1 PRIMERA FASE:

Recuperacin de slidos suspendidos mayores a 1 mm.En esta primera fase, los slidos suspendidos de pescado, presentes en el agua de bombeo, son recuperados a travs de filtros con aberturas de 1 milmetro como mximo. stos pueden ser rotativos (los ms usados actualmente y de mejor eficiencia) o estticos, llamados tambin zarandas vibratorias de alta frecuencia.

El porcentaje de recuperacin de slidos mayores a 1 mm en esta primera fase es muy variable, dependiendo directamente de la calidad de la materia prima descargada.Si la materia prima es fresca, con pocas horas en la bodega de la embarcacin, la recuperacin es mnima. De lo contrario, si la materia prima lleva muchas horas en la bodega de la embarcacin, la recuperacin en los filtro rotativos ser mayor.Otros aspectos que hacen variable el porcentaje de recuperacin son la talla del recurso y el estadio sexual. La recuperacin de slidos mayores a 1 mm en esta fase, puede variar de 1.5% hasta 8% del total de la materia prima descargada, depende de las condiciones de la materia prima indicadas en el prrafo anterior.

Los slidos recuperados son enviados a las rastras de los cocinadores, directamente para su inmediato proceso, o pueden ser enviados a las pozas de almacenamiento de materia prima.

b.2 SEGUNDA FASE: Recuperacin de aceites y grasas.En esta fase, los aceites y grasas y, en menor proporcin, slidos suspendidos menores a 1 mm, son recuperados a travs de trampas de grasa y tanques de flotacin con incorporacin de aire. Los tanques pueden ser circulares o rectangulares, siendo los primeros ms recomendables por no contar con puntos muertos (esquinas) donde se acumulen slidos y se tornen puntos anaerobios.

Actualmente existen plantas que han implementado trampas de grasa, que consisten en estanques rectangulares con una base en pendiente, diseados de acuerdo al volumen de agua de bombeo generada, en donde la sustancia grasa es empujada hacia la superficie y atrapada por un baffle. El efluente resultante va al sistema de flotacin.

Equipo Krofta utilizado en la recuperacin de aceites y grasas presentes en el agua de bombeo. Puede recuperar hasta un 90% de las grasas empleando floculantes y coagulantes. Su dimetro vara en funcin a la capacidad requerida pero su altura efectiva de trabajo es de 0.7 metros.

Lo recuperado en el sistema de flotacin es una nata grasosa denominada espuma. El lquido restante se vierte por los emisarios submarinos, propios de los establecimientos industriales pesqueros. La espuma, posteriormente, ser tratada en un intercambiador de calor, separadora de slidos y, finalmente, en centrfugas para la recuperacin del aceite de pescado.

3.2 TRATAMIENTO DE LAS ESPUMAS RECUPERADAS EN EL SISTEMA DE FLOTACIN

INDUCIDA.

Debe constar de los siguientes equipos:

Tanque de almacenamiento de espumas: volumen debe estar de acuerdo al volumen producido.

Intercambiador o coagulador trmico.

Separadoras de slidos

Centrfugas

Tricanters: la experiencia demuestra que son menos eficientes que el separador y la centrfuga.

3.3 TRATAMIENTO DE LA SANGUAZA

La sanguaza proveniente de las pozas de recepcin es recolectada en una poza de concreto, comnmente ubicada debajo de las rastras que trasportan la materia prima de las pozas a las cocinas. Luego, sta es bombeada a la lnea de tratamiento. La sanguaza puede ser tratada de tres maneras:a. En una lnea propia, que consta de filtros rotativos para recuperar slidos mayores a 0.5, intercambiador de calor para su coagulacin, separadoras de slidos y centrfugas.

b. Incorporndose al licor de prensa. Es decir, utilizando un intercambiador de calor para coagular las protenas de la sanguaza e incorporndola a la lnea de licores del proceso.

c. Incorporndose a las espumas recuperadas del sistema de flotacin del tratamiento del agua de bombeo.

3.4 TRATAMIENTO DEL AGUA DE COLA

El agua de cola proveniente de las centrfugas del proceso, es tratada en plantas evaporadoras, cuyo objetivo, como su propio nombre lo dice, es evaporar los lquidos, a fin de concentrar los finos slidos suspendidos y disueltos hasta niveles de 4045%.

El concentrado, tambin llamado soluble de pescado, es adicionado al proceso en la etapa de secado.

Existen diferentes plantas evaporadoras de agua de cola. Entre las ms comunes tenemos:

A contrapresin, tubos inundados, pelcula descendente o neblina descendente.

En la vista, se muestra una planta evaporadora de pelcula descendente ideal para utilizar los vahos de secadores a vapor indirecto como agente calefactor.

3.5.- TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE LIMPIEZA

En la limpieza y mantenimiento de los equipos y del establecimiento industrial se emplea: Soda custica y cido ntrico.

La planta de evaporacin, por los volmenes utilizados en su limpieza, es la principal fuente de generacin de este residuo lquido. Luego es desechada al mar por medio de sus emisores submarinos, previo control de la concentracin.

Pretratamiento: Acondiciona el agua residual para facilitar los tratamientos, y preserva la instalacin de erosiones y taponamientos. Incluye equipos como rejas, tamices, desarenadores y desengrasadores.

Tratamiento primario o tratamiento fsico-qumico: Reduce la materia suspendida por medio de la precipitacin o sedimentacin.

Tratamiento secundario o biolgico: para eliminar la contaminacin orgnica disuelta.

Tratamiento terciario o de neutralizacin, de carcter fsico-qumico: aplica tcnicas de los tratamientos primarios o secundarios, destinadas a pulir o afinar el vertido final, mejorando alguna de sus caractersticas.

3.6 TRATAMIENTO DE EFLUENTES PROVENIENTES DE INODOROS Y DOMSTICOS

Tratamiento Anaerobio:Proceso de transformacin y no de destruccin de la materia orgnica. Ya que no hay presencia de un oxidante, la capacidad de transferencia de electrones de la materia orgnica permanece intacta en el metano producido.

Una mnima parte de la DQO es convertida en lodo (3 a 10%). En las reacciones bioqumicas que ocurren, solo una pequea parte de la energa libre es liberada, mientras que la mayor parte de esa energa permanece como energa qumica en el metano producido.

Tratamiento Aerobio:Como el proceso catablico oxidativo requiere la presencia de un oxidante de la materia orgnica y normalmente este no est presente en las aguas residuales, l requiere ser introducido artificialmente.

La forma ms conveniente de introducir un oxidante es por la disolucin del oxgeno de la atmsfera, utilizando la aireacin mecnica. Adicionalmente la mayor parte de la DQO de la materia orgnica es convertida en lodo.

3.7 EMISARIO SUBMARINO:

Biodegradacin Natural.

Los aspectos ms importantes a tomar en cuenta para el diseo de un buen emisario submarino son: caractersticas fisicoqumicas del efluente a ser vertido. batimetra de la plataforma continental, corrientes marinas. As como la longitud y profundidad en el punto final del emisario submarino.

PROCESO DE PRODUCCIN DE LA ACTIVIDAD DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO:

IMPACTOS Y MEDIDAS DE PREVENCIN Y MITIGACIN

Posibles impactos negativos Medidas de Prevencin Medidas de Mitigacin

Contaminacin del cuerpo marino receptor por efluentes lquidos sin el adecuado tratamiento: agua de bombeo, agua de cola y sanguaza. Contaminacin del cuerpo marino receptor por aguas residuales provenientes de la limpieza de equipos e instalaciones de la planta. Materia prima de ptima calidad. Utilizacin de tuberas de material anticorrosivo y antioxidante. Uso de transportadores, mangas retrctiles, etc. Sistema de tratamiento balanceado acorde al volumen de efluente generado. Procesamiento de la sanguaza y agua de cola, en el menor tiempo posible. Reduccin de la altura de la poza de almacenamiento de materia prima. Recirculacin y reutilizacin del agua de bombeo Sistema de tratamiento balanceado acorde al volumen de efluente generado. Uso de bombas ecolgicas para trasvase de materia prima. Uso de tamices rotativos con mallas no mayor de 0.5 mm de luz de malla. Uso de sistemas de flotacin con aire inducido (micro burbujas) y tratamiento bioqumico. Ubicacin de emisarios submarinos de acuerdo a la recomendacin de un estudio tcnico por una entidad especializada. Uso de planta evaporadora de agua de cola de pelcula descendente. Tratamiento de la sanguaza con un sistema integrado por tamiz rotativo, tanque coagulador, separadora de37 slidos y centrifuga o Tricanter. Incorporacin de los concentrados del agua de cola al proceso.

Contaminacin del cuerpo marino receptor por aguas residuales provenientes de la limpieza de equipos e instalaciones de la planta. Sistema de tratamiento balanceado acorde al volumen de efluente generado. Sistema integrado por: cribado, sedimentacin, trampa de grasa con sistema de recuperacin y tanque de neutralizacin con dosificador automtico.

Contaminacin del cuerpo marino receptor por desages domsticos Sistema de tratamiento independiente del proceso productivo. Planta de tratamiento biolgico.

Contaminacin atmosfrica por emisiones gaseosas y partculas, Olores Emisiones de material particulados (finos de harina) Uso de secadores indirectos. Utilizacin de materia prima de ptima calidad. Combustibles ms limpios (gas natural, propano, D2, etc.) Programa de mantenimiento preventivo de maquinarias Sistema de recirculacin de gases y vahos como agente calefactor en la planta evaporadora de agua de cola. Sistema de recirculacin de gases y tratamiento de vahos. (Secadores de aire caliente) Torres lavadoras de gases Mangas y filtros para mejorar la eficiencia de los ciclones

Daos a la acuicultura y pesca artesanal Construir en reas donde no se afecte la acuicultura. Minimizar la descarga de materia orgnica mediante la instalacin de emisores submarinos fuera del rea de proteccin litoral

Ruidos y vibraciones Aislamiento de las salas de mquinas y equipos generadores de ruidos. Utilizar superficies anti vibrantes. Uso de silenciadores en los equipos de fuerza.

Alteracin del paisaje natural Construir en reas donde el paisaje no sea afectado. Barreras naturales. Plantacin de rboles y zonas verdes de amortiguamiento.

Al turismo y zonas recreacin No establecerse en reas cercanas de recreacin, turismo, reas naturales protegidas, etc. Implementar programa de Limpieza, recuperacin de playas y zonas aledaas

Programa de Monitoreo

El programa de monitoreo se disea para asegurar que el proyecto y sus operaciones son controlados en cuanto al cumplimiento de las medidas adoptadas y de los estndares de calidad ambiental y lmites mximos permisibles vigentes.

Es un muestreo sistemtico y permanente destinado a evaluar la presencia y concentracin de contaminantes emitido o vertido en el ambiente. El programa de monitoreo es un compromiso ambiental para el seguimiento de la calidad de los vertimientos y emisiones, as como del ambiente que se ve afectad por stos.Este seguimiento se realiza a travs de la medicin peridica de parmetros ambientales que sirven como indicadores de los impactos generados por el proyecto. Dichos parmetros se encuentran indicados en la normatividad correspondiente a los LMP y ECAs.El programa de monitoreo de toda empresa incluir, como sustento tcnico, elreporte de los anlisis de laboratorio realizados de acuerdo al protocolo para el monitoreo de efluentes y cuerpo marino receptor para la industria pesquera de consumo humano indirecto, y los anlisis de calidad de aire efectuados en laboratorios acreditados

El programa de monitoreo debe especificar dnde se van a tomar las muestras (ilustrando con planos de ubicacin), la frecuencia de muestreo, los parmetros que se van a medir en cada punto, de acuerdo al D.S. N 010-2008-PRODUCE para cumplir con los LMP, al protocolo de monitoreo de efluentes para la calidad de agua marina y al ECA de calidad de aire para las emisiones.

ANEXOS

COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA DE HARINA DE PESCADO EN EL PERU AO 2006 A 2010

Fuente: superintendencia nacional de administracin tributaria SUNAT (oficina de estadstica)

COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA DEL ACEITE DE PESCADO EN EL PERU AO 2006 A 2010

/Fuente: Empresas pesqueras y superintendencia nacional de administracin tributaria SUNAT (oficina de estadstica)

BIBLIOGRAFIA

-Empresa

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-FAO, ORGANIZACIN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA LA AGRICULTURA Y LA ALIMENTACIN. DEPARTAMENTO DE PESCA, El estado mundial de la pesca y la acuicultura, 2006; EditorFood & Agriculture Org., 2007, 176 pginas-ALFONSO ARVALO ALVARADO ZAARTU, Legislacin martima y pesquera vigente del Per, Editor Comisin Permanente del Pacfico Sur, Secretara General, 1973, Per, 318 pginas.-SERVICIO DE PESQUERA, UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS. FACULTAD DE CIENCIAS, Recursos naturales del mar, Editor Servicio de Pesquera del Ministerio de Agricultura, 1963, Per, 102 pginas

http://www.revistavirtualpro.com/ediciones/gestion_ambiental_gestion_de_residuos-2005-04-01_12Principalmente el cido linolnico. Presente en los pescados grasos (pescados azules) y los aceites de pescados y marisco, adems de en los aceites de semillas y en las verduras de hoja verde.

Destacamos el cido linoleico principalmente. Se encuentran en el aceite vegetal de semillas (girasol y crtamo, soja, maz).

Son esenciales yno pueden ser sintetizados por el organismo humano

El del pre-desaguado es efectuar un drenaje previo al prensado con la finalidad de aumentar su capacidad.

Licor de prensa ( Fase lquida

Torta de prensa ( Fase slida

Torta de prensa ( Fase slida ( Elaborar harina

UNTELS Ingeniera AmbientalPgina 29