Produktionssicherheit und Flexibilitätmit Markenkunststoffen von ROMIRA

Wir setzen Standards für technische Kunststoffe

Reliable and flexible production with branded plastics from ROMIRA

We set standards for technical plastics

Hohe Werkstoffqualität ist eine entscheidende

Grundlage der zuverlässigen Weiterverarbeitung.

Mit bewährten Markenkunststoffen bieten wir un-

seren Kunden eine sichere Basis für die erfolg-

reiche Herstellung ihrer Produkte.

Individuelle Einsatzgebiete erfordern kreative

und flexible Lösungen. Als einer der führenden

Compoundeure in Europa entwickeln wir kunden-

spezifische Spezialprodukte und begegnen den

permanent steigenden Anforderungen mit norm-

gerechten und innovativen Neuentwicklungen.

ROMIRA wurde 1990 gegründet und ist Partner

im Verbund der ROWA Group. Mit höchster Kom-

petenz und synergetischem Know-how setzen wir

in dieser starken Gemeinschaft Standards für

technische Kunststoffe.

Kompetenz in technischen Markenkunststoffen:Sichere Qualitätsstandards mit innovativer Vielseitigkeit

One of the most fundamental requirements for

material processing is that the materials being

used are of excellent quality. With proven, tested

branded plastics, we provide our customers with

a sound basis for successful product manufac-

turing.

Individual areas of application require creative

and flexible solutions. As one of Europe‘s lea-

ding compounders, we develop customized spe-

cial products and meet the ever more stringent

requirements with new developments which are

both innovative and compatible with the prevai-

ling standards.

ROMIRA was founded in 1990 and is an affilia-

ted partner within the ROWA Group. As part of

this strong combine, we set standards for tech-

nical plastics with our profound competence and

synergetic know-how.

Competence in branded technical plastics –assured quality standards with innovative versatility

ROMIRA Service

Wir nehmen uns Zeit für Sie. Als mittelständi-

sches Unternehmen bevorzugen wir das per-

sönliche Gespräch. So lassen sich unterschied-

lichste Ansprüche und individueller Bedarf am

besten klären. Und für den optimalen Ablauf

stehen Ihnen Ihre Ansprechpartner von der Kun-

denberatung bis zur Geschäftsführung stets zur

Verfügung.

ROMIRA Flexibilität

Wir bedienen große und kleine Kundenwünsche.

Dazu zählen Kleinstmengen ab 25 kg, Silozug-

lieferungen, Einfärbung, Modifikation, Optimie-

rung sowie Neuentwicklungen nach individuellen

Anforderungen. Und da wir nur ein kurzer Ab-

schnitt im langen Produktionsprozess sind, er-

ledigen wir das auch in kurzer Zeit: in nur 14 bis

21 Tagen ist Ihr Spezialprodukt fertig.

Mehr als Qualität, Flexibilität und Service:Das ROMIRA-Kundenzufriedenheits-Programm

ROMIRA Qualität

Das interne Romira-Technikum mit modernster

Laborausstattung und zentraler Analytik sorgt

für anspruchsvolle Innovation und gleichbleibend

exzellente Qualität. Wir garantieren auch lang-

fristig konstante Produkteigenschaften und Farb-

gebung – Ihre Sicherheit für wachsendes Ver-

trauen.

Wir entwickeln und produzieren Kunststoffe für Sie – individuelle Spezialitäten und bewährte

Markenprodukte. Unser Ziel ist es, Sie als Kunden zu gewinnen und als zufriedenen Kunden zu be-

halten. Dafür haben wir das Romira-Kundenzufriedenheits-Programm entwickelt.

ROMIRA service

We always have time for you. As a medium-sized

firm, we prefer the personal approach. This is

the best way to clarify any diversity of require-

ments which may arise, as well as your indivi-

dual needs. And to ensure that everything goes

as smoothly as possible, your contacts – from

customer service right up to the management

itself – will be available for advice and consulta-

tion at any time.

ROMIRA flexibility

We strive to satisfy all our customers‘ wishes,

however large or small these may be. They in-

clude minimum quantities from 25 kg upwards,

silo load deliveries, dyeing, modification, custo-

mized optimization and new product develop-

ments. And since we‘re just one small part of a

long production process, we don‘t waste time:

your special product will be finished in just 14

to 21 days.

More than quality, flexibility and service:the ROMIRA customer satisfaction programme

ROMIRA quality

Romira‘s in-house technical centre, featuring the

latest laboratory equipment and a central ana-

lysis function, ensures that sophisticated inno-

vation and consistently excellent quality always

prevail. In addition, we guarantee the long-term

constancy of product attributes and colouration

– that‘s the kind of reliability you need for trust

to grow.

We develop and produce plastics for you – individual specialities and tried-and-tested branded pro-

ducts. Our objectives are, first, to win your custom, and then to keep you as a satisfied customer.

That‘s why we have developed the Romira customer satisfaction programme.

Bewährte Markenprodukte und individuelle Blends:Basiskomponenten für ein erfolgreiches Endergebnis

Rotec® ABS, ASA

Transparente/Transluzente

Compounds

– transparentes ABS

– U400 (witterungsstabil)

– PC, SAN

Romiloy® ABS/PC, ASA/PC, PA/ABS, PA/ASA,

ABS/PBT, ASA/PBT, PC/PBT

Luranyl® PPE/PS-I

HT PPE/PA

Wir setzen auf „State-of-the-art“-Produktion für ROMIRA-Markenkunststoffe:

2-Schnecken-Extruder und computergestützte Dosiersysteme. Das sichert reproduzierbare

Daten für alle Maschinengrößen und Qualitätsstandards nach DIN ISO 9001:2000.

• Grundpolymere wie ABS, SAN, ASA, PC, PA,

PBT, PPE

• Propfpolymere (Rohpolymere, HRG)

• Modifikatoren

(schlagzähe Modifier, Blockcopolymere)

• Antioxidantien

• Gleitmittel

• UV-Stabilisatoren

• Füll-/Verstärkungsstoffe

• Sonderadditive (AS, FR, Verarbeitungshilfen,

Compatibilizer)

• Farbkomponenten (Einfärbung auf Basis von

Fest- und Flüssigbatchen)

Das ROMIRA-Baukastensystem bietet die Mög-

lichkeit, bewährte Produkte zu modifizieren oder

neue Produkte zusammenzustellen:

ROMIRA Markenprodukte

Proven branded products and individual blends:basic components for a successful final result

Rotec® ABS, ASA

Transparent/Translucent

compounds

– transparent ABS

– U400 (weatherproof)

– PC, SAN

Romiloy® ABS/PC, ASA/PC, PA/ABS, PA/ASA,

ABS/PBT, ASA/PBT, PC/PBT

Luranyl® PPE/PS-I

HT PPE/PA

We put our faith in state-of-the-art production – two-screw extruders and computerised dispensing

systems – for ROMIRA branded plastics. This ensures reproducible data for all machine sizes and

quality standards in accordance with DIN ISO 9001:2000.

• basic polymers such as ABS, SAN, ASA, PC,

PA, PBT, PPE

• graft polymers (crude polymers, HRG)

• modifiers (impact modifiers, block copolymers)

• antioxidants

• lubricants

• UV stabilisers

• fillers and fibre reinforcements

• special additives (AS, FR, process aid,

compatibilizers)

• colour components (dyeing on the basis of

solid and liquid batches)

The ROMIRA modular system makes it possible

to modify tried-and-tested products or to make

new ones:

ROMIRA branded products

Technische DatenTechnical Data

Eigenschaften Properties Einheit Unit Prüfmethode Test Method Prüfbedingungen Test Conditions

Kurzzeichen Short Code

Mechanische Mechanical

Zugmodul Tensile Modulus MPa ISO 527 23°C, 1 mm/min

Zugfestigkeit Tensile Strength MPa ISO 527 23°C, 50 mm/min

Reißdehnung Elongation at Break % ISO 527 23°C, 50 mm/min

Biegemodul Flexural Modulus MPa ISO 178 23°C, 2 mm/min

Biegefestigkeit Flexural Strength MPa ISO 178 23°C, 2 mm/min

Kerbschlagzähigkeit (Charpy) Impact Strength Notched kJ/m2 ISO 179/1eA 80 x 10 x 4 mm, 23°C (/ -30°C)

Schlagzähigkeit (Charpy) Impact Strength kJ/m2 ISO 179/1eU 80 x 10 x 4 mm, 23°C (/ -30°C)

Physikalische Physical

Dichte Density g/cm3 ISO 1183 23°C, 50% RH

Wasseraufnahme Water Absorption % ISO 62 23°C, 24 h

Feuchtigkeitsaufnahme Humidity Absorption % ISO 62 23°C, 50% RH

Thermische Thermal

Wärmeformbeständigkeit (HDT A) Heat Distortion Temp. °C ISO 75 120°C/h, 1,80 MPa

Vicat Erweichungstemperatur (Verfahren B 50) °C ISO 306 50°C/h, 50 N

Vicat Softening Temp.

Schmelzindex MFR Melt Flow Rate MFR g/10 min ISO 1133 220°C, 10 kg

Schmelzindex MFR Melt Flow Rate MFR g/10 min ISO 1133 240°C, 5 kg

Schmelzindex MFR Melt Flow Rate MFR g/10 min ISO 1133 260°C, 5 kg

Schmelzindex MFR Melt Flow Rate MFR g/10 min ISO 1133 300°C, 1,2 kg

Glühdrahtprüfung (GWFI) Glowing Wire Test °C IEC 60695-2-12 3,0 mm

Wärmeleitfähigkeit Thermal Conductivity W/(K-m) DIN 52612

Lineare Wärmeausdehnung Linear Thermal Expansion 10-4-K-1 ISO 11359-2 23 - 55°C

Verarbeitungsschwindung Moulding Shrinkage % ISO 294-4 23°C

Brennbarkeit (**: eigener Test) Flammability (**: own test) Klasse UL 94 1,6 mm

Beschreibung Description

Bemerkungen Remarks

* = Durchschnittswerte, die je nach Produktionscharge und/oder Zugabe von Pigmenten, Antistatika, Gleitmitteln, UV-Stabilisatoren u. ä. nach oben oder unten schwanken können. (tr / f): Messung trocken / luftfeucht* = Average figures which could vary with each production batch due to addition of pigments, antistatic agents, slip agents, light stabilizers or other additives. (dr / c): Measurement dry / conditioned

ROMILOY®

ABS / PC-Blend, stan-dard injection moulding grade, high impact, high temperature resistance

ABS / PC-Blend, standard injection moulding grade

ABS / PC-Blend, standard injection moulding grade

ABS / PC-Blend, high flow ABS / PC-Blend,

high flow, plating grade

ASA / PA-Blend, high impact, mine-ral filler, very good scratch resistance, UV stabilized

1015 1035 1055 1055 F 1055 F PG 3020/01 M10

Wert* Value*

ABS+PC ABS+PC ABS+PC ABS+PC ABS+PC ASA+PA-MD10

2.200 2.100 2.400 2.400 2.400 3.100

55 48 54 46 46 52

130 100 35 30 30 > 30

2.000 2.000 2.250 2.200 2.200 2.700

85 75 85 81 81 76

42 38 34 30 30 7,5 / 7,5

o.B. o.B. o.B. o.B. o.B. o.B. / o.B.

1,15 1,14 1,09 1,13 1,13 1,14

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 1,0

-

110 101 95 95 95 60

138 128 110 110 110 120

17 15 15 20 20 22

- - - - - -

0,85 0,85 0,9 0,9 0,9 1,1

0,4 - 0,7 0,4 - 0,7 0,4 - 0,7 0,4 - 0,7 0,4 - 0,7 0,6 - 0,9

HB** HB** HB** HB** HB** HB**

ABS / PC-Blend, ABS / PC-Blend, ABS / PC-Blend ABS / PC-Blend, ABS / PC-Blend, ASA / PA-Blend, Standardtype Standard Spritz- Standard Spritz- leicht fließend leicht fließend, schlagzähe, hochschlagzäh, gusstype gusstype gut galvanisierbar mineralgefüllt,erhöhte Wärmeform- sehr gute Kratz-beständigkeit festigkeit, UV-stabilisiert

ROMILOY® ROTEC® ABS3020/07 4010 5720 6020 6040 8170 9035 9170

ASA+PA ABS+PA PC+PBT ASA+PC ASA+PC ASA+PC-FR ABS+PC-FR ABS+PC-FR

(tr / f)

1700 / 1200 (tr / f) 1.750 2.380 2.520 2.500 2.600 2.600 2.600

37 / 34 (tr / f) 42 60 64 60 63 53 60

>100 / >200 (tr / f) < 200 >50 80 60 30 30 30

- 1.500 2.350 2.450 2.400 2.600 2.700 2.500

- 58 92 95 93 98 92 98

77 / 11 85 / 25 40 / 10 35 40 25 26 40

o.B. / o.B. o.B. / o.B. o.B. / o.B. o.B. o.B. o.B. o.B. o.B.

1,06 1,07 1,2 1,17 1,14 1,17 1,18 1,17

1,0 - - 0,3 0,3 - 0,3 -

- 1,0

- - 89 105 - 76 75 75

105 140 117 130 119 105 99 101

25 30 25

15 20 38 35 35 40 40

850 960

0,25 - - - - - - -

- - 0,9 0,8 0,85 - - -

0,6 - 0,9 1,0 - 1,4 0,4 - 0,6 0,4 - 0,7 0,4 - 0,7 0,4-0,7 0,3 - 0,6 -

HB** HB** HB** HB** HB** V-0 V-0 V-0

ASA / PA-Blend, ABS / PA-Blend PC/PBT-Blend, ASA / PC-Blend, ASA / PC-Blend, ASA / PC- Blend Flammgeschütztes ABS / PC- Blendhochschlagzäh, hochschlagzäh, schnell fließende hochschlagzäh, hochschlagzäh, mit chlor-, brom- ABS/ PC-Blend mit chlor-, brom- UV-stabilisiert UV-stabilisiert Type, hochschlagzähe, erhöhte Wärme- hohe Wärmeform- und antimon- und antimonfreien hohe Wärmeform- formbeständigkeit, beständigkeit, freien Flamm Flammschutz- beständigkeit; sehr gute sehr gute schutzmitteln mitteln UV-stabilisiert UVBeständigkeit UVBeständigkeit

UL-gelistet UL-gelistet UL-gelistet

PC / PBT-Blend, high flow, high impact, high temperature resistance, UV stabilized

ASA / PC-Blend, high impact, high tempera-ture resistance, very good UV resistance

ASA / PC-Blend, high impact, good tempera-ture resistance, very good UV resistance

ASA / PC-Blend, flame retardant, free of antimony, chlorine and bromine

ABS / PC-Blend, flame retardant

ABS / PC-Blend, flame retardant, free of antimony, chlorine and bromine

Standard injection moulding grade

Injection moulding and extrusion grade, flame retardant, UL 94 V-0

Flame retardant, UL 94 V-0ASA / PA-Blend,

high impact, UV stabilized

ASA / PA-Blend, high impact, UV stabilized

1001 1001 F 1001 FR/E 1001 FR V0/4

ABS ABS ABS-FR ABS-FR

2.600 2.500 2.450 2.800

49 47 40 42

15 12 18 10

2.700 2.600 2.300 2.600

80 75 65 65

12 12 18 / 8 12

o.B. o.B. o.B. / o.B. 70 - o.B.

1,06 1,05 1,17 1,2

0,3 0,3 0,3 0,3

80 - 85 75

100 100 97 86

21 35 20 64

0,18 0,18 - -

0,85 0,85 - -

0,3 - 0,7 0,3 - 0,7 0,3 - 0,6 0,3 - 0,6

HB HB V-0 V-0

Standard Spritz- Standard Spritz- Flammgeschützte Flammgeschützte gusstype gusstype, leicht Spritzguss- und Type, UL 94 V-0 fließend Extrusionstype, UL 94 V-0

UL-gelistet UL-gelistet

Standard injection moulding grade, high flow

1001 FR V0/5 1001 GF17 1001 TR-AC 3001 5001

ABS-FR ABS-GF17 MABS ABS ABS

2.200 5.650 2.400 2.400 2.100

40 85 (5 mm/min) 50 47 45

15 5 (5 mm/min) 15 18 20

2.300 5.250 2.600 2.400 2.200

55 115 60 75 70

11 7 12 16 21

o.B. 20 80 o.B. o.B.

1,19 1,15 1,11 1,04 1,04

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

81 - 84 - -

91 105 93 99 97

47 10 17 20 18

- 0,19 - 0,18 0,17

- - - 0,85 0,9

0,3 - 0,6 0,2 - 0,4 0,3 - 0,7 0,4 - 0,7 0,5 - 0,7

V-0 HB** HB** HB HB

Flammgeschützte Spritzgusstype Transparente Type, Erhöht schlagzähe Hoch schlagzäheType, UL 94 V-0 mit 17 % Glas- wasserklar, Standardtype Standardtypegute UV-Bestän- fasern leicht fließend digkeit

UL-gelistet UL-gelistet

ROTEC® ABS

Injection moulding grade, filled with 17 % glass fibre

Transparent grade, water clear, high flow

Standard injection moulding grade, high impact

Standard injection moulding grade, high impact

5001/05 HF 3 HF 4

ABS ABS ABS

2.500 2.400 2.400

42 45 44

40 14 14

2.400 2.500 2.300

70 73 72

28 15 13

o.B. o.B. o.B.

1,04 1,05 1,05

0,3 0,3 0,3

- - -

97 98 98

20 40 57

0,17 0,18 0,18

0,9 0,85 0,85

0,5 - 0,7 0,3-0,7 0,4-0,6

HB** HB HB

Hoch schlagzähe Schnell fließende Schnell fließende Galvanotype Standardtype Standardtype

UL-gelistet UL-gelistet

Plating grade, high impact

Standard injection moulding grade, high flow

Standard injection moulding grade, high flow

SE 3 SE 3 HH SE 5/02 SE 5/06

ABS ABS ABS ABS

2.400 2.400 2.100 2.200

46 45 41 41

15 12 17 17

2.450 2.500 2.300 2.300

72 68 67 67

16 / 6 16 40 / 22 30

o.B. / 90 o.B. o.B. / o.B. o.B.

1,04 1,05 1,03 1,03

0,3 0,3 0,3 0,3

- - - -

99 107 93 97

13 5 6 10

0,18 0,18 0,17 0,17

0,9 0,8 0,95 0,9

0,5 0,3 - 0,7 - -

HB** HB** HB** HB**

Schlagzähe Schlagzähe Hochschlagzähe SchlagzäheStandard Extrusionstype, Spritzguss- und galvanisierbare Extrusionstype erhöhte Wärme- Extrusionstype Spritzgusstype, formbeständigkeit erhöhte Chemikalien- beständigkeitStandard extrusion grade, impact modified

Extrusion grade, impact modified, high temperature resistance

Injection moulding and extrusion grade, high impact Plating grade, injec-

tion moulding, high chemical resistance

Flame retardant,UL 94 V-0, goodUV resistance

TS 12 TS 15 TS 15/02 TS 15/04 TS 20

ABS ABS ABS ABS ABS

2.600 2.300 2.700 2.300 2.500

50 48 50 48 42

10 10 20 25 12

2.700 2.400 2.500 2.400 2.600

78 72 80 80 70

13 12 18 22 15

o.B. o.B. o.B. o.B. o.B.

1,05 1,05 1,05 1,06 1,04

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

- - - 83 -

101 105 105 105 108

21 15 12 10 9

0,18 0,18 0,18 0,18 0,18

0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

0,3 - 0,7 0,3 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7

HB** HB** HB** HB** HB**

Wärmeformbe- Erhöht wärmeform- Erhöht wärmeform- Erhöht wärmeform- Hoch wärmeform-ständige beständige beständige hoch beständige hoch beständige Spritz-Standardtype Spritzgusstype schlägzähe Spritz- schlägzähe Spritz- guss- und gusstype gusstype mit PC Extrusionstype modifiziert, emissionsarm

Standard grade, good temperature resistance

Injection moulding grade, high tempera-ture resistance

Injection moulding grade, high tempera-ture resistance, high impact

Injection moulding grade, high tempera-ture resistance, high impact, PC modified, low emission

Injection moulding and extrusion grade, very high tempera-ture resistance

702 707

AES AES

2200 1200

38 18

30 42

2000 1200

63 33

25 32

o.B. o.B.

1,02 -

0,3 0,3

- -

97 91

21 6

- -

- -

0,5 - 0,7 0,5 - 0,7

HB** HB**

Hoch schlagzähe Sehr hoch Standardtype schlagzähe Extrusions- und Spritzgusstype

ROTEC® AES ROTEC® ASAE 210 E 310 E 310/05 E 510

ASA ASA ASA ASA

2.600 2.500 2.600 1.900

53 51 48 40

18 20 15 20

2.500 2.400 2.200 2.000

83 79 71 60

9 11 12 20

o.B. o.B. o.B. o.B.

1,07 1,06 1,07 1,06

0,3 0,3 0,3 0,3

- 85 85 80

100 99 99 90

15 15 7 12

0,17 0,17 0,17 0,17

0,85 0,85 0,85 0,95

0,3 - 0,5 0,3 - 0,6 0,3 - 0,6 0,4 - 0,6

HB** HB** HB** HB**

Standard, Standard Extrusionstype, Hoch schlagzäheExtrusionstype, Extrusionstype erhöhte Chemikalien- Extrusionstypeerhöhte Steifigkeit beständigkeitStandard injection

moulding grade, high impact Injection moulding

and extrusion grade, very high impact

Standard extrusion grade, high rigidity

Standard extrusion grade Extrusion grade,

good chemical resistance

Extrusion grade, high impact

S 210 S 310 S 510 T 115/03 T 115/04

ASA ASA ASA ASA ASA

2.500 2.400 2.100 2.700 2.700

52 50 40 50 50

22 20 20 18 30

2.500 2.300 2.000 2.500 2.500

82 78 65 80 80

9 10 16 12 12

o.B. o.B. o.B. o.B. o.B.

1,07 1,06 1,06 1,07 1,06

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

85 84 80 80 97

100 99 90 103 107

21 21 17 7 7

0,17 0,17 0,17 0,18 0,17

0,85 0,85 0,95 0,85 0,85

0,4 - 0,6 0,4 - 0,6 0,4 - 0,6 0,3 - 0,6 0,4 - 0,6

HB HB HB HB** HB**

Standard Standard Hoch schlagzähe Wärmeformbeständige WärmeformbeständigeSpritzgusstype, Spritzgusstype Standardtype Spritzguss- und Spritzguss- underhöhte Steifigkeit Extrusionstype, hohe Extrusionstype, hohe Schlagzähigkeit, gute Schlagzähigkeit und UV-Beständigkeit und gute Bewitterungs- emissionsarm beständigkeit

UL-gelistet UL-gelistet UL-gelistet

Standard injection moulding grade, high rigidity

Standard injection moulding grade

Standard injection moulding grade, very high impact

Extrusion and injection moulding grade, high heat resistance, high impact, good UV resis-tance, low emission

Extrusion and injection moulding grade, high heat resistance, high impact, very good UV and weathering resistance

ROTEC® PC ROTEC®

7015 7030 U 359 U 400

PC PC

2.400 2.400 2050 2150

62 62 45 49

>100 118 50 20

2 2 2100 2300

93 93 66 63

12 9 12 8

o.B. o.B. 95 o.B.

1,2 1,2 1,13 1,14

- - 0,3 0,3

124 122 - 78

145 145 96 95

5,5 5

15 30

- - - -

0,7 0,7 0,85 0,9

0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 - 0,4 - 0,6

V-2** V-2** HB** HB**

Polycarbonat Polycarbonat Spritzguss- und Spritzguss- undSpritzgusstype, Spritzgusstype, Extrusionstype Extrusionstype,Standard leicht fließend transparent

Standard injection moulding grade

Injection moulding grade, high flow

Extrusion and injection moulding grade

Extrusion and injection moulding grade, transparent

ROMIRA GmbH

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